第一篇：主廠房暖通施工方案

華能沁北電廠一期2×600MW主廠房暖通工程施工方案

1、編制依據(jù)

1.1主廠房煤倉層通風(fēng)及除塵（N0305）、汽機(jī)房通風(fēng)（N0302）、主廠房采暖（N0301）及圖紙會(huì)審紀(jì)要。

1.2《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）

1.3《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)1.4 《華能沁北電廠一期主廠房工程施工投標(biāo)文件》

2、工程概況

2.1 主廠房暖通包括：主廠房除氧煤倉間的40.00m、48.50m除塵；汽機(jī)房A排雙層防雨百葉窗安裝；汽機(jī)房屋頂通風(fēng)器安裝；汽機(jī)房射流風(fēng)機(jī)及C排排風(fēng)機(jī)安裝；主廠房蒸汽采暖系統(tǒng)；主廠房熱風(fēng)采暖系統(tǒng)。2.2主廠房除氧煤倉間的40.00m、48.50m除塵為14臺(tái)多管沖擊式除塵器及配套的除塵風(fēng)管安裝，除塵風(fēng)管為鋼板風(fēng)管。

2.3 主廠房采暖主干管為無縫鋼管，焊接連接；支管為焊接鋼管，絲扣連接；散熱器為鋼管三柱式。管道過門溝應(yīng)保溫，保溫材料為硬質(zhì)玻璃絲棉保溫管殼。

3、主要施工方法 3.1 風(fēng)管制作

3.1.1 根據(jù)風(fēng)管制作的平面圖、系統(tǒng)圖、大樣圖進(jìn)行下料復(fù)核，然后按劃線形狀進(jìn)行剪切下料。

3.1.2 制作圓風(fēng)管時(shí)，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整卷管機(jī)上下輥間距。

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麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)，起吊時(shí)當(dāng)風(fēng)管離地200-300mm時(shí)停止起吊，檢查吊點(diǎn)與繩索是否牢固可靠、風(fēng)管重心是否正確，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支吊架上，確認(rèn)穩(wěn)固后，再解開繩索。3.7 通風(fēng)除塵設(shè)備安裝

3.7.1除塵器安裝：按設(shè)備裝箱清單核對(duì)設(shè)備及零部件的數(shù)量、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、進(jìn)出口位置方向是否與設(shè)計(jì)相符。安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，檢查其定位尺寸、外形尺寸、基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔位置是否正確，并將設(shè)備基礎(chǔ)表面的污物、基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。設(shè)備整體安裝吊裝時(shí)，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平、找正；設(shè)備吊裝時(shí)，注意進(jìn)出口方向正確，風(fēng)機(jī)同除塵器旋向必須一致。

3.7.2屋頂通風(fēng)器安裝：按設(shè)備裝箱清單核對(duì)設(shè)備及零部件的數(shù)量、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符。安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查。設(shè)備整體安裝吊裝后，用墊鐵找平、找正，然后緊固好螺栓。

3.7.3百葉窗安裝：安裝前，核對(duì)型號(hào)及預(yù)留洞尺寸。先將固定扁鐵間斷得卡住百葉窗的上下邊上，用鋼釘將固定扁鐵與墻體固定，將百葉窗與墻體之間的間隙用橡膠條塞緊，然后用水玻璃密封。

3.7.4軸流風(fēng)機(jī)安裝：用雙頭螺栓將風(fēng)機(jī)支架固定在墻上，用浸瀝青木磚把風(fēng)機(jī)找平找正后，再用折彎扁鐵分別與風(fēng)機(jī)外殼及墻上預(yù)埋件焊接連接。

3.8采暖支吊架的制作安裝

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3.10立支管安裝：按量出的尺寸進(jìn)行切管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直、連接。

3.11鋼制柱型散熱器安裝 3.11.1散熱器安裝前要串聯(lián)試壓。

3.11.2根據(jù)各個(gè)散熱器的長(zhǎng)度確定托鉤的數(shù)量及位置，用畫尺畫出托鉤安裝位置，固定托鉤。

3.11.3將散熱器輕輕抬起，輕放在托鉤上，掛穩(wěn)、立直、找正。核對(duì)標(biāo)高無誤后，與支管連接。3.12水壓試驗(yàn)

3.12.1試壓前，檢查系統(tǒng)管路、閥件、支架是否安裝正確，各內(nèi)連接處有無遺漏；檢查系統(tǒng)閥門開閉狀態(tài)。

3.12.2打開系統(tǒng)管路中的閥門向系統(tǒng)注水，開啟系統(tǒng)上高處的排氣閥，排盡系統(tǒng)中的空氣。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥。

3.12.3將壓力升至試驗(yàn)壓力，10分鐘內(nèi)壓力降小于0.02ＭＰa，降至工作壓力后不滲不漏為合格。3.13.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

①整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。

②補(bǔ)償器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)位。

③除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和

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變更技術(shù)簽證工作。

4.11及時(shí)做好各分項(xiàng)工程、隱蔽工程驗(yàn)收記錄，為工程驗(yàn)收提供原始資料以及辦理交工驗(yàn)收和工程資料歸檔。

4.12 加強(qiáng)全面質(zhì)量意識(shí)教育、組織現(xiàn)場(chǎng)施工班組開展以 “質(zhì)量”、“工期”、“安全”為主題的小組活動(dòng)，開展質(zhì)量競(jìng)賽和評(píng)比活動(dòng)。

5、安全保證措施

5.1 建立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系，項(xiàng)目設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，對(duì)施工全過程進(jìn)行安全生產(chǎn)管理。

5.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)“四牌一圖”，堅(jiān)持正確使用“三寶”，堅(jiān)持執(zhí)行安全生產(chǎn)“十不準(zhǔn)”制度。

5.3 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須按《JGJ46-88技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行。5.4 做好井洞、溝邊安全防護(hù)設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)安全警示牌。5.5 在施工現(xiàn)場(chǎng)使用電、氣焊前必須檢查周圍環(huán)境，防止火災(zāi)發(fā)生做好明火作業(yè)區(qū)的防火工作。

5.6 定期（每周一次）向全體施工人員講評(píng)安全生產(chǎn)情況，進(jìn)行安全意識(shí)、自我防護(hù)教育工作，做到警鐘長(zhǎng)鳴。

5.7 定期（每月一次）進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)處理，堅(jiān)決整改。

5.8 針對(duì)該工程配合交叉面廣，現(xiàn)場(chǎng)必須抓好防物體打擊、防墜落、防觸電措施。

5.9 做到文明施工，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，物料堆放整齊，安全通道暢通。搞好與土建等施工單位的關(guān)系，共同做好安全防護(hù)設(shè)施。

第二篇：主廠房滿堂腳手架專項(xiàng)施工方案

蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)：

1、現(xiàn)場(chǎng)施工的條件和要求

2、結(jié)構(gòu)施工圖紙

3、《建筑施工手冊(cè)》第四版

4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》。

5、國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

6、項(xiàng)目部可組織的資源

二、工程概況：

本工程位于蘭考縣城以西1公里。310國(guó)道北側(cè)。總建筑面積約8000m2平米，總用地面積4000m2，其中一層層高為7m,局部層層高8m,采用扣件式滿堂腳手架支撐。

三、施工要求：

本工程內(nèi)支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架。使用Ф48mm、壁厚2.8mm鋼管,加密立桿的間距,模板為18mm的多層板,使其達(dá)到承載力要求,鍋爐房頂板砼板厚200mm厚。

（一）、構(gòu)造和設(shè)置要求：

1、扣件式鋼管腳手架主要由立桿、縱橫水平桿、斜桿等組成，各種桿件采用Ф48mm、壁厚2.8mm鋼管，立桿采用6m, 4m 2.5m,橫桿長(zhǎng)度采用1.5m、6m。

2、扣件：

扣件式鋼管腳手架主要由直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件連接，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接，旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，對(duì)接扣件用于兩根鋼管的對(duì)接連接，承載力直接傳遞到基礎(chǔ)底板上。

3、扣件與鋼管的接觸面要保證嚴(yán)密，確?？奂c鋼管連接緊固。

4、扣件和鋼管的質(zhì)量要合格，滿足施工要求，對(duì)發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的后禁止使用。

（二）、施工工藝

根據(jù)結(jié)構(gòu)受力分析，腳手架立桿縱橫距為0.9～1.2m，步距1.5～１.8m,框梁下立桿縱距為0.45～0.5m?？v橫方向每隔5m布設(shè)一道剪刀撐，并與水平桿連接牢固。

施工流程:①樹立桿→②擺放掃地桿,并與立桿連接→③縱橫向水平橫桿,并與相應(yīng)立桿連接(加設(shè)斜撐桿)→⑤搭接第二步縱橫向水平橫桿→⑦搭設(shè)剪刀撐

（三）、腳手架的拆除

1、拆除前應(yīng)報(bào)審批準(zhǔn)，進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底后方可開始工作。拆除時(shí)，周圍設(shè)圍欄或警戒標(biāo)識(shí)，劃出工作禁區(qū)禁止非拆卸人員進(jìn)入，并設(shè)專人看管。

2、拆除順序應(yīng)從上而下，一步一清，不允許上下同時(shí)作業(yè)，本著先搭后拆，按層次

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由上而下進(jìn)行，腳手架逐層拆除。

3、拆下來的架料、扣件要分類堆放，進(jìn)行保養(yǎng)，檢修。

（四）、腳手架的安全防范措施：。

1、作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的構(gòu)架桿件、整體性構(gòu)建、連接緊固件。卻因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后及時(shí)予以恢復(fù)。

2、人在架設(shè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架桿上等不安全處休息。

3、每班工人上架工作時(shí)，應(yīng)現(xiàn)行檢查有無影響安全作業(yè)的問題，在排除和能解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，直到安全后方可正常作業(yè)。

四、滿堂腳手架方案計(jì)算書(只取有代表性的梁板)

（一）頂板高支撐計(jì)算書

1.各項(xiàng)參數(shù)（1）.腳手架參數(shù)

橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50；

立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高度(m):8.00；

采用的鋼管(mm):Φ48×3.5 ；

扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；

板底支撐連接方式:方木支撐；

（2）.荷載參數(shù)

模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；

樓板澆筑厚度(m):0.200；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000；

施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；

（3）.木方參數(shù)

木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；

木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000；

木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；

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圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元

2.模板支撐方木的計(jì)算:

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方木按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為

本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

W=4.000×9.000×9.000/6 = 54.00 cm3；

I=4.000×9.000×9.000×9.000/12 = 243.00 cm4；

方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖

（1）.荷載的計(jì)算：

①鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

q1= 25.000×0.300×0.200 = 1.500 kN/m；

②模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ；

③活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： p1 =(1.000+2.000)×0.900×0.300 = 0.810 kN；

（2）.強(qiáng)度計(jì)算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:

均布荷載 q = 1.2×(1.500 + 0.105)= 1.926 kN/m；

集中荷載 p = 1.4×0.810=1.134 kN；

最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.134×0.900 /4 + 1.926×0.9002/8 = 0.450 kN.m；

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最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.134/2 + 1.926×0.900/2 = 1.434 kN ；

截面應(yīng)力 σ= M / w = 0.450×106/54.000×103 = 8.336 N/mm2；

方木的計(jì)算強(qiáng)度為 8.336 小13.0 N/mm2,滿足要求!

（3）.抗剪計(jì)算：

最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: Q = 0.900×1.926/2+1.134/2 = 1.434 kN；

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T = 3 ×1433.700/(2 ×40.000 ×90.000)= 0.597 N/mm2；

截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T] = 1.300 N/mm2；

方木的抗剪強(qiáng)度為0.597小于 1.300，滿足要求!

（4）.撓度計(jì)算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如

下:

均布荷載 q = q1 + q2 = 1.500+0.105=1.605 kN/m；

集中荷載 p = 0.810 kN；

最大變形 V= 5×1.605×900.0004 /(384×9500.000×2430000.00)+ 810.000×900.0003 /(48×9500.000×2430000.00)= 1.127 mm；

方木的最大撓度 1.127 小于 900.000/250,滿足要求!

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3.木方支撐鋼管計(jì)算:

支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；

集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.926×0.900 + 1.134 = 2.867 kN；

支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖

支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m)

支撐鋼管計(jì)算變形圖(kN.m)

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支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)

最大彎矩 Mmax = 0.688 kN.m ；

最大變形 Vmax = 1.593 mm ；

最大支座力 Qmax = 9.367 kN ；

截面應(yīng)力 σ= 0.688×106/5080.000=135.502 N/mm2 ；

支撐鋼管的計(jì)算強(qiáng)度小于 205.000 N/mm2,滿足要求!

支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10 mm,滿足要求!

4.扣件抗滑移的計(jì)算:

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN。

縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值 R= 9.367 kN；

R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!

5.模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):

作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。

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（1）.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：

①腳手架的自重(kN)：

NG1 = 0.129×8.000 = 1.033 kN；

鋼管的自重計(jì)算參照《扣件式規(guī)范》附錄A 雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計(jì)人員可根據(jù)情況修改。

②模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×0.900×0.900 = 0.284 kN；

③鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.200×0.900×0.900 = 4.050 kN；

經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.366 kN；

（2）.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。

經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ =(1.000+2.000)×0.900×0.900 = 2.430 kN；

（3）.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.842 kN；

6.立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:

立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 :

其中 N----立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN)：N = 9.842 kN；

σ----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 查表得到； i----計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i = 1.58 cm； A----立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2；

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W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；

σ--------鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；

[f]----鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：[f] =205.000 N/mm2； Lo----計(jì)算長(zhǎng)度(m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計(jì)算

lo = k1uh(1)lo =(h+2a)(2)

k1----計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1.155；

u----計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u = 1.700； a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.100 m；

公式(1)的計(jì)算結(jié)果：

立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；

由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.207 ；

鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 ；σ=9841.560/（0.207×489.000）= 97.227 N/mm2；

立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ= 97.227 N/mm2 小于 [f] = 205.000滿足要求！

公式(2)的計(jì)算結(jié)果：

立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；

由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.530 ；

鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 ；σ=9841.560/（0.530×489.000）= 37.973 N/mm2；

立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ= 37.973 N/mm2 小于 [f] = 205.000滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算

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lo = k1k2(h+2a)(3)k1--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.243；

k2--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a = 1.700 按照表2取值1.014 ；

公式(3)的計(jì)算結(jié)果：

立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.243×1.014×(1.500+0.100×2)= 2.143 m；

Lo/i = 2142.683 / 15.800 = 136.000 ；

由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.367 ；

鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 ；σ=9841.560/（0.367×489.000）= 54.839 N/mm2；

立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ= 54.839 N/mm2 小于 [f] = 205.000滿足要求！

模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。

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以上表參照 杜榮軍: 《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》。

7.梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求[工程經(jīng)驗(yàn)]: 除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容

（1）.模板支架的構(gòu)造要求：

a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；

b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。

（2）.立桿步距的設(shè)計(jì)：

a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置； b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；

c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。

（3）.整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：

a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；

b.單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置

斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；

c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；

d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。

（4）.剪刀撐的設(shè)計(jì)：

a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；

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b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。

（5）.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：

a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。

（6）.支撐架搭設(shè)的要求：

a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；

b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。

（7）.施工使用的要求：

a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；

b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。

（二）800*1800梁支撐計(jì)算

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圖1 梁模板支撐架立面簡(jiǎn)圖

1.各項(xiàng)參數(shù)（1）.腳手架參數(shù)

立柱梁跨度方向間距l(xiāng)(m):0.45；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.30；

腳手架步距(m):1.50；腳手架搭設(shè)高度(m):6.00；

梁兩側(cè)立柱間距(m):0.45；承重架支設(shè):多根承重立桿，木方頂托支撐；

梁底增加承重立桿根數(shù):2；

（2）.荷載參數(shù)

模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):0.800；

混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.800；

傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):3.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000；

（3）.木方參數(shù)

木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；

木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000；

木方的截面寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；

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（4）.其他

采用的鋼管類型(mm):Φ48×3.5。

扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；

2.梁底支撐的計(jì)算

作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。

（1）.荷載的計(jì)算：

①鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×1.800×0.450=20.250 kN/m；

②模板的自重線荷載(kN/m)：

q2 = 0.350×0.450×(2×1.800+0.800)/ 0.800=0.866 kN/m；

③活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：

經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1=(2.000+3.000)×0.800×0.450=1.800 kN；

（2）.木方楞的支撐力計(jì)算

均布荷載 q = 1.2×20.250+1.2×0.866=25.340 kN/m；

集中荷載 P = 1.4×1.800=2.520 kN；

木方計(jì)算簡(jiǎn)圖

經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各木方傳遞集中力[即支座力]分別為： N1=11.427 kN； N2=11.427 kN；

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木方按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。

本算例中，木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=8.000×10.000×10.000/6 = 133.33 cm3；

I=8.000×10.000×10.000×10.000/12 = 666.67 cm4；

（3）.木方強(qiáng)度計(jì)算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 11.427/0.450=25.394 kN/m；

最大彎距 M =0.1ql2= 0.1×25.394×0.450×0.450= 0.514 kN.m；

截面應(yīng)力 σ= M / W = 0.514×106/133333.3 = 3.857 N/mm2；

木方的計(jì)算強(qiáng)度小于13.0 N/mm2,滿足要求!

（4）.木方抗剪計(jì)算：

最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: Q = 0.6×25.394×0.450 = 6.856 kN；

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T = 3×6856.380/(2×80.000×100.000)= 1.286 N/mm2；

截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T] = 1.300 N/mm2；

木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!

（5）.木方撓度計(jì)算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下:

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最大變形 V= 0.677×21.162×450.000 /(100×9500.000×666.667×103)=0.093 mm；

木方的最大撓度小于 450.0/250,滿足要求!

3.梁底縱向鋼管計(jì)算

縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。

4.扣件抗滑移的計(jì)算:

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN。

縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.80 kN；

R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；

梁混凝土鋼筋等荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿,無需計(jì)算。

5.立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:

立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式

其中 N--立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：

橫桿的最大支座反力： N1 =11.427 kN；

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腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×6.000=0.930 kN； N =11.427+0.930=12.357 kN；

φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 查表得到； i--計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i = 1.58； A--立桿凈截面面積(cm2)： A = 4.89； W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；

σ--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；

[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f] =205.00 N/mm2； lo--計(jì)算長(zhǎng)度(m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計(jì)算

lo = k1uh(1)lo =(h+2a)(2)

k1--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表1取值為：1.167 ；

u--計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u =1.700； a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度：a =0.300 m；

公式(1)的計(jì)算結(jié)果：

立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ；

由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.203 ；

鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 ；σ=12356.820/(0.203×489.000)= 124.481 N/mm2；

立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ = 124.481 N/mm2 小于 [f] = 205.00滿足要求！

立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = h+2a = 1.500+0.300×2 = 2.100 m； Lo/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ；

公式(2)的計(jì)算結(jié)果：

由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.381 ；

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鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 ；σ=12356.820/(0.381×489.000)= 66.324 N/mm2；

立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ = 66.324 N/mm2 小于 [f] = 205.00滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算 lo = k1k2(h+2a)(3)k2--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a = 2.100 按照表2取值1.007 ；

公式(3)的計(jì)算結(jié)果：

立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.167×1.007×(1.500+0.300×2)= 2.468 m； Lo/i = 2467.855 / 15.800 = 156.000 ；

由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.287 ；

鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 ；σ=12356.820/(0.287×489.000)= 88.047 N/mm2；

立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ = 88.047 N/mm2 小于 [f] = 205.00滿足要求！

模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。

以上表參照 杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》

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6.梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求[工程經(jīng)驗(yàn)]:

除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容

（1）.模板支架的構(gòu)造要求：

a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；

b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。

（2）.立桿步距的設(shè)計(jì)：

a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置； b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；

c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。

（3）.整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：

a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；

b.單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；

c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；

d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。

（4）.剪刀撐的設(shè)計(jì)：

a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；

b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。

（5）.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：

a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；

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b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12k時(shí)應(yīng)用頂托方式。

（6）.支撐架搭設(shè)的要求：

a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；

b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。

（7）.施工使用的要求：

a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；

b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。

（三）600*1500梁支撐計(jì)算

1.各項(xiàng)參數(shù)（1）.腳手架參數(shù)

立柱梁跨度方向間距l(xiāng)(m):0.45；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.30；

腳手架步距(m):1.50；腳手架搭設(shè)高度(m):6.00；

梁兩側(cè)立柱間距(m):0.45；承重架支設(shè):多根承重立桿，木方頂托支撐；

梁底增加承重立桿根數(shù):2；

（2）.荷載參數(shù)

模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):0.600；

混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.500；

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傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):2.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):2.000；

（3）.木方參數(shù)

木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；

木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000；

木方的截面寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；

（4）.其他

采用的鋼管類型(mm):Φ48×3.5。

扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；

2.梁底支撐的計(jì)算

作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。

（1）.荷載的計(jì)算：

(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×1.500×0.450=16.875 kN/m；

(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

q2 = 0.350×0.450×(2×1.500+0.600)/ 0.600=0.945 kN/m；

(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：

經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1=(2.000+2.000)×0.600×0.450=1.080 kN；

（2）.木方楞的支撐力計(jì)算

均布荷載 q = 1.2×16.875+1.2×0.945=21.384 kN/m；

集中荷載 P = 1.4×1.080=1.512 kN；

221 蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項(xiàng)施工方案

木方計(jì)算簡(jiǎn)圖

經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各木方傳遞集中力[即支座力]分別為： N1=7.196 kN； N2=7.196 kN；

木方按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。

本算例中，木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=8.000×10.000×10.000/6 = 133.33 cm3；

I=8.000×10.000×10.000×10.000/12 = 666.67 cm4；

（3）.木方強(qiáng)度計(jì)算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 7.196/0.450=15.992 kN/m；

最大彎距 M =0.1ql2= 0.1×15.992×0.450×0.450= 0.324 kN.m；

截面應(yīng)力 σ= M / W = 0.324×106/133333.3 = 2.429 N/mm2；

木方的計(jì)算強(qiáng)度小于13.0 N/mm2,滿足要求!

（4）.木方抗剪計(jì)算：

最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

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其中最大剪力: Q = 0.6×15.992×0.450 = 4.318 kN；

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T = 3×4317.840/(2×80.000×100.000)= 0.810 N/mm2；

截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T] = 1.300 N/mm2；

木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!

（5）.木方撓度計(jì)算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: 最大變形 V= 0.677×13.327×450.0004 /(100×9500.000×666.667×103)=0.058 mm；

木方的最大撓度小于 450.0/250,滿足要求!

3.梁底縱向鋼管計(jì)算

縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。

4.扣件抗滑移的計(jì)算:

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN。

縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.80 kN；

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R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；

梁混凝土鋼筋等荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿,無需計(jì)算。

5.立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:

立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式

其中 N--立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：

橫桿的最大支座反力： N1 =7.196 kN；

腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×6.000=0.930 kN； N =7.196+0.930=8.126 kN；

φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 查表得到； i--計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i = 1.58； A--立桿凈截面面積(cm2)： A = 4.89； W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；

σ--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；

[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f] =205.00 N/mm2； lo--計(jì)算長(zhǎng)度(m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計(jì)算

lo = k1uh(1)lo =(h+2a)(2)

k1--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表1取值為：1.167 ；

u--計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u =1.700； a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度：a =0.300 m；

公式(1)的計(jì)算結(jié)果：

立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ；

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由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.203 ；

鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 ；σ=8125.920/(0.203×489.000)= 81.859 N/mm2；

立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ = 81.859 N/mm2 小于 [f] = 205.00滿足要求！

立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = h+2a = 1.500+0.300×2 = 2.100 m； Lo/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ；

公式(2)的計(jì)算結(jié)果：

由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.381 ；

鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 ；σ=8125.920/(0.381×489.000)= 43.615 N/mm2；

立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ = 43.615 N/mm2 小于 [f] = 205.00滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算 lo = k1k2(h+2a)(3)k2--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a = 2.100 按照表2取值1.007 ；

公式(3)的計(jì)算結(jié)果：

立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.167×1.007×(1.500+0.300×2)= 2.468 m； Lo/i = 2467.855 / 15.800 = 156.000 ；

由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.287 ；

鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 ；σ=8125.920/(0.287×489.000)= 57.900 N/mm2；

立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ = 57.900 N/mm2 小于 [f] = 205.00滿足要求！

模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。

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以上表參照 杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》

6.梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求[工程經(jīng)驗(yàn)]:

除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容

（1）.模板支架的構(gòu)造要求：

a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；

b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。

（2）.立桿步距的設(shè)計(jì)：

a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置； b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；

c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。

（3）.整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：

a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；

b.單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；

c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每 26 蘭考秸稈熱電工程主廠房滿堂腳手架專項(xiàng)施工方案

10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；

d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。

（4）.剪刀撐的設(shè)計(jì)：

a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；

b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。

（5）.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：

a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。

（6）.支撐架搭設(shè)的要求：

a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；

b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。

（7）.施工使用的要求：

a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；

b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。

第三篇：暖通施工工作總結(jié)

工作總結(jié)

進(jìn)入四川錦發(fā)建筑安裝工程有限責(zé)任公司這個(gè)大家庭快有三個(gè)月了，期間在師傅的細(xì)心教導(dǎo)、領(lǐng)導(dǎo)和同事們的關(guān)心支持下，依靠自己的專業(yè)基礎(chǔ)和工作經(jīng)驗(yàn)，通過刻苦鉆研學(xué)習(xí)逐步完成了新公司、新環(huán)境、新工程、新角色的轉(zhuǎn)變和適應(yīng)。馬上到了轉(zhuǎn)正的時(shí)間，靜心回顧這段時(shí)間的工作生活，收獲頗豐。現(xiàn)將我的工作情況總結(jié)如下：

剛剛到公司時(shí)工地土建才剛開始動(dòng)工，機(jī)電安裝還沒有開始。這樣我到公司項(xiàng)目部時(shí)先后熟悉了暖通方面的各種規(guī)范，例如《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50242－2002、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-2011、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243－2002、《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50736－2012、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50019－2003等。在熟悉規(guī)范的同時(shí)，進(jìn)一步的熟悉鴻業(yè)暖通、天正暖通、BIM、Photoshop等軟件。熟悉完規(guī)范和軟件后便利用空余時(shí)間研究、熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)師的意圖。在此基礎(chǔ)上幫助師傅整理資料，統(tǒng)計(jì)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的量等。師傅不但在專業(yè)知識(shí)上讓我長(zhǎng)進(jìn)不少，還培養(yǎng)我自主學(xué)習(xí)的能力。使我懂得只有不斷地學(xué)習(xí)才能充實(shí)自己，使生活更加的有意義。到公司的日子里我不但學(xué)習(xí)了機(jī)電方面的知識(shí)，此外在空閑之余，還到現(xiàn)場(chǎng)去統(tǒng)計(jì)土建樁孔完成情況、記錄強(qiáng)風(fēng)化巖層（泥層）、幫助土建放線測(cè)量、測(cè)量綠化樹木了解綠化樹木的特性。在這段時(shí)間里不但對(duì)機(jī)電安裝有了深刻的認(rèn)識(shí)，還對(duì)土建等其他方面的知識(shí)有了部分的了解。

在工程量的計(jì)算方面也有了深刻認(rèn)識(shí)，在以后的工程量計(jì)算中要做到詳細(xì)查看圖紙不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)不放過任何一個(gè)施工角落，并列出詳細(xì)的表格，寫清楚計(jì)算部位，計(jì)算方法均列出來，并詳細(xì)的列出計(jì)算式來，爭(zhēng)取不管多長(zhǎng)時(shí)間不管誰都能看懂我的計(jì)算方法，并能準(zhǔn)確找出計(jì)算錯(cuò)誤，從而達(dá)到預(yù)算準(zhǔn)確無誤。因工程性質(zhì)的限制，目前我只接觸了空調(diào)系統(tǒng)的通風(fēng)防排煙系統(tǒng)這一分支，在閑暇之余我還是在不斷地充實(shí)空調(diào)水及采暖等其他方面的知識(shí)，自己也在看一些空調(diào)其它系統(tǒng)方面的規(guī)范，為將來的工作早做準(zhǔn)備。半年的時(shí)光又從我的指縫中悄然溜走，表盤的指針總是那樣前行，不急不緩，我慶幸自己從剛來的忐忑無知成長(zhǎng)到現(xiàn)在的樣子，學(xué)了這么多知識(shí)、做了好多事情、交了這么多朋友，也實(shí)現(xiàn)了自己的部分價(jià)值。我清醒的認(rèn)識(shí)到，從現(xiàn)在起，所有的過去終歸是過去，還有很多路要走，還有許多東西要學(xué)，我會(huì)勤勤懇懇、踏踏實(shí)實(shí)，讓青春無悔，讓勇氣無畏?；厥走@三個(gè)多月真的是酸甜苦辣，在此感謝師傅與領(lǐng)導(dǎo)和同事的照顧與關(guān)心，使我堅(jiān)持順利完成角色過度。在以后的工作中，我將不斷地總結(jié)與反省，努力提高自身綜合素質(zhì)，爭(zhēng)取在最短的時(shí)間內(nèi)成為一個(gè)能夠獨(dú)當(dāng)一面的人，用實(shí)際行動(dòng)報(bào)效培養(yǎng)我的公司。

四川錦發(fā)建筑安裝工程有限責(zé)任公司 總 結(jié) 人： 張翔風(fēng) 2016 年 1 月 8 日

第四篇：主廠房汽輪機(jī)施工方案 修改

目

錄

1、工程概況........................................................................................................1

2、總體施工方案................................................................................................1

2.1 鋼筋施工總體施工方案.........................................................................1 2.2 模板加固系統(tǒng)總體施工方案.................................................................1 2.3 預(yù)埋件固定總體施工方案.....................................................................1 2.4 混凝土澆筑總體施工方案.....................................................................2 2.5 安全防護(hù)及文明施工總體施工方案.....................................................2 2.6 主要質(zhì)量控制總體施工方案.................................................................2

3、施工作業(yè)流程................................................................................................2

3.1 腳手架工程.............................................................................................2 3.2 模板工程.................................................................................................3 3.3 鋼筋工程.................................................................................................6 3.4 混凝土工程.............................................................................................9 3.5 施工注意事項(xiàng).......................................................................................10

4、質(zhì)量控制....................................................................................................11

4.1 軸線標(biāo)高的控制...................................................................................11 4.2 支模架搭設(shè)的質(zhì)量控制.......................................................................12 4.4 模板質(zhì)量的控制...................................................................................12 4.5 混凝土工程質(zhì)量控制...........................................................................12

I

1、工程概況

華昌化工熱電三期CL12-4.90/2.25/0.883型抽凝式汽輪機(jī)和配套的QFW-15-2型發(fā)電機(jī)，汽輪發(fā)電機(jī)鋼筋砼基座上部結(jié)構(gòu)工程。

汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱按兩排三列，排間距東西依次為5435.5mm、2950mm，最高梁SK-1：2580mm，最寬梁SK-

4、SK-3：1895mm，結(jié)構(gòu)為柱、梁、板框架結(jié)構(gòu)。

基座混凝土標(biāo)號(hào)為C30，；汽輪發(fā)電機(jī)基座屬于火力發(fā)電廠工藝系統(tǒng)轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部位，承受長(zhǎng)期高頻振動(dòng)荷載，是火力發(fā)電廠的核心結(jié)構(gòu)工程，施工難度大。為了提高工程質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)電力系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)樣板工程，決定上部結(jié)構(gòu)施工采用清水混凝土施工工藝。由于基座混凝土外觀質(zhì)量要求嚴(yán)格，埋件數(shù)量較大，同安裝配合要求緊密，故基座的施工比較困難。

2、總體施工方案

基座定位放線→澆砼墊層→綁扎承臺(tái)鋼筋→支模→驗(yàn)收→澆砼→柱模板安裝 →東面兩柱4.32m→中間兩柱5.5m→西邊兩柱5.5m→梁底?！旱茁窦惭b→梁鋼筋→梁側(cè)埋件安裝、模板安裝→驗(yàn)收→澆砼。2.1 鋼筋施工總體施工方案

柱筋連接采用直螺紋電渣壓力焊連接；梁、板、墻鋼筋接長(zhǎng)采用閃光碰焊為主，綁扎連接為輔。

2.2 模板加固系統(tǒng)總體施工方案

選擇優(yōu)質(zhì)的建筑鍍膜多層板，規(guī)格1220mm×2440m×18mm，柱模板采用50mm×100mm 的木方作為木模板的內(nèi)楞，木方為豎向放置，小面貼模板，間距為200mm，采用對(duì)拉螺桿，柱1/3 以下間距為400mm、柱1/3以上間距為500mm，柱豎向每隔1.2m 打包箍與支模加相連，以免柱在砼澆注過程中發(fā)生扭曲；柱的對(duì)拉螺桿選用￠12 的對(duì)拉螺桿，雙螺帽，對(duì)拉螺栓外套￠14PVC 管加橡膠堵頭。梁底及板底采用100 mm×100mm 方木作底楞，鋼管加對(duì)拉螺栓加固。2.3 預(yù)埋件固定總體施工方案

為提高預(yù)埋件安裝時(shí)表面與混凝土柱、梁側(cè)面的平整度和位置偏差，預(yù)埋件固定采用M6×50 螺栓固定加雙面膠貼縫的施工工藝；梁底埋件采用圓釘固定加雙面膠貼縫的施工工藝；梁面埋件安裝采用上加木模板封堵雙面膠貼縫等。梁面 埋件采用加鋼筋支撐固定方式。錨栓采用型鋼框架固定。2.4 混凝土澆筑總體施工方案

春秋季節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，冬季采用一層塑料薄膜和一層麻袋覆蓋，根據(jù)砼澆注時(shí)氣溫，如氣溫過低，采取暖棚法養(yǎng)護(hù)。模板拆除后，柱子2 米以下用塑料薄膜包裹起來，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)起吊時(shí)容易碰到的拐角用L30×3 角鋼保護(hù)起來，外面用Φ6mm 的鋼筋圍起來，其他容易碰掉的楞角用50×30mm 木條保護(hù)，然后在外面用12#鐵絲綁扎緊，角鋼和木條涂刷紅白油漆，紅白油漆相間，每道500mm。澆筑上一層混凝土?xí)r，下層梁混凝土應(yīng)用塑料布包裹保護(hù)。2.5 安全防護(hù)及文明施工總體施工方案

汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)施工中，在汽機(jī)基座周圍采用安全密目網(wǎng)全封閉施工，各層鋪設(shè)水平網(wǎng)。立面密目網(wǎng)在各樓層部位設(shè)置黃黑相間的色帶，高度為180mm。為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工在各樓層設(shè)置垃圾箱，分可回收與不可回收垃圾箱，卸料平臺(tái)設(shè)置在樓層沒有樓板的空檔處，卸料平臺(tái)材料堆放整齊，分類堆放，扣件、卡頭、螺帽要進(jìn)箱放置，安全員和兼職安全員應(yīng)全天跟蹤監(jiān)督，每位要樹立我要安全，自我創(chuàng)造安全的施工環(huán)境。2.6 主要質(zhì)量控制總體施工方案

1）為加強(qiáng)模板裝配質(zhì)量，減小混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差，模板工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，配模原則為柱模板采用旋轉(zhuǎn)包角；模板背面采用50mm×100mm 方木加固，中心距300mm,小面貼模板。

2）為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內(nèi)部加設(shè)用18mm 厚多層板制作的木框，高度50mm。

3）模板接縫中加10mm 寬的雙面膠帶，保證兩個(gè)模板間接縫嚴(yán)密。4）在框架柱梁施工中，對(duì)拉螺栓采用PVC 套管加橡膠堵頭的施工工藝，混凝土成型后，抽出絲桿及橡膠堵頭，孔洞采用同結(jié)構(gòu)配合比的砂漿封堵，提高結(jié)構(gòu)表面感觀質(zhì)量。

3、施工作業(yè)流程

底板施工完成后，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，依次進(jìn)行基座定位方線、腳手架搭設(shè)、鋼筋、模板、混凝土澆筑等分項(xiàng)工程。3.1 腳手架工程

汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)在主廠房石屑回填至承臺(tái)面以下100mm 開始施工，要求場(chǎng) 地地基經(jīng)處理后達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度方能開始搭設(shè)腳手架。為了在腳手架開始搭設(shè)前使回填土達(dá)到足夠的強(qiáng)度，對(duì)腳手架搭設(shè)區(qū)域及其附近區(qū)域先平整，后鋪道木，對(duì)于基坑周圍設(shè)置1500mm×1500mm×1000mm（深）的集水井。

汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)的支撐體系為滿堂腳手架，腳手架采用碗扣式鋼管搭設(shè)，滿堂腳手架立桿間距為600×600mm，步距1200mm，支模架四周搭設(shè)雙排腳手架作加固架。兩側(cè)間距為3000mm×3000mm，中間三跨的間距分別為1200mm、1800mm。因部分腳手架落在回填土上，回填土的壓實(shí)系數(shù)必須大于0.94，為增大腳手架底部受力擴(kuò)散面積，在腳手架底部鋪設(shè)道木，且在腳手架外側(cè)留排水溝。搭設(shè)腳手架前應(yīng)先在基礎(chǔ)上彈線,驗(yàn)收合格后放可施工。在外腳手架外側(cè)立面整個(gè)高度上，連續(xù)設(shè)置剪力撐，跨越立桿根數(shù)為6 根。剪刀撐水平角度不大于600，剪力撐連接采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，采用3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平

桿的伸出端或立桿上，扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。作業(yè)層外腳手架上滿鋪木腳手板。

用鐵絲綁牢，外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)擋腳板，高度180mm，在0.6m 和1.2m 高范圍內(nèi)均設(shè)鋼管防護(hù)欄桿。外腳手架立桿內(nèi)側(cè)張掛安全密目網(wǎng)，作業(yè)層及預(yù)留洞口處張掛水平安全網(wǎng)。對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)層橫縱梁梁底支架應(yīng)向空檔處的腳手架搭設(shè)斜撐進(jìn)行卸載。汽機(jī)基座混凝土采用泵送澆筑方式，會(huì)對(duì)腳手架產(chǎn)生一個(gè)水平推力，因此沿縱向中間及端部設(shè)置剪刀撐；在梁底兩側(cè)設(shè)置剪刀撐；滿堂架中間距為900mm 的位置在中間部位設(shè)置剪刀撐；每個(gè)剪刀撐跨越立桿根數(shù)為6 根。同時(shí)剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合4.3.2.5規(guī)定。3.2 模板工程

模板采用1220mm×2440mm×18mm 鍍膜建筑多層板作為混凝土成型模板，柱模板內(nèi)楞、梁側(cè)模內(nèi)楞、墻板內(nèi)楞采用50mm×100mm 的木方作為木模板的內(nèi)楞；柱模板內(nèi)楞、墻板木方為豎向放置，梁側(cè)模內(nèi)楞采用豎向布置，間距300mm。模板在組合前應(yīng)精確設(shè)計(jì)并畫出配模圖，根據(jù)配好的模板圖配模。柱四角在施工現(xiàn)場(chǎng)組合時(shí)加PVC 弧形線條，確?；炷林饨琼樦?、清晰。

鋼筋綁扎前有工作面的模板拼縫、凹陷部分、釘眼部分采用膩?zhàn)优稳?，并涂刷防水膠后再進(jìn)行脫模劑的涂刷。鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫間采用雙面膠帶，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。平臺(tái)板及梁底模板內(nèi)外 楞設(shè)置：內(nèi)楞采用50mm×100mm 的方木，大面貼模板，間距300mm。

建筑多層板在模板組合場(chǎng)提前加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝，吊裝就位，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙?jiān)谀０寮庸?chǎng)進(jìn)行制作成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、就位和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。支模系統(tǒng)采用碗扣式鋼管支撐加對(duì)拉螺栓體系確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度。

柱包箍采用對(duì)拉螺栓，間距600×500（600）mm，豎向每隔1200mm 設(shè)置拉桿與滿堂架連接，以避免柱扭曲；柱箍在底部1/3 柱高范圍內(nèi)間距為500mm，對(duì)拉螺栓豎向間距為400mm，1/3 以上柱箍間距為600，對(duì)拉螺栓豎向，間距為600mm。梁、板底模楞木配置時(shí)，外楞木沿橫向設(shè)置，內(nèi)楞木沿縱向設(shè)置，梁側(cè)模小楞木垂直于縱向配置，楞木小面緊貼模板，小楞木外側(cè)采用鋼管作大圍楞，間距600mm，對(duì)拉螺栓采用￠16 圓鋼，間距600×600mm，采用對(duì)拉螺栓外套φ14PVC 加塑料堵頭加固；為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，在梁的中部及頂部對(duì)稱加設(shè)斜撐，間距按600mm 設(shè)置；對(duì)于跨度大于4m 的梁，支撐按梁跨度3‰起拱。墻板對(duì)拉螺栓采用￠16 圓鋼制作，間距采用500×500mm。

對(duì)于內(nèi)楞豎向配置的梁側(cè)模及墻板外楞，可采用兩層鋼管加固，內(nèi)側(cè)鋼管橫向布置，外側(cè)鋼管豎向布置，以利梁頂拉桿設(shè)置，拉桿間距1200mm。木模與楞木的連接采用鐵釘，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號(hào)標(biāo)于模板上，用車輛將模板運(yùn)至建筑塔吊起吊范圍內(nèi)，由建筑塔吊將其吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板柱的每塊拼板寬度都不得小于500mm。

1)模板制作質(zhì)量控制要求

模板選用和制作的好壞直接關(guān)系到混凝土成型及其表觀質(zhì)量，影響非常重大。例如混凝土表面的平整度、光潔度；蜂窩、麻面、接縫不直等觀感質(zhì)量有著直接的利害關(guān)系。在此工程中我們選用1220×2440×18 的鍍膜建筑多層板。鋸開的模板厚度方向上用防水膠涂刷，拼縫以及釘帽處先用膩?zhàn)友a(bǔ)平整，再涂刷防水膠，模板安裝前一定要清理干凈。配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密，誤差±0.2mm；木模背楞使用的方料，方料 4 需先進(jìn)行平刨，再進(jìn)行壓刨。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級(jí)等級(jí)要求。

為防止柱腳濫根現(xiàn)象發(fā)生，在柱模板與底板之間采用厚度50mm 的海綿鋪墊，并用綠世紀(jì)膠水粘牢固，外用水泥砂漿封堵。

柱子截面尺寸為：800mm×800mm、820mm×800mm包箍成型后每個(gè)包箍間采用￠16 的圓鋼對(duì)拉。對(duì)拉螺栓PVC 套管加橡膠堵頭的應(yīng)用：在框架柱梁施工中，對(duì)拉螺栓的應(yīng)用量極大，對(duì)于它割除，傳統(tǒng)作法為混凝土成型后鑿開絲桿周邊混凝土，用火焊割除，并用砂漿封堵，此種作法對(duì)結(jié)構(gòu)面有所損傷，觀感質(zhì)量較差。對(duì)拉螺栓采用PVC 套管加橡膠堵頭的施工工藝，混凝土成型后，抽出絲桿及橡膠堵頭，孔洞采用同結(jié)構(gòu)配合比的砂漿封堵，提高結(jié)構(gòu)表面感觀質(zhì)量。

2)模板裝配質(zhì)量的控制要求

模板的裝配質(zhì)量，對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差影響甚大。嚴(yán)格控制模板的裝配質(zhì)量，以保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸。所有模板的配置在木工場(chǎng)制作，工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，以確保模板配置質(zhì)量；配模原則為柱模板采用旋轉(zhuǎn)包角；模板背面采用二四方木加固，在組裝過程中方木間加入鋼管，以增加模板整體剛度并減少木材的用量。

3)水平施工縫接縫的控制要求

為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內(nèi)部加設(shè)用18mm厚多層板制作的木框，高度為50mm?；炷翝仓r(shí)表面與木框面齊平。安裝上層柱模板時(shí)，柱模底低于水平施工縫，并在水平施工縫處粘貼寬度為10mm、厚度為3mm 雙面膠，以防漏漿。

4)預(yù)埋件固定方法：

為提高預(yù)埋件安裝時(shí)表面與混凝土柱的平整度和位置偏差，預(yù)埋件固定采用M8*50 螺栓固定加雙面膠貼縫的施工工藝。預(yù)埋件在制作時(shí)四角鉆￠8.5 孔，在安裝前涂刷好油漆，四周用雙面膠帶粘貼，用M8×50 的螺栓將預(yù)埋件固定在模板上，確保埋件與模板緊貼，保證預(yù)埋件與混凝土面齊平，預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)層埋件安裝應(yīng)同汽機(jī)專業(yè)安裝交叉進(jìn)行；錨固板、預(yù)埋螺栓、電纜管及管的安裝詳見熱動(dòng)專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書。

5)模板工程的施工和技術(shù)要求：

要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。包括基座柱邊線和中心線的放線，標(biāo)高的引測(cè)，可直接引測(cè)到模板安裝位置；柱模板底部應(yīng)預(yù)先墊海棉條，以保證砼澆注時(shí)模板底部不漏漿；檢查模板和配件的數(shù)量和質(zhì)量情況，對(duì)不符合配模設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。

對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)使用的模板、鋼管、扣件等應(yīng)分類堆放標(biāo)識(shí)，并把損壞的、不能用的送還租賃站處理、維修；支承支柱的土壤地面應(yīng)夯實(shí)平整，并做好防水、排水設(shè)置，支柱底部加墊墊木；模板表面涂刷色拉油，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油；模板安裝中，應(yīng)確保砼保護(hù)層符合施工圖要求；預(yù)埋件安裝必須位置準(zhǔn)確（標(biāo)高、定位準(zhǔn)確），固定牢固，側(cè)面埋件緊貼模板。平臺(tái)上嚴(yán)禁集中堆放材料，以免架體因承受集中荷載過大失穩(wěn)。

6)螺栓框架

汽機(jī)7.0m 大平臺(tái)上的預(yù)埋部分的固定，采用型鋼制作的整體框架進(jìn)行加固，形成統(tǒng)一整體，確保位置準(zhǔn)確。

汽機(jī)基礎(chǔ)錨固件有各種高中低壓缸閥門支架鋼板、螺栓、螺栓箱（套管、盒）、電纜導(dǎo)管等，數(shù)量大、精度要求高，其安裝質(zhì)量非常重要。本方案將從汽機(jī)基礎(chǔ)-1.8m層豎起8根Ｉ20工字鋼至+6.5米標(biāo)高，用以支撐7.0m的整體固定框架，所有預(yù)埋件與整體框架連接在一起，形成一個(gè)穩(wěn)固的、獨(dú)立的預(yù)埋件加固體系，確保預(yù)埋件的安裝精度。

7)施工準(zhǔn)備

汽機(jī)基礎(chǔ)所有埋件在開箱后應(yīng)進(jìn)行分類清點(diǎn)、檢查，并根據(jù)施工圖復(fù)核尺寸。然后將各種埋件調(diào)運(yùn)至工作面附近，分區(qū)堆放，標(biāo)識(shí)清楚，便于吊裝就位。埋件調(diào)運(yùn)過程中應(yīng)防止變形和損壞。測(cè)量專業(yè)人員應(yīng)將縱橫軸線和標(biāo)高引測(cè)到基礎(chǔ)附近，作好準(zhǔn)備。3.3 鋼筋工程

1)鋼筋領(lǐng)用

物資管理人員在領(lǐng)用鋼筋時(shí)，必須索取合格的質(zhì)保書，并及時(shí)按規(guī)定數(shù)量做復(fù)試。施工部門在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計(jì)部門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)保書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋需及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，只有復(fù)試合格的鋼材方可領(lǐng)用、制作。所領(lǐng)用的鋼筋，在加工場(chǎng) 應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，作好防護(hù)，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。油污、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，彎曲的鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直后方能使用，鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除，嚴(yán)禁使用彎曲過大的鋼筋和嚴(yán)重腐蝕的鋼筋。鋼筋配料應(yīng)按鋼筋翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同規(guī)格進(jìn)行長(zhǎng)短搭配。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)，節(jié)約材料。鋼筋斷料應(yīng)保證鋼筋端頭平齊。

2)鋼筋加工

根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。

鋼筋閃光對(duì)焊焊接的人員應(yīng)經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證。焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋閃光對(duì)焊Φ22 以下采用預(yù)熱閃光焊工藝，Φ22 以上采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝焊接。一級(jí)鋼筋（φ）采用E43 型焊條，二級(jí)鋼筋（Φ）采用E50 型焊條。

直螺紋連接前應(yīng)進(jìn)行鋼筋端頭處理，對(duì)原材料端頭有變形、彎曲的應(yīng)切除或調(diào)直，清除端頭200mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等；切除端頭帶字部分。

鋼筋彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。

鋼筋制作全部在鋼筋場(chǎng)的鋼筋棚內(nèi)完成，用車輛將半成品運(yùn)至建筑塔吊起吊范圍內(nèi)，由建筑塔吊將其吊運(yùn)至每個(gè)框架基礎(chǔ)附近，以備安裝。

鋼筋就位前都要核對(duì)鋼筋型號(hào)、形狀、數(shù)量，有無錯(cuò)配、漏配。鋼筋間距、長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確?？蚣軆?nèi)主筋接頭相互錯(cuò)開，且位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭不宜大于50％。梁、柱箍筋的加密長(zhǎng)度必須符合圖紙要求和03G101-1 圖集規(guī)定。

3)鋼筋綁扎： a、準(zhǔn)備工作：

1鋼筋就位前應(yīng)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符。如○ 7 有錯(cuò)配、漏配，應(yīng)糾正增補(bǔ)；

2準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架和控制砼保護(hù)層用○的水泥砂漿墊塊；

3在縱橫梁端頭模板上彈出底層鋼筋位置線，○以便機(jī)務(wù)確定固定支架支腿安裝位置。

b、鋼筋綁扎順序及方法：

一般為先柱后梁，與木工搭架支模相配合。對(duì)于高度≥700 的梁，模板應(yīng)留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。柱筋首先鑿除基礎(chǔ)面或施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，再彈墻板邊線，對(duì)被沖斜或間距不勻的鋼筋進(jìn)行校正。對(duì)于梁采用先主梁后次梁的綁扎順序。對(duì)于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求或規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍也必須按圖紙和03G101-1 圖集要求綁扎。對(duì)于主次梁交叉點(diǎn)綁扎，主次梁處骨架若超出板厚，為確保梁面保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)梁箍筋高度作適當(dāng)變化，以確保該處鋼筋不露筋。

鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)保證混凝土的保護(hù)層厚度，柱保護(hù)層厚度為30mm，梁為30mm，墊塊采用成品塑料墊塊。

7.0m 層板鋼筋為雙層鋼筋，兩層鋼筋間設(shè)置“Z”型鋼筋馬凳支撐，馬凳的剛度和穩(wěn)定性應(yīng)保證鋼筋砼施工期整個(gè)骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確；馬蹬用直徑16mm 螺紋鋼筋制作，間距1000mm。中間夾層以上柱鋼筋上部用鋼管搭設(shè)鋼筋固定架，并與支模架連成整體，保證柱插筋位置正確。

運(yùn)轉(zhuǎn)層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扎順序，尤其是同安裝專業(yè)的支架、錨固板、地腳螺栓等安裝時(shí)的配合，錨固板SB-

1、2 應(yīng)在縱梁鋼筋綁扎前固定結(jié)束，以免造成不必要的返工。當(dāng)錨固板或錨筋、埋管等與主鋼筋相碰時(shí)，錨筋、埋管應(yīng)盡量避開主筋；對(duì)錨固板、埋管無法避開主筋的部位，則會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)及設(shè)計(jì)院等有關(guān)單位，共同協(xié)商解決（相碰處可割斷主筋，將其同錨固板焊接，局部進(jìn)行加強(qiáng)）；不經(jīng)同意，嚴(yán)禁亂割、亂點(diǎn)焊主筋。

c、鋼筋接長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)連接工藝及注意事項(xiàng)

鋼筋閃光對(duì)焊Φ22 以下采用預(yù)熱閃光焊工藝，Φ22 以上采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝焊接。預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：預(yù)熱、閃光、和頂鍛過程，施焊時(shí)先閉 8 合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成；閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光頂鍛過程，施工焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。

d、閃光對(duì)焊參數(shù)選擇

其包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。調(diào)伸長(zhǎng)度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度，II 級(jí)鋼為1～1.5d，d 為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃光過重中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預(yù)熱閃光焊為8～10mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8～10mm，直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)到1.5～2mm/s；預(yù)熱留量取值：預(yù)熱閃光焊為4～7mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊2～7mm，直徑大的鋼筋取大值；預(yù)熱頻率取值：II 級(jí)鋼1～2 次/s，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度，頂鍛留量宜取4～6.5mm直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)；頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s 應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處約10mm 的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?；變壓器?jí)次用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，其級(jí)次越高，焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。3.4 混凝土工程

由于在秋季、冬季施工，雨水較多，必須加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，避免在大雨、暴雨、濃霧等惡劣天氣下施工，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的彩條布和薄膜等防雨材料。

汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)水平施工縫設(shè)置底板面與柱交接處，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置施工縫，施工縫在模板安裝前，必須打毛直至露出碎石為止，用清水將碴清除干凈。先用水潤(rùn)濕24小時(shí)，澆筑混凝土前用同標(biāo)號(hào)的砂漿鋪設(shè)厚度為50mm～ 60mm，然后再澆筑混凝土，保證新舊混凝土接觸良好。

混凝土澆筑前對(duì)模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，做好水電應(yīng)急措施，防雨雪、防凍等防護(hù)工作的安排。澆筑混凝土采用商品砼，泵車澆筑。

汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)采用清水混凝土施工工藝，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。1）混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)外界氣溫在混凝土澆筑完畢后3～8 小時(shí)內(nèi)用

麻袋將混凝土予以覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤(rùn)。澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于7 晝夜，每日澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，一天至少上、下午各澆一次水，如氣候干燥澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。根據(jù)砼澆筑時(shí)氣溫，如氣溫過低，采取暖棚法養(yǎng)護(hù)。

2）模板拆除注意事項(xiàng)

混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度確定，模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到12Mpa，即超過砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，避免過早拆除損壞混凝土楞角，拆模順序“先支后拆，后支先拆”。對(duì)于柱模，先拆除鋼楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件。對(duì)于梁模板，先拆梁側(cè)模，再拆除梁底模；拆除梁下支撐時(shí)，應(yīng)從跨中開始分別拆向兩端。

混凝土拆除模板后，需及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)；柱子用塑料薄膜包裹起來；柱拐角用用L3×3 角鋼保護(hù)起來，外面用Φ6mm 的鋼筋圍起來，角鋼涂刷紅白油漆，紅白油漆相間，每道500mm。澆筑上一層混凝土?xí)r，下層梁混凝土應(yīng)用塑料布包裹保護(hù)。

3.5 施工注意事項(xiàng)

a.雨季施工 1）必須保證現(xiàn)場(chǎng)排水暢通，主廠房周圍的排水明溝不能堵塞；

2）雨天澆灌混凝土?xí)r減小坍落度，并測(cè)定砂、石含水量，及時(shí)調(diào)整配合比； 3）加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，以避開在大風(fēng)、暴雨、雪天情況下施工； 4）混凝土澆筑施工過程中，同時(shí)準(zhǔn)備好彩條布或塑料薄膜以保護(hù)澆筑好的混凝土，同時(shí)按規(guī)范要求準(zhǔn)備好鋼筋以備處理施工縫；

5）高層腳手架等安裝避雷針裝置，機(jī)電設(shè)備有防雨措施、絕緣措施； 6）現(xiàn)場(chǎng)照明燈具、開關(guān)應(yīng)有防雨措施，開關(guān)箱應(yīng)有熔斷器及隔離開關(guān)； 7）雨季前做好防風(fēng)、防雨、防火、防滑、防雪等準(zhǔn)備工作；

8）高架施工機(jī)具的避雷裝置在雷雨季節(jié)前進(jìn)行一次全面檢查，并進(jìn)行接地電阻測(cè)定；

9）暴雨、汛期后，對(duì)腳手架、機(jī)電設(shè)備、電源線路等進(jìn)行檢查并及時(shí)修理加固。有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即排除險(xiǎn)情；

10）機(jī)電設(shè)備及配電系統(tǒng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行絕緣檢查和接地電阻測(cè)定； b.夜間施工

1）夜間施工確保道路有足夠的照明以及道路暢通，車輛慢行，確保安全； 2）夜間進(jìn)行高空作業(yè)，須有足夠的照明，樓梯、空洞等處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志示警，高空建筑上與地面應(yīng)有通訊裝置；

3）夜間起重作業(yè)，指揮人員須看清工作地點(diǎn)，操作人員須看清指揮信號(hào)，方可進(jìn)行起重工作；

4）夜間施工必須加設(shè)燈具，照明線不得搭掛在鋼管腳手架或鋼筋上，在施工過程中有專職安全員現(xiàn)場(chǎng)巡視。

4、質(zhì)量控制

4.1 軸線標(biāo)高的控制

為了保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量順利進(jìn)行，必須對(duì)本單位工程的軸線和標(biāo)高嚴(yán)格控制，以使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。標(biāo)高的控制，現(xiàn)場(chǎng)施工人員在支模架初步搭好后，即可引用的立桿上明確標(biāo)出，在施工時(shí)隨時(shí)進(jìn)行校正。

在鋼筋、模板施工完畢、班組自檢后，再由質(zhì)檢人員組織施工人員參加進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)核，以求軸線、標(biāo)高滿足規(guī)范要求，主廠房標(biāo)高應(yīng)引用同一基準(zhǔn)標(biāo)高，基準(zhǔn)標(biāo)高由測(cè)量提供。

4.2 支模架搭設(shè)的質(zhì)量控制

支模架要按規(guī)定數(shù)據(jù)施工，不得任意更改，使用材料必須符合質(zhì)量要求。腳手架堆入物不應(yīng)超過數(shù)量，四周必須設(shè)置剪刀撐，以保證支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。腳手架下的基土要求平整度和堅(jiān)實(shí)度滿足搭設(shè)要求。4.3 鋼筋質(zhì)量的控制

鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，不同品種不同級(jí)別的鋼筋焊接接頭，應(yīng)試焊，經(jīng)代樣合格后方可上崗。

鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，施工人員不得任意更改。梁、柱鋼筋的綁扎、焊接、接頭要符合施工規(guī)范規(guī)定，予留插筋必須符合設(shè)計(jì)要求。4.4 模板質(zhì)量的控制

模板選用優(yōu)質(zhì)的多層板，嚴(yán)禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫要嚴(yán)密，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，以保證砼表面光滑平整，要求固定在模板上的鐵件、孔洞必須安裝牢固，位置要準(zhǔn)確，力爭(zhēng)求偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)梁柱軸線位移≤5mm。4.5 混凝土工程質(zhì)量控制

澆筑過程中，應(yīng)注意檢查是否有分層離析、泌水現(xiàn)象，如有類似，應(yīng)及時(shí)處理，下料高度不要超過3m，超過3m 采用制作下料斗進(jìn)行下料，確?；炷翝仓|(zhì)量。預(yù)留施工縫，必須按有關(guān)規(guī)范留設(shè)，不得任意設(shè)置，澆筑混凝土完畢，按規(guī)定時(shí)間養(yǎng)護(hù)。

所用的混凝土必須有配合比，且混凝土試塊的實(shí)驗(yàn)報(bào)告滿足強(qiáng)度的要求。砼首先要求進(jìn)場(chǎng)的原材料有質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告，砂石中不得含有泥塊等雜質(zhì)，攪拌站和混凝土工段嚴(yán)格按試驗(yàn)室開出的配合比進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行操作，表面由瓦工配合用刮尺趕平、壓實(shí)，使混凝土達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。

第五篇：廠房施工方案

1． 工程概況：

1.1本工程為水調(diào)歌城（楊柳岸）A-

9、A-

10、A-

11、A-12#樓工程,擬建±0.00以上十一層框架。工程平面呈“一”字形，建筑布局為：采用肋形樓蓋，四跨64個(gè)開間，底層層高3.7m，二至四層層高2.8m，總高度到屋面為39.1m，建筑面積為15000m2。

2．模板設(shè)計(jì)思想：

2.1根據(jù)工程特點(diǎn)及合同計(jì)劃要求，工期非常緊張，主要影響工程進(jìn)度因數(shù)集中地主體施工上，其中模板安裝進(jìn)度直接影響工程進(jìn)程，因此如何抓好工程進(jìn)度確保質(zhì)量，特別是模板工程的安裝質(zhì)量，成為項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量工作的重中之重。

2.2工程中的擬采用清水模板，根據(jù)施工圖施工組織設(shè)計(jì)及我司實(shí)際情況，參照有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定木模板制作幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格，間距、選用支架系統(tǒng)，支撐間距，繪制各部砼模板設(shè)計(jì)圖，編制工藝要求及說明。3．施工準(zhǔn)備： 3.1主要材料及機(jī)具: 3.1.1膠合板(1830×915×18、2440×1220×18雙面刷脫模劑)，松方木（50×105mm統(tǒng)一壓刨50×100mm），木檔（50×50mm）

3.1.2木方支架，對(duì)拉螺柱、托具、卡具，壓刨機(jī)、木工電鋸等 3.2作業(yè)條件

3.2.1模板數(shù)量已按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分以及工期要求，確定模板套數(shù)。

3.2.2根據(jù)圖紙要求,放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。

3.2.3柱鋼筋綁扎完后，水電管及預(yù)埋件已安裝、通過隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

3.2.4根據(jù)模板方案，圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，以書面形式向班組進(jìn)行安全，技術(shù)交底。4．模板設(shè)計(jì)： 4.1柱模板 4.1.1構(gòu)造

柱柜由四面?zhèn)劝?，柱箍、支撐組成，其中柱側(cè)采用大模裁割，縱向拼接，則模板接縫較少（如圖①）

柱頂與梁交接處，留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計(jì)算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度，襯口檔為50×50mm木檔，與梁柱接面刨平，拼接密實(shí)。

柱側(cè)模外設(shè)豎向方木楞，方木楞與柱接面刨平，木楞以刨平面頂邊壓縫，如圖②

柱截面大于500mm的柱模，在其中部設(shè)M12穿墻螺栓@800，柱模外設(shè)置Φ48@500鋼管箍，以防止砼澆筑模板產(chǎn)生膨脹變形，安裝。

柱模板安裝時(shí)、先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈柱軸線及邊線。同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，按照邊線先把底部方盤固定好，再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝底部側(cè)模，用臨時(shí)支撐支牢，吊線調(diào)整垂直度，上口模外側(cè)設(shè)高出板模50mm木檔圈邊鎖口，再支設(shè)上部側(cè)模，將中部接口檔釘緊，調(diào)整柱口尺寸，釘緊側(cè)模后，用線墜校正垂直度，用支撐加以固定，為保證柱模穩(wěn)定，柱鋼管箍與梁板立桿應(yīng)聯(lián)系牢固，柱模設(shè)剪力撐在梁板桿交接點(diǎn)周圍與立桿系拉接固定。

柱拉結(jié)筋擬采用預(yù)埋后焊，在靠砼柱面相應(yīng)柱側(cè)模以間距500MM，定出預(yù)埋件位置，如圖將預(yù)埋件釘干柱內(nèi)側(cè)模。同一柱列模，采取先校正兩端的柱模，在柱模頂中心拉通線，按通線校正中間部分。4.2梁模板 4.2.1構(gòu)造要求:

梁模板由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等構(gòu)成，采用側(cè)板、底板、大模裁切拼接，接口木檔壓縫，以木枋。為夾、托木，鋼管支撐為梁模支撐系統(tǒng)。

梁底板下每隔1200mm設(shè)可調(diào)頂撐支承，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板，將梁側(cè)板與底板夾緊，其中與板模交角及梁側(cè)模與底板交接處，應(yīng)存主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口擋上。

梁底托木采用50×105mm木枋，間距350mm，支撐于梁底鋼管橫桿，與板模立桿連系成整體。

梁側(cè)板外另加斜撐，斜撐由50×50木檔制作，斜撐上端釘在夾木，下端釘于托木。4.2.2安裝要求：

梁模板安裝時(shí)，在梁模立桿下方地面上鋪墊板架設(shè)立桿，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置，在柱模襯口檔上，再立柱模頂撐，先立中間部分頂撐，在沿梁長(zhǎng)向等分頂撐間距設(shè)置梁底托木，頂撐底應(yīng)墊墊板。安裝側(cè)板時(shí)，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板外安裝夾木，用夾木將側(cè)板夾緊釘牢，隨即將斜撐釘牢于托木上。

次梁模板應(yīng)待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。其安裝方式同主梁：梁截面≥500mm時(shí)，在梁側(cè)板中部沿梁通長(zhǎng)設(shè)穿墻螺栓M12@500，以加強(qiáng)模板剛度。

考慮梁跨度在7m以上梁模的跨中應(yīng)起拱，起拱高度約為梁跨度的0.2%。4.3平板模板： 4.3.1構(gòu)造要求：

平板模板用915×1830模板拼接而成，鋪設(shè)在枋木擱柵上，擱柵兩頭擱置于梁側(cè)夾木上，擱柵采用50mm×105mm木枋，中間按1根/M2加設(shè)支撐，支撐與梁頂撐相同，均需鋪墊板及打楔，平板模板就垂直于擱柵方向鋪釘。4.3.2安裝要求：

平板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈托木就位水平線，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。

平板模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行模板面尺寸、標(biāo)高的檢查調(diào)整，模板調(diào)整后對(duì)板進(jìn)行接縫處理，擬在板接縫處膠貼防水塑帶，以防止板漏漿。4.4板式樓梯模板： 4.4.1構(gòu)造要求

雙跑板式樓梯段（梯板和踏步）梯基梁、平臺(tái)板等（圖7）。

平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板的構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成（圖7）。

踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板（外幫板）的木檔上，梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度及踏步高，板的厚度為30mm，長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定。在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔，用于釘踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別各等干踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50mm×100mm。每一梯段反三角木至配一塊。反三角木用橫楞及立木支吊。4.4.2．安裝要求： 3.樓梯模板的安裝

先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和柱基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400~500mm，斷面50mm×100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50mm×100mm，牽杠撐間距為1~1.2m，其下墊通長(zhǎng)墊板。牽杠應(yīng)與擱柵相垂直。牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為18mm。底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在梯段中間設(shè)立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭在反三角的側(cè)面上。

5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 5.1保證項(xiàng)目：

模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。5.2基本項(xiàng)目: 模板接縫寬度水大于1.5mm。

模板應(yīng)刷隔離劑，并將板面砂漿清除干凈。5.3允許偏差項(xiàng)目：

軸線位移:5mm 標(biāo)高偏差:±5mm 截面尺寸:+4~-5mm 每層垂直度:3mm 相鄰板面高低差:2mm 表面平整度:5mm 預(yù)埋件位移:3mm 5.3：檢查方法: 垂直度采用鉛垂直線的方法。

標(biāo)高、平整度采用水準(zhǔn)儀。

在模板面上用經(jīng)緯儀和鋼尺打邊框線，檢查截面尺寸等。

5.4安全要求：

支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下一道工序。

拆模應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊定強(qiáng)度確定。操作時(shí)應(yīng)順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。