第一篇：礦壓預(yù)測預(yù)報(bào)安全技術(shù)措施

礦壓預(yù)測預(yù)報(bào)安全技術(shù)措施

楊家渠煤炭有限責(zé)任公司

楊家渠煤礦礦壓 預(yù)測預(yù)報(bào)安全技術(shù)措施

生冒頂，以及遇到地質(zhì)構(gòu)造出現(xiàn)的頂板破碎、壓力增大等礦壓現(xiàn)象，能夠及時(shí)維護(hù)頂板，達(dá)到安全生產(chǎn)，預(yù)測預(yù)報(bào)，特編制如下措施。

領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu) 組長：楊保英

副組長：孫文李、邢官興、王文昭、宋勝美、郭世杰、張中、王雙學(xué)

一、綜采正常工作時(shí)期限頂板支護(hù)方式

1、工作面采用ZY5000/13.5/26型掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板。支架頂梁長4.9米，支架最小控頂距5.1米，最大控頂距5.6米。

正常移架操作順序?yàn)椋?/p>

（2）降柱使用頂梁略高頂板；

（3）當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)，立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距（0.6米）；

（4）調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；

（5）升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸，約3-5秒，以保證達(dá)到初撐力（24MP）； 概況：為了防止回采工作面、掘進(jìn)工作面大頂來壓，巷道發(fā)

（6）伸出測護(hù)板使其緊靠上方支架。

（7）將各操作手把扳到“零”位，關(guān)閉架間噴霧。支護(hù)要求：

2、工作面割完煤后，應(yīng)采取及時(shí)支護(hù)方式，實(shí)行追機(jī)作業(yè)。

3、支架初撐力不得低于24MP。

4、支架的工作阻力不超限。防止工作阻力超限的方法：對安全閥要定期檢查調(diào)試，安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作阻力之下，井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作阻力。

5、支架的最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度，最不支撐高度不得小于支架的最小使用高度（支架立柱活柱不低于200mm）。

6、工作面開采后用時(shí)對工作面進(jìn)行常規(guī)“三量”觀測、頂板破碎度和綜采工作面的支護(hù)質(zhì)量與動(dòng)態(tài)監(jiān)測，分析頂板的運(yùn)支動(dòng)規(guī)律和礦壓顯現(xiàn)顯特征。對頂板臺(tái)階移動(dòng)、支架傾倒、移架不到位、片幫、漏頂、懸頂區(qū)域要及時(shí)整改。

二、正常工作時(shí)期的特殊支護(hù)形式

正常工作時(shí)期，需要檢修煤機(jī)、溜子，煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)支設(shè)貼幫柱和臨時(shí)柱。

1、貼幫柱、臨時(shí)柱柱距1.5米，必須托半圓木支設(shè)，要求支在硬底上，拴其栓牢防倒繩。

2、支回貼幫、臨時(shí)柱時(shí)，三人一組，互相配合好，進(jìn)入施工地點(diǎn)首先敲幫問頂，摘除懸矸危巖。支設(shè)時(shí)，一人支柱，一人扶柱，一人遞送工具并負(fù)責(zé)照明監(jiān)護(hù)，施工過程中發(fā)現(xiàn)來壓強(qiáng)烈等異?，F(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)撤出機(jī)道，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)?；刭N幫柱時(shí)，人員必須站在支柱的斜上方人行道內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，觀察頂板，待頂板穩(wěn)定后方可用長鉤將支柱拉出，卸貼幫柱要緩慢均勻卸荷，一人卸柱，一人拉柱，一個(gè)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)頂板有冒落危險(xiǎn)時(shí)，立即停止卸柱，并進(jìn)行維護(hù)，確認(rèn)無危險(xiǎn)后再卸柱。

三、特殊時(shí)期的頂板管理

（一）來壓及停采前的頂板管理

1、本工作面初采時(shí)，必須認(rèn)真做好礦壓觀測預(yù)報(bào)工作；工作面停采時(shí)要編制停采措施，加強(qiáng)頂板管理

2、工作面支架初撐力不低于24MPa，單體支柱初撐力不低于90KN，泵站壓力不低于30MPa,乳化液濃度在3—5范圍內(nèi)。

3、支架支護(hù)狀態(tài)完好，不滲不漏，安全閥滿足要求。支柱要迎山有勁，戧棚必須對接完整，支設(shè)有力。

4、來壓時(shí)，要及時(shí)拉超前架；拉移支架時(shí)，要做到少降快拉，快速移架。

5、工作面嚴(yán)格控制采稿，并保持頂板割平，以免壓死支架或防止支架頂梁與頂板點(diǎn)接觸或線接觸。

6、在來壓前后及時(shí)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”和“二次注液”制度，提高工程質(zhì)量，及時(shí)更換壞柱梁及斷裂的戧棚，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂和卸荷柱、空載柱現(xiàn)象。當(dāng)來壓強(qiáng)烈，顯現(xiàn)明顯時(shí)，要立即撤出人員，待頂板穩(wěn)定后，并在跟班區(qū)長、安監(jiān)員全面檢查確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可進(jìn)入工作面，先維護(hù)好后再從事其它作業(yè)。

7、積極組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快推進(jìn)度，減少來壓對回采的影響。

（二）過煤柱及頂板破碎時(shí)的頂板管理

工作面中部有一條6上采空殘留煤柱，從開采到停采結(jié)束始終承壓在頂板上，煤柱在切眼距尾30m，停采時(shí)距尾100m處，傾斜穿過工作面，工作面影響范圍估計(jì)20m長。在采煤過程中，不能忽視煤柱對頂板形成的集中壓力，要引起足夠重視。采取如下措施：

1、工作面進(jìn)入煤柱壓力影響范圍內(nèi)，支架要處于完好狀態(tài)，無跑、冒、竄現(xiàn)象，要求支架工升架必須達(dá)到額定初撐力，支架接頂要嚴(yán)密，頂梁上，底座不得有浮煤，浮矸。

2、古塘懸板不得超過2X5m,否則進(jìn)行人工強(qiáng)制放項(xiàng)目。

3、過煤柱期間要保證工作面端頭及超前支護(hù)的數(shù)量和質(zhì)量，必要時(shí)間可縮小住距增加支護(hù)密度。如果超前30米范圍內(nèi)壓力大，頂板破碎，要沿工作面走向架設(shè)鋼梁。鋼梁上上必須背剎頂木。

4、由于近距離煤層壓力不明顯，如果煤柱壓力范圍片幫嚴(yán)重，頂板破粹裂開或者下沉，必須加強(qiáng)支護(hù)，方法為：超前100米對巷道進(jìn)行維護(hù)，采用帶帽點(diǎn)住或鋼梁木腿棚，間距1米，范圍40米。

（三）處理漏、冒頂措施

1、煤機(jī)司機(jī)注意觀察頂板狀況，發(fā)現(xiàn)機(jī)道片幫嚴(yán)重有掉頂板預(yù)兆，必須停機(jī)停溜子，將煤機(jī)管制器打至斷電位置，離合手把打至斷開位置，人員及時(shí)在有效支護(hù)下進(jìn)行維護(hù)。

2、處理冒頂措施；

（1）開采過程中發(fā)生冒頂，當(dāng)高度在400m一下時(shí)，及時(shí)停機(jī)停溜子，待漏頂穩(wěn)定后，先敲幫問頂，摘除懸矸危巖，并仔細(xì)觀察頂板和支架情況，施工人員要先對冒頂周圍的支架進(jìn)行加固，控制其范圍擴(kuò)展，處理前必須備齊備足所需材料，人員操作要精力集中。

（2）處理冒頂時(shí)，要由外向里逐架進(jìn)行，并由頂板完好的地方開始，沿走向架設(shè)木板支護(hù)頂板，木板梁規(guī)格為3000X200X150mm，板梁一端與支架頂梁搭接，另一端用DZ22-28/100型單體單體液壓支柱作腿，在板梁上方1.8米辦4圓木料或1200X200X150mm的道木接實(shí)頂，然后在木板梁下方眼沿傾向架一兩三柱棚拖住木板梁，傾向棚梁規(guī)格3400X200X150mm.（3）冒頂區(qū)棚架設(shè)好后，先移頂板完好的支架，使支架拖住傾向木棚，再移冒頂區(qū)支架，最后回撤單體。

3、當(dāng)工作面頂板破碎，片幫嚴(yán)重需要超前逮頂時(shí)可采用打眼架設(shè)32圓鋼的方法，具體施工安全注意事項(xiàng)執(zhí)行以下措施：

（1）打眼時(shí)，采用風(fēng)鉆釬子濕式打眼，打眼位置選在煤層與頂板交接處，施工時(shí)，2-3人操作，其中一人打眼，一人扶鉆。

（2）人員進(jìn)入施工地點(diǎn)首先敲幫問頂，摘除危矸懸石，頂梁接頂要實(shí)，確保人員在有效支護(hù)下作業(yè)，并停機(jī)停溜子。

（3）打眼間距0.8米左右，與煤壁子成90度，眼深1.2米，打眼完畢后，將32圓鋼鋸成長2.2米左右，其中一端插入鉆眼內(nèi)，一端升在支架頂梁 上方，然后人員按照原規(guī)程規(guī)定在有效支護(hù)下，將鋼管上方用木料穿頭穿牢、腰好幫，防止片幫掉頂。穿頂時(shí)，班組長現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

（4）加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測，確保支架初撐力不小于24Mpa，接頂嚴(yán)實(shí)，當(dāng)煤機(jī)通過時(shí)，慢速行駛，隨提機(jī)隨維護(hù)，及時(shí)拉超前架，端面距不得超過0.2米。

（5）所有施工人員應(yīng)站在頂板煤幫完好的冒頂區(qū)上側(cè)作業(yè)，穿頂期間應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)的工人專門觀察頂板并看好退路，由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，嚴(yán)禁進(jìn)入冒頂區(qū)作業(yè)。（6）若漏頂嚴(yán)重，冒落高度超過400mm，采用以上方法不能有效控制漏頂時(shí)，另提專門的補(bǔ)充技術(shù)措施指導(dǎo)施工。

四、初次放頂時(shí)工作面的要求

1、工作面支架必須接頂嚴(yán)密，達(dá)到額定初撐力。

2、放頂前，要對工作面支架進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，及時(shí)處理支架跑、冒、漏、串液以及自降現(xiàn)象。

3、工作面采直，支架成一直線。

4、加強(qiáng)端頭和超前支護(hù)，嚴(yán)格規(guī)定的要求保質(zhì)量支設(shè)，單體柱必須升緊升牢，初撐力不小于額定值14.5MPa.5、在上、下端頭沿切頂線各支設(shè)兩根一組叢柱。

五、周期來壓預(yù)報(bào)措施

當(dāng)工作面推至周期來壓前5m時(shí)，要加強(qiáng)工作面頂板管理。將支架升緊，升牢，接頂嚴(yán)密達(dá)到額定初撐力并且保證支架全部處于完好狀態(tài)。同時(shí)，工作面工程質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)，要保證端頭和超前支護(hù)的數(shù)量和質(zhì)量。

當(dāng)遇到大面積頂板響動(dòng)，古塘響聲如雷，片幫增多等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)把全體人員撤到安全地點(diǎn)，進(jìn)行躲避，來不及撤走者，要站在支架立柱內(nèi)，抓住支架固定部位，不得亂跑，防止暴風(fēng)力吹到傷人。

六、工作面老頂周期來壓預(yù)防措施

1、推廣應(yīng)用新技術(shù)，掌握老頂初次來壓的距離，采取相應(yīng)措施，所有支架要采取超前支護(hù)，接頂嚴(yán)實(shí)，達(dá)到額定初撐力。

2、采用“步距式”深孔放頂，切斷頂板，避免頂板大面積一次塌落，平時(shí)要配合淺孔放頂，能夠有效的控制頂板的來壓強(qiáng)度。

3、工作面及兩巷，要加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，保證無空載支柱。

4、當(dāng)遇到頂板斷裂聲的頻率和聲音增大，古塘響聲如雷，片幫嚴(yán)重等現(xiàn)象，全體人員應(yīng)撤到安全地點(diǎn)，不得亂跑。

5、礦壓組要及時(shí)向本礦提供頂板工作面動(dòng)態(tài)預(yù)報(bào)以便及時(shí)采取措施。

七、工作面停采前的頂板管理安全技術(shù)措施

1、根據(jù)日常開采時(shí)情況，要求工作面停在頂板完整，壓力小，避開周期來壓的地方。

2、保證工作面工程質(zhì)量，工作面采直，頂?shù)赘钇?。停采前不得留頂煤，不得沿夾石開采，支架頂梁無浮煤、煤矸，古塘懸板面積不超過5×10m,否則必須采取措施進(jìn)行放頂。

3、停采前，必須加大檢修力度，保證正常生產(chǎn)，特別要對工作面支架進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，徹底處理支架跑、冒、漏、串現(xiàn)象，不得有自降現(xiàn)象。

4、停采時(shí)要求高度2.3米

5、停采前要加強(qiáng)超前支護(hù)管理，并保質(zhì)保量地支設(shè)端頭支

2護(hù)。

八、過上覆采空區(qū)、煤柱安全措施

1、工作面進(jìn)入空巷、煤柱壓力影響范圍內(nèi)，支架要處于完好狀態(tài)，無跑、冒、漏、串現(xiàn)象，要求支架升緊，必須達(dá)到額定初撐力。支架接頂嚴(yán)密，頂梁上不得有浮煤浮矸。

2、過空巷、煤柱期間要加強(qiáng)機(jī)電檢修力度，加快推進(jìn)速度，減少頂板裸露時(shí)間，真正實(shí)現(xiàn)“兩強(qiáng)一快”的工作方式。

3、工作面煤壁若出現(xiàn)連續(xù)片幫現(xiàn)象，必須采取超前擦頂移架支護(hù)方式，減少頂板裸露時(shí)間。必要時(shí)，要以采取不留人行道的支護(hù)方法，以減少端面距。古塘懸板不得超過5×10m,否則，進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

4、過煤柱期間要保證工作面端頭及超前支護(hù)的數(shù)量和質(zhì)量，必要時(shí)，縮小柱距增加支護(hù)密度。如果壓力大，片幫大，頂板有缺開時(shí)，要架設(shè)傾向鋼梁棚，在鋼梁棚下架設(shè)走向鐵道抬棚架，抬棚架一端伸入支架頂梁上，另一端用單體液壓支柱支撐。鐵道抬棚梁相接的地方要“插手搭接”。鋼梁接頂不良的地方要用剎頂木剎緊背牢。

5、要加強(qiáng)礦壓情況反饋工作，頂板壓力預(yù)報(bào)要反饋到本隊(duì)，以便本隊(duì)根據(jù)礦壓預(yù)報(bào)情況，及時(shí)采取可靠的措施。

6、嚴(yán)格干部跟班上崗制度，堅(jiān)持與工人同上同下。

九、順槽及端頭頂板管理

1、超前支護(hù)基本形式為：雙排單體支柱配鉸接頂梁，走向

2柱距1m。兩巷超前支護(hù)距離從切頂線向外部小于20m，排間距不大于1m，并拴齊栓牢防倒繩。支設(shè)超前支護(hù)時(shí)嚴(yán)格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》“端頭支護(hù)工”中規(guī)定執(zhí)行。

2、巷道斷面要求：工作面上、下巷超前支護(hù)段巷道行人側(cè)寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m，凈斷面不低于巷道設(shè)計(jì)斷面的90%。

3、回撤要求

軌道巷、運(yùn)輸巷超前支護(hù)不得超前回撤，在切頂排回撤后，及時(shí)打好量兩棵關(guān)門柱。軌道巷、運(yùn)輸巷支架（支柱）、超前支護(hù)、轉(zhuǎn)載機(jī)不得滯后工作面放頂線。兩巷維護(hù)時(shí)，在頂板超高處，應(yīng)及時(shí)用木料打成木垛，接實(shí)接平頂，支柱升緊注牢，嚴(yán)禁支柱超高支設(shè)。兩巷超前支護(hù)支柱應(yīng)支成直線，其偏差不超過±100毫米，工作面上下出口及巷道高度不低于1.8米。對巷道變形量大或鋼棚變形、錨桿失效、頂板下沉量大的地點(diǎn)支設(shè)點(diǎn)柱或架鋼棚加強(qiáng)支護(hù)。

4.軌道巷、運(yùn)輸巷超前支護(hù)距離從切頂線外部小于30cm ,由于受壓力影響巷道變形嚴(yán)重時(shí)，可以適當(dāng)增加超前支護(hù)的長度。軌道巷排距寬度不小于1.2cm，運(yùn)輸巷排距不小于0.8m，超前支護(hù)基本形式為：雙排單體支護(hù)配鉸接頂梁，柱距不大于0.8m。

5、煤機(jī)推機(jī)距溜頭或溜尾3m時(shí)，減速慢行，煤機(jī)司機(jī)集中精力，并通知端頭處施工人員躲至距煤機(jī)溜頭或溜尾10m以外的安全地點(diǎn)，通知溜子司機(jī)注意觀察，集中精力，并將按鈕向外移2m，不得正對溜子及將要割透的煤壁。十．工作面端頭的管理

1.工作面采用雙滾筒采煤機(jī)自開缺口。安全出口凈寬不小于1.2m，凈高不小于1.8m。

2.轉(zhuǎn)載機(jī)要隨推進(jìn)及時(shí)前移，不得滯后于切頂線。3.上、下巷要與工作面端頭同步放頂，放頂線與工作面放頂線一致，嚴(yán)禁隨意擴(kuò)大控頂距。

4.工作面兩巷會(huì)柱梁時(shí)，應(yīng)首先清理好退路，敲幫問頂，確保人員在有效支護(hù)下作業(yè)，沿傾斜在新切頂排支設(shè)一戧棚后，將原切頂排戧棚回撤，戧棚歸格為強(qiáng)度能滿足要求、長度2米、直徑12cm的戧棚。戧棚一梁二柱，柱距1.6m，支柱上頭支在頂梁肩窩，下頭與后一排點(diǎn)柱底跟相對，間距10cm，并刨出柱窩，堅(jiān)硬底板要鑿出麻面，戧棚腿初撐力不低于50KN。

5.在回撤頂梁時(shí)，人員站在回撤點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)，用把長不低于1.5m的卸荷手把卸載后，將單體用長把鉤子回出。然后用大錘敲掉水平銷，用長把鉤子將頂梁拉出。

十一、礦壓觀測

1、觀測對象壓力表分別布置于每架支架的二立柱上各一塊，共計(jì)200塊，另于工作面頭、中、尾分別布置電子壓力記錄儀3塊用來監(jiān)測工作面頂板壓力變化情況。

2、觀測方法本工作面礦壓觀測采用各班組實(shí)地觀測與礦壓儀表相結(jié)合的方法進(jìn)行。

3、觀測內(nèi)容通過觀察頂板破碎程度，片幫及古塘懸板和頂板壓力進(jìn)行觀測。

4、數(shù)據(jù)處理要認(rèn)真管好用好礦壓儀表，隊(duì)安排固定人員負(fù)責(zé)管理。技術(shù)員及時(shí)對礦壓資料進(jìn)行整理、分析、搞好頂板預(yù)測預(yù)報(bào)，根據(jù)周期來壓，提出預(yù)報(bào)，經(jīng)總工程師審批后，提前采取措施，服務(wù)好生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)儀表損壞，讀數(shù)不準(zhǔn)等，立即更換儀表。要求支架初撐力不低于額定值得80%，支架要垂直底板，與頂板接觸嚴(yán)實(shí)，保證礦壓值符合要求。泵站壓力必須達(dá)到30Mpa以上。

5、順槽的礦壓觀測巷道圍巖表面位移觀測

利用順槽成巷期間設(shè)置基點(diǎn)，并視情況補(bǔ)設(shè)部分分基點(diǎn)，在軌道、運(yùn)輸順槽分別距切眼60m、80m、100m、120m、140m處布置五個(gè)測區(qū)，用測尺測量巷道受采動(dòng)影響過程中的頂?shù)装寮皟蓭鸵平浚刻煊^測一次，根據(jù)觀測時(shí)間可算出移近速度。順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測。

在工作面推進(jìn)至60m后，分別在軌道、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)范圍外端的支柱上定點(diǎn)連續(xù)觀測單體支柱支護(hù)阻力的變化情況，每天觀測一次。測站處同時(shí)設(shè)置一組頂?shù)装逡平坑^測點(diǎn)，以便分析圍巖變形時(shí)，支柱阻力的變化情況。

6、觀測時(shí)間要求 1）工作面：觀測到基本頂初次來壓和六次周期來壓。2）順槽：觀測至工作面推進(jìn)200m止。3）支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測：整個(gè)生產(chǎn)期間。

十二、掘進(jìn)巷道頂板維護(hù)及預(yù)測預(yù)報(bào)

1、臨時(shí)支護(hù):工作面采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁使用12#槽鋼4根，梁長4.0M（按距離900mm預(yù)先打3個(gè)Ф45mm的孔），每根前探梁用3個(gè)方形吊掛環(huán)與頂錨桿固定，吊環(huán)用10mm厚的鋼板或16#鋼筋制成，吊環(huán)規(guī)格200MMX100MM之間。安裝時(shí)，沿巷道施工方向搭在最靠近工作面的兩排錨桿上固定，能夠前后滑移，并分別布置于各排錨桿先將吊環(huán)擰在頂錨桿外露端，每根前探梁由外向里推移至工作面，在前探梁上鋪金屬網(wǎng)、梯形梁，然后用剎頂木前后將前探梁背緊。每一循環(huán)后安裝前探梁，打錨桿永久支護(hù)到位后取下，做到工作面不空頂。剎頂木規(guī)格：1600×200×50MM。

2、當(dāng)頂板鉸破碎時(shí)必須采用超前錨桿加強(qiáng)頂板支護(hù)，超前支護(hù)是在每次割煤前緊貼迎頭向前以與頂板45°的夾角打設(shè)2根直徑18mm。長度不小于2.0m全螺紋鋼等強(qiáng)度錨桿，錨桿間距0.9—0.8m，錨桿末端用鐵錨盤禁固，當(dāng)頂板非常破碎時(shí)打設(shè)3根錨桿。

3、錨桿錨固力檢測

該巷在掘進(jìn)過程中，每班安裝的錨桿要用力矩扳手逐根進(jìn)行擰緊，力矩扳手扭矩不小于150NM，經(jīng)檢測若每班安裝的頂板支護(hù)達(dá)不到要求，則當(dāng)班必須處理，重新補(bǔ)打安裝，并將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備查。

4、頂板層間距的檢測

巷掘進(jìn)過程中，應(yīng)邊探邊掘。若層間距小于4.5m時(shí)，達(dá)不到支護(hù)要求或頂板破碎或過上部采空區(qū)煤柱時(shí)，在原支護(hù)基礎(chǔ)上架11工字鋼棚。探頂板層間巖性孔，每隔30m布置一個(gè)，探孔布置在巷道中央，每次打探孔應(yīng)準(zhǔn)確掌握頂板巖性，并做好詳細(xì)記錄，當(dāng)與上層探通時(shí)，及時(shí)封堵探孔確保掘進(jìn)施工安全。

5、頂板離層監(jiān)測儀的安裝

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和新頒布的《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評級方法》規(guī)定要求，在掘進(jìn)過程中，在巷道交叉口，斷層處和巷道每掘100m時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝頂板離層監(jiān)測儀，具體安裝和記錄方法如下：

A、頂板離層監(jiān)測儀在正常情況下，每掘進(jìn)100m安裝一臺(tái)，遇地質(zhì)構(gòu)造或巷道交叉口，要在地質(zhì)構(gòu)造前后5m處再各加裝一臺(tái)頂板離層監(jiān)測儀。

B、鉆孔深度要使頂板離層監(jiān)測儀的深基點(diǎn)安裝在堅(jiān)硬巖石0.3m以上，淺基點(diǎn)安裝位置與錨桿的末端深度相同。C、頂板離層監(jiān)測儀安裝好后，要在巷道內(nèi)安裝頂板離層監(jiān)測儀處懸掛牌板并由當(dāng)班干部記錄觀測數(shù)據(jù)，第一周每班觀測一次，第二至第三周每天觀測一次，第四周后（包括第四#周）每旬讀數(shù)一次，填寫齊全，文字清晰。

D、當(dāng)頂板離層監(jiān)測儀離層量達(dá)到離層界限值時(shí)，但最大離層界限值不得超過巷道設(shè)計(jì)高度的20%，應(yīng)加大錨桿支護(hù)密度，錨桿錨固范圍之外離層，應(yīng)增加錨桿長度

E、區(qū)隊(duì)內(nèi)要有正規(guī)的頂板離層監(jiān)測儀記錄表，檢查人員出井后要及時(shí)填寫有關(guān)表格。

F、數(shù)據(jù)處理：采用邊施工、邊觀察，及時(shí)對檢測的數(shù)據(jù)加以分析、判斷，并把檢測的結(jié)果反饋到設(shè)計(jì)和施工中去，從而不斷修改設(shè)計(jì)，補(bǔ)充措施，指導(dǎo)施工。

十三、掘進(jìn)工作面支護(hù)工藝

1、安裝錨桿時(shí)，必須先將樹脂藥卷推進(jìn)到孔底方向可攪拌，藥卷的攪拌過程要一次完成中途不得間斷。

2、錨桿樹脂藥卷攪拌后的等待時(shí)間不小于5min方可安裝鋼方墊。

3、錨桿外露長度控制在10-30MM范圍內(nèi)。

4、錨桿預(yù)緊力必須大于150NM，錨固力最低值不小于7T。

5、頂板支護(hù)錨桿的錨固長度不小于600MM.每300根錨桿錨固力試驗(yàn)1組，每組不小于3根，錨固力不小于5噸。錨索錨固力不小于10噸。并且留有標(biāo)記，作好記錄。

6、錨桿必須使用力矩扳手禁固，安裝后1-2小時(shí)必須重新對錨桿進(jìn)行二次復(fù)擰。

7、緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手，錨固力不得小于70KN/根，擰緊力矩不小于150NM。

十四、井下所有巷道開口、拐彎的十字路口、三角地帶都必須加強(qiáng)支護(hù)。

十五、

第二篇：礦壓預(yù)測預(yù)報(bào)制度及礦壓觀測方案

礦壓預(yù)測預(yù)報(bào)制度及礦壓觀測方案

一、礦壓預(yù)測預(yù)報(bào)制度

1、初采工作面根據(jù)頂板控制設(shè)計(jì)，預(yù)測工作面的初次來壓及周期來壓步距。

2、工作面兩順槽要根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)和巖性安裝頂板離層探測儀觀測頂板，專人對頂板觀測儀定期觀測、記錄分析。

3、工作面回采期間對超前支護(hù)阻力及工作面支護(hù)阻力進(jìn)行觀測，以及頂板破碎、煤壁冒漏片幫情況進(jìn)行觀測，并作好觀測記錄，形成報(bào)表報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

4、在工作面上下出口預(yù)計(jì)來壓位置懸掛周期來壓預(yù)報(bào)牌板。

5、經(jīng)過多次來壓數(shù)據(jù)分析，掌握來壓規(guī)律，對預(yù)計(jì)的初次來壓及周期來壓步距誤差進(jìn)行修正。

6、工作面回采結(jié)束后根據(jù)所有礦壓觀測資料編寫礦壓總結(jié)報(bào)告，并交技術(shù)科存檔。

二、礦壓觀測方案

（一）、礦壓觀測內(nèi)容

綜采工作面的礦壓觀測研究的內(nèi)容主要有：支架阻力觀測、支架活柱縮量觀測、巷道圍巖變形觀測、巷道圍巖表面位移觀測、順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測，以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測。

根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板及頂板活動(dòng)規(guī)律、來壓特

征，工作面支架受力特點(diǎn)，支架對頂板的適應(yīng)性和控制效果，超前支撐壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

（二）、觀測方法

1、支架阻力觀測

利用（圓圖壓力自記儀）或壓力表分別在工作面均勻布置10條觀測線，觀測支架前、后柱工作阻力的變化。測線布置在（133架）4#、18#、32#、46#、60#、74#、88#、102#、116#、130#支架上。由礦壓部門、生產(chǎn)單位連續(xù)觀測支架的初撐力、工作阻力。

2、支架活柱觀測

用標(biāo)記法在工作面上、中、下布置3條觀測線，在移架后、下次移架前測量活柱下縮量。根據(jù)循環(huán)的次數(shù)，可算出循環(huán)下縮量和下縮速度。其測線與支架阻力測線對應(yīng)布置，即分別布置在18#、60#、102#支架上。

3、統(tǒng)計(jì)觀測

沿工作面采煤機(jī)移動(dòng)方向每隔5架作為一觀測剖面，礦壓部門每班（天）統(tǒng)計(jì)一次端面頂板的破碎情況及煤壁的片幫情況（包括梁端距、片幫、冒高超過0.3m以上的區(qū)域及頂板破碎情況），同時(shí)統(tǒng)計(jì)支架安全閥開啟量（率）、頂板冒落狀況和支架因頂板壓力損壞的部件等。

4、順槽的礦壓觀測

（1）超前支護(hù)單體液壓支柱阻力觀測

在兩順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)均勻各取5個(gè)點(diǎn)，用測壓表測單體液壓工作阻力。

（2）巷道圍巖變形觀測

利用順槽成巷期間設(shè)置的觀測基點(diǎn)觀測。即兩順槽每隔50m安設(shè)頂板離層探測儀，監(jiān)測順槽頂板底板的相對移進(jìn)量，用來推斷頂板的運(yùn)動(dòng)過程和狀態(tài)。

觀測次數(shù)每10天觀測一次。距離切眼較近的頂板離層儀，當(dāng)臨近頂板來壓時(shí)加密觀測，可視變化情況每天（班）觀測一次。

（3）巷道圍巖表面位移觀測

利用順槽原觀測基點(diǎn)，并視情況補(bǔ)設(shè)部分基點(diǎn)。即在軌道順槽、運(yùn)輸順槽分別距切眼40m、60m、80m、100m、120m處布置五個(gè)測區(qū)，利用測尺和測槍量測巷道采動(dòng)影響過程中的頂?shù)装寮皟蓭鸵七M(jìn)量，每天觀測一次，根據(jù)觀測時(shí)間可算出移進(jìn)速度。

三、支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測

每旬由生產(chǎn)技術(shù)部不定期對工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查，對存在問題，由采煤隊(duì)立即整改。

監(jiān)測內(nèi)容包括支架的初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支

護(hù)質(zhì)量等。

四、觀測時(shí)間要求

1、工作面：觀測到老頂初次來壓和六次周期來壓。

2、順槽：觀測至工作面推進(jìn)200m止。

3、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測：整個(gè)生產(chǎn)期間。

山西東輝集團(tuán)鄧家莊煤礦綜采隊(duì)

第三篇：煤礦礦壓危險(xiǎn)性分析預(yù)測預(yù)報(bào)制度

煤礦礦壓危險(xiǎn)性分析預(yù)測預(yù)報(bào)制度

為加強(qiáng)礦壓危險(xiǎn)性分析及預(yù)測預(yù)報(bào)制度，從而有效指導(dǎo)井下現(xiàn)場的防治工作，遏制礦壓動(dòng)力災(zāi)害事故的發(fā)生，特制定本制度。

1、礦壓辦全面做好礦井礦壓危險(xiǎn)性分析及預(yù)測預(yù)報(bào)工作，指定專人負(fù)責(zé)礦壓觀測資料的搜集、整理、分析及預(yù)測、預(yù)報(bào)工作。

2、采、掘、通滅隊(duì)主管技術(shù)人員負(fù)責(zé)對本隊(duì)責(zé)任區(qū)域范圍內(nèi)的礦壓顯現(xiàn)進(jìn)行觀測，及時(shí)搜集現(xiàn)場資料（巷道收斂量、監(jiān)測設(shè)備讀數(shù)等），并對其初步整理分析后以書面形式報(bào)送礦壓辦。

3、礦壓辦匯總鉆屑監(jiān)測、工作面頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測、巷道收斂變形結(jié)果等資料，結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造及工作面現(xiàn)場實(shí)際情況對其危險(xiǎn)性進(jìn)行綜合分析，按照“監(jiān)測—預(yù)報(bào)—防治”的思路每半月編制礦井礦壓動(dòng)力顯現(xiàn)預(yù)報(bào)通知單，經(jīng)總工程師審簽后下發(fā)。

4、礦壓辦要把預(yù)測預(yù)報(bào)作為日常業(yè)務(wù)的一項(xiàng)重點(diǎn)工作來抓，認(rèn)真做好資料分析整理工作，研究分析礦壓顯現(xiàn)變化規(guī)律，逐步提高危險(xiǎn)性分析及預(yù)測預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性，從而有效指導(dǎo)礦壓防治工作的實(shí)際開展。

第四篇：掘進(jìn)頂板礦壓分析預(yù)報(bào)制度

掘進(jìn)工作面礦壓分析預(yù)報(bào)制度

1.生產(chǎn)科礦壓觀測組各成員必須了解我公司整個(gè)礦井的采掘情況和避災(zāi)路線；掌握礦壓觀測分析的基本知識(shí)。

2、生產(chǎn)科礦壓觀測組按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格和數(shù)量購置所需監(jiān)測儀器，準(zhǔn)備測點(diǎn)安設(shè)所需物品。

3、生產(chǎn)科礦壓觀測組成員對監(jiān)測工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，必須盡職盡責(zé)，要以嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的態(tài)度投入工作。

4、生產(chǎn)科制定礦壓觀測預(yù)測預(yù)報(bào)制度，并督促各隊(duì)落實(shí)。

5、生產(chǎn)科每月進(jìn)行一次礦壓管理分析和總結(jié)；通過一月內(nèi)各礦壓觀測的數(shù)據(jù)變化情況分析支護(hù)的合理性，并結(jié)合日常觀測的資料進(jìn)行總結(jié)頂板的變化規(guī)律；提出相應(yīng)的措施、建議或方案,將本月的數(shù)據(jù)和分析結(jié)論進(jìn)行存檔，并對下一月各掘進(jìn)工作面的頂板礦壓情況作出分析預(yù)報(bào)，若出現(xiàn)明顯變化情況，及時(shí)分析預(yù)報(bào)，以便指導(dǎo)安全生產(chǎn)。

6、礦壓分析預(yù)報(bào)表有生產(chǎn)科負(fù)責(zé)人簽字，報(bào)送總工程師、生產(chǎn)副總、安全副總、總工辦、安標(biāo)辦、安全科、安全生產(chǎn)指揮中心。

生產(chǎn)科2014-5-9

第五篇：新峰礦供電安全技術(shù)措施

嵩陽新峰（登封）煤業(yè)有限公司

供 電 安 全 技 術(shù) 措 施

機(jī)電運(yùn)輸科

嵩陽新峰（登封）煤業(yè)有限公司

供 電 安 全 技 術(shù) 措 施

根據(jù)集團(tuán)公司2014年6月6日下發(fā)的（關(guān)于礦井供電檢查）的通知，為提高礦井供電系統(tǒng)可靠性，安全性。防止停電事故發(fā)生，特制定安全措施。

一、礦井供電概況：

1、礦井為雙回路10kV供電，變電所一路來自觀星變電站16板，二路來觀星變電站10板。加強(qiáng)與觀星變電站電力調(diào)度的聯(lián)系，保證供電電源的可靠性。

2、礦井10kV變電所進(jìn)線柜及負(fù)荷柜采用微機(jī)保護(hù)裝置，具備過流、短路等保護(hù)，并定期校對，提供保護(hù)裝置動(dòng)作可靠性。10kVPT柜采集供電系統(tǒng)電壓，并對故障時(shí)告警。

5、礦井井下供電為雙回路10kV電纜供電，提高了礦井供電的可靠性。

6、礦井井下10kV高壓防爆開關(guān)保護(hù)裝置為微機(jī)保護(hù)，具備過流、短路、漏電等保護(hù)，提高了供電可靠性。

二、礦井停電領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：劉國戰(zhàn)

副組長：楊娃閆玉凡

成員：劉國杰錢景州閆建強(qiáng)李江濤李平勛

三、有關(guān)人員科室電話

觀星變電站調(diào)度電話：

礦調(diào)度電話：礦變電所電話：

組長 劉國戰(zhàn)：***副組長 楊娃***

副組長 閆玉凡18538508

532四、礦井發(fā)生停電時(shí)，必須立即采取以下應(yīng)急措施：

（一）、雙回路停電時(shí)。

1、礦井發(fā)生雙回路停電時(shí)，變電所值班人員立即向礦調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，值班領(lǐng)導(dǎo)接到礦區(qū)停電通知后；首先通知井下工作人員撤離升井，并立即通知礦長、礦總工程師、機(jī)電礦長、安全礦長、駐礦董事長、督導(dǎo)員到礦調(diào)度室研究處理方案，并及時(shí)向登封分公司調(diào)度室匯報(bào)。

2、礦井停電后，有機(jī)電礦長立即向供電部門詢問原因，及時(shí)啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)組，恢復(fù)供電，并由安全科、生產(chǎn)科對停電影響地區(qū)的人員分布情況，采取相關(guān)撤離人員措施。

3、如遇大雨、大風(fēng)等惡劣天氣，嚴(yán)禁人員入井作業(yè)，礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)到調(diào)度室坐陣指揮。

4、如有人被困井巷中，礦調(diào)度室立即調(diào)動(dòng)搶險(xiǎn)投入救援，爭取縮短營救時(shí)間，并制定救援被困人員安全措施。

5、機(jī)電運(yùn)輸科加強(qiáng)運(yùn)輸提升設(shè)備檢修和各種保護(hù)齊全完好正常運(yùn)行，不得損壞設(shè)備功能和甩掉各種保護(hù)不用。

6、主扇停風(fēng)后，主扇司機(jī)和井口工及時(shí)將防爆門打開，行成自然通風(fēng)，然后向礦總工程師匯報(bào)。

7、停電后，當(dāng)班電工必須將各類電氣設(shè)備打零閉鎖。

8、觀察各排水陣地水位情況，危及工作人員安全時(shí)，撤離有關(guān)人員。

9、組織有關(guān)人員處理故障及準(zhǔn)備恢復(fù)供電通知熟悉礦井供電系統(tǒng)的專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場配合有關(guān)人員進(jìn)行檢修設(shè)備。

10、在停電期間撤離人員時(shí)，跟班干部清點(diǎn)人數(shù)，進(jìn)行集中，按避災(zāi)路線進(jìn)行撤離。

11、停電后，立即啟動(dòng)檢測系統(tǒng)備用電源，使檢測系統(tǒng)正常運(yùn)行，準(zhǔn)確地監(jiān)控井下各作業(yè)點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳和溫度等情況。如有超限或其它異常情況，向值班領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)。

12、停電后，礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在調(diào)度室坐陣指揮。

13、若礦井停電，停風(fēng)時(shí)間較長，在恢復(fù)通電，通風(fēng)前必須安排瓦斯檢工到付井回風(fēng)巷檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

14、如長時(shí)間停電造成高濃度瓦斯大于1﹪時(shí)，必須按照礦上制定應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行啟動(dòng)操作。

15、當(dāng)主扇恢復(fù)全壓通風(fēng)30分鐘后，瓦斯工、電工、跟班干部到各供電點(diǎn)檢查瓦斯不超過1﹪濃度后，命令電工對各供電點(diǎn)進(jìn)行安全送電，恢復(fù)井下局部通風(fēng)。

16、恢復(fù)井下供電后，瓦檢工發(fā)現(xiàn)有害氣體超限的巷道后，立即匯報(bào)給調(diào)度室，由調(diào)度室通知礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)制定專項(xiàng)排放瓦斯措施后，經(jīng)礦安全科審批后，安全排放瓦斯及其它有害氣體。

17、在瓦斯超限巷道的電器設(shè)備排放瓦斯后，打開設(shè)備進(jìn)行換氣

后，方可送電。

（二）、礦井發(fā)生單回路故障停電時(shí)。

1、當(dāng)?shù)V井發(fā)生單回路供電故障停電時(shí)，變電所值班工立即向礦調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，值班領(lǐng)導(dǎo)接到匯報(bào)后立即通知機(jī)電隊(duì)主管供電隊(duì)長進(jìn)行排查。

2、在故障停電原因沒有查清以前不得合高壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)。

3、檢查主扇是否停電，若主扇停電時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)備用主扇。對原主扇進(jìn)行全面檢查。

4、通知井下電修工對各個(gè)配電點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，查找故障點(diǎn),，通知井下配電工嚴(yán)禁合高壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)。

5、故障查明后隔離故障點(diǎn)，通知調(diào)度室逐級恢復(fù)原線路進(jìn)行供電。

6、恢復(fù)正常供電后通知主扇工恢復(fù)原主扇運(yùn)行。