第一篇：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆安裝施工工藝（小編推薦）

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆安裝施工工藝

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2主要機(jī)具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.3防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

3操作工藝

3.1工藝流程：

基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收

3.2基面清理：

3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。

3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。

3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。

3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。

3.3底漆涂裝：

3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

3.3.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

3.3.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

3.4面漆涂裝：

3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。

3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。

3.4.3面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/m㎡。

3.4.5噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

3.4.6噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

3.5涂層檢查與驗(yàn)收：

3.5.1表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

3.5.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3.5.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。

4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：

合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：

合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。

優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。

檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-26

頂目檢驗(yàn)方法

構(gòu)件制造的干漆膜厚度

干漆膜總厚度

5成品保護(hù)

5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

5.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。

6.2當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。

6.3當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。

6.4鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：

7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。

7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。

7.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

史上最全的地面鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

地面鋼結(jié)構(gòu)主要有立柱、梁、剛平臺(tái)立柱、護(hù)欄，施工過程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺(tái)、護(hù)欄，施工緊急情況下可以分區(qū)域施工，按區(qū)域穿插施工。地面鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)順序：

1、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝；

2、鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝；

3、鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝；

4、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝；

5、鋼結(jié)構(gòu)樓梯、護(hù)欄安裝； 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝如下：

一、設(shè)備放線

無論安裝什么設(shè)備，第一步的工作都是放線，放線的誤差對(duì)后期安裝有很大的影響，誤差控制的越小，設(shè)備安裝越接近圖紙尺寸。放線是設(shè)備安裝過程中最重要的一步。

1、找基準(zhǔn)點(diǎn)

安裝圖紙上必需有安裝基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙所示基準(zhǔn)找出安裝設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)是設(shè)備安裝的起始點(diǎn)，是設(shè)備按圖施工的第一步，確定好設(shè)備起始位置，才能進(jìn)行設(shè)備的放線工作。例如：如圖（1-1）所示：立柱基準(zhǔn)橫向中心距V1柱460mm，縱向與V1柱在一條中心線上，以此確定設(shè)備基準(zhǔn)。

2、放垂線方法 設(shè)備安裝過程中，現(xiàn)場(chǎng)畫垂線經(jīng)常用到，短距離的一般使用直角尺或按圖（1-2）用分規(guī)就能做到，長(zhǎng)距離的使用直角尺就不精確了。如圖（1-2）所示：在基準(zhǔn)點(diǎn)上向兩側(cè)截取兩段相等的距離，已截取距離的終點(diǎn)為圓心，用卷尺或軟線已圓弧半徑R≥1.5L（R值越大，求出垂線越準(zhǔn)）向所求垂線一側(cè)分別畫圓弧，圓弧交點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)連接，即為基準(zhǔn)線的垂直線。

利用勾股定理做垂線方法：如圖（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5組成的三角形，勾股邊夾角為直角，首先選點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)，在基準(zhǔn)線上量取L= 3000mm的勾長(zhǎng)，以基準(zhǔn)點(diǎn)為圓心半徑為4000mm向所求垂線一側(cè)畫圓弧，以3000mm的另一點(diǎn)為圓心半徑為5000mm向所求垂線一側(cè)畫圓弧，圓弧交點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)連接，即為基準(zhǔn)線的垂直線。

3、放平行線方法

設(shè)備安裝過程中，設(shè)備基準(zhǔn)一般都是與廠房立柱或其他設(shè)備平行，單個(gè)鋼結(jié)構(gòu)立柱之間也有平行和垂直的關(guān)系，現(xiàn)場(chǎng)安裝平行線也經(jīng)常用到。如圖（1-3）所示：先按照畫垂線的方法求出垂線，在垂線上畫出兩排立柱的中心距，兩點(diǎn)之間的連接線延長(zhǎng)，即為所求平行線。

現(xiàn)場(chǎng)所做的垂直線與平行線可用之間對(duì)角線進(jìn)行檢測(cè)，如圖（1-3）所示：設(shè)a為 基準(zhǔn)點(diǎn)，首先檢查ad、bc之間距離是否相等，基準(zhǔn)線是否與基準(zhǔn)平行，若相等量取bd、ac兩點(diǎn)對(duì)角線e、f。若e＞f說明：b、c其中一點(diǎn)或兩點(diǎn)同時(shí)向右偏，所求垂線向右偏。若e＜f說明：b、c其中一點(diǎn)或兩點(diǎn)同時(shí)向左偏，所求垂線向左偏。若e＝f說明：所求垂線與平行線均正確。

二、地面鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝

鋼結(jié)構(gòu)立柱按標(biāo)高調(diào)節(jié)方式可分為：可調(diào)節(jié)式和不可調(diào)節(jié)式（如圖2-1所示），可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)在可控制范圍，立柱的調(diào)節(jié)量可滿足補(bǔ)償?shù)孛嬲`差，鋼平臺(tái)水平精度要求較高的場(chǎng)合，可調(diào)節(jié)式可節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，立柱可安裝前按圖紙預(yù)制完成。不可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)標(biāo)高不可控，不可調(diào)節(jié)本身高度，鋼結(jié)構(gòu)水平精度要求不高的場(chǎng)合，不可調(diào)節(jié)式需在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間加長(zhǎng)。

1-1、可調(diào)節(jié)式立柱安裝方法 可調(diào)節(jié)式立柱可以先安裝底座，后將立柱安裝在底座上，利用高度調(diào)節(jié)螺栓再對(duì)立柱標(biāo)高、垂直度進(jìn)行調(diào)整滿焊。安裝方法如下：

①、在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將立柱底座放于中心交叉線上，底座中心與放線中心對(duì)齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標(biāo)記，按照地面固定螺栓長(zhǎng)度、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對(duì)準(zhǔn)地面標(biāo)記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安裝立柱底座固定。

②、如圖（2-1-1）所示：立柱安裝時(shí)先把調(diào)節(jié)螺栓裝入立柱底部，用叉車或其它起吊設(shè)備，利用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側(cè)邊滑入或從底座上方直接插入，穿上緊固螺栓并裝上平墊、彈墊、螺帽，松看吊裝繩，對(duì)立柱垂直度、標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。

③、立柱垂直度調(diào)整方法：立柱垂直度調(diào)整，需調(diào)節(jié)前后、左右兩個(gè)方向的垂直度，一般采用磁力鉛錘或水平尺來調(diào)整。水平尺調(diào)整垂直度：水平尺上一般有三個(gè)玻璃管，橫向玻璃管用來測(cè)量水平面的，豎向玻璃管用來測(cè)量垂直面的，另外一個(gè)一般是用來測(cè)量45度角的，三個(gè)水泡的作用都是測(cè)量測(cè)量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平面不是水平的。水平尺側(cè)垂直時(shí)，與北側(cè)立柱平行放置，如果被測(cè)立柱偏離垂直，那么水平尺的水泡向偏離相反得方向偏離，通過調(diào)節(jié)立柱偏離方向一側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或相反方向的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實(shí)現(xiàn)，同樣的方法調(diào)整另外一側(cè)。因?yàn)樗匠叽嬖诓ＡЧ茏x數(shù)誤差和本身的誤差太大，很少使用這種方法。

磁力鉛錘調(diào)整垂直度：如圖（2-1-2）所示：利用鉛錘的自由垂直性能，通過立柱與鉛垂線的上、下距離來調(diào)節(jié)垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側(cè)（一般高度距離地面兩米以上），重錘下拉保證底部無障礙物，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直），設(shè)讀數(shù)為6mm，再量取下端的距離，若量取數(shù)值小于6mm，說明立柱向左偏離，通過調(diào)節(jié)立柱左側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或右側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實(shí)現(xiàn)，若量取數(shù)值大于6mm，說明立柱向右偏離，通過調(diào)節(jié)立柱右側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或左側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實(shí)現(xiàn)。

④、立柱標(biāo)高調(diào)整方法：立柱標(biāo)高的調(diào)整一般使用水準(zhǔn)儀抄水平，是引基準(zhǔn)標(biāo)高（0米點(diǎn)）到需安裝設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)，推算出落差在加上立柱長(zhǎng)度就等于立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高。

打標(biāo)高需要用的設(shè)備主要為水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀的使用方法及怎樣從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)高值引到安裝立柱上，實(shí)現(xiàn)立柱實(shí)際標(biāo)高值，使用工作方法具體如下：

水準(zhǔn)儀的使用步驟包括：水準(zhǔn)儀的安置、粗平、瞄準(zhǔn)、精平、讀數(shù)五個(gè)步驟。安置是將儀器安裝在可以伸縮的三腳架上并置于兩觀測(cè)點(diǎn)之間。首先打開三腳架并使高度適中，用目估法使架頭大致水平并檢查腳架是否牢固，然后打開儀器箱，用連接螺旋將水準(zhǔn)儀器連接在三腳架上。粗平是使儀器的視線粗略水平，利用腳螺旋置園水準(zhǔn)氣泡居于園指標(biāo)圈之中。具體方法用儀器練習(xí)。

瞄準(zhǔn)是用望遠(yuǎn)鏡準(zhǔn)確地瞄準(zhǔn)目標(biāo)。首先是把望遠(yuǎn)鏡對(duì)向遠(yuǎn)處明亮的背景，轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡調(diào)焦螺旋，使十字線最清晰。再松開固定螺旋，旋轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，使照門和準(zhǔn)星的連接對(duì)準(zhǔn)水準(zhǔn)尺，擰緊固定螺旋。最后轉(zhuǎn)動(dòng)物鏡對(duì)光螺旋，使水準(zhǔn)尺的清晰地落在十字線平面上，再轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)螺旋，使水準(zhǔn)尺的像靠于十字豎線的一側(cè)。

精平是使望遠(yuǎn)鏡的視線精確水平。微傾水準(zhǔn)儀，在水準(zhǔn)管上部裝有一組棱鏡，可將水準(zhǔn)管氣泡兩端，折射到鏡管旁的符合水準(zhǔn)觀察窗內(nèi)，若氣泡居中時(shí)，說明視線水平。若氣泡兩端的象不居中，說明視線不水平。這時(shí)可用手轉(zhuǎn)動(dòng)微傾螺旋使氣泡兩端的象完全居中。

讀數(shù)是用十字線，截讀水準(zhǔn)尺上的讀數(shù)?，F(xiàn)在的水準(zhǔn)儀有倒象望遠(yuǎn)鏡，讀數(shù)時(shí)應(yīng)由上而下進(jìn)行。先估讀毫米級(jí)讀數(shù)，后報(bào)出全部讀數(shù)。

注意，水準(zhǔn)儀使用步驟一定要按上面順序進(jìn)行，不能顛倒，特別是讀數(shù)前的符合水泡調(diào)整，一定要在讀數(shù)前進(jìn)行。水準(zhǔn)儀構(gòu)造圖如下圖：

安裝立柱標(biāo)高值調(diào)整，要先從設(shè)計(jì)零米基準(zhǔn)引到安裝立柱，步驟如圖（2-1-3）所示：安放好水準(zhǔn)儀，標(biāo)尺放于廠房立柱零米點(diǎn)，讀取標(biāo)尺數(shù)值，設(shè)讀取設(shè)置為1200，再將標(biāo)尺放于設(shè)備立柱安裝點(diǎn)，讀取標(biāo)尺數(shù)值，設(shè)讀取數(shù)值為1180，那么設(shè)備立柱安裝點(diǎn)比廠房立柱零米點(diǎn)低20mm，即標(biāo)高落差為-20mm。設(shè)立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為4200mm，那么立柱的實(shí)際調(diào)整到的長(zhǎng)度為4200 —（-20）=4220mm，將立柱安裝點(diǎn)得立柱高度調(diào)整到頂部距地面為4220mm。

還有一種方法是：設(shè)安裝立柱標(biāo)高為4200mm、設(shè)立柱頂板厚度為16mm，可以從廠房立柱零米點(diǎn)向上返4200mm，畫一道線，是標(biāo)尺垂直倒置，使標(biāo)尺頂部與劃線平齊，用水準(zhǔn)儀讀取數(shù)值設(shè)為3000，然后將標(biāo)尺頂部再頂住安裝立柱頂板底部，并垂直放置，那么要想安裝立柱標(biāo)高為4200mm，水準(zhǔn)儀的讀數(shù)應(yīng)為3000 — 16 =2984，若讀取數(shù)值小于2984，則說明立柱低于標(biāo)準(zhǔn)高度4200mm，需把立柱向上調(diào)整，反之，需把立柱向下調(diào)整。即可將此立柱作為后面安裝立柱的基準(zhǔn)。

可調(diào)節(jié)式立柱標(biāo)高，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在地面可控或?qū)崪y(cè)地面標(biāo)高按調(diào)節(jié)范圍區(qū)域劃分好，所以立柱標(biāo)高均可通過調(diào)節(jié)螺栓來實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)標(biāo)高，先按上述方法安裝好基準(zhǔn)立柱，立柱標(biāo)高調(diào)整方法如圖（2-1-4）所示：標(biāo)尺倒置垂直頂住立柱頂板底部，先測(cè)出基準(zhǔn)立柱的標(biāo)高值，基準(zhǔn)立柱的標(biāo)高值2500，然后測(cè)出需調(diào)整立柱的實(shí)際標(biāo)高值，若實(shí)際標(biāo)高值小于2500，則說明需調(diào)整立柱低于基準(zhǔn)立柱，需把立柱向上調(diào)整，反之，需把立柱向下調(diào)整。

立柱垂直度、標(biāo)高調(diào)整完后，經(jīng)過檢驗(yàn)方可對(duì)立柱底座與柱體之間進(jìn)行滿焊?？烧{(diào)節(jié)式立柱安裝必須先調(diào)整垂直度后調(diào)整標(biāo)高，或者垂直度、標(biāo)高同時(shí)調(diào)整。

注意：水準(zhǔn)儀每換一個(gè)位置基準(zhǔn)立柱必須重新讀數(shù)，因?yàn)樗疁?zhǔn)儀位置更換，水準(zhǔn)儀水平需重新調(diào)整，測(cè)出標(biāo)高值與原先位置肯定不一樣。1-

2、不可調(diào)節(jié)式立柱安裝方法

不可調(diào)節(jié)式立柱安裝可先將地面立柱安裝位置得相對(duì)標(biāo)高測(cè)出，計(jì)算出相對(duì)零米落差，按照落差值推出立柱實(shí)際需要長(zhǎng)度，按實(shí)際長(zhǎng)度預(yù)制立柱，制作完成后進(jìn)行安裝、調(diào)整立柱垂直度。立柱標(biāo)高要求相對(duì)精確的，可先按圖安裝立柱底板，將底板安裝固定水平調(diào)節(jié)完成后，抄立柱地板的水平落差，計(jì)算出立柱需要的長(zhǎng)度，再進(jìn)行立柱預(yù)制、頂板焊接并安裝調(diào)整垂直度后再焊接底板、加強(qiáng)筋。立柱預(yù)制完成安裝方法：立柱預(yù)制之前先按上述方法測(cè)出立柱安裝位置落差，設(shè)落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為3800mm，那么立即預(yù)制實(shí)際尺寸非別為：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照實(shí)際立柱長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)制完成，做一塊立柱底板的標(biāo)準(zhǔn)模板，保證邊緣尺寸和固定孔孔距，利用標(biāo)準(zhǔn)模板在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將標(biāo)準(zhǔn)模板放于中心交叉線上，標(biāo)準(zhǔn)模板中心與放線中心對(duì)齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標(biāo)記，按照地面固定螺栓長(zhǎng)度、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對(duì)準(zhǔn)地面標(biāo)記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓并預(yù)緊，將預(yù)制好的立柱對(duì)應(yīng)尺寸安裝在相應(yīng)的點(diǎn)上，如圖（2-1-5）左圖所示：用起吊設(shè)備將需安裝立柱吊起，運(yùn)到安裝點(diǎn)上方，對(duì)準(zhǔn)螺孔放下立柱，裝上平墊、彈墊并擰上螺母，松開起吊設(shè)備，然后對(duì)立柱垂直度進(jìn)行調(diào)整，按照上述可調(diào)節(jié)式立柱的垂直度檢測(cè)方法進(jìn)行垂直度檢查，如圖（2-1-5）右圖所示：若檢查立柱向左偏離，則用力將立柱向右推，在左側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱向右，反之則用力將立柱向左推，在右側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱向左。要求精度相對(duì)較高的立柱，先在立柱安裝的立柱底板用上述方法安裝好，用水平尺檢查安裝后底板的水平度，水平尺基準(zhǔn)面平放于立柱底板上，檢查前后、左右的水平情況，看水平尺的橫向玻璃管中的氣泡，若氣泡向左偏離，則說明立柱底板左高右低，在右側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱底板右側(cè)提升，反之說明立柱底板左低右高，在左側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱底板左側(cè)提升。地板安裝完成后測(cè)出立柱底板相對(duì)零米點(diǎn)落差，設(shè)落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為3800mm，立柱底板厚度為20mm，那么立柱預(yù)

制實(shí)際尺寸就需要減去底板的尺寸，尺寸分別為3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，為方便后續(xù)施工，免去立柱垂直度調(diào)整，立柱可先將立柱頂板、底板加強(qiáng)筋與柱身焊接好，如圖圖（2-1-6）所示：要保證頂板、底板加強(qiáng)筋底部與柱身垂直、及底面平面度。安裝可按照上述方法，立柱向下放時(shí)按照?qǐng)D示方向，立柱中心對(duì)準(zhǔn)地板中心，輕微調(diào)整可用錘子敲打擺正，然后將立柱加強(qiáng)筋與地板完全焊接。不可調(diào)節(jié)式立柱標(biāo)高誤差不易控制，正常安裝標(biāo)高誤差約為+5mm。

可調(diào)節(jié)式立柱安裝、焊接完成后檢驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)垂直度不對(duì)，可按照上述不可調(diào)節(jié)式立柱的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

立柱安裝、焊接完成后檢驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不對(duì)，如果低于設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸，可在立柱頂板上增加一塊相應(yīng)厚度的墊板，如果高于設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸，可將立柱本身取出相應(yīng)的高度。

立柱安裝完成后檢查立柱安裝實(shí)際間距是否符合圖紙要求，若有誤差需在立柱上做標(biāo)記，以便于梁安裝時(shí)做誤差補(bǔ)償。

2、鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝 地面鋼結(jié)構(gòu)橫梁一般采用立柱頂部支撐，安裝較方便。橫梁和立柱頂端連接一般采用焊接或夾板固定，鋼結(jié)構(gòu)承重量或跨度過大的場(chǎng)合，兩種連接方式同時(shí)使用，壓板固定具有可拆卸、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。地面鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝完成后，可安裝鋼結(jié)構(gòu)橫梁，橫梁安裝使用的大型設(shè)備有叉車、升降機(jī)等起吊設(shè)備，橫梁安裝如圖圖（2-2-1）所示：用叉車或升降機(jī)將橫梁頂起超過立柱頂部高度，將橫梁移動(dòng)到立柱正上方，盡量?jī)深^對(duì)齊，向下放在立柱頂端。兩根立柱旁分別用登高設(shè)備一個(gè)施工人員，待將橫梁放穩(wěn)后，兩人用鐵錘對(duì)橫梁進(jìn)行精確調(diào)整（鐵錘敲擊橫梁兩側(cè)下部，橫梁移動(dòng)距離最有效且安全），使橫梁中心與立柱中心對(duì)齊，橫梁長(zhǎng)度方向根據(jù)圖紙居中擺放。精調(diào)完成后，橫梁若是夾板固定方式，先安裝夾板，將夾板置于橫梁底邊上方并對(duì)準(zhǔn)立柱頂板螺栓孔，用螺栓將立柱頂板與夾板之間連接，加上平墊、彈墊并緊固、安裝鎖緊螺母；若是焊接連接方式，先將橫梁與立柱底板之間點(diǎn)焊固定。

安裝完成后檢查橫梁實(shí)際間距是否符合圖紙要求，若不符需對(duì)橫梁間距進(jìn)行調(diào)整，夾板固定方式調(diào)制，是在立柱頂板上向需要調(diào)整方向進(jìn)行擴(kuò)孔；焊接連接方式調(diào)整，是將點(diǎn)焊部位焊點(diǎn)用打磨機(jī)打掉，將橫梁向需要調(diào)整方向調(diào)整。待調(diào)整完成將螺栓擰緊并上鎖緊螺母或?qū)M梁與立柱頂板之間滿焊。

3、鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝

如圖（2-3-1）所示：鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝方式有插接在橫梁中間，插接梁是安裝在兩橫梁垂直方向的梁，安裝上平面與橫梁一致，插接梁安裝有直接焊接和螺栓連接兩種，插接梁因與橫梁的上平面一致，承重面大，易于平臺(tái)、護(hù)欄安裝。還有縱梁是安裝在橫梁底部用夾板螺栓固定，一般用于焊裝焊機(jī)滑軌安裝梁。

縱梁的安裝上梁方式

如圖（2-3-2）所示：使用叉車升降縱梁，叉車上梁具有速度快，位置調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)，但穩(wěn)定性差，可用于叉車高度行程范圍內(nèi)插接梁，夾板固定梁。如圖（2-3-3）所示：使用升降機(jī)上梁，可使用多臺(tái)升降機(jī)，具有穩(wěn)定性強(qiáng)、可安裝較高或較長(zhǎng)的梁等優(yōu)點(diǎn)，但梁上到升降機(jī)上需用叉車或人力搬運(yùn)，施工速度慢?？捎糜谏禉C(jī)高度行程范圍內(nèi)插接梁，夾板固定梁。

如圖（2-3-4）所示：使用自制扒桿、手拉葫蘆上梁，可使用多臺(tái)葫蘆，具有穩(wěn)定性強(qiáng)、可安裝較高或較長(zhǎng)的梁等優(yōu)點(diǎn)，但手拉葫蘆升降速度較慢，梁位置調(diào)整不便，一般使用于縱梁在橫梁底部的夾板固定梁、長(zhǎng)梁。

縱梁安裝黨法

直接焊接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，用割刀按圖紙尺寸截取縱梁長(zhǎng)度，兩頭用割刀將梁兩頭測(cè)出插頭，上梁時(shí)考慮縱梁長(zhǎng)度要比橫梁內(nèi)間距長(zhǎng)，可將沿水平面傾斜一定的角度，使縱梁能夠穿過?？v梁兩頭在橫梁外側(cè)各有一名施工人員，使用升降設(shè)備升到縱梁安裝位置，待縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入橫梁“工”字槽內(nèi)，調(diào)整好位置焊接。螺栓連接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，在橫梁上焊接好連接板，若預(yù)制時(shí)焊好連接板，橫梁安裝時(shí)要以連接板位置為基準(zhǔn)，保證縱梁直線度。用磁力鉆固定在梁“工”字面按圖鉆孔，按上述方法將縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入連接板上，穿上螺栓，擰緊螺母、鎖緊螺母。夾板螺栓式縱梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，先要以縱梁側(cè)邊為基準(zhǔn)畫，否則上身到安裝位置看不到線，按上述方法將縱梁上平面上升到與橫梁下上平面平齊，施工人員調(diào)整好位置，放上夾板，穿上螺栓并擰上螺母、鎖緊螺母。

在鋼結(jié)構(gòu)橫梁上劃線時(shí)要規(guī)劃好兩側(cè)縱梁距橫梁兩頭的距離。鋼結(jié)構(gòu)若是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，要畫出已立柱中心為邊界橫梁的縱向中心線，從橫梁縱向中心線向兩側(cè)推算出縱梁安裝中心線。若平臺(tái)較寬（3根以上的縱梁），安裝時(shí)縱梁與鋼平臺(tái)從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)安裝。

4、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝

鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)有模塊式和整體式兩種，模塊式鋼平臺(tái)安裝方式是在橫梁、縱梁安裝完成后，直接安裝在鋼結(jié)構(gòu)上方或裝在梁中間上平面齊平。整體式是鋼結(jié)構(gòu)橫梁與平臺(tái)之間直接連接整體安裝。

上平剛平臺(tái)的方式與上梁的方式相同，常用叉車和升降機(jī)進(jìn)行升降。模塊式平臺(tái)安裝方法

如圖（2-4-1）所示：模塊式平臺(tái)式放在橫梁、縱梁上部，支撐全部在梁上，鋼平臺(tái)一定比橫梁、縱梁之間的空隙大，模塊式平臺(tái)安裝時(shí)升的高度要比梁的上平面要高，在行程允許情況下首先選用叉車升降方式，先把最邊緣的兩根縱梁裝上，然后再用叉車上鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)兩頭用升降設(shè)備各有一名施工人員，輔助叉車將平臺(tái)擺正，待鋼平臺(tái)放入安裝位置抽出叉車后，施工人員用鐵錘和撬棒按圖紙對(duì)平臺(tái)進(jìn)行精調(diào)，鋼平臺(tái)裝好兩塊后，按圖將兩塊之間連接（U型螺栓或焊接）并與兩連接。

如果是較高的平臺(tái)，叉車行程不夠的情況下，一跨縱梁可先全部裝完后，鋼平臺(tái)用升降機(jī)升降，上升時(shí)使升降機(jī)一側(cè)與邊緣處的縱梁盡量靠近，待平臺(tái)上升到與梁上平面齊平時(shí)（可略高）拉到鋼平臺(tái)上，調(diào)整好按圖固定方式固定，先裝靠近升降機(jī)的一塊平臺(tái)，然后逐步向里安裝。整體式是鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)

整體式是鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)一般在橫梁、縱梁安裝完成后，在兩中間焊接一些加強(qiáng)筋梁。先實(shí)際將加強(qiáng)筋梁下完料后，用升降機(jī)將施工人員和加強(qiáng)筋梁一起升上去，按圖將加強(qiáng)筋梁點(diǎn)焊分布好，進(jìn)行滿焊，然后在梁上鋪鋼板或鋼板網(wǎng)。

5、鋼結(jié)構(gòu)樓梯、護(hù)欄安裝

鋼結(jié)構(gòu)樓梯有斜梯或直梯兩種，一般斜梯較重，直梯較輕。如圖(2-5-1)所示：斜梯安裝因自身較重，安裝時(shí)可在平臺(tái)上方處掛一臺(tái)手拉葫蘆，將梯子垂直與平臺(tái)，放在對(duì)應(yīng)平臺(tái)安裝位置的下方地面上，葫蘆下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安裝位置調(diào)整好位置，上部與平臺(tái)梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。因直梯較輕，安裝時(shí)可用人力將梯子拉上去，調(diào)整好位置，上部與平臺(tái)梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。

護(hù)欄安裝，如圖(2-5-2)所示：平臺(tái)單跨安裝完成后，即可安裝護(hù)欄，因護(hù)欄墊片較輕，可先用叉車或升降機(jī)送到平臺(tái)上，由施工人員搬運(yùn)到安裝位置，按圖連接方式將護(hù)欄安裝在鋼平臺(tái)邊緣，焊接固定或螺栓固定

綜上所述：鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝（方法）最終目的是為了保證施工質(zhì)量，是為了后期安裝其他設(shè)備的基礎(chǔ)。鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一步，都要考慮后期設(shè)備安裝的尺寸。像鋼結(jié)構(gòu)，安裝立柱是為橫梁做支撐，安裝橫梁是為縱梁做支撐，安裝橫梁、縱梁是為鋼平臺(tái)、護(hù)欄作支撐，所以施工的每一步都要通過檢驗(yàn)，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查是否能夠滿足后期安裝。如果施工的每一個(gè)步驟都能夠檢查，相信會(huì)減少后期返工，減短項(xiàng)目施工時(shí)間。此施工工藝還需持續(xù)不斷的進(jìn)行改善，不斷完善，希望后期能做到節(jié)約施工、提供效率。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工合同

工程施工合同

甲方：大田紅獅水泥有限公司

乙方：

甲、乙雙方本著平等自愿、互惠互利合作雙贏的原則，就鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐費(fèi)用、施工時(shí)間及付款方式達(dá)成如下協(xié)議：

一、工程名稱：

二、工程地點(diǎn)：廠區(qū)內(nèi)

三、施工要求：

1、除銹質(zhì)量要求：ST3級(jí)

（1）除銹方式：機(jī)械除銹

（2）除銹標(biāo)準(zhǔn)：按標(biāo)準(zhǔn)ISO 8501-1 St3級(jí)（鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底材顯露部分的表面應(yīng)具有比較明顯的金屬光澤）。

2、刷漆質(zhì)量要求：

（1）任何刷漆部位都要刷一道防銹底漆，兩道面漆。每道膜厚不少于40μ；工作溫度在150℃以上的設(shè)備表面施以除銹后，再噴涂無機(jī)鋅粉底漆一道；耐熱400℃以上中漆一道，耐熱400℃以上面漆一道?？偰ず癫簧儆?20μ；面漆顏色由業(yè)主指定。

（2）油漆涂裝時(shí)應(yīng)注意氣候，施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，尤其避免雨天或相對(duì)濕度在85%以上時(shí)施工，以防止起泡、剝落等現(xiàn)象發(fā)生。

（3）油漆涂裝時(shí)，上一道之漆面必須保持潔凈干燥，可后方可涂裝第二道，且涂裝間隔時(shí)間必須依該涂料之施工指引規(guī)定施工。時(shí)間不能相隔太長(zhǎng)，使油漆層間附著力下降。

（4）所有涂料開罐后，不得超過Pot life規(guī)定時(shí)數(shù)，一旦超時(shí)即應(yīng)廢棄不得使用，且稀釋混合后至使用完畢前應(yīng)不斷保持?jǐn)嚢?，攪拌?1

均勻，至于溶劑之使用以不超過20%為原則。涂刷后不流淌下墜、不起皺、不露底為準(zhǔn)，漆膜表面必須平整、光潔，沒有明顯凹凸不平情況出現(xiàn)。

（5）必須按照甲方的施工要求作業(yè)；由于乙方自身原因造成工程質(zhì)量事故時(shí)，甲方有權(quán)要求乙方進(jìn)行整改、返工，由此造成的一切后果由乙方承擔(dān)。

（6）工程保質(zhì)期壹年，保質(zhì)期內(nèi)如有任何質(zhì)量問題，由乙方免費(fèi)負(fù)責(zé)維修，一切費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

四、驗(yàn)收方式：

（1）每道漆之前由甲方監(jiān)工人員書面驗(yàn)收簽字確認(rèn)，并拍照存檔后方可施以下一道工序。

（2）涂刷漆膜厚度必須達(dá)到要求漆膜厚度，都要用干濕膜測(cè)厚儀測(cè)量，必須符合厚度要求。目測(cè)表面平整、光滑，沒有氣泡、斑痕缺陷存在以完全看不到所刷設(shè)備的原顏色且均勻?yàn)闇?zhǔn)。

（3）所刷漆部位與其他設(shè)施之間以及不同顏色油漆的設(shè)施之前應(yīng)有明顯、整齊的界線。

五、工程造價(jià)：暫估價(jià)萬元，以實(shí)際決算為準(zhǔn)。

六、總?cè)諝v工期：30天。

七、工程結(jié)算依據(jù)：

八、工程結(jié)算及付款方式：按施工完成進(jìn)度付款、面積以符合質(zhì)量要求的面積計(jì)算，每月25日雙方共同確認(rèn)當(dāng)月完成工程量，付款至已確認(rèn)的工程量造價(jià)80%，工程驗(yàn)收結(jié)算乙方提供足額正規(guī)發(fā)票后留足5%工程款作為質(zhì)保金后余款在竣工驗(yàn)收六個(gè)月內(nèi)付清，一年內(nèi)工程無質(zhì)量問題一次性退回質(zhì)保金；

九、安全約定及違約責(zé)任：

1、乙方進(jìn)入甲方區(qū)域，必須遵守甲方安全生產(chǎn)制度及相關(guān)規(guī)定。

2、未經(jīng)甲方書面同意，乙方相關(guān)人員及車輛不得進(jìn)入甲方生產(chǎn)區(qū)

域，否則由此產(chǎn)生的一切責(zé)任由乙方自行承擔(dān)。

3、乙方相關(guān)人員及車輛確因業(yè)務(wù)需進(jìn)入甲方生產(chǎn)區(qū)域的，必須遵守以下規(guī)定：

（1）向甲方基建部門提出申請(qǐng)，填寫《外來人員進(jìn)入廠區(qū)申請(qǐng)單》，經(jīng)甲方安保部門審批同意后方可進(jìn)入。

（2）進(jìn)入工地前必須接受甲方安保部門安全教育，并由甲方安保人員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。

（3）進(jìn)入前必須穿戴安全帽、安全鞋、安全背心等安全防護(hù)用品。

（4）車輛進(jìn)入前必須到安保部門辦理通行手續(xù)，進(jìn)入后必須限速行駛、按規(guī)定線路行駛。

（5）進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁觸摸或操作甲方所有生產(chǎn)設(shè)備或其他設(shè)施。

4、乙方相關(guān)人員及車輛在甲方廠區(qū)內(nèi)發(fā)生安全事故的，乙方自行承擔(dān)由此產(chǎn)生的全部責(zé)任，給甲方造成直接或間接損失的，乙方予以賠償。

十、禁止違約責(zé)任：

1、乙方承諾，嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，不以任何理由和方式向甲方相關(guān)人員（包括直系親屬）進(jìn)行賄賂。

2、有以下情況之一的，可認(rèn)定為賄賂：

（1）給予現(xiàn)金、有價(jià)證券、購(gòu)物卡、提貨單等。

（2）給予禮品及其他實(shí)物。

（3）給予借款。

（4）給予娛樂消費(fèi)、旅游等。

（5）給予在乙方或關(guān)聯(lián)企業(yè)投資入股。

（6）給予其他任何方式的賄賂。

3、經(jīng)甲方或有關(guān)部門確認(rèn)為賄賂的，甲方有權(quán)單方解除合同，乙方自愿承擔(dān)以下全部責(zé)任：

（1）按合同總額的5-10%向甲方支付違約金。

（2）按認(rèn)定賄賂金額的3－5倍向甲方賠償。

（3）給甲方造成損失的，乙方按損失額的1－2倍賠償，并按本次賠償計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)對(duì)乙方2年內(nèi)的同類業(yè)務(wù)進(jìn)行追訴。

（4）涉及違法的，由甲方所在地司法機(jī)關(guān)處置。

十一、本合同一式六份甲乙雙方各執(zhí)三份。

十二、如發(fā)生爭(zhēng)議，雙方應(yīng)友好協(xié)商，協(xié)商不成任何一方均可向甲方所在地人民法院訴訟。

甲方：大田紅獅水泥有限公司乙方：

（蓋章）（蓋章）

委托代表：委托代表：

年月日

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)的防腐措施

鋼結(jié)構(gòu)的防腐措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼

好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm.從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉

則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。

（3）熱噴鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm～100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量也易受操作者的情緒變化影響。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?～38℃之間）和濕度（相對(duì)濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4～5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm.在海邊或海

上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200～220μm.（5）陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地

下結(jié)構(gòu)。

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)知識(shí)

鋼結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)知識(shí)

1.的防腐蝕措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。

（3）熱噴鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量也易受操作者的情緒變化影響。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條

件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對(duì)濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

（5）陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。

2.鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)

（1）摩擦系數(shù)：，其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)值之和。

（2）扭矩系數(shù)：，其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M），P為螺栓預(yù)緊力。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。

（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。

（4）終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%。

3.鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收

（1）保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目。無論質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對(duì)于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目?jī)?nèi)容，保證項(xiàng)目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分。

（2）基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí)，是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一。

（3）允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目。檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測(cè)量值略超過允許偏差范圍。

（4）觀感質(zhì)量評(píng)分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)

項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評(píng)定時(shí)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定，按合格率評(píng)級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。

【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】

工件在加工、運(yùn)輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。為提供良好的工件表面，涂漆前對(duì)工件表面的處理有以下幾點(diǎn)：

1.無油污及水分

2.無銹跡及氧化物

3.無粘附性雜質(zhì)

4.無酸堿等殘留物

5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面處理方法有：

手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。

化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。

機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場(chǎng)地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。

噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄

板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。

隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用，隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求，治理?yè)P(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，那么如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任。