第一篇：新產品生產制造技術準備過程

新產品開發(fā)生產制造技術準備流程

一、新產品設計審核

新產品設計除滿足各項技術參數(shù)使用性能之外，還要綜合評定其制造過程的工藝性，產品開發(fā)工藝性分析是SE同步工程的最重要工作，產品制造過程的工藝性指的是產品在每個制造環(huán)節(jié)加工過程是否易于實現(xiàn)并能夠以最低的成本生產出質量合格優(yōu)質的產品，這是對產品設計的基本要求，對我們開發(fā)的產品設計而言產品工藝性的基本評價如下。

1、產品結構設計沖壓加工制造的工藝性（避免拉伸深度過大沖壓過程易拉裂、形狀復雜多道拉延工序方可實現(xiàn)，工件在模具上無法定位形狀不易保證，或在同一工件上出現(xiàn)正、反向拉延同時存在，存在沖壓負角而增加拉延工序等）。1）沖壓件負角的初步判斷：在三維數(shù)模中將沖壓件旋轉到某一位置無外凸面，理論說明在這一位置上垂直下壓的成型工藝基本能實現(xiàn)，另外按模具制造上還要考慮拔模角度一般拔模斜度和模具垂直下降夾角為 3度。2）沖壓件一般是由平板經沖壓拉伸等工藝加工而成，在拉延過程中拉延率過大工件會變薄無處要料的情況下會拉薄、拉裂因此需要考慮拉伸量，一般在材料依舊能保持較好的機械性能下為長度的2%，變薄率一般不超過10%-18%，另外成型流動不同，變形率最大不得超過30%，變薄后是否影響使用，還要根據(jù)使用的技術要求而定。

3）工件在沖壓過程中擠壓變形料無處伸展形成皺折，一般是出現(xiàn)在折邊帶有圓弧過小的擠壓邊一側出現(xiàn)，因此在有條件的情況下設計上盡可能加大其圓弧的曲率。4）在同一工件上出現(xiàn)正、反向拉延同時存在，工件的沖壓成型容易表面不良或增加拉延工序。

2、產品結構設計裝焊裝配加工的工藝性（避免加工工序復雜、焊接位置難以施焊，工件在工裝難以精確定位，實現(xiàn)裝配難度大精度難以保證等。

3、產品結構設計產品安裝使用的方便性（避免上車安裝費時、費力安裝不便）。

4、產品的結構設計在加工上是否方便快捷、是否可以最常見、最普、通最廉價的方法加工制造，產品生產易于實現(xiàn)批量化自動。

二、對產品制造過程進行裝焊裝配工藝分級（裝配裝焊工藝分級表）

一般裝焊裝配較復雜的產品必做該項分析工作，裝焊裝配工藝分級，是根據(jù)產品的加工制造組合關系加工采用的方法特點和工裝設備的可實現(xiàn)、性操作性及產能要求等進行分層、分級需做以下分析。1、2、3、4、每道工序的層級生產拍節(jié)計算達到生產綱領。

根據(jù)裝焊裝配工藝的特點裝焊裝配關系等劃分層級。層級劃分每道工序易于操作保證裝焊裝配質量。

每道序的工作時間（裝件取件的時間、操作焊接時間、輔助工作時間，送到下道工序時間之和滿足生產節(jié)拍，一般按開工率為80%-85%計算）

5、每道工序的層級工裝設備的實現(xiàn)方法和工裝設備的基本配備基本情況（分析每道工序所需的工裝設備方法的數(shù)量）。

三、工裝設計任務指導書與制造(夾具檢具部分)對于產品制造生產單位而言對于產品的加工工藝特點應該是最熟悉了解的，因此 工裝設計任務指導書一般是由產品制造單位的加工工藝人員承擔，用于指導工裝設計。除非工裝設計承接商十分了解掌握產品加工的工藝特點，由誰來完成工裝設計任務指導書?因此在相關的技術文件或技術協(xié)議中必須做明確的規(guī)定，工裝設計任務指導書經嚴格評審會簽才可按照設計任務指導書的設計方案進行設計。

1、根據(jù)裝焊裝配分級估算工裝設備基本數(shù)量。

2、設計構思：工裝動作機械原理簡易草圖及操作標高、還要考慮可操作性、定位基準、工裝夾具設計操作模擬驗證有無裝焊干涉等，如有大量的電弧焊和氣體保護焊需要分析變形趨勢，依據(jù)變形趨勢分析在工裝夾具上設置預制變形調整和矯正變形等功能(對產品制造過程中的工藝特點產品加工中可能會出現(xiàn)的問題采取預見性設計)，防止必免出現(xiàn)累計工差的設計結構，對焊接變形產生的誤差可通過對夾具定位點、面的調整來彌補。

3、前后工裝工序定位基準統(tǒng)一。

4、體現(xiàn)裝焊裝配次序。

5、檢具設計能體現(xiàn)產品的行為狀態(tài)易于觀察，測量方法數(shù)據(jù)可靠（檢測數(shù)值能為夾具預制變形提供依據(jù)）。

6、符合夾具、檢具設計制造標準（國標、行標）。

7、設計圖紙審查會簽。

8、工裝制造過程監(jiān)管。

9、工裝夾具的出驗收應在夾具廠家進行，工裝交付驗收應以在工裝上裝配焊接出合格產品并滿足產能需求為準，一般手段是將總成檢具放到工裝夾具制造廠家，通過工裝夾具廠制造家對產品反復試焊試裝，成品上檢具驗證找出變形規(guī)律，調整夾具的定位點、面等最終合格的產品，要求夾具的功能應該具備預制變形和反變形功能。注意在技術標書上必須明確此項內容。

10、對工裝夾具及周邊設備初驗收。

四、裝焊裝配工藝卡《現(xiàn)場作業(yè)指導書》

《現(xiàn)場作業(yè)指導書》 用于指導規(guī)范操作行為，使產品裝焊裝配狀態(tài)具有一致性，以便有依據(jù)合理的進行裝焊裝配工藝和夾具的調整，其內容要點如下。:

1、裝焊裝配工藝編制遵守先點定、對稱焊接、先短后長、先立后平的原則，規(guī)定操作順序使變形量最小，焊接裝配工藝上特別要注意焊接變形如何補償調整。

2、焊接方法工藝參數(shù)(不銹鋼的焊接一般采用弱規(guī)范，盡可能降低焊接線能量，減小焊接線能量也就減小的熱影響區(qū)的脆化開裂傾向)。

3、在工件夾緊狀態(tài)下必要的冷卻過程以減小對后道裝焊工作工差方面的影響。

4、重點管控的部位要點質量要求。

5、自檢內容及方法。

五、生產線規(guī)劃布置

1、線體總布置（平面布置圖）。

2、工件儲存（工位器具）、工位上下件、工位間和線間輸送、物流規(guī)劃方案。

3、工裝設備配置及安全防護欄及安全通道、止進區(qū)的防護措施等，符合安全生產法規(guī)和消防法規(guī)。

4、為氣、水、電公共動力配備提供設計依據(jù)（給定點位置、標高、對接口形式、總用量）。

六、生產線安裝調試、驗證、試生產

1、線體聯(lián)動：工裝、設備、線體的通過性。

2、制造質量評審、功能可靠性評審、工藝和操作性評審。

3、試制裝焊測定每一環(huán)節(jié)的裝焊裝配誤差調整工裝，使裝焊裝配出的組件達標（三坐標配合完成），調整數(shù)據(jù)在三坐標測量精度表上做好記錄以備查，如有總成檢具也可在檢具上通過反復測定檢驗組件完成對工裝夾具的調校，使裝焊組件達到工差要求。

4、通過試裝焊，發(fā)現(xiàn)裝焊工藝編制不合理之處修正工藝文件《現(xiàn)場作業(yè)指導書》。

5、進入下一輪裝焊試制循環(huán)直至制造出質量達標的產品，并滿足生產綱領要求。

七、對試制過程反映出的問題整改

1、問題整理歸類。

2、問題整改落實。

3、驗證整改效果。

4、對生產線全面驗收。

八、交付合格產品

1、統(tǒng)一檢驗方法手段、檢驗標準。

2、合格率達標。

CES工程部：杜寶和 2015年4月8日

第二篇：新產品試制過程控制程序

新產品試制過程控制程序

1范圍

本程序規(guī)定了新產品試制過程的控制要求、內容和程序。

本程序適用于公司軍工產品新產品試制過程，民用產品可參照使用。2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包含勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，最新版本適用于本標準。

Q/DZLz003《質量記錄控制程序》

Q/DZLz008《合同評審程序》

Q/DZLz009《工藝評審程序》

Q/DZLz010《產品質量評審程序》

Q/DZZ313《木模工裝制造工作流程》職責

綜合管理部負責新產品的合同評審組織工作，負責新產品試制網絡計劃的編制。

技術質量部負責技術協(xié)議的簽訂，負責組織新產品試制的工藝評審、技術狀態(tài)準備檢查、首件鑒定、產品質量評審、新產品試制過程的控制等工作。

生產管理部負責新產品試制生產的組織工作。程序及要求

4.1新產品試制的合同評審、簽訂及網絡計劃

4.1.1新產品合同信息輸入：

a)集團總部新產品研制計劃和臨時性新產品試制任務；

b)集團外的產品合同信息。

4.1.2根據(jù)新產品合同信息輸入，綜合管理部負責組織技術、質量、生產等部門對新產品合同評審，評審是否具備滿足新產品試制的能力，合同評審按照Q/DZLz008要求進行。

4.1.3合同評審后，對具備滿足顧客要求的新產品，由綜合管理部按照顧客的新產品要求編制新產品試制網絡計劃，各單位嚴格按照網絡計劃要求完成新產品試制任務。

4.2技術資料準備及工藝方案評審

4.2.1根據(jù)新產品試制網絡計劃，技術質量部根據(jù)顧客圖樣和技術協(xié)議要求繪制毛坯圖、編制新產品試制工藝規(guī)程，并出具工裝訂貨單；

4.2.2工藝規(guī)程下發(fā)前，技術質量部組織技術、質量、生產等部門進行工藝方案評審，工藝方案應能確保滿足顧客產品質量要求。工藝方案評審按照Q/DZLz009要求進行。

4.3新產品試制生產準備

4.3.1依據(jù)工裝訂貨單，綜合管理部負責新產品工裝訂貨，新產品訂貨選擇的供方應滿足新產品要求。必要時，技術質量部主管工藝應參與工裝訂貨的供方選擇和技術問題溝通工作。工裝制作完成后，工裝采購員辦理臨時入庫，保管員建立工裝合格檢查履歷本，木模工裝按照Q/DZZ313要求對工裝進行檢驗，檢驗合格的按規(guī)定辦理正式入庫手續(xù)。

4.3.2根據(jù)工藝評審輸出，對需要增加的設備、檢測能力、環(huán)境、人員等要求按照相關管理規(guī)定實施完成。

4.4新產品試制前的準備狀態(tài)檢查

4.4.1新產品試制前，由技術質量部進行準備狀態(tài)檢查，內容：

a)檢查試制所涉及的設計（顧客提供）、工藝技術文件是否完整并符合要求的技術狀態(tài)；

b)檢查試制前的組織工作（如試制過程各種活動的策劃或計劃，各組織工作的接口等）和各項控制措施是否落實等；

c)檢查生產條件是否能滿足試制要求，包括設備、器材、生產面積、必須的工藝裝備、關鍵崗位操作人員的培訓考核及環(huán)境條件等。

4.4.4顧客要求時，新產品試制前的準備狀態(tài)檢查應要求顧客參加。

4.5新產品試制生產

新產品試制前的準備狀態(tài)檢查滿足要求和條件后，技術質量部書面通知生產管理部，組織新產品試制生產。

4.5.1生產管理部安排劃線件生產，劃線件生產投入一般1-2件，劃線件生產

按劃線件生產工藝進行。

4.5.2劃線件生產完成后，由技術質量部檢驗室負責尺寸劃線檢查，并出具劃線檢驗結果報告，劃線檢驗結果報告檢驗室存一份，檢驗室提供給主管工藝員一份，由主管工藝員會同檢驗技術員填寫劃線檢驗結論。

4.5.3劃線檢驗結論合格的，由主管工藝員填寫《新產品試加工件投產通知單》，交生產管理部組織試加工件的投產，試加工件投產一般為3-5件，試加工件的生產按照產品工藝規(guī)程進行。

4.5.4試加工件生產完成后，由生產管理部通知技術質量部填寫《試加工請托單》，辦理試加工請托手續(xù)，手續(xù)辦理后，由生產管理部送試加工。

4.5.5試加工完成后，由試加工承制單位填寫試加工結論。試加工結論合格的，生產管理部安排新產品小批投產，試加工結論不合格的，由主管工藝員組織分析原因，給出結論。

4.5.6對顧客要求生產進度時間較短的新產品，在工藝評審輸出能確保滿足顧客要求的情況下（工藝評審要充分），可采用劃線件、試加工件、小批生產同時投入進行，完成的產品均按試加工件組織加工。

4.6首件鑒定

對于較為重要的新產品，應進行首件鑒定。

4.6.1新產品試制的首件鑒定，其鑒定參考數(shù)據(jù)為：試模結論、現(xiàn)場檢驗結果、劃線檢驗報告、試加工結論。

4.6.2新產品首件鑒定，由技術質量部組織，主管工藝員、質量技術員、主管檢驗員、檢驗室主任和生產管理部、生產廠派人參加，首件鑒定做好記錄，并填寫《首件鑒定報告》。顧客要求時，首件鑒定應邀請顧客參加。

4.7產品質量評審

新產品試制試加工合格、產品經檢驗合格后，在交付前應進行產品質量評審，以審查產品在制造過程中的質量保證情況和暴露的質量問題及整改措施歸零情況等。產品質量評審按Q/DZLz010執(zhí)行。

4.8產品的生產定型

新產品試制后，對需要進行生產定型的產品，應按規(guī)定做好生產定型工作。5記錄

記錄按Q/DZLz003執(zhí)行。

第三篇：新產品技術工作總結

新產品技術工作總結

一、項目開發(fā)背景概述

現(xiàn)已探明全球石油儲量僅夠人類開采44年，天燃氣儲量僅夠人類開采62年，煤炭儲量僅夠開采230年。世界能源日趨枯竭，開發(fā)風電是世界性的能源戰(zhàn)略。我國是能源匱乏的國家，已探明煤炭資源僅能維持20年使用（目前73.9%的電力來自于火電），2004年石油進口1.25億噸，占總量的41%，限電拉閘已波及25個省。如果采用風電，可輕而易舉地把我國電力翻一番（我國的風力資源為世界之首）。

風力發(fā)電在技術上正朝著輕型、高效、高可靠性及規(guī)?；l(fā)展。隨著水平軸和垂直軸風力渦輪設計和制造技術的不斷改進，風輪葉片多采用輕型玻璃鋼纖維強化新材料，三葉片水平軸風力渦輪的最大風輪直徑已達98m。而各國研究機構對風輪氣動性能的研究也使風力機的效率有了顯著提高；同時，當前人們所掌握的各類高科技技術手段也在風力發(fā)電的遙控技術和保護系統(tǒng)中得到廣泛應用，通過計算機監(jiān)控可以使水平軸風力機具備精確的自動調向功能，在風速過大時可自動減速，遇到臺風時，葉片能自動停止運行，實現(xiàn)自動化保護。此外，風力機的單機容量從80年代50-100kW的小型機，迅速發(fā)展到300kW左右的中型機，現(xiàn)在500-1000kW級的大型機已進入商業(yè)運行。

在風力發(fā)電成本方面，由于采用大型風力發(fā)電機、新型葉片設計、高級新型材料、高智能的電子技術、靈活的輪殼結構以及符合空氣動力學的控制裝置等，使風力發(fā)電能力大大提高，從而大幅度降低了風力發(fā)電成本。另外，使用計算機技術，對風力發(fā)電機進行有效的檢測和控制，也使風力發(fā)電設備進一步得到完善。新型風力發(fā)電機的發(fā)電成本已達到5美分/千瓦時，這已經和燃煤火力發(fā)電的成本十分相近

最早進行風電技術開發(fā)的有美國、加拿大、德國、荷蘭、西班牙及丹麥等國，其風機單機容量從最初的數(shù)瓦到今天的數(shù)兆瓦，規(guī)格在迅速增大。目前世界上從事風電機組開發(fā)制造的廠商主要為丹麥的Vestas公司、德國的Enercon公司、Nordex 公司，美國的GE wind公司、西班牙的Gamesa公司及日本三菱重工等。上述公司提供了世界風電市場裝機份額86%的產品。在我國已建成的風電場中，由國外公司提供的產品份額也累計超過了80%。

我國真正大規(guī)模進行并網風電機組的研究及開發(fā)始于九十年代中期。隨著近些年來國家組織的一系列攻關工程及863計劃的支持，風電技術研究及應用在我國也取得長足進展。650KW以下機組的設計、制造及成套技術我們已完全掌握。目前國內已出現(xiàn)十余家進行風機機組整體集成或開發(fā)的單位。通過許可證方式從國外引進集成技術進行生產的最大機組規(guī)格為1.5MW。此外還有許多科研及高等院校等也都開始了各類風電技術的相關研究及開發(fā)?？梢灶A計，在未來數(shù)年，我國在風電技術領域與國外的差距將會迅速縮小并能很快接近甚至超過世界先進水平。

風力發(fā)電技術是涉及氣象學、地理學、力學、葉輪機械、電力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等方面的交叉研究領域，通過各學科各行業(yè)的發(fā)展大大提高發(fā)電設備的發(fā)電效率、降低發(fā)電成本。在葉片和風輪方面可以改變以往的翼型三葉片(兩葉片)結構，采用柱型分流擋板直吹方盒式風輪葉片技術。在動力傳動方面，風輪旋轉帶動連接在其上面的空心桿軸旋轉，空心桿軸驅動(或者空心桿軸通過軟軸驅動)小齒輪旋轉。多個小齒輪共同驅動一個大齒輪轉動，從而驅動發(fā)電機工作。

根據(jù)我國的風電發(fā)展規(guī)劃和能源需求預測，國內風電行業(yè)將有著巨大的發(fā)展空間和市場前景。

二、本項目產品進行以下的技術創(chuàng)新

風力發(fā)電的特殊性源于風力的隨機性，因為必須在風電場決策和電力系統(tǒng)的潮流分析、穩(wěn)定計算、故障分析等諸多方面，研究處理隨機功率的新方法、新技術。此外，還要研究風電場的集中監(jiān)控和對通訊的干擾問題、風力場與電力系統(tǒng)的各種接口技術，以及風力發(fā)電對環(huán)境的影響。

在開發(fā)、研制風力發(fā)電機的研究和實施中采取全面系統(tǒng)的計算分析與試驗相結合的方法進行研究驗證，以確保優(yōu)選結構能滿足特定載荷及應用工況的要求。完成施工設計及制造、試驗及應用總結，開發(fā)出具有完全自主知識產權的新型風電設備。并且在已完成的風電設備研制的基礎上，通過方案設計、分析，征求業(yè)內專家意見，進行設計及工藝評審、最終定型及完成施工設計。通過樣機生產，進行試驗驗證，合格后進行風場工業(yè)應用考核、最終批量生產。

本項目產品的主要創(chuàng)新點 1）創(chuàng)新改進了葉片的設計

本項目產品通過對葉片角度的精密設計，掌握了最佳夾角，改進了傳動設計，使起動風速大大低于國家行業(yè)標準，實現(xiàn)了低風速起動，從而加寬發(fā)電機的工作風速范圍，更有效地提高風能利用。同時在葉片外頂端設計了略向內翻的彎鉤，當風葉高速運轉時，由于彎鉤作用，促使前后對流的空氣不會形成渦流而降低葉片運轉的聲音。大大降低了運轉噪聲、環(huán)保性良好。

2）創(chuàng)新設計了無齒輪箱直驅結構

直驅發(fā)電機取消了沉重的增速齒輪箱，發(fā)電機軸直接連接到葉輪軸上，轉子的轉速隨風速而改變，其交流電的頻率也隨之變化，經過 3

置于地面的電力電子變換器，將頻率不定的交流電整流成直流電，再逆變成同頻率的交流電輸出。本風力發(fā)電機由于沒有齒輪箱，零部件數(shù)量相對傳統(tǒng)風電機組要少得多。減少了能量損耗，降低造價延長壽命,減少了維護次數(shù)和成本,體積減少了50%。

3）創(chuàng)新設計全自動獨立式風力發(fā)電機塔架

本機塔架底座與塔架本體之間為活動連接；在塔架與底座之間聯(lián)有制動裝置。制動裝置可以為油壓式制動裝置，也可以為千斤頂。通過制動裝置的上頂作用而自動將塔架本體從倒立狀態(tài)升至直立狀態(tài)，以完成該塔架的安裝工作。與現(xiàn)有技術相比，具有自動化、成本低、安裝維護方便的特點，僅需一兩人就能完成塔架的自動安裝，明顯減輕了工作強度，特別適合在海島或吊車無法到達的地方。

4）抗強風控制技術

由于本產品采用了先進的綜合自動化控制技術，使本產品可以實現(xiàn)自動抗強風防衛(wèi)，控制因風大而使發(fā)電機轉速過高(側偏功能)。本產品可以精確的保障發(fā)電機在1.5倍以內的額定轉速下運行，加寬發(fā)電機的工作風速范圍。由于本產品對發(fā)電機的轉速有限制功能，因此在風速高達到50米/秒時，機組還可以不超轉速運行。因而可以比傳統(tǒng)發(fā)電機在同樣的條件下發(fā)更多的電力。更有效地提高風能利用。獨有的芯片控制風動力減速、限速技術，控制效率非常高、非常靈敏，且對發(fā)電機無任何影響，并且可長期工作。同時也可以輕松實現(xiàn)手動控制限速功能，從而避免強風對機組的損壞。不會像傳統(tǒng)機械式剎車結構那樣，效率低、發(fā)熱高、不能長期工作等問題。

5）實行無人管理化控制

由于本產品采用了先進成熟、可靠的自動化控制技術，以及優(yōu)質的材料和高性能的表面處理，所以本產品具有性能可靠、穩(wěn)定、壽命 4

長等特點，本產品可以控制發(fā)電機輸出電流，確保發(fā)電機不會因過流而損壞?？梢栽谛铍姵爻錆M時自動停機，從而保護蓄電池不會過充電。由于在任何情況下風輪都不會超過2倍的額定轉速，所以運轉噪音非常小，且運轉更安全可靠。采用多路傳感器和綜合控制集成電路，完全可以完成無人管理的工作狀態(tài)，當然也可以實現(xiàn)手動停機功能。

安裝場地：主要是在沿海陸地和近海海域漂浮發(fā)電為主，陸地風口處、山風、谷風、坡風、江湖風、農村牧區(qū)均可，亦可安裝在樓頂、房頂。

適用范圍：并網發(fā)電為主，也可在無電網地方，單獨發(fā)電使用。如農村牧區(qū)、山區(qū)、海上船隊、南極考察站安裝使用，還可以與鍋爐聯(lián)合安裝使用，可供大面積取暖等用途。

三、產品主要技術指標 1）額定功率:400-3000W 2）額定轉速: 600-360r/min 3）起動風速: 2m/s 4）額定風速: 7-9 m/s 5）輸出電壓: 14-28V 140-280V 6）風葉直徑: 1.98-4.5m

四、功能、用途

本公司擁有先進的中小型風力發(fā)電機設計、制造技術，主要生產由300W到20KW系列的風力發(fā)電機，每種型號都是一個完整的獨立供電系統(tǒng)，能夠在各種惡劣氣候環(huán)境下安全運行，無需特殊的保養(yǎng)，是分散住戶、電視差轉臺、氣象臺、哨所、海島、部隊轉信臺、社區(qū)、平原、農場等地的理想供電系統(tǒng)。

本項目產品主要解決了低風速起動技術及在風力超過25米/秒以上時的控制和保護問題。發(fā)電機采用釹鐵硼(N40)作為永磁體,開發(fā)生產的低速同步風力發(fā)電機,具有體積小，重量輕,外觀美觀,發(fā)電量充足等優(yōu)點，產品性能達到國際同類產品先進水平，產品售價比國際同類產品低50%以上，解決了我國風電技術發(fā)展所應亟待解決的關鍵問題。這一突破可促進我國可再生能源和新能源技術及相關產業(yè)的發(fā)展,符合國家可再生能源和科技中長期發(fā)展規(guī)劃相關要求。

五、今后發(fā)展思路

HLT高效節(jié)能中小型風力發(fā)電機經過一年多時間的試制試產，已取得較好的成果和經驗，并初步產生較好經濟效益，具有較大的市場發(fā)展空間，因此，我們認為，該產品的試制試產是成功的。今后我們還將繼續(xù)改進和完善產品性能，進一步提高產品質量，更好滿足市場和用戶需求。

1、擴建廠房，投入批量生產。為了進一步擴大生產規(guī)模，大力發(fā)展高新技術，推動科技進步，提高經濟和社會效益，本公司已向瑞安市經貿局、科技局等部門提出申請，要求解決標準廠房，該計劃目前正在落實之中，我們計劃擴建廠房、辦公樓、生活用房，購置先進設備和檢測儀器，用于生產該新產品，爭取年新增產值達到2000多萬元。

2、加強企業(yè)管理和質量管理

我公司今后將繼續(xù)引進中高級管理型人才，培養(yǎng)中層管理干部，提高全公司管理人員素質和整體管理水平，以適應企業(yè)規(guī)模化和經濟全球化的需要。我公司已通過IS09001國際質量體系認證，嚴格按IS09001：2008的要求規(guī)范管理指導批量生產并保證質量。

3、加強產學研結合，推動企業(yè)科技進步

目前我公司已與浙江工貿職業(yè)技術學院、上海交通大學建立科技協(xié)作關系，進行風力發(fā)電機高新技術產品合作開發(fā)，為企業(yè)下一步發(fā)展加緊了技術儲備。

浙江海力特風力發(fā)電機有限公司

二O一一年五月

第四篇：過程裝備制造技術的新進展（范文模版）

過程裝備制造技術的新進展

班級：裝控11-

52014年3月

摘要 當前隨著化工、石油、能源、制藥等工業(yè)的迅速發(fā)展, 過程裝備制造技術也得到了相應發(fā)展。在21世紀的今天，過程裝備制造技術的應用已經得到普及。

關鍵詞過程裝備制造技術發(fā)展裝備制造業(yè)早期存在的問題

裝備制造業(yè)作為“工業(yè)的心臟”和制造業(yè)的核心要件,不僅是為國民經濟各部門提供技術裝備的物質生產部門,還是維護國家安全和提高國家綜合競爭力的戰(zhàn)略產業(yè)。我國已經成為裝備制造業(yè)大國,但產業(yè)大而不強、自主創(chuàng)新能力薄弱、基礎制造水平落后、低水平重復建設、自主創(chuàng)新產品推廣應用困難等問題依然突出。振興裝備制造業(yè)是我國在國際金融危機之后的一項重大產業(yè)政策,對裝備制造業(yè)先進水平的實證研究具有重要的理論價值和現(xiàn)實意義。

2過程裝備制造方法的發(fā)展

近年來過程裝備朝著大型化發(fā)展的趨勢日趨明顯, 為了適應壓力容器向大型化的發(fā)展, 其制造方法也都得到了迅速發(fā)展。過程裝備的制造方法除了傳統(tǒng)的鍛造式、卷焊式、包扎式、熱套式等方法外, 蒂森公司在1981年埃森國際焊接博覽會上首次提出了容器的焊接成型技術, 采用多絲埋弧焊法制造壓力容器筒體。過程裝備用材的發(fā)展

過程裝備的發(fā)展離不開高性能、高水準的金屬材料, 目前過程裝備新金屬材料的開發(fā)在于對傳統(tǒng)材料的改進, 其技術核心是在金屬中添加所需的合金元素和改善發(fā)展新的制備工藝。復合材料具有重量輕、比強度高、機械性能可設計性好等普通材料不具有的顯著特點, 其既保持了組成材料的特性又具有復合后的新性能, 并且有些性能往往大于組成材料的性能總和, 是過程裝備材料選擇的主要趨勢。當前復合材料的發(fā)展趨勢為由宏觀復合向微觀復合發(fā)展, 由雙元復雜混合向多元混雜和超混雜方向發(fā)展, 由結構材料為主向與功能復合材料并重的局面發(fā)展[。納米科學技術是20世紀80年代末剛剛誕生并正在崛起的新技術, 鑒于納米材料的諸多優(yōu)勢, 與納米相關的技術也逐漸運用于過程裝備中, 如粉體設備技術是化工機械技術的主要分支, 而納米粉體的制備技術則是其前沿技術。目前中國首創(chuàng)的超重力反應沉淀法(簡稱超重力法)合成納米粉體技術已經完成工業(yè)化試驗。4 過程強化技術

隨著過程工業(yè)的進一步發(fā)展, 如何能使過程設備朝著越來越節(jié)能、高效、優(yōu)質的方向發(fā)展, 一直是國內外學者關注的課題。因此, 對于過程裝備而言過程強化技術依然是當前過程裝備技術的重要研究內容。過程強化是指能顯著減小工廠和設備體積、高效節(jié)能、清潔、可持續(xù)發(fā)展的過程新技術 , 它主要包括傳熱、傳質強化以及物理強化等方面, 其目的在于通過高效的傳熱、傳質技術減小傳統(tǒng)設備的龐大體積或者極大地提高設備的生產能力, 顯著地提升其能量利用率, 大量地減少廢物排放。

結束語世紀是一個知識經濟、信息經濟的時代,，經濟增長更多地依賴于知識和信息的生產、傳播和使用。過程裝備制造技術未來的重要技術

應該適應不斷加快的全球化進程的發(fā)展、適應可持續(xù)發(fā)展的要求、適應用戶不斷增長的需求。展望未來, 過程裝備制造技術的發(fā)展將在新能源技術和節(jié)能技術、新材料技術、生物技術與生物化工計算機計算技術、環(huán)境技術等領域中體現(xiàn)他們的重要性和預見性。

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第五篇：生產制造過程業(yè)務會計制度設計

第八章生產制造過程業(yè)務會計制度設計

一、生產制造過程業(yè)務內部控制制度的設計

生產制造過程業(yè)務的開展實質上一種從貨幣資金到原材料、生產設備，再到加工中的在產品，最后形成庫存商品的資金循環(huán)過程。

為了生產出符合用戶需要的產品，減少商品庫存，降低產品生產成本，實現(xiàn)良好的財務狀況和經營成果，企業(yè)必須建立一套行之有效的生產制造過程業(yè)務內部控制制度。主要包括：

（一）建立生產制造計劃控制制度

生產制造計劃控制是整個生產制造過程業(yè)務內部控制的起點，也是對生產制造過程進行有效控制的重要依據(jù)，它又可以分為確定生產需要和制定生產制造計劃兩部分。

1、確定生產需要

對制造企業(yè)而言，確定生產需要是一種重要的決策行為，決策不當就會造成生產資源的浪費和企業(yè)財務狀況的惡化，因此它必須由企業(yè)最高管理當局或其授權的人員進行決策，根據(jù)產品的市場銷售情況作出科學的分析和判斷，明確決策責任。

2、制定生產制造計劃

確定生產需要后就可以制定生產制造計劃。由于生產制造計劃的制定約束企業(yè)生產投入的多少，并影響未來產品的銷售情況，企業(yè)在制定生產制造計劃的過程中應注意征求各方面的意見，尤其應注意與銷售計劃的協(xié)調一致。

在制定的生產制造計劃中，除了標明產品投產數(shù)量、生產開始日期、產品完工日期、質量標準以及生產單位（車間）等內容外，還應盡可能準確地估算出產品生產所耗用的材料、工時和生產成本，從而為生產制造過程的實際成本控制提供依據(jù)。

（二）產品成本核算控制制度

如何將產品制造過程中發(fā)生的生產耗費正確及時地歸集和分配到各種產品中去，提供產品成本核算資料，并監(jiān)督各項生產費用發(fā)生的合理性，嚴格控制不應該發(fā)生的生產耗費，降低產品成本等，所有這些都必須依靠設計并執(zhí)行健全的成本核算制度來實現(xiàn)。

產品成本核算控制制度一般由三個方面相互聯(lián)系的控制制度構成。

1、成本核算的基礎工作控制制度

成本核算的基礎工作控制制度是成本核算控制制度的基本條件，是成本核算控制制度有效

運行的重要前提。成本核算的基礎工作控制制度主要有：

（1）建立和健全有關成本核算的原始記錄制度，并建立合理的原始憑證傳遞流程

企業(yè)中反映材料耗費情況的原始記錄主要有材料的領料單、退料單、月末根據(jù)領料單和退料單匯總編制的材料費用分配表、材料盤點溢缺報告單等；反映人工耗費情況的原始憑證主要有出勤記錄、產量工時記錄、根據(jù)出勤記錄和產量工時記錄編制的工資結算表等；除此以外，輔助生產車間生產費用按一定的方法在各受益對象之間的分配表、基本生產車間間接費用按一定的方法在各成本計算對象之間的分配表、廢品損失的計算表、產成品和自制半成品的交庫單等也都是重要的反映生產耗費的原始憑證。原始記錄上要正確填寫業(yè)務內容；數(shù)量、單位和金額；經辦人員的簽名或蓋章等。原始記錄應及時傳遞，不得積壓。成本會計部門要匯同其他相關部門制定原始記錄的傳遞程序，以加強企業(yè)的內部控制。

（2）制定合理的消耗定額，完善定額管理制度

利用定額，可以查明生產過程中實際消耗量與定額的差異及其原因，明確責任人員，同時定額的制定有利于企業(yè)實行例外管理原則，對產生重大差異的重點管理，能抓住顯著的、突出的問題，解決生產中發(fā)生差異的關鍵問題，從而加強成本的控制，進一步降低產品成本。

定額既要先進，又要切合實際。一般采用平均先進的定額，即經過努力多數(shù)人能達到，并應隨生產技術水平的提高而定期修訂，如果某種定額與實際的差異經常在5%以上，就應及時調整。各種定額制定后必須認真執(zhí)行。

（3）制定內部結算價格和內部結算制度

采用內部結算價格在企業(yè)各部門、車間之間相互進行結算，可以明確經濟責任，簡化和減少核算工作，并便于考核廠內各單位的成本計劃的完成情況。

常以生產制造的標準成本或成本加成的方法或市場價格來確定內部結算價格。合理的轉移價格必須為轉出和轉入雙方都能接受，必須對轉出和轉入雙方都有利，必須同時有利于企業(yè)整體。

企業(yè)制定的內部結算價格應相對穩(wěn)定，由企業(yè)統(tǒng)一頒布，各部門、車間遵照執(zhí)行。內部結算價格應根據(jù)市場的變化和生產技術的發(fā)展予以修訂。

2、成本責任控制制度

成本責任控制制度就是通過設置成本費用責任中心，明確該類責任中心的成本控制目標，并將成本控制目標作為考核其成本責任或管理業(yè)績完成情況，實施獎懲的一種成本管理制度。

成本責任控制制度所確定的成本控制目標要以各成本費用中心的可控成本為依據(jù)。所謂可控成本是指符合下面三個條件的成本：

（1）責任中心能夠通過一定的方式了解將要發(fā)生的成本；

（2）責任中心能夠對發(fā)生的成本進行計量；

（3）責任中心能夠通過自己的行為對成本加以調節(jié)和控制。

成本的可控與不可控是相對而言的，它與責任中心所處管理層的高低、管理權限的大小以及控制范圍的大下有著直接的關系。對于企業(yè)來說，所有的成本都應被看作可控成本，而對于企業(yè)內部的各個管理層次和責任中心來說，則既有其各自的可控成本，又有其各自的不可控成本。

企業(yè)在進行成本責任控制制度設計時，一項核心工作就是要解決相對于某個責任中心而言其可控成本的數(shù)額，并以此為基礎確定控制目標和責任獎懲。

3、成本核算方法控制制度

成本核算方法控制制度主要表現(xiàn)在如何根據(jù)企業(yè)生產特點和管理要求，正確選擇成本核算方法。企業(yè)生產特點對產品成本核算方法的影響，主要表現(xiàn)在成本計算對象的確定、成本計算期的選擇、生產費用在完工產品和在產品之間的分配等三個方面。

企業(yè)采用何種成本核算方法計算產品成本，除了考慮生產特點外，還必須結合企業(yè)成本管理的要求，從而確定出適合企業(yè)生產特點和管理要求的成本核算方法。企業(yè)成本管理的要求主要表現(xiàn)在對成本信息的需求方面，需要的成本信息越多、越詳細，越及時，成本核算對象就應越具體，成本計算期就越短。

例如大量大批的單步驟生產企業(yè)，在成本管理上為了分析和考核每批產品成本的水平，就有必要分批計算產品的成本。

在多步驟生產企業(yè)，成本管理上為了加強各生產步驟的成本責任分析和考核，往往不僅要求按照產品品種提供產品成本信息，而且還要求按照生產步驟計算產品成本，以便為分析和考核各種產品及其生產步驟的成本計劃完成情況提供資料。

但是在多步驟生產企業(yè)，如果企業(yè)規(guī)模較小，在成本管理上不要求提供每一生產步驟的成本資料，只要求計算每種產品的成本，這時就可以采用品種法計算產品成本。

而在制造技術比較先進，產品成本中的制造費用所占比重較大的企業(yè)，成本管理要求提供與作業(yè)相關的成本信息，這時就需要采用作業(yè)成本核算法進行成本計算。

企業(yè)生產特點和管理要求對產品成本核算方法的影響是多方面，這也決定了每一種成本核算方法都有自身的適應范圍。

二、實際成本會計制度和計劃成本會計制度

成本會計制度是企業(yè)組織和處理產品生產制造過程業(yè)務的規(guī)范，是生產制造過程業(yè)務內部控制制度和方法的重要體現(xiàn)。

企業(yè)通過設計生產制造過程業(yè)務內部控制制度和核算方法，形成成本會計制度，為企業(yè)編制財務會計報告和經營決策服務。

（一）實際成本會計制度

實際成本會計制度是以企業(yè)實際發(fā)生的各項生產費用進行成本核算的一種成本會計制度，它強調在“實際費用”基礎上進行成本核算與控制。這里的“實際費用”是指構成產品成本的料、工、費的實際消耗數(shù)量，如原材料實際消耗量、生產工時實際消耗量等，而在價格方面，如原材料單價、小時工資率、小時費用率等，則既可以采用實際價格，也可以采用計劃價格，但最終必須以價格差異的形式將計劃價格調整為實際價格，從而滿足這種制度在“實際費用”基礎上進行成本核算與控制的要求。

采用實際成本會計制度，可以有根據(jù)地對產成品和在產品進行估價，為企業(yè)編制財務成本報表提供資料。實際成本會計制度是任何制造企業(yè)都必須執(zhí)行的一種制度，是企業(yè)進行成本核算與控制最基本的類型，同時也是計劃成本會計制度的基礎。

（二）計劃成本會計制度

計劃成本會計制度的重點在于控制生產費用的發(fā)生，但它也必須提供產品實際成本的核算資料。

計劃成本核算方法設計主要解決如何形成產品的計劃成本，以及如何依據(jù)計劃成本具體控制產品實際成本，并最終計算確定產品實際成本的問題。在企業(yè)成本核算實際工作中，計劃成本核算的方法是多種多樣的，如計劃成本核算法、標準成本核算法、定額成本核算法、責任成本核算法等。這些成本核算方法都是通過事先計算分析確定成本控制的計劃或目標，將其作為實施成本控制，進行成本獎懲的依據(jù)，因此它們并無本質上的區(qū)別，只是成本控制所依據(jù)的標準不同。