第一篇：7.1玻璃幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(精)

玻璃幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB-CNCEC J030701-2004）1 適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建設(shè)高度不大于150m，抗震設(shè)防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及支承玻璃幕墻工程的制作、安裝施工及驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備 2.1 原材料要求

玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢驗(yàn)報(bào)告。2.1.1 鋁合金及鋁材材料

2.1.1.1 鋁合金型材規(guī)格、型號(hào)及加工制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.1.2 鋁合金型材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237）中規(guī)定的高精級(jí)和《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 陽(yáng)級(jí)氧化膜總規(guī)范》（GB8013）的規(guī)定，鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.2-5237.5）的有關(guān)規(guī)定。2.1.2 玻璃

2.1.2.1 幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的厚度不應(yīng)小于6mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。2.1.2.2 當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《浮法玻璃》（GB11614）中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。

2.1.2.3 幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠的隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第2或第3面上。2.1.2.4 幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點(diǎn)支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應(yīng)小于0.76mm。2.1.2.5 鋼化玻璃應(yīng)符合GB9963《鋼化玻璃》的各項(xiàng)規(guī)定。2.1.2.6 所有幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。

2.1.3 鋼材

2.1.3.1 玻璃幕墻所采用的不銹鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.3.2 幕墻高度超過(guò)40m時(shí)，鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。

2.1.3.3 鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)，其壁厚不得小于3.5mm，承載力應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。

2.1.3.4 玻璃幕墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。

2.1.4 建筑密封材料

2.1.4.1 玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元二丙橡膠、氯丁橡膠，密封膠條應(yīng)為擠出成型，膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102）的規(guī)定。

2.1.4.2 玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點(diǎn)。

2.1.4.3 隱框、半隱框幕墻所用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776）的規(guī)定，硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2.1.4.4 硅酮密封膠與材料接觸時(shí)必須相容，根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，先用低發(fā)泡間隔雙面膠帶，當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于1.8N/m2時(shí)，宜先用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶；當(dāng)風(fēng)荷載小于或等于1.8N/m2時(shí)，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。

2.1.5 其他材料

2.1.5.1 玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)小于0.037g/cm3。

2.1.5.2 玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時(shí)應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。

2.2 主要工機(jī)具 主要工機(jī)具見表2.2。表2.2 主要工機(jī)具一覽表

序名 稱 號(hào) 電焊機(jī) 砂輪切割機(jī) 3 電錘 射釘槍 電鉆 6 玻璃吸盤 水平尺 鋼卷尺

規(guī) 格

ZIC-22

Φ6-Φ13

1m

3m，15m，序號(hào) 名 稱 10 玻璃磨邊機(jī)11 鉆床 打膠機(jī) 吊籃 卷?yè)P(yáng)機(jī) 水準(zhǔn)儀 經(jīng)緯儀 線墜

規(guī) 格

DS3

J2

50m 9 嵌縫槍 靠尺

2m

2.3 作業(yè)條件

2.3.1 主體結(jié)構(gòu)及與幕墻相關(guān)的結(jié)構(gòu)已全部施工完畢，適合幕墻安裝的腳手架或吊籃已搭設(shè)好，并有幕墻安裝基準(zhǔn)線。

2.3.2 測(cè)量與幕墻有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸，放線核對(duì)預(yù)埋件位置，對(duì)不合適的結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件應(yīng)處理完畢。

2.3.3 要有按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求、現(xiàn)場(chǎng)條件而制定的幕墻具體施工方案，并經(jīng)過(guò)審核批準(zhǔn)。

2.3.4 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4 作業(yè)人員

2.4.1 一般應(yīng)由幕墻專業(yè)安裝隊(duì)伍的專業(yè)安裝人員進(jìn)行安裝。

2.4.2 其中主要作業(yè)人員必須有過(guò)三項(xiàng)以上同類型分項(xiàng)工程的安裝經(jīng)歷。2.4.3 電工、焊工、架子工、機(jī)運(yùn)工必須持證上崗。3 施工工藝 3.1 工藝流程

安裝連接鐵件

幕墻立柱、橫梁安裝

復(fù)核預(yù)埋件或安裝后置埋件

彈線找規(guī)矩

清掃 竣工交付 密封 安裝玻璃塊

安裝防火材料 3.2 操作工藝 3.2.1 彈線

3.2.1.1 先將主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件表面清理干凈，然后根據(jù)建筑物軸線彈出縱橫兩個(gè)方向的基準(zhǔn)線和標(biāo)高控制線。

3.2.1.2 按照設(shè)計(jì)圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記。

3.2.1.3 分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。

3.2.1.4 用Φ0.5-1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直，水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根，垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。3.2.2 隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝。3.2.2.1 安裝連接件

把連接鐵件按正確位置臨時(shí)點(diǎn)焊在結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上，若主體結(jié)構(gòu)上沒(méi)有埋設(shè)預(yù)埋件，可用膨脹螺栓作為鐵件與主體結(jié)構(gòu)連接。3.2.2.2 安裝幕墻立柱

以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，確定幕墻立柱位置，并調(diào)整的垂直后，與連接鐵件臨時(shí)固定。3.2.2.3 安裝幕墻橫梁

將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密。

3.2.2.4 幕墻橫梁、立柱的調(diào)整與緊固

橫梁、立柱全部就位后，應(yīng)再做一次全面檢查，并對(duì)局部不適的地方做最后調(diào)整，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)臨時(shí)焊接件進(jìn)行正式焊接，緊固連接螺栓，對(duì)沒(méi)有防松措施的螺栓均需點(diǎn)焊防松，所有焊縫均應(yīng)清理干凈并做防銹處理。玻璃幕墻中與全面合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹金或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。

3.2.2.5 玻璃安裝

（1）明框玻璃幕墻的玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同，長(zhǎng)度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條尺度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長(zhǎng)1.5%-2%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并應(yīng)用粘結(jié)劑牢固后嵌入槽內(nèi)。

（2）隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個(gè)鋁合金或不銹鋼托條，其長(zhǎng)度不應(yīng)少于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。

（3）安裝玻璃時(shí)，玻璃的朝向要符合設(shè)計(jì)要求，熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。

（4）玻璃安裝完后，沿玻璃四周注密封膠密封，注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)所泡，并及時(shí)清理膠縫外的多余粘膠。

3.2.2.6 幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙處理

幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火的保溫材料堵塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。

3.2.2.7 幕墻伸縮縫

幕墻伸縮縫必須保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時(shí)要注意不要讓密封膠接觸主梃襯芯，以防幕墻伸縮活動(dòng)時(shí)破壞膠縫。

3.2.2.8 抗?jié)B漏試驗(yàn)

幕墻施工中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查。3.2.2.9 清潔

安裝玻璃的同時(shí)進(jìn)行清潔工作，在拆除腳手架前應(yīng)作最后一次檢查，以保證玻璃安裝和密封膠、結(jié)構(gòu)膠縫的質(zhì)量及幕墻表面的清潔。

3.2.3 全玻璃幕墻的安裝 3.2.3.1 底框、頂框安裝

按設(shè)計(jì)要求將全玻璃幕墻的底樓、頂樓焊在已埋設(shè)好的鐵件上，當(dāng)沒(méi)有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用膨脹螺栓將連接角鋼固定，然后再把低槽、頂槽焊于連接角鋼上，高度超過(guò)4m的全玻璃幕墻，頂部應(yīng)安裝吊具，將全玻璃幕墻的大塊玻璃吊起來(lái)，以減少底部壓力。3.2.3.2 玻璃安裝

（1）玻璃用人工手持玻璃吸盤搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，用玻璃吸盤安裝在玻璃一側(cè)將玻璃吸牢，接著用起重機(jī)械將吸盤連同玻璃一起提升到一定高度，先將玻璃插入頂框或吊具的上支承框內(nèi)，再繼續(xù)往上抬，使玻璃下口對(duì)準(zhǔn)底框槽口，然后將玻璃放入底框內(nèi)的墊塊上，使其支承在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。

（2）往底框、頂框內(nèi)玻璃兩側(cè)縫隙內(nèi)填充料（肋玻璃位置除外）至距縫口10mm的位置，然后往縫內(nèi)用注射槍注入密封膠，密封膠必須均勻、連續(xù)、嚴(yán)密，上表面與玻璃或框表面成450角，多余的膠跡應(yīng)清理干凈。3.2.3.3 肋玻璃安裝

在設(shè)計(jì)的肋玻璃位置的幕墻玻璃上刷結(jié)構(gòu)膠，然后將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位，水平及垂直位置調(diào)整好后，向玻璃幕墻上刷膠位置輕輕推壓，使其粘結(jié)牢固，最后向肋玻璃兩側(cè)的縫隙內(nèi)加填充料，注入密封膠，密封膠注必須連續(xù)、均勻，深度大于8mm。3.2.3.4 清潔

玻璃安好后應(yīng)進(jìn)行清潔工作，拆排架前應(yīng)做最后一次檢查，以保證膠縫的質(zhì)量及幕墻表面清潔。

3.2.4 點(diǎn)支撐式玻璃幕墻的安裝 3.2.4.1 鋼結(jié)構(gòu)的安裝

（1）安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范。鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于三塊。

（2）鋼結(jié)構(gòu)的定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）主要構(gòu)件如柱、桁架等吊裝后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可堅(jiān)固和焊接。

（4）對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過(guò)渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹，刷防火漆。

（5）對(duì)于拉桿及拉索結(jié)構(gòu)體系，支撐桿位置應(yīng)安裝準(zhǔn)確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。

（6）支承鋼爪安裝宜采用帶萬(wàn)向頭的活動(dòng)不銹鋼爪，支承鋼爪安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會(huì)有位移，可采用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整：

①如果位移量較小，可通過(guò)承接件自行適應(yīng)；

②如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。

3.2.4.2 拉索及支撐桿安裝

（1）拉索和支撐桿的安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行安裝：豎向拉索根據(jù)圖紙給定的拉索長(zhǎng)度加1-3mm，從頂部結(jié)構(gòu)開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序是先上后下，逐層將支撐桿調(diào)整到位。待豎向拉索調(diào)整到位后，連接橫向拉索。橫向拉索在安裝前也按圖紙給定的長(zhǎng)度加長(zhǎng)1-3mm呈自由狀態(tài)，先上后下逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。

（2）支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝過(guò)程中，要對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后拉索長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度，在支撐桿調(diào)整時(shí)要采用“定位頭”來(lái)保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。

（3）拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè)：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過(guò)程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。

①豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。

②橫向拉索預(yù)拉力值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面：一是校準(zhǔn)豎向索偏差所需的力；二是校準(zhǔn)豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的力。

③拉索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭力扳手通過(guò)螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來(lái)控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。

④在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后，用扭力扳手進(jìn)行扭力設(shè)定和檢測(cè)，通過(guò)對(duì)照扭力表的讀數(shù)來(lái)校核扭矩值。

（4）配重檢測(cè)：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過(guò)支撐桿傳遞到支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對(duì)支撐桿上進(jìn)行配重檢測(cè)。

①配重檢測(cè)應(yīng)按單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)1-1.2，配重后結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)小于2mm。

②配重檢測(cè)的記錄，配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)支撐桿的變形量進(jìn)行一次檢測(cè)，一直到全部配重物施加在支撐桿上測(cè)量出其變形情況，并在配重物卸載后測(cè)量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。

3.2.4.3 玻璃的安裝

（1）安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔

位的復(fù)查。

（2）安裝前必須用鋼絲刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點(diǎn)支承玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對(duì)應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。

（3）安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個(gè)數(shù)。

（4）安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無(wú)誤后，方可安裝玻璃。（5）現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與支承鋼爪進(jìn)行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，應(yīng)根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來(lái)確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終將玻璃懸掛在上部的兩個(gè)支承頭上。

（6）現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。（7）玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行打膠密封。

3.2.4.4 密封

（1）密封部位可采用甲苯溶液進(jìn)行清擦，擦洗時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的玻璃面上，擦布要常更換，以保證清理效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)的痕跡擦去，保持密封面干燥。

（2）為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，貼時(shí)注意膠帶本身的平直。

（3）注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿。注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，并將多余的膠刮掉，將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢。

（4）膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或框表面；及時(shí)清理粘在表面上的膠痕。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 主控項(xiàng)目

4.1.1 玻璃幕墻工程所使用的各種材料，材料和組件應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2 玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。

4.1.3 幕玻璃的品種、厚度、顏色、光學(xué)性能以及中空玻璃的密封材料和密封方法，夾層玻璃中PVB夾層膠片的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。安裝時(shí)涂膜朝向正確。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

4.1.4 玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

4.1.5 各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施，焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

4.1.6 玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點(diǎn)、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

4.1.7 玻璃幕墻應(yīng)無(wú)滲漏。

檢驗(yàn)方法：在易滲漏部位進(jìn)行淋水檢查。

4.1.8 玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確，開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。

檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；開啟和關(guān)閉檢查。

4.1.9 玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。

檢驗(yàn)方法：a.用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查電阻值；b.觀察檢查電焊質(zhì)量。

4.2 一般項(xiàng)目

4.2.1 玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。

檢驗(yàn)方法：觀察。

4.2.2 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.2規(guī)定。

表4.2.2 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次 項(xiàng) 目 質(zhì)量要求 檢 驗(yàn) 方 法 明顯劃傷和長(zhǎng)度>100mm的劃傷

不允許

觀察 長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷 ≤4條

用鋼尺檢查 擦傷總面積 ≤500mm2

用鋼尺檢查

4.2.3 一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.3規(guī)定。

表4.2.3 一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次 項(xiàng) 目 質(zhì)量要求 檢 驗(yàn) 方 法

明顯劃傷和長(zhǎng)度>100mm的輕微劃傷

不允許

觀察 長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條

用鋼尺檢查 擦傷總面積 ≤500mm2

用鋼尺檢查

4.2.4 明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。

檢查方法：觀察；手扳檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

4.2.5 玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

檢驗(yàn)方法：觀察；手模檢查。

4.2.6 防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻，表面應(yīng)密實(shí)、平整。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4.2.7 玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查。

4.2.8 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.8規(guī)定。

表4.2.8 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10

用經(jīng)緯儀檢查

30m＜幕墻15 高度≤60m

60m＜幕墻20 高度≤90m

幕墻高度>90m 25 2

幕墻水平度 幕墻幅度>35m 7 3 構(gòu)件直線度 4

構(gòu)件水平度 構(gòu)件長(zhǎng)度>2m 3

幕墻幅寬≤35m

構(gòu)件長(zhǎng)度≤2m

用2m靠尺和塞尺檢查

用水平儀檢查

用水平儀檢查 相鄰構(gòu)件錯(cuò)位 1

用鋼直尺檢查 分格框?qū)蔷€長(zhǎng)度差

對(duì)角線長(zhǎng)度≤2m 3

用鋼尺檢查

對(duì)角線長(zhǎng)度>2m 4

4.2.9 隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定。

表4.2.9 隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法 幕墻垂直度

幕墻高度≤30m 10

用經(jīng)緯儀檢查

30m＜幕墻高度≤60m 15

60m＜幕墻高度≤90m 20

幕墻高度>90m 25 幕墻水平度

層高≤3m 3

用水平儀檢查

層高>3m 5 幕墻表面平整度 2

用2m靠尺和塞尺檢查 板材立面垂直度 2 用垂直檢測(cè)尺檢查 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和鋼直尺檢查 相鄰板材板角錯(cuò)位 1 用鋼直尺檢查 陽(yáng)角方正 2 用直角檢測(cè)尺檢查 接縫直線度 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 接縫高低差 1

用鋼直尺和塞尺檢查 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查

4.3 關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制

表4.3 關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制

序號(hào) 關(guān)鍵控制點(diǎn) 主 要 控 制 方 法

1.廣泛進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查；2.實(shí)地考究生產(chǎn)廠家生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備或生產(chǎn)線先進(jìn)程度原材料、半成以及質(zhì)保體系；3.定購(gòu)前，與業(yè)主協(xié)商進(jìn)一步具體明確各種材料、構(gòu)件的品質(zhì)、1 品的采購(gòu)和進(jìn)等級(jí)、規(guī)格和性能要求；4.進(jìn)場(chǎng)時(shí)逐件進(jìn)行觀察和實(shí)測(cè)驗(yàn)收；5.硅酮結(jié)構(gòu)密封膠場(chǎng)驗(yàn)收

和硅酮耐候密封膠進(jìn)場(chǎng)時(shí)注意檢查其生產(chǎn)日期和有效期，并取樣進(jìn)行粘結(jié)拉伸試驗(yàn)、相容性試驗(yàn)及固化程度檢驗(yàn)。預(yù)埋件或后置埋件 1.根據(jù)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)要求和施工圖，施工單位必須結(jié)合地區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)和市場(chǎng)調(diào)查的實(shí)際情況進(jìn)行幕墻安裝二次設(shè)計(jì)并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審定批準(zhǔn)；2.主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程

中，嚴(yán)格按幕墻安裝圖要求，準(zhǔn)確可靠地進(jìn)行預(yù)埋；3.對(duì)于后置埋件必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度檢測(cè)；4.預(yù)埋件或后置埋件的數(shù)量、間距、位置必須符合設(shè)計(jì)要求，偏差較大的必須按審定的技術(shù)處理方案補(bǔ)設(shè)。骨架安裝

1.檢查每個(gè)連接點(diǎn)的緊固程度，保證整個(gè)骨架牢固穩(wěn)定；2.橫平、豎直，出墻尺寸一致。斜向?qū)抢ň€檢查調(diào)整。

1.安裝時(shí)，拉線控制相鄰面板的水平度、垂直度及大面平整度；2.用木模板控制4 玻璃板安裝

縫隙寬度，防止誤差積累；3.金屬面板在吊運(yùn)、就位過(guò)程中注意避免碰損、劃傷表面。

4.4 質(zhì)量記錄

4.4.1 各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.4.2 硅酮結(jié)構(gòu)膠的認(rèn)定證書和抽查合格證明；硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)拉伸試驗(yàn)報(bào)告。

4.4.3 后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。

4.4.4 幕墻的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測(cè)報(bào)告。

4.4.5 打膠、養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗(yàn)記錄及拉斷試驗(yàn)記錄。

4.4.6 防雷裝置測(cè)試記錄。4.4.7 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4.4.8 幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。

4.4.9 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。4.4.10 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。4.4.11 幕墻二次設(shè)計(jì)文件及確認(rèn)文件。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

5.0.1 施工使用的幕墻材料，盡量做到同一生產(chǎn)廠家；同一產(chǎn)品系列。

5.0.2 對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時(shí)對(duì)玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。

5.0.3 安裝幕墻時(shí)要注意按設(shè)計(jì)要求預(yù)留伸縮縫。

5.0.4 幕墻框架完成后，需在所有節(jié)點(diǎn)填密封膠后才裝玻璃。

5.0.5 防水密封膠路要均勻、嚴(yán)密，安裝幕墻時(shí)切勿堵塞排水孔，確保幕墻的防水性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.0.6 幕墻表面的清理需用專用工具，以免在飾面留下劃痕。6 成品保護(hù)

6.0.1 材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。

6.0.2 在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡(jiǎn)易的隔離欄桿，避免施工人員對(duì)鋁制的玻璃有意或無(wú)意的損壞。

6.0.3 施工中玻璃幕墻及構(gòu)件表面的粉附物應(yīng)及時(shí)清除。

6.0.4 加工與安裝過(guò)程中，應(yīng)特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應(yīng)貼好保護(hù)膜和標(biāo)簽。

6.0.5 玻璃幕墻安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，清洗玻璃和全面合金的中性清潔劑應(yīng)進(jìn)行腐蝕性試驗(yàn)，中性清洗劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。

6.0.6 幕墻在施工過(guò)程中以及施工完畢后未交付前，工地必須專門針對(duì)幕墻制定24小時(shí)輪班守衛(wèi)制度，換班時(shí)間明確，堅(jiān)持誰(shuí)值班誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，明確值班人員職責(zé)范圍是所有到場(chǎng)的工機(jī)具和材料，以及安裝上墻的成品和半成品。職業(yè)健康安全與環(huán)境管理 7.1 危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制措施

危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制措施

序號(hào) 作業(yè)活動(dòng) 危險(xiǎn)源 主 要 控 制 措 施

1.作業(yè)前檢查腳手架、跳板、圍欄的穩(wěn)固性，跳板用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板；2.規(guī)范地設(shè)置平、立安全網(wǎng)，安全網(wǎng)使1 玻璃幕墻安裝

用經(jīng)安全認(rèn)證的產(chǎn)品；3.患有高血壓、癲癇高空墜落

病、貧血病等不適宜高空作業(yè)的人員禁止高處作業(yè)；4.洞口、電梯井、樓梯間未安欄桿處等危險(xiǎn)口，必須設(shè)置蓋板、圍欄、安全網(wǎng)、警示標(biāo)志等；5.夜間現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明。

1.上方操作時(shí)，下方禁止站人、通行，禁2 物體打擊傷害 止下、下垂直交叉作業(yè)，當(dāng)必須同時(shí)作業(yè)時(shí)應(yīng)采取封閉隔擋等可靠安全措施；2.工人操 作應(yīng)戴安全帽；3.嚴(yán)禁向下拋擲工具、物品、廢料等。

1.不使用破損電線，加強(qiáng)線路檢查；2.設(shè)3 漏 電 備金屬外殼可靠接地，按“一機(jī)一閘一漏”接用電器具，漏電保護(hù)器靈敏有效，每天有專人檢測(cè)；3.接電、布線由專業(yè)電工完成。

1.制定操作規(guī)程；2.掌握各種機(jī)具的性能4 機(jī)械傷害 及可能產(chǎn)生的危害；3.高危機(jī)具由經(jīng)過(guò)培訓(xùn) 的人員專人操作。

注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新辯識(shí)。7.2 環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施

環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施

序號(hào) 作業(yè)活動(dòng) 環(huán)境因素 主 要 控 制 措 施 玻璃幕墻安裝

隔離、消弱、分散，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)作業(yè)

噪 聲

固體廢物 及時(shí)清理、回收到指定的地點(diǎn)或容器內(nèi)，分開存放，集中處理

1.清掃基層前適量灑水降塵；2.砂漿拌合投3 粉 塵 料時(shí)，按投料順序貼近投料，盡可能減少揚(yáng) 塵。污水排放 攪拌站沖洗污水及其它施工污水必須經(jīng)沉淀處理后向外排放，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)簡(jiǎn)易沉淀池 有害物質(zhì)揮發(fā) 1.密封材料和清洗溶液隨用隨配，用多少配多少，一次不宜配制太多；2.已配好的揮發(fā) 性材料應(yīng)盡快使用完畢。

注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新辯識(shí)。

第二篇：玻璃幕墻施工工藝

玻璃幕墻施工工藝

一、工藝特點(diǎn)

（一）玻璃用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固定在副框上，副框再用機(jī)械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構(gòu)件式施工的最大特點(diǎn)之一。

（二）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，注膠質(zhì)量、加工精度有保證，節(jié)約硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。

（三）立柱、橫梁在生產(chǎn)廠家下料，加工精度高、材料浪費(fèi)少。

（四）施工現(xiàn)場(chǎng)減少結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作這一關(guān)鍵工序，工期縮短、施工機(jī)具減少。

（五）立柱、橫梁、玻璃板材現(xiàn)場(chǎng)逐件安裝，安裝方便，調(diào)整容易。

（六）施工簡(jiǎn)便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對(duì)管理者的專業(yè)技能和統(tǒng)籌能力要求較高。

二、工藝流程

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→預(yù)埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗(yàn)收

三、施工操作要點(diǎn)

（一）施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細(xì)的材料訂貨供應(yīng)計(jì)劃單。

2、施工機(jī)具：對(duì)所用機(jī)具進(jìn)行檢測(cè)，確保其性能良好。

3、人員準(zhǔn)備：對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、交底。

4、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。

（二）測(cè)量放線

1、測(cè)量依據(jù)

測(cè)量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行。幕墻設(shè)計(jì)一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以必須對(duì)巳完工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量。

2、測(cè)量方法

建筑物外輪廓測(cè)量：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)測(cè)每一層預(yù)埋件標(biāo)高中心線，據(jù)此線檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關(guān)系，根據(jù)土建軸線測(cè)量立柱軸線，據(jù)此檢查預(yù)埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測(cè)量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。

幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出。

幕墻立柱外平面軸線。

幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結(jié)合建筑物外輪廓測(cè)量結(jié)果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個(gè)分格間分?jǐn)傂∮?mm。

幕墻立柱標(biāo)高定位：確定每層立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的關(guān)系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標(biāo)高線。

3、測(cè)量工具

經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（有時(shí)也用水平管）和線墜。

（三）預(yù)埋件偏差過(guò)大的修補(bǔ)

1、預(yù)埋件安裝

2、質(zhì)量要求

預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3、預(yù)埋件偏差過(guò)大的修補(bǔ)辦法

連接角碼端部在鋼板外無(wú)法焊接時(shí)，切短角碼，增加焊縫長(zhǎng)度；角碼側(cè)邊無(wú)法焊接時(shí)，切去角碼邊緣，留出焊縫；預(yù)埋板兩個(gè)方向偏差很大時(shí)，補(bǔ)鋼板；預(yù)埋板凹入或傾斜過(guò)大時(shí)，補(bǔ)加墊板。

（四）立柱制作安裝

1、立柱制作

為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場(chǎng)加工，在立柱材料訂購(gòu)時(shí)，附上準(zhǔn)確的立柱加工圖，委托鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測(cè)量放線完畢后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員繪制。

2、立柱安裝

立柱安裝前，先把芯套（接長(zhǎng)立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。

立柱安裝順序由下至上。

第一條立柱安裝：兩個(gè)操作工人把立柱搬運(yùn)到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測(cè)量時(shí)所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測(cè)量時(shí)所定的標(biāo)高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時(shí)點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。第一條立柱準(zhǔn)確無(wú)誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。

一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

（五）橫梁制作安裝

1、橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場(chǎng)安裝。

2、橫梁位置測(cè)量

用水準(zhǔn)儀把樓層標(biāo)高線引到立柱上。以樓層標(biāo)高線為基準(zhǔn)，在立柱側(cè)面標(biāo)出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化，不得積累。

3、橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。

（六）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作

結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，加工工藝如下：

1、鋁框裝配

鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺(tái)上進(jìn)行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上設(shè)置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：鋁框?qū)叧叽玳L(zhǎng)度差；鋁框?qū)蔷€長(zhǎng)度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。

2、玻璃制作

玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間。

3、凈化

凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵的工序，只有對(duì)基材表面認(rèn)真按工藝要求進(jìn)行凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。對(duì)油性污漬用二甲苯，；對(duì)非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對(duì)基材表面順一個(gè)方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因?yàn)槿軇]發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。

抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時(shí)要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行涂膠，因?yàn)槿绻麅艋笸Ａ舻臅r(shí)間太長(zhǎng)，基材表面又會(huì)受到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時(shí)要重新凈化后才能涂膠。

4、定位

定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準(zhǔn)線重合。在定位平臺(tái)上，沿平臺(tái)一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準(zhǔn)，平臺(tái)面上裝置鋁框定位夾具，按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計(jì)位置，將鋁框固定在平臺(tái)上，按設(shè)計(jì)位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿?fù)醢饴湎?，達(dá)到兩者基準(zhǔn)線重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準(zhǔn)時(shí)移動(dòng)玻璃，因?yàn)椴Ａб坏┡c雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框?yàn)閭?cè)壁、墊條為底的空腹，其尺寸應(yīng)與膠縫寬、厚尺寸一樣。

5、注膠

將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護(hù)起來(lái)，防止這些部位受膠污染；核對(duì)結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號(hào)、生產(chǎn)日期；用打膠機(jī)注膠，注膠時(shí)要保持適當(dāng)?shù)乃俣?，使空腔?nèi)的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時(shí)的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個(gè)組件注膠結(jié)束，立即用刮刀將膠縫壓實(shí)刮平。注膠要求在無(wú)塵環(huán)境中進(jìn)行。

6、養(yǎng)護(hù)

注膠后的板材應(yīng)在靜置場(chǎng)靜置養(yǎng)護(hù)，單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運(yùn)輸。

養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求溫度為23±5℃，相對(duì)濕度為70%±5%；養(yǎng)護(hù)時(shí)玻璃板塊要擱平；疊放時(shí)疊高不宜超過(guò)7層，每塊用4個(gè)等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。

7、試驗(yàn)

在玻璃基材上用抽樣時(shí)的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗(yàn)樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7天后，將切開試驗(yàn)樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說(shuō)明膠的質(zhì)量有問(wèn)題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗(yàn)樣品；21天后對(duì)剝離試驗(yàn)樣品進(jìn)行剝離試驗(yàn)，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長(zhǎng)5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗(yàn)不合格。

8、組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無(wú)膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.（七）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝

1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。

2、調(diào)整：玻璃板塊臨時(shí)固定后對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。

3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時(shí)要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機(jī)械螺栓。壓塊一定要壓緊。

（八）耐候硅酮密封膠嵌縫

1、充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。

2、為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。

3、在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。

4、注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。

5、注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。

6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

（九）保護(hù)和清洗

四、質(zhì)量控制

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

參照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139—20016）。

（二）質(zhì)量管理要點(diǎn)

材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料采購(gòu)前必須弄清楚規(guī)范中對(duì)該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中必須有可靠的保護(hù)措施。

立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準(zhǔn)確將影響整過(guò)施工過(guò)程。測(cè)量人員在工作中必須反復(fù)校對(duì)，確保放線精確。

立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

構(gòu)件安裝過(guò)程中，技術(shù)員要勤吊勤靠，確保各種構(gòu)件的安裝精度和可靠度符合要求。

幕墻轉(zhuǎn)角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。

五、安全措施

（一）安裝幕墻用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手持電動(dòng)工具用前作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，須作吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。

（二）施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。

（三）防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。

（四）現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。

（五）設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。

六、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

（一）鋁型材

鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取決于立面分隔、主桿截面。

（二）玻璃

玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價(jià)的因素有品種、規(guī)格等。

（三）密封膠

結(jié)構(gòu)膠一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。

第三篇：玻璃幕墻安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(精)

3.1 工藝流程：

安裝各樓層緊固鐵件 → 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨 → 安裝橫向次龍骨 → 安裝鍍鋅鋼板 → 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃 → 安蓋板及裝飾壓條

3.2 安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，一般有以下兩種方式：

3.2.1 在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件，角鋼連接件與預(yù)埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，見圖9-17。圖9-17 緊固件與預(yù)件焊接

3.2.2 主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或架內(nèi)預(yù)埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過(guò)鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預(yù)先穿入“T”形槽內(nèi)，再與角鋼連接件連接，見圖9-18。圖9-18 緊固件與埋件螺栓連接

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過(guò)程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時(shí)將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進(jìn)行對(duì)正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時(shí)，也是先對(duì)正縱橫中心線后，再進(jìn)行電焊焊接，焊縫長(zhǎng)度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。3.3 橫、堅(jiān)龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預(yù)先裝配好以下連接件： 3.3.1 豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件，見圖9-19。圖9-19 內(nèi)套管示意圖

3.3.2 豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。3.3.3 橫向次龍骨的連接件。

各節(jié)點(diǎn)的連接件的連接方法要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

3.4 豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每?jī)蓪訛橐徽繕菍油ㄟ^(guò)連接緊固鐵件與樓板連接。3.4.1 先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對(duì)準(zhǔn)緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

3.4.2 主龍骨可通過(guò)緊固鐵件和連接件的長(zhǎng)螺栓孔上、下、左、右進(jìn)行調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對(duì)準(zhǔn)樓層標(biāo)高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計(jì)要求。

3.4.3 主龍骨通過(guò)內(nèi)套管豎向接長(zhǎng)，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當(dāng)寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求，接頭處上下龍骨中心線要對(duì)上。

3.4.4 安裝到最頂層之后，再用精緯儀進(jìn)行垂直度校正、檢查無(wú)誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設(shè)計(jì)要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

3.5 橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、水平度、間距等項(xiàng)檢查，符合要求后，便可進(jìn)行水平龍骨的安裝。

3.5.1 安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

3.5.2 用木支撐暫時(shí)將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

3.5.3 大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準(zhǔn)儀抄平，將橫向龍骨調(diào)平后，擰緊螺栓。

3.5.4 安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時(shí)要核對(duì)玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

3.6 安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應(yīng)把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴(yán)密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應(yīng)敷

貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，見圖9-20。圖9-20 鋼板安裝示意

3.7 安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

3.8 安裝玻璃：?jiǎn)?、雙層玻璃均由上向下，并從一個(gè)方向起連續(xù)安裝，預(yù)先將玻璃由外用電梯運(yùn)至各樓層的指定地點(diǎn)，立式存放，并派專人看管。

3.8.1 將框內(nèi)污物清理干凈，在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性，位置見圖9-21。

3.8.2 將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入框格槽內(nèi)（注意型號(hào)），嵌膠條方法是先間隔分點(diǎn)嵌塞，然后再分邊嵌塞，見圖9-22。

3.8.3 抬運(yùn)玻璃（大玻璃應(yīng)用機(jī)械真空吸盤抬運(yùn)），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內(nèi)安裝時(shí)，注意正確判斷內(nèi)、外面，將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。圖9-21 墊塊位置示意圖 圖9-22 嵌塞膠條方法示意圖

3.8.4 將兩側(cè)橡膠墊塊塞于豎向框兩側(cè)，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進(jìn)行封縫處理），鑲故要平整。密實(shí)，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節(jié)點(diǎn)剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。圖9-23 外膠條安裝示意 3.9 安蓋口條和裝飾壓條：

3.9.1 蓋口條安裝：玻璃外側(cè)橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進(jìn)行蓋口處理，室外一側(cè)安裝外扣板，室內(nèi)一側(cè)安裝壓條（均為鋁合金材），其規(guī)格型式要根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)要求。見圖9-23∶

3.9.2 幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應(yīng)有鋁合金壓頂板，并有防水構(gòu)造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時(shí)依據(jù)幕墻設(shè)計(jì)圖。圖9-24為女兒墻后預(yù)構(gòu)造示意圖。圖9-24 女兒墻壓頂構(gòu)造示意圖

3.10 擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗(yàn)收前，利用擦窗機(jī)（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達(dá)到表面潔凈、明亮。

第四篇：玻璃幕墻安裝施工工藝

玻璃幕墻安裝施工工藝

一、材料及主要機(jī)具：

1、鋁合金型材：應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理。鋁型材的品種、級(jí)別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面陽(yáng)極氧化膜厚度等，必須符合設(shè)計(jì)要求，其合金成分及機(jī)械性能應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無(wú)污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號(hào)分別碼放在室內(nèi)木方墊上。

2、玻璃：外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3、對(duì)按構(gòu)造分類：

a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數(shù)值為兩層玻璃之間的不流動(dòng)空氣層。

4、按功能分類：

a.吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點(diǎn)是能使可見光透過(guò)而限制帶熱量的紅外線通過(guò)。

b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側(cè)或兩側(cè)均鍍金屬膜，通過(guò)反射太陽(yáng)光的熱輻射，達(dá)到隔熱目的。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用玻璃類型，制作廠家對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行風(fēng)壓計(jì)算，要提供出廠質(zhì)量合格證明及必要的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；玻璃進(jìn)場(chǎng)后要開箱抽樣檢查外觀質(zhì)量，玻璃顏色一致，表面平整，無(wú)污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進(jìn)場(chǎng)要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內(nèi)水方釘制的靠架上。

5、橡膠條、橡膠墊：應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗(yàn)出廠證明，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)斷裂現(xiàn)象。

6、鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無(wú)扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

7、連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預(yù)制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

8、承重緊固件：豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過(guò)承重緊固件進(jìn)行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預(yù)埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

9、螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼或鍍鋅件，規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠證明。

10、密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性，因此應(yīng)有出廠證明和防水試驗(yàn)記錄。

11、保溫材料：導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計(jì)要求。

12、主要機(jī)具：垂直運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞?、電焊機(jī)、焊釘搶、電動(dòng)改錐、手槍鉆、梅花板手、活動(dòng)扳手、經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

二、作業(yè)條件：

1、鋼筋混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦完質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)。

2、在主體結(jié)構(gòu)施工階段，施工單位根據(jù)玻璃幕墻設(shè)計(jì)、制作單位提供的預(yù)埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進(jìn)行加工制作及預(yù)埋，埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預(yù)先將埋件剔出，彈線后，如標(biāo)高和位置超出尤許偏差值時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理設(shè)計(jì)洽商進(jìn)行處理。

3、預(yù)先進(jìn)行測(cè)量放線：

（1根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對(duì)照原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時(shí)核對(duì)各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預(yù)先制定處理方案。（2核實(shí)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際總標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)總標(biāo)高相符，同時(shí)把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊，便以安裝幕墻時(shí)核對(duì)。

（3根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造方法相呼應(yīng)。（以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

4、操作用外架子（或電動(dòng)吊籃）已搭設(shè)好，并經(jīng)安全負(fù)責(zé)人員檢查驗(yàn)收。

5、各種電動(dòng)工具的臨時(shí)電源已預(yù)先接好，并進(jìn)行安全試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預(yù)先清點(diǎn)，并分類碼放到樓層指定的地點(diǎn)存放，有專人看管。

7、玻璃法墻的防雷接地設(shè)計(jì)方案已完成。

三、工藝流程： 安裝各樓層緊固鐵件

→ 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨

→ 安裝橫向次龍骨 →

安裝鍍鋅鋼板

→ 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃→ 安蓋板及裝飾壓條

四、安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，一般有以下兩種方式：

1、在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件，角鋼連接件與預(yù)埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，2、主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或架內(nèi)預(yù)埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過(guò)鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預(yù)先穿入“T”形槽內(nèi)，再與角鋼連接件連接.緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過(guò)程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時(shí)將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進(jìn)行對(duì)正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時(shí)，也是先對(duì)正縱橫中心線后，再進(jìn)行電焊焊接，焊縫長(zhǎng)度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。

五、橫、堅(jiān)龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預(yù)先裝配好以下連接件：

1、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件，見圖9-19。

2、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

3、橫向次龍骨的連接件。

各節(jié)點(diǎn)的連接件的連接方法要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

六、豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每?jī)蓪訛橐徽繕菍油ㄟ^(guò)連接緊固鐵件與樓板連接。

1、先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對(duì)準(zhǔn)緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

2、主龍骨可通過(guò)緊固鐵件和連接件的長(zhǎng)螺栓孔上、下、左、右進(jìn)行調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對(duì)準(zhǔn)樓層標(biāo)高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計(jì)要求。

3、主龍骨通過(guò)內(nèi)套管豎向接長(zhǎng)，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當(dāng)寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求，接頭處上下龍骨中心線要對(duì)上。

4、安裝到最頂層之后，再用精緯儀進(jìn)行垂直度校正、檢查無(wú)誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設(shè)計(jì)要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

七、橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、水平度、間距等項(xiàng)檢查，符合要求后，便可進(jìn)行水平龍骨的安裝。

1、安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

2、用木支撐暫時(shí)將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

3、大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準(zhǔn)儀抄平，將橫向龍骨調(diào)平后，擰緊螺栓。

4、安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時(shí)要核對(duì)玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

3.6 安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應(yīng)把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴(yán)密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應(yīng)敷

貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求.八、安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

九、安裝玻璃：?jiǎn)巍㈦p層玻璃均由上向下，并從一個(gè)方向起連續(xù)安裝，預(yù)先將玻璃由外用電梯運(yùn)至各樓層的指定地點(diǎn)，立式存放，并派專人看管。

1、將框內(nèi)污物清理干凈，在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性.2、將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入框格槽內(nèi)（注意型號(hào)），嵌膠條方法是先間隔分點(diǎn)嵌塞，然后再分邊嵌塞.3、抬運(yùn)玻璃（大玻璃應(yīng)用機(jī)械真空吸盤抬運(yùn)），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內(nèi)安裝時(shí)，注意正確判斷內(nèi)、外面，將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。

4、將兩側(cè)橡膠墊塊塞于豎向框兩側(cè)，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進(jìn)行封縫處理），鑲故要平整。密實(shí)，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節(jié)點(diǎn)剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。

十、安蓋口條和裝飾壓條：

1、蓋口條安裝：玻璃外側(cè)橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進(jìn)行蓋口處理，室外一側(cè)安裝外扣板，室內(nèi)一側(cè)安裝壓條（均為鋁合金材），其規(guī)格型式要根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)要求。見圖9-23∶

2、幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應(yīng)有鋁合金壓頂板，并有防水構(gòu)造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時(shí)依據(jù)幕墻設(shè)計(jì)圖。圖9-24為女兒墻后預(yù)構(gòu)造示意圖。

十一、擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗(yàn)收前，利用擦窗機(jī)（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達(dá)到表面潔凈、明亮。

1、保證項(xiàng)目：

（1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級(jí)別、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁型材陽(yáng)極氧化膜厚度必須大于AA15級(jí)。但也不宜太厚。

（2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）如設(shè)計(jì)對(duì)型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測(cè)試要求，其測(cè)試數(shù)據(jù)必須滿足設(shè)計(jì)要求。

（4）骨架須與原結(jié)構(gòu)連接牢固，無(wú)松動(dòng)，預(yù)埋件尺寸、焊縫的長(zhǎng)度、高度和焊條型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）主體結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋件的垂直度、平整度與預(yù)留洞均應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在連接件可調(diào)范圍內(nèi)。

（6）所有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品組合的要求。

2、基本項(xiàng)目：

（1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無(wú)污染、麻點(diǎn)、凹坑、劃痕，拼接縫嚴(yán)密、平整，橫平豎直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。連接幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接件三個(gè)方向的安裝允許偏差為±1mm。

（2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無(wú)翹曲。無(wú)污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無(wú)畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質(zhì)量和性能符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

（3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對(duì)口嚴(yán)密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴(yán)密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位，且光滑、嚴(yán)密、美觀。膠縫以外無(wú)污漬。

（4）防火保溫填充材料應(yīng)符合以下要求：用料干燥，鋪設(shè)厚度符合要求，均勻一致，無(wú)遺漏，鋪貼牢固不下墜。（5）玻璃墻收回、壓條應(yīng)符合以下規(guī)定：

收口嚴(yán)密無(wú)縫，壓條順直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位，坡度準(zhǔn)確，排水孔暢通。（6）有關(guān)防雷接地的線路安裝質(zhì)量要符合電氣安裝規(guī)范要求。

十二、允許偏差項(xiàng)目，見下表1

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表1： 序號(hào) 項(xiàng)

目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處)±1.5 用尺量檢查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5

h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m

經(jīng)緯儀及拉線尺量檢查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三鄰三根立梃

寬度≤20m 4 寬度≤40m 5 寬度≤60m 6 寬度≤80m 8 寬度≤80m 10 相鄰兩橫梁 <1 同一標(biāo)高面內(nèi)橫梁高度差 寬度≤35m 4 水準(zhǔn)儀，拉通線尺量檢查

寬度>35m 6

用尺量檢查 17 弧形墻立梃外表面與設(shè)計(jì)位置差 18 相鄰構(gòu)件裝配間隙

用塞片檢查

注：表中立挺即文中所說(shuō)豎龍骨。

十三、鋁合金框料及各種附件，進(jìn)場(chǎng)后分規(guī)格、分類碼放在防雨的專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得在壓放重物。運(yùn)料時(shí)輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，分規(guī)格立放在專用木架上，設(shè)專人看管和運(yùn)輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

十四、安裝鋁合金框架過(guò)程中，注意對(duì)鋁框外膜的保護(hù)，不得劃傷。搭設(shè)外架子時(shí)注意對(duì)玻璃的保護(hù)，防止撞破玻璃。

十五、鋁合金橫、豎龍骨與各附件結(jié)合所用的螺栓孔，要預(yù)先用機(jī)械打好孔，不得用電焊燒孔。

十六、在安裝過(guò)程中，防止構(gòu)件廠落，因此要支搭安全網(wǎng)。

十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對(duì)玻璃作好臨時(shí)保護(hù)，如用纖維板遮擋。

十八、玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時(shí)，未認(rèn)真核對(duì)中心線和垂直度，也未核對(duì)玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時(shí)，必須嚴(yán)格控制垂直度及中心線位置。

十九、裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時(shí)，應(yīng)吊線和拉水平線進(jìn)行控制，安完后應(yīng)橫平、豎直。

二十、玻璃出現(xiàn)嚴(yán)重“影象畸變”現(xiàn)象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側(cè)沾染膠泥等等。因此玻璃進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用。安裝過(guò)程中各道工序應(yīng)嚴(yán)格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

二十一、鋁合金構(gòu)件表面污染嚴(yán)重：主要是在運(yùn)輸安裝過(guò)程中，過(guò)早撕掉表面保護(hù)膜，或打膠時(shí)污染面層。

二十二、玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴(yán)或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時(shí)，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過(guò)大或過(guò)小，嵌塞要平整密實(shí)，接口處一定要用密封膠充填實(shí)。達(dá)到不漏水為準(zhǔn)。

二十三、連接豎向龍骨的緊固件與預(yù)埋件焊接不牢固：此緊固件應(yīng)該是承重件，關(guān)系到幕墻框架與主體結(jié)構(gòu)連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預(yù)埋件焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，應(yīng)讓持焊工上崗證的焊工進(jìn)行焊接，焊縫的高度、長(zhǎng)度應(yīng)按結(jié)構(gòu)焊縫的要求施焊。

二十四、幕墻玻璃個(gè)別部分有黑色痕跡：主要是個(gè)別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進(jìn)場(chǎng)安裝前每塊都要進(jìn)行檢查，合格后再安裝。

第五篇：玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)措施

第二節(jié) 玻璃幕墻、石材幕墻施工方案、技術(shù)措施

一、幕墻鋼骨架 施工準(zhǔn)備

（一）材料

1、幕墻所用鋼材一般以Q235鋼為主，其物理、化學(xué)成分及機(jī)械性能（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)）必須滿足國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。

2、鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅防腐處理，其膜厚應(yīng)大于45μm，采用靜電噴涂時(shí)其膜厚應(yīng)大于40μm。

3、鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊。

4、鋼骨架的連接材料應(yīng)符合下列要求：

手工焊接采用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。

5、鋼材應(yīng)提供產(chǎn)品的合格證及力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。

二）設(shè)計(jì)

1、幕墻鋼骨架需按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

2、幕墻鋼骨架根據(jù)設(shè)計(jì)的不同類型，其結(jié)構(gòu)構(gòu)件有受彎、受拉及受壓等多種形式，需對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及連接強(qiáng)度的計(jì)算。

3、鋼骨架設(shè)計(jì)的荷載按GB50009-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》進(jìn)行計(jì)算。（應(yīng)考慮自重、風(fēng)荷載、地震作用、溫差作用和主體結(jié)構(gòu)位移影響下的安全性。對(duì)于幕墻構(gòu)件而言，抗風(fēng)是主要考慮因素。）

4、計(jì)算結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及連接強(qiáng)度應(yīng)采用荷載設(shè)計(jì)值，計(jì)算疲勞和正常使用極限狀態(tài)的變形時(shí)，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

5、玻璃幕墻的鋼骨架應(yīng)設(shè)熱脹冷縮變形縫。按兩層設(shè)一個(gè)接頭，接頭的布置根據(jù)需要而定，處在合理的受力狀態(tài)。

6、焊接金屬宜與基本金屬相適應(yīng)。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí)，采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。

7、構(gòu)件拼接應(yīng)能傳遞該處最大計(jì)算彎矩的1.1倍，且不得低于0.25Wpxf。

8、鋼骨架與建筑主體結(jié)構(gòu)的連接預(yù)埋件須進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。對(duì)于干掛石材、金屬板等幕墻可采用錨固螺栓。并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其承載力。

（三）作業(yè)條件：

1、適用于幕墻作業(yè)的外墻腳手架安裝驗(yàn)收完成（或吊藍(lán)安裝驗(yàn)收完成）可交付使用。

2、參加作業(yè)人員：（1）經(jīng)體檢合符高空作業(yè)規(guī)定。（2）已辦好技術(shù)交底和安全交底手續(xù)。（3）有足夠的安全防護(hù)用品及設(shè)施。

3、放線及復(fù)核工作完成，預(yù)埋件已清理干凈。操作工藝流程：

下料制作 主骨架（立柱）安裝 次骨架（橫梁）安裝 節(jié)點(diǎn)防腐 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、保證項(xiàng)目：

（1）構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，由于運(yùn)輸、堆放、吊裝造成的變形必須矯正。

（2）焊條、旱劑和施焊用的保護(hù)氣體，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。

（3）焊工必須經(jīng)考試合格，有相應(yīng)施焊條件的合格證。

（4）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2、基本項(xiàng)目：

（1）使用焊條必須有出廠合格證。（2）焊接牢固，并敲去焊渣。

（3）焊接檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。（4）焊接點(diǎn)防腐處理符合要求。

3、允許偏差項(xiàng)目：

（1）上、下立柱接駁≤±1mm（2）相鄰橫梁接駁水平偏差≤±2mm（3）表面平整度≤±2（5m長(zhǎng)拉線）

施工注意事項(xiàng)：

1、與幕墻鋼骨架聯(lián)結(jié)的主體結(jié)構(gòu)砼構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30。

2、鋼骨架垂直度、平整度控制：

（1）主要控制明角立柱的垂直度。

（2）為了克服由于橫梁焊接構(gòu)件受熱延伸影響平整度，操作時(shí)宜隔跨焊接，避免累積延伸，致使鋼骨架變形。

3、要設(shè)置合理的變形縫、考慮與主體砼結(jié)構(gòu)變形縫相符合。

安全施工措施：

1、鋼骨架立體施工以焊接為主。上、下作業(yè)人員一定要錯(cuò)開位置，并要掛接焊盆。

2、班前應(yīng)做好檢查焊接設(shè)工作，一切焊接設(shè)備絕緣性能必須良好。

3、參加作業(yè)人要做足勞動(dòng)保護(hù)（面罩、手套、絕緣鞋），合理使用三寶（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。

4、不得三違：不得違反勞動(dòng)紀(jì)律、不得違章作業(yè)、不得違章指揮。

5、施工前必須辦好動(dòng)火報(bào)批手續(xù)，施工中嚴(yán)格按照動(dòng)火作業(yè)規(guī)定操作，做到“八不”、“四要”、“一清理”。

二、有框玻璃幕墻（明框、隱框、半隱框）施工準(zhǔn)備

（一）材料

1、所用鋁合金型材必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑材料》（GB/T 5237-1993）。

2、所用玻璃外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：（1）《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 113-97）、《夾層玻璃》（GB 9962-1988）、《鋼化玻璃》（GB 9963-1988）、《中空玻璃》（GB11944）、《浮法玻璃》（GB11614）、《吸熱玻璃》（JC/T536）、《夾絲玻璃》（JC433）、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB117841），《關(guān)于在建筑物中使用安全玻璃的通知》[穗建材（1999）434號(hào)]。（2）只有采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃和在線熱噴涂鍍膜玻璃，才能滿足幕墻加工和使用要求。采用PVB膠片干法加工合成的夾層玻璃質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可做幕墻玻璃使用。

3、所用硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酮建筑密封膏》（GB/T 14683-1993）。與硅酮結(jié)構(gòu)密封膠接觸的材料必須要做相容性試驗(yàn)。

4、所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外形進(jìn)行驗(yàn)收。材料包裝應(yīng)完好，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、中文說(shuō)明及相關(guān)性能的檢測(cè)報(bào)告；進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行商品檢驗(yàn)。

5、所用材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325）、《室內(nèi)裝飾裝修材料 膠粘劑中有害物質(zhì)限量》（GB18583-2001））

（二）作業(yè)條件：

1、鋼骨架隱蔽驗(yàn)收完成：其中包括鋼骨架垂直度、平整度驗(yàn)收、防雷系

統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)驗(yàn)收，骨架與主體結(jié)構(gòu)聯(lián)接點(diǎn)膨脹螺栓、粘結(jié)羅桿要做拉撥試驗(yàn)，鋼骨架焊接等項(xiàng)已經(jīng)完成并有記錄在案。

2、鋼架吊籠驗(yàn)收完成。

3、編制好施工組織設(shè)計(jì)或方案（施工期間用而不是招投標(biāo)用的）該方案已經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)手續(xù)完善。

4、對(duì)施工班組作書面的技術(shù)交底及安全交底，并辦理好簽名手續(xù)。

5、每個(gè)從事高空作業(yè)的管理人員和生產(chǎn)工人必須按有關(guān)規(guī)定作體格檢查，凡不符合規(guī)定者不得從事高空作業(yè)，對(duì)從事高空作業(yè)的生產(chǎn)工人必須配備足夠的勞動(dòng)保護(hù)用品及安全設(shè)施。操作工藝流程

1、承墨放線分格，對(duì)預(yù)埋部位進(jìn)行清理工作。

2、按規(guī)定水平、標(biāo)高尺寸安裝好鐵件。

3、安裝立柱、橫梁、防雷系統(tǒng)、防火隔層。

4、把玻璃組件逐個(gè)安上。

5、填注膠縫。

6、飾面清潔。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）節(jié)點(diǎn)安裝

1、保證項(xiàng)目

（1）埋件及附件形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。（2）焊條牌號(hào)性能必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。（3）焊縫必須飽滿，其性能必須符合驗(yàn)收規(guī)定。（4）節(jié)點(diǎn)防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）節(jié)點(diǎn)施工孔徑必需符合設(shè)計(jì)要求。

2、基本項(xiàng)目

（1）膨脹螺栓予埋件周圍砼密實(shí)。（2）予埋件平整。（3）金屬件焊縫外觀質(zhì)量和焊縫長(zhǎng)度合符設(shè)計(jì)要求。（4）五金連結(jié)件無(wú)遺漏、要緊固（5）有機(jī)墊片安裝有無(wú)遺漏損壞。

3、允許偏差項(xiàng)目

（1）予埋件與砼表面平齊,偏差±2mm（2）予埋件中心線與安裝中心線偏差±15mm

（二）橫梁與立柱安裝

1、保證項(xiàng)目

（1）立柱與主體結(jié)構(gòu)連結(jié)可靠。（2）鋁材規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)相符。（3）連結(jié)材料規(guī)格與設(shè)計(jì)相符。（4）鋼材與鋼螺栓防腐處理符合設(shè)計(jì)要求。

2、基本項(xiàng)目

（1）立柱與主體連結(jié)質(zhì)量合格以上。（2）橫梁與立柱連結(jié)質(zhì)量合格以上。（3）立柱活動(dòng)接頭、間隙符合要求。（4）鋁材表面保護(hù)膜完整。

（5）防雷系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)連結(jié)測(cè)試符合要求。

（三）玻璃組件安裝

1、保證項(xiàng)目

（1）玻璃組件制作，符合設(shè)計(jì)要求。（2）活動(dòng)窗五金配件型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求（3）結(jié)構(gòu)膠、密封膠按設(shè)計(jì)要求使用。

2、基本項(xiàng)目

（1）玻璃組件固定壓塊、固定良好。（2）泡沫圓棒壓實(shí)、膠縫密實(shí)、平整。（3）玻璃表面清潔、無(wú)損傷。（4）窗下墻隔熱、保溫防火材料鋪設(shè)良好。（5）活動(dòng)窗開關(guān)靈活、可靠。

施工注意事項(xiàng)

1、必須重點(diǎn)控制好立柱和幕墻表面的垂直度及平整度 立柱安裝施工時(shí)主要是控制好陽(yáng)角立柱垂直度。

2、在不同材質(zhì)接觸面要設(shè)置有機(jī)物墊塊。

3、隱框幕墻中玻璃組件加工制作關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

（A）幕墻構(gòu)件加工車間要求清潔、無(wú)塵土、干燥、通風(fēng)良好。室內(nèi)溫度不宜高于27℃、相對(duì)濕度不宜低于50%。

（B）對(duì)玻璃鍍膜和鋁框鍍膜與結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)部分的清理是玻璃組件加工成敗的關(guān)鍵工作：一定要堅(jiān)持二塊布清洗的方法，一塊布只用一次，不準(zhǔn)重復(fù)使用。用過(guò)的布待洗凈晾干再準(zhǔn)使用。同時(shí)，要堅(jiān)持把用于清潔的溶劑倒入干凈布上，決不允許將布浸入溶劑中。清洗工作最好二人一組進(jìn)行，一人用溶劑清洗玻璃和支撐物，另一人用干凈布在溶劑未干燥前，將表面的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物清除干凈。

（C）已打膠的玻璃組件要平放一周后才可立放，滿半月的時(shí)間才允許投入安裝。

4、立柱采用芯管連結(jié)，芯管長(zhǎng)度不少于400mm，芯管與下立柱之間應(yīng)采用不銹鋼螺栓固定，上下立柱之間按規(guī)定留出（不少于15mm）空隙，橫梁兩端與立柱連結(jié)間應(yīng)用橡膠墊（應(yīng)有20%～35%的壓縮性）。

5、耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，太薄不利于密封防漏，太厚容易拉斷使防水失效。

安全施工措施

1、玻璃幕墻安裝施工應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全、衛(wèi)生法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80），結(jié)合工程實(shí)際情況，制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施。

2、安裝玻璃幕墻用的施工機(jī)具在使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查：手電鉆、沖擊鉆等電動(dòng)工具應(yīng)作絕緣試驗(yàn)；手持玻璃吸盤或玻璃吸盤安裝機(jī)，應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。

3、施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋等；接觸有害物質(zhì)時(shí)要有良好防護(hù)措施。在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)；在離地面3m高處，應(yīng)搭飄出6m的水平安全防護(hù)平臺(tái)。

4、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊件下方應(yīng)設(shè)接火斗，并有滅火器跟進(jìn)，每次完工必須清理現(xiàn)場(chǎng)，確定現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火種才可離開