第一篇：裝配式房屋施工方案

施工方案

本工程總的施工方向和程序遵照“三先三后兩同時”的原則。即先地下，后地上，先主體后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾，工程管線安裝與土建同時施工，爭取提前插入裝修階段的施工，保持均衡生產(chǎn)，為提前竣工創(chuàng)造條件。另外各工序之間必須保持技術(shù)間歇，使工程達到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。初期要以主體結(jié)構(gòu)施工為先導，實施平面分段，立體分層，同步流水施工的方法，主體鋼構(gòu)封頂后，室內(nèi)、外裝飾裝修工程從上向下循序漸進實施專業(yè)化施工，在整個過程中，安裝工程的預留預埋安裝調(diào)試工作，始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間和空間上充分利用、緊湊搭接，循環(huán)推進嚴格執(zhí)行交接檢、相互檢，做好成品保護，避免交叉污染。主要分部工程的施工程序如下：

１、基礎(chǔ)工程施工順序

定位放線→基槽開挖→放基礎(chǔ)線→支模→澆筑混凝土→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收→回填土施工。

２、主體工程施工順序

WH墻板支設(shè)→鋼梁安裝→鋼欞條安裝→屋面板安裝→SBS防水→瀝青瓦安裝→主體完→主體結(jié)構(gòu)驗收。

３、裝飾工程施工順序

屋面施工→內(nèi)外墻裝飾→樓地面工程→吊頂工程→油漆涂料及門窗安裝→細部清理→交工驗收

主要部位施工技術(shù)措施及施工方法

一、施工測量

1、根據(jù)測繪部門測設(shè)的定位線，用經(jīng)緯儀測設(shè)主軸線以及各軸交點中心樁，建立現(xiàn)場的平面控制方格網(wǎng)。

2、標高傳遞：標高控制網(wǎng)由建設(shè)單位指定的已知高程點引測，采用水準儀閉合法測量，建立施工現(xiàn)場水準控制網(wǎng)。標高傳遞采用在墻體+0.000處測設(shè)一條同標高的垂直線，并用紅漆做好標志。

二、土方工程

１、本工程土方使用機械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比設(shè)計底標高高出0.2米，然后，人工挖至設(shè)計標高，采用邊挖邊清理，在開挖過程中應隨時檢查標高，隨地糾正偏差，以防原土被破壞。

２、余土及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土填土，坡角至坑邊距離應按挖掘坑深度、邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實不小于3m，松軟土不小于5m。

3、基坑挖好后，及時進行釬探，探點按梅花形布置，縱橫間距1.5米，采用直徑25mm的圓鋼制作，長2.5米，自釬尖起每50cm一步做好標記，共四步，記錄各點的錘擊次數(shù)，并用干燥的中砂將探孔灌實。根據(jù)錘擊次數(shù)及灌砂量由設(shè)計單位分析地基情況，確定符合要求后方可進行下道工序施工。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時匯報有關(guān)單位。應對底進行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密實度。

4、基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。

5、回填土：基礎(chǔ)工程結(jié)束后，即可進行回填土工作，填土工作應認真進行，土方回填達不到質(zhì)量要求，將會導致室內(nèi)地面，室外散水下沉，因此，應對回填當中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量通病認真整改。填土前應清除基坑中的積水和雜物，回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的濕度必須適宜，如含水量騙低，可采用預選灑水濕潤等措施，土中不得含有草皮，樹根及施工垃圾等雜物，回填土時采用蛙式打夯機分層夯實，每層不大于25厘米，夯打3-4遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接,夯夯相連,縱橫交叉,并且嚴禁采用水澆使土下沉（所謂水夯法）,填方結(jié)束后,必須測定壓實后土的干容重,檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍,符合設(shè)計要求后,才能填筑上層,回填土時在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行,以防基礎(chǔ)擠偏。填土全部完成后，應在表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。

五、混凝土工程

本工程全部采用商品混凝土拌合站集中攪拌的砼，由混凝土運輸罐車運輸至工程現(xiàn)場，運力充足，能夠滿足工程的需要。本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設(shè)計，但應考慮泵送混凝土施工的要求，摻加泵送劑，砼配合比須由砼供應廠家或試驗室進行試配和試驗，其配合比設(shè)計經(jīng)本公司項目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認可后方可施工。砼的地面運輸時間控制在2小時以內(nèi)。商品砼運輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。（1）混凝土的澆筑成型：

混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷磷愿咛巸A落時，自由傾落度不應超過2米，如高度超過2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振動棒在操作時要做到“快插慢拔”?？觳鍟r為了防止先將混凝土表面振實而與下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層砼5厘米左右結(jié)合，以消除2層之間的接縫，每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20-30秒，同時應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿并呈水平為宜。

基礎(chǔ)砼澆筑：

（1）混凝土澆筑：混凝土澆筑前應頻繁地做坍落度試驗，直至符合要求。澆筑前，應根據(jù)其頂面標高在模板上彈出標高線，砼澆筑前必須將模板內(nèi)地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎(chǔ)中的柱子預留豎向插筋用短鋼管加以定位控制，并拉結(jié)牢固，以防止位移，同時檢查鋼筋保護層墊塊，確認全部墊好后，才能澆筑砼。澆筑時擬采用一臺砼輸送泵由西向東澆筑，并配備兩條振搗棒。

六、屋面工程

屋面施工的防水和保溫等材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認證書、出廠合格證、質(zhì)量檢測報告。材料進廠后要按要求抽樣檢查，合格后，報監(jiān)理工程師認可方可施工。按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)、安全交底，并下達作業(yè)指導書，對陰陽角特殊部位的作法進行重點控制。作好防水和保溫工程的技術(shù)資料和施工過程中的隱蔽驗收記錄工作。

八、裝飾工程

1、內(nèi)墻抹灰

操作工藝：基層處理→澆水濕潤→沖筋貼餅→抹底子灰→抹面層灰

抹灰前，要將其墻體表面的灰塵、污垢、油漬清楚干凈，尤其模板脫模后砼表面粘連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈（基層表面凸凹不平處，事先用1：3水泥砂漿找平、補平），在抹灰前的一天要認真濕潤墻體，開抹前在適當打水一次，對于平整光滑的砼面層及加氣砼墻面要進行甩漿處理，用1：1水泥漿摻入10%界面劑的水泥漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm.一般抹灰首先在墻陰角自上而下彈出垂直線，先做好標筋，用砂漿灰在標筋位置的陰角頂及底部各抹一個10cm左右的灰餅，吊直后再在兩灰餅中間再做2個灰餅，之后根據(jù)墻角的準線拉線將灰餅找平，再把所有灰餅之間用砂漿找平，且不破壞已拉平標筋的面層，用長靠尺桿上下刮平后，有了這條灰線，便找出這個墻面的厚度和平整度，以及陰角的順直和方正，用同一方法，做好同墻面的另一個陰角，這樣便可開始抹灰，砂漿是從下向上抹，完成兩條標準筋之間的抹灰，用靠尺桿輕而精心地刮平，以此逐一完墻面底子灰。墻面陰角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺上抹上砂漿，頂棚抹灰前鋼筋砼預制用水加10%火堿清洗油膩，并刷素水泥漿一道。抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。

內(nèi)墻抹灰時絕不允許一遍成活，必須底灰找平，面層壓光，抹門窗洞口處不準包框，框地厚度上下要顯露一致，內(nèi)墻面抹灰壓光要平整，不顯刀紋接槎，陰角要順直方正，抹灰時，對安裝工程預留的洞口、線盒要顯露出來基標火或明顯標記，不允許抹死，以防安裝時剔鑿墻面。

2、外墻抹灰

（1）基層處理：抹灰前要將墻體表面的灰塵、污垢、油漬清除干凈，尤其是模板脫模后，砼表面粘連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈。在抹灰的前一天要認真灑水濕潤墻體，抹灰前再澆一遍，使磚墻濕入深度8-10mm為宜，隨即用摻加10%界面劑的水泥漿對砼及加氣砼墻面進行甩漿處理，腳手架眼中的殘灰渣要認真清理干凈，再用水濕潤，分層用磚堵塞，砂漿要飽滿。

（2）沖筋、貼餅：在外墻陰陽角及窗洞兩側(cè)依據(jù)裝飾厚度掛垂直鋼絲，并按水平和豎向間距均為≤1.5m貼硬餅。

（3）打底、找平：采用1：3水泥砂漿打底7厚，初凝后再用1：3水泥砂漿找平7厚（混凝土面刮抹界面劑），砂漿內(nèi)扚摻加適量膨脹開減水劑以提高外墻抗?jié)B能力，并采用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以保證基層強度和不影響向下施工。

（４）面層：待基層強度達到0.5Mpa后，彈出界格條水平線，采用噴霧器濕潤墻面，拉線鑲貼塑鋼界格條，使其平整，順直和上下垂直，確保界格條底部和兩側(cè)面灰漿飽滿。然后按設(shè)計配合比，依界格條為沖筋，抹平罩面層，待稍收漿后用鐵泥板找平、壓實、壓光，并檢查陰陽角的方正與垂直、界格條處的密實、平整和墻面垂直、平整度。

3、內(nèi)外墻瓷磚墻面鑲貼

（1）選磚：瓷磚要求方正、平整、無裂紋，棱角整齊完好，顏色均勻一致，表面無凹凸，扭翹等毛病。

（2）基層處理：抹底灰，清潔墻面，提前一天，將墻面澆水濕潤，按規(guī)定貼餅沖筋，找好方正，防止割半磚時出現(xiàn)大小頭，影響觀感。抹灰前，將墻面澆水濕潤，分層抹1：3水泥砂漿，厚約12mm，刮平搓毛，24小時后澆水養(yǎng)護。（3）待基層灰六至七成干時，進行貼磚，排磚時從陽角開始，六洞口左右為整磚并自下而上進行，盡量將半磚留在陰角，排好磚后，在基層上彈好水平線及垂直控制線。

（4）選好的磚放入清水中浸泡兩小時左右，取出晾干后用水泥砂漿由下向上進行鑲貼，先貼好陰陽角地排磚，做為墻面垂直、平整及磚間縫隙的標準，瓷磚鑲貼時的縫隙不得大于1-1.5mm，陽角處要做90o對角，嚴禁空角，不允許邊角掉刃，瓷磚貼好后，即時用鐵釘把縫隙內(nèi)的黑水泥劃掉，再用白水泥勾縫。勾縫時應做到光滑無灰刺，縫隙外嚴禁有水泥。

4、油漆工程

（1）刷油漆前要清理基層表面存在的污染物，對面層出現(xiàn)的孔眼、裂縫要用膩子修補完整，對木基層要滿刮膩子，尤其是有眼的板面，膩子要擦實，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘或裂縫內(nèi)，如接縫或裂紋較寬，孔洞較打時，可用刻刀將膩子擠入縫洞內(nèi)，使膩子嵌入后喬平、收凈。表面上的膩子要刮平，上下冒頭、頭等處均應抹到，待干燥后再用砂布磨光.打磨時選用1號砂紙打磨,注意不要磨穿油膜,并保護好棱角,不留膩子痕跡,磨完后應打掃干凈,并用布將磨下的粉沫擦凈。

（2）油漆應采用稀釋劑調(diào)至適當稠度，在天氣晴朗正溫干凈的環(huán)境中的涂刷，稀釋劑添加過多操作時，刷子帶油過多，漆膜太厚，噴具使用不當，出油量與噴油速度掌握不好，都會出現(xiàn)流墜。

（3）操作時應反復縱橫趟別，在初凝前趟刷完，使其薄而均勻，靠本身張力平展消除刷紋，待下層油漆完全干燥后，磨砂紙擦干凈，再刷上層，否則頭遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜內(nèi)濕處干燥或漆膜過厚，就會出現(xiàn)皺皮，施工時嚴格按設(shè)計層次和各層用漆種類分層施工。

（4）分色線處應用木壓條蓋嚴小面，小毛刷沿分色線仔細油刷修整平直，才能保證分色線清晰順直，互不污染地面，門窗五金在油漆中除折頁需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不須油漆污染，如果局部，污染，馬上用松香水擦凈。

5、內(nèi)外墻刷涂

（1）基層處理：涂料工程應待內(nèi)外墻面的基層干燥的前提下施工，刷漿前應先把墻面上的灰漿污染清理干凈，墻面出現(xiàn)較嚴重的掉角、破皮，應由抹灰工用砂漿修補平直，如再現(xiàn)較小的孔眼裂紋，可用膩子抹平、抹實，表面光滑平整。

（2）刮膩子：第一遍采用刮板橫向滿刮，一板緊接著一板刮，每刮一板最后收頭時要干凈利落。干燥后用1號砂紙將膩子斑跡磨光，刮膩子要平，斜視檢查墻面不再現(xiàn)不平整部位，陰陽角不直處要用膩子找補順直。

（3）刷涂：為了防止污染，刷涂前應對門窗、燈具、暖氣、管道進行遮蓋，刷涂時刷頭帶漿要少，如果有污染，不等漿膜干燥馬上用濕布擦凈。不同顏色的涂料，接觸分色線要清晰，順直，不能互相污染。關(guān)鍵部位要采用薄型塑料板或白鐵條型板遮蓋涂刷，刷涂工具要潔凈，雜物不得混入漿液中，漿液發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)要及時過濾，刷涂要三遍成活，最后墻面光滑無刷紋，正、斜視無接槎，分色線清晰。

九、樓地面工程

1、水泥樓地面 施工工藝：

砼墊層：在做砼墊層澆筑前必須在地面上抄平，做水平標高控制點，點與點的距離為2-2.5米，砼應拌合均勻，隨鋪隨用表面振搗器振搗密實，用兩米托線板刮平，再用木抹子壓平、壓實，砼澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜。

水泥砂漿面層：在墊層的抗壓強度達到1.2N/mm2后，鋪設(shè)水泥砂漿面層，抹水泥砂漿面層應先刷水灰比0.4-0.5的素水泥一道，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查平整度。木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當搞壓強度達5Mnpa才能上人。

2、板塊樓地面

操作工藝：基層處理→彈標高控制線→抹找平層→砂漿鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安法

（1）購貨時認準箱上的統(tǒng)一尺碼，進場后應套選統(tǒng)一尺寸和色澤；凡是質(zhì)量不合格的，如缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面有麻點、嚴重翹曲（翹曲在0.5毫米以上的），規(guī)格尺寸偏差過大的（偏差大于0.5毫米的）均不得使用。（2）鋪貼前應統(tǒng)籌排板，具體做法是：在進行地面排板時，先彈好坐標控制線，從房間的中心向兩邊分，進行統(tǒng)籌考慮，當房間進深與開間最后一塊不一定是整塊板塊，這時要使兩邊靠墻處的板塊寬度寬度對稱，且采用大半磚鑲貼，不準出現(xiàn)小條磚，鋪貼前一定要將基層灰漿清掃干凈，再打細石混凝土墊層，找平底子灰，鋪貼時確保各房間門口節(jié)點處縫格和圖案統(tǒng)一；鋪貼時抄平彈線找方，先鋪好兩側(cè)靠墻處各一行，使接縫均勻2毫米，且符合大局方整，以此為標筋拉線、甩水泥漿，隨鋪干硬性1：2水泥砂漿1-15毫米厚，木抹子壓實、拉平、搓毛。一面鋪漿，一面安放板塊，安放時四角同時下落，并用橡膠錘敲擊，用水平尺、水平線找平，然后掀起板塊，缺漿外補填平實，在泡透涼干后的地板磚上刮1-2毫米水泥漿，鋪磚、皮錘敲擊振實找平于拉線位置上，退回式鋪貼，鋪完一行后，及時檢查圖案、平整、接縫、縫隙，并做好及時調(diào)整，依此類推。

（3）邊角非整磚應機割順直，套管處機械套割吻合。面層鋪貼應在24小時內(nèi)進行擦縫、勾縫和壓縫工作?？p的深度宜為磚厚的1/3。擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨清理，使其勾縫和四周圓外切花明朗，2天后澆水養(yǎng)護，并鋪木板進入檢查是否有斷磚及不平處，做及時更換。

（4）采用同類地面磚鑲貼踢腳板時，必須與地面磚圖案相拼，縫格交圈，陽角應坡角，陰角應碰角，嚴禁打壓，以防地面與踢腳圖案及縫格錯落不齊。板塊踢腳線的出墻厚度不得陽角要垂直，板塊踢腳線的長度不得小于整個踢腳線長度的1/2。非整塊踢腳線必須貼在靠陰角處，打壓方向必須合理。

2.1.1吊頂工程

（一）輕鋼龍骨石膏板吊頂（僅限不上人型吊頂工程）

1、材料：輕鋼龍骨、木方、防火涂料、9mm泰山紙面石膏板、25防銹自攻絲、F30直釘、60鉄釘、鉄紅防銹漆、?8膨脹螺栓。

2、施工工藝：放線——木龍骨處理——鋼龍骨拼裝——固定點處理——沿墻龍骨固定——龍骨架吊裝固定——線路設(shè)置——隱蔽工程驗收——石膏板固定——自攻絲頭刷鐵紅防銹漆。

3、注意事項

（1）沿墻龍骨截面不得小于25mm*40mm，固定點間距為300-350mm，但不得大于400mm。

（2）骨架龍骨截面規(guī)格不得小于25mm*40mm，且縱橫龍骨間距不得大于400mm*500mm,縱橫龍骨必須采用增設(shè)吊點。（3）吊點按每平方米一個均勻布置、燈位處、承載部位、龍骨與龍骨相接處、疊級吊頂疊級處必須增設(shè)吊點。

（4）所有龍骨必須經(jīng)過篩選，不得有樹皮、大疤節(jié)，并滿涂防火涂料。防火涂料必須涂刷于木材表面且厚度均勻，并不得漏涂。

（5）家裝工程石膏板吊頂,固定點的設(shè)施可采取?20鉆頭打孔塞木楔法設(shè)置（木楔外徑應略大于鉆頭直徑），但必須保證每一平米范圍內(nèi)增設(shè)?8膨脹螺栓1個。特殊情況必須按設(shè)計要求另行選定固定點設(shè)置方法，但不得用鋼排釘、鐵釘直接固定。

（6）面積較大的木龍骨吊頂，必須采用起拱的方法平衡吊頂?shù)南聣?，一般情況下，跨度在7m-10m間起拱量為3‰，跨度在10m-15m間起拱量為5‰。

（7）板材與龍骨固定時，應從一塊板的中間向板的四邊循序固定，不得采用在多點上同時作業(yè)的做法。

（8）紙面石膏板與木龍骨固定，必須采用25防銹自攻絲固定，釘距從150-170mm為宜，但不得超過200mm;自攻絲與石膏板的板邊距離：距切割邊（短邊）以15-20mm為宜，距包封邊（長邊）以10-15mm為宜；石膏板短邊必須采用錯縫安裝，且錯開距離不得小于300mm。

（9）石膏板縫間的距離為5-8mm，并不得小于4mm，自攻絲釘頭須進入板面0.5-1mm，但不得破損紙面，且自攻絲釘頭必須與板面垂直。

（10）石膏板固定完畢后，必須用鐵紅防銹漆刷自攻絲頭，進入后期乳膠漆工序。2.1.4窗簾盒制作

（一）預留式窗簾盒制作

此種窗簾盒一般在吊頂工程中預先留出，在此不再做具體敘述，只是預留式窗簾盒外沿與墻體間距離不得少于120mm，否則會引起后期窗簾桿安裝麻煩。

（二）外彈式窗簾盒制作

1、貼飾面板刷清漆式窗簾盒制作：?20鉆頭打孔，塞木楔法設(shè)置固定點，固定點間距以300mm-400mm為宜；細木工板條或松木龍骨設(shè)置沿墻龍骨（鐵釘與固定點固定）；細木工板窗簾盒框架制作；框架與沿墻龍骨（直釘與沿墻龍骨固定）固定；飾面板與框架間白乳膠銅鈫釘固定；5mm厚實木線條收口；油漆處理。

2、基層板做混油窗簾盒制作；?20鉆頭打孔，塞木楔法設(shè)置固定點，固定點間距以300-400mm為宜；細木工板條或松木龍骨設(shè)置沿墻龍骨（鐵定與固定點固定）；細木工板窗簾盒框架制作；框架與沿墻龍骨（直釘與沿墻龍骨固定）固定；基層板基層清理滿刮原子灰一遍；油漆處理。

3、基層板做乳膠漆窗簾盒制作；?20鉆頭打孔，塞木楔法設(shè)置固定點，固定點間距以300-400mm為宜；細木工板條或松木龍骨設(shè)置沿墻龍骨（鐵定與固定點固定）；細木工板窗簾盒框架制作；框架與沿墻龍骨（直釘與沿墻龍骨固定）固定；基層板基層刷聚酯底漆兩遍；乳膠漆處理。

4、窗簾盒的規(guī)格：高100mm左右，單桿寬度120mm，雙桿寬度150mm左右，長度最短應超過窗口寬度300mm,窗戶兩側(cè)各超出150mm,最長可與墻體通長。

2.1.5踢腳線制作

（一）飾面板踢腳線制作

1、?20鉆頭打孔，塞木楔法設(shè)置固定點，固定點間距以300-400mm為宜；九夾板做基層用鐵釘與固定點固定，飾面板與基層板間采用白乳膠銅鈫釘固定，釘距等要求同門窗套面層。2、5mm實木線條或子彈頭條壓沿收口，壓條與基層板間用白乳膠銅鈫釘固定

（二）成品踢腳線制作

根據(jù)不同成品踢腳線的安裝要求，選擇合適的安裝方式。

十一、安裝工程

安裝工程根據(jù)施工內(nèi)容可分為預埋、預留階段，安裝階段和調(diào)試階段等。預埋、預留與主體結(jié)構(gòu)施工同步進行。在施工過程中應認真做好隱蔽驗收工作，安裝和調(diào)試在主體結(jié)束后進行。

（一）給排水工程

1、配合主體施工預埋套管，按設(shè)計放線定位，并留明顯的標記以便安裝使用。

2、施工：

1）施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗、剔除不合格管子及零件。2）施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中預制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進行系統(tǒng)試壓。

3）排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內(nèi)無水泥結(jié)塊，并采用“堵球灌水”新工藝進行灌水試驗，立管采用通球試驗，確保施工質(zhì)量。

3、衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間的地平線。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接的質(zhì)量有保證。

（二）電氣工程

1、預埋配合土建主體施工進行

1）電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。預埋時加高燈頭盒，減少電管s彎，以便于穿線，砼澆筑后及時清理管子保證穿線質(zhì)量。

2）墻內(nèi)配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時破壞墻體。

2、安裝

1）管內(nèi)穿線前對電管認真清理檢查，穿線后及時對導線作絕緣測試，并對不符合絕緣要求的導線立即預以更換。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗一次成功。

2）變壓器高低壓配電柜及配電裝置采用帶包裝一起就位，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時采取臨時保護措施確保電氣設(shè)備不污損，也以防受潮。

3）母線安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質(zhì)量。電纜放線采用從上至下的安裝方法確保安全及質(zhì)量。

3、調(diào)試

1）先進行線路、設(shè)備絕緣測試，然后進行單機、單項調(diào)試，再進行聯(lián)動調(diào)試，并做好詳細記錄，確保一次調(diào)試成功。

2）弱電調(diào)試應進行聯(lián)動調(diào)試。

第二篇：整體裝配式外墻掛板施工方案

裝配整體式外墻掛板施工方案

1．前言

裝配整體式外墻掛板是在傳統(tǒng)外墻砌磚加抹灰加外墻保溫的基礎(chǔ)上經(jīng)自主研發(fā)創(chuàng)新形成的一種新的外墻施工方案。主要方案包括外墻掛板與主體結(jié)構(gòu)連接件的安裝、裝配整體式外墻掛板的現(xiàn)場安裝，該施工方案具有工廠化作業(yè)程度高、施工速度快、質(zhì)量安全可靠、環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點。因此對外墻掛板深化設(shè)計、自主研發(fā)創(chuàng)新形成成熟的裝配式整體外墻掛板施工方案具有現(xiàn)實的應用價值。2．方案特點

外墻掛板是在車間內(nèi)將加工好的整體板塊，然后運至工地進行整體吊裝，與建筑主體結(jié)構(gòu)上預先設(shè)置的掛接件精確連接，必要時進行微調(diào)即完成外墻掛板安裝。與傳統(tǒng)的砌體結(jié)構(gòu)相比較，外墻掛板具有以下特點：

2.0.1 整體板塊全部在工廠車間內(nèi)進行組裝完成，組裝精度高。2.0.2 安裝速度快，施工周期短，便于成品保護。

2.0.3 可與土建主體結(jié)構(gòu)同步施工，有利于縮短整體建筑施工周期。2.0.4 板塊之間采用插接方式連接，抗震能力強。3．適用范圍

該施工方案適用于辦公寫字樓、學校、住宅樓等建筑工程。4．方案原理

裝配整體式外墻掛板結(jié)構(gòu)的方案原理是：根據(jù)建筑設(shè)計效果分格確定外墻掛板的寬度，根據(jù)樓層高度確定外墻整體板塊的高度，將外墻飾面一起在生產(chǎn)車間中制做成整體板塊，一個整體板塊即為一個組裝單元。在工廠制作好的整體板塊運至施工現(xiàn)場，吊裝與主體預埋件連接，完成外墻掛板的安裝。

5．施工方案流程及操作要點 5.1 施工方案流程

測量放線 連接件件安裝

外墻掛板整體板塊運輸 整體板塊吊裝準備 整體板塊垂直吊運安裝 安裝后檢測

單元體安裝防水條安裝，板縫處理

5.2 操作要點

5.2.1 測量放線，連接件安裝

1．在工程主體框架鋼梁鋼柱安裝完畢后進行整體檢測，主要檢測鋼柱垂直度與鋼梁翼緣板水平度。垂直度、水平度誤差保證在規(guī)范允許范圍內(nèi)，超出規(guī)范允許范圍的可用薄鋼板找平。在鋼梁翼緣板上按照外墻掛板上掛件布置尺寸，計算出與掛板連接件的位置，在翼緣板上標出，將連接件焊接在翼緣板上，焊接完畢檢查尺寸是否符合要求。5.2.2外墻掛板整體板塊運輸

根據(jù)材料成品的需要在加工廠內(nèi)焊制運輸架，數(shù)量要保證運輸及周轉(zhuǎn)。盡量合理設(shè)計運輸架，以使運輸架于裝卸、吊車作業(yè)及運輸。運輸架與材料接觸面裝橡膠條，避免硬接觸。

整體板塊運至現(xiàn)場后，用吊車將固定在運輸架上的塊材運至吊裝區(qū)域并安放于轉(zhuǎn)運架之上，卸車過程中應安排專人指揮，輕拿輕放，避免損傷整體板塊，注意板塊邊角保護。5.2.3 整體板塊吊裝準備工作

在整體板塊吊裝前，應將板塊四周粘接上橡膠（條）墊塊，并檢查是否粘接牢固（或在板塊出廠前將橡膠條粘接上），1．安放好汽車吊，開始準備吊裝。將專用吊具在板塊上擰緊，檢查是否牢固，地面轉(zhuǎn)運組將吊繩掛在吊鉤上，吊繩于連接于板塊上的專用吊具可靠固定好后，開始起吊，扶住整體板塊轉(zhuǎn)運架，防止晃動，起重機開始提升，升高0.5m，確認正常后，人員應從起吊點撤離，起重機提速上行，啟動時應低速運行，然后逐步加快達到全速。屋面吊布置詳見圖5.2.2-1：

2.待將板塊吊至安裝位置附近時，調(diào)整板塊角度，由安裝工人在板塊兩邊將板塊牽引至安裝位置，對準安裝掛件，由吊裝指揮員指揮緩緩落鉤，在即將落至安裝位置時，對準安裝件上標記的標記線，落鉤就位，摘鉤，對照圖紙進行核對，對板塊的水平度、垂直度進行精調(diào)，安裝板塊完畢。圖 5.2.2-2：

3、板縫處理：左右板塊之間的豎縫和上下板塊之間的橫縫，因在吊裝前已將橡膠條安裝完畢，在吊裝后對板縫進行打膠處理，打膠按照膠條厚度在1.5厘米，寬度在2—2.5厘米范圍內(nèi)，需選用專用耐候膠來處理板縫。5.2.4 整體板塊于混凝土樓板鋼筋的連接

1．板塊安裝完畢后，將樓板鋼筋與板塊上部C型鋼外露部分骨架進行可靠焊接，增強板塊與混凝土樓板的連接強度。

2．將板塊上的連接件于鋼梁翼緣板接觸部位進行可靠焊接。如圖5.2.4-1 所示： 圖 5.2.4-1 圖 5.2.4-2 5.2.5 單元體標高檢查

整體板塊安裝后，對板塊標高以及縫寬進行檢查，相鄰二板塊標高差〈5mm，縫寬允許±5mm。

操作如圖5.2.5。圖 5.2.5 6．材料與設(shè)備 6.1 安裝設(shè)備 設(shè)備名稱 規(guī)格 型號 數(shù)量（臺）

總功率 用于施工部位

2.5 叉車 CPD25HA 3 用于運輸整體板塊 汽車吊 2 噸位：25T—50T 吊裝單元板

電焊機 BX6-300-1 30 功率：3 千瓦 焊接轉(zhuǎn)接件及其它 手動鏟車 CPCD30 4 用于卡車裝卸貨，可鏟1 噸重量 MD206M 4 5T/50 米 吊運單元板及其他材料

臺 鉆 Z516A 型 3 功率：0.6 千瓦用于鐵件打孔，扦孔用 手槍鉆 ED10PT 50 功率：0.05 千瓦 有倒順轉(zhuǎn)，配上十字頭或套筒能電動 緊螺栓，又能鉆孔

角磨機 CF3 15 功率：0.5 千瓦用于金屬打磨表面或較難打磨地方 電 錘 GBH5-38D 10 功率：0.8 千瓦拆除不合理結(jié)構(gòu) 氣動膠槍 20 玻璃打膠

電動吊籃 ZLD80 20 荷載：800 公斤為工人提供作業(yè)空間 6.2 檢測設(shè)備

設(shè)備名稱 型號 數(shù)量（臺）全站儀 230R 1 水準儀 AL332 4 激光經(jīng)緯儀 DJJ2-2 1 水準儀 DZS3-1 5 電子經(jīng)緯儀 ET-05B 2 激光垂準儀 DZJ3-L 1 6 游標卡尺 150mm 4 涂層測厚儀 6000-F 3 深度游標卡尺 0~200mm 3 焊接檢驗規(guī) 5 組合檢測尺 3 6．質(zhì)量控制 7.1 四性試驗

為保證整體式外墻掛板試驗符合墻體工程技術(shù)規(guī)范，需進行空氣滲透性能試驗、雨水滲漏性能試驗、風壓變形性能試驗、平面內(nèi)變形能力試驗，即為四性試驗。7.1.1 試驗標準

掛板性能試驗主要試驗內(nèi)容一般為：雨水滲漏試驗、空氣滲透試驗、風壓變形試驗、平面內(nèi)變形能力試驗，試驗過程中嚴格執(zhí)行GB3035-96（2004 年版）、GB/T15228-94、GB/T15226-96、JG3035-96 測試標準。

7.1.2 外墻掛板試驗主要程序：確定檢測中心——取代表意義的單元——設(shè)計樣品制作——試驗室樣品安裝——空氣滲透試驗——雨水滲漏試驗——抗風壓試驗——平面內(nèi)變形能力試驗——出具檢測報告。7.2 預設(shè)連接件的檢查

焊縫高度必須達到設(shè)計要求；焊角沒有咬邊現(xiàn)象；防銹漆涂刷是否均勻；所用材料是否符合設(shè)計要求；加工尺寸與圖是否一致。7.3 預設(shè)連接件的偏差處理

7.3.1 預設(shè)連接件位置偏差過大或未預設(shè)連接件時，應制訂補救措施或可靠連接方案。7.3.2 預設(shè)連接件偏位應采割掉重新定位焊接，但施工過程中必須嚴格按照廠家的標準要求進行施工。

7.3.3 當重新定位焊接施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須進行檢查完成無誤后方可開始下步施工。

7.4 整體式外墻掛板質(zhì)量檢測標準

整體式外墻掛板質(zhì)量允許偏差和檢查方法 查表后確定

8．安全措施

8.1 安全管理的措施

8.1.1 落實安全生產(chǎn)制度，實施責任管理

8.1.2 施工項目應通過監(jiān)察部門的安全生產(chǎn)資質(zhì)審查，并得到認可。8.2 高空作業(yè)安全措施

8.2.1 整體裝配式外墻掛板吊裝區(qū)域的下方地面必須設(shè)置醒目的安全警界范圍，吊裝區(qū)域下方地面的吊裝過程必須設(shè)置專人安全監(jiān)護。

8.2.2 高空作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理。8.3外墻掛板吊裝安全注意事項

8.3.1外墻掛板吊裝前認真檢查各起重設(shè)備的可靠性，安裝方式的正確性，同時認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。

8.3.2 吊裝掛板現(xiàn)場安全員應全程跟蹤監(jiān)護其吊裝作業(yè)工作，起重工與起重機械操作者認真配合，嚴防操作失誤。設(shè)備監(jiān)護員在吊裝過程不允許脫離崗位，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，必須立即通過對講機通知吊裝組，并停機檢查。

8.3.3 吊具起吊外墻掛板時，吊鉤上應有保險，應使各吊裝點的受力均勻，起吊過程應保持掛板平穩(wěn)，以減小動能和沖量。吊裝就位時，應先把掛板塊掛到主體結(jié)構(gòu)的掛點上；板塊未固定前，吊具不得拆除，防止意外墜落。

8.3.4 吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。掛板吊裝區(qū)域的下方地面必須設(shè)置醒目的安全警界范圍。

8.3.5 在惡劣天氣（如大雨、大霧、6 級以上大風天氣）不能進行吊裝工作。8.3.6 吊具必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損要及時更換。9．環(huán)保措施

9.1 在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中嚴格執(zhí)行國家和地區(qū)行業(yè)有關(guān)噪音污染，環(huán)境保護的法律法規(guī)和規(guī)章制度。

9.2 設(shè)計用料盡可能選用無污染可回收利用的材料。9.3 施工噪音污染防護措施

1．在比較固定的機械設(shè)備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。

2．適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。

第三篇：房屋拆除施工方案

毅力工業(yè)園建筑物拆除施工方案

一、工程概況

工程名稱：毅力工業(yè)園建筑物拆除工程 施工單位：東莞市平安房屋拆遷有限公司 拆除對象：廠區(qū)內(nèi)28萬平米建筑物

二、施工組織設(shè)計的編制原則

從實際出發(fā)，在確保人身和財產(chǎn)安全的前提下，選擇經(jīng)濟、合理、擾民小的拆除方案，進行科學的組織，以實現(xiàn)安全、經(jīng)濟、速度快、擾民小的目標。

三、施工組織設(shè)計的編制依據(jù)

施工現(xiàn)場勘察得來的資料和信息，拆除工程有關(guān)的施工驗收規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范，安全操作規(guī)程和國家、廣東省有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，以及單位的技術(shù)裝備條件。

四、施工前準備及主要施工設(shè)備

（一）技術(shù)準備工作

（1）首先弄清楚建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況，地下隱蔽設(shè)施情況。根據(jù)施工組織設(shè)計和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底。

（2）對施工員進行安全技術(shù)交底，加強安全意識。對工人做好安全教育，組織工人學習安全操作規(guī)程。

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（3）踏看施工現(xiàn)場，熟悉周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管路、建筑物情況等。該房兩面環(huán)山，一面公路一面排水溝。廠房不屬于人群密集區(qū)和交通要塞地段。根據(jù)有關(guān)資料和現(xiàn)場踏勘結(jié)果，無重要預埋管線設(shè)施。

（二）現(xiàn)場準備

（1）清理施工現(xiàn)場，保證運輸?shù)缆窌惩ā?/p>

（2）施工前，先清除廠區(qū)范圍內(nèi)的物資、設(shè)備；將電線、燃氣管道、水管、供熱設(shè)備等干線與該建筑物的支線切斷或遷移；向周圍群眾出安民公告，在拆除危險區(qū)周圍設(shè)禁區(qū)圍欄、警戒標志，派專人監(jiān)護，禁止非拆除人員進入施工現(xiàn)場。

（3）搭設(shè)臨時防護設(shè)施，避免拆除時的煞、石、灰塵飛揚影響生產(chǎn)的正常進行。

（4）在拆除危險區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標志。

（5）接引好施工用臨時電源、水源，現(xiàn)場照明不能使用被拆建筑物內(nèi)的配電設(shè)施，應另外敷設(shè)。保證施工時水電暢通。

（三）施工方案

1、控制目標

（1）控制施工范圍，確保周圍建筑物及設(shè)施的安全。（2）控制施工時間，盡量不擾民、少擾民。（3）控制粉塵飛石，確保人員安全。（4）控制施工噪聲，盡可能減少噪聲。

2、施工流程：

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周邊維護→清拆管線→拆除門窗→鑿開樓板→推到磚墻→鑿混泥土結(jié)構(gòu)→回收有價廢物

（四）施工組織

（1）在甲方的支持下，做好群眾工作，爭取周邊業(yè)主的配合，贏得群眾的支持，派專人做好周邊警戒工作。

（2）按施工組織設(shè)計的程序安排，首先清拆原有管線，采取人工進行拆除，劃分區(qū)域，分塊、逐段、逐根進行拆除。

（3）拆除混凝土樓板采用人工拆除。嚴格控制飛石、響聲、沖擊波。采用濕水除塵，減少聲響及沖擊波，確保不擾民。

（4）拆除磚墻時采用勾機拆除，專人進行檢測，發(fā)現(xiàn)情況及時聯(lián)系研究，以確保施工安全。

（五）機械材料設(shè)備的準備（施工機械計劃表）

施工機械：

挖機3臺

炮機5臺

氧割設(shè)備15套

50噸自卸車10臺

（六）勞動力準備

氣焊（割）工10人、電工1人，安全人員10人，現(xiàn)場負責人4人，專業(yè)拆除施工人員68人，看管工地人員10名，裝廢鐵工人30名，共122人。

五、施工要求和施工方法

（一）施工要求

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（1）進入施工現(xiàn)場，首先拆除與拆穿物相連得管道、設(shè)備、電氣、照明設(shè)施。

（2）拆除建筑物內(nèi)所有的門窗及其他附屬結(jié)構(gòu)，拆除建筑物全部騰空，拆除物及時外運，堆放在警戒線以外的安全區(qū)域。

（3）建筑物完全解體后，用挖掘機裝車，自卸汽車外運到指定到場。

（4）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地平。（5）遇到地下管線時，先與業(yè)主聯(lián)系管線是否是廢棄的，能否拆除，確定后方可用冷法切割，明確管內(nèi)無易燃易爆物后，才可動火使用氧氣乙炔火焰切割。

（6）地下設(shè)施拆除后，回填土采用普通粘性土。

（二）工程施工方法

根據(jù)該廠房具體情況，擬采用以機械拆除為主、部分人工拆除為輔的施工方案。

1、機械拆除

（1）進行機械拆除施工時，必須按從左至右、逐段拆除分段進行，先拆除非承垂結(jié)構(gòu)，再拆除承垂結(jié)構(gòu)。拆除建筑物時，按梯級、主柱子、主梁順序進行施工。

（2）在拆除施工過程中，派專人負責監(jiān)測拆除建筑物結(jié)構(gòu)狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)時，及時停止作業(yè)，即時采取有效措施，消除隱患。

（3）拆除施工時，按照施工組織設(shè)計選定機械設(shè)備及施工方案

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進行施工。

（4）根據(jù)拆除高度選擇拆除機械設(shè)備，機械作業(yè)時設(shè)立專職指導員，監(jiān)視被拆除物的動向，及時通知機械操作員進退，人員和機械不可立體交叉作業(yè)。

2、人工拆除

（1）在進行人工拆除作業(yè)時，先拆除屋面鐵皮瓦，順序從屋脊向下拆除，主梁上嚴禁人員聚集或堆放材料，被拆除鐵皮等材料應放置地面安全場所。

（2）人工拆除施工必須從左至右、逐段拆除分段進行。（3）氧割時，先割次梁再割主梁及屋架。此時嚴禁立體垂直作業(yè)，氧割人員必須注意自身安全。

六、安全保證措施

（一）基本要求

（1）施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。

（2）拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓機構(gòu)培訓，并取得資格證書方可施工。

（3）施工人員進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽、扣緊帽帶；高空作業(yè)必須系安全帶，安全帶應高掛低用，掛點牢靠。

（4）施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。

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（5）建筑物拆除時，應自上而下順序進行，禁止數(shù)層同時拆除。當拆除某一部分的時候應防止其他部分倒塌。

（6）拆除項目竣工后，必須有驗收手續(xù)，達到工完，料清、場地凈，并且確保周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。

（7）拆除物受氣候影響較大，密切注意，防患于未然。每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否用加固，做到安全無隱患。

（二）拆除時安全事項

（1）工人從事拆除工作時，應該站在專門搭設(shè)的腳手架上或其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上操作。

（2）拆除區(qū)周圍應設(shè)立圍欄，掛警告牌，并派專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員逗留。

（3）建筑物拆除時，應自上而下順序進行，禁止數(shù)層同時拆除。當拆除某一部分的時候應防止其它部分倒塌。

（4）拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用被拆建筑物中的配電線路。

（三）安全管理

（1）施工人員進行拆除工作時，應該站在專門搭設(shè)的腳手架或者其它穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上進行操作。操作人員要帶安全帽和其他防護用品。拆除過程多屬高空作業(yè)，工具、設(shè)備、材料雜亂，粉塵日曬較多，作業(yè)人員應佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，為防止磚石、灰塵及切割螺釘?shù)鹊牟僮?，應佩戴護目鏡。拆除輕型結(jié)構(gòu)屋面工程時，嚴禁施工人員直接踩踏在輕型結(jié)構(gòu)板上進行工作，必須使用

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移動板梯，板梯上端必須掛牢，防止高處墜落。拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用拆除建筑物中的配電線，應另外設(shè)置配電線路。

（2）拆除過程中，應有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督指導。為確保未拆除部分建筑的穩(wěn)定，應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，有的部位應先進行加固，在繼續(xù)拆除。當拆除某一部分的時候應防止其他部分的倒塌，把有倒塌危險的構(gòu)筑物，用支柱支撐，繩索等臨時加固。

（3）拆除作業(yè)應嚴格按拆除方案進行：拆除建筑物應該自上而下依次進行；拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應該和整體程度相配合，不能先行拆除；禁止數(shù)層同時拆除，建筑物的承重支柱和橫梁，要等待它所承擔的全部結(jié)構(gòu)和荷重拆除后才可以拆除；拆除屋架時，先將吊索綁好，兩端溜繩，再用氣割在屋架兩支座焊縫上同時切割，然后將起鉤拆去。

（4）拆下的物料不準在樓板上亂堆亂放。

（5）當用機械拆除工程時，根據(jù)被拆除高度選擇拆除機械，不可超高作業(yè)，打擊點必須選在頂層，不可選在次頂層甚至以下。鎬頭機作業(yè)高度不夠，可以用建筑垃圾墊高機身以滿足需要，但墊層高度不得超過3m，其厚度不得小于3.5m，兩側(cè)坡度不得大于6°,機械解體作業(yè)時應設(shè)專職指揮員，監(jiān)視被拆除物的動向，及時用對講機指揮機械操作員進退。人機不可立體交叉作業(yè)，機械作業(yè)時，在其回旋半徑內(nèi)不得有人工作業(yè)。機械禁止在有地下管線處作業(yè)，如果一定于要作業(yè)，必須在地面墊2～3cm的整塊鋼板或走道板，保護地下管線安

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全。機械拆除在分段切割時，必須確保未拆除部分結(jié)構(gòu)的整體完整和穩(wěn)定。

（四）監(jiān)控措施 拆除施工作業(yè)全過程中，必須嚴格監(jiān)控如下：

（1）堅持從上至下逐層拆除，嚴禁立體交叉同時拆除。在無特殊情況和需要時，均不宜采用推（拉）的拆除方法；

（2）堅持先拆板次梁主梁，嚴禁順序顛倒；

（3）堅持慎重過細地拆除以上部墻體為壓重懸臂部件（構(gòu)件）和各類架空、豎向構(gòu)件、管件；

（4）堅持獨立柱、墻、附墻柱的拆除，應從上至下基本同步進行和應在樓板、樓梯轉(zhuǎn)角平臺的結(jié)構(gòu)上立設(shè)穩(wěn)妥的作業(yè)平臺架后才可進行作業(yè)，必須嚴格禁止拆除作業(yè)人員直接站立在柱、墻截面和梁上的作業(yè)，尤其在拆除外圍柱墻，梁時更應特別注意落實好作業(yè)的安全防護；

（5）堅持拆除梁河樓梯板時，必須從中間往兩端基本對進行，絕不允許先拆兩面端或一端后而讓梁和樓梯板下墜；對凡是跨度和荷重較大的梁、樓梯板的拆除，還應視情況研究是否應落實加設(shè)預支護措施。在轉(zhuǎn)角樓梯板的上節(jié)末拆除前，絕不允許進入下節(jié)樓梯板的拆除；在樓梯板未拆除前，絕不允許進入下層和其以下樓梯的拆除；

（6）堅持在每拆一層板、梁和其下的柱、墻時都能實現(xiàn)有下部樓板梁或其鋼筋骨架網(wǎng)作臨時可靠的水平防護，絕不允許出現(xiàn)從上到下先拆除平面板件而又割除了水平鋼筋的危險做法；

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（7）堅持各層的落渣口（可以多個）位置（可考慮充分利用電梯井口、管道井口、垃圾道口）都應選取在非人員上下和水平行走的通道位置上，并應落實防護措施；對拆下的版面上的余渣物料，要做到及時逐層下置到底層并清理，以避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)壟斷的危險；

（8）堅持檢查落實拆除施工全過程中對周圍環(huán)境的安全保護和文明拆除的措施，實現(xiàn)拆除施工單位對作業(yè)安全負責和業(yè)主單位安全監(jiān)控管理雙控制。外人和無關(guān)人員不得進入拆區(qū)的警戒范圍，在被拆工程內(nèi)和可能波及的危險區(qū)域內(nèi)不得有人員居住和歇息；

（9）自始自終堅持管好用電用火、用電機具的安全，非持證電工不得從事裝拆生產(chǎn)用電和生活用電；

（10）所有拆除人員和駐場管理人員必須落實使用安全帽、安全

帶、口罩、防塵眼鏡、工作鞋、手套等勞動安全防護用品，不準赤腳、光膀進行作業(yè)。

（五）做好拆除作業(yè)后的安全工作

（1）拆卸下來的各種材料應及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。

（2）拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛(wèi)，禁止外來人員特別是小孩子入內(nèi)玩耍。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。

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（3）對于拆除生產(chǎn)、使用、儲存危險物品場所物料、器材、設(shè)備，不要混雜在與一般物料的存放，或放置到安全場所，或采取清洗措施，或安全銷毀。

（4）拆除的區(qū)域，對電線。煤氣通道、上下水管、供熱設(shè)備管道等干線再進行一次檢查，以防止留下隱患，并要設(shè)明標記。

（5）在保安安全的前提下，拆遷工程要和建筑工程的施工相互銜接好。拆遷場地在全部清理出場料后，在按照施工要求進行新的工程建筑。

七、搶險緊急預案

一、建立應急救援領(lǐng)導小組 組

長：湯國強

副組長：馬鶴鵬、王

列

應急救援人員名單：吳祖亮、芮萬勇、薛新華、袁學震 二：應急救援工作落實措施

（1）加強安全生產(chǎn)宣傳力度，搞好安全生產(chǎn)，保證工程施工質(zhì)量的工作宣傳和落實，杜絕安全事故發(fā)生，公司應全體動員起來，認真學習安全生產(chǎn)法規(guī)和制度，把抓安全生產(chǎn)作為施工生產(chǎn)全過程中的頭等大事。

（2）每周組織項目部應進行安全生產(chǎn)大檢查，對存在的事故隱患和較大危險因素的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備、機具處應設(shè)置明顯的安全警示標志。

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（3）對易發(fā)生重大安全事故的隱患部位、程序、環(huán)境，施工現(xiàn)場應發(fā)出一份《建筑工程隱患整改通知書》，責令項目部限期整改。

（4）在接到施工現(xiàn)場有事故發(fā)生后，應及時前往施工現(xiàn)場，保護事故現(xiàn)場不被破壞，對受傷人員進行及時搶救，采取有效措施，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，及時通知公司救援人員將受傷人員送往就近醫(yī)務中心救護或及時撥打120救護。

三、報警電話、急救中心電話：

火警：119

報警：110 急救中心電話：120

救援器材清單：

面包車一臺 消防帶（8根）消防桶（8個）鐵 鏟（5個）滅火器（15個

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第四篇：房屋維修施工方案

六、施工方案

第一節(jié) 編制說明及依據(jù)

一、編制說明

通華小區(qū)位于?？谑行阌^(qū)金灘路11號，是?？谑腥嗣裾仓玫捅艏袄щy群眾的住宅小區(qū)

本次招標范圍及內(nèi)容是：通華小區(qū)住宅樓房屋維修工程包括3棟、4棟、5棟、8棟共計4棟12個單元部分住戶的室內(nèi)客廳、臥室的墻壁、天花頂面維修，部分住戶的衛(wèi)生間、廚房的漏水、滲水整改及防水工程的施工。我司作為通華小區(qū)房屋維修工程施工總承包單位，已將此工程列為公司的重點維修工程，我司將以“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗”為目標，以“為業(yè)主服務”為基本的指導思想，優(yōu)化施工組織，優(yōu)化施工措施，優(yōu)化資源配置，嚴格管理成本，降低工料消耗，為施工生產(chǎn)全過程提供科學合理和可操作的藍本，并保證業(yè)主的滿意。以雄厚的整體實力為依托、為后盾，確定優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工目標，交出讓業(yè)主滿意的精品。

本《施工組織設(shè)計》作為指導性文件，編制時對各區(qū)、段工程的施工工期、質(zhì)量目標、項目管理架構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工及降低成本、推廣新技術(shù)等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適應性及針對性。

本工程施工組織設(shè)計中，我們主要抓住以下幾個重點、難點問題：

1、施工總體部署及各種資源需要量計劃；

2、工程施工的質(zhì)量措施；

3、各種節(jié)點的防水措施。

二、編制依據(jù)

1、通華小區(qū)房屋維修施工工程招標文件

2、通華小區(qū)房屋維修施工工程建筑結(jié)構(gòu)圖

3、國家標準《建筑工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）

4、國家標準《建筑防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）

5、海南省標準《建筑防水工程技術(shù)規(guī)范》（DBJ15-19-97）

6、相關(guān)行業(yè)標準、企業(yè)標準

7、《膨潤土試驗方法》JC/T593-1995

8、《鈉基膨潤土防水毯》JG/T193-2006

9、《氯化聚乙烯一橡膠共混防水卷材》GB-T19250-2003

10、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。

11、我司現(xiàn)有的技術(shù)力量、機械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗。

12、我司國際標準化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件。

三、施工總目標

1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量等級不低于《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB 50300-2001）及現(xiàn)行施工與驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準。

2、工期目標：總工期為120個日歷天（具體詳見合同協(xié)議書）。主要節(jié)點工期參照以下執(zhí)行，最終以業(yè)主書面指令通知為準： 進度節(jié)點 預計開始時間 預計完成時間 暫定分段工期（日歷天）總工期 2014-03-15 2014-09-15 3號樓防水及維修 2014-03-15 2014-04-30 45天 4號樓防水及維修 2014-04-30 2014-06-14 45天 5號樓防水及維修 2014-06-15 2014-07-30 45天 8號樓防水及維修 2014-07-30 2014-09-14 45天 竣工驗收 2014-09-01 2014-09-15 15天

3、安全目標：堅決杜絕任何重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在1‰以內(nèi)。

四、施工范圍

根據(jù)本工程《招標文件》，通華小區(qū)住宅樓房屋維修工程包括3棟、4棟、5棟、8棟共計4棟12個單元部分住戶的室內(nèi)客廳、臥室的墻壁、天花頂面維修，部分住戶的衛(wèi)生間、廚房的漏水、滲水整改及防水工程的施工，一切施工必須符合圖紙、合同條款、工料規(guī)范或技術(shù)要求、以及一切有關(guān)的施工規(guī)定，提供可能需要的任何措施，即使圖紙或可能有遺漏或不適當?shù)牡胤?。工程承包范圍及?nèi)容包括但不限于下列內(nèi)容的防水工程以及相應所有的物料供應等：

1、室內(nèi)所有與建筑物防水連接處的封口處理；

2、施工時所需要的臨時保護措施；

3、招標圖注明的工程項目；

4、按施工要求各業(yè)主要求須做好的材料、半成品和成品保護工作，包括進行圍蔽保護等。第二節(jié) 合理化建議

1、通華小區(qū)住宅樓房屋維修整改及防水工程的施工在具備施工工作條件下，分段分層，合理組織勞動力、機械設(shè)備等資源要素由上至下依次精心施工。

2、由于本項目為房屋維修工程，在施工時由于是白天，需要住戶的積極配合，提前將室內(nèi)的物品收拾整理，提供足夠的工作面。如果維修時住戶未能在家，懇請秀英區(qū)住房保障中心、小區(qū)物業(yè)公司與住戶給予協(xié)調(diào)與幫助，以便更快更好地完成施工。

3、住宅樓衛(wèi)生間地面通常比室內(nèi)地面低2-3cm，坐便器給排水管均穿過衛(wèi)生間樓板，考慮到給水管維修方便，須給水管安裝套管。

4、不破壞防水層，要保證地面不積水，鑲貼地面磚時砂漿要飽滿，保證鑲貼密實，沒有空鼓現(xiàn)象存在。與管道連接處和坐便器交接處及墻角四周都不得留有縫隙，給水管與套管之間最好采用紙筋水泥石灰嵌縫，這樣就能確保地面再次不滲水。

第五篇：房屋條形基礎(chǔ)施工方案

條形基礎(chǔ)施工方案

（一）施工工藝

條形基礎(chǔ)的施工程序是：基槽開挖、驗收→清理→砼墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關(guān)專業(yè)施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→含怒找平→混凝土養(yǎng)護拆?！A(chǔ)檢驗。

（1）基槽施工

根據(jù)本工程特點，采用挖掘機開挖，機械開挖至墊層標高以上100mm后，采用人工挖至設(shè)計標高，土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引至基槽以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部100厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動，開挖基槽時如發(fā)現(xiàn)土層和地質(zhì)報告不符合或發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)，如暗溝、暗塘等，應立即通知建設(shè)單位、地質(zhì)勘測部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。

由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘查、設(shè)計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。

土方開挖

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，主要采用液壓挖掘機挖土方，人工配合清槽。開挖過程中對土質(zhì)情況、地下水位等經(jīng)常檢查，作好原始記錄及繪制斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符或遇特殊情況時請有關(guān)人員研究處理，并作好隱蔽記錄。為防止坑底攏動，基坑（槽）挖好后盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工，如不能立即進行下一工序時，預留15～30cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時再挖去。土方開挖主要施工要求如下：

1）挖土前作詳細的技術(shù)交底，按規(guī)定要求放坡開挖。

2）基坑開挖需要進行支撐，挖土應與支撐互相配合，機械挖土后及時采用錨桿支護，邊挖邊支護,以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌。

3）挖土過程中不得在基坑（槽）四周任意堆載，人工挖至設(shè)計標高后，請建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、勘察、施工單位驗槽達到要求后進入下一工序。

4）開挖過程中派專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知項目經(jīng)理、設(shè)計方、建設(shè)方、勘察院并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方可施工。

5）基坑（槽）開挖后，坡頂四周須作好排水溝，確保排水暢通，時刻檢查邊坡的穩(wěn)定情況。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性或永久性排水溝，將地面水排到低洼處，再設(shè)水泵排走，排水溝縱向坡度一般不小于2%，使場地不積水；在坡度較大地區(qū)，在離邊坡上沿5～6米處，設(shè)置截水溝、排洪溝，阻止坡頂雨水流入開挖區(qū)域內(nèi)。

6）夜間施工要有足夠的照明，基坑（槽）四周加防護欄，掛紅燈做明顯標記。

（2）基礎(chǔ)墊層及條基砼施工

1）澆筑C15砼墊層時，按每個臺班留置試塊3組，做試塊時，請監(jiān)理人員進行旁邊監(jiān)督，并進行標準養(yǎng)護。

2）墊層澆筑前要對基槽土方進行修整，應竹簽對基槽進行標識。用竹簽訂在基槽中，再用水準尺進行測定標高。在砼施工中，測量員應對全程進行控制施工。由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直澆筑，振動棒插入間距為400mm左右，振動時間為15-30S，并且在20-30min后對其進行二次復振。采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣，振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

（3）磚基礎(chǔ)施工

1）采用燒結(jié)多孔磚，磚的強度等級需要進行復試需符合設(shè)計要求，并提前1-2天浸水潤濕，含水量宜為10%-15%。

2）抄平設(shè)置皮桿數(shù)。放出墻身軸線，并將砌筑部位清理干凈，表面平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。

3）磚墻砌筑形式采用梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一揉擠、砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應按配比進行配制。攪拌時間不宜小于120S。隨拌隨用每次在2-3小時內(nèi)用完。

4）砌筑時應在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂

直放置于預先做好的固定水平標高砂漿塊上，砌筑時墻體上嘴上一批磚和最低一批磚均砌丁磚層。

5）磚墻的十字交接處。交接處內(nèi)角的豎縫應上下錯開1/4磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起的應留出斜搓長度不應小于斜搓高度的2/3。

6）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但小于8mm也不大于12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%，豎縫宜采用擠漿法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴禁有水沖漿灌縫。

7）墻體與構(gòu)造柱的交接處應留置馬牙搓及拉結(jié)筋。馬牙搓從每層柱角開始留置。先退后進。間距沿前高不得超過500mm。埋入長度從墻的留搓處算起。長度不小于1000mm。

8）墻體砌筑完畢后，應把墻體的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。

9）磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）

軸線位置：5mm

墻面垂直度：5mm

表面平整度：7mm

水平灰縫平至直度：10mm

水平灰縫厚度：±8mm

（4）鋼筋制作與安裝

1）根據(jù)施工圖紙和制定的圖集，掌握構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。

2）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。

3）各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，綁扎前要清理模板內(nèi)雜物盒落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

4）綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋

轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，構(gòu)造柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。

5）綁扎地圈梁鋼筋。在模板支架好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力筋。綁扎時箍筋應與受力筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/㎡。

6）在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前需將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。

7）鋼筋綁扎允許偏差

受力鋼筋間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱、梁±5mm

（5）模板施工

1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件個部分形狀尺寸和相互位置的準確。

2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

3）構(gòu)造簡單、拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。

4）模板的接縫不應漏漿。

5）木模與支撐系統(tǒng)應選不變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮易變形的木材。

5）構(gòu)造柱模板安裝

5.1 構(gòu)造柱模板有側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前先應將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間水平撐等互相拉結(jié)固定。

6）圈梁，模板安裝

圈梁摸板支模采用扁擔支模法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右一丁磚

孔，穿50mm×100mm方木做扁擔，高應根據(jù)墻體50線確定，并在側(cè)板上釘托木，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐木固定，側(cè)板上口的水平標高應根據(jù)墻體50線確定，復核墻的軸線位置。

7）模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相連兩板高低差：2mm

截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度：5mm

（6）基礎(chǔ)柱、地圈梁砼施工

1）澆筑前應先對機械設(shè)備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況。

2）檢查模板的標高。位置及截面尺寸，支撐和模板的固定可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量、安裝位置是否符合設(shè)計。

3）清理模板內(nèi)雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水濕潤，但不得有積水。

4）砼的強度為C25砼構(gòu)造柱、梁板采用機械攪拌。

5）澆筑構(gòu)造柱時，砼的拌制應嚴格按照配比進行控制，并控制水灰比及坍落度。澆筑前構(gòu)造柱底部應先填50-100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時，注意振搗器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應盡快從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插、插搗有序，不漏振，插入深度不小于50mm，在澆筑時要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。

6）地圈梁振搗時，振動棒插入間距為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定措施，確保順利布料和振搗密實。澆筑時時刻觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后表面用磨板磨平。

7）澆筑結(jié)束后，應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。在強度為達到1.2N/mm2以前不得在上面

踩踏及安裝砌筑。

8）砼澆筑允許偏差

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm-5mm

表面平整度：8mm

（7）土方回填

1）采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為3-4遍，每批回填松土20cm，其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

2）回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理將洞、積水抽干，清理泥砂。

3）基坑（槽）回填時應在兩側(cè)或周圍同時進行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下一處。

4）回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯。

5）在回填過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填土。

6）在做到上述各項工作同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。