第一篇：園林人工湖復(fù)合土工膜鋪設(shè)方案

園林人工湖復(fù)合土工膜鋪設(shè)方案 景觀人工湖防滲

現(xiàn)在的人工景觀湖、河道、游泳池、園林景觀水池，大部分都有滲漏問(wèn)題，景觀水的流失造成后期的綠化不美觀，水質(zhì)處理無(wú)法改善，影響周圍其他的建筑物等問(wèn)題，對(duì)于各業(yè)主開(kāi)發(fā)商都是個(gè)難題。HDPE防滲膜針對(duì)人工湖特點(diǎn)量身定制，具有良好的機(jī)械性能，抗基礎(chǔ)沉降引起的開(kāi)裂、滲漏，防滲透系數(shù)高、施工簡(jiǎn)便、施工質(zhì)量易于檢測(cè)、工程造價(jià)成本低的特點(diǎn)，HDPE土工膜具有良好的抗穿刺能力，適合景觀之花卉種植。多種規(guī)格與型號(hào)，可適應(yīng)景觀人工湖防滲處理的各種工程環(huán)境。

防滲材料

泰安瑞恒牌聚乙烯膜系列產(chǎn)品：高密度聚乙烯土工膜（HDPE土工膜）應(yīng)用于人工湖、景觀河道、小區(qū)人工湖河道、高爾夫球場(chǎng)水塘、園林景觀水池、人造水景等園林景觀水系防滲工程。

防滲施工

人工湖結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造形各異，一般有彎曲的河道，凸出的橋墩，形狀各異的人工島，不規(guī)則毛石擋墻，不同的景觀駁岸，景觀園林防滲如做剛性防水，可能會(huì)由于地基不均勻沉降，造成開(kāi)裂滲漏，無(wú)法達(dá)到最佳防滲效果，而且成本高，施工周期長(zhǎng)。泰安瑞恒牌HDPE防滲膜良好的物理性能，伸長(zhǎng)率達(dá)到700%以上，可以抵制不均勻沉降造成的開(kāi)裂滲漏。

1.鋪設(shè)前，對(duì)人工湖河道基礎(chǔ)進(jìn)行整平夯實(shí)，拐角和落差的地方半徑不應(yīng)小于50cm。基礎(chǔ)表面垂直深度25mm內(nèi)不得有尖銳雜物：如樹(shù)根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、金屬或其他碎屑等足以刺穿HDPE防滲膜之雜物?；A(chǔ)整平回填土?xí)r，必須逐次分批，每次回填土厚度不超過(guò)30cm，并用機(jī)械設(shè)備配合灑水進(jìn)行逐層壓實(shí)?；A(chǔ)表面應(yīng)無(wú)大片積水、淤泥等影響鋪設(shè)焊接的情況。如地下水位較高，需做地下水氣的導(dǎo)排。

2.錨固溝（HDPE防滲膜壓邊固定用）開(kāi)挖：錨固溝規(guī)格50cm×50cm×50cm，錨固溝角度應(yīng)呈弧形或小角度，使HDPE防滲膜能平順與溝壁貼合，避免過(guò)度彎曲、懸空等情形。

3.不規(guī)則的河道溪流，可沿軸線垂直方向鋪設(shè)，這樣避免出現(xiàn)皺褶鼓包。大面積的人工湖可丈量場(chǎng)地后，根據(jù)防滲膜的規(guī)格，選擇最佳的鋪設(shè)方案。

4.鋪設(shè)完，應(yīng)緊接著焊接，管道節(jié)點(diǎn)、陰陽(yáng)角、拐角等難處理的地方，可配合熱風(fēng)機(jī)和擠出式焊機(jī)進(jìn)行焊接。

5.景觀工程于人工湖泊設(shè)計(jì)有木制基樁或混凝土橋梁等，可用熱風(fēng)機(jī)和擠出式焊機(jī)進(jìn)行包邊焊接及壓條處理，進(jìn)出水管道可用法蘭盤(pán)密封。

農(nóng)業(yè)蓄水池防滲 農(nóng)業(yè)蓄水池防滲

全球水資源的流失，人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，使得后來(lái)在水的儲(chǔ)存和運(yùn)輸中，更多考慮到水資源的流失和防滲。早期采用粘土襯墊，混凝土，涂料等防滲方法來(lái)控制水在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中的損失，存在著工藝復(fù)雜，工程造價(jià)高，開(kāi)裂或不適用（特別是地質(zhì)不穩(wěn)定帶來(lái)的不均勻沉降）等防滲難題，均未得到很好的推廣應(yīng)用。

采用HDPE防滲膜能減少滲漏損失量70%～90%,在蓄水池、水庫(kù)、農(nóng)業(yè)灌溉引渠防滲工程中，由于其環(huán)保無(wú)毒，成本低，防滲系數(shù)高，適應(yīng)環(huán)境地質(zhì)變形能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，得到農(nóng)業(yè)水利、蓄水引水工程的廣泛應(yīng)用。

防滲材料

泰安瑞恒牌聚乙烯膜系列產(chǎn)品：HDPE防滲土工膜應(yīng)用于蓄水池、雨水收集池、貯水池、灌溉引渠、水庫(kù)、水利堤壩等農(nóng)業(yè)水利工程。

防滲施工

農(nóng)業(yè)蓄水池、灌溉渠道、水庫(kù)堤壩的建造，目的都是為了儲(chǔ)存水資源，不讓其流失。特別是中國(guó)的大西北地區(qū)，由于水土不保水，都需要大量的水利工程。HDPE防滲膜施工簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)、耐用，是此類工程最佳的防水防滲材料。

1.水利工程防滲處理前，先對(duì)鋪設(shè)表面做整平夯實(shí)處理，表面不得有超過(guò)5cm的碎石、土塊、樹(shù)枝等尖銳雜物，避免刺穿HDPE防滲膜。不能有大面積的積水、淤泥，影響鋪設(shè)焊接。拐角、落差大的地方，半徑要不小于50cm。

2.鋪設(shè)時(shí)，準(zhǔn)備好沙袋或重物將鋪設(shè)完的HDPE防滲膜壓好，避免被風(fēng)刮起，造成搭接縫位移，影響焊接質(zhì)量。

3.焊接中，有管道等穿膜物體、結(jié)構(gòu)，可用包圍焊接，形成完整的防滲體。錨固溝挖成50cm×50cm×50cm的U型溝或倒梯形溝，然后回填土錨固。

建筑工程類防滲 建筑工程類防滲

HDPE防滲膜作為一種新型材料，具有優(yōu)異的防滲性能，穩(wěn)定性，并可以根據(jù)實(shí)際工程需要進(jìn)行加工的特性和功能，已被廣泛用于建筑地下工程、屋面種植、水利堤壩水庫(kù)的防滲，同時(shí)也在渠道、食品水池、污水池、游泳池、垃圾場(chǎng)、景觀環(huán)境工程等方面作為防滲、防水、防腐、防潮材料使用。發(fā)達(dá)國(guó)家從上世紀(jì)30 年代起，就開(kāi)始廣泛應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)，我國(guó)也從80年代開(kāi)始在各項(xiàng)工程中逐步推廣使用HDPE防滲膜。防滲材料

泰安瑞恒牌聚乙烯膜系列產(chǎn)品：HDPE土工膜應(yīng)用于隧道防滲、屋頂耐根刺防滲層、廠房屋頂防水層、建筑防水、地下室防水等建筑防水工程。

防滲施工

建筑防水是建筑物里一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。防水的成功與否，直接關(guān)系到建筑物使用壽命，甚者可以影響到建筑物的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。建筑的防水一般都是預(yù)防為主，等建筑物出現(xiàn)滲漏，補(bǔ)救就非常困難，也影響了建筑物的使用。泰安瑞恒牌HDPE防滲膜拉伸率達(dá)到700%以上，抗戳穿能力500N，是建筑結(jié)構(gòu)防水中防水材料的佼佼者。

1.將原有結(jié)構(gòu)的鋪設(shè)面清理找平，鋪設(shè)表面無(wú)水泥塊、鋼筋等足以刺穿HDPE防滲膜的尖銳物。硬性拐角直角部位修成圓角或倒角。

2.鋪設(shè)時(shí)，焊接邊應(yīng)盡量留在平面上，避免放于拐角交界處或難操作的地方。

3.焊接時(shí)，焊縫方向應(yīng)垂直于平面，避免橫向應(yīng)力對(duì)膜造成損壞。鋪設(shè)面內(nèi)的結(jié)構(gòu)體，可包裹鋪設(shè)焊接。鋪設(shè)焊接完成，要注意后期施工對(duì)膜成品的保護(hù)。禁止野蠻施工，對(duì)HDPE膜造成破損發(fā)生。

4.錨固方式：可反邊于磚墻里或反邊至墻體上，用錨固釘、壓條進(jìn)行錨固。若是未完成的混凝土結(jié)構(gòu)，可采用預(yù)埋HDPE連接鎖，便于邊的錨固。

土工膜、HDPE土工膜、膨潤(rùn)土防水毯、LDPE土工膜、復(fù)合土工膜、防滲土工膜、HDPE防滲膜、防滲膜、GCL防水毯、膨潤(rùn)土防水墊、復(fù)合土工膜、兩布一膜、一布一膜、三維復(fù)合排水網(wǎng)、土工格柵、單向土工格柵、雙向土工格柵、玻纖格柵、鋼塑土工格柵、土工布、短纖土工布、長(zhǎng)絲土工布、土工席墊，排水板等土工合成材料。本公司產(chǎn)品具有應(yīng)用領(lǐng)域廣、抗老化、使用壽命長(zhǎng)、無(wú)毒環(huán)保等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于環(huán)保垃圾填埋場(chǎng)、人工湖、電廠渣場(chǎng)、礦山尾礦壩、水利渠道、海水養(yǎng)殖場(chǎng)、人工濕地防滲等基礎(chǔ)建設(shè)領(lǐng)域防水工程。公司擁有多套專業(yè)設(shè)備及專業(yè)技術(shù)人才19名，雄厚的技術(shù)力量保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性及前瞻性，瑞恒牌土工材料始終領(lǐng)先屹立于同行業(yè)的前沿。泰安瑞恒--秉持“與客為伴，制作高端”理念，始終致力于“做客戶最長(zhǎng)久的朋友，做客戶最放心的產(chǎn)品”一握“瑞恒”手，永遠(yuǎn)是朋友！

第二篇：復(fù)合土工膜防滲施工規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收方法

復(fù)合土工膜防滲施工規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收方法

基礎(chǔ)（支持層）

1.1 基礎(chǔ)密實(shí)均勻、平整，土質(zhì)基礎(chǔ)的干密度不得小于1.4t/m3, 均勻誤差不超過(guò)10%。

1.2受地下水的影響的土基，宜在平整的基礎(chǔ)上，鋪一道 2cm砂層或一層無(wú)紡布。

1.3不受地下水的影響的土基，清除地表樹(shù)根等易刺破土工膜的雜物后直接鋪設(shè)，不過(guò)需要設(shè)置“逆置閥”或膜下排氣，排水措施。

1.4 上端應(yīng)設(shè)置錨固槽。復(fù)合土工膜的鋪設(shè)

2.1 接縫連接方法

2.1.1一布一膜接邊方法：

(1)膜熱焊接，膜布、布布KS膠粘結(jié)

(2)膜膜、膜布、布布KS膠粘結(jié)

(3)KS膜膠粘結(jié)

2.1.2兩布一膜接邊方法：

(1)膜熱焊接，膜布、布布KS膠粘結(jié)

(2)膜膜、膜布、布布KS膠粘結(jié)

上述方法接邊強(qiáng)度均大于母材強(qiáng)度80%以上，達(dá)到施工技術(shù)規(guī)范SL/T225-98要求(接縫強(qiáng)度必須大于母材強(qiáng)度的80%且斷裂發(fā)生在母材上）。

2.2接縫質(zhì)量檢測(cè)方法 2.2.1 目測(cè)法

當(dāng)選擇膜與膜熱焊接時(shí)，對(duì)所有的縫觀察，若焊縫透明，均勻，無(wú)皺褶，無(wú)空洞，手剝離堅(jiān)固，可目視為合格。

當(dāng)選擇膜與膜采用KS膠粘結(jié)，粘寬10cm，接縫不得有翹曲、突起、脫膠、孔洞、疏松、缺膠，剝離后破壞發(fā)生在膠粘劑上，非粘結(jié)面。

2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)法

真空法：利用包括吸盤(pán)、真空泵和真空機(jī)的一套設(shè)備。檢測(cè)時(shí)將待測(cè)部位刷凈，涂肥皂水，放上吸盤(pán)，壓緊，抽真空至負(fù)壓0.02～0.03MPa，關(guān)閉氣泵。靜觀30s，看吸盤(pán)頂部透明罩內(nèi)有無(wú)肥皂水泡產(chǎn)生和真空表有無(wú)下降，如有表示漏氣，應(yīng)予補(bǔ)救。

充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔。將待測(cè)段兩端封死，插入氣針，充氣至0.05～0.2MPa（視膜后選擇），靜觀30s，觀察真空表，如氣壓不下降，表明不漏，接縫合格，否則應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

2.2.3 抽樣測(cè)試法

約1000㎡取一試樣，做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，要求強(qiáng)度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質(zhì)量不合格。

注意接縫的質(zhì)量檢測(cè)，往往是上述幾種方法相結(jié)合，來(lái)判斷，控制質(zhì)量。

復(fù)合土工膜防滲施工工藝原理及施工工藝

流程

1、復(fù)合土工膜施工工藝原理

復(fù)合土工膜是一種土工合成材料，具有較好的防滲效果，將復(fù)合土工膜鋪設(shè)在需要進(jìn)行防滲處理的坡面上，上面鋪設(shè)砂墊層和砼，堤頂封頂層砼形成一個(gè)整體完全封閉的防滲體系。

2、復(fù)合土工膜施工工藝流程

在復(fù)合土工膜鋪設(shè)前，渠道土方填筑及坡面修整完畢，坡面平整度、壓實(shí)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行復(fù)合土工膜的鋪設(shè).復(fù)合土工膜施工方法

1、施工預(yù)備

1）復(fù)合土工膜材料質(zhì)量檢測(cè) 本工程所用復(fù)合土工膜為兩布一膜復(fù)合土工膜，山東泰峰塑料土工材料有限公司生產(chǎn)產(chǎn)品，使用前委托黑龍江省水利工程質(zhì)量檢測(cè)中心站對(duì)產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

2）堤坡的清理、平整場(chǎng)地，清除一切尖角雜物，欠坡回填夯實(shí)、富坡削坡挖平后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，為復(fù)合土工膜鋪設(shè)提供工作面。

3）土工膜場(chǎng)內(nèi)拼接 為了施工方便，保證拼接質(zhì)量，復(fù)合土工膜應(yīng)盡量采用寬幅，減少現(xiàn)場(chǎng)拼接量，施工前應(yīng)根據(jù)復(fù)合土工膜幅寬、現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)度需要，在單位內(nèi)剪裁，并拼接成合符要求尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運(yùn)到工作面鋪設(shè)。

2、復(fù)合土工膜的鋪設(shè)

1）復(fù)合土工膜的鋪設(shè)方法

復(fù)合土工膜鋪設(shè)分渠底鋪設(shè)、坡面鋪設(shè)兩個(gè)部分。鋪設(shè)方法：沿渠道軸線方向水平滾鋪。坡面鋪設(shè)在坡面驗(yàn)收合格后，從順坡面軸線方向滾鋪，與渠底的復(fù)合土工膜連接采用丁字形連接。

2）復(fù)合土工膜的鋪設(shè)技術(shù)要求

鋪設(shè)應(yīng)在干燥和暖天氣進(jìn)行，為了便于拼接，防止應(yīng)力集中，復(fù)合土工膜鋪設(shè)采用波浪形松馳方式，富余度約為1.5%，攤開(kāi)后及時(shí)拉平，拉開(kāi)，要求復(fù)合土工膜與坡面吻合平整，無(wú)突起褶皺，施工人員應(yīng)穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴(yán)禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)土工膜損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

3、復(fù)合土工膜的拼接

1）本項(xiàng)目采用兩布一膜復(fù)合土工膜，焊接采用熱熔焊法施工，拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，焊接應(yīng)盡量在廠內(nèi)進(jìn)行，但為了施工方便，復(fù)合土工膜幅寬又不應(yīng)太寬，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)拼接。

2）復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量的好壞是復(fù)合土工膜防滲性能成敗的關(guān)鍵，所以務(wù)必做好土工膜的焊接，確保焊接質(zhì)量，因此，土工膜焊接應(yīng)由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)操作，指導(dǎo)，培訓(xùn)，采用土工膜專用焊接設(shè)備進(jìn)行。本工程土工膜焊接采用zpr—210v型熱合土工膜焊接機(jī)，土工布采用手提式封包機(jī)縫接。

3）本項(xiàng)目?jī)刹家荒?fù)合土工膜焊接流程： 4）焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。

5）焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長(zhǎng)木板，以便焊機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量，正式焊接前，根據(jù)施工氣溫進(jìn)行試焊，確定行走速度和施焊溫度，一般把握行走

速度1.5～2.5m/s，施焊溫度為220～300 0c。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質(zhì)量。

4、復(fù)合土工膜的錨固

復(fù)合土工膜上部錨固采用在堤頂處嵌固足夠長(zhǎng)度復(fù)合土工膜，砼封頂板形式，其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)大樣圖a。a膜層頂部鋪設(shè)示意圖

5、墊層及砼護(hù)砌

復(fù)合土工膜的上面均勻鋪設(shè)10cm砂墊層，找平拍實(shí)后鋪設(shè)10cm砼。坡面復(fù)合土工膜鋪設(shè)合格后應(yīng)及時(shí)鋪上墊層壓蓋，防止風(fēng)吹及復(fù)合土工膜暴曬老化，同時(shí)做好砼護(hù)砌，加強(qiáng)復(fù)合土工膜的保護(hù)。

復(fù)合土工膜施工質(zhì)量控制

復(fù)合土工膜施工質(zhì)量控制

包括進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量控制、施工操作過(guò)程控制、施工完質(zhì)量檢測(cè)。

1、原材料質(zhì)量控制 進(jìn)場(chǎng)的復(fù)合土工膜必須有廠家提供的合格證書(shū)，性能及特性指標(biāo)和使用說(shuō)明書(shū)。否則不能用于工程施工，本工程所用的是兩布一膜復(fù)合土工膜，設(shè)計(jì)復(fù)合土工膜技術(shù)參數(shù)為：設(shè)計(jì)克重400g/m2，垂直滲透系數(shù)＜1010cm/s。復(fù)合土工膜進(jìn)場(chǎng)后，隨機(jī)抽取復(fù)合土工膜對(duì)其性能指標(biāo)委托黑龍江省水利工程質(zhì)量檢測(cè)中心站進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果全部合格。

2、施工操作過(guò)程控制 復(fù)合土工膜鋪設(shè)前編好施工組織設(shè)計(jì)，說(shuō)明鋪設(shè)方法和技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方使用，施工人員均應(yīng)穿平底布鞋或軟膠底鞋進(jìn)行鋪設(shè)，嚴(yán)禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，做到隨鋪隨壓，復(fù)合土工膜鋪設(shè)要與保護(hù)層鋪設(shè)相協(xié)調(diào)。拼接中復(fù)合土工膜焊縫質(zhì)量是拼接關(guān)鍵，施工中尤其要加強(qiáng)接縫檢測(cè)，檢測(cè)方法有一目測(cè)法、二現(xiàn)場(chǎng)檢漏。目測(cè)法：復(fù)合土工膜焊接好后，觀察有無(wú)漏接，接縫是否燙損，有無(wú)褶皺，是否拼接均勻等?，F(xiàn)場(chǎng)檢漏 采用充氣法對(duì)全部焊縫進(jìn)行檢測(cè)，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測(cè)段兩端封死，插入氣針，充氣至0.05mpa～0.20mpa，靜觀0.5min，觀察真空表，如氣壓無(wú)下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時(shí)修補(bǔ)。復(fù)合土工膜上下部錨固是重要的環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按施工圖紙并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后施工。

3、施工完質(zhì)量檢測(cè)。施工完質(zhì)量檢測(cè)主要是抽樣檢測(cè)，施工每約1000m2取一試件，做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，要求強(qiáng)度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在

接縫處，否則接縫質(zhì)量不合格?，F(xiàn)場(chǎng)共抽取焊縫試樣，作拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格率100%，焊縫質(zhì)量合格。

第三篇：地板鋪設(shè)方案

xxxxxxB座計(jì)算機(jī)業(yè)務(wù)樓項(xiàng)目

機(jī)

房

抗

靜

電

地

板

鋪

設(shè)

方

案

xxxxxx機(jī)房設(shè)備工程有限公司

2009年10月30日

1.地面工程施工方案

1.1.抗靜電活動(dòng)地板施工方案

1）材料作法

本工程采用600*600mm抗靜電地板。鋪裝方法如下：地板鋪設(shè)前各類裝修和地板下管線均已完成。地面清理干凈且干燥，鋪3mm厚防塵膜。地板支腳間距600mm。地板高度為設(shè)計(jì)高度600（450和300）mm。地板鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高及地板布置嚴(yán)格放線將支撐部件調(diào)至設(shè)計(jì)高度。地板鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)通過(guò)水準(zhǔn)儀檢查隨時(shí)調(diào)整水平，遇到障礙物或不規(guī)則墻面，應(yīng)按實(shí)際尺寸鑲補(bǔ)并附加支撐部件?，F(xiàn)場(chǎng)切割的地板，周邊應(yīng)光滑，無(wú)毛刺，并按原產(chǎn)品加以處理。在活動(dòng)地板上搬運(yùn)安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)對(duì)地板表面采取防護(hù)措施。

2）質(zhì)量要求

地板縫隙嚴(yán)密，拼縫平直方正，地板支架安裝平穩(wěn)，支架間連接牢固，地板鋪設(shè)緊密牢固，不得有松動(dòng)，踢腳線接縫嚴(yán)密，表面平整光滑、高度出墻厚度一致，接縫排列合理美觀，上口平直，割角準(zhǔn)確。

3）抗靜電活動(dòng)地板的允許偏差如下：

表面平整度不大于2mm；板面拼縫平直度不大于2mm；板面縫隙寬度不大于0.5mm。

4）施工方案流程

清理→放線定位→走管線→質(zhì)量檢查→鋪防塵膜→地板支架→清理→鋪地板→保溫→質(zhì)量檢查

1.2.地板下防塵膜施工方案

將機(jī)房地板下用笤帚清掃干凈，用拖布拖2-3遍；

地面刷膠，用pvc防塵膜（單面鋁箔）粘貼，將地面全部覆蓋；

粘接縫處，用鋁箔密封帶進(jìn)行密封處理，防止起塵。

1.3.地板下保溫施工方案

將機(jī)房地板下用笤帚清掃干凈，用拖布拖2-3遍；

地面刷膠，用單面鋁箔橡塑保溫棉粘貼，將地面全部覆蓋；

橡塑保溫棉粘接縫處，用鋁鉑密封帶進(jìn)行密封處理，防止起塵。

第四篇：人工湖防滲施工技術(shù)方案

人工湖防滲施工技術(shù)方案

一、原湖區(qū)防滲施工方案

1、施工工序： a、采用225 挖掘機(jī)對(duì)湖底回填土方進(jìn)行整平、碾壓密實(shí)。b、采用人工清理粒徑≤100mm石塊、垃圾。c、湖區(qū)蓄水時(shí)采用人工踩泥漿300mm深。因設(shè)計(jì)方案調(diào)整，設(shè)計(jì)圖紙顯示人工湖區(qū)擴(kuò)大，人工湖防滲處理并采用二布一膜復(fù)合土工膜，HDPE土工防滲膜(規(guī)格型號(hào)：1.0mm),短絲針刺土工布(規(guī)格型號(hào)：300g/m2)。

二、湖區(qū)調(diào)整擴(kuò)大后施工工序：

1、放干原湖區(qū)內(nèi)蓄水，清理湖底雜物及水草。

2、采用225挖機(jī)開(kāi)挖鋪設(shè)土工膜鋪設(shè)層，鋪設(shè)層深400mm，寬7000mm，開(kāi)挖出的土方就地堆放用于回填，開(kāi)挖土方為濕土。

3、鋪設(shè)層開(kāi)挖完成后采用挖機(jī)就地碾壓夯實(shí)。

4、兩布一膜（HDPE）鋪設(shè)焊接。5、150挖機(jī)就地回填。6、150挖機(jī)表面平整碾壓夯實(shí)。

7、湖區(qū)駁岸與湖岸連接處防滲，增鋪一道寬3m的兩布一膜防水層，具體施工工藝如下：

①人工澆水該處已夯實(shí)的土壤，土濕透后再由人工穿膠鞋把該處土壤踩成泥漿； ②鋪設(shè)兩布一膜（HDPE）鋪貼焊接；

③225挖掘機(jī)回填種植土；

④人工平整種植土，然后人工澆水該種植土，土濕透后再由人工穿膠鞋把該處土壤踩成泥漿；

三、防滲土工膜的施工工藝：（1）防滲膜安裝條件： A設(shè)備檢修調(diào)試完畢；

B前一道工序已施工完畢并經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格； C氣候條件符合防滲膜施工的要求。（2）防滲膜的焊接施工：雙軌熱合焊接和熱風(fēng)焊接，應(yīng)注意的是，焊縫不能平行湖沿方向，應(yīng)盡量保持與湖沿垂直，其焊接操作應(yīng)符合如下規(guī)范要求

A

雙軌熱合焊機(jī)焊接防滲膜施工程序和工藝要求：

防滲膜的規(guī)格采用

（規(guī)格型號(hào)： 1.0mm)，正式施工前檢查防滲膜

是否有割傷、裂痕等瑕疵等，并對(duì)膜的搭接寬度進(jìn)行檢查，以保證不

同設(shè)備要求的不同接縫寬度

（進(jìn)口設(shè)備為

100mm，國(guó)產(chǎn)設(shè)備為

80mm）。

選定設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)，設(shè)備參數(shù)的設(shè)定是以取

300 ×

600mm 的小塊膜進(jìn)

行試焊，然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，對(duì)焊縫進(jìn)行剪

切和剝離檢驗(yàn)成功標(biāo)準(zhǔn)為——只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。

如果檢驗(yàn)結(jié)果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定此參數(shù)，以作為施工時(shí)設(shè)備所

采用的參數(shù)；否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格時(shí)為止。在焊接

前，對(duì)搭接的

200mm

左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥，便可正式施工。

B

熱合焊機(jī)焊接防滲膜施工程序和工藝要求：

開(kāi)機(jī)后，仔細(xì)觀察指標(biāo)儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。

向焊機(jī)中插入膜時(shí)，動(dòng)作要迅速，搭接尺寸要準(zhǔn)確。在焊接中，司焊

人員要密切注意焊縫的狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。

在焊接中要保持焊縫的平直、整齊，如膜下有不平整部分應(yīng)提前采取

應(yīng)對(duì)措施，避免影響焊機(jī)順利自行。遇到特殊故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，避免將膜燙壞。

（3）

湖邊坡應(yīng)做硬化錨固，即以錨固溝的固定防滲膜，以防防滲膜

移動(dòng)。

錨固溝為

U 形，在湖沿向水面方向

米范圍內(nèi)設(shè)一道混凝土錨

固溝，尺寸為

400mm

×

300mm

（寬×深），將防滲膜埋入溝中以后，澆

筑細(xì)石混凝土。在湖沿周邊另設(shè)一道混凝土錨固溝，尺寸為

300mm ×

瑞士

LEISTER

生產(chǎn)的雙軌自

動(dòng)熱楔式焊機(jī)

200mm

（寬×深），將防滲膜埋入溝中以后，回填原土

（）

膜鋪設(shè)完成后，不得穿帶鐵釘、鐵掌鞋在防滲膜上行走，人力

車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；

湖底防滲膜上覆

150mm 厚沙

子，汽車運(yùn)料時(shí)，盡量車不上膜；在膜上卸料時(shí)不應(yīng)使重、硬的物品

從高處下落，直接沖擊墊襯。

（）

保護(hù)層施工：每個(gè)湖中防滲膜需分區(qū)域驗(yàn)收，每驗(yàn)收一處后即

可穿插覆土，這樣可加快施工進(jìn)度。

（）

防滲膜的驗(yàn)收：執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

復(fù)合土工膜

入湖管道

KS

膠粘劑

鉛絲

入湖管道細(xì)部處理方式示意圖

四、施工與檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備配備與安排

1、雙軌自動(dòng)熱楔式焊機(jī)

自行式楔焊機(jī)（熱合機(jī)）是二十世紀(jì)后

期研制出的焊接高分子合成材料的新型設(shè)備。

其基本原理是通過(guò)一個(gè)電熱楔給搭接的兩層

材料從中間加熱，再經(jīng)過(guò)具有一定壓力的滾輪壓合，使兩層材料熔融、結(jié)合成一體。自行式楔焊機(jī)（熱合機(jī)）能一

次完成一組雙焊縫，并形成一個(gè)可充氣檢漏的空腔，在設(shè)備參數(shù)調(diào)定

后，焊機(jī)將自行完成焊接工作。它有很好的控制系統(tǒng)，以保證焊接質(zhì)

量，大大減少了人為操作技藝的影響。

它使焊縫的檢漏方法由真空法

改進(jìn)成充氣法，極大的提高了工作

效率。、自動(dòng)擠壓焊機(jī)

擠壓熔焊機(jī)是在

HDPE

防滲膜焊

接中長(zhǎng)期使用的專用設(shè)備。在九十

年代，楔焊機(jī)得到了廣泛應(yīng)用以后，在大面積焊接中，它已被取代，但

仍然是

HDPE

防滲膜焊接中必不可少的生產(chǎn)設(shè)備。

對(duì)于非直接搭接的部份以及局部補(bǔ)修、加強(qiáng)等部位的處

理，都必需應(yīng)用擠壓熔焊機(jī)。

擠壓熔焊機(jī)的基本原理是將送入的與膜

同質(zhì)的焊條切碎、熔融，然后擠出在兩幅膜的接縫上，使三者熔合為

一體。

有溫控器直接控制加熱系統(tǒng)，確保熔融的溫度總處于最佳的狀

態(tài)。

本工程因采用

0.5mm

厚防滲膜較薄，故此種設(shè)備只能在局部使用。

3、熱風(fēng)槍、角磨機(jī)

熱風(fēng)槍在

HDPE

防滲膜的焊接中用來(lái)為搭接的兩幅防滲膜定位。

要保持準(zhǔn)確的搭接寬度（≥

60mm）在以后的工序中不移位，要用熱風(fēng)

槍將焊縫處兩幅膜適當(dāng)粘接。

角磨機(jī)是用于焊接前接縫處膜面的清理，除掉膜表面的氧化層或

蠟質(zhì)物。

五、注意事項(xiàng)、土工膜鋪設(shè)前應(yīng)先放干原湖區(qū)內(nèi)蓄水，通過(guò)基礎(chǔ)面的驗(yàn)收，合格

后方可進(jìn)行鋪設(shè)，保證鋪設(shè)面平整不允許出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，清除鋪

設(shè)面上的雜草物，排除鋪設(shè)工作面范圍內(nèi)的積水。、土工膜鋪設(shè)采用縱向鋪膜，用

225

挖機(jī)開(kāi)挖鋪設(shè)土工膜鋪設(shè)層，鋪設(shè)層深

400mm，寬

7000mm，開(kāi)挖出的土方就地堆放用于回填，鋪

設(shè)層開(kāi)挖完成后采用挖機(jī)就地碾壓夯實(shí)。

按渠道斷面

尺寸計(jì)算出鋪設(shè)

膜料的幅數(shù)，裁剪膜料應(yīng)比渠道斷面實(shí)際面積大

5%，接縫采用焊接，現(xiàn)場(chǎng)拼接焊縫，每道焊縫搭接長(zhǎng)度

10cm，土工膜、塑膜的拼接接頭

在施工前應(yīng)先做焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)確定的施工工藝和相應(yīng)的施工

參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工。、土工膜拼接前必須對(duì)拼接面進(jìn)行清掃，拼接面上不得有油污、灰

塵、并保持搭接面干燥。

4.1、土工膜應(yīng)剪裁整齊，保證足夠的拼接寬度，在拼接過(guò)程中和拼

接后

小時(shí)內(nèi)拼接不得承受任何拉力，嚴(yán)禁拼接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，當(dāng)施工

中出現(xiàn)脫空、收縮、起鄒等扭面鼓包現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將其剔除后重新進(jìn)行拼

接，土工膜接縫拼接強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的80%。

4.2、在施工過(guò)程中，當(dāng)日平均氣溫低于

℃或出現(xiàn)大風(fēng)天氣時(shí)，土

工膜在露天環(huán)境不允許焊接。

4.3

土工膜在斜坡上搭接時(shí)，應(yīng)將高處的土工膜搭接在低處的土工膜

面上。

4.4

土工膜拼接好后，必須妥善保護(hù)，避免陽(yáng)光直曬，以防受損。鋪好的防滲土工膜應(yīng)

小時(shí)內(nèi)在其上鋪筑

2cm 厚

M10

水泥砂漿進(jìn)行保

護(hù)，或者采取其他臨時(shí)防護(hù)措施，以防紫外線照射加速土工膜的老化。

4.5

土工膜的鋪設(shè)應(yīng)根

據(jù)壩體斷

面設(shè)計(jì)尺寸要求，應(yīng)盡量減少接縫，土工膜鋪設(shè)應(yīng)保持松馳狀，以適應(yīng)變形。鋪設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員不得

穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，不?zhǔn)直接在合成材料上卸放砼護(hù)坡塊體，不

準(zhǔn)打樁或用帶尖頭的鋼筋作撬動(dòng)工具，嚴(yán)禁在土工膜上敲打石料和一

切可能引起土工膜損壞的施工作業(yè)。

4.6

土工膜與基礎(chǔ)及支持層之間應(yīng)適度壓平貼緊，頂部錨固長(zhǎng)度應(yīng)符

合施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求避免架空。

4.7

為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有土工膜應(yīng)用砂袋或軟性重物壓

住，直至保護(hù)層施工完為止，當(dāng)天鋪設(shè)的土工膜應(yīng)在當(dāng)天全部拼接完

成。

4.8

采用現(xiàn)場(chǎng)黏結(jié)方式進(jìn)行土工膜的拼接，應(yīng)保證有足夠的搭接長(zhǎng)度，做到黏結(jié)劑涂抹均勻、無(wú)漏黏。采用熱熔焊接方式進(jìn)行材料拼接時(shí)，應(yīng)保證有足夠的焊接寬度，防止發(fā)生漏焊，燙傷和褶皺等缺陷。

4.9

進(jìn)行土工膜的保護(hù)層施工時(shí)，應(yīng)從坡腳處開(kāi)始鋪設(shè)，沿壩坡由下

向上推進(jìn)行，應(yīng)提前規(guī)劃好施工道路，任何時(shí)候施工設(shè)備車輛均不得

直接在土工膜上行駛或作業(yè)。

4.10

對(duì)在施工過(guò)程中遭受損壞的土工膜應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，在修

理土工膜前，應(yīng)將保護(hù)層破壞的部位處不符合要求的物料清除干凈，對(duì)受損的土工膜、搭接處應(yīng)清理干凈、進(jìn)行補(bǔ)焊，合格后補(bǔ)充填入合

格的保護(hù)層物料，并予以整平。4.11

鋪設(shè)工作完成后，經(jīng)自檢合格并做好各項(xiàng)技術(shù)資料，報(bào)監(jiān)理工

程師驗(yàn)收。

4.12

土工合成材料完成拼接和鋪設(shè)后，應(yīng)及時(shí)采用

150

挖掘機(jī)就地

回填覆蓋，后用

150

挖掘機(jī)將表面平整碾壓夯實(shí)。

5、土工布鋪設(shè)工藝要求：

5.1

基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無(wú)處理妥

善。

5.2 試鋪 :

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪

尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。

5.3

檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。

5.4

定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)

適宜。

5.5

對(duì)搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。

5.6

縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。

5.7

如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

6、自檢與修補(bǔ)

a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合

必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。

b、必須通過(guò)鋪設(shè)和熱連接土工布小片來(lái)修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向最少長(zhǎng)

200mm

。熱連接必須嚴(yán)

格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對(duì)土工布沒(méi)有損害。

c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對(duì)當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測(cè)

以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面

沒(méi)有可能造成損壞的外來(lái)物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?/p>

d、土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：

e、用來(lái)補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。

f、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少

厘米。

g、在填埋場(chǎng)底部，若土工布裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將

損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過(guò)卷材

寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。

h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施

工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用

尖銳工具戳土工布等。

i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開(kāi)包裝膜，即鋪一卷，開(kāi)一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。

j、特別提出：土工布到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。、土工布安裝施工注意事項(xiàng)

7.1

土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割（鉤刀），如在場(chǎng)地內(nèi)切割，對(duì)

其他材料須采取特殊保護(hù)措施，以防由于切割土工布而對(duì)其造成不必

要的損壞；

7.2

在鋪設(shè)土工布的同時(shí)，必須采取一切必要措施，以防止對(duì)下面一

層材料造成破壞；

7.3

在鋪設(shè)土工布時(shí)，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可

能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過(guò)濾網(wǎng)、或有可能給接下來(lái)的連接帶來(lái)困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面；

7.4

安裝結(jié)束后，對(duì)所有土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地主，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可以造成損壞的外來(lái)物質(zhì)，如斷針等異物；

7.5

土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水

平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補(bǔ)的地方以外。

7.6

如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過(guò)的材料，縫

合線須為防化學(xué)紫外線的材持。

縫合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以

便于檢查。

7.7

安裝時(shí)對(duì)縫合特別注意以確保沒(méi)有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)

入土工布中間。、土工布的損壞和修補(bǔ)

8.1

在縫合結(jié)合處，須進(jìn)行重新縫合修補(bǔ)，并確保跳針部分的末端已重

新縫合.8.2

在所有地區(qū)，除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的

土工布補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)縫合。

8.3

在填埋場(chǎng)底部 ，如果裂口的長(zhǎng)度超過(guò)卷材寬度

10%，損壞的部分須

被切掉，然后將兩部分土工布連接起來(lái)。

第五篇：木地板鋪設(shè)施工方案

木地板鋪設(shè)施工方案

（1）使地面平整清潔干燥，并涂刷二遍防水涂料；

（2）根據(jù)地面彈線直接架鋪木框架（俗稱木擱柵）。木框架體方的截面尺寸為3Omm′40mm或4Omm′50mm，其連接方式為半槽扣接，并在扣接處涂膠加釘。后用沖擊電鉆在木框架及地面上鉆洞，用螺栓使之與地面固定，并檢查框架是否保持水平。

（3）在木框架上釘基面板。基面板可采用厚木夾板或厚實(shí)木板條，且使夾板邊和木板條端頭全部針在木框架的中線上。

（4）據(jù)每條地板尺寸和房間面積尺寸確定地板拼圖并彈線，通常有方格式、人字紋式、階梯式等。

（5）按彈線試鋪，木板的材芯朝上，邊材朝下，板與板之間寬度不大于1mm。經(jīng)反復(fù)調(diào)整后進(jìn)行編號(hào)，施工時(shí)按編號(hào)人居室中間向四周鋪貼。當(dāng)鋪到墻腳時(shí)，應(yīng)留一條板寬的空位，空位上塞入木塊并頂住水地板，打緊開(kāi)始端的頂緊塊木楔，將地板排緊。

（6）用長(zhǎng)度為木板厚2～2.5倍的圓釘，砸扁其頭，從板的凹角處斜向釘入。如是硬木板，則用手電鉆斜向鉆一個(gè)直徑小于圓釘?shù)目?，以防止針裂木地板?/p>

（7）將地面清掃干凈后先按垂直木紋方面粗刨一遍，再按順木紋方向細(xì)刨一遍，然后磨光。刨磨總厚度不超過(guò)1.5mm。

（8）拆去地面四周的頂緊塊，進(jìn)行地板收邊，收邁可用長(zhǎng)木條，也可用木地板條。

（9）待地板磨光后上油漆，干透后打蠟。

施工要點(diǎn)：

①木框架在地面固定后必須保持水平。

②鋪設(shè)時(shí)要盡量擠壓相鄰的木地板，使其嚴(yán)密無(wú)縫隙，相鄰水地板的高差不超過(guò)±1.5mm，并注意地板的收邊。

如何防止木地板面層起鼓、變形木地板局部起拱，嚴(yán)重影響了居室的美觀和使用。這是每一個(gè)進(jìn)行裝飾裝修的業(yè)主最不愿見(jiàn)到的事請(qǐng)。

導(dǎo)致木地板局部起拱的原因主要有以下幾點(diǎn)：

（1）面層木地板含水率偏高或偏低。偏高時(shí)，在干燥空氣中木地板會(huì)失去水分，斷面產(chǎn)生收縮，而發(fā)生翹曲變形，偏低時(shí)木地板鋪后吸收空氣的水分，產(chǎn)生起拱。

（2）木擱柵之間鋪填的細(xì)石混凝土或保溫隔聲材料不干燥，地板鋪設(shè)后，吸收潮氣后起鼓、變形。

（3）未鋪防潮層或地板四周末留通氣孔，面層板鋪設(shè)后內(nèi)部潮氣不能及時(shí)排出。

（4）地板末拉開(kāi)縫隙或縫隙過(guò)少，受潮膨脹后，使面層板起鼓、變形。

要防止水地板面層起鼓、變形，木地板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)：

（1）控制木地板含水率，其含水率不應(yīng)大于12%。

（2）木擱柵間澆灌的細(xì)石混凝土或保溫隔聲材料，必須干燥后，才能鋪設(shè)地板。

（3）合理設(shè)置通氣孔。木擱柵應(yīng)做到孔槽相通，與地板面層通氣孔相連，地板面層通氣孔每間不少于兩處，踢腳板通氣孔每邊不少于兩處，通氣孔應(yīng)保持暢通，以利空氣流通。

（4）木地板下層板（即毛地板），板縫應(yīng)適當(dāng)拉開(kāi)，一般為2～5mm，表面應(yīng)刨平，相鄰板縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，四周離墻約10～15mm。

（5）木板面層與墻之間應(yīng)留1Omm的縫隙，用踢腳板或踢腳條封蓋。

防止木地板面層接縫處縫隙不勻：

木地板面層縫隙寬度不勻、過(guò)大，是許多業(yè)主在進(jìn)行居室裝飾裝修時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到的一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題。在使用過(guò)程中，垃圾污物在縫隙內(nèi)堆積，不易清除，嚴(yán)重影響了居室的美觀與整潔。

導(dǎo)致木板面層縫隙不勻、過(guò)大的原因，主要是木材鋪設(shè)時(shí)，含水率限值過(guò)大，而造成木材含水率過(guò)大的原因有以下兩點(diǎn)：

（1）木材未經(jīng)干燥處理或干燥處理不符合要求。

（2）施工中木材或木制品存放不當(dāng)，受潮或受過(guò)雨淋。

防止水地板面層縫隙寬度不勻、過(guò)大的措施，主要是在木地板鋪設(shè)前，進(jìn)行含水率的測(cè)定：

（1）木質(zhì)板面層、踢腳板、壓縫條的含水率應(yīng)不大于14%。

（2）毛（木）地板（12cm寬的長(zhǎng)板材）的含水率不大于18%。

（3）底層擱柵含水率不大于2O%。

木地板鋪好后，木板端接縫應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)，板間縫隙寬度不得大于1mm。硬木地板，縫隙寬度不得大于O.5mm。

防止木地板行走踩踏時(shí)有響聲：

人行走時(shí)，木地板有響聲，這也是木地板施工完畢后，常見(jiàn)的一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題。造成這一問(wèn)題的原因有以下幾點(diǎn)：

（1）木擱柵安裝時(shí)，由于地面不平，擱柵下用木墊嵌，由于木榫末固定牢靠，一經(jīng)走動(dòng)，木榫滑動(dòng)，造成擱柵松動(dòng)；面層行走時(shí)，木地板就會(huì)有響聲。

（2）木擱柵含水率較高，安裝后收縮，使錨固鉛絲扣松動(dòng)或預(yù)埋螺絲等不緊固，松動(dòng)后，面層走動(dòng)時(shí)就會(huì)發(fā)出響聲。

（3）用沖擊鉆在混凝土樓板上打洞，洞內(nèi)打入木榫，擱柵用圓釘釘入木榫，一經(jīng)走動(dòng)，木榫與圓釘松動(dòng)就會(huì)有響聲。

（4）地板與面板之間沒(méi)有采取有效的隔聲防潮措施，面層走動(dòng)時(shí)就會(huì)發(fā)出響聲。

防止這一質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵在施工中要注意以下幾點(diǎn)：

（1）控制木材含水率。木擱柵含水率應(yīng)不大于ZO%。進(jìn)場(chǎng)后要保管好，防止日曬雨淋，以免木材彎曲變形或增大含水率。

（2）采用預(yù)埋鐵絲和螺釘錨固木擱柵，木擱珊的鉛絲要扎緊，螺絲釘要擰緊，以防木擱柵固定不牢，發(fā)生松動(dòng)。

（3）錨固鐵件埋設(shè)要合理，間距不宜過(guò)大，一般錨固鐵間距順擱柵方向不大于800mm，頂面寬度不少于100mm，且彎成直角，用雙股#14鉛絲與木擱柵綁扎牢固，然后用撬棒撬起木擱柵，墊好木墊塊，木墊塊表面要平整，并用鐵釘與木擱柵釘牢。

（4）如采用木擱柵直接固定在地坪預(yù)埋木塊上，預(yù)埋小木塊的間

距不宜過(guò)大，一般順木擱柵方向不大于400mm，木擱柵橫斷面鋸成八字形。安裝時(shí)拉好擱柵表面水平線，擱柵下墊實(shí)木塊，木墊塊表面要平整，并用鐵釘與木擱柵釘牢，木擱柵用鐵釘與預(yù)埋木塊釘牢。擱柵安裝完后，木擱柵間用細(xì)石混凝土或保溫隔聲材料澆灌，澆灌高度應(yīng)低于木擱柵面，中間低于擱珊面2Omm以上，便于通氣。澆搗后，要待細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，才能鋪設(shè)木地板。

（5）在混凝土樓板上不應(yīng)用沖擊鉆打洞，打入木榫并用圓釘固定水?dāng)R柵，應(yīng)用膨脹螺栓或鐵件螺釘固定。

（6）當(dāng)在毛地板上鋪釘長(zhǎng)條木板或拼花木板時(shí)，宜先鋪設(shè)一層瀝青紙（或油氈），以隔聲和防潮。