第一篇：玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)方案

心之所向，所向披靡

玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)方案

1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案

幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場施工方法和技術(shù)措施詳見：附件

二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》 1.1工藝流程說明：

工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件對準(zhǔn)豎梁線→拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→點(diǎn)焊→檢查→加焊→防腐→記錄。1.2 基本操作說明：

1.2.1 熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設(shè)計(jì)變更。

1.2.2熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。

1.2.3尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件：預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時(shí)首先要尋找原預(yù)埋件，只有尋準(zhǔn)了預(yù)埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。

1.2.4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。1.2.5拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然予埋鐵件時(shí)已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。1.2.6點(diǎn)焊：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2～3點(diǎn)，要保證連接件不會脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置；另一人點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)；點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。

1.2.7驗(yàn)收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。1.2.8加焊正式固定：對驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。

1.2.9驗(yàn)收：對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。

1.2.10防腐：預(yù)埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進(jìn)行過一次防腐處理，連接件在車間加工時(shí)亦進(jìn)行過防腐處理，具體處理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；

（3）刷保護(hù)面漆，有防火要求時(shí)要刷防火漆；

2、豎梁定位放線工藝及技術(shù)方案

幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場施工方法和技術(shù)措施詳見：附件

二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》

2.1工藝流程說明：

熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準(zhǔn)備所有的工器具，做好準(zhǔn)備工作→在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點(diǎn)→將定位點(diǎn)加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確*→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。2.2 基本操作說明：

2.2.1熟悉圖紙的過程是對整個(gè)工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個(gè)位置的主導(dǎo)尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個(gè)建筑設(shè)計(jì)的風(fēng)格，并對整個(gè)施工組織設(shè)計(jì)有明確的認(rèn)識，對施工進(jìn)度的控制做到心中有數(shù)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方法、方案。2.2.2在正式施工前，要進(jìn)行施工準(zhǔn)備，準(zhǔn)備的內(nèi)容有：

2.2.2.1人員準(zhǔn)備。人員準(zhǔn)備括：人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。

2.2.2.2工器具準(zhǔn)備。在放線前對工器具的準(zhǔn)備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準(zhǔn)確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.2.2.3材料準(zhǔn)備。

2.2.3在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進(jìn)行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時(shí)準(zhǔn)確無誤。

2.2.4選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點(diǎn)并固定好加固好此點(diǎn)，并對此點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找水平線。

2.2.5根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水平，以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。

2..2.6確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找豎梁放線的定位點(diǎn)。定位點(diǎn)一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時(shí)可以是在平面中間，但此時(shí)必須調(diào)準(zhǔn)位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關(guān)鍵點(diǎn)不低于兩個(gè)，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個(gè)施工方案和設(shè)計(jì)形式而決定關(guān)鍵點(diǎn)的多少。

2.2.7 找出所有的定位點(diǎn)，對定位點(diǎn)調(diào)整固定。對定位點(diǎn)的調(diào)整固定要求： 2.2.7.1定位點(diǎn)誤差必須足夠小。

2.2.7.2所有固定點(diǎn)材料應(yīng)無明顯塑*變化。2.2.7.3 固定必須牢固、穩(wěn)定。

2.2.8復(fù)核水平度。從定位點(diǎn)拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍(lán)螺栓緊仔細(xì)拉緊，鐵線一定要拉緊，有時(shí)可采用多個(gè)花藍(lán)緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進(jìn)行復(fù)核，誤差一定要小于1mm。

2.2.9在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進(jìn)行水平度復(fù)核，復(fù)核時(shí)一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時(shí)可在中間加輔助支點(diǎn)，以避免鐵線下?lián)稀?/p>

2.2.10進(jìn)行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作：（1）查看圖紙分格；

（2）明了分格線與定位軸線的關(guān)系；（3）找出定位軸線的準(zhǔn)確位置；

（4）準(zhǔn)備了工具，同時(shí)對圈尺等測量儀器村進(jìn)行調(diào)校；

（5）確定分割起點(diǎn)的定位軸線。整個(gè)準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時(shí)進(jìn)行，一人主尺；一人復(fù)尺；一人定位。每次分割后都要進(jìn)行復(fù)檢。

2.2.11對水平分割的準(zhǔn)確*的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進(jìn)行復(fù)查，方法有二種：（1）按原來的分割方法進(jìn)行復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。（2）按相反方向復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。以上復(fù)查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm，則需要重新進(jìn)行分割。

2.2.12水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時(shí)應(yīng)注意：（1）固定好吊線支座；（2）每根線都在分割點(diǎn)上；（3）分割點(diǎn)必須準(zhǔn)確無誤；

（4）吊線時(shí)必須先察看是否有排柵或其它東西檔住；

（5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；（6）在風(fēng)力＞4級時(shí)不宜吊垂線；

（7）吊線時(shí)，吊垂的重量根據(jù)情況可用重砝碼的辦法來減少風(fēng)力對其的影響；

（8）高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。2.2.13 檢查垂直度有：（1）經(jīng)緯儀檢查法：

（2）水平輔助層定位點(diǎn)重合復(fù)檢法；（3）自由復(fù)檢法；

①經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗(yàn)證，從所吊垂線中選擇幾個(gè)垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進(jìn)行調(diào)整這是一種最準(zhǔn)確的辦法；

②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點(diǎn)與定位層分割點(diǎn)是否重合來檢查垂直吊線的準(zhǔn)確*；

③自由復(fù)檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢具體方法參照①②得出誤差后過去時(shí)行分析、記錄、處理。這是由于有時(shí)趕工，時(shí)間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下不采取。

2.2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定；固定時(shí)固定穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)避免外界沖力對其的影響，同時(shí)，要注意對所放線的保護(hù)，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。

2.2.15至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進(jìn)入安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對所放的線要進(jìn)行全面驗(yàn)收復(fù)檢；對不同區(qū)域進(jìn)行互查，以保證不出錯(cuò)；保證其準(zhǔn)確*是檢查的重點(diǎn)，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時(shí)要注要換算同時(shí)要反復(fù)查對以防搞錯(cuò)。

3、豎梁安裝工藝及技術(shù)方案

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二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》

3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)正。3.2基本操作說明：

3.2.1檢查豎梁型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個(gè)方面： ①顏色是否正確，氧化膜是否合要求；

②截面是否與設(shè)計(jì)的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； ③長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。

3.2.2對號就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的豎梁運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。

3.2.3豎梁安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎染將下端對準(zhǔn)第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內(nèi)的豎梁同時(shí)自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。

3.2.4豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。

4、橫梁安裝施工工藝及技術(shù)方案

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二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》 4.1工藝操作流程：

施工準(zhǔn)備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。4.2基本操作說明：

4.2.1施工準(zhǔn)備：在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯(cuò)；第二，是材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作；第五，對橫梁進(jìn)行包裝，以防止臟物污染橫梁。

4.2.2檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。4.2.3就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用Ф6×80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。

4.2.4檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面同一平面上等。

5、玻璃安裝施工工藝及技術(shù)方案

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二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》 5.1工藝操作流程：

施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗(yàn)收。5.2基本操作說明：

5.2.1施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時(shí)，可安排6人/組。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時(shí)要對排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。5.2.2檢查驗(yàn)收玻璃板塊： 檢查的內(nèi)容有：

（1）規(guī)格數(shù)量是否正確；（2）各層間是否有錯(cuò)位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可*；（4）是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；（5）是否有已經(jīng)損壞的玻璃； 驗(yàn)收的內(nèi)容有：

（1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；

（2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；（3）結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象；（4）抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。

檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。

5.2.3玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行準(zhǔn)放。堆放進(jìn)要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。

5.2.4初安裝：安裝時(shí)每組4～5人，安裝有以下幾個(gè)步驟：（1）檢查尋找玻璃；（2）運(yùn)玻璃；（3）調(diào)整方向；（4）將玻璃抬至安裝位；（5）對槽、進(jìn)槽；（6）對膠縫； 5.2.5調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.2.6固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現(xiàn)象。

5.2.7驗(yàn)收：每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：

（1）板塊自身是否有問題；（2）膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）膠縫是否橫平堅(jiān)直；（4）玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象；

（5）室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求；

（6）驗(yàn)收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料

施工要求及標(biāo)準(zhǔn): 玻璃幕墻采用標(biāo)準(zhǔn)化的構(gòu)件式半隱框玻璃幕墻，橫向明框豎向隱框，明框采用斷熱拉拴的結(jié)構(gòu)形式，隱框采用定距壓塊的結(jié)構(gòu)形式；鋁型材室內(nèi)、外露表面采用粉沫噴涂，具體顏色可由業(yè)主或建筑師后選定，玻璃采用TP5+9A+TP5（LOW—E）鋼化中空玻璃。玻璃顏色可由業(yè)主或建筑師后選取定。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

A、橫梁的主要受力部位采用閉口鋁合金型材，具有較強(qiáng)的抗彎曲及抗扭轉(zhuǎn)能力，能滿足幕墻大分格的需要； B、橫梁與立柱間采用鋁合金墊塊與機(jī)制螺釘相結(jié)合的方式連接，具有較強(qiáng)的傳力能力并且安裝方便；

C、玻璃板塊豎向通過定距壓塊與立柱連接，橫向通過鋁合金壓板，M6不銹鋼螺栓與橫梁連接，使板塊與骨架間處于活動連接狀態(tài)，保證板塊具有較好的變形性能；

D、需要與硅酮結(jié)構(gòu)膠粘接的鋁合金型材采用分離式設(shè)計(jì)，保證硅酮結(jié)構(gòu)膠直接粘到鋁合金陽極氧化表面； E、橫梁采用邵氏硬度為85±5的硬氯丁橡膠作為主要的隔熱材料，在滿足一般隔熱要求的情況下成本較低； F、玻璃板塊橫向室內(nèi)采用邵氏硬度為60±5的三元乙丙膠條采取穿條式干法密封，外側(cè)與橫梁接縫處采用濕法密封，玻璃板塊豎向采用濕法密封，具有較高的密封性能，方便施工；

G、開啟扇的窗扇和窗框都采用在工廠先組框的設(shè)計(jì)形式，保證開啟扇的精度及整體性；

H、開啟扇采用鉸鏈開啟形式，防脫、防噪音設(shè)計(jì)，在提高開啟扇安全度的同時(shí)保證開啟靈活、輕松；

I、開啟扇可安裝可靠性較高的歐式多點(diǎn)鎖，并采用不銹鋼伸縮臂進(jìn)行限位，也可根據(jù)工程需要安裝不銹鋼撐擋限位；

J、開啟扇采用邵氏硬度為40±5的三元乙丙西格馬膠條進(jìn)行雙道干密封，并在外側(cè)設(shè)有排水孔； K、在開啟框的角部采用不銹鋼組角鋼片加強(qiáng)角部連接，提高平整度。

淺談玻璃幕墻施工工藝及方法

作者：zszj 來源： 訪問次數(shù)：359

2007-5-11 轉(zhuǎn)貼:【摘 要】 通過對幕墻施工的基本作業(yè)條件、安裝工藝、質(zhì)量要求的闡述，進(jìn)一步提高玻璃幕墻工程施工質(zhì)量?！娟P(guān)鍵詞】 幕墻 工藝 我國幕墻業(yè)在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的背景下，用較短的時(shí)間完成了從起步到發(fā)展壯大的過程，這在建筑史上是史無前例的，但在玻璃幕墻主導(dǎo)建筑物外立面的時(shí)候，一些材質(zhì)偽劣、做工粗糙、違規(guī)施工等問題逐步暴露出來，這些問題隱患終將影響工程質(zhì)量。如何規(guī)范施工工藝，提高工程質(zhì)量是我們工程技術(shù)人員值得研究的課題。

一、玻璃幕墻種類現(xiàn)階段在我國應(yīng)用較廣泛的玻璃幕墻有明框玻璃幕墻、全（半）隱框玻璃幕墻、無框全玻璃幕墻及特殊玻璃幕墻等。玻璃幕墻工程必須由具有專業(yè)幕墻施工資質(zhì)的公司設(shè)計(jì)、制作及安裝。

二、施工工藝及方法 1．基本作業(yè)條件 1.1 應(yīng)編制幕墻施工組織設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行施工。1.2 幕墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，如因工期需要，應(yīng)在保證質(zhì)量與安全的前提下，可按施工組織設(shè)計(jì)沿高分段施工。在與上部主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行立體交叉施工幕墻時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護(hù)措施。1.3 幕墻施工時(shí)，原主體結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)的外腳手架宜保留，并根據(jù)幕墻施工的要求進(jìn)行必要的拆改(腳手架內(nèi)層距主體結(jié)構(gòu)不小于300mm)。如采用吊籃安裝幕墻時(shí)，吊籃必須安全可靠。1.4 幕墻施工時(shí)，應(yīng)配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設(shè)備。1.5 當(dāng)裝修分項(xiàng)工程會對幕墻造成污染或損傷時(shí)，應(yīng)將該項(xiàng)工程安排在幕墻施工之前施工，或應(yīng)對幕墻采取可靠的保護(hù)措施。1.6 不應(yīng)在大風(fēng)大雨氣候下進(jìn)行幕墻的施工。當(dāng)氣溫低于－5℃時(shí)不得進(jìn)行玻璃安裝，不應(yīng)在雨天進(jìn)行密封膠施工。1.7 應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標(biāo)高、邊線尺寸和預(yù)埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應(yīng)對其進(jìn)行檢查與測量。當(dāng)結(jié)構(gòu)邊線尺寸偏差過大時(shí)，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的修正。當(dāng)預(yù)埋件位置偏差過大時(shí)，應(yīng)調(diào)整框料的伺距或修改連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)的連接方式。2．幕墻安裝 2.1 隱（明）框玻璃幕墻安裝工藝幕墻安裝施工順序：測量放線→安裝L型轉(zhuǎn)接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫梁→安裝避雷、防火→玻鎂板安裝→安裝玻璃→安裝橫（豎）向扣蓋→注膠及外立面清洗。2.1.1 測量放線：依據(jù)結(jié)構(gòu)復(fù)查時(shí)的放線標(biāo)記，及預(yù)埋件的十字中心線，確定安裝基準(zhǔn)線，包括龍骨排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線，為各個(gè)不同部位的幕墻確定三個(gè)方向的基準(zhǔn)。2.1.2 L型轉(zhuǎn)接件的安裝：根據(jù)預(yù)埋件的放線標(biāo)記，將L型轉(zhuǎn)接角鋼碼采用M16的螺栓固定在預(yù)埋件上，轉(zhuǎn)接角鋼碼中心線上下偏差應(yīng)小于2mm，左右偏差應(yīng)小于2mm。L型轉(zhuǎn)接角鋼碼與立柱接觸邊應(yīng)垂直于幕墻橫向面線，且應(yīng)保持水平，不能因預(yù)埋板的傾斜而傾斜。遇到此種情況時(shí)，應(yīng)在角鋼碼與預(yù)埋鋼板面之間填塞鋼板或圓鋼條進(jìn)行支墊，并應(yīng)進(jìn)行滿焊。2.1.3 安裝豎向鋁立柱 1 幕墻豎向鋁立柱的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部由下至上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸（長度）加工孔位（L型轉(zhuǎn)接角鋼碼安裝孔）是否正確。2 將豎向鋁立柱用兩棵M12mm*140mm不銹鋼螺栓固定在轉(zhuǎn)接角鋼碼上，角鋼碼與鋁立柱之間用2mm厚尼龍墊片隔離，螺栓兩端與轉(zhuǎn)接角鋼碼接觸部位各加一塊2mm厚圓型墊片。3 調(diào)整固定：利用轉(zhuǎn)接件上的腰型孔，根據(jù)分格尺寸、測量放線的標(biāo)記，橫向、豎向控制鋼絲線進(jìn)行三維調(diào)整立柱。4 豎向鋁立柱用鋁插芯連接，插芯與鋁立柱上端依靠固定連接角碼的不銹鋼螺栓進(jìn)行連接，兩個(gè)立柱豎向接縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不小于20mm，插芯長度不小于420mm。5 偏差要求：立柱安裝的垂直度小于2 mm。6 調(diào)整后進(jìn)行螺栓加固、擰緊所有螺栓。7 對每個(gè)錨固點(diǎn)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做好記錄。2.1.4 安裝鋁橫梁： 1 根據(jù)圖紙要求的水平分格和土建提供的標(biāo)高線在豎向立柱上劃線確定連接鋁件的位置。2 采用M5*35mm不銹鋼自攻釘將連接鋁件固定在鋁立柱的相應(yīng)位置。注意橫梁與立柱間的接縫間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（加設(shè)2mm厚橡膠墊），橫梁與立柱平面應(yīng)一致，其表面誤差不大于0.5mm。3 選擇相應(yīng)長度的橫梁，采用M6*25mm不銹鋼自攻釘固定在連接鋁件上，橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝一層高度后應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)整，及時(shí)擰緊螺栓。4 橫梁上下表面與立柱正面應(yīng)成直角，嚴(yán)禁向下傾斜，若發(fā)生此種現(xiàn)象應(yīng)采用自攻釘將角鋁塊直接固定在立柱上，以增強(qiáng)橫梁抵抗扭矩的能力。5 使用耐候密封膠密封立柱間接縫和立柱與橫梁的接縫間隙。2.1.5 避雷節(jié)點(diǎn)安裝 1 按圖紙要求選用材料，宜采用直徑ф12mm的鍍鋅圓鋼和1mm厚的不銹鋼避雷片。2 鍍鋅圓鋼與橫向、縱向主體結(jié)構(gòu)預(yù)留的避雷點(diǎn)進(jìn)行搭接，雙面焊接的長度不低于80mm。3 每三層應(yīng)加設(shè)一圈橫向閉合的避雷筋，且應(yīng)與每塊預(yù)埋件進(jìn)行搭接。4 在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的鍍鋅圓鋼進(jìn)行搭接。5 在主樓各層的女兒墻部位及塔樓頂部均設(shè)置一圈閉合的避雷筋與幕墻的豎向避雷筋進(jìn)行搭接。6 首層的豎向避雷筋與主體結(jié)構(gòu)的接地扁鐵進(jìn)行搭接，其搭接長度為雙面焊80mm。7 在鋁立柱與鋼立柱的交接部位及各立柱豎向接頭的伸縮逢部位，均采用不銹鋼避雷片連接。8 在避雷片安裝時(shí)，需將鋁型材、鍍鋅鋼材表面的鍍膜層使用角磨機(jī)磨除干凈，以確保避雷片的全面接觸，達(dá)到導(dǎo)電效果。接觸面應(yīng)平整，采用四顆M5*20mm自攻釘固定。2.1.6 層間防火安裝 1 根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)與玻鎂板背面的實(shí)際距離，進(jìn)行鍍鋅鐵皮的裁切加工。2 依據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)實(shí)際情況確定防火層的高度位置，依據(jù)橫梁的上口為準(zhǔn)彈出鍍鋅鐵皮安裝的水平線。3 采用射釘將鍍鋅鐵皮固定在結(jié)構(gòu)面上，射釘?shù)拈g距應(yīng)以300mm為宜。4 將裁切的鍍鋅鐵皮的另一邊直接采用拉鉚釘固定在玻璃背面的玻鎂板上。，5 依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際間隙將防火巖棉裁剪后，平鋪在鍍鋅鐵皮上面。6 在防火棉接縫部位、結(jié)構(gòu)面和玻鎂板背面之間，采用防火密封膠進(jìn)行封堵。注意：防火層安裝應(yīng)平整，拼接處不留縫隙。2.1.7 安裝玻璃板塊 1 將玻璃板塊按圖紙編號送到安裝所需的層間和區(qū)域。檢查玻璃板塊的質(zhì)量、尺寸和規(guī)格是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2 按設(shè)計(jì)要求將玻璃墊塊安放在橫梁的相應(yīng)位置。選擇相應(yīng)的橡膠條穿在型材（玻璃內(nèi)側(cè)接觸部位）槽口內(nèi)。3 用中空吸盤將玻璃板塊運(yùn)到安裝位置，隨后將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致。4 采用臨時(shí)壓板將玻璃壓住，防止傾斜墜落，調(diào)整玻璃板塊的左右位置（從室內(nèi)注意玻璃邊緣分止塞與鋁框的關(guān)系，其四邊應(yīng)均勻）。5 調(diào)整完成后，將穿好膠條的壓板采用M5*20mm六角螺栓固定在橫梁上（膠條的自然長度應(yīng)與框邊長度相等，邊角接縫嚴(yán)密）。6 按設(shè)計(jì)圖樣安裝幕墻的開啟窗，并應(yīng)符合窗戶安裝的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。玻璃板塊由下至上安裝，每個(gè)樓層由上至下進(jìn)行安裝。2.1.8 扣蓋安裝： 1 選擇相應(yīng)規(guī)格、長度的內(nèi)、外扣蓋進(jìn)行編號。2 將內(nèi)、外扣蓋由上向下掛入壓板齒槽內(nèi)。2.2 無骨架玻璃安裝工藝由于玻璃長、大、體重，施工時(shí)一般采用機(jī)械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側(cè)搭設(shè)的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。3．幕墻安裝質(zhì)量要求及驗(yàn)收 3.1 安裝質(zhì)量要求 3.1.1 幕墻以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直，標(biāo)高正確，表面不允許有機(jī)械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點(diǎn)、污跡、條紋等)。3.1.2 幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應(yīng)外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進(jìn)或突出。3.1.3 牛腿鐵件與T形槽固定后應(yīng)焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實(shí)。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應(yīng)在現(xiàn)場涂二道防銹漆。3.1.4 在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um。3.1.5 玻璃安裝時(shí)，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時(shí)，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側(cè)應(yīng)尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應(yīng)乎整，不得出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象。3.1.6 橡膠條和膠條的嵌塞應(yīng)密實(shí)、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴(yán)實(shí)。使用封縫膠密封時(shí)，應(yīng)擠封飽滿、均勻一致，外觀應(yīng)平整光滑。3.1.7 層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴(yán)實(shí)，不得遺漏。3.2 成品保護(hù) 3.2.1 吊籃升降應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，其里側(cè)要設(shè)置彈性軟質(zhì)材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時(shí)，應(yīng)將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。3.2.2 已安裝好的幕墻，應(yīng)設(shè)專人看管，其上部應(yīng)架設(shè)擋板遮蓋，防止上層施工時(shí)，料具墜落損壞幕墻。上層進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻?？拷粔Ω浇┕r(shí)，亦應(yīng)采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。3.2.3 竣工前應(yīng)用擦窗機(jī)擦洗幕墻。3.3 工程驗(yàn)收 3.3.1 幕墻工程驗(yàn)收應(yīng)在建筑物完工(不包括二次裝修)后進(jìn)行，驗(yàn)收前應(yīng)將其表面擦洗干凈。3.3.2 幕墻工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料： 3.3.2.1 設(shè)計(jì)圖紙、文件、設(shè)計(jì)修改和材料代用文件。3.3.2.2 材料、構(gòu)件出廠質(zhì)量證書，型材試驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性和粘結(jié)力試驗(yàn)報(bào)告。3.3.2.3 隱蔽工程驗(yàn)收文件。3.2.2.4 施工安裝自檢記錄。3.3.3 幕墻工程質(zhì)量應(yīng)按觀感檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。以一幅幕墻為檢驗(yàn)單元，每幅幕墻均應(yīng)檢驗(yàn)。3.3.4 幕墻工程觀感檢驗(yàn)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 3.3.4.1 明框幕墻框料應(yīng)豎直橫平。幕墻分格玻璃拼縫應(yīng)堅(jiān)直橫平，縫寬應(yīng)均勻，并符合設(shè)計(jì)要求。3.3.4.2 玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，色澤應(yīng)基本均勻，鋁合金料不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象。3.3.4.3 玻璃的安裝方向應(yīng)正確。3.3.4.4 金屬材料的色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，色澤應(yīng)基本均勻，鋁合金料不應(yīng)有脫膜現(xiàn)象。3.3.4.5 鋁合金裝飾壓板，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷。3.3.4.6 幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應(yīng)符合規(guī)范。3.3.4.7 幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)整齊美觀。3.3.4.8 幕墻不得滲漏。蔣 銳評論，觀念，各有不同做好自己那份就好

第二篇：玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)方案

玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)方案

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1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案

幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場施工方法和技術(shù)措施詳見：附件

二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》

1.1工藝流程說明：

工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件對準(zhǔn)豎梁線→拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→點(diǎn)焊→檢查→加焊→防腐→記錄。1.2 基本操作說明：

1.2.1 熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設(shè)計(jì)變更。

1.2.2熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。

1.2.3尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件：預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時(shí)首先要尋找原預(yù)埋件，只有尋準(zhǔn)了預(yù)埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。

1.2.4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。

1.2.5拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然予埋鐵件時(shí)已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。

1.2.6點(diǎn)焊：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2～3點(diǎn)，要保證連接件不會脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置；另一人點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)；點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。

1.2.7驗(yàn)收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。

1.2.8加焊正式固定：對驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。

1.2.9驗(yàn)收：對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。

1.2.10防腐：預(yù)埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進(jìn)行過一次防腐處理，連接件在車間加工時(shí)亦進(jìn)行過防腐處理，具體處理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；

（3）刷保護(hù)面漆，有防火要求時(shí)要刷防火漆；

2、豎梁定位放線工藝及技術(shù)方案

幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場施工方法和技術(shù)措施詳見：附件

二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》

2.1工藝流程說明：

熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準(zhǔn)備所有的工器具，做好準(zhǔn)備工作→在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點(diǎn)→將定位點(diǎn)加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確*→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。2.2 基本操作說明：

2.2.1熟悉圖紙的過程是對整個(gè)工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個(gè)位置的主導(dǎo)尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個(gè)建筑設(shè)計(jì)的風(fēng)格，并對整個(gè)施工組織設(shè)計(jì)有明確的認(rèn)識，對施工進(jìn)度的控制做到心中有數(shù)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方法、方案。

2.2.2在正式施工前，要進(jìn)行施工準(zhǔn)備，準(zhǔn)備的內(nèi)容有：

2.2.2.1人員準(zhǔn)備。人員準(zhǔn)備括：人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。2.2.2.2工器具準(zhǔn)備。在放線前對工器具的準(zhǔn)備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準(zhǔn)確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.2.2.3材料準(zhǔn)備。

2.2.3在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進(jìn)行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時(shí)準(zhǔn)確無誤。2.2.4選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點(diǎn)并固定好加固好此點(diǎn)，并對此點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找水平線。2.2.5根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水平，以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。

2..2.6確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找豎梁放線的定位點(diǎn)。定位點(diǎn)一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時(shí)可以是在平面中間，但此時(shí)必須調(diào)準(zhǔn)位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關(guān)鍵點(diǎn)不低于兩個(gè)，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個(gè)施工方案和設(shè)計(jì)形式而決定關(guān)鍵點(diǎn)的多少。

2.2.7 找出所有的定位點(diǎn)，對定位點(diǎn)調(diào)整固定。對定位點(diǎn)的調(diào)整固定要求： 2.2.7.1定位點(diǎn)誤差必須足夠小。

2.2.7.2所有固定點(diǎn)材料應(yīng)無明顯塑*變化。2.2.7.3 固定必須牢固、穩(wěn)定。

2.2.8復(fù)核水平度。從定位點(diǎn)拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍(lán)螺栓緊仔細(xì)拉緊，鐵線一定要拉緊，有時(shí)可采用多個(gè)花藍(lán)緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進(jìn)行復(fù)核，誤差一定要小于1mm。

2.2.9在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進(jìn)行水平度復(fù)核，復(fù)核時(shí)一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時(shí)可在中間加輔助支點(diǎn)，以避免鐵線下?lián)稀?.2.10進(jìn)行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作：（1）查看圖紙分格；

（2）明了分格線與定位軸線的關(guān)系；（3）找出定位軸線的準(zhǔn)確位置；

（4）準(zhǔn)備了工具，同時(shí)對圈尺等測量儀器村進(jìn)行調(diào)校；

（5）確定分割起點(diǎn)的定位軸線。整個(gè)準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時(shí)進(jìn)行，一人主尺；一人復(fù)尺；一人定位。每次分割后都要進(jìn)行復(fù)檢。

2.2.11對水平分割的準(zhǔn)確*的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進(jìn)行復(fù)查，方法有二種：（1）按原來的分割方法進(jìn)行復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。（2）按相反方向復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。以上復(fù)查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm，則需要重新進(jìn)行分割。

2.2.12水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時(shí)應(yīng)注意：（1）固定好吊線支座；（2）每根線都在分割點(diǎn)上；（3）分割點(diǎn)必須準(zhǔn)確無誤；

（4）吊線時(shí)必須先察看是否有排柵或其它東西檔?。?/p>

（5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；

（6）在風(fēng)力＞4級時(shí)不宜吊垂線；

（7）吊線時(shí)，吊垂的重量根據(jù)情況可用重砝碼的辦法來減少風(fēng)力對其的影響；（8）高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。2.2.13 檢查垂直度有：（1）經(jīng)緯儀檢查法：

（2）水平輔助層定位點(diǎn)重合復(fù)檢法；（3）自由復(fù)檢法；

①經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗(yàn)證，從所吊垂線中選擇幾個(gè)垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進(jìn)行調(diào)整這是一種最準(zhǔn)確的辦法；

②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點(diǎn)與定位層分割點(diǎn)是否重合來檢查垂直吊線的準(zhǔn)確*；

③自由復(fù)檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢具體方法參照①②得出誤差后過去時(shí)行分析、記錄、處理。這是由于有時(shí)趕工，時(shí)間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下不采取。

2.2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定；固定時(shí)固定穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)避免外界沖力對其的影響，同時(shí)，要注意對所放線的保護(hù)，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。

2.2.15至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進(jìn)入安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對所放的線要進(jìn)行全面驗(yàn)收復(fù)檢；對不同區(qū)域進(jìn)行互查，以保證不出錯(cuò)；保證其準(zhǔn)確*是檢查的重點(diǎn)，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時(shí)要注要換算同時(shí)要反復(fù)查對以防搞錯(cuò)。

3、豎梁安裝工藝及技術(shù)方案

幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場施工方法和技術(shù)措施詳見：附件

二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》

3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)正。3.2基本操作說明：

3.2.1檢查豎梁型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個(gè)方面： ①顏色是否正確，氧化膜是否合要求；

②截面是否與設(shè)計(jì)的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； ③長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。

3.2.2對號就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的豎梁運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。

3.2.3豎梁安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎染將下端對準(zhǔn)第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內(nèi)的豎梁同時(shí)自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。

3.2.4豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。

4、橫梁安裝施工工藝及技術(shù)方案

幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場施工方法和技術(shù)措施詳見：附件

二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》

4.1工藝操作流程：

施工準(zhǔn)備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。4.2基本操作說明： 4.2.1施工準(zhǔn)備：在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯(cuò)；第二，是材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作；第五，對橫梁進(jìn)行包裝，以防止臟物污染橫梁。

4.2.2檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。

4.2.3就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用Ф6×80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。

4.2.4檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面同一平面上等。

5、玻璃安裝施工工藝及技術(shù)方案

幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場施工方法和技術(shù)措施詳見：附件

二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》

5.1工藝操作流程：

施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗(yàn)收。

5.2基本操作說明：

5.2.1施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時(shí)，可安排6人/組。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時(shí)要對排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。5.2.2檢查驗(yàn)收玻璃板塊： 檢查的內(nèi)容有：

（1）規(guī)格數(shù)量是否正確；（2）各層間是否有錯(cuò)位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可*；（4）是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；（5）是否有已經(jīng)損壞的玻璃； 驗(yàn)收的內(nèi)容有：

（1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；

（2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；（3）結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象；（4）抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。

檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。

5.2.3玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行準(zhǔn)放。堆放進(jìn)要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。5.2.4初安裝：安裝時(shí)每組4～5人，安裝有以下幾個(gè)步驟：（1）檢查尋找玻璃；（2）運(yùn)玻璃；（3）調(diào)整方向；（4）將玻璃抬至安裝位；（5）對槽、進(jìn)槽；（6）對膠縫；

5.2.5調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.2.6固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現(xiàn)象。

5.2.7驗(yàn)收：每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：（1）板塊自身是否有問題；（2）膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）膠縫是否橫平堅(jiān)直；（4）玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象；

（5）室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求；

（6）驗(yàn)收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料

第三篇：玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)方案

玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)方案

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1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案 1.1工藝流程說明：

工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件對準(zhǔn)豎梁線→拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→點(diǎn)焊→檢查→加焊→防腐→記錄。1.2 基本操作說明：

1.2.1 熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設(shè)計(jì)變更。1.2.2熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。

1.2.3尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件：預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時(shí)首先要尋找原預(yù)埋件，只有尋準(zhǔn)了預(yù)埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。

1.2.4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。

1.2.5拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然予埋鐵件時(shí)已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤，方法參照前幾道工序*作要求。

1.2.6點(diǎn)焊：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2～3點(diǎn)，要保證連接件不會脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置；另一人點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)；點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)*作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。

1.2.7驗(yàn)收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。

1.2.8加焊正式固定：對驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊。燒焊*作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及*作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。

1.2.9驗(yàn)收：對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。1.2.10防腐：預(yù)埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進(jìn)行過一次防腐處理，連接件在車間加工時(shí)亦進(jìn)行過防腐處理，具體處理方法如下：

（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；（3）刷保護(hù)面漆，有防火要求時(shí)要刷防火漆；

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2、豎梁定位放線工藝及技術(shù)方案 2.1工藝流程說明：

熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準(zhǔn)備所有的工器具，做好準(zhǔn)備工作→在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點(diǎn)→將定位點(diǎn)加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。2.2 基本*作說明：

2.2.1熟悉圖紙的過程是對整個(gè)工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個(gè)位置的主導(dǎo)尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個(gè)建筑設(shè)計(jì)的風(fēng)格，并對整個(gè)施工組織設(shè)計(jì)有明確的認(rèn)識，對施工進(jìn)度的控制做到心中有數(shù)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方法、方案。

2.2.2在正式施工前，要進(jìn)行施工準(zhǔn)備，準(zhǔn)備的內(nèi)容有： 2.2.2.1人員準(zhǔn)備。人員準(zhǔn)備括：人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。

2.2.2.2工器具準(zhǔn)備。在放線前對工器具的準(zhǔn)備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準(zhǔn)確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.2.2.3材料準(zhǔn)備。

2.2.3在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進(jìn)行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時(shí)準(zhǔn)確無誤。

2.2.4選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點(diǎn)并固定好加固好此點(diǎn)，并對此點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找水平線。2.2.5根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水平，以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。

2.2.6確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找豎梁放線的定位點(diǎn)。定位點(diǎn)一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時(shí)可以是在平面中間，但此時(shí)必須調(diào)準(zhǔn)位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關(guān)鍵點(diǎn)不低于兩個(gè)，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個(gè)施工方案和設(shè)計(jì)形式而決定關(guān)鍵點(diǎn)的多少。

2.2.7 找出所有的定位點(diǎn)，對定位點(diǎn)調(diào)整固定。對定位點(diǎn)的調(diào)整固定要求：a、定位點(diǎn)誤差必須足夠小。b、所有固定點(diǎn)材料應(yīng)無明顯塑性變化。c、固定必須牢固、穩(wěn)定。

2.2.8復(fù)核水平度。從定位點(diǎn)拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍(lán)螺栓緊仔細(xì)拉緊，鐵線一定要拉緊，有時(shí)可采用多個(gè)花藍(lán)緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進(jìn)行復(fù)核，誤差一定要小于1mm。

2.2.9在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進(jìn)行水平度復(fù)核，復(fù)核時(shí)一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時(shí)可在中間加輔助支點(diǎn)，以避免鐵線下?lián)稀?/p>

2.2.10進(jìn)行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作：（1）查看圖紙分格；（2）明了分格線與定位軸線的關(guān)系；（3）找出定位軸線的準(zhǔn)確位置；（4）準(zhǔn)備了工具，同時(shí)對圈尺等測量儀器村進(jìn)行調(diào)校；（5）確定分割起點(diǎn)的定位軸線。整個(gè)準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時(shí)進(jìn)行，一人主尺；一人復(fù)尺；一人定位。每次分割后都要進(jìn)行復(fù)檢。

2.2.11對水平分割的準(zhǔn)確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進(jìn)行復(fù)查，方法有二種：（1）按原來的分割方法進(jìn)行復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。（2）按相反方向復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。以上復(fù)查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm，則需要重新進(jìn)行分割。

2.2.12水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時(shí)應(yīng)注意：（1）固定好吊線支座；（2）每根線都在分割點(diǎn)上；

（3）分割點(diǎn)必須準(zhǔn)確無誤；（4）吊線時(shí)必須先察看是否有排柵或其它東西檔??；（5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；（6）在風(fēng)力＞4級時(shí)不宜吊垂線；（7）吊線時(shí)，吊垂的重量根據(jù)情況可用重砝碼的辦法來減少風(fēng)力對其的影響；（8）高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。

2.2.13 檢查垂直度有：（1）經(jīng)緯儀檢查法：是用經(jīng)緯儀作為垂直驗(yàn)證，從所吊垂線中選擇幾個(gè)垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進(jìn)行調(diào)整這是一種最準(zhǔn)確的辦法；（2）水平輔助層定位點(diǎn)重合復(fù)檢法：通過查看輔助層分割點(diǎn)與定位層分割點(diǎn)是否重合來檢查垂直吊線的準(zhǔn)確性；（3）自由復(fù)檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢具體方法參照①②得出誤差后過去時(shí)行分析、記錄、處理。這是由于有時(shí)趕工，時(shí)間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下不采取。

2.2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定；固定時(shí)固定穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)避免外界沖力對其的影響，同時(shí)，要注意對所放線的保護(hù)，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。

2.2.15至上道*作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進(jìn)入安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對所放的線要進(jìn)行全面驗(yàn)收復(fù)檢；對不同區(qū)域進(jìn)行互查，以保證不出錯(cuò)；保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點(diǎn)，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時(shí)要注要換算同時(shí)要反復(fù)查對以防搞錯(cuò)。

3、豎梁安裝工藝及技術(shù)方案

3.1工藝*作流程：檢查豎梁型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)正。3.2基本*作說明：

3.2.1檢查豎梁型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個(gè)方面：①顏色是否正確，氧化膜是否合要求；②截面是否與設(shè)計(jì)的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。

3.2.2對號就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的豎梁運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。

3.2.3豎梁安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎染將下端對準(zhǔn)第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內(nèi)的豎梁同時(shí)自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。

3.2.4豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。

4、橫梁安裝施工工藝及技術(shù)方案

4.1工藝*作流程：施工準(zhǔn)備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。

4.2基本*作說明：

4.2.1施工準(zhǔn)備：在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯(cuò)；第二，是材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作；第五，對橫梁進(jìn)行包裝，以防止臟物污染橫梁。

4.2.2檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。

4.2.3就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用Ф6×80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。

4.2.4檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面同一平面上等。

5、玻璃安裝施工工藝及技術(shù)方案

5.1工藝*作流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗(yàn)收。5.2基本*作說明：

5.2.1施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時(shí)，可安排6人/組。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時(shí)要對排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。

5.2.2檢查驗(yàn)收玻璃板塊：a、檢查的內(nèi)容有：（1）規(guī)格數(shù)量是否正確；（2）各層間是否有錯(cuò)位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；（5）是否有已經(jīng)損壞的玻璃。b、驗(yàn)收的內(nèi)容有：（1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；（2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；（3）結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象；（4）抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。c、檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。

5.2.3玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行準(zhǔn)放。堆放進(jìn)要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。

5.2.4初安裝：安裝時(shí)每組4～5人，安裝有以下幾個(gè)步驟：（1）檢查尋找玻璃；（2）運(yùn)玻璃；（3）調(diào)整方向；（4）將玻璃抬至安裝位；（5）對槽、進(jìn)槽；（6）對膠縫； 5.2.5調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.2.6固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現(xiàn)象。5.2.7驗(yàn)收：每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：（1）板塊自身是否有問題；

（2）膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）膠縫是否橫平堅(jiān)直；（4）玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象；（5）室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求；（6）驗(yàn)收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。

第四篇：玻璃幕墻施工工藝

玻璃幕墻施工工藝

一、工藝特點(diǎn)

（一）玻璃用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固定在副框上，副框再用機(jī)械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構(gòu)件式施工的最大特點(diǎn)之一。

（二）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，注膠質(zhì)量、加工精度有保證，節(jié)約硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。

（三）立柱、橫梁在生產(chǎn)廠家下料，加工精度高、材料浪費(fèi)少。

（四）施工現(xiàn)場減少結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作這一關(guān)鍵工序，工期縮短、施工機(jī)具減少。

（五）立柱、橫梁、玻璃板材現(xiàn)場逐件安裝，安裝方便，調(diào)整容易。

（六）施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業(yè)技能和統(tǒng)籌能力要求較高。

二、工藝流程

施工準(zhǔn)備→測量放線→預(yù)埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗(yàn)收

三、施工操作要點(diǎn)

（一）施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細(xì)的材料訂貨供應(yīng)計(jì)劃單。

2、施工機(jī)具：對所用機(jī)具進(jìn)行檢測，確保其性能良好。

3、人員準(zhǔn)備：對技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、交底。

4、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。

（二）測量放線

1、測量依據(jù)

測量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行。幕墻設(shè)計(jì)一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以必須對巳完工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量。

2、測量方法

建筑物外輪廓測量：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)測每一層預(yù)埋件標(biāo)高中心線，據(jù)此線檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關(guān)系，根據(jù)土建軸線測量立柱軸線，據(jù)此檢查預(yù)埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。

幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出。

幕墻立柱外平面軸線。

幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結(jié)合建筑物外輪廓測量結(jié)果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個(gè)分格間分?jǐn)傂∮?mm。

幕墻立柱標(biāo)高定位：確定每層立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的關(guān)系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標(biāo)高線。

3、測量工具

經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（有時(shí)也用水平管）和線墜。

（三）預(yù)埋件偏差過大的修補(bǔ)

1、預(yù)埋件安裝

2、質(zhì)量要求

預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3、預(yù)埋件偏差過大的修補(bǔ)辦法

連接角碼端部在鋼板外無法焊接時(shí)，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側(cè)邊無法焊接時(shí)，切去角碼邊緣，留出焊縫；預(yù)埋板兩個(gè)方向偏差很大時(shí)，補(bǔ)鋼板；預(yù)埋板凹入或傾斜過大時(shí)，補(bǔ)加墊板。

（四）立柱制作安裝

1、立柱制作

為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工，在立柱材料訂購時(shí)，附上準(zhǔn)確的立柱加工圖，委托鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術(shù)員繪制。

2、立柱安裝

立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。

立柱安裝順序由下至上。

第一條立柱安裝：兩個(gè)操作工人把立柱搬運(yùn)到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時(shí)所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時(shí)所定的標(biāo)高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時(shí)點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。第一條立柱準(zhǔn)確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。

一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

（五）橫梁制作安裝

1、橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝。

2、橫梁位置測量

用水準(zhǔn)儀把樓層標(biāo)高線引到立柱上。以樓層標(biāo)高線為基準(zhǔn)，在立柱側(cè)面標(biāo)出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化，不得積累。

3、橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。

（六）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作

結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，加工工藝如下：

1、鋁框裝配

鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺上進(jìn)行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時(shí)應(yīng)在工作臺上設(shè)置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：鋁框?qū)叧叽玳L度差；鋁框?qū)蔷€長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。

2、玻璃制作

玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間。

3、凈化

凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵的工序，只有對基材表面認(rèn)真按工藝要求進(jìn)行凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個(gè)方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因?yàn)槿軇]發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。

抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時(shí)要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行涂膠，因?yàn)槿绻麅艋笸Ａ舻臅r(shí)間太長，基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時(shí)要重新凈化后才能涂膠。

4、定位

定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準(zhǔn)線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準(zhǔn)，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計(jì)位置，將鋁框固定在平臺上，按設(shè)計(jì)位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿?fù)醢饴湎?，達(dá)到兩者基準(zhǔn)線重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準(zhǔn)時(shí)移動玻璃，因?yàn)椴Ａб坏┡c雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框?yàn)閭?cè)壁、墊條為底的空腹，其尺寸應(yīng)與膠縫寬、厚尺寸一樣。

5、注膠

將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護(hù)起來，防止這些部位受膠污染；核對結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期；用打膠機(jī)注膠，注膠時(shí)要保持適當(dāng)?shù)乃俣?，使空腔?nèi)的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時(shí)的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個(gè)組件注膠結(jié)束，立即用刮刀將膠縫壓實(shí)刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進(jìn)行。

6、養(yǎng)護(hù)

注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護(hù)，單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運(yùn)輸。

養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養(yǎng)護(hù)時(shí)玻璃板塊要擱平；疊放時(shí)疊高不宜超過7層，每塊用4個(gè)等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。

7、試驗(yàn)

在玻璃基材上用抽樣時(shí)的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗(yàn)樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7天后，將切開試驗(yàn)樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗(yàn)樣品；21天后對剝離試驗(yàn)樣品進(jìn)行剝離試驗(yàn)，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗(yàn)不合格。

8、組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.（七）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝

1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。

2、調(diào)整：玻璃板塊臨時(shí)固定后對板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。

3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時(shí)要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機(jī)械螺栓。壓塊一定要壓緊。

（八）耐候硅酮密封膠嵌縫

1、充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。

2、為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。

3、在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。

4、注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。

5、注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。

6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

（九）保護(hù)和清洗

四、質(zhì)量控制

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

參照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139—20016）。

（二）質(zhì)量管理要點(diǎn)

材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運(yùn)輸過程中必須有可靠的保護(hù)措施。

立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準(zhǔn)確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復(fù)校對，確保放線精確。

立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

構(gòu)件安裝過程中，技術(shù)員要勤吊勤靠，確保各種構(gòu)件的安裝精度和可靠度符合要求。

幕墻轉(zhuǎn)角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。

五、安全措施

（一）安裝幕墻用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，須作吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。

（二）施工人員配備必要的勞動保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。

（三）防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。

（四）現(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。

（五）設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。

六、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

（一）鋁型材

鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取決于立面分隔、主桿截面。

（二）玻璃

玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價(jià)的因素有品種、規(guī)格等。

（三）密封膠

結(jié)構(gòu)膠一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。

第五篇：玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)措施

第二節(jié) 玻璃幕墻、石材幕墻施工方案、技術(shù)措施

一、幕墻鋼骨架 施工準(zhǔn)備

（一）材料

1、幕墻所用鋼材一般以Q235鋼為主，其物理、化學(xué)成分及機(jī)械性能（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎試驗(yàn)）必須滿足國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。

2、鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅防腐處理，其膜厚應(yīng)大于45μm，采用靜電噴涂時(shí)其膜厚應(yīng)大于40μm。

3、鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊。

4、鋼骨架的連接材料應(yīng)符合下列要求：

手工焊接采用的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。

5、鋼材應(yīng)提供產(chǎn)品的合格證及力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。

二）設(shè)計(jì)

1、幕墻鋼骨架需按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

2、幕墻鋼骨架根據(jù)設(shè)計(jì)的不同類型，其結(jié)構(gòu)構(gòu)件有受彎、受拉及受壓等多種形式，需對其進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及連接強(qiáng)度的計(jì)算。

3、鋼骨架設(shè)計(jì)的荷載按GB50009-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》進(jìn)行計(jì)算。（應(yīng)考慮自重、風(fēng)荷載、地震作用、溫差作用和主體結(jié)構(gòu)位移影響下的安全性。對于幕墻構(gòu)件而言，抗風(fēng)是主要考慮因素。）

4、計(jì)算結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及連接強(qiáng)度應(yīng)采用荷載設(shè)計(jì)值，計(jì)算疲勞和正常使用極限狀態(tài)的變形時(shí)，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

5、玻璃幕墻的鋼骨架應(yīng)設(shè)熱脹冷縮變形縫。按兩層設(shè)一個(gè)接頭，接頭的布置根據(jù)需要而定，處在合理的受力狀態(tài)。

6、焊接金屬宜與基本金屬相適應(yīng)。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí)，采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。

7、構(gòu)件拼接應(yīng)能傳遞該處最大計(jì)算彎矩的1.1倍，且不得低于0.25Wpxf。

8、鋼骨架與建筑主體結(jié)構(gòu)的連接預(yù)埋件須進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。對于干掛石材、金屬板等幕墻可采用錨固螺栓。并應(yīng)通過試驗(yàn)確定其承載力。

（三）作業(yè)條件：

1、適用于幕墻作業(yè)的外墻腳手架安裝驗(yàn)收完成（或吊藍(lán)安裝驗(yàn)收完成）可交付使用。

2、參加作業(yè)人員：（1）經(jīng)體檢合符高空作業(yè)規(guī)定。（2）已辦好技術(shù)交底和安全交底手續(xù)。（3）有足夠的安全防護(hù)用品及設(shè)施。

3、放線及復(fù)核工作完成，預(yù)埋件已清理干凈。操作工藝流程：

下料制作 主骨架（立柱）安裝 次骨架（橫梁）安裝 節(jié)點(diǎn)防腐 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、保證項(xiàng)目：

（1）構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，由于運(yùn)輸、堆放、吊裝造成的變形必須矯正。

（2）焊條、旱劑和施焊用的保護(hù)氣體，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。

（3）焊工必須經(jīng)考試合格，有相應(yīng)施焊條件的合格證。

（4）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2、基本項(xiàng)目：

（1）使用焊條必須有出廠合格證。（2）焊接牢固，并敲去焊渣。

（3）焊接檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。（4）焊接點(diǎn)防腐處理符合要求。

3、允許偏差項(xiàng)目：

（1）上、下立柱接駁≤±1mm（2）相鄰橫梁接駁水平偏差≤±2mm（3）表面平整度≤±2（5m長拉線）

施工注意事項(xiàng)：

1、與幕墻鋼骨架聯(lián)結(jié)的主體結(jié)構(gòu)砼構(gòu)件強(qiáng)度等級不宜低于C30。

2、鋼骨架垂直度、平整度控制：

（1）主要控制明角立柱的垂直度。

（2）為了克服由于橫梁焊接構(gòu)件受熱延伸影響平整度，操作時(shí)宜隔跨焊接，避免累積延伸，致使鋼骨架變形。

3、要設(shè)置合理的變形縫、考慮與主體砼結(jié)構(gòu)變形縫相符合。

安全施工措施：

1、鋼骨架立體施工以焊接為主。上、下作業(yè)人員一定要錯(cuò)開位置，并要掛接焊盆。

2、班前應(yīng)做好檢查焊接設(shè)工作，一切焊接設(shè)備絕緣性能必須良好。

3、參加作業(yè)人要做足勞動保護(hù)（面罩、手套、絕緣鞋），合理使用三寶（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。

4、不得三違：不得違反勞動紀(jì)律、不得違章作業(yè)、不得違章指揮。

5、施工前必須辦好動火報(bào)批手續(xù)，施工中嚴(yán)格按照動火作業(yè)規(guī)定操作，做到“八不”、“四要”、“一清理”。

二、有框玻璃幕墻（明框、隱框、半隱框）施工準(zhǔn)備

（一）材料

1、所用鋁合金型材必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑材料》（GB/T 5237-1993）。

2、所用玻璃外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：（1）《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 113-97）、《夾層玻璃》（GB 9962-1988）、《鋼化玻璃》（GB 9963-1988）、《中空玻璃》（GB11944）、《浮法玻璃》（GB11614）、《吸熱玻璃》（JC/T536）、《夾絲玻璃》（JC433）、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB117841），《關(guān)于在建筑物中使用安全玻璃的通知》[穗建材（1999）434號]。（2）只有采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃和在線熱噴涂鍍膜玻璃，才能滿足幕墻加工和使用要求。采用PVB膠片干法加工合成的夾層玻璃質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可做幕墻玻璃使用。

3、所用硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酮建筑密封膏》（GB/T 14683-1993）。與硅酮結(jié)構(gòu)密封膠接觸的材料必須要做相容性試驗(yàn)。

4、所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、規(guī)格、外形進(jìn)行驗(yàn)收。材料包裝應(yīng)完好，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、中文說明及相關(guān)性能的檢測報(bào)告；進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行商品檢驗(yàn)。

5、所用材料應(yīng)符合國家有關(guān)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325）、《室內(nèi)裝飾裝修材料 膠粘劑中有害物質(zhì)限量》（GB18583-2001））

（二）作業(yè)條件：

1、鋼骨架隱蔽驗(yàn)收完成：其中包括鋼骨架垂直度、平整度驗(yàn)收、防雷系

統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)驗(yàn)收，骨架與主體結(jié)構(gòu)聯(lián)接點(diǎn)膨脹螺栓、粘結(jié)羅桿要做拉撥試驗(yàn)，鋼骨架焊接等項(xiàng)已經(jīng)完成并有記錄在案。

2、鋼架吊籠驗(yàn)收完成。

3、編制好施工組織設(shè)計(jì)或方案（施工期間用而不是招投標(biāo)用的）該方案已經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)手續(xù)完善。

4、對施工班組作書面的技術(shù)交底及安全交底，并辦理好簽名手續(xù)。

5、每個(gè)從事高空作業(yè)的管理人員和生產(chǎn)工人必須按有關(guān)規(guī)定作體格檢查，凡不符合規(guī)定者不得從事高空作業(yè)，對從事高空作業(yè)的生產(chǎn)工人必須配備足夠的勞動保護(hù)用品及安全設(shè)施。操作工藝流程

1、承墨放線分格，對預(yù)埋部位進(jìn)行清理工作。

2、按規(guī)定水平、標(biāo)高尺寸安裝好鐵件。

3、安裝立柱、橫梁、防雷系統(tǒng)、防火隔層。

4、把玻璃組件逐個(gè)安上。

5、填注膠縫。

6、飾面清潔。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）節(jié)點(diǎn)安裝

1、保證項(xiàng)目

（1）埋件及附件形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。（2）焊條牌號性能必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。（3）焊縫必須飽滿，其性能必須符合驗(yàn)收規(guī)定。（4）節(jié)點(diǎn)防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）節(jié)點(diǎn)施工孔徑必需符合設(shè)計(jì)要求。

2、基本項(xiàng)目

（1）膨脹螺栓予埋件周圍砼密實(shí)。（2）予埋件平整。（3）金屬件焊縫外觀質(zhì)量和焊縫長度合符設(shè)計(jì)要求。（4）五金連結(jié)件無遺漏、要緊固（5）有機(jī)墊片安裝有無遺漏損壞。

3、允許偏差項(xiàng)目

（1）予埋件與砼表面平齊,偏差±2mm（2）予埋件中心線與安裝中心線偏差±15mm

（二）橫梁與立柱安裝

1、保證項(xiàng)目

（1）立柱與主體結(jié)構(gòu)連結(jié)可靠。（2）鋁材規(guī)格、型號與設(shè)計(jì)相符。（3）連結(jié)材料規(guī)格與設(shè)計(jì)相符。（4）鋼材與鋼螺栓防腐處理符合設(shè)計(jì)要求。

2、基本項(xiàng)目

（1）立柱與主體連結(jié)質(zhì)量合格以上。（2）橫梁與立柱連結(jié)質(zhì)量合格以上。（3）立柱活動接頭、間隙符合要求。（4）鋁材表面保護(hù)膜完整。

（5）防雷系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)連結(jié)測試符合要求。

（三）玻璃組件安裝

1、保證項(xiàng)目

（1）玻璃組件制作，符合設(shè)計(jì)要求。（2）活動窗五金配件型號、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求（3）結(jié)構(gòu)膠、密封膠按設(shè)計(jì)要求使用。

2、基本項(xiàng)目

（1）玻璃組件固定壓塊、固定良好。（2）泡沫圓棒壓實(shí)、膠縫密實(shí)、平整。（3）玻璃表面清潔、無損傷。（4）窗下墻隔熱、保溫防火材料鋪設(shè)良好。（5）活動窗開關(guān)靈活、可靠。

施工注意事項(xiàng)

1、必須重點(diǎn)控制好立柱和幕墻表面的垂直度及平整度 立柱安裝施工時(shí)主要是控制好陽角立柱垂直度。

2、在不同材質(zhì)接觸面要設(shè)置有機(jī)物墊塊。

3、隱框幕墻中玻璃組件加工制作關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

（A）幕墻構(gòu)件加工車間要求清潔、無塵土、干燥、通風(fēng)良好。室內(nèi)溫度不宜高于27℃、相對濕度不宜低于50%。

（B）對玻璃鍍膜和鋁框鍍膜與結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)部分的清理是玻璃組件加工成敗的關(guān)鍵工作：一定要堅(jiān)持二塊布清洗的方法，一塊布只用一次，不準(zhǔn)重復(fù)使用。用過的布待洗凈晾干再準(zhǔn)使用。同時(shí)，要堅(jiān)持把用于清潔的溶劑倒入干凈布上，決不允許將布浸入溶劑中。清洗工作最好二人一組進(jìn)行，一人用溶劑清洗玻璃和支撐物，另一人用干凈布在溶劑未干燥前，將表面的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物清除干凈。

（C）已打膠的玻璃組件要平放一周后才可立放，滿半月的時(shí)間才允許投入安裝。

4、立柱采用芯管連結(jié)，芯管長度不少于400mm，芯管與下立柱之間應(yīng)采用不銹鋼螺栓固定，上下立柱之間按規(guī)定留出（不少于15mm）空隙，橫梁兩端與立柱連結(jié)間應(yīng)用橡膠墊（應(yīng)有20%～35%的壓縮性）。

5、耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，太薄不利于密封防漏，太厚容易拉斷使防水失效。

安全施工措施

1、玻璃幕墻安裝施工應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)勞動安全、衛(wèi)生法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80），結(jié)合工程實(shí)際情況，制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施。

2、安裝玻璃幕墻用的施工機(jī)具在使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查：手電鉆、沖擊鉆等電動工具應(yīng)作絕緣試驗(yàn)；手持玻璃吸盤或玻璃吸盤安裝機(jī)，應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。

3、施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋等；接觸有害物質(zhì)時(shí)要有良好防護(hù)措施。在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)；在離地面3m高處，應(yīng)搭飄出6m的水平安全防護(hù)平臺。

4、現(xiàn)場焊接時(shí)，在焊件下方應(yīng)設(shè)接火斗，并有滅火器跟進(jìn)，每次完工必須清理現(xiàn)場，確定現(xiàn)場無火種才可離開