第一篇：車間物料員崗位職責(zé)

車間物料員崗位職責(zé)

一、認真執(zhí)行上級下達的指示與各項工作任務(wù)，負責(zé)生產(chǎn)車間物料的“領(lǐng)、退、管”等工作，協(xié)助車間生產(chǎn)拉長做好流水線開拉前的物料準備工作，保證生產(chǎn)額順利進行。

二、每天提前10分鐘到工作崗位，檢查車將物料區(qū)擺放是否整齊、標識是否清晰、狀態(tài)是否明確、數(shù)量是否準確、檢查確認當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，材料是否準備就緒，當(dāng)物料出現(xiàn)異常時要及時的向拉長反映，并把物料異常情況及時向車間主管報告。

三、按生產(chǎn)排程提前到倉庫核對物料配套情況，在生產(chǎn)前4小時把各相關(guān)物料領(lǐng)的生產(chǎn)車間，并做好標識，放到指定的區(qū)域，對特殊的物料或特殊用的物料，要及時把相關(guān)信息在第一時間告訴拉長。

四、在倉庫領(lǐng)料時要先確認物料是否當(dāng)前待生產(chǎn)訂單所用，物料名稱規(guī)格型號是否正確，確認無誤后當(dāng)場清點數(shù)量，確認無誤后河倉管當(dāng)面雙方簽名確認。

五、對未領(lǐng)齊的物料及時告知生產(chǎn)拉長，并說明欠料情況，及時跟進欠料數(shù)量，在第二天早上以欠料單的形式把欠料明細上報辦公室。

六、在生產(chǎn)線等拉長通知投產(chǎn)時，物料員須配合拉長把材料分發(fā)給相應(yīng)的工位，對有凝問的物料必須在查清原因的情況下方可使用。

七、生產(chǎn)線的不良品要及時的整理退倉，來料不良和生產(chǎn)作業(yè)造成的不良要分開單據(jù)退倉，物料員按原包裝整理好，經(jīng)品質(zhì)QC檢驗后方可退倉，物料員需跟進退不良品數(shù)量并及時的補回車間，便于車間的清尾工作。

八、當(dāng)批量訂單生產(chǎn)完成后，及時收起多余的物料，清點數(shù)量，良品／不良品送品質(zhì)檢驗后開單退倉來料不良與生產(chǎn)不良嚴格分開，便于車間每月的生產(chǎn)損耗統(tǒng)計匯總工作。

九、體腔整理好當(dāng)天單據(jù)，上交到各不明，按公司流程準時上交，不得因為個人原因延遲交單時間。

十、對于清尾超領(lǐng)物料，車間物料根據(jù)剩余物料的實際情況，填寫物料超領(lǐng)申請單給拉長簽字確認后，上報生產(chǎn)主管復(fù)核，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準后方可到倉庫領(lǐng)料，對數(shù)量超出損耗標準時，必須追究相關(guān)人員的責(zé)任。

擬制：

復(fù)核：

審批 ：

日期：

第二篇：機加車間物料員崗位職責(zé)

鉚焊機加車間物料員工作職責(zé)

一、在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下組織日常生產(chǎn)中的各種材料下單、跟蹤、整理。協(xié)助車間生產(chǎn)計劃員做好材料供應(yīng)，保證車間生產(chǎn)順利開展。

二、本廠下料的材料：由生產(chǎn)計劃員提供尺寸或下料圖紙后，根據(jù)生產(chǎn)計劃員的時間要求安排車間下料，跟蹤下料進度，進度跟不上時，及時反映車間領(lǐng)導(dǎo)。材料下好后對材料按要求規(guī)定區(qū)域擺放，并清點材料數(shù)量、簽收，并登記入生產(chǎn)計劃。做到隨時掌握材料的擺放區(qū)域，方便生產(chǎn)計劃員安排生產(chǎn)。

三、外購的材料：由生產(chǎn)計劃員提供買料尺寸，根據(jù)買料尺寸打印購料清單，并做好計劃登記后送至供應(yīng)部,材料買回后及時跟蹤退火、調(diào)直等工序后移交生產(chǎn)計劃員，并做好生產(chǎn)計劃登記。

四、供應(yīng)部外廠鑄料：供應(yīng)部材料回廠后，對材料進行清點，并登記入生產(chǎn)計劃中，對鑄回來不合格的零件（包括加工時發(fā)現(xiàn)）做好手續(xù)退回供應(yīng)部。

五、供應(yīng)部直接訂購回倉庫的銅料：生產(chǎn)計劃員需要用到銅料時，及時開單去倉庫領(lǐng)出移交生產(chǎn)計劃員。

六、負責(zé)下料班組的車間常用材料清點，申請購買。

七、對機加車間材料放置區(qū)負責(zé)，包括材料清點接收、剩余材料盤點、清退等。

八、車間主任臨時安排的其他工作。

第三篇：物料員崗位職責(zé)

物料員工作指引

職務(wù)宗旨：負責(zé)產(chǎn)線的物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。

1、領(lǐng)料工作：

A、PMC部下達《生產(chǎn)計劃單》后，物料員必須依據(jù)計劃單要求、《BOM》、及時與倉庫員核對所發(fā)物料。

B、物料員在領(lǐng)取物料時，必須確認其名稱、代碼、數(shù)量、規(guī)格、顏色、比例與《BOM》符合，如所發(fā)物

料是特采需生產(chǎn)加工要及時告知現(xiàn)場班長、和負責(zé)人，以避免投入生產(chǎn)中有不良現(xiàn)象。

C、物料員應(yīng)采用目視、計量儀器等抽點方式領(lǐng)取物料（部分貴重或易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤的物料可全點），以免

影響工作效率。

D、領(lǐng)取正常生產(chǎn)物料的時間應(yīng)控制在30分鐘---1小時之間。

E、在領(lǐng)取過程中如發(fā)現(xiàn)少料、錯料現(xiàn)象時必須立即知會倉管員并禮貌要求按《物料管理規(guī)定補給或更換。F、領(lǐng)取物料后物料員必須在單據(jù)上簽字認可并保底。

G、領(lǐng)取的物料必須的車間內(nèi)按區(qū)域擺放并標示產(chǎn)品物料內(nèi)容。

H、如有物料異?，F(xiàn)象時必須及時向生產(chǎn)主管及PMC部門反饋。

2、退、換、借料工作

A、物料使用過程中，物料員應(yīng)主動及時（1H周期）的收集產(chǎn)線上的不良物料。產(chǎn)品清尾后必須將所有

物料整理到指定區(qū)域。

B、對于完單退補物料，必須當(dāng)次（日）理清，不留至次日，以免生產(chǎn)前后、規(guī)格數(shù)量的分化現(xiàn)象。

C、整理物料時必須按物料種類、物料質(zhì)量、物料生成狀況詳細區(qū)分。

D、整理好的物料應(yīng)準確填寫《退、換報表》，并呈報品質(zhì)部、PMC部簽字確認后及時到倉庫辦理退、換

手續(xù)，確保生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的持續(xù)性。

E、盡量排除生產(chǎn)斷線的可能性，隨時查看所領(lǐng)物料是否進入未后現(xiàn)象準備好借補的準備，確保生產(chǎn)的一

次性完結(jié)。

F、需換借的物料在供給上發(fā)生異常時必須立即向生產(chǎn)主管及PMC部反饋。

3、單據(jù)管理

A、《物料使用單據(jù)》是生產(chǎn)管理中的重要單據(jù)，必須遵循《文件管理流程》妥善保管。

B、物料員有義務(wù)定時整理自己的工作區(qū)域，確保文件放置區(qū)域的環(huán)境美化。

C、物料員文件資料必須按類別、組別、日期、型號、單號等形式區(qū)域放置并標。

D、物料員需保存的資料有《生產(chǎn)領(lǐng)料單》《套料單》《退料單》《工具、輔料領(lǐng)料單》《超領(lǐng)單》《成品入倉單》《報單》。

E、保存期限：除《欠料單》完結(jié)于料齊日外，其它單據(jù)必須保存一年。

4、物料管理

A、配合組長控制物料（即放置、保管、維護、使用、預(yù)測使用）。

B、監(jiān)控物料在使用過程中的質(zhì)量狀態(tài)，有責(zé)任強調(diào)員工使用方式。

C、不斷追尋物料工作中所存在和一切問題，并及時真實的向上級反映異常情況，達成生產(chǎn)度的有力實施和高能的正常運作。

D、定期向生產(chǎn)主管提供周、月、季物料相關(guān)數(shù)據(jù)。

4、其它責(zé)任或義務(wù)

A、做好生產(chǎn)線整理、整頓、清潔、清掃和執(zhí)行和監(jiān)督工作。

B、在責(zé)任工作外，隨時配合部門內(nèi)各種生產(chǎn)工序的作業(yè)。

C、能臨時完成上級安排的各種非計劃內(nèi)工作，致使生產(chǎn)程序的一致化。

第四篇：物料員崗位職責(zé)

物料員技能培訓(xùn)

一.培訓(xùn)項目 1.物料流程

2.產(chǎn)線領(lǐng)料作業(yè)流程 3.產(chǎn)線入料作業(yè)規(guī)范 4.中途補料作業(yè)規(guī)范

5.中途停線材料盤點作業(yè)規(guī)范 6.工單批結(jié)盤點及退料作業(yè)規(guī)范 7.不良材料處理作業(yè)規(guī)范 8.相關(guān)表單填寫作業(yè)規(guī)范

二.物料員崗位職責(zé)

1.負責(zé)各線所有物料的日常工作管理； 2.負責(zé)在線物料出.入數(shù)據(jù)管理；（生產(chǎn)車間內(nèi)）

3.負責(zé)對生產(chǎn)過程中的物料狀況的掌握，及時做好物料退倉.申補手續(xù)辦理； 4.負責(zé)物料的領(lǐng)取和盤點工作； 5.完成主管臨時交辦的其他事宜。

一.物料流程

KT倉備料----產(chǎn)線領(lǐng)料-----上線生產(chǎn)------中途補料制損材料交換-----工單批結(jié)------盤點------材料下線盤點----退料損耗盤點---工單結(jié)案 二.產(chǎn)線領(lǐng)料作業(yè)規(guī)范

定義：物料由生產(chǎn)部門現(xiàn)場人員在計劃某項產(chǎn)品量產(chǎn)之前向物料部門領(lǐng)取材料之現(xiàn)象稱為領(lǐng)料 領(lǐng)料的使用范圍：

6.穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃----（正常工單備料）7.標準損耗量的建立---（領(lǐng)取溢料）8.物料供應(yīng)不繼的防止--（提前領(lǐng)料）領(lǐng)料作業(yè)規(guī)范：

1.產(chǎn)線物料員根據(jù)生產(chǎn)計劃安排提前去KT倉領(lǐng)料；

2.物料員領(lǐng)料時必須仔細核對排位表及相應(yīng)物料之型號.規(guī)格.數(shù)量以免出錯； 3.全套料上線時，物料員必須安排產(chǎn)線優(yōu)先使用尾數(shù)料，以確保做到材料先進先出； 4.產(chǎn)線依據(jù)KT倉的（發(fā)放記錄）領(lǐng)完料后應(yīng)在相關(guān)單據(jù)上簽收；

5.因生產(chǎn)計劃變更，不得已重新領(lǐng)取其他套料，使得物料之發(fā)放會十分混亂，領(lǐng)時要仔細核對。嚴禁誤領(lǐng)料.漏領(lǐng)料.少領(lǐng)料.多領(lǐng)料等種種不良情形發(fā)生；

三．產(chǎn)線入料作業(yè)規(guī)范

1.產(chǎn)線領(lǐng)完套料后，根據(jù)排位表之站別需求，將備用料準備OK；（尾數(shù)料優(yōu)先使用）

2.其他材料防止于產(chǎn)線備料區(qū)的掛料車上保管，潮氣敏感元件應(yīng)放在防潮箱內(nèi)保管；

3.貴重材料領(lǐng)料后應(yīng)立即帶回產(chǎn)線與當(dāng)班上料員確認數(shù)量，先做好記錄；

4.物料員應(yīng)各自對貴重材料進行定期的稽查動作； 四.中途補料作業(yè)規(guī)范

1.工單欠料補發(fā)

在領(lǐng)取工單欠料補料時，物料員應(yīng)提前計算產(chǎn)能（可生產(chǎn)量.預(yù)計停線時間.損耗數(shù)量）

并寫好超領(lǐng)單，提前將材料超領(lǐng)單交至KT倉，KT倉在指定時間內(nèi)將材料備好，應(yīng)急情況下應(yīng)主動通知產(chǎn)線領(lǐng)料；

2.溢料領(lǐng)取

在防止工單生產(chǎn)中因無溢料影響停線，物料員應(yīng)參照機臺拋料率.計算每顆材料的損耗量，針對無溢料部分提前統(tǒng)計明細給KT倉或者物控，以便提前能調(diào)料作業(yè)；

3.尾數(shù)料上線

尾數(shù)料上線，物料員必須在KT倉領(lǐng)完材料后，先測量實值再拿給產(chǎn)線生產(chǎn)

五.中途停線材料盤點及在線材料管控作業(yè)規(guī)范

中途停線材料盤點

1.若中途停線是因欠料，短期會上線生產(chǎn)的機種，下線后立即對料損耗計算總損耗數(shù)進行盤點，并及時將超領(lǐng)明細提供給KT倉

2.因生產(chǎn)排程變更不再生產(chǎn)的機種，物料員應(yīng)先行與生管確認后續(xù)再生產(chǎn)日期，如超過兩天不再生產(chǎn)的機種，產(chǎn)線應(yīng)將所有材料推到指定區(qū)域放置OK； 在線材料管控作業(yè)規(guī)范

1.在線機種所使用的材料，儲存及擺放，標示必須明顯.清晰，不良品應(yīng)及時整理或是與KT倉做換料動作，散料必須按班指定手補動作完成；

2.欠料機種未生產(chǎn)的材料，物料員應(yīng)對機臺的料件進行統(tǒng)計并在機臺標示上注明料盤數(shù)量，未在機臺上的料件應(yīng)全部收集裝置在物料箱內(nèi)并做對箱管控；

3.不論何種原因停線，下線后在4H內(nèi)必須將物料退回KT倉管控；

六．工單批結(jié)盤點及退料作業(yè)規(guī)范

1.物料員在產(chǎn)線更換機種前2H將所需上線的機種材料領(lǐng)入產(chǎn)線并跟蹤好KT倉備料及產(chǎn)線轉(zhuǎn)機動作； 2.物料員在清楚工單生產(chǎn)完工后，可先行將上個機種的材料連同料架車一起推到線外，但暫不做退料動作；

3.物料員在產(chǎn)線更換新機種時，要與產(chǎn)線人員一起將已經(jīng)批結(jié)機種進行盤點，將WIP分布狀況如實記錄，并與專職WIP人員核對物料數(shù)量；

4.如盤點數(shù)量無異常，物料員可立即與產(chǎn)線人員一起進行退料，在規(guī)定時間內(nèi)將實物盤點損耗明細（退料單）一同退至KT倉；

5.如盤點數(shù)據(jù)有差異時，物料員應(yīng)及時反應(yīng)給上級主管，且物料員應(yīng)在4H內(nèi)或者在工單損耗發(fā)出時間內(nèi)要追蹤處理方法，方法統(tǒng)一后物料員立即安排產(chǎn)線退料；

七.不良材料處理作業(yè)規(guī)范

退料狀況可分為：

1.物料在使用過程中發(fā)現(xiàn)原材品質(zhì)異常的退料； 2.使用部門在使用過程中制損報廢退料； 原材不良退料流程: 1.針對原材料批量性不良時，產(chǎn)線上料員應(yīng)及時反應(yīng)制程不良； 2.針對產(chǎn)線生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的原材不良，需工程師確認簽名后方可退料； 制損不良退料流程：

不良分析報告書的提供----原因分析要描述清楚 八.相關(guān)表單填寫作業(yè)規(guī)范

材料發(fā)放記錄---

材料超領(lǐng)單----

材料退料單---

第五篇：車間物料員日常工作內(nèi)容

車間物料員日常工作內(nèi)容 上午：1.清點物料房物料。下午：

2.備好及發(fā)放裝配線生產(chǎn)所需物料和輔料。3.按計劃及生產(chǎn)實際速度，給生產(chǎn)線發(fā)放物料，且需簽字記錄。4.查看當(dāng)日投料計劃，寫領(lǐng)料單。5.按要求、時間、數(shù)量領(lǐng)取物料進車間，并對領(lǐng)取物料進行初步檢查，核對物料準確無誤。1.有時會有不良隔膜、鋁殼及蓋板等物料需要更換，和補料、借料。2.按計劃物料要做到先進先出，追回欠料滿足生產(chǎn)。3.盤點，檢查生產(chǎn)退回物料，準確無誤標識。4.準備夜班生產(chǎn)所需物料，并簽名記錄。-----閔亞平