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淺析施工中控制混凝土裂縫的措施

中國混凝土網(wǎng) [2007-6-15] 網(wǎng)絡(luò)硬盤 我要建站 博客 常用搜索 征訂網(wǎng)刊

摘 要：施工中常見的裂縫種類有收縮裂縫、溫度裂縫、應(yīng)力裂縫、施工裂縫等，混凝土裂縫是施工中較普遍性的質(zhì)量問題。本文主要介紹了幾種裂縫的控制方法及出現(xiàn)裂縫后的處理措施。

關(guān)鍵詞：收縮裂縫 溫度裂縫 應(yīng)力裂縫 施工裂縫

中圖分類號：T U 7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791(2007)05(a)-0060-01

混凝土工程在施工、使用中，可能會出現(xiàn)各種裂縫，不同的裂縫對結(jié)構(gòu)的耐久年限、安全使用性能的影響不同。本文依據(jù)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及類型制定防治方案，下面從混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、特點、類型及如何防治等幾方面進行探討?；炷亮芽p的類型

混凝土裂縫的分類方法較多，按裂縫出現(xiàn)的時間可分為兩個階段；施工期間的早期裂縫和使用期間的后期裂縫。常見的混凝土裂縫具體分類如下。

施工期間出現(xiàn)的裂縫: 溫差裂縫、收縮裂縫、沉降裂縫、沉陷裂縫、龜裂裂縫及由于配筋不當、混凝土早期受凍引起的裂縫等。

使用期間常出現(xiàn)的裂縫;凍融裂縫、銹蝕裂縫、浸蝕裂縫等。

按裂縫的形狀、位置及分布情況可分為:橫向裂縫、縱向裂縫、斜向裂縫、八字和倒八字裂縫、龜裂裂縫、交叉裂縫等。

按裂縫出現(xiàn)的原因可分為：收縮裂縫、溫差裂縫、沉降裂縫、沉陷裂縫等。2 幾種常見裂縫的控制方法

2.1 收縮裂縫的控制

收縮裂縫的控制主要在于控制濕度的變化,使結(jié)構(gòu)、構(gòu)件具有相對穩(wěn)定的濕度。

(1)加強混凝土的早期養(yǎng)護，混凝土澆筑完后，裸露表面應(yīng)及時用草墊、草袋或塑料薄膜覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)護。在氣溫高、濕度低、風(fēng)速大的天氣及早覆蓋、噴水霧養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。

(2)加強混凝土表面的抹壓，但應(yīng)注意避免過分抹壓。

(3)采用密封保水方法，如在混凝土表面噴養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發(fā)，或采用其他減少空氣流動(如設(shè)擋風(fēng)墻、罩)，延緩表面水分蒸發(fā)的辦法。

(4)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)及時張拉,避免長期堆放。

(5)適當選擇配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率過大，嚴格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉強度。

(6)構(gòu)件長期露天堆放時，應(yīng)繼續(xù)適當灑水或覆蓋養(yǎng)護，以便有較長的保濕養(yǎng)護時間,特別是薄壁構(gòu)件，應(yīng)放在陰涼地方覆蓋堆放。

2.2 溫度裂縫的控制

防止混凝土內(nèi)部約束引起的表面溫度裂縫，一般采用控制混凝土表面與外界或內(nèi)部的溫差的方法，使其小于25℃。常用控制措施是:對加熱養(yǎng)護的構(gòu)件，采用緩慢升降溫，使升降溫速度不大于10℃/h，并注意緩慢揭蓋、脫模，避免表面急劇冷卻引起表面溫度應(yīng)力過大；對大體積結(jié)構(gòu)，當混凝土與外界溫差較大時，采用保溫養(yǎng)護，適當延長拆模時間，使溫差控制在2 5 ℃以內(nèi)。預(yù)防結(jié)構(gòu)受外部約束引起的混凝土溫度裂縫，一般可采取以下技術(shù)措施。

(1)選用低熱或中熱水泥(如礦渣水泥、抗硫酸鹽水泥、粉煤灰水泥)配置混凝土；在混凝土中摻加粉煤灰或減水劑；利用后期(90d、180d)強度以降低水泥用量和溫升；在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通人循環(huán)冷水，將水化熱導(dǎo)出；在厚大少筋大休積混凝土匯總,摻入20%以下塊石吸熱，并可節(jié)省混凝土。

(2)避開炎熱天及夜間澆筑混凝土；采用低溫水拌制混凝土；對砂石進行冷水霧降溫，或設(shè)置簡易避陽裝置，以降低混凝土拌合物溫度。同時采取薄層澆筑混凝土，每層厚度不大于30cm;加快熱量散發(fā),并使熱量分布均勻。

(3)做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，消減溫度應(yīng)力；夏季避免暴曬，冬季采取保溫覆蓋，以免出現(xiàn)急劇的溫度梯度；采取長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”;加強溫度檢測，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施,控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃；混凝土拆模后,及時回填土,避免結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露。

2.3 應(yīng)力裂縫的控制

(1)加強施工中鋼筋、模板、混凝土配料、振搗的質(zhì)量控制檢查，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋位置、安裝支撐系統(tǒng)、支撐位置正確，混凝土強度達到要求。

(2)正確掌握拆模時間，避免過早拆模，敲擊過重；嚴格控制施工臨時堆載；構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時保持支撐和吊點位置正確、穩(wěn)定，避免振動、碰撞。

(3)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件張拉或放張，混凝土必須達到規(guī)定的強度；控制應(yīng)力應(yīng)準確，不應(yīng)超張，應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力筋；胎模端部加彈性墊層(木或橡膠),減緩胎模角度，使構(gòu)件回縮不被卡住。

2.4 施工裂縫的控制

(1)木模板澆水濕透，防止脹模將混凝土拉裂。采用反轉(zhuǎn)脫模時應(yīng)平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動,并應(yīng)在平整堅實的鋪砂地面上進行。

(2)構(gòu)件堆放按支撐受力狀態(tài)設(shè)置墊木；重疊堆放時，支點保持在一條直線上，同時做好標記, 避免板、梁、柱構(gòu)件反放。

(3)混凝土冬期施工摻加適量的早強劑，同時摻加亞硝酸鈉阻銹劑(為水泥重量的1%~2%)。裂縫的處理

3.1 溫度、收縮裂縫的處理

溫度、收縮等因結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，對鋼筋產(chǎn)生的附加應(yīng)力一般很低，對結(jié)構(gòu)的承載力影響較小，但會引起鋼筋銹蝕，影響長期強度和耐久性。對于表面裂縫的處理，可在裂縫穩(wěn)定后采用涂刷兩遍環(huán)氧膠泥、加貼玻璃纖維布、抹(噴)水泥砂漿等方法，進行表面封閉處理。對有整體性、防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm 深進的或貫穿的裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度采用化學(xué)注漿等方法進行補縫處理。也可采取灌漿與表面封閉相結(jié)合，恢復(fù)原有功能。對于寬度小于0.1mm 的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫鋁酸鈣等物質(zhì)，使裂縫自行,愈合，一般可不進行處理。但如出現(xiàn)滲漏,應(yīng)將縫隙剔鑿開后，用堵漏劑進行封堵。

3.2 應(yīng)力裂縫的處理

應(yīng)力裂縫產(chǎn)生的應(yīng)力較高(縫寬0.2mm 時應(yīng)力可達180~250Mpa)，影響結(jié)構(gòu)強度和剛度。對梁、板類結(jié)構(gòu)、構(gòu)件主筋處最大豎向裂縫寬度在0.3mm 內(nèi)的，可作表面封閉處理；縫寬大于0.4mm 或斜裂縫超過3/4 梁高者，應(yīng)作加固處理；對不穩(wěn)定和發(fā)展的裂縫應(yīng)做卸荷或加固處理；沉降裂縫多為深進或貫穿性的，對結(jié)構(gòu)的承載力和整體性有較大影響，因根據(jù)裂縫的嚴重程度進行適當加固處理；輕微的張拉裂縫，在結(jié)構(gòu)受荷后會逐漸閉合，基本上不影響承載力，可按溫度、收縮裂縫的處理方法進行表面封閉處理；縫寬大于0.2m。較嚴重的裂縫，將明顯降低結(jié)構(gòu)的剛度，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取加固或用鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固以及用結(jié)構(gòu)膠膠粘劑粘薄鋼板加同等方法處理；預(yù)應(yīng)力板(梁)橫向裂縫深度至大肋(梁)高1/3 的,則不能使用。

3.3 施工裂縫的處理

縱向施工裂縫一般對結(jié)構(gòu)承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可用環(huán)氧膠泥或水泥漿進行修補；當縫較寬時，應(yīng)先沿裂縫鑿成倒八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補；對于構(gòu)件邊角的縱向裂縫，可將裂縫處松散混凝土剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。

參考文獻

[1] 馮乃謙.新實用混凝土大全[M].北京：科學(xué)出版社,2005.[2] 梁建智,朱維益.實用建筑施工手冊[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2006.原作者： 麥偉全

來 源： 《建筑科學(xué)

第二篇：泵送混凝土施工中溫度裂縫的有效控制

泵送混凝土施工中溫度裂縫的有效控制

【摘要】：主要闡述泵送混凝土施工中溫度裂縫存在的問題并進行原因分析，提出控制和防止溫度裂縫的有效措施，提高混凝土澆筑質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：泵送混凝土 溫度裂縫 原因分析 控制措施

1、前言

隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，泵送混凝土施工技術(shù)得到普及和應(yīng)用。泵送混凝土不僅能改善混凝土的施工性能，對薄壁密筋結(jié)構(gòu)少振搗或不振搗施工，具有提高抗?jié)B性、改善耐久性特點。同時，泵送混凝土骨料級配的限制，膠凝材料的大量使用，產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度裂縫普遍存在，在一定程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，應(yīng)當引起足夠的重視。為此，現(xiàn)就溫度裂縫產(chǎn)生原因及如何有效控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，談幾點粗淺的認識。

2、溫度裂縫產(chǎn)生原因及特征

（1）、溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因：一是由于溫差較大引起的，砼結(jié)構(gòu)在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使砼表面和內(nèi)部溫差較大，砼內(nèi)部膨脹高于外部，此時砼表面將受到很大的拉應(yīng)力，而砼的早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。二是由結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界的約束引起的，當大體積砼澆筑在約束地基（例如樁基）上時，又沒有采取特殊措施降低，放松或取消約束，或根本無法消除約束，易發(fā)生深進，直至貫穿的溫度裂縫。

（2）、溫度裂縫形成的過程：一般（人為）分為三個時期：一是初期裂縫，就是在砼澆筑的升溫期，由于水化熱使砼澆筑后2-3天溫度急劇上升，內(nèi)熱外冷引起“約束力”，超過砼抗拉強度引起裂縫。二是中期裂縫，就是水化熱降溫期，當水化熱升溫到達峰值后逐漸下降，水化熱散盡時結(jié)構(gòu)物的溫度接近環(huán)境溫度，此間結(jié)構(gòu)物溫度引起“外約束力”，超過砼抗拉強度引起裂縫。三是后期裂縫，當砼接近周圍環(huán)境條件之后保持相對穩(wěn)定，而當環(huán)境條件下劇變時，由于砼為不良導(dǎo)體，形成溫度梯度，當溫度梯度較大時，砼產(chǎn)生裂縫。

（3）、溫度裂縫特征： 溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向

平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細。

3、影響因素和防治措施

溫度裂縫的影響因素是多方面的，其中混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)?；炷猎胶瘢嘤昧吭酱?，水化熱越高的水泥，其內(nèi)部溫度越高，形成溫度應(yīng)力越大，產(chǎn)生裂縫的可能性越大。

對于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。

溫度裂縫的產(chǎn)生一般是不可避免的，重要的是如何把其控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，要進行有效的控制，就必須進行科學(xué)選材，科學(xué)配比，科學(xué)施工，以保證控制的準確性。

3．1 混凝土原材料及配合比的選用

(1)盡量選用低熱或中熱水泥，減少水泥用量。大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強度，以減少水泥用量。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。

(2)選擇優(yōu)化配合比

選用良好級配的骨料，嚴格控制砂石質(zhì)量，降低水灰比，并在砼中摻加粉煤灰和外加劑等，以降低水泥用量，減少水化熱，以降低砼溫升，從而可以降低砼所受的拉應(yīng)力。大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。特別重要的效果是摻加原狀或磨細粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。在混凝土

中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。

3．2施工工藝流程改進

(1)改善攪拌工藝

采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強度10％或節(jié)約水泥5％，并進一步減少水化熱和裂縫。改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。

(2)嚴格控制澆筑流程 合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

(3)加強混凝土的測溫工作 為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，埋沒若干個測溫點，采用L形布置，每個測溫點埋設(shè)溫管2根，1根管底埋置于混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距混凝土表面100 mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面100 mm。用100的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。第l--5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。從已有施工經(jīng)驗的測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3.5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。如溫差超出規(guī)范規(guī)定范圍，就應(yīng)采取措施。

(4)注重澆筑完畢后養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。

4.溫度裂縫的處理方法

混凝土裂縫的修補措施主要有采取以下一些方法：如表面修補法，嵌縫法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法等。

4．1表面修補法

表面修補法主要適用于穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

4．2 嵌縫法

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性防水材料為聚合物水泥砂漿。

4．3 結(jié)構(gòu)加固法

當裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采用加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固。

4.4 混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

5、結(jié)束語

溫度裂縫的存在是混凝土施工中不可避免的普遍現(xiàn)象，泵送混凝土施工同樣如此。但是，我們應(yīng)該明白裂縫的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。因此，我們在

施工中，應(yīng)充分認識到裂縫的出現(xiàn)對建筑物的危害性，采取各種有效的措施和合理的處理方法來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，不斷提高混凝土澆筑質(zhì)量，滿足建筑結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定等要求。參 考 文 獻：

1、《建筑混凝土》 張承志

化學(xué)工業(yè)出版社

2005

2、《混凝土工程細節(jié)詳解》 郭杏林

機械工業(yè)出版社

2007

3、《混凝土與砌體結(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù)》 羅國強

中國建材工業(yè)出版社

2006

第三篇：畢業(yè)論文-墻體或混凝土裂縫控制與措施

混凝土裂縫控制與措施

墻體或混凝土裂縫控制與措施

摘要：混凝土開裂一直建筑工程常見的問題，本文試著從開裂的原因及控制方法和措施作出一點探討，包括墻體、樓板、基礎(chǔ)等。對常見的裂縫（溫度裂縫，結(jié)構(gòu)裂縫、材料裂縫、施工裂縫）做了較淺的研究，裂縫的補救只做了較淺的探討。

關(guān)鍵詞：裂縫、溫差、控制措施、約束。

CONTROL AND METHODS OF CONCRETE CRACK

[KEY WORD]: crack、temperature difference、control methods、constraint.裂縫產(chǎn)生的原因

裂縫產(chǎn)生的原因可以分為兩類：（1）結(jié)構(gòu)性裂縫是由于外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受裂縫；（2）材料型裂縫，是由于非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的；（3）施工原因。1.1 溫度裂縫

溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因是內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。大體積混凝土由于水泥水化過程產(chǎn)生的水化熱積累，澆筑后3～4d內(nèi)混凝土內(nèi)部溫度急劇上升引起的混凝土膨脹變形，混凝土內(nèi)部應(yīng)力表現(xiàn)為壓應(yīng)力，此時混凝土的彈性模量很小，由于溫度變化引起的受基礎(chǔ)混凝土膨脹變形仍舊很小。溫度峰值過后，混凝土由升溫期轉(zhuǎn)為降溫期，混凝土開始收縮，內(nèi)部應(yīng)力表現(xiàn)為拉應(yīng)力。此時混凝土的彈性模量較大，降溫引起的受約束的收縮變形會產(chǎn)生相當大的拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝土同齡期的抗拉強度時，就會產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的危害。此外，在混凝土內(nèi)部溫度較高時，外部環(huán)境溫度低或氣溫驟降期間，內(nèi)外溫差過大在混凝土表面也會產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力而出現(xiàn)表面裂縫。1.2 收縮裂縫

收縮裂縫包括干燥收縮，塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等。這里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。1.2.1 干燥收縮

干燥收縮多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間內(nèi)或混凝土澆筑完畢后的一周左右。干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因；混凝土受外部環(huán)境影響，表面水分損失過快，變性過大，內(nèi)部混凝土變性較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生?；炷粮煽s主要與混凝土水灰比、水泥成分、水泥用量，集料性質(zhì)和用量，外加劑用量等有關(guān)。1.2.2 塑性收縮

塑性收縮是混凝土終凝前，表面因失水過快而產(chǎn)生的收縮，一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素，由水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境濕度、風(fēng)速、相對濕度等。

1.2.3早齡期收縮

早齡期收縮特指混凝土澆筑后3d的干燥收縮值（包括干燥收縮），文獻【5】的研究表明，混凝土澆筑后早期得不到有效地保濕養(yǎng)護，那么早齡期，尤其是第1天內(nèi)的干縮被大大加劇了

2.外墻裂縫的產(chǎn)生原因

混凝土裂縫控制與措施

外墻裂縫除了以上介紹的原因外還有，就是局部設(shè)計的缺陷 2．1局部節(jié)點設(shè)計缺陷

①保溫設(shè)計中常常忽視對結(jié)構(gòu)挑出部位，如陽光、雨罩，靠外墻陽臺欄板、空調(diào)室外機隔板、附壁柱、凸窗、裝飾線、靠外墻陽臺分戶隔墻、檐溝、女兒墻內(nèi)外側(cè)及壓頂?shù)炔课坏谋瘛?/p>

②在保溫層與其它材料的材質(zhì)變換處，材質(zhì)間的彈性模量和線性膨脹系數(shù)不同，在溫度應(yīng)力的作用下的變形也不同，極易產(chǎn)生層裂縫。

③窗口周邊及墻體轉(zhuǎn)折處等易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位未鋪網(wǎng)格布來分散應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂縫。

3.預(yù)拌混凝土 預(yù)拌泵送屬于大流態(tài)混凝土，它與過去現(xiàn)場拌制的塑性混凝土相比，有塌落度大、砂率大，水泥用量的3個顯著特點，因此泵送出現(xiàn)裂縫的概率也以往多。

混凝土主要靠水泥水化后與骨料生成人工石，水泥是增強的主要膠結(jié)材料。水泥的化學(xué)收縮與水泥的品種、標號、細度、用量有關(guān)。隨水泥標號提高，細度增多，混凝土的收縮值增加。混凝土拌合物在經(jīng)歷化學(xué)收縮，塑性收縮，碳化收縮及干燥收縮后，總收縮率約為0.04%～0.06%，所以混凝土自身收縮是其固有的物理特性，也是預(yù)拌泵送混凝土出現(xiàn)裂縫的根本原因所在。4.施工因素

4.1 混凝土墻體發(fā)生較大的收縮變形

（1）混凝土中水泥用量偏大 C40、C50預(yù)拌泵送混凝土、水泥用量為400～500 Ｋg/m3（2）施工中養(yǎng)護不力 3～7d拆除模板后，沒有覆蓋或澆水保濕養(yǎng)護（3）水平鋼筋配筋率低。

（4）膨脹劑使用效果不佳 摻膨脹劑后，達不到14d限制膨脹率指標，沒有發(fā)揮出補償收縮作用。

5.混凝土墻體發(fā)生了過大的溫度變形（1）水化熱引起的溫度變形

再拆模后混凝土顯著降溫使混凝土出現(xiàn)表面裂縫，隨著繼續(xù)降溫和收縮，側(cè)面處混凝土拉應(yīng)力超過fct，裂縫向縱深發(fā)展，直至貫通。

（2）晝夜溫差引起的變形 進入9月份晝夜溫差11～13oC直接暴露于大氣中的混凝土，因為混凝土存在“傳熱滯后現(xiàn)象”，考慮混凝土隨氣溫變動出現(xiàn)6oC的瞬時降溫差，經(jīng)計算混凝土18d齡期的綜合溫差應(yīng)力為：δ(18)=1.751MPa δ(18)> fct(18)=1.68MPa(開裂)

裂縫的控制措施

一、早期裂縫的控制

早期裂縫的形成，最開始是由于初凝至終凝前后塑性裂縫的出現(xiàn)，這類裂縫中寬度較大的部分細小的微裂縫（稱為“隱式裂縫”）則容易被忽視，則在其后的干燥收縮過程中，在出現(xiàn)這類隱式裂縫的薄弱部分，裂縫進一步擴展，最終成為“顯式裂縫”，即通常所指的干縮裂

混凝土裂縫控制與措施

縫，由于此時混凝土強度與剛度發(fā)展均已相當成熟，因此，處理這類裂縫已不像凝結(jié)前后的塑性裂縫那樣，可以通過二次抹平等簡單方式加以修復(fù)。

研究表明，控制這類早期裂縫（包括收縮裂縫與早期干縮裂縫）是有顯著效果的

二、早期養(yǎng)護對早齡期收縮的抑制作用 1 早齡期收縮

早齡期收縮特指混凝土澆筑后3d的干燥收縮值（包括干燥收縮），文獻【5】的研究表明，混凝土澆筑后早期得不到有效地保濕養(yǎng)護，那么早齡期，尤其是第1天內(nèi)的干縮被大大加劇了。相對溫度的控制

早期養(yǎng)護的關(guān)鍵是保證混凝土澆筑后性能發(fā)展所需的一定濕度環(huán)境。周圍環(huán)境的相對濕度對混凝土早期性能尤其是收縮性能的影響很大。文獻【5】研究發(fā)現(xiàn)，早期相對濕度降低越多，混凝土收縮增幅越大，因此在混凝土澆筑的早期，控制好一定的相對濕度對混凝土收縮的抑制是很關(guān)鍵的。早期養(yǎng)護為主，材料減縮為輔的裂縫控制理念

對早期的自收縮比較大的混凝土，如摻細硅灰的高強混凝土來說，早期保濕或密封養(yǎng)護能大大降低早齡期的干縮，但對自收縮意義不大。那么在養(yǎng)護盡量做到位的前提下，在輔以適當?shù)牟牧蠝p縮措施便顯得更為合理。因此，針對高強度混凝土這類自收縮較大的混凝土，提出“早期養(yǎng)護為主，材料減縮為輔”這一控制理念，早期養(yǎng)護為主是因為通過早期養(yǎng)護可以降低絕大部分發(fā)生在早期的干縮，因為這部分干縮通常是早期收縮裂縫的主要因素，而早期的自收縮往往是在干縮沒有得到有效控制的基礎(chǔ)上，通過其對總收縮的疊加效應(yīng)最終加速了裂縫的產(chǎn)生。

三、結(jié)構(gòu)約束

混凝土結(jié)構(gòu)在溫度與收縮變形時遇到的約束有兩類：一類是配筋構(gòu)件中鋼筋對混凝土產(chǎn)生的所謂約束，另一類是由于結(jié)構(gòu)的超靜定結(jié)構(gòu)而引起的外約束

鋼筋對混凝土的自約束主要是對收縮變形的約束，而溫度變形并不受到約束，因為混凝土與鋼筋有著基本相同的溫度線膨脹系數(shù)。如果配筋不合理，則可能產(chǎn)生很大的自約束應(yīng)力而產(chǎn)生嚴重的開裂 1.抗裂鋼筋

實踐證明，通過增加直徑較小，間距較密且均勻的抗裂鋼筋來控制混凝土結(jié)構(gòu)的溫度及收縮裂縫是一條有效地途徑。2.膨脹混凝土

使用膨脹混凝土的關(guān)鍵是14d的蓄水養(yǎng)護以及其后的保溫、保濕、防風(fēng)養(yǎng)護及至使用過程中的潮濕、小風(fēng)環(huán)境。摻膨脹劑可以使混凝土在水中或高溫環(huán)境產(chǎn)生較大的膨脹，但它并不能阻止普通環(huán)境下的干縮的發(fā)生，只是對干縮有一定的補償

四、后澆帶

后澆帶的工作原理是“先放后抗”，但關(guān)鍵是“放”。因此在冬季最冷月之前2個月或2個月之前，這段氣溫逐漸下降過程中后澆帶的大體積混凝土中使用后澆帶，會使其發(fā)揮最大的“放”的效用，即可以“放掉”掉全部水化熱產(chǎn)生的負溫差變形又可以“放”掉30%左右的混凝土收縮變形，還可以“放”掉近2個月的季節(jié)負溫差變形。

五、摻加聚丙烯纖維

參加聚丙烯纖維，可以大大改善混凝土的抗?jié)B性，加入混凝土中的纖維有阻裂效應(yīng)，能延緩裂縫的產(chǎn)生和擴展，減少及細化裂縫。

聚丙烯纖維參入混凝土；能滿足以下要求：（1）能適應(yīng)較強的堿性環(huán)境；（2）暴露在大氣中，能耐陽光照射及防老化；（3）在商品混凝土攪拌站生產(chǎn)能滿足商品混凝土生產(chǎn)工藝要

混凝土裂縫控制與措施

求，能在水泥混凝土中快速分散均勻分布；（4）與混凝土有良好的粘貼力，能起增強作用。1.提高混凝土抗塑性收縮的能力

聚丙烯纖維加入混凝土中，純粹是物理作用。纖維的主要作用是從混凝土澆筑到硬化前，混凝土尚未產(chǎn)生足夠的強度以抵抗收縮的應(yīng)力導(dǎo)致微裂縫，加入纖維可以部分抵消內(nèi)部應(yīng)力，抑止微裂縫產(chǎn)生和發(fā)展

纖維加入可以改善裂縫尖端的應(yīng)力集中，防止裂縫進一步發(fā)展，當裂縫發(fā)展與纖維相交時，纖維可抵消部分或全部應(yīng)力，加入的纖維呈三維無規(guī)則分布，有助于消弱混凝土的塑性收縮，收縮的能量分散到每M3數(shù)千萬條具有高抗拉強度和相對低彈性模量的纖維單絲上，有效地增強混凝土的韌性，抑止微裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。同時無數(shù)纖維在混凝土內(nèi)部形成亂向支撐體系，有效阻止骨料的離析，使混凝土粘聚性好，從而阻止了由于干縮引起的裂縫產(chǎn)生，所以摻加聚丙烯纖維，使混凝土內(nèi)部有害裂縫（裂縫的寬度大于0.05mm）的數(shù)量得到有效控制，混凝土滲透性降低，不易碳化。

六、提高預(yù)拌混凝土質(zhì)量、減少混凝土自身收縮 1.抓好混凝土原料質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計

粗骨料、細骨料、水泥、減水劑、摻合料 2.混凝土水化熱引起裂縫的預(yù)防措施

大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高，降低幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)計算升溫峰值，內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質(zhì)量，預(yù)防和控制措施如下 3.降低混凝土入模溫度

（1）降低原材料進入攪拌機的溫度； 如夏季降低水溫，粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細骨料遮陽，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施限度降低混凝土出機溫度

（2）夏季 對罐體噴冷水降溫，混凝土泵送管道遮陽防曬 3.2 降低混凝土水化熱

①選擇中低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥；②摻入一定比例的粉煤灰；③高效減水劑；④摻加緩凝劑； 3.3摻加UEA膨脹劑

摻入UEA膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫

3.4 采用二次抹壓技術(shù)

在混凝土初凝前1～2h ,用長刮板攤平表層泥漿，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，結(jié)合蟹子打磨壓實，以閉合混凝土初期收縮裂縫，隨后鐵抹子壓實收光，防止水分過快散失而出現(xiàn)干縮裂縫。

七、混凝土干縮裂縫的預(yù)防措施

澆筑基礎(chǔ)底板，樓板等外露混凝土表面；若無恰當措施極易失水過快產(chǎn)生干縮裂縫。1． 抹平后及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對混凝土進行保濕養(yǎng)護。接縫搭接蓋嚴，避免混凝土水分蒸發(fā)，保持混凝土表面處在濕潤條件下養(yǎng)護?；炷两K凝后繼續(xù)澆水養(yǎng)護7d。

2墻、柱、梁的側(cè)模過早拆模，為防止混凝土表面產(chǎn)生干燥收縮裂縫，應(yīng)在混凝土表面刷養(yǎng)護液，冬季施工時，上述構(gòu)件拆模后，表面掛草簾養(yǎng)護

3根據(jù)混凝土的溫度收縮應(yīng)力公式:混凝土伸縮縫間距越小，溫度收縮應(yīng)力越小，因此大體積混凝土大多靠設(shè)縫的辦法來解決開裂問題，然而溫度應(yīng)力與縫間距并不呈線性關(guān)系，只是在較短的間距內(nèi)而引起漏水，同時對抗震不利。因此應(yīng)設(shè)置合理的縫間距，同時處理好縫間距防水問題，保證縫間結(jié)構(gòu)的整體性

混凝土裂縫控制與措施 沉降收縮裂縫

該裂縫一般多沿主筋通長方向，在混凝土表面出現(xiàn)，常在澆筑后發(fā)生，硬化后停止。裂縫產(chǎn)生原因是澆搗后，骨料顆粒沉落，水泥漿體上浮，受到鋼筋或埋設(shè)件或大骨料的阻擋，而使混凝土互相分離。另外混凝土本身組成材料沉落不均勻造成開裂。防治措施如下：（1）可采用稠度適當?shù)牡土鲃有曰炷粒?）加強混凝土振搗，不能漏振；（3）對于斷面相差大的結(jié)構(gòu)物和混凝土剪力墻孔洞口處，先澆筑較深部位，靜止1～2h。讓混凝土沉降后，再與斷面或孔洞上部混凝土一起澆筑；（4）初凝前兩次振搗和兩次抹壓混凝土表面

設(shè)計方面:(1)基坑底板高低錯落處及底板，墻板交接處應(yīng)增加構(gòu)造鋼筋，防止裂縫開展;(2)墻體抗裂鋼筋的位置;為了提高墻體混凝土的極限抗拉伸能力，增強其抗裂作用，墻體水平構(gòu)造的鋼筋選用細而密的配筋方式。

墻體膨脹加強帶部位還要設(shè)置溫度應(yīng)力補償鋼筋。溫度應(yīng)力補償鋼筋應(yīng)垂直于膨脹加強帶方向并且直接綁扎在墻體立筋外側(cè)，其設(shè)置間距墻水平鋼筋間距的2倍（300mm）

5、縫的設(shè)置

（1）縮縫，防止混凝土不規(guī)則收縮開裂；（2）隔離縫，防止地面與其它結(jié)構(gòu)間不同沉降引起地面開裂；（3）施工縫，防止混凝土澆筑施工中斷處的開裂

縮縫的設(shè)置不是為了限制混凝土開裂，而是為了控制其開裂的形式，使裂縫的展開有規(guī)律，因此縮縫、切縫的時間必須很好控制，一般在混凝土澆筑以后的4～12h。不得晚于12h。縮縫的間距一般為地面厚度的6～24倍，若要擴大縮縫間距，可考慮在地面層內(nèi)配置鋼絲網(wǎng)。

八、施工技術(shù)措施

1．優(yōu)化混凝土配合比

2.混凝土澆筑 為減少混凝土的水化熱溫升，采取下列措施；（1）降低如墨溫度，特別是夏季施工，首先控制混凝土出盤溫度，其次用草袋或者麻袋包裹混凝土輸送管道，并澆水降溫；（2）分層澆筑混凝土，分層厚度小于500 mm 2.1澆筑季節(jié)

考慮徐變影響后，夏天澆筑混凝土，1個周期時構(gòu)件中有較大壓應(yīng)力存在，且在澆筑混凝土后5年內(nèi)逐漸增大。這說明在冬天澆筑混凝土只能減少結(jié)構(gòu)中的溫度拉應(yīng)力，并不能從根本消除溫度拉應(yīng)力的存在。而且由于徐變隨加載齡期不同發(fā)生的變化，使產(chǎn)生最大季節(jié)溫差拉應(yīng)力的澆筑時間不在每年的溫度最低點，而是各自前后向后推遲了1個月。因此為了降低季節(jié)溫差在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生拉應(yīng)力，可盡量選擇2月或近2月的時間澆筑混凝土，盡量避免8月或接近8月的時間 3.混凝土養(yǎng)護

（1）保濕養(yǎng)護 混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水分蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。特別對于摻入ＵＥＡ膨脹劑的混凝土，在最初１４d內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護，方能保持膨脹劑發(fā)揮膨脹作用

（2）保溫養(yǎng)護 根據(jù)混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護時間。保溫目的：（1）減少混凝土表面熱擴散，減少內(nèi)外溫差；（2）延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于混凝土強度增長和應(yīng)力松弛，避免產(chǎn)生貫穿裂縫，養(yǎng)護一般不小于15d（3）在常溫季節(jié) 混凝土終凝后也可采取蓄水養(yǎng)護的辦法，替代前兩種個保溫保濕的養(yǎng)護辦法。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)，及時調(diào)整蓄水高度

保溫養(yǎng)護還應(yīng)注意兩點（1）養(yǎng)護期間隨時觀察混凝土表面潮濕度，以便及時采取補救措施（2）保溫和保濕措施應(yīng)兼顧考慮要綜合考慮水化熱溫升。施工季節(jié)，模板等因素，實時變換養(yǎng)護方法。夏季施工，縮短帶模養(yǎng)護時間；春秋季施工，白天保濕夜間保溫；冬季施工，前期以保溫為主；拆模后不宜向混凝土表面澆水，改用噴霧，或掛上草包、麻袋后灑水

混凝土裂縫控制與措施

4.改進施工工藝 ①表面及時處理 在混凝土初凝前1～2h ,用長刮板攤平表層泥漿，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，結(jié)合蟹子打磨壓實，以閉合混凝土初期收縮裂縫，隨后鐵抹子壓實收光，防止水分過快散失而出現(xiàn)干縮裂縫。

九、抑制混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施

原材料堿含量限值和使用量是控制混凝土最大堿含量的首要條件，從3個途徑加以限制；（1）使用堿含量不大于0.6%的水泥，盡量降低水泥用量；（2）不用或者少用含堿的外加劑，控制其引入混凝土含堿量不超過1Kg/m3;(3)不使用含NaCl和KCl的砂，石骨料和水；摻加一定量粉煤灰、火山灰質(zhì)等活性摻合料，可有效抑制堿-硅酸反應(yīng)。

結(jié)語

混凝土裂縫在建筑工程普遍存在，在實際很難控制和防止。隨著科技的進步，近年也出現(xiàn)了許多無縫的構(gòu)筑物，對以上混凝土開裂的因素作了一些分析，在工程的實際應(yīng)用中也取得了很大的效果。用單方面的方法控制意義和效果不大，綜合各因素的處理會起到顯著的作用。相信隨著設(shè)計理念、建筑材料和施工方法的進步在以后的建筑物中無縫結(jié)構(gòu)會普及。

致謝

在本論文完成之際，筆者也即告別熟悉的**********的校園。本文得到指導(dǎo)老師的細心知道，老師在百忙之中抽出時間認真審閱我的論文并進行了字斟句酌的修改，在此再次對老師的指導(dǎo)表示由衷的感謝。

同時也要感謝對*****年以來教導(dǎo)和鞭策過學(xué)生的老師，是各位老師的教導(dǎo)才有了學(xué)生今天的收獲，謝謝！

參考文獻

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第四篇：淺析大體積混凝土裂縫施工的控制

淺析大體積混凝土裂縫施工的控制

[摘 要]由于其體積大，表面小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快，當混凝土內(nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用，所以必須從根本上分析控制它，來保證施工的質(zhì)量。

[關(guān)鍵詞]大體積混凝土 溫度裂縫 施工措施

一、大體積混凝土的裂縫

大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴重的；而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。

但出現(xiàn)裂縫并不是絕對地影響結(jié)構(gòu)安全，它都有一個最大允許值。處于室內(nèi)正常環(huán)境的一般構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.3mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.2mm。對于地下或半地下結(jié)構(gòu)，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當裂縫寬度在0.1~0.2mm時，雖然早期有輕微滲水，但經(jīng)過一段時間后，裂縫可以自愈。如超過0.2~0.3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中應(yīng)盡量避免超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現(xiàn)這種裂縫，將大大影響結(jié)構(gòu)的使用，必須進行化學(xué)灌漿加固處理。

大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強度較大，但抗拉能力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過混凝土能承受的抗拉強度時，即會出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會影響結(jié)構(gòu)的強度，但卻對結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。

產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾方面：

1．水泥水化熱

水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3~5天。

2．外界氣溫變化

大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會大大增加內(nèi)外層

凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的。溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達60~65℃，并且有較長的延續(xù)時間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。

3．混凝土的收縮

混凝土中約20%的水分是水泥硬化所必須的，而約80%的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會引起混凝土體積的收縮?；炷潦湛s的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達到原有的體積。干濕交替會引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的。

影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝、養(yǎng)護條件等。

二、大體積混凝土的配制

大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點：

1．粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜采用中砂；

2．外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等；

3．大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量；

4．采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。

5．加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。

6．水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。

三、大體積混凝土的澆筑與振搗：

澆筑方案，除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：

（一）全面分層：

即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。

（二）分段分層：

混凝土澆筑時，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時 間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。

（三）斜面分層：

要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移。混凝土的振搗也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，震動器也相應(yīng)跟上。

四、大體積混凝土養(yǎng)護時的溫度控制

養(yǎng)護是大體積混凝土施工中一項十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護一段時間，拆模后應(yīng)立即回土或覆蓋保護，同時預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。

溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進行人為的控制。

在混凝土養(yǎng)護階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點：

1． 混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃；當結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于25℃~30℃。

2． 混凝土拆模時，混凝土的溫差不超過20℃。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。

3． 采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進行，還有常見的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開裂。

4．保溫法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃。

5． 混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時產(chǎn)生干裂。

五、結(jié)論

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與措施直接關(guān)系到混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能，若不能很好的了解大體積混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因以及掌握應(yīng)對此類問題所采取的相應(yīng)施工措施，那么實際生產(chǎn)當中就很難保證施工質(zhì)量。由于自身實踐知識相對缺乏，以上見解仍有很大一部分停留在理論層面，如何采取更好方法來降低混凝土的水化熱？摻和料的用量該如何控制？混凝土原材料的溫度是否可以再降低？以上是本人對大體積混凝土施工技術(shù)的一些拙見，希望能對工程建設(shè)起到一些積極的作用，另外，在具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，大體積混凝土的裂縫是完全可以避免的。

第五篇：墻體裂縫控制方案和施工措施

防止墻體裂縫施工措施

砌體工程裂縫的成因是多種多樣的，有沉降、溫度、收縮、荷載、施工等因素引起的裂縫。其中常見的是溫度和收縮裂縫，其表現(xiàn)形式主要有：

墻體豎向裂縫。這種裂縫常出現(xiàn)在窗臺上、窗洞的兩個下角處，有的出現(xiàn)在墻的頂部上寬下窄。多數(shù)窗臺縫出現(xiàn)在底層，二層較少。填充墻墻中和柱交接處也可能出現(xiàn)此類裂縫

墻上的斜裂縫。在窗口轉(zhuǎn)角、窗間墻、窗臺墻、外墻及內(nèi)墻上都可能產(chǎn)生此類裂縫。常出現(xiàn)在縱向墻上兩端部、女兒墻端部轉(zhuǎn)角處及頂層內(nèi)墻上。

墻上水平縫。常出現(xiàn)在女兒墻根部、頂層窗口處及填充墻頂部。此類裂縫一般沿灰縫錯開，而斜裂縫既可沿灰縫，也可橫穿砌塊和磚塊

造成砌體墻體出現(xiàn)溫度和收縮裂縫的原因很多主要有： 房屋保溫措施不到位。房屋長度超長，累計變形大

墻體抗拉、剪強度和變形能力較差，特別是頂層 水泥類砌塊齡期較短，后期收縮大。

砌筑砂漿水灰比較大，施工進度快，造成灰縫收縮較大 在墻上任意開鑿管槽，且隨意修補 填充墻構(gòu)造措施不到位。防治方案： 材料方面

1、采用中砂嚴禁其含泥量過大而使水泥砂漿強度降低，嚴格控制水泥砂漿配合比，保證水泥砂漿強度和耐久性。

2、為了有效控制砌體收縮裂縫對砌筑時的砌塊齡期必須嚴格控制，齡期宜大于45天，不應(yīng)小于28天，因齡期越長，其體積越趨于穩(wěn)定。

3、砌塊塊材應(yīng)采用有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復(fù)驗報告。

4、砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋仍和傾倒。進場后應(yīng)按品種。規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m，并應(yīng)防止雨淋。施工方面

填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定縫隙，待填充墻砌筑完畢并應(yīng)至少間隔15天后，再將其補砌擠緊。補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實?？蚣荛g填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足砌塊模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。

填充墻采用加氣砼砌塊等材料時。框架柱與墻的交接處宜用15mm*15mm的 木條預(yù)先留，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

4、通長現(xiàn)澆鋼筋砼板應(yīng)一次澆筑完成。

5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不應(yīng)少于30d

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴格的防風(fēng)、防雨措施。每層墻高的中部增設(shè)高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。

7、嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁。并且伸入每邊墻體的長度不應(yīng)小于250mm。

9、各抹灰層應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。對于普通砂漿，抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。宜在抹灰層上噴養(yǎng)護劑，經(jīng)行充分養(yǎng)護。措施方面 按照規(guī)范要求墻體大于5m長度居中設(shè)置構(gòu)造柱，墻體高度超過4m設(shè)置腰梁，其梁的高度不小于1/30梁長，且不小于120mm。

砌塊墻與構(gòu)造柱之間的拉結(jié)筋宜采用直徑3.5mm，拉結(jié)筋應(yīng)沿墻每隔50mm設(shè)置。

砌塊墻與鋼筋混泥土框架柱接茬處宜鋪設(shè)＞500mm寬的鋼絲網(wǎng)片，其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。拉結(jié)鋼筋宜采用直徑3.5mm的鋼筋，砌塊墻體與鋼筋混泥土框架柱之間預(yù)留10mm-15mm的空隙，待墻砌筑完成后該縫隙應(yīng)用砂漿鑲嵌密實。

外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)、外墻交接處應(yīng)咬砌，并在沿墻高度1m左右的灰縫內(nèi)配置鋼筋或網(wǎng)片，每邊深入墻體內(nèi)1m，山墻沿墻高1m左右的灰縫內(nèi)另加通長鋼筋。砌體轉(zhuǎn)角和結(jié)交部位應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留設(shè)臨時時間段處，應(yīng)砌斜插。

后砌墻段的非承重墻、填充墻或隔墻與外承重墻相交處，應(yīng)沿墻高900mm-1000mm處用鋼筋與外墻拉結(jié)，且每邊深入墻內(nèi)的長度不小于700mm。

混凝土與后砌墻之間，砌筑時要在兩者之間預(yù)留出20mm-30mm的空隙，深度一班在30mm左右，砌筑完成后，一般靜置28天后處理施工縫，采用填塞聚苯顆粒砂漿或其他柔性材料的方法，然后在墻面兩側(cè)布置耐堿玻璃纖維網(wǎng)。

填充墻砌筑至接近梁、板底時，預(yù)留一定的空隙，待填充墻砌筑完成并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，補砌一般采用側(cè)轉(zhuǎn)，立磚或斜砌擠緊。其傾斜度約60度，砌筑砌筑砂漿飽滿。此外砌塊填充墻宜預(yù)留空隙，控制在10mm-20mm，空隙處一般可采用膨脹水泥砂漿或其它柔性材料鑲填，再在表面打彈性玻璃膠條保護。防止鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫施工措施

混凝土的用水量是影響現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫最主要，也是最關(guān)鍵的因素?；炷恋挠盟炕覐娜鸱矫嬗绊懍F(xiàn)澆樓板裂縫的產(chǎn)生。第一，混凝土用水量的增加不僅灰增加混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細孔的數(shù)量，而且會增加混凝土澆筑成形后毛細孔內(nèi)含水量，從而將增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第二，在保證混凝土強度不變的情況下，混凝土用水量的增加會相應(yīng)增加水泥用量，而水泥用量的增加同樣會增加混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細孔的數(shù)量，也會增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第三，混凝土用水量增加，是混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛細孔相貫通，使毛細孔中水份蒸發(fā)的更快。從而增加混凝土的塑性收縮和干燥收縮。所以在澆筑砼時，坍落度嚴格按照設(shè)計要求控制。防治方案： 材料方面

1、水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。

2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于12％。

3現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中、粗砂。施工方面

（1）砼結(jié)構(gòu)的裂縫控制，施工前模板和支撐經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還須由足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm,中間不宜大于800mm，砼強度滿足規(guī)范要求才能拆模。

（2）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑砼時，保證鋼筋補移位。

（4）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線盒的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Φ6@300、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

（5）樓板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

（6）現(xiàn)澆板澆筑時，在砼初凝前進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次壓抹。（7）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期大于60d后再施工，澆筑時，應(yīng)采用補償收縮砼，其砼強度應(yīng)提高一個等級。（8）砼保護層的偏差，嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護層厚度的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋。（9）混凝土養(yǎng)護時間均不少于14天。每天根據(jù)天氣情況，淋水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤狀態(tài)，日平均溫度低于5℃，不應(yīng)淋水?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應(yīng)進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

防止樓地面滲漏施工措施

樓地面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生的主要原因是材料選用不當或施工養(yǎng)護不到位。基層表面存在浮灰等雜物時，與面層之間出現(xiàn)了隔離層，這是樓地面空鼓的主要原因。采用界面劑增強基層與面層的粘結(jié)力是克服樓地面空鼓的有效措施，界面劑涂刷與澆筑面層要隨刷隨澆筑。防治方案： 材料方面

宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。選用中、粗砂，含泥量≤3％。

面層為細石砼時，細石粒徑不大于15mm,且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量≤1％。施工方面

（1）澆筑面層砼或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)濕時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿。

（2）嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35mm，用于鋪設(shè)地面的用塌落度≤30mm。

（3）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；砼面層澆筑時采用平板振搗器或錕子滾壓，保證面層強度和密實

（4）掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不小于2遍，分遍壓實

（5）地面面層施工24h后，進行養(yǎng)護，加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7d，當環(huán)境溫度低于5°C時，采取防凍措施。

（6）廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水控制和施工措施，上下水管等預(yù)留洞口坐標位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。PVC管穿過樓面時，采用預(yù)埋接口配件的方法。現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷加膠水泥作粘結(jié)層。洞叩填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞，管道安裝后，應(yīng)在管周進行24h蓄水試驗，不漏不滲為合格。防水層施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm.地面找平層朝地漏方向得排水坡度為1％－1.5％，地漏叩要比相鄰地面低5mm。有防水要求得地面施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20－30mm。衛(wèi)生間墻面用防水砂漿分2次刮糙。

（7）墻根處時地面滲漏水的關(guān)鍵部位，將防水層上翻30cm是保證墻角處不滲漏水的有效措施。衛(wèi)生間內(nèi)要保證地漏處位置最低。防止外墻滲漏施工措施

外墻腳手架孔及預(yù)留洞眼處滲水是最常見的質(zhì)量通病之一。因此，填塞時應(yīng)認真細致，其填塞步驟為：清除浮灰與污物，澆水濕潤，洞口內(nèi)底面和兩側(cè)面先刮一層防水砂漿，接著塞入面干內(nèi)濕的磚頭，再將磚頭周邊縫隙塞緊嵌實，最后，在洞口外側(cè)先加刷一塊厚度不宜大于6mm，每邊比洞口大30mm的1：3防水砂漿增強層?；炷梁洼p質(zhì)砌塊基層采用的化學(xué)毛化主要有批界面劑砂漿或噴1：2聚合物水泥砂漿的做法。采用措施進行化學(xué)毛化后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7天。對于爬升腳手架洞眼和剪力墻對拉螺栓孔采用施打發(fā)泡劑的處理方法，施打前現(xiàn)將孔眼中的雜物清理干凈，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，填充飽滿?；炷撩姘纪姑黠@部位應(yīng)事先剔平或用1：3聚合物水泥砂漿補平

不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。施工方面

（1）外墻空鼓、開裂、滲漏得控制，刮糙不少于2遍。每遍厚度宜為7－8mm，；面層宜為7－10mm。

（2）外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2％，細度模數(shù)不小于2.5。嚴禁使用石粉和混合粉。（3）砼或燒結(jié)磚基體上的刮糙層為1：3水泥防水砂漿。輕質(zhì)砌體上宜為1：1：6防水混合砂漿。

（4）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理后采進行；兩層間的間隔時間不應(yīng)少于2－7d，達到冬季施工條件時，不應(yīng)進行外墻抹灰施工；割抹灰層接縫位置要錯開，并設(shè)置在砼梁、柱中部。

（5）抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm(含基層修補厚度)時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入砼的基體的深度不應(yīng)小于25mm，其他基體的深度不小于50mm，（6）外窗臺、腰線、外挑板等部位粉出不小于2％的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為15－25mm，厚度不小于12mm，且粉成鷹嘴式。

外墻抹灰質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著外墻的防水效果，因此，每一遍抹灰前，都必須對前一遍的抹灰質(zhì)量進行全面檢查和修補。

外墻保溫體嚴禁采用濕做法飾面板。外墻干掛飾面板在掛板前，要求設(shè)置一道防水層。防止門窗滲漏施工措施 施工方面

安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。

門窗框安裝固定前，對預(yù)留洞口尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設(shè)置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳螺栓穿透型材固定門窗框。

門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)留5mm寬色紋打膠槽口； 打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施打，選用中性硅酮密封膠，嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。塑料門窗五金安裝時，設(shè)置金屬襯板，其厚度不應(yīng)小于3mm。緊固件安裝時，先鉆孔，后擰入自攻螺栓，禁止直接錘擊打入。

為防止推拉門窗扇脫落，設(shè)置限位塊其限位塊間距應(yīng)小于扇塊的1/2。

現(xiàn)場施打的發(fā)泡劑與空氣接觸后，表面會產(chǎn)生一層氧化膠膜，具有一定的防水效果，當發(fā)泡劑與洞口邊的防水砂漿抹灰層和門窗框緊密粘結(jié)后，會形成一道防水屏障。因此，發(fā)泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內(nèi)的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發(fā)泡劑與之有效粘結(jié)。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿；臨時固定用的木楔撤掉后，及時補打發(fā)泡劑；溢出門窗框外的發(fā)泡劑，應(yīng)在結(jié)膜硬化前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損，降低防水效果。

防止屋面滲漏施工措施

找平層開裂會引發(fā)防水卷材層的來列和脫殼。通過控制找平層混凝土的施工質(zhì)量、增設(shè)綱紀網(wǎng)片、合理設(shè)置分格縫隙和加強養(yǎng)護等措施來消除起砂、開裂等現(xiàn)象 施工方面 卷材防水層，基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷現(xiàn)行涂刷，基層處理劑接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。

防水施工前，先將卷材表面清刷干凈；熱鋪卷材時，瑪渧脂涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。

不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5度時施工，應(yīng)防止基層受潮。應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進行下道工序。

卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點密封處理，附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）細部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，由屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

上下層卷材鋪貼方向要正確，不能相互垂直鋪貼。相鄰兩副卷材的接頭相互錯開300mm以上。

疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫要錯開；接縫留在屋面或天溝側(cè)面，不留在溝底，搭接無滑移、無饒邊。

高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，用材料性能相容的密封材料封嚴。面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不小于300mm.最后一道泛水用卷材，用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。剛性防水屋面。

剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處留縫隙、做柔性密封處理。

細石砼防水層不直接攤鋪再砂漿基層上，與基層間設(shè)置隔離層，隔離層用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋灰?：3石灰砂漿。

在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水做成圓弧形，并適當加厚。

在梯間墻與防水層之間應(yīng)設(shè)置分隔縫，縫寬15－20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。

細石砼防水屋面施工除符合相關(guān)規(guī)范要求外還應(yīng)滿足：①鋼筋網(wǎng)片采用焊接型網(wǎng)片。②砼澆搗時，先鋪2/3厚度砼，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的砼，振搗并碾壓密實，收水后分兩次收光。③格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層④砼養(yǎng)護不小于14d。

C、屋面西部構(gòu)造，天溝、檐溝

①天溝、檐溝增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，采用防水涂膜增強層。

②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層空鋪，空鋪寬度不小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處密封固定。

③斜屋面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并有密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度100mm的滴水槽。女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求：

①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓再女兒墻的砼壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不小于250mm。

②女兒墻為砼時卷材的收頭采用鍍鋅鋼片壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水采用隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石砼保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。D、水落口處防水處理符合要求： 水落口杯埋設(shè)標高應(yīng)正確，考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不小于5％，并先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為2－5mm，水落口杯與基層接觸處留寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。E、變形縫的防水構(gòu)造處理符合要求，變形縫的泛水高度不小于520mm。防水層鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。

變形縫內(nèi)填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。變形縫頂部加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫用密封材料嵌填。F、伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

①管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部防水 ②管道與基層交接處預(yù)留200mm×200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴密。③管道根部周圍做附加防水增強層，寬度和高度不應(yīng)小于300mm。

④防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。

⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。室內(nèi)標高幾何尺寸控制施工措施 房屋標高（凈高）、軸線、板厚、門洞尺寸等幾何尺寸偏差對房屋感觀和使用功能有一定的影響，已引起人們越來越多的關(guān)注 施工方面

1、砌體標高、軸線等幾何尺寸的控制，砌體施工時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上應(yīng)標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，砌筑完每一層樓后，應(yīng)及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認真記錄好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。

2、裝飾施工前，應(yīng)認真復(fù)核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標時應(yīng)及時進行處理。（激光測距儀控制）

3室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)付和下列規(guī)定： ①凈高度為：±18mm.②室內(nèi)方正與垂直偏差小于0.3％，且小于15mm。樓板水平度：5mm/2m。

混凝土構(gòu)件的軸線、標高等幾何尺寸控制

①砼構(gòu)件的軸線、標高控制，施工過程中的測量放線由專人負責(zé)進行，各種測量儀器定期校驗 ②主體砼施工階段及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線）準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。

③模板支撐完成以后。要測量、校正模板的標高和平整度。④嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度。再砼澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識。每2m范圍內(nèi)設(shè)置一處。⑤樓地面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完畢后，在柱、墻上抄出水平控制線，已控制住宅工程的建筑標高

⑥模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)Φ48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強模板的剛度和平整度。

⑦根據(jù)砼的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。⑧模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序。室內(nèi)方正偏差的測量方法見下圖：在任一邊量取不小于1m的距離AB，分別以A、B為圓心，AB長為半徑畫圓，其交點C與AB的中點D相連，測量D到平行于DC強面的距離DE和DC的延長線到平行于AB墻面交點F到平行于DC墻面的距離FG，兩距離相差小于0.3％，并小于15mm，即（FG-DE）/DE小于±0.3％，且FG-DE小于15mm

室內(nèi)空間尺寸測量的控制點、線。在室內(nèi)每個房間地面距縱橫墻體50cm處和中心點用十字交叉線標出凈高測量點,用激光測距儀測出每個房間5個點的凈高尺寸，具體見附圖。地下室結(jié)構(gòu)裂縫、滲水措施

1、混凝土裂縫、滲水 施工方面、筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)么胧?。、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模

板而穿過混凝土結(jié)構(gòu)的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。、用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標應(yīng)在合同條款中明確，施工時應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)控力 度，安排專人檢測混凝土的塌落度，其和易性應(yīng)滿足要求。、混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500～700mm，插入式振動 器分層振實，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。、防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件宜 采用噴液養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。

2、變形縫滲、漏水 施工方面

地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500以下，并應(yīng)排除地下水。金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴密。用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。

埋入式橡膠止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并應(yīng)相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條滿焊。

采用膨脹止水條嵌縫，止水條應(yīng)具有緩脹性能，使用時，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。

3、后澆帶縫滲、漏水 施工方面：

墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。后澆帶混凝土應(yīng)進行養(yǎng)護。沉降變形控制 施工方面：

施工前，應(yīng)編制詳細的施工組織設(shè)計方案，并按規(guī)定程序?qū)徟?/p>

施工機械必須簽訂合格，計量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計量標定且能保證正常工作，主要工種施 工人員應(yīng)持證上崗。

施工中采用的鋼材、水泥、砂石、外加劑、預(yù)制構(gòu)件等材料應(yīng)有出場合格證，進 場要進行外觀等檢查，需要進場檢驗的應(yīng)按規(guī)定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。采用樁基和地基處理的，若缺乏地區(qū)經(jīng)驗時，必須在開工前進行施工工藝試驗。

設(shè)計等級為甲、乙的建筑物，單樁豎向承載力特征值Ra或地基處理后承載力特征值fspk應(yīng)按規(guī)范根據(jù)靜載荷試驗確定。試驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的1％，且不少于3根（處）。樁基工程施工，應(yīng)確保有效樁長和進入持力層深度。當以樁長控制時，應(yīng)有計量

措施保證；當以持力層控制時，預(yù)制樁沉管灌注樁等應(yīng)嚴格控制壓力值（電流值、錘擊數(shù)）來確定進入持力層和進入持力層深度，鉆孔灌注樁應(yīng)對持力層土性質(zhì)進行鑒別驗收，載清孔、孔底沉渣（虛土）厚度滿足設(shè)計要求后，及時封底和澆筑混凝土。

樁基施工后，應(yīng)有一定的休止期，擠土?xí)r砂土、黏性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d，保證樁身強度和樁周土的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強度的恢復(fù)。樁基工程驗收前，按規(guī)范和相關(guān)文件規(guī)定進行樁身質(zhì)量、承載力檢驗。檢驗結(jié)果 不符合要求的，載擴大檢測和分析原因后，由設(shè)計單位核算認可或出具處理方案進行加固處理。

宜興市第二建筑安裝工程公司

2007年3月25日 樂頤大廈工程 住 宅控 工制 程及 質(zhì)預(yù) 量防 通措 病施

宜興市第二建筑安裝工程公司 2007、3、25 目錄

一、防止墻體裂縫施工措施

二、防止鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫施工措施

三、防止樓地面滲漏施工措施

四、防止外墻滲漏施工措施

五、防止門窗滲漏施工措施

六、防止屋面滲漏施工措施

七、室內(nèi)標高幾何尺寸控制施工措施

八、地下室結(jié)構(gòu)裂縫、滲水控制施工措施