第一篇：工具鉗工論文工具鉗工技師論文

工具鉗工論文工具鉗工技師論文

工具鉗工技能競(jìng)賽應(yīng)試技巧簡(jiǎn)析

摘要：工具鉗工技能競(jìng)賽包括理論和操作兩項(xiàng)考核內(nèi)容，本文重在介紹操作技能應(yīng)試技巧。一是考前要做好量具、工具以及心理和生理準(zhǔn)備；二是注重臨場(chǎng)競(jìng)賽考試中的技巧發(fā)揮。

關(guān)鍵詞：工具鉗工技能競(jìng)賽；應(yīng)試技巧

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)對(duì)技工，尤其是高級(jí)技工的需求逐年增加，對(duì)技工的技術(shù)水平要求也越來(lái)越高。國(guó)家現(xiàn)在認(rèn)識(shí)到職業(yè)教育的重要性，在加大對(duì)職業(yè)教育投入的同時(shí)大力開(kāi)展職業(yè)技能競(jìng)賽，各省、市亦不斷舉行各類(lèi)技能競(jìng)賽。競(jìng)賽中許多參賽選手實(shí)力強(qiáng)勁，抱有奪牌之雄心，但最后卻名落孫山。本人曾多次參加全國(guó)和省、市工具鉗工技能競(jìng)賽并取得過(guò)較好的成績(jī)?，F(xiàn)將一些應(yīng)試技巧進(jìn)行歸納總結(jié)，希望能對(duì)參賽選手有所幫助。

現(xiàn)在的工具鉗工技能競(jìng)賽包括理論和操作兩項(xiàng)考核內(nèi)容。理論考核要想取得好成績(jī)，一方面靠平時(shí)的理論知識(shí)積累，另一方面靠在考前進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)和復(fù)習(xí)。本文主要著重于操作技能應(yīng)試技巧。

工具鉗工操作技能競(jìng)賽因受場(chǎng)地、設(shè)備和考試時(shí)間等諸多條件的限制，競(jìng)賽題目主要以銼配件為主，一般考試時(shí)長(zhǎng)多為4～8小時(shí)。

考前的充分準(zhǔn)備

（一）量具的準(zhǔn)備

工具鉗工操作考試所需量具種類(lèi)繁多，但選手可根據(jù)準(zhǔn)備通知單來(lái)準(zhǔn)備量具。量具準(zhǔn)備齊全后要對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)校正，這個(gè)工作應(yīng)由正規(guī)檢測(cè)部門(mén)完成。但是，人與人的測(cè)量力是有所區(qū)別的，所以由正規(guī)檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)校正后的量具，選手還需親自進(jìn)行檢測(cè)，以確定自己的測(cè)量誤差并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。此項(xiàng)工作是一項(xiàng)細(xì)致耐心的工作，只有量具準(zhǔn)確才能保證加工件的精度要求。因此，必須對(duì)量具進(jìn)行逐個(gè)檢查，做到對(duì)每一件量具都心中有數(shù)，這是取得好成績(jī)最基本的條件。

（二）工具的準(zhǔn)備

鉗工操作考試所需工具也同樣種類(lèi)繁多，但也會(huì)給出準(zhǔn)備通知單。選手可根據(jù)準(zhǔn)備通知單來(lái)進(jìn)行準(zhǔn)備。工具準(zhǔn)備是否充分直接影響到工件的加工質(zhì)量和速度。

銼刀的準(zhǔn)備由于工具鉗工操作考試主要是以銼配件為主，銼刀的準(zhǔn)備工作也就顯得尤為突出。首先，銼刀的尺寸規(guī)格要齊全，并且在每個(gè)尺寸規(guī)格中都要準(zhǔn)備粗、中、細(xì)幾種粗細(xì)規(guī)格。其次，為避免因考件材質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題而影響選手的水平發(fā)揮，應(yīng)選用由高碳鋼T13或T12制成并經(jīng)熱處理后切削部分硬度達(dá)到HRC62～72的銼刀。一般應(yīng)選用正規(guī)大廠產(chǎn)品，最好選用進(jìn)口銼刀。同時(shí)還要檢測(cè)銼刀的兩個(gè)主要加工面是否平直，有無(wú)扭曲。最后，為方便銼配時(shí)的角度清根，還

要將所選銼刀進(jìn)行一些修磨加工，一般是修磨出3°～5°的斜角。此角度不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大易切入工件；過(guò)小則不能很好地起到清根效果。

鋸弓和鋸條的準(zhǔn)備鋸割操作在工具鉗工操作競(jìng)賽中是必不可少的。鋸割技能的好壞直接影響到加工工件的質(zhì)量和速度，所以應(yīng)挑選強(qiáng)度高且比較平直的鋸弓，最好選用固定式鋸弓，這樣可避免因鋸弓不正所引起的鋸縫的歪斜。選擇鋸條時(shí)，其粗細(xì)規(guī)格應(yīng)備全，數(shù)量應(yīng)帶足。同時(shí)鋸條要具備較高的質(zhì)量，質(zhì)量好的鋸條可減少考試中換鋸條的次數(shù)，從而節(jié)約時(shí)間。建議最好選用雙金屬鋸條。

鉆頭、鉸刀和絲錐的準(zhǔn)備孔類(lèi)加工操作在工具鉗工操作競(jìng)賽中是必不可少的，所占分?jǐn)?shù)比較多，但也是最不易得分之處。這不僅由于其精度受設(shè)備性能的影響，而且還與選手在工具上的準(zhǔn)備有關(guān)。首先將各尺寸的鉆頭修磨成型，并進(jìn)行試鉆以確定其是否可用。其次應(yīng)對(duì)鉸刀進(jìn)行試鉸以確定其是否滿足加工需要。對(duì)于嶄新的鉸刀要對(duì)其進(jìn)行研磨，只有這樣才能保證鉸孔的尺寸精度和表面粗糙度。最后，絲錐應(yīng)統(tǒng)一選用機(jī)用絲錐，并配齊鉸杠。

其他工具的準(zhǔn)備除對(duì)上述工具進(jìn)行認(rèn)真準(zhǔn)備外，還要對(duì)準(zhǔn)備通知單上的其他工具進(jìn)行細(xì)致的準(zhǔn)備。例如，平口鉗要檢測(cè)其兩鉗口是否平行，鉗口是否與底座垂直；劃線工具是否順手，劃規(guī)和劃針應(yīng)事先進(jìn)行刃磨；紅丹粉或粉筆這樣的小東西也要準(zhǔn)備齊全。

（三）心理和生理的準(zhǔn)備

首先，考前應(yīng)保證有一個(gè)良好的心態(tài)，每個(gè)參賽選手在賽前都會(huì)為自己制定一個(gè)目標(biāo)，這往往是選手拼搏的動(dòng)力。選手不要過(guò)多地考慮自己的考試成績(jī)，只要求自己發(fā)揮出自己的正常水平即可。過(guò)高的要求會(huì)對(duì)選手產(chǎn)生極大的心理壓力，會(huì)使其難以發(fā)揮正常水平。其次，考前一定要認(rèn)真熟悉考場(chǎng)，對(duì)自己所在工位所處的環(huán)境條件（如光線的強(qiáng)弱、鉗口的高度、臺(tái)鉆的型號(hào)和位置、砂輪機(jī)的位置、甚至廁所的方位），都要心中有數(shù)。最后，選手要有充分的體能儲(chǔ)備，因?yàn)楣ぞ咩Q工技能操作考試的時(shí)間一般比較緊張，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。成績(jī)雖然是技能水平的體現(xiàn)，但如果沒(méi)有充足的體能儲(chǔ)備，很難按時(shí)完成考試工件的加工，也就不可能取得好的成績(jī)。

（四）平時(shí)操作技能的訓(xùn)練

選手要想在技能競(jìng)賽中取得好成績(jī)，自己的基本功是個(gè)關(guān)鍵因素。俗話說(shuō)：臺(tái)上十分鐘，臺(tái)下十年功。就是比喻任何成績(jī)的取得，都是平時(shí)不斷努力和積累的結(jié)果。只有平時(shí)扎扎實(shí)實(shí)地進(jìn)行基本功的訓(xùn)練，才會(huì)在競(jìng)賽中發(fā)揮出較高的水平。選手應(yīng)多加工一些以前競(jìng)賽考題的工件，在訓(xùn)練中進(jìn)行實(shí)考模擬，并養(yǎng)成良好的時(shí)間觀念。同時(shí)對(duì)各類(lèi)考件都要進(jìn)行細(xì)致的加工工藝分析，做到成竹在胸，這樣在考場(chǎng)上才能事半功倍。

競(jìng)賽考試中的臨場(chǎng)發(fā)揮技巧

（一）看懂圖紙、檢查來(lái)料并制定正確的加工工藝

此項(xiàng)工作非常重要，選手一定要認(rèn)真對(duì)待。首先，選手應(yīng)看懂圖紙，搞清圖紙上的各項(xiàng)加工要求。其次，根據(jù)圖紙檢查來(lái)料尺寸，若發(fā)現(xiàn)材料有缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)換。最后再根據(jù)圖紙和來(lái)料尺寸制定出合理的加工工藝。加工工藝制定得正確與否，既是選手個(gè)人綜合素質(zhì)的體現(xiàn)，也將直接影響到工件的加工質(zhì)量。

（二）工量具的擺放

選手進(jìn)入考場(chǎng)后，應(yīng)盡快將工量具在自己的工位上擺放整齊。為節(jié)約考試時(shí)間，應(yīng)將常用的工具放在自己的右手處（左撇子應(yīng)放在左手處），將常用的量具擺放在隨手就能拿到的地方，可將不常用的工量具擺放在稍遠(yuǎn)處。將所有量具的盒子打開(kāi)，將軟鉗口裝好并調(diào)整好臺(tái)鉗的方位。任何工具和量具都不能重疊擺放。

（三）對(duì)于封閉區(qū)間內(nèi)余料的去除

在工具鉗工操作考試中常碰到封閉區(qū)間內(nèi)余料的去除問(wèn)題，如圖1所示。以前去除余料的方法多是排孔后用扁鏨子去除余料。這種加工方法不僅剩余加工余量大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還會(huì)使已加工的工件外

部輪廓變形，從而無(wú)法保證工件的加工質(zhì)量。建議選手采用圖2所示方法，即在內(nèi)孔對(duì)角處鉆出兩個(gè)直徑較大的孔后，先用方銼對(duì)孔進(jìn)行修銼，然后將鋸條放入孔內(nèi)沿圖中虛線去除余料。采用這種方法即能避免工件變形，又能減少加工余量以提高工作效率。

（四）鉆床精度較差時(shí)的鉸孔技巧

技能操作競(jìng)賽中經(jīng)常出現(xiàn)對(duì)孔進(jìn)行鉸削加工，但這時(shí)卻發(fā)現(xiàn)所用的鉆床精度較差而無(wú)法保證孔的加工精度。如果鉆出底孔后使用鉸杠進(jìn)行手鉸，擔(dān)心孔與大面的垂直度以及表面粗糙度無(wú)法保證。解決這個(gè)問(wèn)題可采用如下方法進(jìn)行加工，即鉆出底孔后工件仍然夾在平口鉗上，然后裝上鉸刀，左手抓住鉆床的進(jìn)給手柄下壓，右手直接扳動(dòng)鉆床主軸，在鉆床上完成手鉸工作。采用這種方法，既能保證孔與大面的垂直度，又能保證孔的表面粗糙度。

（五）完成考件后的注意事項(xiàng)

當(dāng)選手在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成工件的加工后，首先，應(yīng)對(duì)所有邊角進(jìn)行倒角處理，以防其影響測(cè)量精度。其次，應(yīng)重新檢測(cè)所有尺寸，防止因加工變形而改變已有尺寸。若已經(jīng)產(chǎn)生加工變形，要及時(shí)進(jìn)行修整。最后，要給工件的各個(gè)型面涂少許機(jī)油，以防止工件上銹而影響檢測(cè)質(zhì)量。

以上是對(duì)一些應(yīng)試技巧進(jìn)行的歸納總結(jié)，希望能對(duì)以后參加競(jìng)賽的選手有所幫助。

第二篇：鉗工技師論文

改進(jìn)銼、鋸握法，提高技能技巧

[內(nèi)容摘要] 根據(jù)技工學(xué)校學(xué)生的特點(diǎn)，解決學(xué)生生產(chǎn)實(shí)習(xí)存在的實(shí)際問(wèn)題，探索銼刀柄在手心準(zhǔn)確定位方法；利用推力點(diǎn)，促使鋸削技巧形成。因材施教，使學(xué)生掌握一技之長(zhǎng)，成為社會(huì)四化有用之才。

[關(guān)鍵詞] 銼刀柄握法 推力點(diǎn) 鋸削技巧形成銼削、鋸削是技工學(xué)校鉗工專(zhuān)業(yè)學(xué)生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學(xué)習(xí)是受握法、站立部位、身體動(dòng)作、作用力點(diǎn)等諸多因素的制約和影響的，出現(xiàn)握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時(shí)一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng)，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。

基于此，筆者結(jié)合多年的教學(xué)實(shí)踐，在改進(jìn)銼、鋸的握法方法進(jìn)行了探索。

一、合理引用，改進(jìn)銼柄握法

銼削是每位鉗工專(zhuān)業(yè)必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學(xué)習(xí)過(guò)程中，很多人都認(rèn)為銼削技能容易掌握。其實(shí)不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達(dá)到銼削的加工精度，必須掌握扎實(shí)的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關(guān)鍵。

1、大板銼刀傳統(tǒng)握柄方法及存在問(wèn)題

大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄 [見(jiàn)《鉗工生

產(chǎn)實(shí)習(xí)》p35，（圖4.2）]。此說(shuō)無(wú)可非議。但多數(shù)學(xué)生認(rèn)為銼削操作技能容易掌握，沒(méi)什么危險(xiǎn)性，因此當(dāng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師在講解、演示時(shí)，學(xué)生漫不經(jīng)心，操作時(shí)掌握不了握柄的要領(lǐng)，造成2/3的學(xué)生出現(xiàn)銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時(shí)一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”（如圖1）。由于銼柄沒(méi)有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無(wú)法控制用力平衡，動(dòng)作不協(xié)調(diào)，銼削加工面就不平整。

2、改進(jìn)銼刀握柄方法

為解決學(xué)生銼刀握柄容易頂偏問(wèn)題，經(jīng)常將銼刀柄放在手掌上反復(fù)擺放、握壓，使銼刀柄能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)掌心進(jìn)行多種形式的嘗試，尋求準(zhǔn)確的定位。在嘗試中發(fā)現(xiàn)用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎(chǔ)上再調(diào)整各手指的握緊順序，使銼柄能較準(zhǔn)確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過(guò)程，發(fā)現(xiàn)如將無(wú)名指及小指收攏，與兒童玩耍時(shí)的手作槍狀形一致，此法在教學(xué)中應(yīng)用，銼柄在手心上都能準(zhǔn)確定位，具體方法如下：

a）右手先作狀如圖2（a），右手在此方位如舉槍?zhuān)菀滓饘W(xué)生注意。

b）右手再作狀如圖2（b），右手在此方位為的是使銼刀握后與銼削方向一致。

c）將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位[如圖3（a）]。d）拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對(duì)壓住銼柄，銼柄頂住掌心位置[如圖3（b）]。注意銼刀水平放置。

e）當(dāng)處于銼削狀態(tài)時(shí)，還應(yīng)調(diào)整人體的相對(duì)位置，保證Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三點(diǎn)成一直線[如圖4（a）（b）]。如果三點(diǎn)成一直線，銼刀推進(jìn)方向性好，由于銼刀推進(jìn)過(guò)程能保證直線運(yùn)動(dòng)，從而可使銼削工件表面達(dá)到平整的要求，提高了加工表面的質(zhì)量。

通過(guò)形象手法“游戲”，啟發(fā)學(xué)生的思考，調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，活躍課堂學(xué)習(xí)氣氛，使技能上手快，銼削加工表面質(zhì)量隨之提高，形成一個(gè)良性循環(huán)，對(duì)銼削技能技巧的形成有較大的促進(jìn)作用。

二、巧妙利用推力點(diǎn)，促成鋸削技巧形成鋸削看起來(lái)與銼削一樣容易入門(mén)，但多數(shù)學(xué)生在學(xué)習(xí)鋸削過(guò)程容易出現(xiàn)速度過(guò)快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現(xiàn)象。如果不刻苦學(xué)習(xí)，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點(diǎn)的位置，很難使技能化為技巧。大部分實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師講授“手鋸握法和鋸削姿勢(shì)，壓力及速度的握法”時(shí)，都根據(jù)《鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)》p58圖5.1握法及課本內(nèi)容進(jìn)行教學(xué)。本來(lái)右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，這種握法對(duì)學(xué)生掌握鋸削技能的入門(mén)是起到關(guān)鍵的作用的，但學(xué)生如果簡(jiǎn)單沿用傳統(tǒng)的鋸削方法持續(xù)練習(xí)，不潛心去研究握法及推力點(diǎn)，則技能的提高緩慢；又因?yàn)閮墒治?、扶及力作用點(diǎn)受到制約，技巧難以形成，鋸削斷面質(zhì)量及平面度較難達(dá)到精度要求。

原右手滿握鋸柄位置，當(dāng)用力推出時(shí)，作用于鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右[圖5（a）]，由于作用力點(diǎn)與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng)，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質(zhì)量受到影響。除了右手推力點(diǎn)（握位）外，左手拇指按壓位置對(duì)鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長(zhǎng)容易造成前后不平衡，導(dǎo)致鋸削過(guò)程上下擺動(dòng)幅度大，影響鋸條的運(yùn)動(dòng)路線和斷面鋸痕的清晰度。

假設(shè)安裝孔中心作為一定點(diǎn)，推力點(diǎn)1在其上方30mm的位置使鋸弓向一側(cè)的偏移量為B（圖6），如果將該點(diǎn)向下移動(dòng)20mm，推力點(diǎn)2高于定點(diǎn)10mm[圖5（b）]時(shí)使鋸弓向一側(cè)的偏移量為B/3，推力點(diǎn)接近鋸條安裝孔中心，即推力點(diǎn)較直接的作用于鋸條運(yùn)動(dòng)方向，鋸弓就不易擺動(dòng)。（說(shuō)明：推力點(diǎn)2是滿握鋸柄的局限位置）。加上使拇指呈鉤狀用關(guān)節(jié)內(nèi)側(cè)扣住鋸弓，這樣可以增加下壓力約1倍，由于前端的下壓力增加，可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當(dāng)然身體要配合整個(gè)鋸削動(dòng)作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進(jìn)，而且不使鋸條壓斷。即要掌握正確的方法，又要勤學(xué)苦練，才能使動(dòng)作協(xié)調(diào)自然，動(dòng)作協(xié)調(diào)自然才能獲得最佳的鋸削效率。

由于前端下壓力增加，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，鋸削速度自然就能慢下來(lái)，人操作起來(lái)也就不容易疲勞，對(duì)鋸削的“論提久戰(zhàn)”非常有利。改進(jìn)后，由于往復(fù)速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時(shí)間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質(zhì)量提高。由于鋸削斷面質(zhì)量的提高，使學(xué)生感受到技能進(jìn)步的喜悅，提高學(xué)習(xí)興趣的，使技能轉(zhuǎn)化為技巧的學(xué)習(xí)時(shí)間縮短了約1/3。

綜上所述，在銼柄的握法上，由于寓教于樂(lè)，引發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，調(diào)

動(dòng)學(xué)習(xí)主動(dòng)性，解決銼柄頂住掌心位置的問(wèn)題，提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，提高加工表面的質(zhì)量，促進(jìn)銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點(diǎn)，使右手推力點(diǎn)方向與鋸條前進(jìn)方向接近一致，減少鋸弓推進(jìn)擺動(dòng)，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質(zhì)量，縮短技能轉(zhuǎn)化為技巧時(shí)間。兩種技法的改進(jìn)對(duì)生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)都起到良好的促進(jìn)作用。

第三篇：鉗工技師論文

鉗工技師論文2篇

鉆床·鉆頭·絲攻的改進(jìn)方法

【內(nèi)容摘要】鉆床在夾持鉆頭、絲攻工作中會(huì)出現(xiàn)鉆頭或絲攻尾部打滑現(xiàn)象，把鉆頭或絲攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔時(shí)，可以把大鉆頭磨成組合鉆，以便一次性解決;用臺(tái)鉆攻絲時(shí)，可以做一個(gè)鉆頭潤(rùn)滑、冷卻可調(diào)節(jié)供油系統(tǒng)裝置?！娟P(guān)鍵詞】正六棱柱形、組合鉆、自動(dòng)供液裝置

【前言】以前我專(zhuān)門(mén)從事過(guò)鉆床操作，主要是在小膠印機(jī)底板上打孔、攻絲。一塊底板上有九種規(guī)格的孔，有近一半的孔都要攻絲，還有八個(gè)沉孔;一天下來(lái)要不停地?fù)Q鉆頭、絲攻。而且在用直徑大的鉆頭打數(shù)量多的孔時(shí)，尾部會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時(shí)，都要用鑰匙把鉆夾緊一下，來(lái)防止其松動(dòng)。攻絲時(shí)情況也一樣。在打沉孔時(shí)，上部的大空有時(shí)會(huì)出現(xiàn)中心偏移的現(xiàn)象，且深度也不均勻;在攻絲時(shí)：用毛刷往底板孔內(nèi)加潤(rùn)滑液，效率極低且浪費(fèi)還容易遺漏，再則，沒(méi)有加到潤(rùn)滑液的孔，在攻絲時(shí)也容易斷絲攻。

【正文】經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的摸索、研究和實(shí)踐，最終總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)。如下：

一、從事過(guò)鉆床工作的師傅應(yīng)該都知道：在加工大批工件上的大孔(直徑在6mm以上)時(shí)，鉆頭尾部夾持部分經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，一般鉆夾都會(huì)把鉆頭尾部的標(biāo)記磨掉，甚至出現(xiàn)幾圈拉傷的痕跡。這樣的話，如果下次使用鉆頭時(shí)，在沒(méi)有卡尺去測(cè)量其直徑，就不能確切知道大小，從而降低效率;而最重要的是：在下次夾持鉆頭時(shí)，在工作中會(huì)造成鉆心不穩(wěn)、打出的孔不圓，直徑偏大、中心位置偏移等不良現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期思考、研究發(fā)現(xiàn)：風(fēng)動(dòng)工具(風(fēng)槍)的內(nèi)六角槍頭在工作時(shí)，即使打不動(dòng)也不會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上我聯(lián)想到鉆頭，如果把鉆頭尾部也加工成對(duì)角線和尾部直徑一樣的正六棱柱行，也肯定不會(huì)產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象。于是我就找了一個(gè)φ12的鉆頭尾部加工成正六棱柱形(見(jiàn)附件圖一)。放入鉆夾中隨便緊一下就好了，連續(xù)打了20多個(gè)孔沒(méi)有一次打滑現(xiàn)象。后來(lái)想了想φ小于6 的鉆頭，工作是與工件的接觸面小(切銷(xiāo)面)少，產(chǎn)生的摩擦力也小，容易用鑰匙夾緊，所以6個(gè)以下的鉆頭不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的鉆頭尾部一般都做成扁的，大都在銑床上用，所以也不用磨。對(duì)于鉆頭尾部磨成正六棱柱的長(zhǎng)度要根據(jù)實(shí)際情況而定，以不磨去鉆頭尾部的標(biāo)記且又能夾緊為宜。在實(shí)際操作中往往只磨出三個(gè)面就夠了，因?yàn)殂@夾都是三個(gè)腳的。在攻絲時(shí)絲攻不停的正反轉(zhuǎn)，對(duì)于M6以上的絲攻，尾部更應(yīng)該加工成正六棱柱行。當(dāng)然把鉆頭尾部加工成正六棱柱行，難度很大，不易加工，要絕對(duì)加工成正六棱柱形，不能有絲毫之差，控制在零絲以?xún)?nèi)。要不然鉆頭在工作中會(huì)產(chǎn)生搖擺，造成定心不穩(wěn)，打出的孔也不圓。

二、我們通常在厚一點(diǎn)的鋼板上打沉孔時(shí)，按一般思路都要用兩種鉆頭，分兩次加工而成型。這樣的話上下兩個(gè)孔的中心容易出現(xiàn)偏差。對(duì)上下中心要求不高的孔分兩次加工，問(wèn)題不大。但如果對(duì)于某些圖紙要求很高的工件就很難達(dá)到精度(同心度)。經(jīng)過(guò)反復(fù)思考實(shí)驗(yàn)，把大鉆頭頂部磨成(見(jiàn)附件圖2)形狀，長(zhǎng)度根據(jù)

實(shí)際需要來(lái)定，能磨短一點(diǎn)，盡量不要磨長(zhǎng)。做成這樣的組合鉆對(duì)于大批量一樣的沉孔來(lái)說(shuō)效率很高，可以一次搞定，又能保證同心度，還能節(jié)約近一半的時(shí)間，可為一舉三得。磨成這樣的組合鉆，要有足夠的經(jīng)驗(yàn)和耐心，如果磨出的二級(jí)切削部分左右不對(duì)稱(chēng)，下部小直徑鉆頭中心不對(duì)稱(chēng)，那么在工作時(shí)，鉆頭極易折斷。磨制這樣的組合鉆，應(yīng)該做一個(gè)專(zhuān)門(mén)的工裝，才能保證中心對(duì)稱(chēng)。否則在工作中不敢下鉆下的太快，這樣效率反而不會(huì)提高。

三、我們通常在攻絲時(shí)，一般都要加潤(rùn)滑液，使其順利工作。如果用手來(lái)加潤(rùn)滑液時(shí)，慢且不說(shuō)還容易遺漏。一旦遺漏，對(duì)于工有些材料還容易斷絲攻。搞不好，工件因斷絲攻而報(bào)廢，可謂是‘得不償失’。我經(jīng)常想怎樣才能提高加潤(rùn)滑劑的效率?一次自己在掛吊針時(shí)忽然想起：可以給絲攻掛吊針嗎?第二天就照著自己的思路做成現(xiàn)在這個(gè)樣子(見(jiàn)附件圖3)經(jīng)改進(jìn)后既提高了效率，又節(jié)省了成本，因?yàn)槲铱梢员ＷC絲攻表面不會(huì)斷潤(rùn)滑液，所以絲攻不容易斷，且均勻不浪費(fèi)(可用開(kāi)關(guān)控制)。潤(rùn)滑液可循環(huán)利用。

另外在長(zhǎng)期工作中，我又總結(jié)出以下幾點(diǎn)：

A、不論鉆孔還是攻絲，在工作時(shí)都要從大到小來(lái)。充分利用電機(jī)工作一段后疲勞的規(guī)律來(lái)提高效率，這樣大鉆頭，絲攻，電機(jī)能帶得動(dòng)，小絲攻在電機(jī)疲勞后又不易折斷。

B、鉆頭和絲攻絕不能和磁性物體放在一起，一旦被磁化排屑就不暢，極易折斷。C、在實(shí)際工作中，工件經(jīng)過(guò)處理后，(噴塑后)孔內(nèi)的噴塑層很難清理干凈。我的做法是：用手槍鉆把與底孔一樣大的鉆頭倒著進(jìn)去，到底部時(shí)在正傳，就很容易把孔里的雜物清理干凈。

D、在鉆夾夾不住它所規(guī)定的最小直徑時(shí)(比如0·5的鉆頭)，可以在鉆頭尾部適當(dāng)纏一點(diǎn)薄紙之類(lèi)，以增大外徑，就可以?shī)A住了。

E、對(duì)于套著鉆模的工件(鉆模又不能拿下的情況下)后刀面決不能加工斷屑槽，要不然鐵屑跑不出來(lái)，鉆頭也易斷。

F、對(duì)于磨小鉆頭，如果砂輪機(jī)不好用，可以用金剛銼，銼出來(lái)?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】

《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 《鉗 工》 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社

機(jī)修鉗工技師論文

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔(擴(kuò)孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。4.維修性操作 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。以下內(nèi)容跟帖回復(fù)才能看到

==============================

二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 004km.cn 1.普通鉗工工作范圍

(1)加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等;(2)單件零件的修配性加工;(3)零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等;(4)加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

(5)零件裝配時(shí)的配合修整;(6)機(jī)器的組裝、試車(chē)、調(diào)整和維修等。2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。

三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗

1.鉗工工作臺(tái)

簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800～900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2.虎鉗

虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：

(1)工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻;(2)夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形;(3)夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。(4)不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能;(5)加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身

第四篇：鉗工技師論文

對(duì)螺紋加工實(shí)踐分析

一、加工螺紋底孔應(yīng)注意的事項(xiàng)

（一）嚴(yán)格按照《機(jī)械工人切削手冊(cè)》進(jìn)行查表和計(jì)算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。

（二）鉆孔時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，根據(jù)材料不同，選擇合理的冷卻潤(rùn)滑液，以防止產(chǎn)生過(guò)高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。

（三）底徑大于10mm時(shí)，最好先鉆孔再擴(kuò)孔，使底徑達(dá)到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應(yīng)不小于3.2√?？梢员苊庠斐蓮澢蛢A斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。

二、螺紋攻絲實(shí)例

（一）對(duì)m8以下的小直徑螺紋進(jìn)行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性?shī)A頭夾持住機(jī)用絲攻，在排床下面裝置腳踏開(kāi)關(guān)，攻削時(shí)手扶工件，鉆床轉(zhuǎn)速一般采用480—860轉(zhuǎn)/分，適當(dāng)?shù)丶有┎擞汀Ｔ诠ソz過(guò)程中，鉆床主軸保持不動(dòng)，絲攻進(jìn)刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺(jué)，如果絲攻負(fù)荷增加，可立即踏下反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，就可以方便而迅速。

（二）地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產(chǎn)。

（三）對(duì)不銹鋼材料的加工。在實(shí)踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進(jìn)行修磨，使

切削錐度延長(zhǎng)，一般為4°，使校準(zhǔn)部分留4t，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時(shí)，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩擦。這樣，雖然刀齒的強(qiáng)度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長(zhǎng)了，使每個(gè)刀齒的切削負(fù)荷減輕了，所以對(duì)刀齒的強(qiáng)度影響不大。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質(zhì)量和粗糙度。

三、絲攻的修磨。

絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后，可以通過(guò)修磨恢復(fù)它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。

切削刃前面的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時(shí)，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時(shí)，在油石上涂一些機(jī)油，油石掌握平穩(wěn)，注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當(dāng)絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時(shí)，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進(jìn)行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。

切削刃的后角的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃損壞時(shí)，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時(shí)要注意切削錐的一致性。轉(zhuǎn)動(dòng)絲攻時(shí)，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。

四、絲錐本身的質(zhì)量狀況對(duì)加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時(shí)，要注意幾點(diǎn)：

（一）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時(shí)，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時(shí)，就會(huì)粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。

（二）機(jī)用絲攻的裝夾部分要光整，對(duì)磨損嚴(yán)重的要進(jìn)行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應(yīng)修磨小一號(hào)，防止攻絲時(shí)夾持不牢，產(chǎn)生打滑。

（三）要達(dá)到工件螺紋孔的精度，要選用相應(yīng)精度的絲攻進(jìn)行加工。

第五篇：鉗工技師論文

斜 孔 鉆 模

姓名：

身份證號(hào)：

工種：裝配鉗工

等級(jí)：

培訓(xùn)單 準(zhǔn)考證號(hào)碼：

鑒定單位：北京市第四十七職業(yè)技能鑒定所

201

2年5月17日

目 錄

前言…………………………………………………………………………2

一、零件分析…………………………………………………………………2 1零件圖………………………………………………………………3 2技術(shù)要求……………………………………………………………3 3定位分析……………………………………………………………3 4定位元件選擇………………………………………………………3

二、計(jì)算………………………………………………………………………3

1基準(zhǔn)位移誤差計(jì)算…………………………………………………2夾緊力計(jì)算…………………………………………………………4

三、夾具體設(shè)計(jì)………………………………………………………………5

四、零件加工工藝……………………………………………………………5 1底座…………………………………………………………………5 2鉆模底板……………………………………………………………6 3雙頭螺栓……………………………………………………………7 4銷(xiāo)軸…………………………………………………………………7 5壓板…………………………………………………………………7 6短圓柱銷(xiāo)……………………………………………………………8 7導(dǎo)向圓弧板…………………………………………………………9 8滾花螺釘……………………………………………………………9 9墊塊…………………………………………………………………10 10鉆模架……………………………………………………………10

五、夾具工作分析…………………………………………………………12

六、部件裝配………………………………………………………………12

七、論文總結(jié)………………………………………………………………12

八、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………13

１

前言

制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制造各工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量，工作效率，及夾具使用的可靠性都對(duì)產(chǎn)品的加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響。一套優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以得到生產(chǎn)效率大幅度提高，并且是產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大的穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類(lèi)，桿類(lèi)工件，幾乎各道工序都離不開(kāi)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)制造工作量占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的(50%～80%)。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作量的重視程度絲毫也不亞于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類(lèi)工藝參數(shù)的選擇慎重程度。夾具的設(shè)計(jì)制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。隨著電子技術(shù)，數(shù)字技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性已經(jīng)是夾具與機(jī)床融為一體。是中小批量生產(chǎn)的逐步趨近于專(zhuān)業(yè)化大批量生產(chǎn)的水平。夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性，可以預(yù)見(jiàn)，在夾具下一個(gè)階段的發(fā)展趨勢(shì)是將逐步提高智能化水平。

此次夾具設(shè)計(jì)與制作是我校校企合作平臺(tái)上提供的實(shí)習(xí)課題，是北人印刷機(jī)床廠，我的實(shí)習(xí)任務(wù)就是設(shè)計(jì)與制作一套專(zhuān)用夾具。

一、零件分析

1、零件圖

２

2、技術(shù)要求

各銳邊倒角0.5×45o

未注尺寸公差精度等級(jí)為IT14 法藍(lán)

該零件材質(zhì)為45#鋼 熱處理 人工調(diào)質(zhì) HRC 28~32 孔加工完成后 本道工序?yàn)殂@M10螺紋底孔Φ8.5 此工件為批量生產(chǎn)，需在斜邊圓中心方向鉆一個(gè)Φ8.5的孔，為節(jié)約成本、提高效率。利用零件的相似原理和成組技術(shù)，可以分析出此三種工件之間的形狀、結(jié)構(gòu)、加工工藝方面存在大量相似特征。這樣可以把原先的多品種轉(zhuǎn)化為少品種，小批量轉(zhuǎn)化為大批量。從而克服了傳統(tǒng)小批量生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)，使小批量生產(chǎn)接近大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。所以設(shè)計(jì)一套可調(diào)專(zhuān)用夾具來(lái)進(jìn)行加工本道工序。

3、定位分析

零件分析

如圖所示。以左端面A為定位基準(zhǔn)，以限制工件繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)、沿Y軸移動(dòng)。由于此工件鉆孔位置對(duì)圓周方向沒(méi)有要求，所以只需要再加一個(gè)定位銷(xiāo)來(lái)限制沿X軸Z軸的移動(dòng)。因?yàn)楸镜兰庸すば驅(qū)A周方向沒(méi)有要求所以Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)可以不用限制，以免產(chǎn)生過(guò)定位。

4、定位元件選擇：

平面：限制三個(gè)自由度。分別限制工、X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸移動(dòng)。

短圓柱銷(xiāo)：限制兩個(gè)自由度。分別限制沿X軸Z軸的移動(dòng)。

３

二、計(jì)算

1、基準(zhǔn)位移誤差計(jì)算 工件一：

（1）工件定位孔尺寸偏差為Φ16正0.043 負(fù)0。

（2）定位銷(xiāo)尺寸偏差為Φ16上偏差-0.050 下偏差-0.077。

以上為間隙配合，最大間隙為0.12mm，最小間隙為0.05mm。當(dāng)工件是上偏差Φ16正0.043，定位元件是下偏差時(shí)Φ16-0.077。加工孔的基準(zhǔn)位移誤差為0.051mm。圖紙技術(shù)要求最大基準(zhǔn)位移誤差為0.1mm，此定位滿足圖紙加工要求。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。

工件二：

（1）工件定位孔尺寸偏差為Φ20上偏差0.052下偏差0。

（2）定位銷(xiāo)尺寸偏差為Φ20上偏差-0.065 下偏差-0.098。

以上為間隙配合，最大間隙為0.15mm，最小間隙為0.065mm，當(dāng)工件是上偏差Φ20正0.052，定位元件是下偏差Φ20負(fù)0.98，時(shí)加工孔的基準(zhǔn)位移誤差為0.063mm。圖紙技術(shù)要求最大基準(zhǔn)位移誤差為0.1mm，此定位滿足圖紙加工要求。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。

工件三

（1）工件定位孔尺寸偏差為Φ20上偏差0.052下偏差0。

（2）定位銷(xiāo)尺寸偏差為Φ20上偏差-0.065 下偏差-0.098。

以上為間隙配合，最大間隙為0.15mm，最小間隙為0.065mm，當(dāng)工件是上偏差Φ20正0.052，定位元件是下偏差Φ20負(fù)0.098時(shí)加工孔的基準(zhǔn)位移誤差為0.075mm。圖紙要求最大基準(zhǔn)位移誤差為0.1mm，此定位滿足圖紙加工要求。錯(cuò)誤！未指定書(shū)簽。

2、夾緊力的計(jì)算

選擇臺(tái)式鉆床的型號(hào)為Z512B-1

7根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式算出向下的鉆削力：F切削?61.2Ds0。?356.8KN

經(jīng)過(guò)分解計(jì)算得出

垂直于定位孔軸線方向分力為F1=306.8N 平行于定位孔軸線方向分力為F2=182.9N

４ 為了安全起見(jiàn)夾緊系數(shù)取1.5所以通過(guò)計(jì)算得出需要的夾緊力為274.35N 通過(guò)查閱手冊(cè)可知道夾緊螺釘用M16完全滿足夾緊要求

三、夾具體設(shè)計(jì)

由于有三種結(jié)構(gòu)相似尺寸不同的零件，在設(shè)計(jì)時(shí)，為了都能滿足鉆孔要求，因此，夾具設(shè)計(jì)成鉆模底板可繞底座銷(xiāo)軸中心旋轉(zhuǎn)，從而改變定位銷(xiāo)角度來(lái)保證工件加工面孔軸線鉛錘。

四、零件加工工藝

1、底座：

底座零件示意圖

５

該零件形狀較為簡(jiǎn)單，采用采用鑄件毛坯通過(guò)機(jī)械加工的方式進(jìn)行，尺寸公差未標(biāo)注處取IT14 材料選用HT200 因?yàn)樵摬牧翔T造性能好，可切削性能好，吸收振動(dòng)性能好，抗摩擦磨損性能好 適合本套夾具使用需要 具體加工工藝如下：

鑄造。

熱處理：人工時(shí)效。

銑：各尺寸銑到圖紙要求公差，保證A面于B面垂直度為0.05mm。

劃線：劃孔位置線。

鉗：鉆各螺紋孔，并攻絲，鉆銷(xiāo)釘孔并錐孔使錐銷(xiāo)空達(dá)到IT7級(jí)精度。7各銳邊倒角，去毛刺。

2、鉆模底板：

鉆模底板零件示意圖

該零件形狀均采用機(jī)加工的方式進(jìn)行 尺寸公差未標(biāo)注處取IT14 材料選用45#鋼 因其材料經(jīng)人工調(diào)制后有良好的綜合機(jī)械性能 且便于加工 適合本套夾具需要具體加工工藝如下

1劃線：劃出輪廓尺寸界線。

2銑：各尺寸銑到圖紙要求精度，兩大面留出單邊0.05mm平磨的加工余量。

平磨：兩大面磨削至圖紙尺寸公差之內(nèi)保證表面粗糙度為Ra0.8 3劃線：劃出各孔位置線。

4鉗：鉆孔 各孔倒角 按圖紙進(jìn)行攻絲絞孔達(dá)到圖紙要求，６ 5各銳邊倒角，去毛刺。

3、雙頭螺栓

雙頭螺栓零件示意圖

材料為45#鋼，車(chē)削外形保證直徑跟長(zhǎng)度，并車(chē)兩頭螺紋M16，銑中間平面。銳邊倒角 法藍(lán)。

4、銷(xiāo)軸

銷(xiāo)軸零件示意圖

材料為45#鋼。如圖所示外形由車(chē)削進(jìn)行粗加工，鉆頂尖孔，單邊留0.15mm余量卡簧槽直接加工至公差之內(nèi)，熱處理：淬火，通過(guò)淬火處理，使其硬度達(dá)到HRC40~45提高工件耐磨性。磨削：依照?qǐng)D紙要求磨削至尺寸公差之內(nèi)，保證表面粗糙度為0.8。

5、壓板：

７

壓板零件示意圖 該零件采用數(shù)銑加工方式加工，具體加工工藝為

材料為45#鋼，圓弧部分采用局部淬火，使其硬度達(dá)到HRC 40~45。法藍(lán)。

6、短圓柱銷(xiāo)：（可換）

短圓柱銷(xiāo)零件示意圖

短圓柱銷(xiāo)材料采用T8碳素工具鋼，因?yàn)樵摬牧蠠崽幚硇阅芎?，能達(dá)到較高的硬度。

具體加工工藝如下：

1車(chē)削：車(chē)削外形，單邊留0.15余量銳邊倒角。2鉆削：鉆Φ14中心孔。

3熱處理：淬火使其達(dá)到硬度 HRC 50~55。

0.0074磨削：安裝芯軸并夾緊，磨兩外圓柱面，使其達(dá)到?25?精度，表面粗度0.8。?0.0205法藍(lán)

８

7、導(dǎo)向圓弧板：

導(dǎo)向圓弧板零件示意圖

材料為45#鋼，形狀與導(dǎo)向槽右數(shù)控銑加工得來(lái)。

劃線，畫(huà)出孔位置，與底座配鉆錐銷(xiāo)孔絞削。使其達(dá)到IT7級(jí)精度。去毛刺。

8、滾花螺釘

材料為45#鋼，外形尺寸由車(chē)削而來(lái)公差為IT14。

法藍(lán)。

９

9、墊塊

墊塊零件示意圖

材料為45#鋼 加工精度為精度為IT14級(jí)，銑床加工，劃線 鉆M4底孔并攻絲，從而達(dá)到放氣和方便取出的作用，銳邊倒角 淬火使其硬度達(dá)到HRC40~45 法藍(lán)

10、鉆模架（可換)

首先先將兩塊15*75兩塊條形板料固定在導(dǎo)向圓弧板對(duì)稱(chēng)位置。（如圖所示）將152*52的板料搭在固定在導(dǎo)向圓弧板上的條形板料上，用壓板板固定。用電焊的方式將三塊板料點(diǎn)焊到一起，將鉆模架卸下，把三塊板牢牢焊住。然后用磨床把鉆模架外側(cè)磨至見(jiàn)光即可，卸下，進(jìn)行銳邊倒角。

１０

鉆模架零件示意圖

將事先準(zhǔn)備好的以加工至合格樣件夾到夾具上（樣件可用加工中心加工）。用百分表把樣件需要加工的表面調(diào)至水平。先不要裝鉆模架，然后用事先準(zhǔn)備好的直徑為Φ8.5的圓柱銷(xiāo)夾緊到鉆床鉆夾頭上，用圓柱銷(xiāo)來(lái)找孔的位置。待圓柱銷(xiāo)找準(zhǔn)孔位置后將夾具用壓板固定在鉆床底座上。在用圓柱銷(xiāo)確認(rèn)位置沒(méi)變。然后后將鉆模架固定在夾具上，將圓柱銷(xiāo)從鉆夾頭卸下，換上中心鉆，用中心鉆在鉆模架打出定位孔。在換上Φ5鉆頭將用中心鉆打出的定位孔鉆透。再將Φ5鉆頭卸下?lián)Q上Φ10鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，最后再換上Φ11.7，鉆頭繼續(xù)進(jìn)行擴(kuò)孔

最后用Φ12的鉸刀進(jìn)行絞孔，將事先制作好的鉆套壓入孔中。確認(rèn)是否牢固，如果不牢固可在鉆套邊緣的鉆模架上以鉆套對(duì)稱(chēng)位置適當(dāng)打幾個(gè)樣沖眼用來(lái)保證牢固。然后把樣件卸下?lián)Q上未加工的工件，試鉆，檢測(cè)，然后進(jìn)行標(biāo)號(hào)。依次方法類(lèi)推。三種工件非別對(duì)應(yīng)三個(gè)鉆模架。

夾具裝配示意圖

１１

六、夾具工作分析

此套夾具為固定式鉆模是用來(lái)加工手柄座上M10的斜孔，工件是以鉆模底板和圓柱銷(xiāo)定位，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)雙頭螺栓上的六角螺釘使壓板沿雙頭螺栓軸線方向移動(dòng)即可對(duì)工件進(jìn)行固定。

準(zhǔn)備工作：根據(jù)夾具裝配總圖上的的零件明細(xì)表清點(diǎn)夾具所有零件，準(zhǔn)備裝配過(guò)程中所需要的工具、夾具、量具、輔助材料及設(shè)備。對(duì)夾具零件進(jìn)行清洗。清洗零件上的油污、積塵、并對(duì)各零件進(jìn)行去毛刺，倒鈍銳邊等處理。

將零件按主次進(jìn)行分類(lèi)。對(duì)主要零件（定位原件、導(dǎo)向元件、夾具體等）主要工作面的幾何形狀及表面質(zhì)量。按期零件圖上的技術(shù)條件，精度進(jìn)行效驗(yàn)，修整。

七、部件裝配

首先將雙頭螺栓一頭擰上六角扁螺母，在于鉆模底板固定（如裝配示意圖圖所示）。依次裝入壓力彈簧、墊圈、壓板、墊圈、六角螺栓，但不要擰死。將墊鐵放入墊鐵槽中，將定位銷(xiāo)釘放入鉆模底板定位銷(xiāo)孔里。

夾具體裝配：將導(dǎo)向圓弧板用螺釘固定在底座上，先不要擰死。用錐銷(xiāo)插入錐銷(xiāo)孔里定位后在將螺母擰死。

將鉆模底板用銷(xiāo)軸固定到底座上用卡簧固定。另一端用滾花螺釘固定到導(dǎo)向圓弧板上。

將微調(diào)螺釘擰進(jìn)微調(diào)方軸中，將微調(diào)方軸裝入導(dǎo)向圓弧板合適得的位置中（如裝配示意圖所示）兩頭用螺栓固定，最后將鉆模架固定到導(dǎo)向圓弧板上。

八、論文總結(jié)

本套鉆夾具能較容易保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品一致性，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全，提高生產(chǎn)效率，能以?xún)?yōu)質(zhì)高效，低耗能的工藝去完成。生產(chǎn)質(zhì)量和效率是本次設(shè)計(jì)成功之所在.。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，我能夠獨(dú)立完成夾具裝配圖。也熟練運(yùn)用CAXA等畫(huà)圖軟件，同時(shí)也鍛煉了我的自主學(xué)習(xí)能力，工作能力，并培養(yǎng)我的吃苦精神，合作精神，為我即將走入工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)。

致謝：在這里首先感謝我的母校北京市工貿(mào)技師學(xué)院，在我們即將走向工作崗位之際，為我們提供這樣一個(gè)學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，并為我們提供了良好的畢業(yè)設(shè)計(jì)場(chǎng)所。在此也十分感謝我的論文指導(dǎo)老師—何全林老師，電大主講老師—勾明老師，以及曾從事多年模具夾具制造行業(yè)的老師—鄭文忠老師，在此期間無(wú)論是學(xué)習(xí)上還是工作上都給與我悉心的指導(dǎo)和幫助。

１２

九、參考文獻(xiàn)

1.《機(jī)械制造工藝學(xué)》湯習(xí)成主編-北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2004 年

2.《機(jī)械制造工藝學(xué)》華中學(xué)院編 機(jī)械出版社, 1961 年

3.《機(jī)床夾具》第 2 版 胡建新編著-北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2001 年 1 月

4.《形狀與位置公差原理與應(yīng)用》劉撰爾主編 機(jī)械工業(yè)出版社,1999 年 6 月第一版

5.《公差與配合手冊(cè)》方昆凡,宮治平同編 北京出版社,1984 年

6.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 東北重型機(jī)械學(xué)院編 上?？萍汲霭嫔? 1980 年

7.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》王紹俊主編 機(jī)械工業(yè)出版社 , 1985 年 11 月第一版

8.《機(jī)械加工工藝及裝備》 上海市職業(yè)技術(shù)教育課程改革與教材建設(shè)委員會(huì)組編-北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 年 9 月，9.《機(jī)械基礎(chǔ)與現(xiàn)代制造技術(shù)》-勾明主編 機(jī)械工業(yè)出版社2012年2月

１３