第一篇：建筑施工實習報告混凝土裂縫

建筑施工實習報告混凝土裂縫——關(guān)于混凝土裂縫的問題

我們這次實習是生產(chǎn)實習，它是我們專業(yè)的教學計劃中極為重要的教學環(huán)節(jié)，是我們在校學習期間理論聯(lián)系實際，增長時間知識的重要手段和方法之一，能使我們在學校所學習到的理論知識與生產(chǎn)相結(jié)合。這是一個讓我了解施工現(xiàn)場的好機會，讓我更深一步的了解理論與實際的差別。

在實習的過程當中我們涉及到了以下的內(nèi)容：對所在實習工程的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖的識讀；對工程的性質(zhì)、規(guī)模、建筑物及結(jié)構(gòu)體系，地基及基礎(chǔ)特點等的了解；對土方工程的特點及回填土的質(zhì)量要求的了解；對實心磚墻的砌筑方法、墻體的構(gòu)造要求的了解；對混凝土的制備、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護拆模的方法的了解；對混凝土的質(zhì)量檢查內(nèi)容及檢查方法的掌握；對鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工工藝以及鋼筋連接的方法及要求的了解；混凝土澆筑前對模板及其支架以及鋼筋工程的檢查內(nèi)容的了解；對墻面、地面的施工方法的了解；對地面防水及屋面防水的施工工藝的了解；對施工操作規(guī)程及質(zhì)量檢查驗收標準的了解；參與工程質(zhì)量的檢查、評定和驗收工作；通過考察對建筑材料的銷售及使用情況的了解；對施工組織和概預算的編制方法的認識等等.在以前的實習日志中大部分已經(jīng)涉及到，下午的時間我對在實習的過程中看到的裂縫的原因做了一個系統(tǒng)的查找，并在資料上找到了與我們實習相關(guān)的一些內(nèi)容。下面就聯(lián)系在以前見到的和課程中學習到的內(nèi)容對裂縫的原因做個簡要的分析。

首先說實習對我來說是個既熟悉又陌生的字眼，因為我十幾年的學生生涯也經(jīng)歷過很多的實習，但這次卻又是那么的與眾不同。他將全面檢驗我各方面的能力：學習、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去。關(guān)系到我將來能否順利的立足于這個充滿挑戰(zhàn)的社會，也是我建立信心的關(guān)鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的！緊張的一個月的實習生活結(jié)束了，在這一個多月里我還是有不少的收獲。實習結(jié)束后有必要好好總結(jié)一下。首先，通過一個多月的實習，通過實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標準，通過旁站，使我近距離的觀察了整個房屋的建造過程，學到了很多很適用的具體的施工知識，這些知識往往是我在學校很少接觸，很少注意的，但又是十分重要基礎(chǔ)的知識。比如說混泥土的裂縫原因及處里這是一個很復雜的問題，那我就說說我的見解吧：

1裂縫的原因

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的1／10左右，短期加荷時的極限拉伸變形只有（0.6～1.0）×104，長期加荷時的極限位伸變形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應力主要是由鋼筋承擔，混凝土只是承受壓應力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應力，則須依靠混凝土自身承擔。一般設(shè)計中均要求不出現(xiàn)拉應力或者只出現(xiàn)很小的拉應力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當大的拉應力。有時溫度應力可超過其它外荷載所引起的應力，因此掌握溫度應力的變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。

2溫度應力的分析

根據(jù)溫度應力的形成過程可分為以下三個階段：

（1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個階段的兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止，這個時期中，溫度應力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應力與早期形成的殘余應力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運轉(zhuǎn)時期。

溫度應力主要是外界氣溫變化所引起，這些應力與前兩種的殘余應力相迭加。根據(jù)溫度應力引起的原因可分為兩類：

（1）自生應力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應力。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應力，在中間出現(xiàn)壓應力。（2）約束應力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應力。如箱梁頂板混凝土和護欄混凝土。這兩種溫度應力往往和混凝土的干縮所引起的應力共同作用。要想根據(jù)已知的溫度準確分析出溫度應力的分布、大小是一項比較復雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗或數(shù)值計算?；炷恋男熳兪箿囟葢τ邢喈敶蟮乃神Y，計算溫度應力時，必須考慮徐變的影響，具體計算這里就不再細述。

3溫度的控制和防止裂縫的措施

為了防止裂縫，減輕溫度應力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手?？刂茰囟鹊拇胧┤缦拢海?）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；（2）拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；（3）熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；（5）規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；改善約束條件的措施是：（1）合理地分縫分塊；（2）避免基礎(chǔ)過大起伏；（3）合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養(yǎng)護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應以預防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當混凝土溫度高于氣溫時應適當考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當大的拉應力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應力，與水化熱應力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應力達到很大的數(shù)值，就有導致裂縫的危險，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應力，具有顯著的效果。加筋對大體積混凝土的溫度應力影響很小，因為大體積混凝土的含筋率極低。只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩(wěn)定的，而與應力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍，當內(nèi)混凝土應力達到抗拉強度而開裂時，鋼筋的應力將不超過100~200kg／cm2..因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結(jié)構(gòu)的強度和耐久性仍有一定的影響。為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。

例如使用減水防裂劑，筆者在實踐中總結(jié)出其主要作用為：（1）混凝土中存在大量毛細孔道，水蒸發(fā)后毛細管中產(chǎn)生毛細管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細孔徑可降低毛細管表面張力，但會使混凝土強度降低。這個表面張力理論早在六十年代就已被國際上所確認。（2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。（3）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補充。（4）減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。（5）提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。（6）混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應力，當拉應力大于混凝土抗拉強度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強度，大幅提高混凝土的抗裂性能。（7）摻加外加劑可使混凝土密實性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。（8）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。（9）摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮.許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實踐中應多進行這方面的實驗對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經(jīng)濟。

4混凝土的早期養(yǎng)護實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降

第二篇：建筑施工混凝土裂縫英語論文

Building construction concrete crack

Abstract The crack problem of concrete is a widespread existence but again difficult in solve of engineering actual problem, this text carried on a study analysis to a little bit familiar crack problem in the concrete engineering.Keyword:Concrete crack

Foreword

Concrete's ising 1 kind is anticipate by the freestone bone, cement, water and other mixture but formation of the in addition material of quality brittleness not and all material.Because the concrete construction transform with oneself, control etc.a series problem, harden model of in the concrete existence numerous tiny hole, spirit cave and tiny crack, is exactly because these beginning start blemish of existence just make the concrete present one some not and all the characteristic of quality.The tiny crack is a kind of harmless crack and accept concrete heavy, defend Shen and a little bit other use function not a creation to endanger.But after the concrete be subjected to lotus carry, difference in temperature etc.function, tiny crack would continuously of expand with connect, end formation we can see without the aid of instruments of macro view the crack be also the crack that the concrete often say in the engineering.Concrete crack creation of the reason be a lot of and have already transformed to cause of crack:Such as temperature variety, constringency, inflation, the asymmetry sink to sink etc.reason cause of crack;Have outside carry the crack that the function cause;Protected environment not appropriate the crack etc.caused with chemical effect.Want differentiation to treat in the actual engineering, work°out a problem according to the actual circumstance.In the concrete engineering the familiar crack and the prevention

1.Stem Suo crack and prevention

Stem the Suo crack much appear after the concrete protect be over of a period of

time or concrete sprinkle to build to complete behind of around a week.In the cement syrup humidity of evaporate would creation stem Suo, and this kind of constringency is can't negative.Stem Suo crack of the creation be main is because of concrete inside outside humidity evaporate degree dissimilarity but cause to transform dissimilarity of result:The concrete is subjected to exterior condition of influence, surface humidity loss lead quick, transform bigger, inner part degree of humidity variety smaller transform smaller, bigger surface stem the Suo transform to be subjected to concrete inner part control, creation more big pull should dint but creation crack.The relative humidity is more low, cement syrup body stem Suo more big, stem the Suo crack be more easy creation.Stem the Suo crack is much surface parallel lines form or the net shallow thin crack, width many between 0.05-0.2 mm, the flat surface part much see in the big physical volume concrete and follow it more in thinner beam plank short to distribute.Stem Suo crack usually the anti-Shen of influence concrete, cause the durable of the rust eclipse influence concrete of reinforcing bar, under the function of the water pressure dint would creation the water power split crack influence concrete of loading dint etc..Concrete stem the Suo be main with water ash of the concrete ratio, the dosage of the composition, cement of cement, gather to anticipate of the dosage of the property and dosage, in addition etc.relevant.2.The Su constringency crack and prevention

Su constringency is the concrete is before condense, surface because of lose water quicker but creation of constringency.The Su constringency crack is general at dry heat or strong wind the weather appear, crack's much presenting in the center breadth, both ends be in the centerthin and the length be different, with each other not coherent appearance.Shorter crack general long 20-30 cm, the longer crack can reach to a 2-3 m, breadth 1-5 mm.It creation of main reason is:The concrete is eventually almost having no strength or strength before the Ning very small, perhaps concrete just eventually Ning but strength very hour, be subjected to heat or compare strong wind dint of influence, the concrete surface lose water to lead quick, result in in the capillary creation bigger negative press but make a concrete physical volume sharply constringency, but at this time the strength of concrete again can't resist its

constringency, therefore creation cracked.The influence concrete Su constringency open the main factor of crack to have water ash ratio, concrete of condense time, environment temperature, wind velocity, relative humidity...etc..3.Sink to sink crack and prevention

The creation which sink to sink crack is because of the structure foundation soil quality not and evenly, loose soft or return to fill soil dishonest or soak in water but result in the asymmetry sink to decline with the result that;Perhaps because of template just degree shortage, the template propped up to once be apart from big or prop up bottom loose move etc.to cause, especially at winter, the template prop up at jelly soil up, jelly the soil turn jelly empress creation asymmetry to sink to decline and cause concrete structure creation crack.This kind crack many is deep enter or pierce through sex crack, it alignment have something to do with sinking to sink a circumstance, general follow with ground perpendicular or present 30 °s-45 ° Cape direction development, bigger sink to sink crack, usually have certain of wrong, crack width usually with sink to decline quantity direct proportion relation.Crack width under the influence of temperature variety smaller.The foundation after transform stability sink to sink crack also basic tend in stability.4.Temperature crack and prevention

Temperature crack much the occurrence is in big surface or difference in temperature variety of the physical volume concrete compare the earth area of the concrete structure.Concrete after sprinkling to build, in the hardening the process, cement water turn a creation a great deal of of water turn hot,.(be the cement dosage is in the 350-550 kg/m 3, each sign square the rice concrete will release a calories of 17500-27500 kJ and make concrete internal thus the temperature rise to reach to 70 ℃ or so even higher)Because the physical volume of concrete be more big, a great deal of of water turn hot accumulate at the concrete inner part but not easy send forth, cause inner part the temperature hoick, but the concrete surface spread hot more quick, so formation inside outside of bigger difference in temperature, the bigger difference in temperature result in inner part and exterior hot the degree of the bulge cold Suo dissimilarity, make concrete surface creation certain of pull should dint.When pull

should dint exceed the anti-of concrete pull strength extreme limit, concrete surface meeting creation crack, this kind of crack much occurrence after the concrete under construction period.In the concrete of under construction be difference in temperature variety more big, perhaps is a concrete to be subjected to assault of cold wave etc., will cause concrete surface the temperature sharply descend, but creation constringency, surface constringency of the concrete be subjected to inner part concrete of control, creation very big of pull should dint but creation crack, this kind of crack usually just in more shallow scope of the concrete surface creation.Conclusion The crack is widespread in the concrete structure existence of a kind of phenomenon, it of emergence not only will lower the anti-Shen of building ability, influence building of usage function, and will cause the rust eclipse of reinforcing bar, the carbonization of concrete, lower the durable of material, influence building of loading ability, so want to carry on to the concrete crack earnest research, differentiation treat, adoption reasonable of the method carry on processing, and at under construction adopt various valid of prevention measure to prevention crack of emergence and development, assurance building and Gou piece safety, stability work.From《CANADIAN JOURNAL OF CIVIL ENGINEERING》

建筑施工混凝土裂縫

混凝土的裂縫問題是一個普遍存在而又難于解決的工程實際問題，本文對混凝土工程中常見的一些裂縫問題進行了探討分析。

關(guān)鍵詞：混凝土 裂縫 前言

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲

及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。在實際工程中要區(qū)別對待，根據(jù)實際情況解決問題。

混凝土工程中常見裂縫:

1.干縮裂縫

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0.05-0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。

2.塑性收縮裂縫

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20-30cm，較長的裂縫可達2-3m，寬1-5mm.其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。

3.沉陷裂縫

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°-45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

4.溫度裂縫

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷翝仓?，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，（當水泥用量在350-550 kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達70℃左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。

結(jié) 論

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

第三篇：淺談混凝土施工裂縫論文

淺談混凝土施工裂縫

摘要：混凝土是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料，與水(另包括外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的工程復合材料。因其取材廣泛、價格低廉、抗壓強度高、可澆筑成各種形狀，并且耐火性好、不易風化、養(yǎng)護費用低，成為當今世界建筑結(jié)構(gòu)中使用最廣泛的建筑材料。但是混凝土抗拉能力差、脆性大、容易開裂。大量的工程實踐和理論分析表明，幾乎所有的混凝土構(gòu)件均是帶裂縫工作的，只是有些裂縫很細，甚至肉眼看不見（＜0.05mm），一般對結(jié)構(gòu)的使用無大的危害，可允許其存在；但是這些裂縫在使用荷載或外界物理、化學因素的作用下，不斷產(chǎn)生和擴展，引起混凝土碳化、保護層剝落、鋼筋腐蝕，使混凝土的強度和剛度受到削弱，耐久性降低，嚴重時甚至發(fā)生垮塌事故，危害結(jié)構(gòu)的正常使用，必須加以控制。

關(guān)鍵詞：混凝土，施工裂縫，微裂縫，變形，收縮，原因，預防

目 錄

第一章、混凝土施工裂縫的危害 第二章、混凝土施工裂縫產(chǎn)生的原因

2.1 溫度變化引起的裂縫 2.2收縮變化引起的裂縫 2.3鋼筋銹蝕引起的裂縫 2.4凍脹引起的裂縫 2.5沉陷不均勻引起的裂縫 第三章、混凝土施工裂縫的預防

3.1設(shè)計方面的主要控制措施

3.2混凝土材料及配合比方面的主要控制措施 3.3混凝土施工中的主要控制措施 第四章、混凝土施工裂縫補救措施 第五章、總結(jié) 參考文獻

淺談混凝土施工裂縫

第一章、混凝土結(jié)施工裂縫的危害

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是多組分復合材料，在各種條件變化和各種材料變形不一致的情況下，微觀裂縫的產(chǎn)生幾乎是不可避免的，這種細微裂縫如果不擴展或在一定范圍內(nèi)擴展的話，它 對一般的工業(yè)與民用建筑的正常使用是不會造成危害的，有害與無害的界限由結(jié)構(gòu)使用功能決定的。對鋼筋混凝土，特別是有充分構(gòu)造配筋的鋼筋混凝土出現(xiàn)一定程度的裂縫，不會迅速導致破壞，只是限制裂縫寬度的問題，使其達不到有害程度。但實際使用過程中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在荷載作用下或是進一步溫差和干縮的情況下，細微裂縫會開始開展并相互貫通，從而發(fā)展成較大裂縫，對結(jié)構(gòu)造成極大的影響，形成危害。常見危害有：

⑴影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力；

⑵引起鋼筋銹蝕，使保護層崩落；

⑶影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用；

⑷降低結(jié)構(gòu)剛度，影響建筑物的整體性；

⑸影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能和使用壽命；

⑹影響建筑物的美觀；

⑺裂縫大的可能使結(jié)構(gòu)或構(gòu)件徹底報廢、造成工程返工、材料浪費、延遲工期以及較大 的經(jīng)濟損失。

第二章、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

混凝土是一種非均質(zhì)的復雜多種混和材料，從力學的角度講其微觀結(jié)構(gòu)相組成之間主要的結(jié)合力是范德華力。因此其抗拉強度遠低于抗壓強度。當混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應力超過其抗拉強度時，就產(chǎn)生了裂縫。然而影響混凝土內(nèi)部應力產(chǎn)生裂縫的因素有很多；就其產(chǎn)生的原因，大致可劃分如下幾種：

2.1 溫度變化引起的裂縫

混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，(當水泥用量在350-550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達70℃左右甚至更高)。尤其是在大體積混凝士施工過程中，其體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝士表面就會產(chǎn)生裂縫，具體的溫度變化由混凝土本身的水化反應以及外界氣溫變化影響為主要因素。而且主要體現(xiàn)在大體積混凝土施工中。

2.2 收縮變化引起的裂縫

在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和干縮是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和碳化收縮。

發(fā)生在施工過程中、混凝土澆筑后4~5小時左右，此時水泥水化反應激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮，塑性收縮所產(chǎn)生量級很大，可達1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫，混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為干縮（縮水收縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫?；炷劣不笫湛s主要就是干縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋，自生收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發(fā)生水化反應，這種收縮與外界濕度無關(guān)，且可以是收縮（如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是膨脹（如摻膨脹劑的膨脹水泥混凝土），大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學反應引起的收縮變形。碳化收縮只有在濕度50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。碳化收縮一般不做計算。

2.3 鋼筋銹蝕引起的裂縫

由于混凝土質(zhì)量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2~4倍，從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應力，導致保護層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導致結(jié)構(gòu)破壞。

2.4 凍脹引起的裂縫

大氣氣溫低于零度時，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水轉(zhuǎn)變成冰，體積膨脹9%，因而混凝土產(chǎn)生膨脹應力；同時混凝土凝膠孔中的過冷水在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強度降低，并導致裂縫出現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時受凍最嚴重，成齡后混凝土強度損失可達30%~50%。

溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發(fā)生凍脹破壞的必要條件。當混凝土中骨料空隙多、吸水性強；骨料中含泥土等雜質(zhì)過多；混凝土水灰比偏大、振搗不密實；養(yǎng)護不力使混凝土早期受凍等，均可能導致混凝土凍脹裂縫。

2.5 沉陷不均勻引起的裂縫

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

第三章、混凝土施工裂縫的預防

影響混凝土裂縫的因素很復雜，不是單一因素造成的。因此控制混凝土裂縫也不只是某一環(huán)節(jié)的事，涉及包括設(shè)計、混凝土原材料質(zhì)量、混凝土配合比、施工過程中。因此需要在建筑施工過程中各個環(huán)節(jié)加以努力嚴格把關(guān)才能保證實現(xiàn)設(shè)計的混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。

3.1 設(shè)計方面的主要控制措施

① 設(shè)計中應盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應力集中。當無法回避時，應做局部處理，如轉(zhuǎn)角處做圓角，突變處做成漸變過渡，同時加強構(gòu)造配筋，轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋。

② 在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應重視對于構(gòu)造鋼筋的配置，應該遵守國家建筑設(shè)計規(guī)范內(nèi)容；特別是對于樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。例如混凝土設(shè)計規(guī)范上規(guī)定當混凝土保護層大于40mm時應設(shè)置?6@150的抗裂構(gòu)造網(wǎng)片；按雙向板配筋：為使樓板計算簡圖與實際受力情況一致，現(xiàn)澆樓板應按雙向連續(xù)板計算配筋。為減少開裂，宜采用雙面配筋，增加表面配筋量。樓板最小配筋率，且應采用細直徑螺紋鋼筋。例如在單向板滿足受力情況下選用直徑較小的鋼筋，雙面配筋，可減小間距，加大配筋率，滿足受力要求。

③ 增加樓板厚度：考慮到樓板雙面配筋，并且樓板內(nèi)暗敷電線管線較多，再加上樓面上30mm細石混凝土地坪常被取消等因素，現(xiàn)澆樓板厚度應為120mm。4.1.4 控制混凝土強度：多層、小高層住宅樓板預拌混凝土強度應≤C30，高層應≤C35。

④ 加強構(gòu)造配筋：為克服墻角45°斜裂縫，應在墻角配置放射筋（特別在建筑物端部），長度大于1/3跨（不少于1.5～2.0m）。上部支座處負彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長筋，以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求以外，分布筋間距應適當加密，間距150～200mm。使樓板受力均勻，增強混凝土抵抗溫度、干縮變形能力。當選用冷軋扭鋼筋時，最小配筋率應滿足規(guī)范要求。

⑤ 管線敷設(shè)：預埋電線管位置應設(shè)置在樓板上下兩皮鋼筋當中，嚴禁兩根管線交錯疊放，可采用接線盒方式。當樓板厚度較薄時，應在管線外側(cè)增加鋼絲網(wǎng)。

⑥ 重視對結(jié)構(gòu)薄弱部位、易開裂部位的處理，例如深基礎(chǔ)與淺基礎(chǔ)結(jié)合處、高低跨處、高層與底層結(jié)合處以及不同結(jié)構(gòu)形式結(jié)合處等。

⑦ 設(shè)計中處理好柔性和剛性的關(guān)系。結(jié)構(gòu)中所有構(gòu)件都是約束與被約束的關(guān)系。所受約 束越強，產(chǎn)生足夠變形的余地就越小，就越容易開裂。所以，設(shè)計過程中應重視結(jié)構(gòu)中相連 構(gòu)件的約束關(guān)系。不能一味的追求柔性或剛性，應靈活運用，達到柔性和剛性并重。

⑧ 設(shè)計中可根據(jù)實際情況推廣使用新型混凝土材料： 補償收縮混凝土，是指在混凝土中摻入適量膨脹劑或用膨脹水泥配制的混凝土膨脹劑依靠本身的化學反應或與水泥其他成分反應，在混凝土硬化過程中產(chǎn)生一定的限制膨脹補償混凝土硬化過程中的收縮(以干縮、冷縮為主)，打到減少混凝土裂縫的效果。

抗裂纖維混凝土，是指在混凝土中加入聚丙烯纖維（或鋼纖維），一方面使混凝土失水面積有所減少，水分遷移較為困難，從而使毛細管道收縮形成的張力有所減少。另一方面，低彈性模量的聚丙烯纖維相對于塑性漿體成為了高彈性模量材料依靠纖維材料與水泥漿之間的界面吸附粘接力、機械齒合力等，增加了材料抵抗開裂的塑性抗拉強度。材料表面的開裂狀況得以減輕，甚至消失。另外由于纖維以單位體積內(nèi)較大數(shù)量均與分布于混凝土內(nèi)部，微裂縫在發(fā)展過程中必然遭受阻礙，消耗了能量，難以進一步發(fā)展。還有其纖維材料是惰性的，不會與混凝土中的其它材料發(fā)生反應。

⑨ 合理的留設(shè)施工后澆帶，施工過程中混凝土可以自由的收縮，從而大大減少收縮應力，使混凝土的抗拉強度可以大部分用來抵抗溫度應力，提高混凝土抵抗溫度變化的能力。

3.2 混凝土材料及配合比方面的主要控制措施

① 嚴格原材料檢驗試驗：在拌制混凝土之前，必須按規(guī)定對水泥、粗細骨料、外加劑等進行檢驗復試，不合格的材料不得使用。④、保證混凝土連續(xù)澆搗：在配備混凝土運輸車輛時，應充分考慮交通路況的影響，確保混凝土澆搗的連續(xù)性，減少施工冷縫。當混凝土澆搗中停歇時間過長時，應采取接漿處理等應急措施

② 合格確定混凝土的配合比和坍落度：在混凝土配合比設(shè)計時，應全盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生。坍落度應適當控制，不宜過大，多層和小高層小于140mm，高層宜小于180mm，盡可能較少混凝土的流動性。應選用高等級低水化熱的礦渣水泥，減少水泥用量和水化熱。

③ 嚴格控制混凝土摻合料摻量：混凝土摻合量的摻量比例應合理，以保證混凝土早期強度，提高混凝土的抗拉性能?？刂苹炷了冶?，最大用水量應＜180㎏/m3。

3.3 混凝土施工中的主要控制措施

① 制定詳細的混凝土施工方案。施工方案主要應確定一定澆筑量、施工縫間距、施工工藝、位置及構(gòu)造、澆筑時間、運輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直施工縫分割，最好是設(shè)置在變截面處或承受拉、剪、彎應力較小的部位。除控制一次澆筑厚度外，分層位置即水平施工縫留設(shè)位置也應加以注意，一般來說，因盡量留在變截面處，或遠離受拉鋼筋部位而設(shè)在砼的受壓區(qū)，確定澆筑時間的原則應盡量避開炎熱天氣和晝夜溫差大的日子，應選擇當天氣溫較低時澆筑。如果必須在夏季施工，則應采取材料降溫措施來控制混凝土入模溫度（應當?shù)陀谥車h(huán)境溫度）。

② 澆筑大方量混凝土前應事先制定具有可操作性的施工方案，并在經(jīng)有關(guān)方面批準后實施。土施工方案中要明確混凝土的初凝時間、澆筑方向、一次澆筑的方量、施工縫的留設(shè)位置以及處理辦法等，避免形成冷縫和因新、舊混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，降低了混凝土的強度。一般大體積混凝土才送商品泵送混凝土，所以還要制定相關(guān)的泵送混凝，另外還必須進行混凝土的測溫工作。從已有施工經(jīng)驗的測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3.5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。

③ 在施工過程根據(jù)規(guī)范合理的調(diào)整施工方案。例如調(diào)整水平鋼筋配筋方案，將水平鋼筋置于豎向鋼筋外側(cè)，有效減少了混凝土保護層厚度。增強了剪力墻表層混凝土的抗裂性。

④ 為消除商品混凝土的淺表收縮裂縫，應在混凝土表面終凝前的收水時，進行兩次或三次壓實收光，對摻加活性摻和料的混凝土更應增加收光次數(shù)，嚴禁在表面撒純水泥進行壓實收光，以免收縮裂縫的產(chǎn)生

⑤ 嚴格養(yǎng)護：樓板混凝土澆搗完畢后，根據(jù)當時室外氣溫，確定養(yǎng)護方案。冬、夏季節(jié)，應采取混凝土表面加蓋草包、塑料薄膜等養(yǎng)護措施?；炷猎跐仓瓿珊?2h內(nèi)，必須進行澆水養(yǎng)護。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于7d；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于14d。

⑥ 控制拆模時間：模板的周轉(zhuǎn)配置，應考慮到規(guī)定的拆模時間，跨度大于2m，小于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆?；炷翉姸缺仨氝_到標準值的75%，當跨度大于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆模混凝土強度必須達到標準值的100%，防止過早拆模引起的混凝土損傷。同時，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位應設(shè)楔子頂緊，防止混凝土在澆搗過程中變形。

⑦ 樓板混凝土澆搗完成后，其強度未達到1.2N/mm2，施工人員不得在樓面操作及堆載材料

第四章、混凝土施工裂縫補救措施

裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的正常使用?；炷亮芽p的修補措施主要有以下一些方法：

4.1 表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

4.2 灌漿、嵌逢封堵法

灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

4.3 結(jié)構(gòu)加固法

當裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固。

4.4 混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

4.5 電化學防護法

電化學防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達到防腐的目的。陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復原法是化學防護法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點是防護方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。

4.6 仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分（如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊），在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合.第六章、結(jié)語

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是影響建筑物滿足安全性、適用性和耐久性的一個非常重要的方面，建筑物的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件常常由于各種不同的原因?qū)е赂鞣N裂縫出現(xiàn)，其有害程度是可以控制 的。因此加強鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因的分析是非常重要的，設(shè)計、施工、材料等方面 因素對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂的影響是相互聯(lián)系、相互制約的，必須全面系統(tǒng)的考慮。從裂縫 的分類入手，弄清裂縫出現(xiàn)的原因，對裂縫采取措施加以正確的處理，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 問題將會逐漸得到圓滿的解決。

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第四篇：混凝土施工論文 施工裂縫論文

混凝土施工論文施工裂縫論文

探索混凝土施工裂縫成因與防治

【摘要】本文論述了混凝土施工產(chǎn)生裂縫的多方面原因，結(jié)合工程現(xiàn)狀,施工環(huán)境，提出應對混凝土施工裂縫的有效措施。從而達到提高混凝土施工技術(shù)的目的,有效控制混凝土施工裂縫發(fā)生,確?；炷潦┕M足工程質(zhì)量要求,使混凝土施工達到峻工驗收時的優(yōu)良工程。

【關(guān)鍵詞】混凝土；溫度應力；施工裂縫；養(yǎng)護

引言

在各類項目施工中，某些工程都有不同程度的裂縫的形成和產(chǎn)生,各有不同,沒有共性,有的裂縫屬貫穿性裂縫,有的是不成片、分散性裂縫,其裂縫的大小、裂縫的深度,裂縫的間距、裂縫的位置分布,裂縫的長度、裂縫的數(shù)量(密度)都不一樣。由于諸多因素的影響,導致了混凝土施工裂縫的形成,從而使裂縫的產(chǎn)生具有了不確定性和不規(guī)律性。特別是在初期施工中,一旦混凝土產(chǎn)生裂縫必將給混凝土的后續(xù)施工帶來難題,裂縫的出現(xiàn)不僅影響混凝土的施工質(zhì)量和耐久性,而且也影響正常使用,隨著裂縫的深入和發(fā)展有可能進一步影響到結(jié)構(gòu)的承載力和工程的安全性,這是施工方最不愿意看到的,也是不好面對的問題。因此,要預防混凝土施工裂縫的發(fā)生就必須從裂縫形成的成因入手,認真的、科學的分析引起裂縫的原因,全面掌握應對裂縫和預防

裂縫產(chǎn)生采取的措施,只有這樣,才能避免混凝土施工裂縫,才能有效控制和減少裂縫的發(fā)生,才能達到混凝土施工標準要求,才能確保工程施工質(zhì)量。裂縫的成因分析

引起混凝土施工裂縫的原因很多,因素也較為復雜,筆者認為主要有以下五個方面。

1.1 混凝土溫度應力引起的裂縫

混凝土在硬化過程期間,水泥會放出大量的水化熱,促使其內(nèi)溫不斷上升,從而引起表面拉應力。在后期降溫過程中,由于受到老混凝土的約束,會在內(nèi)部出現(xiàn)拉應力,當拉應力大于混凝土的抗裂能力時,表面應力發(fā)生劇烈,就會出現(xiàn)裂縫。一般而言,當水泥用量在350～550kg/m3 時,每立方混凝土將釋放出17500～27500kJ 的熱量,進而形成內(nèi)外較大的溫度差引起混凝土裂縫,同時水泥漿中水分蒸發(fā)也會產(chǎn)生干縮裂縫?？偠灾?溫度應力是引起混凝土施工裂縫的主要原因。要嚴格控制施工期間混凝土的溫度應力變化,要從根本上來控制和預防混凝土施工裂縫的發(fā)生。

1.2 混凝土原材料質(zhì)量問題引起的裂縫

混凝土是由水泥、砂、石、水、外加劑和外摻料組成。這些原材料的質(zhì)量和數(shù)量,配料的比例直接影響到混凝土的質(zhì)量,在混凝土建筑工程施工中若水泥的產(chǎn)地不知名,交貨驗收不嚴格,工地貯藏受潮。砂石質(zhì)量不符合要求,石、砂表面含泥量超標,粗細砂使用不合理,石料大

小沒有嚴格把關(guān),砂粒徑控制不嚴,集料級配不良,結(jié)構(gòu)不合理,都可引起混凝土施工裂縫。因水泥存放受潮或過久后,質(zhì)地不佳,都將降低混凝土強度,引起混凝土施工裂縫。砂的粒徑越細,用水量用灰量增多,收縮增大,水灰比不穩(wěn)定。砂石表面含泥量過多,粘結(jié)力下降,尤其是包裹型的泥土更為嚴重,泥遇水成漿,膠結(jié)在砂石表面,不易分離,容易引起混凝土施工裂縫。

1.3 混凝土攪拌和溫度控制不嚴引起的裂縫

混凝土的攪拌質(zhì)量控制不嚴,澆注不達標,振搗不及時、不到位、不均勻、不密實,攪拌時間過短或過長,入模溫度不符合工程要求,入料時段氣溫條件過高,澆注速度過快,都會引起混凝土施工出現(xiàn)裂縫。一是過快的澆筑,可引起水泥在水化過程中釋放出過大的熱量,引起裂縫。二是入料時段氣溫偏高,特別熱天中午澆注時,過高的氣溫更會加劇澆筑溫度上升引起裂縫。三是攪拌超時,不僅會產(chǎn)生離析性,而且會摩損料石引起裂縫。四是氣溫過低(-2℃),施工時間選擇不佳,混凝土表面將產(chǎn)生相應的拉應力,如果這些拉應力大于混凝土的抗裂能力,則會導致混凝土施工裂縫。五是環(huán)境氣溫相差過大,導致混凝土體內(nèi)收縮過大,因早期澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)本身鋼筋的約束,不能形成整體收縮,混凝土發(fā)生過大拉應力,引起混凝土裂縫。

1.4 混凝土養(yǎng)護和運輸不規(guī)范引起的裂縫

運料過程中,如混凝土出現(xiàn)離析性。養(yǎng)護時若覆蓋麻袋或草簾不及時、不到位、不規(guī)范。人工灑水如果不及時、不均勻,養(yǎng)護期間時

干時濕,干濕不均,外干過早都會使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生約束,外表面干縮變形,從而產(chǎn)生混凝土施工裂縫。

1.5 其它因素引起的裂縫

地基的不均勻沉陷,地基土質(zhì)不均,支模不穩(wěn)定,支架發(fā)生水平位移,模板變形,支模間距過大、松動、滑移等,都會產(chǎn)生位移,在混凝土強度未達到一定強度時便會產(chǎn)生過大的剪應力開裂,為提高模板的周轉(zhuǎn)率,過早拆模也可引起混凝土的裂縫。

綜合預防混凝土裂縫的措施

引起混凝土裂縫的原因是多方面的,要預防和避免混凝土施工裂縫的發(fā)生,就必須嚴把混凝土施工流程質(zhì)量關(guān)和技術(shù)關(guān),從嚴監(jiān)管每一施工環(huán)節(jié),客觀分析施工條件和環(huán)境,綜合考慮多方面因素,全方位采取預防措施,才能達到預防混凝土施工裂縫之目地,才能使混凝土施工裂縫得到控制。

2.1 支?？刂屏芽p措施

支模是混凝土施工中的第一道程序,應該嚴格施工要求。為有效預防混凝土裂縫發(fā)生，板最好選用鋼模板支架,有利于散熱,同時支模一定要穩(wěn)定,確保不發(fā)生移動、位移和滑動等問題,要充分考慮相鄰混凝土施工的整體性,盡可能的減少相鄰結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的時間間隔,越短越好,不宜太長,避免相互的約束性。

2.2 集料控制裂縫措施

砂石、水泥都是混凝土的原材料,其質(zhì)量是否符合要求,都會直接

影響混凝土的施工質(zhì)量,要預防混凝土施工裂縫的發(fā)生,就必需嚴把原材料質(zhì)量關(guān)。在混凝土工程施工中,原材料應選用當?shù)夭馁|(zhì)優(yōu)良,產(chǎn)地知名的水泥和集料,嚴格控制砂的粒徑(中、粗、細砂),并根據(jù)不同工程要求,按規(guī)范規(guī)定合理采用,同時要從嚴監(jiān)控砂石的含泥量,確保砂石料質(zhì)量檢驗滿足混凝土工程施工要求,以達到預防因集料不合格,而引起混凝土的施工裂縫。

2.3 入料、攪拌、運料控制裂縫措施

進料的配合比、水灰比能否滿足混凝土工程施工要求,也同樣影響混凝土施工裂縫的發(fā)生,因此,進料前對砂石、水泥做到抽樣檢測,并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整配合比,同時,要嚴格把握混凝土的攪拌時間(規(guī)范規(guī)定2min),常規(guī)施工攪拌時間不宜過短,也不宜過長,否則會使碎石摩損,破壞材料的結(jié)構(gòu),改變混凝土的配合比。運料地點和時間要規(guī)范選定,運料與等待的時間一般在15min～20min 左右即可。

2.4 放料、振搗控制裂縫措施

入料時應首先優(yōu)選入料環(huán)境和氣溫,最好是白天氣溫在25℃,夜間氣溫在16℃為宜,溫差不宜過大。放料時一定要做到均勻出料、放料,澆筑的速度可根據(jù)結(jié)構(gòu)部位因情況而定，工澆筑速度36m3/ h ,厚度為30cm ,較為合理,振搗一定要密實、勻到位。

2.5 溫度控制裂縫的措施

溫度應力是引起混凝土施工裂縫的最直接的原因,要預防混凝土施工裂縫就必須嚴格控制混凝土施工溫度,要達到控制混凝土施工溫

度應力要求,就必須采取以下措施,首先將入模溫度控制在30℃～ 36℃之內(nèi),混凝土內(nèi)溫控制在50℃內(nèi)。二是熱天澆筑混凝土時要減少混凝土澆筑的厚度,充分利用澆筑層面散熱,氣溫下降時注意表面保濕。三是采用冷水冷卻碎石(卵石),以達到降低混凝土澆筑溫度之目的。四是可在混凝土的骨料中加塑化劑等,以改善水泥用量。五是在澆注混凝土的過程中,可采用邊澆筑,邊降溫的方法,即在澆注混凝土的同時,在鋼模上噴冷水降溫,以防混凝土內(nèi)部溫度過高,而引起混凝土施工裂縫。其次,施工的時段及環(huán)境也應有相對的選擇,施工時段最好采用早、晚施工,環(huán)境可根據(jù)當天的環(huán)境對應確定,同時應采用正確的合理的分塊和分縫。

2.6 養(yǎng)護預防裂縫措施

混凝土澆筑成型后,所處的環(huán)境溫度和濕度對混凝土的強度影響很大,混凝土在硬化過程中,一定要在一定時間內(nèi)必須保持一定的溫度和濕度,才能使水泥充分水化,以獲得較好質(zhì)量的混凝土。因此,混凝土收漿后在表面應及時覆蓋草簾(或麻袋、泡沫海棉)輕型材料,人工灑水養(yǎng)護,可以防止表面拉應力產(chǎn)生,使相對濕度達到90%以上,對防裂有很好的效果,夏天水分蒸發(fā)太快,更應及時人工灑水,精心養(yǎng)護。

結(jié)語

要使混凝土施工不產(chǎn)生裂縫,就必須結(jié)合工程現(xiàn)狀,施工環(huán)境,認真分析施工條件,嚴把材料質(zhì)量關(guān),規(guī)范支模、配料、運料、攪拌、振搗、拆模等施工環(huán)節(jié),控制混凝土入料溫度,按要求及時養(yǎng)護,進而達到

提高混凝土施工技術(shù)之目的,有效控制混凝土施工裂縫發(fā)生,確?；炷潦┕M足工程質(zhì)量要求,使混凝土施工達到峻工驗收時的優(yōu)良工程。總之,通過預防措施,混凝土施工裂縫是完全可以避免的。

參考文獻:

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第五篇：混凝土裂縫修補施工方案

保利·香頌

混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 修 補 專 項 方 案

編制：

審核：

審批：

廣州富利建筑安裝工程有限公司

****年**月**日

混凝土結(jié)構(gòu)修補專項施工方案

一、工程簡介 工程名稱：保利·香頌

建設(shè)單位：武漢二零四九保利房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 勘察單位：中南勘察設(shè)計院（湖北）有限公司 設(shè)計單位：中南建筑設(shè)計院股份有限公司 監(jiān)理單位：北京華遠建施監(jiān)理有限責任公司 施工單位：廣州富利建筑安裝工程有限公司

本工程坐落于武漢市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，北臨陶仙路，西臨陶家?guī)X側(cè)路，建筑面積約3.3㎡，泥漿護壁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，G11/G13/G14#樓均為地下2層、地上33層，商鋪2層，建筑物高度分別為98.6m/98.6m/97.8m,G16#樓地上27層，地下兩層,建筑物高度為80.4m，主樓標準層層高為2.9m，建筑物結(jié)構(gòu)形式為：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。

二、編制目的

混凝土施工中，會出現(xiàn)由于拆模引起的缺角掉菱、振搗不密實引起混凝土表蜂窩麻面，養(yǎng)護、應力釋放、混凝土收縮等原因引起的裂縫，由于地下室屬地下施工，由于工藝原因施工縫、誘導縫滲漏等工程通病。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴重的將威脅到人民的生命、財產(chǎn)。為保證混凝土修補質(zhì)量，確保地下室設(shè)計50年的使用壽命，特制定本方案。

三、施工工藝與技術(shù)要求

施工流程：缺陷素描（照相采集）→素描圖（照片）確認→修復位置鑿挖→

修復位置確認→修復及養(yǎng)護→驗收 1.缺角掉菱、蜂窩麻面修補

對出現(xiàn)問題的砼部位觀察，鑿除不密實的混凝土，用清水洗刷干凈，后采取以下相應的修補措施：

a)表面抹漿修補：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露石的砼表面，用1：2水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，需用鋼絲刷或加壓的水將待補砼表面清洗干凈并濕潤，抹漿初凝后加強養(yǎng)護工作。

b)細石砼修補：對蜂窩比較嚴重時，應鑿除不密實的砼，用鋼絲刷或加壓 的水將待補砼表面清洗干凈，并澆水充分濕潤后，用比原標號高一級的細石混凝土填補，并仔細搗實。搗實后待細石砼初凝后，澆水養(yǎng)護7d。

c)下翻梁對拉螺桿洞修補：拆除螺桿，洞邊塑料套管鑿除，用1:2水泥砂漿灌實，并在洞口處粉刷成40mm~60mm的正方形水泥塊。4 孔口表面抹平。2.裂縫修補

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)最常見的缺陷，依其產(chǎn)生的原因可分為以下幾種類型。根據(jù)相應類型選擇相應處理法。(1)表面密封法。對不再發(fā)展的寬度小于0.2mm的細裂縫，選用低黏度的環(huán)氧樹脂液涂敷增強。當裂縫間距較小分布比較集中時，則大面涂敷修補；當裂縫滲水或漏水，不能用環(huán)氧樹脂涂敷材料時，用快速硬化水泥漿或其他水硬性粘結(jié)料。在進行表面密封修補前應用鋼絲刷將混凝土表面打毛，并用水清洗干凈?；炷帘砻娴臍饪讘撚铆h(huán)氧樹脂膠泥予以找平。

(2)充填法。對水平面上的較寬裂縫(δ>0.3mm)，根據(jù)裂縫的情況可以直接向縫內(nèi)灌入不同黏度的環(huán)氧樹脂膠泥。如裂縫寬度較小，使用低黏度環(huán)氧樹脂膠泥；裂縫寬度較大時，則宜使用砂、粉填料較多的環(huán)氧樹脂膠泥。寬度小于0.3mm的裂縫則應開成V形或U形的槽口，然后清除掉浮灰。必要時先涂刷低黏度環(huán)氧樹脂液，以增加環(huán)氧樹脂膠泥與混凝土的粘結(jié)力。(3)注漿法。

對較深的裂縫，采用注漿法修補。在裂縫修補之前沿裂縫設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶予以密封，以防漏漿，以電動泵注漿。施工步驟：

(1)鉆孔在發(fā)現(xiàn)裂縫一側(cè)離開2～3cm處，用沖擊鉆鉆出跨過裂縫的斜孔，并清洗浮塵。(2)埋管：在斜孔內(nèi)埋設(shè)長8.5cm，直徑8.5mm的針頭，然后用速凝水泥進行封堵。注漿斜孔間距15～20cm左右。(3)壓漿采用高壓電動泵，灌注壓力可達2MPa。按說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以20～30分鐘用完為宜。將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時從第一個底座開始注入，待第二個注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個底座進膠嘴堵死，再從第二個注膠底座注入，如此順序進行。最后一個注膠底座為排氣用，可不注膠。

(4)表面清理：注射前，準備2桶清水，對注漿過程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈。(5)修補：注漿完成24小時后，可割除針頭，3～5天后，可采用特制拌有粉煤灰的水泥砂漿進行修平處理，以盡量使得修補后的地方與周圍的混凝土顏色一致。修平后進行工作面清理，對混凝土表面溢出的環(huán)氧漿液進行鏟除，盡量減少結(jié)構(gòu)砼表面的色差。3.堵漏

1）誘導縫處堵漏措施(1)止水帶下堵漏 一般車站誘導縫處采用兩道止水帶進行誘導縫的防水處理。一條為外貼式橡膠止水帶，另一條為中埋式鋼邊橡膠止水帶。在誘導縫處堵漏的位置位于兩條止水帶中間，如果止水針直接從止水帶處穿過，勢必造成止水帶破壞引起誘導縫的再次滲水，為此采用繞開中埋式鋼邊橡膠止水帶，止水針插入其下部堵漏的方法。施工步驟：

⑴ 鉆孔：止水帶單邊17.5cm，所以在平面位置超過17.5cm以上用電鉆機斜方向鉆取直徑約為1cm的孔，孔深以達到誘導縫處為準，孔間距約為15cm，誘導縫兩側(cè)同時進行鉆孔。⑵埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)金屬管，其直徑為8cm，針長為20cm的止水針頭；該注嘴埋入底板處為金屬管，露出混凝土表面處為橡膠管，便于與手壓泵咬合注漿；埋設(shè)應牢固、充滿整個孔位，以防止注漿時漿液溢出。

⑶ 注射藥劑：藥劑采用水溶性聚氨酯堵漏劑，可進入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫，具有損壞面小、堵漏時間短、收縮大的特點，適用與有變形性質(zhì)的裂縫；當表面產(chǎn)生白色液體時，即停止注射。⑷表面清理：注射前，準備2桶清水，對注漿過程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈，對凝結(jié)的漿液，弄鏟刀鏟平，防止藥劑污染混凝土表面，造成色差；

⑸割除針頭及抹平表面：注射藥劑后24小時，開始割除橡膠頭并用砂漿將孔口表面抹平。(2)止水帶上堵漏

⑴鉆孔：在距離誘導縫5cm處用電鉆機斜方向取直徑約為1.4cm的孔，孔深以達到誘導縫處為準，孔間距為15cm。⑵埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)針長為8.5cm的止水針頭；埋設(shè)應牢固、且充滿整個孔位，以防止注漿時漿液溢出。⑶～⑸施工步驟與第1點相同。主要技術(shù)數(shù)據(jù) ⑴注漿壓力：0.2mpa ⑵漿液比量：1.08 ⑶損失系數(shù)：1.2 ⑷擴散系數(shù)：1.2 以上鉆孔堵漏的方法具有周期短、不破壞結(jié)構(gòu)的美觀性等的特點。

2）施工縫處堵漏措施

水平施工縫中預埋有200mm寬的鍍鋅止水鋼板，位于側(cè)墻施工縫居中位置。在此處滲漏水，主要采取在止水鋼板的正面，也就是電鉆頭在水平施工縫的側(cè)面斜插入水平施工縫，深度至鋼板處為止；然后，埋設(shè)注嘴、壓漿、割除針頭抹平表面等步驟。

3）底板處堵漏措施

底板滲漏水大致有點漏水及裂縫漏水兩種情況。底板裂縫滲漏水主要由收縮裂縫引起的，其堵漏方法采用鉆孔堵漏及抽槽堵漏兩者相結(jié)合的形式施工，鉆孔堵漏與誘導縫堵漏方式相同。抽槽鉆孔堵漏的方法如下：

(1)抽槽：沿著滲水方向鑿出一條深約5cm～8cm，寬約5cm左右的槽段（長度及深度具體情況而定），并對槽段進行清理，做到無浮塵；

(2)鉆孔：槽段清理完畢后，在滲漏水處用電鉆機鉆直徑為1.4cm的孔，孔深約為12cm，孔間距15cm；(3)封縫埋管：

在槽段鉆孔位置處埋設(shè)直徑為1cm的注漿管，用雙塊水泥封縫，邊封堵邊將注漿管慢慢抽出，這樣保證槽內(nèi)能連通，然后再用雙塊水泥固定；(4)壓漿：

埋管經(jīng)一段時間后，觀察水流從注漿管內(nèi)流出的程度，如水流流速不急且流量不多時，可進行注漿。采用水溶性聚氨酯，用壓漿泵壓注，壓力為1.5kg/cm2～2kg/cm2，并間隔15分鐘后重復注漿一次；

(5)嵌縫：待漿液固化后，然后嵌注密封膏，充滿整個槽段；(6)表面清理：注射前，準備2桶清水，對注漿過程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈，對凝結(jié)的漿液，弄鏟刀鏟平，防止藥劑污染混凝土表面，造成色差；對于滲漏點及裂縫處的滲漏水封堵采用鉆孔堵漏和抽槽堵漏兩者相結(jié)的形式施工。4）墻面處堵漏的主要技術(shù)措施

為了保證結(jié)構(gòu)的整體美觀性和不破壞結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，墻面處滲漏水封堵同樣采用鉆孔堵漏的方法，與底板堵漏方式相同。

四、施工主要材料特性介紹

TZS聚氨酯注漿材料：TZS聚氨酯固結(jié)抗?jié)B性、粘結(jié)性較好，耐久性也較好，且復漏率低。該材料能與混凝土裂縫中的水融合乳化并進行化學反應，邊發(fā)泡邊滲透邊凝固，固結(jié)后的聚氨酯材料與混凝土裂縫渾然一體，起到止水堵漏的目的，此漿液進行充填，也可滲入到裂縫周圍的毛細孔中，與混凝土有較大的粘結(jié)力（粘結(jié)強度>0.8Mpa），并且此材料可根據(jù)需要調(diào)節(jié)漿液的配比，使?jié){液固結(jié)成為一彈性體，適應結(jié)構(gòu)變形的需要和承受較大的水壓力。環(huán)氧樹脂與TZS聚氨酯的區(qū)別：環(huán)氧樹脂固結(jié)后，產(chǎn)生剛性物質(zhì)，而TZS聚氨酯其固結(jié)后，產(chǎn)生柔性物質(zhì)。當兩者同時對一條誘導縫進行處理時，由于車站還未進行回填土，車站正處于沉降不均勻的時期，所以在誘導縫處容易產(chǎn)生較大的沉降。在用環(huán)氧樹脂進行的誘導縫處，結(jié)構(gòu)沉降引起的環(huán)氧樹脂開裂等現(xiàn)象，再次造成誘導縫處的滲漏水。而采用TZS聚氨酯材料進行堵漏的誘導縫，由于其是柔性材料，不容易產(chǎn)生開裂等現(xiàn)象，同樣也就不會再次產(chǎn)生誘導縫處的滲漏水。避免了工序的重復性，減少材料。最大的優(yōu)點是防止結(jié)構(gòu)再次出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，保證工程的安全性。6 TZS聚氨酯材料用途廣泛，用于較多工程。主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

①粘度：100～400Mpa(22Oc)②密度：1.03～1.10g/cm3 ③外觀：淡黃、琥珀色透明液體 ④凝固時間：數(shù)十秒～二十分鐘左右 ⑤粘結(jié)強度：>1.5Mpa ⑥固結(jié)體抗?jié)B性：>0.8Mpa

⑦固結(jié)體滲透系數(shù)：10-6～10-8cm/s

五、安全、文明施工措施

1、對施工、管理人員都要以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育。加強施工人員的安全及自身保護意識，嚴格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進行施工作業(yè)。

2、進入現(xiàn)場正確戴好安全帽，加強消防管理，按規(guī)定布置消防器材，使用阻燃材料搭建保管，做好防盜等保衛(wèi)工作。使用材料需用多少取多少，用不完應及時放回倉庫，切勿隨棄浪費。

3、現(xiàn)場材料、設(shè)備須堆放整齊合理；搭建高空作業(yè)臺須安全牢固操作人員佩戴安全帶。