第一篇：鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝常見質(zhì)量通病及控制措施

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝常見質(zhì)量通病

及控制措施

未焊透、未熔合

焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透；在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象，稱為未熔合。未焊透或未熔合是一種比較嚴(yán)重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊縫會出現(xiàn)間斷或突變，焊縫強(qiáng)度大大降低，甚至引起裂紋。未焊透和未熔合的產(chǎn)生原因是焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過小、速度太快及電弧過長等。焊件坡口表面氧化膜、油污等沒有清除干凈，或在焊接時該處流入熔渣妨礙了金屬之間的熔合或運(yùn)條手法不當(dāng)，電弧偏在坡口一邊等原因，都會造成邊緣不熔合。

防止未焊透或未熔合的是正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運(yùn)條擺動要適當(dāng)，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。

焊接裂紋

焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補(bǔ)。

焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。

焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，其特征是焊后立即可見，且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長度方向分布。熱裂紋的裂口多數(shù)貫穿表面，呈現(xiàn)氧化色彩，裂紋末端略呈圓形。產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點(diǎn)雜質(zhì)(如FeS等)。由于這些雜質(zhì)熔點(diǎn)低，結(jié)晶凝固最晚，凝固后的塑性和強(qiáng)度又極低。因此，在外界結(jié)構(gòu)拘束應(yīng)力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點(diǎn)雜質(zhì)在凝固過程中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開裂。焊件及焊條內(nèi)含硫、銅等雜質(zhì)多時，也易產(chǎn)生熱裂紋。

防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是：一要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；二是認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力。

焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現(xiàn)，也有可能在焊后幾小時、幾天甚至更長時間才出現(xiàn)。

冷裂紋產(chǎn)生的主要原因為：

1)在焊接熱循環(huán)的作用下，熱區(qū)生成了淬硬組織； 2)焊縫中存在有過量的擴(kuò)散氫，且具有濃集的條件； 3)接頭承受有較大的拘束應(yīng)力。防止產(chǎn)生冷裂紋的措施有：

1)選用低氫型焊條，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量；

2)嚴(yán)格遵守焊接材料(焊條、焊劑)的保管、烘焙、使用制度，謹(jǐn)防受潮；

3)仔細(xì)清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來源； 4)根據(jù)材料等級、碳當(dāng)量、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等；

5)緊急后熱處理，以去氫、消除內(nèi)應(yīng)力和淬硬組織回火，改善接頭韌性；

6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以減少焊接應(yīng)力

氣孔

氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強(qiáng)度，破壞焊縫金屬的致密性。

產(chǎn)生原因：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快；埋弧自動焊電壓過高等，都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。預(yù)防辦法：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認(rèn)真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時，應(yīng)嚴(yán)格控制使用范圍。埋弧焊時，應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動焊，焊接速度應(yīng)盡可能小些。

咬邊

焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。咬邊減小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應(yīng)力集中。

產(chǎn)生原因是由于焊接電流過大、運(yùn)條速度快、電弧拉得太長或焊條角度不當(dāng)?shù)?。埋弧焊的焊接速度過快或焊機(jī)軌道不平等原因，都會造成焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時填滿而造成咬邊。

防止辦法：選擇合適的焊接電流和運(yùn)條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；埋弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，焊機(jī)軌道要平整。

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝質(zhì)量通病及控制措施--夾渣

夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會降低焊縫的強(qiáng)度和致密性。

產(chǎn)生原因主要是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過快。在使用酸性焊條時，由于電流太小或運(yùn)條不當(dāng)形成“糊渣”；使用堿性焊條時，由于電弧過長或極性不正確也會造成夾渣。進(jìn)行埋弧焊封底時，焊絲偏離焊縫中心，也易形成夾渣。

防止措施：正確選取坡口尺寸，認(rèn)真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動要適當(dāng)。多層焊時，應(yīng)仔細(xì)觀察坡口兩側(cè)熔化情況，每一焊層都要認(rèn)真清理焊渣。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病

鋼結(jié)構(gòu)制作通病

我們在以往的工程檢查中，所發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝存在一些常見多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一、對設(shè)計圖紙的會審不到位

施工單位的職責(zé)是按圖施工，但施工單位也有責(zé)任在施工前應(yīng)對施工圖進(jìn)行工藝性會審，對出現(xiàn)在設(shè)計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來（特別是對強(qiáng)制性條文）以期與設(shè)計單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質(zhì)量也難以得到保證，造成隱患。

我們檢查工程質(zhì)量中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題：

第一，設(shè)計圖紙應(yīng)用規(guī)范不齊全、不正確。如有的設(shè)計說明使用了過時的、已經(jīng)廢止的標(biāo)準(zhǔn)；有的材料牌號、等級不全、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和焊接連接點(diǎn)的標(biāo)記不明確或未顯示。對各類高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號、性能沒有具體標(biāo)明，而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范，并作為強(qiáng)制性條文要求，如果設(shè)計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗收后果。

第二，設(shè)計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復(fù)試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復(fù)試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復(fù)試。

第三，鋼材的材質(zhì)等級，高強(qiáng)度螺栓的摩試要求不明確。有的設(shè)計圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級A或B，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后，再讓設(shè)計院認(rèn)可，這是對工程質(zhì)量采取隨意性的處理，極為不妥。

第四，施工圖未注明焊接的坡口形式、焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等。有的施工圖，對不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡，局部應(yīng)力線過分集中，違反國家技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗收往往通不過，又造成無法彌補(bǔ)的缺陷。有的施工圖未注明零件的定位尺寸、零件（螺栓孔）的孔徑和孔距以及螺栓孔的等級。

第五，施工圖未注明除銹等級要求，對油漆（涂料）的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗收就沒有依據(jù)。

第六，作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，與甲方、設(shè)計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計意圖?？纯磻?yīng)用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點(diǎn)圖有沒有表述清楚；強(qiáng)制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級有沒有明確；節(jié)點(diǎn)設(shè)計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設(shè)計單位預(yù)先提出。設(shè)計圖紙的完善，是確保施工質(zhì)量的前提條件。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達(dá)到要求

第一，在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿連接的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標(biāo)。牛腿下料時，圖紙未仔細(xì)看明白，開坡口搞混，不該開坡口的也開坡口該開坡口的不開造成事后在漲肉，不符合規(guī)范要求。

第二，1），在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補(bǔ)孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。在轉(zhuǎn)孔時孔徑搞錯以及中心線未劃好有偏差以及轉(zhuǎn)模中心線和構(gòu)件的中心線未定位好不在同一處。這種情況比較常見偏差較大（3～8mm），不是擴(kuò)孔就是堵孔重轉(zhuǎn)，不符合規(guī)范要求也影響外觀。

2），零件標(biāo)識不清，零件外形尺寸一樣孔距不一樣未標(biāo)識清楚，造成裝配時用錯料。

第三，1），在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；鋼梁腹板不平整，組裝前未矯正以及牛腿組裝前端頭截面未校正。

2），焊縫坡口處未打磨及清理干凈（飛濺、焊渣、焊絲、油污、鐵銹等），這樣造成了焊縫合格率降低。

3），翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達(dá)到上述要求。

4），圓管的圓度和直徑不符規(guī)范（d/500）；上下對接未錯開（最低200）。

5），零件用錯料，外形尺寸一樣厚度不一樣未看清零件標(biāo)識就裝配導(dǎo)致厚度錯了。

6），手工定位焊焊縫長度、高度、間距不一（標(biāo)準(zhǔn)50、6《設(shè)計2/3》、300mm）。

7），構(gòu)件標(biāo)識不清，到成品時無法檢查。

8），未進(jìn)行自檢和互檢。（好處：可以使構(gòu)件質(zhì)量偏差及時得到糾正，持續(xù)改進(jìn)和調(diào)整作業(yè)方法，保證工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)）。

第四，在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小，咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重；焊渣飛濺未清除干凈；焊縫連接處高低不一（要平滑過渡）；埋弧焊蓋面時焊縫余高超標(biāo)(標(biāo)準(zhǔn)0～３mm)；

第五，總裝過程中，拼裝牛腿時截面尺寸有偏差，造成孔距偏差，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。

第六，半成品和成品保護(hù)方面不盡人意，表現(xiàn)在構(gòu)件吊運(yùn)、翻身、卸車堆放過程中未使用正確的方法，而是隨意吊運(yùn)、翻身、卸車，無擱置件墊平堆放，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，導(dǎo)致構(gòu)件嚴(yán)重碰傷、變形（牛腿腹板和墊板變形）、油漆脫落污染等。

第七，除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達(dá)250μ m，但陰面往往在90μ m左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μ m）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。

第八，構(gòu)件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示，相當(dāng)普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。

針對以上問題，我們提出幾點(diǎn)整改措施：

1、主要對各工序進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底明確各工序的控制點(diǎn)，要形成文件性的東西。

6、鉚工（下料和裝配）要進(jìn)行培訓(xùn)、考核，通過后在上崗；焊工要考試合格后上崗并在考試合格范圍內(nèi)施焊。

2、切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。

3、拼制H型鋼的尺寸要嚴(yán)格控制，嚴(yán)格工藝。H型鋼組裝時，應(yīng)有組裝胎架。如系組立機(jī)組裝，也應(yīng)隨時檢查調(diào)整。防止牛腿高差錯位。

4、構(gòu)件拼接時，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。

5、拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度以及下?lián)稀?/p>

7、除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度，油漆過厚超過125μ m，會增加較大的費(fèi)用，造成無謂浪費(fèi)。

8、構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線標(biāo)記，構(gòu)件超過20噸應(yīng)標(biāo)注起重點(diǎn)標(biāo)記。

9、構(gòu)件在運(yùn)輸與場地堆放時，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。

三、安裝質(zhì)量問題

第一，鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當(dāng)天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對避免。

第二，單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進(jìn)行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細(xì)石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

第三，錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預(yù)埋時移位，形成柱偏位，應(yīng)先測后埋。

第四，安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標(biāo)記；安裝時摩擦面的防護(hù)紙未撕掉；高強(qiáng)螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

第五，現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

第六，圖紙會審不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

第七，圍護(hù)彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點(diǎn)整改措施：

1、安裝構(gòu)件時應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。

2、鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。

3、高強(qiáng)螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強(qiáng)螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時固定螺栓使用，高強(qiáng)螺栓終擰必須在48小時內(nèi)完成。

4、加強(qiáng)安裝現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。

四、工程資料不全，問題較多

第一，資料漏缺、不全。漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對原材料的審批表；構(gòu)件出廠合格證漏寫材質(zhì)等級、構(gòu)件的規(guī)格、長度；無質(zhì)量鑒定情況，缺少設(shè)計圖紙與相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)；安裝缺少軸線偏差記錄。

第二，資料不規(guī)范，不符合要求。如探傷報告方面，有的單位8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規(guī)程對8mm以下板做UT無明確規(guī)定），建議采用JBJ/T3034.2-96標(biāo)準(zhǔn)探傷為好。又如，有的探傷報告無構(gòu)件示意圖比照、構(gòu)件編號，無法追溯構(gòu)件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結(jié)果，只有一張報告，探傷了幾根構(gòu)件，很不規(guī)范。

第三，焊接工藝評定報告（WPS）不規(guī)范。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設(shè)備、焊接方法；有的只有一張報告，填寫UT結(jié)果，及物理試驗報告，而沒有相應(yīng)的UT檢測試驗報告和焊接記錄（PQR）。

第四，焊工無證操作：有的焊工只有安全操作證，無工程建設(shè)焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作。

第三篇：焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施

國家高速公路網(wǎng)G0613 云南省香格里拉至麗江高速公路第五項目部

目錄

焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施

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復(fù)核：

審核：

云南建工香麗高速公路土建施工第五項目部

焊接質(zhì)量通病及預(yù)防

焊接工程上存在的質(zhì)量通病是：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷；而必須用破壞性試驗或?qū)ｉT的無損檢測方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷。但常見的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。

一、焊縫尺寸不符規(guī)范要求

1、現(xiàn)象：

焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過??；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。

2、原因：

a焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。

b焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時會使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”，造成焊不透或焊瘤。c焊工操作熟練程不夠，運(yùn)條方法不當(dāng)，如過快或過慢，以及焊條角度不正確。

d埋弧自動焊過程，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。

3、防治措施：

a按設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口，盡量選用機(jī)械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達(dá)到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對時，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

b通過焊接工藝評定，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。

c焊工要持證上崗，經(jīng)過培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。d多層焊縫在焊接表面最后一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應(yīng)采用比各層間焊接電流較小，并用小直徑（φ2.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。運(yùn)條速度要求均勻，有節(jié)奏地向縱向推進(jìn)，并作一定寬度的橫向擺動，可使焊縫表面整齊美觀。

二、咬邊（咬肉）

1、現(xiàn)象：焊接時的電弧將焊縫邊緣熔出的凹陷或溝槽沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充而留下缺口。過深的咬邊會使焊接接頭的強(qiáng)度減弱，造成局部應(yīng)力集中，承載后會在咬邊處產(chǎn)生裂紋。

2、原因：主要是焊接電流過大，電弧過長，焊條角度掌握不合適和運(yùn)條的速度不當(dāng)以及焊接終了焊條留置長度太短等而形成咬邊。一般在立焊、橫焊、仰焊時是一種常見缺陷。

3、防治措施

a焊接時電流不宜過大，電弧不要拉得過長或過短，盡量采用短弧焊。

b掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法，焊條擺動到邊緣時應(yīng)稍慢，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而在中間則要稍快些。

c焊縫咬邊的深度應(yīng)小于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，且連續(xù)長度小于10mm。一旦出現(xiàn)深度或產(chǎn)度超過上述允差，應(yīng)將缺陷處清理干凈，采用直徑較小、牌號相同的焊條，焊接電流比正常的稍偏大，進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。

三、裂縫

1、現(xiàn)象：在焊接過程或焊接之后，在焊接區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)金屬破裂，它產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部或外部，也可能發(fā)生在熱影響區(qū)，按其產(chǎn)生的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋，弧坑裂紋、根部裂紋等又可分熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

2、原因

a焊縫熱影響區(qū)收縮后產(chǎn)生大的應(yīng)力。b母材含淬硬組織較多，冷卻后易生裂紋。

c焊縫中有相當(dāng)高的氫濃度。及其他有害元素雜質(zhì)等，易產(chǎn)生冷、熱裂紋。

3、防治措施：主要從消除應(yīng)力和正確使用焊接材料以及完善的操作工藝入手解決。

a注意焊接接頭坡口形式，消除焊縫不均勻受熱和冷卻因熱應(yīng)力而產(chǎn)生的裂紋。如不同厚度的鋼板對焊時，對厚鋼板就要做削薄處理。

b選用材料一定要符合設(shè)計圖樣的要求，嚴(yán)格控制氫的來源，焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，并認(rèn)真清理坡口的油污、水分等雜質(zhì)。

c焊接中，選擇合理的焊接參數(shù)，使輸入熱量控制在800~3000℃的冷卻溫度之間，以改善焊縫及熱影響區(qū)的組織狀態(tài)。

d在焊接環(huán)境溫度較低、材料較薄，除提高操作環(huán)境溫度外，還應(yīng)在焊前預(yù)熱。焊接結(jié)束要設(shè)法保溫緩冷和焊后熱處理，以消除焊縫殘余應(yīng)力在冷卻過程中產(chǎn)生的延遲性裂紋。

四、弧坑

1、現(xiàn)象：弧坑是焊縫收尾處產(chǎn)生下滑現(xiàn)象，不但減弱焊縫強(qiáng)度，還會在冷卻過程產(chǎn)生裂紋。

1、原因：主要是在焊接終了時熄弧時間過短，或在焊薄板時使用的電流過大。

2、防治措施：焊縫收尾時，使焊條做短時間的停留或做幾次環(huán)形運(yùn)條，不要突然?；∫允褂凶銐虻慕饘偬畛淙鄢亍：附訒r保證適當(dāng)電流，主要構(gòu)件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。

四、夾渣

1、現(xiàn)象：焊縫中經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)有非金屬夾雜物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多種多樣不規(guī)則形狀，常見的有錐形、針形等夾渣物。金屬焊縫夾渣會降低金屬結(jié)構(gòu)的塑、韌性，還會增加應(yīng)力，導(dǎo)致冷、熱脆性易產(chǎn)生裂紋，使構(gòu)件被破壞。

2、原因: a焊縫母材清理不干凈，焊接電流過小，使熔化金屬凝固過快，熔渣來不及浮出。

b焊接母材和焊條的化學(xué)成分不純，如焊接時熔池內(nèi)有氧、氮、硫、磷、硅等多種成分，則易形成非金屬夾渣物。

c焊工操作不熟練，運(yùn)條方法不當(dāng)，使熔渣與鐵水混在一起分離不開，阻礙熔渣上浮。d焊口坡口角度小，焊條藥皮成塊脫落未被電弧熔化；多層焊時，熔渣清理不干凈，操作時未將熔渣及時撥出都是造成夾渣的原因。

3、防治措施

a采用只有良好焊接工藝性能的焊條，所焊鋼材必須符合設(shè)計文件要求。b通過焊接工藝評定選擇合理的焊接工藝參數(shù)。注意焊接坡口及邊緣范圍的清理，焊條坡口不宜過?。粚Χ鄬雍缚p要認(rèn)真清除每層焊縫的焊渣。c采用酸性焊條時，必須使熔渣在熔池的后面；在使用堿性焊條焊立角縫時，除了正確選擇焊接電流外還需采用短弧焊接，同時運(yùn)條要正確，使焊條適當(dāng)擺動，以使熔渣浮出表面。

d采用焊前預(yù)熱，焊接過程加熱，并在焊后保溫，使其緩慢冷卻，以減少夾渣。

五、氣孔

1、現(xiàn)象：在焊接過程熔化的焊縫金屬中所吸收的氣體在冷卻前來不及從熔池中排出，而殘留在焊縫內(nèi)部形成孔穴。根據(jù)氣孔產(chǎn)生的部位可分內(nèi)、外氣孔；按分部情況及形狀的氣孔缺陷，氣孔在焊縫中的存在會減低焊縫強(qiáng)度，也產(chǎn)生應(yīng)力集中，增加了低溫脆性，熱裂傾向等。

2、原因

a焊條本身之狼低劣，焊條受潮未按規(guī)定要求烘干；焊條藥皮變質(zhì)或剝落；焊芯銹蝕等。

b母材冶煉中存在殘留的氣體；焊條及焊件上沾有鐵銹、油污等雜質(zhì)，在焊接過程中，因高溫氣化產(chǎn)生氣體。

c焊工操作技術(shù)不熟練，或視力差對熔化鐵水和藥皮分辨不清，使藥皮中的氣體與金屬溶液混雜在一起。焊接電流過大使焊條發(fā)紅二降低保護(hù)效果；電弧長度過長；電源電壓波動過大，造成電弧不穩(wěn)定燃燒等。

3、防治措施

a選用合格的焊條，不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條，應(yīng)對焊口附近及焊條表面的油污、銹斑等清理干凈。b選擇電流的大小要是適宜，控制好焊接速度。焊前將工件預(yù)熱，焊接終了或中途停頓時，電弧要緩慢撤離，有利于減慢熔池冷卻速度和熔池內(nèi)氣體的排出，避免出現(xiàn)氣孔缺陷。

c減少焊接操作地點(diǎn)的濕度，提高操作環(huán)境的溫度。在室外焊接時，如風(fēng)速達(dá)8m/s、降雨、露、雪等，應(yīng)采取擋風(fēng)、搭雨棚等有效措施后，方能焊接操作。

六、焊后不清理飛濺和焊渣

1、現(xiàn)象：這是最常見的一種通病，既不美觀、危害性還很大。溶合性飛濺會增加用材表面的淬硬組織，易產(chǎn)生硬化及局部腐蝕等缺陷。

2、原因

a焊材在保存中藥皮受潮變質(zhì)，或所選用的焊條與母材不相匹配。b焊接設(shè)備選擇不符合要求，交、直流焊接設(shè)備與焊材不符合，焊接二次線極性接法不正確、施焊電流大、焊縫坡口邊緣有雜物及油垢污染、焊接環(huán)境不符合焊接要求等。

c操作者技術(shù)不熟練，未按規(guī)程操作和防護(hù)。

3、防治措施

a根據(jù)焊接母材選擇合適的焊接設(shè)備。b焊條要有干燥恒溫設(shè)備，在干燥室有去濕機(jī)、空調(diào)機(jī)、距地、墻不小于300mm，建立焊條收發(fā)、使用、保管等制度（特別是對壓力容器）。c焊口邊緣進(jìn)行清理排出水分、油污及雜物銹蝕。冬雨季施工搭接防護(hù)棚保證施焊環(huán)境。

d對有色金屬和不銹鋼施焊前，可在焊縫兩側(cè)線母材上涂以防護(hù)涂料做為保護(hù)。還可選擇焊條和薄藥皮焊條及氬氣保護(hù)等方法，消除飛濺物和減少熔渣。

e焊工操作要求及時清理焊渣和防護(hù)。

七、弧疤

1、現(xiàn)象：由于操作不慎使焊條或焊把與焊件接觸，或地線與工件接觸不良短時地引起電弧，而在工件表面留下弧疤。

2、原因：電焊操作者粗心大意，未采取防護(hù)措施和對工具的維護(hù)。

3、防治措施：焊工要經(jīng)常對使用的電焊把線和接地線的絕緣情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時包扎好。裝設(shè)接地線要牢固可靠。焊接時不要在焊道外引弧。焊鉗放置要與母材隔離或適當(dāng)掛起。不焊時及時切斷電源。發(fā)現(xiàn)電弧擦傷，必須用電砂輪及時打磨。因為在不銹鋼等有耐腐蝕性能要求的工件上，弧疤會成為腐蝕的起始點(diǎn)，降低材料的性能。

八、焊疤

1、現(xiàn)象：焊后不清理焊疤，影響設(shè)備宏觀質(zhì)量，處理不當(dāng)還造成表面裂紋。

2、原因：非標(biāo)設(shè)備在制作安裝過程中，定位電焊工裝卡具在完工拆除時所造成。

3、防治措施：組裝過程中使用的吊具卡具，在拆除后用砂輪打磨與母材平齊，不可用大錘硬性打掉卡具，以免損傷母材，對電焊時超深度的弧坑、劃痕等均應(yīng)補(bǔ)焊，并用砂輪打磨與母材齊平，只要在操作時注意，是可以消除這一缺陷的。

九、未焊透

1、現(xiàn)象：焊接中焊縫根部沒有完全和母材熔合或母材和母材之間局部未焊透，這種缺陷稱未焊透也稱未熔合。它降低了接頭的力學(xué)性能，同時會在此部位產(chǎn)生應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。在焊接中任何焊縫不允許存在未焊透。

2、原因

a未按規(guī)定加工坡口，鈍邊厚度過大，坡口的角度或組對的間隙過小 b雙面焊時，背面清根不徹底或坡口兩側(cè)及層間焊未清理干凈，使氧化物、熔渣等阻礙金屬間充分熔合。

c焊工操作技術(shù)不熟練，如選用焊接電流過大時，母材還未熔化，焊條已熔化，使母材與焊條熔敷金屬未熔合在一起；當(dāng)選用過小電流時；運(yùn)條的速度過快會使母材與焊條的熔敷金屬不能很好的熔合；在操作中焊條的角度不正確，熔化偏向一側(cè)或焊接時偏吹現(xiàn)象，都會產(chǎn)生在電弧作用不到之處形成未焊透。

3、防治措施

a按設(shè)計圖樣或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的坡口尺寸進(jìn)行加工和組對間隙。b焊前要認(rèn)真清理坡口附件的鐵銹油污，特別是徹底清理焊縫坡口根部，對多層焊縫在焊接途中，要用角形砂輪打磨清理焊層之間的氧化物。c合理的選擇電流大小和焊接速度，隨時注意焊條的正確角度。d對厚度較厚或?qū)嵝暂^高、散熱快的焊件，可在焊前對焊接部位預(yù)熱或在焊接中加熱，使母材金屬與焊條金屬達(dá)到熔合。

香麗高速公路土建第五項目部

2016年6月8日

第四篇：混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

網(wǎng)絡(luò)高等教育

本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計）

題 目：混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

學(xué)習(xí)中心： 重慶萬州奧鵬學(xué)習(xí)中心 層 次： 專科起點(diǎn)本科 專 業(yè)： 土木工程(道橋方向)年 級： 2013年 春季

學(xué) 號： ***1 學(xué) 生： 李鯤鵬 指導(dǎo)教師： 李昕欣 完成日期： 2014年 11 月 28 日

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

內(nèi)容摘要

混凝土幾乎是道路與橋梁以及各種結(jié)構(gòu)物施工過程中不可缺少的建筑材料，而由于多種原因?qū)е缕滟|(zhì)量通病極易發(fā)生。這些質(zhì)量通病如不能有效防治，將會對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生影響，常見的質(zhì)量通病輕則影響美觀，嚴(yán)重者則有損于結(jié)構(gòu)的安全，直接影響到工程建筑物和工程結(jié)構(gòu)物的安全和降低使用功能，本文通過對混凝土工程常見的蜂窩、麻面、孔洞、露筋、表面不平整等幾種質(zhì)量通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因的分析，進(jìn)而提出相應(yīng)的控制措施，保證混凝土工程的質(zhì)量等幾個方面進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：混凝土工程；質(zhì)量通??；控制措施

I

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

目 錄

內(nèi)容摘要...........................................................................................................................I 引

言..............................................................................................................................1 1 概述............................................................................................................................2

1.1 混凝土質(zhì)量通病對工程結(jié)構(gòu)物的危害.........................................................2 1.2 混凝土質(zhì)量通病控制措施的研究意義.........................................................3 1.3 本文主要工作.................................................................................................3 2 混凝土質(zhì)量通病及控制措施....................................................................................4

2.1 蜂窩.................................................................................................................4

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................4 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................4 2.2.3 控制措施..............................................................................................4 2.2 麻面.................................................................................................................5

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................5 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................5 2.2.3 控制措施..............................................................................................6 2.3 孔洞.................................................................................................................8

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................8 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................8 2.4 露筋.................................................................................................................8

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................8 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................9 2.5 表面不平整...................................................................................................10

2.2.1 表現(xiàn)形式............................................................................................10 2.2.2 產(chǎn)生原因............................................................................................10 2.2.3 控制措施............................................................................................10 案例分析..................................................................................................................12

II

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

3.1 工程概況.......................................................................................................12 3.2 存在的質(zhì)量通病...........................................................................................12 3.3 采取的控制措施及效果...............................................................................12 4 結(jié)論及建議..............................................................................................................13 參考文獻(xiàn)........................................................................................................................14

III

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

引 言

隨著混凝土施工的廣泛應(yīng)用，建設(shè)工程中混凝土占有的比重越來越大，混凝土已經(jīng)成為工程建設(shè)中的一個重要環(huán)節(jié)，是整個工程質(zhì)量保證的核心，但是在混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)，在混凝土工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因是多樣性的，也是工程建設(shè)中質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)，一些質(zhì)量通病嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度地消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，至關(guān)重要。

但只要認(rèn)真作好預(yù)防措施，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護(hù)工作，是可以消除這些質(zhì)量通病的。在做好防治質(zhì)量通病預(yù)防工作前，必須先要了解此類通病形成的主要原因。本文結(jié)合工程實際，下面就來簡要分析混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及其防治進(jìn)行探討。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 概述

1.1 混凝土質(zhì)量通病對工程結(jié)構(gòu)物的危害

在當(dāng)今的整個社會的建設(shè)中，不論什么樣的建筑，都是采用混凝土結(jié)構(gòu)，因為該建筑材料價廉物美，施工方便，承載力大，可裝飾強(qiáng)的特點(diǎn)，日益受到人們的歡迎。在我國不論是城市或在農(nóng)村，混凝土的應(yīng)用面可以說是無處不在。

在我國工程建筑正向著大體量、大空間、大高度的方向發(fā)展，呈現(xiàn)出許多結(jié)構(gòu)形式，混凝土結(jié)構(gòu)的運(yùn)用為現(xiàn)代建筑的發(fā)展提供了物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，自上世紀(jì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑中運(yùn)用以來，人們就一直在探討混凝土工程的施工質(zhì)量問題。同時混凝土工程質(zhì)量也是我國長期以來非常關(guān)心的一件大事，由于混凝土工程的施工幾乎遍及工程施工的每一個角落，而現(xiàn)代高強(qiáng)混凝土、大體積混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土的出現(xiàn)，對混凝土的施工質(zhì)量也提出了更高的要求，混凝土施工質(zhì)量的好壞在工程質(zhì)量中起著關(guān)鍵性的作用。

混凝土是由水泥、骨料加水?dāng)嚢?、澆筑、養(yǎng)護(hù)、凝結(jié)硬化而成的一種復(fù)合材料，強(qiáng)度高可模性好，廣泛地運(yùn)用于房屋建筑、道路橋涵等工程中，已成為工程建設(shè)中不可缺少的理想材料，但是在使用混凝土的同時，由于對混凝土的性能了解不深，在工程完畢后的十幾天，一個月或者更長一點(diǎn)的時間后，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，這些質(zhì)量通病主要包括蜂窩、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂縫等，由此給人們的心中造成擔(dān)憂和后怕的感覺。

比如一些對混凝土技術(shù)進(jìn)行研究的人員對混凝土構(gòu)筑物的裂縫形成，進(jìn)行了大量的研究和技術(shù)探討，提出解決混凝土裂縫的辦法和意見，也取得了較大的科研成果，使混凝土構(gòu)筑物的裂縫降低到最低范圍之內(nèi)。目前對混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫問題，是在混凝土工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問題。而混凝土結(jié)構(gòu)的破壞和建筑物的倒塌，也都是從結(jié)構(gòu)裂縫的擴(kuò)展開始而引起的。如地下工程(地下室、地下倉庫、地下變電所、地下人防工程等)，若出現(xiàn)裂縫，將會產(chǎn)生大量的滲水，使地下工程的使用性能降低或不能使用；而廠房、住宅、辦公樓的墻、板、柱、梁出現(xiàn)裂縫后，一是影響美觀，二是影響使用壽命，有嚴(yán)重裂縫的建筑物將會威脅到人們的生命和財產(chǎn)的安全。故在某些施工驗收規(guī)范和工程都是不允許混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有明顯的裂縫。

但是，從近代科學(xué)關(guān)于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程實踐證明，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是不可避免的，裂縫是人們可以接受的一種材料特性，只是如何使有害程度控制在某一有效范圍之內(nèi)。因為使用的混凝土是多種材料組成的一種混

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

合體，且又是一種脆性材料，在受到溫度、壓力和外力的作用下，都有出現(xiàn)質(zhì)量通病的可能性。而對出現(xiàn)質(zhì)量通病后，就要分析哪些質(zhì)量通病是有害的質(zhì)量通病，哪些是無害質(zhì)量通病，經(jīng)分析后，對有害質(zhì)量通病的形成原因和如何處理，這是本文所提出的關(guān)鍵所在。

1.2 混凝土質(zhì)量通病控制措施的研究意義

混凝土工程經(jīng)常受到蜂窩、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂縫等通病的威脅，因此增加了混凝土構(gòu)筑物和建筑物在使用過程中的修理與加固費(fèi)用，影響或限制了結(jié)構(gòu)的正常使用功能并縮短結(jié)構(gòu)的使用年限，影響效益和安全，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且嚴(yán)重浪費(fèi)資源，例如因外觀質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，如橋梁立柱澆筑一根拉到一根，箱涵或箱通首件因外觀質(zhì)量問題而砸掉返工，導(dǎo)致幾十萬甚至上百萬損失。

因此，如何確?；炷凉こ痰膬?yōu)良，如何對混凝土結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量通病合理分類鑒別，加以分析，并對癥采取有效措施進(jìn)行預(yù)防，便顯得尤為重要。因此應(yīng)引起對于混凝土通病問題的重視，對混凝土的常見通病進(jìn)行分析和研究，并反饋到設(shè)計、施工和運(yùn)行管理等方面來進(jìn)行預(yù)防和控制，在工程建設(shè)管理的整個過程中，全方位、多渠道地提高混凝土的質(zhì)量和耐久性，延長工程使用壽命，認(rèn)真做好預(yù)防措施，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護(hù)工作，控制質(zhì)量通病，最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量確?；炷凉こ淘诮ㄔO(shè)開發(fā)過程中的有效施行。

1.3 本文主要工作

本文利用所學(xué)知識，主要從理論和現(xiàn)場角度對混凝土質(zhì)量的通病防治進(jìn)行分析研究，通過系統(tǒng)深入的理論分析，從一切可能影響混凝土施工質(zhì)量的原因入手，系統(tǒng)研究材料與混凝土性能之間的關(guān)系，在已知的混凝土常見質(zhì)量問題基礎(chǔ)上，探討混凝土施工常見通病防治措施，找出施工作業(yè)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點(diǎn)，明確對影響混凝土質(zhì)量的操作因素和外界因素，使所有施工人員轉(zhuǎn)變過去的傳統(tǒng)觀念，打破常規(guī)，主動跨前一步，把思想認(rèn)識提高到施工質(zhì)量之中。針對各環(huán)節(jié)及早進(jìn)行事前主動控制控制，使混凝土施工在各個環(huán)節(jié)都能夠落實采取針對措施。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 混凝土質(zhì)量通病及控制措施

2.1 蜂窩

2.2.1 表現(xiàn)形式

蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿?；炷练涓C分兩種，一種是最常見的氣泡狀空洞，另一種是混凝土局部出現(xiàn)砂漿少、石子多，石子之間因砂漿不飽滿形成的空洞。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土未分層下料或每層料太厚、振搗不實或振搗時間不夠?qū)е禄炷林械臍馀莶荒艹浞峙懦觯蛴捎诼┱駥?dǎo)致部分骨料未被水泥漿包裹，形成骨料與骨料之間的空洞。在分層澆筑時，如果前層混凝土未振平或在澆筑后層混凝土?xí)r未清除松動石子，則容易導(dǎo)致兩層混凝土不能很好地銜接，就出現(xiàn)蜂窩。在柴達(dá)木地區(qū)氣候特別干燥的情況下，混凝土初凝快，層間不能振搗，很容易出現(xiàn)這一問題。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥和用水量計量不準(zhǔn)，造成混凝土中砂漿少、石子多。配合比不當(dāng)將直接導(dǎo)致混凝土外觀缺陷，是造成混凝土蜂窩的主要原因之一。

（3）下料不當(dāng)，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2.2.3 控制措施

蜂窩的預(yù)防措施：用長效模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤。模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，用長效模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

蜂窩形成后的處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的可在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

2.2 麻面

2.2.1 表現(xiàn)形式

麻面是指混凝土澆筑后，由于空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的現(xiàn)象。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。

目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導(dǎo)致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。

（3）由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，提高水泥早期強(qiáng)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（4）在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300—500 毫米”，但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗時間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（5）不合理使用脫模劑。

（6）環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也有影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡休積變大，氣泡承載

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬、夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春、秋季。春、秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。

（7）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

（8）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（9）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

（10）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

（11）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.2.3 控制措施

（1）選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10-200μm，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25mm）。

（2）降低混凝土黏稠度。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)的面層質(zhì)量。

（3）控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時間，必須適時進(jìn)行復(fù)振。如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑?，F(xiàn)在一般外加劑中都含有減水劑，目前使用的減水劑大多數(shù)為陰離子型表面活性劑。當(dāng)外加劑加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面張力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過程中會產(chǎn)生不必要的氣泡，國外發(fā)達(dá)國家很早就發(fā)現(xiàn)了這個問題，他們在許多外加劑中都摻人了適量的消泡劑，用來消除有害的大氣泡。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類消泡劑都可以消除其中的氣泡。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

（4）嚴(yán)格按《 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于 50 cm。

（5）選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。

就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號的機(jī)油黏度也不盡相同，即使是同標(biāo)號的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時黏度低，氣溫低時黏度高。當(dāng)氣溫較低時，附著在模板上的機(jī)油較黏，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機(jī)油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點(diǎn)，在機(jī)油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。

水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成麻面。

動植物油進(jìn)行脂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來極大的影響。模板材質(zhì)不同也會使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。溶液和各種固體接觸后都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強(qiáng)（用余弦定理可以解釋）。在日常生活中常用的“不粘鍋”其面層就涂了聚四氟乙烯（商品名稱叫特夫?。谏a(chǎn)實踐中大家都知道在其他條件相同的前提下，使用尿醛樹脂壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。在有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進(jìn)行成型。

（6）復(fù)振和合理使用消泡劑是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層麻面最有效的方法之一。盡管在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 》中明確規(guī)定：間隔 20-30 min再復(fù)振一次，春、秋季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時尤其重要。合理使用消泡劑消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡” , 即是將已產(chǎn)生的氣飽（或泡沫）消除掉。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強(qiáng)，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì)；化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量有很大關(guān)系，往往選擇不當(dāng)或摻加量不合適都不會達(dá)到預(yù)期效果。

（7）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

（8）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

（9）澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。

2.3 孔洞

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2.2.2 產(chǎn)生原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2.2.3 控制措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

2.4 露筋

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

模板外露；

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；

（6）混凝土澆搗時，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大；

（7）構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板；

（8）混凝土配合比不當(dāng)，澆灌方法不正確；（9）模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重；（10）振搗不當(dāng)，造成鋼筋移位或振搗不密實；（11）鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠。2.2.3 控制措施

（1）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。

（2）澆灌混凝土?xí)r，要注意固定好墊塊,水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止振搗時位移, 保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，檢查時不得踩踏鋼筋,如有鋼筋踩彎或脫扣者,應(yīng)及時調(diào)直,補(bǔ)扣綁好;要避免撞擊鋼筋以防止鋼筋位移,鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來振搗,配料所用石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋凈距的3/4。保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（3）壁較薄、高度較大的結(jié)構(gòu),鋼筋多的部位應(yīng)采用以<30mm和<50mm兩種規(guī)格的振搗棒為主,每次振搗時間控制在5～10s;對于錨固區(qū)等鋼筋密集處,初用振

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

搗棒充分振搗外,還應(yīng)配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。

（4）振搗時先使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出與箱梁底板混凝土相結(jié)合,然后再充分振搗使兩部分混凝土完全融合在一起,從而消除底板與腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實的現(xiàn)象。

（5）操作時不得踩踏鋼筋,采用泵送混凝土?xí)r,由于布灰管沖擊力很大,不得直接放在鋼筋骨架上,要放在專用腳手架上或支架上,以免造成鋼筋變形或移位。

2.5 表面不平整

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

（4）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

（5）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（6）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。（7）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。

（8）放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。2.2.3 控制措施

(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。

(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)混凝土澆灌完后12h以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于5oC時不得澆水)并

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。

(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 案例分析

3.1 工程概況

本文就南充～大竹～梁平（川渝界）高速公路為例，本標(biāo)段起于石橋鋪鎮(zhèn)指揮村，樁號K138+200，于TJ-E18標(biāo)段終點(diǎn)銜接，沿線經(jīng)過石橋鋪鎮(zhèn)華林村、長青村、青松村、綠水村，在K141+063.238處設(shè)置石橋互通，終點(diǎn)止于重慶市碧山鎮(zhèn)新元村，樁號K142+957.9。

3.2 存在的質(zhì)量通病

由于施工管理人員不重視等多種原因?qū)е卤竟こ淘陂_工不久局部部位出現(xiàn)了包括蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。在其中人行天橋（K140+200）的 2 個混凝土橋礅出現(xiàn)表面下部平整光潔，越往上氣泡越多，最上層氣泡最多。查其原因是振搗第二層混凝土?xí)r不自覺地又振搗了第一層，振搗第三層時不自覺地又振搗了第二層和第一層，按此作法橋礅下部的混凝土等于多次受振搗，而下部外觀平整光潔，越往上相對振搗次數(shù)逐漸減少，因此整個橋墩面層由下到上氣泡逐漸增多導(dǎo)致蜂窩和麻面問題。

3.3 采取的控制措施及效果

在查明原因后對于其存在的小蜂窩采取清水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩則鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用比原混凝土高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，對面積較大的麻面用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷。經(jīng)過采用此次措施后，再后續(xù)其他混凝土施工時，做到模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進(jìn)行成型，如其有縫隙，則填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板選擇使用了優(yōu)質(zhì)合格的脫模劑并涂刷均勻，無漏刷。并嚴(yán)格按《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 》的操作規(guī)程的要求分層均勻振搗密實，每層混凝土振搗采用間隔 20-30 min再復(fù)振一次至氣泡排除為止，嚴(yán)防漏搗和過搗并合理使用了化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性消泡劑，經(jīng)過采用上述措施成功解決混凝土蜂窩和麻面問題。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 結(jié)論及建議

混凝土作為一種建筑材料，承擔(dān)建設(shè)中中流砥柱的作用，因此，混凝土的質(zhì)量有著非比尋常的意義。混凝土的質(zhì)量直接影響著建筑的安全性，也影響著施工的進(jìn)度，對建筑的質(zhì)量好壞起著重要的作用，盡管影響混凝土質(zhì)量的因素多種多樣，質(zhì)量監(jiān)理人員和施工人員都應(yīng)當(dāng)本著對工程負(fù)責(zé)的態(tài)度，抓好原材料的質(zhì)量關(guān)、施工中嚴(yán)格按照規(guī)范來操作、遇到問題及時采取處理措施，抓好每個質(zhì)量環(huán)節(jié)，確?；炷临|(zhì)量符合要求，避免混凝土的質(zhì)量通病，應(yīng)做好質(zhì)量的控制管理工作，可考慮重點(diǎn)加強(qiáng)下列幾方面質(zhì)量管理工作：加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)工作，提高操作工的質(zhì)量意識，增強(qiáng)工作責(zé)任心，保證工序質(zhì)量合格；簽訂供銷合同必須規(guī)范，詳細(xì)填寫混凝土技術(shù)參數(shù)、施工現(xiàn)場條件、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，必要時送質(zhì)檢部門審定；嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定到施工現(xiàn)場隨機(jī)取樣，制作試塊，如實填寫試驗報告；對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，施工單位或攪拌站不得隨意處理，采取的技術(shù)處理措施必須經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

參考文獻(xiàn)

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第五篇：常見質(zhì)量通病及防治

長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程

質(zhì)量通病防治措施

（混凝土、鋼筋）

審批：

審核： 編制：

中鐵二十二局長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程項目部

二0一二年三月七日

一、指導(dǎo)原則

為提高工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)、社會效益，塑造我項目部在安全、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效率和社會效率各方面的良好信譽(yù)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系要求，確保施工項目達(dá)到各項技術(shù)規(guī)范要求，切實做到“樣板引路，規(guī)范施工，開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，”，確保長春地鐵1號線一期工程衛(wèi)星廣場站-南環(huán)路車站（不含衛(wèi)星廣場站）及區(qū)間主體工程快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的按計劃完成，進(jìn)一步強(qiáng)化工程質(zhì)量管理，全面提高質(zhì)量管理水平，正確處理好工程質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系轉(zhuǎn)變質(zhì)量理念，加強(qiáng)質(zhì)量管理，創(chuàng)新質(zhì)量控制措施。堅持精益求精的質(zhì)量追求，樹立質(zhì)量均衡提高的質(zhì)量觀。推動質(zhì)量通病智力活動的全面、深入開展，促進(jìn)長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量全面提高。運(yùn)用科學(xué)理論預(yù)測和總結(jié)質(zhì)量通病、編制合理的施工方案及制定相應(yīng)的防治對策用以克服質(zhì)量通病的產(chǎn)生、嚴(yán)細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度有效指導(dǎo)施工生產(chǎn)。

二、工作目標(biāo)

通過地鐵工程質(zhì)量通病的防范和治理，進(jìn)一步提長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程各作業(yè)工區(qū)的質(zhì)量意識，進(jìn)一步營造強(qiáng)化質(zhì)量管理的氛圍，切實加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，逐步消除常見的質(zhì)量問題，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高工程耐久性，促進(jìn)長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程整體質(zhì)量上一個新臺階，切實落實好“治理質(zhì)量通病”活動。

三、組織機(jī)構(gòu)

為切實推動治理活動扎實有效地開展，長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量通病治理活動工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長：李同果

副組長：麻國臣 張玉成 朱成龍 胡明林

成 員：劉力軍 毛德勇 何海濤 高宏瑾 徐炳華 丁劍南 黃艷春 魏 江

李永軍 周 昊

四、質(zhì)量通病防治基本要求

1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計成本，以治理為名進(jìn)行不必要的變更的治理行為。治理質(zhì)量通病要充分體現(xiàn)管理和技術(shù)的作用，從“管理”和“技術(shù)”上要效果，在管理上，要加強(qiáng)施工組織，完善各項制度，落實質(zhì)量責(zé)任，推廣標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工管理；在技術(shù)上，要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，限制和淘汰落后的工藝，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

2、質(zhì)量通病的治理要和精細(xì)化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細(xì)抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細(xì)化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的細(xì)小部位，施工管理的細(xì)小措施，施工工藝的細(xì)小環(huán)節(jié)。

3、質(zhì)量通病的治理要加強(qiáng)協(xié)作，各負(fù)其責(zé)。參與工程建設(shè)的業(yè)主、施工、設(shè)計、監(jiān)理各單位都是質(zhì)量通病治理的主題，必須責(zé)任工單，在治理過程中，要通過治理責(zé)任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機(jī)制，形成合力，共同發(fā)揮作用。

4、質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項治理措施，找準(zhǔn)病因，對癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實際情況，突出重點(diǎn)、重點(diǎn)突破，帶動全面。

5、質(zhì)量通病治理活動要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。

6、項目部各技術(shù)人員要規(guī)范工作程序，明確責(zé)任，落實到人，全體監(jiān)理人員按照職責(zé)規(guī)定，依據(jù)質(zhì)量通病防治的具體措施，對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對涉及工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改。

五、質(zhì)量通病具體防治措施

（一）混凝土工程

質(zhì)量通?。夯炷劣盟槭樒瑺顕?yán)重超標(biāo)、泥土粉塵土含量過大，強(qiáng)度不合格 產(chǎn)生原因：

1、料場未硬化。

2、碎石進(jìn)料把關(guān)不嚴(yán)，未進(jìn)行篩分。

3、采用不合格巖石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工設(shè)備不合格。防治對策：

1、對砂石料堆積場地進(jìn)行全面硬化。

2、對針片狀超標(biāo)的碎石進(jìn)行全面篩分或廢棄，重新進(jìn)料。

3、自加工碎石應(yīng)采用規(guī)范允許的巖石加工。

4、自加工碎石或采購的碎石必須進(jìn)行物理化學(xué)試驗，合格后方能使用。

5、不得采用顎式破碎機(jī)生產(chǎn)的粗骨料，不得使用堿——碳酸鹽反應(yīng)活性骨料，不宜采用砂巖碎石。

質(zhì)量通?。夯炷涟柚?、運(yùn)輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫 產(chǎn)生原因：

1、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸設(shè)備不配套，老化或缺乏日常保養(yǎng)。

2、無備用設(shè)備。防治對策：

1、混凝土施工前必須對相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進(jìn)行全面檢查并加強(qiáng)保養(yǎng)、添置足夠的備用設(shè)備。

2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間。

3、混凝土澆筑間斷時間較長時應(yīng)對結(jié)合部進(jìn)行處理（鑿毛沖洗）下層混凝土澆筑前應(yīng)先鋪一層15-20㎝的砂漿，必要時應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋。

質(zhì)量通病：混凝土澆筑過程中泡水，影響混凝土質(zhì)量 產(chǎn)生原因：

1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。

2、降水設(shè)備嚴(yán)重不足。防治對策：

1、督促承包人配置足夠降排水設(shè)備。

2、混凝土澆筑前對排水設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確?；炷翝仓^程中不致受水浸泡而降低強(qiáng)度。

質(zhì)量通?。航Y(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度偏低 產(chǎn)生原因：

1、水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標(biāo)號降低。

2、不同規(guī)格的砂石料混堆。含雜質(zhì)較多。

3、未按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工，或?qū)嶋H配合比計量不準(zhǔn)。

4、混凝土澆注時漏搗、過搗。

5、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，如暴曬、受凍。防治對策：

1、水泥庫應(yīng)選擇在地勢較高處搭設(shè)，地面要硬化并有防潮措施，按水泥進(jìn)場時間順序依次使用，防止過期失效。

2、砂石料堆放場要硬化，砂石料要分類堆放并貼好標(biāo)示牌。

3、砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。

4、定期校核標(biāo)定的各類計量設(shè)備和計量器具。

5、混凝土澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。

6、選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水，必要進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

7、嚴(yán)格按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工，采用正確的施工工藝，并加強(qiáng)過程旁站。

質(zhì)量通病：混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫 產(chǎn)生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大體積混凝土未采用緩凝和降低水化熱的措施。

3、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。

4、模板、支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。

5、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)時間不夠。防止對策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選低水化熱水泥。

3、優(yōu)化配合化，添加外加劑。

4、采用降溫措施降低混凝土水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。

5、及時養(yǎng)生。

6、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。

7、基礎(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。

8、現(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。

質(zhì)量通?。夯炷翝仓^程中離析 產(chǎn)生原因：

1、集料級配不合格。

2、混凝土自由傾落度過高。

3、混凝土過振。

4、拌和時間過短，方法不當(dāng)。

5、水灰比過大。防治對策：

1、采用級配合格的集料。

2、嚴(yán)格將混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。

3、避免混凝土過振。

4、嚴(yán)格控制水灰比。

5、嚴(yán)格控制混凝土拌和時間，必須采用強(qiáng)制式拌和機(jī)。

質(zhì)量通病：大體積混凝土表面、龜裂 產(chǎn)生原因：

1、收縮裂縫。

2、溫差裂縫。

3、水泥安定性差。

4、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時，養(yǎng)護(hù)時間不夠。防治對策：

1、優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。

2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤灰。

3、降低混凝土水化熱。

4、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，必要時混凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫管。

5、改善施工工藝，嚴(yán)格規(guī)范施工。

質(zhì)量通病：混凝土施工縫處理質(zhì)量差 產(chǎn)生原因：

1、施工縫處先期澆筑混凝土未鑿毛沖洗或處理不徹底。

2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。

3、施工縫鑿毛時間過早，導(dǎo)致先期澆筑混凝土受到擾動。防治對策：

1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行鑿毛。

2、嚴(yán)格混凝土鑿毛質(zhì)量檢查。

3、混凝土鑿毛后用水沖洗干凈。

4、嚴(yán)格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采用高一強(qiáng)度等級混凝土，并加強(qiáng)振搗。

質(zhì)量通?。夯炷翝仓^程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 產(chǎn)生原因：

1、砂石料級配差。

2、水泥泌水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差。

3、混凝土過振。防治對策：

1、確保砂、石料具有良好的級配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土過振。

4、局部產(chǎn)生泌水時應(yīng)采取的措施排盡。

5、同一結(jié)構(gòu)采用同批種水泥、砂石料、保證混凝土顏色一致。

質(zhì)量通病: 混凝土漏漿、表面污染及表面平整度差 產(chǎn)生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板剛度不夠。

2、模板縫未做有效處理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度過大。防治對策：

1、采用平整度、剛度符合要求的模板。

2、處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。

3、將模板的榫槽嵌接緊密。

4、嚴(yán)格控制混凝土水灰比。

質(zhì)量通病：混凝土工程滲漏水 產(chǎn)生原因：

1、配合比問題，粗細(xì)骨料含泥量超標(biāo)。

2、混凝土漏振、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時，養(yǎng)護(hù)時間不夠。

3、防水處理不合格。防治對策：

1、加強(qiáng)原材料控制、檢測，選用合格骨料，必要時進(jìn)行清洗。

2、培養(yǎng)混凝土振搗專業(yè)作業(yè)人員，加強(qiáng)教育培訓(xùn)。

質(zhì)量通?。夯炷凉こ掏庥^質(zhì)量差或存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢查擅自進(jìn)行修飾。產(chǎn)生原因：承包人對質(zhì)量缺陷的整改不認(rèn)真、不重視。防治對策：

1、對混凝土配合比進(jìn)行反復(fù)試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。

2、混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復(fù)方法整改質(zhì)量缺陷。

質(zhì)量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窩、混凝土露筋 產(chǎn)生原因：

1、麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當(dāng)。

3、混凝土振搗方法不當(dāng)，漏振、局部過振混凝土產(chǎn)生離析。、模板板縫漏漿，運(yùn)輸工具漏漿。

4、粗骨料粒徑過大、墊塊設(shè)置,凈保護(hù)層不符合設(shè)計要求。防治對策：

1、脫模劑要涂摸均勻，模板有凹陷時，注意將積水擦干；澆注前先檢查模板拼縫，確保接縫嚴(yán)密不漏漿；嚴(yán)密振搗，將氣泡完全趕出。

2、配合比設(shè)計時砂率不宜小，攪拌時間應(yīng)足夠；運(yùn)輸工具完好防止漏漿；仔細(xì)檢查模板拼縫并澆水濕潤，澆注過程中有專人巡查模板質(zhì)量情況。

3、澆注前檢查墊塊的情況，確保凈保護(hù)層符合設(shè)計要求；避免模板濕潤不夠，吸水過多或造成死角；要求振搗密實、不漏振。

質(zhì)量通?。恒@孔樁樁身混凝土強(qiáng)度偏低 產(chǎn)生原因：

1、未按設(shè)計混凝土配合比施工。

2、導(dǎo)管初始埋深過小引起混凝土夾泥夾渣。

3、清孔不到位引起混凝土夾泥。防治原因：

1、嚴(yán)格按設(shè)計配合比施工。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計強(qiáng)度等級的1.15倍。

2、確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管通暢且不得漏水。

3、應(yīng)徹底清孔，嚴(yán)格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

質(zhì)量通?。恒@孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑 產(chǎn)生原因：

1、混凝土集料級配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。

2、泥漿指標(biāo)未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，致使孔壁坍孔。

3、攪拌設(shè)備故障引起混凝土澆筑時間過長,停頓過多.4、混凝土澆筑過程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч馨纬龌炷撩妗?/p>

5、混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋深偏小,致使管內(nèi)壓力偏小。

6、導(dǎo)管埋深過大管口混凝土已凝固。

7、孔內(nèi)壓力過低。防治對策：

1、確保集料有良好的級配和混凝土具備良好的和易性。

2、確保清孔泥漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等）。

3、鉆孔前鉆機(jī)平臺應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實、牢固。

4、鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。

5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。

6、保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。

7、確保導(dǎo)管初始埋深達(dá)標(biāo)?；炷翝仓^程中應(yīng)保證全程的導(dǎo)管埋置深度。

8、混凝土澆筑間歇時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間。

9、維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。

質(zhì)量通病：孔深未達(dá)到設(shè)計要求、孔底沉渣過厚 產(chǎn)生原因：

1、孔深測量基點(diǎn)、測繩不準(zhǔn)、巖樣誤判。

2、清孔不徹底。防治對策：

1、細(xì)查巖樣防止誤判。

2、根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。

3、設(shè)固定基點(diǎn)、采用制式測繩。

4、選用合適的清孔工藝。

5、清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。

質(zhì)量通病：坍孔

產(chǎn)生原因：巖層變化、措施不力。防治對策：

1、松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度。

2、加大泥漿比重。

3、保證施工連續(xù)進(jìn)行。

質(zhì)量通?。嚎讖讲蛔?/p>

產(chǎn)生原因：鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。防治對策：

1、選用合適的鉆頭直徑。

2、流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴(kuò)大孔徑。

質(zhì)量通?。轰摻罨\的位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計要求。產(chǎn)生原因：加工、運(yùn)輸、安裝有誤。防治對策：

鋼筋籠較大時，應(yīng)設(shè)φ11或φ18加強(qiáng)箍，間距2～2.5m。

2、鋼筋籠過長時應(yīng)大噸位整體吊裝。

3、設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。

質(zhì)量通?。夯炷凉嘧⒅蟹峭ㄩL的鋼筋籠上浮。產(chǎn)生原因：

鋼筋籠底標(biāo)高一下混凝土灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時、流砂涌入。防治對策：

1、澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋得太深，是混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。

2、將2-4根豎筋加長至樁底。

3、保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。

質(zhì)量通?。簶渡砘炷练涓C、孔洞、縮頸、夾泥、短樁 產(chǎn)生原因：

混凝土配合比或灌注工藝有誤。防治對策：

1、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。

3、導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。

4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。

質(zhì)量通?。恒@孔樁沉碴厚度超標(biāo) 產(chǎn)生原因：

1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。

2、鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下混凝土。防治對策：

1、加強(qiáng)清孔檢查和沉碴厚度檢測。

2、縮短鋼筋籠骨架安放與混凝土灌注時間差，盡可能在清孔后立即澆筑混凝土，保持工序銜接緊湊。

3、必要時，在澆筑混凝土前再進(jìn)行一次清孔。

質(zhì)量通?。汗嘧朵摻罨\上浮 產(chǎn)生原因：

1、混凝土澆注時間過長。

2、導(dǎo)管埋深偏大。

3、樁頂無固定或反壓措施。防治對策：

1、加快混凝土澆灌速度。

2、按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。

3、樁頂對鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。

質(zhì)量通?。轰摻罨\位置偏移 產(chǎn)生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、鋼筋籠安裝無導(dǎo)向設(shè)施。

3、成孔位移。防治對策：

1、采用減壓鉆進(jìn)工藝，保證成孔垂直度。

2、鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。

3、精密測量，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確。

質(zhì)量通?。簶痘暅y管無法聲測 產(chǎn)生原因：

1、聲測管接頭滲進(jìn)泥漿或水泥漿。

2、聲測管掉進(jìn)雜物。防治對策：

1、聲測管底部及接頭水密封處理。

2、管內(nèi)灌水。

3、管頂焊接鋼板封堵。

質(zhì)量通病：鉆孔樁頂不夠標(biāo)高 產(chǎn)生原因：

1、泥漿指標(biāo)不合要求。

2、預(yù)留超封混凝土高度不合要求。

3、測砣過輕或測繩不準(zhǔn)，使測量不準(zhǔn)。

4、超灌混凝土預(yù)留不夠。防治對策：

1、嚴(yán)格控制封樁泥漿指標(biāo)。

2、按規(guī)范設(shè)置混凝土超封高度。

3、選用合適的測砣、準(zhǔn)確的測繩。

4、灌注樁身混凝土?xí)r超灌量不小于50cm。

質(zhì)量通病：鉆孔樁混凝土檢測出不均勻 產(chǎn)生原因：

1、泥漿指標(biāo)不合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。

2、導(dǎo)管埋深過淺，使混凝土內(nèi)混進(jìn)泥漿。防治對策：

1、嚴(yán)格控制封樁時泥漿指標(biāo)。

2、嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要求。

（二）鋼筋工程

質(zhì)量通病：鋼筋接頭設(shè)置不符合要求 產(chǎn)生原因：

1、無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低。

2、承包人管理疏漏，控制不嚴(yán)。

3、鋼筋下料前不除銹。防治對策：

1、應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。

2、受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。

3、合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對不合格鋼筋接頭返工處理。

4、下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。

5、下料前對銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹。

質(zhì)量通病：預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 產(chǎn)生原因：

1、未在堅固的工作臺上拼裝。

2、鋼筋骨架未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋剛度和穩(wěn)定性不足。

3、搬運(yùn)過程不注意保護(hù)。防治對策：

1、應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行拼裝。

2、增設(shè)加強(qiáng)鋼筋強(qiáng)骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。

3、搬運(yùn)、吊裝時操作正確并注意保護(hù)。

質(zhì)量通病：焊接鋼筋軸線不處于同一直線上 產(chǎn)生原因：

1、搭接焊鋼筋接頭未打折。

2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成S形。

3、閃光對焊的接頭有錯位,幫條焊只有一根幫條。防治對策：

1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折,監(jiān)理要加強(qiáng)過程檢驗。

2、閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。

3、幫條焊應(yīng)有對稱兩根幫條焊。

質(zhì)量通病：鋼筋間距不

一、保護(hù)層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠 產(chǎn)生原因：

1、施工人員質(zhì)量意識差，責(zé)任心不強(qiáng)。

2、保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。

3、保護(hù)層墊塊固定不牢，在混凝土澆筑過程中走位或脫落。防治對策：

1、健全質(zhì)保體系,提高施工人員質(zhì)量意識,加強(qiáng)工作責(zé)任心。

2、安裝足夠合格的保護(hù)層墊塊并固定牢固。

3、盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。

質(zhì)量通?。汉附訌?qiáng)度不夠 產(chǎn)生原因：

1、電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。

2、焊縫長度、寬度厚度不足，焊碴未及時清除。

3、焊條規(guī)格有誤。

4、冬天焊接過火。

5、焊接后接頭驟冷。防治對策：

1、選擇規(guī)格合適的焊條。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接頭防驟冷。

4、嚴(yán)格操作工人資質(zhì)檢查，實施崗前培訓(xùn)，持證上崗。

5、監(jiān)理要加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進(jìn)行試驗抽樣檢測。