第一篇：施工現(xiàn)場安全管理通病及控制措施匯總表

施工現(xiàn)場安全管理通病及控制措施匯總表

序 安全通病描述

1.側(cè)重對現(xiàn)場實施情況檢查，未驗證安全體系文

件要求及實施情況的一致性

2.安全趨勢分析未能根據(jù)施工進(jìn)展預(yù)警，指導(dǎo)性

不強(qiáng)

3.施工前未考慮安全管理，導(dǎo)致現(xiàn)場施工影響安

全通道或安全裝置不完善造成其他安全問題

4.現(xiàn)場巡檢對發(fā)現(xiàn)問題未認(rèn)識其危害性，跟蹤不

及時不徹底

5.各類培訓(xùn)教育、經(jīng)驗反饋的實效性驗證不足，現(xiàn)場抽查過程中仍存在重復(fù)性問題 6.走馬觀花，對現(xiàn)場作業(yè)泛泛檢查，無針對性和

計劃性

7.各類影像資料收集不到位，問題責(zé)任落實未到

班組和個人

8.安全管理報表報送不及時

9.在制定整改措施時，經(jīng)常是采取“就事論事” 的方式，僅制定出一些消除安全隱患表面現(xiàn)象的措施，未從深層次發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因及消除措施；問題落實周期長，執(zhí)行力不足

10.班前會講解的內(nèi)容空泛單

一、沒有很好的結(jié)合

當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分析

控制措施

監(jiān)督檢查計劃中增加對體系文件檢查，驗證實施效果與程序文件的一致性

貫徹預(yù)防和整改并重的思想，做好趨勢分析，積極尋找采取預(yù)防措施的時機(jī)，結(jié)合項目部各單位施工情況，制定合理的趨勢預(yù)警機(jī)制，減少安全隱患的形成

通過“管生產(chǎn)管安全”等活動的開展，落實各級管理層的安全責(zé)任，充分考慮現(xiàn)場邏輯施工造成的安全問題，避免造成隱患和風(fēng)險

加強(qiáng)宣貫，現(xiàn)場違章行為不論大小都要及時制止，管理人員切實負(fù)起責(zé)任，加強(qiáng)檢查力度，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場管理人員發(fā)現(xiàn)違章行為不管理者，納入部門和個人安全考核

加強(qiáng)對各類培訓(xùn)教育實效性的檢查、驗證，采取現(xiàn)場指導(dǎo)、復(fù)訓(xùn)、停工培訓(xùn)等形式加強(qiáng)各類培訓(xùn)效果的深入性和完整性 根據(jù)區(qū)域施工情況和部門監(jiān)督檢查計劃，采取先重點后常規(guī)，專項檢查穿插輔助，區(qū)域聯(lián)動等方式相互指正、發(fā)現(xiàn)問題、落實整改

現(xiàn)場檢查過程中，對違章、良好實踐等做好影像記錄留存，同時對發(fā)現(xiàn)的問題落實到班組和個人，并進(jìn)行跟蹤驗證，幫助和督促班組落實安全

安全管理類資料報送和現(xiàn)場安全管理共同納入內(nèi)部五星評估，作為各單位考評依據(jù)的一部分

整改措施應(yīng)針對產(chǎn)生安全隱患的原因進(jìn)行制定，從根源上消除安全隱患，避免同一類安全隱患再度發(fā)生；對已制定措施的缺

陷項，第一時間進(jìn)行整改和落實，加大安全執(zhí)行力 根據(jù)項目部《班前會管理制度》規(guī)范班前會開展流程及要求，各部門/隊內(nèi)部監(jiān)督班組班前會開展情況，HSE部積極參與，通過檢查促進(jìn) 11.班前會記錄上存在代簽、漏簽現(xiàn)象

12.未對整個施工過程按步驟進(jìn)行風(fēng)險分析和危險

源辨識，安全防范措施空泛

13.專兼職安全員、管理人員檢查記錄存在空洞、無實際檢查項情況，未根據(jù)施工情況對施工過程安全管理進(jìn)行監(jiān)督驗證

14.進(jìn)入現(xiàn)場穿釘子鞋、涼鞋、拖鞋、高跟鞋、短

褲、裙子等；不佩戴安全帽或者佩戴安全帽不系下顎帶；敞懷；女工長發(fā)未盤放在安全帽內(nèi)；休息時敲打安全帽、坐在安全帽上等 15.進(jìn)入規(guī)定要穿防靜電服裝的區(qū)域不穿防靜電服

裝；酸堿崗位操作時不帶防酸手套、不穿防酸堿工作服、不戴防酸堿面罩；噪聲大于85分貝環(huán)境不佩戴耳塞；接觸粉塵不按規(guī)定使用防塵口罩等

16.操作高溫易燙傷、低溫易凍傷設(shè)備時，未按規(guī)

定佩戴隔溫服或隔溫手套；安裝玻璃試驗儀器或用手拿取有毒有害物料時不戴手套；進(jìn)行機(jī)床切削、切割、打磨、無齒鋸、手砂輪等作業(yè)時不戴防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡；對氮?dú)?、惰性氣體等介質(zhì)設(shè)備或管線進(jìn)行封堵時不佩戴規(guī)定的防護(hù)用具；使用鉆床時帶手套；高處作業(yè)未佩戴安全帶等。

17.作業(yè)不設(shè)置施工作業(yè)區(qū)域，無標(biāo)識標(biāo)志，無信

息牌，無人監(jiān)護(hù)

18.作業(yè)區(qū)內(nèi)無關(guān)人員擅自進(jìn)入、逗留

19.庫存物資堵塞消防通道、安全通道

20.進(jìn)入倉庫人員不穿戴合格的安全防護(hù)用品或未

穿戴勞保用品

各班組自查，嚴(yán)禁代簽、漏簽現(xiàn)象，必須保證每位員工達(dá)到班前會開展效果，HSE跟蹤監(jiān)督

技術(shù)人員根據(jù)施工流程對每一步驟進(jìn)行安全風(fēng)險分析和危險源辨識，制定切合工作實際的安全控制措施，杜絕空談、無針對性

根據(jù)記錄表格檢查項，對所負(fù)責(zé)整個施工過程中的安全執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時指正，加強(qiáng)全員安全教育的培訓(xùn)力度，對發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行跟蹤確認(rèn)，并完善記錄情況

通過各類安全教育和專項培訓(xùn)提高員工安全意識，各部門內(nèi)部自查自糾，提高員工危險辨識力度，嚴(yán)格遵守各崗位操作規(guī)程，通過培訓(xùn)、現(xiàn)場檢查、整改治理等方式對個人防護(hù)問題進(jìn)行及時的整改落實；

加強(qiáng)教育和管理，施工作業(yè)設(shè)置作業(yè)區(qū)域和警示標(biāo)志標(biāo)識信息牌，且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

加強(qiáng)教育和管理，控制作業(yè)區(qū)內(nèi)人員數(shù)量，無關(guān)人員清理出作業(yè)控制區(qū)，保證作業(yè)區(qū)域安全

加強(qiáng)教育和監(jiān)管，嚴(yán)禁隨意占用消防通道和安全通道，如有特殊情況，必須到HSE辦理相關(guān)手續(xù)

各部門內(nèi)部加強(qiáng)管理和教育，對違章人員進(jìn)行批評教育，嚴(yán)格各項責(zé)任管理 21.高處作業(yè)上下拋擲工具、材料、雜物

22.安全帶低掛高用；安全帶掛在活動的部件上

23.高處作業(yè)人員騎坐在腳手桿上、墻頭上、磚堆

上或踏在、倚在未安裝牢固的設(shè)備、管道、模板或其它構(gòu)件上

24.高處作業(yè)站在不堅固的結(jié)構(gòu)物（石棉瓦、木板

條等）上進(jìn)行作業(yè)

25.高處作業(yè)人員未沿著馬道、梯子上下，而是沿

著繩索、立桿或欄桿攀登

26.高處作業(yè)不使用工具袋，工具未做防墜落措施

27.在分層進(jìn)行高處作業(yè)時未設(shè)隔離設(shè)施

28.起重機(jī)做斜拉起吊作業(yè)

29.吊裝物懸空時，吊裝物或起重機(jī)臂下站人或有

人作業(yè)和通過

30.棱刃物體沒有采取襯墊措施的情況下進(jìn)行吊裝

作業(yè)

31.起重作業(yè)時不建立作業(yè)區(qū)、不設(shè)警戒線或警示

牌，不指定專人進(jìn)行控制

32.未辦理動火證、動火證過期或未隨身攜帶

33.無保護(hù)情況下進(jìn)行動火作業(yè)，動火作業(yè)與油漆

作業(yè)等交叉作業(yè)

34.責(zé)任心不強(qiáng)，動火完畢后，施工作業(yè)人、監(jiān)火

人對現(xiàn)場不檢查、清理，不確認(rèn)是否有遺留火種就離開現(xiàn)場

35.沒有按規(guī)定設(shè)監(jiān)火人、監(jiān)火人不在、監(jiān)火人擅

自離開從事其它工作

加強(qiáng)教育、宣貫和監(jiān)管，明確高處作業(yè)各項防護(hù)措施，通過專人負(fù)責(zé)、過程巡檢、專項監(jiān)督、專項控制方案等方式對現(xiàn)場高處及臨邊作業(yè)予以規(guī)范和控制

加強(qiáng)監(jiān)督管理，嚴(yán)格落實起重作業(yè)“十不吊”等各項要求，相互監(jiān)督，防患于未然

加強(qiáng)教育和監(jiān)督管理，起重作業(yè)警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意通過，吊臂在起重狀態(tài)下下方區(qū)域禁止站人，防止發(fā)生危險 吊裝前檢查起重吊具及吊具和物品連接處，對棱角部分采取包裹、襯墊等方式防止將吊索具割斷、至損等情況發(fā)生 所有起重作業(yè)必須設(shè)置警戒區(qū)和警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)控，起重指揮人員穿反光背心，HSE人員進(jìn)行監(jiān)督

動火作業(yè)前必須按程序要求向隊HSE提出申請，簽字后到HSE部辦理動火票，動火票落實到個人，隨身攜帶，必須在有效期內(nèi)使用

動火作業(yè)前根據(jù)動火票背后要求對現(xiàn)場動火區(qū)域進(jìn)行全方位清理，保證火源不擴(kuò)散到其他區(qū)域，對區(qū)域內(nèi)存在的其他不相容作業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)或停止動火；

動火作業(yè)完成后必須清理現(xiàn)場，待動火點溫度降低到安全水平或不會發(fā)生人員觸碰、火源滴落、遺留火種等情況時才能離開現(xiàn)場動火作業(yè)必須按規(guī)定設(shè)置監(jiān)火人員，尤其在主要通道、有上下交叉作業(yè)等情況下動火時必須待監(jiān)火人員到崗后方能實施

36.清除焊渣時不佩戴防護(hù)眼鏡或面罩

37.氧氣瓶、乙炔瓶防護(hù)帽、膠圈、壓力表等安全

附件缺損或不完好

38.焊接作業(yè)時，二次線搭接點距離焊點過遠(yuǎn)，未

直接與焊件相連；利用管線或設(shè)備搭接二次線 39.電焊帶接頭銅線裸露不及時處理

40.動火作業(yè)時，動火人與監(jiān)火人持有的動火票和

監(jiān)火證不是本人的

41.在動火作業(yè)時，未落實防火要求，尤其在高處

作業(yè)時未使用防火布等對上下方作業(yè)進(jìn)行防護(hù)，存在火災(zāi)風(fēng)險

42.焊工隨身攜帶滅火器失效

43.門型架連接處未采取加固措施

44.腳手架上臨時存放物品未采取加固措施

45.腳手架上長期存放設(shè)備材料，超重使用腳手架

46.隨意拆除腳手架構(gòu)件 ,擅自摘掛腳手架上任何信息牌

動火

焊渣清理時由于敲擊會發(fā)生飛濺，必須佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩進(jìn)行防護(hù)，防止高溫物體對人造成傷害

所有氣瓶在儲存和使用時都要檢查各部件的完好性，防止由于安全附件缺失帶來的其他風(fēng)險

禁止私自利用管線或設(shè)備搭接焊接二次線，二次線與焊件連接

必須牢固，無虛接情況，防止由于電流造成的火災(zāi)、設(shè)備損壞

和觸電傷害等風(fēng)險

焊機(jī)使用前必須檢查外觀絕緣情況，發(fā)現(xiàn)裸露風(fēng)險第一時間采取雙重絕緣處理，防止發(fā)生觸電

動火票和監(jiān)火人員證件必須和本人相符，各班組自查，HSE進(jìn)行監(jiān)督抽查，保證動火程序執(zhí)行的有效性

動火作業(yè)前根據(jù)動火票背后要求對現(xiàn)場動火區(qū)域進(jìn)行全方位清理，保證火源不擴(kuò)散到其他區(qū)域，并設(shè)置監(jiān)火人員對動火作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督，對動火過程中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行處理，保證各項防護(hù)措施的有效實施

焊工隨身攜帶滅火器每次使用前自檢，班組內(nèi)部自查，防止滅火器失效后無人員更換或置之不理情況發(fā)生，以免發(fā)生火災(zāi)風(fēng)險時撲救不及時造成其他危害

所有門型架搭設(shè)時連接處必須設(shè)置連接桿或用鐵絲加固，防止由于搬運(yùn)等造成門型架層間脫離造成傷害，架子隊搭設(shè)時嚴(yán)格按要求操作，驗收和使用時班組進(jìn)行檢查和落實

腳手架操作平臺臨時存放物品必須采取加固措施，防止物品墜落造成傷害，班組自查，HSE監(jiān)督

腳手架使用必須按照搭設(shè)荷載量要求，嚴(yán)禁私自承載過重設(shè)備、以腳手架為吊點吊裝物品等，長期存放設(shè)備材料的腳手架要經(jīng)專門設(shè)計和搭設(shè)

腳手架信息牌必須有HSE人員進(jìn)行統(tǒng)一掛設(shè)，嚴(yán)禁員工私自摘除和掛設(shè)；腳手架部件更改必須經(jīng)架子隊專業(yè)人員修改，禁止隨意拆除 47.施工人員使用未掛綠牌的門型架、腳手架

48.使用前未對工機(jī)具外觀、標(biāo)簽進(jìn)行檢查，存在

電源線破損、無安全標(biāo)示等情況

49.人員離開或不使用電動工機(jī)具時未及時斷電

50.帶電更換電動工機(jī)具部件或零件

51.施工臨時用電線路擺放凌亂，過路時無過橋板，潮濕環(huán)境電線泡水

52.坐在電源箱、電焊機(jī)、電機(jī)等用電設(shè)備上休息

53.多臺設(shè)備共用一個線盤，不符合“一機(jī)一閘一

漏”要求

54.未辦理孔洞票擅自拆除孔洞防護(hù)設(shè)施

55.孔洞開啟前未做好安全防護(hù)措施

56.作業(yè)負(fù)責(zé)人未隨身攜帶孔洞票

57.施工現(xiàn)場隨意存放?；?，用完后未及時回收

58.氣瓶使用時安全距離不足，未采取加固措施

59.不相容交叉作業(yè)同時進(jìn)行（如動火作業(yè)與油漆

使用架體作業(yè)前，施工人員必須對架體安全情況進(jìn)行確認(rèn)，保證架體已驗收掛設(shè)綠牌，且架體主要結(jié)構(gòu)、爬梯、護(hù)欄、擋腳板等未損壞，嚴(yán)禁使用黃、紅色信息牌的架體

班組利用班前會等方式對班組成員進(jìn)行培訓(xùn)教育，使用工機(jī)具前必須檢查工機(jī)具外觀絕緣情況，確保工機(jī)具無破損，標(biāo)示清晰，HSE監(jiān)督

根據(jù)項目部程序和業(yè)主五星評估規(guī)定，電動工機(jī)具在不使用或人員離開時必須斷電，防止發(fā)生其他安全問題，通過班組自查和HSE監(jiān)督進(jìn)行控制

禁止帶電更換電動工機(jī)具部件或零件，防止由于電源未斷造成機(jī)械傷害，各班組自查、教育，HSE進(jìn)行過程監(jiān)督

電源線橫平豎直，過路時設(shè)置過路蓋板，潮濕環(huán)境將電源線進(jìn)

行懸掛處理，使用前檢查絕緣

各隊、班組加大宣傳教育力度，通過自查自糾發(fā)現(xiàn)類似問題，防止由于設(shè)備漏電造成的人員傷害

現(xiàn)場所有用電設(shè)施必須符合“一機(jī)一閘一漏”要求，禁止多個設(shè)備共用一個插盤等情況發(fā)生

在需要開啟孔洞時，必須按照孔洞開啟流程到HSE部審批，第一聯(lián)交與隊HSE,第二聯(lián)交與工程部清掃隊（維護(hù)），第三聯(lián)交與HSE部，工作完成后或下班前必須關(guān)閉孔洞（做基本孔洞維護(hù)），防止墜落等事件的發(fā)生

孔洞開啟前必須辦理孔洞票，在此基礎(chǔ)上做好各項防墜落措施才能進(jìn)行孔洞開啟活動，防止發(fā)生墜落風(fēng)險

孔洞票必須有當(dāng)班作業(yè)負(fù)責(zé)人隨身攜帶，如有特殊情況，必須將孔洞票教育臨時負(fù)責(zé)人，并交代相關(guān)注意事項

各隊通過班前會等形式加強(qiáng)員工安全意識，現(xiàn)場使用危化品必

須當(dāng)班收回，不得在現(xiàn)場隨意丟棄、存放?；?，防止發(fā)生自燃、火災(zāi)等風(fēng)險

確保氧氣乙炔氣瓶5米、乙炔距火源10米的安全距離，如因現(xiàn)場條件無法滿足，必須采取隔離等防護(hù)措施加大安全性，氣瓶使用時必須用氣瓶車或氣瓶支架等固定牢固

存在交叉作業(yè)的區(qū)域，各班組在施工前必須進(jìn)行相關(guān)風(fēng)險分析，作業(yè)等）

60.上下交叉作業(yè)防護(hù)不到位

61.密閉空間內(nèi)作業(yè)人員未佩戴安全繩

62.受限空間作業(yè)人員沒有進(jìn)行定時輪換

63.監(jiān)護(hù)人沒有注意內(nèi)部人員情況

64.施工場地未及時建立作業(yè)區(qū)域，懸掛區(qū)域作業(yè)

信息牌

65.施工現(xiàn)場材料隨意存放，未按存放要求進(jìn)行整

理歸納

66.施工過程中產(chǎn)生的垃圾未能及時清理

確認(rèn)區(qū)域內(nèi)各項安全措施均已落實，安全條件具備的情況下才能介入施工，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，HSE進(jìn)行過程跟蹤和監(jiān)督

密閉空間作業(yè)在辦理作業(yè)許可證的前提下，根據(jù)許可證的要求，落實各項安全防護(hù)措施，必須保證下密閉空間作業(yè)人員佩戴好防墜落措施，保證人身安全

密閉空間作業(yè)期間施工人員必須按照作業(yè)程序要求每30分鐘輪換一次，防止由于長時間作業(yè)造成人員不適等其他癥狀，監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)負(fù)責(zé)人對該情況進(jìn)行跟蹤記錄，HSE監(jiān)督

監(jiān)護(hù)人員除做好作業(yè)人員的防墜落措施外，要經(jīng)常與密閉空間內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)答，每隔3-5分鐘詢問下施工人員情況，防止發(fā)生意外

各隊關(guān)注，班組自查，施工作業(yè)區(qū)域建立作業(yè)控制區(qū)，在明顯位置懸掛作業(yè)信息牌，明確作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)內(nèi)容等相關(guān)信息，專人負(fù)責(zé)

現(xiàn)場臨時存放點使用前按程序向HSE部現(xiàn)場監(jiān)督人員申請，批準(zhǔn)后方可存放，并建立存放區(qū)，不得占用通道、消防設(shè)施等，材料存放按照橫平豎直要求存放，不得凌亂影響文明施工

施工作業(yè)期間產(chǎn)生的垃圾各班組應(yīng)及時清理，以保證現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域的施工環(huán)境，不能單純等下班后一次性整理

第二篇：混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

網(wǎng)絡(luò)高等教育

本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計）

題 目：混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

學(xué)習(xí)中心： 重慶萬州奧鵬學(xué)習(xí)中心 層 次： ?？破瘘c本科 專 業(yè)： 土木工程(道橋方向)年 級： 2013年 春季

學(xué) 號： ***1 學(xué) 生： 李鯤鵬 指導(dǎo)教師： 李昕欣 完成日期： 2014年 11 月 28 日

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

內(nèi)容摘要

混凝土幾乎是道路與橋梁以及各種結(jié)構(gòu)物施工過程中不可缺少的建筑材料，而由于多種原因?qū)е缕滟|(zhì)量通病極易發(fā)生。這些質(zhì)量通病如不能有效防治，將會對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生影響，常見的質(zhì)量通病輕則影響美觀，嚴(yán)重者則有損于結(jié)構(gòu)的安全，直接影響到工程建筑物和工程結(jié)構(gòu)物的安全和降低使用功能，本文通過對混凝土工程常見的蜂窩、麻面、孔洞、露筋、表面不平整等幾種質(zhì)量通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因的分析，進(jìn)而提出相應(yīng)的控制措施，保證混凝土工程的質(zhì)量等幾個方面進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：混凝土工程；質(zhì)量通??；控制措施

I

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

目 錄

內(nèi)容摘要...........................................................................................................................I 引

言..............................................................................................................................1 1 概述............................................................................................................................2

1.1 混凝土質(zhì)量通病對工程結(jié)構(gòu)物的危害.........................................................2 1.2 混凝土質(zhì)量通病控制措施的研究意義.........................................................3 1.3 本文主要工作.................................................................................................3 2 混凝土質(zhì)量通病及控制措施....................................................................................4

2.1 蜂窩.................................................................................................................4

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................4 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................4 2.2.3 控制措施..............................................................................................4 2.2 麻面.................................................................................................................5

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................5 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................5 2.2.3 控制措施..............................................................................................6 2.3 孔洞.................................................................................................................8

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................8 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................8 2.4 露筋.................................................................................................................8

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................8 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................9 2.5 表面不平整...................................................................................................10

2.2.1 表現(xiàn)形式............................................................................................10 2.2.2 產(chǎn)生原因............................................................................................10 2.2.3 控制措施............................................................................................10 案例分析..................................................................................................................12

II

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

3.1 工程概況.......................................................................................................12 3.2 存在的質(zhì)量通病...........................................................................................12 3.3 采取的控制措施及效果...............................................................................12 4 結(jié)論及建議..............................................................................................................13 參考文獻(xiàn)........................................................................................................................14

III

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

引 言

隨著混凝土施工的廣泛應(yīng)用，建設(shè)工程中混凝土占有的比重越來越大，混凝土已經(jīng)成為工程建設(shè)中的一個重要環(huán)節(jié)，是整個工程質(zhì)量保證的核心，但是在混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)，在混凝土工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因是多樣性的，也是工程建設(shè)中質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)，一些質(zhì)量通病嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度地消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，至關(guān)重要。

但只要認(rèn)真作好預(yù)防措施，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護(hù)工作，是可以消除這些質(zhì)量通病的。在做好防治質(zhì)量通病預(yù)防工作前，必須先要了解此類通病形成的主要原因。本文結(jié)合工程實際，下面就來簡要分析混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及其防治進(jìn)行探討。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 概述

1.1 混凝土質(zhì)量通病對工程結(jié)構(gòu)物的危害

在當(dāng)今的整個社會的建設(shè)中，不論什么樣的建筑，都是采用混凝土結(jié)構(gòu)，因為該建筑材料價廉物美，施工方便，承載力大，可裝飾強(qiáng)的特點，日益受到人們的歡迎。在我國不論是城市或在農(nóng)村，混凝土的應(yīng)用面可以說是無處不在。

在我國工程建筑正向著大體量、大空間、大高度的方向發(fā)展，呈現(xiàn)出許多結(jié)構(gòu)形式，混凝土結(jié)構(gòu)的運(yùn)用為現(xiàn)代建筑的發(fā)展提供了物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，自上世紀(jì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑中運(yùn)用以來，人們就一直在探討混凝土工程的施工質(zhì)量問題。同時混凝土工程質(zhì)量也是我國長期以來非常關(guān)心的一件大事，由于混凝土工程的施工幾乎遍及工程施工的每一個角落，而現(xiàn)代高強(qiáng)混凝土、大體積混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土的出現(xiàn)，對混凝土的施工質(zhì)量也提出了更高的要求，混凝土施工質(zhì)量的好壞在工程質(zhì)量中起著關(guān)鍵性的作用。

混凝土是由水泥、骨料加水?dāng)嚢琛仓?、養(yǎng)護(hù)、凝結(jié)硬化而成的一種復(fù)合材料，強(qiáng)度高可模性好，廣泛地運(yùn)用于房屋建筑、道路橋涵等工程中，已成為工程建設(shè)中不可缺少的理想材料，但是在使用混凝土的同時，由于對混凝土的性能了解不深，在工程完畢后的十幾天，一個月或者更長一點的時間后，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，這些質(zhì)量通病主要包括蜂窩、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂縫等，由此給人們的心中造成擔(dān)憂和后怕的感覺。

比如一些對混凝土技術(shù)進(jìn)行研究的人員對混凝土構(gòu)筑物的裂縫形成，進(jìn)行了大量的研究和技術(shù)探討，提出解決混凝土裂縫的辦法和意見，也取得了較大的科研成果，使混凝土構(gòu)筑物的裂縫降低到最低范圍之內(nèi)。目前對混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫問題，是在混凝土工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問題。而混凝土結(jié)構(gòu)的破壞和建筑物的倒塌，也都是從結(jié)構(gòu)裂縫的擴(kuò)展開始而引起的。如地下工程(地下室、地下倉庫、地下變電所、地下人防工程等)，若出現(xiàn)裂縫，將會產(chǎn)生大量的滲水，使地下工程的使用性能降低或不能使用；而廠房、住宅、辦公樓的墻、板、柱、梁出現(xiàn)裂縫后，一是影響美觀，二是影響使用壽命，有嚴(yán)重裂縫的建筑物將會威脅到人們的生命和財產(chǎn)的安全。故在某些施工驗收規(guī)范和工程都是不允許混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有明顯的裂縫。

但是，從近代科學(xué)關(guān)于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程實踐證明，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是不可避免的，裂縫是人們可以接受的一種材料特性，只是如何使有害程度控制在某一有效范圍之內(nèi)。因為使用的混凝土是多種材料組成的一種混

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

合體，且又是一種脆性材料，在受到溫度、壓力和外力的作用下，都有出現(xiàn)質(zhì)量通病的可能性。而對出現(xiàn)質(zhì)量通病后，就要分析哪些質(zhì)量通病是有害的質(zhì)量通病，哪些是無害質(zhì)量通病，經(jīng)分析后，對有害質(zhì)量通病的形成原因和如何處理，這是本文所提出的關(guān)鍵所在。

1.2 混凝土質(zhì)量通病控制措施的研究意義

混凝土工程經(jīng)常受到蜂窩、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂縫等通病的威脅，因此增加了混凝土構(gòu)筑物和建筑物在使用過程中的修理與加固費(fèi)用，影響或限制了結(jié)構(gòu)的正常使用功能并縮短結(jié)構(gòu)的使用年限，影響效益和安全，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且嚴(yán)重浪費(fèi)資源，例如因外觀質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，如橋梁立柱澆筑一根拉到一根，箱涵或箱通首件因外觀質(zhì)量問題而砸掉返工，導(dǎo)致幾十萬甚至上百萬損失。

因此，如何確保混凝土工程的優(yōu)良，如何對混凝土結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量通病合理分類鑒別，加以分析，并對癥采取有效措施進(jìn)行預(yù)防，便顯得尤為重要。因此應(yīng)引起對于混凝土通病問題的重視，對混凝土的常見通病進(jìn)行分析和研究，并反饋到設(shè)計、施工和運(yùn)行管理等方面來進(jìn)行預(yù)防和控制，在工程建設(shè)管理的整個過程中，全方位、多渠道地提高混凝土的質(zhì)量和耐久性，延長工程使用壽命，認(rèn)真做好預(yù)防措施，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護(hù)工作，控制質(zhì)量通病，最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量確保混凝土工程在建設(shè)開發(fā)過程中的有效施行。

1.3 本文主要工作

本文利用所學(xué)知識，主要從理論和現(xiàn)場角度對混凝土質(zhì)量的通病防治進(jìn)行分析研究，通過系統(tǒng)深入的理論分析，從一切可能影響混凝土施工質(zhì)量的原因入手，系統(tǒng)研究材料與混凝土性能之間的關(guān)系，在已知的混凝土常見質(zhì)量問題基礎(chǔ)上，探討混凝土施工常見通病防治措施，找出施工作業(yè)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點，明確對影響混凝土質(zhì)量的操作因素和外界因素，使所有施工人員轉(zhuǎn)變過去的傳統(tǒng)觀念，打破常規(guī)，主動跨前一步，把思想認(rèn)識提高到施工質(zhì)量之中。針對各環(huán)節(jié)及早進(jìn)行事前主動控制控制，使混凝土施工在各個環(huán)節(jié)都能夠落實采取針對措施。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 混凝土質(zhì)量通病及控制措施

2.1 蜂窩

2.2.1 表現(xiàn)形式

蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿?；炷练涓C分兩種，一種是最常見的氣泡狀空洞，另一種是混凝土局部出現(xiàn)砂漿少、石子多，石子之間因砂漿不飽滿形成的空洞。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土未分層下料或每層料太厚、振搗不實或振搗時間不夠?qū)е禄炷林械臍馀莶荒艹浞峙懦?，或由于漏振?dǎo)致部分骨料未被水泥漿包裹，形成骨料與骨料之間的空洞。在分層澆筑時，如果前層混凝土未振平或在澆筑后層混凝土?xí)r未清除松動石子，則容易導(dǎo)致兩層混凝土不能很好地銜接，就出現(xiàn)蜂窩。在柴達(dá)木地區(qū)氣候特別干燥的情況下，混凝土初凝快，層間不能振搗，很容易出現(xiàn)這一問題。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥和用水量計量不準(zhǔn)，造成混凝土中砂漿少、石子多。配合比不當(dāng)將直接導(dǎo)致混凝土外觀缺陷，是造成混凝土蜂窩的主要原因之一。

（3）下料不當(dāng)，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2.2.3 控制措施

蜂窩的預(yù)防措施：用長效模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤。模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴(yán)，用長效模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

蜂窩形成后的處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的可在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

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2.2 麻面

2.2.1 表現(xiàn)形式

麻面是指混凝土澆筑后，由于空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的現(xiàn)象。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。

目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導(dǎo)致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。

（3）由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，提高水泥早期強(qiáng)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（4）在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300—500 毫米”，但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗時間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（5）不合理使用脫模劑。

（6）環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也有影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡休積變大，氣泡承載

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力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬、夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春、秋季。春、秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。

（7）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

（8）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（9）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

（10）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

（11）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2.2.3 控制措施

（1）選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10-200μm，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25mm）。

（2）降低混凝土黏稠度。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)的面層質(zhì)量。

（3）控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時間，必須適時進(jìn)行復(fù)振。如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑?，F(xiàn)在一般外加劑中都含有減水劑，目前使用的減水劑大多數(shù)為陰離子型表面活性劑。當(dāng)外加劑加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面張力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過程中會產(chǎn)生不必要的氣泡，國外發(fā)達(dá)國家很早就發(fā)現(xiàn)了這個問題，他們在許多外加劑中都摻人了適量的消泡劑，用來消除有害的大氣泡。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類消泡劑都可以消除其中的氣泡。

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（4）嚴(yán)格按《 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于 50 cm。

（5）選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。

就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號的機(jī)油黏度也不盡相同，即使是同標(biāo)號的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時黏度低，氣溫低時黏度高。當(dāng)氣溫較低時，附著在模板上的機(jī)油較黏，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機(jī)油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點，在機(jī)油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。

水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成麻面。

動植物油進(jìn)行脂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來極大的影響。模板材質(zhì)不同也會使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。溶液和各種固體接觸后都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強(qiáng)（用余弦定理可以解釋）。在日常生活中常用的“不粘鍋”其面層就涂了聚四氟乙烯（商品名稱叫特夫?。谏a(chǎn)實踐中大家都知道在其他條件相同的前提下，使用尿醛樹脂壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。在有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進(jìn)行成型。

（6）復(fù)振和合理使用消泡劑是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層麻面最有效的方法之一。盡管在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 》中明確規(guī)定：間隔 20-30 min再復(fù)振一次，春、秋季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時尤其重要。合理使用消泡劑消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡” , 即是將已產(chǎn)生的氣飽（或泡沫）消除掉。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強(qiáng)，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì)；化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量有很大關(guān)系，往往選擇不當(dāng)或摻加量不合適都不會達(dá)到預(yù)期效果。

（7）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

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（8）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

（9）澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。

2.3 孔洞

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2.2.2 產(chǎn)生原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2.2.3 控制措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

2.4 露筋

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼

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模板外露；

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；

（6）混凝土澆搗時，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大；

（7）構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板；

（8）混凝土配合比不當(dāng)，澆灌方法不正確；（9）模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重；（10）振搗不當(dāng)，造成鋼筋移位或振搗不密實；（11）鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠。2.2.3 控制措施

（1）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。

（2）澆灌混凝土?xí)r，要注意固定好墊塊,水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止振搗時位移, 保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，檢查時不得踩踏鋼筋,如有鋼筋踩彎或脫扣者,應(yīng)及時調(diào)直,補(bǔ)扣綁好;要避免撞擊鋼筋以防止鋼筋位移,鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來振搗,配料所用石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋凈距的3/4。保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（3）壁較薄、高度較大的結(jié)構(gòu),鋼筋多的部位應(yīng)采用以<30mm和<50mm兩種規(guī)格的振搗棒為主,每次振搗時間控制在5～10s;對于錨固區(qū)等鋼筋密集處,初用振

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搗棒充分振搗外,還應(yīng)配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。

（4）振搗時先使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出與箱梁底板混凝土相結(jié)合,然后再充分振搗使兩部分混凝土完全融合在一起,從而消除底板與腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實的現(xiàn)象。

（5）操作時不得踩踏鋼筋,采用泵送混凝土?xí)r,由于布灰管沖擊力很大,不得直接放在鋼筋骨架上,要放在專用腳手架上或支架上,以免造成鋼筋變形或移位。

2.5 表面不平整

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

（4）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

（5）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（6）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍＃?）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。

（8）放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。2.2.3 控制措施

(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。

(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)混凝土澆灌完后12h以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于5oC時不得澆水)并

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。

(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 案例分析

3.1 工程概況

本文就南充～大竹～梁平（川渝界）高速公路為例，本標(biāo)段起于石橋鋪鎮(zhèn)指揮村，樁號K138+200，于TJ-E18標(biāo)段終點銜接，沿線經(jīng)過石橋鋪鎮(zhèn)華林村、長青村、青松村、綠水村，在K141+063.238處設(shè)置石橋互通，終點止于重慶市碧山鎮(zhèn)新元村，樁號K142+957.9。

3.2 存在的質(zhì)量通病

由于施工管理人員不重視等多種原因?qū)е卤竟こ淘陂_工不久局部部位出現(xiàn)了包括蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。在其中人行天橋（K140+200）的 2 個混凝土橋礅出現(xiàn)表面下部平整光潔，越往上氣泡越多，最上層氣泡最多。查其原因是振搗第二層混凝土?xí)r不自覺地又振搗了第一層，振搗第三層時不自覺地又振搗了第二層和第一層，按此作法橋礅下部的混凝土等于多次受振搗，而下部外觀平整光潔，越往上相對振搗次數(shù)逐漸減少，因此整個橋墩面層由下到上氣泡逐漸增多導(dǎo)致蜂窩和麻面問題。

3.3 采取的控制措施及效果

在查明原因后對于其存在的小蜂窩采取清水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩則鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用比原混凝土高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，對面積較大的麻面用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷。經(jīng)過采用此次措施后，再后續(xù)其他混凝土施工時，做到模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進(jìn)行成型，如其有縫隙，則填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板選擇使用了優(yōu)質(zhì)合格的脫模劑并涂刷均勻，無漏刷。并嚴(yán)格按《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 》的操作規(guī)程的要求分層均勻振搗密實，每層混凝土振搗采用間隔 20-30 min再復(fù)振一次至氣泡排除為止，嚴(yán)防漏搗和過搗并合理使用了化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性消泡劑，經(jīng)過采用上述措施成功解決混凝土蜂窩和麻面問題。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 結(jié)論及建議

混凝土作為一種建筑材料，承擔(dān)建設(shè)中中流砥柱的作用，因此，混凝土的質(zhì)量有著非比尋常的意義?；炷恋馁|(zhì)量直接影響著建筑的安全性，也影響著施工的進(jìn)度，對建筑的質(zhì)量好壞起著重要的作用，盡管影響混凝土質(zhì)量的因素多種多樣，質(zhì)量監(jiān)理人員和施工人員都應(yīng)當(dāng)本著對工程負(fù)責(zé)的態(tài)度，抓好原材料的質(zhì)量關(guān)、施工中嚴(yán)格按照規(guī)范來操作、遇到問題及時采取處理措施，抓好每個質(zhì)量環(huán)節(jié)，確保混凝土質(zhì)量符合要求，避免混凝土的質(zhì)量通病，應(yīng)做好質(zhì)量的控制管理工作，可考慮重點加強(qiáng)下列幾方面質(zhì)量管理工作：加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)工作，提高操作工的質(zhì)量意識，增強(qiáng)工作責(zé)任心，保證工序質(zhì)量合格；簽訂供銷合同必須規(guī)范，詳細(xì)填寫混凝土技術(shù)參數(shù)、施工現(xiàn)場條件、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，必要時送質(zhì)檢部門審定；嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定到施工現(xiàn)場隨機(jī)取樣，制作試塊，如實填寫試驗報告；對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，施工單位或攪拌站不得隨意處理，采取的技術(shù)處理措施必須經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

參考文獻(xiàn)

[1] 孟文清.建筑工程質(zhì)量通病分析與防治.黃河水利出版社,2005.02-01.[2] 梁宏偉.常見鋼筋混凝土質(zhì)量通病與防治.中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2009.(23).[3] 曲昭嘉.實用建筑工程施工工藝及通病防治手冊..機(jī)械工業(yè)出版社，2010.01-01.[4] 馬順利，劉艷.淺談水工混凝土常見裂縫與控制措施 [J].山西建筑，2010（2）.[5] 李樹平.混凝土工程施工中的質(zhì)量通病防治[J].山西建筑，2006，32（8）.

第三篇：施工現(xiàn)場噪聲控制措施

華誼綜合大廈樁基工程

施工現(xiàn)場噪聲控制方案

編制： 審核：

審批：

上海隧道工程股份有限公司 施工現(xiàn)場噪聲控制措施

華誼綜合大廈樁基工程根據(jù)該項目的實際情況，可能對周圍環(huán)境造成的噪聲的敏感區(qū)域的影響提出了可行的控制措施，并在實際施工管理中落實措施。

施工噪聲的管理

1、除緊急搶險、搶修外，不得在夜間10時至次日早晨6時內(nèi)，從事打樁等危害居民健康的帶有嚴(yán)重噪聲施工的作業(yè)。

2、由于特殊原因須在夜間11時至次日早晨6時內(nèi)從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進(jìn)行公告。

施工噪聲的控制

1、根據(jù)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境的實際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛的進(jìn)出，攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備及車輛的進(jìn)出應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對較遠(yuǎn)的方位。

2、施工機(jī)械高噪聲作業(yè)盡可能合理安排在不影響居民正常生活的時段中進(jìn)行。

3、對于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響。

4、離高噪聲設(shè)備近距離操作的施工人員應(yīng)佩帶耳塞，以降低高噪聲機(jī)械對人耳造成的傷害。

施工運(yùn)輸車輛噪聲的控制

1、運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工區(qū)域在相應(yīng)時段內(nèi)遵守禁鳴規(guī)定。

2、加強(qiáng)施工區(qū)域交通管理，避免因交通堵塞而增加車輛或增加鳴號。

3、運(yùn)輸車輛進(jìn)出口應(yīng)保持平坦，減少由于道路不平而引起的車輛顛簸噪聲和產(chǎn)生的振動。

4、施工區(qū)域不得用高音喇叭進(jìn)行生產(chǎn)指揮。

5、禁止在施工作業(yè)過程中從高空拋扔鋼材、鐵器等施工材料及工具而造成的人為噪聲。

6、在建設(shè)期間對施工場界進(jìn)行定期的噪聲檢測，并有記錄。

7、如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對應(yīng)措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。

第四篇：施工現(xiàn)場異味控制措施

施工現(xiàn)場異味控制措施

1、管理措施

1．1在施工單位進(jìn)場前，要求施工單位根據(jù)酒店的營業(yè)特點要求和施工現(xiàn)場的實際情況制定切實可行的施工現(xiàn)場異味控制措施，提交酒店工程部審核。并督促其認(rèn)真做好施工現(xiàn)場異味控制措施的交底，讓所有進(jìn)場施工人員都了解施工現(xiàn)場異味控制的相關(guān)管理制度和措施。

1．2會產(chǎn)生異味且可能影響到非施工場所的作業(yè)（如；油漆、涂料、清洗、上膠、防水等作業(yè)），必須提前三天將施工的準(zhǔn)備情況報酒店工程部審批。在未采取必要的除味措施前，嚴(yán)禁進(jìn)行會產(chǎn)生異味的施工作業(yè)。

1．3油漆、配料等各種會產(chǎn)生異味的物品應(yīng)集中存放在指定地點并密封保存，每次調(diào)配量不超過半天的使用量。會產(chǎn)生異味的油漆、稀料等物品使用完后應(yīng)立即密閉并集中妥善保管。

1．4加大施工現(xiàn)場的巡視力度，嚴(yán)控各種異味源和異味散播通道，對施工場所進(jìn)行全時段異味監(jiān)控。

2、經(jīng)濟(jì)措施

2．1 在工程預(yù)算中應(yīng)充分考慮異味控制所需增加的措施費(fèi)，其中包括可能造成的工期延誤增加的誤工費(fèi)及采取的各項異味控制技術(shù)措施所需要的附加費(fèi)用。

2．2在工程施工合同中，設(shè)立專用條款要求施工單位遵守酒店相關(guān)的管理規(guī)定，并明確若違反合同約定所采取的經(jīng)濟(jì)處罰措施。3．3每份施工合同的簽署都考慮附加一份工程《外協(xié)施工管理規(guī)定》，文中制定有具體違反規(guī)定后的處罰辦法。

3、技術(shù)措施

3．1對施工現(xiàn)場進(jìn)行相對的隔離封閉。如在主要通道設(shè)置常閉門；密閉施工現(xiàn)場窗戶及風(fēng)道等措施，有效隔離異味傳播的主要途徑。

3．2對于會產(chǎn)生異味且可在施工場所以外完成的施工作業(yè)，盡可能安排在場外作業(yè)。如家具構(gòu)件的表面油漆等。若對于一些需批量制作且不宜場外完成會產(chǎn)生異味的作業(yè)，可選定獨(dú)立的作業(yè)車間，采取必要的密閉通風(fēng)措施，集中進(jìn)行施工作業(yè)。

3．3要求施工單位采用綠色環(huán)保的材料，采用低異味的施工工藝和施工技術(shù)，以減少產(chǎn)生異味的施工作業(yè)時間及施工異味的產(chǎn)生量。

3．4對施工場所采取必要的通風(fēng)除味措施。如開啟施工場所的排風(fēng)設(shè)備，必要時增設(shè)臨時通、排風(fēng)設(shè)備，使施工場所空氣處于負(fù)壓狀態(tài)，有效控制施工場所的氣流方向。

第五篇：施工現(xiàn)場105項安全通病整改對策

施工現(xiàn)場105項安全通病整改對策，絕對實用！

作為工程人，我們都知道工地安全文明施工異常重要，任何時候都要把人身安全放在第一位！下面的105項安全通病的整改對策，有助于加深我們對安全的深入認(rèn)識，從細(xì)節(jié)處做起，杜絕一切安全隱患的發(fā)生！

一、防護(hù)設(shè)備

1.安全帽老化、破損、人為維修改造，則嚴(yán)禁使用。2.正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。3.佩戴合格的安全眼鏡。

4.臉部防護(hù)罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業(yè)。5.焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。

6.根據(jù)不同工種選擇和佩戴合適的保護(hù)手套，每個班組必須保證你的員工有手套。7.現(xiàn)場所有的人員應(yīng)佩戴反光背心。

8.工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，防止皮膚直接暴露危害。

9.各種特種作業(yè)的司機(jī)應(yīng)使用保險帶，下車時必須戴好防護(hù)設(shè)備和關(guān)上車門。

二、高處作業(yè)

1.安全帶不合格，有破損，沒有檢查標(biāo)識，如班組有不合格安全帶或沒有標(biāo)簽的，必須及時更換。

2.移動腳手架上工作超過1.8m沒有正確使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在高處。3.堆放材料時，裝卸材料時，超過1.8m沒有使用防墜落保護(hù)。

4.高處作業(yè)下方?jīng)]有設(shè)立警示區(qū)，或警示區(qū)安全范圍不足（2倍），以及警示區(qū)沒有封閉留有缺口。

5.高處作業(yè)時安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。6.安全帶懸掛點不可靠，不牢固，如系掛在鋼結(jié)構(gòu)下方，腳手架管邊緣等。7.工具設(shè)備在高處沒有防墜落保護(hù)措施，如使用工具袋或綁扎等措施。8.交叉作業(yè)，下方人員沒有得到保護(hù)。

9.人員在高處移動時沒有做到100%防墜落保護(hù)，應(yīng)使用雙鉤交替使用。10.高處作業(yè)材料沒有及時清理，沒有防墜落保護(hù)，如使用桶或袋存放松散材料。11.作業(yè)前沒有考慮到進(jìn)出高處作業(yè)層的安全通道。

12.所有通道口、消防、電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。

三、動火作業(yè)

1.電焊機(jī)作業(yè)前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接觸不良，造成局部高溫起火。2.動火作業(yè)前沒有對四周安全距離范圍內(nèi)進(jìn)行檢查清理，留有可燃易燃物。3.動火作業(yè)沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當(dāng)。4.必須有動火監(jiān)護(hù)人，作業(yè)過程中出現(xiàn)危險能及時消除。5.氣瓶沒有固定，固定位置不正確，應(yīng)固定在氣瓶上方2/3處。6.不適用的氣瓶沒有保護(hù)鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。7.存儲氣瓶處沒有安全標(biāo)志和警示標(biāo)示，乙炔和氧氣存放距離不夠。

8.氣焊作業(yè)時，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5m，氣瓶距離動火點不足10m。9.氣瓶出線軟管老化嚴(yán)重，氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。10.高處作業(yè)時沒有使用接火盆，或下方?jīng)]有設(shè)立禁區(qū)。11.在周圍環(huán)境中出現(xiàn)易燃物體時，使用電動工具或動火作業(yè)。

12.在易燃物可燃物存放點附近吸煙，沒有必要的警示標(biāo)識和禁煙標(biāo)識。

四、腳手架

1.腳手架沒有標(biāo)簽，標(biāo)簽背面沒有檢查日期。

2.跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成孔洞。

3.跳板綁扎鐵絲過細(xì)，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎。4.上下爬梯設(shè)定位置不正確，與施工工件沖突。5.爬梯只安裝到平臺處，應(yīng)超出平臺兩個踏步以上。6.沒有正確安裝踢腳板，平臺四面沒有全部安裝踢腳板。7.跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。8.移動腳手架搭設(shè)的地面不平整。9.木梯子被發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)場使用。

五、吊裝

1.吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。

2.禁止吊車操作員離開駕駛室，不帶個人防護(hù)設(shè)備。

3.作業(yè)半徑?jīng)]有警戒、設(shè)立安全警示牌。工人在吊裝作業(yè)區(qū)走動。4.起重指揮人員無旗、無哨、手語。5.吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。

6.吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護(hù)措施。吊帶沒有使用卡扣連接。7.工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。

六、電氣

1.電動工具沒有定期檢查并張貼設(shè)備檢驗標(biāo)簽。2.非電工私自接線，修理電動工具。

3.沒有定期檢查并及時發(fā)現(xiàn)和更換失效的開關(guān)電器。4.電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。

5.開關(guān)箱支架安裝不穩(wěn)固，現(xiàn)場使用放置不牢，有時傾倒在地上使用，使用當(dāng)中箱門未關(guān)閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細(xì)的聯(lián)系標(biāo)志牌以及檢查色標(biāo)。

6.電纜線架設(shè)凌亂，未使用絕緣S鉤或三角支架，通過馬路和通道的線路沒有進(jìn)行保護(hù)或者架設(shè)高度過低不低于4.5m或加上醒目的安全警示帶。7.電氣插座破損沒有及時更換，開關(guān)箱內(nèi)斷路器或插座固定不牢。8.照明裝置防護(hù)外殼破裂，玻璃外罩缺失。9.配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。

七、開挖作業(yè)

1．挖掘機(jī)與臨邊的安全距離（1.5~2m）。2．未按要求配備旗手。

3．開挖好的基坑臨邊未及時設(shè)立路障。

4．人員進(jìn)入基坑工作沒有合適安全通道及基坑無塌方措施。5．工作人員在裝載機(jī)前面工作時，裝載機(jī)未關(guān)掉發(fā)電機(jī)。

八、文明施工

1.作業(yè)完畢沒有及時清理工作現(xiàn)場。

2.施工現(xiàn)場材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。3.現(xiàn)場通道被施工材料擠占。

4.現(xiàn)場線路/氣管沒有2m高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。5.現(xiàn)場沒有垃圾箱，或者垃圾箱內(nèi)垃圾沒有及時清理。6.腳手架鋼管及木板沒有及時堆放到指定地方。

7.有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤，現(xiàn)場泄漏/溢漏的化學(xué)品液體沒有及時處理。

8.氣瓶隨意丟棄現(xiàn)場，沒有按規(guī)定存放在指定地點。

九、工具設(shè)備

1.電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識別標(biāo)簽。2.電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。3.使用自制工具進(jìn)行作業(yè)。

4.電焊機(jī)使用時沒有進(jìn)行接地，接線端子裸露。

5.壓縮機(jī)皮帶/圓盤踞/打磨機(jī)及砂輪機(jī)和其它轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩缺失。6.高空作業(yè)工具沒有使用工具袋而是隨意擺放，工具易于墜落傷人。

7.A字梯腳沒有防滑處理，或者使用A字梯的頂層及以下2層進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時，沒有人員扶梯子；背對著梯子進(jìn)行作業(yè)。8.人員站在腳手架上時移動腳手架。

十、材料操作使用及文明施工

1.氣瓶應(yīng)分類存放在氣瓶籠內(nèi)，并按名稱標(biāo)識并和MSDS一起張貼在氣瓶籠上；氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”標(biāo)識，配備滅火器。

2.空瓶和滿瓶應(yīng)區(qū)分，掛空瓶和滿瓶標(biāo)識牌，并用2根鐵鏈或棕繩將空瓶和滿瓶分開捆綁。3.氣瓶禁止在沒有裝著減壓閥的情況下使用。

4.氣瓶運(yùn)輸應(yīng)使用推車，路況不適宜推車的應(yīng)兩人搬運(yùn)，不得單人肩抗。

5.氣瓶必須豎直放置，并用鐵鏈或棕繩將氣瓶與固定點綁固牢靠，應(yīng)綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴。

6.氧氣瓶和乙炔氣瓶盡量保持間距6m，距離火源10m。

7.油漆必須存放在指定的化學(xué)品庫房內(nèi)，庫房門口張貼名稱標(biāo)識、防火標(biāo)識、MSDS，并配備滅火器。

8.現(xiàn)場每日使用的油漆，現(xiàn)場存放的必須遠(yuǎn)離動火點，并設(shè)警示帶圍護(hù)，并張貼名稱標(biāo)識、防火標(biāo)識、MSDS，配備滅火器，且必須在下班時，收回至指定的化學(xué)品庫房。

9.現(xiàn)場油漆桶及其他化學(xué)品容器空桶必須及時蓋上桶蓋、瓶蓋，必須每日收回化學(xué)品庫房，現(xiàn)場禁止出現(xiàn)丟棄的化學(xué)品空桶、空瓶。

10.油漆桶作為他用時，如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必須將油漆桶內(nèi)的剩余油漆清理干凈，并將防火標(biāo)識打磨掉或覆蓋掉，同時必須張貼標(biāo)識，如“工具桶”“垃圾桶”。11.運(yùn)到現(xiàn)場使用的模板、木方不得有釘子，必須將釘子去掉。12.模板、木方現(xiàn)場擺放，必須成方、成垛。

13.拆除的模板、木方，必須拆除一塊，清除一塊上面的釘子，并碼放整齊；并及時運(yùn)離現(xiàn)場。

14.化學(xué)品必須存放在指定的化學(xué)品庫房內(nèi)，庫房門口張貼名稱標(biāo)識、MSDS。

15.現(xiàn)場每日使用的化學(xué)品，現(xiàn)場存放點設(shè)警示帶圍護(hù)，并張貼名稱標(biāo)識、MSDS，且必須在下班時，收回指定的化學(xué)品庫房。

16.化學(xué)品容器必須蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求。

17.化學(xué)品運(yùn)輸存放，應(yīng)參照MSDS要求，禁止酸堿擺放在一起；車輛運(yùn)輸時，應(yīng)將化學(xué)品擺放平穩(wěn)，不得堆放，并檢查容器口是否封好。

18.化學(xué)品應(yīng)存放在二次保護(hù)容器內(nèi)，防止滴漏，禁止直接將化學(xué)品容器放在地面。19.各班組必須做到材料堆放整齊，及時清理垃圾。

十一、受限空間

1．所有受限空間必須有“受限空間，未經(jīng)授權(quán)禁止進(jìn)入”標(biāo)識，并將入口人孔關(guān)閉、封帶封堵。

2．工作許可證、氣體測試記錄表和人員進(jìn)出登記表應(yīng)懸掛在受限空間入口處。3．受限空間需要準(zhǔn)備通風(fēng)，氣體測試合格，12V照明。

4．進(jìn)入人員和監(jiān)護(hù)人必須接受過受限空間進(jìn)入培訓(xùn)，將標(biāo)簽貼在安全帽上。

5．受限空間入口處必須設(shè)置救援設(shè)施，如搭設(shè)三腳架，掛滑輪，拉救援繩，救援繩一端固定在受限空間外，一端與進(jìn)入人員安全帶系牢。

6．進(jìn)入的電線必須與金屬絕緣隔離，整齊懸掛，同時防止人員被絆倒。7．監(jiān)護(hù)人必須穿反光背心，沒有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，禁止受限空間作業(yè)。現(xiàn)澆板端部梁支座錨固按鉸接構(gòu)造什么意思

梁、板是建筑工程最常見的受彎構(gòu)件，受彎構(gòu)件中的鋼筋屈服形式大都為達(dá)到極限拉應(yīng)變屈服，也就是受拉屈服，所以對應(yīng)的鋼筋錨固長度也應(yīng)按受拉鋼筋的錨固長度進(jìn)行。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010第8章公式8.3.1-3可得到受拉鋼筋的錨固長度，根據(jù)規(guī)范8.3.4條，受壓鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于受拉鋼筋錨固長度的70%。也就是說，支座負(fù)筋按受拉錨固長度考慮，就是按公式8.3.1-3計算錨固長度。受壓錨固長度可以小于受拉錨固長度。

鉸接梁在工程中有著大量的應(yīng)用

1.引言

在經(jīng)濟(jì)社會飛速發(fā)展的今天，速度成為整個社會的代名詞。為了適應(yīng)這種快速變化的形勢，建筑領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)設(shè)計也進(jìn)行了一些革新，PKPM結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件在這種環(huán)境中應(yīng)運(yùn)而生。一個好的結(jié)構(gòu)設(shè)計關(guān)系到建筑的質(zhì)量，關(guān)系到業(yè)主的切身利益，在建筑設(shè)計過程中有著舉足輕重的作用。因此，結(jié)構(gòu)設(shè)計工作者在追求速度的同時，要力求科學(xué)、聯(lián)系實際、做到精益求精。下文針對目前PKPM結(jié)構(gòu)設(shè)計中如何確定鉸接梁的問題做如下探討。2.剛接與鉸接的概念

混凝土框架梁之間連接的方式通常有剛接和鉸接兩種形式。剛接和鉸接都是理想中的概念。剛接是指能傳遞豎向力和水平力，又能傳遞彎矩的構(gòu)件相互連接方式，而鉸接是指能傳遞豎向力和水平力而不能傳遞彎矩的構(gòu)件相互連接方式。然而現(xiàn)實中梁的連接方式通常是介于兩者之間的，一般情況下，能承受彎矩大連接方式就稱為剛性，而受力過程中承受較小彎矩時就偏向于形成鉸接。在柔性設(shè)計中，即使剛接的節(jié)點在地震力的作用下也會考慮鋼筋屈服而形成“塑性鉸”變成鉸接節(jié)點，也就是原本的框架梁會變成類似簡支梁，從而消耗地震力產(chǎn)生的破壞效果。在設(shè)計時，工程師需要根據(jù)工程的實際情況判斷梁的約束情況、傳遞彎矩的大小，適當(dāng)給定負(fù)彎矩筋的大小，以滿足實際受力的需要。3.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計中鉸接梁的探討

鉸接梁活動接頭不完全連續(xù)，按照實際立柱的支承的數(shù)目, 分為單跨梁, 雙跨梁或多跨鉸接梁多種。PKPM SATWE軟件對鉸接梁沒有隱含的定義，需用戶指定。因此結(jié)構(gòu)設(shè)計師需要根據(jù)工程的實際情況判定梁是鉸接梁還是其它類型的梁，本文僅就混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計中如何確定鉸接梁的問題從以下四個方面做以探討：

3.1主梁直接支撐在框架柱或者主梁平行支撐在剪力墻上

主梁是指將樓蓋荷載傳遞到柱、墻上的梁。主梁不管是抗震的主梁或者是非抗震的主梁，其兩端(或者一端)與豎向受力構(gòu)件相連，因此主梁與豎向構(gòu)件連接處必然傳遞彎矩。同時，在框架結(jié)構(gòu)中框架柱截面比較大，一般可以滿足框架梁支座負(fù)彎矩鋼筋的錨固要求;在框剪或者剪力墻結(jié)構(gòu)中，當(dāng)主梁平行支撐在剪力墻上時，主梁也可以滿足負(fù)彎矩鋼筋的錨固要求。因此，在這種情況下主梁與豎向構(gòu)件屬于剛接，不需要點鉸。

3.2主梁垂直支撐在剪力墻上

當(dāng)主梁垂直支撐在剪力墻上時，可以分為以下兩種情況：

3.2.1剪力墻比較厚(bw較大)，剪力墻的厚度可以滿足主梁負(fù)彎矩筋的錨固要求，則主梁與豎向構(gòu)件的連接屬于剛接;3.2.2剪力墻比較薄(bw較小)3.2.2.1當(dāng)梁為單跨布置時，剪力墻的厚度不能滿足主梁負(fù)彎矩筋的錨固要求，則主梁與豎向構(gòu)件的連接可以認(rèn)為屬于鉸接，在PKPM結(jié)構(gòu)設(shè)計時可以點鉸。

3.2.2.2當(dāng)梁為多夸連續(xù)布置時，連續(xù)梁的端支座處理辦法同3.2.1，其中間支座負(fù)彎矩筋連續(xù)通過剪力墻，不存在錨固長度的問題，可以認(rèn)為是剛接。

注：以上剪力墻的薄厚均以bw的大小能否滿足梁的負(fù)彎矩筋的錨固要求為標(biāo)準(zhǔn) 3.3次梁(低一級次梁)支撐于主梁(高一級次梁)上

次梁：將樓面荷載傳遞到主梁上的梁。為方便敘述，以下將次梁和低一級次梁統(tǒng)一稱為次梁，主梁和高一級次梁統(tǒng)一稱為主梁。

當(dāng)次梁支撐在主梁上時，可以分為以下三種情況：

3.3.1主梁寬度比較大，可以滿足次梁支座負(fù)彎矩筋的錨固要求，即負(fù)彎矩筋水平段的錨固長度不小于0.35倍的非抗震時受拉鋼筋的基本錨固長度，總錨固長度不小于La，則次梁與主梁連接處可以認(rèn)為是剛接。

3.3.2主梁寬度比較小

3.3.2.1當(dāng)次梁為單跨布置時，主梁的寬度不能滿足次梁支座負(fù)彎矩筋的錨固要求，則次梁在主梁連接處可以認(rèn)為是鉸接。

3.3.2.2當(dāng)次梁為多夸連續(xù)布置時，連續(xù)次梁的端支座處理辦法同上面，其中間支座負(fù)彎矩筋連續(xù)通過主梁，不存在錨固長度的問題，可以認(rèn)為是剛接。

3.3.3雖然主梁的寬度可以滿足次梁負(fù)彎矩筋的錨固要求，但因主梁的線剛度比次梁的線剛度大很多，此時線剛度大的主梁可視作線剛度小的次梁系的不動鉸支座，則次梁與主梁連接處可以認(rèn)為是鉸接。注：以上主梁寬度的大小均以其否滿足次梁的負(fù)彎矩筋的錨固要求為標(biāo)準(zhǔn) 3.4井字梁

井字梁：在同一平面內(nèi)相互正交或斜交的梁所組成的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。當(dāng)建筑物因功能需要而設(shè)計成大空間結(jié)構(gòu)時，可以優(yōu)先考慮井字梁結(jié)構(gòu)樓蓋。但井字梁設(shè)計時，井字梁的截面高度一般可取為1/16~1/20,而其周邊支座梁截面一般比井字梁的截面高度高200以上，同時，寬度也比井字梁的大，此時，井字梁周邊支座梁的剛度比井字梁本身大好多，例如：15mx10m的大空間需要布置井字梁樓蓋，設(shè)計時井字梁截面取為300mmx550mm，其抗彎剛度為EI=Ex300x550x550x550/12，再乘以中梁的剛度放大系數(shù)2.0，則井字梁的實際抗彎剛度為EI=Ex300x550x550x550/6，邊支座梁截面取為400mmx800mm，其抗彎剛度為EI=Ex400x800x800x800/12，再乘以邊梁的剛度放大系數(shù)1.5，則井字梁的實際抗彎剛度為EI=Ex400x800x800x800/8，則邊支座梁與井字梁線剛度之比為3.0。則井字梁與周邊支座梁處可以認(rèn)為是鉸接，而且有些地方還將此要求寫進(jìn)了地方標(biāo)準(zhǔn)。4.軟件設(shè)計時對鉸接的處理 4.1 梁的鉸接處理

在框剪結(jié)構(gòu)中，連梁在結(jié)構(gòu)中起著協(xié)調(diào)剪力墻和框架變形的作用，它在梁端承受很大的彎矩和剪力。由于跨度或荷載的原因，連梁在實際工程中往往有著很大的斷面積,梁端承受的內(nèi)力很大。這時候可以將連梁與剪力墻相連端的連接方式處理成鉸接。經(jīng)過處理后，結(jié)構(gòu)整體剛度會降低, 自振周期會隨之增大, 層間和整體之間的位移也會有一定程度的增大。這樣處理后，能充分滿足鋼筋混凝土高層建筑在結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程中有關(guān)位移的規(guī)定。簡化處理后，連梁與剪力墻之間的約束將會得到減弱,同時柱子在縱向承受的軸力將會變大。因此在處理前應(yīng)充分分析連梁端部配筋,視情況決定是否采用鉸接處理。4.2 次梁的鉸接處理方式

由于主梁對次梁的約束作用,當(dāng)次梁的邊支座為梁時,會在其梁梁端產(chǎn)生相應(yīng)的負(fù)彎矩和一定程度的扭矩。當(dāng)次梁靠近主梁支座時, 相應(yīng)的主梁受到的扭矩會變得很大, 這樣會導(dǎo)致配筋困難,梁截面也將很難滿足相關(guān)規(guī)范的要求。這時候，我們可以將次梁梁端處理成鉸接，從而減小主梁受到的扭矩。圖 1 所示情況中, L-2為單跨簡支梁，支撐在 L-1上,L-3同樣支撐于L-1上, L-1 和 L-

2、L-3 之間相互支撐發(fā)生作用。分析可以得知，AB 段會受到很大的扭矩。L-

2、L-3 與 L-1 深入支座鋼筋的錨固長度很容易在設(shè)計和施工中忽略。這時候可以人為地將 A、B點鉸接處理。圖 2中, L-2 為單跨簡支梁, L-1 為兩跨連續(xù)梁。它的彎矩圖為圖 3, M4< M1、M5> M2、M6> M3。L-2 跨中增加了一個彈性支座，L-1 8 按一跨懸挑梁設(shè)計。如果 L-1 挑出長度較小，那么彎矩值會相差很大。但由于L-1 的斷面較小, 這將會增加 L-1配筋的難度。這時候應(yīng)該處理成鉸接。

第 2種情況中,次梁將在PM中不作為參加整體計算的項目輸入。這樣得到的計算結(jié)果還是比較理想的。第 1、3種情況最好能作為彎矩塑性連接處理。只有這樣才會得到比較接近實際情況的計算模型?，F(xiàn)有的三維整體計算軟件對于三維空間非線性反應(yīng)分析的研究的功能還比較薄弱。但隨著計算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，我們相信一定會出現(xiàn)一種更加理想的、更加貼合實際的計算模型的計算程序。5.結(jié)束語

本文就四個方面對PKPM結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中經(jīng)常遇到的次梁點鉸問題進(jìn)行了探討。當(dāng)然，鉸接處理只是一種結(jié)構(gòu)計算時的一種簡化處理方法，在實際工程中純鉸接的連接是不存在的，所以在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還要根據(jù)工程的實際情況在次梁的支座處增設(shè)負(fù)彎矩筋，同時也要滿足最小配筋率的要求。但并不是增設(shè)的負(fù)彎矩筋越大越好，因為次梁的負(fù)彎矩，亦就是次梁傳遞給主梁的扭矩，如果次梁的負(fù)彎矩筋配大了，那么在次梁還沒有破壞的情況下，主梁有可能被扭轉(zhuǎn)破壞。一般情況下，經(jīng)過鉸接處理的次梁按照最小配筋率配置負(fù)彎矩筋基本能滿足要求，個別特殊的次梁，比如次梁與主梁的連接介于鉸接和剛接之間、即半剛接，那么次梁的負(fù)彎矩筋需要適當(dāng)加大。