第一篇：金屬工藝學(xué)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

第一篇 金屬材料的基本知識(shí)

第一章 金屬材料的主要性能

金屬材料的力學(xué)性能又稱機(jī)械性能，是金屬材料在力的作用所表現(xiàn)出來的性能。零件的受力情況有靜載荷，動(dòng)載荷和交變載荷之分。用于衡量在靜載荷作用下的力學(xué)性能指標(biāo)有強(qiáng)度，塑性和硬度等；在動(dòng)載荷和作用下的力學(xué)性能指標(biāo)有沖擊韌度等；在交變載荷作用下的力學(xué)性能指標(biāo)有疲勞強(qiáng)度等。

金屬材料的強(qiáng)度和塑性是通過拉伸試驗(yàn)測(cè)定的。P6低碳鋼的拉伸曲線圖 1，強(qiáng)度

強(qiáng)度是金屬材料在力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。強(qiáng)度有多種指標(biāo)，工程上以屈服點(diǎn)和強(qiáng)度最為常用。屈服點(diǎn)：δs是拉伸產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力。

產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力=屈服時(shí)所承受的最大載荷/原始截面積

對(duì)于沒有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，工程上規(guī)定以席位產(chǎn)生0.2%變形時(shí)的應(yīng)力，作為該材料的屈服點(diǎn)。

抗拉強(qiáng)度：δb是指金屬材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力。

拉斷前所能承受的最大應(yīng)力=拉斷前所承受的最大載荷/原始截面積 2，塑性

塑性是金屬材料在力的作用下，產(chǎn)生不可逆永久變形的能力。常用的塑性指標(biāo)是伸長率和斷面收縮率。

伸長率：δ試樣拉斷后，其標(biāo)距的伸長與原始標(biāo)距的百分比稱為伸長率。伸長率=（原始標(biāo)距長度－拉斷后的標(biāo)距長度）÷拉斷后的標(biāo)距長度×100% 伸長率的數(shù)值與試樣尺寸有關(guān)，因而試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)所選定的試樣尺寸作出規(guī)定，以便進(jìn)行比較。同一種材料的δ5 比δ10要大一些。斷面收縮率：試樣拉斷后，縮頸處截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比稱為斷面收縮率，以ψ表示。

收縮率=（原始橫截面積－斷口處橫截面積）÷原始橫截面積×100% 伸長率和斷面收縮率的數(shù)值愈大，表示材料的塑性愈好。3，硬度

金屬材料表面抵抗局部變形（特別是塑性變形、壓痕、劃痕）的能力稱為硬度。金屬材料的硬度是在硬度計(jì)上測(cè)出的。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。1，布氏硬度（HB）

是以直徑為D的淬火鋼球HBS或硬質(zhì)合金球HBW為壓頭，在載荷的靜壓力下，將壓頭壓入被測(cè)材料的表面，停留若干秒后卸去載荷，然后采用帶刻度的專用放大鏡測(cè)出壓痕直徑d，并依據(jù)d的數(shù)值從專門的表格中查出相應(yīng)的HB值。布氏硬度法測(cè)試值較穩(wěn)定，準(zhǔn)確度較洛氏法高。是測(cè)量費(fèi)時(shí)，且壓痕較大，不適于成品檢驗(yàn)。2，洛氏硬度(HR)是將壓頭（金剛石圓錐體、淬火鋼球或合金球）施以100N的初始?jí)毫Γ箟侯^與試樣始終保持緊密接觸。然后，向壓頭施加主載荷，保持?jǐn)?shù)秒后卸除主載荷，以殘余壓痕嘗試計(jì)算其硬度值。實(shí)際測(cè)量時(shí)，由刻度盤上的指針直接指示出HR值。

洛氏硬度法測(cè)試簡(jiǎn)便、迅速，因壓痕小、不損傷零件，可用于成品檢驗(yàn)。其缺點(diǎn)是測(cè)得的硬度值重復(fù)性較差，需在不同部位測(cè)量數(shù)次。3，韌性 金屬材料斷裂前吸收的變形能量的能力稱為韌性。韌性的常用指標(biāo)為沖擊韌度。金屬材料的韌度通常采用擺錘沖擊彎曲試驗(yàn)機(jī)來測(cè)定。沖擊韌度=沖斷試樣所消耗的沖擊功/試樣缺口處的橫截面積

沖擊值的大小與很多因素有關(guān)。它不公受試樣開關(guān)、表面粗糙度及內(nèi)部組織的影響，還與試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度有關(guān)。因此，沖擊值的大小一般公作為選擇材料時(shí)的參考，不直接用于強(qiáng)度計(jì)算。

4，疲勞強(qiáng)度

承受循環(huán)應(yīng)力或交變應(yīng)力的零件在工作一段時(shí)間后，有時(shí)突然發(fā)生斷裂，而其所承受的應(yīng)力往往低于該材料的屈服點(diǎn)，這種斷裂稱為疲勞斷裂。一般認(rèn)為產(chǎn)生疲勞斷裂的原因，是由于材料有內(nèi)部缺陷、表面劃痕駐其他能引起應(yīng)力食品的缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)生微裂紋。

下列符號(hào)所表示的力學(xué)性能指標(biāo)名稱和含義是什么？ δb

抗拉強(qiáng)度

δs

屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn) δ0.2工程規(guī)定屈服點(diǎn)

δ-

1按正弦曲線變化的對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力的疲勞強(qiáng)度 δ

伸長率 αk

沖擊韌度

HRC

120°金剛石圓錐體

HBS

布氏硬度計(jì)以淬火鋼球?yàn)閴侯^ HBW 布氏硬度計(jì)以合金球?yàn)閴侯^

第二章

鐵碳合金

金屬的結(jié)晶就是金屬液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫w的過程，亦即金屬原子由無序到有序的排列過程。液態(tài)金屬的結(jié)晶過程是遵循“晶核不斷形成和長大”這個(gè)結(jié)晶基本規(guī)律進(jìn)行的。金屬的冷卻速度愈快，自發(fā)晶核愈多。金屬晶粒的粗細(xì)對(duì)其力學(xué)性能影響很大。

一般來說，同一成分的金屬，晶粒愈細(xì)，其強(qiáng)度、硬度愈高，而且塑性和韌性也愈好。影響晶粒粗細(xì)的因素很多，但主要取決于晶核的數(shù)目。

細(xì)化鑄態(tài)金屬晶粒的主要途徑是：提高冷卻速度，以增加晶核的數(shù)目。在金屬澆鑄之前，向金屬液內(nèi)加入變質(zhì)劑（孕育劑）進(jìn)行變質(zhì)處理，以增加外來晶核。此外，還可采用招牌理或塑性加工方法，使固態(tài)金屬晶粒細(xì)化。鈍鐵的晶格有體心立方和面心立方兩種。

鐵及錫、鈦，錳等金屬在結(jié)晶之后，在不同溫度范圍內(nèi)將呈現(xiàn)出不同的晶格。這種隨著溫度的改變，固態(tài)金屬的晶格也隨之改變的現(xiàn)象稱為同素異晶轉(zhuǎn)變。兩種或兩種以上的金屬元素，或金屬與非金屬元素熔合在一起，構(gòu)成具有金屬特性的物質(zhì)稱為合金。組成合金的元素稱為組元，簡(jiǎn)稱元。按照鐵和碳相互作用形式的不同，鐵碳合金的組織可分為固溶體、金屬人物和機(jī)械混合物三種類型。

固溶體：溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格而仍保持溶劑晶格類型的金屬晶體，稱為固溶體。

鐵素體F：碳溶解于α-Fe中形成的固溶體稱為鐵素體，呈體心立方晶格。力學(xué)性能與純鐵相近。鐵素體在顯微鏡下為明亮的多邊形晶粒，得晶界曲折。

奧氏體A：碳溶入γ-Fe中形成的固溶體稱為奧氏體，呈面心立方晶格。力學(xué)性能與其溶碳量有關(guān)。一般來說，其強(qiáng)度、硬度不高，但塑性優(yōu)良。在顯微鏡下，奧氏體也是呈多邊形晶粒，但晶界較鐵素體平直，并存有雙晶帶。

化合物：是各組元按照一定整數(shù)比結(jié)合而成、并具有金屬性質(zhì)的均勻物質(zhì)，屬于單相組織。金屬化合物一般具有復(fù)雜的晶格，且與構(gòu)成人物的各組元晶格皆不相同，其性能特征是硬而脆。滲碳體Fe3C是鋼鐵中的強(qiáng)化相，其組織可呈片狀、球狀、網(wǎng)狀等不同形狀。它的硬度，可以刻劃玻璃，而塑性、韌性極低，伸長率和沖擊韌度近于零。滲碳體在一定條件下可發(fā)生分解，形成石墨。

機(jī)械混合物：是由結(jié)晶過程所形成的兩相混合組織。鐵碳合金中的機(jī)械混合物有珠光體和萊氏體。

珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物稱為珠光體。

萊氏體：奧氏體和滲碳體組成的機(jī)械混合物稱高溫萊氏體，當(dāng)冷卻到727℃以下時(shí)，將轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w和滲碳體的機(jī)械混合物，稱為低溫萊氏體。鋼

它是指含碳量小于2.11%的鐵碳合金。鑄鐵 即生鐵，它是指含碳量為2.11%~6.69%的鐵碳合金。P18 鐵碳合金狀態(tài)圖 共析鋼

亞共析鋼

過共析鋼

第三章

鋼的熱處理

在固態(tài)下，通過回執(zhí)、保溫和冷卻，以獲得預(yù)期組織和性能的工藝。它只改變金屬材料的組織和性能而不以改變形狀和尺寸為目的。

退火：退火是將鋼加熱、保溫，然后隨爐或埋入灰中使其緩慢冷卻的熱處理工藝。常用的有完全退火，球化退火，去應(yīng)力退火。

正火：正火是將鋼加熱到亞共析鋼或過共析鋼，保溫后在空氣中冷卻的熱處理工藝。

正火主要用于：1，取代部分完全退火。但中碳合金鋼、高碳鋼及復(fù)雜件仍以退火為宜。2，用于普通件的最終熱處理。3，用于過共析鋼，以減少或消除二次滲碳體呈網(wǎng)狀析出。淬火和回火是強(qiáng)化鋼最常用的工藝。淬火是將鋼加熱到一定溫度，保溫后在淬火介質(zhì)中快速冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。注意：1嚴(yán)格控制淬火加熱溫度。2，合理選擇淬火介質(zhì)使其冷卻速度略大于臨界冷卻速度。3，正確選擇淬火方法。

回火：將淬火的鋼重新加熱到Ac1以下某溫度，保溫后冷卻到室溫的熱處理工藝，稱為回火。回火的主要目的是消除淬火內(nèi)應(yīng)力，以降低鋼的脆性，防止產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也使鋼獲得所需的力學(xué)性能。

總的趨勢(shì)是回火溫度愈高、析出的碳化物愈多，鋼的強(qiáng)度、硬度下降，而塑性、韌性升高。將鋼的回火分為如下三種：

1，低溫回火250度以下 目的是降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性，但基本保持淬火所獲得的高硬度和高耐磨性。用途最廣，如各種刀具、模具、流動(dòng)軸承和耐磨件等。2，中溫回火250~500度 目的是使鋼獲得高彈性，保持較高硬度和一定的韌性。中溫回火主要用于彈簧、發(fā)條、鍛模等。

3，高溫回火500度以上 它廣泛用于承受循環(huán)應(yīng)力的中碳鋼重要件，如連桿、曲軸、主軸、齒輪、重要螺釘?shù)?。?jīng)調(diào)質(zhì)處理的鋼可獲得強(qiáng)度及韌性都好的綜合力學(xué)性能。

表面淬火常用于機(jī)床主軸、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、齒輪等?？焖偌訜岱ㄓ卸喾N，如電感應(yīng)、火焰、電接觸、激光等，目前應(yīng)用廣泛的是電感應(yīng)加熱法。

第四章

工業(yè)用鋼 碳素鋼即“非合金鋼”，簡(jiǎn)稱碳鋼。

碳素鋼的含碳量在1.5%以下，除碳之外，還含有硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)。

磷和硫是鋼中的有害雜質(zhì)。磷可使鋼的塑性、韌性下降，特別是在低溫時(shí)脆性急劇增加，這種現(xiàn)象稱為冷脆性。

硫在鋼的晶界處可形成低熔點(diǎn)的共晶體，致使含硫較高的鋼在高溫變回工時(shí) 容易產(chǎn)生裂紋，這種現(xiàn)象稱為熱脆性。

硅和錳是煉鋼后期作為脫氧劑加入鋼液中殘存的。

硅和錳可提高鋼的強(qiáng)度和硬度，錳還能與硫形成MnS，從而抵消硫的部分有害作用。顯然，它們都是鋼中的有益元素。

碳素鋼通常分為如下三類：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼。

1、碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)以代表屈服點(diǎn)的“屈”字漢語拼音首字母Q和后面三位數(shù)字來表示，每個(gè)牌號(hào)中的數(shù)字表示該鋼種厚度小于16mm時(shí)的最低（Mpa）。在鋼號(hào)尾部A、B為普通級(jí)別，C、D為磷、硫低的優(yōu)等級(jí)別，可用于較重要的焊接結(jié)構(gòu)。Q315 塑性好通常軋制成薄板、鋼管、型材制造鋼結(jié)構(gòu)，也用于制作鉚釘、螺釘、沖壓件、開口銷等。Q235 強(qiáng)度較高，塑性也較好，常軋制成各種型鋼、鋼管、鋼筋等制成各種鋼構(gòu)件、沖壓件、焊接件及不重要的軸類、螺釘、螺母等。Q255 強(qiáng)度更高，用做鍵、軸、俏、齒輪、撙、連桿、銷釘?shù)取?/p>

2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的硫、磷含量較低，供貨時(shí)既保證化學(xué)成分，又保證力學(xué)性能，主要用于制造機(jī)器零件。

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)用兩位數(shù)字表示，這兩位數(shù)字即是鋼中平均含碳量的萬分?jǐn)?shù)。例如，20鋼表示平均含碳量為0.20%的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。08、10、15、20等牌號(hào)屬于低碳鋼。20鋼用途最廣，常用于制造螺釘、螺母、墊圈、小軸，焊接件，有時(shí)也用于滲碳件。40、45等牌號(hào)屬于中碳鋼。45鋼常用來制造主軸、絲杠、齒輪、連桿、、套筒、鍵和重要螺釘?shù)取?0、65等牌號(hào)屬于高碳鋼。它們經(jīng)過淬火、回火后，不僅強(qiáng)度、硬度顯著提高，且彈性優(yōu)良，常用彈簧、發(fā)條、鋼絲繩、軋輥、凸輪等。

3、碳素工具鋼的含碳量高達(dá)0.7%~1.3%，淬火、回火后有高的硬度和耐磨性，常用于制造鍛工、鉗工工具和小型模具。

碳素工具鋼一般均為優(yōu)質(zhì)鋼。對(duì)于硫、磷含量更低的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，則在數(shù)字后面增加“A”表示，例如，T10A表示平均含碳量為1.05的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。T8

沖頭、鏨子、鍛工工具、木工工具、臺(tái)鉗鉗口等。T10，T10A

硬度較高、但仍要求一定韌性的工具，如手鋸條、小沖模、絲錐、板牙等。T1

2適用于不受沖擊的耐磨工具，如鋼銼、刮刀、絞刀等。

合金鋼是為了改善鋼的某些性能，在鋼的基礎(chǔ)上加入某些合金元素所煉成的鋼。如果鋼中的含硅量大于0.5%，或者含錳量大于1.0%，也屬于合金鋼。低合金鋼是指合金總含量較低（小于3%）、含碳量也較低的合金結(jié)構(gòu)鋼。

可焊接低合金高強(qiáng)鋼（簡(jiǎn)稱合金高強(qiáng)鋼）應(yīng)用最為廣泛。低合金高強(qiáng)鋼的牌號(hào)表示方法與碳素鋼相同，即以字母“Q”開始，后面以三們數(shù)字表示其最像屈服點(diǎn)，最后以符號(hào)表示其質(zhì)量等級(jí)。如Q345A表示不小于345Mpa的A級(jí)低合金高強(qiáng)鋼。Q295 低壓容器、輸油管道、車輛等 Q345 橋梁、船舶、壓力容器、車輛等 Q390 橋梁、船舶、起重機(jī)、壓力容器等 Q420 高壓容器、犧牲、橋梁、鍋爐等

合金鋼：當(dāng)鋼中合金元素超過低鋼的限度時(shí)，即為合金鋼。

合金鋼不僅合金元素含量高，且嚴(yán)格控制硫、磷等有害雜質(zhì)的含量，屬于優(yōu)質(zhì)鋼或高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。

合金鋼可分為合金結(jié)構(gòu)鋼（常用于制造機(jī)器零件用的合金鋼），合金工具鋼（主要用于制造刀具、量具、模具等，含碳量甚高），特殊性能鋼（包括不銹鋼，耐磨鋼，耐蝕鋼及具有軟磁，永磁，無磁等特殊性能的鋼）

第二篇 鑄造

第一章

鑄造工藝基礎(chǔ)

液態(tài)合金直譯鑄型的過程，簡(jiǎn)稱充型。

液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀準(zhǔn)確，輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。在液態(tài)合金的過程中，有時(shí)伴隨著結(jié)晶現(xiàn)象，若充型能力不中，在型腔被填滿之前，形成的晶粒將充型的通道堵塞，金屬液被迫停止流動(dòng)，于是鑄件將產(chǎn)生澆不到或冷隔等缺陷。影響充型能力的主要因素如下：

合金的流動(dòng)性（其中以化學(xué)成分的影響最為顯著）澆注條件（澆注溫度和充型壓力）

鑄型填充條件（鑄型材料，鑄型溫度，鑄型中的氣體，鑄件結(jié)構(gòu)）澆入鑄型中的金屬液在冷凝過程中，其液態(tài)收縮和凝固收縮若得不到補(bǔ)充，鑄件將產(chǎn)生縮孔或縮松缺陷。

在鑄件的凝固過程中，其斷面上一般存在三個(gè)區(qū)域，即固相區(qū)，凝固區(qū)和液相區(qū)，其中，對(duì)鑄件質(zhì)量影響較大的主要是液相和固相并存的凝固區(qū)的寬窄。鑄件的“凝固方式”就是依據(jù)凝固區(qū)的寬窄來劃分為逐層凝固，糊狀凝固，中間凝固。

鑄件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)。一般說來，逐層凝固時(shí)，合金的能力強(qiáng)，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固時(shí)，難以獲得結(jié)晶緊實(shí)的鑄件。

合金從澆注，凝固直到冷卻到室溫，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象，稱為收縮。

收縮是合金的物理本性。為使鑄件的形狀、尺寸符合技術(shù)要求，組織致密，必須研究收縮的規(guī)律性。

合金的收縮經(jīng)歷如下三個(gè)階段：液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮。液態(tài)合金在冷凝過程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補(bǔ)足，則在鑄件最后凝固的部位形成一些孔洞。按照孔洞的大小和分布，可將其分為縮孔和縮松兩類。

縮孔是集中在鑄件上部或最后凝固部位容積較大的孔洞。合金的液態(tài)收縮和凝固收縮愈大，澆注溫度愈高，鑄件愈厚，縮孔的窖愈大。

縮松分散在鑄件某區(qū)域內(nèi)的細(xì)小縮孔，稱為縮松。當(dāng)縮松與縮孔的容積相同時(shí)，縮松的在面積要比縮孔大得多。

縮孔和縮松都使鑄件的力學(xué)性能下降，縮松還可使鑄件因滲漏而報(bào)廢。只要能使鑄件實(shí)現(xiàn)“順序凝固”，盡管合金的收縮較大，也可獲得沒有縮孔的致密鑄件。所謂順序凝固就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放等工藝措施，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固；然后是靠近冒口部位凝固；最后才是冒口本身的凝固。冒口是多余部分，在鑄件清理時(shí)予以切除。

安放冒口主要用于必須補(bǔ)縮的場(chǎng)合，如鋁表銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。

鑄件在凝固之后的繼續(xù)冷卻過程中，其固態(tài)收縮若受到阻礙，鑄件內(nèi)部將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力有時(shí)是在冷卻過程中暫存的，有時(shí)則一直保留到室溫，后者稱為殘余內(nèi)應(yīng)力。鑄造內(nèi)應(yīng)力是鑄件產(chǎn)生變形和裂紋的基本原因。

按照內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生原因，可分為熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力兩種。

熱應(yīng)力：是由于鑄件的壁厚不均勻，各部分的冷卻速度不同，以致在同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分收縮一致收起的。

預(yù)防熱應(yīng)力的基本途徑是晝減少鑄件各個(gè)部位間的溫度差，使其均勻地冷卻。采用同時(shí)凝固原則可減少鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止鑄件的變形和裂紋缺陷，又可免設(shè)冒口而省工省料。其缺點(diǎn)是鑄件心部容易出現(xiàn)縮孔或縮松。

機(jī)械應(yīng)力：是合金的固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。具有殘余內(nèi)應(yīng)力的鑄件是不穩(wěn)定的，它將自發(fā)地通過變形來減緩其內(nèi)應(yīng)力，以便趨于穩(wěn)定狀態(tài)。

防止鑄件變形：設(shè)計(jì)時(shí)盡可能使鑄件壁厚均勻，形狀對(duì)稱。工藝上采用同時(shí)凝固原則，以便冷卻均勻。對(duì)長而易變形的鑄件，還可采用“反變形”工藝。自然時(shí)效是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，使其緩慢地發(fā)生變形，從而使內(nèi)應(yīng)力消除。人工時(shí)效是將鑄件加熱到550~650度進(jìn)行去應(yīng)力退火。時(shí)效處理宜在粗加工之后進(jìn)行，以便將粗加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力一并消除。當(dāng)鑄造內(nèi)應(yīng)力超過金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，鑄件便將產(chǎn)生裂紋。裂紋是嚴(yán)重缺陷，多使鑄件報(bào)廢。裂紋可分成熱裂和冷裂兩種。

熱裂：是在高溫下形成的裂紋。形狀特征是縫隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化色。

冷裂：是在較低溫下形成的裂紋。形狀特征是裂紋細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，有時(shí)縫內(nèi)呈輕微氧化色。

氣孔是最常見的鑄造缺陷，它是由于金屬液中的氣體未能排出，在鑄件中形成氣泡所致。按照氣體的來源，鑄件中的氣孔主要分為：因金屬原因形成的“析出性氣孔”，因鑄型原因形成的“浸入性氣孔”，因金屬與鑄型相互化學(xué)作用形成的“反應(yīng)性氣孔”三種。

第二章 常用合金鑄件的生產(chǎn)

機(jī)械制造中廣泛應(yīng)用的鑄鐵中的碳主要是以石墨狀態(tài)存在的。

鑄鐵中的石墨一般呈片狀，經(jīng)過不同的處理，石墨還可以呈團(tuán)絮狀，球狀，蠕蟲狀等，使鑄鐵獲得不同的性能。因此，常用的鑄鐵為灰鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄件，蠕墨鑄鐵等。1，灰鑄鐵HT 灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，是應(yīng)用的鑄鐵，其產(chǎn)量占鑄鐵總并不是的80%以上。由于灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓?；诣T鐵的焊接性能很差，如焊接區(qū)容易出現(xiàn)白口組織，裂紋的傾向較大。2，可鍛鑄鐵KTH 可鍛鑄鐵又稱瑪鐵或瑪鋼。它是將白口鑄鐵坯件經(jīng)石墨化退火而成的一種鑄鐵。由于其石墨呈團(tuán)絮狀，大大減輕了對(duì)金屬基體的割裂作用，故抗拉強(qiáng)度得到顯著提高，尤為可貴的是這種鑄鐵有著相當(dāng)高的塑性與韌性，可鍛鑄鐵就是因此而得名，其實(shí)它并不能真的用于鍛造。按退火方式不同，可鍛鑄鐵可分為黑心可鍛鑄鐵，珠光體可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵三種其中之一以黑心可鍛鑄鐵在我國最為常用。可鍛鑄鐵通常用于制造形狀復(fù)雜，承受沖擊載荷的薄壁小件，這些小件若用一般鑄鋼制造困難較大若改用球墨鑄鐵，質(zhì)量又難保證。3，球墨鑄鐵QT 由于石墨呈球狀，使石墨對(duì)金屬基體的割裂作用進(jìn)下一步減輕，故球墨鑄鐵強(qiáng)度和韌性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過灰鑄鐵，并可與鋼媲美。此外，球墨鑄鐵還兼有接近灰鑄鐵的優(yōu)良鑄造性能。4，蠕墨鑄鐵RuT 由于其石墨呈短片狀，片端鈍而圓，類似蠕蟲，故名。

蠕墨鑄鐵的發(fā)展歷史較短，對(duì)其生產(chǎn)的規(guī)律性掌握仍不夠充分，以致有時(shí)質(zhì)量尚不夠穩(wěn)定。

碳既是形成石墨的元素，又是促進(jìn)石墨化的元素。含碳愈高，析出的石墨數(shù)量愈多，愈粗大，而基體中鐵素體增加，珠光體減少；反之，含碳降低，石墨減少，且細(xì)化。硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，隨著含硅量的增加，石墨顯著增多。硫會(huì)引起鑄鐵的熱脆性，阻礙石墨化，增加白口傾向。磷會(huì)增加鑄鐵的冷脆性，但對(duì)石墨化基本沒有影響。錳可部分抵消硫的有害作用，并可增加鑄鐵的強(qiáng)度，屬有益元素。但含錳過多將阻礙石墨的，增加鑄鐵的白口傾向。相同化學(xué)成分的鑄鐵，若冷卻速度不同，其組織和性能也不同。鑄件的冷卻速度主要取決于鑄型和鑄件的壁厚。各種鑄型材料的導(dǎo)熱能力不同。影響鑄鐵石墨化的主要因素是化學(xué)成分和冷卻速度。

鑄鋼ZG 鑄鋼也是一種重要的鑄造合金，它的年產(chǎn)量僅次于灰鑄鐵，約為球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵的總和。按照成分，鑄鋼可分為鑄造碳鋼和鑄造合金鋼兩大類，其中鑄造碳鋼應(yīng)用較廣，約占鑄鋼件總產(chǎn)量的確80%以上。

如：ZG310—570 ZG表示鑄鋼，后面兩組數(shù)字分別表示鋼的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度最低值（Mpa）

為改善性能而在碳鋼中增加合金元素的鑄鋼，稱為鑄造合金鋼。

生產(chǎn)特點(diǎn)：1，鑄鋼的熔煉必須采用煉鋼爐。2，鑄造工藝，鋼的澆注溫度高，流動(dòng)性差，鋼液易氧化和吸氣，同時(shí)，其體積收縮率約為鑄鐵的2~3倍。3，鑄鋼件的熱處理，鑄鋼件鑄態(tài)晶粒大，且組織不均，常有殘余內(nèi)應(yīng)力，致使塑性和韌性不夠高。為此，鑄后必須進(jìn)行正火或退火。

純銅俗稱紫銅，其導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐蝕性及塑性均優(yōu)，但強(qiáng)度，硬度低，且價(jià)格較高，因此極少用它來制造零件。機(jī)械上廣泛物是銅合金。

黃銅是以鋅為主加元素的銅合金。黃銅的含鋅量小于47%。銅與鋅以外的元素所組成的銅合金統(tǒng)稱為青銅。

銅和錫的合金是最普通的青銅，稱為錫青銅，是我國歷史最為悠久的鑄造合金。

鋁合金的密度小，熔點(diǎn)低，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱耐蝕性優(yōu)良，切削加工性很好，因此也常用來制造鑄件。

鑄鋁合金分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金及鋁鋅合金四類。

銅、鋁合金的熔化特點(diǎn)是金屬料與燃料不直接接觸，以減少金屬的損耗和保證金屬的純潔。

第三章 砂型鑄造

鑄造工藝圖是在零件圖上用各種工藝符號(hào)及參數(shù)表示出鑄造工藝方案的圖形。其中包括：澆注位置，鑄型分型面，型芯的數(shù)量，形狀，尺寸及其固定方法，加工余量，收縮率，澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和等。零件圖——鑄造工藝圖——模樣圖——合型圖

手工造型生產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)要求較高，而且鑄件的尺寸精度及表面質(zhì)量較差，但在實(shí)際生產(chǎn)中仍然是難以完全取代的重要造型方法。

機(jī)器造型可大大提高過去生產(chǎn)率，改善過去條件，鑄件尺寸精確，表面光潔，加工余量小。機(jī)器造型是將緊砂和起模等主要工序?qū)崿F(xiàn)了機(jī)械化。其中，最普通的是以壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的振壓式造型機(jī)。機(jī)器造型的工藝特點(diǎn)通常是采用模板進(jìn)行兩箱造型。機(jī)器造型不能緊實(shí)中箱，故不能進(jìn)行三箱造型。

機(jī)器造芯：射芯技術(shù)隨芯砂粘結(jié)劑和造芯方法的變化而發(fā)展的。射芯機(jī)造芯有如下三種：普通造芯，熱芯盒造芯，冷芯盒造芯。澆注位置的選擇，澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在型內(nèi)所處的空間位置。澆注位置選擇原則詳見P67 分型面選擇原則：1，應(yīng)盡量使分型面平直，數(shù)量少。應(yīng)盡量使鑄型只有一個(gè)分型面，以便采用工藝簡(jiǎn)便的兩箱造型。2，應(yīng)避免不必要的型芯和活塊，以簡(jiǎn)化造型工藝。3，應(yīng)盡量使鑄件全部或大部分置于下箱。這不僅便于造型，下芯，合型，也便于保證鑄件精度。上述諸原則，對(duì)于具體鑄件來說多難以全面滿足，有時(shí)甚至互相矛盾。因此，必須抓住主要矛盾，全面考慮，至于次要矛盾，則應(yīng)從工藝措施上設(shè)法解決。

工藝參數(shù)的選擇：要求的機(jī)械加工余量和最小鑄孔，起模斜度，收縮率，型芯頭。第五章 特種鑄造

特種鑄是指與普通砂型鑄造不同的其他鑄造方法。

本章僅介紹應(yīng)用較多的鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，離心鑄造和消失模鑄造等。

熔模鑄造（又稱失蠟鑄造）是指用易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火涂料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方法。工藝過程可分為蠟?zāi)Ｖ圃?，型殼制造，焙燒澆注三個(gè)主要階段。

熔模鑄造的特點(diǎn)如下：1，鑄件的精度高，表面光潔。2，可制造難以砂型鑄造或機(jī)械加工的形狀很復(fù)雜的薄壁鑄件。3，適用于各種合金鑄件。4，生產(chǎn)批量不受限制。5，生產(chǎn)工藝復(fù)雜且周期長，機(jī)械加工壓型成本高，所用的耐火材料，模料和粘結(jié)劑價(jià)格較高鑄件成本高。綜上億述，為熔模鑄造最適于高熔點(diǎn)合金精密鑄件的成批，大量生產(chǎn)，主要用于形狀復(fù)雜，難以切削加工的小零件。

金屬型鑄造（有永久型鑄造之稱）是將液態(tài)金屬澆入金屬的鑄型中，并在重力作用下凝固成形以獲得鑄件的方法。

金屬型的結(jié)構(gòu)主要取決于鑄件的形狀，尺寸，合金的種類及生產(chǎn)批量等。

按照分型面的不同，金屬型可分為整體式，垂直分型式，水平分型式和復(fù)合分型式。金屬型的鑄造工藝方法：噴刷涂料，金屬型應(yīng)保持一定的工作溫度，適合的出型時(shí)間。金屬型鑄造可“一型多鑄”，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，從而可大大提高生產(chǎn)率。同時(shí)鑄件精度和表面質(zhì)量顯著提高，由于結(jié)晶組織致密，鑄件的力學(xué)性能得到顯著提高。此外，金屬型鑄造還使鑄造車間面貌大為改觀，勞動(dòng)條件得到顯著改善。它的主要缺點(diǎn)是金屬型的制造成本高，生產(chǎn)周期長。同時(shí)，鑄造工藝要求嚴(yán)格，否則容易出現(xiàn)澆不到，冷隔，裂紋等鑄造缺陷，而灰鑄鐵件又難以避免白口缺陷。

金屬型鑄造主要用于銅，鋁合金不復(fù)雜中小鑄件的大批量生產(chǎn)，如鋁活塞，氣缸蓋，油泵殼體，銅瓦，襯套，輕工業(yè)品等。

壓力鑄造：簡(jiǎn)稱壓鑄。它是在高壓下（比壓約為5~150Mpa）將液態(tài)或半液態(tài)合金快速（充填速度可達(dá)5 ~50m/s）地壓入金屬鑄型中，并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法。

壓錛是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的，它所用的鑄型稱為壓型。注入金屬——壓鑄——取出鑄件。壓力鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)有：1，鑄件的精度及表面質(zhì)量較其他方法均高。通常，不經(jīng)機(jī)械加工即可使用。2，可壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁件，或直接鑄出小孔，螺紋，齒輪等。3，鑄件的強(qiáng)度和硬度都較高。4，壓鑄的生產(chǎn)率較其他鑄造方法均高。5，便于采用鑲鑄。

壓鑄雖是實(shí)現(xiàn)少屑、無屑加工非常有效的途徑，但也存在許多不足。主要是：1，壓鑄設(shè)備投資大，制造壓型費(fèi)用高，周期長，只有在大量生產(chǎn)條件下經(jīng)濟(jì)上才合算。2，壓鑄高熔點(diǎn)合金時(shí)，壓型壽命很低難以適應(yīng)。3，由于壓鑄的速度極高，型腔內(nèi)氣體很難排除，厚壁處的收縮也很難補(bǔ)縮，致使鑄件內(nèi)部常有氣孔和縮松。4，由于上述氣孔是在高壓下形成的，熱處理加熱時(shí)孔內(nèi)氣體膨脹將導(dǎo)致鑄件表面起泡，所以壓鑄件不能用熱處理方法來提高性能。必須指出，隨著加氧壓鑄、真空壓鑄和黑色金屬壓鑄等新工藝的出現(xiàn)，使壓鑄的某些缺點(diǎn)有了克服的可能性。

離心鑄造：將液態(tài)合金澆入調(diào)整旋轉(zhuǎn)的鑄型，使其在離心力作用下充填鑄型并結(jié)晶。

離心鑄造機(jī)上的鑄型可以用金屬型，也可以用砂型、熔模殼型等。根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸空間位置的不同，離心鑄造機(jī)可分為立式（垂直軸旋轉(zhuǎn)）和臥式（水平軸旋轉(zhuǎn)）兩大類。

離心鑄造具有如下優(yōu)點(diǎn)：1，利用自由表面生產(chǎn)圓筒形或環(huán)形鑄件時(shí)，可省去型芯和澆注系統(tǒng)，省工，省料，降低了鑄件成本。2，在離心力的作用下，鑄件呈由外向內(nèi)的定向凝固，而氣體和熔渣因密度較金屬小，則向鑄件內(nèi)腔移動(dòng)而排除，故鑄件內(nèi)部極少有縮孔，縮松，氣孔，夾渣等缺陷。3，便于制造雙金屬鑄件。

離心鑄造的不足之處是：1，依靠自由表面所形成的內(nèi)孔尺寸偏差大，而且內(nèi)表面粗糙，若需機(jī)械加工，必須加大余量。2，鑄件易產(chǎn)生成分偏析，所以不適于密度偏析大的合金及輕合金鑄件。此外，因需要專用設(shè)備的投資，故不適于單件，小批生產(chǎn)。

離心鑄造是大口徑鑄鐵管，氣缸套，銅套，雙金屬軸承的主要生產(chǎn)方法，鑄件的最大重量可達(dá)十多噸。

消失模鑄造：又稱氣化模鑄造或?qū)嵭丸T造。它是用泡沫塑料制成的模樣制造鑄型，之后，模樣并不取出，澆注時(shí)模樣氣化消失而獲得鑄件的方法。

消失模鑄造工藝包括模樣制造，掛涂料，造型澆注和落砂清理等工序。

消失模鑄造優(yōu)點(diǎn)：1，它是一種近乎無余量的精密成形技術(shù)，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，接近熔模鑄造水平。2，無需傳統(tǒng)的混砂，制芯，造型等到工藝及設(shè)備，故工藝過程簡(jiǎn)化，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化生產(chǎn)，設(shè)備投資較少，占地面積小。3，為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度，如原來需要加工成形的孔，槽等可直接鑄出。4，鑄件清理簡(jiǎn)單，機(jī)械加工量減少。5，適應(yīng)性強(qiáng)。對(duì)合金種類，鑄件尺寸及生產(chǎn)數(shù)量幾乎沒有限制。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，建立一個(gè)模鑄造廠與建立一個(gè)相同產(chǎn)量的傳統(tǒng)濕砂型鑄造廠相比，總投資可減少30%以上，而鑄造成本可下降20%~30%。

消失模鑄造的主要缺點(diǎn)是澆注時(shí)塑料模氣化有異味，對(duì)環(huán)境有污染，鑄件容易出現(xiàn)與泡沫塑料高溫?zé)峤庥嘘P(guān)的缺陷，如鑄鐵件容易產(chǎn)生皺皮，夾渣等到缺陷，鑄鋼件可能稍有增碳，但對(duì)銅，鋁合金鑄件的化學(xué)和力學(xué)性能的影響很小。

各種鑄造方法均有其優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍，不能認(rèn)為某種方法最為完善。砂型鑄造盡管有著許多缺點(diǎn)，但它對(duì)鑄件的形狀和大小，生產(chǎn)批量，合金品種的適應(yīng)性最強(qiáng)，是當(dāng)前最為常用的鑄造方法，故應(yīng)優(yōu)先選用，而特種鑄造僅是在相應(yīng)的條件下，才能顯示其優(yōu)越性。P92 幾種常用鑄造方法的綜合比較。

第三篇 金屬塑性加工

第一章 金屬的塑性變形 金屬在外力作用下，其內(nèi)部必將產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)外力增大到使金屬的內(nèi)應(yīng)力超過該金屬的屈服點(diǎn)后，即使作用在物體上的外力取消金屬的變形也不完全恢復(fù)，而產(chǎn)生一部分永久變形，稱為塑性變形。其實(shí)質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結(jié)果。

低溫時(shí)，多晶體的晶間變形不可過大，否則將引起金屬的破壞。

變形程度增加時(shí)，金屬的強(qiáng)度及硬度升高，而塑性和韌性下降。其原因是由于滑移面上的碎晶塊和附近晶格的強(qiáng)烈扭曲增大了滑移阻力，使繼續(xù)滑移難于進(jìn)行所致。

在冷變形時(shí)，隨著變形程度的增加，金屬材料的所有強(qiáng)度指標(biāo)和硬度都有所提高，但塑性和韌性有所下降，這種現(xiàn)象稱為冷變形強(qiáng)化或加工硬化。冷變形強(qiáng)化是一種不穩(wěn)定現(xiàn)象，將冷變形后的金屬加熱至一定溫度后，因原子的活動(dòng)能力增強(qiáng)，使原子回復(fù)到平衡位置，晶內(nèi)殘余應(yīng)力大大減小，這種現(xiàn)象稱為回復(fù)（或稱恢復(fù)）。T回=（0.25—0.3）T熔

T回是回復(fù)溫度 T熔是熔點(diǎn)溫度 單位是K 純金屬的再結(jié)晶溫度為T再=0.4T熔 單位是K 在實(shí)際生產(chǎn)中常采用加熱的方法使金屬發(fā)生再結(jié)晶，從而再次獲得良好塑性，這種工藝操作稱為再結(jié)晶退火。

金屬塑性加工生產(chǎn)多采用熱變形來進(jìn)行。

金屬的可鍛性是材料在鍛造過程中經(jīng)受塑性變形而不開裂的能力。金屬的可鍛性好，表明該金屬適合采用塑性加工盛開；可鍛性差，該金屬不宜選用塑性加工方法成形。

可鍛性的優(yōu)劣常用金屬的塑性和變形抗力來綜合衡量。金屬的塑性用金屬的斷面收縮率，伸長率等來表示。變形抗力指在塑性加工過程中變形金屬反作用于施壓工具上的作用力。變形抗力越小，則變形中所消耗的能量也越小。金屬的可鍛性取決于金屬的本質(zhì)（化學(xué)成分、金屬組織）和加工條件（變形溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)）。

鍛造：在加壓設(shè)備及工具下，使坯料，鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸，形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法，稱為鍛造。

鍛造方法分為自由鍛和模鍛（錘上模鍛、曲柄壓力機(jī)上模鍛、摩擦螺旋壓力機(jī)上模鍛、胎膜鍛）。

自由鍛生產(chǎn)所用工具簡(jiǎn)單，具有較大的通用性，因而它的應(yīng)用范圍較為廣泛。在重型機(jī)械制造中，它是生產(chǎn)大型和特大型鍛件的唯一成形方法。

自由鍛所用設(shè)備根據(jù)它對(duì)坯料施加外力的性質(zhì)不同，分為鍛錘和液壓機(jī)兩大類。自由鍛的工序可分為基本工序、輔助工序和精整工序三大類。

1，基本工序：達(dá)到主要變形要求。鐓粗，拔長，沖孔，扭轉(zhuǎn)，錯(cuò)移，切割。2，輔助工序：進(jìn)行基本工序之前的預(yù)變形工序。

3，精整工序：在完成基本工序之后用以提高鍛件尺寸及位置精度的工序。

模鍛是利用鍛模使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法。

由于金屬是在模膛內(nèi)變形，其流動(dòng)受到模壁的限制，因而模鍛生產(chǎn)的鍛件尺寸精確，加工余量較小，結(jié)構(gòu)可以雜，而且生產(chǎn)率高。

錘上模鍛，根據(jù)其功用的不同，模膛分為模鍛模膛和制坯模膛兩種。曲柄壓力機(jī)是采用曲柄連桿系統(tǒng)工作機(jī)構(gòu)的壓力機(jī)。?? P118 常用鍛造方法的比較 鍛件圖是根據(jù)零件圖繪制的。為了簡(jiǎn)化零件的形狀和結(jié)構(gòu)，便于鍛造而增加的一部分金屬，稱為余塊。

成形時(shí)為了保證機(jī)械加工最終獲得所需的尺寸而允許保留的多余金屬，稱為機(jī)械加工余量。鍛造公關(guān)是鍛件名義尺寸的允許變動(dòng)量。

分模面是上下?；虬纪鼓５姆纸缑?。分模面可以是平面也可以是曲面。

選定分模面的原則上是：1，應(yīng)保證模鍛件能從模膛中取出。2，應(yīng)使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，以便在安裝鍛模和生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模現(xiàn)象，及時(shí)而方便地調(diào)整鍛模位置。3，分模面應(yīng)選在能使模膛嘗試最淺的位置上，這樣有得金屬充滿模膛，便于取件，并有利于鍛模的制造。4，選定的分模面應(yīng)使零件上所增加的余塊最少。5，分模面最好是一個(gè)平面，以便于鍛模的制造，并防止鍛造過程中上下鍛模錯(cuò)動(dòng)。

模鍛圓角是指模鍛件中斷面形狀和平面形狀變化部位棱角的圓角和拐角處的圓角。模鍛件具有這種圓角結(jié)構(gòu)可使金屬容易充滿模膛，提高鍛模使用壽命，同時(shí)，增大鍛件的強(qiáng)度。許多模鍛件都具有孔形，當(dāng)模鍛件的孔徑大于25mm時(shí)，應(yīng)將該孔鍛出。

坯料的重量可按下式計(jì)算： G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭

模鍛工序的確定：根據(jù)工序特點(diǎn)和鍛件類型來確定的。采用自由鍛生產(chǎn)鍛件時(shí)，其工序參閱表3—1選定。采用模鍛方法生產(chǎn)模鍛件時(shí)，其工序根據(jù)模鍛件的形狀和尺寸確定。

對(duì)于模鍛件：長軸類模鍛件常選用拔長，滾壓，彎曲，預(yù)鍛和終鍛等工步。短類模鍛件常選用鐓粗，預(yù)鍛，終鍛等工步。鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性 P123

第三章

沖壓

沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而獲得制件的工藝統(tǒng)稱。沖壓中所選用的板料通常是在冷態(tài)下進(jìn)行的，所以又稱為冷沖壓。只有當(dāng)板料厚度超過8~10mm時(shí)，才采用熱沖壓。

沖壓特點(diǎn)：1，可以沖壓意大利雜質(zhì)零件，且廢料較少。2，沖壓件具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值，互換性較好，沖壓后一般不需機(jī)械加工。3，能獲得重量輕，材料消耗少，強(qiáng)度和風(fēng)度都較高的零件。4，沖壓操作簡(jiǎn)單，工藝過程便于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率很高。故零件成本低。

沖模制造復(fù)雜，成本高，只有在大批量生產(chǎn)條件下，其優(yōu)越性才顯得突出。沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備是剪床和沖床。

沖壓生產(chǎn)的基本工序有分離工序和變形工序兩大類。

分離工序是使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序，如落料，沖孔，切斷和修整等。凸凹模刃口尺寸的確定

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變形是使坯料的一部分相對(duì)于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序，如拉深，彎曲，翻邊，成形等。

拉深：坯料——第一次拉深成品——第二次拉深的坯料——凸?！寄！善?/p>

拉深件出現(xiàn)拉穿現(xiàn)象與下列因素有關(guān)：1，凸凹模的圓角半徑2，凸凹模間隙3，拉深系數(shù)4，潤滑

彎曲時(shí)，板料產(chǎn)生的變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。

外載荷去除后，塑性變形保留下來，彈性變形消失，使板料形狀和尺寸發(fā)生與加載時(shí)變形方向相反的變化，從而消去一部分彎曲變形效果的現(xiàn)象，稱為回彈。回彈使被彎曲的角度增大，一般回彈角為0度~10度。成形是利用局部塑性變形使坯料或半成品獲得所要求形狀和尺寸的加工過程。主要用于制作剛性筋條凸邊，凹槽，或增大半成品的部分直徑等。

影響沖壓件工藝性的主要因素有：沖壓件的外形，尺寸，精度及材料等。

對(duì)沖載件的要求：1，落料件的外形和沖孔件的孔形應(yīng)力求簡(jiǎn)單，對(duì)稱。盡量采用圓形或矩形等規(guī)則形狀，否則使模具制造困難，降低模具壽命。2，沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸必須考慮材料的厚度。3，沖裁件上直線與直線，曲線與直線的交接處，均應(yīng)用圓弧連接，以避免尖角處因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。

對(duì)彎曲件的要求：1，彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑。2，彎曲邊過短不易成開，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H大于2δ。3，彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形，孔的位置應(yīng)注意。

對(duì)拉深件的要求：1，拉深件外形應(yīng)簡(jiǎn)單，對(duì)稱，深度不宜過大，以便使拉深次數(shù)最少，容易成形。2，拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下，最小允許半徑注意。

第四篇 焊接

焊接是通過加熱或加壓，使工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的一種連接方法。焊接方法的種類很多，其中電弧焊是應(yīng)用最普遍的焊接方法。

第一章 電弧焊

焊接電弧是在具有一定電壓的兩電極間或電極與工件之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過的導(dǎo)電現(xiàn)象。

產(chǎn)生電弧的電極可以是金屬絲，鎢絲，碳棒或焊條。引燃電弧后，弧柱中就充滿了高溫電離氣體，并放出大量的熱能和強(qiáng)烈的光。電弧的熱量與焊接電流和電弧電壓的乘積成正比。電流越大，電弧產(chǎn)生的總熱量就越大。

電弧中陽極區(qū)和陰極區(qū)的溫度因電極材料不同而有所不同。

正接是將工件接到電源的正極，焊條接到負(fù)極；反接是將工件接到電源的負(fù)極，焊條接到正極。正接時(shí)工件的溫度相對(duì)高一些。如果使用的是交流電焊機(jī)（弧焊變壓器），不存在正接和反接問題。

由焊機(jī)的空載電壓就是焊接時(shí)的引弧電壓，一般為50~90V。電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)的電壓稱為電弧電壓，它與電弧長度有關(guān)。電弧長度越大，電弧電壓也越高。一般情況下，電弧電壓在16~35V范圍之內(nèi)。

由于焊縫附近各點(diǎn)受熱情況不同，熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)，過熱區(qū)，正火區(qū)和部分相變區(qū)等。焊縫是靠一個(gè)移動(dòng)的點(diǎn)熱源來加熱的，隨后逐次冷卻下來所形成的。對(duì)于承載大，壓力容器等重要結(jié)構(gòu)件，焊接應(yīng)力必須加以防止和消除。對(duì)于薄板的，最容易產(chǎn)生不規(guī)律的波浪變形。

焊件出現(xiàn)變形將影響使用，過大的變形量將使焊件報(bào)廢。施焊中，采用反變形措施或剛性夾持方法，變形后可采用機(jī)械矯正法或火焰加熱矯正法加以消除。

焊接應(yīng)力過大的嚴(yán)重后果是使焊件產(chǎn)生裂紋。焊接裂紋存在于焊縫或熱影響區(qū)的熔合區(qū)中，而且往往是內(nèi)裂紋，危害極大。

焊條電弧焊（手工電弧焊）是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。

藥皮的作用：電弧在焊條與被焊工件之間燃燒，電弧熱使工件和焊芯共同熔化形成，同時(shí)也使焊條的藥皮熔化和分解。藥皮熔化后與液態(tài)金屬發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，所形成的熔渣不斷從熔池中浮起；藥皮受熱分解產(chǎn)生大量的CO2,CO和H2等保護(hù)氣體，圍繞在電弧周圍。熔渣和氣體能防止空氣中氧和氮的侵入，起保護(hù)熔化金屬的作用。覆蓋在焊縫表面的熔渣也逐漸凝固成為固態(tài)渣殼。這層熔渣和渣殼對(duì)焊縫成形的好壞和減緩金屬的冷卻速度有著重要的作用。

涂有藥皮供手弧焊用的熔化電極稱為焊條。焊芯起導(dǎo)電和填充金屬的作用，藥皮則用于保證焊接順利進(jìn)行并使焊縫具有一定的化學(xué)和力學(xué)性能。

焊芯低合金鋼，不銹鋼用的焊條，應(yīng)采用相應(yīng)的低合金鋼，不銹鋼的焊接鋼絲作焊芯。焊條藥皮在焊接過程中的作用主要是：提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用，對(duì)沒完沒了的脫氧和加入合金元素，可以保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能。焊條藥皮原料的種類名稱及作用 P158 我國將焊條按化學(xué)成分劃分為七大類，即碳鋼焊條，低合金鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，鑄鐵焊條及焊絲，銅及銅焊條等。其中應(yīng)用合金焊條，鋁及鋁合金最多的是碳鋼焊條和低合金鋼焊條。

焊條還可按熔渣性質(zhì)分為酸性焊條（適合各種電源，操作性較好，電弧穩(wěn)定，成本低，焊縫強(qiáng)度稍低，滲合金作用弱，不宜焊接隨重載和搞強(qiáng)度的重要結(jié)構(gòu)件）和堿性焊條（一般用直流電源，焊縫強(qiáng)度高，抗沖擊能力強(qiáng)，操作性差，電弧不夠穩(wěn)定，成本高，只適合焊接重要結(jié)構(gòu)件）兩大類。焊條的選用原則

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埋弧焊：是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。埋弧焊的熔池深度比焊條電弧焊大很多。

埋弧焊特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定，節(jié)省金屬材料，改善了勞動(dòng)條件。設(shè)備費(fèi)用較高，工藝裝備復(fù)雜，對(duì)接頭加工與裝配要求嚴(yán)格，只適用于批量生產(chǎn)長的直線焊縫與圓筒形工件的縱、環(huán)焊縫。對(duì)狹窄位置的焊縫以及薄板的焊接，埋弧焊則受到一定限制。

焊接前應(yīng)將焊縫兩側(cè)50~60mm內(nèi)的一切污垢與鐵銹除掉，以免產(chǎn)生氣孔。為了保持焊縫成形和防止燒穿，生產(chǎn)中常采用各種類型的焊劑墊和墊板，或者先用焊條電弧焊封底。氣體保護(hù)焊：氬弧焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

氬弧焊按所用電極的不同，可分為鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊兩種。氬弧焊主要特點(diǎn)

P163 由于氬氣價(jià)格較高，氬弧焊目前主要用于焊接鋁，鎂，鈦及其合金，也用于焊接不銹鋼，耐熱鋼和一部分重要的低合金鋼工件。

鎢極脈沖氬弧焊是近幾年發(fā)展起來的新工藝

P163 二氧化碳是氧化性氣體，在電弧熱作用下能分解為一氧化碳和氧原子，使鋼中的碳，錳，硅及其他合金元素?zé)龘p。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)：1，成本低2，生產(chǎn)率高3，操作性能好4，質(zhì)量較好。

缺點(diǎn)是二氧化碳的氧化作用使熔滴飛濺較為嚴(yán)重，因此焊接成形不夠光滑。另外，如果控制或操作不當(dāng)，容易產(chǎn)生氣孔。

氣體保護(hù)焊常用藥芯焊絲作焊接材料。等離子弧焊接：借助水冷噴嘴等對(duì)電弧的抵賴與壓縮作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法稱為等離子弧焊接。

等離子電弧在機(jī)械壓縮效應(yīng)，熱壓縮效應(yīng)，電磁收縮效應(yīng)的作用下，被壓縮得很細(xì)，使能量高度集中，弧柱內(nèi)的氣體完全電離為電子和離子，稱為等離子弧。其溫度可達(dá)到16000K以上。等離子弧用于切割時(shí)，稱為“等離子弧切割”。等離子切割不僅切割效率比氧氣高1~3倍，而且還可以切割不銹鋼，銅，鋁及其合金，難熔金屬和非金屬材料。等離子弧用于焊接時(shí)，稱為“等離子弧焊接”。

等離子弧焊接實(shí)質(zhì)上是一種具有壓縮效應(yīng)的鎢極氣體保護(hù)焊。

等離子弧焊除具有氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)外，還有以下特點(diǎn)：等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強(qiáng)；當(dāng)電流小到0.1A時(shí)，電弧仍能穩(wěn)定燃燒，并保持良好的挺直度和方向性，故等離子弧焊可焊接很薄的箔材。

第二章 其他常用焊接方法

電阻焊是工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，把工件加熱到塑性或局部熔化狀態(tài)，在壓力作用下形成接著的焊接方法。

電阻焊具有生產(chǎn)率高，焊接變形小，勞動(dòng)條件好，不需另加焊接材料操作簡(jiǎn)便，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化等優(yōu)點(diǎn)。但其設(shè)備較一般熔焊復(fù)雜，耗電量大，適用的接頭形式與可焊工件厚度受到限制。電阻焊分為點(diǎn)焊，縫焊和對(duì)焊三種形式。

影響點(diǎn)焊質(zhì)量的主要因素有焊接電流，通電時(shí)間，電極壓力及工件表面清理情況等?？p焊過程與點(diǎn)焊相似，只是用旋轉(zhuǎn)的圓盤狀流動(dòng)電極代替了柱狀電極。對(duì)焊即對(duì)接電阻焊，是利用電阻熱使兩個(gè)工件在整個(gè)接觸面上焊接起來的一種方法。根據(jù)焊接操作方法的不同，對(duì)焊又可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。

對(duì)焊一定注意清理端面，否則出現(xiàn)加熱不均勻，連接不牢現(xiàn)象，端面容還易再生氧化。

摩擦焊：是利用工件接觸端面相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中摩擦產(chǎn)生的熱量，同時(shí)加壓頂鍛而進(jìn)行焊接的方法。

摩擦焊特點(diǎn)：1，在此過程中，工件接觸表面的氧化膜與雜質(zhì)被清除。2，可焊接的金屬范圍較廣，不僅可焊同種金屬，也可以焊接異種金屬。3，焊接操作簡(jiǎn)單，不需焊接材料，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，生產(chǎn)率高。4，設(shè)備簡(jiǎn)單，電能消耗少。但要求剎車及加壓裝置的控制靈敏。

釬焊：是利用熔點(diǎn)比焊件低的鋒料作填充金屬，加熱時(shí)釬料熔化而將工件連接起來的焊接方法。

根據(jù)釬料熔點(diǎn)不同，釬焊可分為硬釬焊（釬料熔點(diǎn)在450度以上，接頭強(qiáng)度在200Mpa以上。主要用于腕力較大的鋼鐵和銅合金構(gòu)件的焊接以及工具，刀具的焊接）與軟釬焊（釬料熔點(diǎn)在450度以下，接頭強(qiáng)度較低，一般不超過70Mpa。主要用于焊接腕力不大的常溫下工作的登記表，導(dǎo)電元件以及，銅及銅合金等制造的構(gòu)件）兩類。

釬焊特點(diǎn)是：1，工件加熱溫度較低，組織和力學(xué)性能變化很小，變形也小。接頭光滑夾帶，工件尺寸精確。2，可焊接性能差異很大的異種，對(duì)工件厚度的差別也沒有嚴(yán)格限制。3，對(duì)工件整體釬焊時(shí)，可同時(shí)釬焊多條接縫組成的復(fù)雜形狀構(gòu)件，生產(chǎn)率很高。4，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用少。

釬焊主要用于制造精密登記表，電氣部件，異種金屬構(gòu)件以及某些復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu)，還用于各類導(dǎo)線與硬質(zhì)合金刀具。

真空電子束焊接——激光焊接——高頻焊

第三章 常用金屬材料的焊接

金屬材料的焊接性是指在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。即金屬材料在一定焊接工藝條件下，表現(xiàn)出來的焊接程度。焊接性包括兩個(gè)方面：一是工藝焊接性，二是使用焊接性。

利用碳當(dāng)量法估算鋼材焊接性是粗略的，因?yàn)殇摬牡暮附有赃€受結(jié)構(gòu)剛度，焊后應(yīng)力條件，環(huán)境溫度等因素的影響。

鑄鐵的焊接特點(diǎn)：1，熔合區(qū)易產(chǎn)生白口組織2，易產(chǎn)生裂紋3，易產(chǎn)生氣孔 按焊前是否預(yù)熱，鑄鐵的補(bǔ)焊可分為熱焊法和冷焊法兩大類。

銅及銅合金的焊接比低碳鋼困難得多：1，銅的導(dǎo)熱性很高，焊接時(shí)熱量極易散失。2，液態(tài)銅易氧化，生成的Cu2O與銅可組成低熔點(diǎn)共晶體，分布在晶界上形成薄弱環(huán)節(jié)。3，銅在液態(tài)時(shí)吸氣性強(qiáng)，特別容易吸收氫氣。凝固時(shí)，氣體將從熔池中析出，來不及逸出應(yīng)付在工件中形成氣孔。4，銅的電阻極小，不適于電阻焊。5，某些銅合金比純銅更容易氧化，使焊接的困難增大。

銅及銅合金可用氬孤焊，氣焊，碳弧焊，釬焊等進(jìn)行焊接。其中氬孤焊主要用于焊接紫銅和表銅件。氣焊主要用于焊接黃銅件。

鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)：1，鋁與氧的親和力很大，極易氧化生成氧化鋁。氧化鋁組織致密，熔點(diǎn)高達(dá)2050度，覆蓋在金屬表面，能阻礙金屬熔合。此外，氧化鋁的密度較大，易使焊縫形成夾渣缺陷。2，鋁的導(dǎo)熱系數(shù)較大，焊接中要使用大功率或能量集中的熱源。3，液態(tài)鋁能吸收大量氫氣，而固態(tài)鋁卻幾乎不能溶解氫。因此在熔池凝固中易產(chǎn)生氣孔。4，鋁在高溫時(shí)強(qiáng)度和塑性很低，焊接中常由于不能支持熔池金屬而形成焊縫塌陷。因此常需采用墊板進(jìn)行焊接。

目前焊接鋁及鋁合金的常用方法有氬弧焊，氣焊，點(diǎn)焊，縫焊和纖焊。其中氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較好的方法，焊接時(shí)可不用焊劑。但要求氬氣純度大于99.9%。氣焊常用于要求不高的鋁及鋁合金工件的焊接。常用金屬材料的焊接性表格

P185 第五篇

1.切削加工是使用切削工具（包括刀具、模具和磨料），在工具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，把 工件上多余的材料層切除，使工件獲得規(guī)定的幾何參數(shù)（形狀、尺寸、位置）和表面質(zhì)量的加工方法。

2.機(jī)器零件的形狀主要由下列幾種表面組成，即外圓面、內(nèi)圓面（孔）、平面和成形面。3.切削用量用來衡量切削運(yùn)動(dòng)量的大小。切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和被吃刀量三要 素。

4.刀具材料應(yīng)具備以下基本性能：1）較高的硬度2）足夠的強(qiáng)度和韌度，以承受切削力、沖擊和振動(dòng)。3）較好的耐磨性，以抵抗切削過程中的磨損，維持一定的切削時(shí)間。4）較高的耐熱性，以便在高溫下仍能保持較高硬度，又稱為紅硬性或熱硬性。5）較好的工藝性，以便于制造各種道具。

5.在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金及陶瓷 材料等。

6.國產(chǎn)的硬質(zhì)合金一般分為兩大類：一類是由WC和Co組成的鎢鈷類（K類），一類是由 WC、TiC和Co組成的鎢鈦鈷類（P類）。

7.陶瓷刀具材料大致可分為氧化鋁（Al2O3）系和氮化硅（Si3N4）系兩大類。8.車刀切削部分由三個(gè)面組成，即前面、主后面和副后面。

9.零件經(jīng)切削加工后的質(zhì)量包括精度和表面質(zhì)量。精度包括：尺寸精度、形狀精度、位置 精度。表面質(zhì)量即已加工表面質(zhì)量（也稱表面完整性）包括表面粗糙度、表層加工硬化的程度和深度、表層剩余應(yīng)力的性質(zhì)和大小。

10.車床的類型主要有：臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)搭車床、自動(dòng)車床和數(shù)控車床等。

11.車削的工藝特點(diǎn)：1）易于保證工件各加工面的位置精度。2）切削過程比較平穩(wěn)。3）適用于有色金屬零件的精加工。4）刀具簡(jiǎn)單。12.常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。

13.銑削的工藝特點(diǎn)：1）生產(chǎn)率較高2）容易產(chǎn)生振動(dòng)3）刀齒散熱條件較好 14.磨床的種類有外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床等。

15.砂輪的組成要素包括磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織以及形狀和尺寸等。

16.激光加工具有如下特點(diǎn)：1）幾乎對(duì)所有的金屬材料和非金屬材料都可以加工2）加工速 度極高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和流水作業(yè)，同時(shí)熱變形很小3）加工時(shí)不需要用刀具，屬于非接觸加工，無機(jī)械加工變形4）可通過空氣、惰性氣體或光學(xué)透明介質(zhì)進(jìn)行加工 17.選擇某一表面的加工方法時(shí)，應(yīng)遵循如下基本原則：1）所加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面

粗糙度要與加工表面的要求相適應(yīng)。2）所選加工方法要與零件材料的切削加工性及產(chǎn)品的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。3）幾種加工方法配合選用。4）表面加工要分階段進(jìn)行。18.由原材料制成各種零件并裝配呈機(jī)器的全過程，稱為生產(chǎn)過程，其中包括原材料的運(yùn)輸、保管、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制造毛坯、切削加工、裝配、檢驗(yàn)及試車、油漆和包裝等。

19.生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┑男螤睢⒊叽缁蛐阅埽怪優(yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接，改變材料性能的熱處理，零件的切削加工等。20.工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

21.所謂零件結(jié)構(gòu)的工藝性良好，是指所設(shè)計(jì)的零件，在保證使用要求的前提下能較經(jīng)濟(jì)、高效、合格地加工出來。

22.設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)時(shí)，通常應(yīng)注意如下幾項(xiàng)原則：1）便于安裝2）便于加工和測(cè)量3）利于 保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率4）提高標(biāo)準(zhǔn)化程度5）合理地規(guī)定表面的精度等級(jí)和粗糙度的數(shù)值6）既要結(jié)合本單位的具體加工條件（如設(shè)備和工人的技術(shù)水平等），又要考慮與先進(jìn)的工藝方法相適應(yīng)7）合理采用零件的組合 切削加工：使用切削工具（刀具、磨具和磨料），在工具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，把工件上多余的材料切除，使工件獲得規(guī)定的幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）和表面質(zhì)量的加工方法。主運(yùn)動(dòng)： 使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，促使刀具接近工件實(shí)現(xiàn)切削的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng)，即可連續(xù)地切除余量。切削用量：切削速度 vc進(jìn)給量 f背吃刀量 ap 刀具切削部分的組成：三個(gè)刀面：（1)前刀面(2)主后刀面(3)副后刀面 兩個(gè)刀刃：(1)主切削刃(2)副切削刃 一個(gè)尖：刀尖

車刀切削部分的主要角度：刀具靜止參考系：刀具設(shè)計(jì)、制造、刃磨和測(cè)量幾何參數(shù)時(shí)用 的參考系。主要包括基面、切削平面、正交平面、假定工作平面等 刀具工作參考系：用于規(guī)定刀具切削加工時(shí)幾何參數(shù)的參考系。①主偏角 κr ②副偏角 κ’r ③前角γ0④后角α0 ⑤刃傾角 λs 積屑瘤：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬形成帶狀切屑時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬楔塊，這就是積屑瘤，或稱刀瘤。切屑：當(dāng)?shù)毒邉偱c工件接觸時(shí)，接觸處的壓力使工件產(chǎn)生彈性變形和塑性變形，最后被切離工件本體并沿前刀面流出，形成切屑。種類：帶狀切屑 擠裂切屑 崩碎切屑 積屑瘤對(duì)切削加工的影響

1）積屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，能代替切削刃進(jìn)行切削，保護(hù)切削刃。2）增大了刀具的實(shí)際工作前角，使切削輕快。

3）積屑瘤的頂端伸出切削刃外，且不斷地產(chǎn)生和脫落，使實(shí)際吃刀量和切削厚度不斷變化，影響尺寸精度，還會(huì)導(dǎo)致切削力的變化，引起振動(dòng)。

4）積屑瘤碎片粘附在工件已加工表面上，增大表面粗糙度和導(dǎo)致刀具磨損。精加工時(shí)避免積屑瘤產(chǎn)生。粗加工時(shí)可利用積屑瘤。積屑瘤的控制

①加工時(shí)控制切削速度，避開產(chǎn)生積屑瘤的切削速度區(qū)； ②增加刀具前角以減小切削變形，降低切屑接觸區(qū)壓力； ③使用潤滑性能良好的切削液，減小摩擦；

④用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ㄌ岣吖ぜ牧系挠捕?，降低塑性，減小加工硬化傾向。切削力的影響因素①工件材料 ②切削用量③刀具角度

切削熱來源：切屑變形所產(chǎn)生的熱量；切屑與刀具前刀面之間的摩擦；工件與刀具后刀面之間的摩擦。影響：傳入切屑及介質(zhì)中的熱量越多，對(duì)加工越有利。傳入工件的切削熱，使工件產(chǎn)生熱變形，影響加工精度，特別是加工薄壁零件、細(xì)長零件和精密零件時(shí)，熱變形的影響更大。影響切削溫度的主要因素有：工件材料、切削用量、刀具角度、切削液

§1 回轉(zhuǎn)面的加工

外圓面的加工：車削、磨削、光整加工 孔：鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉、磨、研磨、珩磨 §2平面的加工：車、刨、銑、拉、磨、研磨 §3 特形表面的加工：

成形面：成形刀具、刀具和工件作特定的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 螺紋加工：攻螺紋和套螺紋、車、銑、磨、搓、滾壓 齒輪加工：銑、滾、插、剃、磨 零件表面的常規(guī)加工方法

特點(diǎn)：提高了螺紋的強(qiáng)度。滾壓螺紋切削的纖維組織連 續(xù)，提高了其抗剪強(qiáng)度；螺紋滾壓后，由于表面變形強(qiáng)化及表面粗糙度值降低，還可提高螺紋的疲勞強(qiáng)度。滾壓螺紋比切削螺紋的生產(chǎn)率高。

加工方案的分析與選擇

根據(jù)零件具體表面的加工要求、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及材料性質(zhì)等因素選用加工方法； 選擇基本原則：保證加工質(zhì)量的前提下使生產(chǎn)成本較低。選擇各表面的加工方法時(shí)，應(yīng)遵循下述基本原則：

首先選定最終加工方法，然后逐一選定各前道工序的加工方法。按加工方法的應(yīng)用特點(diǎn)選擇，即所選的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求適應(yīng)。保證加工表面的形狀精度要求和位置精度要求。與零件的切削加工性相適應(yīng)。與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)條件。

第二篇：金屬工藝學(xué)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

第一篇 金屬材料的基本知識(shí)

第一章 金屬材料的主要性能

金屬材料的力學(xué)性能又稱機(jī)械性能，是金屬材料在力的作用所表現(xiàn)出來的性能。零件的受力情況有靜載荷，動(dòng)載荷和交變載荷之分。用于衡量在靜載荷作用下的力學(xué)性能指標(biāo)有強(qiáng)度，塑性和硬度等；在動(dòng)載荷和作用下的力學(xué)性能指標(biāo)有沖擊韌度等；在交變載荷作用下的力學(xué)性能指標(biāo)有疲勞強(qiáng)度等。

金屬材料的強(qiáng)度和塑性是通過拉伸試驗(yàn)測(cè)定的。P6低碳鋼的拉伸曲線圖 1，強(qiáng)度

強(qiáng)度是金屬材料在力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。強(qiáng)度有多種指標(biāo)，工程上以屈服點(diǎn)和強(qiáng)度最為常用。屈服點(diǎn)：δs是拉伸產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力。

產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力=屈服時(shí)所承受的最大載荷/原始截面積

對(duì)于沒有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，工程上規(guī)定以席位產(chǎn)生0.2%變形時(shí)的應(yīng)力，作為該材料的屈服點(diǎn)。

抗拉強(qiáng)度：δb是指金屬材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力。

拉斷前所能承受的最大應(yīng)力=拉斷前所承受的最大載荷/原始截面積 2，塑性

塑性是金屬材料在力的作用下，產(chǎn)生不可逆永久變形的能力。常用的塑性指標(biāo)是伸長率和斷面收縮率。

伸長率：δ試樣拉斷后，其標(biāo)距的伸長與原始標(biāo)距的百分比稱為伸長率。伸長率=（原始標(biāo)距長度－拉斷后的標(biāo)距長度）÷拉斷后的標(biāo)距長度×100% 伸長率的數(shù)值與試樣尺寸有關(guān)，因而試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)所選定的試樣尺寸作出規(guī)定，以便進(jìn)行比較。同一種材料的δ5 比δ10要大一些。斷面收縮率：試樣拉斷后，縮頸處截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比稱為斷面收縮率，以ψ表示。

收縮率=（原始橫截面積－斷口處橫截面積）÷原始橫截面積×100% 伸長率和斷面收縮率的數(shù)值愈大，表示材料的塑性愈好。3，硬度

金屬材料表面抵抗局部變形（特別是塑性變形、壓痕、劃痕）的能力稱為硬度。金屬材料的硬度是在硬度計(jì)上測(cè)出的。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。1，布氏硬度（HB）

是以直徑為D的淬火鋼球HBS或硬質(zhì)合金球HBW為壓頭，在載荷的靜壓力下，將壓頭壓入被測(cè)材料的表面，停留若干秒后卸去載荷，然后采用帶刻度的專用放大鏡測(cè)出壓痕直徑d，并依據(jù)d的數(shù)值從專門的表格中查出相應(yīng)的HB值。布氏硬度法測(cè)試值較穩(wěn)定，準(zhǔn)確度較洛氏法高。是測(cè)量費(fèi)時(shí)，且壓痕較大，不適于成品檢驗(yàn)。2，洛氏硬度(HR)是將壓頭（金剛石圓錐體、淬火鋼球或合金球）施以100N的初始?jí)毫?，使壓頭與試樣始終保持緊密接觸。然后，向壓頭施加主載荷，保持?jǐn)?shù)秒后卸除主載荷，以殘余壓痕嘗試計(jì)算其硬度值。實(shí)際測(cè)量時(shí)，由刻度盤上的指針直接指示出HR值。

洛氏硬度法測(cè)試簡(jiǎn)便、迅速，因壓痕小、不損傷零件，可用于成品檢驗(yàn)。其缺點(diǎn)是測(cè)得的硬度值重復(fù)性較差，需在不同部位測(cè)量數(shù)次。3，韌性 金屬材料斷裂前吸收的變形能量的能力稱為韌性。韌性的常用指標(biāo)為沖擊韌度。金屬材料的韌度通常采用擺錘沖擊彎曲試驗(yàn)機(jī)來測(cè)定。沖擊韌度=沖斷試樣所消耗的沖擊功/試樣缺口處的橫截面積

沖擊值的大小與很多因素有關(guān)。它不公受試樣開關(guān)、表面粗糙度及內(nèi)部組織的影響，還與試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度有關(guān)。因此，沖擊值的大小一般公作為選擇材料時(shí)的參考，不直接用于強(qiáng)度計(jì)算。

4，疲勞強(qiáng)度

承受循環(huán)應(yīng)力或交變應(yīng)力的零件在工作一段時(shí)間后，有時(shí)突然發(fā)生斷裂，而其所承受的應(yīng)力往往低于該材料的屈服點(diǎn)，這種斷裂稱為疲勞斷裂。一般認(rèn)為產(chǎn)生疲勞斷裂的原因，是由于材料有內(nèi)部缺陷、表面劃痕駐其他能引起應(yīng)力食品的缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)生微裂紋。

下列符號(hào)所表示的力學(xué)性能指標(biāo)名稱和含義是什么？ δb

抗拉強(qiáng)度

δs

屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn) δ0.2工程規(guī)定屈服點(diǎn)

δ-

1按正弦曲線變化的對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力的疲勞強(qiáng)度 δ

伸長率 αk

沖擊韌度

HRC

120°金剛石圓錐體

HBS

布氏硬度計(jì)以淬火鋼球?yàn)閴侯^ HBW 布氏硬度計(jì)以合金球?yàn)閴侯^

第二章

鐵碳合金

金屬的結(jié)晶就是金屬液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫w的過程，亦即金屬原子由無序到有序的排列過程。液態(tài)金屬的結(jié)晶過程是遵循“晶核不斷形成和長大”這個(gè)結(jié)晶基本規(guī)律進(jìn)行的。金屬的冷卻速度愈快，自發(fā)晶核愈多。金屬晶粒的粗細(xì)對(duì)其力學(xué)性能影響很大。

一般來說，同一成分的金屬，晶粒愈細(xì)，其強(qiáng)度、硬度愈高，而且塑性和韌性也愈好。影響晶粒粗細(xì)的因素很多，但主要取決于晶核的數(shù)目。

細(xì)化鑄態(tài)金屬晶粒的主要途徑是：提高冷卻速度，以增加晶核的數(shù)目。在金屬澆鑄之前，向金屬液內(nèi)加入變質(zhì)劑（孕育劑）進(jìn)行變質(zhì)處理，以增加外來晶核。此外，還可采用招牌理或塑性加工方法，使固態(tài)金屬晶粒細(xì)化。鈍鐵的晶格有體心立方和面心立方兩種。

鐵及錫、鈦，錳等金屬在結(jié)晶之后，在不同溫度范圍內(nèi)將呈現(xiàn)出不同的晶格。這種隨著溫度的改變，固態(tài)金屬的晶格也隨之改變的現(xiàn)象稱為同素異晶轉(zhuǎn)變。兩種或兩種以上的金屬元素，或金屬與非金屬元素熔合在一起，構(gòu)成具有金屬特性的物質(zhì)稱為合金。組成合金的元素稱為組元，簡(jiǎn)稱元。按照鐵和碳相互作用形式的不同，鐵碳合金的組織可分為固溶體、金屬人物和機(jī)械混合物三種類型。

固溶體：溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格而仍保持溶劑晶格類型的金屬晶體，稱為固溶體。

鐵素體F：碳溶解于α-Fe中形成的固溶體稱為鐵素體，呈體心立方晶格。力學(xué)性能與純鐵相近。鐵素體在顯微鏡下為明亮的多邊形晶粒，得晶界曲折。

奧氏體A：碳溶入γ-Fe中形成的固溶體稱為奧氏體，呈面心立方晶格。力學(xué)性能與其溶碳量有關(guān)。一般來說，其強(qiáng)度、硬度不高，但塑性優(yōu)良。在顯微鏡下，奧氏體也是呈多邊形晶粒，但晶界較鐵素體平直，并存有雙晶帶。

化合物：是各組元按照一定整數(shù)比結(jié)合而成、并具有金屬性質(zhì)的均勻物質(zhì)，屬于單相組織。金屬化合物一般具有復(fù)雜的晶格，且與構(gòu)成人物的各組元晶格皆不相同，其性能特征是硬而脆。滲碳體Fe3C是鋼鐵中的強(qiáng)化相，其組織可呈片狀、球狀、網(wǎng)狀等不同形狀。它的硬度，可以刻劃玻璃，而塑性、韌性極低，伸長率和沖擊韌度近于零。滲碳體在一定條件下可發(fā)生分解，形成石墨。

機(jī)械混合物：是由結(jié)晶過程所形成的兩相混合組織。鐵碳合金中的機(jī)械混合物有珠光體和萊氏體。

珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物稱為珠光體。

萊氏體：奧氏體和滲碳體組成的機(jī)械混合物稱高溫萊氏體，當(dāng)冷卻到727℃以下時(shí)，將轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w和滲碳體的機(jī)械混合物，稱為低溫萊氏體。鋼

它是指含碳量小于2.11%的鐵碳合金。鑄鐵 即生鐵，它是指含碳量為2.11%~6.69%的鐵碳合金。P18 鐵碳合金狀態(tài)圖 共析鋼

亞共析鋼

過共析鋼

第三章

鋼的熱處理

在固態(tài)下，通過回執(zhí)、保溫和冷卻，以獲得預(yù)期組織和性能的工藝。它只改變金屬材料的組織和性能而不以改變形狀和尺寸為目的。

退火：退火是將鋼加熱、保溫，然后隨爐或埋入灰中使其緩慢冷卻的熱處理工藝。常用的有完全退火，球化退火，去應(yīng)力退火。

正火：正火是將鋼加熱到亞共析鋼或過共析鋼，保溫后在空氣中冷卻的熱處理工藝。

正火主要用于：1，取代部分完全退火。但中碳合金鋼、高碳鋼及復(fù)雜件仍以退火為宜。2，用于普通件的最終熱處理。3，用于過共析鋼，以減少或消除二次滲碳體呈網(wǎng)狀析出。淬火和回火是強(qiáng)化鋼最常用的工藝。淬火是將鋼加熱到一定溫度，保溫后在淬火介質(zhì)中快速冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。注意：1嚴(yán)格控制淬火加熱溫度。2，合理選擇淬火介質(zhì)使其冷卻速度略大于臨界冷卻速度。3，正確選擇淬火方法。

回火：將淬火的鋼重新加熱到Ac1以下某溫度，保溫后冷卻到室溫的熱處理工藝，稱為回火。回火的主要目的是消除淬火內(nèi)應(yīng)力，以降低鋼的脆性，防止產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也使鋼獲得所需的力學(xué)性能。

總的趨勢(shì)是回火溫度愈高、析出的碳化物愈多，鋼的強(qiáng)度、硬度下降，而塑性、韌性升高。將鋼的回火分為如下三種：

1，低溫回火250度以下 目的是降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性，但基本保持淬火所獲得的高硬度和高耐磨性。用途最廣，如各種刀具、模具、流動(dòng)軸承和耐磨件等。2，中溫回火250~500度 目的是使鋼獲得高彈性，保持較高硬度和一定的韌性。中溫回火主要用于彈簧、發(fā)條、鍛模等。

3，高溫回火500度以上 它廣泛用于承受循環(huán)應(yīng)力的中碳鋼重要件，如連桿、曲軸、主軸、齒輪、重要螺釘?shù)取＝?jīng)調(diào)質(zhì)處理的鋼可獲得強(qiáng)度及韌性都好的綜合力學(xué)性能。

表面淬火常用于機(jī)床主軸、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、齒輪等?？焖偌訜岱ㄓ卸喾N，如電感應(yīng)、火焰、電接觸、激光等，目前應(yīng)用廣泛的是電感應(yīng)加熱法。

第四章

工業(yè)用鋼 碳素鋼即“非合金鋼”，簡(jiǎn)稱碳鋼。

碳素鋼的含碳量在1.5%以下，除碳之外，還含有硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)。

磷和硫是鋼中的有害雜質(zhì)。磷可使鋼的塑性、韌性下降，特別是在低溫時(shí)脆性急劇增加，這種現(xiàn)象稱為冷脆性。

硫在鋼的晶界處可形成低熔點(diǎn)的共晶體，致使含硫較高的鋼在高溫變回工時(shí) 容易產(chǎn)生裂紋，這種現(xiàn)象稱為熱脆性。

硅和錳是煉鋼后期作為脫氧劑加入鋼液中殘存的。

硅和錳可提高鋼的強(qiáng)度和硬度，錳還能與硫形成MnS，從而抵消硫的部分有害作用。顯然，它們都是鋼中的有益元素。

碳素鋼通常分為如下三類：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼。

1、碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)以代表屈服點(diǎn)的“屈”字漢語拼音首字母Q和后面三位數(shù)字來表示，每個(gè)牌號(hào)中的數(shù)字表示該鋼種厚度小于16mm時(shí)的最低（Mpa）。在鋼號(hào)尾部A、B為普通級(jí)別，C、D為磷、硫低的優(yōu)等級(jí)別，可用于較重要的焊接結(jié)構(gòu)。Q315 塑性好通常軋制成薄板、鋼管、型材制造鋼結(jié)構(gòu)，也用于制作鉚釘、螺釘、沖壓件、開口銷等。Q235 強(qiáng)度較高，塑性也較好，常軋制成各種型鋼、鋼管、鋼筋等制成各種鋼構(gòu)件、沖壓件、焊接件及不重要的軸類、螺釘、螺母等。Q255 強(qiáng)度更高，用做鍵、軸、俏、齒輪、撙、連桿、銷釘?shù)取?/p>

2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的硫、磷含量較低，供貨時(shí)既保證化學(xué)成分，又保證力學(xué)性能，主要用于制造機(jī)器零件。

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)用兩位數(shù)字表示，這兩位數(shù)字即是鋼中平均含碳量的萬分?jǐn)?shù)。例如，20鋼表示平均含碳量為0.20%的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。08、10、15、20等牌號(hào)屬于低碳鋼。20鋼用途最廣，常用于制造螺釘、螺母、墊圈、小軸，焊接件，有時(shí)也用于滲碳件。40、45等牌號(hào)屬于中碳鋼。45鋼常用來制造主軸、絲杠、齒輪、連桿、、套筒、鍵和重要螺釘?shù)取?0、65等牌號(hào)屬于高碳鋼。它們經(jīng)過淬火、回火后，不僅強(qiáng)度、硬度顯著提高，且彈性優(yōu)良，常用彈簧、發(fā)條、鋼絲繩、軋輥、凸輪等。

3、碳素工具鋼的含碳量高達(dá)0.7%~1.3%，淬火、回火后有高的硬度和耐磨性，常用于制造鍛工、鉗工工具和小型模具。

碳素工具鋼一般均為優(yōu)質(zhì)鋼。對(duì)于硫、磷含量更低的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，則在數(shù)字后面增加“A”表示，例如，T10A表示平均含碳量為1.05的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。T8

沖頭、鏨子、鍛工工具、木工工具、臺(tái)鉗鉗口等。T10，T10A

硬度較高、但仍要求一定韌性的工具，如手鋸條、小沖模、絲錐、板牙等。T1

2適用于不受沖擊的耐磨工具，如鋼銼、刮刀、絞刀等。

合金鋼是為了改善鋼的某些性能，在鋼的基礎(chǔ)上加入某些合金元素所煉成的鋼。如果鋼中的含硅量大于0.5%，或者含錳量大于1.0%，也屬于合金鋼。低合金鋼是指合金總含量較低（小于3%）、含碳量也較低的合金結(jié)構(gòu)鋼。

可焊接低合金高強(qiáng)鋼（簡(jiǎn)稱合金高強(qiáng)鋼）應(yīng)用最為廣泛。低合金高強(qiáng)鋼的牌號(hào)表示方法與碳素鋼相同，即以字母“Q”開始，后面以三們數(shù)字表示其最像屈服點(diǎn)，最后以符號(hào)表示其質(zhì)量等級(jí)。如Q345A表示不小于345Mpa的A級(jí)低合金高強(qiáng)鋼。Q295 低壓容器、輸油管道、車輛等 Q345 橋梁、船舶、壓力容器、車輛等 Q390 橋梁、船舶、起重機(jī)、壓力容器等 Q420 高壓容器、犧牲、橋梁、鍋爐等

合金鋼：當(dāng)鋼中合金元素超過低鋼的限度時(shí)，即為合金鋼。

合金鋼不僅合金元素含量高，且嚴(yán)格控制硫、磷等有害雜質(zhì)的含量，屬于優(yōu)質(zhì)鋼或高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。

合金鋼可分為合金結(jié)構(gòu)鋼（常用于制造機(jī)器零件用的合金鋼），合金工具鋼（主要用于制造刀具、量具、模具等，含碳量甚高），特殊性能鋼（包括不銹鋼，耐磨鋼，耐蝕鋼及具有軟磁，永磁，無磁等特殊性能的鋼）

第二篇 鑄造

第一章

鑄造工藝基礎(chǔ)

液態(tài)合金直譯鑄型的過程，簡(jiǎn)稱充型。

液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀準(zhǔn)確，輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。在液態(tài)合金的過程中，有時(shí)伴隨著結(jié)晶現(xiàn)象，若充型能力不中，在型腔被填滿之前，形成的晶粒將充型的通道堵塞，金屬液被迫停止流動(dòng)，于是鑄件將產(chǎn)生澆不到或冷隔等缺陷。影響充型能力的主要因素如下：

合金的流動(dòng)性（其中以化學(xué)成分的影響最為顯著）澆注條件（澆注溫度和充型壓力）

鑄型填充條件（鑄型材料，鑄型溫度，鑄型中的氣體，鑄件結(jié)構(gòu)）澆入鑄型中的金屬液在冷凝過程中，其液態(tài)收縮和凝固收縮若得不到補(bǔ)充，鑄件將產(chǎn)生縮孔或縮松缺陷。

在鑄件的凝固過程中，其斷面上一般存在三個(gè)區(qū)域，即固相區(qū)，凝固區(qū)和液相區(qū)，其中，對(duì)鑄件質(zhì)量影響較大的主要是液相和固相并存的凝固區(qū)的寬窄。鑄件的“凝固方式”就是依據(jù)凝固區(qū)的寬窄來劃分為逐層凝固，糊狀凝固，中間凝固。

鑄件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)。一般說來，逐層凝固時(shí)，合金的能力強(qiáng)，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固時(shí)，難以獲得結(jié)晶緊實(shí)的鑄件。

合金從澆注，凝固直到冷卻到室溫，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象，稱為收縮。

收縮是合金的物理本性。為使鑄件的形狀、尺寸符合技術(shù)要求，組織致密，必須研究收縮的規(guī)律性。

合金的收縮經(jīng)歷如下三個(gè)階段：液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮。液態(tài)合金在冷凝過程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補(bǔ)足，則在鑄件最后凝固的部位形成一些孔洞。按照孔洞的大小和分布，可將其分為縮孔和縮松兩類。

縮孔是集中在鑄件上部或最后凝固部位容積較大的孔洞。合金的液態(tài)收縮和凝固收縮愈大，澆注溫度愈高，鑄件愈厚，縮孔的窖愈大。

縮松分散在鑄件某區(qū)域內(nèi)的細(xì)小縮孔，稱為縮松。當(dāng)縮松與縮孔的容積相同時(shí)，縮松的在面積要比縮孔大得多。

縮孔和縮松都使鑄件的力學(xué)性能下降，縮松還可使鑄件因滲漏而報(bào)廢。只要能使鑄件實(shí)現(xiàn)“順序凝固”，盡管合金的收縮較大，也可獲得沒有縮孔的致密鑄件。所謂順序凝固就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放等工藝措施，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固；然后是靠近冒口部位凝固；最后才是冒口本身的凝固。冒口是多余部分，在鑄件清理時(shí)予以切除。

安放冒口主要用于必須補(bǔ)縮的場(chǎng)合，如鋁表銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。

鑄件在凝固之后的繼續(xù)冷卻過程中，其固態(tài)收縮若受到阻礙，鑄件內(nèi)部將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力有時(shí)是在冷卻過程中暫存的，有時(shí)則一直保留到室溫，后者稱為殘余內(nèi)應(yīng)力。鑄造內(nèi)應(yīng)力是鑄件產(chǎn)生變形和裂紋的基本原因。

按照內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生原因，可分為熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力兩種。

熱應(yīng)力：是由于鑄件的壁厚不均勻，各部分的冷卻速度不同，以致在同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分收縮一致收起的。

預(yù)防熱應(yīng)力的基本途徑是晝減少鑄件各個(gè)部位間的溫度差，使其均勻地冷卻。采用同時(shí)凝固原則可減少鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止鑄件的變形和裂紋缺陷，又可免設(shè)冒口而省工省料。其缺點(diǎn)是鑄件心部容易出現(xiàn)縮孔或縮松。

機(jī)械應(yīng)力：是合金的固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。具有殘余內(nèi)應(yīng)力的鑄件是不穩(wěn)定的，它將自發(fā)地通過變形來減緩其內(nèi)應(yīng)力，以便趨于穩(wěn)定狀態(tài)。

防止鑄件變形：設(shè)計(jì)時(shí)盡可能使鑄件壁厚均勻，形狀對(duì)稱。工藝上采用同時(shí)凝固原則，以便冷卻均勻。對(duì)長而易變形的鑄件，還可采用“反變形”工藝。自然時(shí)效是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，使其緩慢地發(fā)生變形，從而使內(nèi)應(yīng)力消除。人工時(shí)效是將鑄件加熱到550~650度進(jìn)行去應(yīng)力退火。時(shí)效處理宜在粗加工之后進(jìn)行，以便將粗加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力一并消除。當(dāng)鑄造內(nèi)應(yīng)力超過金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，鑄件便將產(chǎn)生裂紋。裂紋是嚴(yán)重缺陷，多使鑄件報(bào)廢。裂紋可分成熱裂和冷裂兩種。

熱裂：是在高溫下形成的裂紋。形狀特征是縫隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化色。

冷裂：是在較低溫下形成的裂紋。形狀特征是裂紋細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，有時(shí)縫內(nèi)呈輕微氧化色。

氣孔是最常見的鑄造缺陷，它是由于金屬液中的氣體未能排出，在鑄件中形成氣泡所致。按照氣體的來源，鑄件中的氣孔主要分為：因金屬原因形成的“析出性氣孔”，因鑄型原因形成的“浸入性氣孔”，因金屬與鑄型相互化學(xué)作用形成的“反應(yīng)性氣孔”三種。

第二章 常用合金鑄件的生產(chǎn)

機(jī)械制造中廣泛應(yīng)用的鑄鐵中的碳主要是以石墨狀態(tài)存在的。

鑄鐵中的石墨一般呈片狀，經(jīng)過不同的處理，石墨還可以呈團(tuán)絮狀，球狀，蠕蟲狀等，使鑄鐵獲得不同的性能。因此，常用的鑄鐵為灰鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄件，蠕墨鑄鐵等。1，灰鑄鐵HT 灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，是應(yīng)用的鑄鐵，其產(chǎn)量占鑄鐵總并不是的80%以上。由于灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓?；诣T鐵的焊接性能很差，如焊接區(qū)容易出現(xiàn)白口組織，裂紋的傾向較大。2，可鍛鑄鐵KTH 可鍛鑄鐵又稱瑪鐵或瑪鋼。它是將白口鑄鐵坯件經(jīng)石墨化退火而成的一種鑄鐵。由于其石墨呈團(tuán)絮狀，大大減輕了對(duì)金屬基體的割裂作用，故抗拉強(qiáng)度得到顯著提高，尤為可貴的是這種鑄鐵有著相當(dāng)高的塑性與韌性，可鍛鑄鐵就是因此而得名，其實(shí)它并不能真的用于鍛造。按退火方式不同，可鍛鑄鐵可分為黑心可鍛鑄鐵，珠光體可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵三種其中之一以黑心可鍛鑄鐵在我國最為常用?？慑戣T鐵通常用于制造形狀復(fù)雜，承受沖擊載荷的薄壁小件，這些小件若用一般鑄鋼制造困難較大若改用球墨鑄鐵，質(zhì)量又難保證。3，球墨鑄鐵QT 由于石墨呈球狀，使石墨對(duì)金屬基體的割裂作用進(jìn)下一步減輕，故球墨鑄鐵強(qiáng)度和韌性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過灰鑄鐵，并可與鋼媲美。此外，球墨鑄鐵還兼有接近灰鑄鐵的優(yōu)良鑄造性能。4，蠕墨鑄鐵RuT 由于其石墨呈短片狀，片端鈍而圓，類似蠕蟲，故名。

蠕墨鑄鐵的發(fā)展歷史較短，對(duì)其生產(chǎn)的規(guī)律性掌握仍不夠充分，以致有時(shí)質(zhì)量尚不夠穩(wěn)定。

碳既是形成石墨的元素，又是促進(jìn)石墨化的元素。含碳愈高，析出的石墨數(shù)量愈多，愈粗大，而基體中鐵素體增加，珠光體減少；反之，含碳降低，石墨減少，且細(xì)化。硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，隨著含硅量的增加，石墨顯著增多。硫會(huì)引起鑄鐵的熱脆性，阻礙石墨化，增加白口傾向。磷會(huì)增加鑄鐵的冷脆性，但對(duì)石墨化基本沒有影響。錳可部分抵消硫的有害作用，并可增加鑄鐵的強(qiáng)度，屬有益元素。但含錳過多將阻礙石墨的，增加鑄鐵的白口傾向。相同化學(xué)成分的鑄鐵，若冷卻速度不同，其組織和性能也不同。鑄件的冷卻速度主要取決于鑄型和鑄件的壁厚。各種鑄型材料的導(dǎo)熱能力不同。影響鑄鐵石墨化的主要因素是化學(xué)成分和冷卻速度。

鑄鋼ZG 鑄鋼也是一種重要的鑄造合金，它的年產(chǎn)量僅次于灰鑄鐵，約為球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵的總和。按照成分，鑄鋼可分為鑄造碳鋼和鑄造合金鋼兩大類，其中鑄造碳鋼應(yīng)用較廣，約占鑄鋼件總產(chǎn)量的確80%以上。

如：ZG310—570 ZG表示鑄鋼，后面兩組數(shù)字分別表示鋼的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度最低值（Mpa）

為改善性能而在碳鋼中增加合金元素的鑄鋼，稱為鑄造合金鋼。

生產(chǎn)特點(diǎn)：1，鑄鋼的熔煉必須采用煉鋼爐。2，鑄造工藝，鋼的澆注溫度高，流動(dòng)性差，鋼液易氧化和吸氣，同時(shí)，其體積收縮率約為鑄鐵的2~3倍。3，鑄鋼件的熱處理，鑄鋼件鑄態(tài)晶粒大，且組織不均，常有殘余內(nèi)應(yīng)力，致使塑性和韌性不夠高。為此，鑄后必須進(jìn)行正火或退火。

純銅俗稱紫銅，其導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐蝕性及塑性均優(yōu)，但強(qiáng)度，硬度低，且價(jià)格較高，因此極少用它來制造零件。機(jī)械上廣泛物是銅合金。

黃銅是以鋅為主加元素的銅合金。黃銅的含鋅量小于47%。銅與鋅以外的元素所組成的銅合金統(tǒng)稱為青銅。

銅和錫的合金是最普通的青銅，稱為錫青銅，是我國歷史最為悠久的鑄造合金。

鋁合金的密度小，熔點(diǎn)低，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱耐蝕性優(yōu)良，切削加工性很好，因此也常用來制造鑄件。

鑄鋁合金分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金及鋁鋅合金四類。

銅、鋁合金的熔化特點(diǎn)是金屬料與燃料不直接接觸，以減少金屬的損耗和保證金屬的純潔。

第三章 砂型鑄造

鑄造工藝圖是在零件圖上用各種工藝符號(hào)及參數(shù)表示出鑄造工藝方案的圖形。其中包括：澆注位置，鑄型分型面，型芯的數(shù)量，形狀，尺寸及其固定方法，加工余量，收縮率，澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和等。零件圖——鑄造工藝圖——模樣圖——合型圖

手工造型生產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)要求較高，而且鑄件的尺寸精度及表面質(zhì)量較差，但在實(shí)際生產(chǎn)中仍然是難以完全取代的重要造型方法。

機(jī)器造型可大大提高過去生產(chǎn)率，改善過去條件，鑄件尺寸精確，表面光潔，加工余量小。機(jī)器造型是將緊砂和起模等主要工序?qū)崿F(xiàn)了機(jī)械化。其中，最普通的是以壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的振壓式造型機(jī)。機(jī)器造型的工藝特點(diǎn)通常是采用模板進(jìn)行兩箱造型。機(jī)器造型不能緊實(shí)中箱，故不能進(jìn)行三箱造型。

機(jī)器造芯：射芯技術(shù)隨芯砂粘結(jié)劑和造芯方法的變化而發(fā)展的。射芯機(jī)造芯有如下三種：普通造芯，熱芯盒造芯，冷芯盒造芯。澆注位置的選擇，澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在型內(nèi)所處的空間位置。澆注位置選擇原則詳見P67 分型面選擇原則：1，應(yīng)盡量使分型面平直，數(shù)量少。應(yīng)盡量使鑄型只有一個(gè)分型面，以便采用工藝簡(jiǎn)便的兩箱造型。2，應(yīng)避免不必要的型芯和活塊，以簡(jiǎn)化造型工藝。3，應(yīng)盡量使鑄件全部或大部分置于下箱。這不僅便于造型，下芯，合型，也便于保證鑄件精度。上述諸原則，對(duì)于具體鑄件來說多難以全面滿足，有時(shí)甚至互相矛盾。因此，必須抓住主要矛盾，全面考慮，至于次要矛盾，則應(yīng)從工藝措施上設(shè)法解決。

工藝參數(shù)的選擇：要求的機(jī)械加工余量和最小鑄孔，起模斜度，收縮率，型芯頭。第五章 特種鑄造

特種鑄是指與普通砂型鑄造不同的其他鑄造方法。

本章僅介紹應(yīng)用較多的鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，離心鑄造和消失模鑄造等。

熔模鑄造（又稱失蠟鑄造）是指用易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火涂料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方法。工藝過程可分為蠟?zāi)Ｖ圃?，型殼制造，焙燒澆注三個(gè)主要階段。

熔模鑄造的特點(diǎn)如下：1，鑄件的精度高，表面光潔。2，可制造難以砂型鑄造或機(jī)械加工的形狀很復(fù)雜的薄壁鑄件。3，適用于各種合金鑄件。4，生產(chǎn)批量不受限制。5，生產(chǎn)工藝復(fù)雜且周期長，機(jī)械加工壓型成本高，所用的耐火材料，模料和粘結(jié)劑價(jià)格較高鑄件成本高。綜上億述，為熔模鑄造最適于高熔點(diǎn)合金精密鑄件的成批，大量生產(chǎn)，主要用于形狀復(fù)雜，難以切削加工的小零件。

金屬型鑄造（有永久型鑄造之稱）是將液態(tài)金屬澆入金屬的鑄型中，并在重力作用下凝固成形以獲得鑄件的方法。

金屬型的結(jié)構(gòu)主要取決于鑄件的形狀，尺寸，合金的種類及生產(chǎn)批量等。

按照分型面的不同，金屬型可分為整體式，垂直分型式，水平分型式和復(fù)合分型式。金屬型的鑄造工藝方法：噴刷涂料，金屬型應(yīng)保持一定的工作溫度，適合的出型時(shí)間。金屬型鑄造可“一型多鑄”，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，從而可大大提高生產(chǎn)率。同時(shí)鑄件精度和表面質(zhì)量顯著提高，由于結(jié)晶組織致密，鑄件的力學(xué)性能得到顯著提高。此外，金屬型鑄造還使鑄造車間面貌大為改觀，勞動(dòng)條件得到顯著改善。它的主要缺點(diǎn)是金屬型的制造成本高，生產(chǎn)周期長。同時(shí)，鑄造工藝要求嚴(yán)格，否則容易出現(xiàn)澆不到，冷隔，裂紋等鑄造缺陷，而灰鑄鐵件又難以避免白口缺陷。

金屬型鑄造主要用于銅，鋁合金不復(fù)雜中小鑄件的大批量生產(chǎn)，如鋁活塞，氣缸蓋，油泵殼體，銅瓦，襯套，輕工業(yè)品等。

壓力鑄造：簡(jiǎn)稱壓鑄。它是在高壓下（比壓約為5~150Mpa）將液態(tài)或半液態(tài)合金快速（充填速度可達(dá)5 ~50m/s）地壓入金屬鑄型中，并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法。

壓錛是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的，它所用的鑄型稱為壓型。注入金屬——壓鑄——取出鑄件。壓力鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)有：1，鑄件的精度及表面質(zhì)量較其他方法均高。通常，不經(jīng)機(jī)械加工即可使用。2，可壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁件，或直接鑄出小孔，螺紋，齒輪等。3，鑄件的強(qiáng)度和硬度都較高。4，壓鑄的生產(chǎn)率較其他鑄造方法均高。5，便于采用鑲鑄。

壓鑄雖是實(shí)現(xiàn)少屑、無屑加工非常有效的途徑，但也存在許多不足。主要是：1，壓鑄設(shè)備投資大，制造壓型費(fèi)用高，周期長，只有在大量生產(chǎn)條件下經(jīng)濟(jì)上才合算。2，壓鑄高熔點(diǎn)合金時(shí)，壓型壽命很低難以適應(yīng)。3，由于壓鑄的速度極高，型腔內(nèi)氣體很難排除，厚壁處的收縮也很難補(bǔ)縮，致使鑄件內(nèi)部常有氣孔和縮松。4，由于上述氣孔是在高壓下形成的，熱處理加熱時(shí)孔內(nèi)氣體膨脹將導(dǎo)致鑄件表面起泡，所以壓鑄件不能用熱處理方法來提高性能。必須指出，隨著加氧壓鑄、真空壓鑄和黑色金屬壓鑄等新工藝的出現(xiàn)，使壓鑄的某些缺點(diǎn)有了克服的可能性。

離心鑄造：將液態(tài)合金澆入調(diào)整旋轉(zhuǎn)的鑄型，使其在離心力作用下充填鑄型并結(jié)晶。

離心鑄造機(jī)上的鑄型可以用金屬型，也可以用砂型、熔模殼型等。根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸空間位置的不同，離心鑄造機(jī)可分為立式（垂直軸旋轉(zhuǎn)）和臥式（水平軸旋轉(zhuǎn)）兩大類。

離心鑄造具有如下優(yōu)點(diǎn)：1，利用自由表面生產(chǎn)圓筒形或環(huán)形鑄件時(shí)，可省去型芯和澆注系統(tǒng)，省工，省料，降低了鑄件成本。2，在離心力的作用下，鑄件呈由外向內(nèi)的定向凝固，而氣體和熔渣因密度較金屬小，則向鑄件內(nèi)腔移動(dòng)而排除，故鑄件內(nèi)部極少有縮孔，縮松，氣孔，夾渣等缺陷。3，便于制造雙金屬鑄件。

離心鑄造的不足之處是：1，依靠自由表面所形成的內(nèi)孔尺寸偏差大，而且內(nèi)表面粗糙，若需機(jī)械加工，必須加大余量。2，鑄件易產(chǎn)生成分偏析，所以不適于密度偏析大的合金及輕合金鑄件。此外，因需要專用設(shè)備的投資，故不適于單件，小批生產(chǎn)。

離心鑄造是大口徑鑄鐵管，氣缸套，銅套，雙金屬軸承的主要生產(chǎn)方法，鑄件的最大重量可達(dá)十多噸。

消失模鑄造：又稱氣化模鑄造或?qū)嵭丸T造。它是用泡沫塑料制成的模樣制造鑄型，之后，模樣并不取出，澆注時(shí)模樣氣化消失而獲得鑄件的方法。

消失模鑄造工藝包括模樣制造，掛涂料，造型澆注和落砂清理等工序。

消失模鑄造優(yōu)點(diǎn)：1，它是一種近乎無余量的精密成形技術(shù)，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，接近熔模鑄造水平。2，無需傳統(tǒng)的混砂，制芯，造型等到工藝及設(shè)備，故工藝過程簡(jiǎn)化，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化生產(chǎn)，設(shè)備投資較少，占地面積小。3，為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度，如原來需要加工成形的孔，槽等可直接鑄出。4，鑄件清理簡(jiǎn)單，機(jī)械加工量減少。5，適應(yīng)性強(qiáng)。對(duì)合金種類，鑄件尺寸及生產(chǎn)數(shù)量幾乎沒有限制。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，建立一個(gè)模鑄造廠與建立一個(gè)相同產(chǎn)量的傳統(tǒng)濕砂型鑄造廠相比，總投資可減少30%以上，而鑄造成本可下降20%~30%。

消失模鑄造的主要缺點(diǎn)是澆注時(shí)塑料模氣化有異味，對(duì)環(huán)境有污染，鑄件容易出現(xiàn)與泡沫塑料高溫?zé)峤庥嘘P(guān)的缺陷，如鑄鐵件容易產(chǎn)生皺皮，夾渣等到缺陷，鑄鋼件可能稍有增碳，但對(duì)銅，鋁合金鑄件的化學(xué)和力學(xué)性能的影響很小。

各種鑄造方法均有其優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍，不能認(rèn)為某種方法最為完善。砂型鑄造盡管有著許多缺點(diǎn)，但它對(duì)鑄件的形狀和大小，生產(chǎn)批量，合金品種的適應(yīng)性最強(qiáng)，是當(dāng)前最為常用的鑄造方法，故應(yīng)優(yōu)先選用，而特種鑄造僅是在相應(yīng)的條件下，才能顯示其優(yōu)越性。P92 幾種常用鑄造方法的綜合比較。

第三篇 金屬塑性加工

第一章 金屬的塑性變形 金屬在外力作用下，其內(nèi)部必將產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)外力增大到使金屬的內(nèi)應(yīng)力超過該金屬的屈服點(diǎn)后，即使作用在物體上的外力取消金屬的變形也不完全恢復(fù)，而產(chǎn)生一部分永久變形，稱為塑性變形。其實(shí)質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結(jié)果。

低溫時(shí)，多晶體的晶間變形不可過大，否則將引起金屬的破壞。

變形程度增加時(shí)，金屬的強(qiáng)度及硬度升高，而塑性和韌性下降。其原因是由于滑移面上的碎晶塊和附近晶格的強(qiáng)烈扭曲增大了滑移阻力，使繼續(xù)滑移難于進(jìn)行所致。

在冷變形時(shí)，隨著變形程度的增加，金屬材料的所有強(qiáng)度指標(biāo)和硬度都有所提高，但塑性和韌性有所下降，這種現(xiàn)象稱為冷變形強(qiáng)化或加工硬化。冷變形強(qiáng)化是一種不穩(wěn)定現(xiàn)象，將冷變形后的金屬加熱至一定溫度后，因原子的活動(dòng)能力增強(qiáng)，使原子回復(fù)到平衡位置，晶內(nèi)殘余應(yīng)力大大減小，這種現(xiàn)象稱為回復(fù)（或稱恢復(fù)）。T回=（0.25—0.3）T熔

T回是回復(fù)溫度 T熔是熔點(diǎn)溫度 單位是K 純金屬的再結(jié)晶溫度為T再=0.4T熔 單位是K 在實(shí)際生產(chǎn)中常采用加熱的方法使金屬發(fā)生再結(jié)晶，從而再次獲得良好塑性，這種工藝操作稱為再結(jié)晶退火。

金屬塑性加工生產(chǎn)多采用熱變形來進(jìn)行。

金屬的可鍛性是材料在鍛造過程中經(jīng)受塑性變形而不開裂的能力。金屬的可鍛性好，表明該金屬適合采用塑性加工盛開；可鍛性差，該金屬不宜選用塑性加工方法成形。

可鍛性的優(yōu)劣常用金屬的塑性和變形抗力來綜合衡量。金屬的塑性用金屬的斷面收縮率，伸長率等來表示。變形抗力指在塑性加工過程中變形金屬反作用于施壓工具上的作用力。變形抗力越小，則變形中所消耗的能量也越小。金屬的可鍛性取決于金屬的本質(zhì)（化學(xué)成分、金屬組織）和加工條件（變形溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)）。

鍛造：在加壓設(shè)備及工具下，使坯料，鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸，形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法，稱為鍛造。

鍛造方法分為自由鍛和模鍛（錘上模鍛、曲柄壓力機(jī)上模鍛、摩擦螺旋壓力機(jī)上模鍛、胎膜鍛）。

自由鍛生產(chǎn)所用工具簡(jiǎn)單，具有較大的通用性，因而它的應(yīng)用范圍較為廣泛。在重型機(jī)械制造中，它是生產(chǎn)大型和特大型鍛件的唯一成形方法。

自由鍛所用設(shè)備根據(jù)它對(duì)坯料施加外力的性質(zhì)不同，分為鍛錘和液壓機(jī)兩大類。自由鍛的工序可分為基本工序、輔助工序和精整工序三大類。

1，基本工序：達(dá)到主要變形要求。鐓粗，拔長，沖孔，扭轉(zhuǎn)，錯(cuò)移，切割。2，輔助工序：進(jìn)行基本工序之前的預(yù)變形工序。

3，精整工序：在完成基本工序之后用以提高鍛件尺寸及位置精度的工序。

模鍛是利用鍛模使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法。

由于金屬是在模膛內(nèi)變形，其流動(dòng)受到模壁的限制，因而模鍛生產(chǎn)的鍛件尺寸精確，加工余量較小，結(jié)構(gòu)可以雜，而且生產(chǎn)率高。

錘上模鍛，根據(jù)其功用的不同，模膛分為模鍛模膛和制坯模膛兩種。曲柄壓力機(jī)是采用曲柄連桿系統(tǒng)工作機(jī)構(gòu)的壓力機(jī)。?? P118 常用鍛造方法的比較 鍛件圖是根據(jù)零件圖繪制的。為了簡(jiǎn)化零件的形狀和結(jié)構(gòu)，便于鍛造而增加的一部分金屬，稱為余塊。

成形時(shí)為了保證機(jī)械加工最終獲得所需的尺寸而允許保留的多余金屬，稱為機(jī)械加工余量。鍛造公關(guān)是鍛件名義尺寸的允許變動(dòng)量。

分模面是上下模或凹凸模的分界面。分模面可以是平面也可以是曲面。

選定分模面的原則上是：1，應(yīng)保證模鍛件能從模膛中取出。2，應(yīng)使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，以便在安裝鍛模和生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)?，F(xiàn)象，及時(shí)而方便地調(diào)整鍛模位置。3，分模面應(yīng)選在能使模膛嘗試最淺的位置上，這樣有得金屬充滿模膛，便于取件，并有利于鍛模的制造。4，選定的分模面應(yīng)使零件上所增加的余塊最少。5，分模面最好是一個(gè)平面，以便于鍛模的制造，并防止鍛造過程中上下鍛模錯(cuò)動(dòng)。

模鍛圓角是指模鍛件中斷面形狀和平面形狀變化部位棱角的圓角和拐角處的圓角。模鍛件具有這種圓角結(jié)構(gòu)可使金屬容易充滿模膛，提高鍛模使用壽命，同時(shí)，增大鍛件的強(qiáng)度。許多模鍛件都具有孔形，當(dāng)模鍛件的孔徑大于25mm時(shí)，應(yīng)將該孔鍛出。

坯料的重量可按下式計(jì)算： G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭

模鍛工序的確定：根據(jù)工序特點(diǎn)和鍛件類型來確定的。采用自由鍛生產(chǎn)鍛件時(shí)，其工序參閱表3—1選定。采用模鍛方法生產(chǎn)模鍛件時(shí)，其工序根據(jù)模鍛件的形狀和尺寸確定。

對(duì)于模鍛件：長軸類模鍛件常選用拔長，滾壓，彎曲，預(yù)鍛和終鍛等工步。短類模鍛件常選用鐓粗，預(yù)鍛，終鍛等工步。鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性 P123

第三章

沖壓

沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而獲得制件的工藝統(tǒng)稱。沖壓中所選用的板料通常是在冷態(tài)下進(jìn)行的，所以又稱為冷沖壓。只有當(dāng)板料厚度超過8~10mm時(shí)，才采用熱沖壓。

沖壓特點(diǎn)：1，可以沖壓意大利雜質(zhì)零件，且廢料較少。2，沖壓件具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值，互換性較好，沖壓后一般不需機(jī)械加工。3，能獲得重量輕，材料消耗少，強(qiáng)度和風(fēng)度都較高的零件。4，沖壓操作簡(jiǎn)單，工藝過程便于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率很高。故零件成本低。

沖模制造復(fù)雜，成本高，只有在大批量生產(chǎn)條件下，其優(yōu)越性才顯得突出。沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備是剪床和沖床。

沖壓生產(chǎn)的基本工序有分離工序和變形工序兩大類。

分離工序是使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序，如落料，沖孔，切斷和修整等。凸凹模刃口尺寸的確定

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變形是使坯料的一部分相對(duì)于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序，如拉深，彎曲，翻邊，成形等。

拉深：坯料——第一次拉深成品——第二次拉深的坯料——凸?！寄！善?/p>

拉深件出現(xiàn)拉穿現(xiàn)象與下列因素有關(guān)：1，凸凹模的圓角半徑2，凸凹模間隙3，拉深系數(shù)4，潤滑

彎曲時(shí)，板料產(chǎn)生的變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。

外載荷去除后，塑性變形保留下來，彈性變形消失，使板料形狀和尺寸發(fā)生與加載時(shí)變形方向相反的變化，從而消去一部分彎曲變形效果的現(xiàn)象，稱為回彈?；貜検贡粡澢慕嵌仍龃?，一般回彈角為0度~10度。成形是利用局部塑性變形使坯料或半成品獲得所要求形狀和尺寸的加工過程。主要用于制作剛性筋條凸邊，凹槽，或增大半成品的部分直徑等。

影響沖壓件工藝性的主要因素有：沖壓件的外形，尺寸，精度及材料等。

對(duì)沖載件的要求：1，落料件的外形和沖孔件的孔形應(yīng)力求簡(jiǎn)單，對(duì)稱。盡量采用圓形或矩形等規(guī)則形狀，否則使模具制造困難，降低模具壽命。2，沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸必須考慮材料的厚度。3，沖裁件上直線與直線，曲線與直線的交接處，均應(yīng)用圓弧連接，以避免尖角處因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。

對(duì)彎曲件的要求：1，彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑。2，彎曲邊過短不易成開，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H大于2δ。3，彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形，孔的位置應(yīng)注意。

對(duì)拉深件的要求：1，拉深件外形應(yīng)簡(jiǎn)單，對(duì)稱，深度不宜過大，以便使拉深次數(shù)最少，容易成形。2，拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下，最小允許半徑注意。

第四篇 焊接

焊接是通過加熱或加壓，使工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的一種連接方法。焊接方法的種類很多，其中電弧焊是應(yīng)用最普遍的焊接方法。

第一章 電弧焊

焊接電弧是在具有一定電壓的兩電極間或電極與工件之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過的導(dǎo)電現(xiàn)象。

產(chǎn)生電弧的電極可以是金屬絲，鎢絲，碳棒或焊條。引燃電弧后，弧柱中就充滿了高溫電離氣體，并放出大量的熱能和強(qiáng)烈的光。電弧的熱量與焊接電流和電弧電壓的乘積成正比。電流越大，電弧產(chǎn)生的總熱量就越大。

電弧中陽極區(qū)和陰極區(qū)的溫度因電極材料不同而有所不同。

正接是將工件接到電源的正極，焊條接到負(fù)極；反接是將工件接到電源的負(fù)極，焊條接到正極。正接時(shí)工件的溫度相對(duì)高一些。如果使用的是交流電焊機(jī)（弧焊變壓器），不存在正接和反接問題。

由焊機(jī)的空載電壓就是焊接時(shí)的引弧電壓，一般為50~90V。電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)的電壓稱為電弧電壓，它與電弧長度有關(guān)。電弧長度越大，電弧電壓也越高。一般情況下，電弧電壓在16~35V范圍之內(nèi)。

由于焊縫附近各點(diǎn)受熱情況不同，熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)，過熱區(qū)，正火區(qū)和部分相變區(qū)等。焊縫是靠一個(gè)移動(dòng)的點(diǎn)熱源來加熱的，隨后逐次冷卻下來所形成的。對(duì)于承載大，壓力容器等重要結(jié)構(gòu)件，焊接應(yīng)力必須加以防止和消除。對(duì)于薄板的，最容易產(chǎn)生不規(guī)律的波浪變形。

焊件出現(xiàn)變形將影響使用，過大的變形量將使焊件報(bào)廢。施焊中，采用反變形措施或剛性夾持方法，變形后可采用機(jī)械矯正法或火焰加熱矯正法加以消除。

焊接應(yīng)力過大的嚴(yán)重后果是使焊件產(chǎn)生裂紋。焊接裂紋存在于焊縫或熱影響區(qū)的熔合區(qū)中，而且往往是內(nèi)裂紋，危害極大。

焊條電弧焊（手工電弧焊）是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。

藥皮的作用：電弧在焊條與被焊工件之間燃燒，電弧熱使工件和焊芯共同熔化形成，同時(shí)也使焊條的藥皮熔化和分解。藥皮熔化后與液態(tài)金屬發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，所形成的熔渣不斷從熔池中浮起；藥皮受熱分解產(chǎn)生大量的CO2,CO和H2等保護(hù)氣體，圍繞在電弧周圍。熔渣和氣體能防止空氣中氧和氮的侵入，起保護(hù)熔化金屬的作用。覆蓋在焊縫表面的熔渣也逐漸凝固成為固態(tài)渣殼。這層熔渣和渣殼對(duì)焊縫成形的好壞和減緩金屬的冷卻速度有著重要的作用。

涂有藥皮供手弧焊用的熔化電極稱為焊條。焊芯起導(dǎo)電和填充金屬的作用，藥皮則用于保證焊接順利進(jìn)行并使焊縫具有一定的化學(xué)和力學(xué)性能。

焊芯低合金鋼，不銹鋼用的焊條，應(yīng)采用相應(yīng)的低合金鋼，不銹鋼的焊接鋼絲作焊芯。焊條藥皮在焊接過程中的作用主要是：提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用，對(duì)沒完沒了的脫氧和加入合金元素，可以保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能。焊條藥皮原料的種類名稱及作用 P158 我國將焊條按化學(xué)成分劃分為七大類，即碳鋼焊條，低合金鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，鑄鐵焊條及焊絲，銅及銅焊條等。其中應(yīng)用合金焊條，鋁及鋁合金最多的是碳鋼焊條和低合金鋼焊條。

焊條還可按熔渣性質(zhì)分為酸性焊條（適合各種電源，操作性較好，電弧穩(wěn)定，成本低，焊縫強(qiáng)度稍低，滲合金作用弱，不宜焊接隨重載和搞強(qiáng)度的重要結(jié)構(gòu)件）和堿性焊條（一般用直流電源，焊縫強(qiáng)度高，抗沖擊能力強(qiáng)，操作性差，電弧不夠穩(wěn)定，成本高，只適合焊接重要結(jié)構(gòu)件）兩大類。焊條的選用原則

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埋弧焊：是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。埋弧焊的熔池深度比焊條電弧焊大很多。

埋弧焊特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定，節(jié)省金屬材料，改善了勞動(dòng)條件。設(shè)備費(fèi)用較高，工藝裝備復(fù)雜，對(duì)接頭加工與裝配要求嚴(yán)格，只適用于批量生產(chǎn)長的直線焊縫與圓筒形工件的縱、環(huán)焊縫。對(duì)狹窄位置的焊縫以及薄板的焊接，埋弧焊則受到一定限制。

焊接前應(yīng)將焊縫兩側(cè)50~60mm內(nèi)的一切污垢與鐵銹除掉，以免產(chǎn)生氣孔。為了保持焊縫成形和防止燒穿，生產(chǎn)中常采用各種類型的焊劑墊和墊板，或者先用焊條電弧焊封底。氣體保護(hù)焊：氬弧焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

氬弧焊按所用電極的不同，可分為鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊兩種。氬弧焊主要特點(diǎn)

P163 由于氬氣價(jià)格較高，氬弧焊目前主要用于焊接鋁，鎂，鈦及其合金，也用于焊接不銹鋼，耐熱鋼和一部分重要的低合金鋼工件。

鎢極脈沖氬弧焊是近幾年發(fā)展起來的新工藝

P163 二氧化碳是氧化性氣體，在電弧熱作用下能分解為一氧化碳和氧原子，使鋼中的碳，錳，硅及其他合金元素?zé)龘p。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)：1，成本低2，生產(chǎn)率高3，操作性能好4，質(zhì)量較好。

缺點(diǎn)是二氧化碳的氧化作用使熔滴飛濺較為嚴(yán)重，因此焊接成形不夠光滑。另外，如果控制或操作不當(dāng)，容易產(chǎn)生氣孔。

氣體保護(hù)焊常用藥芯焊絲作焊接材料。等離子弧焊接：借助水冷噴嘴等對(duì)電弧的抵賴與壓縮作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法稱為等離子弧焊接。

等離子電弧在機(jī)械壓縮效應(yīng)，熱壓縮效應(yīng)，電磁收縮效應(yīng)的作用下，被壓縮得很細(xì)，使能量高度集中，弧柱內(nèi)的氣體完全電離為電子和離子，稱為等離子弧。其溫度可達(dá)到16000K以上。等離子弧用于切割時(shí)，稱為“等離子弧切割”。等離子切割不僅切割效率比氧氣高1~3倍，而且還可以切割不銹鋼，銅，鋁及其合金，難熔金屬和非金屬材料。等離子弧用于焊接時(shí)，稱為“等離子弧焊接”。

等離子弧焊接實(shí)質(zhì)上是一種具有壓縮效應(yīng)的鎢極氣體保護(hù)焊。

等離子弧焊除具有氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)外，還有以下特點(diǎn)：等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強(qiáng)；當(dāng)電流小到0.1A時(shí)，電弧仍能穩(wěn)定燃燒，并保持良好的挺直度和方向性，故等離子弧焊可焊接很薄的箔材。

第二章 其他常用焊接方法

電阻焊是工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，把工件加熱到塑性或局部熔化狀態(tài)，在壓力作用下形成接著的焊接方法。

電阻焊具有生產(chǎn)率高，焊接變形小，勞動(dòng)條件好，不需另加焊接材料操作簡(jiǎn)便，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化等優(yōu)點(diǎn)。但其設(shè)備較一般熔焊復(fù)雜，耗電量大，適用的接頭形式與可焊工件厚度受到限制。電阻焊分為點(diǎn)焊，縫焊和對(duì)焊三種形式。

影響點(diǎn)焊質(zhì)量的主要因素有焊接電流，通電時(shí)間，電極壓力及工件表面清理情況等?？p焊過程與點(diǎn)焊相似，只是用旋轉(zhuǎn)的圓盤狀流動(dòng)電極代替了柱狀電極。對(duì)焊即對(duì)接電阻焊，是利用電阻熱使兩個(gè)工件在整個(gè)接觸面上焊接起來的一種方法。根據(jù)焊接操作方法的不同，對(duì)焊又可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。

對(duì)焊一定注意清理端面，否則出現(xiàn)加熱不均勻，連接不牢現(xiàn)象，端面容還易再生氧化。

摩擦焊：是利用工件接觸端面相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中摩擦產(chǎn)生的熱量，同時(shí)加壓頂鍛而進(jìn)行焊接的方法。

摩擦焊特點(diǎn)：1，在此過程中，工件接觸表面的氧化膜與雜質(zhì)被清除。2，可焊接的金屬范圍較廣，不僅可焊同種金屬，也可以焊接異種金屬。3，焊接操作簡(jiǎn)單，不需焊接材料，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，生產(chǎn)率高。4，設(shè)備簡(jiǎn)單，電能消耗少。但要求剎車及加壓裝置的控制靈敏。

釬焊：是利用熔點(diǎn)比焊件低的鋒料作填充金屬，加熱時(shí)釬料熔化而將工件連接起來的焊接方法。

根據(jù)釬料熔點(diǎn)不同，釬焊可分為硬釬焊（釬料熔點(diǎn)在450度以上，接頭強(qiáng)度在200Mpa以上。主要用于腕力較大的鋼鐵和銅合金構(gòu)件的焊接以及工具，刀具的焊接）與軟釬焊（釬料熔點(diǎn)在450度以下，接頭強(qiáng)度較低，一般不超過70Mpa。主要用于焊接腕力不大的常溫下工作的登記表，導(dǎo)電元件以及，銅及銅合金等制造的構(gòu)件）兩類。

釬焊特點(diǎn)是：1，工件加熱溫度較低，組織和力學(xué)性能變化很小，變形也小。接頭光滑夾帶，工件尺寸精確。2，可焊接性能差異很大的異種，對(duì)工件厚度的差別也沒有嚴(yán)格限制。3，對(duì)工件整體釬焊時(shí)，可同時(shí)釬焊多條接縫組成的復(fù)雜形狀構(gòu)件，生產(chǎn)率很高。4，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用少。

釬焊主要用于制造精密登記表，電氣部件，異種金屬構(gòu)件以及某些復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu)，還用于各類導(dǎo)線與硬質(zhì)合金刀具。

真空電子束焊接——激光焊接——高頻焊

第三章 常用金屬材料的焊接

金屬材料的焊接性是指在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。即金屬材料在一定焊接工藝條件下，表現(xiàn)出來的焊接程度。焊接性包括兩個(gè)方面：一是工藝焊接性，二是使用焊接性。

利用碳當(dāng)量法估算鋼材焊接性是粗略的，因?yàn)殇摬牡暮附有赃€受結(jié)構(gòu)剛度，焊后應(yīng)力條件，環(huán)境溫度等因素的影響。

鑄鐵的焊接特點(diǎn)：1，熔合區(qū)易產(chǎn)生白口組織2，易產(chǎn)生裂紋3，易產(chǎn)生氣孔 按焊前是否預(yù)熱，鑄鐵的補(bǔ)焊可分為熱焊法和冷焊法兩大類。

銅及銅合金的焊接比低碳鋼困難得多：1，銅的導(dǎo)熱性很高，焊接時(shí)熱量極易散失。2，液態(tài)銅易氧化，生成的Cu2O與銅可組成低熔點(diǎn)共晶體，分布在晶界上形成薄弱環(huán)節(jié)。3，銅在液態(tài)時(shí)吸氣性強(qiáng)，特別容易吸收氫氣。凝固時(shí)，氣體將從熔池中析出，來不及逸出應(yīng)付在工件中形成氣孔。4，銅的電阻極小，不適于電阻焊。5，某些銅合金比純銅更容易氧化，使焊接的困難增大。

銅及銅合金可用氬孤焊，氣焊，碳弧焊，釬焊等進(jìn)行焊接。其中氬孤焊主要用于焊接紫銅和表銅件。氣焊主要用于焊接黃銅件。

鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)：1，鋁與氧的親和力很大，極易氧化生成氧化鋁。氧化鋁組織致密，熔點(diǎn)高達(dá)2050度，覆蓋在金屬表面，能阻礙金屬熔合。此外，氧化鋁的密度較大，易使焊縫形成夾渣缺陷。2，鋁的導(dǎo)熱系數(shù)較大，焊接中要使用大功率或能量集中的熱源。3，液態(tài)鋁能吸收大量氫氣，而固態(tài)鋁卻幾乎不能溶解氫。因此在熔池凝固中易產(chǎn)生氣孔。4，鋁在高溫時(shí)強(qiáng)度和塑性很低，焊接中常由于不能支持熔池金屬而形成焊縫塌陷。因此常需采用墊板進(jìn)行焊接。

目前焊接鋁及鋁合金的常用方法有氬弧焊，氣焊，點(diǎn)焊，縫焊和纖焊。其中氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較好的方法，焊接時(shí)可不用焊劑。但要求氬氣純度大于99.9%。氣焊常用于要求不高的鋁及鋁合金工件的焊接。常用金屬材料的焊接性表格

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第三篇：金屬工藝學(xué)復(fù)習(xí)題

金屬工藝學(xué)復(fù)習(xí)題

1.鑄造、鍛造、沖壓、焊接的概念與優(yōu)缺點(diǎn)？

鑄造：將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。優(yōu)點(diǎn)：（1）可制造形狀復(fù)雜，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的鑄件，如：復(fù)雜的機(jī)箱、閥體、汽缸等。

（2）鑄件大小不受限制，幾克～數(shù)百噸。

（3）鑄造適用范圍廣，幾乎凡能熔化的金屬材料均可用于鑄造。缺點(diǎn)：成型的鑄件內(nèi)部致密性較低，易出現(xiàn)如縮孔、縮松等缺陷，力學(xué)性能較低。鍛造：利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件的工藝方法。自由鍛優(yōu)點(diǎn)：（1）所用設(shè)備簡(jiǎn)單，可鍛零件重量1kg～100T（2）通用性強(qiáng)，易于單件、小批量生產(chǎn) 缺點(diǎn)：（1）生產(chǎn)率低，鍛件精度、光潔度差（2）只能鍛形狀很簡(jiǎn)單的零件（3）操作技術(shù)要求高 模鍛優(yōu)點(diǎn)：（1）精度高

（2）生產(chǎn)率高（可達(dá)幾十倍）（3）可鍛重量0.5～150kg的工件 缺點(diǎn)：只適合大量生產(chǎn) 胎模鍛優(yōu)點(diǎn)：（1）與自由鍛比較，生產(chǎn)率高，消耗金屬少，質(zhì)量好；

（2）與模鍛相比，胎膜鍛制造成本低，使用設(shè)備簡(jiǎn)單，適合中小批量生產(chǎn)； 缺點(diǎn)：表面質(zhì)量不如模鍛，胎膜容易損壞。

板料沖壓/冷沖壓：利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。（熱沖壓：板料厚度超過8~10mm）優(yōu)點(diǎn)：（1）可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少

（2）產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值，沖壓件的互換性較好（3）能獲得重量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度都較高的零件

（4）沖壓操作簡(jiǎn)單，工藝過程便于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率很高。故零件成本低。缺點(diǎn)：（1）沖模制造復(fù)雜、成本高，只有在大批量生產(chǎn)條件下有優(yōu)越性（2）適用材料：塑性好的材料，如低碳鋼，有色金屬等

焊接：利用加熱或加壓力等手段，借助金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來的工藝方法。優(yōu)點(diǎn)：（1）制造大型結(jié)構(gòu)件或復(fù)雜機(jī)器部件（2）化大為小、化復(fù)雜為簡(jiǎn)單來準(zhǔn)備坯料（3）對(duì)不同材料進(jìn)行焊接，制成雙金屬構(gòu)件

1.什么叫液態(tài)合金的充型能力？充型能力不足會(huì)導(dǎo)致什么 缺陷？影響合金充型能力的主要因素是什么？

液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀準(zhǔn)確、輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。充型能力不足會(huì)產(chǎn)生：（1）澆不足：使鑄件不能獲得充分的形狀；（2）冷隔：鑄件雖獲得完整的外形，但因存在未融合的部位，使力學(xué)性能嚴(yán)重變壞。影響合金充型能力的主要因素：（1）合金的流動(dòng)性（化學(xué)成分：純金屬/共晶）（2）澆注條件（澆注溫度愈高，合金粘度下降/充型壓力）（3）鑄型填充條件2.為什么共晶成分的合金充型能力好？澆注溫度對(duì)合金的充型能力有什么影響？

（1）由于合金的流動(dòng)性愈好，充型能力愈強(qiáng)，而影響合金流動(dòng)性的因素以化學(xué)成分的影響最為顯著。共晶成分合金的結(jié)晶是在恒溫下進(jìn)行的，此時(shí)，液態(tài)合金從表層逐層向中心凝固，由于已結(jié)晶的固體層內(nèi)表面比較光滑，對(duì)金屬液的流動(dòng)阻力小，故流動(dòng)性最好。所以共晶成分的合金充型能力好。

（2）澆注溫度對(duì)合金充型能力有著決定性影響。澆注溫度愈高，合金的粘度下降，且因過熱度高，合金在鑄型中保持流動(dòng)的時(shí)間長，故充型能力強(qiáng)；反之，充型能力差。但澆注溫度過高，鑄件容易產(chǎn)生縮孔、縮松粘砂、析出性氣孔、粗晶等缺陷，故在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不宜過高。

3.鑄件凝固過程中，斷面上一般存在哪幾個(gè)區(qū)域？鑄件的凝固方式是根據(jù)什么來劃分的？

（1）鑄件凝固過程中，其斷面上一般存在三個(gè)區(qū)域，即固相區(qū)、凝固區(qū)和液相區(qū)。（2）鑄件的“凝固方式”是依據(jù)凝固區(qū)的寬窄來劃分的。

4.鑄件的凝固方式有哪幾種？哪一種凝固方式的充型能力最好？為什么？其代表性合金是什么？

（1）凝固方式：逐層凝固；糊狀凝固；中間凝固（2）逐層凝固的充型能力最好。因?yàn)榧兘饘倩蚬簿С煞趾辖鹪谀踢^程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體有一條界限（凝固前沿）清楚地分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達(dá)鑄件的中心，所以這樣的凝固方式充型能力最好。代表合金：鋁硅合金。

5.鑄件的收縮經(jīng)歷哪幾個(gè)階段？“縮孔”和“縮松”在那個(gè)階段產(chǎn)生？如何防止？“變形”和“裂紋”在哪個(gè)階段產(chǎn)生？如何防止？（1）收縮三個(gè)階段：液態(tài)收縮——凝固收縮——固態(tài)收縮（2）“縮孔”和“縮松”產(chǎn)生于液態(tài)收縮和凝固收縮兩個(gè)階段。為了防止“縮孔”和“縮松”，可使鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固，所謂順序凝固就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。按照這樣的凝固順序，使鑄件各個(gè)部位的收縮均能得到補(bǔ)充，而將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口之中，冒口是多余部分，可切除。（3）“變形”和“裂紋”產(chǎn)生于固態(tài)收縮階段。為防止鑄件產(chǎn)生變形，設(shè)計(jì)時(shí)盡可能使鑄件的壁厚均勻、形狀對(duì)稱，鑄造工藝上采用同時(shí)凝固原則，以便冷卻均勻；對(duì)于長而易變性的鑄件，還可采用“反變形”工藝，即在模樣上預(yù)先作出相當(dāng)于鑄件變形量的“反變形”以抵消鑄件的變形；對(duì)于不允許發(fā)生變形的重要件必須進(jìn)行時(shí)效處理，從而消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形。裂紋分熱裂和冷裂兩種，為防止熱裂可采用結(jié)晶溫度范圍窄的合金，減小液、固兩相區(qū)的絕對(duì)收縮量，降低鋼鐵中硫的含量，采用退讓性較好的鑄型等方法；為防止冷裂，可使用塑性較好的合金。

6.灰口鑄鐵可分為哪幾種？灰鑄鐵具有什么特點(diǎn)？影響石墨化的主要因素是什么？

（1）灰口鑄鐵：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵（2）灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度低，塑形、韌性差，不能鍛造和沖壓，焊接性能很差，裂紋傾向較大，但具有優(yōu)良的減振性，耐磨性好，缺口敏感度小，鑄造性能優(yōu)良，切削加工性好。

（3）影響石墨化的主要因素是化學(xué)成分和冷卻速度。

7.可鍛鑄鐵生產(chǎn)具有什么特點(diǎn)？應(yīng)用場(chǎng)合是什么？為什么？ 可鍛鑄鐵具有相當(dāng)高的塑形和韌性，但并不能真的用于鍛造；可鍛鑄鐵的生產(chǎn)過程復(fù)雜，退火周期長，能源耗費(fèi)打，鑄體的成本較高。通常用于制造形狀復(fù)雜、承受沖擊載荷的薄壁小件。因?yàn)檫@些小件若用一般鑄鋼制造困難較大；若改用球墨鑄鐵，質(zhì)量又難保證。

8.球墨鑄鐵生產(chǎn)具有什么特點(diǎn)？

（1）制造球墨鑄鐵所用的鐵液含碳、硅要高，但硫磷含量要低，出爐的鐵液溫度須高達(dá)1450℃以上

（2）要進(jìn)行嚴(yán)格的球化處理和孕育處理。球化劑是稀土鎂合金，作用是使石墨呈球狀析出；孕育劑是硅含量75%的硅鐵，作用是促進(jìn)石墨化，防止球化元素所造成的白口傾向。（3）鑄型工藝上，由于球墨鑄鐵較灰鑄鐵易產(chǎn)生縮孔，縮松，皮下氣孔和夾渣，因此采用順序凝固；增加鑄型剛度；降低鐵液的含硫量和殘余鎂量以防止皮下氣孔；加強(qiáng)擋渣措施以防產(chǎn)生缺陷。

（4）多數(shù)球鐵件鑄后要進(jìn)行熱處理，保證力學(xué)性能，常用熱處理方法是退火和正火。

9.鑄造工藝圖上包括哪些內(nèi)容？

澆注位置，鑄型分型面，型芯的數(shù)量、形狀、尺寸及其固定方法，加工余量，收縮率澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和布置等。

10.鑄型分型面的選擇原則是什么？

（1）應(yīng)盡量使分型面平直、數(shù)量少。

（2）應(yīng)避免不必要的型芯和活塊，以簡(jiǎn)化造型工藝。（3）應(yīng)盡量使鑄件全部或大部分置于下箱。

對(duì)于具體鑄件來說，上述諸原則難以全面滿足，有時(shí)甚至互相矛盾。因此，必須抓住主要矛盾、全面考慮，至于次要矛盾，則應(yīng)從工藝措施上設(shè)法解決。

11.鑄件工藝參數(shù)選擇時(shí)應(yīng)注意哪些？ 為了繪制鑄造工藝圖，在鑄造工藝圖方案初步卻確定之后，還必須選定鑄件的機(jī)械加工余量、起模斜度、收縮率、型芯頭尺寸等工藝參數(shù)。

（1）要求的機(jī)械加工余量和最小鑄孔。余量過大，機(jī)械加工費(fèi)工且浪費(fèi)金屬；余量過小，鑄件將達(dá)不到加工面的表面特征與尺寸精度要求。鑄件上的孔、槽是否鑄出，不僅取決于工藝上的可能性，還必須考慮其必要性。

（2）起模斜度。為使型砂便于從模樣內(nèi)腔中取出，內(nèi)壁起模斜度應(yīng)比外壁大。（3）收縮率。為保證鑄件應(yīng)有尺寸，模樣尺寸必須比鑄件放大一個(gè)該合金的收縮量。

（4）型芯頭。芯頭必須留有一定的斜度α 12.怎樣合理設(shè)計(jì)鑄件的壁厚？

（1）鑄件應(yīng)有適合的壁厚，應(yīng)選擇合理的截面形狀或采用加強(qiáng)筋，以便采用較薄的結(jié)構(gòu)

（2）鑄件的壁厚也應(yīng)防止過薄，應(yīng)大于所規(guī)定的最小壁厚，以防澆不到或冷隔缺陷

（3）鑄件的內(nèi)壁散熱慢故應(yīng)比外壁薄些，以防縮孔及裂紋的產(chǎn)生（4）鑄件的壁厚應(yīng)盡可能均勻，以防厚壁處金屬聚集，產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。

13.鑄件壁的聯(lián)接有什么特點(diǎn)？為什么？

（1）鑄件壁間轉(zhuǎn)角處一般應(yīng)具有結(jié)構(gòu)圓角，因?yàn)橹苯沁B接處的內(nèi)側(cè)較易產(chǎn)生縮孔、縮松和應(yīng)力集中。通常使轉(zhuǎn)角處內(nèi)接圓直徑小于相鄰壁厚的1.5倍

（2）為減小熱節(jié)和內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免鑄件壁間銳角連接，而改用先直角接頭后再轉(zhuǎn)角的結(jié)構(gòu)。當(dāng)接頭間壁厚差別很大時(shí)，為減少應(yīng)力集中，應(yīng)采用逐步過渡方法，防止壁厚的突變。

14.塑性變形對(duì)金屬的組織和性能有什么影響？

（1）金屬在常溫下經(jīng)過塑形變形后，內(nèi)部組織將發(fā)生變化：晶粒沿最大變形的方向伸長；晶格與晶粒均發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；晶粒間產(chǎn)生碎晶。

（2）金屬的力學(xué)性能隨其內(nèi)部組織的改變而發(fā)生明顯變化。變形程度增加時(shí)，金屬的強(qiáng)度及硬度升高，而塑形和韌性下降。在冷變形時(shí)，隨著變形程度的增加，金屬產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，即金屬材料的所有強(qiáng)度指標(biāo)（彈性極限、比例極限、屈服點(diǎn)和強(qiáng)度極限）和硬度都有所提高，但塑形和韌性有所下降。

15.什么叫金屬的可鍛性？常用什么來衡量？影響金屬可鍛性的因素有哪些？（1）金屬的可鍛性是材料在鍛造過程中經(jīng)受塑性變形而不開裂的能力。

（2）可鍛性的優(yōu)劣常用金屬的塑性和變形抗力來綜合衡量。塑形越好，變形抗力越小，則金屬的可鍛性越好；反之則越差。

（3）金屬的可鍛性取決于金屬的本質(zhì)和加工條件。金屬的本質(zhì)受化學(xué)成分和組織的影響。加工條件受變形溫度、應(yīng)變速率和應(yīng)力狀態(tài)的影響。

16.鍛造過程中，碳鋼的鍛造溫度范圍是如何確定的？若確定不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生什么問題？

鍛造溫度范圍是鍛件由始鍛溫度到終鍛溫度的溫度區(qū)間。始鍛溫度是開始鍛造時(shí)坯料的溫度，終鍛溫度是坯料經(jīng)過鍛造成形，在停鍛時(shí)的瞬時(shí)溫度。碳鋼的鍛造溫度范圍的確定是以合金狀態(tài)圖為依據(jù)的。始鍛溫度比AE線低200℃左右，終鍛溫度為800℃左右。若確定不當(dāng)，始鍛溫度過低，金屬可鍛性急劇變差，使加工難于進(jìn)行，強(qiáng)行鍛造，將導(dǎo)致加工硬化、鍛坯破裂報(bào)廢。

17.自由鍛的工序分為哪幾類？基本工序主要有哪些？

（1）自由鍛工序可分為基本工序、輔助工序和精整工序三大類。（2）基本工序主要有：鐓粗、拔長、沖孔、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移、切割

18.模鍛模膛與制坯模膛各有什么作用？模鍛模膛又分為哪兩種？他們的作用和不同點(diǎn)分別是什么？（1）模鍛模膛：由于金屬在此種模膛中發(fā)生整體變形，故作用在鍛模上的抗力較大。制坯模膛：為了制作形狀復(fù)雜的模鍛件，使坯料形狀基本接近模鍛件形狀，使金屬能合理分布和很好地充滿模鍛模膛，預(yù)先在制坯模膛內(nèi)制坯。

（2）模鍛模膛分為終鍛模膛和預(yù)鍛模膛兩種。終鍛模膛是模鍛時(shí)最后成形用模膛，模膛四周的飛邊槽，可增加阻力，使金屬更好地充滿模膛，容納多余的金屬。在不能直接獲得沖孔的部位留有連皮。預(yù)鍛模膛是使鍛坯最終成形前獲得接近終鍛形狀的模膛，可改善終鍛時(shí)金屬的流動(dòng)條件?？蓽p少對(duì)終鍛模膛的磨損，延長模鍛的使用壽命。兩者的主要區(qū)別是，預(yù)鍛模膛的圓角和斜度較大，沒有飛邊槽。

19.繪制模鍛鍛件圖時(shí)應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？確定鍛件分模面的原則是什么？

（1）繪制模鍛鍛件圖時(shí)應(yīng)考慮余塊、機(jī)械加工量、鍛造公差、分模面、模鍛斜度、模鍛圓角半徑、連皮厚度等。

（2）選定分模面的原則是：a.應(yīng)保證模鍛件能從模膛中取出，一般情況，分模面應(yīng)選在模鍛件的最大截面處；b.應(yīng)使上、下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，便于調(diào)整鍛模位置；c.分模面應(yīng)選在能使模膛深度最淺的位置上；d.選定的分模面應(yīng)使零件上所增加的余塊最少；e.分模面最好是一個(gè)平面。

20.沖壓生產(chǎn)的基本工序有哪兩類？落料和沖孔時(shí)什么是成品，什么是廢料？凸凹模間隙對(duì)沖裁過程有何影響？怎樣確定沖裁模刃口的尺寸？（1）沖壓生產(chǎn)的基本工序有分離工序和變形工序兩大類。

（2）利用沖裁取得的一定外形的制件或坯料是落料的成品，將材料以封閉的輪廓分離開來，獲得的帶孔的制件是沖孔的成品。沖孔中的沖落部分為廢料。（3）凹凸模間隙影響沖裁件的斷面質(zhì)量、模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。間隙過大，造成沖裁件邊緣粗糙，卸料力和推件力小；間隙過小，造成上下裂紋不能很好重合，摩擦力大，模具壽命降低。

（4）為保證沖裁件的尺寸要求，并提高磨具的使用壽命，落料時(shí)凹模刃口的尺寸應(yīng)靠近落料件公差范圍內(nèi)的最小尺寸；沖孔時(shí)，選取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范圍內(nèi)的最大尺寸。

21.拉深過程中常產(chǎn)生什么缺陷？原因是什么？彎曲時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生什么現(xiàn)象？如何預(yù)防？

（1）拉伸過程中的常見缺陷：拉穿和起皺。拉穿是由于a.凹凸模的兩個(gè)圓角半徑過小，易將板料拉穿；b.凹凸模的間隙過小，摩擦力增大，易拉穿工件和擦傷工件表面，且降低模具壽命；c.拉伸系數(shù)越小，拉伸件直徑越小，變形程度越大，坯料被拉入凹模越困難，易產(chǎn)生拉穿廢品；d.潤滑不夠，表面磨損和摩擦力過大。

起皺現(xiàn)象與坯料的厚度和拉伸系數(shù)有關(guān)，相對(duì)厚度越小或拉伸系數(shù)越小，越容易起皺，間隙過大，也容易使拉伸件起皺。

（2）彎曲時(shí)容易發(fā)生金屬破裂。板料越厚，內(nèi)彎曲半徑越小，拉應(yīng)力越大，越容易彎裂。為防止彎裂，最小彎曲半徑應(yīng)為rmin=(0.25~1)δ(δ為金屬板料的厚度)。材料塑性好，則彎曲半徑可小些。彎曲時(shí)還應(yīng)盡可能使彎曲線與板料纖維垂直。

22.什么叫焊接？直流電弧焊中正接和反接的特點(diǎn)是什么？（1）焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用），使工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的一種連接方式。

（2）正接是將工件接到電源的正極，焊條（或電極）接到負(fù)極；反接是將工件接到電源的負(fù)極，焊條（或電極）接到正極。正接時(shí)工件溫度相對(duì)高一些。

23.焊接熱影響區(qū)分為幾部分，各具有何組織、性能特點(diǎn)？

焊接熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。

（1）熔合區(qū)：熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，為熔化金屬因加熱溫度過高成為過熱粗晶。在低碳焊接接頭中，熔合區(qū)強(qiáng)度、塑形和韌性下降，此處接頭斷面變化，應(yīng)力集中。熔合區(qū)很大程度上決定焊接接頭的性能。

（2）過熱區(qū)：奧氏體晶粒粗大，形成過熱組織。塑性韌性降低，對(duì)于易淬火硬化鋼材，此區(qū)脆性更大。

（3）正火區(qū)：加熱金屬發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的奧氏體晶粒。冷卻后得到均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，力學(xué)性能優(yōu)于母材。

（4）部分相變區(qū)：珠光體和鐵素體發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體晶粒。部分鐵素體不發(fā)生相變，但其晶粒有長大趨勢(shì)。冷卻后晶粒大小不均，因而力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。

24.如何防止焊接時(shí)的變形？ 當(dāng)對(duì)焊件的變形有較高限定時(shí)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)、焊縫對(duì)稱分布結(jié)構(gòu)都可減小或不出現(xiàn)焊接變形。施焊中，采用反變形措施或剛性夾持方法，都可減小焊件的變形。正確選擇焊接參數(shù)和焊接次序，對(duì)減小焊接變形也很重要。對(duì)于焊后變形小但已超過允許值的焊件，可采用機(jī)械矯正法或火焰加熱矯正法加以消除。

25.普通電焊條是由什么組成？各具有什么作用？選用電焊條的原則是什么？（1）普通電焊條是由焊芯和藥皮（涂料）兩部分組成。焊芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用，藥皮則用于保證焊接順利進(jìn)行并使焊縫具有一定的化學(xué)成分和力學(xué)性能。

（2）焊條通常是根據(jù)工件化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性、耐腐蝕性以及高溫性能等要求，選用相應(yīng)的焊條種類。a.低碳鋼和低合金鋼構(gòu)件，一般要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度；b.同一強(qiáng)度等級(jí)的酸性焊條或堿性焊條的選定，應(yīng)依據(jù)焊接件的結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、載荷性質(zhì)和鋼材的抗裂性能而定。通常對(duì)要求塑性好、沖擊韌度搞、抗裂能力強(qiáng)或低溫性能好的結(jié)構(gòu)。選用堿性焊條。如果構(gòu)件受力不復(fù)雜、母材質(zhì)量較好，應(yīng)選用較經(jīng)濟(jì)的酸性焊條；c.低碳鋼與低合金鋼焊接，可按異種鋼接頭中強(qiáng)度較低的鋼材來選用相應(yīng)的焊條；d.鑄鋼件含碳量較高，厚度較大，形狀復(fù)雜，容易產(chǎn)生焊接裂紋，應(yīng)選用堿性焊條，并采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧ㄈ缂訜幔┻M(jìn)行焊接；e.不銹鋼和耐熱鋼性能特殊，應(yīng)選用相應(yīng)的專用焊條，以保證焊縫的主要化學(xué)成分和性能與母材相同。

26.什么叫金屬的焊接性？如何衡量鋼材的焊接性？

（1）金屬材料的焊接性是指在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。即金屬材料在一定焊接工藝條件下，表現(xiàn)出來的焊接難易程度。（2）可用碳當(dāng)量法來衡量被焊鋼材的焊接性。

當(dāng)w(c)當(dāng)量<0.4%~0.6%時(shí)，鋼材塑性良好，淬硬傾向不明顯，焊接性良好。當(dāng)w(c)當(dāng)量=0.4%~0.6%時(shí)，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，焊接能力相對(duì)較差。當(dāng)w(c)當(dāng)量>0.6%時(shí)，鋼材塑性較低，淬硬傾向很強(qiáng)，焊接性不好。

27.各種材料的焊接特點(diǎn)。（1）低碳鋼：含碳量≤0.25%，塑形好，一般沒有淬硬傾向，對(duì)焊接過程不敏感，焊接性好。不需采取特殊的工藝措施，焊后也不需進(jìn)行熱處理。厚度大于50mm的低碳鋼結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火，低溫環(huán)境下，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱?？梢杂酶鞣N焊接方法進(jìn)行焊接，應(yīng)用最廣泛的是焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊和電阻焊等。

（2）中、高碳鋼：含碳量為0.25%~0.6%，隨著含碳量的增加，淬硬傾向越加明顯，焊接性逐漸變差。中碳鋼熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋，焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋傾向較大，焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，多采用焊條電弧焊，焊后進(jìn)行相應(yīng)熱處理。高碳鋼的焊接特點(diǎn)與中碳鋼基本相似，但焊接性更差，預(yù)熱溫度更高，工藝措施更嚴(yán)格，高碳鋼焊接一般只限于利用焊條電弧焊進(jìn)行修補(bǔ)工作。

（3）可焊接低合金結(jié)構(gòu)鋼：熱影響區(qū)的淬硬傾向增加，產(chǎn)生馬氏體組織，硬度增高、塑形和韌性下降。鋼材強(qiáng)度級(jí)別越高，焊接接頭的冷裂紋傾向越大。熱裂紋傾向不大。對(duì)于強(qiáng)度級(jí)別高的低合金碳鋼，焊前一般均需預(yù)熱，焊后還應(yīng)進(jìn)行熱處理。（4）鑄鐵：熔合區(qū)易產(chǎn)生白口在組織，易產(chǎn)生裂紋，氣孔，由于鑄鐵流動(dòng)性好，一般只進(jìn)行平焊，采用氣焊、焊條電弧焊進(jìn)行焊補(bǔ)。（5）銅和銅合金：焊前工件需預(yù)熱，選用較大電流或火焰，焊接過程中易開裂。可用氬弧焊、氣焊、碳弧焊、釬焊等

（6）鋁和鋁合金：氧化鋁密度較大，易使焊縫形成夾縫缺陷；鋁的導(dǎo)熱系數(shù)較大，要使用大功率或能量集中的熱源；鋁的膨脹系數(shù)也較大，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形，可能導(dǎo)致裂紋；在熔池凝固中易產(chǎn)生氣孔；常需采用墊板進(jìn)行焊接。常用方法有氬弧焊、氣焊、點(diǎn)焊、縫焊和釬焊。

第四篇：金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)

電氣09191091961920董小韜

金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)小結(jié)

還有一天，我們?yōu)槠?天的金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)就要結(jié)束了，雖然過程不甚完美，完成的作品、取得的成績也不是十分理想，但我確實(shí)從中收獲到了許多。鉗工、焊接、鑄造、車工，四項(xiàng)工業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)為我敞開了工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的一扇窗，讓我領(lǐng)略了一個(gè)陌生的知識(shí)領(lǐng)域。第一天的鉗工實(shí)習(xí)中，我就遇到了不少的麻煩，手生技劣，時(shí)間總感覺不夠用，步驟也不時(shí)的出現(xiàn)顛倒或者遺漏。在制作錘子上的羊角時(shí)，更是由于不規(guī)范的動(dòng)作，破壞了羊角的造型。第二天的操作因?yàn)橛辛说谝惶斓慕?jīng)驗(yàn)，相對(duì)好了一些，在完成小錘的基礎(chǔ)上，也按時(shí)做好了瓶起。看著自己有些拙劣的作品，心里卻是十分欣慰。

接下來我見識(shí)到了焊接技術(shù)的神奇。短短兩天，我接觸了焊條電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊、鎢極氬弧焊、電阻焊、壓焊、氧乙炔氣體火焰焊，以及火焰和電弧對(duì)金屬的切割。從前繞著焊接現(xiàn)場(chǎng)走，這次結(jié)結(jié)實(shí)實(shí)地認(rèn)識(shí)一把，不由暗暗地過癮啊。

第三個(gè)工種是鑄工，可以說，在鑄工的表現(xiàn)叫我自己挺失望的，練習(xí)的時(shí)候不注意連貫完整，最后制作成品時(shí)就出了洋相，上下型箱修修補(bǔ)補(bǔ)好一會(huì)才弄好，卻又忘了挖內(nèi)澆道，再重新整理已經(jīng)沒辦法挽回了，最后的作品幾乎看不出模樣的形狀。這件事給我的觸動(dòng)很大，在工業(yè)生產(chǎn)中沒有投機(jī)取巧，只有扎扎實(shí)實(shí)，認(rèn)認(rèn)真真，一步一個(gè)腳印地去做才能制作出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，如果搶著趕著，不注意流程的規(guī)范，勢(shì)必會(huì)像我制出的鑄件一樣，成為廢品一件，欲速則不達(dá)，效率反而到變得低下了。

今天開始實(shí)習(xí)的車工可以說是看起來最輕松的了，但是因?yàn)榍耙惶斓慕逃?xùn)，指導(dǎo)的師傅又強(qiáng)調(diào)了車工的高危險(xiǎn)性，今天我一點(diǎn)沒敢大意。說起來車工雖然對(duì)手工的要求降低了，可精度的要求確實(shí)大大的提高了。要小心操作、注意安全，又要把握精度、分毫必究，這一天下來，也是挺疲勞的。

明天就是最后一天了，希望能夠做好，用讓自己、師傅滿意的表現(xiàn)順利結(jié)束這次實(shí)習(xí)。想總結(jié)的就是這么多。還想說的是，這些天來，每每看到師傅們熟練精湛的技藝，我都覺得只有感嘆的份。其實(shí)，這次實(shí)習(xí)也確實(shí)引起了我的反思，讓我深刻認(rèn)識(shí)到了自己理論與實(shí)際結(jié)合方面的不足，以及在動(dòng)手能力方面的欠缺。我會(huì)記下所有的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，避免今后犯類似性質(zhì)的錯(cuò)誤。最后還要衷心的感謝這些天來悉心指導(dǎo)我們的各位師傅，你們辛苦了！

2011-1-12

推薦師傅：霍太平何先利

第五篇：金屬工藝學(xué)教案

金屬工藝學(xué)教案

緒論

一、為什么要學(xué)金屬工藝學(xué)（機(jī)械工程材料工藝學(xué)）？

金屬工藝學(xué)是一門傳授有關(guān)制造金屬零件工藝方法的綜合性技術(shù)基礎(chǔ)課。它主要傳授各種工藝方法本身的規(guī)律性及其在機(jī)械制造中的應(yīng)用和相互關(guān)系；金屬零件的加工工藝過程和結(jié)構(gòu)工藝性；常用金屬材料性能對(duì)加工工藝的影響；工藝方法的綜合比較等。研究的對(duì)象：常用的工程材料、材料的各種加工處理工藝。

例如：鋼鐵、鋁合金、銅合金、塑料等材料及熱處理工藝、焊接工藝、鑄造工藝、切削加工工藝等加工處理工藝。

舉例：常用主軸材料：45。技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)處理。

箱體材料：HT200。技術(shù)要求：退火。國家工業(yè)發(fā)展的三大支柱：材料、信息、微機(jī)。1.工程材料是國家工業(yè)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。

工業(yè)和日常生活都離不開工程材料的使用，研究材料最終是為人類的文明進(jìn)步而服務(wù)。2.作為工科類專業(yè)所必須掌握的一門功課。基礎(chǔ)課→（橋梁）→ 專業(yè)課

機(jī)械工程材料工藝學(xué)是一門技術(shù)基礎(chǔ)課，對(duì)專業(yè)課和基礎(chǔ)課起著橋梁的作用。

二、機(jī)械工程材料工藝學(xué)課程有什么特點(diǎn)？

1.本課程同實(shí)踐緊密相聯(lián)系，是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科。

2.通過生產(chǎn)實(shí)踐才能融會(huì)貫通地學(xué)習(xí)掌握（安排了鉗工、金工實(shí)習(xí)）。

3.為了彌補(bǔ)實(shí)踐方面的不足，采用錄像教學(xué)以及到工廠參觀和實(shí)習(xí)，通過師生的相互努力來學(xué)好這門功課。

三、怎樣才能學(xué)好機(jī)械工程材料工藝學(xué)？

1.注意各章節(jié)的聯(lián)系、學(xué)習(xí)、復(fù)習(xí)、鞏固、應(yīng)用、總結(jié)。2.要理解、要提問題、不能累計(jì)問題。

3.抓住主要內(nèi)容：金屬材料及熱處理基本知識(shí)，鑄造、鍛造、焊接、切削加工基本常識(shí)。

隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，金屬工藝學(xué)的內(nèi)容構(gòu)成也有所發(fā)展。應(yīng)當(dāng)指出，本課程的發(fā)展必然是有關(guān)學(xué)科的相互滲透和綜合，而不是兼收并蓄、包羅萬象、內(nèi)容越來越復(fù)雜。它仍屬工藝學(xué)范疇。

金屬工藝學(xué)是實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)課，它有利于對(duì)學(xué)生進(jìn)行技能訓(xùn)練，有利于培養(yǎng)學(xué)生具有更高的實(shí)際能力和開拓精神。

第一篇 金屬材料導(dǎo)論

合金的定義：一種金屬為基礎(chǔ)，加入其他金屬或非金屬，經(jīng)過熔煉或燒結(jié)制成的具有金屬特性的材料（導(dǎo)電性、延展性、光澤、導(dǎo)熱性）。

常用的是：鋼和鐵、銅合金、鋁合金等（理論聯(lián)系實(shí)際）。

第一章 金屬材料的主要性能 第一節(jié) 金屬材料的力學(xué)性能（機(jī)械性能）

材料的性能：

使用性能：物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能（機(jī)械性能）。

工藝性能：熱處理性能、鑄造性能、焊接性能、鍛造性能、切削加工性能。

力學(xué)性能的定義：材料在外力作用下，表現(xiàn)出（靜載荷、動(dòng)載荷、交變載荷）的性能。

一、強(qiáng)度與塑性 概念：靜載荷、應(yīng)力

試驗(yàn)：拉伸實(shí)驗(yàn) 試樣－低碳鋼、L0＝5d0、L0＝10d0 GB（6397－86）要求同學(xué)們實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書（圖書館查資料，鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力）。材料的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。分析：（從中導(dǎo)出材料的強(qiáng)度和塑性）1.強(qiáng)度：

定義：塑性變形、斷裂的能力。衡量指標(biāo)：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度。（1）屈服點(diǎn)：

定義：發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力。公式：σs＝Fs/Ao（MPa）Fs－材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的力。So－材料的原始橫截面面積。

條件屈服強(qiáng)度規(guī)定：σr0.2＝F0.2/Ao(無明顯的屈服現(xiàn)象的材料)應(yīng)用：汽缸蓋和汽缸體之間的密封性（螺栓聯(lián)接）超過螺栓材料本身的屈服強(qiáng)度。（2）抗拉強(qiáng)度： 定義：最大應(yīng)力值。

公式：σb＝Fb/Ao（Fb－最大的載荷；So－材料的原始截面面積。）應(yīng)用：汽缸的密封、鋼繩吊重物、機(jī)車的牽引等。σs/σb 屈強(qiáng)比：越小，可靠性越高；越大，可靠性越低。2.塑性：

定義：發(fā)生塑性變形，不破壞的能力。衡量指標(biāo)：伸長率、斷面收縮率。（1）伸長率：

定義公式：δ＝（L1－L0）/L0 ×100％（L1－拉斷后的長度；L0－原來的試樣長度）注意：長、短試樣測(cè)出的δ值不相等（比較大小，要同樣的試樣）。L0＝5d0 δ5 L0＝10d0 δ10＝δ

δ5>5% －塑性材料、δ5<5％－脆性材料。45：δ5≈18.7% δ1<δ5（2）斷面收縮率：

定義公式：Ψ＝（A0－A1）/A0×100％（S0－原截面面積；S1－斷口處斷面面積）Ψ5 Ψ10

Ψ值越大，塑性越好。

總結(jié)：δ Ψ越大，塑性越好，越易變形但不會(huì)斷裂。

二、硬度

硬度：抵抗更硬物體壓入的能力。

衡量：布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等。1.布氏硬度：HB 試驗(yàn)：GB84。一定直徑的鋼球HBS（硬質(zhì)合金HBW），規(guī)定的載荷及時(shí)間后測(cè)出的壓痕深度差即硬度的大小。

HB＝F/S(N/mm2)<650 舉例：鋼球直徑：10mm，載荷：30KN（F＝30D2），時(shí)間：規(guī)定10（s）。材料：壓痕直徑：d0＝3.92mm 查表： HBS＝239（1）應(yīng)用范圍：鑄鐵、有色金屬、非金屬材料。

（2）優(yōu)缺點(diǎn)： 精確、方便、材料限制、非成品檢驗(yàn)和薄片。2.洛氏硬度：HR、（HRA、HRB、HRC）

試驗(yàn)：GB83。一定錐形的金剛石（淬火鋼球），在規(guī)定載荷和時(shí)間后，測(cè)出的壓痕深度差即硬度的大?。ū肀P表示）。

HRA、HRB、HRC。一般通常習(xí)慣用HRC（無單位）。（1）應(yīng)用范圍：鋼及合金鋼。

（2）優(yōu)缺點(diǎn)：測(cè)成品、薄的工件，無材料限制，但不精確。3.維氏硬度：

試驗(yàn)：GB83。一定錐形的金剛石，在規(guī)定的載荷、時(shí)間后測(cè)出的壓痕深度差即硬度的大小。HV＝F/S（1）應(yīng)用范圍：測(cè)薄片和鍍層。（2）優(yōu)缺點(diǎn)：數(shù)值精確，但操作麻煩。4.肖氏硬度HS、銼氏硬度、顯微硬度HM 總結(jié)：數(shù)值越大，硬度越高。但相互之間不能比較，必須查表為同單位才行。

三、韌性

概念：動(dòng)載荷、“梅氏”試樣（金屬夏比試驗(yàn)）。沖擊韌度：抵抗沖擊載荷而不破壞的能力。

衡量指標(biāo)：αk＝Ak/A（J/cm2）（αk－一次性沖擊試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。）多次沖擊：Ak↓→σs、σb。Ak↑→Ψ、δ

αk和溫度有關(guān)：溫度越低，αk越小。（低溫易沖斷）脆性臨界轉(zhuǎn)變溫度。

四、疲勞強(qiáng)度

概念：交變載荷、疲勞現(xiàn)象 試驗(yàn)：疲勞實(shí)驗(yàn)法。衡量指標(biāo)：疲勞強(qiáng)度σ-1 鋼：107、有色金屬：108。σmax=σ-1

五、蠕變和松弛：（補(bǔ)充內(nèi)容）1.蠕變： 蠕變強(qiáng)度 高溫下容易產(chǎn)生。2.松弛：松弛強(qiáng)度 高溫下容易產(chǎn)生。

第二節(jié) 金屬材料的物理、化學(xué)及工藝性能

金屬的性能：物理性能、化學(xué)性能。

一、物理性能：

1.比重：?jiǎn)挝惑w積內(nèi)物體的重量。密度：?jiǎn)挝惑w積內(nèi)物體的質(zhì)量。

鐵：7.8克/厘米

3、銅：8.9克/厘米

3、鋁：2.7克/厘米

3、鈦：4.51克/厘米3 γ<5g/cm3→輕金屬、γ>5g/cm3→重金屬。

應(yīng)用：飛機(jī)制造業(yè)、子彈頭、檢驗(yàn)材料、煉鐵、煉鋼、鉛球等。2.熔點(diǎn)：固體→液體的溫度點(diǎn)。

凝固點(diǎn)：液體→固體的溫度點(diǎn)。

鐵：1538℃、銅：1083℃、鋁：660℃、鈦：1660℃。

應(yīng)用：耐高溫材料（飛機(jī)、導(dǎo)彈、航天）、防火安全閥、熔斷器（保險(xiǎn)絲）等。3.熱脹性：一般而言，金屬材料具有熱脹冷縮的性能。材料不同，熱脹冷縮的大小也不同。

應(yīng)用：電線的形態(tài)、橋梁的架設(shè)、鋼軌的鋪設(shè)、精密的測(cè)量工具、電冰箱、電飯鍋等。4.導(dǎo)熱性：金屬具有傳導(dǎo)熱能的性質(zhì)。導(dǎo)熱材料的順序：銀、銅、鋁等。

金屬材料的雜質(zhì)越多、導(dǎo)熱性越差。高速鋼導(dǎo)熱性差，加熱要緩慢，以防開裂。應(yīng)用：陶瓷、水壺的水垢等。

5.導(dǎo)電性：金屬具有傳遞電流的性質(zhì)。導(dǎo)電材料的順序：銀、銅、鋁等。

應(yīng)用：電火花加工（下冊(cè)P.78～80、電解加工、電子束加工及制造電線、電纜、玻璃拉絲模等。

6.磁性；金屬材料在磁場(chǎng)的情況下磁化（分為軟磁和硬磁）。例如：鐵、鎳、鈷等。

應(yīng)用：手表材料、磨床的磨削加工（P.71下冊(cè)）等。

二、化學(xué)性能： 1.耐蝕性（耐酸堿性）：金屬材料抵抗腐蝕的性能。例如：鋼鐵生鐵銹、銅生銅綠（造成重大事故）。應(yīng)用：食品行業(yè)、飲料行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、化工行業(yè)等。2.抗氧化性：高溫時(shí)抵抗氧化的能力。應(yīng)用：鍛打、電焊、熱處理等。

3.化學(xué)穩(wěn)定性：在常溫下，化學(xué)穩(wěn)定的性能。應(yīng)用：耐熱設(shè)備、高溫鍋爐等。

三、工藝性能：是指是否易于進(jìn)行冷、熱加工的性能。

包括：熱處理性能（第三章）、鑄造性能（第二篇）、焊接性能（第三篇）、鍛造性能（第四篇）、切削加工性能（第五篇）。（最后要和書名金屬工藝學(xué)聯(lián)系上）以上各種工藝性能將在以后有關(guān)章節(jié)中分別介紹。

第二章 鐵碳合金（鋼和鑄鐵）

第一節(jié) 純鐵的晶體結(jié)構(gòu)及其同素異晶轉(zhuǎn)變

一、金屬的結(jié)晶

結(jié)晶：液態(tài)金屬凝結(jié)成固態(tài)金屬的現(xiàn)象。

概念：理論結(jié)晶溫度－金屬在無限緩冷冷卻下結(jié)晶得到的結(jié)晶溫度To。（計(jì)算出來的）

實(shí)際結(jié)晶溫度－金屬以實(shí)際冷卻速度冷卻結(jié)晶得到的結(jié)晶溫度Tn。（實(shí)際測(cè)量出來的）（平時(shí)澆注的溫度）

一、金屬結(jié)晶的過冷現(xiàn)象：

過冷現(xiàn)象：金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度總是低于理論結(jié)晶溫度，Tn

金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度總是低于理論結(jié)晶溫度，Tn

金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度總是低于理論結(jié)晶溫度，Tn

晶界；晶粒。晶粒越多，晶界也越多，則晶粒移動(dòng)所受的阻力越大，宏觀來看，材料越不容易發(fā)生變形，即材料的硬度越高，強(qiáng)度越好?？偨Y(jié)：晶粒越小，則材料的力學(xué)性能越好。采用的主要途徑是：

晶核數(shù)目越多－晶粒越多－晶粒越細(xì)小，從而提高材料的力學(xué)性能。（1）提高過冷度：（>107℃/s 非晶態(tài)金屬）實(shí)驗(yàn)測(cè)出：冷卻速度越大，生核速率越大>長大速率。

（2）變質(zhì)處理（孕育處理）：在液態(tài)金屬中，加入一些細(xì)小的金屬粉末（變質(zhì)劑）（孕育劑）形成非自發(fā)晶核，使晶核數(shù)目增多，晶粒變細(xì)小。

（3）機(jī)械振動(dòng)：使枝晶破碎成為幾個(gè)晶核，使晶核數(shù)目增多（超生波振動(dòng)等）。

二、純金屬的晶體結(jié)構(gòu)

概念：原子球、結(jié)點(diǎn)、晶格、晶胞、晶格常數(shù)（a、b、c、α、β、γ）致密度：晶胞中原子占有的體積與晶胞體積之比。純金屬的晶格類型： 1.體心立方晶胞

例如：純鐵（α-Fe）912℃↓、W、Mo、V、Cr（β－Ti）882℃↑ 立方體: a＝b＝c ； α＝β＝γ＝90o 原子數(shù)：8×1/8＋1＝2 致密度：0.68 原子的晶格結(jié)構(gòu)不同，則性能不同，即使原子的晶格結(jié)構(gòu)相同，但由于原子的質(zhì)量不同，性能也不同。2.面心立方晶格 立方體 a＝b＝c α＝β＝γ＝90o 原子數(shù)：8×1/8＋6×1/2＝4 致密度：0.74 舉例：銅：a＝b＝c=3.608×108、銅原子M＝63.54×1.67×10－24g 銅原子的直徑：D＝2.5505?，計(jì)算銅的密度？ 純鐵（γ－Fe）912～1394℃、Al、Cu、Ag、Mn等。

三、純鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變（舉列鉆石和石墨）

純鐵：α－Fe→（912℃）γ－Fe（1394℃）→δ-Fe（1538℃）→L

二次結(jié)晶或重結(jié)晶。提問：一定質(zhì)量的純鐵加熱到912～1394℃時(shí)，體積是增加還是減少，若繼續(xù)加熱到1394～1538℃時(shí)，體積是增大還是減少？

第二節(jié) 鐵碳合金的基本組織

元素（金屬＋非金屬）共為108種，而純金屬一般共為83種。Fe：HB80、σb＝200MPa、C：HB3、σb≈0。Fe＋C組成的合金化合物：HB800、σb=400MPa。Al：HB25、σb＝80MPa。

Al＋Mg＋Mn組成的鋁合金化合物：HB70、σb＝280MPa。而工業(yè)中的金屬材料均為合金。

合金定義：金屬元素同另一種或幾種金屬元素或非金屬元素組成的具有金屬特性的新材料。金屬特性：導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、塑性、光澤。

例如：鋼鐵合金：Fe＋C＋Mn＋Si、鋁合金：（Al＋Mg＋Mn）、（Al＋Ze＋Mn）、銅合金：（Cu＋Zn）、（Cu＋Sn）、（Cu＋Ni）等。

產(chǎn)生具有優(yōu)良的使用性能和工藝性能方面的新材料（特出的物理、化學(xué)性能）。組元：合金中的最小單元。

合金系：合金中百分含量不同的組元構(gòu)成的一系列合金。鋁合金（Al＋Mg＋Mn）。鋁合金：Al：99％、97％、95％、……..Mg：0.5％、2％、2％、……….Mn：0.5％、1％、3％、……….二元合金系、三元合金系、四元合金系。相：具有同一化學(xué)成分，同一聚集狀態(tài)，且有明顯界面分開的獨(dú)立均勻部分。例如：液→單相、固相→單相、液＋固→兩相。

一、固溶體：

定義：溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑中，依然保持晶格類型的金屬晶體。置換固溶體：d質(zhì)/d劑>0.85。（胖子到教室形象舉例）晶格歪扭、畸變，晶體缺陷。無限置換固溶體：Cu＋Ni 有限置換固溶體：Cu+Zn 溫度越高，則溶解度（固溶量）越大。

間隙固溶體：d質(zhì)/d劑<0.59。（瘦子到教室形象舉例）晶格歪扭、畸變，晶體缺陷。

只能形成有限固溶體：C→α－Fe、727℃ 0.0218％。

因形成固溶體使材料強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象－固溶強(qiáng)化。（合金的好處）1.鐵素體F：C→α－Fe中形成的固溶體。單相、層片狀、體心立方晶格。20℃ 0.0008％C（工業(yè)純鐵）。727℃ 0.0218％C。

機(jī)械性能：δ＝30～50％、ψ＝70～80％、αku＝160～200J/cm2、σb＝180～280MPa、HBS50～80（770℃↓磁性）。（應(yīng)用簡(jiǎn)略提一下）

（飽和的鹽水凝固點(diǎn)－21℃、其沸點(diǎn)108℃。飽和NaOH溶液沸點(diǎn)314℃。）

2.奧氏體A：C→γ－Fe中形成的固溶體。單相、層片狀、面心立方晶格。727℃ 0.77%C、1148℃ 2.11%C。

機(jī)械性能：δ＝40～60％、σb＝400～50MPa、HBS＝170～220、抗磁性。（應(yīng)用提一下）

二、金屬化合物（中間相）（強(qiáng)化相）形成：溫度降低時(shí)析出的一種新材料。Fe3C、Fe2.4C、VC、WC、CuZn、Cu21Zn22 σ↑、HRC↓、δ↓、ψ↓、αku↓。滲碳體C：F＋C層片相間疊加。硬度極高，而塑性、韌性極低。

三、機(jī)械混合物：

定義：α－固溶體＋β－固溶體＋…＋α－金屬化合物＋β－金屬化合物

例如：鋼鐵、鋁合金、銅合金、鈦合金等。1.珠光體P：F＋Fe3C 兩相，機(jī)械混合物。0.77％C。

機(jī)械性能：δ＝20～25％、σb＝800～850MPa、HBS＝280～260。強(qiáng)度高、硬度較高。（應(yīng)用提一下）

2.萊氏體Ld、Ld′： 兩相機(jī)械混合物，含碳量：4.3％C。

Ld＝A＋C 727～1148℃。（高溫萊氏體）

Ld′＝P＋C 20～727℃。（低溫萊氏體）

機(jī)械性能：HB＝560～600、δ＝4～5％。性能與滲碳體相近。（應(yīng)用較少）

總結(jié)：硬度最高的是滲碳體，強(qiáng)度最好的是珠光體，高溫下奧氏體塑性最好，常溫下鐵素體塑性最好，萊氏體硬度較高。

一、鐵碳合金狀態(tài)圖的建立

（1）配制不同成分的鐵碳合金，用熱分析法測(cè)定各合金的冷卻曲線。

（2）從各冷卻曲線上找出臨界點(diǎn)，并將各臨界點(diǎn)分別畫到成分－溫度坐

標(biāo)中。

（3）將意義相同的臨界點(diǎn)連接起來。

二、Fe－Fe3C合金狀態(tài)圖的分析： 1.點(diǎn)（特性點(diǎn)）：

A 1538℃ 100％Fe的熔點(diǎn) ； D 1227℃ 100％Fe3C的熔點(diǎn)； G 912℃ 100％Fe的同素異晶轉(zhuǎn)變點(diǎn)（重結(jié)晶溫度點(diǎn)）； C 1148℃ 4.3％C 共晶點(diǎn)L→Ld（A＋C）共晶反應(yīng)； F 1148℃ 6.69％C 虛點(diǎn) ； P 727℃ 100％Fe虛點(diǎn)；

K 727℃ 6.69％C虛點(diǎn)、E 1148℃ 2.11％C 碳在γ－Fe中的最大固溶量； S 727℃ 0.77％C 碳在γ－Fe中的最小固溶量，共析點(diǎn)A→P 共析反應(yīng)。

2.線（特性線）：

（1）AC線：液相線 開始結(jié)晶出奧氏體：L→L＋A。DC線：液相線 開始結(jié)晶出滲碳體：L→L+C。

（2）AE線：固相線 奧氏體結(jié)晶終了線：L＋A→A。ECF線：固相線（共晶線）：共晶反應(yīng) L→Ld。

（3）GS線－A3線：從奧氏體中開始析出鐵素體線。

（4）ES線—Acm線：從奧氏體中開始析出滲碳體線（碳在奧氏體中的固溶線）。（5）PSK線－A1線：共析線； 共析反應(yīng) A→P（F＋C）共晶體。

（6）PQ線－碳在鐵素體中的溶解度曲線。這種由鐵素體中析出的滲碳體為三次滲碳體。3.分類： 含碳量分類：

工業(yè)純鐵：C≤0.0218％C 鋼：0.0218％

白口鐵：2.11％

共析鋼：0.77％ P 亞共析鋼： C<0.77％ P＋F 過共析鋼： C>0.77％ P＋C 共晶白口鐵分類：

共晶白口鐵：4.3％C Ld′

亞共晶白口鐵：C<4.3％C Ld′＋P＋C 過共晶白口鐵：C>4.3％C Ld′＋C

三、鋼在結(jié)晶過程中的組織轉(zhuǎn)變

實(shí)驗(yàn)：熱分析法－（C：0－6.69％）實(shí)用價(jià)值。1.共析鋼：

0.77％C：L→L＋A→A→P

分析：在727℃發(fā)生共析反應(yīng)，A中含碳多少？P中含碳多少？

（727℃:F＝88.78％、C＝11.22％）2.亞共析鋼：

0.5％C：L→L＋A→A→A＋F→P＋F 分析：①A→A＋F 在→點(diǎn)以上A中含碳多少？隨著溫度降低，A中含碳是 逐漸增加還是減少？

②A＋F→P＋F 在冷卻到→點(diǎn)時(shí)，A中含碳增加到0.77％C，發(fā)生共析反應(yīng) A→P，727℃時(shí)，P、F各占百分多少？

727℃: F＝35.34％、P＝64.66％。20℃:F＝92.64％、C＝7.36％。3.共析鋼：

1.0％C：L→L＋A→A→A＋C→P＋C（P＝96.1％、C＝3.9％）

分析：①A→A＋C 在→點(diǎn)以上，A中含碳多少？C中含碳多少？在→點(diǎn)以下，隨著溫度降低，A中含碳逐漸增加還是減少？

②A＋C→P＋C 當(dāng)冷卻到→時(shí)，A中含碳逐漸減少到0.77％C，發(fā)生共析反應(yīng) A→P，727℃,P、C相對(duì)含量是多少？

Ⅵ.亞共晶白口鑄鐵、共晶白口鑄鐵、過共晶白口鑄鐵請(qǐng)學(xué)生自行分析。鐵碳合金的組織和性能： 工業(yè)純鐵：F 塑性好。

亞共析鋼：F＋P 取決于F、P的含量。共析鋼：P 強(qiáng)度高。

過共析鋼：P＋C 取決于P、C的含量（C為網(wǎng)狀的二次滲碳體，脆、不合格）。亞共晶白口鑄鐵、共晶白口鑄鐵、過共晶白口鑄鐵自行分析。力學(xué)性能和含碳量的關(guān)系曲線圖。力學(xué)性能

4.Fe－Fe3C狀態(tài)圖的應(yīng)用。正確選材：

①.C≤0.25％，低碳鋼：塑性好，韌性好。②0.25％

共晶成分的鐵碳合金鑄造時(shí)，組織致密，不易偏析。②鍛造方面：

鋼加熱到固相線AE以下200℃及A3線上170℃之間，利用奧氏體塑性好。③焊接方面： ④熱處理方面：

課堂討論：碳對(duì)鐵碳合金組織和性能的影響。

第四節(jié) 工業(yè)用鋼簡(jiǎn)介

一、鋼的分類

碳鋼的分類、編號(hào)和用途：（1）分類：

①低碳鋼：<0.25％C ①亞共析鋼： 0.008～0.77％C。②中碳鋼：0.25％≤C<0.60% ②共析鋼： 0.77％C。③高碳鋼：0.60％

①普通碳素鋼：S≤0.05％、P≤0.045％。

②優(yōu)質(zhì)碳素鋼：S≤0.04％、P≤0.04％。（和國際不接軌）③高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼：S≤0.03％、P≤0.035％。（3）用途：

①碳素結(jié)構(gòu)鋼： ②碳素工具鋼：（4）冶煉：

①平爐鋼（逐漸淘汰）②轉(zhuǎn)爐鋼（使用）③電弧爐鋼。（5）酸堿性：

①酸性鋼 ②堿性鋼 ③中性鋼。鋼的分類：碳素鋼和合金鋼。

二、碳素鋼：

鋼中雜質(zhì)含量對(duì)其性能的影響

1.錳Mn：0.25～0.8％Mn，有益元素，脫氧劑。提高鋼的強(qiáng)度和硬度，特別是降低鋼的的脆性。

2.硅Si：<0.4％Si，有益元素，脫氧劑。提高鋼的強(qiáng)度。

3.硫S：<0.050％，有害元素，熱脆（紅脆性）。（FeS＋Fe）為共晶體，985℃為液體。硫的含量越高，熱脆性越嚴(yán)重。

4.磷P：<0.0045％，有害元素，冷脆。使鋼常溫下其塑性和韌性急劇下降，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，在低溫時(shí)，這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重。

5.氫H：<0.0001％，有害元素，氫脆，白點(diǎn)。過多的氫分子會(huì)導(dǎo)致鋼的開裂。總之，雜質(zhì)元素對(duì)鋼材的性能與質(zhì)量影響很大，必須嚴(yán)格控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)。碳素鋼分如下三類：（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼：

新：Q235A（F、b、Z）、σs≥235MPa。

舊：甲類鋼：A1、A2、A3、………A7滿足機(jī)械性能要求的。

乙類鋼：B1、B2、B3、……….B7滿足化學(xué)性能要求的。

特類鋼：C2、C3、……..C5滿足機(jī)械和化學(xué)性能要求的。通常用于制造型材、螺釘、鐵釘、鐵絲、建筑材料等。（2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：

普通含錳量鋼：0.25～0.8％Mn。

較高含錳量鋼：0.70～1.20％Mn。

舉例：45： 0.45％C左右、0.50～0.80％Mn左右。

45Mn ： 0.45％C左右、0.70～1.00％Mn左右。常用于齒輪、主軸、連桿→45。彈簧、板簧、發(fā)條→65、65Mn。（3）.碳素工具鋼：

優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼：T＋數(shù)字。

高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼：T＋數(shù)字＋A。

舉例：T7、T8、T9、……….T14。含義：0.7％、0.80％、0.9％…….1.4％

T7A、T8A、T9A、……….T14A。主要用于剪刀、斧頭、鋸子、銼刀等。

三、合金鋼：

鋼：非合金鋼、低合金鋼、合金鋼。合金鋼：低合金鋼、合金鋼。

碳鋼在200℃時(shí)，機(jī)械性能劇烈下降，而合金鋼在650℃時(shí)，其機(jī)械性能才略為下降。質(zhì)量：優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（A）、特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（E）。1.合金結(jié)構(gòu)鋼

起首兩位數(shù)字表示平均含碳量的萬分之幾，其后的符號(hào)表示所含的主要元素；若元素含量<1.5％，不標(biāo)數(shù)，元素含量≥1.5％，其后的數(shù)表示其百分含量。最后標(biāo)“A”則稱為高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼（滾動(dòng)軸承鋼除外）。

例：12CrNi3：0.12％C、Cr<1.5％、3％Ni 20CrMnTi：0.20％C、Cr、Mn、Ti<1.5％ 15Cr、20Mn2B、55Si2MnA 2.合金工具鋼

當(dāng)含碳量≥1.0％時(shí)，不標(biāo)含碳量數(shù)當(dāng)含碳量<1.0％時(shí)，起首數(shù)表示含碳量的千分之幾。合金元素同上。

例：9Mn2V：0.9％C、2％Mn、V<1.5％ CrWMn：C≥1.0％、Cr、W、Mn<1.5％。W18Cr4V、W12Cr4V4Mo、9SiCr。3.特殊性能鋼

起首數(shù)表示含碳量的千分之幾，若起首為“0”，則表示含碳量<0.10％；若起首數(shù)為“00”，則表示含碳量為≤0.03％，合金元素同上。

第五節(jié) 零件選材的一般原則

選擇材料的一般原則如下：

1.應(yīng)能滿足零件的工作要求：安全第一。2.應(yīng)能滿足工藝性能要求：質(zhì)量第一。

3.必須重視材料的經(jīng)濟(jì)性：效率第一。（以鐵代鋼，以鑄代鍛）問答題：

一、根據(jù)鐵碳合金狀態(tài)圖，說明下列原因： 1.含碳1.0％的鋼比含碳0.5％的鋼硬度高。2.含碳1.2％的鋼比含碳0.6％的鋼強(qiáng)度高。3.鋼宜壓力加工成形，鑄鐵宜鑄造成形。

4.鉗工鋸T8、T10鋼比鋸10、20鋼費(fèi)力，鋸條宜鈍。

5.在1100℃含碳0.4％的鋼能鍛造，而含碳4.0％的生鐵不能鍛造。6.捆扎物品的鐵絲一般都用低碳鋼，而吊車用的鋼纜卻用中碳鋼。7.制造滾動(dòng)軸承的材料均是高碳鋼。8.制造刮刀、刻字刀具均用高碳鋼。9.制造型材的鋼均用08、10號(hào)鋼。

二、選擇對(duì)應(yīng)的材料：

A3（Q235A）T13 T8A 10 ZG280－500。彈簧 主軸 螺釘 鋸子 銼子 箱體 油箱蓋。

第一節(jié) 概述

復(fù)習(xí)舊課：碳素鋼的分類和牌號(hào)及其應(yīng)用。

第四章 鋼的熱處理

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，為了不斷提高金屬下材料的機(jī)械性能，采用兩種方法： ①合金化法－碳鋼中加入合金元素（調(diào)整鋼的化學(xué)成分）。②熱處理法－碳鋼進(jìn)行工藝處理（調(diào)整鋼的組織）。

熱處理：鋼在固態(tài)范圍內(nèi)，通過加熱、保溫、冷卻，改變金屬材料的內(nèi)部組織，改變材料的力學(xué)性能。

一個(gè)條件，三個(gè)過程：Sold hot－keep－cold。分類：

普通熱處理：退火、正火、淬火、回火。表面熱處理：表面淬火：火焰加熱和感應(yīng)加熱法。

化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、二元、多元共滲。?【第一節(jié)：熱處理的基本原理】（教課書省略）

一、鋼的加熱和保溫時(shí)的組織轉(zhuǎn)變：

絕大多數(shù)的熱處理均是把鋼加熱到使其轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織且盡量保持細(xì)小的晶粒。1.鋼在加熱（冷卻）時(shí)組織轉(zhuǎn)變的溫度。AC1－加熱時(shí)，珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度。Ar1－冷卻時(shí)，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的溫度。AC3－加熱時(shí)，鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。Ar3－冷卻時(shí)，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體的開始溫度。

ACCm－加熱時(shí)，二次滲碳體在奧氏體中的溶解的終了溫度。ArCm－冷卻時(shí)，二次滲碳體從奧氏體中析出的終了溫度。鋼號(hào)： 10 25 30 50 T10 T12 AC1： 727 735 732 727 730 730 AC3： 876 840 813 774 Ar3： 850 824 796 755 Ar1： 710 710 714 718 718 713 ACCm： 800 820 加熱、冷卻時(shí)的理想溫度：A1、A3、ACm 實(shí)際加熱溫度： AC1、AC3、ACCm（0~＋20℃）實(shí)際冷卻溫度： Ar1、Ar3、ArCm（0～－20℃）2.鋼加熱時(shí)的變化： 以共析鋼為例：

①加熱到AC1以下時(shí)，依然是P； ②加熱到AC1時(shí)，A晶核產(chǎn)生；

③繼續(xù)加熱，A晶核長大，F(xiàn)→A、C溶解； ④殘余C溶解； ⑤均勻化。

亞共析鋼、過共析鋼分析：

根據(jù)組織分成三個(gè)轉(zhuǎn)變區(qū)：

1.高溫轉(zhuǎn)變區(qū)（珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)）：A1～550℃，P。

A1～650℃, A′→P粗、HRC15～

22、δ＝20％、σb＝550MPa。

650～600℃, A′→P細(xì)（索氏體S）、HRC22～

27、δ＝18％、σb＝870MPa。600～550℃, A′→P極細(xì)（托氏體T）、HRC27～

43、δ＝18％、σb＝1100MPa。2.高溫轉(zhuǎn)變區(qū)（貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)）：550～Ms，A→A′→B＝C粒＋F。550～350℃, A′→B上（羽毛狀）＝C粒＋F條狀，HRC40～45。350～Ms，A′→B下（竹葉狀）＝C粒＋F針，HRC45～55。3.低溫轉(zhuǎn)變區(qū)（馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)）：Ms～Mf，A→A′→M＋A′殘。M：C→α-Fe（過飽和地溶解），HRC65～66，硬度很高。特點(diǎn)：①M(fèi)s～Mf范圍； ②內(nèi)應(yīng)力很大；

③A′不能100％轉(zhuǎn)變?yōu)镸。

三、鋼的冷卻曲線應(yīng)用：

等溫冷卻：定性

連續(xù)冷卻：定量

爐冷：10℃/min、空冷：10℃/s、油冷：150℃/s、水冷：600℃/s。

P S＋P S＋T＋M M＋A′殘

臨界冷卻速度Vk＝V臨。】 補(bǔ)充內(nèi)容：

影響C曲線的因素：

①含碳量：C<0.77％ C％↑C曲線右移。C>0.77％ C％↑C曲線左移。

②合金元素：除Co外所有的合金元素均使C曲線右移。③加熱溫度：溫度越高，C曲線右移。

保溫時(shí)間：時(shí)間越長，C曲線右移。

第二節(jié) 退火和正火 方法：

普通熱處理：退火、正火、淬火、回火。熱處理 表面淬火：火焰加熱和感應(yīng)加熱法。表面熱處理

化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、二元、多元共滲。

一、退火：

把鋼加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（爐冷）的熱處理工藝法。目的：①提高鋼的塑性和韌性（利于切削加工）； ②消除鋼的內(nèi)應(yīng)力（以防鋼件變形和開裂）； ③均勻組織；

④為隨后的熱處理做準(zhǔn)備（組織上為以后的熱處理做準(zhǔn)備）。退火的種類：

（1）完全退火：（亞共析鋼）

把鋼加熱到AC3線以上30～50℃的溫度，保溫一定時(shí)間（1.5～2.5min/mm30min/m3)（碳鋼按有效厚度或直徑每25毫米為1小時(shí)，合金鋼按有效厚度或直徑每20毫米為 1小時(shí)，保溫時(shí)間與工件形狀、材料質(zhì)量、裝爐量等有關(guān)）然后隨爐冷卻的一種工藝。

組織分析：P＋F→A→A′→P＋F（重結(jié)晶退火）。（實(shí)際生產(chǎn)中在爐中冷卻到500℃左右即可出爐冷卻）

（2）球化退火：（過共析鋼）

把鋼加熱到AC1線以上20～30℃的溫度，保溫一定時(shí)間（5～6min/mm1hour/m3）然后隨爐冷卻的一種工藝。

組織分析：P＋Fe3C網(wǎng)→A＋Fe3C網(wǎng)→A′＋Fe3C球→P＋Fe3C球。

（實(shí)際生產(chǎn)中冷卻到500℃以下時(shí)，組織轉(zhuǎn)變完成，可取出空冷）。有些難于形成顆粒球狀滲碳體的鋼，可以多次并重復(fù)上述過程－循環(huán)退火（周期化退火）。（3）低溫退火：（亞、共、過共析鋼）

把鋼加熱到500～650℃，保溫一定時(shí)間（6～8min/mm、1.5hour/m3），然后隨爐冷卻的一種工藝。（低溫退火）若用于消除加工硬化（650～750℃），空冷，則稱為再結(jié)晶退火。組織分析：P＋F→P＋F→P＋F→P＋F P→學(xué)生分析。

P＋Fe3C網(wǎng)→學(xué)生分析。

（4）擴(kuò)散退火：（亞、過共析鋼）

把鋼加熱到AC3線以上150～200℃、ACCm線以上150～200℃，保溫一定時(shí)間（10～20hour）然后隨爐冷卻的一種工藝。（加熱溫度高，保溫時(shí)間長，成本高，鋼的燒損量大，晶粒粗大），這種工藝是為了消除鋼中的成分不均勻的現(xiàn)象。

二、正火：

把鋼加熱到AC3線或ACCm線以上30～50℃的溫度，（4～5min/mm、1hour/m3 經(jīng)過保溫后，隨空氣冷卻的一種工藝。目的：①提高低碳鋼的硬度。（利于切削加工）

②消除網(wǎng)狀滲碳體組織。（冷卻速度較大，網(wǎng)狀來不及形成）③改善鋼的組織。（細(xì)化晶粒，均勻組織）因正火是在空氣中冷卻，得到的組織晶粒細(xì)小，且縮短了冷卻時(shí)間，提高了生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，是一種比較經(jīng)濟(jì)的方法，應(yīng)用較廣泛。但是難于消除再結(jié)晶退火。

組織分析：P＋F→A→A→A′→S＋F P＋Fe3C網(wǎng)→A→A→A′→S＋Fe3C粒

應(yīng)用：①對(duì)一些大型或形狀復(fù)雜的零件，淬火有開裂的危險(xiǎn)，用正火； ②對(duì)于含碳量0.3～0.5％的鋼件，用正火代替退火；

③含碳量低于0.3％的鋼件，采用正火，能提高硬度利于切削。

第三節(jié)

淬火和回火 復(fù)習(xí)舊課：退火和正火的目的及其應(yīng)用。

一、淬火：

在固態(tài)范圍內(nèi)，把鋼加熱到一定的溫度（亞共析鋼Ac3＋30～50°、共析鋼及過共析鋼Ac1＋30～50°），保溫一定時(shí)間，（1.5～2.5min/mm、30min/m3)(時(shí)間與鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸加熱介質(zhì)、裝爐方法，雖經(jīng)驗(yàn)公式－熱處理手冊(cè)，但生產(chǎn)實(shí)際中是綜合上述的因素通過實(shí)驗(yàn)才能合理的選定）以大于或等于臨界冷卻速度冷卻下來的一種熱處理工藝。（>Vk）目的：獲得馬氏體組織，從而提高鋼的硬度和耐磨性。（1）嚴(yán)格控制淬火加熱溫度。（2）合理選擇淬火冷卻介質(zhì)。

目的：既能得到高硬度的馬氏體，也不會(huì)產(chǎn)生變形、開裂。

（a）實(shí)際水中的冷卻曲線。（b）實(shí)際油中的冷卻曲線。（c）理想淬火劑的冷卻曲線。分析MNQT（c）冷卻曲線：MN－冷卻速度慢，目的是不易變形、開裂； NQ－冷卻速度快，目的是A′不會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w；

QT—冷卻較慢，目的是既能得到高硬度的馬氏體，不變形、開裂。而且冷卻介質(zhì)使用過程中不易變質(zhì)，不易燃，無毒性，無污染，來源充足，價(jià)格便宜，能反復(fù)多次重復(fù)使用。滿足以上所有要求的淬火劑是理想的淬火劑，但目前尚未找到還有待于我去研究和開發(fā)。水： 碳鋼

優(yōu)點(diǎn)：650～550℃、V＝600℃/S ； A′ P、S、T、B。

缺點(diǎn)：300～200℃、V＝270℃/S ； 易使工件變形、開裂。

（若水溫超過40℃，在650～550℃，冷卻速度大為A′→P、S、T、B,不易淬硬，水中淬火易形成表面蒸氣膜，若不及時(shí)去掉，影響工件內(nèi)部冷卻形成軟點(diǎn)。鹽水、堿水有水優(yōu)點(diǎn)以外，并能自由去除薄膜，不會(huì)造出淬不硬及軟點(diǎn)，但在200～300℃之間冷卻，依然很快，易變形、開裂）。

礦物油（機(jī)油）： 合金鋼

優(yōu)點(diǎn)：300～200℃、V＝30℃/S ； 工件不會(huì)變形、開裂。缺點(diǎn)：650～550℃、V＝150℃/S； A′→P、S、T、B。

（機(jī)油溫度不能提的太高，過高的油溫將會(huì)引起油面的燃燒，油長時(shí)間使用易老化，為了尋求理想的淬火介質(zhì)：水玻璃溶液、聚乙烯醇水溶液聚醚水溶液….而當(dāng)前熱處理工藝發(fā)展的趨勢(shì)是：在淬火冷卻介質(zhì)的改進(jìn)和研究方向，主要是在現(xiàn)有的淬火油中加入各種添加劑，以提高冷卻能力，減緩油的老化，延長使用時(shí)間，……..）。（3）正確選擇淬火方法：

（由于淬火冷卻介質(zhì)不能完全滿足淬火質(zhì)量的要求，所以在熱處理工藝方面還應(yīng)考慮從淬火方法上加以解決）。單液淬火：

把鋼加熱到淬火溫度，經(jīng)保溫后，放入一種冷卻介質(zhì)中。

（這種方法操作簡(jiǎn)單，易機(jī)械化、自動(dòng)化，通常工件是形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼。在水中或鹽水中進(jìn)行單液淬火，操作雖然簡(jiǎn)單，單淬火變形大，如果采用油冷又難以取得淬硬的效果，這就可將油、水冷卻結(jié)合起來進(jìn)行如下的雙液淬火）。應(yīng)用：卡規(guī)、軸承、鋸子等。雙液淬火：

把加熱到淬火的溫度的工件，經(jīng)保溫后，先放入水或鹽水中冷到400～300℃，再迅速移到油中或空氣中冷卻－水淬油冷法。

（雙液淬火廣泛應(yīng)用于各種零件或工具，能得到高硬度，又能減少淬火內(nèi)應(yīng)力，缺點(diǎn)是操作難，且未能很好地改進(jìn)工件表面與心部的溫差這一缺點(diǎn)。技術(shù)還要熟練）。應(yīng)用：齒輪、缸體、閥體等。分級(jí)淬火：

把工件加熱到淬火溫度，經(jīng)保溫后，迅速冷卻到Ms點(diǎn)，附近，稍加停留（A′ B），待工件表面和中心溫度基本一致時(shí)，再取出放入油中或空氣中冷卻冷卻――熱浴淬火法。（這種淬火法由于在奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變前，工件的溫度經(jīng)等溫停留后逐漸趨于一致，使隨后的組織轉(zhuǎn)變得以在表層和內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行，由此可大大減小淬火內(nèi)應(yīng)力和變形，主要應(yīng)用于形狀復(fù)雜、小尺寸的碳鋼和合金鋼。）應(yīng)用：油泵齒輪、滾珠、滾針等。等溫淬火：

把加熱到淬火溫度的工件，經(jīng)保溫后，放入稍高于Ms點(diǎn)的鹽浴或堿浴中，并等溫到奧氏體轉(zhuǎn)變層成下貝氏體后，再取出空冷。

（等溫淬火硬度雖然沒有分級(jí)淬火高，但工件在獲得較高硬度的同時(shí)還具有良好的塑性和韌性，還可以有效地減少應(yīng)力和變形，其缺點(diǎn)是不適應(yīng)用界面尺寸大的工件，其心部易產(chǎn)生珠光體，生產(chǎn)周期長，適用于薄、細(xì)而形狀發(fā)復(fù)雜的零件。）應(yīng)用；油嘴、小圓筒等。冷處理：

把淬冷到室溫的鋼繼續(xù)冷卻到－70～－80℃，保溫一段時(shí)間，使殘余過冷奧氏體在繼續(xù)冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

（是用干冰－78.5℃或－103℃的液化乙烯、－192℃的液態(tài)氮成本很高，易產(chǎn)生應(yīng)力、變形，很少應(yīng)用。）

應(yīng)用：游標(biāo)卡尺、螺旋尺、鋼尺、砝碼等。

V1－單液淬火、V2－雙液淬火、V3－分級(jí)淬火、V4－等溫淬火。

二、回火：

定義：將淬火后的鋼加熱到Ac1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間（1～5小時(shí)），然后冷卻的一種工藝。

目的：①降低材料的脆性、消除內(nèi)應(yīng)力； ②獲得要求的力學(xué)性能； ③穩(wěn)定工件尺寸；

④降低合金鋼的硬度，使之易被切削。

（1）低溫回火（150～250℃）：組織：回火馬氏體 HRC58～64。

應(yīng)用于需要高硬度，高耐磨的材料零件。例如：刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承等。（2）中溫回火（350～500℃）：組織：回火屈氏體 HRC35～45。

應(yīng)用于需要較高彈性、韌性的材料零件等。例如：彈簧、板簧、發(fā)條、沖擊工具等。

（3）高溫回火（500～650℃）組織：回火索氏體HRC15～25（HB200～250）。應(yīng)用于受交變載荷作用的材料零件等。例如：軸、絲杠、齒輪、連桿等。淬火＋高溫回火：調(diào)質(zhì)處理。

時(shí)效處理：（尺寸穩(wěn)定處理）某些量具等精密工具為了保持淬火后的高硬度和耐磨性及穩(wěn)定的尺寸，需在100～180℃進(jìn)行長時(shí)間的低溫加熱，保溫（10～50小時(shí)），隨爐冷卻的工藝。

第四節(jié) 表面淬火和化學(xué)熱處理

復(fù)習(xí)舊課：淬火和回火的應(yīng)用。

普通熱處理：材料的內(nèi)外力學(xué)性能均勻一致：外硬內(nèi)硬、外韌內(nèi)韌，但是，特殊情況下，需要內(nèi)外力學(xué)性能不一致的材料：外硬內(nèi)韌。

一、表面淬火（中碳鋼）： 定義：

1.火焰加熱表面淬火： 氧炔焰： M：2～6mm。

2.感應(yīng)加熱表面淬火：（需經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)處理）高頻（10～500KHz）M：0.5～2mm；

感應(yīng)器 中頻（500～10000Hz）M： 2～8mm；

中頻（50Hz）M：10～15mm；

二、化學(xué)熱處理： 定義：

1.滲碳：氣體滲碳、固體滲碳：

低碳鋼 ： 10.5～2mm 后：滲碳＋淬火＋低溫回火。2.滲氮：氣體滲氮。前：調(diào)質(zhì)處理＋滲氮。合金鋼：（0.001～0.8mm）。

3.碳氮二元共滲：氣體、固體、液體共滲。低碳鋼 低碳合金鋼

4.輝光離子氮化（離子氮化）：

第一章 鑄造工藝基礎(chǔ)

第一節(jié) 液態(tài)合金的充型

復(fù)習(xí)舊課：表面熱處理的特點(diǎn)及其應(yīng)用。液態(tài)合金填充鑄型的過程，簡(jiǎn)稱充型。影響充型能力的主要因素如下：

一、合金的流動(dòng)性

流動(dòng)性：4.3％C、高溫、P、鑄型特點(diǎn)。

二、澆注條件 1.澆注溫度

在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不易太高。2.充型壓力

液態(tài)合金所受的壓力越大，充型能力越好

三、鑄型填充條件

如下因素對(duì)充型能力均有影響：

1.鑄型材料：導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容越大，激冷越大，充型能力越差。2.鑄型溫度：

3.鑄型中的氣體：開設(shè)出氣口，增加透氣性。

第二節(jié) 鑄件的凝固與收縮

一、鑄件的凝固方式 1.逐層凝固： 2.糊狀凝固：

3.中間凝固：大多數(shù)的凝固均是這樣。

二、鑄造合金的收縮 合金的收縮經(jīng)歷三階段：（1）液態(tài)收縮（2）凝固收縮（3）固態(tài)收縮

收縮率與化學(xué)成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件有關(guān)。鑄鐵的最好。

三、鑄件中的縮孔與縮松 1.縮孔與縮松的形成

（1）縮孔 它是集中在鑄件上部或最后凝固部位容積較大的孔洞。（2）縮松 分散在鑄件某區(qū)域內(nèi)的細(xì)小縮孔。2.縮孔和疏松的防止（1）定向凝固：設(shè)置冒口。（2）安放冷鐵。

第三節(jié) 鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋 復(fù)習(xí)舊課：鑄件的凝固與收縮。

一、內(nèi)應(yīng)力的形成 1.熱應(yīng)力

減少熱應(yīng)力的基本途徑是盡量減少各個(gè)部位間的溫度差，使其均勻地冷卻。3.機(jī)械應(yīng)力

它是合金的固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。

二、鑄件的變形與防止

具有殘余內(nèi)應(yīng)力的鑄件是不穩(wěn)定的，它將自發(fā)地通過變形來減緩其內(nèi)應(yīng)力，以便趨于穩(wěn)定狀態(tài)。

防止鑄件變形的措施：

使鑄件壁厚均勻、形狀對(duì)稱，采用同時(shí)凝固和反變形。也可采用時(shí)效處理：自然時(shí)效和人工時(shí)效。

一、鑄件的裂紋與防止

當(dāng)鑄造內(nèi)應(yīng)力超過金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生裂紋。兩種： 1.熱烈：

是高溫下形成的裂紋。影響因素：（1）合金性質(zhì)。（2）鑄型阻力。2.冷裂：

是低溫下形成的裂紋。

二、合金性質(zhì)和含磷量。

第四節(jié) 鑄件的質(zhì)量控制

應(yīng)從如下幾個(gè)方面來控制鑄件質(zhì)量：（1）合理選定鑄造合金和鑄件結(jié)構(gòu)。（2）合理制定鑄件的技術(shù)要求。（3）模樣質(zhì)量檢查。（4）鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)。（5）鑄件熱處理。

第二章 常用合金鑄鐵的生產(chǎn) 第一節(jié) 鑄鐵件生產(chǎn)

復(fù)習(xí)舊課：鑄件的質(zhì)量控制。

鑄鐵的分類：定義：含碳量6.69％>C>2.11％的鐵碳合金。①白口鑄鐵：C以Fe3C形式存在。

②灰口鑄鐵：C以片狀石墨形式存在，G片。③可鍛鑄鐵：C以團(tuán)絮石墨狀形式存在，G絮。④球墨鑄鐵：C以球狀石墨形式存在，G球。⑤蠕墨鑄鐵： ⑥麻口鑄鐵：

一、灰鑄鐵 灰鑄鐵的性能：（1）鑄造性能好；（2）減摩性能好；（3）減震性能好；（4）切削加工性能好；

（5）缺口敏感性較低：（舉例：麻子臉；黑白衣服，標(biāo)準(zhǔn)好學(xué)生）（6）抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性比相應(yīng)的基體的鋼低。2.影響鑄鐵組織和性能的因素（G＝石墨）（1）化學(xué)成分：

C、Si→G，Mn、S、P→Fe3C。（2）冷卻速度： V↑→ Fe3C、V↓→G。

3.灰鑄鐵的孕育處理（變質(zhì)處理）：變質(zhì)劑：硅鐵75％。

在鑄鐵未澆注前，向鐵水中加入少量變質(zhì)劑（Si＋Fe）、（Si＋Ca），形成非自發(fā)晶核，細(xì)化晶粒，從而提高其力學(xué)性能。4.灰鑄鐵的牌號(hào)及其生產(chǎn)特點(diǎn)

（1）灰鑄鐵的牌號(hào) HTab： ab為材料的最低抗拉強(qiáng)度。（2）灰鑄鐵的生產(chǎn)特點(diǎn)

二、可鍛鑄鐵

（馬鐵、瑪鋼、展性鑄鐵、韌性鑄鐵）C→G絮狀。成分：

組織特點(diǎn)： G絮狀＋基體。① G絮狀＋F：鐵素體可鍛鑄鐵。② G絮狀＋F：珠光體可鍛鑄鐵。牌號(hào)：KTHab－c： ab為最低抗拉強(qiáng)度。

c為最低延伸率。

黑心可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵。

三、球墨鑄鐵】

1950年，我國開始球鐵的研究，1959年無錫柴油機(jī)廠利用球鐵代替45、40Cr鋼，壽命、機(jī)械性能相近，成本降低50～80％，工時(shí)減少30～50％。1964年廣州柴油機(jī)廠利用球鐵代替合金鋼，成本降低85％。1.球墨鑄鐵的組織和性能： 2.球墨鑄鐵的生產(chǎn)特點(diǎn)（1）鐵水

（2）球化處理和孕育處理：球化劑和變質(zhì)劑。（3）鑄型工藝（4）熱處理

四、蠕墨鑄鐵 1.蠕墨鑄鐵的性能 2.蠕墨鑄鐵的制取 3.蠕墨鑄鐵的應(yīng)用

第三節(jié) 銅、鋁合金鑄件生產(chǎn) 復(fù)習(xí)舊課：鑄鐵件的生產(chǎn)特點(diǎn)。

一、鑄造銅合金 銅及銅合金

1.銅：99.95％Cu（紫銅）

面心立方晶格，比重大，塑性好，強(qiáng)度低，σb＝200～250MPa、δ＝45～50％，耐蝕性強(qiáng)，主要用于制造電線、電纜、配置銅合金。工業(yè)純銅：T1～T5，數(shù)字越大，銅純度越低。

T1：99.95％、T2：99.90％、T3：99.70％、T4：99.50％。2.銅合金：

加入Sn、Zn、Pb、Al、Ni等。①黃銅：（Cu＋Zn）

A.壓力加工黃銅H： H96、H68、HSn62－1。B.鑄造黃銅ZH：ZHSi80－

3、ZHAl67－25。

②青銅：（Cu＋Sn）、（Cu＋Cr）、（Cu＋Pb）、（Cu＋Al）。A.壓力加工青銅QSn：QSn6.5－0.1。B.鑄造青銅ZQSn10－1。③白銅：（Cu＋Ni）。3.熱處理：去應(yīng)力退火。

二、鑄造鋁合金

1.鋁：99.9968％Al，面心立方晶格，比重小，塑性好，強(qiáng)度低，耐腐蝕能力強(qiáng)，表面易形成Al2O3，主要用于制造電線、電纜、配制合金，σb＝80MPa、δ＝50％、ψ＝80％。工業(yè)純鋁：L1～L5，數(shù)字越大，鋁純度越低。L1：99.50％Al、L2：99.00％Al、L3：98.00％。2.鋁合金：

加入銅、鎂、錳、鋅、硅等。①壓力加工鋁合金（形變鋁合金）：

A.防銹鋁合金LF：Mn＋Mg，LF5、LF11、抗蝕、強(qiáng)度低、焊接性好。B.硬鋁合金LY：Cu＋Mg，LY1、LY11，機(jī)械性能好，抗蝕性好。C.超硬鋁合金LC：Cu＋Mg＋Zn，LC4、LC3抗蝕性差、室溫強(qiáng)度高。D.鍛鋁合金LD：Mg＋Si＋Cu，LD5，LD6、鍛造性好、機(jī)械性能好。②鑄造鋁合金：

A.鑄造鋁硅合金ZL1：Si、ZL101、Zl104鑄造性能好、耐腐蝕。B.鑄造鋁銅合金ZL2：Cu、ZL203、ZL201、耐熱、鑄造、耐蝕性差。C.鑄造鋁鎂合金ZL3：Mg、ZL302、ZL301、機(jī)械性能好抗蝕、比重大。D.鑄造鋁鋅合金ZL4：Zn、ZL401、ZL402、抗蝕性差、壓鑄性好。③熱處理：

變質(zhì)處理（2/3NaF＋1/3NaCl）、時(shí)效強(qiáng)化。

三、銅、鋁合金鑄件的生產(chǎn)特點(diǎn) 1.銅合金的熔化 2.鋁合金的熔化 3.鑄造工藝

四、鈦、鈦合金

性能：質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高，高溫強(qiáng)度好，低溫韌性優(yōu)異，耐蝕性好。比強(qiáng)度：強(qiáng)度和密度的比值。鈦和鈦合金的基本性能：

鈦為銀白色的金屬，密度為4.5g/mm3，熔點(diǎn)為1668℃，具有同素異晶轉(zhuǎn)變：882℃以下呈密排六方晶格－α－Ti，882℃以上呈體心立方晶格－β－Ti。① 比強(qiáng)度值高：σs＝1300MPa； ② ②熱強(qiáng)度高：500℃，保持高強(qiáng)度； ③耐腐蝕性好：超過不銹鋼； ④疲勞極限高：遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁合金。

二、鈦合金

1.α類鈦合金：加入鋁、錫、鋯等。

TA5、TA7，高溫強(qiáng)度好、組織穩(wěn)定、抗氧化性好，抗蠕變性好，焊接性能好。2.β類鈦合金：加入釩、鉬、鈮、鉻、錳等。TB2，較高的強(qiáng)度，優(yōu)良的沖壓性能。3.（α＋β）類鈦合金 TC4、TC4，常溫下強(qiáng)度較高，優(yōu)良的塑性，易鍛造，扎制，沖壓?？傊菏秋w機(jī)、導(dǎo)彈、宇宙飛船、艦艇的理想結(jié)構(gòu)材料。軸承合金：

在滑動(dòng)軸承中制造軸瓦及內(nèi)襯的合金。材料：1.錫基軸承合金（巴氏合金）ZChSnSb11－6（ZChSn2）2號(hào)。ZChSnSb12－4－10（ZChSn1）1號(hào)。2.鉛基軸承合金（巴氏合金）ZChPbSb16－16－2（ZChPb1）1號(hào)。ZChPbSb15－5－3（ZChPb2）2號(hào)。3.銅基軸承合金 ZQPb30、ZnSn10－1。

各種軸承合金性能的比較

種類 錫基軸承合金 鉛基軸承合金 銅基軸承合金 鑄鐵

抗咬合性 優(yōu) 優(yōu) 中 差

磨合性 優(yōu) 優(yōu) 差 劣

耐蝕性 優(yōu) 中 中 優(yōu)

耐疲勞性 劣 劣 良 優(yōu)

硬度HB 20～30 15～30 50～80 160～180 溫度℃ 150 150 230 150

最大應(yīng)力MPa 600～1000 600～800 2000 300～600 咬合性：當(dāng)摩擦條件不良時(shí)，軸承材料與軸粘著和焊合性。

磨合性：在不長的工作時(shí)間后，軸承與軸能自動(dòng)吻合，使載荷均勻作用在工作面上，避免局部磨損。

第三章 砂型鑄造

復(fù)習(xí)舊課：鑄鋼、鑄鋁、鑄銅的生產(chǎn)特點(diǎn)。

砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，它適用于各種形狀、大小、批量及各種合金鑄件的生產(chǎn)。第一節(jié) 造型方法的選擇

鑄鐵件、鑄鋼件、鑄鋁件、鑄銅件……的制造工藝方法。定義：將熔化的金屬材料澆注到鑄型空腔中，待其冷卻凝固后，得到毛坯的方法。產(chǎn)品：毛坯（鑄件）

一、手工造型 1.單件、小批生產(chǎn)： 2.成批生產(chǎn)

P．55看過錄像后，要學(xué)生設(shè)計(jì)①畫出木模②確定分型面③活塊設(shè)計(jì)④敘述整個(gè)制造過程。

二、機(jī)器造型（造芯）1.機(jī)器造型（造芯）基本原理（1）填砂；（2）震擊緊砂；（3）輔助壓實(shí)；（4）起模。

3.機(jī)器造型的工藝特點(diǎn) 第二節(jié) 澆注位置和分型面的選擇

澆注位置是指澆注時(shí)鑄型分型面所處的空間位置，而鑄型分型面是指鑄型組元間的結(jié)合面。

一、澆注位置選擇原則

（1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下。（2）鑄件的大平面應(yīng)朝下。

（3）將面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或處于垂直或傾斜位置。（4）在較厚部位安放冒口。

二、鑄型分型面的選擇原則

定義：以砂子為主要原料形成鑄型型腔的鑄造工藝。（1）以平面為易、越少越好。（2）重要面置于下箱。（3）模型易出 第三節(jié) 工藝參數(shù)的選擇 復(fù)習(xí)舊課：鑄造工藝設(shè)計(jì)。

一、機(jī)械加工余量和最小鑄孔

二、起模斜度 為了使模樣便于從砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時(shí)，必須留出一定的的傾斜度。外壁的起模斜度通常為15′～3o，內(nèi)壁的起模斜度通常為3o～10o。

三、收縮率

通常灰鑄鐵為0.7％～1.0％，鑄鋼為1.3％～2.0％，鋁硅合金為0.8％～1.2％。

四、型芯頭

第四節(jié) 綜合分析舉例

一、支座（1）方案Ⅰ（2）方案Ⅱ（3）方案Ⅲ

A．單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn) B．大批量生產(chǎn)

二、C6140車床進(jìn)給箱體 1.分型面的選擇

方案Ⅰ、方案Ⅱ、方案Ⅲ。A．單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn) B．大批量生產(chǎn)

2.鑄造工藝圖

第四章 特種鑄造 第一節(jié) 熔模鑄造

復(fù)習(xí)舊課：鑄造工藝參數(shù)的選擇。

一、熔模鑄造的工藝過程 1.蠟?zāi)Ｖ圃欤?）壓型制造（2）蠟?zāi)５膲褐疲?）蠟?zāi)＝M裝 2.型殼制造（1）浸涂料（2）撒砂（3）硬化 3.焙燒和澆注（1）焙燒（2）澆注

二、熔模鑄造的特點(diǎn)和適用范圍 優(yōu)點(diǎn)：

（1）型腔表面極為光滑

（2）能生產(chǎn)高熔點(diǎn)的黑色金屬鑄件（3）生產(chǎn)批量不受限制。第二節(jié) 金屬型鑄造

一、金屬型構(gòu)造

二、金屬型的鑄造工藝 1.噴刷涂料

2.金屬型應(yīng)保持一定的工作溫度 3.適合的出型時(shí)間

三、金屬型鑄造的特點(diǎn)和適用范圍 第三節(jié) 壓力鑄造

一、壓力鑄造的工藝過程（1）注入金屬（2）壓鑄（3）取出鑄件

二、壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn)和適用范圍

（1）鑄件的精度及其表面質(zhì)量較其它鑄造方法均高。

（2）可壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁件，或直接鑄出小孔、螺紋、齒輪等。（3）鑄件的強(qiáng)度和硬度均較高。

（4）壓鑄的生產(chǎn)率較其它鑄造方法均高。

第四節(jié) 低壓鑄造

一、低壓鑄造的基本原理

二、低壓鑄造的特點(diǎn)和適用范圍（1）充型壓力和充型速度便于控制。（2）鑄件組織較砂型鑄造致密。（3）金屬的利用率提高了90％～98％。（4）利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件。

第五節(jié) 離心鑄造

一、離心鑄造的基本方式

二、離心鑄造的特點(diǎn)和適用范圍 優(yōu)點(diǎn)：

（1）省工、省料，降低了成本。

（2）極少有縮孔、縮松、氣孔、夾渣等缺陷。（3）便于制造雙金屬鑄件。缺點(diǎn)：

（1）尺寸偏差大，而且內(nèi)表面粗糙。

（2）不適合密度偏析大的合金及輕合金鑄件。

第六節(jié) 其它特種鑄造方法

一、陶瓷型鑄造 1.基本工藝過程

2.陶瓷型鑄造的特點(diǎn)及適用范圍

二、實(shí)型鑄造 1.泡沫述塑料模 2.鑄造工藝 3.特點(diǎn)

第七節(jié) 常用鑄造方法的比較

復(fù)習(xí)舊課：特種鑄造

第五章 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

進(jìn)行鑄件設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要保證其力學(xué)性能和工作性能要求，還必須考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求。

第一節(jié) 鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系 第二節(jié) 鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系 1.鑄件壁厚要適當(dāng)。2.鑄件壁厚宜均勻。

3.鑄件壁的連接應(yīng)平緩、圓滑。4.防裂筋的應(yīng)用。

5.減緩筋、輻收縮的阻礙。復(fù)習(xí)舊課：鑄件結(jié)構(gòu)工藝。

第三篇 金屬壓力加工

壓力加工的特點(diǎn)：經(jīng)過壓力加工過的金屬材料，具有細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)；能使粗大枝晶和各種夾雜物都沿著金屬流動(dòng)的方向被拉長，呈現(xiàn)出纖維組織；并使鑄造時(shí)內(nèi)部缺陷（如微裂紋、氣孔、疏松等）得以壓合，因而提高了金屬的力學(xué)性能。很多承受重載荷的、受力復(fù)雜的零件都使用鍛件。另外，鍛件還具有適用范圍廣，使用模型鍛造有較高的生產(chǎn)率、節(jié)省材料的特點(diǎn)。與焊接和鑄造等方法相比，使用較廣的自由鍛造所獲得的產(chǎn)品形狀比較簡(jiǎn)單，若要生產(chǎn)外形和內(nèi)腔復(fù)雜的零件較為困難，甚至是不可能的。

第一章 金屬的塑性變形

第一節(jié) 金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)

塑性變形：當(dāng)外力增大到使金屬的內(nèi)應(yīng)力超過該金屬的屈服點(diǎn)之后，既使外力停止作用，金屬的變形也不消失。

金屬的塑性變形的實(shí)質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結(jié)果。在切向應(yīng)力的作用下，晶體的一部分與另一部分沿著一定的晶面產(chǎn)生相對(duì)滑移（該面稱滑移面），從而造成晶體的塑性變形。

第二節(jié) 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響

金屬的變形：

彈性變形、塑性變形、頸縮變形。

彈性變形：去除外力作用時(shí)，能恢復(fù)原形。塑性變形：去除外力作用時(shí)，不能恢復(fù)原形。頸縮變形：材料趨向接近斷裂。

加工硬化：隨變形程度的增大，強(qiáng)度和硬度上升而塑性下降的現(xiàn)象。

原理：壓力加工就是利用材料的塑性變形，即使晶體中晶粒相對(duì)于另一個(gè)晶粒發(fā)生滑移或錯(cuò)位，達(dá)到所要求的變形程度。冷變形：在再結(jié)晶溫度以下的變形。熱變形：在再結(jié)晶溫度以上的變形。

T再＝0.4T熔

例：純鐵：t熔＝1538℃、45：t熔＝1450℃。

純鋁：t熔＝660℃、Cu：t熔＝1083℃。

T熔＝t熔＋273℃（絕對(duì)溫標(biāo)）

加工硬化：塑性變形程度越高，強(qiáng)度和硬度就升高。消除方法：再結(jié)晶退火。

第三節(jié) 金屬的鍛造性

金屬的可鍛性是衡量材料在經(jīng)受壓力加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)制品難以程度的工藝程度。

一．金屬的本質(zhì)

1.化學(xué)成分的影響：含碳量；雜質(zhì)含量等。2.金屬組織的影響：奧氏體；鐵素體等組織。

二、加工條件 1.變形溫度的影響 鍛造溫度：

碳鋼： 800℃～（AE－200℃）。合金鋼：830℃～（AE－150℃）。溫度過低：導(dǎo)致鍛件破裂報(bào)廢。

溫度過高：將產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷。2.變形速度的影響：一般情況下可忽略不計(jì)。3.應(yīng)力狀態(tài)的影響：壓應(yīng)力較拉應(yīng)力為易。

錄像：鍛造

復(fù)習(xí)舊課：金屬塑性成形原理。第二章 鍛造 第一節(jié) 鍛造方法

一、自由鍛 1.自由鍛工序（1）基本工序 鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移。（2）輔助工序

2.鍛件分類及基本工序方案

二、模鍛 1.錘上模鍛（1）模鍛模膛（2）制坯模膛 2.曲柄壓力機(jī)上模鍛 3.摩擦壓力機(jī)上模鍛 4.胎模鍛

第二節(jié) 鍛造工藝規(guī)程的制訂

一、繪制鍛件圖

二、坯料重量和尺寸的確定

三、鍛造工序的確定

四、鍛造工藝規(guī)程中的其它內(nèi)容

第三節(jié) 鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性

一、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性

二、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性

復(fù)習(xí)舊課：鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性。

第三章 板料沖壓

板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。特點(diǎn)：

（1）可以沖出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少。

（2）產(chǎn)品具有較高的精度和較低的表面粗糙度，沖壓件的互換性較好。（3）能獲得重量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度都較高的零件。（4）沖壓操作簡(jiǎn)單，工藝過程便于機(jī)械化。第一節(jié) 分離工序

一、落料及沖孔（通稱沖裁）1.沖裁變形過程 2.凹凸模間隙

3.凹凸模刃口尺寸的確定 4.沖裁件的排樣

二、修整

三、切斷 第二節(jié) 變形工序

一、拉深 1.拉深過程 2.拉深中的廢品 3.旋壓

二、彎曲

三、翻邊

四、成形 第三節(jié) 沖模簡(jiǎn)介

一、簡(jiǎn)單沖模

二、連續(xù)沖模

三、復(fù)合沖模

第四節(jié) 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性

一、沖壓件的形狀及尺寸

二、簡(jiǎn)化工藝及節(jié)省材料的設(shè)計(jì)

三、沖壓件的厚度

四、沖壓件的精度和表面質(zhì)量

復(fù)習(xí)舊課：板料沖壓。第四章 特種壓力加工方法簡(jiǎn)介 第一節(jié) 精密模鍛 第二節(jié) 零件擠壓 第三節(jié) 零件扎制

一、縱扎

二、橫扎

三、斜扎

復(fù)習(xí)舊課：板料沖壓。第四篇 焊接 第四章 焊接 第一節(jié) 焊接電弧

焊接：用加熱或加壓的方法，通過材料的原子擴(kuò)散，使其連接成一個(gè)整體的工藝過程。切割：使材料切斷、割離的工藝過程。

焊接分三類：①熔化焊：熔化金屬從而使接頭連接起來。②壓力焊：金屬焊件受壓使接頭連接起來。③釬焊：熔化釬料使焊件接頭連接起來。特點(diǎn)：①省料省時(shí)。②拼小成大。③技術(shù)高。④能制雙層金屬。

手工電弧焊 工作原理： 焊接電弧

電路短路－電?。烹姡瓱崃縌（2000～8000℃）工作區(qū)域：陽極、弧祝區(qū)、陰極區(qū)（直流電）陽極區(qū)：42～43％Q；

弧柱區(qū)：20～38％Q、6000～8000℃； 陰極區(qū)：36～38％Q 2400～3200℃。

陽極接焊件、陰極接焊條－正接法（厚焊件）。陽極接焊條、陰極接焊件－負(fù)接法（薄焊件）。電焊機(jī)（弧焊機(jī)）

直流弧焊機(jī)：焊逢質(zhì)量好。交流弧焊機(jī)：價(jià)格較低。第二節(jié) 焊接接頭的組織與性能

一、焊接工件上溫度的變化與分布

二、焊接接頭的組織和性能 1.焊縫 2.焊接熱影響區(qū)（1）熔合區(qū)（2）過熱區(qū)（3）正火區(qū)（4）部分相變區(qū)

一、改善焊接熱影響區(qū)組織和性能的方法 第三節(jié) 焊接應(yīng)力與變形 復(fù)習(xí)舊課：焊接應(yīng)力和變形。第四節(jié) 焊條電弧焊

一、焊條電弧焊的焊接過程

二、電焊條

1.焊條芯：導(dǎo)電、填充焊縫。

2.藥皮：穩(wěn)定電弧、隔絕空氣、排除渣子。

焊芯組成：C≤0.1％、Si≤0.03％、S<0.04％、P<0.03％。

藥皮組成：穩(wěn)弧劑（K2CO3、Na2CO3）＋造氣劑（淀粉）＋造渣劑（螢石）＋脫氧劑（Mn、Fe）＋粘結(jié)劑（W、Fe）＋合金劑（水玻璃）。3.焊條的種類、型號(hào)和牌號(hào) 十種分類：

結(jié)構(gòu)鋼焊條J、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條R、低溫鋼焊條D、不銹鋼焊條G、A、特殊用途焊條W、堆焊焊條B、鑄鐵焊條Z、鎳及鎳合金焊條N、銅及銅合金焊條T、鋁及鋁合金焊條L。4.焊條的選用原則 第五節(jié) 埋弧焊

一、埋弧焊的焊接過程

二、埋弧焊的特點(diǎn)（1）生產(chǎn)率高

（2）焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定（3）節(jié)省金屬材料（4）改善了勞動(dòng)條件

三、埋弧焊的焊絲與焊劑

四、埋弧焊工藝 第六節(jié) 氣體保護(hù)焊

一、氬弧焊 1.不熔化極氬弧焊 2.熔化極氬弧焊 氬弧焊的特點(diǎn)： 脈沖氬弧焊的特點(diǎn)： 二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 CO2氣體保護(hù)焊

第七節(jié) 等離子弧焊接與切割 等離子弧焊接的特點(diǎn)：

（1）等離子弧焊的焊接速度高，生產(chǎn)率高，焊逢表面光潔。（2）可焊接很薄的箔材。

第八節(jié) 微型計(jì)算機(jī)在電弧焊中的應(yīng)用 焊接機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)： 復(fù)習(xí)舊課：各種焊接方法。第二章 其它常用焊接方法

第一節(jié) 電阻焊

一、點(diǎn)焊

二、縫焊

三、對(duì)焊 第二節(jié) 摩擦焊 摩擦焊的特點(diǎn)：

第三節(jié) 釬焊

一、硬釬焊

二、軟釬焊釬焊的特點(diǎn)：

第四節(jié) 電渣焊電渣焊的特點(diǎn)：

第五節(jié) 真空電子束焊接 真空電子束焊接的特點(diǎn)：

第六節(jié) 激光焊接

激光焊接的特點(diǎn)：復(fù)習(xí)舊課：各種焊接方法。第三章 常用金屬材料的焊件 第一節(jié) 金屬材料的焊件性

一、焊接性的概念

金屬材料的焊接性，是指被焊金屬在采用一定的焊件方法、焊件材料、工藝常數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。

二、鋼材焊接性的估算方法 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：

W（C）當(dāng)量<0.4％時(shí)，鋼材塑性良好，淬硬傾向不明顯，焊接性良好。

W（C）當(dāng)量＝0.4％～0.6％時(shí)，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，焊接性能相對(duì)較差。W（C）當(dāng)量>0.6％時(shí)，鋼材塑性較低，淬硬傾向很強(qiáng)，焊接性不好。

三、小型抗裂試驗(yàn)法 第二節(jié) 碳鋼的焊接

一、低碳鋼的焊接

二、中、高碳鋼的焊接 焊接的特點(diǎn)：

第三節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接（1）熱影響區(qū)的淬硬傾向（2）焊接接頭的裂紋傾向

第四節(jié) 鑄鐵的補(bǔ)焊 鑄鐵的焊接特點(diǎn)：

第五節(jié) 非鐵金屬及其合金的焊接

一、銅及銅合金的焊接 特點(diǎn)：

二、鋁及鋁合金的焊接 特點(diǎn)：

復(fù)習(xí)舊課：材料的焊接性。第四章 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)件的材料 第二節(jié) 焊接接頭的工藝設(shè)計(jì)

一、焊縫的布置

（1）焊縫布置應(yīng)盡量分散（2）焊縫的位置應(yīng)盡可能對(duì)稱布置

（3）焊縫應(yīng)盡可能避開最大應(yīng)力端面和應(yīng)力集中位置（4）焊縫應(yīng)盡量避開機(jī)械加工表面（5）焊縫位置應(yīng)便于焊接操作

二、接頭形式的選擇與設(shè)計(jì) 1.接頭形式 2.坡口形式 3.接頭過渡形式

4.其它焊接方法的接頭與坡口形式

復(fù)習(xí)舊課：金屬塑性成形原理。第八章 非金屬材料 1.來源廣泛。2.特殊的性能。第一節(jié) 塑料

是一種高分子材料，在一定條件下（加熱、加壓），可塑制成型，在使 用條件下保 持固定的形狀。

一、塑料的特性：

主要成分：樹脂＋填充劑＋增塑劑＋穩(wěn)定劑＋潤滑劑＋著色。樹脂：酚醛樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚乙烯、聚氯乙稀、尼龍。高分子：幾千個(gè)、幾萬個(gè)、幾十萬個(gè)原子組成。低分子：H2O、CaCO3、C2H5OH、C12H22O11（蔗糖）

1968年開始研究、開發(fā)；1909年 2萬噸、1930年 10萬噸、1960年 640萬噸、1986年 1億噸。

1.重量輕：比重約在0.83～2.2之間，平均比重為鋁1/2，鋼1/5，鉛1/8； 最輕：聚4－甲基戊烯，最重：聚四氟乙烯。

2.優(yōu)越的化學(xué)穩(wěn)定性：聚四氟乙烯能耐“王水”，不必涂料。

3.優(yōu)良的電絕緣性能：在高頻、超高頻條件下，陶瓷、云母不能相比。

4.比強(qiáng)度高：是空間技術(shù)上使用的結(jié)構(gòu)材料。衡量材料：比強(qiáng)度：強(qiáng)度：密度。比彈性模量：彈性模量：密度。5.優(yōu)良的耐磨、自潤滑和吸震性能。電子設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、隔音材料。6.粘結(jié)能力強(qiáng)：環(huán)氧樹脂－“萬能膠”。

7.卓越的成型性能：節(jié)約材料，節(jié)省工時(shí)，工人技術(shù)低，大批生產(chǎn)。

主要缺點(diǎn)：耐熱性不能很高，導(dǎo)熱系數(shù)小，表面硬度低，容易老化，機(jī)械性能低。

二、塑料的分類及用途：

按應(yīng)用狀況分：通用塑料、工程塑料、耐高溫塑料。按介電性能分：低頻塑料、高頻塑料。按填料的形狀分：粉狀塑料、纖維塑料、層狀塑料。按樹脂的性質(zhì)：

熱固性塑料、熱塑性塑料 1.熱固性塑料

由加熱硬化的合成樹脂制得，這一變化過程既有物理變化，又有化學(xué)變化，變化過程不可逆。再加熱不再軟化，不再具有可塑性，過高分解。

常用的包括：

①酚醛塑料：（PF）電木粉，膠木粉。苯酚＋甲醛＋木屑＋石棉＋云母等。

良好的耐熱性，耐磨性，電絕緣性，不耐氧化性酸類，應(yīng)用于電話機(jī)外殼，開關(guān)、插頭、齒輪、帶輪、管、棒等。②氨基塑料：（電玉粉）。

尿醛樹脂（UF）＋密胺樹脂（MF）＋石棉。

自熄性，防毒性，耐電弧性，耐熱性，易著色。應(yīng)用于日用品，餐具，電器零件，泡沫塑料、隔音材料等。③有機(jī)硅塑料

有機(jī)硅樹脂＋石棉＋玻璃纖維。

絕緣、耐高低溫、防潮、防鹽霧、耐輻射。應(yīng)用于電動(dòng)機(jī)、變壓器、電子器件涂料等。④環(huán)氧樹脂塑料 粘結(jié)劑 2.熱塑性塑料

可以多次反復(fù)加熱而仍具有可塑性的合成樹脂，這一過程只有物理變化而無化學(xué)變化，其變化過程是可逆的。①聚氯乙?。≒VC）氯綸

聚氯乙稀＋穩(wěn)定劑＋填料＋增塑劑。

機(jī)械性能頗高，堅(jiān)韌、絕緣性好，耐酸堿，化學(xué)穩(wěn)定性好，自熄性，較難成型，耐熱性不高，（－15～＋55℃）。應(yīng)用于電線包皮、農(nóng)用薄膜、彎頭，日用品等。②聚乙烯：（PE）（高分子石蠟）

無毒，柔軟性好，耐沖擊性，透明性，易成型加工，高溫絕緣材料，耐熱性低，硬度、機(jī)械強(qiáng)度低。應(yīng)用于無線電傳真、通訊、探測(cè)、雷達(dá)用途中的高頻絕緣電線，理想的包裝材料、農(nóng)業(yè)薄膜。

③聚丙烯（PP）丙綸

耐水性，絕緣性能，化學(xué)穩(wěn)定性、易成形加工，比水輕，耐磨性差，收縮性差，低溫呈脆性，易受紫外線照射老化。應(yīng)用于容器、包裝袋、齒輪、微波元件等。④氟塑料：聚四氟乙烯（PTFE）（泰氟?。ㄋ芰贤酰┓]

耐熱，耐寒性（－195～＋250℃），耐強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，自熄性，絕緣性，熱膨脹性大，強(qiáng)度低，成型困難。應(yīng)用于電容器、防火涂料。

⑤聚酰胺（PA）（尼龍Nylon、晴綸、錦綸）尼龍3、4、5、46、56、抗拉強(qiáng)度高，耐磨性和自潤滑性，耐熱性較低，絕緣性不高。應(yīng)用于軸承、墊圈、滑輪、襯套等。

⑥ABS塑料

堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬，一定的化學(xué)穩(wěn)定性和絕緣性能，不耐燃，不透明，耐候性不好。應(yīng)用于電視機(jī)、收錄機(jī)的外殼、電話機(jī)殼、話筒等。

第二節(jié) 橡膠

是一種高分子材料，在一定條件下（加熱、加壓）可塑制成型，在使用條件下保持固定的形狀。

一、橡膠的特性：

主要成分：聚異戊二?。ㄏ鹉z樹、橡膠草的漿液）1.高彈性：800～1000％ 2.良好的吸收振動(dòng)的能力。3.良好的耐蝕性。4.良好的絕緣性。5.一定的耐磨性。6.足夠的強(qiáng)度。

主要缺點(diǎn)：耐熱性不高，容易老化，易燃性，龜裂。

二、橡膠的分類及用途： 按來源分：天然橡膠、合成橡膠。按應(yīng)用分：通用橡膠、特殊橡膠。1.天然橡膠：

由橡膠樹或橡膠草的漿液經(jīng)去雜質(zhì)和分離水分等加工程序而提煉的天然的聚異戊二稀，易溶解于醚、汽油、苯、有機(jī)溶劑，使用溫度100℃以下。2.合成橡膠：

由石油、天然氣、煤和農(nóng)副產(chǎn)品為原料，通過有機(jī)合成制成單體，經(jīng)聚合或縮聚制得彈性很高的材料。常用的包括：

①丁苯橡膠（SBR）：第一位。苯乙烯＋丁二稀。

（80～100℃）耐老化，耐熱性好，抗拉強(qiáng)度和耐磨性類似天然橡膠 加工性能不及天然橡膠。應(yīng)用于輪胎、膠板。②丁腈橡膠（NBR）： 丁二稀＋丙稀腈。

耐油性、密封性好、耐熱較好150℃，不耐臭氧及寒冷，加工性較差。應(yīng)用于密封圈、油管等。③順丁橡膠（BR）第二位。

聚丁二稀橡膠。優(yōu)異的彈性、耐磨性，耐寒性。120℃以下，不耐熱，易燃。應(yīng)用于輪胎、運(yùn)輸帶等。

④聚氨酯橡膠（UR）： 氨基甲酸酯。

耐磨、耐油性好，強(qiáng)度較高。不耐熱，80℃以下。應(yīng)用于膠帶、實(shí)心輪胎、耐磨制品等。⑤氟橡膠（FPM）： 氟基單體。200℃以下，耐高溫，耐蝕性好，抗輻射。應(yīng)用于墊圈、化工襯里、高級(jí)密封件等。

第三節(jié) 陶瓷

是多晶體，由無數(shù)細(xì)小晶體聚集組成。

一、陶瓷的特性：

主要成分：氧化鋁＋氧化硅＋粘土。1.硬度高：氧化鋁陶瓷硬度（HRC68～70）2.抗壓強(qiáng)度高： 3.耐高溫： 4.耐磨損： 5.耐蝕性： 6.導(dǎo)熱選擇性： 7.導(dǎo)電選擇性：

主要缺點(diǎn)：脆性大，不能敲、彎、拉、剪切，急冷急熱。

二、陶瓷的分類及用途：

按用途：普通陶瓷（傳統(tǒng)陶瓷）、特種陶瓷。1.普通陶瓷： 粘土＋長石＋石英。

良好的耐熱性，耐蝕性，抗壓強(qiáng)度大。脆。應(yīng)用于日常生活中（日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷）和工業(yè)上（電瓷、耐酸陶瓷）2.特種陶瓷：

氧化物＋氮化物＋碳化物。

①電瓷 SiO2＋Al2O3＋K2O＋Na2O＋CaO＋MgO。

良好的絕緣性、耐蝕性，脆。應(yīng)用于高、低壓輸電線路使用。②耐酸陶瓷： SiO2＋Al2O3＋CaF。

良好的耐酸、耐堿性能，脆。主要應(yīng)用于化工容器、熱交換器（>170℃）③過濾陶瓷： Al2O3＋SiO2＋SiC。良好的過濾和分離性能（0.2～200μm），耐酸堿，脆。④高溫、耐腐蝕陶瓷（BN 氮化硼陶瓷）。

良好的耐熱（2800℃），耐蝕性，硬度低，脆。應(yīng)用于坩鍋等。

第四節(jié) 復(fù)合材料

由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的或不同組織的材料組成的。

一、復(fù)合材料的特性： 1.較高的強(qiáng)度、剛度、耐蝕性。2.減磨、耐磨、隔熱、減震。

主要缺點(diǎn)：抗沖擊能力差、質(zhì)量不穩(wěn)定、成本較高。

二、分類及用途：

纖維復(fù)合材料、層疊復(fù)合材料、細(xì)粒復(fù)合材料、骨架復(fù)合材料。1.纖維復(fù)合材料

玻璃纖維復(fù)合材料：熱固性樹脂＋玻璃纖維。（玻璃鋼）抗拉、抗彎、抗壓強(qiáng)度好，沖擊韌性差。應(yīng)用于儀器、儀表、機(jī)械零件等。2.層疊復(fù)合材料：（三合板）

多層復(fù)合：鋼＋青銅＋塑料。耐磨、機(jī)械性能好，難于制造。應(yīng)用于軸承、墊片等。3.細(xì)粒復(fù)合材料

夾層結(jié)構(gòu)材料：兩層薄而強(qiáng)的面板，中間夾一層輕而弱的芯子組成。面板：紙、木材、塑料。芯子：紙、棉布、石棉。

質(zhì)輕，比強(qiáng)度、比剛度高，表面光滑。應(yīng)用于隔音裝置、防火板、火車車箱等。

第五節(jié) 涂料

由一種有機(jī)高分子膠體的混和溶液，涂抹在物體表面上能結(jié)成干膜。

一、涂料的特性： 1.保護(hù)作用，標(biāo)志。2.裝飾作用，偽裝。

主要缺點(diǎn)：有刺激性味，易磨損。

二、涂料的分類：

按涂料用途：建筑用漆、船舶用漆、汽車用漆。按施工方法：刷用漆、噴漆。

按成膜類：油酯類Y、瀝青類L、橡膠類J。1.酚醛樹脂漆

酚醛樹脂＋油類＋顏料＋溶劑＋輔助材料。

漆膜硬，光澤，干燥快、防潮、防銹。應(yīng)用于家居、建筑、船舶、機(jī)械等。2.瀝青

瀝青＋油料＋顏料＋溶劑。

耐水性，絕緣性，耐酸堿，黑又亮。應(yīng)用于縫紉機(jī)、自行車、五金等。

復(fù)習(xí)舊課：焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí) 第一節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素

一、零件表面的形狀及切削要素 切削運(yùn)動(dòng)包括主遠(yuǎn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗功率最大。

二、切削用量 1.切削速度V 2.進(jìn)給量f 3.背吃刀量a

三、切削層參數(shù)

1.切削層公稱橫截面積A 2.切削層公稱寬度b 3.切削層公稱厚度h 第二節(jié) 刀具材料及刀具構(gòu)造

一、刀具材料

1.對(duì)刀具材料的基本要求（1）較高的硬度（2）足夠的強(qiáng)度和韌度（3）較好的耐磨性（4）較高的耐熱性 較好的工藝性 2.常用的刀具材料 高速鋼 硬質(zhì)合金 陶瓷刀具

3.其它新型刀具材料簡(jiǎn)介（1）高速鋼的改進(jìn)（2）硬質(zhì)合金的改進(jìn)（3）人造金剛石（4）立方氮化硼

二、刀具角度

1.車刀切削部分的組成（1）前刀面（2）后刀面（3）切削刃

2.車刀切削部分的主要角度（1）刀具靜止參考系 a.基面 b.切削平面 c.正交平面 d.假定工作平面（2）車刀主要角度 a.主偏角 b.副偏角 c.前角 d.后角 e.刃傾角