第一篇：生產(chǎn)車間物料管理制度

車間物料管理制度

車間管理制度

1、目的

為規(guī)范車間管理和明確內(nèi)部制度，做到有循可依地塑造一個(gè)整潔明亮且又井然有序的工作場所；使得現(xiàn)場生產(chǎn)工作氣氛詳和嚴(yán)謹(jǐn)，從而達(dá)到優(yōu)品質(zhì)、高效率、低成本、好形象的戰(zhàn)略目標(biāo)；特?cái)M之。

2、適用范圍

制造部生產(chǎn)車間。

3、職責(zé)

生產(chǎn)現(xiàn)場管理及稽查人員負(fù)責(zé)執(zhí)行及監(jiān)督。

4、說明

僅限車間內(nèi)執(zhí)行與公司其它制度不作沖突，其執(zhí)行效果之獎(jiǎng)懲，將結(jié)合《生產(chǎn)科獎(jiǎng)懲作業(yè)辦法》實(shí)施，對未盡之處參照公司相關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行，此管理制度解釋權(quán)屬制造生產(chǎn)科。

5、內(nèi)容

5.1 人

5.1.1 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須按相關(guān)規(guī)定規(guī)范的穿戴：廠證、靜電衣、靜電鞋（作業(yè)人員還須戴好靜電帽），如觸摸電子元件或產(chǎn)品等，還另須佩戴好靜電手環(huán)或靜電手套。

5.1.2 外來人員進(jìn)入車間必須有來訪證及內(nèi)部相關(guān)職員陪同，并遵守車間履行的各項(xiàng)規(guī)章制度。

5.1.3 車間內(nèi)不得大聲喧嘩及做與工作無關(guān)或影響他人工作之事。

5.1.4 嚴(yán)禁帶零食及飲用之酒水等進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

5.1.5 車間內(nèi)非特殊或緊要工作情況下，嚴(yán)禁急步奔跑。

5.1.6 作業(yè)員離崗時(shí)需佩戴離崗證。

5.1.7 作業(yè)員中途休息或非正常開線工作時(shí)間不可逗留于生產(chǎn)現(xiàn)場，必須統(tǒng)一到相應(yīng)休息區(qū)；且嚴(yán)格遵守《休息區(qū)管制規(guī)范》。

5.1.8 生產(chǎn)線各助拉以上人員，每天提前10～15分鐘上班，以作好交接班及開線之前置工作，確保生產(chǎn)正常開線運(yùn)作。

5.1.9 下班時(shí)必須依次按線、按序排隊(duì)走出車間。

5.1.10 早晚上下班時(shí)，各拉/線長要集合員工召會(huì)；主管每月召集員工至少開一次月會(huì)。

5.1.11早晚上班員工需提前6～10分鐘進(jìn)入車間，在相應(yīng)召會(huì)區(qū)遵守各項(xiàng)公司紀(jì)律排好隊(duì)，配合拉/線長召會(huì)；盡量避免耗用正常上班時(shí)間。

5.1.12 生產(chǎn)作業(yè)人員進(jìn)入車間手機(jī)必須處于關(guān)機(jī)狀態(tài)，工作時(shí)間嚴(yán)禁撥打、接聽電話和收發(fā)短信。

5.1.13 作業(yè)人員（含功能修理）不得擅離本線竄崗。

5.1.14 流動(dòng)崗位人員以不影響他人工作為原則，做好自身本職工作，嚴(yán)禁懶散閑逛及做與工作無關(guān)等事，并嚴(yán)格遵守車間紀(jì)律。

5.2 機(jī)

5.2.1 遇待料、設(shè)備故障、生產(chǎn)異常以及休假等停線時(shí)，其生產(chǎn)線頭要懸掛相應(yīng)之狀態(tài)標(biāo)示牌；另若正常生產(chǎn)時(shí)，拉頭必須懸掛在制機(jī)型之標(biāo)示。

5.2.2 操作者須正確使用維護(hù)好儀器、機(jī)器設(shè)備、工裝夾具等，防止人為或操作不當(dāng)損壞和遺失，禁止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)作。

5.2.3 各類生產(chǎn)設(shè)備器具等要保持清潔無灰塵。

5.2.4 設(shè)備器具的維護(hù)、保養(yǎng)以及相關(guān)記錄依照工藝、設(shè)備部以及相關(guān)文件之規(guī)定執(zhí)行。

5.2.5 波峰焊、ICT、JV機(jī)以及貼片機(jī)等操作崗位人員，需經(jīng)培訓(xùn)并考核合格后持證上崗，對無證者要在合格人員指導(dǎo)下方可操作。

5.2.6 所有生產(chǎn)之工作臺(tái)面和設(shè)備均須接地良好。

5.3 物

5.3.1 所有生產(chǎn)批量物料接收口統(tǒng)一由成型線對應(yīng)備料清單及BOM單點(diǎn)收，并整齊的放置于成型線物料區(qū)且作好標(biāo)示。

5.3.2 DIP成型線將物料批量成型OK后，在生產(chǎn)線生產(chǎn)前2h，生產(chǎn)線物料員將要上線之物料適量的轉(zhuǎn)入生產(chǎn)線指定區(qū)域并作好標(biāo)示（特殊情況除外）。

5.3.3 生產(chǎn)線上始終只允許擺放適量的在制物料，且均有明確的標(biāo)示。

5.3.4 批量生產(chǎn)因故中途停做之套料暫不生產(chǎn)，須及時(shí)集中并標(biāo)示定點(diǎn)與在制物料隔離放置；若三天內(nèi)不會(huì)生產(chǎn)，則需退回成型線物料區(qū)集中放置并標(biāo)示管理。

5.3.5 對物料批量性不良或不良構(gòu)成異常時(shí)，則根據(jù)工程人員給出的處理意見作適當(dāng)有效的處理。

5.3.6 可退倉之不良物料及IGBT、橋堆、變壓器、顯示器、IC、PCB等貴重不良物料，生產(chǎn)線每班次在下班前（特殊情況除外），整理并分標(biāo)示退于相應(yīng)結(jié)批助拉（物料員），由其對應(yīng)貨倉統(tǒng)一作及時(shí)退補(bǔ)工作；對貴重不能退倉之不良物料，要有主管簽名方可報(bào)廢。

5.3.7 生產(chǎn)缺料，結(jié)批助拉（物料員）必須及時(shí)書面形式報(bào)缺，并進(jìn)行跟蹤。

5.3.8 每批量結(jié)尾，結(jié)批工作由各拉/線長負(fù)責(zé)執(zhí)行，結(jié)批助拉協(xié)助及監(jiān)督并每天提報(bào)書面信息上交。

5.3.9 SMT PCB板管理嚴(yán)格依《SMT PCB管制辦法》作業(yè)。

5.3.10 任何生產(chǎn)物料、半成品、成品、工具等，拿離生產(chǎn)線現(xiàn)場時(shí)，必須征得當(dāng)線相關(guān)負(fù)責(zé)人同意，并配合登記；對修理等更換物料應(yīng)到相應(yīng)線別之物料員處以不良品換良品方式作業(yè)。

5.4 法

5.4.1 各線投入及產(chǎn)出之《生產(chǎn)進(jìn)度表》，必須確實(shí)填寫。

5.4.2各拉/線長必須確實(shí)填寫當(dāng)班工作交接表。

5.4.3 每日生產(chǎn)、QC以及修理等各類報(bào)表，之相關(guān)人員必須清楚準(zhǔn)確記錄，并由上級領(lǐng)導(dǎo)按時(shí)審核。

5.4.4 全員每日上班時(shí)必須作靜電檢測，遇不良時(shí)報(bào)拉/線長協(xié)助更換相應(yīng)合格之靜電防護(hù)器材，并重新檢測OK后方能使用上線作業(yè)；檢測人員必須做好測試記錄，月底由各拉/線長將記錄表交文員存檔；稽查人員不定時(shí)做稽查。

5.4.5 所有管制表、單嚴(yán)禁亂書亂畫，必須保持整潔。

5.4.6 作業(yè)員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書或樣板進(jìn)行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，拉/線長應(yīng)及時(shí)反饋IE進(jìn)行評估修正。

5.4.7 作業(yè)員在作業(yè)前，必須認(rèn)真核對物料是否與作業(yè)指導(dǎo)書相符，發(fā)現(xiàn)問題須及時(shí)提出，防止混料、錯(cuò)料等品質(zhì)問題發(fā)生。

5.4.8 對暫無作業(yè)依據(jù)之崗位，則依照工藝、IE或管理人員的指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè)。

5.4.9 生產(chǎn)線轉(zhuǎn)拉時(shí)，拉/線長需嚴(yán)格依照相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書并結(jié)合BOM以及相關(guān)備料單、ECN、DCN（工程變更與設(shè)計(jì)更改）等文件進(jìn)行排拉；IDP需嚴(yán)格依照《DIP轉(zhuǎn)拉作業(yè)規(guī)范》執(zhí)行。

5.4.10 生產(chǎn)線凡遇中休或交接班等停線時(shí)，各崗位必須將工位確認(rèn)OK牌放于自身做好的最后一塊產(chǎn)品上，且DIP皮帶拉上機(jī)板需轉(zhuǎn)入對應(yīng)崗位擺放好，確保皮帶拉上不能有產(chǎn)品存在，以防作業(yè)漏失。

5.4.11 作業(yè)時(shí)產(chǎn)品必須輕拿輕放，不得有疊、丟、甩、推、拉板等不規(guī)范行為，遇堆板時(shí)必須用周轉(zhuǎn)箱、防靜電板架、以及專周轉(zhuǎn)器材等擺放整理。

5.4.12 每天下班后（不加班、待料、休假或無下班次連時(shí)接班生產(chǎn)時(shí)）拉/線長（或指定人員）必須將車間生產(chǎn)線、動(dòng)力電源及照明電源等開關(guān)關(guān)閉。

5.4.13 流水線啟動(dòng)前，必須確認(rèn)人員是否到齊，后由管理人員（或指定人員）開拉。

5.4.14 生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)，不可在線返工非同種機(jī)型。

5.4.15 清板必須做到線外或轉(zhuǎn)拉之方式作業(yè)。

5.4.16 所有作業(yè)動(dòng)作以IE為導(dǎo)向，力求規(guī)范化。

5.5 環(huán)

5.5.1 整理

5.5.1.1 把永遠(yuǎn)不用及不能用的物品清理掉；

5.5.1.2 把一個(gè)月以上不用的物品放到指定位置；

5.5.1.3 把一周內(nèi)要用的物品放到近工區(qū)，并擺放好；

5.5.1.4把三日內(nèi)要用的物品放到容易取到的位置；

5.5.1.5 作業(yè)指導(dǎo)書及時(shí)張掛、收集、妥善保管。

5.5.1.6 生產(chǎn)線不可堆放非在制品，如遇缺料及異常等不能及時(shí)處理，必須立馬用周轉(zhuǎn)箱集中標(biāo)示，清楚隔離于固定區(qū)域放置。

5.5.1.7 同一周轉(zhuǎn)箱或棧板不可放兩種或兩種以上機(jī)型（結(jié)批尾數(shù)送檢/入庫時(shí)除外）。

5.5.2 整頓

5.5.2.1 工作區(qū)、物品放置區(qū)、通道位置進(jìn)行規(guī)劃并明顯標(biāo)識(shí)；

5.5.2.2 設(shè)備放置有合理規(guī)劃；

5.5.2.3 物品應(yīng)分類整齊擺放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；

5.1.2.4 不良品嚴(yán)格區(qū)分標(biāo)識(shí)；

5.5.2.5 半成品要標(biāo)明狀態(tài)、數(shù)量、機(jī)種；

5.5.2.6 禁止將私人物品擺放在工作臺(tái)面上；

5.5.2.7 通道暢通，無物品占放于通道上；

5.5.2.8 生產(chǎn)線、設(shè)備、工裝夾具等進(jìn)行標(biāo)識(shí)；

5.5.2.9 儀器設(shè)備、工裝夾具擺放整齊，工作臺(tái)面物料擺放整齊。

5.5.3 清掃

5.5.3.1 地面、墻上、物料架、門窗打掃干凈、無灰塵雜物；

5.5.3.2 工作臺(tái)面清掃干凈，無灰塵；

5.5.3.3 儀器設(shè)備、工裝夾具清理干凈；

5.5.3.4 一些污染源、噪音設(shè)備要進(jìn)行防護(hù)。

5.5.4 清潔

5.5.4.1 每天上下班花三分鐘3S工作；

5.5.4.2 隨時(shí)自我檢查，互相檢查，定期或不定期進(jìn)行檢查；

5.5.4.3 對不符合的情況及時(shí)糾正；

5.5.4.4 整理、整頓、清掃成果要保持并持續(xù)改善。

5.5.5 素養(yǎng)

5.5.5.1 員工戴廠牌，穿廠服且整潔得體，儀容大方；

5.5.5.2 員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方；

5.5.5.3 員工工作精神飽滿；

5.5.5.4 員工有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極參加5S活動(dòng)；

5.5.5.5 自覺排隊(duì)打卡；

5.5.5.6生產(chǎn)中生產(chǎn)員工不得怠工、不能因個(gè)人原因影響生產(chǎn)進(jìn)度，有問題可向上級反映作出協(xié)調(diào)處理。

5.5.5.7上班時(shí)坐姿或站姿必須端正，嚴(yán)禁存在腳踏線體鐵桿、手扶下巴、東倒西歪等不雅動(dòng)作。

5.5.5.8工作中，對于上司的工作安排和指示，作為下屬必須理性的服從命令，對自身認(rèn)為其安排或指示不合理的，應(yīng)以溝通的語氣提出自己的見解，杜絕任何籍口推諉、違抗或敷衍了事等；

5.5.5.9 全體員工必須遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度.2009年轉(zhuǎn)瞬即逝，下面是車間主管年終總結(jié)：

2009年轉(zhuǎn)瞬即逝，現(xiàn)將一年來工作總結(jié)如下：

一、加強(qiáng)理論和技術(shù)方面知識(shí)學(xué)習(xí)，全面提高自身的政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)管理水平

在2004年年度工作中，我加強(qiáng)了思想理論方面知識(shí)方面的學(xué)習(xí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹落實(shí)[***被屏蔽詞語]”三個(gè)代表”重要思想，不論做什么工作以廣大員工的根本利益出發(fā)做好本職工作，堅(jiān)持實(shí)事求是，講正氣、講原則，做一名合格的基層干部。通過對7·27會(huì)議上于總講話的的學(xué)習(xí)，深切的感到做好黨建、思想政治工作和穩(wěn)定工作是保證企業(yè)快速發(fā)展的重大意義，充分認(rèn)識(shí)了第四次創(chuàng)業(yè)的宏偉目標(biāo)的重要意義以及與干部員工自身生存的關(guān)系。

通過閱讀《把信送給加西亞》、《細(xì)節(jié)決定成敗》等書籍，深切的感到只有貫徹執(zhí)行于總倡導(dǎo)的”以人為本，從嚴(yán)精細(xì)管理”的有關(guān)精神，切實(shí)做好車間日常精細(xì)管理工作，樹立精細(xì)管理觀念，才能的徹底改變原來的粗放管理模式，從而全面提高我們的業(yè)務(wù)管理水平。

二、主要工作匯報(bào)

今年1月，我車間熱油爐因?qū)嵊褪褂脮r(shí)間過長，導(dǎo)致凝固點(diǎn)降低，造成了熱油爐加熱管燒毀的非計(jì)劃停車事故，我們在全力恢復(fù)生產(chǎn)的同時(shí)，認(rèn)真查找發(fā)生事故的具體原因。在廠領(lǐng)導(dǎo)和各科室的大力支持與幫助下，重新定做了加熱管，使我們在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)了正常生產(chǎn)。

在今年3月份，我車間按照工廠要求將***工段改為生產(chǎn)***，我?guī)ьI(lǐng)車間干部員工精心組織籌劃，僅用7天時(shí)間就完成了***工段的停車、清洗、置換和開車工作，順利生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，成為**車間歷年來改產(chǎn)工作質(zhì)量最好，速度最快的一次。

在今年9月份裝置開車過程中，我們遇到了前所未有的困難，一方面裝置人員少、工作量大，成為這次開車的主要困難。另一方面車間設(shè)備管線、儀器儀表老化、腐蝕嚴(yán)重，年久失修，經(jīng)常發(fā)生管線泄漏、儀表失靈等問題。為了確保裝置能夠一次開車成功，我們針對裝置實(shí)際情況制定開車計(jì)劃及措施，周密策劃、精心安排。為了能夠及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)處理開車過程中出現(xiàn)的問題，我同車間李華忠副主任以及職能人員，連續(xù)在車間工作六天六夜，終于確保我車間兩個(gè)工段一次開車成功。

在今年10月初，我車間裝置運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常，催化劑配制釜的出料管線頻繁的出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，我?guī)ьI(lǐng)職能人員一方面分析發(fā)生堵管的原因，一方面組織人員進(jìn)行疏通管線，由于物料溫度很高，苯胺和鄰甲苯胺蒸汽致使多人發(fā)生中毒現(xiàn)象，在車間上下共同努力下，沒有因?yàn)槎鹿芏绊懮a(chǎn)進(jìn)度。通過車間干部員工認(rèn)真分析和試驗(yàn)，終于發(fā)現(xiàn)是原料鋁粉質(zhì)量原因?qū)е骂l繁堵管，更換鋁粉后，生產(chǎn)于10月12日恢復(fù)正常。

在生產(chǎn)工作中，我充分的調(diào)動(dòng)了生產(chǎn)技術(shù)骨干及員工積極性，深入開展”六查六整頓”工作，在工藝、文明生產(chǎn)、等方面共固定查擺38項(xiàng)，通過立項(xiàng)整改，到今年年末已全部消號，通過”六查六整頓”，全年共取得效益40多萬元，滾動(dòng)查擺效益類共15項(xiàng)，創(chuàng)效30.8萬元。同時(shí)加強(qiáng)了對班組經(jīng)濟(jì)核算的日?；己?，把產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、能耗層層落實(shí)到每個(gè)班組，每個(gè)崗位，每個(gè)員工，做到人人肩上都有指標(biāo)、任務(wù)。考核與班組獎(jiǎng)金、崗位獎(jiǎng)金、員工獎(jiǎng)金掛鉤，有效地降低了生產(chǎn)成本，提高了車間產(chǎn)品在市場上的競爭力。

在2004年度的工作中，我們高度重視裝置的安全工作，我?guī)ьI(lǐng)車間安全員經(jīng)常性的組織安全知識(shí)發(fā)面的培訓(xùn)和演練，認(rèn)真組織員工參加每周的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)，并且充分利用班前班后會(huì)，向員工進(jìn)行安全教育，使員工清楚了安全工作的重要性，提高了員工安全工作的防范意識(shí)。同時(shí)車間加大了自檢自查和處罰力度，有效地避免了各類事故的發(fā)生。2004年車間共有4人因出現(xiàn)車間內(nèi)控事故被扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金，也有2人因?yàn)檠矙z及時(shí)認(rèn)真、處理得當(dāng)避免了事故的發(fā)生而受到車間的嘉獎(jiǎng)。通過我們扎實(shí)細(xì)致的安全工作，確保了我車間裝置全年安全生產(chǎn)無事故。

三、發(fā)揚(yáng)車間領(lǐng)導(dǎo)班子的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，加強(qiáng)自身黨風(fēng)廉政學(xué)習(xí)

在2009年年度工作中，我與車間***副主任充分發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的工作精神，堅(jiān)持經(jīng)常性的進(jìn)行意見交流，充分發(fā)揮民主，杜絕獨(dú)斷專行，統(tǒng)一思想、統(tǒng)一步調(diào)，相互間密切配合，從而圓滿的完成本年度中的各項(xiàng)任務(wù)。

在2009年年度工作中，我認(rèn)真的學(xué)習(xí)了于總在公司黨風(fēng)廉政學(xué)習(xí)班上的重要報(bào)告及賈書記對學(xué)習(xí)班所做的動(dòng)員報(bào)告，認(rèn)識(shí)到了黨風(fēng)廉政的重要意義以及它的必要性，我嚴(yán)格按照”狠剎四股歪風(fēng)”的要求，切實(shí)做遵章守紀(jì)的模范，做到帶頭遵守黨紀(jì)條規(guī)，不違反上級和公司的一系列規(guī)定和要求；帶頭接受員工監(jiān)督，落實(shí)自身廉政規(guī)劃，兌現(xiàn)承諾；帶頭崗位奉獻(xiàn)，履行崗位職責(zé)，忠誠于企業(yè)，認(rèn)真學(xué)習(xí)《領(lǐng)導(dǎo)干部行為準(zhǔn)則》，加強(qiáng)黨風(fēng)廉政建設(shè)和反腐敗工作，帶領(lǐng)本單位干部員工以堅(jiān)定不移的信念，講學(xué)習(xí)，講政治，講正氣。

工作中存在的問題：

在2009年度中，由于我沒有嚴(yán)格要求自己，工作中出現(xiàn)麻痹大意現(xiàn)象，忽略了一些細(xì)節(jié)問題，導(dǎo)致我在一年中出現(xiàn)了兩次違紀(jì)，針對這兩次違紀(jì)，我進(jìn)行了深刻的剖析和反省，總結(jié)出發(fā)生違紀(jì)的主要原因是平時(shí)對《領(lǐng)導(dǎo)干部行為規(guī)范》以及《員工行為準(zhǔn)則》學(xué)習(xí)不夠，思想上沒有牢固樹立時(shí)刻遵章守紀(jì)的意識(shí)，最終導(dǎo)致違紀(jì)現(xiàn)象的發(fā)生。在今后的工作中，我要加強(qiáng)對這方面的學(xué)習(xí)，在思想上嚴(yán)格要求自己，約束自己，堅(jiān)決杜絕違章違紀(jì)現(xiàn)象的再次發(fā)生。

2010年就要到了，在即將開始的新一年的工作中，我要繼續(xù)加強(qiáng)自身的思想和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，努力提高自身的管理水平，深入學(xué)習(xí)牛玉儒同志的先進(jìn)事跡，用先進(jìn)的事跡激勵(lì)我、鼓舞我，高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)的完成2010年各項(xiàng)工作！

一、倉庫五防管理制度

1防蟲：庫房里不許用毒餌和各種化學(xué)物品滅蟲。

1.1 庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進(jìn)入。

1.2原輔料、包裝材料庫房內(nèi)安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。

1.3每年夏季，根據(jù)實(shí)際情況，對庫房外環(huán)境5米內(nèi)每周噴灑殺蟲劑一次。

1.4對易蟲蛀的物料應(yīng)經(jīng)常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季節(jié)，若發(fā)現(xiàn)蟲絲、蛀粉、應(yīng)立即通知QA取樣，QA根據(jù)QC的檢驗(yàn)結(jié)果采取處理措施。2防鼠: 庫房里不許用毒餌和各種化學(xué)物品滅鼠。

庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動(dòng)物進(jìn)入。防火

3.1 庫房內(nèi)配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態(tài)，每年請消防部門保養(yǎng)檢查一次，凡失效的應(yīng)及時(shí)更換。

3.2 保持庫房外環(huán)境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。

3.3 庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，注意安全用電。

3.4 庫外做到經(jīng)常檢查，防止火源隱患。防潮

4.1 保持庫內(nèi)水管、閥門的良好狀態(tài)，防止跑水現(xiàn)象發(fā)生。

4.2 庫內(nèi)要經(jīng)常開窗通風(fēng)，保持通風(fēng)良好，夏季每天上午開啟除濕機(jī)30分鐘。

4.3 對易發(fā)霉的原輔料應(yīng)重點(diǎn)檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻壁易受潮部位。易風(fēng)化、潮解的物料，應(yīng)注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末或有無板結(jié)現(xiàn)象。防污染

5.1 庫內(nèi)不準(zhǔn)存放與生產(chǎn)用物料無關(guān)的物品。

5.2 物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板,防止受潮導(dǎo)致物料霉?fàn)€變質(zhì)。

5.3 各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風(fēng)。5.4 固體物料和液體物料分開存放。

5.5 易揮發(fā)的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。

二、物料驗(yàn)收管理制度

1進(jìn)廠的物料按一定的程序進(jìn)行驗(yàn)收并及時(shí)記錄，程序?yàn)椋?/p>

初驗(yàn)—清潔—編號—請驗(yàn)—取樣檢驗(yàn)—入庫 2保管員對物料進(jìn)行接收和初驗(yàn)工作。

2.1檢查物料外包裝標(biāo)記系統(tǒng)與貨物相符，印字清楚。應(yīng)注明品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家名稱、批號、出廠日期。

2.2檢查物料的外包裝，應(yīng)牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。2.3包裝材料進(jìn)廠后，倉庫保管員應(yīng)先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規(guī)定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。2.4標(biāo)簽、使用說明書要有專人按標(biāo)準(zhǔn)樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內(nèi)容。

3經(jīng)過上述檢查后，若發(fā)現(xiàn)物料外包裝有破損、污染、物料數(shù)量、質(zhì)量不符等問題，要及時(shí)通知采購人員與有關(guān)單位聯(lián)系，查明原因，并及時(shí)解決，不合要求的標(biāo)簽、使用說明書應(yīng)計(jì)數(shù)封存，及時(shí)處理，以防外流。

4驗(yàn)收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗(yàn)收記錄，一式兩份，一份隨請驗(yàn)單交QA。

5編制物料進(jìn)廠編號，并在物料的外包上標(biāo)記，進(jìn)廠編號原則按照《物料代碼、進(jìn)廠編號、供應(yīng)商代碼管理規(guī)程》編制。

6物料進(jìn)庫后，保管員將物料放入待驗(yàn)區(qū)，并填寫物料請驗(yàn)單，通知質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）QA抽樣檢驗(yàn)； QA人員依據(jù)物料請驗(yàn)單對物料進(jìn)行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗(yàn)室，一份標(biāo)識(shí)在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統(tǒng)計(jì)件數(shù)。

8物料檢驗(yàn)后，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門填寫檢驗(yàn)報(bào)告單，QA人員依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對物料進(jìn)行審核，并由質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）負(fù)責(zé)人在合格的檢驗(yàn)報(bào)告單和放行單上簽名、放行。檢驗(yàn)報(bào)告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。

9.倉庫保管員根據(jù)質(zhì)量部門簽發(fā)交倉庫主管，倉庫主管依據(jù)入庫申請單及合格的檢驗(yàn)報(bào)告和放行單批準(zhǔn)入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時(shí)移入不合格品庫，按有關(guān)規(guī)定處理。10對需作檢驗(yàn)的物料，QA人員應(yīng)按照取樣操作規(guī)程在與物料使用區(qū)域的潔凈級別相同的區(qū)域內(nèi)取樣。

三、產(chǎn)品儲(chǔ)存制度

1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。2門窗玻璃和墻壁要按時(shí)清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。

3成品在貯存時(shí)要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風(fēng)和貨物進(jìn)出。

4巡回檢查，保持倉儲(chǔ)產(chǎn)品的整潔衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)房頂滲漏、墻皮脫落等問題時(shí)要上報(bào)物資處及時(shí)解決。

5成品的貯存應(yīng)保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。

倉儲(chǔ)物料管理制度

一、原料管理

1、原料入倉時(shí)，首先核對顏色、成份、數(shù)量是否與訂單相符；復(fù)核供應(yīng)商送貨單數(shù)量與實(shí)際收料凈重量是否一致，如出現(xiàn)短數(shù)現(xiàn)象，要在供應(yīng)商送貨單上標(biāo)注清楚，點(diǎn)收完畢填寫好實(shí)際收貨入庫單交品管部抽驗(yàn)和生產(chǎn)辦公室備案。

2、品管部根據(jù)原料成份、支數(shù)、顏色等逐一進(jìn)行抽驗(yàn)，對照客批坯布進(jìn)行色澤對比，對支數(shù)、成份、色牢度等有必要進(jìn)行理化測試，對不符合規(guī)格要求的原料如：條干不勻、粗細(xì)、花色、大肚紗、毛片、緊捻度、接頭多且長、草屑、毛粒、混毛不勻等做出詳細(xì)的檢驗(yàn)報(bào)告，傳真至供應(yīng)商和廠部辦公室審核，對達(dá)不到收貨標(biāo)準(zhǔn)的原料要拒絕進(jìn)入生產(chǎn)流程。

3、生產(chǎn)辦公室收到倉庫的實(shí)收單據(jù)后要及時(shí)將此單傳真至供應(yīng)商確認(rèn)，以便于結(jié)算。生產(chǎn)部下達(dá)生產(chǎn)通知單，發(fā)料前，由生產(chǎn)部根據(jù)實(shí)際用料開據(jù)出庫單，倉庫管理員憑出庫單開票數(shù)量發(fā)放，發(fā)料時(shí)，倉庫管理員要仔細(xì)核對生產(chǎn)通知單、原料出庫單對所發(fā)原料是否一致，絕對不能出現(xiàn)規(guī)格、成份、支數(shù)、色號、缸號與出庫單不相符的現(xiàn)象，短溢數(shù)量必須在出庫單上標(biāo)注明白，發(fā)料完畢必須要求領(lǐng)料單位負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)。

4、倉庫管理員對經(jīng)檢驗(yàn)合格的原料要分款分批分區(qū)域擺放整齊，并要有明確的標(biāo)識(shí)，然后記錄存檔；每次出倉后所剩的原料，均要有序擺放并做好色樣卡，詳細(xì)注明原料成份、支數(shù)、色號、顏色、缸號及數(shù)量的臺(tái)賬存檔，待大貨出運(yùn)后10天以內(nèi)填表上報(bào)生產(chǎn)部及廠部存檔。

5、各生產(chǎn)加工單位如有剩余原料回倉，接收時(shí)不論任何單位均需持有本公司生產(chǎn)部和廠部同時(shí)批準(zhǔn)的余料回倉準(zhǔn)許通知單，否則倉庫管理員不得收料回倉。對同意回倉的余料要認(rèn)真仔細(xì)地檢查是否能再度用于生產(chǎn)，對污臟、線結(jié)頭多且大又長、單紗倒成雙紗、不同成份原料混倒成筒、單筒紗小于0.5公斤及各種原料疵點(diǎn)的，一律拒絕過磅回收。

6、出倉的所有原料，不論是任何單位或部門領(lǐng)取，均需填寫原料領(lǐng)用出庫單，本廠、外加工廠原料出庫單由生產(chǎn)部長開出，打樣原料由本廠技術(shù)部長開出，由廠長或副廠長批準(zhǔn)發(fā)放，特殊情況由總經(jīng)辦代批。

7、剩余原料如成份、支數(shù)、色號、顏色與客以后下新訂單的原料僅有不同缸之處，可用于代缸頂用，大貨訂料時(shí)可減少原料訂貨數(shù)量；沒得到生產(chǎn)部、廠部批準(zhǔn)，剩余原料不可擅自用于車間做封口紗。

8、做好每月盤存月報(bào)表，做到賬物相符，保證倉庫良好的通風(fēng)，杜絕火種，預(yù)防潮濕霉變。

二、輔料管理

1、根據(jù)客人訂單核對輔料采購單，輔料入倉，必須第一時(shí)間向輔料采購員匯報(bào)，由采購員通知品管部對各類輔料進(jìn)行抽驗(yàn)，包括客供輔在內(nèi)均須抽檢，如有嚴(yán)重疵點(diǎn)超過總量的3%，要及時(shí)向生產(chǎn)辦公室反映，等到客人批復(fù)方可入賬入庫。

2、入倉時(shí)，要分款分類分區(qū)域進(jìn)行存放，對入倉數(shù)量要仔細(xì)點(diǎn)收，如果客送貨單與實(shí)收數(shù)量不符，要在送貨單上注明短少數(shù)量，復(fù)印給生產(chǎn)辦公室和輔料采購員與客人確認(rèn)，由輔料采購員對短少和檢驗(yàn)不合格品的數(shù)量負(fù)責(zé)向客追加補(bǔ)數(shù)。

3、對有殘疵的輔料，如：色牢度不達(dá)標(biāo)、英文字母印錯(cuò)、印字不清晰、繡印字歪斜、規(guī)格型號顏色不符、成份標(biāo)與產(chǎn)品不符等等輔料不能隨便給予摒棄處理，客人未確認(rèn)回復(fù)前仍需妥善保管，待客確認(rèn)后可將其退返供應(yīng)商或另行處理。

4、輔料領(lǐng)用由部門主管負(fù)責(zé)開領(lǐng)料出庫單，生產(chǎn)部長批準(zhǔn)發(fā)放。外發(fā)工廠領(lǐng)用輔料由生產(chǎn)部長開領(lǐng)料出庫單，廠部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5、對剩余輔料在大貨出運(yùn)一個(gè)月后，除常規(guī)性輔料：色丁帶、拉鏈、鈕扣、滌綸線、撞色布、有著長期合作的客人主標(biāo)、尺碼標(biāo)等需要繼續(xù)保留以外，其它輔助性材料均可進(jìn)行清倉處理。

6、常規(guī)性剩余輔料要分區(qū)域、有標(biāo)示地妥善存放，臺(tái)賬要清晰記錄并做好庫存樣板以準(zhǔn)查找，同時(shí)有利于用于客人新款打樣，并可給輔料采購員在以后的大貨輔料采購中作為參照，更有利于采購的省時(shí)和價(jià)格的優(yōu)惠。

7、做好每月盤存月報(bào)表，做到賬物相符，保證倉庫良好的通風(fēng)，杜絕火種，預(yù)防潮濕霉變。

三、成品管理

1、成品入倉時(shí)，倉庫管理員要詳細(xì)核對裝箱單實(shí)際入倉數(shù)量，根據(jù)箱號逐一清點(diǎn)，分款區(qū)域按箱號順序擺放，如尾箱中客人原樣在內(nèi)，須在裝箱單中注明。

2、封箱成品入庫后，倉庫管理人員要根據(jù)生產(chǎn)通知單下達(dá)數(shù)量對比入倉成品數(shù)量，如數(shù)量出現(xiàn)短溢，必須與包裝師傅再次確認(rèn)移交數(shù)量是否正確；如移交數(shù)量與入倉數(shù)量相符，必須及時(shí)做好成品入倉單上交生產(chǎn)辦公室和廠部數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)人員。

3、對短色少碼不能配比裝箱或因在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致不能出運(yùn)的成衣，由包裝師傅將此數(shù)據(jù)及成衣過渡移交到成品倉另行存放，最終需與生產(chǎn)通知單下達(dá)數(shù)量相符，如在生產(chǎn)過程中造成損失的，由生產(chǎn)部追究責(zé)任部門當(dāng)事人及有關(guān)人員經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

4、成品倉庫地面要保持絕對清潔和干燥，每天必須對地面、箱頭進(jìn)行清掃，包括倉庫各個(gè)角落都要進(jìn)行檢查，上至電源線路，下至排污水溝，嚴(yán)防起火霉變、鼠蟲噬咬，杜絕一切皆有可能對成品帶來危險(xiǎn)的事情發(fā)生。

5、做好每月盤存報(bào)表上交公司總部和財(cái)務(wù)室，所有進(jìn)入成品倉庫的物品，必須做到出庫有據(jù)、賬目相符，未經(jīng)廠長或總經(jīng)理室批準(zhǔn)，一律不得出倉。

四、機(jī)物料管理

1、所有物料的采購，由部門負(fù)責(zé)人向廠部提出書面申請購買，采購人員憑批準(zhǔn)的申請單保質(zhì)按量及時(shí)采購，不能影響生產(chǎn)，未經(jīng)廠部批準(zhǔn)，倉庫管理人員、財(cái)務(wù)室人員不得私自給其入倉做賬。

2、除生產(chǎn)用主要原輔料、機(jī)臺(tái)設(shè)備外，車間需要的其它物件的領(lǐng)用均由車間主任負(fù)責(zé)開單領(lǐng)取，單件物品10元（含）以上的工裝鉗具，需經(jīng)廠部批準(zhǔn)方可領(lǐng)用。

3、員工進(jìn)廠，按不同工種、職位均需由部門負(fù)責(zé)人領(lǐng)發(fā)一套常用工具或文具，如在工作中另有需要，要提前三天向主管部門負(fù)責(zé)人申請購買；任何人員領(lǐng)用物品，均需簽名確認(rèn)領(lǐng)用，以準(zhǔn)核查。

4、生產(chǎn)車間不常用工具在某一階段完成后，車間主任要負(fù)責(zé)收回，對損壞的物件要修理好才能返回倉庫。對員工人為因素造成損壞不能修復(fù)的工具，由車間主任開具處罰單并上報(bào)生產(chǎn)部長批準(zhǔn)方可入庫。

5、生產(chǎn)車間橫機(jī)、套口工人每月固定給予機(jī)針的消耗發(fā)放，超出規(guī)定持工序卡到車間主任處登記購買；規(guī)定12針橫機(jī)工人每人每月固定消耗機(jī)針：80支；7針機(jī)工人每人每月消耗機(jī)針：40支；5針機(jī)工人每人每月消耗機(jī)針：30支；3針機(jī)工人每人每月消耗機(jī)針：20支。18針套口工人每人每月固定消耗機(jī)針：100支；16針套口工人每人每月固定消耗機(jī)針：80支；8針套口工人每人每月固定消耗機(jī)針：50支；6針套口工人每人每月固定消耗機(jī)針：40支。

6、所有工裝用具，均需以舊換新領(lǐng)用，各類易耗品文具、物料均要節(jié)約利用，做到出庫審批、領(lǐng)用簽收，日清月結(jié)，賬物相符。

7、洗水料購買根據(jù)原料成份和客人手感要求進(jìn)行有計(jì)劃的采購，原料回倉由技術(shù)部、洗水師共同測試檢驗(yàn)，不合格品、短少重量的拒絕入倉；合理利用，保質(zhì)省料，減少成本。

8、機(jī)物料必須每月盤點(diǎn)，造冊對賬，堅(jiān)決做到賬物、賬賬、賬款相符，對不認(rèn)真履行倉儲(chǔ)物料管理制度并給公司造成浪費(fèi)的部門或個(gè)人將給予從重的經(jīng)濟(jì)處罰。

第二篇：車間物料管理制度

車間物料管理制度

一、倉庫五防管理制度

1防蟲：庫房里不許用毒餌和各種化學(xué)物品滅蟲。

1.1 庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進(jìn)入。1.2原輔料、包裝材料庫房內(nèi)安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月

20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。

1.3每年夏季，根據(jù)實(shí)際情況，對庫房外環(huán)境5米內(nèi)每周噴灑殺蟲劑一次。1.4對易蟲蛀的物料應(yīng)經(jīng)常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季

節(jié)，若發(fā)現(xiàn)蟲絲、蛀粉、應(yīng)立即通知QA取樣，QA根據(jù)QC的檢驗(yàn)結(jié)果采取處理

措施。

2防鼠: 庫房里不許用毒餌和各種化學(xué)物品滅鼠。

庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動(dòng)物進(jìn)入。3 防火 3.1 庫房內(nèi)配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態(tài)，每年請消防

部門保養(yǎng)檢查一次，凡失效的應(yīng)及時(shí)更換。

3.2 保持庫房外環(huán)境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。3.3 庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，注意安全用電。3.4 庫外做到經(jīng)常檢查，防止火源隱患。4 防潮 4.1 保持庫內(nèi)水管、閥門的良好狀態(tài)，防止跑水現(xiàn)象發(fā)生。4.2 庫內(nèi)要經(jīng)常開窗通風(fēng)，保持通風(fēng)良好，夏季每天上午開啟除濕機(jī)30分鐘。4.3 對易發(fā)霉的原輔料應(yīng)重點(diǎn)檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻

壁易受潮部位。易風(fēng)化、潮解的物料，應(yīng)注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末

或有無板結(jié)現(xiàn)象。防污染 5.1 庫內(nèi)不準(zhǔn)存放與生產(chǎn)用物料無關(guān)的物品。5.2 物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板,防止受潮導(dǎo)致物料霉?fàn)€變

質(zhì)。

5.3 各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風(fēng)。5.4 固體物料和液體物料分開存放。

5.5 易揮發(fā)的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。

二、物料驗(yàn)收管理制度

1進(jìn)廠的物料按一定的程序進(jìn)行驗(yàn)收并及時(shí)記錄，程序?yàn)椋?/p>

初驗(yàn)—清潔—編號—請驗(yàn)—取樣檢驗(yàn)—入庫

2保管員對物料進(jìn)行接收和初驗(yàn)工作。

2.1檢查物料外包裝標(biāo)記系統(tǒng)與貨物相符，印字清楚。應(yīng)注明品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家名稱、批號、出廠日期。

2.2檢查物料的外包裝，應(yīng)牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。

2.3包裝材料進(jìn)廠后，倉庫保管員應(yīng)先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規(guī)定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。

2.4標(biāo)簽、使用說明書要有專人按標(biāo)準(zhǔn)樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內(nèi)容。3經(jīng)過上述檢查后，若發(fā)現(xiàn)物料外包裝有破損、污染、物料數(shù)量、質(zhì)量不符等問題，要及時(shí)通知采購人員與有關(guān)單位聯(lián)系，查明原因，并及時(shí)解決，不合要求的標(biāo)簽、使用說明書應(yīng)計(jì)數(shù)封存，及時(shí)處理，以防外流。

4驗(yàn)收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗(yàn)收記錄，一式兩份，一份隨請驗(yàn)單交QA。

5編制物料進(jìn)廠編號，并在物料的外包上標(biāo)記，進(jìn)廠編號原則按照《物料代碼、進(jìn)廠編號、供應(yīng)商代碼管理規(guī)程》編制。

6物料進(jìn)庫后，保管員將物料放入待驗(yàn)區(qū)，并填寫物料請驗(yàn)單，通知質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）QA抽樣檢驗(yàn)；QA人員依據(jù)物料請驗(yàn)單對物料進(jìn)行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗(yàn)室，一份標(biāo)識(shí)在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統(tǒng)計(jì)件數(shù)。

8物料檢驗(yàn)后，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門填寫檢驗(yàn)報(bào)告單，QA人員依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對物料進(jìn)行審核，并由質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）負(fù)責(zé)人在合格的檢驗(yàn)報(bào)告單和放行單上簽名、放

行。檢驗(yàn)報(bào)告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。

9.倉庫保管員根據(jù)質(zhì)量部門簽發(fā)交倉庫主管，倉庫主管依據(jù)入庫申請單及合格的檢驗(yàn)報(bào)告和放行單批準(zhǔn)入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時(shí)移入不合格品庫，按有關(guān)規(guī)定處理。

10對需作檢驗(yàn)的物料，QA人員應(yīng)按照取樣操作規(guī)程在與物料使用區(qū)域的潔凈級別相同的區(qū)域內(nèi)取樣。

三、產(chǎn)品儲(chǔ)存制度

1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。

2門窗玻璃和墻壁要按時(shí)清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。

3成品在貯存時(shí)要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風(fēng)和貨物進(jìn)出。

4巡回檢查，保持倉儲(chǔ)產(chǎn)品的整潔衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)房頂滲漏、墻皮脫落等問題時(shí)要上報(bào)物資處及時(shí)解決。

5成品的貯存應(yīng)保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。

第三篇：車間物料管理制度

車間物料管理制度

為加強(qiáng)成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進(jìn)一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護(hù)工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：

一、物料領(lǐng)用、使用及借用

1、生產(chǎn)領(lǐng)用物料要在《領(lǐng)料單》登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途等，注明日期、領(lǐng)用人。

2、各部門使用材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照領(lǐng)料單規(guī)定的內(nèi)容和要求填寫，不準(zhǔn)在領(lǐng)料單上有更改，如有錯(cuò)誤必須重新填寫，對不合格的領(lǐng)料單，倉庫有權(quán)拒發(fā)。

3、各部門要嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行領(lǐng)料，對無計(jì)劃領(lǐng)用，管理員有權(quán)不給予發(fā)放物料，同時(shí)不允許維護(hù)物料多領(lǐng)多占，影響物料的正常使用。

4、車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設(shè)備外借時(shí)要在《借出物料清單》記錄，歸還時(shí)要確定完好程度。

5、生產(chǎn)物料未用完的（除報(bào)廢），近期不再生產(chǎn)此種型號時(shí)，要將余料經(jīng)確定退給車間主任堆放集中管理。

6、生產(chǎn)線出現(xiàn)來料不良與人為損壞的物料，要及時(shí)將不良品退回倉庫處理

7、生產(chǎn)如需購買物料，物料員、負(fù)責(zé)人可向采購部做計(jì)劃申請，填寫《請購單》即可。

8、未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得入庫。

9、生產(chǎn)入庫的成品，半成品，物料員應(yīng)當(dāng)核對名稱、規(guī)格、數(shù)量、外包裝標(biāo)識(shí)是否完好，且《入庫單》必須有負(fù)責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格方可入庫。

10、物料員應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性物態(tài)盤點(diǎn)，做到日清日結(jié)，保持帳、物相符，月尾、年中、年末應(yīng)配合負(fù)責(zé)人做好盤點(diǎn)工作。

二、原料物資

1、車間領(lǐng)用物料后，進(jìn)入車間必須分類擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，由保管人進(jìn)行保管。

2、原材料要放置在專門的區(qū)域，要做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。

4、輔助輔料要根據(jù)不通的用途放置在相應(yīng)的物料盒內(nèi)，處于閑置狀態(tài)時(shí)，要固定在專門區(qū)域。

三、工具

1、生產(chǎn)工具發(fā)放到個(gè)人，統(tǒng)一放置在相應(yīng)的位置。

2、測試用的工具，萬用表、內(nèi)阻儀、充電器等要放置在測試架或工作臺(tái)面上，工具本身要帶有標(biāo)志，寫明工具名稱、保管人等。

3、衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域，保持衛(wèi)生工具清潔度，避免腐蝕等。

4、車間進(jìn)行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標(biāo)識(shí)線區(qū)分。

5、車間內(nèi)所有半成品‘成品、維修品、廢品等要存放在指定的區(qū)域，各種狀態(tài)要標(biāo)識(shí)清楚，嚴(yán)禁產(chǎn)品混放、器具混用。

四、其他

1、物料員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)章制度，按章辦事。

2、物料員對自己保管的貨物以及設(shè)備、工具等負(fù)有責(zé)任，如有損失，分清責(zé)任，視情節(jié)輕重，將承擔(dān)相應(yīng)的懲罰。

第四篇：SMT車間物料管理制度[范文模版]

SMT車間物料管理制度

1．目的

更好的管控SMT車間物料，減少物料在使用過程中的損耗，從而降低車間的成本。2．范圍 SMT車間 3．說明

3.1A類物料：PCB、BGA、flash等貴重物料。（其損耗比例為0，不良物料1：1調(diào)換）

3.2B類物料：A類以外的IC、各類插座、開關(guān)、屏蔽蓋、晶振、二極管、三極管等。

3.3C類物料：電阻、電容、電感等CHIP料。4.職責(zé)

4.1物料員：負(fù)責(zé)產(chǎn)線物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。

4.2生產(chǎn)：負(fù)責(zé)物料領(lǐng)用、散料收集分類、物料退庫及成品欠料的統(tǒng)計(jì)、查找。品保：負(fù)責(zé)不良物料的判定、散料的復(fù)核與監(jiān)督生產(chǎn)散料的使用狀況。5.內(nèi)容

5.1物料員根據(jù)《物料清單》在倉管員指定備料區(qū)清點(diǎn)物料，清點(diǎn)時(shí)逐項(xiàng)核對物料清單料號、規(guī)格、數(shù)量，IC、PCB須100%清點(diǎn)數(shù)量。與《物料清單》核對無異，在清單上簽名，同時(shí)《物料清單》與物料隨同領(lǐng)回SMT車間。

5.2領(lǐng)取物料放于標(biāo)有《物料箱》之黑色靜電箱內(nèi)，標(biāo)示機(jī)種套數(shù)放于《待生產(chǎn)物料區(qū)》。5.3無料盤的卷裝料需纏在同類型料盤上，一個(gè)料盤只允許纏一種物料，做好明確標(biāo)識(shí)。

5.4當(dāng)接到安排生產(chǎn)時(shí)，操機(jī)員在作業(yè)過程中應(yīng)對A類物料和散料作百分百清點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)任何疑點(diǎn)或不足應(yīng)立即反映并跟催。

5.5操機(jī)員依《站位表》上料生產(chǎn)，生產(chǎn)線上不得隨意放置物料。所有在線物料按站位掛在物料架上便于換料，同時(shí)在同一機(jī)臺(tái)上不能有兩個(gè)機(jī)種物料存在。5.6生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)查核1次機(jī)臺(tái)拋料狀況，發(fā)現(xiàn)A類物料有拋料現(xiàn)象、CHIP料拋料率超過0.3%時(shí)立即知會(huì)工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機(jī)臺(tái)拋料狀況。5.7及時(shí)將散件收集分類、分裝交由IPQC確認(rèn)OK后使用，避免遺留或積壓。操作人員嚴(yán)禁私自將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或?yàn)E用。5.8生產(chǎn)線配置空盤垃圾專用箱，作業(yè)員在換料后應(yīng)將空料盤整齊的擺放于專用箱內(nèi)。每日下班之前由技術(shù)員認(rèn)真的檢查一遍，確保不出現(xiàn)物料被遺棄的現(xiàn)象。5.9當(dāng)生產(chǎn)完成或缺料狀況下，操機(jī)員在接到拆料之命令時(shí)及時(shí)把每站物料卸下放于指定物料箱內(nèi)。leader安排人員進(jìn)行盤點(diǎn)，連同數(shù)量交于物料員。物料員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當(dāng)班l(xiāng)eader，進(jìn)行物料跟進(jìn)。5.10若正常損耗統(tǒng)計(jì)出不夠支撐生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即提出申請超領(lǐng)，在物料超領(lǐng)單上注明原因。

5.11PCB、IC等A類物料物料員依每班產(chǎn)量預(yù)估發(fā)至操機(jī)員處，若有剩余兩班須交接清楚PCB、IC數(shù)量，若交接不清兩班操作人員給予相對應(yīng)的處罰。5.12如IC和PCB有制程不良時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋且跟進(jìn)原因，若人為報(bào)廢需追查責(zé)任者。

5.13嚴(yán)禁各機(jī)種各客戶之間物料挪用。

5.14各工位輕拿輕放各使用物料，若違反造成物料不良，損失一律責(zé)任者承擔(dān)。6.相關(guān)文件 7.相關(guān)表單

第五篇：車間物料暫存管理制度

物料暫存管理制度

1.目的

制定車間物料暫存管理制度，規(guī)范車間內(nèi)物料的管理，避免造成污染或差錯(cuò)。2.適用范圍

適用于車間內(nèi)物料暫存管理。

3.職責(zé)

暫存庫管理人員、生產(chǎn)管理人員。

4.內(nèi)容

4.1車間內(nèi)需暫存的物料：

4.1.1領(lǐng)料員從倉庫領(lǐng)回待生產(chǎn)使用的物料；

4.1.2生產(chǎn)結(jié)束后剩余、剩余的零頭原輔料、零頭包裝材料等物料。4.2暫存規(guī)定：

4.2.1車間內(nèi)物料的暫存均應(yīng)放置暫存間，不得隨意放置。4.2.2車間內(nèi)原輔料的暫存：

①

車間內(nèi)的原料應(yīng)按批生產(chǎn)計(jì)劃使用數(shù)量領(lǐng)用，本批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后如有剩余，應(yīng)及時(shí)退回原料倉庫。

② 待生產(chǎn)使用的原料或半成品應(yīng)按品種、批號分開碼放整齊，物料應(yīng)建立貨位卡按倉儲(chǔ)管理，注明原輔料的名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量等內(nèi)容

③ 剩余原輔料在下批生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先使用。

4.3.暫存間的物料存放及清潔工作由車間暫存庫管理人員負(fù)責(zé)，并及時(shí)填寫臺(tái)帳，內(nèi)容包括：物料名稱、批號、領(lǐng)料人、單位、領(lǐng)入數(shù)量、使用數(shù)量、使用人、結(jié)存量。