第一篇：躍層裝修室內(nèi)混凝土現(xiàn)澆樓板合同

合 同 書(shū)

甲方：（身份證號(hào)碼：）

乙方： 乙方代表：（身份證號(hào)碼：）

甲方在 有房屋一套，屬雙層復(fù)式戶型，現(xiàn)甲方需在客廳及外陽(yáng)臺(tái)（空間系兩層樓的標(biāo)高）上澆筑混凝土樓板一層和上二樓樓梯。經(jīng)甲、乙雙方到實(shí)地查勘并反復(fù)協(xié)商，乙方自愿承接該項(xiàng)工程施工業(yè)務(wù)。雙方本著友好誠(chéng)信的合作態(tài)度，依據(jù)《合同法》和相關(guān)的法律、法規(guī)在公平公正的情況下訂立合同條款如下。

第一條 工程概況

甲方委托乙方在 進(jìn)行鋼筋混凝土樓板和樓梯的現(xiàn)澆工程。該房間結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，目前已經(jīng)具備了工程開(kāi)工條件。甲方以目前房屋現(xiàn)狀移交乙方施工，乙方以“包工包料”的形式進(jìn)行施工。

第二條 工程設(shè)計(jì)

本工程鋼筋施工布置圖及其他相關(guān)施工圖由乙方提供，并作為合同附件。對(duì)于本工程無(wú)圖紙的項(xiàng)目（施工方案、材料等），按本合同及甲、乙雙方約定的施工方案等執(zhí)行。

第三條 工藝標(biāo)準(zhǔn)和材料要求 甲、乙雙方約定本工程施工工藝及所需材料必須嚴(yán)格按照以下的規(guī)定執(zhí)行：

1、本工程采用開(kāi)槽澆筑和打孔植筋法。墻面及梁開(kāi)槽深度不得小于100mm（此100mm面積作為具體施工面積計(jì)算），立柱、圈梁、剪力墻以出露原結(jié)構(gòu)鋼筋為控制。開(kāi)槽高度應(yīng)與現(xiàn)澆樓板厚度相同。施工中不得切斷墻或梁內(nèi)原有鋼筋，開(kāi)槽完畢須將槽內(nèi)清理干凈。開(kāi)槽位置須事先采用軟管找對(duì)水平，標(biāo)高與二樓現(xiàn)狀樓面板平齊（誤差不超過(guò)5mm）。鋼筋植入墻體深度不得小于10d（d為鋼筋直徑），即Φ10的鋼筋植入深度不小于100mm。

2、本工程所用植筋膠均須采用慧魚(yú)牌高強(qiáng)度注射式植筋膠，植筋膠品種、型號(hào)不得在中途更換。植筋膠在注射時(shí)應(yīng)保證將植筋孔完全填充密實(shí)，孔內(nèi)不得留有空隙。

3、鉆孔直徑為：Φ10的筋鉆孔孔徑為Φ12-14；Φ12的筋鉆孔孔徑為Φ14-16；Φ16的筋鉆孔孔徑為Φ18-20；Φ18的筋鉆孔孔徑為Φ20-22。鉆孔時(shí)，鉆頭始終與墻面（或柱面）保持垂直。

4、固化養(yǎng)護(hù)：鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強(qiáng)力植筋膠完全固化前不能振動(dòng)鋼筋。強(qiáng)力植筋膠在常溫下完全固化，24小時(shí)后方可進(jìn)行下道工序施工,實(shí)際固化時(shí)間可參考植筋膠產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的固化時(shí)間。

5、樓板鋼筋：采用雙層雙向布置，下層縱橫筋采用Φ10HRB400國(guó)標(biāo)三級(jí)螺紋鋼，上層縱橫筋采用Φ8國(guó)標(biāo)三級(jí)螺紋鋼，鋼筋投影間 距200×200mm，上下層凈距為50mm。鋼筋整筋植入比不小于80%，中間不得截?cái)嘟壗?。鋼筋保護(hù)層厚度不小于15mm。

6、承重梁底層鋼筋采用2根Φ18 HRB400國(guó)標(biāo)三級(jí)螺紋鋼；上層鋼筋采用2根Φ18 HRB400國(guó)標(biāo)三級(jí)螺紋鋼；箍筋采用Φ8國(guó)標(biāo)三級(jí)圓型鋼；箍筋間距：梁兩端50cm范圍內(nèi)為100mm，其余范圍為200mm；梁截面尺寸為200×300mm。鋼筋保護(hù)層厚度不小于20mm。

7、樓梯鋼筋均采用Φ12 HRB400國(guó)標(biāo)三級(jí)螺紋鋼，間距10mm，鋼筋保護(hù)層厚度不小于15mm。

8、樓板厚度：不小于10cm，樓梯寬度：88cm。

9、本工程混凝土須達(dá)到C30的強(qiáng)度等級(jí)要求。水泥采用小南海牌po42.5水泥，每立方米混凝土水泥用量不少于400Kg（不少于8包）。碎石粒徑應(yīng)控制在5～20mm范圍內(nèi)，以12mm粒徑碎石為主，含泥量不得大于1.0%。河砂含泥量不得大于3.0%?；炷翝仓氁淮涡酝瓿?，應(yīng)全部振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振，尤其是樓板四周與已有結(jié)構(gòu)接口處務(wù)必振搗充分。施工完成后，樓板表面不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、凹坑、空鼓等質(zhì)量缺陷。

10、鋼筋綁扎完畢，必須經(jīng)甲方驗(yàn)收后，乙方才可進(jìn)行混凝土澆灌工作。澆灌完成至少一周后（混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上），經(jīng)甲方同意方可拆除模板。

第四條 材料供應(yīng)

1、本工程施工所需的所有材料，如鋼材(螺紋鋼、圓型鋼、鋼絲)、植筋膠、水泥、砂、碎石，均由乙方按合同規(guī)定采購(gòu)和提供，材料款 包含在工程總費(fèi)用中。乙方自行采購(gòu)的材料應(yīng)符合甲方及相關(guān)規(guī)范要求。所有施工工具由乙方自行準(zhǔn)備。

2、乙方須保證本工程所用水泥出廠日期在3個(gè)月內(nèi)，包裝完好未受潮結(jié)塊。經(jīng)甲方書(shū)面簽字同意，方可更換同等質(zhì)量?jī)r(jià)格相當(dāng)?shù)钠放?。若有小廠和黑榜水泥進(jìn)入本工程，甲方有權(quán)提出暫停施工，經(jīng)整改并甲方同意后，方可繼續(xù)施工。

3、乙方所購(gòu)鋼材、植筋膠、水泥、碎石、河沙等材料須符合合同規(guī)定要求，以保證施工用材的質(zhì)量，經(jīng)甲方確認(rèn)后，乙方方可采購(gòu)。若甲方發(fā)現(xiàn)進(jìn)場(chǎng)材料與合同規(guī)定及材料樣品不符時(shí)，甲方隨時(shí)有權(quán)要求乙方換貨。

第五條 工程費(fèi)用和支付

1、甲、乙雙方約定本工程總費(fèi)用按單項(xiàng)工程計(jì)價(jià)，計(jì)費(fèi)單項(xiàng)僅包括現(xiàn)澆混凝土樓板、現(xiàn)澆混凝土樓梯、現(xiàn)澆混凝土梁，共三項(xiàng)。計(jì)費(fèi)單價(jià)為：

現(xiàn)澆混凝土樓板：300元（大寫(xiě)：叁佰元整）/平方米； 現(xiàn)澆混凝土樓梯：200元（大寫(xiě)：貳佰元整）/步，轉(zhuǎn)角平臺(tái)若為一步則該步按兩倍單價(jià)計(jì)算；

現(xiàn)澆混凝土梁：280元（大寫(xiě)：貳佰捌拾元整）/米。

2、本工程總費(fèi)用按單項(xiàng)工程計(jì)價(jià)后已包括工程所需的人工、材料、設(shè)備、工具、材料轉(zhuǎn)運(yùn)、各種保險(xiǎn)、安全保障等一切費(fèi)用，乙方不得再收取甲方任何費(fèi)用。

3、合同簽訂后甲方預(yù)付給乙方定金600元（大寫(xiě)：陸佰元整），定金在工程總費(fèi)用支付時(shí)扣減。工程施工完畢，經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后，甲方按各單項(xiàng)實(shí)際施工收方工程量結(jié)清所有費(fèi)用給乙方。

4、本工程費(fèi)用貨幣單位為人民幣。第六條 工程期限

根據(jù)本工程具體情況，雙方議定如下：

1、開(kāi)工日期：2014年3月17日，混凝土澆筑完成日期：2014年3月22日，竣工日期：2014年4月7日，在竣工日之前乙方應(yīng)完成所承包工程的全部?jī)?nèi)容，并負(fù)責(zé)驗(yàn)收達(dá)到甲方質(zhì)量要求。

2、乙方在約定的時(shí)間內(nèi)未能完成合同工程內(nèi)容，造成工期延誤，五天內(nèi)，每延誤一天，罰款五十元人民幣；十天至十五天內(nèi)，每延誤一天，罰款壹佰元人民幣；延誤十五天以上，甲方有權(quán)終止合同，乙方應(yīng)無(wú)條件撤離施工現(xiàn)場(chǎng)并負(fù)責(zé)由此造成的一切損失。如遇人力不可抗拒的因素或甲方原因，工期相應(yīng)順延。

3、乙方在工程施工中，如發(fā)生嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，甲方可提出暫停施工，乙方應(yīng)提出處理辦法報(bào)甲方同意后，方可進(jìn)行整改，整改后向甲方提出復(fù)工要求，經(jīng)甲方同意后方可繼續(xù)施工，工期不予順延，且乙方承擔(dān)延誤損失。

4、乙方應(yīng)認(rèn)真按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工，隨時(shí)接受甲方的檢查檢驗(yàn)，為檢查檢驗(yàn)提供便利條件。施工中經(jīng)檢查、檢驗(yàn)工程質(zhì)量不合格，乙方應(yīng)按甲方的要求進(jìn)行整改，并承擔(dān)其返工整改的所有費(fèi)用。

第七條 甲、乙雙方權(quán)責(zé)

1、甲方

（1）提供施工所需水、電條件，辦理施工過(guò)程中的人員進(jìn)出施工區(qū)的相關(guān)證件，交納相應(yīng)物業(yè)管理等費(fèi)用。

（2）甲、乙雙方協(xié)商解決變更的相關(guān)事宜。

2、乙方

（1）遵守重慶市人民政府和有關(guān)管理部門(mén)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)出口交通、環(huán)境衛(wèi)生、施工噪音等管理規(guī)定。

（2）采取可靠措施做好施工現(xiàn)場(chǎng)管線和原有建筑物、構(gòu)筑物的保護(hù)工作，負(fù)責(zé)施工期間的防火措施工作，保證不發(fā)生火災(zāi)，否則乙方應(yīng)全部承擔(dān)由此造成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失。

（3）負(fù)責(zé)已完工程或成品和預(yù)留洞口的保護(hù)，承擔(dān)未交付甲方之前發(fā)生的保護(hù)、修復(fù)費(fèi)用。

（4）乙方應(yīng)保證其人員不得在施工現(xiàn)場(chǎng)留宿。

（5）乙方不負(fù)責(zé)將本工程所產(chǎn)生垃圾清運(yùn)到物業(yè)指定的垃圾堆放場(chǎng)所。工程完工后乙方負(fù)責(zé)拆除運(yùn)離屬乙方的模板、支架、工具、材料等物品。

第八條 其他事項(xiàng)

1、乙方簽訂本合同后，不得將工程轉(zhuǎn)包和分包。如有轉(zhuǎn)包和分包行為，甲方有權(quán)解除合同，乙方不得收取甲方任何費(fèi)用并退還定金，乙方無(wú)條件撤離施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、建安保險(xiǎn)及人員意外傷害保險(xiǎn)，由乙方自行辦理，并承擔(dān)費(fèi)用，乙方負(fù)責(zé)施工人員的各項(xiàng)安全。

3、乙方應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范和安全規(guī)范組織施工，如因乙方安全措施不力或其他人為原因，造成事故的責(zé)任和因此發(fā)生的所有費(fèi)用，由乙方承擔(dān)。

4、甲方正常使用的情況下，乙方應(yīng)按國(guó)家關(guān)于工程質(zhì)量保修的有關(guān)規(guī)定，承擔(dān)自工程竣工之日起為期5年的免費(fèi)質(zhì)量保修責(zé)任。結(jié)構(gòu)問(wèn)題質(zhì)保時(shí)間為終生（自然災(zāi)害、軍事等一切人力無(wú)法抗拒因素除外)。因乙方材料、施工原因?qū)е碌馁|(zhì)量問(wèn)題，乙方應(yīng)無(wú)償維修，并賠償由此給甲方帶來(lái)的一切經(jīng)濟(jì)損失。

5、本合同（含附件）一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力，雙方簽字（蓋章）后合同生效。出現(xiàn)爭(zhēng)議甲、乙雙方先行協(xié)商，協(xié)商不成可向爭(zhēng)議所在地司法機(jī)關(guān)提起訴訟或仲裁。（以下無(wú)正文）

甲方簽字： 乙方蓋章：

乙方代表簽字：

身份證號(hào)： 身份證號(hào)： 電話： 電話： 地址： 地址：

日期：2014年3月16日 日期：

第二篇：現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理施工方案

中國(guó)建筑工程總公司

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.南昌萬(wàn)達(dá)城工程 住宅樓板裂縫處理方案

中國(guó)建筑第二工程局有限公司

南昌萬(wàn)達(dá)城項(xiàng)目部

2015年04月

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現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理施工方案

一、編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）

各相應(yīng)建筑圖、結(jié)構(gòu)圖

二、基本概況 2.1建設(shè)概況

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，住宅、商鋪樓板因受混凝土凝結(jié)產(chǎn)生收縮及溫度變化等因素影響，部分樓板在不同程度上產(chǎn)生了裂縫。此類裂縫經(jīng)專業(yè)修補(bǔ)后，可以正常使用，不影響結(jié)構(gòu)安全。2.2 設(shè)計(jì)概況

根據(jù)戶型和層數(shù)不同，各層樓板厚度不一，樓板厚度在100～150mm之間。

三、使用范圍

本方案適用于各住宅、商鋪現(xiàn)澆樓板裂縫處理。

四、現(xiàn)澆樓板裂縫的處理

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混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是在可能情況下對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進(jìn)行相應(yīng)處理,這是對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和承載力滿足設(shè)計(jì)要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,本工程可分為表面處理法、填充法。

4.1表面處理法

這種方法主要適用于樓板裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細(xì)微裂縫,主要用來(lái)提高結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。這種方法的特點(diǎn)是填充材料無(wú)法深入到裂縫內(nèi)部,僅僅是對(duì)裂縫表面進(jìn)行閉合處理，其修復(fù)要點(diǎn)為:

1)鑿開(kāi)表面,露出結(jié)構(gòu)面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用1:2水泥砂漿填充裂縫表面,注意刮抹均勻封閉。

4.2填充法

其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→切割、鑿除裂縫邊砼→封閉下部裂縫,→刷涂環(huán)氧樹(shù)脂漿液、灌環(huán)氧樹(shù)脂砂漿→刮平表面→養(yǎng)護(hù)。

填充法是沿裂縫處兩邊鑿開(kāi)混凝土,在該處填充修補(bǔ)環(huán)氧樹(shù)脂材料

第 2 頁(yè) 的裂縫修復(fù)方法。其適用于裂縫寬度>0.3mm的情況。這種方法在施工時(shí),如鑿開(kāi)后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對(duì)于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時(shí),其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深40~60mm,上口寬40~60mm的“V”、“U”形槽,槽內(nèi)先用環(huán)氧樹(shù)脂漿液打底,再采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實(shí),抹平養(yǎng)護(hù)。

環(huán)氧樹(shù)脂漿液慢滲具有以下特點(diǎn)：

1.環(huán)氧樹(shù)脂漿液，可灌入0.3~1mm的細(xì)小裂縫。

2.固結(jié)體強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度40-80MPa，抗拉強(qiáng)度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。

3.膠凝時(shí)間易控制，從30分鐘到幾十小時(shí)均可調(diào)節(jié)。

4.可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，可滿足粘結(jié)、補(bǔ)強(qiáng)、抗?jié)B等多種要求。

對(duì)于結(jié)構(gòu)承載力不足的引起的裂縫采取本技術(shù)處理外，還應(yīng)該采取其他加固措施，確保結(jié)構(gòu)安全可靠.五、防止質(zhì)量通病的措施

1、本工程砼板面必須保持干燥，否則，就達(dá)不到加固效果；

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2、本工程外露梁板雨天應(yīng)停止施工。

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第三篇：現(xiàn)澆混凝土樓板開(kāi)裂原因及解決辦法匯總

現(xiàn)澆混凝土樓板開(kāi)裂原因及解決辦法

摘 要：隨著建筑業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板非常普遍，但在實(shí)際施工中又出現(xiàn)了一個(gè)質(zhì)量通病問(wèn)題——裂縫問(wèn)題，本文通過(guò)現(xiàn)澆混凝土板開(kāi)裂的原因分析，探討了預(yù)防現(xiàn)澆混凝土板開(kāi)裂的措施。

關(guān) 鍵 詞：現(xiàn)澆混凝土；樓板開(kāi)裂原因；處理措施

一、引 言

當(dāng)前在鋼筋混凝土民用建筑物中，現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)變形裂縫的現(xiàn)象較為普遍，已成為商品房質(zhì)量糾紛、投訴的熱點(diǎn)問(wèn)題，它不僅影響使用功能，有損外觀，而且破壞結(jié)構(gòu)的整體，降低其剛度，引起鋼筋腐蝕，影響持久性強(qiáng)度和耐久性。本文根據(jù)工程實(shí)踐和試驗(yàn)室的長(zhǎng)期對(duì)比觀測(cè)，對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及施工控制措施進(jìn)行深入的探討。

二、現(xiàn)澆板裂縫出現(xiàn)的位置特征

1.在房屋四角的房間，裂縫在板角部，與板邊緣約成45度，斜向發(fā)展；

2.穿過(guò)板中部，近似直線發(fā)展；

3.沿板邊緣，近似直線發(fā)展；

4.不規(guī)則裂縫現(xiàn)澆板開(kāi)裂原因分析混凝土收縮裂縫產(chǎn)生的機(jī)理是：水泥在水化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生水化熱，由于構(gòu)件內(nèi)部和表面升溫和降溫速度不同，混凝土的收縮變形就不同，混凝土的收縮變形受到外界的約束時(shí)，如鋼筋的約束，就會(huì)產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，當(dāng)收縮應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土就會(huì)產(chǎn)生裂縫。引起混凝土板收縮開(kāi)裂與材料、設(shè)計(jì)、施工、等幾個(gè)方面的因素有關(guān)。

1.材料原因混凝土組分的變化對(duì)混凝土收縮的影響很大。

①混凝土配合比不當(dāng)由于混凝土配合比不當(dāng)，造成混凝土分層、離析，特別是梁板結(jié)構(gòu)的板，由于混凝土的離析，上部出現(xiàn)富水泥漿層，收縮大，引起板面裂縫。

②混凝土強(qiáng)度高、水泥用量過(guò)大混凝土強(qiáng)度高，水泥用量就大，同樣會(huì)增加混凝土的收縮變形。水泥標(biāo)號(hào)越高，越快硬高強(qiáng)，水泥水化的發(fā)熱量就越大，收縮也會(huì)越大。

③粉狀摻合料大、品質(zhì)不良引起的裂縫粉劑摻合料的使用，如摻加硅粉、粉煤灰、礦渣等，也會(huì)增加混凝土的收縮。粉狀材料的用量越大，收縮也越大。

④粗骨料用量減少和粒徑減小為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。

⑤外加劑應(yīng)用不當(dāng)引起的裂縫目前混凝土中外加劑起著不可替代的作用，但外加劑應(yīng)用不當(dāng)會(huì)直接引起混凝土種種質(zhì)量問(wèn)題，并且外加劑的使用也會(huì)增大混凝土的收縮。

A.外加劑與水泥的適應(yīng)性不好外加劑與水泥的適應(yīng)性不好，將導(dǎo)致水泥假凝、沁水等，增加混凝土收縮，從而導(dǎo)致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。

B.早強(qiáng)促凝劑的使用由于工期模板周轉(zhuǎn)及冬季施工的需要，混凝土中往往摻加早強(qiáng)促凝劑，早強(qiáng)促凝劑的使用，特別是CaCl2。使用會(huì)顯著增加混凝土的收縮值，引起混凝土構(gòu)件開(kāi)裂。

C.緩凝劑的使用由于用于復(fù)配緩凝劑的品種繁多，部分緩凝劑會(huì)增加混凝土的收縮值，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。

D.微膨脹劑的使用在整體澆注混凝土中使用UEA等微膨脹劑，只是對(duì)混凝土的收縮時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)，而不能改變混凝土的總收縮一一都不能發(fā)揮其微膨脹的作用。

2.設(shè)計(jì)原因

①建筑平面收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應(yīng)力集中的薄弱截面上，如結(jié)構(gòu)的凹凸處和角部。建筑設(shè)計(jì)中，一般只注重建筑功能而忽視結(jié)構(gòu)問(wèn)題。建筑平面不規(guī)則，而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有采取加強(qiáng)措施，在凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中，而造成板開(kāi)裂。

②樓板配筋板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負(fù)彎矩的鋼筋未通長(zhǎng)設(shè)置，致使在靠近板邊緣處沿負(fù)彎矩筋端部出現(xiàn)裂縫。而在房屋角部的板角處，由于收縮是雙向的，由于沒(méi)有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，因此產(chǎn)生45度斜裂縫。

③樓板厚度樓板厚度不足也是引起裂縫的原因之一。鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔(dān)的，板件過(guò)薄，板的剛度勢(shì)必減弱，受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大，板因此開(kāi)裂。

④樓板中暗埋PVC管由于樓板較薄，因此在埋有PVC管線處樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位一般只有一層下部鋼筋，容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的裂縫，如我們發(fā)現(xiàn)板中部的通長(zhǎng)裂縫經(jīng)常從燈頭處穿過(guò)。

3.施工原因

①混凝土強(qiáng)度的影響混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度降低，從而引起樓板開(kāi)裂。如某住宅樓樓板，設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，而實(shí)測(cè)混凝土強(qiáng)度僅達(dá)到15MPa，強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

②配筋和樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求施工中，由于鋼筋配置不符合要求、鋼筋間距偏大和樓板厚度不符合設(shè)計(jì)要求，均會(huì)導(dǎo)致樓板開(kāi)裂。嚴(yán)重時(shí)，由于施工中擅自減小配筋量，則會(huì)引起構(gòu)件的安全問(wèn)題。

③鋼筋保護(hù)層偏大施工澆注混凝土?xí)r為鋪設(shè)跳板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使上層鋼筋的保護(hù)層厚度偏大，引起板面開(kāi)裂。特別是負(fù)彎矩鋼筋沒(méi)有通長(zhǎng)配置時(shí)，裂縫往往會(huì)出現(xiàn)在負(fù)彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發(fā)展。

④未采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施混凝土澆注后，沒(méi)有按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致板收縮開(kāi)裂。如摻加外加劑、硅灰、礦渣或粉煤灰混凝土等，必須嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)，才能達(dá)到提高強(qiáng)度同時(shí)控制收縮裂縫的出現(xiàn)或發(fā)展。

四、現(xiàn)澆混凝土樓板開(kāi)裂的處理

1.對(duì)混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性裂縫，須進(jìn)行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。

2.對(duì)受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對(duì)性地采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。如果對(duì)已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹(shù)脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對(duì)樓板進(jìn)行加固。

3.對(duì)由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下。

①對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹(shù)脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

②對(duì)其它一般裂縫（寬度在0.05mm～0.2mm之間）的處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)，封閉以恢復(fù)觀感即可。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長(zhǎng)、貫通的縫）

③對(duì)當(dāng)裂縫（寬度大于0.2mm）較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長(zhǎng)、貫通的縫）

④對(duì)當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性?；蛟诎迕嬗铆h(huán)氧樹(shù)脂液灌縫封閉（作一層防水也行），在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。

⑤對(duì)通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹(shù)脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對(duì)樓板進(jìn)行加固。對(duì)通長(zhǎng)、貫通與非通長(zhǎng)、貫通裂縫共同組成數(shù)量又多時(shí)板底只有縱橫都粘貼。

五、結(jié)束語(yǔ)

本人通過(guò)多次研究分析，在若干工程實(shí)踐中及時(shí)采取防預(yù)措施，并根據(jù)以上所述總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、對(duì)癥下藥，為工程質(zhì)量提供了有力的保障。但要砌底消除裂縫現(xiàn)象，不僅要提高施工技術(shù)水平、采取科學(xué)方法，更重要的是加強(qiáng)施工管理人員的責(zé)任心，這樣才能真正做到安全防患于未然。

第四篇：現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

目錄

一、工程概況.........................................................................................................1

二、編制依據(jù).........................................................................................................1

三、產(chǎn)生現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因分析.................................................................1

四、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理................................................................................1

五、操作方法.........................................................................................................2

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

利和豪庭一區(qū)

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

一、工程概況

工程名稱：利和豪庭一區(qū)工程

建設(shè)單位：中山市利和房地產(chǎn)股份有限公司 設(shè)計(jì)單位：廣東中山建筑設(shè)計(jì)院有限公司 監(jiān)理單位：惠州市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 施工單位：四川省瀘州市第十建筑工程公司

該項(xiàng)目位于中山市石岐區(qū)悅來(lái)南路白石橋側(cè)。出現(xiàn)裂縫的棟號(hào)為8幢，層數(shù)為18層，建筑高度為62.95m，框剪結(jié)構(gòu)。出現(xiàn)裂縫的具體房間為13層1304號(hào)房的主臥和客房，板厚130mm。

二、編制依據(jù)

1、本工程施工設(shè)計(jì)圖紙

2、《混凝土裂縫修補(bǔ)灌漿材料技術(shù)條件》JG/T 333-2011

三、產(chǎn)生現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因分析

主樓施工過(guò)程中由于砼強(qiáng)度較高，天氣、溫度影響及施工等原因造成部分樓板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。

四、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理

1、樓板裂縫修補(bǔ)、防水處理（開(kāi)槽填補(bǔ)改性環(huán)氧樹(shù)脂）：混凝土裂縫是最常見(jiàn)的工程病害，但大多數(shù)裂縫都可以通過(guò)修補(bǔ)使混凝土結(jié)構(gòu)物灰縫原有功能。通常可用壓力注漿法、開(kāi)鑿壓注法和涂膜封閉法進(jìn)行處理。本方案裂縫數(shù)量不多，裂縫寬度為0.5mm～3mm，可用開(kāi)鑿壓注法改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行修補(bǔ)。防水、結(jié)構(gòu)修復(fù)一次完成。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

2、適用范圍：在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹(shù)脂材料填充，并做堵漏靈加強(qiáng)層起加強(qiáng)作用：此法適用于處理w＞0.5mm的裂縫。該方法具有粘結(jié)力高、耐久性好、抗?jié)B性、耐候性好，可防水等特點(diǎn)，而且無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、易施工。

3、材料和機(jī)具

3.1改性環(huán)氧樹(shù)脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補(bǔ)膠。

3.2堵漏靈

3.3小釘頭

3.4機(jī)具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、沖擊鉆、拌合鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

五、操作方法

開(kāi)鑿壓注法的具體做法：開(kāi)鑿→布釘→壓注→除釘→環(huán)氧樹(shù)脂填注→堵漏靈加強(qiáng)層→養(yǎng)護(hù)。

1、開(kāi)鑿：先用切割機(jī)切縫，用沖擊鉆將裂縫鑿成3cm×4cm的U型槽，清除槽內(nèi)碎屑和粉塵。

2、在槽溝內(nèi)每8cm布一個(gè)小釘頭，擰緊。

3、把環(huán)氧樹(shù)脂和專用固化劑按正常比例配比好，列入灌漿機(jī)斗倉(cāng)內(nèi)，按順序注入止水釘頭，考慮到環(huán)氧樹(shù)脂不可以滲透到樓下天花，機(jī)械所給壓力必須控制在≤0.2MP（滿壓在0.2～0.3MPa）這樣即能保證環(huán)氧樹(shù)脂壓入縫隙，又不至于滲透到樓下樓板。

4、待環(huán)氧樹(shù)脂固化后，將止水針頭去掉。

5、清理灰塵，把環(huán)氧樹(shù)脂按正常比例配料好，灌入U(xiǎn)型槽溝內(nèi)，厚度要求2mm。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

6、待樹(shù)脂涂料固化后，用快速堵漏靈填滿槽溝，要求分基面等高。

7、堵漏靈層固化后，用水養(yǎng)護(hù)一、二次，確保固化徹底。

六、樓層孔洞處理

沿孔洞四周鑿成Φ8cm，深3cm的槽坑，除去碎塵，注入2mm厚環(huán)氧樹(shù)脂，固化后用堵漏靈填滿槽坑，養(yǎng)護(hù)。

七、防水層

待補(bǔ)漏工序完成后，清理樓面，涂一層水性防水涂料作為基層處理劑，待基面干燥后，分二次涂刮2mm厚，TS防水涂料，側(cè)墻上翻5～8cm高。

深圳市卓寶建筑工程有限公司廣州分公司

2016年10月17日

第五篇：2.現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施 樓板施工前裂縫預(yù)控

1.1 建設(shè)單位不得明示和暗示設(shè)計(jì)單位降低設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2在認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作的基礎(chǔ)上，總承包施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的樓板裂縫防治專項(xiàng)施工方案。專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過(guò)后實(shí)施。經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案，不得隨意變動(dòng)，主要內(nèi)容須包括： 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收技術(shù)要求； 向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場(chǎng)施工需要的技術(shù)參數(shù)； 模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計(jì)算和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施； 模板周轉(zhuǎn)套數(shù)； 鋼筋位臵、保護(hù)層厚度控制； 6 電氣線管位臵、多層線管交叉控制； 7 板厚控制； 8 混凝土澆搗控制； 混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時(shí)間控制； 10 混凝土養(yǎng)護(hù)方式與時(shí)間控制； 11 終凝后上人放線時(shí)間控制； 鋼筋、模板吊裝時(shí)間及防沖撞控制； 13 拆模時(shí)間控制； 14 其他必要的控制措施。

1.3監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)理要點(diǎn)。

1.4 施工單位應(yīng)對(duì)各工種實(shí)施技術(shù)交底，并形成交底記錄。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)

2.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行市建委《關(guān)于印發(fā)〈加強(qiáng)預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理的暫行規(guī)定〉的通知》和《住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓（屋）面板裂縫控制技術(shù)導(dǎo)則》中的相關(guān)規(guī)定。

2.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。

2.3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)》，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括： 混凝土初、終凝時(shí)間； 混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期；

3混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議； 4 混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議； 5 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。現(xiàn)澆混凝土樓板施工

3.1 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

3.1.1預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水和外加劑。

3.2 模板體系施工

3.2.1模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對(duì)模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。

3.2.2 模板支撐體系的支設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.2.3 模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)臵墊板。3.2.4 模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。

3.2.5 模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的殘缺部件。

3.3 鋼筋綁扎與線管敷設(shè)

3.3.1 負(fù)彎矩鋼筋宜設(shè)臵通長(zhǎng)馬凳，其間距不宜超過(guò)800mm。3.3.2板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m不少于1個(gè)。

3.3.3線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；

21管線敷設(shè)宜與鋼筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放，必要時(shí)宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施； 線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。

3.4 混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)

3.4.1施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留臵施工縫。

3.4.2施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間和出廠時(shí)間，確定混凝土澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。3.4.3 混凝土樓板振搗宜采用平板振動(dòng)器，確保振搗質(zhì)量。3.4.4 混凝土終凝前應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。

3.5板面上荷與模板拆除

3.5.1嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間。板面上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

3.5.2吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位臵應(yīng)避開(kāi)樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。3.5.3嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。

5、現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理

5.1施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫，應(yīng)按以下程序進(jìn)行處理： 建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度； 綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因； 形成書(shū)面樓板裂縫處理意見(jiàn)；設(shè)計(jì)單位出具樓板裂縫設(shè)計(jì)處理措施；

4裂縫處理意見(jiàn)及設(shè)計(jì)處理措施應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督員審查、留存； 5 施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)樓板裂縫進(jìn)行處理，監(jiān)理單位進(jìn)行旁站監(jiān)理；

6樓板裂縫處理后，各方應(yīng)組織專項(xiàng)驗(yàn)收并形成資料存檔。5.2建設(shè)、施工、監(jiān)理、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在現(xiàn)澆樓板裂縫防治及處理過(guò)程中形成的所有資料，應(yīng)作為工程技術(shù)資料存檔。