第一篇：鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝。2.1 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2 高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。

2.1.3 主要機(jī)具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。

2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。

2.2.3 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。2.2.4 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。3.1 工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 → 選擇螺栓并配套 → 接頭組裝 → 安裝臨時(shí)螺栓 → 安裝高強(qiáng)螺栓 →

? 高強(qiáng)螺栓緊固 → 檢查驗(yàn)收

3.2 螺栓長度的選擇：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。

表5-2 螺栓公稱直徑 增加長度(mm)M16 25 M20 30 M22 35 M24 40 ? 3.3 接頭組裝：

3.3.1 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。

3.3.2 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。

3.3.3 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理，見表5-3。

表5-3 間隙大小 處 理 方 法

1mm以下

不作處理 3mm以下

將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直

3mm以上

加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同

? 3.4 安裝臨時(shí)螺栓：連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。3.5 安裝高強(qiáng)螺栓：

3.5.1 安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。

3.5.2 螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。

3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。

3.6 高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。

3.6.1 一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。3.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。3.6.3 從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。

初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。

終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。

3.7 檢查驗(yàn)收：

3.7.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。3.7.2 個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，? 4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。

4.1.2 連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.3 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。4.2.2 扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。4.2.3 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。? 檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。

3.7.3 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。

5.1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。

5.2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。

6.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。6.2 連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。6.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。

6.4 扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠一檢驗(yàn)報(bào)告。7.2 高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

7.3 摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.4 扭矩扳手標(biāo)定記錄。7.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.5 施工檢查記錄。

第二篇：扭剪型高強(qiáng)螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)

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扭剪型高強(qiáng)螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)（502-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝。

施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.2 高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。

2.1.3 主要機(jī)具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。

2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。

2.2.3 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。

2.2.4 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。

操作工藝

3.1 工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 → 選擇螺栓并配套 → 接頭組裝 → 安裝臨時(shí)螺栓 → 安裝高強(qiáng)螺栓 →

高強(qiáng)螺栓緊固 → 檢查驗(yàn)收

3.2 螺栓長度的選擇：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。

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表5-2 螺栓公稱直徑 增加長度(mm)M16 25 M20 30 M22 35 M24 40

3.3 接頭組裝：

3.3.1 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。

3.3.2 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。

3.3.3 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理，見表5-3。

表5-3 間隙大小 處

理

方

法 1mm以下

不作處理

3mm以下

將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直 3mm以上

加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同

3.4 安裝臨時(shí)螺栓：連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。

3.5 安裝高強(qiáng)螺栓：

3.5.1 安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。

3.5.2 螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。

3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。

3.6 高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭word文檔

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矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。

3.6.1 一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。

3.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。

3.6.3 從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。

初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。

終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。

3.7 檢查驗(yàn)收：

3.7.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。

3.7.2 個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。

3.7.3 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。

4.1.2 連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.1.3 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。

4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。

4.2.2 扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。

4.2.3 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。

成品保護(hù)

5.1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。

5.2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。

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應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。

6.2 連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。

6.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。

6.4 扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠一檢驗(yàn)報(bào)告。

7.2 高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

7.3 摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

7.4 扭矩扳手標(biāo)定記錄。

7.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。

7.5 施工檢查記錄。

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第三篇：大六角高強(qiáng)螺栓連接施工工藝

大六角高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工技術(shù)。2.1 材料：

2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2.1.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。

2.1.3 大六角高強(qiáng)度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。

2.1.4 高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。2.1.5 不同等級的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規(guī)定。

2.1.6 不同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力應(yīng)符合表5-8的規(guī)定。

2.1.7 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的硬度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。2.1.8 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的連接副是由一個(gè)螺栓、二個(gè)墊圈、一個(gè)螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按表5-10規(guī)定配套使用。2.1.9 大六角頭高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時(shí)不得使用。2.1.10 大六角頭高強(qiáng)度螺栓存放時(shí)間過長，或有銹蝕時(shí)，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2.2 主要機(jī)具：

電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量 表5-4

公稱尺寸 12 16 20(22)24(27)30 最大 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84 最小 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16 e(mm)22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37 dw(mm)19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5 5 最大 21 27 34 36 41 46 50(mm)最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49 h 最大 7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75(mm)最小 7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65 r(mm)最小 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 c 最大 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8(mm)最小 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 z(mm)最大 2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3 l0(mm)25；30 30；35 35；40 40；45 45；50 50；55 55；60 l(mm)

公稱 最小 最大

33.75 36.25 49.4

38.75 41.25 54.2

43.75 46.25 57.8 113.0

48.75 51.25 62.5 121.3 207.3

53.5 56.;5 67.3 127.9 220.3 269.3

58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 357.2

63.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.2 70 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.2 75 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 409.1 551.0 687.5 80 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.8 85 83.25 86.75 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.3 90 88.25 91.75 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.6 95 93.25 96.75 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0 100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3

續(xù)表

108.25 111.75 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9 120 118.25 121.75 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6 130 128 132 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2

138 142

438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8 150 148 152

464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5 160 156 165

490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1 170 166 174

625.9 761.2 1000.2 1238.7 180 176 184

657.2 798.3 1048.0 1297.4 190 186 194

688.4 835.4 1095.8 1356.0 200 196 204

719.7 872.4 1143.6 1414.7 220 216 224

782.2 946.6 1239.2 1531.9 240 230 244

1020.7 1334.7 1649.2 260 256 264

1430.3 1766.5 注： 1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。

2.虛線以上部分的螺紋長度，按l0欄內(nèi)的前面數(shù)值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長度,按l0欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。

3.dw的最大尺寸，等于5的實(shí)際尺寸。

鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量 表5-5

d(mm)12 16 20(22)24(27)30 5(mm)最大最小 21 20.16 27 26.16 34 33 36 35 41 40 46 45 50 49 h(mm)最大最小 12.3 11.87 17.1 16.4 20.7 19.4 23.6 22.3 24.2 22.9 27.6 26.3 30.7 29.1 e(mm)dw(mm)最小 22.78 19.2 29.56 24.9 37.29 39.55 33.3 45.20 38.0 50.85 42.8 55.37 46.6 c(mm)最大最小 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4

每1000個(gè)螺母的重量(kg)≈ 27.68 61.51 118.77 146.59 202.67 288.51 374.01

注： 1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。

2.dw 的最大尺寸，等于5的實(shí)際尺寸。

鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量 表5-6

公稱直徑(螺紋直徑d)(mm)12 16 20(22)24(27)30 d1(mm)最大 最小(公稱)13.43 13 17.43 17 21.52 21 23.52 23 25.52 25 28.52 28 31.62 31 d2(mm)最大(公稱)最小 25 23.7 33 31.4 40 38.4 42 40.4 47 45.4 52 50.4 56 54.1

t(mm)最大最小 3.3 2.5 3.3 2.5 4.3 3.5 5.3 4.5 5.3 4.5 6.3 5.5 6.3 5.5

31.4c(mm)最大最小 1.6 1.2 1.6 1.2 2.2 1.8 2.2 1.8 2.2 1.8 2.9 2.5 2.9 2.5

每1000個(gè)墊圈的重量(kg)≈ 9.03 15.96 29.84 39.39 50.71 72.09 81.96 注： 括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。

不同等級的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能 表5-7 性能 等級 抗拉強(qiáng)度σb N/mm2(kgf/mm2)屈服強(qiáng)度

σ0.2 N/mm2(kgf/mm2)伸長率 δ5(%)收縮率 ψ(%)沖擊韌性αk J/cm2(kgf穖/cm2)不 小 于

10.95 1040～1240(106～146)940(95)10 42 59(6)8.85 830～1030(85～105)660(68)12 45 78(8)

錘子等等。

2.3 作業(yè)條件：

2.3.1 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計(jì)要求，摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。

2.3.2 摩擦面的處理與保存時(shí)間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時(shí)間、條件相同。

2.3.3 施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。

2.3.4 調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)

不同規(guī)格大六角頭高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力 表5-8 公稱直徑d(mm)12 16 20(22)24(27)30 公稱應(yīng)力截面積 A5(mm2)84.3 157 245 303 353 459 561

性 能 10.95 拉力 載荷87700～ 104500(16600～ 10700)163000～ 195000(16600～ 19800)255000

～

304000(26000～ 19800)315000～ 376000(32100～ 38300)367000～ 438000(37400～ 44600)477000～ 569000(48600～ 58000)583000～ 969000(59400～ 70900)

等 級 8.85 N(kgf)70000～ 86800(7140～ 8850)130000～ 162000(13300～ 16500)203000～ 252000(20700～ 25700)251000～ 312000(25600～ 31800)293000

～

364000(29900～ 37000)381000～ 473000(38800～ 48200)466000～ 578000(47500～ 58900)

螺表5-9 性能等級 維氏硬度 HV30 洛氏硬度 HRC

栓

硬

度 10.95 312～367 33～39 8.85 249～296 24～31

螺栓、螺母和墊圈的配套 表5-10 螺栓 螺母 墊圈

10.95 10H HRC34～45 8.85 8H HRC35～45

在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。

2.3.4.1 當(dāng)施工采用電動扳手時(shí)，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計(jì)要求是否一致。扭矩值過高，會使高強(qiáng)度螺栓過擰，造成螺栓超負(fù)載運(yùn)行，隨著時(shí)間過長，會使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時(shí)，會使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。

2.3.4.2 當(dāng)施工采用手動扳手時(shí)，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。

2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。2.3.6 將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。

2.3.7 應(yīng)對大六角頭高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：

2.3.7.1 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求。2.3.7.2 高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。2.3.7.3 高強(qiáng)度螺栓緊固工藝要點(diǎn)和緊固原則。2.3.7.4 高強(qiáng)度螺栓的儲運(yùn)、保管和現(xiàn)場施工要求。2.3.7.5 高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6 高強(qiáng)度螺栓電動扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7 高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。3.1 工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 → 接頭組裝 → 安裝臨時(shí)螺栓 → 安裝高強(qiáng)螺栓 → 高強(qiáng)螺栓緊固 →

檢查驗(yàn)收

3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：

3.2.1 備好扳手、臨時(shí)螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。

3.2.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差，有時(shí)材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。

3.3 接頭組裝：

3.3.1 對摩擦面進(jìn)行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。3.3.2 遇到安裝孔有問題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。

3.3.3 高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表5-11的規(guī)定處理。接表5-11 項(xiàng)目 示 意 圖 處 理 方 法 1 t<1.0mm時(shí)不予處理

t=1.0～3.0mm時(shí)，將厚板一側(cè)磨成1∶10 的緩坡，使 間隙小于1.0mm

t<3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同

按表5-11中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。3.4 安裝臨時(shí)螺栓：

觸

面

間

隙

處

理 3.4.1 鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個(gè)。

3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

3.4.3 板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。3.4.4 個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。3.4.6 安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。3.5 安裝高強(qiáng)度螺栓：

3.5.1 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。

3.5.2 高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。

3.5.3 不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。

3.5.4 高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。

3.5.5 高強(qiáng)度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。3.6 高強(qiáng)度螺栓的緊固：

3.6.1 大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。

3.6.2 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

3.6.3 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1，是高強(qiáng)度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記。

圖5-1 高強(qiáng)度螺栓初、終擰

3.6.4 為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。

3.6.5 凡是結(jié)構(gòu)原因，使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。3.7 大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收

3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)：

3.7.1.1 是否用臨時(shí)螺栓安裝，臨時(shí)螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上。3.7.1.2 高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。3.7.1.3 高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。

3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。3.7.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查。

3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。

3.7.2.2 進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%。但不少于一個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9Tch～1.1Tch可為合格。Tch按下式計(jì)算： Tch=K3P3d 式中 Tch棗 檢查扭矩（N2m）； K棗 扭矩系數(shù)；

P棗 強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力；

d棗 高強(qiáng)度螺栓公稱直徑。

如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。

扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。

3.7.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過1mm的，必須要重新處理。

3.7.2.4 檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

檢驗(yàn)內(nèi)容有高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB 3633一83規(guī)定。

4.1.2 高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時(shí)生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。

4.1.3 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.1.4 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.1.5 緊固高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205?5）的規(guī)定后，方可進(jìn)行終擰。

檢驗(yàn)方法，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。

4.1.6 高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：

合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應(yīng)少于2扣。

優(yōu)良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于2扣，露長均勻。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，但不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.2 扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：

合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205?5）的規(guī)定。

優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB50205?5）的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于2個(gè)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%，當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20%；當(dāng)仍有不合格時(shí)、應(yīng)對全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。

5.1 已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。

5.2 已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。

5.3 已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。6.1 高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。

6.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接到應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當(dāng)天未用完的高強(qiáng)度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。

6.3 高強(qiáng)度螺栓在安裝過程中如需要擴(kuò)孔時(shí)，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓的出廠合格證。7.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓的復(fù)驗(yàn)證明。7.3 高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰扭矩值。7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。7.5 施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

史上最全的地面鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

地面鋼結(jié)構(gòu)主要有立柱、梁、剛平臺立柱、護(hù)欄，施工過程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺、護(hù)欄，施工緊急情況下可以分區(qū)域施工，按區(qū)域穿插施工。地面鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)順序：

1、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝；

2、鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝；

3、鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝；

4、鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝；

5、鋼結(jié)構(gòu)樓梯、護(hù)欄安裝； 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝如下：

一、設(shè)備放線

無論安裝什么設(shè)備，第一步的工作都是放線，放線的誤差對后期安裝有很大的影響，誤差控制的越小，設(shè)備安裝越接近圖紙尺寸。放線是設(shè)備安裝過程中最重要的一步。

1、找基準(zhǔn)點(diǎn)

安裝圖紙上必需有安裝基準(zhǔn)，按照圖紙所示基準(zhǔn)找出安裝設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)是設(shè)備安裝的起始點(diǎn)，是設(shè)備按圖施工的第一步，確定好設(shè)備起始位置，才能進(jìn)行設(shè)備的放線工作。例如：如圖（1-1）所示：立柱基準(zhǔn)橫向中心距V1柱460mm，縱向與V1柱在一條中心線上，以此確定設(shè)備基準(zhǔn)。

2、放垂線方法 設(shè)備安裝過程中，現(xiàn)場畫垂線經(jīng)常用到，短距離的一般使用直角尺或按圖（1-2）用分規(guī)就能做到，長距離的使用直角尺就不精確了。如圖（1-2）所示：在基準(zhǔn)點(diǎn)上向兩側(cè)截取兩段相等的距離，已截取距離的終點(diǎn)為圓心，用卷尺或軟線已圓弧半徑R≥1.5L（R值越大，求出垂線越準(zhǔn)）向所求垂線一側(cè)分別畫圓弧，圓弧交點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)連接，即為基準(zhǔn)線的垂直線。

利用勾股定理做垂線方法：如圖（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5組成的三角形，勾股邊夾角為直角，首先選點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)，在基準(zhǔn)線上量取L= 3000mm的勾長，以基準(zhǔn)點(diǎn)為圓心半徑為4000mm向所求垂線一側(cè)畫圓弧，以3000mm的另一點(diǎn)為圓心半徑為5000mm向所求垂線一側(cè)畫圓弧，圓弧交點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)連接，即為基準(zhǔn)線的垂直線。

3、放平行線方法

設(shè)備安裝過程中，設(shè)備基準(zhǔn)一般都是與廠房立柱或其他設(shè)備平行，單個(gè)鋼結(jié)構(gòu)立柱之間也有平行和垂直的關(guān)系，現(xiàn)場安裝平行線也經(jīng)常用到。如圖（1-3）所示：先按照畫垂線的方法求出垂線，在垂線上畫出兩排立柱的中心距，兩點(diǎn)之間的連接線延長，即為所求平行線。

現(xiàn)場所做的垂直線與平行線可用之間對角線進(jìn)行檢測，如圖（1-3）所示：設(shè)a為 基準(zhǔn)點(diǎn)，首先檢查ad、bc之間距離是否相等，基準(zhǔn)線是否與基準(zhǔn)平行，若相等量取bd、ac兩點(diǎn)對角線e、f。若e＞f說明：b、c其中一點(diǎn)或兩點(diǎn)同時(shí)向右偏，所求垂線向右偏。若e＜f說明：b、c其中一點(diǎn)或兩點(diǎn)同時(shí)向左偏，所求垂線向左偏。若e＝f說明：所求垂線與平行線均正確。

二、地面鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝

鋼結(jié)構(gòu)立柱按標(biāo)高調(diào)節(jié)方式可分為：可調(diào)節(jié)式和不可調(diào)節(jié)式（如圖2-1所示），可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)在可控制范圍，立柱的調(diào)節(jié)量可滿足補(bǔ)償?shù)孛嬲`差，鋼平臺水平精度要求較高的場合，可調(diào)節(jié)式可節(jié)約現(xiàn)場安裝時(shí)間，立柱可安裝前按圖紙預(yù)制完成。不可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)標(biāo)高不可控，不可調(diào)節(jié)本身高度，鋼結(jié)構(gòu)水平精度要求不高的場合，不可調(diào)節(jié)式需在現(xiàn)場測量后預(yù)制，現(xiàn)場安裝時(shí)間加長。

1-1、可調(diào)節(jié)式立柱安裝方法 可調(diào)節(jié)式立柱可以先安裝底座，后將立柱安裝在底座上，利用高度調(diào)節(jié)螺栓再對立柱標(biāo)高、垂直度進(jìn)行調(diào)整滿焊。安裝方法如下：

①、在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將立柱底座放于中心交叉線上，底座中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標(biāo)記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對準(zhǔn)地面標(biāo)記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安裝立柱底座固定。

②、如圖（2-1-1）所示：立柱安裝時(shí)先把調(diào)節(jié)螺栓裝入立柱底部，用叉車或其它起吊設(shè)備，利用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側(cè)邊滑入或從底座上方直接插入，穿上緊固螺栓并裝上平墊、彈墊、螺帽，松看吊裝繩，對立柱垂直度、標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。

③、立柱垂直度調(diào)整方法：立柱垂直度調(diào)整，需調(diào)節(jié)前后、左右兩個(gè)方向的垂直度，一般采用磁力鉛錘或水平尺來調(diào)整。水平尺調(diào)整垂直度：水平尺上一般有三個(gè)玻璃管，橫向玻璃管用來測量水平面的，豎向玻璃管用來測量垂直面的，另外一個(gè)一般是用來測量45度角的，三個(gè)水泡的作用都是測量測量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平面不是水平的。水平尺側(cè)垂直時(shí)，與北側(cè)立柱平行放置，如果被測立柱偏離垂直，那么水平尺的水泡向偏離相反得方向偏離，通過調(diào)節(jié)立柱偏離方向一側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或相反方向的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實(shí)現(xiàn)，同樣的方法調(diào)整另外一側(cè)。因?yàn)樗匠叽嬖诓ＡЧ茏x數(shù)誤差和本身的誤差太大，很少使用這種方法。

磁力鉛錘調(diào)整垂直度：如圖（2-1-2）所示：利用鉛錘的自由垂直性能，通過立柱與鉛垂線的上、下距離來調(diào)節(jié)垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側(cè)（一般高度距離地面兩米以上），重錘下拉保證底部無障礙物，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直），設(shè)讀數(shù)為6mm，再量取下端的距離，若量取數(shù)值小于6mm，說明立柱向左偏離，通過調(diào)節(jié)立柱左側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或右側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實(shí)現(xiàn)，若量取數(shù)值大于6mm，說明立柱向右偏離，通過調(diào)節(jié)立柱右側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或左側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實(shí)現(xiàn)。

④、立柱標(biāo)高調(diào)整方法：立柱標(biāo)高的調(diào)整一般使用水準(zhǔn)儀抄水平，是引基準(zhǔn)標(biāo)高（0米點(diǎn)）到需安裝設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)，推算出落差在加上立柱長度就等于立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高。

打標(biāo)高需要用的設(shè)備主要為水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀的使用方法及怎樣從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)高值引到安裝立柱上，實(shí)現(xiàn)立柱實(shí)際標(biāo)高值，使用工作方法具體如下：

水準(zhǔn)儀的使用步驟包括：水準(zhǔn)儀的安置、粗平、瞄準(zhǔn)、精平、讀數(shù)五個(gè)步驟。安置是將儀器安裝在可以伸縮的三腳架上并置于兩觀測點(diǎn)之間。首先打開三腳架并使高度適中，用目估法使架頭大致水平并檢查腳架是否牢固，然后打開儀器箱，用連接螺旋將水準(zhǔn)儀器連接在三腳架上。粗平是使儀器的視線粗略水平，利用腳螺旋置園水準(zhǔn)氣泡居于園指標(biāo)圈之中。具體方法用儀器練習(xí)。

瞄準(zhǔn)是用望遠(yuǎn)鏡準(zhǔn)確地瞄準(zhǔn)目標(biāo)。首先是把望遠(yuǎn)鏡對向遠(yuǎn)處明亮的背景，轉(zhuǎn)動目鏡調(diào)焦螺旋，使十字線最清晰。再松開固定螺旋，旋轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，使照門和準(zhǔn)星的連接對準(zhǔn)水準(zhǔn)尺，擰緊固定螺旋。最后轉(zhuǎn)動物鏡對光螺旋，使水準(zhǔn)尺的清晰地落在十字線平面上，再轉(zhuǎn)動微動螺旋，使水準(zhǔn)尺的像靠于十字豎線的一側(cè)。

精平是使望遠(yuǎn)鏡的視線精確水平。微傾水準(zhǔn)儀，在水準(zhǔn)管上部裝有一組棱鏡，可將水準(zhǔn)管氣泡兩端，折射到鏡管旁的符合水準(zhǔn)觀察窗內(nèi)，若氣泡居中時(shí)，說明視線水平。若氣泡兩端的象不居中，說明視線不水平。這時(shí)可用手轉(zhuǎn)動微傾螺旋使氣泡兩端的象完全居中。

讀數(shù)是用十字線，截讀水準(zhǔn)尺上的讀數(shù)。現(xiàn)在的水準(zhǔn)儀有倒象望遠(yuǎn)鏡，讀數(shù)時(shí)應(yīng)由上而下進(jìn)行。先估讀毫米級讀數(shù)，后報(bào)出全部讀數(shù)。

注意，水準(zhǔn)儀使用步驟一定要按上面順序進(jìn)行，不能顛倒，特別是讀數(shù)前的符合水泡調(diào)整，一定要在讀數(shù)前進(jìn)行。水準(zhǔn)儀構(gòu)造圖如下圖：

安裝立柱標(biāo)高值調(diào)整，要先從設(shè)計(jì)零米基準(zhǔn)引到安裝立柱，步驟如圖（2-1-3）所示：安放好水準(zhǔn)儀，標(biāo)尺放于廠房立柱零米點(diǎn)，讀取標(biāo)尺數(shù)值，設(shè)讀取設(shè)置為1200，再將標(biāo)尺放于設(shè)備立柱安裝點(diǎn)，讀取標(biāo)尺數(shù)值，設(shè)讀取數(shù)值為1180，那么設(shè)備立柱安裝點(diǎn)比廠房立柱零米點(diǎn)低20mm，即標(biāo)高落差為-20mm。設(shè)立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為4200mm，那么立柱的實(shí)際調(diào)整到的長度為4200 —（-20）=4220mm，將立柱安裝點(diǎn)得立柱高度調(diào)整到頂部距地面為4220mm。

還有一種方法是：設(shè)安裝立柱標(biāo)高為4200mm、設(shè)立柱頂板厚度為16mm，可以從廠房立柱零米點(diǎn)向上返4200mm，畫一道線，是標(biāo)尺垂直倒置，使標(biāo)尺頂部與劃線平齊，用水準(zhǔn)儀讀取數(shù)值設(shè)為3000，然后將標(biāo)尺頂部再頂住安裝立柱頂板底部，并垂直放置，那么要想安裝立柱標(biāo)高為4200mm，水準(zhǔn)儀的讀數(shù)應(yīng)為3000 — 16 =2984，若讀取數(shù)值小于2984，則說明立柱低于標(biāo)準(zhǔn)高度4200mm，需把立柱向上調(diào)整，反之，需把立柱向下調(diào)整。即可將此立柱作為后面安裝立柱的基準(zhǔn)。

可調(diào)節(jié)式立柱標(biāo)高，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在地面可控或?qū)崪y地面標(biāo)高按調(diào)節(jié)范圍區(qū)域劃分好，所以立柱標(biāo)高均可通過調(diào)節(jié)螺栓來實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)標(biāo)高，先按上述方法安裝好基準(zhǔn)立柱，立柱標(biāo)高調(diào)整方法如圖（2-1-4）所示：標(biāo)尺倒置垂直頂住立柱頂板底部，先測出基準(zhǔn)立柱的標(biāo)高值，基準(zhǔn)立柱的標(biāo)高值2500，然后測出需調(diào)整立柱的實(shí)際標(biāo)高值，若實(shí)際標(biāo)高值小于2500，則說明需調(diào)整立柱低于基準(zhǔn)立柱，需把立柱向上調(diào)整，反之，需把立柱向下調(diào)整。

立柱垂直度、標(biāo)高調(diào)整完后，經(jīng)過檢驗(yàn)方可對立柱底座與柱體之間進(jìn)行滿焊?？烧{(diào)節(jié)式立柱安裝必須先調(diào)整垂直度后調(diào)整標(biāo)高，或者垂直度、標(biāo)高同時(shí)調(diào)整。

注意：水準(zhǔn)儀每換一個(gè)位置基準(zhǔn)立柱必須重新讀數(shù)，因?yàn)樗疁?zhǔn)儀位置更換，水準(zhǔn)儀水平需重新調(diào)整，測出標(biāo)高值與原先位置肯定不一樣。1-

2、不可調(diào)節(jié)式立柱安裝方法

不可調(diào)節(jié)式立柱安裝可先將地面立柱安裝位置得相對標(biāo)高測出，計(jì)算出相對零米落差，按照落差值推出立柱實(shí)際需要長度，按實(shí)際長度預(yù)制立柱，制作完成后進(jìn)行安裝、調(diào)整立柱垂直度。立柱標(biāo)高要求相對精確的，可先按圖安裝立柱底板，將底板安裝固定水平調(diào)節(jié)完成后，抄立柱地板的水平落差，計(jì)算出立柱需要的長度，再進(jìn)行立柱預(yù)制、頂板焊接并安裝調(diào)整垂直度后再焊接底板、加強(qiáng)筋。立柱預(yù)制完成安裝方法：立柱預(yù)制之前先按上述方法測出立柱安裝位置落差，設(shè)落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為3800mm，那么立即預(yù)制實(shí)際尺寸非別為：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照實(shí)際立柱長度進(jìn)行預(yù)制完成，做一塊立柱底板的標(biāo)準(zhǔn)模板，保證邊緣尺寸和固定孔孔距，利用標(biāo)準(zhǔn)模板在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將標(biāo)準(zhǔn)模板放于中心交叉線上，標(biāo)準(zhǔn)模板中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標(biāo)記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對準(zhǔn)地面標(biāo)記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓并預(yù)緊，將預(yù)制好的立柱對應(yīng)尺寸安裝在相應(yīng)的點(diǎn)上，如圖（2-1-5）左圖所示：用起吊設(shè)備將需安裝立柱吊起，運(yùn)到安裝點(diǎn)上方，對準(zhǔn)螺孔放下立柱，裝上平墊、彈墊并擰上螺母，松開起吊設(shè)備，然后對立柱垂直度進(jìn)行調(diào)整，按照上述可調(diào)節(jié)式立柱的垂直度檢測方法進(jìn)行垂直度檢查，如圖（2-1-5）右圖所示：若檢查立柱向左偏離，則用力將立柱向右推，在左側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱向右，反之則用力將立柱向左推，在右側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱向左。要求精度相對較高的立柱，先在立柱安裝的立柱底板用上述方法安裝好，用水平尺檢查安裝后底板的水平度，水平尺基準(zhǔn)面平放于立柱底板上，檢查前后、左右的水平情況，看水平尺的橫向玻璃管中的氣泡，若氣泡向左偏離，則說明立柱底板左高右低，在右側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱底板右側(cè)提升，反之說明立柱底板左低右高，在左側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱底板左側(cè)提升。地板安裝完成后測出立柱底板相對零米點(diǎn)落差，設(shè)落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為3800mm，立柱底板厚度為20mm，那么立柱預(yù)

制實(shí)際尺寸就需要減去底板的尺寸，尺寸分別為3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，為方便后續(xù)施工，免去立柱垂直度調(diào)整，立柱可先將立柱頂板、底板加強(qiáng)筋與柱身焊接好，如圖圖（2-1-6）所示：要保證頂板、底板加強(qiáng)筋底部與柱身垂直、及底面平面度。安裝可按照上述方法，立柱向下放時(shí)按照圖示方向，立柱中心對準(zhǔn)地板中心，輕微調(diào)整可用錘子敲打擺正，然后將立柱加強(qiáng)筋與地板完全焊接。不可調(diào)節(jié)式立柱標(biāo)高誤差不易控制，正常安裝標(biāo)高誤差約為+5mm。

可調(diào)節(jié)式立柱安裝、焊接完成后檢驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)垂直度不對，可按照上述不可調(diào)節(jié)式立柱的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

立柱安裝、焊接完成后檢驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不對，如果低于設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸，可在立柱頂板上增加一塊相應(yīng)厚度的墊板，如果高于設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸，可將立柱本身取出相應(yīng)的高度。

立柱安裝完成后檢查立柱安裝實(shí)際間距是否符合圖紙要求，若有誤差需在立柱上做標(biāo)記，以便于梁安裝時(shí)做誤差補(bǔ)償。

2、鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝 地面鋼結(jié)構(gòu)橫梁一般采用立柱頂部支撐，安裝較方便。橫梁和立柱頂端連接一般采用焊接或夾板固定，鋼結(jié)構(gòu)承重量或跨度過大的場合，兩種連接方式同時(shí)使用，壓板固定具有可拆卸、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。地面鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝完成后，可安裝鋼結(jié)構(gòu)橫梁，橫梁安裝使用的大型設(shè)備有叉車、升降機(jī)等起吊設(shè)備，橫梁安裝如圖圖（2-2-1）所示：用叉車或升降機(jī)將橫梁頂起超過立柱頂部高度，將橫梁移動到立柱正上方，盡量兩頭對齊，向下放在立柱頂端。兩根立柱旁分別用登高設(shè)備一個(gè)施工人員，待將橫梁放穩(wěn)后，兩人用鐵錘對橫梁進(jìn)行精確調(diào)整（鐵錘敲擊橫梁兩側(cè)下部，橫梁移動距離最有效且安全），使橫梁中心與立柱中心對齊，橫梁長度方向根據(jù)圖紙居中擺放。精調(diào)完成后，橫梁若是夾板固定方式，先安裝夾板，將夾板置于橫梁底邊上方并對準(zhǔn)立柱頂板螺栓孔，用螺栓將立柱頂板與夾板之間連接，加上平墊、彈墊并緊固、安裝鎖緊螺母；若是焊接連接方式，先將橫梁與立柱底板之間點(diǎn)焊固定。

安裝完成后檢查橫梁實(shí)際間距是否符合圖紙要求，若不符需對橫梁間距進(jìn)行調(diào)整，夾板固定方式調(diào)制，是在立柱頂板上向需要調(diào)整方向進(jìn)行擴(kuò)孔；焊接連接方式調(diào)整，是將點(diǎn)焊部位焊點(diǎn)用打磨機(jī)打掉，將橫梁向需要調(diào)整方向調(diào)整。待調(diào)整完成將螺栓擰緊并上鎖緊螺母或?qū)M梁與立柱頂板之間滿焊。

3、鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝

如圖（2-3-1）所示：鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝方式有插接在橫梁中間，插接梁是安裝在兩橫梁垂直方向的梁，安裝上平面與橫梁一致，插接梁安裝有直接焊接和螺栓連接兩種，插接梁因與橫梁的上平面一致，承重面大，易于平臺、護(hù)欄安裝。還有縱梁是安裝在橫梁底部用夾板螺栓固定，一般用于焊裝焊機(jī)滑軌安裝梁。

縱梁的安裝上梁方式

如圖（2-3-2）所示：使用叉車升降縱梁，叉車上梁具有速度快，位置調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)，但穩(wěn)定性差，可用于叉車高度行程范圍內(nèi)插接梁，夾板固定梁。如圖（2-3-3）所示：使用升降機(jī)上梁，可使用多臺升降機(jī)，具有穩(wěn)定性強(qiáng)、可安裝較高或較長的梁等優(yōu)點(diǎn)，但梁上到升降機(jī)上需用叉車或人力搬運(yùn)，施工速度慢?？捎糜谏禉C(jī)高度行程范圍內(nèi)插接梁，夾板固定梁。

如圖（2-3-4）所示：使用自制扒桿、手拉葫蘆上梁，可使用多臺葫蘆，具有穩(wěn)定性強(qiáng)、可安裝較高或較長的梁等優(yōu)點(diǎn)，但手拉葫蘆升降速度較慢，梁位置調(diào)整不便，一般使用于縱梁在橫梁底部的夾板固定梁、長梁。

縱梁安裝黨法

直接焊接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，用割刀按圖紙尺寸截取縱梁長度，兩頭用割刀將梁兩頭測出插頭，上梁時(shí)考慮縱梁長度要比橫梁內(nèi)間距長，可將沿水平面傾斜一定的角度，使縱梁能夠穿過?？v梁兩頭在橫梁外側(cè)各有一名施工人員，使用升降設(shè)備升到縱梁安裝位置，待縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入橫梁“工”字槽內(nèi)，調(diào)整好位置焊接。螺栓連接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，在橫梁上焊接好連接板，若預(yù)制時(shí)焊好連接板，橫梁安裝時(shí)要以連接板位置為基準(zhǔn)，保證縱梁直線度。用磁力鉆固定在梁“工”字面按圖鉆孔，按上述方法將縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入連接板上，穿上螺栓，擰緊螺母、鎖緊螺母。夾板螺栓式縱梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，先要以縱梁側(cè)邊為基準(zhǔn)畫，否則上身到安裝位置看不到線，按上述方法將縱梁上平面上升到與橫梁下上平面平齊，施工人員調(diào)整好位置，放上夾板，穿上螺栓并擰上螺母、鎖緊螺母。

在鋼結(jié)構(gòu)橫梁上劃線時(shí)要規(guī)劃好兩側(cè)縱梁距橫梁兩頭的距離。鋼結(jié)構(gòu)若是對稱結(jié)構(gòu)，要畫出已立柱中心為邊界橫梁的縱向中心線，從橫梁縱向中心線向兩側(cè)推算出縱梁安裝中心線。若平臺較寬（3根以上的縱梁），安裝時(shí)縱梁與鋼平臺從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)安裝。

4、鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝

鋼結(jié)構(gòu)平臺有模塊式和整體式兩種，模塊式鋼平臺安裝方式是在橫梁、縱梁安裝完成后，直接安裝在鋼結(jié)構(gòu)上方或裝在梁中間上平面齊平。整體式是鋼結(jié)構(gòu)橫梁與平臺之間直接連接整體安裝。

上平剛平臺的方式與上梁的方式相同，常用叉車和升降機(jī)進(jìn)行升降。模塊式平臺安裝方法

如圖（2-4-1）所示：模塊式平臺式放在橫梁、縱梁上部，支撐全部在梁上，鋼平臺一定比橫梁、縱梁之間的空隙大，模塊式平臺安裝時(shí)升的高度要比梁的上平面要高，在行程允許情況下首先選用叉車升降方式，先把最邊緣的兩根縱梁裝上，然后再用叉車上鋼平臺，鋼平臺兩頭用升降設(shè)備各有一名施工人員，輔助叉車將平臺擺正，待鋼平臺放入安裝位置抽出叉車后，施工人員用鐵錘和撬棒按圖紙對平臺進(jìn)行精調(diào)，鋼平臺裝好兩塊后，按圖將兩塊之間連接（U型螺栓或焊接）并與兩連接。

如果是較高的平臺，叉車行程不夠的情況下，一跨縱梁可先全部裝完后，鋼平臺用升降機(jī)升降，上升時(shí)使升降機(jī)一側(cè)與邊緣處的縱梁盡量靠近，待平臺上升到與梁上平面齊平時(shí)（可略高）拉到鋼平臺上，調(diào)整好按圖固定方式固定，先裝靠近升降機(jī)的一塊平臺，然后逐步向里安裝。整體式是鋼結(jié)構(gòu)平臺

整體式是鋼結(jié)構(gòu)平臺一般在橫梁、縱梁安裝完成后，在兩中間焊接一些加強(qiáng)筋梁。先實(shí)際將加強(qiáng)筋梁下完料后，用升降機(jī)將施工人員和加強(qiáng)筋梁一起升上去，按圖將加強(qiáng)筋梁點(diǎn)焊分布好，進(jìn)行滿焊，然后在梁上鋪鋼板或鋼板網(wǎng)。

5、鋼結(jié)構(gòu)樓梯、護(hù)欄安裝

鋼結(jié)構(gòu)樓梯有斜梯或直梯兩種，一般斜梯較重，直梯較輕。如圖(2-5-1)所示：斜梯安裝因自身較重，安裝時(shí)可在平臺上方處掛一臺手拉葫蘆，將梯子垂直與平臺，放在對應(yīng)平臺安裝位置的下方地面上，葫蘆下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安裝位置調(diào)整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。因直梯較輕，安裝時(shí)可用人力將梯子拉上去，調(diào)整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。

護(hù)欄安裝，如圖(2-5-2)所示：平臺單跨安裝完成后，即可安裝護(hù)欄，因護(hù)欄墊片較輕，可先用叉車或升降機(jī)送到平臺上，由施工人員搬運(yùn)到安裝位置，按圖連接方式將護(hù)欄安裝在鋼平臺邊緣，焊接固定或螺栓固定

綜上所述：鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝（方法）最終目的是為了保證施工質(zhì)量，是為了后期安裝其他設(shè)備的基礎(chǔ)。鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一步，都要考慮后期設(shè)備安裝的尺寸。像鋼結(jié)構(gòu)，安裝立柱是為橫梁做支撐，安裝橫梁是為縱梁做支撐，安裝橫梁、縱梁是為鋼平臺、護(hù)欄作支撐，所以施工的每一步都要通過檢驗(yàn)，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查是否能夠滿足后期安裝。如果施工的每一個(gè)步驟都能夠檢查，相信會減少后期返工，減短項(xiàng)目施工時(shí)間。此施工工藝還需持續(xù)不斷的進(jìn)行改善，不斷完善，希望后期能做到節(jié)約施工、提供效率。

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓扭矩計(jì)算書

鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓扭矩計(jì)算書

工程名稱：河北藍(lán)亨啤酒有限公司二期工程 施工部位：結(jié)構(gòu)連接

1、計(jì)算依據(jù)：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 高強(qiáng)螺栓出廠質(zhì)量證明書 高強(qiáng)螺栓復(fù)試報(bào)告

2、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》高強(qiáng)螺栓終擰扭矩值計(jì)算公式： Tc=k×pc×d 初擰值To=0.5 Tc 其中：K為高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值 Pc為高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力 D為高強(qiáng)螺栓桿直徑 根據(jù)高強(qiáng)螺栓復(fù)試報(bào)告：

M20×70大六角高強(qiáng)螺栓：K=0.133 終擰扭矩值：Tc=k×pc×d =0.133×155×20 =412.3N.m 初擰扭矩值：To=0.5 Tc

=0.5×412.3 =206.15 N.m 根據(jù)現(xiàn)場使用的扭矩扳手刻度，最終確定初擰值220 N.m 終擰值430 N.m

鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓扭矩計(jì)算書

工程名稱：河北藍(lán)亨啤酒有限公司二期工程 施工部位：結(jié)構(gòu)連接

1、計(jì)算依據(jù)：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 高強(qiáng)螺栓出廠質(zhì)量證明書 高強(qiáng)螺栓復(fù)試報(bào)告

2、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》高強(qiáng)螺栓終擰扭矩值計(jì)算公式： Tc=k×pc×d 初擰值To=0.5 Tc 其中：K為高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值 Pc為高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力 D為高強(qiáng)螺栓桿直徑 根據(jù)高強(qiáng)螺栓復(fù)試報(bào)告：

M24×80大六角高強(qiáng)螺栓：K=0.145 終擰扭矩值：Tc=k×pc×d =0.145×225×24 =783N.m 初擰扭矩值：To=0.5 Tc

=0.5×783 =391.5 N.m 根據(jù)現(xiàn)場使用的扭矩扳手刻度，最終確定初擰值400N.m 終擰值800 N.m