第一篇：過老頂施工方案

過副井老頂方案(安全措施)

我項目部施工的小牛煤業(yè)副井，施工至K0+205m處時過老頂,頂板破裂、易垮落。為保證安全施工及巷道設計尺寸，決定使用金屬支架、噴射砼聯(lián)合支護，特制定以下施工方案（措施）。

一、支護形式：金屬支架、噴射混凝土聯(lián)合支護；

二、工藝流程：金屬支架安裝—噴射砼支護。

三、施工方法：

1、方法：風鎬擴削。

2、金屬支架安裝：驗收員在巷道中標出畫出中腰線及金屬支架安裝的位置，將金屬支架拱基線與巷道拱基線對齊并安裝固定金屬支架。金屬支架施工排距：500mm

3、接頂、背幫：用枕木或板皮接頂。

4、噴射砼支護，噴砼厚100mm。

四、質量要求

1、巷道擴削必須符合設計要求，中線至任一幫距離０～＋200mm。

2、金屬支架安裝質量要求：支架要垂直于設計斷面，迎山角偏差+0.5°，不得退山。

3、撐（拉）桿，墊板的位置、數(shù)量全部符合要求。

4、接頂必須接實、接牢?；靥畋仨毘鋵崳嘲灞仨毐尘o背牢，背板的排列位置和數(shù)量均符合要求。

五、安全技術措施： ①加強頂板管理：

1）、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班作業(yè)前，班長必須及時對本班作業(yè)地點的頂板情況進行一次全面仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)浮矸石及時撬下，以防落石傷人。

2）、，嚴禁空頂空幫作業(yè)，及時支護金屬支架。3）、噴漿處必須用壓風吹掃噴漿范圍內的浮矸石。

4）、加強巷道的工程質量管理，減少由此而引起的頂板事故，凡是不符合要求的必須返工。

5）、當班人員應積極協(xié)助瓦斯檢查員恢復工作面的通風工作。6）、處理垮頂區(qū)時，應由外向里，先支護好頂板，清通退路，空幫空頂處用護料接嚴接實，防止頂板繼續(xù)垮落，然后把垮落的矸運出。

②、加強機電設備管理。嚴格執(zhí)行“三專兩閉鎖”，每臺設備入井前必須進行防爆檢查，嚴禁失爆設備入井。并加強對機電設備的巡查，確保機電設備的安全運行。

③、加強瓦斯管理

1）、工作面每班必須配置專職瓦檢員，瓦檢員必須經過專門培訓，持證上崗。瓦檢員必須執(zhí)行一班三檢的瓦斯巡回檢查制度。檢查瓦斯的數(shù)據(jù)必須記入手冊及記錄在牌板上，如有異常，須及時通知現(xiàn)場人員；

2）、當工作面發(fā)生局部瓦斯超限時，瓦檢員有權按規(guī)定停止工作面作業(yè)，并在班長的協(xié)助下迅速處理，直至確認安全為止； ④、加強通風設備、設施管理：定期對通風設備保養(yǎng)維修。⑤、嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度，嚴禁蹬鉤、扒車及放飛車。

⑥、嚴格提升鋼絲繩檢查制度，每天必須對提升鋼絲繩進行檢查，發(fā)現(xiàn)斷磨損超過規(guī)定時，必須及時更換或斬除。⑦、必須正確維護使用一坡三擋。其它未盡事宜依照《副井擴削作業(yè)規(guī)程》 附：金屬支架圖

小牛煤業(yè)副斜井

過 老 頂 施 工 措 施

施工單位：江西礦建總公司貴州小牛礦井井巷工程項目部 編

制

人：

項目工程師： 項 目 經 理：

編 制 日 期：2009-6-24

第二篇：頂管施工方案

頂管施工方案

一、工程概況：

本工程為沈陽某廠區(qū)過道頂管，管道穿越區(qū)域在廠區(qū)內西門附近。

1、預計工程量：單線穿越長度約36米，兩條水泥管道，總計約72米。

2、管道規(guī)格：建議采用二級水泥頂管，內徑1000mm，單管長度：2米。

3、管道用途：電纜過道套管。

4、地質概況：回填砂礫，壓實。

5、施工方式：建議人工頂管。

6、預計工期：12-16天。

二、工作坑施工方案：

1、工作坑開挖設置

按著測量放線所確定的工作坑位置，采用機械開挖，機械運土至30米外集中堆放，回填時將土運至坑邊后人工分成夯填。

由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時采用垂直開挖、鋼板樁護臂。工作坑與接收井應開挖一節(jié)、護壁一節(jié)。開挖時應注意原有管線不受破壞，盡量減少對頂坑周圍土的擾動。工作坑挖掘完成后應立即進行支護，設置醒目警示標志，確保人員、車輛通行安全。頂坑底部四周設置集水溝，并保持隨時抽水，保證工作坑內干燥無水。

2、工作坑支護

由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進行可靠支護。根據(jù)類似工程經驗，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、澆筑20cm厚c20混凝土護壁。鋼筋錨桿設置：離工作坑底部0.5米至坑頂部0.5米范圍內，間距1.5米寬，1.0米高，自上而下5排，長度分別為：3.0米、3.0米、2.0米、2.0米、2.0米的直徑18mm鋼筋。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。

挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調整到500mm。

人工在井內挖土，挖孔土方人工裝進吊斗，采用卷揚機吊出井內、提升到地面堆泥場后裝車外運。

安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動。

護壁混凝土澆注：護壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機械振搗而偏移。在孔壁上預埋透水管，以緩解壁水壓力。

3、墊底、集水井、爬梯施工

墊底、集水井、爬梯施工及其他技術要求，按以上順序常規(guī)施工。

三、頂管施工方案

1、工程位置

（圖）略

2、工程特點

根據(jù)業(yè)主所提供資料，頂管管頂距離地面2.5米以下，該底層為回填砂礫，結構松散極易垮落，必須采取嚴格的防垮塌及減阻措施。必須對原有管線做充分的調差了解，確定切實可行的施工方案，保證施工順利完成。

3、勞動組織

組織高素質精干隊伍，強有力的管理機構，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。選用精良的施工機械設備進場，建立健全規(guī)章制度，完善管理結構層，滿足施工需要，確保按時完工。

4、施工方案

根據(jù)該工程特點，采用機械為主，人工為輔，人機互相配合進行管道頂進施工方法。首先對已經施工的工作坑進行加固、防護，防止塌方，防護處理后進行管道頂進，在管道與土層之間進行高壓注漿處理，防止原底層下沉對路基破壞。

頂管主要工藝流程

施工準備——測量放線——場地平整——設置施工標志和隔離帶——工作坑開挖設置——設備安裝——管道頂進——管外壁壓漿——機頭挖掘——閉水試驗。

（一）、施工準備

⑴熟悉圖紙，了解頂進管道的實際長度、埋深、管道的設計要求和結構要求，掌握穿越段地質情況。因為該頂管段沒有準確地勘報告，需要挖探坑取得準確資料，確保萬無一失。

⑵了解穿越段地下管線及障礙物實際情況，確保安全施工。

⑶配備相關設備、材料及各種輔助設施。

⑷做好防護欄搭設，設置明顯施工標志和安全警示標志，提醒過往車輛和行人安全。

⑸做好現(xiàn)場環(huán)境保潔措施，防止揚塵污染。

（二）場地平整

場地平整應在具備施工條件時進行，面積大小按著作業(yè)坑、臨時工棚、堆土區(qū)域、材料放置等范圍確定，同時考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進出場道路等。

（三）設置施工標志和隔離帶

⑴在工作坑處進行全封閉圍欄擋護，并擺設標識、標牌。

⑵夜間應在每個警示點和隔離帶處設置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。

（四）設備安裝 ⑴導軌安裝

導軌設置是頂管工程的關鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準確。

⑵千斤頂安裝

主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著力點應與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v坡尖與管道設計坡度一致。安裝2臺YET350型油缸和兩臺泵站聯(lián)合作業(yè)。⑶操作臺及下管

操作臺設置在平整結實的原地面上，如原地面土層松動可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。

（五）管道頂進

⑴接口密封防水

止水圈應于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利用頂力將其壓實，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實，純水泥漿抹內帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進過程中錯口，兩側接口處安裝鋼內漲圈固定。同時防止頂管導致周圍土體松動，在管壁外側安裝設置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進管道與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層下降。⑵頂進作業(yè)

采用人工掘進，小斗車出土，集中后卷揚機提升外棄，每次開挖量應根據(jù)地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過50cm。

⑶軸線及高程控制

導軌安裝按要求和規(guī)范進行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進要做好觀察記錄，計算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時在下一輪挖掘頂進過程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據(jù)實際情況確定方案。

⑷坡度控制

設計坡度要在導軌安裝時做好調整，導軌坡度應與設計坡度一致，固定兩個測點，隨時校正，正負高差不得超過10mm。

（六）雨季施工措施

基坑開挖盡量避開雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內和坑邊無積水現(xiàn)象。工作坑內開挖土石隨挖隨運。及時聽取氣象部門的天氣預報，以便采取各種防雨措施，雨季應準備足夠的抽水設備。

開挖工作坑時可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設備要裝漏電保護裝置、避雷裝置。

（七）機頭挖掘 略

（八）文明化、標準化施工 略

第三篇：頂管施工方案

南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側污水改道工程

污 水 管 道 頂 管 工 程

專 項 施 工 方 案

編制人：

審核人： 審批人：

揚州市通達建設發(fā)展有限公司

一、工程概況

本工程為江都區(qū)南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側污水改道工程，位于江都區(qū)南區(qū)，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側的污水管道與江都南區(qū)污水管網(wǎng)連通。

本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長370米，管道埋深4.8米左右。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過程中，因該段污水管道在張綱河西側岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現(xiàn)采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置,所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。

二、深井井點降水方案

1、施工準備

1、材料：

無砂混凝土管(濾管)、濾網(wǎng)、3-8mm砂礫混合料、潛水鉆機、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。

2、作業(yè)條件：

(1)現(xiàn)場三通一平已完成。

(2)地質勘測資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點位置、數(shù)量和降水深度。

（3）依據(jù)現(xiàn)場情況及施工要求，設置八口深井降水，深井井眼布置見附圖。

2、工藝流程 井點測量定位——挖井口——安護筒鉆機就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過濾層——洗井——井管內下設水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井

3、操作要點

1、定位：根據(jù)設計的井位及現(xiàn)場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。

2、采用潛水鉆機?？讖揭话銥?00～800mm，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、泥漿坑。

3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應放置在含水層的適當范圍內，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。

4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。

5、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉入正常工作。

6、觀測井中地下水位變化，作好詳細記錄。

管井剖面圖

4、質量要求

1、基坑周圍深井井點一共設八口井，同時抽水，使水位差控制在要求限度內。

2、井管安放應力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應比自然地面高O.5m。

3、井管與土壁之間填充的濾料應一次完成，從井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

4、每臺水泵應配置一個控制開關，主電源線路要沿深井排水管路設置。

5、大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。

6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。

5、安全要求

1、施工現(xiàn)場應采用兩路供電線路或配備發(fā)電設備，正式抽水后干線不得停電停泵。

2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機內，影響正常運轉。

3、遵守安全用電規(guī)定，嚴禁帶電作業(yè)。

4、降水期間，必須24小時有專職電工值班，持證操作。

5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。

6、環(huán)保措施

1、施工期間對噪聲進行監(jiān)測，不允許形成噪聲污染。

2、做好井點降水出水的處理與綜合利用，保護環(huán)境節(jié)約用水。

三、工作坑施工

頂管工作井下部為鋼筋砼井沉井，上部采用磚砌護壁墻體。1.1施工工藝流程

1.2沉井主要施工方法 1.2.1基坑開挖

為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出。考慮沉井整體的安全性，基坑開挖深度暫設定為3.0米～4.0米?；拥拈_挖范圍比沉井外壁尺寸大1.6米左右，邊坡取值1:0.67,在基坑四周挖設排水溝，在 對角基坑四周設置集水坑并配備水泵，以便及時排除坑內積水和周圍來水。1.2.1.1開挖施工方法

1）分段開挖，合理確定開挖順序和分層開挖深度，當接近地下水時，先開挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內設置一臨時集水坑，配泵排水；

2）開挖人員每3×1.2米范圍布置一個，在開挖過程中應注意保證開挖面完整；

3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大塊石，則將其鑿除； 1.2.1.2開挖施工注意事項

1）開工之前，考慮有效地排除施工場地雨水地方案； 2）作好臨時防雨設施地儲備；

3）排水用泵地工作狀態(tài)良好，排水系統(tǒng)暢通； 4）檢查加固臨時電路，電線距地面高度在3米以上；

5）開挖土應盡快運出場外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土； 2.2沉井下沉

井內人工挖土,外壁壓載,沉井下沉。2.2.1下沉注意事項

1）沉井下沉時，井內除土應先從中間開始，均勻、對稱地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產生偏斜，尤應注意。在挖土下沉過程中，不應偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。

為防止沉井下沉時產生較大的偏斜，根據(jù)土質情況、入土深度等，控制 井內除土深度。此時應注意，沉井過程中應嚴格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩(wěn)、均勻下沉。

2）下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

3）下沉過程中，應做好標高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。

4）沉井下沉至設計標高以上2m前，控制井內除土量，注意調平沉井，防止因挖土量過大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產生較大的偏斜，增加準確下沉至設計標高的困難。

5）在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構筑物及地面設置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設施的安全。2.4.2施工偏差的處理

在沉井下沉過程中一定要加強控制，確保沉井準確下沉到位，并且要制定盡可能詳細的處理措施，為施工過程中可能出現(xiàn)的問題做好準備工作。2.2.3傾斜處理

沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過1/200時就要進行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側井壁底偏除土，在并壁外側射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。2.2.4井壁外障礙物的處理

沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出； 較大孤石，可用風動工具破成小塊后取出。2.5沉井封底

沉井下沉至設計標高后進行封底。1）基底面應盡量整平；

2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土； 3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應予清除； 4）用塊石回填鍋底超挖部分； 5）用碎石、粗砂找平。2.3.1底板砼澆筑

封底墊層砼達到設計強度后，方可抽排沉井內積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內水抽干后即可進行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設計圖紙進行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。2.4磚砌護壁施工

沉井底板砼達到強度后,拆除外圍井點降水管,上部砌筑磚護壁至地面標高,而后對井壁四周進行回填。2.5接收井施工

接收井采用鋼板樁圍護.在頂管機頭臨近接收坑位置時,開挖土方打設鋼板樁,同時進行井點降水,機頭從接收坑中取出后進行檢查窨井的砌筑。

四、頂管施工 3.1頂管工藝選擇

根據(jù)地質報告及設計圖紙,管道所處位置為流砂層,因為整個管線埋深較 深,平均埋深達到4.8米左右,且地下水位較高,承壓水易形成流砂,現(xiàn)行的簡易頂管施工工藝(俗稱土頂法),無法在流砂層中施工,且施工質量得不到保障,我單位從工期和經濟雙方面作以比較,決定采用土壓平衡施工工藝進行施工。

1）構造：工具管是頂管的關鍵機具，其主要作用為：掘進、防坍、出泥、導向。根據(jù)工程的特點和地質情況，本工程選用擠壓式工具管。工具管分前后兩段，前后段之間安裝糾偏油缸。工具管最前端是壓力艙，承受水壓力、土壓力；壓力艙后部為操作艙。工具管的后段與跟進管段連結。

2）原理：隨著工具管的頂進，開挖面切削下來的泥土進入壓力艙，由于土體擠進工具管內，工具管內錐體喇叭入口，對土體有約束作用，保持可控面土體的穩(wěn)定，地層損失小。

3）安裝：頂管出洞前，將工具管吊入工作井內，安放在導軌上，后端放入分壓環(huán)，啟動主頂油缸、慢慢向前推動，工具管前方進入橡膠密封圈，接觸到鋼封門為止。

4）設備使用：正常頂管時，頂管機及管道內的操作由管內操作者完成。每段頂進開始后則應連續(xù)工作，當進行設備保養(yǎng)維修而暫停頂管施工時，必須采取措施確保開挖面的穩(wěn)定。頂進時管道內采用低壓照明和管道風機通風，并保持管道內的清潔。3.2頂管設備選型

設備質量優(yōu)良可靠,操作放便,工作效率高。

設備的能力要留有充分富余，即使用時的保險系數(shù)要大。3.3管節(jié)

頂管施工采用由專業(yè)廠家生產的“F”頂管專用管節(jié)。3.4頂管設備安裝

井下設備安裝包括出洞口安裝、導軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機井下就位等，其中出洞口安裝在“頂管出洞”作介紹。3.4.1導軌安裝

導軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預埋鐵板焊接，使整個導軌系統(tǒng)成為在使用中不會產生位移的、牢固的整體。

導軌安裝在頂管中至關重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達到如下要求：

1)兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致 2)導軌軸線偏差≤3mm；頂面高差0～＋3mm；兩軌間距±2mm。3.4.2千斤頂安裝

主頂站千斤頂選用2臺，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點應在與均布頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道圓心上。每個千斤頂?shù)目v線坡度應與管道設計坡度一致。3.4.3后背墻安裝

后背墻用20號工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個垂直的受力面，正面焊一塊2cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進反力。后背墻安裝無誤后，在后背墻與井壁間澆筑30cm厚砼后背，并墊一層5cm厚的木板，以使井壁受力均勻。3.4.4頂管機下井

井下設備安裝完后，用經保養(yǎng)、檢查、調試好的頂管機吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油的導軌上。因導軌安裝精度是嚴格控制的，故頂管機座上導軌就已準確定位。

井下設備和頂管機安裝完畢后，啟動油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機與出口器及分壓環(huán)的間隙等。準確無誤后即可開始出洞頂進。

3.5頂管流程3.6頂管主要施工方法 3.6.1頂管出洞

頂管出洞是指頂管機和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口進入土中，開始正常頂管前的過程，是頂管中的關鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。

頂管機頭在井內管床就位，調試完畢，作好出洞的一切準備后，便可破除頂頭前方障礙物，將機頭穿進橡膠密封圈頂入土中，同時在機頭與洞口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，支護土體。并且在工作井制作到位后，在頂管出洞口側進行壓密注漿，以起到部分止水作用和防止頂管出洞洞口土體坍塌作用。出洞操作速度要快，以防出洞口外土體坍塌。

為防止管線出現(xiàn)偏斜，應采取以下幾點措施：

1）工具管要嚴格調零，將工具管調整成一條直線，此時儀表所映的角度應該為零，調零后將糾偏油缸鎖住。

2）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現(xiàn)下跌，為此須在工具管下的井壁上加設支撐，同時將工具管與前幾節(jié)管之間連接，加強整體性。

3）注意測量與糾偏。工具管出洞后，發(fā)現(xiàn)下跌時立即采取主頂油缸進行糾偏。

4）工具管出洞前，可預先設定一個初始角（不大于+5＇），以彌補工具管下跌。

頂管出洞對操作者要求也很高，這是因為出洞時頂管機未被土體包裹，處自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏龋沧阋允鬼旑^和第 一節(jié)管子偏離設計軸線。此時的土體難以對機頭產生較大反力，難以對機頭起到導向約束作用，故此時產生的偏差很難糾正，甚至是糾不過來的。因此，出洞頂進時一定要十分小心，用激光經緯儀隨時測量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。3.6.2膨潤土泥漿護壁

膨潤土泥漿具有良好的觸變性與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，以便減小管外壁與土壤間的摩阻力，并可起到支撐作用，防止土體坍塌。因本工程在砂土層中頂管，摩阻力較大，在壓注膨潤土泥漿的同時，當頂距大于130米時須增設一套中繼站，以減輕砼管所承受的頂力。

注漿孔應合理分布，機頭及其后面4節(jié)管每節(jié)都設有注漿孔，使泥漿及時填充管壁與土間的全部空隙，其后逐步過渡到每2節(jié)管設一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，及時補漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。

頂力在控制值之內十分重要。若頂力過大，會帶來一系列問題，各方面的控制都會困難，故膨潤土泥漿壓漿絕不可輕視。3.6.3頂管測量控制

1）測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立。

根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點及整個工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設一個高精度的控制網(wǎng)，用以測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。

測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設2～3個穩(wěn)固的后視點，以便互相校核。起始點對頂管測量精度至關重要，故井下測量平臺要單獨設置，不與管道、設備、后靠背接觸，不受頂管操作的影響，以保持其穩(wěn)定性。

2）頂管軸線與標高控制

本工程頂管測量距離為100m，按直線頂管測量方法，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點上的激光經緯儀對頂管機上方的光靶即可。激光經緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機旋轉而偏差值的顯示誤差，光靶設計為可調式，使其始終在頂管機的垂直中心線上。標高采用支水準線路控制。

3）頂管測量注意事項：

由于頂管的部分操作在工作井內進行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對其進行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時修正。

地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行校核檢查。

頂管測量計算全部用自編程序在計算機上計算、分析，速度快，精度高。本公司在此應用方面積累了較豐富的實踐經驗。

每段頂完后，應重新進行一次管道的中心和高程的測量，每個接口一點，錯口處測兩點。3.7頂管常見問題 3.7.1糾偏

糾偏是指工具管偏離設計軸線后，利用工具管內的糾偏機構（糾偏油缸）改變管端方向，減小管線偏差的過程。

糾偏必須遵循以下規(guī)律。1）糾偏應在頂進過程中進行，靜態(tài)的糾偏會對管線產生不利的影響。2）糾偏角度不能過大。

3）第一段管節(jié)質量要好，因為第一段管節(jié)在糾偏過程中承受多次反復應力，易損壞管節(jié)。

4）第一段管節(jié)不宜過長，管段越短越有利，管段過長會影響糾偏的靈敏度，一般不宜超過2.0米。

5）糾偏過程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測點軌跡，推算出其行進軌跡，根據(jù)行進軌跡及時調整糾偏角度，避免糾偏過大產生過度彎曲。

6）及時了解工具管穿越的土層，特別是軟土層，不均勻土層的土質情況。3.7.2糾扭

頂進過程中常常遇到管道扭轉，這對管道出泥、電機安裝等有較大影響，因此須加強控制，避免扭轉角度過大。

1）預防措施

a、糾偏時，注意糾偏油缸不要對管節(jié)形成扭矩。

b、穩(wěn)定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩(wěn)易使主頂油缸在工作時方向變化，產生扭轉角。

C、管道內安裝的設備應對稱布置，避免布置在同一側。2）糾扭措施

糾正管節(jié)扭轉的有效方法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉。3.7.3導軌偏移

基坑導軌在頂管施工過程中產生左右或高低偏移。防治措施：

1）對導軌進行加固或更換。

2）把偏移的導軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。3）墊木應用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。4）對工作底板進行加固。

五、頂管施工防護措施

由于本工程施工位于城區(qū)主干道，在該地段施工尤其應注意維護現(xiàn)有設施的正常使用，并保護現(xiàn)有構筑物不被破壞，維護城市形象，故在施工時應編制詳細的保護措施方案。4.1管理措施

1）詳細閱讀、熟悉掌握設計、建設單位提供的圖紙資料，并在施工前召開各有關主管部門配合協(xié)調會議，進一步搜集資料。在此基礎上，對影響在施工范圍那的公用管線和上部構筑物設置監(jiān)測點，核對清楚實際情況，作好記錄，上交有關部門簽字確認，由建設單位見證。

2）在編制施工方案時，把保護公用管線和地面構筑物作為設計主要內容之一。

3）工程施工前，向有關單位提出監(jiān)護書面申請，辦妥相關手續(xù)。4）工程實施前，把施工現(xiàn)場詳細情況向現(xiàn)場施工技術負責人、工地主管、班組長直至沒一位操作工人做層層交底，建立保護責任制，明確各級人員職責。

5）工程實施前，落實保護組織措施，委派專職人員負責監(jiān)護和保護工作，各工段、施工隊和班組設兼職保護負責人，組成監(jiān)護體系，嚴格按照經公司 審定的施工方案和有關單位認定的保護措施實施，并設置必要的安全標志牌。

6）工程實施前組織對參與施工的所有人員進行“保護公用管線和構筑物的重要性和破壞的危害性”教育。

7）工程實施前，對在施工范圍內的公用管線和構筑物設置沉降觀測點，工程實施時，連續(xù)觀測沉降量，及時向建設單位和有關單位提供觀測點布置與沉降觀測資料。

8）成立由建設單位、各相關部門和施工單位的有關人員參加的保護領導小組，定期開展活動，檢查保護措施的實施情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問題，及時采取措施完善保護方案。

9）工程實施時，嚴格按照施工組織設計和保護措施的要求進行，各級負責人深入現(xiàn)場監(jiān)護，督促操作人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。

10）施工過程中發(fā)現(xiàn)實際情況與交底內容、樣洞資料不符等異常情況時，立即通知相關部門和建設單位到場研究，商議補救措施，在未作出統(tǒng)一結論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。

11）施工過程中對可能發(fā)生的情況制定應急措施，配備好搶救器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，作到防患于未然。

12）嚴格執(zhí)行施工規(guī)程，杜絕任何破壞。4.2技術措施

1）頂管施工措施

a、頂管施工應按照先將土體擠入，再逐步取土方式施工，保證頂頭內土壓力與外部土壓、水壓達到平衡，避免地面沉降。b、頂管的觸變泥漿具有兩種作用，一種是潤滑作用，另一種是支撐作用，不使土體坍塌。因此，管道頂進時，應及時注入觸變泥漿，并確保注入壓力。

c、考慮頂管軸線距離河邊30m左右，且長江水位高于管底標高3m左右，施工時，預防管涌，在機頭處設立封門，同時在沉井內設立幾臺大功率水泵，保證水位不能快速上漲，及時排除明水。

d、頂管可能有沼氣，頂管中準備防毒措施，進入頂管施工人員戴防毒面具，同時井區(qū)用空壓機往管道內通風，同時管道內嚴禁火種，使用防爆器具。

e、嚴格控制排土是與推進速度之間的關系，并且控制好機頭前的土壓力，務必使它小于頂管機前頭的被動土壓力。

f、控制好尺進與出土量之間的關系，做到不超挖。

g、頂管施工結束后，采用嵌縫膏對已有管節(jié)接縫進行勾縫處理，從而保證無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

2）測量監(jiān)測措施 a、測點布置

在頂管軸線左右15米范圍內，設置沉降觀測點。b、監(jiān)測方法

采用兩臺水準儀、一臺經緯儀進行靜態(tài)連續(xù)監(jiān)測位移及沉降。c、數(shù)據(jù)采集及處理方案

數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測記錄。數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時準確。d、減少測量誤差的措施 對測量儀器進行定時檢查。觀測時須多人進行觀測，確保觀測值準確。采用模型改正法減小誤差。連續(xù)長時段進行觀測。e、監(jiān)測儀器保護措施 設立醒目標志和護欄。

做好設備的防水、防潮、防雷電工作。做好測量設施的防風、防曬工作。

六、工程質量保證措施 5.1質量控制管理

1）建立完善的質量保證體系，切實開展全面質量管理，強化全員質量意識。

2）建立健全和嚴格執(zhí)行各種質量管理制度

（1）認真執(zhí)行工前技術交底制。開工前必須向全體施工人員進行設計意圖、技術標準、施工方法、施工中的注意事項交底。并進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。

（2）認真實施工前查交底，工中檢查指導，工后查總結評比的施工質量評測措施。

3）認真執(zhí)行各種行之有效的技術管理制度

認真審核設計文件，領會設計意圖，嚴格按設計文件、施工規(guī)范及驗標要求施工，把好質量關。

4）原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度 對原材料、成品及半成品要由質檢工程師組織質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術要求，各種混合材料使用按設計規(guī)定的配合比進行。

5）檢測儀器設備的校驗標定制度

各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的校驗標定。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設備由工地實驗室指定專人送檢和管理。

6）組織技術人員對工程進行詳細全面的調查研究，編制好實施性施工組織設計，對本工程在人力物力、時間和空間、技術和組織做出一個更加全面合理的安排，以保證按照規(guī)定的工期、質量、安全優(yōu)質地完成施工任務。5.2頂管施工過程質量控制

1）在進洞前必須先刷好洞口處理，做好工作井排水系統(tǒng)，將水引出工作井以外。

2）積極推行頂管技術，施工技術負責人應根據(jù)土質情況調整施工技術參數(shù)，作業(yè)人員未經批準不得隨意進行操作，以免造成達不到規(guī)定循環(huán)進度及超挖或欠挖。

3）必須按設計規(guī)定和施工規(guī)范進行操作，以免造成整體性差，接頭處不平整，頂管橡膠止水圈滲漏等諸多病害。

4）頂管嚴格控制出渣量與頂進速度的關系，力求頂頭推進壓力與開挖面壓力平衡。

5）嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的施工方法。6）嚴格控制管道接口的密封質量，防止?jié)B漏。7）按設計要求配制泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。8）頂進施工前，對頂進設備應進行認真的檢修保養(yǎng)，保證頂管連續(xù)進行。9）嚴格執(zhí)行管節(jié)和各種材料的驗收制度。

10）管節(jié)的運輸、裝卸、安放過程中，應做到吊點準確，輕裝輕卸，以防破壞防腐層，造成管節(jié)碰傷。

11）定期檢查記錄，出現(xiàn)問題及時解決。

七、施工安全措施 6.1頂管施工安全措施

1）落實各項安全管理制度、建立完善安全生產保證體系

由于管道內施工條件較差，工人常在振動、噪聲、地下水、有害氣體等不良環(huán)境中從事繁重體力勞動，加之頂管施工工藝操作要求高，組織施工時，更需做到文明施工和科學管理，從工程管理、規(guī)章制度、紀律教育、安全培訓、機械設備的使用與保養(yǎng)等各個方面，建立安全施工責任制，抓好紀律教育、技術培訓，不斷提高各級施工人員的素質，同時采取獎懲制度，并創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、無害的勞動條件，嚴格按規(guī)定的工序、工藝施工，確保工程安全。按安全生產保證體系框圖的規(guī)定，各負其責、各司其職，從思想、組織、檢查、經濟四個方面作好安全保證工作。

2）加強施工現(xiàn)場管理、重視目測觀察

目測觀察既省事作用又很大，對于開挖后未支護的土質情況，觀察內容為土體的土質和分布，接觸面填充物的性質、狀態(tài)，涌水量和涌水壓力，管道道頂部、側部的穩(wěn)定狀態(tài)等。

目測觀察中應特別注意土質危險性較大引起塌方事故和滲漏涌水象征 時，應停止開挖工作，及時采取安全措施，消除隱患后才準作業(yè)。6.2工作井施工安全措施

1）距井外緣15cm處，安臨時雙橫桿護欄，護欄長17.0m，高1.5m。2）井口出車平臺應用木板或鋼板鋪設，安裝牢固不留孔縫。

3）在粘土、雜填土及砂、卵礫石層開挖時，只準用手鎬、鏟或風鎬進行，施工隊技術負責人必須作好沉井刃腳及砼墻的保護工作，并擬定安全措施，報項目總工批準后執(zhí)行。

4）掘進施工過程中，必須及時清除井壁碴石和無關懸吊物。5）沉井下沉每段的開挖高度不得超過2.0m。

第四篇：頂管施工方案

截污管線頂管施工

在管道鋪設施工路線上有多處障礙物，當為永久性結構物且不能拆遷，也不能局部破壞并修復。需采用頂管辦法進行施工。

工作坑、接收坑布置

工作坑布置：由于HDPE管道長度為6m，工作坑的平面布置內側尺寸為7*3.5m。接收坑的內側尺寸為5*3.5m。坑的內側第一圈維護結構為500拉森樁，拉森樁外側為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內支撐圍檁采用HW400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管?；娱L度方向上中心一道長為2.7m，四角各一道長為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調接頭?？拥讐|層為C15，厚為15CM，平面尺寸為6.2m*2.7m。基坑四周挖寬為300mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側設直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設一臺揚程為15米以上的潛水泵。后背墻采用2m*2m*0.4m的砼塊。頂管采用直徑為800的頂管，頂管后放置外圈直徑為800，內圈直徑為600的厚為200mm的頂鐵。

接收坑布置：接收坑的內側尺寸為5*3.5m?？拥膬葌鹊谝蝗S護結構為500拉森樁，拉森樁外側為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內支撐圍檁采用H400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管。四角各一道長為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調接頭?？拥讐|層為C15，厚為15CM，平面尺寸為4.2m*2.7m?；铀闹芡趯挒?00mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側設直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設一臺揚程為15米以上的潛水泵。

現(xiàn)場布置采用16t汽吊，設備布置采用25噸汽吊。

井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯。

在此工程中的典型工作坑做法為如下三種方法：

做法一：在管道高程為小于5m時，攪拌樁深為12m，拉森樁長為9m。支撐采用一道支撐，支撐中心位于距樁頂0.5m處。

做法二：在管道高程為大于等于5m小于7m時，攪拌樁深為15m，拉森樁長為12m。支撐采用兩道支撐，第一道支撐中心位于距樁頂0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3m處。

做法三：在管道高程為大于等于7m小于9m時，攪拌樁深為20m，拉森樁長為15m。支撐采用兩道支撐，第一道支撐中心位于距樁頂0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3.5m處。

機械設備選型

本工程頂進采用泥水平衡頂管機，其基本原理是借助于壓力平衡以達到出泥平衡，從而減少地面沉降。即維持正面土壓力介于土體的主動土壓力與被動土壓力之間，通過PLC控制正面土壓力，使之在設定范圍內浮動，當壓力過小時，切土口開口量減小，大刀盤外浮，使正面壓力升高，反之亦然，這一平衡過程是由一套液壓伺服系統(tǒng)來進行控制的。除了這種機械平衡以外，還采用泥水平衡，頂進時，循環(huán)的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時平衡地下水位，使開挖面的水壓與地下靜水壓力相近，減少地表沉降。

結合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進機。

本掘進機優(yōu)點是：

A、頂管機、千斤頂、液壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)裝置成套化。

B、該機能適用各種土壤條件，如粘質土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖土。

C、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過100m。

D、使用主千斤頂不間斷便可頂進一節(jié)管子。

此機型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功的施工經驗、技術成熟、可靠，對土層擾動少的特點。因此特別使用本工地頂管施工。

千斤頂頂力計算

推力的理論計算：（以直徑800為例）

F=F1+F2

式中

F—總推力，F(xiàn)1—迎面阻力，f1—頂進阻力

F1=∏*D*P/4（D—管外徑，P—控制土壓力）

P=K0*Y*H0

式中K0—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.403

Y—土的濕重量取1.9t/m2

H0—地面掘進機中心厚度，取最大值。

F2=∏*D*f*L

式中f—管外表面平均綜合摩阻力，取0.6t/m2（因在管道頂進時管外壁加注了減阻泥漿）。

施工工藝流程

頂管施工的工藝流程見下圖。

施工準備

頂管井施工

設備安裝調試

頂進

出洞

檢查井施工

回填

路面恢復

管材吊裝入井

下一循環(huán)

頂管施工工藝流程圖

工作井、接收井施工

（一）鋼板樁施工

打鋼板樁準備工作，在需打設拉森鋼板樁位置施工放線，在需打設拉森鋼板樁位置兩側各400mm位置撒白灰，采用人工挖寬800mm，深1.5m探溝，在與溝槽垂直方向上每隔20m人工挖一道寬800mm，深1.5m探溝。確定在拉森鋼板樁施工位置的障礙物。

鋼板樁施打采用打樁機屏風打入法施工，提高打樁質量。施工時重點控制第一根打入鋼板樁，采用經緯儀從兩個方向嚴格控制鋼板樁垂直度，便于后面鋼板樁嵌入。

當打樁時發(fā)現(xiàn)相鄰鋼板樁跟隨向下移動，需將相鄰鋼板樁與其他已打設鋼板樁局部焊接在一起以增加向下移動摩阻力。

（二）土方開挖及支撐

開挖時先挖至第一層支撐底部0.5m，安裝第一道支撐，支撐端部采用可調接頭進行連接，連接時用千斤頂施加預加頂力，然后用鋼銷進行固定；然后開挖至第二層支撐底部0.5m，安裝第二層支撐，支撐端部采用可調接頭進行連接，連接時用千斤頂施加預加頂力，然后用鋼銷進行固定，最后開挖至距基底20cm處采用人工清底。鋼板樁內側采用鋼板設置牛腿，圍凜工字鋼架設到牛腿上，支撐布置在井的四個角，組成三角形，提高鋼板樁穩(wěn)定性。

（三）水泥攪拌樁施工

水泥攪拌樁起到止水、加固土體作用。樁直徑800mm，搭接200mm。在鋼板樁支護工程完成后再進行水泥攪拌樁施工。

1、施工安排

水泥攪拌樁試樁在試樁完成取得試驗數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗參數(shù)進行水泥攪拌樁的施工，每臺樁機正常施工400延米每日。

2、施工方法

工藝參數(shù)確定：從施工工藝上可采用變參數(shù)施工，根據(jù)成樁試驗攪拌機的鉆進控制在2m/min左右，提升速度宜控制1.0m/min，轉速控制在0.4左右。

水泥漿的配制嚴格控制水灰比，根據(jù)成樁實驗確定為0.45為宜。水泥必須是新近出廠的，水泥漿必須用砂漿攪拌機攪拌，每次時間不小于3min。制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2小時應降低標號使用。漿液在砂漿攪拌機中不斷攪拌，直到送漿前。

（1）

定位：塔架式起重機懸吊攪拌機到達施工的樁位后對中，并抄平塔架平臺，使攪拌鉆桿鉛垂于地面。

為保護樁的垂直度，應注意機架的平整和導向架的垂直度，垂直?度偏差不宜超過1.0%。樁徑的偏差不宜大于4%。根據(jù)施工順序及樁位布置，移機至指定樁位，對中后用經緯儀觀測垂直度，保護樁位中心與地面樁樁位點在同一條直線上，樁的孔徑與圖紙位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。

（2）預攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導向架切土徐徐下沉，下沉速度應由電機的電流表監(jiān)測，工作電流不得超過60A。

（3）圍檁下部每隔2m用牛腿托住。

（4）提升噴漿攪拌：當攪拌頭抵達設計深度時，應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，將攪拌頭反轉，同時噴漿提升攪拌，嚴格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。

（5）重復下沉，上升攪拌，進行第二次復攪，以達到充分攪拌的要求。水泥攪拌法設計停漿面應高出樁頂設計高20cm，在樁頂范圍再鋪設一層50cm砂墊層。樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝，且最后一次提升攪拌采用慢速提升。當噴漿口達到樁頂標高時，停止提升，攪拌數(shù)秒。做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質等均做詳細記錄。

（6）洗管：向集料斗中注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。

（7）移位：重復上述步驟，制作下一根樁。

3、水泥攪拌樁施工要點

（1）施工場地要求平整，并清除雜物，在樁頂部位鋪設砂墊層。

（2）鉆孔前準確測放軸線和樁位，用木樁定位，樁位布置與設計圖誤差不大于5cm。

（3）嚴格控制樁的垂直度，注意樁機導向架對地面的垂直度，垂直度偏差不超過1.0%。

（4）采購的水泥符合設計要求，有出廠合格證及水泥檢驗報告單。

（5）水泥倒入漿筒，結硬塊體要撿出，防止堵管。

（6）樁體攪拌要一次呵成，按理論計算量往漿桶投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質量，噴漿深度在鉆桿上標線控制。

（7）施工過程中經常檢查電流、漿泵、輸漿泵。

（8）輸漿過程中，如出現(xiàn)送漿不出等現(xiàn)象，停止提升，原地攪拌，及時查明原因，重新輸漿復打，并保證1.0m以上的重疊。

（9）嚴格控制好單位樁長的噴漿量，實際每米噴漿量與設計要求的噴漿量誤差不超過±2Kg。

（10）專人記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關參數(shù)的變化。

4、施工注意事項

深層攪拌樁要控制水泥用量，噴漿均勻性、攪拌時間要足夠，要有現(xiàn)場監(jiān)督，做好現(xiàn)場記錄。

（1）水泥：水泥采用普通水泥或礦碴水泥；

（2）水泥攪拌樁施工應根據(jù)成樁實驗確定的參數(shù)進行，隨時記錄有關參數(shù)的變化。

（3）在機械就位后，按技術現(xiàn)場放樣的樁位進行振動成孔，成孔深度控制在鉆桿上標出鉆孔深度位置線。

（4）樁身噴漿采用“四攪四噴”工藝，嚴格控制噴漿時間、停漿時間和水泥摻入量，確保樁長度。

（5）做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質等均應做詳細記錄。

5、質量檢測

1）、成樁檢驗

成樁檢驗符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求。

2）、質量檢測

（1）、質量控制：水泥攪拌樁必須打入地基持力層50㎝，采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥，在施工前必須做好水泥土的配合比試驗。

（2）、質量檢測：樁頭檢測開挖深度不少于1.5m，檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設計要求，頻率為2%。鉆芯取樣按2%隨機抽檢，并進行無側限抗壓強度試驗。靜載試驗取三根樁，同一路段不小于3組。樁身28天無側限抗壓強度不小于0.8Mpa，90天無側限抗壓強度不小于1.2Mpa，承載力大于140Kpa。

頂管工程施工

（一）頂管施工工藝

1）測量放線

①測量控制目標

a、測量放線合格率100%，確保達到施工精度和進度要求。

b、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20〃。

c、標高控制：每連續(xù)墻施工段層間測量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。

②定位及軸線尺寸控制

通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置經緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經緯儀架，置經緯儀于A點，后視B點，在激光經緯儀器架上定出D點，D點同A、B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。

不通視條件下的測量：引出A、B兩點后可根據(jù)導線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。

2）頂進

頂管機初始頂進是頂管施工的關鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內容包括：出洞口前地層降水和土體加固、設置頂管機始發(fā)基座、頂管機機組裝就位調試、安裝密封脹圈、頂管機試運轉，拆除洞臨時墻、頂管機貫入作業(yè)面加壓和頂進等。

①準備工作

a）洞門止水設施安裝完畢；

b）軌道、基座安裝完畢；

c）主頂、后背設施的定位及調試驗收合格；

d）頂管機吊裝就位、調試驗收合格。

②頂管機出洞

在頂管機出洞前，需重點對洞圈外部土體的加固效果進行檢查，只有在確認出洞口土體達到止水效果后，方可進行頂管出洞施工。

對頂管機、主頂進裝置等主要設備進行一次全面的檢查、調試工作，對存在問題及時解決；同時，充分準備好頂管出洞施工所需材料，并在各相關位置就位。仔細檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果，以確保頂管機正常出洞。

工作井洞口止水裝置應確保良好的止水效果。根據(jù)設計預留的法蘭，我們在法蘭上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導軌上的管道保持同心，誤差應小于2mm。

洞口圍護墻鑿除完成后，頂管機迅速靠上開挖面，并調整洞口止水裝置，貫入工作面進行加壓頂進，盡量縮短開挖面暴露的時間。

③試頂進

頂管機在出洞后頂進的前20m作為頂進試驗段。通過試驗段頂進熟練掌握頂管機在本工程地層中的操作方法、頂管機推進各項參數(shù)的調節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時詳細分析在不同地層中各種推進參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，以及施工對地面環(huán)境的影響，并及時反饋調整施工參數(shù)，確保全段頂管安全順利施工。

④出洞施工注意事項

頂管機出洞前要根據(jù)地層情況，設定頂進參數(shù)。開始頂進后要加強監(jiān)測，及時分析、反饋監(jiān)測數(shù)據(jù)，動態(tài)地調整頂管機頂進參數(shù)，同時還應注意以下事項：

a）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機推進阻力。

b）出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時包好周邊刀盤，避免刀盤上刀頭損壞洞門密封裝置，劃傷止水橡膠。

c）出洞基座要有足夠的抗偏壓強度，導軌必須順直，嚴格控制其標高、間距及中心軸線。

d）及時封堵洞圈，以防洞口漏漿。

e）端頭混凝土墻拆除前的確認：出洞前確認墻拆除后的形狀是否有礙于頂管機的通過，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設置延伸導軌，防止頂管機前傾。

f）防止頂管機旋轉、上飄。頂管機出洞時，正面加固土體強度較高，由于頂管機與地層間無摩擦力，頂管機易旋轉，宜加強頂管機姿態(tài)測量，如發(fā)現(xiàn)頂管機有較大轉角，可以采用刀盤正反轉的措施進行調整。頂管機剛出洞時，頂進速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機正面壓力，防止頂管機上飄，同時加強后背支撐觀測，盡快完善后背支撐。

g）在頂管機靠上正面土體后，需立即開啟刀盤切削系統(tǒng)進行土體切削，以防頂管機對正面土體產生過量擠壓，使切削刀盤扭距過大。

h）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域，為控制頂進軸線。頂進速度不宜過快。

i）在頂管初出洞段頂進施工過程中，對頂管機姿態(tài)要勤測勤糾，力爭將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個良好的導向。

j）頂管機完全貫入地層，管外注漿還未實施之前，頂管機以及出發(fā)的各設備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進中要經常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止頂進進行妥善的處理。

k）內襯墻施工時，在洞門位置預埋鋼板，初始頂進時，將機頭與預埋鋼板焊接，防止機頭后退。

⑤頂進操作及注意事項

出洞工作結束后，即可進行正常的頂進施工。正常頂進時，開挖面土體經大刀盤切削，通過螺旋機輸送入傾土水槽，通過攪拌后通過輸送管道采用泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經過沉淀后排出，清水通過回流管道輸送至傾土水槽重復利用。

一節(jié)管節(jié)頂進結束后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)管，安裝完成并檢驗合格后再繼續(xù)頂進。

頂進施工期間，管道內的動力、照明、控制電纜等均應結合中繼間的布置分段接入，接頭要可靠。管道內的各種管線應分門別類的布置，并固定好，防止松動滑落。

在工具管處應放置應急照明燈，保證斷電或停電時管道內的工作人員能順利撤出。

頂進中還需注意地層擾動，頂進引起的地層形變的主要因素有：工具管開挖面引起的地層損失；工具管糾偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失；管道在頂進中與地面摩擦而引起的地層擾動；管道接縫及中繼間縫中泥水流失而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測信息的分析，及時調整土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據(jù)頂進速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀。

（二）頂管機姿態(tài)控制

（1）頂管機的姿態(tài)監(jiān)測

a）人工監(jiān)測

采用水準儀等測量儀器測量頂管機的軸線偏差，監(jiān)測頂管機的姿態(tài)。

b）激光導向監(jiān)測

測量時自動監(jiān)測與人工監(jiān)測相互糾正，以進一步提高頂管機姿態(tài)監(jiān)測的精度。

（2）頂管機姿態(tài)調整

a）滾動糾偏

由于刀盤正反向均可以出土，因此通過反轉頂管機刀盤，就可以糾正滾動偏差。允許滾動偏差小于等于1.5°，當超過1.5°時頂管機自動控制系統(tǒng)會報警，提示操作者切換刀盤旋轉方向，進行反轉糾偏。

b）豎直方向糾偏

控制頂進方向的主要方法是改變單側千斤頂?shù)捻斄?。但它與頂管機姿態(tài)變化量間的關系沒有固定規(guī)律，需要靠人的經驗靈活掌握。

當頂管機機出現(xiàn)下俯時，可加大下側千斤頂?shù)捻斄?，當頂管機機出現(xiàn)上仰時，可加大千斤頂?shù)捻斄?，來進行糾偏。

c）水平方向糾偏

與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時加大左側千斤頂?shù)捻斄?，右偏時則加大右側千斤頂?shù)捻斄Α?/p>

d）糾偏注意事項

Ⅰ

切換刀盤轉動方向時，先讓刀盤停止轉動，間隔一段時間后，再改變轉動方向，以保持開挖面的穩(wěn)定。

Ⅱ

要隨時根據(jù)開挖面地層情況及時調整頂進參數(shù)，修正頂進方向，避免偏差越來越大。

Ⅲ

頂進時要及時進行糾偏，削除偏差后，再繼續(xù)向前頂進。

（3）確保頂管機泥水壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術措施

a）下管時，嚴防頂管機后退，確保正面土體穩(wěn)定。

b）同步注漿充填環(huán)形間隙，使管節(jié)能盡早支承地層，控制地層沉陷。

c）切實作好土艙壓力平衡控制，保證開挖面土體穩(wěn)定。

d）利用信息化施工技術指導頂進管理，保證周圍自然環(huán)境。

（4）正常施工時的主要事項

a）每一作業(yè)班次要留下一定時間做好機械設備的保養(yǎng)和作業(yè)面的清潔工作。

b）前后作業(yè)班組做好交接班的施工工況介紹并作文字記錄。

c）出土車輛進出、鋼管吊裝時，施工人員要站在安全的位置。

（三）觸變泥漿減摩

（1）注漿工藝順序

在頂進過程中，通過壓漿環(huán)管向節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻的填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙，來減少管節(jié)與土體間摩阻力，起到降低頂進阻力的效果。

順序是：地面拌漿→儲漿池浸泡水發(fā)→啟動壓漿泵→打開送漿閥→送漿（頂進開始）→管節(jié)閥門關閉（頂進停止）→總管閥門關閉→井內快速接頭拆開→下管節(jié)→接長總管→循環(huán)復始。

（2）注漿原則

a）合理布置注漿孔，使所注潤滑泥漿在管道外壁形成比較均勻的泥漿套。

b）壓漿時必須堅持“先壓后頂、隨頂隨壓、及時補漿”的原則，壓漿泵和輸出壓力控制在0.3～0.4MPa。

（3）注漿質量的控制措施

a）頂進施工前要做泥漿配合比實驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。膨潤土中蒙脫石含量要求≥60%。

b）制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規(guī)程進行。

催化劑、化學添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分攪拌，使其充分水化。泥漿拌好后，應放置一定的時間才能使用。

c）利用中繼間接力頂進時，因為頂進距離長，地面壓漿泵的動力無法滿足壓送距離，需要在管道內設置中繼壓漿站，中繼壓漿泵和儲存箱組成，壓漿時先由地面壓漿泵把漿液壓到儲漿箱，然后用中繼壓漿泵向管外壓漿。

d）保持管節(jié)在土中的動態(tài)平衡。在深層砂土中，靜態(tài)和動態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進中斷時間較長，管節(jié)和周圍土體固結，在重新啟動時就會出現(xiàn)“楔緊”現(xiàn)象，頂力要比正常情況高出1.4倍，因此盡可能縮短中斷頂進時間保持施工的連續(xù)性。如中斷時間過長必須補壓漿。

（4）注漿孔封堵處理措施

本工程注漿孔采用斜螺紋，與頂管專用玻璃鋼夾砂管呈90度，注漿孔外采用塑料單向閥，頂管頂進施工完成，漿液置換完畢后，采用斜螺紋鋼悶頭對注漿孔進行封堵。鋼悶頭與單向閥之間設置2mm橡膠板，注漿孔內涂滿厭氧密封膏，防止封堵后出現(xiàn)滲漏水。

（5）壓漿過程中注意事項

a）壓漿管與壓漿孔連接處設有單向閥，防止在壓漿停止時管外的泥砂會順著注漿管流到漿管內，沉淀后會把注漿管堵住。

b）漿液攪拌后，要有足夠的浸泡時間，攪拌均勻。

c）選擇螺旋泵作為壓漿泵，因為螺桿泵沒有脈動現(xiàn)象，易于形成穩(wěn)定的漿套。

d）特殊區(qū)域的壓漿管布置，在中繼間處要采用2″的軟管，留有一定的彎曲量，滿足中繼間的伸縮。在頭三節(jié)鋼管處多設注漿孔，注足漿液形成漿套，因為開始時漿液滲透大，后面的管節(jié)可以通過補壓漿得到補足。

e）頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達到理論值的4～5倍，但在施工中還要根據(jù)土質情況、頂進狀況、地面沉降的要求等做適當?shù)恼{整。

（6）泥漿處理

施工過程中加設過濾網(wǎng)，將泥漿中的碎石等固體顆粒物分離，分離后的泥漿排至三級沉淀池進行沉淀，泥漿泵安裝在第三級沉淀池中提供泥漿循環(huán)。采用挖掘機及時將泥漿池底部的沉渣進行清理，運至棄渣場進行自然脫水固化。

廢棄的泥漿水，在水中加入絮凝劑，使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降，從而達到泥水分離的效果，沉淀底泥采用挖掘機清理，水采用泥漿泵循環(huán)利用。

（四）出土方案

泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。

（五）置換泥漿

管道頂進結束后，為防止管道出現(xiàn)滯后沉降，必須用惰性漿液將頂進過程中的觸變泥漿置換掉。置換的泥漿采用純水泥漿進行置換。利用壓注觸變泥漿的系統(tǒng)及管路進行置換。壓注順序：從第一節(jié)管依次向后進行。壓注前一節(jié)管水泥漿時，應將后續(xù)管節(jié)的壓漿孔開啟，使原有管路中的觸變泥漿在水泥漿的壓力下從后續(xù)管節(jié)壓漿孔內溢出，直至后續(xù)注漿孔內冒出水泥漿，并達到一定的壓注壓力時，方可停止前段管水泥漿的壓注，確保將觸變泥漿全部置換。

（六）進出洞加固、洞口止水裝置及應急措施

a）堵漏應急措施

針對進出洞施工中可能出現(xiàn)的漏水漏沙情況，在洞門鑿除過程中，預備木板、棉花胎、封堵及支撐槽鋼、雙快水泥、水泥、水玻璃、聚氨酯、草包和蛇皮袋（已裝土）等材料。一旦有險情發(fā)生，首先應立即停止洞門混凝土鑿除，同時用棉花胎加木材或槽鋼類材料進行支護，并用雙快水泥以及疊放土包等方式進行臨時封堵，以控制險情，然后采取壓注雙液漿或聚氨酯的措施直至堵住漏點。

b）沉降（坍方）應急措施

為防止進出洞口沉降所帶來的不利影響，出洞施工中對洞口前方土體進行注漿。由于出洞口位置的地面上打設一定量注漿孔，且注漿位置應在加固土體之外。預備1套注漿設備和足量水泥和水玻璃。一旦發(fā)生洞圈內的水土流失、或者地面（管線、建筑物）監(jiān)測數(shù)據(jù)報警，應立即針對相應部位進行壓漿，控制沉降速率、填充水土流失所造成的空位。

如在洞門已經完全打開的情況下，發(fā)生土體坍落現(xiàn)象，盡快將頂管機向土體頂進，以刀盤支住正面土體，螺旋機不得出土。同時做好洞口止水裝置的補加固工作，防止水土從頂管機殼體周邊流失。

c）人身傷害應急措施

施工人員勞防用品應佩戴齊全，高空作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴安全帶。加強現(xiàn)場監(jiān)控，規(guī)范施工操作規(guī)程，嚴禁交錯作業(yè)。在洞門外土體有坍落趨勢時，該區(qū)域內所有作業(yè)人員必須全部撤離至安全位置。一旦發(fā)人身傷害事故，立即按搶救規(guī)程進行急救，同時將傷員送至綠色通道醫(yī)院救治。

第五篇：頂管施工方案報告

米家小區(qū)外配套排水管線施工方案比對

米家小區(qū)外配套排水84#-85#樓管線共2套施工方案：方案1：在82#、84#、85#樓打混凝土灌注樁，施工總造價約為60萬，單價為3846元/m;方案2；在84#、85#樓處頂管施工，工程造價約為萬元，單價為 元/m。綜合施工總造價和施工優(yōu)缺點方面分析，頂管施工造價高，不安全因素多，建議采用混凝土灌注樁施工。具體分析比對如下：

方案1 混凝土灌注樁支護：根據(jù)專家估算工程總造價約為60萬。優(yōu)點：錨索和混凝土灌注樁支護，能確保樓房安全，減小因降水對樓房產生的不利影響。管道可以采用明溝開挖，人員安全保證性相對頂管施工高，便于排水管道施工標高控制和檢查井設置。

缺點：混凝土灌注樁施工完成后齡期增長時間要求長（28天），對工程施工進度有影響。

方案2頂管施工：總造價為

頂管長度156米，同時考慮樓房安全因素，需分段頂管，頂管長度劃分為2段，分別長87m，69m，平均頂每米管造價為4300元（風化巖、中砂層地質中）。

每米頂管造價含：頂管人工費、吊車費、燃油費、降水費用、支護費用）；不含頂管管材費用、基坑開挖費用、土方倒運費，頂管后穿管管材費用