第一篇：7。煤氣發(fā)生爐司爐工崗位責(zé)任制

煤氣發(fā)生爐安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，勞動保護(hù)品穿戴整齊，遵守勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度。

2、與看火工密切配合，及時調(diào)整煤氣壓力，按軋鋼工藝要求保證壓力和煤氣質(zhì)量。

3、經(jīng)常巡回檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的與維修人員聯(lián)系，較大隱患要及時上報。

4、對各種儀表、閥門做好監(jiān)控、維護(hù)和保養(yǎng)工作，現(xiàn)有損壞的要及時更換。

5、要經(jīng)常檢查煤氣管路、水管路的密封情況，如有泄漏要及時上報維修。

6、定期清理除塵囂、集塵箱、放散閥的積塵（爐出口處的積塵，要在?；鸷筇幚恚?/p>

7、認(rèn)真做好生產(chǎn)運(yùn)行的各種工作記錄，記錄要求真實準(zhǔn)確（上煤次數(shù)、啟停時間及原因）。

8、接班人員要檢查上班的運(yùn)行記錄，設(shè)備運(yùn)行情況及現(xiàn)場的衛(wèi)生狀況，清楚無誤方可接班，嚴(yán)肅執(zhí)行交接班制度。

9、認(rèn)真搞好發(fā)生爐所屬區(qū)域的衛(wèi)生清掃工作。

10、煤不好時及時匯報，爐渣內(nèi)不許有煤。

第二篇：煤氣發(fā)生爐簡介

煤氣發(fā)生爐簡介

一、性能及技術(shù)參數(shù)

1、爐膛直徑：Φ1200～3000mm2、適用燃料：弱粘結(jié)性塊狀煙煤（以大同塊煤為宜）

3、產(chǎn)氣率：2.5～3.6m3/kg；

4、氣化強(qiáng)度：150～200kg/m2.h；

5、煤氣低發(fā)熱值：1300～1400大卡/m3；

6、煤氣出口壓力：150～200mmH2O；

7、一次風(fēng)最大風(fēng)壓：204mmH2O；

8、混合氣體溫度：50～60℃；

9、最大裝機(jī)容量：18KW；

10、加煤方式：機(jī)械自動；

11、除灰方式：機(jī)械（濕式）；

12、煤氣出口溫度：400～550℃；

13、加熱爐最高溫度：以1300℃；

14、轉(zhuǎn)動爐排速度：0.086轉(zhuǎn)/分（或11.63分/周）；

15、氣化劑類型：空氣和水蒸汽；

16、2000煤氣發(fā)生爐每小時耗煤為300kg～400kg

二、煤氣發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)

工業(yè)上使用的煤氣發(fā)生爐種類很多，有固定爐排式及旋轉(zhuǎn)爐排式的煤氣爐，也有無底固定風(fēng)帽式煤氣爐及階梯煤氣爐。下面簡要介紹我廠自行設(shè)計制造的MHZ-1850旋轉(zhuǎn)爐排煤氣發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)。（俯簡圖）

1、加煤系統(tǒng)

加煤斗應(yīng)用8m/m鋼板卷制，上面裝有水封槽，并用加煤蓋密封，制造時，應(yīng)保證水封高度大于爐內(nèi)最大壓力。

錐形鐘招與底座以園環(huán)面密封，加煤時可將杠桿一邊抖動，一邊逐漸往上升，這時加煤斗座的煤快首先滑向?qū)颦h(huán)，按自由落體規(guī)律爐膛中間區(qū)域，當(dāng)錐形鐘罩下降至導(dǎo)向環(huán)下端后，煤塊即沿著鐘罩面憑借慣性力向爐膛四周滑下，如果操作得當(dāng)，可命名煤層分布均勻。

加煤斗懸掛于加煤小車，用卷揚(yáng)機(jī)牽引沿弧形軌道上下，在加煤斗和加煤座蓋上安裝機(jī)械自動開啟裝置，實現(xiàn)自動加煤動作。

2、觀察，攪火（打釬）裝置

釬孔上座膛有錐形內(nèi)孔與釬孔錐蓋密封。

釬孔下座用螺栓和上座相連接，并與筒體上蓋固定

3、爐體部分

筒體用10m/m銅板卷成，也可利用化工廠報廢的舊筒體，內(nèi)側(cè)鑲有大刀口耐火磚，下面適當(dāng)位置開有活動爐門，用來生火，出渣及維修等。

筒體上蓋用16-18mm鋼板制成，內(nèi)澆注耐火可塑料，上面裝有加煤系統(tǒng)及觀察、攪火裝置。筒體上蓋有螺栓與筒體固定。并用耐火可塑料密封，上蓋的吊裝須待可塑料干燥后進(jìn)行。

筒體、操作平臺及其他裝置的全部重量通過構(gòu)架立柱傳遞到基礎(chǔ)。

4、基礎(chǔ)部分

基礎(chǔ)用150#素砼澆注100-150mm在四個立柱位置加鋼筋網(wǎng)，配筋Φ12螺紋鋼，面積1000×1000，間距150×150?；冶P的傳動系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，一次風(fēng)機(jī)安裝予埋件按圖布置，一次澆注。

5、鼓風(fēng)系統(tǒng)（一次風(fēng)）

一次風(fēng)機(jī)將空氣和水蒸汽的混合氣體打入Φ220進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，在通過一組寶塔形風(fēng)帽進(jìn)入爐內(nèi)，冷凝水通過回水管進(jìn)入盛水箱內(nèi)，盛水箱出水口標(biāo)高應(yīng)高于下水道，以防回水。

6、凈化儲存及主煤氣管

由爐體上側(cè)輸出的煤氣通過Φ400～4600出氣管進(jìn)入簡易凈化儲存器。儲存器出口接主煤氣管

主煤氣管Φ400-Φ600，用4MM鋼板卷焊，內(nèi)襯δ=20～30mm礬土水泥素砼，并在管壁上用Φ4～Φ6鋼筋焊上腳子，不但減少煤氣余熱損失，提高爐膛溫度。同時，更適宜于現(xiàn)場需要較長管路的場合。

7、燒嘴部分

由主煤氣管送來的熱臟煤氣和經(jīng)予熱了的二次風(fēng)同時噴入燒嘴，燒嘴可根據(jù)不同的工業(yè)爐型選用不同的燒嘴形式。通常有混合式平焰燒嘴個管式燒嘴。

煤氣和二次風(fēng)在燒嘴內(nèi)充分混合后噴入加熱爐燃燒，爐底熱強(qiáng)度的大小可通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)和二次風(fēng)量達(dá)到。

8、二次風(fēng)系統(tǒng)

二次風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)予熱裝置。

二次風(fēng)予熱裝置按加熱對象分別采用爐體旋風(fēng)道和管式換熱器，爐體旋風(fēng)道空氣予熱溫度在70～80℃；管式換熱器空氣予熱溫度在150～180℃。有效地利用爐體散失的熱量和燃燒產(chǎn)物的余熱。

9、出渣部分

機(jī)械出渣裝置主要有轉(zhuǎn)動灰盤和傳動系統(tǒng)二部分。

灰盤旁板用δ=10mm鋼板卷焊，底板厚度16mm，盤內(nèi)盛水，灼熱灰渣急冷爆炸，齒條鑄鋼，灰條就位于輥輪，并繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸與進(jìn)風(fēng)管的聯(lián)接加水密封裝置。傳動系統(tǒng)包括電動機(jī)、帶輪、減速器，出軸用牙嵌十子聯(lián)軸器，與偏心L=45mm的曲舟相接。曲柄上裝有撥桿，曲軸旋轉(zhuǎn)一周，撥桿推動齒條一牙，從而灰盤繞軸心旋轉(zhuǎn)4°，其速度0.086轉(zhuǎn)/分（11.63分/周）

在筒體與灰盤合適的位置裝有出灰板，隨著灰盤的不斷旋轉(zhuǎn)，灰渣從出灰板不斷涌出下落，掉入已準(zhǔn)備好的小車。

出灰的時間和間隔按爐內(nèi)燃燒層高度經(jīng)驗確定。

10、平臺和立柱

立柱用兩根∫20#槽鋼對拼焊接，煤氣發(fā)生爐筒體、操作平臺、加煤裝置等全部重量由立柱傳遞給基礎(chǔ)。

操作平臺（長×寬）4×4米或5×6米，用∫10做框架，上輔4mm鋼板，四周安全欄桿用1/2"有縫鋼管（也可用其他代），操作扶梯安裝于平臺合適位置。

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民用煤氣發(fā)生爐，是我公司在開發(fā)、研制、制造環(huán)保產(chǎn)品的過程中，不斷完善和改進(jìn)傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐的基礎(chǔ)上，勇于創(chuàng)新而研制成功的新型環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。它保留了傳統(tǒng)爐所有的優(yōu)點，即解決了環(huán)保的難題，同時又解決了傳統(tǒng)爐受煤種限制及爐使用安全的實際問題。它可以使用原煤、粒煤、沫煤等煤種，并且不受結(jié)焦的限制。它的成功使用和正常運(yùn)行，是煤氣發(fā)生爐史上一次新的革命，也為各種

鍋爐及各種窯爐實現(xiàn)環(huán)?；?、節(jié)能化和燃煤爐轉(zhuǎn)換為煤氣化爐的普及使用奠定了良好的基礎(chǔ)，更為人類的環(huán)保事業(yè)開創(chuàng)了一個新的篇章。

一、突出的特點：

1、理想的環(huán)保效果

民用煤氣發(fā)生爐設(shè)計使用純煤氣，煤在低溫燃燒的方式下產(chǎn)生煤氣后，在我們特制專用的燃燒器中充分燃燒，供給熱量。因此在正常工作狀態(tài)下，無論爐火大小，還是在加煤時均可以達(dá)到無煙狀態(tài)。同時，由于低溫燃燒，二氧化硫及煙塵的排放量低于國家標(biāo)準(zhǔn)，很多城市為了環(huán)保，都在實施取消四噸以下鍋爐的方案。而四噸以上的大鍋爐冒煙的問題依然存在。采用 民用煤氣發(fā)生爐做熱源，無論鍋爐大小都可以達(dá)到無煙化運(yùn)行，如能普及使用，那時將還給我們的是自然、和諧的藍(lán)天白云。

2、燃煤質(zhì)量可多樣化

傳統(tǒng)的煤氣發(fā)生爐對煤質(zhì)的要求非常嚴(yán)格，即必須是熱值在5000千卡以上，粒度為30—50mm或40—70mm的不粘煤，不僅燃料供應(yīng)難以保證，而且增加了生產(chǎn)成本。如一不小心就會出現(xiàn)爐膛結(jié)焦問題，造成整機(jī)運(yùn)行困難，難以推廣普及。煤氣發(fā)生爐結(jié)焦的主要原因就是：爐膛溫度過高或煤的灰熔點過低而造成的，由于CTA技術(shù)采用獨特的工藝，進(jìn)行機(jī)械化低溫穩(wěn)定循環(huán)燃燒，制造煤氣，因此，它可以使用粒煤、原煤、沫煤，（特別是粒煤，產(chǎn)氣量非常理想）使結(jié)焦問題迎刃而解。幾種煤通過在生產(chǎn)用四噸蒸汽鍋爐實際運(yùn)行的實踐證明，無論使用哪種煤民用煤氣發(fā)生爐都能正常運(yùn)行，確保生產(chǎn)用壓，運(yùn)行狀態(tài)非常理想。

3、節(jié)能效果顯著

煤氣發(fā)生爐從熱平衡的原理上講，本身不節(jié)能。因為它在制造煤氣的過程中，自身消耗煤的熱量，爐膛溫度越高消耗量就越大，傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐的煤氣出口溫度一般在400—600℃之間變化。而民用煤氣發(fā)生爐采用循環(huán)、穩(wěn)定制造煤氣的技術(shù)，使?fàn)t的出口溫度降在300—450℃之間、一般穩(wěn)定在340℃左右，大大地降低了自身消耗。

另外，民用煤氣發(fā)生爐配有專用燃燒器，使煤氣充分燃燒，不使用二次風(fēng)機(jī)，減少了過氧燃燒所帶走的熱量，節(jié)省了二次風(fēng)機(jī)耗電。

民用煤氣發(fā)生爐技術(shù)與現(xiàn)有機(jī)械燃燒的工業(yè)鍋爐相比，包括電力總節(jié)能在20%以上。而且由于燃煤質(zhì)量的放寬，煤的自身價位降低，為用戶降低了運(yùn)行成本。

4、使用安全可靠，降低勞動強(qiáng)度。

傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐存在兩個安全問題：一是在制造水蒸汽過程中有可能帶壓運(yùn)行，二是煤氣回火產(chǎn)生爆炸問題。

民用煤氣發(fā)生爐技術(shù)在這兩個方面做了新的調(diào)整，一是自身制造水蒸汽的過程中，保持常壓運(yùn)行，并回收排散蒸汽的熱量。二是煤氣發(fā)生爐自身，設(shè)有三處安全水封防爆口，防爆口的瞬間排放面積能夠滿足其突然排放量，可確保使用上的安全性。

傳統(tǒng)爐上一般設(shè)有探孔，司爐時需經(jīng)常探視爐況以便操作，這樣即增加了勞動強(qiáng)度，又會在打開探孔時有大量煤氣外溢，不僅存在安全問題，污染環(huán)境，又對人體健康有較大的危害。

民用煤氣發(fā)生爐技術(shù)解決了這些缺陷，探孔變成了水封安全防爆孔，只在及

其特殊情況下做以探視，正常司爐時無需開孔探視，爐內(nèi)的燃燒狀況靠儀表顯示，使用機(jī)械進(jìn)行調(diào)整。

二、應(yīng)用范圍。

1、民用煤氣發(fā)生爐可以直接為鍛造、冶金、化工、熱處理、烘干設(shè)備、工業(yè)鍋爐、采暖等做熱源使用。

2、非常適合現(xiàn)有工業(yè)鍋爐及采暖鍋爐進(jìn)行節(jié)能環(huán)保改造使用。在不動原鍋爐的情況下直接對接即可。

3、適合各種工業(yè)窯爐等需要直接供熱的爐具使用。

煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣，其特點是：煤氣是熱的，充分利用煤氣的顯熱和焦油的燃燒熱，煤氣熱值較高。煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)簡單，煤氣生產(chǎn)流程容易掌握，設(shè)備占地面積小，投資少，建設(shè)快，比直接燃煤減輕了勞動強(qiáng)度，并可節(jié)省燃料15－20%，燃煤氣能達(dá)到環(huán)保要求，同時也提高了加熱質(zhì)量。與煤氣發(fā)生爐配套的：煤氣燒咀、煤氣切斷裝置、熱煤氣管路系統(tǒng)有適應(yīng)熱煤氣的成功措施和典型結(jié)構(gòu)，以及安裝操作保證熱煤氣的輸送和應(yīng)用。

煤氣發(fā)生爐應(yīng)用于中小型工廠的加熱爐、工業(yè)鍋爐，熱處理爐、干燥爐、熔煉爐以及溫度范圍內(nèi)的其它加熱設(shè)備

[watermark]煤氣化自控鍋爐是我公司采用歐洲最新燃燒技術(shù)，設(shè)計開發(fā)的新一代環(huán)保家用采暖爐。經(jīng)環(huán)保部門測試，能夠達(dá)到國家1類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品特點：

1.超強(qiáng)環(huán)保

環(huán)保鍋爐為嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)保方面的相關(guān)規(guī)定，在反燒技術(shù)上尋求突破的同時，采用了均衡的配風(fēng)方式，使煤經(jīng)過干餾分解出的可燃成分以及燃燒中的產(chǎn)生的co氣體能與充足的空氣混合燃燒，不但提高了熱效率，而且保證了煙囪不冒黑煙，減少了環(huán)境污染。

2.熱高效

采用了儲煤式半反燒技術(shù)，實現(xiàn)了煤的預(yù)熱、干燥、干餾、燃燒、燃盡的連續(xù)性，避免了直燃因加煤會降低爐膛溫度，使大量可燃成分未燃燒就隨煙氣被排放掉的缺點，大大提高了煤的利用率。

3.高效節(jié)能

采用“連續(xù)反燒技術(shù)+整體保溫措施”在提高熱效率的同時，避免熱量的流失，比普通產(chǎn)品能節(jié)約30%以上。

4.省事

儲煤倉容量大，采暖爐正常運(yùn)行，一次加煤，可持續(xù)燃燒6小時以上。

5.美觀流行

在充分考慮到與居室整體色彩基調(diào)協(xié)調(diào)的情況下，爐體外形采用現(xiàn)代家電流行設(shè)計方式，美觀大方。

適用煤種：粒徑30-80mm左右的塊狀Ⅲ類煤煙（煤粉含量<20%）

該鍋爐熱效率高，消煙除塵好，環(huán)保節(jié)能，結(jié)構(gòu)獨特，外觀新穎，操作簡便，一次加煤流動燃燒。其最大優(yōu)點是自動加溫，儀表自動顯示溫度、壓力，24小時加煤2次，且保持恒溫，使用戶更加得心應(yīng)手。適用于無集中供熱，無電力地區(qū)的家庭、學(xué)校、機(jī)關(guān)、商店及企事業(yè)單位的供暖。爐內(nèi)增設(shè)熱交換器，可滿足家庭洗浴。

加水：點火前從補(bǔ)水箱內(nèi)加滿水，要緩慢注水，同時排氣。

點火：打開進(jìn)風(fēng)排灰門，點火門，點燃置于爐篦上面的木柴，然后加入少量煤塊，待煤塊燃燒后再多加煤。打開加煤門和進(jìn)風(fēng)除灰門，即可正常燃燒。加煤：加煤前先清理爐膛內(nèi)的結(jié)渣，積灰，輕搖爐篦手柄，以保證通風(fēng)；加煤量和煤的塊度要合適，不要太大，先除去煤石塊以防卡住爐篦，保證爐篦上有50毫米厚的煤灰層，維持在固定位置，以免燒損爐篦。正常運(yùn)行保持貯煤箱有1/2以下的煤。

封火：封火時先清灰，清渣，然后將煤斗加滿煤，關(guān)閉加煤門，點火門，進(jìn)風(fēng)除灰門即可。

除塵：鍋爐要及時清理煙囪的煙塵，打開除塵門清理水管和煙道上的積灰，以保證鍋爐的正常供暖。

[watermark]全自動燃煤氣化無煙鍋爐是我公司開發(fā)的新一代高效環(huán)保型燃煤鍋爐，它具有低煙塵排放、爐內(nèi)脫硫、除塵、高效、一次性加煤自動燃燒的特點。全自動燃煤氣化無煙鍋爐采用燃煤氣化燃燒新技術(shù)，鍋爐設(shè)有燃煤氣化室（儲煤室）、水冷爐排、煤氣燃燒室、對流換熱煙管、脫硫除塵室、停爐煤氣旁通管、電氣控制箱等。鍋爐配有鼓風(fēng)機(jī)，氣化室下部火床上的燃煤在一次風(fēng)作用下快速燃燒，上部原煤在高溫條件下氣化成煤氣進(jìn)入煤氣燃燒室，通過二次風(fēng)配合達(dá)到充分燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入對流煙管換熱，然后進(jìn)入脫硫除塵室凈化后從煙囪排出。脫硫除塵方式為濕式脫硫。

鍋爐設(shè)有溫度控制器，設(shè)定出水（或回水）溫度后，鍋爐自動運(yùn)行，在達(dá)到了設(shè)定溫度后停機(jī)，當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時自動開機(jī)運(yùn)行。一天只需加煤一到二次，清灰一次。（加煤、清灰為人工）

鍋爐處于停機(jī)狀態(tài)時，氣化室內(nèi)會產(chǎn)生煤氣。鍋爐加煤口可以起到防爆門的作用。同時在停爐時通過煤氣旁通管（由電動煤氣閥控制）自動將煤氣引入煤氣燃燒室緩慢燃燒，以消除爆炸的危險。

本鍋爐環(huán)保指標(biāo)可以達(dá)到一類地區(qū)環(huán)保要求，鍋爐排煙為無色。鍋爐熱效率可達(dá)～80%。

第三篇：煤氣發(fā)生爐應(yīng)急預(yù)案

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煤氣發(fā)生爐應(yīng)急預(yù)案 事故類型和危害程度分析 1.1作業(yè)區(qū)域情況

煤氣發(fā)生爐的位置：見附件1

作業(yè)區(qū)域附近是，沒有其他的易燃易爆等危險源和其他的操作人員密集操作區(qū)域等敏感目標(biāo)。1.2可能出現(xiàn)的事故類型

在煤氣生產(chǎn)過程和使用過程中，由于操作失誤，設(shè)備老化、腐蝕及外來因素影響等原因，可造成煤氣泄露、著火、爆炸等事故。

1.3危害程度分析

1.3.1一般事故：煤氣發(fā)生輕微泄露。

1.3.2較大事故：煤氣發(fā)生輕微泄露大量泄露或失火，造成人員重?zé)齻麄?，較大經(jīng)濟(jì)損失。

3、重特大事故：發(fā)生爆炸，造成人員煤氣中毒或死亡，特別重大經(jīng)濟(jì)損失。2應(yīng)急處置基本原則

安全第一，預(yù)防為主；快速反應(yīng)，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。3組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé) 3.1應(yīng)急組織體系

成立以合金車間主任為組長合金配制工序負(fù)責(zé)人為副組長，煤氣發(fā)生爐操作人員和合金配制工序全體員工為成員的現(xiàn)場應(yīng)急處置體系。3.2 職責(zé)

3.2.1組長副組長職責(zé)

1）加強(qiáng)日常的監(jiān)督檢查。

2)出現(xiàn)險情時第一時間組織人員現(xiàn)場自救。3）及時報告公司安全環(huán)保辦公室。

4）事態(tài)有擴(kuò)大到難以控制的趨勢時，請求公司應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組支援。5）負(fù)責(zé)事故原因的分析和整改。3.2.2 應(yīng)急成員職責(zé)

1）煤氣發(fā)生爐操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備的巡回檢查。

2）煤氣發(fā)生爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時要及時的處理并報告車間。

3）煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)異常情況時，車間全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)，處于待命狀態(tài)。煤氣發(fā)生爐事故現(xiàn)場處置方案

SL/QM-GL-11-03-2012

共 13頁 第2頁-----------------------4)出現(xiàn)人員燒傷和人員煤氣中毒時要及時的救援。

5）出現(xiàn)火情，及時的隔離和滅火處理。4 應(yīng)急處置 4.1 預(yù)防措施

4.1.1 在煤氣發(fā)生爐工作區(qū)域設(shè)置監(jiān)控和煤氣報警裝置。4.1.2 每天24小時都有人員值班和檢查。

4.1.3 司爐工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。上班時攜帶便攜式煤氣報警裝置。4.1.4由司爐管理人員及司爐工加強(qiáng)對煤氣發(fā)生爐巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.2事故原因及預(yù)防措施 4.2.1煤氣發(fā)生爐突發(fā)停電

4.2.1.1煤氣爐都要采用二路供電，確保運(yùn)行可靠性.4.2.1.2 和供電公司簽訂停電提前通知協(xié)議。4.2.2 煤氣泄露

4.2.2.1煤氣發(fā)生爐爐體煤氣泄露

產(chǎn)生的原因：1）煤氣輸送管道堵塞，產(chǎn)生壓力過大；

2）停電或底部吹風(fēng)風(fēng)機(jī)故障。4.2.2.2 煤氣管道煤氣泄露

產(chǎn)生的原因: 1）管道銹蝕；

2）閥門密封失靈；

3）水封部位缺水； 4.2.2.3 燃燒室煤氣泄露

產(chǎn)生的原因： 1）燃燒器熄火；

2）煤氣和空氣比例失調(diào)。

4.2.2.4 發(fā)生煤氣泄露之后，往往會發(fā)生煤氣著火，甚至爆炸，同時伴隨發(fā)生煤氣中毒等二次事故。杜絕發(fā)生煤氣泄漏就能有效的預(yù)防和消除煤氣著火爆炸和煤氣中毒。預(yù)防措施：

1）加強(qiáng)操作人員的工作責(zé)任心教育；

2）操作人員做好日常的巡回檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題； 3）安全環(huán)保辦公室和車間做好督促檢查工作； 4）現(xiàn)場安裝煤氣報警器，并保證報警裝置有效運(yùn)行狀態(tài)；

煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案

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共13頁 第3頁--------------5）要定期檢查防漏﹑防火、防爆設(shè)施的安全性能，確保處在有效狀態(tài)。4.2.3煤氣設(shè)施著火

煤氣設(shè)施包含煤氣發(fā)生爐，煤氣管道和使用煤氣的熔鉛爐。

4.2.3.1煤氣著火

1)著火如果僅僅是煤氣著火，應(yīng)查找煤氣泄露的原因并予以排除，在沒有查明及排除前絕對不可滅火，避免CO中毒。

2）煤氣設(shè)施著火時，首先把管道的閥門關(guān)小，降低壓力，減小火勢，但嚴(yán)禁把閥門關(guān)嚴(yán)，防止回火，形成爆炸。然后用泥或濕的布袋滅火器等將火拍滅，嚴(yán)禁用水，防止管道在高溫情況下遇急冷裂開。4.2.3.2 煤氣管道煤焦油著火

1）煤氣管道內(nèi)部著火，或者煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物（荼、焦油等）著火時，可以將設(shè)備的入孔、放散閥等一切與煤氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣，自然熄滅，或通入大量蒸汽滅火，滅火后切斷煤氣來源。

2）煤氣設(shè)備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形和斷裂。4.2.3.3 其他物品著火 煤氣著火引燃其它物品時，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)根據(jù)著火的種類采用相應(yīng)的滅火器材滅火。

4.2.3 爆炸

在密閉的容器內(nèi)，煤氣中混入空氣或空氣中混入煤氣，達(dá)到爆炸范圍，并形成爆炸性的混合氣體；在有明火、電火或達(dá)到煤氣燃點以上的溫度。這三條件同時具備時，就會發(fā)生煤氣爆炸。4.2.3.1 煤氣發(fā)生爐爆炸 4.2.3.1.1煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)熱運(yùn)行

在煤氣發(fā)生爐的實際操作中，如果出爐煤氣溫度達(dá)到600℃，則已超過發(fā)生爐煤氣的自燃溫度(530℃)，這種不正常的狀況稱為煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行。這種狀況的主要特征是如果打開爐頂探火孔，冒出的煤氣會自然著火燃燒。這時如果爐內(nèi)進(jìn)入空氣或者冒出的煤氣與周圍的空氣混合，就會發(fā)生煤氣發(fā)生爐爆炸事故，因此煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行是不允許的。預(yù)防措施：

1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝規(guī)程實施生產(chǎn)； 煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第4頁

--------------2）加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，恢復(fù)正?！，F(xiàn)場應(yīng)急處置措施：

1）加快除灰的速度，加快進(jìn)煤，使干燥層燃料加厚覆蓋。

2）將氧化層位置下移，進(jìn)入爐底蒸汽量要增加，使氧化層降溫，直到調(diào)整好爐況，使出爐煤氣溫度降至正常溫度。

4.2.3.1.2 蒸汽包缺水

蒸汽包是與煤氣發(fā)生爐水夾套相連的壓力容器，屬于煤氣發(fā)生爐的一部分。蒸汽包缺水引發(fā)的爆炸事故與煤氣和空氣混合發(fā)生的爆炸事故原理不同。當(dāng)水夾套缺水時間較長時，煤氣發(fā)生爐的爐體和水夾套已經(jīng)被烘烤到500℃甚至更高溫度，這時如果再向水夾套內(nèi)加水，水就會在瞬間氣化為水蒸氣，體積迅速膨脹，而水夾套又是一個封閉的空間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水蒸氣迅速膨脹所要達(dá)到的容積，當(dāng)水夾套內(nèi)的壓力超過材料所能承受壓力時就會發(fā)生爆炸。預(yù)防措施：

1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝規(guī)程實施生產(chǎn)；

2）加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，恢復(fù)正常。3）當(dāng)蒸汽包缺水時，在未查明原因前禁止上水?，F(xiàn)場應(yīng)急處置措施：

① 先打開水位計旋塞放水，如果有水流出，則表明缺水時間不長，此時可向水夾套內(nèi)加水。

② 打開水位計旋塞時無水流出，表明缺水時間較長，要通過壓力表觀察蒸汽包壓力變化。

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--------------

如果這時壓力和正常運(yùn)行壓力一樣，說明缺水還不嚴(yán)重;如果蒸汽壓力已經(jīng)超過工作壓力，說明水夾套缺水較嚴(yán)重，這種情況應(yīng)按緊急停爐操作，并嚴(yán)禁向水夾套內(nèi)上水，防止爆炸事故發(fā)生。

4.2.3.1.3空氣管道內(nèi)煤氣逆流

與煤氣發(fā)生爐爐體相連的空氣管道在正常工作時，煤氣不會逆流到空氣管道。但是如果突然停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)停止工作，并且逆止閥不起作用時，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風(fēng)箱中，由于返回的煤氣溫度較高(600℃以上)，在空氣管道中和空氣混合達(dá)到爆炸極限就會爆炸。預(yù)防措施：

① 確保逆止閥密封可靠;

② 停電后要加大向爐內(nèi)輸送的蒸汽量，保持爐內(nèi)正壓;

③ 停電后要以最快的速度關(guān)閉空氣閥，切斷進(jìn)入爐底空氣的通路，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)事故;

④ 視煤氣出口壓力狀況，拉開放散閥降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風(fēng)箱返流;

⑤ 來電后必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。4.2.3.1.4 運(yùn)行狀態(tài)變化

在使用發(fā)生爐煤氣的過程中，由于特殊原因需要將煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備用爐，在將熱備用發(fā)生爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)時有兩種可能發(fā)生爆炸的情況： ① 剛向爐內(nèi)送風(fēng)就產(chǎn)生爆炸。

爆炸的原因是由于熱備用爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)過程中，有部分煤氣返回到鼓風(fēng)箱中，由于轉(zhuǎn)為正常運(yùn)行，這部分煤氣隨同空氣進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)煤氣和空氣混合后達(dá)到爆炸極 限時，遇到氧化層的火焰即發(fā)生爆炸。

為避免事故發(fā)生，在起動風(fēng)機(jī)前必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第6頁

--------------② 在正常送風(fēng)過程中發(fā)生爆炸。

爆炸原因是由于熱備用爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)時爐內(nèi)氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經(jīng)熄滅。這時如果風(fēng)壓變化較大，空氣進(jìn)入爐內(nèi)，一部分空氣在氧化層中助燃，而另一部分空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中以致發(fā)生爆炸。

消除這種爆炸現(xiàn)象的方法是逐漸減小進(jìn)風(fēng)量，待爐內(nèi)氧化層均勻建立好后再慢慢增加進(jìn)風(fēng)量。還要注意少加煤，禁止開爐時就大量加煤的做法，應(yīng)待氧化層正常后，視爐內(nèi)情況再多加煤。4.2.3.1.5 檢修時

停爐檢修時，往往會對煤氣發(fā)生爐的整套設(shè)備進(jìn)行清理、檢查和維修。有的部位要進(jìn)行焊接維修。這時要高度重視檢修前的準(zhǔn)備工作。在檢修前要對煤氣發(fā)生爐的整套設(shè)備用蒸汽吹掃干凈，不得有煤氣殘留在設(shè)備中。殘留在設(shè)備中的煤氣與空氣混合，遇到焊接產(chǎn)生的火花就會產(chǎn)生爆炸。4.2.3.1.6 雷雨天氣

在雷雨天氣，尤其是強(qiáng)雷電狀態(tài)。為此，做好煤氣發(fā)生爐以及周圍廠房或設(shè)施的防雷電接地措施是必須的。

4.2.3.2 燃燒室(熔鉛爐加熱源)爆炸

燃燒室發(fā)生爆炸的主要原因是：點火時沒有按照操作規(guī)程“先點火，后送氣”的原則實施。特別要注意的是，先點火，后送氣，但在兩分鐘后還沒有點著火的情況下，爐膛內(nèi)聚集了大量的煤氣。預(yù)防措施：

1）熔鉛爐點火前必須先打開噴嘴上的二次風(fēng)閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。

2）關(guān)小二次風(fēng)閥，打開煙道抽風(fēng)機(jī)（環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備）。將點燃的火把插入熔鉛爐的點火孔中，用熔鉛爐上的調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)抽風(fēng)量大小。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第7頁

--------------3）點火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點燃煤氣。注意一定要先點火后送煤氣，切忌爐內(nèi)聚集媒氣過多，引起爆炸。

4）點火時人不能正對爐門，爐門及各孔洞處嚴(yán)禁站人。

5）如噴嘴不著火，說明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門，將火把熄滅。稍停5分鐘，在煙道抽風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)殘氣抽凈后，再按上述步驟進(jìn)行第二次送氣點火。6）加熱爐爐膛溫度在500℃以下時應(yīng)時刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，如果斷火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，打開加熱爐門，稍停5分鐘，在煙道抽風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)殘氣抽凈后，再重新按程序點火。

7）在煤氣爐工作期間，嚴(yán)禁關(guān)閉煙道抽風(fēng)機(jī)（環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備）。4.2.4 煤氣中毒 4.2.4.1煤氣的性質(zhì)

煤氣中都含有大量的一氧化碳，它是一種無色、無味、有劇毒的氣體。它的重度同空氣相近，一旦擴(kuò)散到空氣中，就能在空氣中長時間不上升、不下降，隨空氣流動，人的感覺器官很難感到。一氧化碳與血紅蛋白相結(jié)合，使血液失去輸氧能力。4.2.4.2煤氣中毒的原因

1）由于煤氣管道及附件受煤氣介質(zhì)的腐蝕，導(dǎo)致管道或附件腐爛泄漏煤氣。2）作業(yè)人員未戴空氣呼吸器或防毒面具進(jìn)入有煤氣的區(qū)域、管道、容器內(nèi)作業(yè)。

4.2.4.3人員煤氣中毒的現(xiàn)象 1）有頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、心煩等癥狀，中毒者為輕微中毒。

2）神志不清、口吐白沫、兩腿癱軟、大小便失禁等癥狀，中毒者為中度中毒。3）昏迷不醒、神志喪失，呼吸心跳微弱或已停止，出現(xiàn)假死現(xiàn)象，中毒者為較重中毒。4）作業(yè)環(huán)境中煤氣濃度與人體反應(yīng)：

人 體 反 應(yīng)

無反應(yīng)

環(huán)境中CO的濃度（ppm）

作 業(yè) 時 間

8h

2h

無明顯后果 100

1h

頭痛惡心 150 450 1000

30min

頭痛暈眩

20min

中毒嚴(yán)重或致死

1-2min

中毒死亡 煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第8頁

--------------4.2.4.4人員煤氣中毒的預(yù)防措施

1）作業(yè)人員在煤氣區(qū)域內(nèi)或臨近煤氣區(qū)域作業(yè)時要隨身攜帶煤氣報警器，以報警器煤氣濃度來判斷作業(yè)時間或迅速撤離到安全地點。

2）作業(yè)區(qū)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，用于判斷風(fēng)向，指明緊急撤離的方向。

對煤氣管道、附件等設(shè)施要加強(qiáng)點檢，發(fā)現(xiàn)隱患要及時報告，立即處理。3）嚴(yán)禁帶煤氣作業(yè)。

4）對設(shè)備管線、機(jī)、泵、閥、儀表、報警器、監(jiān)測裝置等要定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，保持良好狀態(tài)。

5）有煤氣泄漏的部位，高溫部件要采取隔熱、密閉措施。

6）定期檢查 各水封的嚴(yán)密工作，使水封處于正常的工作狀態(tài)。

7）定期檢查煤氣管線末端、放散管是否靈活好使、安全可靠。

8）作業(yè)區(qū)張貼各種危險安全提示標(biāo)簽。

9）非本崗位人員嚴(yán)禁逗崗及進(jìn)入。

10）嚴(yán)守工藝紀(jì)律，防止生產(chǎn)控制參數(shù)發(fā)生變化。

11）堅持設(shè)備巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12）安全設(shè)施齊全（如安全走梯、消防設(shè)施、地下室水封及水封放散管、遙控裝置）13）進(jìn)入煤氣地區(qū)作業(yè)，必須攜帶氣體檢測報警裝置。4.3預(yù)警行動

發(fā)生以下事故時，必須做好啟動本處置方案準(zhǔn)備的工作。1．煤氣報警器出現(xiàn)報警狀態(tài)時； 2．暴雨、臺風(fēng)、雷電等自然災(zāi)害。4.4 報告方式方法

煤氣發(fā)生爐發(fā)生事故或災(zāi)害后，現(xiàn)場人員立即報告當(dāng)班班長，由班長向生產(chǎn)設(shè)備部報告，由生產(chǎn)設(shè)備科向應(yīng)急救援指揮部報告。必要時可越級上報。發(fā)生火災(zāi)時，立即向句容市消防大隊請求救援，電話：119。

發(fā)生人員煤氣中毒事故時，立即向句容市急救中心求援，電話：120。

應(yīng)急救援指揮部總指揮未到達(dá)現(xiàn)場時，合金車間主任指揮本車間人員進(jìn)行現(xiàn)場處置工作。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第9頁

----------------4.5應(yīng)急處置

4.5.1應(yīng)急響應(yīng)分級及實施

依據(jù)事故的類別、危害程度的級別和操作人員的評估結(jié)果，可能發(fā)生的事故現(xiàn)場情況分析結(jié)果，設(shè)定預(yù)案的啟動條件。4.5.1.1一級應(yīng)急響應(yīng)：

煤氣發(fā)生爐發(fā)生一般性事故（如：煤氣輕微泄露等），只需要公司內(nèi)部一個部門或車間正?？衫觅Y源即可應(yīng)對處理，能及時控制事態(tài)擴(kuò)大，并逐步消除危險。這里的“正常要可利用資源”，是指公司在日常工作中可以響應(yīng)的人力、物力。一級應(yīng)急響應(yīng)的指揮由合金車間或生產(chǎn)設(shè)備部自行完成。4.5.1.2二級應(yīng)急響應(yīng)：

煤氣發(fā)生爐發(fā)生事故相對較嚴(yán)重（如：煤氣大量泄漏或輕微火災(zāi)等），需要公司內(nèi)多個部門參與響應(yīng)救援，充分發(fā)揮公司內(nèi)部的有利資源，部門需要合作，并且提供人員、設(shè)備或其他各種資源。

二級應(yīng)急響應(yīng)依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。4.5.1.3三級應(yīng)急響：

煤氣發(fā)生爐發(fā)生重大事故（如：人員中毒﹑發(fā)生爆炸等），需要全公司所有部門參與響應(yīng)救援，必要時需要求助于社會應(yīng)急救援資源。

三級應(yīng)急響應(yīng)依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。必要時公司應(yīng)急指揮部通知聯(lián)系上報句容市生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部。4.5.2應(yīng)急響應(yīng)程序

1、發(fā)生事故后，合金車間啟動本車間現(xiàn)場處置措施，組織實施現(xiàn)場處置，包括切斷及控制泄漏源，火災(zāi)初期撲救，安置受傷人員等。

2、合金車間同時迅速報告公司應(yīng)急救援指揮部值班室，接受應(yīng)急救援指揮部指揮。

3、應(yīng)急救援指揮部值班室接報告后，及時通知應(yīng)急救援指揮部總指揮及各成員到達(dá)事故現(xiàn)場。各成員及指揮部在總指揮統(tǒng)一指揮下履行本部門職責(zé)。

4、根據(jù)事故嚴(yán)重程度判斷事故是否可得到有效控制，總指揮決定是否啟動公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》，或向上級生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部求援。

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---------------4.6事故應(yīng)急現(xiàn)場處置措施 4.6.1煤氣發(fā)生爐突發(fā)停電

1）開大爐底蒸汽閥門，保證爐內(nèi)壓力； 2）打開鐘罩放散； 3）關(guān)閉空氣管道閥門； 4）封系統(tǒng)和爐之間連接水封；

5）停電超過十分鐘將煤氣爐轉(zhuǎn)為熱備爐狀態(tài)。4.6.2 煤氣泄露

4.6.2.1 立即發(fā)出警報，告知附近其他廣為人員。4.6.2.2 查找泄露源并排除。

4.6.2.2必要時依照操作規(guī)程關(guān)閉煤氣發(fā)生爐。4.6.2.3 疏散人員到上風(fēng)口。

4.6.2.4 加大現(xiàn)場的通風(fēng)，稀釋現(xiàn)場煤氣濃度。4.6.3煤氣管道著火

4.6.3.1煤氣管道著火后，首先把管道的閥門關(guān)小，降低壓力，減小火勢。嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

4.6.3.2煤氣設(shè)備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道變形或斷裂。

4.6.3.3消滅煤氣火災(zāi)的工具有：干黃泥、沙子、濕粘土、濕麻袋、滅火器、蒸汽等，嚴(yán)禁用水。使用上述工具滅火不見效時，可將煤氣壓力降至0.2-2千帕之間，沿裂縫處吹高壓蒸汽。一般情況下，漏氣量不大的窄小裂縫的煤氣火焰，可以很快的被蒸汽吹滅。滅火過程中，煤氣壓力不低于0.2千帕，以防引起回火爆炸；但也不宜過高，因為壓力高時火不宜熄滅。

4.6.4 煤氣管道破裂而引起著火爆炸

1）凡發(fā)生煤氣爆炸事故，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速處理凈煤氣。

2）立即向設(shè)備或管道內(nèi)通入大量蒸汽；

3）因爆炸而造成大量煤氣泄露，一時不能加以消除時，應(yīng)先適當(dāng)降低煤氣壓力，并讓非搶救人員離開險區(qū)，以防混亂中發(fā)生中毒事故； 4）設(shè)法將此設(shè)備切斷，停止運(yùn)行。

5）煤氣爆炸后引起著火事故，按著火事故處理。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第11頁

--------------

6）煤氣爆炸后引起煤氣中毒事故，按中毒事故處理。4.6.5煤氣中毒

1）煤氣中毒急救的原則是：先救人，立即報告，注意自身安全

優(yōu)先救人——迅速將中毒者救出煤氣區(qū)域——立即報告——保證急救者的安全，避免事故擴(kuò)大。

2）將中毒者迅速救出煤氣區(qū)域，安置在煤氣泄漏點上風(fēng)側(cè)空氣新鮮處，維護(hù)好現(xiàn)場，并派專人接救護(hù)車。

3）如果現(xiàn)場煤氣濃度較高，救護(hù)人員要佩戴好空氣呼吸器或防毒面具等，在確保救護(hù)設(shè)備性能可靠的前提下，進(jìn)入事故現(xiàn)場搶救中毒人員。

4）檢查中毒者的呼吸、脈搏、瞳孔等情況，確定煤氣中毒程度，采取相應(yīng)的急救措施和處理方法：

a)如果中毒者為輕微中毒，有頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、心煩等癥狀，可直接送急診室或住院治療，或讓中毒者躺在空氣新鮮處安靜休息。

b)如果中毒者為中度中毒，神志不清、口吐白沫、兩腿癱軟、大小便失禁等癥狀，應(yīng)立即在現(xiàn)場輸氧，待中毒者恢復(fù)知覺后，再送醫(yī)院治療。

c)如中毒者為較重中毒，昏迷不醒、神志喪失、呼吸心跳微弱或已停止，出現(xiàn)假死現(xiàn)象，立即實施人工呼吸或心臟擠壓。中毒者未恢復(fù)心跳、呼吸和知覺前，不得用車送往醫(yī)院，沒有醫(yī)生允許，不得停止一切急救措施。

5)為了便于中毒者的自由呼吸，應(yīng)解開其領(lǐng)口、衣口、腰帶等，應(yīng)脫掉濕衣服，冬季或初春、深秋季節(jié)，應(yīng)對中毒者妥善保暖，以免著涼。

6)如果中毒者有外傷，采用正確搬運(yùn)和急救方式，在急救的同時，簡單迅速處理外傷。7)及時找出煤氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏的原因，采取有效措施消除隱患，加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng)，4.6.6發(fā)生輕微火災(zāi)：

就地使用滅火器撲滅初起火災(zāi)，同時上報公司應(yīng)急救援指揮部。

4.6.7發(fā)生人員燒傷或其他受傷事件，按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》規(guī)定實施救援與處置。

煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁第12頁

--------------5 信息報告程序 5.1 報警電話：

總經(jīng)理

：

聯(lián)系電話：內(nèi)線：

手機(jī)： 主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理

聯(lián)系電話：內(nèi)線：

手機(jī)： 總工程師

聯(lián)系電話：內(nèi)線：

手機(jī)： 公司24小時值班電話：

匪 警：

火 警：

急救中心：

市安監(jiān)局：

鎮(zhèn)派出所：

鎮(zhèn)醫(yī)院電話：

5.2事故的報告

按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定實施。6應(yīng)急物資與裝備保障

1．空氣呼吸器

6套 2．滅火器: 4

個（生產(chǎn)區(qū)）3．沙 箱： 1 個（生產(chǎn)區(qū)）4．公司配備藥箱:一個（行政辦公室）7現(xiàn)場處置注意事項

7.1 煤氣發(fā)生爐的特殊性在于事故出現(xiàn)后，如果不能將設(shè)備實施相應(yīng)的緊急處理，將會加大事故的范圍和增加事故的危害程度。為此，當(dāng)熱載體爐出現(xiàn)緊急情況時，要做到“人員救援和設(shè)備處理同步進(jìn)行”。在司爐工沒有生命危險的前提下，司爐工必須親自或指導(dǎo)救援者及時妥善處理設(shè)備，避免事態(tài)惡化。在司爐工沒有能力處理設(shè)備時，涂板工序負(fù)責(zé)人按照設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處置措施實施設(shè)備的相應(yīng)處理。7.2任何情況下，自救是最有效的快捷的方法。操作者必須首先實施自救，同時發(fā)出救援請求。

7.3通知作業(yè)區(qū)清查所屬當(dāng)班人員，做到不漏一人。

7.4救援者要穿戴好必要的防護(hù)用品，救援者在確保自身安全的前提下實施救援工作。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第13頁

--------------7.5 應(yīng)急處置結(jié)束后：

1）生產(chǎn)設(shè)備部根據(jù)現(xiàn)場情況，做好恢復(fù)生產(chǎn)和環(huán)境恢復(fù)的相關(guān)工作。

2）安全環(huán)保辦公室根據(jù)現(xiàn)場情況，做好消防設(shè)施及應(yīng)急救援設(shè)施的恢復(fù)工作。3)依照公司相關(guān)管理制度，安全環(huán)保辦公室會同生產(chǎn)設(shè)備部做好事故原因分析，整改措施的制定和實施工作。附則

8.1本現(xiàn)場處置方案是公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的重要組成部分。

8.2 本現(xiàn)場處置方案要根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備或工藝的變更以及演練或事故救援后的效果，的更新和完善。

8.3 本現(xiàn)場處置方案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。9 附件

附件一：煤氣發(fā)生爐的位置圖

不斷

第四篇：煤氣發(fā)生爐現(xiàn)場處置方案

受控狀態(tài)：

發(fā) 放 號：

煤氣發(fā)生爐 事故現(xiàn)場處置方案

SL/QM-GL-11-03-2012

編制: 審核:

批準(zhǔn)：

盛 諾 粉 體 材 料 有 限 公 司

----------------------------發(fā)布日期：2012年4月6日 實施日期：2012年5月6日

煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案

SL/QM-GL-11-03-2012 共

13頁 第1頁

---------------------------事故類型和危害程度分析 1.1作業(yè)區(qū)域情況

煤氣發(fā)生爐的位置：見附件1

作業(yè)區(qū)域附近是，沒有其他的易燃易爆等危險源和其他的操作人員密集操作區(qū)域等敏感目標(biāo)。1.2可能出現(xiàn)的事故類型

在煤氣生產(chǎn)過程和使用過程中，由于操作失誤，設(shè)備老化、腐蝕及外來因素影響等原因，可造成煤氣泄露、著火、爆炸等事故。

1.3危害程度分析

1.3.1一般事故：煤氣發(fā)生輕微泄露。

1.3.2較大事故：煤氣發(fā)生輕微泄露大量泄露或失火，造成人員重?zé)齻麄^大經(jīng)濟(jì)損失。

3、重特大事故：發(fā)生爆炸，造成人員煤氣中毒或死亡，特別重大經(jīng)濟(jì)損失。2應(yīng)急處置基本原則

安全第一，預(yù)防為主；快速反應(yīng)，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。3組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé) 3.1應(yīng)急組織體系

成立以合金車間主任為組長合金配制工序負(fù)責(zé)人為副組長，煤氣發(fā)生爐操作人員和合金配制工序全體員工為成員的現(xiàn)場應(yīng)急處置體系。3.2 職責(zé)

3.2.1組長副組長職責(zé)

1）加強(qiáng)日常的監(jiān)督檢查。

2)出現(xiàn)險情時第一時間組織人員現(xiàn)場自救。3）及時報告公司安全環(huán)保辦公室。

4）事態(tài)有擴(kuò)大到難以控制的趨勢時，請求公司應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組支援。5）負(fù)責(zé)事故原因的分析和整改。3.2.2 應(yīng)急成員職責(zé)

1）煤氣發(fā)生爐操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備的巡回檢查。

2）煤氣發(fā)生爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時要及時的處理并報告車間。

3）煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)異常情況時，車間全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)，處于待命狀態(tài)。煤氣發(fā)生爐事故現(xiàn)場處置方案

SL/QM-GL-11-03-2012

共 13頁 第2頁-----------------------4)出現(xiàn)人員燒傷和人員煤氣中毒時要及時的救援。

5）出現(xiàn)火情，及時的隔離和滅火處理。4 應(yīng)急處置 4.1 預(yù)防措施

4.1.1 在煤氣發(fā)生爐工作區(qū)域設(shè)置監(jiān)控和煤氣報警裝置。4.1.2 每天24小時都有人員值班和檢查。

4.1.3 司爐工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。上班時攜帶便攜式煤氣報警裝置。4.1.4由司爐管理人員及司爐工加強(qiáng)對煤氣發(fā)生爐巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.2事故原因及預(yù)防措施 4.2.1煤氣發(fā)生爐突發(fā)停電

4.2.1.1煤氣爐都要采用二路供電，確保運(yùn)行可靠性.4.2.1.2 和供電公司簽訂停電提前通知協(xié)議。4.2.2 煤氣泄露

4.2.2.1煤氣發(fā)生爐爐體煤氣泄露

產(chǎn)生的原因：1）煤氣輸送管道堵塞，產(chǎn)生壓力過大；

2）停電或底部吹風(fēng)風(fēng)機(jī)故障。4.2.2.2 煤氣管道煤氣泄露

產(chǎn)生的原因: 1）管道銹蝕；

2）閥門密封失靈；

3）水封部位缺水； 4.2.2.3 燃燒室煤氣泄露

產(chǎn)生的原因： 1）燃燒器熄火；

2）煤氣和空氣比例失調(diào)。

4.2.2.4 發(fā)生煤氣泄露之后，往往會發(fā)生煤氣著火，甚至爆炸，同時伴隨發(fā)生煤氣中毒等二次事故。杜絕發(fā)生煤氣泄漏就能有效的預(yù)防和消除煤氣著火爆炸和煤氣中毒。預(yù)防措施：

1）加強(qiáng)操作人員的工作責(zé)任心教育；

2）操作人員做好日常的巡回檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題； 3）安全環(huán)保辦公室和車間做好督促檢查工作；

4）現(xiàn)場安裝煤氣報警器，并保證報警裝置有效運(yùn)行狀態(tài)； 煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案

SL/QM-GL-11-03-2012

共13頁 第3頁--------------5）要定期檢查防漏﹑防火、防爆設(shè)施的安全性能，確保處在有效狀態(tài)。4.2.3煤氣設(shè)施著火

煤氣設(shè)施包含煤氣發(fā)生爐，煤氣管道和使用煤氣的熔鉛爐。

4.2.3.1煤氣著火

1)著火如果僅僅是煤氣著火，應(yīng)查找煤氣泄露的原因并予以排除，在沒有查明及排除前絕對不可滅火，避免CO中毒。

2）煤氣設(shè)施著火時，首先把管道的閥門關(guān)小，降低壓力，減小火勢，但嚴(yán)禁把閥門關(guān)嚴(yán)，防止回火，形成爆炸。然后用泥或濕的布袋滅火器等將火拍滅，嚴(yán)禁用水，防止管道在高溫情況下遇急冷裂開。4.2.3.2 煤氣管道煤焦油著火

1）煤氣管道內(nèi)部著火，或者煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物（荼、焦油等）著火時，可以將設(shè)備的入孔、放散閥等一切與煤氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣，自然熄滅，或通入大量蒸汽滅火，滅火后切斷煤氣來源。

2）煤氣設(shè)備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形和斷裂。4.2.3.3 其他物品著火 煤氣著火引燃其它物品時，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)根據(jù)著火的種類采用相應(yīng)的滅火器材滅火。

4.2.3 爆炸

在密閉的容器內(nèi)，煤氣中混入空氣或空氣中混入煤氣，達(dá)到爆炸范圍，并形成爆炸性的混合氣體；在有明火、電火或達(dá)到煤氣燃點以上的溫度。這三條件同時具備時，就會發(fā)生煤氣爆炸。4.2.3.1 煤氣發(fā)生爐爆炸 4.2.3.1.1煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)熱運(yùn)行

在煤氣發(fā)生爐的實際操作中，如果出爐煤氣溫度達(dá)到600℃，則已超過發(fā)生爐煤氣的自燃溫度(530℃)，這種不正常的狀況稱為煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行。這種狀況的主要特征是如果打開爐頂探火孔，冒出的煤氣會自然著火燃燒。這時如果爐內(nèi)進(jìn)入空氣或者冒出的煤氣與周圍的空氣混合，就會發(fā)生煤氣發(fā)生爐爆炸事故，因此煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行是不允許的。預(yù)防措施：

1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝規(guī)程實施生產(chǎn)； 煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第4頁

--------------2）加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，恢復(fù)正?！，F(xiàn)場應(yīng)急處置措施：

1）加快除灰的速度，加快進(jìn)煤，使干燥層燃料加厚覆蓋。

2）將氧化層位置下移，進(jìn)入爐底蒸汽量要增加，使氧化層降溫，直到調(diào)整好爐況，使出爐煤氣溫度降至正常溫度。

4.2.3.1.2 蒸汽包缺水

蒸汽包是與煤氣發(fā)生爐水夾套相連的壓力容器，屬于煤氣發(fā)生爐的一部分。蒸汽包缺水引發(fā)的爆炸事故與煤氣和空氣混合發(fā)生的爆炸事故原理不同。當(dāng)水夾套缺水時間較長時，煤氣發(fā)生爐的爐體和水夾套已經(jīng)被烘烤到500℃甚至更高溫度，這時如果再向水夾套內(nèi)加水，水就會在瞬間氣化為水蒸氣，體積迅速膨脹，而水夾套又是一個封閉的空間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水蒸氣迅速膨脹所要達(dá)到的容積，當(dāng)水夾套內(nèi)的壓力超過材料所能承受壓力時就會發(fā)生爆炸。預(yù)防措施：

1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝規(guī)程實施生產(chǎn)；

2）加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，恢復(fù)正常。3）當(dāng)蒸汽包缺水時，在未查明原因前禁止上水?，F(xiàn)場應(yīng)急處置措施：

① 先打開水位計旋塞放水，如果有水流出，則表明缺水時間不長，此時可向水夾套內(nèi)加水。

② 打開水位計旋塞時無水流出，表明缺水時間較長，要通過壓力表觀察蒸汽包壓力變化。

煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第5頁

--------------

如果這時壓力和正常運(yùn)行壓力一樣，說明缺水還不嚴(yán)重;如果蒸汽壓力已經(jīng)超過工作壓力，說明水夾套缺水較嚴(yán)重，這種情況應(yīng)按緊急停爐操作，并嚴(yán)禁向水夾套內(nèi)上水，防止爆炸事故發(fā)生。

4.2.3.1.3空氣管道內(nèi)煤氣逆流

與煤氣發(fā)生爐爐體相連的空氣管道在正常工作時，煤氣不會逆流到空氣管道。但是如果突然停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)停止工作，并且逆止閥不起作用時，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風(fēng)箱中，由于返回的煤氣溫度較高(600℃以上)，在空氣管道中和空氣混合達(dá)到爆炸極限就會爆炸。預(yù)防措施：

① 確保逆止閥密封可靠;

② 停電后要加大向爐內(nèi)輸送的蒸汽量，保持爐內(nèi)正壓;

③ 停電后要以最快的速度關(guān)閉空氣閥，切斷進(jìn)入爐底空氣的通路，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)事故;

④ 視煤氣出口壓力狀況，拉開放散閥降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風(fēng)箱返流;

⑤ 來電后必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。4.2.3.1.4 運(yùn)行狀態(tài)變化

在使用發(fā)生爐煤氣的過程中，由于特殊原因需要將煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備用爐，在將熱備用發(fā)生爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)時有兩種可能發(fā)生爆炸的情況： ① 剛向爐內(nèi)送風(fēng)就產(chǎn)生爆炸。

爆炸的原因是由于熱備用爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)過程中，有部分煤氣返回到鼓風(fēng)箱中，由于轉(zhuǎn)為正常運(yùn)行，這部分煤氣隨同空氣進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)煤氣和空氣混合后達(dá)到爆炸極 限時，遇到氧化層的火焰即發(fā)生爆炸。

為避免事故發(fā)生，在起動風(fēng)機(jī)前必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第6頁

--------------② 在正常送風(fēng)過程中發(fā)生爆炸。

爆炸原因是由于熱備用爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)時爐內(nèi)氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經(jīng)熄滅。這時如果風(fēng)壓變化較大，空氣進(jìn)入爐內(nèi)，一部分空氣在氧化層中助燃，而另一部分空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中以致發(fā)生爆炸。

消除這種爆炸現(xiàn)象的方法是逐漸減小進(jìn)風(fēng)量，待爐內(nèi)氧化層均勻建立好后再慢慢增加進(jìn)風(fēng)量。還要注意少加煤，禁止開爐時就大量加煤的做法，應(yīng)待氧化層正常后，視爐內(nèi)情況再多加煤。4.2.3.1.5 檢修時

停爐檢修時，往往會對煤氣發(fā)生爐的整套設(shè)備進(jìn)行清理、檢查和維修。有的部位要進(jìn)行焊接維修。這時要高度重視檢修前的準(zhǔn)備工作。在檢修前要對煤氣發(fā)生爐的整套設(shè)備用蒸汽吹掃干凈，不得有煤氣殘留在設(shè)備中。殘留在設(shè)備中的煤氣與空氣混合，遇到焊接產(chǎn)生的火花就會產(chǎn)生爆炸。4.2.3.1.6 雷雨天氣

在雷雨天氣，尤其是強(qiáng)雷電狀態(tài)。為此，做好煤氣發(fā)生爐以及周圍廠房或設(shè)施的防雷電接地措施是必須的。

4.2.3.2 燃燒室(熔鉛爐加熱源)爆炸

燃燒室發(fā)生爆炸的主要原因是：點火時沒有按照操作規(guī)程“先點火，后送氣”的原則實施。特別要注意的是，先點火，后送氣，但在兩分鐘后還沒有點著火的情況下，爐膛內(nèi)聚集了大量的煤氣。預(yù)防措施：

1）熔鉛爐點火前必須先打開噴嘴上的二次風(fēng)閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。

2）關(guān)小二次風(fēng)閥，打開煙道抽風(fēng)機(jī)（環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備）。將點燃的火把插入熔鉛爐的點火孔中，用熔鉛爐上的調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)抽風(fēng)量大小。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第7頁

--------------3）點火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點燃煤氣。注意一定要先點火后送煤氣，切忌爐內(nèi)聚集媒氣過多，引起爆炸。

4）點火時人不能正對爐門，爐門及各孔洞處嚴(yán)禁站人。

5）如噴嘴不著火，說明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門，將火把熄滅。稍停5分鐘，在煙道抽風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)殘氣抽凈后，再按上述步驟進(jìn)行第二次送氣點火。6）加熱爐爐膛溫度在500℃以下時應(yīng)時刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，如果斷火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，打開加熱爐門，稍停5分鐘，在煙道抽風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)殘氣抽凈后，再重新按程序點火。

7）在煤氣爐工作期間，嚴(yán)禁關(guān)閉煙道抽風(fēng)機(jī)（環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備）。4.2.4 煤氣中毒 4.2.4.1煤氣的性質(zhì)

煤氣中都含有大量的一氧化碳，它是一種無色、無味、有劇毒的氣體。它的重度同空氣相近，一旦擴(kuò)散到空氣中，就能在空氣中長時間不上升、不下降，隨空氣流動，人的感覺器官很難感到。一氧化碳與血紅蛋白相結(jié)合，使血液失去輸氧能力。4.2.4.2煤氣中毒的原因

1）由于煤氣管道及附件受煤氣介質(zhì)的腐蝕，導(dǎo)致管道或附件腐爛泄漏煤氣。2）作業(yè)人員未戴空氣呼吸器或防毒面具進(jìn)入有煤氣的區(qū)域、管道、容器內(nèi)作業(yè)。

4.2.4.3人員煤氣中毒的現(xiàn)象 1）有頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、心煩等癥狀，中毒者為輕微中毒。

2）神志不清、口吐白沫、兩腿癱軟、大小便失禁等癥狀，中毒者為中度中毒。3）昏迷不醒、神志喪失，呼吸心跳微弱或已停止，出現(xiàn)假死現(xiàn)象，中毒者為較重中毒。4）作業(yè)環(huán)境中煤氣濃度與人體反應(yīng)：

人 體 反 應(yīng)

無反應(yīng)

環(huán)境中CO的濃度（ppm）

作 業(yè) 時 間

8h

2h

無明顯后果 100

1h

頭痛惡心 150 450 1000

30min

頭痛暈眩

20min

中毒嚴(yán)重或致死

1-2min

中毒死亡 煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第8頁

--------------4.2.4.4人員煤氣中毒的預(yù)防措施

1）作業(yè)人員在煤氣區(qū)域內(nèi)或臨近煤氣區(qū)域作業(yè)時要隨身攜帶煤氣報警器，以報警器煤氣濃度來判斷作業(yè)時間或迅速撤離到安全地點。

2）作業(yè)區(qū)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，用于判斷風(fēng)向，指明緊急撤離的方向。

對煤氣管道、附件等設(shè)施要加強(qiáng)點檢，發(fā)現(xiàn)隱患要及時報告，立即處理。3）嚴(yán)禁帶煤氣作業(yè)。

4）對設(shè)備管線、機(jī)、泵、閥、儀表、報警器、監(jiān)測裝置等要定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，保持良好狀態(tài)。

5）有煤氣泄漏的部位，高溫部件要采取隔熱、密閉措施。

6）定期檢查 各水封的嚴(yán)密工作，使水封處于正常的工作狀態(tài)。

7）定期檢查煤氣管線末端、放散管是否靈活好使、安全可靠。

8）作業(yè)區(qū)張貼各種危險安全提示標(biāo)簽。

9）非本崗位人員嚴(yán)禁逗崗及進(jìn)入。

10）嚴(yán)守工藝紀(jì)律，防止生產(chǎn)控制參數(shù)發(fā)生變化。

11）堅持設(shè)備巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12）安全設(shè)施齊全（如安全走梯、消防設(shè)施、地下室水封及水封放散管、遙控裝置）13）進(jìn)入煤氣地區(qū)作業(yè)，必須攜帶氣體檢測報警裝置。4.3預(yù)警行動

發(fā)生以下事故時，必須做好啟動本處置方案準(zhǔn)備的工作。1．煤氣報警器出現(xiàn)報警狀態(tài)時； 2．暴雨、臺風(fēng)、雷電等自然災(zāi)害。4.4 報告方式方法

煤氣發(fā)生爐發(fā)生事故或災(zāi)害后，現(xiàn)場人員立即報告當(dāng)班班長，由班長向生產(chǎn)設(shè)備部報告，由生產(chǎn)設(shè)備科向應(yīng)急救援指揮部報告。必要時可越級上報。發(fā)生火災(zāi)時，立即向句容市消防大隊請求救援，電話：119。

發(fā)生人員煤氣中毒事故時，立即向句容市急救中心求援，電話：120。

應(yīng)急救援指揮部總指揮未到達(dá)現(xiàn)場時，合金車間主任指揮本車間人員進(jìn)行現(xiàn)場處置工作。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第9頁

----------------4.5應(yīng)急處置

4.5.1應(yīng)急響應(yīng)分級及實施

依據(jù)事故的類別、危害程度的級別和操作人員的評估結(jié)果，可能發(fā)生的事故現(xiàn)場情況分析結(jié)果，設(shè)定預(yù)案的啟動條件。4.5.1.1一級應(yīng)急響應(yīng)：

煤氣發(fā)生爐發(fā)生一般性事故（如：煤氣輕微泄露等），只需要公司內(nèi)部一個部門或車間正?？衫觅Y源即可應(yīng)對處理，能及時控制事態(tài)擴(kuò)大，并逐步消除危險。這里的“正常要可利用資源”，是指公司在日常工作中可以響應(yīng)的人力、物力。一級應(yīng)急響應(yīng)的指揮由合金車間或生產(chǎn)設(shè)備部自行完成。4.5.1.2二級應(yīng)急響應(yīng)：

煤氣發(fā)生爐發(fā)生事故相對較嚴(yán)重（如：煤氣大量泄漏或輕微火災(zāi)等），需要公司內(nèi)多個部門參與響應(yīng)救援，充分發(fā)揮公司內(nèi)部的有利資源，部門需要合作，并且提供人員、設(shè)備或其他各種資源。

二級應(yīng)急響應(yīng)依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。4.5.1.3三級應(yīng)急響：

煤氣發(fā)生爐發(fā)生重大事故（如：人員中毒﹑發(fā)生爆炸等），需要全公司所有部門參與響應(yīng)救援，必要時需要求助于社會應(yīng)急救援資源。

三級應(yīng)急響應(yīng)依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。必要時公司應(yīng)急指揮部通知聯(lián)系上報句容市生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部。4.5.2應(yīng)急響應(yīng)程序

1、發(fā)生事故后，合金車間啟動本車間現(xiàn)場處置措施，組織實施現(xiàn)場處置，包括切斷及控制泄漏源，火災(zāi)初期撲救，安置受傷人員等。

2、合金車間同時迅速報告公司應(yīng)急救援指揮部值班室，接受應(yīng)急救援指揮部指揮。

3、應(yīng)急救援指揮部值班室接報告后，及時通知應(yīng)急救援指揮部總指揮及各成員到達(dá)事故現(xiàn)場。各成員及指揮部在總指揮統(tǒng)一指揮下履行本部門職責(zé)。

4、根據(jù)事故嚴(yán)重程度判斷事故是否可得到有效控制，總指揮決定是否啟動公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》，或向上級生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部求援。

煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第10頁

---------------4.6事故應(yīng)急現(xiàn)場處置措施 4.6.1煤氣發(fā)生爐突發(fā)停電

1）開大爐底蒸汽閥門，保證爐內(nèi)壓力； 2）打開鐘罩放散； 3）關(guān)閉空氣管道閥門； 4）封系統(tǒng)和爐之間連接水封；

5）停電超過十分鐘將煤氣爐轉(zhuǎn)為熱備爐狀態(tài)。4.6.2 煤氣泄露

4.6.2.1 立即發(fā)出警報，告知附近其他廣為人員。4.6.2.2 查找泄露源并排除。

4.6.2.2必要時依照操作規(guī)程關(guān)閉煤氣發(fā)生爐。4.6.2.3 疏散人員到上風(fēng)口。

4.6.2.4 加大現(xiàn)場的通風(fēng)，稀釋現(xiàn)場煤氣濃度。4.6.3煤氣管道著火

4.6.3.1煤氣管道著火后，首先把管道的閥門關(guān)小，降低壓力，減小火勢。嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

4.6.3.2煤氣設(shè)備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道變形或斷裂。

4.6.3.3消滅煤氣火災(zāi)的工具有：干黃泥、沙子、濕粘土、濕麻袋、滅火器、蒸汽等，嚴(yán)禁用水。使用上述工具滅火不見效時，可將煤氣壓力降至0.2-2千帕之間，沿裂縫處吹高壓蒸汽。一般情況下，漏氣量不大的窄小裂縫的煤氣火焰，可以很快的被蒸汽吹滅。滅火過程中，煤氣壓力不低于0.2千帕，以防引起回火爆炸；但也不宜過高，因為壓力高時火不宜熄滅。

4.6.4 煤氣管道破裂而引起著火爆炸

1）凡發(fā)生煤氣爆炸事故，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速處理凈煤氣。

2）立即向設(shè)備或管道內(nèi)通入大量蒸汽；

3）因爆炸而造成大量煤氣泄露，一時不能加以消除時，應(yīng)先適當(dāng)降低煤氣壓力，并讓非搶救人員離開險區(qū)，以防混亂中發(fā)生中毒事故； 4）設(shè)法將此設(shè)備切斷，停止運(yùn)行。

5）煤氣爆炸后引起著火事故，按著火事故處理。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第11頁

--------------

6）煤氣爆炸后引起煤氣中毒事故，按中毒事故處理。4.6.5煤氣中毒

1）煤氣中毒急救的原則是：先救人，立即報告，注意自身安全

優(yōu)先救人——迅速將中毒者救出煤氣區(qū)域——立即報告——保證急救者的安全，避免事故擴(kuò)大。

2）將中毒者迅速救出煤氣區(qū)域，安置在煤氣泄漏點上風(fēng)側(cè)空氣新鮮處，維護(hù)好現(xiàn)場，并派專人接救護(hù)車。

3）如果現(xiàn)場煤氣濃度較高，救護(hù)人員要佩戴好空氣呼吸器或防毒面具等，在確保救護(hù)設(shè)備性能可靠的前提下，進(jìn)入事故現(xiàn)場搶救中毒人員。

4）檢查中毒者的呼吸、脈搏、瞳孔等情況，確定煤氣中毒程度，采取相應(yīng)的急救措施和處理方法：

a)如果中毒者為輕微中毒，有頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、心煩等癥狀，可直接送急診室或住院治療，或讓中毒者躺在空氣新鮮處安靜休息。

b)如果中毒者為中度中毒，神志不清、口吐白沫、兩腿癱軟、大小便失禁等癥狀，應(yīng)立即在現(xiàn)場輸氧，待中毒者恢復(fù)知覺后，再送醫(yī)院治療。

c)如中毒者為較重中毒，昏迷不醒、神志喪失、呼吸心跳微弱或已停止，出現(xiàn)假死現(xiàn)象，立即實施人工呼吸或心臟擠壓。中毒者未恢復(fù)心跳、呼吸和知覺前，不得用車送往醫(yī)院，沒有醫(yī)生允許，不得停止一切急救措施。

5)為了便于中毒者的自由呼吸，應(yīng)解開其領(lǐng)口、衣口、腰帶等，應(yīng)脫掉濕衣服，冬季或初春、深秋季節(jié)，應(yīng)對中毒者妥善保暖，以免著涼。

6)如果中毒者有外傷，采用正確搬運(yùn)和急救方式，在急救的同時，簡單迅速處理外傷。7)及時找出煤氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏的原因，采取有效措施消除隱患，加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng)，4.6.6發(fā)生輕微火災(zāi)：

就地使用滅火器撲滅初起火災(zāi)，同時上報公司應(yīng)急救援指揮部。

4.6.7發(fā)生人員燒傷或其他受傷事件，按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》規(guī)定實施救援與處置。

煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁第12頁

--------------5 信息報告程序 5.1 報警電話：

總經(jīng)理

：

聯(lián)系電話：內(nèi)線：

手機(jī)： 主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理

聯(lián)系電話：內(nèi)線：

手機(jī)： 總工程師

聯(lián)系電話：內(nèi)線：

手機(jī)： 公司24小時值班電話：

匪 警：

火 警：

急救中心：

市安監(jiān)局：

鎮(zhèn)派出所：

鎮(zhèn)醫(yī)院電話：

5.2事故的報告

按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定實施。6應(yīng)急物資與裝備保障

1．空氣呼吸器

6套 2．滅火器: 4

個（生產(chǎn)區(qū)）3．沙 箱： 1 個（生產(chǎn)區(qū)）4．公司配備藥箱:一個（行政辦公室）7現(xiàn)場處置注意事項

7.1 煤氣發(fā)生爐的特殊性在于事故出現(xiàn)后，如果不能將設(shè)備實施相應(yīng)的緊急處理，將會加大事故的范圍和增加事故的危害程度。為此，當(dāng)熱載體爐出現(xiàn)緊急情況時，要做到“人員救援和設(shè)備處理同步進(jìn)行”。在司爐工沒有生命危險的前提下，司爐工必須親自或指導(dǎo)救援者及時妥善處理設(shè)備，避免事態(tài)惡化。在司爐工沒有能力處理設(shè)備時，涂板工序負(fù)責(zé)人按照設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處置措施實施設(shè)備的相應(yīng)處理。7.2任何情況下，自救是最有效的快捷的方法。操作者必須首先實施自救，同時發(fā)出救援請求。

7.3通知作業(yè)區(qū)清查所屬當(dāng)班人員，做到不漏一人。

7.4救援者要穿戴好必要的防護(hù)用品，救援者在確保自身安全的前提下實施救援工作。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第13頁

--------------7.5 應(yīng)急處置結(jié)束后：

1）生產(chǎn)設(shè)備部根據(jù)現(xiàn)場情況，做好恢復(fù)生產(chǎn)和環(huán)境恢復(fù)的相關(guān)工作。2）安全環(huán)保辦公室根據(jù)現(xiàn)場情況，做好消防設(shè)施及應(yīng)急救援設(shè)施的恢復(fù)工作。3)依照公司相關(guān)管理制度，安全環(huán)保辦公室會同生產(chǎn)設(shè)備部做好事故原因分析，整改措施的制定和實施工作。附則

8.1本現(xiàn)場處置方案是公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的重要組成部分。

8.2 本現(xiàn)場處置方案要根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備或工藝的變更以及演練或事故救援后的效果，的更新和完善。

8.3 本現(xiàn)場處置方案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。9 附件

附件一：煤氣發(fā)生爐的位置圖

不斷

第五篇：煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展

煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展

通過從環(huán)保和節(jié)能兩個方面考察煤氣發(fā)生爐的使用情況發(fā)現(xiàn), 單段爐產(chǎn)生的冷煤氣對水的污染嚴(yán)重, 特別是在凈化過程中煤氣直接用水來洗滌和降溫, 把煤氣中大量的雜質(zhì)帶出, 產(chǎn)生的酚水對環(huán)境污染嚴(yán)重。兩段爐的凈化采用間接冷卻, 水和煤氣不直接接觸, 避免了對水的污染,更好地體現(xiàn)了兩段爐的優(yōu)越性,單段爐的氣化強(qiáng)度比較低, 兩段爐在原氣化層上加高了干餾層使煤炭在進(jìn)入氣化層時已成為半焦炭狀, 使煤炭氣化得更完全, 從煤渣中可以非常清楚地看到兩段式煤氣爐生產(chǎn)出的灰渣含炭率非常低, 一般在12%左右, 而單段爐在20%左右。同時新型兩段式煤氣發(fā)生爐的污染問題現(xiàn)在完全可以解決, 但是解決單段式煤氣爐的水污染問題仍有一定難度。隨著全球?qū)Νh(huán)保的重視, 使用清潔能源無疑是陶瓷企業(yè)發(fā)展的最終走向, 煤氣發(fā)生爐也將會為社會創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。因此如何正確地對待煤氣發(fā)生爐的使用已經(jīng)成為業(yè)界研究的焦點。通過提高煤氣發(fā)生爐的使用安全性和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn), 制定更為嚴(yán)格的準(zhǔn)入制度和操作標(biāo)準(zhǔn), 將會達(dá)到社會效益和企業(yè)效益的雙贏。綜上所列兩種煤氣發(fā)生爐的特點,單段式煤氣發(fā)生爐增長緩慢,將逐漸退出市場而兩段式煤氣發(fā)生爐將慢慢取代單段式煤氣發(fā)生爐, 在市場中占據(jù)越來越重要的位置。

煤氣化工業(yè)技術(shù)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀世界范圍內(nèi)能源危機(jī)的加重及世界各國強(qiáng)制性環(huán)保政策的推行, 使得各國都急于尋求一種廉價且干凈的能源來取代石油和天然氣, 煤炭的干凈化使用特別是煤炭氣化的研究提到議事日程上來。隨著工業(yè)用戶要求的不斷提高,煤氣化技術(shù)得到了一定的發(fā)展。煤氣化技術(shù)在中國雖有近百年的歷史, 但仍然較落后和發(fā)展緩慢, 就總體而言,中國煤氣化以傳統(tǒng)技術(shù)為主, 煤炭氣化爐設(shè)備龐大, 結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 工藝落后, 環(huán)保設(shè)施不健全, 煤炭利用效率低,污染嚴(yán)重。一種煤氣化技術(shù)要想在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用, 必須具備經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保型、可行性等特點。目前為止還沒有萬能煤氣化爐型和技術(shù), 各種煤氣化爐型和氣化技術(shù)都有其特點、優(yōu)點和不足之處, 都有其對煤種的適應(yīng)性和對目標(biāo)產(chǎn)品的適用性。近年來, 隨著科技的發(fā)展, 煤氣發(fā)生爐綜合以上幾種技術(shù)的優(yōu)點, 又密切聯(lián)系實際生產(chǎn)情況, 不斷在工業(yè)加熱方面得到了廣泛的使用, 其節(jié)能環(huán)保效果及廉價性、加熱性能得到了廣大工業(yè)用戶的充分肯定。尤其是在建陶行業(yè), 煤氣發(fā)生爐的作用更是重要。煤氣化爐正向小型化、簡單化、環(huán)?；蜕a(chǎn)低成本方向發(fā)展, 并向現(xiàn)場生產(chǎn)和現(xiàn)場使用方向發(fā)展, 從而最大限度地減少操作環(huán)節(jié)并降低能量損失。這樣不僅能滿足廣大工業(yè)用戶的使用要求, 而且符合國家節(jié)能環(huán)保政策。由于煤氣發(fā)生爐的使用避免了煤燃燒后產(chǎn)生的廢氣對大氣的污染, 所以在煤 氣發(fā)生爐這種新型設(shè)備投入使用后,。

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