第一篇：鋼結(jié)構(gòu)常見問(wèn)題

一、鋼結(jié)構(gòu)的缺陷

1．螺栓連接的缺陷（普通螺栓高強(qiáng)螺栓）

2．焊接缺陷（裂紋、焊瘤、邊緣未熔合未焊透、咬肉；夾渣和氣孔。）

3．鋼結(jié)構(gòu)連接缺陷的檢測(cè)。①．螺栓連接缺陷檢測(cè) ②．焊接連接缺陷的檢測(cè)

③．鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、安裝和使用維護(hù)中的缺陷檢測(cè) 4．鋼結(jié)構(gòu)缺陷的處理和預(yù)防 ①．鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì) ②．鋼結(jié)構(gòu)加工 ③．鋼結(jié)構(gòu)的安裝 ④．鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)工作

二、鋼結(jié)構(gòu)的材料事故

1．材料事故的類型及產(chǎn)生原因（裂縫事故及倒塌事故）2．材料事故的處理方法

①．復(fù)檢鋼材及連接材料的各項(xiàng)指標(biāo) ②．構(gòu)件裂縫由材料本身的原因的處理 ③．結(jié)構(gòu)不重要，構(gòu)件的裂紋細(xì)小時(shí)的處理 ④．構(gòu)件鋼板夾層缺陷處理 ⑤．焊縫裂紋處理

3．典型事故實(shí)例分析和處理措施

三、鋼結(jié)構(gòu)的變形事故

1．鋼結(jié)構(gòu)變形類型（總體變形和局部變形）2．鋼結(jié)構(gòu)變形原因（初始變形；加工制作中的變形）3．鋼結(jié)構(gòu)變形事故處理方法 ①．變形事故處理原則（5條）②．變形事故處理方法（冷加工法，熱加工法）③．典型事故實(shí)列分析（焊接主要腹板局部變形）

焊接主要總體變型，鋼屋架傾斜彎曲事故，鋼屋架方賢頭超長(zhǎng)質(zhì)量事故，捍條承載力失效變形事故，輕鋼屋。

四、鋼結(jié)構(gòu)的疲勞破壞事故

1．疲勞破壞的概念

2．疲勞破壞的影響同素分析（應(yīng)力幅；循環(huán)次郵構(gòu)造細(xì)節(jié)）3．提高和改善疲勞性能的措施；

4．疲勞設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（無(wú)限壽命設(shè)計(jì)，有限壽命設(shè)計(jì)，破損－安全設(shè)計(jì)）

5．鋼結(jié)構(gòu)疲勞計(jì)算方法（常幅度疲勞計(jì)算，變幅度疲勞計(jì)算，吊車平衡架疲勞計(jì)算）

6．網(wǎng)架結(jié)構(gòu)疲勞問(wèn)題的系統(tǒng)研究 1．疲勞問(wèn)題的提出

2．焊接空心球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的疲勞性能 3．螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的疲勞性能

4．螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓的疲勞影響因素分析 5．典型事故實(shí)例分析(吊車梁疲勞事例)

五、鋼結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)事故

1．失穩(wěn)概念

2．失穩(wěn)的類型及特點(diǎn)(平衡分岔失穩(wěn)，極值點(diǎn)失穩(wěn)，躍越失穩(wěn))3．失穩(wěn)破壞的原因分析(整體失穩(wěn)事故，局部失穩(wěn)事故)4．失穩(wěn)事故的處理與防范(強(qiáng)化穩(wěn)定設(shè)計(jì)理念，制作單位應(yīng)力求減少缺陷；施工單位應(yīng)確保安裝過(guò)程中的安全，使用單位應(yīng)正常使用鋼結(jié)構(gòu)建筑物)5．典型事故實(shí)例分析

六、鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕事故 1．類型

2．腐蝕的機(jī)理及影響因素

3．鋼結(jié)構(gòu)包租蝕處理及防腐方法(新建鋼結(jié)構(gòu)防銹，原有鋼結(jié)構(gòu)銹蝕處理)4．典型事故實(shí)例分析

七、鋼結(jié)構(gòu)的火災(zāi)事故

1．鋼結(jié)構(gòu)在滎中的失效分析

2．鋼結(jié)構(gòu)的防火方法(鋼構(gòu)件的耐火極限的穩(wěn)定，防火方法)3．鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的類型 4．鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工驗(yàn)收 5．國(guó)內(nèi)防火涂料

6．鋼結(jié)構(gòu)防火涂料發(fā)展應(yīng)用中存在的問(wèn)題 ①薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐老化、耐侯性問(wèn)題 ②露天防火保護(hù)問(wèn)題

八、鋼結(jié)構(gòu)事故類型及原因的綜合分析

1．鋼屋蓋事故(鋼屋蓋事故類型，鋼屋蓋事故原因)2．空間鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)事故(概念，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)事故類型和表現(xiàn)形式，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)事故原因，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)事故分析方法，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故處理方法)。

3．輕鋼結(jié)構(gòu)事故(概述，輕鋼結(jié)構(gòu)事故類型，輕鋼結(jié)構(gòu)事故原因，屋面壓型鋼板的腐蝕處理)。

4．鋼柱事故(鋼柱損壞事故類型，鋼柱損壞事故原因，柱腳螺栓安裝質(zhì)量事故處理)。

5．鋼吊車梁系統(tǒng)事故

①類型(實(shí)腹式吊車梁，桁架吊車梁，制動(dòng)梁，吊車梁系統(tǒng)與柱連接處，吊車軌道及車檔)②吊車梁系統(tǒng)事故原因(設(shè)計(jì)、施工、管理)。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)施工常見問(wèn)題及解決措施

鋼結(jié)構(gòu)施工常見問(wèn)題及解決措施

鋼結(jié)構(gòu)因其自身優(yōu)點(diǎn)，在橋梁、工業(yè)廠房、高層建筑等現(xiàn)代建筑中得到廣泛應(yīng)用。在大量的工程建設(shè)過(guò)程中，鋼結(jié)構(gòu)工程也暴露出不少質(zhì)量通病。本文主要針對(duì)遼寧近年來(lái)在鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收中的常見問(wèn)題及整改措施談一些看法。

一、鋼結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中的部分問(wèn)題及解決方法

1、構(gòu)件的生產(chǎn)制作問(wèn)題

門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免用火焰切割。因?yàn)橛没鹧媲懈顣?huì)使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。

2、柱腳安裝問(wèn)題

(1)預(yù)埋件(錨栓)問(wèn)題現(xiàn)象：整體或布局偏移；標(biāo)高有誤；絲扣未采取保護(hù)措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對(duì)位，造成絲扣長(zhǎng)度不夠。

措施：鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作，混凝土澆搗之前。必須復(fù)核相關(guān)尺寸及固定牢固。

(2)錨栓不垂直現(xiàn)象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很

難看，給鋼柱安裝帶來(lái)誤差，結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。

措施：錨栓安裝應(yīng)堅(jiān)持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無(wú)收縮砂漿二次灌漿填實(shí)，國(guó)外此法施工。所以錨栓施工時(shí)，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移一位。

(3)錨栓連接問(wèn)題現(xiàn)象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露2～3個(gè)絲扣的錨栓。

措施：應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽；在化學(xué)錨栓外部，應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時(shí)影響錨固性能；應(yīng)補(bǔ)測(cè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)資料。

3、連接問(wèn)題

(1)高強(qiáng)螺栓連接

1)螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設(shè)計(jì)要求。

原因分析：

①表面有浮銹、油污等雜質(zhì)，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。②螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。解決方法：

①高強(qiáng)螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應(yīng)逐個(gè)清理干凈。使用前必須經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時(shí)使用。螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。

②處理裝配面應(yīng)考慮到施工安裝順序，防止重復(fù)進(jìn)行，并盡量在吊裝之前處理。

2)螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。原因分析：絲扣嚴(yán)重銹蝕。解決方法：

①使用前螺栓應(yīng)進(jìn)行挑選，清洗除銹后作預(yù)配。

②絲扣損傷的螺栓不能做臨時(shí)螺栓使用，嚴(yán)禁強(qiáng)行打進(jìn)螺孔。③預(yù)先選配的螺栓組件應(yīng)按套存放，使用時(shí)不得互換。

(2)現(xiàn)場(chǎng)焊縫現(xiàn)象：質(zhì)量難以保證；設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫未采用超聲波探傷；樓面主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。

解決方法：鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對(duì)焊條的合格證進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求選用焊含條，按說(shuō)明書和操作規(guī)程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。

4、構(gòu)件的變形問(wèn)題

(1)構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無(wú)法進(jìn)行安裝。原因分析：

1)構(gòu)件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。

2)構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，支墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。

3)構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。預(yù)防措施：

1)構(gòu)件制作時(shí)，采用減小焊接變形的措施。

2)組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。

3)待運(yùn)及運(yùn)輸中，注意墊點(diǎn)的合理配置。解決方法：

1)構(gòu)件死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。

2)結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，采取氧乙炔火焰加熱矯正。

(2)鋼梁構(gòu)件拼裝后全長(zhǎng)扭曲超過(guò)允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。原因分析： 1)拼接工藝不合理。

2)拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。解決方法：

1)拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺(tái)，定為焊時(shí)要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺(tái)應(yīng)各支點(diǎn)水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點(diǎn)尺寸要符合設(shè)計(jì)，否則易造成構(gòu)件扭曲。

2)自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進(jìn)行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，否則構(gòu)件焊后無(wú)法矯正。

(3)構(gòu)件起拱，數(shù)值大干或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時(shí)，安裝后梁下?lián)?；起拱?shù)值大時(shí)，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超標(biāo)。

原因分析：

1)構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。

2)架設(shè)過(guò)程中，未根據(jù)實(shí)測(cè)值與計(jì)算值的出入進(jìn)行修正。3)跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時(shí)忽視。解決方法：

1)嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行各步檢驗(yàn)。

2)在架設(shè)過(guò)程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進(jìn)行上拱度測(cè)量，并在施工中對(duì)其他進(jìn)行調(diào)整。

3)在小拼裝過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。

5、鋼結(jié)構(gòu)安裝問(wèn)題

(1)鋼柱底腳有空隙預(yù)控措施鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，測(cè)量準(zhǔn)確，并按其測(cè)量值對(duì)基礎(chǔ)表面仔細(xì)找平；如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)，利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。

(2)鋼柱位移預(yù)控措施澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移；柱低鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。

(3)柱垂直偏差過(guò)大預(yù)控措施鋼柱應(yīng)按計(jì)算的吊掛點(diǎn)吊裝就位，且必須采用二點(diǎn)以上的吊裝方法，吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，以防吊裝變形；柱就位后應(yīng)及時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐；對(duì)垂直偏差，應(yīng)在固定前予以修正。

二、結(jié)論

只有在施工管理過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)技術(shù)人員、工人對(duì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，切實(shí)做好開工前的準(zhǔn)備，加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查，積極發(fā)揮施工、監(jiān)理等各方面的作用，做好各分項(xiàng)工程的工序驗(yàn)收工作，才能保證鋼結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。

我們?cè)谝酝墓こ虣z查中，所發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝存在一些常見多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審不到位

施工單位的職責(zé)是按圖施工，但施工單位也有責(zé)任在施工前應(yīng)對(duì)施工圖進(jìn)行工藝性會(huì)審，對(duì)出現(xiàn)在設(shè)計(jì)圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來(lái)（特別是對(duì)強(qiáng)制性條文）以期與設(shè)計(jì)單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出來(lái)，那么工程在施工過(guò)程和驗(yàn)收方面就帶來(lái)困難，施工質(zhì)量也難以得到保證，造成隱患。

我們檢查工程質(zhì)量中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問(wèn)題： 第一、設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)用規(guī)范不齊全、不正確。

如有的設(shè)計(jì)說(shuō)明使用了過(guò)時(shí)的、已經(jīng)廢止的標(biāo)準(zhǔn)；有的材料牌號(hào)、等級(jí)不全、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和焊接連接點(diǎn)的標(biāo)記不明確或未顯示。對(duì)各類高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號(hào)、性能沒(méi)有具體標(biāo)明，而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，并作為強(qiáng)制性條文要求，如果設(shè)計(jì)圖紙未加說(shuō)

明，施工和驗(yàn)收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無(wú)法驗(yàn)收后果。

第二、設(shè)計(jì)總說(shuō)明未寫明工程的安全等級(jí)和使用年限。

工程的安全等級(jí)不同，對(duì)焊接等施工檢查要求也不同。安全等級(jí)為一級(jí)的，一、二級(jí)焊縫的焊接材料必須復(fù)試；安全等級(jí)為二級(jí)的，一級(jí)焊縫的焊接材料必須復(fù)試，二級(jí)焊縫的焊接材料就不一定需要復(fù)試。

第三、鋼材的材質(zhì)等級(jí)，高強(qiáng)度螺栓的摩試要求不明確。

有的設(shè)計(jì)圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級(jí)A或B，有的不提摩擦面試驗(yàn)要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無(wú)所適從。有的施工單位在采購(gòu)材料后，再讓設(shè)計(jì)院認(rèn)可，這是對(duì)工程質(zhì)量采取隨意性的處理，極為不妥。

第四、施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級(jí)、是否單面焊等。

有的施工圖，對(duì)不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡，局部應(yīng)力線過(guò)分集中，違反國(guó)家技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收往往通不過(guò)，又造成無(wú)法彌補(bǔ)的缺陷。第五、施工圖未注明除銹等級(jí)要求。

對(duì)油漆（涂料）的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒(méi)有要求，這樣，工程施工和驗(yàn)收就沒(méi)有依據(jù)。

作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，看看應(yīng)用規(guī)范有沒(méi)有問(wèn)題；節(jié)點(diǎn)圖有沒(méi)有表述清楚；強(qiáng)制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計(jì)總說(shuō)明中有沒(méi)有顯示，各種材料的規(guī)格、型號(hào)、性能、等級(jí)、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級(jí)有沒(méi)有明確；節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)是否合理；施工中有沒(méi)有不可逾越的難度等，都要向設(shè)計(jì)單位預(yù)先提出。設(shè)計(jì)圖紙的完善，是確保施工質(zhì)量的前提條件。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達(dá)到要求

第一、在切割、下料時(shí)，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯(cuò)位約一個(gè)板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯(cuò)邊等超標(biāo)。

第二、在組裝時(shí)，焊接H鋼無(wú)組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對(duì)接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。

第三、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重；焊渣飛濺未清除干凈。

第四、在鉆孔方面，事前未很好會(huì)審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補(bǔ)孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時(shí)都開了雙排孔，安裝后影響了強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。

第五、總裝過(guò)程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯(cuò)位，左右錯(cuò)位，未控制好尺寸。

第六、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級(jí)要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽(yáng)面厚度普遍超厚，可達(dá)250μm，但陰面往往在90μm左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μm）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。

第七、在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，無(wú)擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。第八、構(gòu)件出廠時(shí)，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示，相當(dāng)普遍，給安裝施工矯正檢測(cè)帶來(lái)困難。

第九、翼腹板拼接長(zhǎng)度不符合要求。如翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm。但實(shí)際往往未達(dá)到上述要求。

針對(duì)以上問(wèn)題，我們提出幾點(diǎn)整改措施：

板制H型鋼的尺寸要嚴(yán)格控制，最好相應(yīng)從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯(cuò)位。

嚴(yán)格工藝。H型鋼組裝時(shí)，應(yīng)有組裝胎架。如系組立機(jī)組裝，也應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整。

鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時(shí)又省料。切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過(guò)大等。

除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對(duì)比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度，油漆過(guò)厚超過(guò)125μm，會(huì)增加較大的費(fèi)用，造成無(wú)謂浪費(fèi)。

構(gòu)件拼接時(shí)，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長(zhǎng)度，防止過(guò)短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。

拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。

構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線標(biāo)記，構(gòu)件超過(guò)20噸應(yīng)標(biāo)注起重點(diǎn)標(biāo)記。構(gòu)件在運(yùn)輸與場(chǎng)地堆放時(shí)，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。

三、安裝質(zhì)量問(wèn)題

第一、鋼柱安裝時(shí)違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來(lái)，當(dāng)天又無(wú)法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來(lái)，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對(duì)避免。

第二、單位無(wú)安裝工藝，安裝構(gòu)件無(wú)順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒(méi)有進(jìn)行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細(xì)石密實(shí)。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒(méi)有封閉。

第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測(cè)，預(yù)埋時(shí)移位，形成柱偏位，應(yīng)先測(cè)后埋。

第四、安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問(wèn)題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒(méi)有初擰終擰標(biāo)記；安裝時(shí)摩擦面的防護(hù)紙未撕掉；高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定用，安裝后48小時(shí)內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計(jì)算；摩擦系數(shù)試驗(yàn)不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

第五、現(xiàn)場(chǎng)焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無(wú)法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

第六、圖紙會(huì)審不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計(jì)圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時(shí)采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

第七、圍護(hù)彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對(duì)雨水的防滲漏和美觀。

為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點(diǎn)整改措施：

安裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時(shí)，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。

鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實(shí)。

高強(qiáng)螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強(qiáng)螺栓控制好施工扭矩，露牙長(zhǎng)度2-3扣，不允許高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)固定螺栓使用，高強(qiáng)螺栓終擰必須在48小時(shí)內(nèi)完成。

加強(qiáng)安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。

四、工程資料不全，問(wèn)題較多

第一、資料漏缺、不全。

漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對(duì)原材料的審批表；構(gòu)件出廠合格證漏寫材質(zhì)等級(jí)、構(gòu)件的規(guī)格、長(zhǎng)度；無(wú)質(zhì)量鑒定情況，缺少設(shè)計(jì)圖紙與相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；安裝缺少軸線偏差記錄。

第二、資料不規(guī)范，不符合要求。

如探傷報(bào)告方面，有的單位8mm以下鋼板的對(duì)接縫不做UT探傷（GB11345-89規(guī)程對(duì)8mm以下板做UT無(wú)明確規(guī)定），建議采用JBJ/T3034.2-96標(biāo)準(zhǔn)探傷為好。又如，有的探傷報(bào)告無(wú)構(gòu)件示意圖比照、構(gòu)件編號(hào)，無(wú)法追溯構(gòu)件的探傷部位。有的無(wú)探傷檢測(cè)判定結(jié)果，只有一張報(bào)告，探傷了幾根構(gòu)件，很不規(guī)范。

第三、焊接工藝評(píng)定報(bào)告（WPS）不規(guī)范。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無(wú)墊板，采用什么設(shè)備、焊接方法；有的只有一張報(bào)告，填寫UT結(jié)果，及物理試驗(yàn)報(bào)告，而沒(méi)有相應(yīng)的UT檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告和焊接記錄（PQR）。

第四、焊工無(wú)證操作。

有的焊工只有安全操作證，無(wú)工程建設(shè)焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項(xiàng)操作。

關(guān)于工程竣工驗(yàn)收和檢查資料，上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會(huì)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（GB50205-2001）新標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)編制了一套較為完整的表式，目前已作為上海市鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗(yàn)收的統(tǒng)一表式。這套表式已制成光盤，各單位可按這套新表式做好竣工質(zhì)保資料。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)焊接中的常見問(wèn)題及處理方法

傳統(tǒng)的時(shí)效方法有：熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、自然時(shí)效、靜態(tài)過(guò)載時(shí)效、熱沖擊時(shí)效等。

機(jī)架焊接焊接后進(jìn)行去應(yīng)力處理，有自然時(shí)效處理（時(shí)間長(zhǎng)，去應(yīng)力不徹底，）、震動(dòng)時(shí)效（效率高，費(fèi)用低，只能去除焊接應(yīng)力的70%左右）人工加熱時(shí)效（時(shí)間短費(fèi)用較高，能100%去除焊接應(yīng)力，同時(shí)能進(jìn)行去氫處理）。

在冷熱加工過(guò)程中，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，高者在屈服極限附近。構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用；如降低構(gòu)件的實(shí)際強(qiáng)度，降低疲勞極限，造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂。并且由于殘余應(yīng)力的松弛，使零件產(chǎn)生翹曲，大大的影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低構(gòu)件的殘余應(yīng)力，是十分必要的。

采用大型燃油退火爐，進(jìn)行機(jī)架焊后退火處理。采用多點(diǎn)加熱、多點(diǎn)溫度控制方式，溫控采用熱電偶自動(dòng)控制儀表控制加熱，使?fàn)t內(nèi)各部溫度均勻的控制在退火溫度，保證工件的退火，同時(shí)能去除焊接過(guò)程中滲入焊縫中的H原子，消除了機(jī)架焊接件的氫脆。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、效果顯著等特點(diǎn)。近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。

焊前預(yù)熱和焊后熱處理的范圍、目的和方法？？

焊前預(yù)熱和后熱是為了降低焊縫的冷卻速度，防止接頭生成淬硬組織，產(chǎn)生冷裂紋。焊前預(yù)熱溫度一般在100-200度，后熱不屬于熱處理，也是一種緩冷措施，后熱的溫度在200-300度，有的單純是為了緩冷，有的是針對(duì)消氫處理的，一定的后熱溫度，能使焊縫中氫擴(kuò)散出來(lái)，不至于集聚導(dǎo)致裂紋。后熱保溫時(shí)間要根據(jù)工件厚度來(lái)確定，一般不會(huì)低于0.5小時(shí)的。焊后熱處理的就多了，主要分為四種：1低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行的焊后熱處理，如消除應(yīng)力退火，溫度一般在600-700之間，主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，2高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行的焊后熱處理，如正火，溫度在950-1150之間，細(xì)化晶粒，改善材料的力學(xué)性能，再如不銹鋼的固熔、穩(wěn)定化處理，溫度在1050左右，提高不銹鋼的耐蝕性能。尤其是抗晶間腐蝕的能力。再如淬火，不同的淬火工藝能得到不同的效果，提高鋼的耐磨性，硬度等。3先高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行處理再進(jìn)行低于下轉(zhuǎn)變溫度下的熱處理。比如正火加回火，淬火加回火等。4在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行的焊后熱處理。750-900之間，一些材料的實(shí)效強(qiáng)化重結(jié)晶退火等。想詳細(xì)的了解，建議找些書看看。不好講的太詳細(xì)。錯(cuò)誤之處，大家多多批評(píng)！謝謝！

鋼結(jié)構(gòu)焊接中的常見問(wèn)題及處理方法

（一）產(chǎn)生原因

（1）加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致。（2）加工件本身焊縫布置不均，導(dǎo)致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。（3）加工人員操作不當(dāng)，未對(duì)稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。（4）焊接時(shí)咬肉過(guò)大，引起焊接應(yīng)力集中和過(guò)量變形。5）焊接放置不平，應(yīng)力集中釋放時(shí)引起變形。

（二）預(yù)防措施

（1）設(shè)計(jì)時(shí)盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對(duì)稱設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫。（2）制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對(duì)稱部位的焊縫后焊非對(duì)稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對(duì)接焊縫后焊角焊縫。（3）對(duì)尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致。（4）手工焊接較長(zhǎng)焊縫時(shí)，應(yīng)采用分段進(jìn)行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時(shí)人員應(yīng)對(duì)稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形。（5）大型工件如形狀不對(duì)稱，應(yīng)將小部件組焊矯正完變形后，在進(jìn)行裝配焊接，以減少整體變形。（6）工件焊接時(shí)應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)，使變形互相抵消。（7）對(duì)于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件，應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)變形處理，如鋼板v 形坡口對(duì)接，在焊接前應(yīng)將接口適當(dāng)墊高，這樣可使焊后變平。（8）通過(guò)外焊加固件增大工件的剛性來(lái)限制焊接變形，加固件的位置應(yīng)設(shè)在收縮應(yīng)力的反面。

（三）處理方法

對(duì)已變形的工件，如變形不大，可采用火烤矯正。如變形較大，采用邊烤邊用千斤頂頂?shù)姆椒ǔC正。

二 鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋的原因及預(yù)防措施

（一）熱裂紋

熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋，通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，有時(shí)也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，表現(xiàn)形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結(jié)晶過(guò)程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過(guò)程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強(qiáng)度也較低，當(dāng)焊接應(yīng)力足夠大時(shí)，就會(huì)將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)，當(dāng)焊接拉應(yīng)力足夠大時(shí)，也會(huì)被拉開?？傊?，熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。針對(duì)其產(chǎn)生原因，其預(yù)防措施如下：

（1）限制母材及焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體）中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應(yīng)控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應(yīng)大于0.04 5%，磷的含量不應(yīng)大于0.055% ；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時(shí)，熱裂紋敏感性可大大降低。（2）調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共品的有害影響。（3）采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度。（4）適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。（5）采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線能超，整體預(yù)熱和錘擊法，收弧時(shí)填滿弧坑等工藝措施。

（二）冷裂紋

冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過(guò)程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)（300— 200℃以下）產(chǎn)生的，可以在焊接后立即出現(xiàn)，也可以在焊接以后的較長(zhǎng)時(shí)間才發(fā)生，故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個(gè)：焊接接頭形成淬硬組織；擴(kuò)散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應(yīng)力。其預(yù)防措施主要有：

（1）選擇合理的焊接規(guī)范和線能，改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)，如焊前預(yù)熱、控制層問(wèn)溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出。（2）采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴(kuò)散氧含量。（3）焊條和焊劑在使用前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行烘干（低氫焊條300℃ ～3 50℃保溫lh；酸性焊條l 00℃ ～l50℃保溫lh；焊劑200℃～250.C保溫2h），認(rèn)真清理坡口和焊絲，太除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來(lái)源。（4）焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理。一是進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，使淬火組織回火，改善其韌性；二：是進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。（5）提高鋼材質(zhì)量，減少鋼材中的層狀?yuàn)A雜物。（6）采取可降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。

三、鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗(yàn)中的相關(guān)問(wèn)題

（一）焊縫等級(jí)、檢驗(yàn)等級(jí)、評(píng)定

等級(jí)的區(qū)別與聯(lián)系要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量探傷的焊縫，按質(zhì)量等級(jí)分一級(jí)和二級(jí)，稱一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫，此即為焊縫等級(jí)。檢驗(yàn)等級(jí)系指檢驗(yàn)檢測(cè)達(dá)到的精度，即檢測(cè)儀器與檢測(cè)方法結(jié)合而得到的檢測(cè)結(jié)果的精確程度。超聲波探傷采用G B ／T ll 34 5 l 9 89標(biāo)準(zhǔn)按檢測(cè)等級(jí)由低到高分為A、B、C三個(gè)級(jí)別，射線探傷采用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7標(biāo)準(zhǔn)按檢測(cè)等級(jí)由低到高分為A、A B、B三個(gè)級(jí)別，它們分別規(guī)定了手工超聲波探傷的檢測(cè)方法、探測(cè)面、檢測(cè)范圍和允許缺陷當(dāng)量（dB值）以及射線探傷所要達(dá)到的靈敏度（透照厚度與像質(zhì)計(jì)的關(guān)系）。

評(píng)定級(jí)別是指探傷人員在檢出缺陷后依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷測(cè)量進(jìn)而確定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量級(jí)別。具體來(lái)說(shuō)，超聲波探傷指對(duì)波高在測(cè)長(zhǎng)線與判廢線之間（Ⅱ區(qū)）缺陷測(cè)長(zhǎng)后，依標(biāo)準(zhǔn)GB／Tl1345 l989表6進(jìn)行缺陷定級(jí)；射線探傷是指測(cè)量底片上缺陷指示長(zhǎng)度和大小，依標(biāo)準(zhǔn)GB ／T3 3 2 3一l987表6.表

7、表

9、表l0并綜合評(píng)級(jí)（見該標(biāo)準(zhǔn)l 6.1～l 6.4），這一條是每一個(gè)探傷人員必須熟練掌握的。

（二）超標(biāo)缺陷處理與復(fù)探、擴(kuò)探GB 50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》只規(guī)定了檢測(cè)方法。檢測(cè)比例和合格級(jí)別，對(duì)于缺陷的處理沒(méi)有明確要求。

參照J(rèn)G l 8 l 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和其他行業(yè)焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對(duì)十檢出的缺陷可作如下處理：（1）檢測(cè)出的不允許缺陷必須返修，返修后按同種檢測(cè)方法檢測(cè)合格后方認(rèn)為該焊縫合格。（2）對(duì)要求抽查檢驗(yàn)的焊縫，發(fā)現(xiàn)不允許缺陷后，應(yīng)在被檢測(cè)區(qū)域兩端整條焊縫長(zhǎng)度的各l 0%且不小于00inin（長(zhǎng)度允許時(shí)）的區(qū)域擴(kuò)檢。a）若在擴(kuò)檢區(qū)域未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)認(rèn)為該焊縫合格。b）若在擴(kuò)檢區(qū)域發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則該條焊縫全檢。（3）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝要求抽查檢驗(yàn)的焊縫，發(fā)現(xiàn)不允許缺陷后，按下述原則擴(kuò)檢；a）增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測(cè)，若此兩條擴(kuò)檢焊縫未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)認(rèn)為該批焊縫合格。b）若此兩條擴(kuò)檢焊縫發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則每一條含超標(biāo)缺陷的焊縫按卜述原則再各抽檢兩條焊縫。C）若再次抽檢的焊縫未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)認(rèn)為該批焊縫合格。d）若再次抽檢的焊縫仍發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時(shí)，可協(xié)商適當(dāng)增加其余焊縫檢測(cè)比例。

來(lái)源:考試大-結(jié)構(gòu)工程師考試

1、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)

鋼結(jié)構(gòu)焊接制造（即焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)）是從焊接生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作開始的，它包括結(jié)構(gòu)的工藝性審查、工藝方案和工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝評(píng)定、編制工藝文件（含定額編制）和質(zhì)量保證文件、定購(gòu)原材料和輔助材料、外購(gòu)和自行設(shè)計(jì)制造裝配－焊接設(shè)備和裝備；然后從材料入庫(kù)真正開始了焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過(guò)程，包括材料復(fù)驗(yàn)入庫(kù)、備料加工、裝配－焊接、焊后熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)、成品驗(yàn)收；其中還穿插返修、涂飾和噴漆；最后合格產(chǎn)品入庫(kù)的全過(guò)程。典型的焊接制造工藝順序，如圖1所示：

鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作是鋼結(jié)構(gòu)制造工藝過(guò)程的開始。它包括了解生產(chǎn)任務(wù)，審查（重點(diǎn)是工藝性審查）與熟悉結(jié)構(gòu)圖樣，了解產(chǎn)品技術(shù)要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進(jìn)行工藝評(píng)定，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件、質(zhì)量保證文件，訂購(gòu)金屬材料和輔助材料，編制用工計(jì)劃（以便著手進(jìn)行人員調(diào)整與培訓(xùn)）、能源需用計(jì)劃（包括電力、水、壓縮空氣等），根據(jù)需要定購(gòu)或自行設(shè)計(jì)制造裝配－焊接設(shè)備和裝備，根據(jù)工藝流程的要求，對(duì)生產(chǎn)面積進(jìn)行調(diào)整和建設(shè)等。生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作很重要，做得越細(xì)致，越完善，未來(lái)組織生產(chǎn)越順利，生產(chǎn)效率越高，質(zhì)量越好。

材料庫(kù)的主要任務(wù)是材料的保管和發(fā)放，它對(duì)材料進(jìn)行分類、儲(chǔ)存和保管并按規(guī)定發(fā)放。材料庫(kù)主要有兩種，一是金屬材料庫(kù)，主要存放保管鋼材；二是焊接材料庫(kù)，主要存放焊絲、焊劑和焊條。

焊接生產(chǎn)的備料加工工藝是在合格的原材料上進(jìn)行的。首先進(jìn)行材料預(yù)處理，包括矯正、除銹（如噴丸）、表面防護(hù)處理（如噴涂導(dǎo)電漆等）、預(yù)落料等。除材料預(yù)處理外，備料包括放樣、劃線（將圖樣給出的零件尺寸、形狀劃在原材料上）、號(hào)料（用樣板來(lái)劃線）、下料（沖剪與切割）、邊緣加工、矯正（包括二次矯正）、成形加工（包括冷熱彎曲、沖壓）、端面加工以及號(hào)孔、鉆（沖）孔等為裝配－焊接提供合格零件的過(guò)程。備料工序通常以工序流水形式在備料車間或工段、工部組織生產(chǎn)。

裝配－焊接工藝充分體現(xiàn)焊接生產(chǎn)的特點(diǎn)，它是兩個(gè)既不相同又密不可分的工序。它包括邊緣清理、裝配（包括裕裝配）、焊接。絕大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)要經(jīng)過(guò)多次裝配－焊接才能制成，有的在工廠只完成部分裝配－焊接和預(yù)裝配，到使用現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行最后的裝配－焊接。裝配－焊接順序可分為整裝－整焊、部件裝配焊接－總裝配焊接、交替裝焊三種類型，主要按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、變形大小和生產(chǎn)批量選定。裝配－焊接過(guò)程中時(shí)常還需穿插其他的加工，例如機(jī)械加工、預(yù)熱及焊后熱處理、零部件的矯形等，貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的檢驗(yàn)工序也穿插其間。裝配－焊接工藝復(fù)雜和種類多，采用何種裝配－焊接工藝要由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)規(guī)模、裝配－焊接技術(shù)的發(fā)展決定。

焊后熱處理是焊接工藝的重要組成部分，與焊件材料的種類、型號(hào)、板厚、所選用的焊接工藝及對(duì)接頭性能的要求密切相關(guān)，是保證焊件使用特性和壽命的關(guān)鍵工序。焊后熱處理不僅可以消除或降低結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的尺寸，而且能改善接頭的金相組織，提高接頭的各項(xiàng)性能，如抗冷裂性、抗應(yīng)力腐蝕性、抗脆斷性、熱強(qiáng)性等。根據(jù)焊件材料的類別，可以選用下列不同種類的焊后熱處理；消除應(yīng)力處理、回火、正火＋回火（又稱空氣調(diào)質(zhì)處理）、調(diào)質(zhì)處理（淬火＋回火）、固溶處理（只用于奧氏體不銹鋼）、穩(wěn)定化處理（只用于穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼）、時(shí)效處理（用于沉淀硬化鋼）。

檢驗(yàn)工序貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，檢驗(yàn)工序從原材料的檢驗(yàn)，如入庫(kù)的復(fù)驗(yàn)開始，隨后在生產(chǎn)加工每道工序都要采用不同的工藝進(jìn)行不同內(nèi)容的檢驗(yàn)，最后，制成品還要進(jìn)行最終質(zhì)量檢驗(yàn)。最終質(zhì)量檢驗(yàn)可分為：焊接結(jié)構(gòu)的外形尺寸檢查；焊縫的外觀檢查；焊接接頭的無(wú)損檢查；焊接接頭的密封性檢查；結(jié)構(gòu)整體的耐壓檢查。檢驗(yàn)是對(duì)生產(chǎn)實(shí)行有效監(jiān)督，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。在全面質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)工作中，檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的基本手段，是編寫質(zhì)量手冊(cè)的重要內(nèi)容。質(zhì)量檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格工序和半成品、成品，按質(zhì)量手冊(cè)的控制條款，一般可以進(jìn)行返修。但應(yīng)通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝、修改設(shè)計(jì)、改進(jìn)原供應(yīng)等措施將返修率減至最小。

鋼結(jié)構(gòu)的后處理是指在所有制造工序和檢驗(yàn)程序結(jié)束后，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)整個(gè)內(nèi)外表面或部分表面或僅限焊接接頭及鄰近區(qū)進(jìn)行修正和清理，清除焊接表面殘的飛測(cè)，消除擊弧點(diǎn)及其他工藝檢測(cè)引起的缺陷。修正的方法通常采用小型風(fēng)動(dòng)工具和砂輪打磨，氧化皮、油污、銹斑和其他附著物的表面清理可采用砂輪、鋼絲刷和拋光機(jī)等進(jìn)行，大型焊件的表面清理最好采用噴丸處理，以提高結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。不銹鋼焊件的表面處理通常采用酸洗法，酸洗后再作鈍化處理。

產(chǎn)品的涂飾（噴漆、作標(biāo)志以及包裝）是焊接生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，產(chǎn)品涂裝質(zhì)量不僅決定了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，而且也反映了生產(chǎn)單位的企業(yè)形象。

圖1中序號(hào)1～11表示出焊接結(jié)構(gòu)制造流程，其中序號(hào)l～5為備料工藝過(guò)程的工序，還包括穿插其間的12～14工序，應(yīng)當(dāng)指出，由于熱切割技術(shù)，特別是數(shù)字切割技術(shù)的發(fā)展，下料工序的自動(dòng)化程度和精細(xì)程度大大提高，手工的劃線、號(hào)料和手工切割等工藝正逐漸被淘汰。序號(hào)

6、T以及l(fā)5～17為裝配一焊接工藝過(guò)程的工序。需要在結(jié)構(gòu)使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配一焊接的，還需執(zhí)行l(wèi)8～21工序。序號(hào)22需在各工藝工序后進(jìn)行，序號(hào)23、24表明焊接車間和鑄、鍛、沖壓與機(jī)械加工車間之間的關(guān)系，在許多以焊接為主導(dǎo)工藝的企業(yè)中，鑄、鍛、沖壓與機(jī)械加工車間為焊接車間提供毛坯，并且機(jī)加工和焊接車間又常?；ハ嗵峁┝慵氤善?。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝審查

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)-評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

運(yùn)城職業(yè)技術(shù)學(xué)院2013/2014學(xué)年第一學(xué)期

12級(jí)《鋼結(jié)構(gòu)》期末考試試卷(A卷)

一、填空題（每空1分，共24分）

1.承載力極限狀態(tài)；正常使用極限狀態(tài)。

2.塑性破壞，脆性破壞，脆性破壞。

3.硫、氧，磷、氮。

4.冷作硬化，時(shí)效硬化。

5.E43系列，E50系列，E55系列。

6.三，二，20％，一，全部長(zhǎng)度。

7.越低，越高。

8.長(zhǎng)細(xì)比??[?]。

9.剛性，柔性。

10.防腐涂裝，防火涂裝。

二、選擇題（每題2分，共26分）

1.C2.C3.B4.A5.C6.A7.C8.D

9.D10.A11.D12.D13.B

三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）

1．答：①.強(qiáng)度高，自重??；--------0.5分②.塑性、韌性好；--------0.5分③．材質(zhì)均勻，工作可靠性高；--------1.0分④．工業(yè)化生產(chǎn)程度高，施工速度快；--------1.0分⑤．密閉性好；--------0.5分⑥．有利于保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源；--------0.5分⑦．耐熱性能好，耐火性能差；--------0.5分⑧．耐腐蝕性能差。--------0.5分

2.答：牌號(hào)有：Q295、Q345、Q390、Q420、Q460；---2.0分Q345A表示屈服點(diǎn)為345N/mm2、質(zhì)量等級(jí)為A級(jí)的鎮(zhèn)靜鋼；---1.5分Q420E表示屈服點(diǎn)為420N/mm2、質(zhì)量等級(jí)為E級(jí)的特殊鎮(zhèn)靜鋼。---1.5分

3.答：普通螺栓受剪破壞可能有五種形式，即①螺栓桿被剪壞；②螺栓孔壁被擠壓破壞；③構(gòu)件本省由于截面開孔削弱過(guò)多而被拉斷；④板件端部被剪壞；⑤螺栓桿身發(fā)生過(guò)大的彎曲而破壞。---3.0分上述五種破壞，后兩種破壞可以通過(guò)構(gòu)造加以防止，使端距?2d0可避免板端被剪壞，使板疊厚度?5d0就可避免螺栓桿發(fā)生過(guò)大彎曲而破壞。前三種破壞形式則須通過(guò)計(jì)算加以防止。---2.0分

4.答：①.初偏心和初彎曲的影響；--------2.0分②．殘余應(yīng)力的影響；--------1.5分③．桿端約束影響。--------1.5分

5.答：①.截面選擇；--------0.5分②．強(qiáng)度驗(yàn)算；--------0.5分③．彎矩作用平面內(nèi)的整體穩(wěn)定驗(yàn)算；--------1.0分④．彎矩作用平面外的整體穩(wěn)定驗(yàn)算；--------1.0分⑤．局部穩(wěn)定驗(yàn)算；--------0.5分⑥．剛度驗(yàn)算；--------0.5分⑦．連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)；--------0.5分⑧．柱腳設(shè)計(jì)。--------0.5分

6.答：①.保證結(jié)構(gòu)的空間整體性能；--------1.0分②．為屋架弦桿提供側(cè)向支撐點(diǎn)；--------1.5分③．承受和傳遞水平荷載；--------1.5分④．保證結(jié)構(gòu)安裝時(shí)的穩(wěn)定與方便。--------1.0分

四、計(jì)算題（每題10分，共20分）

1.解：

（一）荷載計(jì)算

荷載標(biāo)準(zhǔn)值為qk?15?20?35（kN/m）---0.5分 荷載設(shè)計(jì)值為qd?15?1.2?20?1.4?46（kN/m）---0.5分 11最大彎矩設(shè)計(jì)值為M??qd?l2??46?32?51.75（kN?m）---1.0分 88

11支座反力V??q?l??46?3?69（kN）---1.0分 22

（二）截面驗(yàn)算

M51.75?106

① 抗彎強(qiáng)度????122.6Nmm2＜f?215Nmm2 3?x?Wx1.05?402?10

---2.0分

V?Sx69?103

② 抗剪強(qiáng)度????39.9Nmm2＜fv?125Nmm2 Ix?tw216?8

---1.0分

M51.75?106

③ 整體穩(wěn)定??143.7Nmm2＜f?215Nmm2 3?b?Wx0.853?402?10

---2.0分

5qkl4535?30004

④ 剛度 ?????34384EIx384206?10?5020?10

?3.57mm＜[?]?

2.解：

（一）強(qiáng)度驗(yàn)算 l3000??12mm---2.0分 250250經(jīng)驗(yàn)算各項(xiàng)均滿足要求

N3500?103

????159.5Nmm2＜f?215Nmm2 2An219.5?10

---2.0分

（二）剛度驗(yàn)算

?x?l0x5000??28.6＜[?]?150---1.5分 ix175

?y?

（三）整體穩(wěn)定驗(yàn)算 l0yiy?2500?24.8＜[?]?150---1.5分 101

由?max??x?28.6，查表得整體穩(wěn)定系數(shù)??0.939---1.0分

N3500?103

則??169.9Nmm2＜f?215Nmm2---2.0分 2?A0.939?219.5?10

或

N?159.5Nmm2＜??f?0.939?215?201.9Nmm2---2.0分 A經(jīng)驗(yàn)算各項(xiàng)均滿足要求

運(yùn)城職業(yè)技術(shù)學(xué)院2013/2014學(xué)年第一學(xué)期

12級(jí)《鋼結(jié)構(gòu)》期末考試試卷(B卷)

一、填空題（每空1分，共22分）

1.0.2％，名義屈服點(diǎn)。

2.安全性、適用性、耐久性。

3.塑性破壞，脆性破壞，脆性破壞。

4.冷作硬化，時(shí)效硬化。

5.E43系列，E50系列，E55系列。

6.型鋼梁、組合梁。

7.長(zhǎng)細(xì)比??[?]。

8.彎矩作用平面內(nèi)，彎矩作用平面外。

9.剛性；柔性。

10.防腐涂裝，防火涂裝。

二、選擇題（每題2分，共28分）

1.C2.C3.B4.B5.B6.A7.C8.B

9.D10.A11.A12.A13.D14.B

三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）

1.答 ①.重型工業(yè)廠房；--------0.5分②．大跨度結(jié)構(gòu)；--------0.5分③．多層和高層建筑結(jié)構(gòu)；--------0.5分④．高聳結(jié)構(gòu)；--------0.5分⑤．擋水結(jié)構(gòu)、貯罐、容器及大直徑管道；--------1.0分⑥．輕型鋼結(jié)構(gòu)；--------0.5分⑦．橋梁鋼結(jié)構(gòu)；--------0.5分⑧．可以拆卸和搬遷的結(jié)構(gòu)；--------0.5分⑨．鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)。--------0.5分

2.答：角焊縫的最小焊角尺寸應(yīng)滿足hfmin?1.5max，最大焊角尺寸應(yīng)滿足

hfmax?1.2tmin。--------2.5分

《規(guī)范》規(guī)定，無(wú)論是正面角焊縫還是側(cè)面角焊縫，其最小計(jì)算長(zhǎng)度不

得小于8hf，且?40mm。側(cè)面角焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度不宜大于60hf。

--------2.5分

3.答：主要影響因素：①荷載類型；②荷載作用的位置；③梁的側(cè)向剛度EIy；④受壓翼緣的自由長(zhǎng)度l1。--------3.0分提高穩(wěn)定承載力的辦法：①在保證局部穩(wěn)定的條件下，增大受壓翼緣寬度；②設(shè)置梁的側(cè)向支撐，即減小受壓翼緣的自由長(zhǎng)度l1。--------2.0分

4.答：①.初偏心和初彎曲的影響；--------2.0分②．殘余應(yīng)力的影響；--------1.5分③．桿端約束影響。--------1.5分

5.答：①.強(qiáng)度破壞；--------1.5分②．彎曲失穩(wěn)破壞；--------1.5分③．局部失穩(wěn)破壞。--------2.0分

6.答：①.保證結(jié)構(gòu)的空間整體性能；--------1.5分②．為屋架弦桿提供側(cè)向支撐點(diǎn)；--------1.5分③．承受和傳遞水平荷載；--------1.5分④．保證結(jié)構(gòu)安裝時(shí)的穩(wěn)定與方便。--------0.5分

四、計(jì)算題（每題10分，共20分）

1.解：

（一）按照強(qiáng)度確定NN?A?f?219.5?102mm2?215Nmm2?4719kN---2.0分

（二）長(zhǎng)細(xì)比的計(jì)算

?x?l0x5000??28.6＜[?]?150---2.0分 ix175

?y?l0y

iy?2500?24.8＜[?]?150---2.0分 101

（三）按整體穩(wěn)定確定N

由?max??x?28.6，查表得整體穩(wěn)定系數(shù)??0.939---1.0分則N?A???f?219.5?102mm2?0.939?215Nmm2?4431kN---2.0分故構(gòu)件的最大承載力為N?Nmin?4431kN---1.0分

2.解：

（一）荷載計(jì)算

荷載標(biāo)準(zhǔn)值為qk?15?20?35（kN/m）---0.5分 荷載設(shè)計(jì)值為qd?15?1.2?20?1.4?46（kN/m）---0.5分 11最大彎矩設(shè)計(jì)值為M??qd?l2??46?32?51.75（kN?m）---1.0分 88

11支座反力V??q?l??46?3?69（kN）---1.0分 22

（二）截面驗(yàn)算

M51.75?106

① 抗彎強(qiáng)度????122.6Nmm2＜f?215Nmm2 3?x?Wx1.05?402?10

---2.0分

V?Sx69?103

② 抗剪強(qiáng)度????39.9Nmm2＜fv?125Nmm2 Ix?tw216?8

---1.0分

M51.75?10622③ 整體穩(wěn)定＜ f?215Nmm??143.7Nmm3?b?Wx0.853?402?10

---2.0分④ 剛度 ??5qkl4535?30004

384?EI???103?5020?104

x384206

?3.57mm＜[?]?l

250?3000

250?12mm---2.0

經(jīng)驗(yàn)算各項(xiàng)均滿足要求

分

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)合同

鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 合 同

發(fā)包方（甲方）：

承包方（乙方）：

依照《中華人民共和國(guó)合同法》、《中華人民共和國(guó)建筑法》及其它有關(guān)法律、行政法規(guī)、規(guī)章，甲乙雙方在平等互利、相互信任的基礎(chǔ)上，就 鋼結(jié)構(gòu)工程的 鋼結(jié)構(gòu)及采光頂玻璃幕墻工程分包事宜簽訂此合同，以資雙方遵照?qǐng)?zhí)行。

一、工程概況 1.1工程名稱： 1.2工程地點(diǎn)： 1.3建筑面積：平方米

二、承包內(nèi)容 2.1承包范圍：

2.1.1 軸鋼結(jié)構(gòu)施工圖所包括的全部鋼結(jié)構(gòu)及采光頂玻璃幕墻。2.1.2除上述工作外，由上述工作可合理推論得到的對(duì)完成上述工作的穩(wěn)定、完整、安全、可靠及有效運(yùn)行所必須的全部工作。

2.2合同總價(jià)：

2.2.1 元（合同總價(jià)暫定，投標(biāo)表中單價(jià)固定已最終確定的圖紙為準(zhǔn)）。

三、加工制作技術(shù)要求

乙方必須按甲方提供的圖紙及國(guó)家GB50205-2001規(guī)范及國(guó)家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、條例和強(qiáng)制條文等執(zhí)行。

四、項(xiàng)目聯(lián)系人

1.甲方委派 為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。2.乙方委派 為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

五、工程價(jià)款結(jié)算及付款方式: 1．工程預(yù)付款：

工程預(yù)付款：甲方應(yīng)在合同簽定后三日內(nèi)支付工程款的40%做為預(yù)付款，用 于鋼材、預(yù)應(yīng)力專業(yè)材料、采光玻璃等的采購(gòu)。

2.工程進(jìn)度款的支付：當(dāng)乙方開始鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，甲方應(yīng)支付工程款的10%做為工程進(jìn)度款，鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢驗(yàn)收合格幕墻龍骨安裝完畢付工程總款的30%。乙方全部安裝完畢，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)單項(xiàng)驗(yàn)收完成后，甲方應(yīng)支付至工程總額的97%,并在乙方提出申請(qǐng)后三日內(nèi)審核完畢及付款，余款做為質(zhì)保金應(yīng)在乙方安裝完成一年后7日內(nèi)付清。

六、工期要求

6.1本工程開工日期： 6.2如乙方不得不拖延加工或暫停加工，必須在此之前向甲方提交一份闡述原因的報(bào)告，經(jīng)甲方同意后方可獲得延期，七、技術(shù)要求

7.1乙方必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程和驗(yàn)收規(guī)范完成承包范圍內(nèi)的工作，并應(yīng)符合甲方的要求，滿足設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)洽商及變更的要求。

八、違約處理

1、甲、乙雙方都必須嚴(yán)格遵守本合同各項(xiàng)規(guī)定，由于一方的違約，造成本合同無(wú)法履行或不能完成履約時(shí)，由過(guò)失的一方承擔(dān)違約責(zé)任并承擔(dān)因此而引致的一切費(fèi)用，如屬于雙方的過(guò)失，根據(jù)實(shí)際情況，由雙方分別承擔(dān)各自的違約責(zé)任。

2、甲方應(yīng)按合同要求支付乙方工程款、提供圖紙，否則乙方有權(quán)順延工期。若由于乙方原因造成工程嚴(yán)重脫期，而乙方又無(wú)積極措施確保合同工期完成或無(wú)力按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)返修的，甲方有權(quán)責(zé)令乙方停止施工直到終止合同，且乙方應(yīng)承擔(dān)實(shí)際損失及相關(guān)責(zé)任。

九、合同爭(zhēng)議

甲乙雙方發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，可以通過(guò)協(xié)商或者申請(qǐng)簽約所在地合同管理機(jī)構(gòu)會(huì)同有關(guān)部門調(diào)解，協(xié)商或調(diào)解不成的，向北京市通州區(qū)人民法院提起訴訟。

十、其他條款

10.1本合同自甲乙雙方簽字蓋章之日起生效，付清尾款后失效。

10.2本合同正本兩份具有同等法律效力，由甲乙雙方分別保存，副本兩份。

甲方（簽章）： 乙方（簽章）

甲方代表：

乙方代表：

簽訂日期： 年 月 日