第一篇：硫化車間管理制度

車間管理制度

為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順利開展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實(shí)際情況，特制定本制度。

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班；作息時(shí)間：早班6：00—15：00 晚班：15：00---24：00 鐵片周轉(zhuǎn)庫(kù)、剪膠室開放時(shí)間： ；遲到、早退30分鐘以上處10元/次，曠工20元/次的罰款，員工如因特殊情況需要請(qǐng)假的，須提前一天向車間主任請(qǐng)假，否則將按曠工處理； 2.未經(jīng)允許，禁止將原材料、產(chǎn)品、模具及設(shè)備部件帶出工廠；

3.車間根據(jù)訂單交期安排生產(chǎn)，員工應(yīng)按照車間主任安排的模具進(jìn)行生產(chǎn)，服從車間主任的管理,不服從車間主任生產(chǎn)安排，私自更換模具，每次罰款50元； 4.員工生產(chǎn)過程中應(yīng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)自檢，禁止一邊看手機(jī)電視一邊作業(yè)； 5.車間如遇橡膠、鐵片、模具等異常造成生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，員工有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報(bào)告車間主任或老板。如繼續(xù)生產(chǎn)造成大量次品甚至客戶退貨，根據(jù)情節(jié)輕重罰款50-200元；

6.員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照公司所要求的硫化工藝作業(yè)，如產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常，應(yīng)立即報(bào)告車間主任，不得擅自調(diào)整硫化時(shí)間等工藝，違者第一次處以100元罰款，第二次予以開除；

7.車間員工須適量領(lǐng)取生產(chǎn)物料，生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時(shí)退回周轉(zhuǎn)庫(kù)不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)；

8.生產(chǎn)中，原則上小產(chǎn)品模具放膠量每排都應(yīng)放一根膠料，特殊尺寸大小的產(chǎn)品的放膠量根據(jù)公司技術(shù)人員的安排為準(zhǔn)；

9.員工剪完膠料剩下的膠頭應(yīng)放入指定的籃子（盒）內(nèi),雙鐵片用磁鐵石吸住,每班將由專職人員負(fù)責(zé)收揀；

10.剝產(chǎn)品都應(yīng)在生產(chǎn)該型號(hào)產(chǎn)品的區(qū)域進(jìn)行，不得跨區(qū)域作業(yè)；員工在換模具、交班及下班前均要將自已工作區(qū)域掉落的次品、廢鐵片、廢膠皮等物品分類清理干凈，分別運(yùn)送至廢鐵片處置箱和一樓廢膠皮存放間，違者每次處以10元罰款； 11.剪膠間的布、膠料頭應(yīng)分類放在指定的位置，剪剩下的膠料頭不得隨意拋扔，以免造成雜質(zhì)、灰塵對(duì)膠料頭污染，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處罰款10元/次;12.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔，員工工作臺(tái)面不得放任何與工作無關(guān)的物品，飲用水杯應(yīng)統(tǒng)一放在現(xiàn)場(chǎng)指定位置；

13.員工離職需提前15天向車間主任提交離職申請(qǐng)，便于車間主任安排該員工離職后的接替人員，如要求馬上離職且沒有替代員工，需扣款300元；

2016.3.8

第二篇：硫化車間工藝紀(jì)律

硫化車間工藝紀(jì)律

由于硫化工序在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中占有極其重要的位置，是否嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)任務(wù)的完成，因此必須加強(qiáng)對(duì)硫化工序的工藝控制，在此前提下特制定以下工藝紀(jì)律。

（1）硫化工在物管部領(lǐng)取膠料時(shí)應(yīng)盡量核對(duì)所領(lǐng)用的膠料是否是本班產(chǎn)品所使用的膠料，如有疑問應(yīng)找相關(guān)負(fù)責(zé)人核實(shí)確定后再用。嚴(yán)禁不經(jīng)過物管部私自到煉膠車間及粘合劑車間領(lǐng)用膠料骨架、耐磨，否則罰款500元。

（2）領(lǐng)用的膠料不得隨意放在地上，不得亂折亂堆，嚴(yán)禁踩踏污染，如有發(fā)現(xiàn)，則罰款2-10元。

（3）經(jīng)熱煉定形的膠片盡量在上班以前試一下模，如有問題立即回車，以防生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)問題，經(jīng)回車后仍不能使用者應(yīng)立即交還給物管部做好標(biāo)記，以免流入下班。

（4）硫化工領(lǐng)用的膠料重量應(yīng)根據(jù)自己的能力并參照工藝卡片上確定的領(lǐng)用量進(jìn)行領(lǐng)取，不得少領(lǐng)、多領(lǐng)時(shí)必須保證能夠完成，否則如果退回的膠料超過2公斤以上則必須賠償重新回?zé)捲斐傻膿p失，因其它非人為原因造成的返回膠，必須保證干凈、平整，嚴(yán)禁亂折、污染，否則罰款2-10元。

（5）上班前首先檢查硫化機(jī)熱板的溫度是否符合本班產(chǎn)品的工藝要求，如果不符應(yīng)將熱板溫度調(diào)整到合格的前提下方可進(jìn)行硫化生產(chǎn)，在硫化過程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片上規(guī)定的硫化時(shí)間、壓力及溫度，不得任意更改，如有發(fā)現(xiàn)罰款5-10元。

（6）硫化工在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，(自檢)如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有本人無法解決的缺陷應(yīng)立即停止硫化，找到相關(guān)負(fù)責(zé)人員，待問題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)，切不可盲目生產(chǎn)。

（7）下班后應(yīng)收好自已的工具，辦理好公用工具的交接，并將自己的產(chǎn)品（含正品及廢品）用專用的盛物框裝好，嚴(yán)禁將廢件丟棄，否則照產(chǎn)品價(jià)值2倍進(jìn)行賠償。

以上條款希望各位員工嚴(yán)格遵守，如有疑問，可向廠部咨詢。

重慶禮嘉源橡膠制品有限公司

2008年3月

第三篇：硫化車間操作工守則

上海浦東橡膠密封件有限公司

硫化車間操作工守則

文件編號(hào)：LS/WI-SC-046 1． 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，必須嚴(yán)格依據(jù)工票上的工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，決不允許隨意更改。2． 對(duì)本人生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量負(fù)責(zé)，出現(xiàn)問題及時(shí)向組長(zhǎng)或車間主任匯報(bào)。執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，不允許發(fā)生一班三分之一批量報(bào)廢的事故。

3． 按時(shí)領(lǐng)料，領(lǐng)料和交產(chǎn)品時(shí)，必須把料筐放在干凈且干燥的地方，不允許隨意放置。4． 愛護(hù)模具，不損壞模具，操作工對(duì)自己在使用時(shí)段的模具質(zhì)量負(fù)責(zé)，交接班時(shí)，要寫清楚模具的狀況，嚴(yán)禁互相推卸責(zé)任。

5． 不允許混放膠料，余料按批次、批號(hào)全部退回，不得私藏余料。6． 生產(chǎn)剩下的骨架必須全部退回，不得私藏骨架。7． 不允許混放產(chǎn)品，交接班時(shí)特別注意防止產(chǎn)品混放。

8． 骨架和膠料不允許亂丟，在誰的工作區(qū)域和工具箱內(nèi)發(fā)現(xiàn)有骨架或膠料，將進(jìn)行處罰。9． 在規(guī)定的工作區(qū)域內(nèi)作業(yè)，不得隨意調(diào)換機(jī)器，不得隨意搬動(dòng)工作臺(tái)和工作凳。10．自覺認(rèn)真執(zhí)行自檢，并將合格品與不合格品區(qū)分放置。

11．每天認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，填寫點(diǎn)檢卡，填寫工票，做好交接班紀(jì)錄。

12．上班時(shí)不允許聊天、吃零食，不允許在車間吃飯。上班時(shí)不允許睡覺、聽音樂，不得攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品進(jìn)車間。

13．文明生產(chǎn)，保持車間清潔，按規(guī)定使用勞保用品。

14．硫化機(jī)上不允許有膠料、骨架和雜物，黃線外不許有廢料，飛邊等，廢料、飛邊等放在垃圾箱內(nèi)。油盤內(nèi)不許放大量的機(jī)油。

15．有事必須先請(qǐng)假，履行請(qǐng)假手續(xù)，臨時(shí)身體不適，由組長(zhǎng)妥善安排好請(qǐng)假人的手頭工作后方可離崗，如整班請(qǐng)假，須將骨架和膠料交組長(zhǎng)處理。16．按值班工作表做好衛(wèi)生值班工作，清掃工具放在規(guī)定地方。編制：

審核：

批準(zhǔn)： 日期：

日期：

日期：

第四篇：硫化車間實(shí)習(xí)小結(jié)

硫化車間實(shí)習(xí)周小結(jié)

今天是我到硫化車間實(shí)習(xí)的第七天，在這一個(gè)禮拜的時(shí)間里，我了解到硫化車間現(xiàn)有設(shè)備53臺(tái)，其中1-10,44-53是100T,12-18號(hào)是200T，19-26號(hào)是250T,27-33號(hào)是350T，34-39號(hào)是500T，40-42是600T，43號(hào)是2500T，11號(hào)是300T注塑機(jī)（不常用），其中DN150/DN450/DN400/DN500/DN200/DN600在19-26號(hào)機(jī)生產(chǎn)，DN1400/DN1400在34-39號(hào)機(jī)生產(chǎn)，DN80防滑膠圈在44-53號(hào)機(jī)生產(chǎn)。公司的主打產(chǎn)品是T型輸水型膠圈，它的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是T3/T5,常用膠料分為SBR（丁苯），EPDM（三元乙丙），NBR（丁腈），在橡膠硫化中的三大工藝參數(shù)是溫度、時(shí)間和壓力，其中硫化溫度是對(duì)制品性能影響最大的參數(shù)。在車間實(shí)習(xí)的時(shí)候師傅告訴我硫化工在上模前的一些準(zhǔn)備工作，先要看今天的在制品工單，確定到上一道工序拿哪些材料，檢查半成品膠料是否合格，規(guī)格型號(hào)是否一致，按照硫化機(jī)上的作業(yè)指導(dǎo)書（白色工藝卡）設(shè)置硫化參數(shù)，做好硫化工作臺(tái)及擺放半成品臺(tái)面的清潔工作，檢查紅標(biāo)簽號(hào)和上一班次生產(chǎn)順序號(hào)是否一致，檢查模具，硫化機(jī)是否正常，如果是首模或者模具停用一個(gè)小時(shí)的話，模具要預(yù)熱，預(yù)熱完成后應(yīng)使用紅外溫度計(jì)查看模具溫度是否達(dá)到工藝要求，如符合才可以入模。如果是EPDM材料，在入模前軟膠兩端應(yīng)剪去5-10mm的料頭，硬膠放到熱板上預(yù)熱（不超過一分鐘），合模時(shí)必須手動(dòng)合模至工藝壓力后，切換為自動(dòng)，等到顯示屏顯示硫化時(shí)間后方可離開，當(dāng)硫化時(shí)間到達(dá)時(shí)，應(yīng)在1分鐘內(nèi)將傳熱板降下并在4分鐘內(nèi)將產(chǎn)品從模腔中取出。產(chǎn)品取出時(shí)，外觀上應(yīng)有生產(chǎn)日期，宏力商標(biāo)，軟硬膠硬度，產(chǎn)品的生產(chǎn)編號(hào)、模號(hào)等。公司的每臺(tái)設(shè)備

工藝卡都有寫產(chǎn)品的投料重量，同種產(chǎn)品在夏季和冬季的硫化時(shí)間，因材料的材質(zhì)和厚度分別有不同的硫化時(shí)間。公司用的開姆洛克粘膠劑分為三種型號(hào)205（底涂），220（SBR），250（EPDM）。T型膠圈與防滑膠圈的膠料區(qū)別：防滑膠圈硬膠平面有一道橫線，T型膠圈硬膠平面沒有橫線。以上就是我在硫化車間實(shí)習(xí)中學(xué)習(xí)了解到的一些橡膠硫化方面的知識(shí)。

第五篇：內(nèi)胎車間硫化崗位資料

內(nèi)胎車間硫化崗位考核試題

一、填空題：

1、本公司名稱：廣東高州市飛碟輪胎工業(yè)有限公司，地址：高州市河西路13號(hào)。

2、本公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是摩托車、電動(dòng)車和力車內(nèi)外胎。

3、規(guī)格為2.75-18的內(nèi)胎，其中“2.75”表示輪胎斷面寬度，“-”表示斜交輪胎，“18”表示輪胎著合直徑。

4、內(nèi)胎主要由胎身和氣門嘴兩大部分組成。

5、內(nèi)胎車間的主要生產(chǎn)工藝流程：配料→煉膠→擠出→抹粉→接頭→硫化→上絲→包裝入庫(kù)。

6、放假回上班的第一班，模具在硫化前要預(yù)熱，按硫化標(biāo)準(zhǔn)蒸汽壓力預(yù)熱，春冬季90分鐘，夏秋季60分鐘。

7、生胎停放時(shí)間不少于15分鐘，最多不能超過8小時(shí)。

8、蒸汽壓力不符合標(biāo)準(zhǔn)和有流失膠邊大于0.5毫米的不能硫化。

9、模具的排氣線和商標(biāo)要保持清潔。

10、要自檢生胎，達(dá)到半成品標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)行硫化。

二、選擇題：

1、放假回上班的第一班，模具在硫化前夏秋季預(yù)熱（B）分鐘。A、90 B、60

2、內(nèi)胎車間硫化使用的加熱介質(zhì)是（A）。A、蒸汽 B、電熱管

3、生胎停放時(shí)間最長(zhǎng)不能超過（A）小時(shí)。A、8 B、15

4、內(nèi)胎模具必須用（A）清洗。A、機(jī)油和藍(lán)油膏 B、燒堿和水

5、硫化好的成品（B）。

A、無需自檢 B、需要自檢

6、操作設(shè)備時(shí)精神要集中，合模時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)（B）內(nèi)，以免壓傷或燙傷。

A、煉膠機(jī) B、硫化機(jī)

三、判斷題：（下面說法正確的在小題號(hào)前打“√”，錯(cuò)誤的在小題號(hào)前 打“×”）

（√）

1、硫化之前檢查蒸汽壓力要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，密封氣嘴膠要正常，硫化機(jī)運(yùn)行正常，才可進(jìn)行硫化工作。

（√）

2、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用要求操作設(shè)備，嚴(yán)禁超過額定負(fù)荷使用設(shè)備。

（√）

3、在硫化過程中，蒸汽壓力降低至0.5MPa以下，硫化出的內(nèi)胎另行處理。

（×）

4、硫化好的內(nèi)胎成品，無需檢查，是否存在質(zhì)量問題，由質(zhì)檢員判定。

（×）

5、蒸汽壓力不符合標(biāo)準(zhǔn)和流失膠邊大于0.5毫米的正常硫化。（√）

6、嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電器和開關(guān)。

四、問答題：

問：硫化的三要素是什么？ 答：溫度、時(shí)間、壓力。