第一篇:7。煤氣發(fā)生爐司爐工崗位責(zé)任制
煤氣發(fā)生爐安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,勞動保護(hù)品穿戴整齊,遵守勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度。
2、與看火工密切配合,及時調(diào)整煤氣壓力,按軋鋼工藝要求保證壓力和煤氣質(zhì)量。
3、經(jīng)常巡回檢查設(shè)備的運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了的與維修人員聯(lián)系,較大隱患要及時上報。
4、對各種儀表、閥門做好監(jiān)控、維護(hù)和保養(yǎng)工作,現(xiàn)有損壞的要及時更換。
5、要經(jīng)常檢查煤氣管路、水管路的密封情況,如有泄漏要及時上報維修。
6、定期清理除塵囂、集塵箱、放散閥的積塵(爐出口處的積塵,要在?;鸷筇幚恚?/p>
7、認(rèn)真做好生產(chǎn)運行的各種工作記錄,記錄要求真實準(zhǔn)確(上煤次數(shù)、啟停時間及原因)。
8、接班人員要檢查上班的運行記錄,設(shè)備運行情況及現(xiàn)場的衛(wèi)生狀況,清楚無誤方可接班,嚴(yán)肅執(zhí)行交接班制度。
9、認(rèn)真搞好發(fā)生爐所屬區(qū)域的衛(wèi)生清掃工作。
10、煤不好時及時匯報,爐渣內(nèi)不許有煤。
第二篇:煤氣發(fā)生爐簡介
煤氣發(fā)生爐簡介
一、性能及技術(shù)參數(shù)
1、爐膛直徑:Φ1200~3000mm2、適用燃料:弱粘結(jié)性塊狀煙煤(以大同塊煤為宜)
3、產(chǎn)氣率:2.5~3.6m3/kg;
4、氣化強度:150~200kg/m2.h;
5、煤氣低發(fā)熱值:1300~1400大卡/m3;
6、煤氣出口壓力:150~200mmH2O;
7、一次風(fēng)最大風(fēng)壓:204mmH2O;
8、混合氣體溫度:50~60℃;
9、最大裝機容量:18KW;
10、加煤方式:機械自動;
11、除灰方式:機械(濕式);
12、煤氣出口溫度:400~550℃;
13、加熱爐最高溫度:以1300℃;
14、轉(zhuǎn)動爐排速度:0.086轉(zhuǎn)/分(或11.63分/周);
15、氣化劑類型:空氣和水蒸汽;
16、2000煤氣發(fā)生爐每小時耗煤為300kg~400kg
二、煤氣發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)
工業(yè)上使用的煤氣發(fā)生爐種類很多,有固定爐排式及旋轉(zhuǎn)爐排式的煤氣爐,也有無底固定風(fēng)帽式煤氣爐及階梯煤氣爐。下面簡要介紹我廠自行設(shè)計制造的MHZ-1850旋轉(zhuǎn)爐排煤氣發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)。(俯簡圖)
1、加煤系統(tǒng)
加煤斗應(yīng)用8m/m鋼板卷制,上面裝有水封槽,并用加煤蓋密封,制造時,應(yīng)保證水封高度大于爐內(nèi)最大壓力。
錐形鐘招與底座以園環(huán)面密封,加煤時可將杠桿一邊抖動,一邊逐漸往上升,這時加煤斗座的煤快首先滑向?qū)颦h(huán),按自由落體規(guī)律爐膛中間區(qū)域,當(dāng)錐形鐘罩下降至導(dǎo)向環(huán)下端后,煤塊即沿著鐘罩面憑借慣性力向爐膛四周滑下,如果操作得當(dāng),可命名煤層分布均勻。
加煤斗懸掛于加煤小車,用卷揚機牽引沿弧形軌道上下,在加煤斗和加煤座蓋上安裝機械自動開啟裝置,實現(xiàn)自動加煤動作。
2、觀察,攪火(打釬)裝置
釬孔上座膛有錐形內(nèi)孔與釬孔錐蓋密封。
釬孔下座用螺栓和上座相連接,并與筒體上蓋固定
3、爐體部分
筒體用10m/m銅板卷成,也可利用化工廠報廢的舊筒體,內(nèi)側(cè)鑲有大刀口耐火磚,下面適當(dāng)位置開有活動爐門,用來生火,出渣及維修等。
筒體上蓋用16-18mm鋼板制成,內(nèi)澆注耐火可塑料,上面裝有加煤系統(tǒng)及觀察、攪火裝置。筒體上蓋有螺栓與筒體固定。并用耐火可塑料密封,上蓋的吊裝須待可塑料干燥后進(jìn)行。
筒體、操作平臺及其他裝置的全部重量通過構(gòu)架立柱傳遞到基礎(chǔ)。
4、基礎(chǔ)部分
基礎(chǔ)用150#素砼澆注100-150mm在四個立柱位置加鋼筋網(wǎng),配筋Φ12螺紋鋼,面積1000×1000,間距150×150。灰盤的傳動系統(tǒng),回轉(zhuǎn)系統(tǒng),一次風(fēng)機安裝予埋件按圖布置,一次澆注。
5、鼓風(fēng)系統(tǒng)(一次風(fēng))
一次風(fēng)機將空氣和水蒸汽的混合氣體打入Φ220進(jìn)風(fēng)管內(nèi),在通過一組寶塔形風(fēng)帽進(jìn)入爐內(nèi),冷凝水通過回水管進(jìn)入盛水箱內(nèi),盛水箱出水口標(biāo)高應(yīng)高于下水道,以防回水。
6、凈化儲存及主煤氣管
由爐體上側(cè)輸出的煤氣通過Φ400~4600出氣管進(jìn)入簡易凈化儲存器。儲存器出口接主煤氣管
主煤氣管Φ400-Φ600,用4MM鋼板卷焊,內(nèi)襯δ=20~30mm礬土水泥素砼,并在管壁上用Φ4~Φ6鋼筋焊上腳子,不但減少煤氣余熱損失,提高爐膛溫度。同時,更適宜于現(xiàn)場需要較長管路的場合。
7、燒嘴部分
由主煤氣管送來的熱臟煤氣和經(jīng)予熱了的二次風(fēng)同時噴入燒嘴,燒嘴可根據(jù)不同的工業(yè)爐型選用不同的燒嘴形式。通常有混合式平焰燒嘴個管式燒嘴。
煤氣和二次風(fēng)在燒嘴內(nèi)充分混合后噴入加熱爐燃燒,爐底熱強度的大小可通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)和二次風(fēng)量達(dá)到。
8、二次風(fēng)系統(tǒng)
二次風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機和二次風(fēng)予熱裝置。
二次風(fēng)予熱裝置按加熱對象分別采用爐體旋風(fēng)道和管式換熱器,爐體旋風(fēng)道空氣予熱溫度在70~80℃;管式換熱器空氣予熱溫度在150~180℃。有效地利用爐體散失的熱量和燃燒產(chǎn)物的余熱。
9、出渣部分
機械出渣裝置主要有轉(zhuǎn)動灰盤和傳動系統(tǒng)二部分。
灰盤旁板用δ=10mm鋼板卷焊,底板厚度16mm,盤內(nèi)盛水,灼熱灰渣急冷爆炸,齒條鑄鋼,灰條就位于輥輪,并繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸與進(jìn)風(fēng)管的聯(lián)接加水密封裝置。傳動系統(tǒng)包括電動機、帶輪、減速器,出軸用牙嵌十子聯(lián)軸器,與偏心L=45mm的曲舟相接。曲柄上裝有撥桿,曲軸旋轉(zhuǎn)一周,撥桿推動齒條一牙,從而灰盤繞軸心旋轉(zhuǎn)4°,其速度0.086轉(zhuǎn)/分(11.63分/周)
在筒體與灰盤合適的位置裝有出灰板,隨著灰盤的不斷旋轉(zhuǎn),灰渣從出灰板不斷涌出下落,掉入已準(zhǔn)備好的小車。
出灰的時間和間隔按爐內(nèi)燃燒層高度經(jīng)驗確定。
10、平臺和立柱
立柱用兩根∫20#槽鋼對拼焊接,煤氣發(fā)生爐筒體、操作平臺、加煤裝置等全部重量由立柱傳遞給基礎(chǔ)。
操作平臺(長×寬)4×4米或5×6米,用∫10做框架,上輔4mm鋼板,四周安全欄桿用1/2"有縫鋼管(也可用其他代),操作扶梯安裝于平臺合適位置。
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民用煤氣發(fā)生爐,是我公司在開發(fā)、研制、制造環(huán)保產(chǎn)品的過程中,不斷完善和改進(jìn)傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐的基礎(chǔ)上,勇于創(chuàng)新而研制成功的新型環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。它保留了傳統(tǒng)爐所有的優(yōu)點,即解決了環(huán)保的難題,同時又解決了傳統(tǒng)爐受煤種限制及爐使用安全的實際問題。它可以使用原煤、粒煤、沫煤等煤種,并且不受結(jié)焦的限制。它的成功使用和正常運行,是煤氣發(fā)生爐史上一次新的革命,也為各種
鍋爐及各種窯爐實現(xiàn)環(huán)?;?、節(jié)能化和燃煤爐轉(zhuǎn)換為煤氣化爐的普及使用奠定了良好的基礎(chǔ),更為人類的環(huán)保事業(yè)開創(chuàng)了一個新的篇章。
一、突出的特點:
1、理想的環(huán)保效果
民用煤氣發(fā)生爐設(shè)計使用純煤氣,煤在低溫燃燒的方式下產(chǎn)生煤氣后,在我們特制專用的燃燒器中充分燃燒,供給熱量。因此在正常工作狀態(tài)下,無論爐火大小,還是在加煤時均可以達(dá)到無煙狀態(tài)。同時,由于低溫燃燒,二氧化硫及煙塵的排放量低于國家標(biāo)準(zhǔn),很多城市為了環(huán)保,都在實施取消四噸以下鍋爐的方案。而四噸以上的大鍋爐冒煙的問題依然存在。采用 民用煤氣發(fā)生爐做熱源,無論鍋爐大小都可以達(dá)到無煙化運行,如能普及使用,那時將還給我們的是自然、和諧的藍(lán)天白云。
2、燃煤質(zhì)量可多樣化
傳統(tǒng)的煤氣發(fā)生爐對煤質(zhì)的要求非常嚴(yán)格,即必須是熱值在5000千卡以上,粒度為30—50mm或40—70mm的不粘煤,不僅燃料供應(yīng)難以保證,而且增加了生產(chǎn)成本。如一不小心就會出現(xiàn)爐膛結(jié)焦問題,造成整機運行困難,難以推廣普及。煤氣發(fā)生爐結(jié)焦的主要原因就是:爐膛溫度過高或煤的灰熔點過低而造成的,由于CTA技術(shù)采用獨特的工藝,進(jìn)行機械化低溫穩(wěn)定循環(huán)燃燒,制造煤氣,因此,它可以使用粒煤、原煤、沫煤,(特別是粒煤,產(chǎn)氣量非常理想)使結(jié)焦問題迎刃而解。幾種煤通過在生產(chǎn)用四噸蒸汽鍋爐實際運行的實踐證明,無論使用哪種煤民用煤氣發(fā)生爐都能正常運行,確保生產(chǎn)用壓,運行狀態(tài)非常理想。
3、節(jié)能效果顯著
煤氣發(fā)生爐從熱平衡的原理上講,本身不節(jié)能。因為它在制造煤氣的過程中,自身消耗煤的熱量,爐膛溫度越高消耗量就越大,傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐的煤氣出口溫度一般在400—600℃之間變化。而民用煤氣發(fā)生爐采用循環(huán)、穩(wěn)定制造煤氣的技術(shù),使?fàn)t的出口溫度降在300—450℃之間、一般穩(wěn)定在340℃左右,大大地降低了自身消耗。
另外,民用煤氣發(fā)生爐配有專用燃燒器,使煤氣充分燃燒,不使用二次風(fēng)機,減少了過氧燃燒所帶走的熱量,節(jié)省了二次風(fēng)機耗電。
民用煤氣發(fā)生爐技術(shù)與現(xiàn)有機械燃燒的工業(yè)鍋爐相比,包括電力總節(jié)能在20%以上。而且由于燃煤質(zhì)量的放寬,煤的自身價位降低,為用戶降低了運行成本。
4、使用安全可靠,降低勞動強度。
傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐存在兩個安全問題:一是在制造水蒸汽過程中有可能帶壓運行,二是煤氣回火產(chǎn)生爆炸問題。
民用煤氣發(fā)生爐技術(shù)在這兩個方面做了新的調(diào)整,一是自身制造水蒸汽的過程中,保持常壓運行,并回收排散蒸汽的熱量。二是煤氣發(fā)生爐自身,設(shè)有三處安全水封防爆口,防爆口的瞬間排放面積能夠滿足其突然排放量,可確保使用上的安全性。
傳統(tǒng)爐上一般設(shè)有探孔,司爐時需經(jīng)常探視爐況以便操作,這樣即增加了勞動強度,又會在打開探孔時有大量煤氣外溢,不僅存在安全問題,污染環(huán)境,又對人體健康有較大的危害。
民用煤氣發(fā)生爐技術(shù)解決了這些缺陷,探孔變成了水封安全防爆孔,只在及
其特殊情況下做以探視,正常司爐時無需開孔探視,爐內(nèi)的燃燒狀況靠儀表顯示,使用機械進(jìn)行調(diào)整。
二、應(yīng)用范圍。
1、民用煤氣發(fā)生爐可以直接為鍛造、冶金、化工、熱處理、烘干設(shè)備、工業(yè)鍋爐、采暖等做熱源使用。
2、非常適合現(xiàn)有工業(yè)鍋爐及采暖鍋爐進(jìn)行節(jié)能環(huán)保改造使用。在不動原鍋爐的情況下直接對接即可。
3、適合各種工業(yè)窯爐等需要直接供熱的爐具使用。
煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣,其特點是:煤氣是熱的,充分利用煤氣的顯熱和焦油的燃燒熱,煤氣熱值較高。煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)簡單,煤氣生產(chǎn)流程容易掌握,設(shè)備占地面積小,投資少,建設(shè)快,比直接燃煤減輕了勞動強度,并可節(jié)省燃料15-20%,燃煤氣能達(dá)到環(huán)保要求,同時也提高了加熱質(zhì)量。與煤氣發(fā)生爐配套的:煤氣燒咀、煤氣切斷裝置、熱煤氣管路系統(tǒng)有適應(yīng)熱煤氣的成功措施和典型結(jié)構(gòu),以及安裝操作保證熱煤氣的輸送和應(yīng)用。
煤氣發(fā)生爐應(yīng)用于中小型工廠的加熱爐、工業(yè)鍋爐,熱處理爐、干燥爐、熔煉爐以及溫度范圍內(nèi)的其它加熱設(shè)備
[watermark]煤氣化自控鍋爐是我公司采用歐洲最新燃燒技術(shù),設(shè)計開發(fā)的新一代環(huán)保家用采暖爐。經(jīng)環(huán)保部門測試,能夠達(dá)到國家1類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品特點:
1.超強環(huán)保
環(huán)保鍋爐為嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)保方面的相關(guān)規(guī)定,在反燒技術(shù)上尋求突破的同時,采用了均衡的配風(fēng)方式,使煤經(jīng)過干餾分解出的可燃成分以及燃燒中的產(chǎn)生的co氣體能與充足的空氣混合燃燒,不但提高了熱效率,而且保證了煙囪不冒黑煙,減少了環(huán)境污染。
2.熱高效
采用了儲煤式半反燒技術(shù),實現(xiàn)了煤的預(yù)熱、干燥、干餾、燃燒、燃盡的連續(xù)性,避免了直燃因加煤會降低爐膛溫度,使大量可燃成分未燃燒就隨煙氣被排放掉的缺點,大大提高了煤的利用率。
3.高效節(jié)能
采用“連續(xù)反燒技術(shù)+整體保溫措施”在提高熱效率的同時,避免熱量的流失,比普通產(chǎn)品能節(jié)約30%以上。
4.省事
儲煤倉容量大,采暖爐正常運行,一次加煤,可持續(xù)燃燒6小時以上。
5.美觀流行
在充分考慮到與居室整體色彩基調(diào)協(xié)調(diào)的情況下,爐體外形采用現(xiàn)代家電流行設(shè)計方式,美觀大方。
適用煤種:粒徑30-80mm左右的塊狀Ⅲ類煤煙(煤粉含量<20%)
該鍋爐熱效率高,消煙除塵好,環(huán)保節(jié)能,結(jié)構(gòu)獨特,外觀新穎,操作簡便,一次加煤流動燃燒。其最大優(yōu)點是自動加溫,儀表自動顯示溫度、壓力,24小時加煤2次,且保持恒溫,使用戶更加得心應(yīng)手。適用于無集中供熱,無電力地區(qū)的家庭、學(xué)校、機關(guān)、商店及企事業(yè)單位的供暖。爐內(nèi)增設(shè)熱交換器,可滿足家庭洗浴。
加水:點火前從補水箱內(nèi)加滿水,要緩慢注水,同時排氣。
點火:打開進(jìn)風(fēng)排灰門,點火門,點燃置于爐篦上面的木柴,然后加入少量煤塊,待煤塊燃燒后再多加煤。打開加煤門和進(jìn)風(fēng)除灰門,即可正常燃燒。加煤:加煤前先清理爐膛內(nèi)的結(jié)渣,積灰,輕搖爐篦手柄,以保證通風(fēng);加煤量和煤的塊度要合適,不要太大,先除去煤石塊以防卡住爐篦,保證爐篦上有50毫米厚的煤灰層,維持在固定位置,以免燒損爐篦。正常運行保持貯煤箱有1/2以下的煤。
封火:封火時先清灰,清渣,然后將煤斗加滿煤,關(guān)閉加煤門,點火門,進(jìn)風(fēng)除灰門即可。
除塵:鍋爐要及時清理煙囪的煙塵,打開除塵門清理水管和煙道上的積灰,以保證鍋爐的正常供暖。
[watermark]全自動燃煤氣化無煙鍋爐是我公司開發(fā)的新一代高效環(huán)保型燃煤鍋爐,它具有低煙塵排放、爐內(nèi)脫硫、除塵、高效、一次性加煤自動燃燒的特點。全自動燃煤氣化無煙鍋爐采用燃煤氣化燃燒新技術(shù),鍋爐設(shè)有燃煤氣化室(儲煤室)、水冷爐排、煤氣燃燒室、對流換熱煙管、脫硫除塵室、停爐煤氣旁通管、電氣控制箱等。鍋爐配有鼓風(fēng)機,氣化室下部火床上的燃煤在一次風(fēng)作用下快速燃燒,上部原煤在高溫條件下氣化成煤氣進(jìn)入煤氣燃燒室,通過二次風(fēng)配合達(dá)到充分燃燒,燃燒后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入對流煙管換熱,然后進(jìn)入脫硫除塵室凈化后從煙囪排出。脫硫除塵方式為濕式脫硫。
鍋爐設(shè)有溫度控制器,設(shè)定出水(或回水)溫度后,鍋爐自動運行,在達(dá)到了設(shè)定溫度后停機,當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時自動開機運行。一天只需加煤一到二次,清灰一次。(加煤、清灰為人工)
鍋爐處于停機狀態(tài)時,氣化室內(nèi)會產(chǎn)生煤氣。鍋爐加煤口可以起到防爆門的作用。同時在停爐時通過煤氣旁通管(由電動煤氣閥控制)自動將煤氣引入煤氣燃燒室緩慢燃燒,以消除爆炸的危險。
本鍋爐環(huán)保指標(biāo)可以達(dá)到一類地區(qū)環(huán)保要求,鍋爐排煙為無色。鍋爐熱效率可達(dá)~80%。
第三篇:煤氣發(fā)生爐應(yīng)急預(yù)案
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煤氣發(fā)生爐應(yīng)急預(yù)案 事故類型和危害程度分析 1.1作業(yè)區(qū)域情況
煤氣發(fā)生爐的位置:見附件1
作業(yè)區(qū)域附近是,沒有其他的易燃易爆等危險源和其他的操作人員密集操作區(qū)域等敏感目標(biāo)。1.2可能出現(xiàn)的事故類型
在煤氣生產(chǎn)過程和使用過程中,由于操作失誤,設(shè)備老化、腐蝕及外來因素影響等原因,可造成煤氣泄露、著火、爆炸等事故。
1.3危害程度分析
1.3.1一般事故:煤氣發(fā)生輕微泄露。
1.3.2較大事故:煤氣發(fā)生輕微泄露大量泄露或失火,造成人員重?zé)齻麄?,較大經(jīng)濟損失。
3、重特大事故:發(fā)生爆炸,造成人員煤氣中毒或死亡,特別重大經(jīng)濟損失。2應(yīng)急處置基本原則
安全第一,預(yù)防為主;快速反應(yīng),協(xié)調(diào)統(tǒng)一。3組織機構(gòu)及其職責(zé) 3.1應(yīng)急組織體系
成立以合金車間主任為組長合金配制工序負(fù)責(zé)人為副組長,煤氣發(fā)生爐操作人員和合金配制工序全體員工為成員的現(xiàn)場應(yīng)急處置體系。3.2 職責(zé)
3.2.1組長副組長職責(zé)
1)加強日常的監(jiān)督檢查。
2)出現(xiàn)險情時第一時間組織人員現(xiàn)場自救。3)及時報告公司安全環(huán)保辦公室。
4)事態(tài)有擴大到難以控制的趨勢時,請求公司應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組支援。5)負(fù)責(zé)事故原因的分析和整改。3.2.2 應(yīng)急成員職責(zé)
1)煤氣發(fā)生爐操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,加強設(shè)備的巡回檢查。
2)煤氣發(fā)生爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時要及時的處理并報告車間。
3)煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)異常情況時,車間全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn),處于待命狀態(tài)。煤氣發(fā)生爐事故現(xiàn)場處置方案
SL/QM-GL-11-03-2012
共 13頁 第2頁-----------------------4)出現(xiàn)人員燒傷和人員煤氣中毒時要及時的救援。
5)出現(xiàn)火情,及時的隔離和滅火處理。4 應(yīng)急處置 4.1 預(yù)防措施
4.1.1 在煤氣發(fā)生爐工作區(qū)域設(shè)置監(jiān)控和煤氣報警裝置。4.1.2 每天24小時都有人員值班和檢查。
4.1.3 司爐工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。上班時攜帶便攜式煤氣報警裝置。4.1.4由司爐管理人員及司爐工加強對煤氣發(fā)生爐巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.2事故原因及預(yù)防措施 4.2.1煤氣發(fā)生爐突發(fā)停電
4.2.1.1煤氣爐都要采用二路供電,確保運行可靠性.4.2.1.2 和供電公司簽訂停電提前通知協(xié)議。4.2.2 煤氣泄露
4.2.2.1煤氣發(fā)生爐爐體煤氣泄露
產(chǎn)生的原因:1)煤氣輸送管道堵塞,產(chǎn)生壓力過大;
2)停電或底部吹風(fēng)風(fēng)機故障。4.2.2.2 煤氣管道煤氣泄露
產(chǎn)生的原因: 1)管道銹蝕;
2)閥門密封失靈;
3)水封部位缺水; 4.2.2.3 燃燒室煤氣泄露
產(chǎn)生的原因: 1)燃燒器熄火;
2)煤氣和空氣比例失調(diào)。
4.2.2.4 發(fā)生煤氣泄露之后,往往會發(fā)生煤氣著火,甚至爆炸,同時伴隨發(fā)生煤氣中毒等二次事故。杜絕發(fā)生煤氣泄漏就能有效的預(yù)防和消除煤氣著火爆炸和煤氣中毒。預(yù)防措施:
1)加強操作人員的工作責(zé)任心教育;
2)操作人員做好日常的巡回檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題; 3)安全環(huán)保辦公室和車間做好督促檢查工作; 4)現(xiàn)場安裝煤氣報警器,并保證報警裝置有效運行狀態(tài);
煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案
SL/QM-GL-11-03-2012
共13頁 第3頁--------------5)要定期檢查防漏﹑防火、防爆設(shè)施的安全性能,確保處在有效狀態(tài)。4.2.3煤氣設(shè)施著火
煤氣設(shè)施包含煤氣發(fā)生爐,煤氣管道和使用煤氣的熔鉛爐。
4.2.3.1煤氣著火
1)著火如果僅僅是煤氣著火,應(yīng)查找煤氣泄露的原因并予以排除,在沒有查明及排除前絕對不可滅火,避免CO中毒。
2)煤氣設(shè)施著火時,首先把管道的閥門關(guān)小,降低壓力,減小火勢,但嚴(yán)禁把閥門關(guān)嚴(yán),防止回火,形成爆炸。然后用泥或濕的布袋滅火器等將火拍滅,嚴(yán)禁用水,防止管道在高溫情況下遇急冷裂開。4.2.3.2 煤氣管道煤焦油著火
1)煤氣管道內(nèi)部著火,或者煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物(荼、焦油等)著火時,可以將設(shè)備的入孔、放散閥等一切與煤氣相通的附屬孔關(guān)閉,使其隔絕空氣,自然熄滅,或通入大量蒸汽滅火,滅火后切斷煤氣來源。
2)煤氣設(shè)備燒紅時,不得用水驟然冷卻,以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形和斷裂。4.2.3.3 其他物品著火 煤氣著火引燃其它物品時,發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)根據(jù)著火的種類采用相應(yīng)的滅火器材滅火。
4.2.3 爆炸
在密閉的容器內(nèi),煤氣中混入空氣或空氣中混入煤氣,達(dá)到爆炸范圍,并形成爆炸性的混合氣體;在有明火、電火或達(dá)到煤氣燃點以上的溫度。這三條件同時具備時,就會發(fā)生煤氣爆炸。4.2.3.1 煤氣發(fā)生爐爆炸 4.2.3.1.1煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)熱運行
在煤氣發(fā)生爐的實際操作中,如果出爐煤氣溫度達(dá)到600℃,則已超過發(fā)生爐煤氣的自燃溫度(530℃),這種不正常的狀況稱為煤氣發(fā)生爐的熱運行。這種狀況的主要特征是如果打開爐頂探火孔,冒出的煤氣會自然著火燃燒。這時如果爐內(nèi)進(jìn)入空氣或者冒出的煤氣與周圍的空氣混合,就會發(fā)生煤氣發(fā)生爐爆炸事故,因此煤氣發(fā)生爐的熱運行是不允許的。預(yù)防措施:
1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝規(guī)程實施生產(chǎn); 煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第4頁
--------------2)加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)出現(xiàn)偏差及時調(diào)整,恢復(fù)正?!,F(xiàn)場應(yīng)急處置措施:
1)加快除灰的速度,加快進(jìn)煤,使干燥層燃料加厚覆蓋。
2)將氧化層位置下移,進(jìn)入爐底蒸汽量要增加,使氧化層降溫,直到調(diào)整好爐況,使出爐煤氣溫度降至正常溫度。
4.2.3.1.2 蒸汽包缺水
蒸汽包是與煤氣發(fā)生爐水夾套相連的壓力容器,屬于煤氣發(fā)生爐的一部分。蒸汽包缺水引發(fā)的爆炸事故與煤氣和空氣混合發(fā)生的爆炸事故原理不同。當(dāng)水夾套缺水時間較長時,煤氣發(fā)生爐的爐體和水夾套已經(jīng)被烘烤到500℃甚至更高溫度,這時如果再向水夾套內(nèi)加水,水就會在瞬間氣化為水蒸氣,體積迅速膨脹,而水夾套又是一個封閉的空間,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水蒸氣迅速膨脹所要達(dá)到的容積,當(dāng)水夾套內(nèi)的壓力超過材料所能承受壓力時就會發(fā)生爆炸。預(yù)防措施:
1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝規(guī)程實施生產(chǎn);
2)加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)出現(xiàn)偏差及時調(diào)整,恢復(fù)正常。3)當(dāng)蒸汽包缺水時,在未查明原因前禁止上水。現(xiàn)場應(yīng)急處置措施:
① 先打開水位計旋塞放水,如果有水流出,則表明缺水時間不長,此時可向水夾套內(nèi)加水。
② 打開水位計旋塞時無水流出,表明缺水時間較長,要通過壓力表觀察蒸汽包壓力變化。
煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第5頁
--------------
如果這時壓力和正常運行壓力一樣,說明缺水還不嚴(yán)重;如果蒸汽壓力已經(jīng)超過工作壓力,說明水夾套缺水較嚴(yán)重,這種情況應(yīng)按緊急停爐操作,并嚴(yán)禁向水夾套內(nèi)上水,防止爆炸事故發(fā)生。
4.2.3.1.3空氣管道內(nèi)煤氣逆流
與煤氣發(fā)生爐爐體相連的空氣管道在正常工作時,煤氣不會逆流到空氣管道。但是如果突然停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機停止工作,并且逆止閥不起作用時,煤氣就有可能從爐底返回到鼓風(fēng)箱中,由于返回的煤氣溫度較高(600℃以上),在空氣管道中和空氣混合達(dá)到爆炸極限就會爆炸。預(yù)防措施:
① 確保逆止閥密封可靠;
② 停電后要加大向爐內(nèi)輸送的蒸汽量,保持爐內(nèi)正壓;
③ 停電后要以最快的速度關(guān)閉空氣閥,切斷進(jìn)入爐底空氣的通路,防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)事故;
④ 視煤氣出口壓力狀況,拉開放散閥降低爐底壓力,不讓煤氣向鼓風(fēng)箱返流;
⑤ 來電后必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃,然后才能轉(zhuǎn)入正常運行。4.2.3.1.4 運行狀態(tài)變化
在使用發(fā)生爐煤氣的過程中,由于特殊原因需要將煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備用爐,在將熱備用發(fā)生爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)時有兩種可能發(fā)生爆炸的情況: ① 剛向爐內(nèi)送風(fēng)就產(chǎn)生爆炸。
爆炸的原因是由于熱備用爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)過程中,有部分煤氣返回到鼓風(fēng)箱中,由于轉(zhuǎn)為正常運行,這部分煤氣隨同空氣進(jìn)入爐內(nèi),當(dāng)煤氣和空氣混合后達(dá)到爆炸極 限時,遇到氧化層的火焰即發(fā)生爆炸。
為避免事故發(fā)生,在起動風(fēng)機前必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第6頁
--------------② 在正常送風(fēng)過程中發(fā)生爆炸。
爆炸原因是由于熱備用爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)時爐內(nèi)氧化層溫度較低,甚至有的氧化層火已經(jīng)熄滅。這時如果風(fēng)壓變化較大,空氣進(jìn)入爐內(nèi),一部分空氣在氧化層中助燃,而另一部分空氣沒有助燃,而是混合在煤氣中以致發(fā)生爆炸。
消除這種爆炸現(xiàn)象的方法是逐漸減小進(jìn)風(fēng)量,待爐內(nèi)氧化層均勻建立好后再慢慢增加進(jìn)風(fēng)量。還要注意少加煤,禁止開爐時就大量加煤的做法,應(yīng)待氧化層正常后,視爐內(nèi)情況再多加煤。4.2.3.1.5 檢修時
停爐檢修時,往往會對煤氣發(fā)生爐的整套設(shè)備進(jìn)行清理、檢查和維修。有的部位要進(jìn)行焊接維修。這時要高度重視檢修前的準(zhǔn)備工作。在檢修前要對煤氣發(fā)生爐的整套設(shè)備用蒸汽吹掃干凈,不得有煤氣殘留在設(shè)備中。殘留在設(shè)備中的煤氣與空氣混合,遇到焊接產(chǎn)生的火花就會產(chǎn)生爆炸。4.2.3.1.6 雷雨天氣
在雷雨天氣,尤其是強雷電狀態(tài)。為此,做好煤氣發(fā)生爐以及周圍廠房或設(shè)施的防雷電接地措施是必須的。
4.2.3.2 燃燒室(熔鉛爐加熱源)爆炸
燃燒室發(fā)生爆炸的主要原因是:點火時沒有按照操作規(guī)程“先點火,后送氣”的原則實施。特別要注意的是,先點火,后送氣,但在兩分鐘后還沒有點著火的情況下,爐膛內(nèi)聚集了大量的煤氣。預(yù)防措施:
1)熔鉛爐點火前必須先打開噴嘴上的二次風(fēng)閥,將加熱爐爐膛吹掃,清除加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。
2)關(guān)小二次風(fēng)閥,打開煙道抽風(fēng)機(環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備)。將點燃的火把插入熔鉛爐的點火孔中,用熔鉛爐上的調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)抽風(fēng)量大小。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第7頁
--------------3)點火棒放在噴咀處,慢慢打開煤氣閥,即可點燃煤氣。注意一定要先點火后送煤氣,切忌爐內(nèi)聚集媒氣過多,引起爆炸。
4)點火時人不能正對爐門,爐門及各孔洞處嚴(yán)禁站人。
5)如噴嘴不著火,說明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足,應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門,將火把熄滅。稍停5分鐘,在煙道抽風(fēng)機將爐內(nèi)殘氣抽凈后,再按上述步驟進(jìn)行第二次送氣點火。6)加熱爐爐膛溫度在500℃以下時應(yīng)時刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火,如果斷火,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,打開加熱爐門,稍停5分鐘,在煙道抽風(fēng)機將爐內(nèi)殘氣抽凈后,再重新按程序點火。
7)在煤氣爐工作期間,嚴(yán)禁關(guān)閉煙道抽風(fēng)機(環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備)。4.2.4 煤氣中毒 4.2.4.1煤氣的性質(zhì)
煤氣中都含有大量的一氧化碳,它是一種無色、無味、有劇毒的氣體。它的重度同空氣相近,一旦擴散到空氣中,就能在空氣中長時間不上升、不下降,隨空氣流動,人的感覺器官很難感到。一氧化碳與血紅蛋白相結(jié)合,使血液失去輸氧能力。4.2.4.2煤氣中毒的原因
1)由于煤氣管道及附件受煤氣介質(zhì)的腐蝕,導(dǎo)致管道或附件腐爛泄漏煤氣。2)作業(yè)人員未戴空氣呼吸器或防毒面具進(jìn)入有煤氣的區(qū)域、管道、容器內(nèi)作業(yè)。
4.2.4.3人員煤氣中毒的現(xiàn)象 1)有頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、心煩等癥狀,中毒者為輕微中毒。
2)神志不清、口吐白沫、兩腿癱軟、大小便失禁等癥狀,中毒者為中度中毒。3)昏迷不醒、神志喪失,呼吸心跳微弱或已停止,出現(xiàn)假死現(xiàn)象,中毒者為較重中毒。4)作業(yè)環(huán)境中煤氣濃度與人體反應(yīng):
人 體 反 應(yīng)
無反應(yīng)
環(huán)境中CO的濃度(ppm)
作 業(yè) 時 間
8h
2h
無明顯后果 100
1h
頭痛惡心 150 450 1000
30min
頭痛暈眩
20min
中毒嚴(yán)重或致死
1-2min
中毒死亡 煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第8頁
--------------4.2.4.4人員煤氣中毒的預(yù)防措施
1)作業(yè)人員在煤氣區(qū)域內(nèi)或臨近煤氣區(qū)域作業(yè)時要隨身攜帶煤氣報警器,以報警器煤氣濃度來判斷作業(yè)時間或迅速撤離到安全地點。
2)作業(yè)區(qū)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),用于判斷風(fēng)向,指明緊急撤離的方向。
對煤氣管道、附件等設(shè)施要加強點檢,發(fā)現(xiàn)隱患要及時報告,立即處理。3)嚴(yán)禁帶煤氣作業(yè)。
4)對設(shè)備管線、機、泵、閥、儀表、報警器、監(jiān)測裝置等要定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修,保持良好狀態(tài)。
5)有煤氣泄漏的部位,高溫部件要采取隔熱、密閉措施。
6)定期檢查 各水封的嚴(yán)密工作,使水封處于正常的工作狀態(tài)。
7)定期檢查煤氣管線末端、放散管是否靈活好使、安全可靠。
8)作業(yè)區(qū)張貼各種危險安全提示標(biāo)簽。
9)非本崗位人員嚴(yán)禁逗崗及進(jìn)入。
10)嚴(yán)守工藝紀(jì)律,防止生產(chǎn)控制參數(shù)發(fā)生變化。
11)堅持設(shè)備巡檢工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12)安全設(shè)施齊全(如安全走梯、消防設(shè)施、地下室水封及水封放散管、遙控裝置)13)進(jìn)入煤氣地區(qū)作業(yè),必須攜帶氣體檢測報警裝置。4.3預(yù)警行動
發(fā)生以下事故時,必須做好啟動本處置方案準(zhǔn)備的工作。1.煤氣報警器出現(xiàn)報警狀態(tài)時; 2.暴雨、臺風(fēng)、雷電等自然災(zāi)害。4.4 報告方式方法
煤氣發(fā)生爐發(fā)生事故或災(zāi)害后,現(xiàn)場人員立即報告當(dāng)班班長,由班長向生產(chǎn)設(shè)備部報告,由生產(chǎn)設(shè)備科向應(yīng)急救援指揮部報告。必要時可越級上報。發(fā)生火災(zāi)時,立即向句容市消防大隊請求救援,電話:119。
發(fā)生人員煤氣中毒事故時,立即向句容市急救中心求援,電話:120。
應(yīng)急救援指揮部總指揮未到達(dá)現(xiàn)場時,合金車間主任指揮本車間人員進(jìn)行現(xiàn)場處置工作。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第9頁
----------------4.5應(yīng)急處置
4.5.1應(yīng)急響應(yīng)分級及實施
依據(jù)事故的類別、危害程度的級別和操作人員的評估結(jié)果,可能發(fā)生的事故現(xiàn)場情況分析結(jié)果,設(shè)定預(yù)案的啟動條件。4.5.1.1一級應(yīng)急響應(yīng):
煤氣發(fā)生爐發(fā)生一般性事故(如:煤氣輕微泄露等),只需要公司內(nèi)部一個部門或車間正??衫觅Y源即可應(yīng)對處理,能及時控制事態(tài)擴大,并逐步消除危險。這里的“正常要可利用資源”,是指公司在日常工作中可以響應(yīng)的人力、物力。一級應(yīng)急響應(yīng)的指揮由合金車間或生產(chǎn)設(shè)備部自行完成。4.5.1.2二級應(yīng)急響應(yīng):
煤氣發(fā)生爐發(fā)生事故相對較嚴(yán)重(如:煤氣大量泄漏或輕微火災(zāi)等),需要公司內(nèi)多個部門參與響應(yīng)救援,充分發(fā)揮公司內(nèi)部的有利資源,部門需要合作,并且提供人員、設(shè)備或其他各種資源。
二級應(yīng)急響應(yīng)依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》,由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。4.5.1.3三級應(yīng)急響:
煤氣發(fā)生爐發(fā)生重大事故(如:人員中毒﹑發(fā)生爆炸等),需要全公司所有部門參與響應(yīng)救援,必要時需要求助于社會應(yīng)急救援資源。
三級應(yīng)急響應(yīng)依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》,由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。必要時公司應(yīng)急指揮部通知聯(lián)系上報句容市生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部。4.5.2應(yīng)急響應(yīng)程序
1、發(fā)生事故后,合金車間啟動本車間現(xiàn)場處置措施,組織實施現(xiàn)場處置,包括切斷及控制泄漏源,火災(zāi)初期撲救,安置受傷人員等。
2、合金車間同時迅速報告公司應(yīng)急救援指揮部值班室,接受應(yīng)急救援指揮部指揮。
3、應(yīng)急救援指揮部值班室接報告后,及時通知應(yīng)急救援指揮部總指揮及各成員到達(dá)事故現(xiàn)場。各成員及指揮部在總指揮統(tǒng)一指揮下履行本部門職責(zé)。
4、根據(jù)事故嚴(yán)重程度判斷事故是否可得到有效控制,總指揮決定是否啟動公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》,或向上級生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部求援。
煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第10頁
---------------4.6事故應(yīng)急現(xiàn)場處置措施 4.6.1煤氣發(fā)生爐突發(fā)停電
1)開大爐底蒸汽閥門,保證爐內(nèi)壓力; 2)打開鐘罩放散; 3)關(guān)閉空氣管道閥門; 4)封系統(tǒng)和爐之間連接水封;
5)停電超過十分鐘將煤氣爐轉(zhuǎn)為熱備爐狀態(tài)。4.6.2 煤氣泄露
4.6.2.1 立即發(fā)出警報,告知附近其他廣為人員。4.6.2.2 查找泄露源并排除。
4.6.2.2必要時依照操作規(guī)程關(guān)閉煤氣發(fā)生爐。4.6.2.3 疏散人員到上風(fēng)口。
4.6.2.4 加大現(xiàn)場的通風(fēng),稀釋現(xiàn)場煤氣濃度。4.6.3煤氣管道著火
4.6.3.1煤氣管道著火后,首先把管道的閥門關(guān)小,降低壓力,減小火勢。嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。
4.6.3.2煤氣設(shè)備燒紅時,不得用水驟然冷卻,以防管道變形或斷裂。
4.6.3.3消滅煤氣火災(zāi)的工具有:干黃泥、沙子、濕粘土、濕麻袋、滅火器、蒸汽等,嚴(yán)禁用水。使用上述工具滅火不見效時,可將煤氣壓力降至0.2-2千帕之間,沿裂縫處吹高壓蒸汽。一般情況下,漏氣量不大的窄小裂縫的煤氣火焰,可以很快的被蒸汽吹滅。滅火過程中,煤氣壓力不低于0.2千帕,以防引起回火爆炸;但也不宜過高,因為壓力高時火不宜熄滅。
4.6.4 煤氣管道破裂而引起著火爆炸
1)凡發(fā)生煤氣爆炸事故,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速處理凈煤氣。
2)立即向設(shè)備或管道內(nèi)通入大量蒸汽;
3)因爆炸而造成大量煤氣泄露,一時不能加以消除時,應(yīng)先適當(dāng)降低煤氣壓力,并讓非搶救人員離開險區(qū),以防混亂中發(fā)生中毒事故; 4)設(shè)法將此設(shè)備切斷,停止運行。
5)煤氣爆炸后引起著火事故,按著火事故處理。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第11頁
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6)煤氣爆炸后引起煤氣中毒事故,按中毒事故處理。4.6.5煤氣中毒
1)煤氣中毒急救的原則是:先救人,立即報告,注意自身安全
優(yōu)先救人——迅速將中毒者救出煤氣區(qū)域——立即報告——保證急救者的安全,避免事故擴大。
2)將中毒者迅速救出煤氣區(qū)域,安置在煤氣泄漏點上風(fēng)側(cè)空氣新鮮處,維護(hù)好現(xiàn)場,并派專人接救護(hù)車。
3)如果現(xiàn)場煤氣濃度較高,救護(hù)人員要佩戴好空氣呼吸器或防毒面具等,在確保救護(hù)設(shè)備性能可靠的前提下,進(jìn)入事故現(xiàn)場搶救中毒人員。
4)檢查中毒者的呼吸、脈搏、瞳孔等情況,確定煤氣中毒程度,采取相應(yīng)的急救措施和處理方法:
a)如果中毒者為輕微中毒,有頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、心煩等癥狀,可直接送急診室或住院治療,或讓中毒者躺在空氣新鮮處安靜休息。
b)如果中毒者為中度中毒,神志不清、口吐白沫、兩腿癱軟、大小便失禁等癥狀,應(yīng)立即在現(xiàn)場輸氧,待中毒者恢復(fù)知覺后,再送醫(yī)院治療。
c)如中毒者為較重中毒,昏迷不醒、神志喪失、呼吸心跳微弱或已停止,出現(xiàn)假死現(xiàn)象,立即實施人工呼吸或心臟擠壓。中毒者未恢復(fù)心跳、呼吸和知覺前,不得用車送往醫(yī)院,沒有醫(yī)生允許,不得停止一切急救措施。
5)為了便于中毒者的自由呼吸,應(yīng)解開其領(lǐng)口、衣口、腰帶等,應(yīng)脫掉濕衣服,冬季或初春、深秋季節(jié),應(yīng)對中毒者妥善保暖,以免著涼。
6)如果中毒者有外傷,采用正確搬運和急救方式,在急救的同時,簡單迅速處理外傷。7)及時找出煤氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏的原因,采取有效措施消除隱患,加強現(xiàn)場通風(fēng),4.6.6發(fā)生輕微火災(zāi):
就地使用滅火器撲滅初起火災(zāi),同時上報公司應(yīng)急救援指揮部。
4.6.7發(fā)生人員燒傷或其他受傷事件,按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》規(guī)定實施救援與處置。
煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁第12頁
--------------5 信息報告程序 5.1 報警電話:
總經(jīng)理
:
聯(lián)系電話:內(nèi)線:
手機: 主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理
聯(lián)系電話:內(nèi)線:
手機: 總工程師
聯(lián)系電話:內(nèi)線:
手機: 公司24小時值班電話:
匪 警:
火 警:
急救中心:
市安監(jiān)局:
鎮(zhèn)派出所:
鎮(zhèn)醫(yī)院電話:
5.2事故的報告
按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定實施。6應(yīng)急物資與裝備保障
1.空氣呼吸器
6套 2.滅火器: 4
個(生產(chǎn)區(qū))3.沙 箱: 1 個(生產(chǎn)區(qū))4.公司配備藥箱:一個(行政辦公室)7現(xiàn)場處置注意事項
7.1 煤氣發(fā)生爐的特殊性在于事故出現(xiàn)后,如果不能將設(shè)備實施相應(yīng)的緊急處理,將會加大事故的范圍和增加事故的危害程度。為此,當(dāng)熱載體爐出現(xiàn)緊急情況時,要做到“人員救援和設(shè)備處理同步進(jìn)行”。在司爐工沒有生命危險的前提下,司爐工必須親自或指導(dǎo)救援者及時妥善處理設(shè)備,避免事態(tài)惡化。在司爐工沒有能力處理設(shè)備時,涂板工序負(fù)責(zé)人按照設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處置措施實施設(shè)備的相應(yīng)處理。7.2任何情況下,自救是最有效的快捷的方法。操作者必須首先實施自救,同時發(fā)出救援請求。
7.3通知作業(yè)區(qū)清查所屬當(dāng)班人員,做到不漏一人。
7.4救援者要穿戴好必要的防護(hù)用品,救援者在確保自身安全的前提下實施救援工作。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第13頁
--------------7.5 應(yīng)急處置結(jié)束后:
1)生產(chǎn)設(shè)備部根據(jù)現(xiàn)場情況,做好恢復(fù)生產(chǎn)和環(huán)境恢復(fù)的相關(guān)工作。
2)安全環(huán)保辦公室根據(jù)現(xiàn)場情況,做好消防設(shè)施及應(yīng)急救援設(shè)施的恢復(fù)工作。3)依照公司相關(guān)管理制度,安全環(huán)保辦公室會同生產(chǎn)設(shè)備部做好事故原因分析,整改措施的制定和實施工作。附則
8.1本現(xiàn)場處置方案是公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的重要組成部分。
8.2 本現(xiàn)場處置方案要根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備或工藝的變更以及演練或事故救援后的效果,的更新和完善。
8.3 本現(xiàn)場處置方案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。9 附件
附件一:煤氣發(fā)生爐的位置圖
不斷
第四篇:煤氣發(fā)生爐現(xiàn)場處置方案
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煤氣發(fā)生爐 事故現(xiàn)場處置方案
SL/QM-GL-11-03-2012
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----------------------------發(fā)布日期:2012年4月6日 實施日期:2012年5月6日
煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案
SL/QM-GL-11-03-2012 共
13頁 第1頁
---------------------------事故類型和危害程度分析 1.1作業(yè)區(qū)域情況
煤氣發(fā)生爐的位置:見附件1
作業(yè)區(qū)域附近是,沒有其他的易燃易爆等危險源和其他的操作人員密集操作區(qū)域等敏感目標(biāo)。1.2可能出現(xiàn)的事故類型
在煤氣生產(chǎn)過程和使用過程中,由于操作失誤,設(shè)備老化、腐蝕及外來因素影響等原因,可造成煤氣泄露、著火、爆炸等事故。
1.3危害程度分析
1.3.1一般事故:煤氣發(fā)生輕微泄露。
1.3.2較大事故:煤氣發(fā)生輕微泄露大量泄露或失火,造成人員重?zé)齻麄?,較大經(jīng)濟損失。
3、重特大事故:發(fā)生爆炸,造成人員煤氣中毒或死亡,特別重大經(jīng)濟損失。2應(yīng)急處置基本原則
安全第一,預(yù)防為主;快速反應(yīng),協(xié)調(diào)統(tǒng)一。3組織機構(gòu)及其職責(zé) 3.1應(yīng)急組織體系
成立以合金車間主任為組長合金配制工序負(fù)責(zé)人為副組長,煤氣發(fā)生爐操作人員和合金配制工序全體員工為成員的現(xiàn)場應(yīng)急處置體系。3.2 職責(zé)
3.2.1組長副組長職責(zé)
1)加強日常的監(jiān)督檢查。
2)出現(xiàn)險情時第一時間組織人員現(xiàn)場自救。3)及時報告公司安全環(huán)保辦公室。
4)事態(tài)有擴大到難以控制的趨勢時,請求公司應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組支援。5)負(fù)責(zé)事故原因的分析和整改。3.2.2 應(yīng)急成員職責(zé)
1)煤氣發(fā)生爐操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,加強設(shè)備的巡回檢查。
2)煤氣發(fā)生爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時要及時的處理并報告車間。
3)煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)異常情況時,車間全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn),處于待命狀態(tài)。煤氣發(fā)生爐事故現(xiàn)場處置方案
SL/QM-GL-11-03-2012
共 13頁 第2頁-----------------------4)出現(xiàn)人員燒傷和人員煤氣中毒時要及時的救援。
5)出現(xiàn)火情,及時的隔離和滅火處理。4 應(yīng)急處置 4.1 預(yù)防措施
4.1.1 在煤氣發(fā)生爐工作區(qū)域設(shè)置監(jiān)控和煤氣報警裝置。4.1.2 每天24小時都有人員值班和檢查。
4.1.3 司爐工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。上班時攜帶便攜式煤氣報警裝置。4.1.4由司爐管理人員及司爐工加強對煤氣發(fā)生爐巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.2事故原因及預(yù)防措施 4.2.1煤氣發(fā)生爐突發(fā)停電
4.2.1.1煤氣爐都要采用二路供電,確保運行可靠性.4.2.1.2 和供電公司簽訂停電提前通知協(xié)議。4.2.2 煤氣泄露
4.2.2.1煤氣發(fā)生爐爐體煤氣泄露
產(chǎn)生的原因:1)煤氣輸送管道堵塞,產(chǎn)生壓力過大;
2)停電或底部吹風(fēng)風(fēng)機故障。4.2.2.2 煤氣管道煤氣泄露
產(chǎn)生的原因: 1)管道銹蝕;
2)閥門密封失靈;
3)水封部位缺水; 4.2.2.3 燃燒室煤氣泄露
產(chǎn)生的原因: 1)燃燒器熄火;
2)煤氣和空氣比例失調(diào)。
4.2.2.4 發(fā)生煤氣泄露之后,往往會發(fā)生煤氣著火,甚至爆炸,同時伴隨發(fā)生煤氣中毒等二次事故。杜絕發(fā)生煤氣泄漏就能有效的預(yù)防和消除煤氣著火爆炸和煤氣中毒。預(yù)防措施:
1)加強操作人員的工作責(zé)任心教育;
2)操作人員做好日常的巡回檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題; 3)安全環(huán)保辦公室和車間做好督促檢查工作;
4)現(xiàn)場安裝煤氣報警器,并保證報警裝置有效運行狀態(tài); 煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案
SL/QM-GL-11-03-2012
共13頁 第3頁--------------5)要定期檢查防漏﹑防火、防爆設(shè)施的安全性能,確保處在有效狀態(tài)。4.2.3煤氣設(shè)施著火
煤氣設(shè)施包含煤氣發(fā)生爐,煤氣管道和使用煤氣的熔鉛爐。
4.2.3.1煤氣著火
1)著火如果僅僅是煤氣著火,應(yīng)查找煤氣泄露的原因并予以排除,在沒有查明及排除前絕對不可滅火,避免CO中毒。
2)煤氣設(shè)施著火時,首先把管道的閥門關(guān)小,降低壓力,減小火勢,但嚴(yán)禁把閥門關(guān)嚴(yán),防止回火,形成爆炸。然后用泥或濕的布袋滅火器等將火拍滅,嚴(yán)禁用水,防止管道在高溫情況下遇急冷裂開。4.2.3.2 煤氣管道煤焦油著火
1)煤氣管道內(nèi)部著火,或者煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物(荼、焦油等)著火時,可以將設(shè)備的入孔、放散閥等一切與煤氣相通的附屬孔關(guān)閉,使其隔絕空氣,自然熄滅,或通入大量蒸汽滅火,滅火后切斷煤氣來源。
2)煤氣設(shè)備燒紅時,不得用水驟然冷卻,以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形和斷裂。4.2.3.3 其他物品著火 煤氣著火引燃其它物品時,發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)根據(jù)著火的種類采用相應(yīng)的滅火器材滅火。
4.2.3 爆炸
在密閉的容器內(nèi),煤氣中混入空氣或空氣中混入煤氣,達(dá)到爆炸范圍,并形成爆炸性的混合氣體;在有明火、電火或達(dá)到煤氣燃點以上的溫度。這三條件同時具備時,就會發(fā)生煤氣爆炸。4.2.3.1 煤氣發(fā)生爐爆炸 4.2.3.1.1煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)熱運行
在煤氣發(fā)生爐的實際操作中,如果出爐煤氣溫度達(dá)到600℃,則已超過發(fā)生爐煤氣的自燃溫度(530℃),這種不正常的狀況稱為煤氣發(fā)生爐的熱運行。這種狀況的主要特征是如果打開爐頂探火孔,冒出的煤氣會自然著火燃燒。這時如果爐內(nèi)進(jìn)入空氣或者冒出的煤氣與周圍的空氣混合,就會發(fā)生煤氣發(fā)生爐爆炸事故,因此煤氣發(fā)生爐的熱運行是不允許的。預(yù)防措施:
1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝規(guī)程實施生產(chǎn); 煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第4頁
--------------2)加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)出現(xiàn)偏差及時調(diào)整,恢復(fù)正?!,F(xiàn)場應(yīng)急處置措施:
1)加快除灰的速度,加快進(jìn)煤,使干燥層燃料加厚覆蓋。
2)將氧化層位置下移,進(jìn)入爐底蒸汽量要增加,使氧化層降溫,直到調(diào)整好爐況,使出爐煤氣溫度降至正常溫度。
4.2.3.1.2 蒸汽包缺水
蒸汽包是與煤氣發(fā)生爐水夾套相連的壓力容器,屬于煤氣發(fā)生爐的一部分。蒸汽包缺水引發(fā)的爆炸事故與煤氣和空氣混合發(fā)生的爆炸事故原理不同。當(dāng)水夾套缺水時間較長時,煤氣發(fā)生爐的爐體和水夾套已經(jīng)被烘烤到500℃甚至更高溫度,這時如果再向水夾套內(nèi)加水,水就會在瞬間氣化為水蒸氣,體積迅速膨脹,而水夾套又是一個封閉的空間,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水蒸氣迅速膨脹所要達(dá)到的容積,當(dāng)水夾套內(nèi)的壓力超過材料所能承受壓力時就會發(fā)生爆炸。預(yù)防措施:
1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝規(guī)程實施生產(chǎn);
2)加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)出現(xiàn)偏差及時調(diào)整,恢復(fù)正常。3)當(dāng)蒸汽包缺水時,在未查明原因前禁止上水?,F(xiàn)場應(yīng)急處置措施:
① 先打開水位計旋塞放水,如果有水流出,則表明缺水時間不長,此時可向水夾套內(nèi)加水。
② 打開水位計旋塞時無水流出,表明缺水時間較長,要通過壓力表觀察蒸汽包壓力變化。
煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第5頁
--------------
如果這時壓力和正常運行壓力一樣,說明缺水還不嚴(yán)重;如果蒸汽壓力已經(jīng)超過工作壓力,說明水夾套缺水較嚴(yán)重,這種情況應(yīng)按緊急停爐操作,并嚴(yán)禁向水夾套內(nèi)上水,防止爆炸事故發(fā)生。
4.2.3.1.3空氣管道內(nèi)煤氣逆流
與煤氣發(fā)生爐爐體相連的空氣管道在正常工作時,煤氣不會逆流到空氣管道。但是如果突然停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機停止工作,并且逆止閥不起作用時,煤氣就有可能從爐底返回到鼓風(fēng)箱中,由于返回的煤氣溫度較高(600℃以上),在空氣管道中和空氣混合達(dá)到爆炸極限就會爆炸。預(yù)防措施:
① 確保逆止閥密封可靠;
② 停電后要加大向爐內(nèi)輸送的蒸汽量,保持爐內(nèi)正壓;
③ 停電后要以最快的速度關(guān)閉空氣閥,切斷進(jìn)入爐底空氣的通路,防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)事故;
④ 視煤氣出口壓力狀況,拉開放散閥降低爐底壓力,不讓煤氣向鼓風(fēng)箱返流;
⑤ 來電后必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃,然后才能轉(zhuǎn)入正常運行。4.2.3.1.4 運行狀態(tài)變化
在使用發(fā)生爐煤氣的過程中,由于特殊原因需要將煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備用爐,在將熱備用發(fā)生爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)時有兩種可能發(fā)生爆炸的情況: ① 剛向爐內(nèi)送風(fēng)就產(chǎn)生爆炸。
爆炸的原因是由于熱備用爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)過程中,有部分煤氣返回到鼓風(fēng)箱中,由于轉(zhuǎn)為正常運行,這部分煤氣隨同空氣進(jìn)入爐內(nèi),當(dāng)煤氣和空氣混合后達(dá)到爆炸極 限時,遇到氧化層的火焰即發(fā)生爆炸。
為避免事故發(fā)生,在起動風(fēng)機前必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第6頁
--------------② 在正常送風(fēng)過程中發(fā)生爆炸。
爆炸原因是由于熱備用爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)時爐內(nèi)氧化層溫度較低,甚至有的氧化層火已經(jīng)熄滅。這時如果風(fēng)壓變化較大,空氣進(jìn)入爐內(nèi),一部分空氣在氧化層中助燃,而另一部分空氣沒有助燃,而是混合在煤氣中以致發(fā)生爆炸。
消除這種爆炸現(xiàn)象的方法是逐漸減小進(jìn)風(fēng)量,待爐內(nèi)氧化層均勻建立好后再慢慢增加進(jìn)風(fēng)量。還要注意少加煤,禁止開爐時就大量加煤的做法,應(yīng)待氧化層正常后,視爐內(nèi)情況再多加煤。4.2.3.1.5 檢修時
停爐檢修時,往往會對煤氣發(fā)生爐的整套設(shè)備進(jìn)行清理、檢查和維修。有的部位要進(jìn)行焊接維修。這時要高度重視檢修前的準(zhǔn)備工作。在檢修前要對煤氣發(fā)生爐的整套設(shè)備用蒸汽吹掃干凈,不得有煤氣殘留在設(shè)備中。殘留在設(shè)備中的煤氣與空氣混合,遇到焊接產(chǎn)生的火花就會產(chǎn)生爆炸。4.2.3.1.6 雷雨天氣
在雷雨天氣,尤其是強雷電狀態(tài)。為此,做好煤氣發(fā)生爐以及周圍廠房或設(shè)施的防雷電接地措施是必須的。
4.2.3.2 燃燒室(熔鉛爐加熱源)爆炸
燃燒室發(fā)生爆炸的主要原因是:點火時沒有按照操作規(guī)程“先點火,后送氣”的原則實施。特別要注意的是,先點火,后送氣,但在兩分鐘后還沒有點著火的情況下,爐膛內(nèi)聚集了大量的煤氣。預(yù)防措施:
1)熔鉛爐點火前必須先打開噴嘴上的二次風(fēng)閥,將加熱爐爐膛吹掃,清除加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。
2)關(guān)小二次風(fēng)閥,打開煙道抽風(fēng)機(環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備)。將點燃的火把插入熔鉛爐的點火孔中,用熔鉛爐上的調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)抽風(fēng)量大小。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第7頁
--------------3)點火棒放在噴咀處,慢慢打開煤氣閥,即可點燃煤氣。注意一定要先點火后送煤氣,切忌爐內(nèi)聚集媒氣過多,引起爆炸。
4)點火時人不能正對爐門,爐門及各孔洞處嚴(yán)禁站人。
5)如噴嘴不著火,說明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足,應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門,將火把熄滅。稍停5分鐘,在煙道抽風(fēng)機將爐內(nèi)殘氣抽凈后,再按上述步驟進(jìn)行第二次送氣點火。6)加熱爐爐膛溫度在500℃以下時應(yīng)時刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火,如果斷火,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,打開加熱爐門,稍停5分鐘,在煙道抽風(fēng)機將爐內(nèi)殘氣抽凈后,再重新按程序點火。
7)在煤氣爐工作期間,嚴(yán)禁關(guān)閉煙道抽風(fēng)機(環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備)。4.2.4 煤氣中毒 4.2.4.1煤氣的性質(zhì)
煤氣中都含有大量的一氧化碳,它是一種無色、無味、有劇毒的氣體。它的重度同空氣相近,一旦擴散到空氣中,就能在空氣中長時間不上升、不下降,隨空氣流動,人的感覺器官很難感到。一氧化碳與血紅蛋白相結(jié)合,使血液失去輸氧能力。4.2.4.2煤氣中毒的原因
1)由于煤氣管道及附件受煤氣介質(zhì)的腐蝕,導(dǎo)致管道或附件腐爛泄漏煤氣。2)作業(yè)人員未戴空氣呼吸器或防毒面具進(jìn)入有煤氣的區(qū)域、管道、容器內(nèi)作業(yè)。
4.2.4.3人員煤氣中毒的現(xiàn)象 1)有頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、心煩等癥狀,中毒者為輕微中毒。
2)神志不清、口吐白沫、兩腿癱軟、大小便失禁等癥狀,中毒者為中度中毒。3)昏迷不醒、神志喪失,呼吸心跳微弱或已停止,出現(xiàn)假死現(xiàn)象,中毒者為較重中毒。4)作業(yè)環(huán)境中煤氣濃度與人體反應(yīng):
人 體 反 應(yīng)
無反應(yīng)
環(huán)境中CO的濃度(ppm)
作 業(yè) 時 間
8h
2h
無明顯后果 100
1h
頭痛惡心 150 450 1000
30min
頭痛暈眩
20min
中毒嚴(yán)重或致死
1-2min
中毒死亡 煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第8頁
--------------4.2.4.4人員煤氣中毒的預(yù)防措施
1)作業(yè)人員在煤氣區(qū)域內(nèi)或臨近煤氣區(qū)域作業(yè)時要隨身攜帶煤氣報警器,以報警器煤氣濃度來判斷作業(yè)時間或迅速撤離到安全地點。
2)作業(yè)區(qū)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),用于判斷風(fēng)向,指明緊急撤離的方向。
對煤氣管道、附件等設(shè)施要加強點檢,發(fā)現(xiàn)隱患要及時報告,立即處理。3)嚴(yán)禁帶煤氣作業(yè)。
4)對設(shè)備管線、機、泵、閥、儀表、報警器、監(jiān)測裝置等要定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修,保持良好狀態(tài)。
5)有煤氣泄漏的部位,高溫部件要采取隔熱、密閉措施。
6)定期檢查 各水封的嚴(yán)密工作,使水封處于正常的工作狀態(tài)。
7)定期檢查煤氣管線末端、放散管是否靈活好使、安全可靠。
8)作業(yè)區(qū)張貼各種危險安全提示標(biāo)簽。
9)非本崗位人員嚴(yán)禁逗崗及進(jìn)入。
10)嚴(yán)守工藝紀(jì)律,防止生產(chǎn)控制參數(shù)發(fā)生變化。
11)堅持設(shè)備巡檢工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12)安全設(shè)施齊全(如安全走梯、消防設(shè)施、地下室水封及水封放散管、遙控裝置)13)進(jìn)入煤氣地區(qū)作業(yè),必須攜帶氣體檢測報警裝置。4.3預(yù)警行動
發(fā)生以下事故時,必須做好啟動本處置方案準(zhǔn)備的工作。1.煤氣報警器出現(xiàn)報警狀態(tài)時; 2.暴雨、臺風(fēng)、雷電等自然災(zāi)害。4.4 報告方式方法
煤氣發(fā)生爐發(fā)生事故或災(zāi)害后,現(xiàn)場人員立即報告當(dāng)班班長,由班長向生產(chǎn)設(shè)備部報告,由生產(chǎn)設(shè)備科向應(yīng)急救援指揮部報告。必要時可越級上報。發(fā)生火災(zāi)時,立即向句容市消防大隊請求救援,電話:119。
發(fā)生人員煤氣中毒事故時,立即向句容市急救中心求援,電話:120。
應(yīng)急救援指揮部總指揮未到達(dá)現(xiàn)場時,合金車間主任指揮本車間人員進(jìn)行現(xiàn)場處置工作。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第9頁
----------------4.5應(yīng)急處置
4.5.1應(yīng)急響應(yīng)分級及實施
依據(jù)事故的類別、危害程度的級別和操作人員的評估結(jié)果,可能發(fā)生的事故現(xiàn)場情況分析結(jié)果,設(shè)定預(yù)案的啟動條件。4.5.1.1一級應(yīng)急響應(yīng):
煤氣發(fā)生爐發(fā)生一般性事故(如:煤氣輕微泄露等),只需要公司內(nèi)部一個部門或車間正??衫觅Y源即可應(yīng)對處理,能及時控制事態(tài)擴大,并逐步消除危險。這里的“正常要可利用資源”,是指公司在日常工作中可以響應(yīng)的人力、物力。一級應(yīng)急響應(yīng)的指揮由合金車間或生產(chǎn)設(shè)備部自行完成。4.5.1.2二級應(yīng)急響應(yīng):
煤氣發(fā)生爐發(fā)生事故相對較嚴(yán)重(如:煤氣大量泄漏或輕微火災(zāi)等),需要公司內(nèi)多個部門參與響應(yīng)救援,充分發(fā)揮公司內(nèi)部的有利資源,部門需要合作,并且提供人員、設(shè)備或其他各種資源。
二級應(yīng)急響應(yīng)依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》,由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。4.5.1.3三級應(yīng)急響:
煤氣發(fā)生爐發(fā)生重大事故(如:人員中毒﹑發(fā)生爆炸等),需要全公司所有部門參與響應(yīng)救援,必要時需要求助于社會應(yīng)急救援資源。
三級應(yīng)急響應(yīng)依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》,由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。必要時公司應(yīng)急指揮部通知聯(lián)系上報句容市生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部。4.5.2應(yīng)急響應(yīng)程序
1、發(fā)生事故后,合金車間啟動本車間現(xiàn)場處置措施,組織實施現(xiàn)場處置,包括切斷及控制泄漏源,火災(zāi)初期撲救,安置受傷人員等。
2、合金車間同時迅速報告公司應(yīng)急救援指揮部值班室,接受應(yīng)急救援指揮部指揮。
3、應(yīng)急救援指揮部值班室接報告后,及時通知應(yīng)急救援指揮部總指揮及各成員到達(dá)事故現(xiàn)場。各成員及指揮部在總指揮統(tǒng)一指揮下履行本部門職責(zé)。
4、根據(jù)事故嚴(yán)重程度判斷事故是否可得到有效控制,總指揮決定是否啟動公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》,或向上級生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部求援。
煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第10頁
---------------4.6事故應(yīng)急現(xiàn)場處置措施 4.6.1煤氣發(fā)生爐突發(fā)停電
1)開大爐底蒸汽閥門,保證爐內(nèi)壓力; 2)打開鐘罩放散; 3)關(guān)閉空氣管道閥門; 4)封系統(tǒng)和爐之間連接水封;
5)停電超過十分鐘將煤氣爐轉(zhuǎn)為熱備爐狀態(tài)。4.6.2 煤氣泄露
4.6.2.1 立即發(fā)出警報,告知附近其他廣為人員。4.6.2.2 查找泄露源并排除。
4.6.2.2必要時依照操作規(guī)程關(guān)閉煤氣發(fā)生爐。4.6.2.3 疏散人員到上風(fēng)口。
4.6.2.4 加大現(xiàn)場的通風(fēng),稀釋現(xiàn)場煤氣濃度。4.6.3煤氣管道著火
4.6.3.1煤氣管道著火后,首先把管道的閥門關(guān)小,降低壓力,減小火勢。嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。
4.6.3.2煤氣設(shè)備燒紅時,不得用水驟然冷卻,以防管道變形或斷裂。
4.6.3.3消滅煤氣火災(zāi)的工具有:干黃泥、沙子、濕粘土、濕麻袋、滅火器、蒸汽等,嚴(yán)禁用水。使用上述工具滅火不見效時,可將煤氣壓力降至0.2-2千帕之間,沿裂縫處吹高壓蒸汽。一般情況下,漏氣量不大的窄小裂縫的煤氣火焰,可以很快的被蒸汽吹滅。滅火過程中,煤氣壓力不低于0.2千帕,以防引起回火爆炸;但也不宜過高,因為壓力高時火不宜熄滅。
4.6.4 煤氣管道破裂而引起著火爆炸
1)凡發(fā)生煤氣爆炸事故,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速處理凈煤氣。
2)立即向設(shè)備或管道內(nèi)通入大量蒸汽;
3)因爆炸而造成大量煤氣泄露,一時不能加以消除時,應(yīng)先適當(dāng)降低煤氣壓力,并讓非搶救人員離開險區(qū),以防混亂中發(fā)生中毒事故; 4)設(shè)法將此設(shè)備切斷,停止運行。
5)煤氣爆炸后引起著火事故,按著火事故處理。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第11頁
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6)煤氣爆炸后引起煤氣中毒事故,按中毒事故處理。4.6.5煤氣中毒
1)煤氣中毒急救的原則是:先救人,立即報告,注意自身安全
優(yōu)先救人——迅速將中毒者救出煤氣區(qū)域——立即報告——保證急救者的安全,避免事故擴大。
2)將中毒者迅速救出煤氣區(qū)域,安置在煤氣泄漏點上風(fēng)側(cè)空氣新鮮處,維護(hù)好現(xiàn)場,并派專人接救護(hù)車。
3)如果現(xiàn)場煤氣濃度較高,救護(hù)人員要佩戴好空氣呼吸器或防毒面具等,在確保救護(hù)設(shè)備性能可靠的前提下,進(jìn)入事故現(xiàn)場搶救中毒人員。
4)檢查中毒者的呼吸、脈搏、瞳孔等情況,確定煤氣中毒程度,采取相應(yīng)的急救措施和處理方法:
a)如果中毒者為輕微中毒,有頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、心煩等癥狀,可直接送急診室或住院治療,或讓中毒者躺在空氣新鮮處安靜休息。
b)如果中毒者為中度中毒,神志不清、口吐白沫、兩腿癱軟、大小便失禁等癥狀,應(yīng)立即在現(xiàn)場輸氧,待中毒者恢復(fù)知覺后,再送醫(yī)院治療。
c)如中毒者為較重中毒,昏迷不醒、神志喪失、呼吸心跳微弱或已停止,出現(xiàn)假死現(xiàn)象,立即實施人工呼吸或心臟擠壓。中毒者未恢復(fù)心跳、呼吸和知覺前,不得用車送往醫(yī)院,沒有醫(yī)生允許,不得停止一切急救措施。
5)為了便于中毒者的自由呼吸,應(yīng)解開其領(lǐng)口、衣口、腰帶等,應(yīng)脫掉濕衣服,冬季或初春、深秋季節(jié),應(yīng)對中毒者妥善保暖,以免著涼。
6)如果中毒者有外傷,采用正確搬運和急救方式,在急救的同時,簡單迅速處理外傷。7)及時找出煤氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏的原因,采取有效措施消除隱患,加強現(xiàn)場通風(fēng),4.6.6發(fā)生輕微火災(zāi):
就地使用滅火器撲滅初起火災(zāi),同時上報公司應(yīng)急救援指揮部。
4.6.7發(fā)生人員燒傷或其他受傷事件,按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》規(guī)定實施救援與處置。
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--------------5 信息報告程序 5.1 報警電話:
總經(jīng)理
:
聯(lián)系電話:內(nèi)線:
手機: 主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理
聯(lián)系電話:內(nèi)線:
手機: 總工程師
聯(lián)系電話:內(nèi)線:
手機: 公司24小時值班電話:
匪 警:
火 警:
急救中心:
市安監(jiān)局:
鎮(zhèn)派出所:
鎮(zhèn)醫(yī)院電話:
5.2事故的報告
按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定實施。6應(yīng)急物資與裝備保障
1.空氣呼吸器
6套 2.滅火器: 4
個(生產(chǎn)區(qū))3.沙 箱: 1 個(生產(chǎn)區(qū))4.公司配備藥箱:一個(行政辦公室)7現(xiàn)場處置注意事項
7.1 煤氣發(fā)生爐的特殊性在于事故出現(xiàn)后,如果不能將設(shè)備實施相應(yīng)的緊急處理,將會加大事故的范圍和增加事故的危害程度。為此,當(dāng)熱載體爐出現(xiàn)緊急情況時,要做到“人員救援和設(shè)備處理同步進(jìn)行”。在司爐工沒有生命危險的前提下,司爐工必須親自或指導(dǎo)救援者及時妥善處理設(shè)備,避免事態(tài)惡化。在司爐工沒有能力處理設(shè)備時,涂板工序負(fù)責(zé)人按照設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處置措施實施設(shè)備的相應(yīng)處理。7.2任何情況下,自救是最有效的快捷的方法。操作者必須首先實施自救,同時發(fā)出救援請求。
7.3通知作業(yè)區(qū)清查所屬當(dāng)班人員,做到不漏一人。
7.4救援者要穿戴好必要的防護(hù)用品,救援者在確保自身安全的前提下實施救援工作。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13頁 第13頁
--------------7.5 應(yīng)急處置結(jié)束后:
1)生產(chǎn)設(shè)備部根據(jù)現(xiàn)場情況,做好恢復(fù)生產(chǎn)和環(huán)境恢復(fù)的相關(guān)工作。2)安全環(huán)保辦公室根據(jù)現(xiàn)場情況,做好消防設(shè)施及應(yīng)急救援設(shè)施的恢復(fù)工作。3)依照公司相關(guān)管理制度,安全環(huán)保辦公室會同生產(chǎn)設(shè)備部做好事故原因分析,整改措施的制定和實施工作。附則
8.1本現(xiàn)場處置方案是公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的重要組成部分。
8.2 本現(xiàn)場處置方案要根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備或工藝的變更以及演練或事故救援后的效果,的更新和完善。
8.3 本現(xiàn)場處置方案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。9 附件
附件一:煤氣發(fā)生爐的位置圖
不斷
第五篇:煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展
煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展
通過從環(huán)保和節(jié)能兩個方面考察煤氣發(fā)生爐的使用情況發(fā)現(xiàn), 單段爐產(chǎn)生的冷煤氣對水的污染嚴(yán)重, 特別是在凈化過程中煤氣直接用水來洗滌和降溫, 把煤氣中大量的雜質(zhì)帶出, 產(chǎn)生的酚水對環(huán)境污染嚴(yán)重。兩段爐的凈化采用間接冷卻, 水和煤氣不直接接觸, 避免了對水的污染,更好地體現(xiàn)了兩段爐的優(yōu)越性,單段爐的氣化強度比較低, 兩段爐在原氣化層上加高了干餾層使煤炭在進(jìn)入氣化層時已成為半焦炭狀, 使煤炭氣化得更完全, 從煤渣中可以非常清楚地看到兩段式煤氣爐生產(chǎn)出的灰渣含炭率非常低, 一般在12%左右, 而單段爐在20%左右。同時新型兩段式煤氣發(fā)生爐的污染問題現(xiàn)在完全可以解決, 但是解決單段式煤氣爐的水污染問題仍有一定難度。隨著全球?qū)Νh(huán)保的重視, 使用清潔能源無疑是陶瓷企業(yè)發(fā)展的最終走向, 煤氣發(fā)生爐也將會為社會創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。因此如何正確地對待煤氣發(fā)生爐的使用已經(jīng)成為業(yè)界研究的焦點。通過提高煤氣發(fā)生爐的使用安全性和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn), 制定更為嚴(yán)格的準(zhǔn)入制度和操作標(biāo)準(zhǔn), 將會達(dá)到社會效益和企業(yè)效益的雙贏。綜上所列兩種煤氣發(fā)生爐的特點,單段式煤氣發(fā)生爐增長緩慢,將逐漸退出市場而兩段式煤氣發(fā)生爐將慢慢取代單段式煤氣發(fā)生爐, 在市場中占據(jù)越來越重要的位置。
煤氣化工業(yè)技術(shù)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀世界范圍內(nèi)能源危機的加重及世界各國強制性環(huán)保政策的推行, 使得各國都急于尋求一種廉價且干凈的能源來取代石油和天然氣, 煤炭的干凈化使用特別是煤炭氣化的研究提到議事日程上來。隨著工業(yè)用戶要求的不斷提高,煤氣化技術(shù)得到了一定的發(fā)展。煤氣化技術(shù)在中國雖有近百年的歷史, 但仍然較落后和發(fā)展緩慢, 就總體而言,中國煤氣化以傳統(tǒng)技術(shù)為主, 煤炭氣化爐設(shè)備龐大, 結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 工藝落后, 環(huán)保設(shè)施不健全, 煤炭利用效率低,污染嚴(yán)重。一種煤氣化技術(shù)要想在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用, 必須具備經(jīng)濟性、環(huán)保型、可行性等特點。目前為止還沒有萬能煤氣化爐型和技術(shù), 各種煤氣化爐型和氣化技術(shù)都有其特點、優(yōu)點和不足之處, 都有其對煤種的適應(yīng)性和對目標(biāo)產(chǎn)品的適用性。近年來, 隨著科技的發(fā)展, 煤氣發(fā)生爐綜合以上幾種技術(shù)的優(yōu)點, 又密切聯(lián)系實際生產(chǎn)情況, 不斷在工業(yè)加熱方面得到了廣泛的使用, 其節(jié)能環(huán)保效果及廉價性、加熱性能得到了廣大工業(yè)用戶的充分肯定。尤其是在建陶行業(yè), 煤氣發(fā)生爐的作用更是重要。煤氣化爐正向小型化、簡單化、環(huán)?;蜕a(chǎn)低成本方向發(fā)展, 并向現(xiàn)場生產(chǎn)和現(xiàn)場使用方向發(fā)展, 從而最大限度地減少操作環(huán)節(jié)并降低能量損失。這樣不僅能滿足廣大工業(yè)用戶的使用要求, 而且符合國家節(jié)能環(huán)保政策。由于煤氣發(fā)生爐的使用避免了煤燃燒后產(chǎn)生的廢氣對大氣的污染, 所以在煤 氣發(fā)生爐這種新型設(shè)備投入使用后,。
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