第一篇：淺談混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的控制與處理

淺談混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的控制與處理

鋼筋混凝土的裂縫控制問(wèn)題是建筑工程中很重要的問(wèn)題之一，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫是公認(rèn)的建筑施工中最難解決的問(wèn)題之一，這些裂縫不僅影響建筑物的美觀，而且影響建筑物的使用功能，大大降低了房屋結(jié)構(gòu)的耐久性；破壞結(jié)構(gòu)的整體性、降低其剛度；引起鋼筋腐蝕。因此如何解決這種常見的混凝土裂縫，是設(shè)計(jì)者和施工者都不可忽視的問(wèn)題。

一、裂縫表現(xiàn)

斜向裂縫：多分布在房屋外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板上，裂縫一般成45o斜向，有時(shí)一只角同時(shí)出現(xiàn)兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。如某七層框架商住樓工程，結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)度約為100m，設(shè)有兩道溫度縫，其基礎(chǔ)一側(cè)為條形基礎(chǔ)，其余為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)。在工程交接時(shí)后兩個(gè)月左右突然發(fā)現(xiàn)在靠其中一條溫度縫的一跨柱角樓板有45.裂縫，從三層至六層樓板每層均有3條，但均未貫穿樓板。

縱橫向裂縫：主要表現(xiàn)為縱橫向裂縫。如某教學(xué)樓，其現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板大面積出現(xiàn)寬度0.1－0.3mm不等的縱橫向裂縫。

表面龜裂：此類裂縫主要表現(xiàn)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的裂縫，容易控制與處理。如某在建工程，因板面面積大，在晚上澆混凝土，第二天早上派人澆水，但前面澆，后面就干掉，到中午時(shí)板面出現(xiàn)龜裂縫，用肉眼可辯識(shí)。

二、混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因

1.混凝土組成材料的影響

（1）水泥方面的影響：水泥的收縮值般取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等。即C3A含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對(duì)混凝土收縮的影響顯著。

（2）骨料方面的影響：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時(shí)，又隨骨料中粘土含量的增加而增大。另外，在預(yù)拌混凝土中，其骨料的級(jí)配不十分合理也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素。

（3）混凝土配合比方面的影響：包括單位用水量，單位水泥用量，水灰比，砂率及灰漿比等參數(shù)?；炷潦湛s主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定的條件下，混凝土干縮隨水泥用量的增大而增加，但增大的幅度較?。辉诠腔冶纫欢l件下，混凝土干縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但增大的幅度較小。

（4）外加劑的種類和摻量方面的影響：摻用化學(xué)外加劑會(huì)使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性，增大坍落度時(shí)，摻減水劑的混凝土收縮略大于不摻的收縮值；摻減水劑用于減水，提高強(qiáng)度或節(jié)約水泥時(shí)，摻減水劑混凝土的收縮接近或小于不摻的收縮值。

2.施工方面的原因

（1）水灰比的變化對(duì)混凝上強(qiáng)度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計(jì)量變化，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。對(duì)于大流動(dòng)性的混凝土，其塑性收縮值為200×l0-4，中等流動(dòng)性混凝土，其塑性收縮值約為（60～100）×l0-4.表現(xiàn)較明顯的是：滿足坍落度大、流動(dòng)性好的泵送條件的泵送混凝土，較易產(chǎn)生粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，混凝土脫水凝固時(shí)，就會(huì)較易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

（2）混凝土是由砂、石、水泥等粗細(xì)骨料按一定的配合比，經(jīng)過(guò)水化反應(yīng)而形成的水硬性膠凝材料，如果混凝土材料中的砂、石顆粒級(jí)配不好，則澆灌出的混凝土強(qiáng)度將降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時(shí)減弱，極易造成混凝土裂縫。

（3）施工過(guò)程中過(guò)分振搗混凝土后，粗骨料沉落，水、空氣被擠出，混凝土表面因泌水而形成豎向體積縮小沉落，從而成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。

（4）模板、墊層在澆筑混凝土前淋水不足，過(guò)分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

（5）工程施工中各工種交叉作業(yè)，樓面負(fù)筋位置的正確性難以得到有效的保證，經(jīng)踩踏后將令鋼筋彎曲、變形，減低了部分板負(fù)筋的有效高度，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

（6）澆筑混凝土后過(guò)分抹平壓光，會(huì)使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學(xué)反應(yīng)式為CO2+Ca（OH）2=CaCO3+H20，于是澆筑硬化后期（56d后）引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

（7）混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過(guò)早的養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力；而過(guò)遲的養(yǎng)護(hù)，混凝土?xí)蚴苋諘耧L(fēng)吹令其表面游離水分過(guò)快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮（據(jù)有關(guān)資料反映，當(dāng)混凝土表面的水分蒸發(fā)率超過(guò)0.5kg/㎡*h時(shí)，混凝土體積將急劇收縮），此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低，未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。

三、混凝土裂縫的控制措施

（1）優(yōu)選水泥品種?；炷两Y(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因之一是由于水泥水化熱的大量積聚致使混凝土出現(xiàn)早期升溫及后期降溫而產(chǎn)生的溫差變化，為此，在施工中可采取一些措施，如選用礦渣水泥、粉煤灰水泥等低熱水泥品種來(lái)配制混凝土。

（2）控制材料的使用。根據(jù)施工的具體條件降低水灰比，減少水的用量，提高混凝土的密實(shí)度，可以減少混凝土的泌水、離析等現(xiàn)象，使混凝土的收縮變形減小。施工時(shí)盡可能選用良好的顆粒級(jí)配方案，用顆粒級(jí)配大的粗中砂來(lái)拌制混凝土，嚴(yán)格控制砂、石中的含泥量。另外，還應(yīng)控制施工工期，盡量不要在高溫季節(jié)施工，可減少溫差應(yīng)力對(duì)混凝土變形的影響。

（3）提高操作水平。加強(qiáng)混凝土振搗，可以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；加強(qiáng)對(duì)混凝土成品的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，避免溫差裂縫的產(chǎn)生；對(duì)已澆筑好的混凝土應(yīng)在澆筑后lO到12小時(shí)內(nèi)及時(shí)做好澆水養(yǎng)護(hù)，以使混凝土有足夠的濕度保持水化反應(yīng)，并且連續(xù)養(yǎng)護(hù)日期一般不少于半個(gè)月。這樣，不僅有利于混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，而且還可以在養(yǎng)護(hù)時(shí)降低混凝土的表面溫度，減少混凝土內(nèi)部的約束作用，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。

（4）控制鋼筋位置。在綁扎構(gòu)造鋼筋時(shí)為防止鋼筋走位，可以用一些技術(shù)措施進(jìn)行控制，從而有效地控制和減少板面裂縫的發(fā)生。

四、混凝土裂縫處理

依據(jù)混凝土裂縫寬度，深度以及擴(kuò)展情況，采取不同的處理方法。

（一）對(duì)于淺表面裂縫（沉縮裂縫，干縮裂縫），縫寬小于0.5m，可用下列方法：

1.裂縫表面清理干凈，用水泥漿刮抹。

2.稍深一些的裂縫，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗后，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)。

（二）裂縫較深（10mm以上）

1.注射環(huán)氧樹脂黏合劑。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。

2.裂縫口擴(kuò)成v型，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴(kuò)口內(nèi)填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，現(xiàn)澆樓板的裂縫問(wèn)題并不是一個(gè)無(wú)法跨越的難題，只要我們嚴(yán)格把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，系統(tǒng)控制施工工藝，嚴(yán)格操作程序，現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫問(wèn)題可以得到有效解決，為社會(huì)的安全穩(wěn)定作出更大的貢獻(xiàn)，為企業(yè)自身創(chuàng)造出更好的經(jīng)濟(jì)效益。

第二篇：現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

目錄

一、工程概況.........................................................................................................1

二、編制依據(jù).........................................................................................................1

三、產(chǎn)生現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因分析.................................................................1

四、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理................................................................................1

五、操作方法.........................................................................................................2

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

利和豪庭一區(qū)

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

一、工程概況

工程名稱：利和豪庭一區(qū)工程

建設(shè)單位：中山市利和房地產(chǎn)股份有限公司 設(shè)計(jì)單位：廣東中山建筑設(shè)計(jì)院有限公司 監(jiān)理單位：惠州市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 施工單位：四川省瀘州市第十建筑工程公司

該項(xiàng)目位于中山市石岐區(qū)悅來(lái)南路白石橋側(cè)。出現(xiàn)裂縫的棟號(hào)為8幢，層數(shù)為18層，建筑高度為62.95m，框剪結(jié)構(gòu)。出現(xiàn)裂縫的具體房間為13層1304號(hào)房的主臥和客房，板厚130mm。

二、編制依據(jù)

1、本工程施工設(shè)計(jì)圖紙

2、《混凝土裂縫修補(bǔ)灌漿材料技術(shù)條件》JG/T 333-2011

三、產(chǎn)生現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因分析

主樓施工過(guò)程中由于砼強(qiáng)度較高，天氣、溫度影響及施工等原因造成部分樓板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。

四、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理

1、樓板裂縫修補(bǔ)、防水處理（開槽填補(bǔ)改性環(huán)氧樹脂）：混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數(shù)裂縫都可以通過(guò)修補(bǔ)使混凝土結(jié)構(gòu)物灰縫原有功能。通?？捎脡毫ψ{法、開鑿壓注法和涂膜封閉法進(jìn)行處理。本方案裂縫數(shù)量不多，裂縫寬度為0.5mm～3mm，可用開鑿壓注法改性環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)。防水、結(jié)構(gòu)修復(fù)一次完成。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

2、適用范圍：在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹脂材料填充，并做堵漏靈加強(qiáng)層起加強(qiáng)作用：此法適用于處理w＞0.5mm的裂縫。該方法具有粘結(jié)力高、耐久性好、抗?jié)B性、耐候性好，可防水等特點(diǎn)，而且無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、易施工。

3、材料和機(jī)具

3.1改性環(huán)氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補(bǔ)膠。

3.2堵漏靈

3.3小釘頭

3.4機(jī)具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、沖擊鉆、拌合鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

五、操作方法

開鑿壓注法的具體做法：開鑿→布釘→壓注→除釘→環(huán)氧樹脂填注→堵漏靈加強(qiáng)層→養(yǎng)護(hù)。

1、開鑿：先用切割機(jī)切縫，用沖擊鉆將裂縫鑿成3cm×4cm的U型槽，清除槽內(nèi)碎屑和粉塵。

2、在槽溝內(nèi)每8cm布一個(gè)小釘頭，擰緊。

3、把環(huán)氧樹脂和專用固化劑按正常比例配比好，列入灌漿機(jī)斗倉(cāng)內(nèi)，按順序注入止水釘頭，考慮到環(huán)氧樹脂不可以滲透到樓下天花，機(jī)械所給壓力必須控制在≤0.2MP（滿壓在0.2～0.3MPa）這樣即能保證環(huán)氧樹脂壓入縫隙，又不至于滲透到樓下樓板。

4、待環(huán)氧樹脂固化后，將止水針頭去掉。

5、清理灰塵，把環(huán)氧樹脂按正常比例配料好，灌入U(xiǎn)型槽溝內(nèi)，厚度要求2mm。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

6、待樹脂涂料固化后，用快速堵漏靈填滿槽溝，要求分基面等高。

7、堵漏靈層固化后，用水養(yǎng)護(hù)一、二次，確保固化徹底。

六、樓層孔洞處理

沿孔洞四周鑿成Φ8cm，深3cm的槽坑，除去碎塵，注入2mm厚環(huán)氧樹脂，固化后用堵漏靈填滿槽坑，養(yǎng)護(hù)。

七、防水層

待補(bǔ)漏工序完成后，清理樓面，涂一層水性防水涂料作為基層處理劑，待基面干燥后，分二次涂刮2mm厚，TS防水涂料，側(cè)墻上翻5～8cm高。

深圳市卓寶建筑工程有限公司廣州分公司

2016年10月17日

第三篇：現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理施工方案

中國(guó)建筑工程總公司

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.南昌萬(wàn)達(dá)城工程 住宅樓板裂縫處理方案

中國(guó)建筑第二工程局有限公司

南昌萬(wàn)達(dá)城項(xiàng)目部

2015年04月

第 1 頁(yè)

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理施工方案

一、編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）

各相應(yīng)建筑圖、結(jié)構(gòu)圖

二、基本概況 2.1建設(shè)概況

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，住宅、商鋪樓板因受混凝土凝結(jié)產(chǎn)生收縮及溫度變化等因素影響，部分樓板在不同程度上產(chǎn)生了裂縫。此類裂縫經(jīng)專業(yè)修補(bǔ)后，可以正常使用，不影響結(jié)構(gòu)安全。2.2 設(shè)計(jì)概況

根據(jù)戶型和層數(shù)不同，各層樓板厚度不一，樓板厚度在100～150mm之間。

三、使用范圍

本方案適用于各住宅、商鋪現(xiàn)澆樓板裂縫處理。

四、現(xiàn)澆樓板裂縫的處理

第 1 頁(yè)

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是在可能情況下對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進(jìn)行相應(yīng)處理,這是對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和承載力滿足設(shè)計(jì)要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,本工程可分為表面處理法、填充法。

4.1表面處理法

這種方法主要適用于樓板裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細(xì)微裂縫,主要用來(lái)提高結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。這種方法的特點(diǎn)是填充材料無(wú)法深入到裂縫內(nèi)部,僅僅是對(duì)裂縫表面進(jìn)行閉合處理，其修復(fù)要點(diǎn)為:

1)鑿開表面,露出結(jié)構(gòu)面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用1:2水泥砂漿填充裂縫表面,注意刮抹均勻封閉。

4.2填充法

其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→切割、鑿除裂縫邊砼→封閉下部裂縫,→刷涂環(huán)氧樹脂漿液、灌環(huán)氧樹脂砂漿→刮平表面→養(yǎng)護(hù)。

填充法是沿裂縫處兩邊鑿開混凝土,在該處填充修補(bǔ)環(huán)氧樹脂材料

第 2 頁(yè) 的裂縫修復(fù)方法。其適用于裂縫寬度>0.3mm的情況。這種方法在施工時(shí),如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對(duì)于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時(shí),其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深40~60mm,上口寬40~60mm的“V”、“U”形槽,槽內(nèi)先用環(huán)氧樹脂漿液打底,再采用環(huán)氧樹脂砂漿灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實(shí),抹平養(yǎng)護(hù)。

環(huán)氧樹脂漿液慢滲具有以下特點(diǎn)：

1.環(huán)氧樹脂漿液，可灌入0.3~1mm的細(xì)小裂縫。

2.固結(jié)體強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度40-80MPa，抗拉強(qiáng)度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。

3.膠凝時(shí)間易控制，從30分鐘到幾十小時(shí)均可調(diào)節(jié)。

4.可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，可滿足粘結(jié)、補(bǔ)強(qiáng)、抗?jié)B等多種要求。

對(duì)于結(jié)構(gòu)承載力不足的引起的裂縫采取本技術(shù)處理外，還應(yīng)該采取其他加固措施，確保結(jié)構(gòu)安全可靠.五、防止質(zhì)量通病的措施

1、本工程砼板面必須保持干燥，否則，就達(dá)不到加固效果；

第 3 頁(yè)

2、本工程外露梁板雨天應(yīng)停止施工。

第 4 頁(yè)

第四篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

引言

現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的因素很多，也比較復(fù)雜，一旦出現(xiàn)裂縫，處理起來(lái)有一定難度。因此現(xiàn)澆板裂縫問(wèn)題受到設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、建設(shè)等單位的普遍關(guān)注，從圖紙上注意到設(shè)計(jì)部門正運(yùn)用設(shè)計(jì)手段通過(guò)加強(qiáng)構(gòu)造配筋、設(shè)縫等措施進(jìn)行預(yù)防。

1現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因

1.1混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過(guò)于粘稠，振搗時(shí)氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過(guò)于粘稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會(huì)裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來(lái)，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加入一些助磨劑。

1.2在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，超過(guò)了GB/T10-95《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300-500mm”的標(biāo)準(zhǔn)，由于氣泡行程過(guò)長(zhǎng)，即使振的時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出面。模板材質(zhì)不同也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。在生產(chǎn)實(shí)踐中大家都知道，在其它條件相同的前題下，使用尿醛樹指壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。

1.3環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化與環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。

即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí)，勢(shì)必給混凝土面層留下孔洞。

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析

2.1溫度應(yīng)力?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度變化時(shí)，混凝土相應(yīng)的會(huì)產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，由于現(xiàn)澆板的體積與表面積的比值（體表比）較小，混凝土的收縮變形較大，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力。石河子地區(qū)具有荒漠大陸性氣候特點(diǎn)屬于典型的炎熱和干燥氣候，夏季白天升溫快，氣候炎熱，夜間降溫快，日差較大。

據(jù)石河子氣象局統(tǒng)計(jì)資料表明，5-9月份月均日差16.5-17.8℃，普通混凝土的熱膨脹系數(shù)為1×10-5，即溫度每升高1℃每米膨脹0.01mm，按溫差為17℃計(jì)算，造成的收縮量為1.7×10-4，C20混凝土的彈性模量25.5Gpa，如果按完全約束條件考慮產(chǎn)生的彈性拉應(yīng)力可達(dá)到4.34Mpa.混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，當(dāng)板內(nèi)的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時(shí)候，樓板內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

2.2水泥的品種與強(qiáng)度等級(jí)、水泥用量、水灰比。水泥的水化熱是水泥固有的性質(zhì)，水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度的升高，內(nèi)外產(chǎn)生溫差，溫差引起的應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品種不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥礦物成分的含量不相同，礦物成分中鋁酸三鈣水化產(chǎn)生的熱量最大，速度也快，另外水泥細(xì)度越細(xì)，水化反應(yīng)比較容易進(jìn)行，水化放熱量越大，放熱速度也越快。

因此根據(jù)水泥的不同礦物成分含量選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相適宜的水泥強(qiáng)度等級(jí)是預(yù)防裂縫的前提。混凝土中的水泥用量越大，總發(fā)熱量越大?；炷恋臏囟葧?huì)隨水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產(chǎn)生非受荷裂縫。相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收縮量增大。

混凝土硬化過(guò)程是化學(xué)結(jié)合水與水泥化合的結(jié)果，水灰比大，用水量多，混凝土的收縮增大。這是由混凝土收縮引起的非荷裂縫。夏季露天堆放的砂石料受高溫和太陽(yáng)輻射的影響表層溫度達(dá)60℃以上，用這種砂石料配制混凝土?xí)龃笥盟?，環(huán)境溫度過(guò)高使水泥出現(xiàn)假凝和粘罐現(xiàn)象。由于水灰比的增大和攪拌質(zhì)量的降低，將導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低干縮增加。

2.3澆筑方案。整體現(xiàn)澆樓板澆筑之前，應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面入手編制一個(gè)科學(xué)的澆筑方案，在實(shí)際的施工過(guò)程中，大多數(shù)工地的垂直運(yùn)輸機(jī)械使用的是龍門架，設(shè)備比較陳舊，工作效率不高，在天氣炎熱、操作人員比較困乏的情況下會(huì)出現(xiàn)部分混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時(shí)間超過(guò)了規(guī)范規(guī)定的時(shí)間，未做技術(shù)處理?；炷翝仓瓿珊螅€沒(méi)有達(dá)到足夠的強(qiáng)度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其產(chǎn)生過(guò)大的變形，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。這是結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生的裂縫，施工中主要是樓板上施工荷載超載如：普通粘土磚堆放集中，塔吊吊運(yùn)材料下落時(shí)吊籠對(duì)樓板的沖擊等。現(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)拆除模板或支架，此時(shí)樓板的承載能力低于設(shè)計(jì)允許荷載，使樓板在不正常的情況下受荷產(chǎn)生裂縫，這是結(jié)構(gòu)受荷引起的裂縫。施工現(xiàn)場(chǎng)也會(huì)出現(xiàn)在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，拆除個(gè)別的木支撐或鋼管支撐、扣件等，造成支架的承載體系發(fā)生變化而產(chǎn)生裂縫。

2.4養(yǎng)護(hù)方法?；炷潦畷?huì)影響水泥水化作用的正常進(jìn)行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土結(jié)構(gòu)疏松，滲水性增大，形成干縮裂縫。特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切，早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

3現(xiàn)澆樓板裂縫的預(yù)防措施

3.1在圖紙會(huì)審時(shí)，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)某些部位提出增強(qiáng)構(gòu)造配筋，采用細(xì)筋密配，對(duì)現(xiàn)澆板在單元隔墻上留置溫度變形縫，改善現(xiàn)澆板支座處的約束條件等建議，加強(qiáng)對(duì)溫度裂縫的控制。

3.2設(shè)計(jì)樓板底模及支架時(shí)，應(yīng)充分考慮能否滿足承受各種可能的施工荷載的需要，混凝土澆搗后必須留有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在沒(méi)有達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，不得減少模板的支架。只允許立碼兩層磚。施工速度應(yīng)建立在嚴(yán)密的科學(xué)組織基礎(chǔ)上，應(yīng)堅(jiān)決杜絕蠻干的做法，這樣才能使樓板結(jié)構(gòu)裂縫這一質(zhì)量通病得到有效遏制。

3.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際認(rèn)真編制澆筑方案，科學(xué)確定澆筑順序和方向，按規(guī)范要求留置施工縫，對(duì)施工縫的處理要符合要求。選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相適宜的水泥強(qiáng)度等級(jí)。減少水泥用量，在做配合比設(shè)計(jì)時(shí)按等和易性、等強(qiáng)度原則摻入粉煤灰，降低水泥用量。

在條件允許的前提下?lián)郊訙p水劑，進(jìn)一步減少水泥用量和用水量。采用低水灰比的混凝土，減少混凝土的收縮。對(duì)暴曬的砂石料使用前灑水降溫，澆筑前應(yīng)對(duì)模板、模板內(nèi)的鋼筋骨架等與混凝土接觸的表面灑水濕潤(rùn)降溫。應(yīng)在混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收縮裂縫。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，氣溫高應(yīng)及早澆水養(yǎng)護(hù)，不能保證混凝土表面充分濕潤(rùn)時(shí)，要采用覆蓋保濕材料，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。樓板內(nèi)PVC預(yù)埋管只允許平行于樓板受力方向或雙向板的短邊方向埋設(shè)，埋設(shè)在樓板內(nèi)的PVC管上下部位增鋪不小于400mm的鋼絲網(wǎng)作為補(bǔ)強(qiáng)措施。

第五篇：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樓板裂縫的防治及處理

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現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樓板裂縫的防治及處理

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樓板裂縫的防治及處理

摘要：隨著城市住宅建設(shè)步伐的加快，居民對(duì)住房的質(zhì)量要求越來(lái)越高，尤其對(duì)一些現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)的裂縫情況非常關(guān)注。因此，分析現(xiàn)澆鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的原因及探索裂縫的防治措施具有極強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；裂縫；防治；處理

Abstract: Along with the pace of city residential construction, residents of the housing requirements more and more high quality, especially the cracks on cast-in-place reinforced concrete slab is very concerned about the.Therefore, analysis of the causes and explore the crack of cast-in-place reinforced concrete control measures has strong practical significance.Key words: cast-in-place reinforced concrete floor;crack;prevention;treatment

中圖分類號(hào)：TU74

近幾年，住宅建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫時(shí)有發(fā)生,住戶們維權(quán)意識(shí)有所提高, 對(duì)此方面的投訴也呈逐年上升趨勢(shì), 引起了社會(huì)及工程界的廣泛關(guān)注。但由于混凝土自身的凝結(jié)收縮特性, 從理論上講現(xiàn)澆樓板的裂縫是不可避免的, 但通過(guò)設(shè)計(jì)、施工中的技術(shù)、管理措施, 減少和控制裂縫是完全可行的。本文對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樓板裂縫進(jìn)行分析，并提出防治及處理措施。

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板常見裂縫原因分析

1.1 從工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析

裂縫一般都發(fā)生在施工后期及使用后；裂縫主要發(fā)生在以下部位：①現(xiàn)澆樓板跨中，沿進(jìn)深通長(zhǎng)方向；②沿負(fù)彎矩筋邊緣，進(jìn)深方向；③模板四角45o 折角處；④沿電線管預(yù)埋方向；⑤施工縫處。

1）荷載引起的裂縫

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主要有以下兩種形式: 一是順主筋方向的裂縫。產(chǎn)生的原因是: 支模時(shí)或澆搗混凝土?xí)r碰撞鋼筋使主筋移位;施工時(shí)趕工期在樓板混凝土澆筑后尚未發(fā)展到應(yīng)有的強(qiáng)度就承受過(guò)大的集中荷載(如集中堆磚)。二是垂直于主筋方向的裂縫。產(chǎn)生的原因是:過(guò)早拆模、模板支撐系統(tǒng)的剛度不夠、支撐的地基下沉。

2）溫度變化引起的裂縫

混凝土與其他材料一樣, 具有熱脹冷縮的性質(zhì), 當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí), 就會(huì)產(chǎn)生溫度變形。由于受內(nèi)部或外部約束, 當(dāng)混凝土不能自由熱脹冷縮時(shí), 會(huì)在混凝土內(nèi)引起約束拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。

3)地基不均勻沉降引起的裂縫

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板中沉降過(guò)大和沉降較小部位之間, 出現(xiàn)相對(duì)位移而造成開裂。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況, 由于地基變形造成的應(yīng)力比較大, 使得裂縫一般都是貫穿性的裂縫。

1.2材料配置與施工過(guò)程中的原因

1)混凝土水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝上的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

2)混凝土施工中過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥,混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。

3)過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低.不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理辦法

3.1 設(shè)計(jì)方面。

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提高混凝土的極限拉伸應(yīng)變。角部負(fù)筋雙向配置，單向板也四面均配置負(fù)筋。在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。施工方面，現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m 左右或住宅樓一個(gè)單元的縱向長(zhǎng)度，設(shè)在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。鋼筋綁扎時(shí)保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬登金筋，不踩負(fù)筋。采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護(hù)，覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時(shí)補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。混凝土達(dá)不到1.2MPa 不得上人，不過(guò)早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。攪拌站方面，保證按設(shè)計(jì)的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進(jìn)行二次攪拌。保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比。

3.2 施工方面

對(duì)裂縫小于0.2mm，但考慮到結(jié)構(gòu)耐久性要求，對(duì)全部裂縫采用壓力灌注結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行封閉處理。對(duì)于大于0.2mm 的裂縫除封閉處理外，于裂縫垂直方向粘貼碳纖維，間距100mm，并將兩端封死。碳纖維粘貼完畢后，應(yīng)在碳布表面涂抹浸漬樹脂并用水泥砂漿粉刷。同時(shí)重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施.鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。

3裂縫的控制

雖然裂縫的處理日趨成熟，畢竟是一種被動(dòng)的補(bǔ)救措施。控制裂縫應(yīng)該防患于未然，對(duì)裂縫及其引起鋼筋混土結(jié)構(gòu)損害的控制，需貫徹“防、放、抗”相結(jié)合治理的原則，從設(shè)計(jì)、材料、配合比及施工等各方面綜合考慮，有效地控制裂縫的產(chǎn)生。

3.1 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗

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裂強(qiáng)度?；蛘咴诨炷林屑愉摾w維，雖然造價(jià)會(huì)增加，但是效果非常明顯。

3.2在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，在振搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既充分又避免過(guò)度。

3.3 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，尤其需要防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

3.4 施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，避免在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形或造成結(jié)構(gòu)的提前破壞。

3.5 預(yù)埋管線過(guò)多是不可避免的，應(yīng)控制水電管線間距在40毫米以上，則避免了因管線過(guò)多造成的鋼筋與混凝土粘結(jié)力下降。對(duì)于上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬撐設(shè)置間距過(guò)大的問(wèn)題，根據(jù)施工實(shí)踐表明，樓面的負(fù)彎矩短筋的小馬撐縱橫向間距不應(yīng)大于700 毫米，特別是對(duì)于中φ8一類細(xì)小鋼筋，小馬撐的間距應(yīng)控制在600 毫米以內(nèi)(即每平方米不得少于3 只)，才能取得較良好的效果。

結(jié)論

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是目前工程中較普遍的一項(xiàng)質(zhì)量頑癥，關(guān)于現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因和防治辦法，本文已經(jīng)進(jìn)行了總結(jié)和分析。應(yīng)該從裂縫產(chǎn)生的成因入手，在建筑施工中應(yīng)盡可能采取有效的技術(shù)措施控制裂縫，減少裂縫的數(shù)量和寬度，確保工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》.GB50010—2002

[2] 張敬東.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板溫度裂縫處理與控制[J].山西建筑,2007（21）.[3] 劉桂華.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的原因及防治[J].煤炭技術(shù),2007（5）.最新【精品】范文 參考文獻(xiàn)

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