第一篇：電火花基本知識(shí)（精選）

電火花基本知識(shí)

一、什么是電火花加工

二、電火花加工的特點(diǎn)

三、電火花加工機(jī)床的組成及作用

四、實(shí)現(xiàn)電火花加工的條件

五、極性效應(yīng)

六、覆蓋效應(yīng)

七、加工速度

八、工具電極損耗

九、表面粗糙度

十、放電間隙

十一、兩電極蝕除量之間的矛盾

十二、加工速度與加工表面粗糙度之間的矛盾

十三、電火花加工常用名詞、術(shù)語(yǔ)及符號(hào)

十四、電火花加工粗糙度對(duì)照表

一、什么是電火花加工

電火花是一種自激放電，其特點(diǎn)如下： 火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過(guò)程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低?；鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時(shí)間（通常為10-7-10-3s）后及時(shí)熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來(lái)不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓范圍

內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。

二、電火花加工的特點(diǎn)

電火花加工是與機(jī)械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，具有高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現(xiàn)。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來(lái)越多，這就使得傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進(jìn)一步發(fā)展和完善機(jī)械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用。

電火花加工的特點(diǎn)如下：

1.脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無(wú)法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處

理狀況影響。

2.脈沖放電持續(xù)時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受

熱影響范圍小。

3.加工時(shí)，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。4.可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞

動(dòng)強(qiáng)度。

基于上述特點(diǎn)，電火花加工的主要用途有以下幾項(xiàng)：

1)制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。

2)加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。

3)在金屬板材上切割出零件。

4)加工窄縫。5)磨削平面和圓面。

6)其它（如強(qiáng)化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接

加工型面復(fù)雜的零件等）。

三、電火花加工機(jī)床的組成及作用

從上面所談的情況可以看到，要實(shí)現(xiàn)電火花加工過(guò)程，機(jī)床必須具備三個(gè)要素，即：脈沖電源，機(jī)械部分和自動(dòng)控制系統(tǒng)，工作液過(guò)濾與循環(huán)系統(tǒng)。（見(jiàn)圖一）。下面對(duì)這三要素的作用逐一加以簡(jiǎn)單討論。

1.脈沖電源

加在放電間隙上的電壓必須是脈沖的，否則，放電將成為連續(xù)的電弧。所謂脈沖電源，實(shí)際就是一種電氣線路或裝置，它們能發(fā)出具有足夠能

量的脈沖電壓來(lái)。2.機(jī)械部分和自動(dòng)控制系統(tǒng)

其作用是維持工具電極和工件之間有一適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙，并在線調(diào)整。

3.工作液凈化與循環(huán)系統(tǒng) 工作液的作用是使能量集中，強(qiáng)化加工過(guò)程，帶走放電時(shí)所產(chǎn)生的熱量和電蝕產(chǎn)物。工作液系統(tǒng)包括工作液的儲(chǔ)存冷卻、循環(huán)及其調(diào)節(jié)與保護(hù)、過(guò)濾以及利用工作液強(qiáng)迫循環(huán)系統(tǒng)。

上述三要素，有時(shí)也稱為電火花加工機(jī)床的三大件，它們組成了電火花加工機(jī)床這一統(tǒng)一體，以滿足加工工藝的要求。

四、實(shí)現(xiàn)電火花加工的條件

實(shí)現(xiàn)電火花加工，應(yīng)具備如下條件：

1.工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離范圍內(nèi)，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質(zhì)，產(chǎn)生火花放電，又可以適應(yīng)在火花通 道熄滅后介質(zhì)消電離以及排出蝕除產(chǎn)物的要求。若兩電極距離過(guò)大，則脈沖電壓不能擊穿介質(zhì)、不能產(chǎn)生火花放電，若兩電極短路，則在兩電

極間沒(méi)有脈沖能量消耗，也不可能實(shí)現(xiàn)電腐蝕加工。

2.兩電極之間必須充入介質(zhì)。在進(jìn)行材料電火花尺寸加工時(shí)，兩極間為液體介質(zhì)（專用工作液或工業(yè)煤油）；在進(jìn)行材料電火花表面強(qiáng)化時(shí)，兩極間為氣體介質(zhì)。

3.輸送到兩電極間的脈沖能量密度應(yīng)足夠大。在火花通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表征通道的能量密度。能量 密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個(gè)腐蝕痕（凹坑），實(shí)現(xiàn)電火花加工。因而，通道一般必須

有105-106A/cm2電流密度。

放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈沖期間得到維持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小于2A。

4.放電必須是短時(shí)間的脈沖放電。放電持續(xù)時(shí)間一般為10-7-10-3s。由于放電時(shí)間短，使放電時(shí)產(chǎn)生的熱能來(lái)不及在被加工材料內(nèi)部擴(kuò)散，從

而把能量作用局限在很小范圍內(nèi)，保持火花放電的冷極特性。5.脈沖放電需重復(fù)多次進(jìn)行，并且多次脈沖放電在時(shí)間上和空間上是分

散的。

這里包含兩個(gè)方面的意義：其一時(shí)間上相鄰的兩個(gè)脈沖不在同一點(diǎn)上形成通道；其二，若在一定時(shí)間范圍內(nèi)脈沖放電集中發(fā)生在某一區(qū)域，則 在另一段時(shí)間內(nèi)，脈沖放電應(yīng)轉(zhuǎn)移到另一區(qū)域。只有如此，才能避免積炭現(xiàn)象，進(jìn)而避免發(fā)生電弧和局部燒傷。

6.脈沖放電后的電蝕產(chǎn)物能及時(shí)排放至放電間隙之外，使重復(fù)性放電順

利進(jìn)行。

在電火花加工的生產(chǎn)實(shí)際中，上述過(guò)程通過(guò)兩個(gè)途徑完成。一方面，火花放電以及電腐蝕過(guò)程本身具備將蝕除產(chǎn)物排離的固有特性；蝕除物以 外的其余放電產(chǎn)物（如介質(zhì)的汽化物）亦可以促進(jìn)上述過(guò)程；另一方面，還必須利用一些人為的輔助工藝措施，例如工作液的循環(huán)過(guò)濾，加工

中采用的沖、抽油措施等等。

五、極性效應(yīng) 電火花加工時(shí)，相同材料兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。如果兩電極材料不同，則極性效應(yīng)更加明顯。

六、覆蓋效應(yīng)

在油類介質(zhì)中放電加工會(huì)分解出負(fù)極性的游離碳微粒，在合適的脈寬、脈間條件下將在放電的正極上覆蓋碳微粒，叫覆蓋效應(yīng)。利用覆蓋效應(yīng)

可以降低電極損耗。注意負(fù)極性加工才有利做覆蓋效應(yīng)。

七、加工速度

對(duì)于電火花成形機(jī)來(lái)說(shuō)加工速度是指在單位時(shí)間內(nèi)，工件被蝕除的體積或重量。一般用體積表示。若在時(shí)間T內(nèi)，工件被蝕除的體積為V，則

加

工速度Vw為： Vw=V/t（mm3/min）對(duì)于線切割機(jī)來(lái)說(shuō)，加工速度是指在單位時(shí)間內(nèi)，工件被切面積。即用mm2/min來(lái)表示。在規(guī)定表面粗糙度（如Ra=2.5μm），相對(duì)電極損耗（如1%）時(shí)的最大加工速度，是衡量電加工機(jī)床工藝性能的重要指標(biāo)。一般情況下，生產(chǎn)廠 給出的是最大加工電流，在最佳加工狀態(tài)下所能達(dá)到的最高加工速度。因此，在實(shí)際加工時(shí)，由于被加工件尺寸與形狀的千變?nèi)f化，加工條件，排屑條件等與理想狀態(tài)相差甚遠(yuǎn)，即使在粗加工時(shí)，加工速度也往往大大低于機(jī)床的最大加工速度指標(biāo)。

八、工具電極損耗

在電火花成形加工中，工具電極損耗直接影響仿形精度，特別對(duì)于型腔加工，電極損耗這一工藝指標(biāo)較加工速度更為重要。

電極損耗分為絕對(duì)損耗和相對(duì)損耗。

絕對(duì)損耗最常用的是體積損耗Ve和長(zhǎng)度損耗Veh二種方式，它們分別表示在單位時(shí)間內(nèi)，工具電極被蝕除的體積和長(zhǎng)度。即

Ve=V/t（mm3/min）Veh=H/t（mm/min）

相對(duì)損耗——工具電極絕對(duì)損耗與工件加工速度的百分比。通常采用長(zhǎng)度相對(duì)損耗比較直觀，測(cè)量也比較方便。在線切割加工中，電極絲的損耗對(duì)工件質(zhì)量的影響不大，故一般不加以討論。但快走絲機(jī)床使用鉬作為電極絲，是重復(fù)放電，所以絲的損耗影響到電極絲的使用壽命，在實(shí)際加工中應(yīng)予適當(dāng)考慮。見(jiàn)圖二。

在電火花成形加工中，工具電極的不同部位，其損耗速度也不相同。在精加工時(shí)，一般電規(guī)準(zhǔn)選取較小，放電間隙太小，通道太窄，蝕除物在爆炸與工作液作用下，對(duì)電極表面不斷撞擊，加速了電極損耗，因此，如能適當(dāng)增大電間隙，改善通道狀況，即可降低電極損耗。

九、表面粗糙度

表面粗糙度是指加工表面上的微觀幾何形狀誤差。對(duì)電加工表面來(lái)講，即是加工表面放電痕——坑穴的聚集，由于坑穴表面會(huì)形成一個(gè)加工硬化層，而且能存潤(rùn)滑油，其耐磨性比同樣粗糙度的機(jī)加表面要好，所以加工表面允許比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情況下，電加

工表面比機(jī)加工表面亮度低。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：加工表面粗糙度用Ra（輪廓的平均算術(shù)偏差）和Rz（不

平度平均高度）之一來(lái)評(píng)定。

工件的電火花加工表面粗糙度直接影響其使用性能，如耐磨性，配合性質(zhì)，接觸剛度，疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性等。尤其對(duì)于高速高潔，高壓條件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是決定其使用性能和使用壽命的關(guān)鍵。

十、放電間隙

放電間隙，亦稱過(guò)切量，加工中是指脈沖放電兩極間距，實(shí)際效果反映在加工后工件尺寸的單邊擴(kuò)大量。

對(duì)電火花成形加工放電間隙的定量認(rèn)識(shí)是確定加工方案的基礎(chǔ)。其中包括工具電極形狀，尺寸設(shè)計(jì)，加工工藝步驟設(shè)計(jì)，加工規(guī)準(zhǔn)的切換以及

相應(yīng)工藝措施的設(shè)計(jì)。

十一、兩電極蝕除量之間的矛盾

本篇中，已經(jīng)明確闡述了脈沖放電時(shí)間越長(zhǎng)，越有利于降低工具電極相對(duì)損耗。在電火花加工的實(shí)用過(guò)程中，粗加工采用長(zhǎng)脈沖時(shí)間和高放電電流，既體現(xiàn)了速度高，又體現(xiàn)了損耗小，反映了加工速度和工具電極

損耗這一矛盾的緩解。

但是，在精加工時(shí)，矛盾激化了。為了實(shí)現(xiàn)小能量加工，必須大大壓縮脈沖放電時(shí)間。為達(dá)到脈沖放電電流與脈沖放電時(shí)間參數(shù)組合合理，亦必須大大壓縮脈沖放電電流。這樣，不僅加大了工具電極相對(duì)損耗，又

大幅度降低了加工速度。

十二、加工速度與加工表面粗糙度之間的矛盾

為了解決電火花加工工藝的這一基本矛盾，人們?cè)噲D將一個(gè)脈沖能量分散為若干個(gè)通道同時(shí)在多點(diǎn)放電。用這種方法既改善了加工表面粗糙度，又維持了原有的加工速度。

到目前為止，實(shí)現(xiàn)人為控制的多點(diǎn)同時(shí)放電的有效方法只有一種，即分

離工具電極多回路加工。

為了實(shí)現(xiàn)整體電極的多通道加工，人們?cè)O(shè)想了各種方法，并進(jìn)行了多年的實(shí)驗(yàn)摸索。但是迄今為止，尚沒(méi)有徹底解決。

在實(shí)用過(guò)程中，型腔模具的加工采用粗、中、精逐檔過(guò)渡式加工方法。加工速度的矛盾是通過(guò)大功率、低損耗的粗加工規(guī)準(zhǔn)解決的；而中、精加工雖然工具電極相對(duì)損耗大，但在一般情況下，中、精加工余量?jī)H占全部加工量的極小部分，故工具電極的絕對(duì)損耗極小，可以通過(guò)加工尺寸控制進(jìn)行補(bǔ)償，或在不影響精度要求時(shí)予以忽略。

十三、電火花加工常用名詞、術(shù)語(yǔ)及符號(hào)

1、放電間隙：放電間隙指加工時(shí)工具和工件之間產(chǎn)生火花放電的一層距離間隙。在加工過(guò)程中，則稱為加工間隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之間，粗加工時(shí)間隙較大，精加工時(shí)則較小。加工間隙又可分為端面間隙SF 和側(cè)面間隙SL（見(jiàn)圖三）

2、脈沖寬度ti（μs）：脈沖寬度簡(jiǎn)稱脈寬，它是加到工具和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間（見(jiàn)圖）為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。粗加工可用較大的脈寬ti>100μs，精加工時(shí)只能用較少的脈寬ti<50μs。

3、脈沖間隔to(μs)：脈沖間隔簡(jiǎn)稱脈間或間隔，也稱脈沖停歇時(shí)間。它是兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔時(shí)間(見(jiàn)圖四)。間隔時(shí)間過(guò)短，放電間隙來(lái)不及消電離和恢復(fù)絕緣，容易產(chǎn)生電弧放電，燒傷工具和工件；脈間選得過(guò)長(zhǎng)，將降低加工生產(chǎn)率。加工面積、加工深度較大時(shí)，脈間也應(yīng)稍大。?

4、開(kāi)路電壓或峰值電壓：開(kāi)路電壓是間隙開(kāi)路時(shí)電極間的最高電壓，等于電源的直流電壓。峰值電壓高時(shí)，放電間隙大，生產(chǎn)率高，但成型復(fù)制精度稍差。

5、火花維持電壓：火花維持電壓是每次火花擊穿后，在放電間隙上火花放電時(shí)的維持電壓，一般在25V左右，但它實(shí)際是一個(gè)高頻振蕩的電壓(見(jiàn)圖四)。電弧的維持電壓比火花的維持電壓低5V左右，高頻振蕩頻率很低，一般示波器上觀察不到高頻成分，觀察到的是一水平亮線。過(guò)渡電弧的維持電壓則介于火花和電弧之間。見(jiàn)圖四。

6、加工電壓或間隙平均電壓U（V）

加工電壓或間隙平均電壓是指加工時(shí)電壓表上指示的放電間隙兩端的平均電壓，它是多個(gè)開(kāi)路電壓、火花放電維持電壓、短路和脈沖間隔等零電壓的平均值。在正常加工時(shí)，加工電壓在30-50V，它與占空比、預(yù)置進(jìn)給量等有關(guān)。占空比大、欠進(jìn)給、欠跟蹤、間隙偏開(kāi)路，則加工電壓偏大；占空比小、過(guò)跟蹤或預(yù)置進(jìn)給量?。ㄩg隙偏短路），加工電

壓即偏小。

7、加工電流I（A）

加工電流是加工時(shí)電流表上指示的流過(guò)放電間隙的平均電流。精加工時(shí)小，粗加工時(shí)大；間隙偏開(kāi)路時(shí)小，間隙合理或偏短路時(shí)則大。

8、短路電流IS（A）

短路電流是放電間隙短路時(shí)（或人為短路時(shí)）電流表上指示的平均電流（因?yàn)槎搪窌r(shí)還有停歇時(shí)間內(nèi)無(wú)電流）。它比正常加工時(shí)的平均電流要

大20-40%。

9、峰值電流IS（A）

峰值電流是間隙火花放電時(shí)脈沖電流的最大值（瞬時(shí)），日本、英國(guó)、美國(guó)常用IS表示（見(jiàn)圖四），雖然峰值電流不易直接測(cè)量，但它是實(shí)際影響生產(chǎn)率、表面粗糙度等指標(biāo)的重要參數(shù)。在設(shè)計(jì)制造脈沖電源時(shí)，每一功率放大管串聯(lián)限流電阻后的峰值電流是預(yù)先選擇計(jì)算好的。為了安全，每個(gè)50W的大功率晶體管選定的峰值電流約為2-3A，電源說(shuō)明書(shū)中也有說(shuō)明，可以按此選定粗、中、精加工時(shí)的峰值電流（實(shí)際上是

選定用幾個(gè)功率管進(jìn)行加工）。

10、放電狀態(tài)

放電狀態(tài)指電火花加工時(shí)放電間隙內(nèi)每一脈沖放電時(shí)的基本狀態(tài)。一般分為五種放電狀態(tài)和脈沖類型（見(jiàn)圖四）

第一、開(kāi)路（空載脈沖）

放電間隙沒(méi)有擊穿，間隙上有大于50V的電壓，但間隙內(nèi)沒(méi)有電流流過(guò)，為空載狀態(tài)（td=ti）。

第二、火花放電（工作脈沖，或稱有效脈沖）

間隙內(nèi)絕緣性能良好，工作液介質(zhì)擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬。波形特點(diǎn)是：電壓上有td，te和Ie波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。

第三、短路（短路脈沖）

放電間隙直接短路相接，這是由于伺服進(jìn)給系統(tǒng)瞬時(shí)進(jìn)給過(guò)多或放電間隙中有電蝕產(chǎn)物搭接所致。間隙短路時(shí)電流較大，但間隙兩端的電壓很

小，沒(méi)有蝕除加工作用。第四、電弧放電（穩(wěn)定電弧放電）

由于排屑不良，放電點(diǎn)集中在某一局部而不分散，局部熱量積累，溫度升高，惡性循環(huán)，此時(shí)火花放電就成為電弧放電，由于放電點(diǎn)固定在某一點(diǎn)或某局部，因此稱為穩(wěn)定電弧，常使電極表面結(jié)炭、燒傷。波形特點(diǎn)是td和高頻振蕩的小鋸齒波基本消失。

第五、過(guò)渡電弧放電（不穩(wěn)定電弧放電，或稱不穩(wěn)定火花放電）過(guò)渡電弧放電是正常火花放電與穩(wěn)定電弧放電的過(guò)渡狀態(tài)，是穩(wěn)定電弧放電的前兆。波形特點(diǎn)是擊穿延時(shí)td很小或接近于零，僅成為一尖刺，電壓電流波上的高頻分量變低成為稀疏和鋸齒形。早期檢測(cè)出過(guò)渡電弧放電，對(duì)防止電弧燒傷有很大意義。

以上各種放電狀態(tài)在實(shí)際加工中是交替、概率性地出現(xiàn)的（與加工規(guī)準(zhǔn)和進(jìn)給量、沖油、間隙污染等有關(guān)），甚至在一次單脈沖放電過(guò)程中，也可能交替出現(xiàn)兩種以上的放電狀態(tài)。

11、加工速度vw或VW（mm3/min），vm或Vm（g/min）加工速度是單位時(shí)間（min）內(nèi)從工件上蝕除加工下來(lái)的金屬體積（mm3），以質(zhì)量（g）計(jì)算時(shí)用vm或Vm表示，也稱加工生產(chǎn)率。大功率電源粗加工時(shí)vW>500mm3/min，但電火花精加工時(shí)，通常vw<20mm3/min。

12、相對(duì)損耗或損耗比（損耗率）θ（%）

相對(duì)損耗或損耗比是工具電極損耗速度和工件加工速度之比值，并以此來(lái)綜合合衡量工具電極的耐損耗程度和加工性能。

13、面積效應(yīng)：面積效應(yīng)指電火花加工時(shí)，隨加工面積大小變化而加工速度、電極損耗比和加工穩(wěn)定性等指標(biāo)隨之變化的現(xiàn)象。一般加工面積過(guò)大或過(guò)小時(shí)，工藝指標(biāo)通常降低，這是由“電電流密度”過(guò)小或過(guò)大

引起的。

14、深度效應(yīng)：隨著加工深度增加而加工速度和穩(wěn)定性降低的現(xiàn)象稱深度效應(yīng)。主要是電蝕產(chǎn)物積聚、排屑不良所引起的

第二篇：電火花作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

篇一：火花機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 篇二：電火花作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 篇三：火花機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 火花機(jī)操作指導(dǎo)書(shū)

一、目的

為了增加火花機(jī)使用壽命，提高工作效率。

二、適用范圍

模具課所有火花機(jī)及操作人員。

三、內(nèi)容: 5.1校百分表作業(yè)

5.1.1首先打開(kāi)電箱上的電源開(kāi)關(guān),關(guān)掉中心測(cè)位開(kāi)關(guān),以免造成電極與工作物接觸時(shí)發(fā)出響聲。

5.1.2:在接到需加工的工作物時(shí)，首先要檢查工作四周和電極需碰數(shù)與加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂紙或油石將其清除干凈直至表面光滑.如電極加工部位有明顯刀紋,必須交回鉗工師傅處理好。問(wèn)清鉗工師傅放電加工部位和電極加工深度，檢查電極非加工部位避空是否夠?以免加工到不應(yīng)放電的位置。

5.1.3檢查完畢無(wú)問(wèn)題后,把電極收緊螺絲裝上機(jī)頭，用手輕搖,看電極牢固后方可按照鉗工師傅指定的基準(zhǔn)位校表。裝放工件時(shí)要用干凈布將工件底和工作臺(tái)擦干凈,避免產(chǎn)生誤差，校好表后，表針行程中兩頭相差距離要在零位或不超過(guò)0.01mm.校好工件后，切記上緊磁盤(pán)。5.2 znc尋邊作業(yè): 5.2.1校正電極工件后，需按照鉗工所給的圖紙來(lái)尋邊.首先切記按亮中心測(cè)位開(kāi)關(guān)以免撞壞電極。

5.2.2將電極與工件的碰數(shù)部位用干凈的布擦試干凈，確定沒(méi)有毛邊、批蜂.(如不作好以上工作，將會(huì)影響到尋邊的準(zhǔn)確度,所以切不可忽視)。5.3放電加工：

5.3.1在放電加工之前,應(yīng)先用最小電流在z軸方向加工0.01mm~0.02mm(打火花印),復(fù)查無(wú)誤后再開(kāi)始加工作業(yè)。5.3.2在放電加工中，電極迅速發(fā)熱并產(chǎn)生火花,如未做預(yù)防措施,加工時(shí)會(huì)造成火蠟 和爆炸，所以在開(kāi)啟放電加工制前，必須選擇最好的沖油位置和方式。油液必須復(fù)蓋住整個(gè)電極，以防止電極因高溫加工而變形，并要將電極加工后的殘?jiān)杆偾宄?，所以噴油在放電加工中起到很生要的作?同時(shí)要按亮防火掣以協(xié)助監(jiān)視。加工中及加工液應(yīng)浸滿油缸至高于加工件15公分以上(小工件先噴油再放電,大工件先浸油再放電)。5.3.3在放電加工中應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1>手柄上的定位螺絲要擰開(kāi)，以免碰觸造成數(shù)據(jù)移動(dòng)產(chǎn)生誤差。2>加工當(dāng)中不可用手觸摸機(jī)頭，以免觸電傷人。

3>調(diào)好各功能按鍵，力求達(dá)到排渣良好，加工速度快，電極消耗度低,工作效率好。

5.3.4工作臺(tái)上不得擺放任何與放電加工無(wú)關(guān)的東西，保持機(jī)身清潔,機(jī)身外殼不能有油漬，放電加工中操作人必須地場(chǎng)密切監(jiān)視放電情況。

5.3.5加工完畢，應(yīng)再檢查移好的數(shù)據(jù)和z軸加工深度是否準(zhǔn)確無(wú)誤，拆下所有物件后，再將機(jī)臺(tái)上殘?jiān)蓛?。篇四：電火花作業(yè)指導(dǎo)書(shū)ch-sip-021

第三篇：電火花加工車間實(shí)習(xí)

關(guān)于電火花加工車間實(shí)習(xí)的工作總結(jié)

這周我正式進(jìn)入生產(chǎn)車間實(shí)習(xí)，被安排到了電火花加工中心。

通過(guò)在電火花加工車間一周的實(shí)習(xí)，首先對(duì)它的基本工作原理有了初步的了解，知道了它是利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工的一種方法。在第一個(gè)車間有兩臺(tái)電火花穿孔機(jī)，主要用來(lái)加工一些很難加工的小孔，處理人工操作過(guò)程中出現(xiàn)的一些問(wèn)題（如攻絲時(shí)絲錐斷在孔內(nèi)）。另外，還有四臺(tái)電火花線切割機(jī)，主要對(duì)零件進(jìn)行切割以達(dá)到圖紙上設(shè)計(jì)所要求的尺寸。另外一個(gè)車間還有從日本進(jìn)口回來(lái)的三臺(tái)機(jī)器，精度都很高。

在實(shí)習(xí)過(guò)程中，有不懂的問(wèn)題，我就會(huì)請(qǐng)教陳師傅來(lái)幫我解答，慢慢的也學(xué)到了很多以前根本不懂得東西，還糾正了我的一些錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。起初，由于自己對(duì)機(jī)器的操作還不太熟悉，但第三天的時(shí)候，在同事的幫助下，我開(kāi)始著手操作，主要是對(duì)射流管進(jìn)行切割以達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)所要求的尺寸。直到親手操作過(guò)之后，我才深深體會(huì)到實(shí)踐的重要性，終于懂得，只有自己親自動(dòng)手操作了，才會(huì)真正學(xué)到想要的東西。接下來(lái)的兩天，我看見(jiàn)同事在畫(huà)圖，自己也想試試，可是一畫(huà)才知道，根本不像以前學(xué)到的哪種操作方法，它是要運(yùn)用在實(shí)際操作過(guò)程中的。于是，我就立即虛心請(qǐng)教同事，在他的幫助下，我終于對(duì)它的基本操作有所了解，也動(dòng)手畫(huà)了圖。

通過(guò)這一周的實(shí)習(xí)，可謂是受益匪淺，終于知道了自己存在的不足，也深刻體會(huì)到自己頭腦中理論和現(xiàn)實(shí)中實(shí)踐的不斷沖突。雖然在電火花加工車間只有短短一周，可是我深深感受著工人師傅們忘我的工作熱情，學(xué)習(xí)著生產(chǎn)實(shí)踐中實(shí)際應(yīng)用的知識(shí)。在接下來(lái)的實(shí)習(xí)中，我會(huì)更加努力，在車間一定要多動(dòng)手操作，多向老師傅們請(qǐng)教，一定要做到不恥下問(wèn)。

第四篇：電火花加工技術(shù)概述

《先進(jìn)制造技術(shù)》課程學(xué)習(xí)報(bào)告

題目：電火花加工技術(shù)概述

專業(yè)：

機(jī)

械

類

姓名：

喻

嬌

艷

年級(jí)：

2013 級(jí)

班級(jí)：

機(jī)械類1306班

學(xué)號(hào)：

201303164193

武漢科技大學(xué) 機(jī)械自動(dòng)化學(xué)院

2016年 6月 10日

電火花加工技術(shù)概述

喻嬌艷

（武漢科技大學(xué) 機(jī)械自動(dòng)化學(xué)院, 湖北,武漢）（13級(jí)機(jī)械類專業(yè),學(xué)號(hào)201303164193）

摘要：電火花加工（Electrospark Machining）在日本和歐美又稱為放電加工（Electrical Discharge Machining,簡(jiǎn)稱EDM）,是一種直接利用電能和熱能進(jìn)行加工的新工藝,本文從電火花加工的研究現(xiàn)狀、基本原理、發(fā)展前景等三方面加以論述.關(guān)鍵詞：電火花加工的研究現(xiàn)狀

基本原理

發(fā)展前景

Summarize of Electrospark Machining Technique

YU Jiao-yan(College of Machinery and Automation, WuHan University of Science and Technology, HuBei

WuHan 430074)Abstract: Electrospark Machining Technique is also called Electrical Discharge Machining(EDM)in Japan and Occident,it’s a new technology of machining using electrical and heat energy directly.This article discusses it in addition in three aspects including it’s research status,fundamental principle,future prospects,etc.Keywords: Research status;Fundamental principle;Future prospects

1、前言

從前蘇聯(lián)科學(xué)院拉扎連柯夫婦在1943年研制出世界上第一臺(tái)實(shí)用化電火花加工裝置以來(lái),電火花加工已有70多年的歷史,發(fā)展速度是驚人的,目前已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、宇航、航空、電子、電機(jī)、儀器儀表、汽車、輕工等行業(yè),它不僅是一種有效的機(jī)械加工手段,而且已經(jīng)成為在某些場(chǎng)合不可替代的加工方法.例如,在解決難、硬材料及復(fù)雜零件的加工問(wèn)題時(shí),應(yīng)用電火花加工技術(shù)十分有效.據(jù)統(tǒng)計(jì),目前電火花加工機(jī)床的市場(chǎng)占有率已占世界機(jī)床市場(chǎng)的6%以上.而且隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,現(xiàn)代制造技術(shù)極其相關(guān)技術(shù)為電火花技術(shù)的發(fā)展提供了良好機(jī)遇.柔性制造、人工智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、敏捷制造、虛擬制造和綠色制造等現(xiàn)代制造技術(shù)正逐漸滲透到電火花加工技術(shù)中來(lái),給電火花加工技術(shù)的發(fā)展帶來(lái)了新的生機(jī).近年來(lái),國(guó)內(nèi)外很多研究機(jī)構(gòu)對(duì)電火花加工技術(shù)進(jìn)行了大量的研究,并且在許多方面取得了顯著進(jìn)展[1-5].2、電火花加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀

經(jīng)過(guò)60多年的發(fā)展,電火花加工技術(shù)已日趨完善.2011年第十二屆中國(guó)國(guó)際展覽會(huì)上,40余家國(guó)內(nèi)外特種設(shè)備生產(chǎn)商攜機(jī)參展.在高速銑削技術(shù)日趨成熟且飛速發(fā)展的今天,包括電火花加工在內(nèi)的特種加工技術(shù)的市場(chǎng)定位越來(lái)越清晰,向高速、微細(xì)、精密領(lǐng)域發(fā)展成了放電加工領(lǐng)域主要突破方向.適合超精密加工的智能化電源技術(shù)得到了實(shí)質(zhì)性應(yīng)用,瑞士的AgieCharmilles公司開(kāi)發(fā)的ISPG智能脈沖電源在加工表面質(zhì)量、電極損耗、生產(chǎn)效率等方面都達(dá)到了新的高度,采用SF模塊進(jìn)行精密加工,表面粗糙度可以達(dá)到0.05微米R(shí)a的水平,電極損耗大幅下降,和以往電源相比生產(chǎn)效率提高近30%;日本MAKINO公司開(kāi)發(fā)的EDAF2型機(jī)床配備的智能脈沖電源,其超級(jí)放電技術(shù)(SST),具有放電量自動(dòng)調(diào)節(jié)(AFT)、節(jié)能、低損耗、超精面加工等功能.國(guó)內(nèi)放電加工技術(shù)同時(shí)也得到長(zhǎng)足的進(jìn)步.在國(guó)家科技重大專項(xiàng)展品方面,蘇州電加工研究所有限公司研制的D7132五軸聯(lián)動(dòng)電火花加工機(jī)和北京市電加工研究所所研發(fā)的N850五軸電火花成形機(jī)都配置了智能化脈沖電源及高精加工電路,可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)0.1-0.15微米R(shí)a的精密加工.隨著趨于微米加工的需求,對(duì)電火花加工設(shè)備的熱穩(wěn)定要求越來(lái)越高,事實(shí)上,熱穩(wěn)定指標(biāo)已成為一種獨(dú)立的系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于機(jī)床的生產(chǎn)領(lǐng)域,Charmilles的FDRM3000機(jī)床的溫度恒定系統(tǒng)是通過(guò)具有恒定溫度介質(zhì)冷卻各運(yùn)動(dòng)軸的直線光柵系統(tǒng),作為溫度補(bǔ)償系統(tǒng)的一個(gè)穩(wěn)定參照.相比之下,我國(guó)在這方個(gè)面的的研究和應(yīng)用與國(guó)外先進(jìn)水平相比還存在較大差距,隨著數(shù)控電火花技術(shù)逐步向精密、微細(xì)方向發(fā)展,行業(yè)內(nèi)已認(rèn)識(shí)到熱變形現(xiàn)象對(duì)加工精度影響的重要性并啟動(dòng)了這方面的研究工作,相信不久的將來(lái)一定會(huì)有突破性發(fā)展 [6].3電火花加工技術(shù)的基本原理

電火花加工是利用侵在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種方法,又稱放電加工或電蝕加工,英文簡(jiǎn)稱EDM.我們可以把整個(gè)過(guò)程分成彼此獨(dú)立又相互聯(lián)系的三個(gè)階段：電離準(zhǔn)備階段、放電熱蝕階段和削離拋出階段[6].原理圖依次如下圖所示.模型圖

進(jìn)行電火花加工時(shí),工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙.通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給,當(dāng)兩極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí),兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產(chǎn)生火花放電.實(shí)現(xiàn)電火花加工的條件: 1.工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離.在該距離范圍內(nèi),既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質(zhì),產(chǎn)生火花放電,又可以適應(yīng)在火花通道熄滅后介質(zhì)消電離以及排出蝕除產(chǎn)物的要求.2.兩電極之間必須充入介質(zhì).在進(jìn)行材料電火花尺寸加工時(shí),兩極間為液體介質(zhì)（專用工作液或工業(yè)煤油）;在進(jìn)行材料電火花表面強(qiáng)化,兩極間為氣體介質(zhì).3.輸送到兩電極間的脈沖能量密度應(yīng)足夠大.在火花通道形成后,脈沖電壓變化不大.因此,通道的電流密度可以表征通道的能量密度.能量密度足夠大,才可以使被加工材料局部熔化或汽化,從而在被加工材料表面形成一個(gè)腐蝕痕（凹坑）,實(shí)現(xiàn)電火花加工.4.放電必須是短時(shí)間的脈沖放電.放電持續(xù)時(shí)間一般為10-7-10-3s.由于放電時(shí)間短,使放電時(shí)產(chǎn)生的熱能來(lái)不及在被加工材料內(nèi)部擴(kuò)散,從而把能量作用局限在很小范圍內(nèi),保持火花放電的冷極特性.5.脈沖放電需重復(fù)多次進(jìn)行,并且多次脈沖放電在時(shí)間上和空間上是分散的.其一時(shí)間上相鄰的兩個(gè)脈沖不在同一點(diǎn)上形成通道;其二,若在一定時(shí)間范圍內(nèi)脈沖放電集中發(fā)生在某一區(qū)域,則在另一段時(shí)間內(nèi),脈沖放電應(yīng)轉(zhuǎn)移到另一區(qū)域.6.脈沖放電后的電蝕產(chǎn)物能及時(shí)排放至放電間隙之外,使重復(fù)性放電順利進(jìn)行.一方面,火花放電以及電腐蝕過(guò)程本身具備將蝕除產(chǎn)物排離的固有特性;蝕除物以外的其余放電產(chǎn)物（如介質(zhì)的汽化物）亦可以促進(jìn)上述過(guò)程;另一方面,還必須利用一些人為的輔助工藝措施.電火花加工主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種硬、脆材料,如硬質(zhì)合金和淬火鋼等;加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具;加工稀有貴重金屬及特殊零件,以及多品種、多規(guī)格的新產(chǎn)品試件零件的加工[7].4 電火花加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

電火花加工技術(shù)是一項(xiàng)歷史比較悠久的技工技術(shù),在航空航天和模具的加工行業(yè)被廣泛地應(yīng)用,其能夠?qū)δ切┯捕缺容^大的復(fù)合材料進(jìn)行加工,而且這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)還是比較明顯的,是材料加工的重要方法.現(xiàn)在,科學(xué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高速的發(fā)展,能夠根據(jù)生產(chǎn)的需要進(jìn)行不同類型的加工,其加工的方向朝著柔性的方向發(fā)展,而且在材料加工過(guò)程中能夠節(jié)省大量的時(shí)間.所以,應(yīng)該在電火花加工技術(shù)原有的優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上,提高其加工的精密程度,實(shí)現(xiàn)環(huán)保型的加工,完善加工的方法,使電火花加工技術(shù)能夠在更加廣闊的范圍中使用[5].電火花加工技術(shù)朝著精密化的方向發(fā)展

電火花加工技術(shù)越來(lái)越精密,在材料的尺寸選擇上,其實(shí)現(xiàn)了高度的精密化,而且在材料的表面質(zhì)量是比較精確的.在對(duì)電火花進(jìn)行加工的過(guò)程中,能夠?qū)Ψ烹姷拈g隙進(jìn)行合理的處理,這就使材料加工的精度非常高.加工的間隙在處理的過(guò)程中是非常平均的,這就提高了這項(xiàng)加工技術(shù)的穩(wěn)定性.電火花加工技術(shù)中,放電間隙是比較小的,而且能夠根據(jù)材料的不同,分成不同類型的間隙,能夠?qū)⒎烹姞顟B(tài)進(jìn)行精確化的檢測(cè).電火花加工技術(shù)在運(yùn)行時(shí),由于受到外部因素的影響,所以其效果也是不同的,要強(qiáng)化加工間隙的處理就必須提高伺服控制,還要對(duì)其加工的狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè),確保電源是穩(wěn)定的.在運(yùn)用電火花進(jìn)行精密化加工的過(guò)程中,需要制定一定的標(biāo)準(zhǔn),如尺寸標(biāo)準(zhǔn)等,從而能夠使材料的表面精度提高.但是,在進(jìn)行電火花加工時(shí),電極的損耗程度受到外界的影響,盡管工作人員可以對(duì)電源和工作介質(zhì)進(jìn)行控制,能夠盡量減少電極損耗,但是,在進(jìn)行電火花精確化加工的過(guò)程中,還是存在著大量的電極損耗的問(wèn)題,這就使材料在加工時(shí)尺寸存在一定的誤差,所以,要根據(jù)材料尺寸的要求對(duì)材料進(jìn)行反復(fù)地加工,會(huì)浪費(fèi)很多的時(shí)間.所以,在進(jìn)行電火花加工的過(guò)程中,要減少電極的損耗.在電火花加工技術(shù)中,提高其表面質(zhì)量的準(zhǔn)確度也是重點(diǎn)問(wèn)題,電火花加工的表面是由一個(gè)個(gè)微小的凹坑構(gòu)成的,在加工后表面上會(huì)形成一個(gè)個(gè)的裂紋,這時(shí)就需要對(duì)表面進(jìn)行拋光,使表面變得平整,這就使材料加工的成本上升,而且會(huì)導(dǎo)致電火花加工技術(shù)的效率下降,而且還不能夠采用自動(dòng)化的加工方法.所以,在進(jìn)行電火花加工的過(guò)程中,要實(shí)現(xiàn)其表面質(zhì)量的精密度是相當(dāng)重要的,可以運(yùn)用低速的走絲切割技術(shù),在表面形成一個(gè)變質(zhì)層,能夠?qū)Ρ砻孢M(jìn)行保護(hù),防止表面出現(xiàn)凹凸不平的問(wèn)題.電火花加工技術(shù)的微細(xì)化方向

在材料的實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中,微機(jī)電系統(tǒng)得到了較為廣泛的應(yīng)用,而且材料的加工越來(lái)越朝著微細(xì)化的方向發(fā)展,在電火花加工技術(shù)中要實(shí)現(xiàn)微細(xì)化的發(fā)展,其能夠體現(xiàn)出電火花加工技術(shù)的特征,在加工的過(guò)程中,材料與材料之間是不能形成宏觀的作用力的,而且加工不會(huì)受到材料硬度的影響,從而能夠使材料在加工的過(guò)程中朝著微細(xì)化的方向發(fā)展.電火花磨削技術(shù)使電火花加工技術(shù)更加得細(xì)致,所以,微細(xì)化的發(fā)展是今后電火花技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要的趨勢(shì).提供少量的能量電源也是今后電火花技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn),所以,維系電火花技術(shù)能夠完善材料加工的速度,能夠在一定程度上實(shí)現(xiàn)多元化的加工.現(xiàn)在,微細(xì)多孔電火花加工技術(shù)還是比較完善的,其能夠形成陣列式的孔隙,能夠形成兩個(gè)不同線路的磨削系統(tǒng),然后對(duì)材料實(shí)現(xiàn)粗加工,在粗加工的基礎(chǔ)上,能夠采用微細(xì)電極,對(duì)材料的尺寸進(jìn)行微細(xì)化的加工,結(jié)合超聲振動(dòng)的方法,能夠在一定程度上完善微細(xì)電火花加工技術(shù).電火花加工的高速高效化方向

電火花技術(shù)與傳統(tǒng)的切削加工對(duì)比,其性能還是比較優(yōu)越的,電火花技術(shù)加工材料的效率非常高,能夠提高材料生產(chǎn)率.按照對(duì)電火花加工技術(shù)的相關(guān)原理來(lái)說(shuō),其能夠提高材料的加工速度,主要在于其使用了節(jié)能的電源,能夠在一定程度上使加工時(shí)的電力更加得充足,從而能夠提高電火花加工技術(shù)的用電效率,在傳統(tǒng)的材料加工過(guò)程中,電能的利用率還不到30%,很多電能都通過(guò)大量的電阻消耗,所以在電火花加工中采用新型的電源,能夠完善電火花加工的用電率,使電能損耗能夠減少.電火花加工技術(shù)是運(yùn)用了銑削技術(shù)的,在材料的形狀比較復(fù)雜時(shí),電火花銑削加工技術(shù)能夠結(jié)合復(fù)雜的電極,從而能夠節(jié)省電極在制作過(guò)程中消耗的大量的時(shí)間,電火花銑削加工技術(shù)要分析電極消耗的電能,分析其補(bǔ)償問(wèn)題,而且還會(huì)受到外界因素的影響,所以,在對(duì)電極損耗進(jìn)行分析時(shí),盡量采用在線分析的方法,從而能夠在一定程度上完善加工的效率.在氣體的介質(zhì)中進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù),其可以運(yùn)用自動(dòng)化的手段,使加工的效率能夠顯著的提高,而且能夠結(jié)合伺服系統(tǒng),節(jié)省了一半的時(shí)間.而且其能夠借助直線電機(jī)加工的方法,這種方法在材料加工時(shí)性能更加得穩(wěn)定,使材料的性能更加得完善,即使在對(duì)深小孔進(jìn)行加工,也能夠在一定程度上借助電磁式的驅(qū)動(dòng)程序,使電火花的加工效率提高.運(yùn)用了先進(jìn)的技術(shù)手段,借助了與電火花加工技術(shù)配套的機(jī)床技術(shù),從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工的控制,建立模型,從而實(shí)現(xiàn)電火花加工技術(shù)的高效發(fā)展.綠色環(huán)保的電火花加工和復(fù)合加工方法

在采用電火花加工技術(shù)對(duì)材料進(jìn)行加工時(shí),不用使用液體冷卻的方法,在材料加工時(shí)采用的是氣體作為介質(zhì)的,這符合可持續(xù)發(fā)展的加工模式.在實(shí)際的應(yīng)用中,電火花加工中會(huì)產(chǎn)生大量的工作液,這些工作液會(huì)造成很嚴(yán)重的污染,在這些工作液中含有大量的碳?xì)浠衔?這些化合物能夠在空氣中揮發(fā),從而導(dǎo)致空氣污染.而且在電火花加工時(shí),在高溫的條件下,會(huì)形成大量的煙氣,這些煙氣中含有大量的二氧化碳和一氧化碳,直接會(huì)對(duì)人體不利.這些氣體還會(huì)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生腐蝕作用,在加工的過(guò)程中形成電解質(zhì)的廢物,對(duì)水資源和土地資源造成極大的污染.在現(xiàn)在的電火花加工技術(shù)中,逐漸實(shí)現(xiàn)了采用氣體介質(zhì)的方式,這樣就不會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣和廢水,從而能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保型的加工,而且其加工的成本是比較低的,在加工的過(guò)程只需要采用空氣就能夠完善材料的加工.現(xiàn)在,氣中電火花加工技術(shù)還不太成熟,還在研發(fā)的過(guò)程中,但是在不久的將來(lái),其一定可以得到很好的應(yīng)用.電火花加工技術(shù)也可以結(jié)合超聲進(jìn)行加工,這樣能夠提高加工的速度.新研發(fā)的電火花加工工藝

要使電火花加工技術(shù)能夠走得更加得長(zhǎng)遠(yuǎn),就必須不斷研發(fā)新技術(shù),從而能夠?yàn)椴牧系募庸ぬ峁﹦?dòng)力.現(xiàn)在,在電火花加工技術(shù)中,主要是對(duì)絕緣陶瓷加工技術(shù)進(jìn)行研究,這種加工方法實(shí)現(xiàn)了新的突破,能夠在一定程度上使電火花加工技術(shù)的內(nèi)容加以擴(kuò)寬,使其研究方向更加得廣泛.在對(duì)傳統(tǒng)的電火花加工技術(shù)進(jìn)行研究的過(guò)程中,其局限性在于只能運(yùn)用液體介質(zhì),所以還是會(huì)產(chǎn)生一定的污染.在使用絕緣陶瓷技術(shù)進(jìn)行材料的加工時(shí),其能夠突破導(dǎo)電材料自身的限制,能夠通過(guò)在陶瓷的表面覆蓋電極的,從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電極區(qū)域的加工.然后將產(chǎn)生的一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w去除.現(xiàn)在,新型的電火花加工技術(shù),如立式旋轉(zhuǎn)電火花切割加工工藝實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)足的發(fā)展,能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的切割,防止了斷絲的發(fā)生,而且在材料的加工中具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性,能夠減少材料表面的粗糙度.這項(xiàng)技術(shù)在原理方面呈現(xiàn)出很多優(yōu)點(diǎn),其能夠分析材料的加工機(jī)理,能夠從加工的動(dòng)力學(xué)角度去完善加工的效率,但是,這項(xiàng)技術(shù)才開(kāi)始投入使用,所以還需要進(jìn)一步的完善,而且相關(guān)的設(shè)備也需要完善,應(yīng)該建立起配套的設(shè)備.結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)在,電火花加工技術(shù)已經(jīng)在各個(gè)行業(yè)得到了廣泛的使用,其發(fā)展前景還是比較好的,所以,在運(yùn)用電火花技術(shù)進(jìn)行材料的加工時(shí),盡量提高其效率,減少污染,使材料的加工朝著精細(xì)化和微細(xì)化發(fā)展,結(jié)合超聲技術(shù),使材料的加工效率更高.參考文獻(xiàn)

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第五篇：電火花試卷及答案

一、填空題

1、特種加工 是直接利用電能、光能、聲能、熱能、化學(xué)能、電化學(xué)能及特殊機(jī)械能等多種形式的能量實(shí)現(xiàn) 添加或去除材料 的工藝方法來(lái)完成對(duì)零件的加工成型。

2、電火花線切割加工的基本原理是用移動(dòng)的 細(xì)金屬導(dǎo)線 作電極，對(duì)工件進(jìn)行 脈沖火花放電，切割成形。

3、數(shù)控電火花線切割機(jī)床能加工各種高硬度﹑高強(qiáng)度﹑高韌度和高熔點(diǎn)的 導(dǎo)電材料。

4、第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置的是1960年，蘇聯(lián) 的拉扎林科夫婦發(fā)明的。

5、電火花線切割加工中被切割的工件作為 工件電極，電極絲作為 工具電極。電極絲接脈沖電源的 負(fù)極，工件接脈沖電源的 正極。

6、根據(jù)走絲速度，電火花線切割機(jī)通常分為兩大類：一類是 高速走絲 電火花線切割機(jī)或往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)，這類機(jī)床的電極作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為 8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件?？熳呓z數(shù)控線切割機(jī)床目前能達(dá)到的加工精度為 正負(fù)0.01mm，表面粗糙度Ra＝ 2.5——0.6um。另一類是 低速走絲 電火花線切割機(jī)或單向走絲電火花線切割機(jī)，一般走絲速度低于 0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數(shù)控線切割機(jī)床的加工精度可達(dá) 正負(fù)0.001um，表面粗糙度Ra＜ 0.32。

7、高速走絲線切割機(jī)主要由 機(jī)床、脈沖電源、控制系統(tǒng) 三大部分組成。

8、高速走絲電火花線切割機(jī)的導(dǎo)電器有兩種：一種是 圓柱形 的，電極絲與導(dǎo)電器的圓柱面接觸導(dǎo)電，可以軸向移動(dòng)和圓周轉(zhuǎn)動(dòng)以滿足多次使用的要求；另一種是 方形或圓形 的薄片，電極絲與導(dǎo)電器的大面積接觸導(dǎo)電，方形薄片的移動(dòng)和圓形薄片的轉(zhuǎn)動(dòng)可滿足多次使用的要求。

9、線切割加工中常用的電極絲有 鉬絲、鎢絲、銅絲 和 鎢鉬合金絲。其中 鎢絲、和 鉬絲 應(yīng)用快速走絲線切割中，而 銅絲 應(yīng)用慢速走絲線切割。

10、線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式有 懸臂式支撐 裝夾，垂直刃口支撐 裝夾，橋式支撐 裝夾，和 板式支撐 裝夾。工件的裝夾方式一般采用 橋式。、電火花線切割加工常用的夾具主要有 磁性?shī)A具 和 專用夾具。

12、導(dǎo)電器的材料都采用硬質(zhì)合金，即 耐磨又導(dǎo)電。

13、脈沖電源波形及三個(gè)重要參數(shù) 峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。

14、電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由 循環(huán)導(dǎo)管、工作液箱 和 工作液泵 等組成。工作液起 排屑、冷卻、絕緣 等作用。

15、張力調(diào)節(jié)器的作用就是 把伸長(zhǎng)的絲收入張力調(diào)節(jié)器，使運(yùn)行的電極絲保持在一個(gè)恒定的張力上 也稱恒張力機(jī)構(gòu)。

16、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用 ISO編程、3 B編程、自動(dòng)編程、三種格式編寫(xiě)。

17、數(shù)控線切割機(jī)床U、V移動(dòng)工作臺(tái)，是具有_ 錐度 _加工功能的電火花線切割機(jī)床的一個(gè)組成部分。、電火花線切割3B編程格式中，B表示 分隔符，X表示 X軸坐標(biāo)的絕對(duì)值，Y表示 Y軸坐標(biāo)的絕對(duì)值，J表示 加工線段計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，G表示 加工線段計(jì)數(shù)方向，Z表示 加工指令。

19、線切割3B格式編程中計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的, 是被加工的直線或圓弧在計(jì)數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的 長(zhǎng)度值之和 , 單位為?m。、線切割3B格式編程中加工直線時(shí)有四種加工指令： L1 ,L2 ,L3 L4。

21、線切割3B格式編程中加工順圓弧時(shí)由四種加工指令: SR1,SR2,SR3,SR4、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時(shí)也有四種加工指令： NR1,NR2,NR3,NR4。、線切割的加工工藝主要是 電加工參數(shù) 和 機(jī)械參數(shù) 的合理選擇。電加工參數(shù)包括 峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔 等。機(jī)械參數(shù)包括 走絲速度 和 進(jìn)給速度 等。、電火花線切割加工工藝指標(biāo) 加工速度、加工精度、表面粗糙度。、穿絲孔是電極絲相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，一般選在工件上的基準(zhǔn)點(diǎn)處，穿絲孔常用直徑一般為 3——10 mm。、電極絲定位調(diào)整的常用方法有 自動(dòng)找端面、自動(dòng)找中心、目測(cè)法。

27、電極絲垂直度找正的常見(jiàn)方法有 用找正塊進(jìn)行火花法找正 和 用校正器進(jìn)行校正 兩種。

28、電火花線切割中自動(dòng)找端面是靠檢測(cè)電極絲與工件之間的 短路 信號(hào)來(lái)進(jìn)行的。

29、當(dāng)加工沖孔模具時(shí)，以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量? 凸 =r絲 +δ電 凹模的間隙補(bǔ)償量? 凹 =r絲 +δ電-δ配

30、當(dāng)加工落料模時(shí)，以落料的凹模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量?凸 =r絲 +δ電-δ配

凹模的間隙補(bǔ)償量?凹 =r絲 +δ電

31、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主要由 主機(jī)、工作液箱 和 數(shù)控電源柜 等部分組成。

32、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主軸頭作用— 裝夾及調(diào)整電極裝置

33、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的工作方式有 吸入式、噴入式 兩種。

34、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過(guò)濾裝置的過(guò)濾對(duì)象主要是 熔融金屬飛屑 和 粉末狀電蝕產(chǎn)物。

35、電火花成形加工的主要工藝指標(biāo)有 加工速度，加工深度，表面粗糙度 和 電極損耗 等

36、電火花成型加工中常用的電極材料有 石墨、紫銅、銀鎢合金、銅鎢合金、鋼 等，一般精密、小電極用 紫銅 來(lái)加工，而大的電極用 石墨。

37、電火花成型加工中常用的電極結(jié)構(gòu)可分為 整體電極、組合電極 和 鑲拼式電極 等三種。

二、選擇題

1.正確闡述職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系的選項(xiàng)是(D)。

A.沒(méi)有職業(yè)道德的人不會(huì)獲得成功

B.要取得事業(yè)的成功，前提條件是要有職業(yè)道德

C.事業(yè)成功的人往往并不需要較高的職業(yè)道德

D.職業(yè)道德是人獲得事業(yè)成功的重要條件

2.數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（C）。

A.清潔 B.干燥 C.通電

3.熱繼電器在控制電路中起的作用是（B）。

A．短路保護(hù) B.過(guò)載保護(hù) C.失壓保護(hù) D.過(guò)電壓保護(hù)

4.電源的電壓在正常情況下，應(yīng)為(C)V。

A、170 B、100 C、220至380 D、850

5.電火花線切割加工屬于（B）。

A、放電加工 B、特種加工 C、電弧加工 D、切削加工

6.用線切割機(jī)床不能加工的形狀或材料為（A）。

A、盲孔 B、圓孔 C、上下異性件 D、淬火鋼

7.在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（A）

A、保證零件的完整性 B、減小零件在切割中的變形

C、容易找到加工起點(diǎn) D、提高加工速度

8.線切割機(jī)床使用照明燈的工作電壓為（B）。

A、6V B、36V C、22OV D、llOV

9.關(guān)于電火花線切割加工，下列說(shuō)法中正確的是（A）

A、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低

B、快走絲線切割電極絲運(yùn)行速度快，絲運(yùn)行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低

C、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低

D、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低

10.電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（A）

A、固定頻率的單向直流脈沖 B、固定頻率的交變脈沖電源

C、頻率可變的單向直流脈沖 D、頻率可變的交變脈沖電源

11.在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大短路峰值電流，可以（A）

A、提高切割速度 B、表面粗糙度會(huì)變好

C、降低電極絲的損耗 D、增大單個(gè)脈沖能量

12.電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（C）

A、開(kāi)路 B、短路 C、火花放電 D、電弧放電

13.在快走絲線切割加工中，電極絲張緊力的大小應(yīng)根據(jù)（B）的情況來(lái)確定。

A、電極絲的直徑 B、加工工件的厚度

C、電極絲的材料 D、加工工件的精度要求

14.線切割加工中，在工件裝夾時(shí)一般要對(duì)工件進(jìn)行找正，常用的找正方法有（A）

A、拉表法 B、劃線法 C、電極絲找正法 D、固定基面找正法

15.在利用3B 代碼編程加工斜線時(shí)，如果斜線的加工指令為L(zhǎng)3，則該斜線與X 軸正方向的夾角為（C）。

A、180? < a < 270? B、180? < a ≤270?

C、180?≤ a < 270? D、180?≤a ≤270?

16.利用3B 代碼編程加工斜線OA，設(shè)起點(diǎn)O 在切割坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)A 的坐標(biāo)為Xe =17mm , Ye = 5mm，其加工程序?yàn)椋˙）

A、Bl7 B5 B17 Gx L1

B、B17000 B5000 B017000 Gx L1

C、Bl7000 B5000 B017000 GY L1

D、B17000 B50O0 B0050O0 GY L1

E、B17 B5 BO17000 Gx L1

17.利用3B 代碼編程加工半圓AB，切割方向從A 到B，起點(diǎn)坐標(biāo)A（-5 , 0），終點(diǎn)坐標(biāo)B(5 , 0)，其加工程序?yàn)椋–）。

A、B5000BB010000GXSR2

B、B5BB010000GYSR2 C、B5000BB010000GYSR2

D、BB5000B010000GYSR2

18.用線切割機(jī)床加工直徑為10 mm的圓孔，在加工中當(dāng)電極絲的補(bǔ)償量設(shè)置為0.12 mm時(shí)，加工孔的實(shí)際直徑為10.02mm。如果要使加工的孔徑為10 mm，則采用的補(bǔ)償量應(yīng)為（B）。

A、0.10mm B、0.11mm C、0.12mm D、0.13mm

19.線切割加工中，當(dāng)使用3B 代碼進(jìn)行數(shù)控程序編制時(shí)，下列關(guān)于計(jì)數(shù)方向的說(shuō)法正確的有（A）

A、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye)，當(dāng)︱Ye︱>︱Xe︱時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY

B、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye)，當(dāng)︱Xe︱>︱Ye︱時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY

C、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye)，當(dāng)︱Xe︱>︱Ye︱時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GX

D、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye），當(dāng)︱Xe︱<︱Ye︱時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY

20.電火花線切割加工過(guò)程中，工作液必須具有的性能是（A）

A、絕緣性能 B、洗滌性能 C、冷卻性能 D、潤(rùn)滑性能

21.電火花線切割加工稱為（B）。

A、EDMB B、WEDM C、ECM D、EBM

22.在電火花線切割加工過(guò)程中，放電通道中心溫度最高可達(dá)（D）℃ 左右。

A、1000 B、10000 C、100000 D、5000

23.快走絲線切割最常用的加工波形是（B）

A、鋸齒波 B、矩形波 C、分組脈沖波 D、前階梯波

24.數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為（C）。

A、純水、鉬絲 B、機(jī)油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅絲

25.在數(shù)控電火花線切割加工的工件裝夾時(shí)，為使其通用性強(qiáng)、裝夾方便，應(yīng)選用的裝夾方式為（B）。

A、兩端支撐裝夾 B、橋式支撐裝夾 C、板式支撐裝夾 26.電火花加工表層包括（A）

A、熔化層 B、熱影響層 C、基體金屬層 D、氣化層

27.電火花線切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性能太高時(shí)會(huì)（D）。

A、產(chǎn)生電解 B、放電間隙小

C、排屑困難 D、切割速度緩慢

28.電火花線切割的微觀過(guò)程可分為四個(gè)連續(xù)階段：a）電極材料的拋出；b）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；c）極1間介質(zhì)的消電離；d）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個(gè)階段的排列順序?yàn)椋˙）

A、abcd B、bdac C、acdb D、cbad

29.在電火花加工中，工件一般接電源的（B）。

A、正極，稱為正極性接法 B、負(fù)極，稱為負(fù)極性接法

C、正極，稱為負(fù)極性接法 D、負(fù)極，稱為正極性接法

30.在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（B）

A、提高加工速度 B、減少電極絲的損耗

C、提高加工精度 D、表面粗糙度變好

31.電火花線切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前

C、淬火與磨削之后 D、淬火與磨削之前

32.不能使用電火花線切割加工的材料為（D）。

A、石墨 B、鋁 C、硬質(zhì)合金 D、大理石

33.在使用線切割加工較厚的工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相比（B）。

A、相同 B、進(jìn)口寬度大 C、出口寬度大 D、不一定

34.通過(guò)電火花線切割的微觀過(guò)程，可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有（D）A、電場(chǎng)力 B、磁力 C、熱力 D、流體動(dòng)力

35.在加工較厚的工件時(shí)，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以（A）

A、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值

B、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值

C、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值

D、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值

36.目前數(shù)控電火花線切割機(jī)床一般采用（C）微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。

A、單片機(jī) B、單板機(jī) C、微型計(jì)算機(jī) D、大型計(jì)算機(jī)

37.根據(jù)電火花放電的基本要求，電火花加工必須采用(C)電源。

A．直流電源 B交流電源 C.脈沖電源

38.目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實(shí)現(xiàn)（B）。

A、自動(dòng)搬運(yùn)工件 B、自動(dòng)穿電極絲

C、自動(dòng)卸除加工廢料 D、無(wú)人操作的加工

39.慢走絲線切割加工精度高，多采用(C)工作液。

A．煤油 B.專用乳化液 C.去離子水

三、判斷題

1.電加工適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期。X

2.在型號(hào)為DK7732 的數(shù)控電火花線高速走絲切割機(jī)床中，數(shù)字32是機(jī)床基本參數(shù)，它代表該線切割機(jī)床的工作臺(tái)寬度為320mm。X

3.電火花加工前，需對(duì)工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無(wú)須除銹、消磁處理。X

4.在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。X

5.電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。V 6.線切割加工中短路可能因?yàn)檫M(jìn)給速度太快、脈沖電源參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。V

7.切割速度即線切割加工的速度。它是在保證切割質(zhì)量的前提下，電極絲中心線在單位時(shí)間內(nèi)從工件上切過(guò)的面積總和，單位為mm2／min。V

8.線切割加工中的工件表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均值偏差Ra值表示。V

9.適當(dāng)提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。V

10.線電極的張緊力大，可以減少加工區(qū)域可能產(chǎn)生振動(dòng)的幅值，避免短路，不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。V

11.線電極的走絲速度越高，線電極冷卻越快，電蝕物排出也快，這時(shí)可加大切割電流，以提高切割速度。X

12.當(dāng)加工大厚的零件時(shí)，應(yīng)盡可能的選擇直徑較大的電極絲。V

13.若加工硬質(zhì)合金，則加工過(guò)程比較穩(wěn)定，切割速度較低，表面粗糙度好。V

14.若加工銅、鋁、淬火鋼，則加工過(guò)程穩(wěn)定，切割速度高。V

15.線切割加工過(guò)程中表面粗糙度主要取決于脈沖電源的電參數(shù)、加工過(guò)程的穩(wěn)定性及工作液的臟污程度，此外，線電極的走絲速度對(duì)表面粗糙度的影響也很大。V

16.電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性,抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻 V

17.慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。V

18.在電火花成形加工過(guò)程中對(duì)工具電極的要求是：導(dǎo)電性能良好、電腐蝕困難、電極損耗小、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、加工穩(wěn)定、效率高、材料來(lái)源豐富、價(jià)格便宜等 V

19.在電火花成形加工過(guò)程中當(dāng)銅電極對(duì)鋼，或鋼電極對(duì)鋼，工具電極的極性選“+”極性。V

20.利用電火花線切割機(jī)床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。X

21.如果線切割單邊放電間隙為0.01mm, 鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時(shí)的電極絲補(bǔ)償量為0.19mm。X

22.在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。X

23.由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，所以電火花線切割加工零件的周期就比較短。X

24.在線切割加工中，當(dāng)電壓表、電流表的表針?lè)€(wěn)定不動(dòng)，此時(shí)進(jìn)給速度均勻、平穩(wěn)，是線切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。X

25.線切割機(jī)床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對(duì)操作者的健康沒(méi)有影響。X

26.直線的3B代碼編程，是以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，X和Y為直線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe，Ye）的絕對(duì)值。V

27.直線編程時(shí)，計(jì)數(shù)方向G的確定方法為：以要加工直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，取該直線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe，Ye）絕對(duì)值大的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向。即XeYe時(shí)，則G=Gx，當(dāng)正好在45°線上，即Xe=Ye時(shí)，則在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。V

28.線切割3B格式編程加工圓弧時(shí)，以該圓弧的圓心為坐標(biāo)的原點(diǎn)，X、Y取該圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。坐標(biāo)值的負(fù)號(hào)均不寫(xiě)，單位為?m。V

29.對(duì)于圓弧，當(dāng)圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) |Xe|>|Ye|時(shí)，取Gy;當(dāng)|Ye|>|Xe|時(shí)，取Gx；當(dāng)|Xe|=|Ye|時(shí)，取Gx或Gy均可。V

30.晶體管矩形波脈沖電源廣泛用于快走絲線切割機(jī)床，它一般由脈沖發(fā)生器、推動(dòng)級(jí)、功放級(jí)及直流電源四個(gè)部分組成。V

31.慢走絲線切割機(jī)床，除了澆注式供液方式外，有些還采用浸泡式供液方式。V

32.電火花成型加工中如果使用石墨做電極，煤油做工做液介質(zhì)，采用負(fù)極性加工時(shí)，可以形成碳黑保護(hù)膜。V

33.加工型腔（盲孔）時(shí)，可用加大電極垂直進(jìn)給的方法來(lái)補(bǔ)償工具電極的損耗。V

34.線切割加工中，切割方向的確定應(yīng)遵循工件與夾持部分最后分離的原則。V

35.脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。X

36.在模具加工中，數(shù)控電火花線切割加工是最后一道工序。V

37.在用Φ0.18mm鉬絲切割工件時(shí)，可切割出R為0.06的圓弧。X

38.目前我國(guó)主要生產(chǎn)的電火花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。X 39.電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。V

40.電火花線切割加工與被加工材料的硬度無(wú)關(guān)，加工中不存在顯著的機(jī)械切削力。V

41.快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。X

42.線切割加工工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相同。X

43.電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間直接接觸。X

44.在電火花線切割加工過(guò)程中，可以不使用工作液。X

45.快走絲線切割機(jī)床的導(dǎo)輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質(zhì)合金、人造寶石或陶瓷等材料。V

46.由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。X

47.快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。X

48.電火花加工前，需對(duì)工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無(wú)須除銹、消磁處理。X

49.在一定的范圍內(nèi)，電極絲的直徑加大對(duì)切割速度是有利的。V

50.電加工中金屬材料的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)越高，越難加工；材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，則加工效率越低。V

四、簡(jiǎn)答題

1、請(qǐng)敘述下列機(jī)床型號(hào)中各字符的意義。

DK 7725 答：D機(jī)床類別（電火花加工機(jī)床）K通用特性代號(hào)（數(shù)控）7組代號(hào)（電火花成形機(jī)床或電火花線切割機(jī)床）7系代號(hào)(高速走絲電火花線切割機(jī)床）25主參數(shù)（工作臺(tái)橫向行程的1/10）

2、請(qǐng)敘述3B程序中各指令代碼代表的作用。

BX BY BJ G Z

答：B分隔符，作用將X,Y,J數(shù)碼分隔開(kāi)

X X軸坐標(biāo)的絕對(duì)值，單位為um

Y Y軸坐標(biāo)的絕對(duì)值，單位為um

J 加工線段的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，單位為um

G 加工線段的計(jì)數(shù)方向，分別按X軸方向計(jì)數(shù)GX 按Y方向計(jì)數(shù)GY

Z 加工指令

3、請(qǐng)敘述電火花加工的三個(gè)階段。

答：一放電通道形成

二放電通道形成高溫

三蝕隙物拋出介質(zhì)恢復(fù)絕緣、請(qǐng)敘述電火花加工的加工原理。

答： 利用電間隙脈沖放電產(chǎn)生局部高溫實(shí)現(xiàn)加工

5、請(qǐng)敘述實(shí)現(xiàn)放電加工必須具備下列幾個(gè)條件？

答：一鉬絲與工件一定保持間隙

二必須在一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行

三采用脈沖電源

6、為什么慢走絲比快走絲加工精度高？

答：快走絲用的是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鉬絲，長(zhǎng)時(shí)間加工，絲徑減小，加工尺寸就變大。慢走絲用的是一次性的銅絲或者鍍鋅絲等，從工件上只進(jìn)行一次放電，不錯(cuò)往復(fù)使用。：快走絲只能進(jìn)行一次加工，材料會(huì)在加工后有些許變形。慢走絲可以多遍加工，在粗割后材料會(huì)釋放應(yīng)力，精修時(shí)變形就會(huì)更小，達(dá)到高精度。

7、數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)有哪些？影響表面粗糙度的主要因素有哪些？

答：加工速度，加工精度，表面粗糙度（取決于脈沖電源的電參數(shù)、加工過(guò)程的穩(wěn)定性及工作液的臟污程度，此外，線電極的走絲速度對(duì)表面粗糙度的影響也很大）