第一篇：機(jī)械制造工藝學(xué)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)(含名詞解釋)

機(jī)械制造工藝學(xué)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)（含名詞解釋）

Made by Lucy

緒論

機(jī)械：是利用其幾何形狀實(shí)現(xiàn)力與運(yùn)動(dòng)方面的性能/功能要求的產(chǎn)品。制造：將原材料加工成為可供使用的物品、獲得產(chǎn)品的過(guò)程。

機(jī)械制造：用機(jī)械的方法制造機(jī)械產(chǎn)品。關(guān)鍵是獲得幾何形狀和位置。

目的：T ——時(shí)間，效率

Q——質(zhì)量

C——成本

S——服務(wù)

E——環(huán)保

第一章 機(jī)械制造過(guò)程

生產(chǎn)過(guò)程：從確定生產(chǎn)需求之后，到得到產(chǎn)品的過(guò)程。包括產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程、產(chǎn)品制造過(guò)程和產(chǎn)品銷售過(guò)程。到現(xiàn)在，生產(chǎn)過(guò)程擴(kuò)充到服務(wù)。

制造過(guò)程：直接把原材料和毛坯轉(zhuǎn)換為成品的過(guò)程。包括毛坯制造、機(jī)械加工工藝、裝配、熱及表面處理、檢驗(yàn)過(guò)程。

制造過(guò)程“三流”：能量流、物質(zhì)流、信息流。

機(jī)械加工工藝過(guò)程：用切削加工的方法，直接改變工件幾何形狀及表面機(jī)械物理性能的過(guò)程。簡(jiǎn)稱工藝過(guò)程。

工序：一個(gè)（或同時(shí)加工的一組）工件，在一個(gè)工作地，由一個(gè)（或相互協(xié)作的多個(gè)）工人所連續(xù)完成的工藝過(guò)程。

安裝：如果在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序

內(nèi)容成為一個(gè)安裝。

工位：在工件的一次安裝中，通過(guò)分度裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。

工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容。

走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。

工步、走刀、工位和安裝之間的關(guān)系：

走刀＜工步＜工位＜安裝

一次安裝可以有多個(gè)工位、工步和多次走刀

一個(gè)工位可以有多個(gè)工步和多次走刀，但一般在一次安裝下完成；

一個(gè)工步只能在一次安裝和一個(gè)工位下完成，但可多次走刀。

可以規(guī)范工藝、保證質(zhì)量

工藝規(guī)程：工藝過(guò)程的書(shū)面表達(dá)形式和文字記錄，用法律文件形式規(guī)定下來(lái)的工藝過(guò)程。（工藝過(guò)程可以有多個(gè)，工藝規(guī)程只能有一個(gè)。）

生產(chǎn)綱領(lǐng)：是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，多數(shù)以年計(jì)，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還包括一定的備品和廢品數(shù)量。N=n(1+α)(1+β）Q

Q---產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)

α---備品率

N---零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)

β---廢品率

生產(chǎn)類型：是企業(yè)（或車間、工段、班組）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類

生產(chǎn)批量：年生產(chǎn)綱領(lǐng)確定后，還應(yīng)根據(jù)車間（或工段）的具體情況，確定在計(jì)劃期內(nèi)一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品/零件的數(shù)量。

生產(chǎn)自動(dòng)化：

為什么生產(chǎn)自動(dòng)化：批量法則、需求、歷史發(fā)展

含義：加工成型自動(dòng)化、物料輸送自動(dòng)化、系統(tǒng)控制自動(dòng)化

目的：滿足企業(yè)最大利潤(rùn)，滿足工人勞動(dòng)要求，以TQCSE為目標(biāo)滿足需求 方法：生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化----單機(jī)自動(dòng)化

解決成型成型自動(dòng)化問(wèn)題

生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化——物流自動(dòng)化

解決傳輸自動(dòng)化問(wèn)題

生產(chǎn)信息自動(dòng)化——系統(tǒng)自動(dòng)化

解決管理與控制自動(dòng)化問(wèn)題

質(zhì)量：質(zhì)量是除去性能/功能之外，產(chǎn)品對(duì)社會(huì)造成的損失的度量

產(chǎn)品質(zhì)量=裝配質(zhì)量+零件質(zhì)量（加工質(zhì)量+材料質(zhì)量）

加工質(zhì)量：幾何形狀、位置實(shí)際值與理論值的符合程度（加工精度+表面質(zhì)量）。加工精度：零件尺寸、位置、形狀的實(shí)際值與理論值的符合程度。加工誤差：零件尺寸、位置、形狀的實(shí)際值與理論值的差異程度

系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。

九大誤差因素

1.原理（理論）2.機(jī)床、夾具和刀具的制造，機(jī)床、夾具的磨損 3.調(diào)整（對(duì)刀）

4.安裝 5.切削加工中的力 6.切削加工中的熱 7.刀具磨損 8.殘余應(yīng)力變形 9.測(cè)量

誤差統(tǒng)計(jì)

1.分布曲線法 2.正態(tài)分布法3.點(diǎn)圖法

第二章 機(jī)械加工的成型運(yùn)動(dòng)及其實(shí)現(xiàn)

加工表面的種類 A）平面 B）外圓柱面 C）內(nèi)圓柱面 D）回轉(zhuǎn)面 D）曲面 E）功能面 發(fā)生線

素線（運(yùn)動(dòng)的線段）導(dǎo)線（運(yùn)動(dòng)的軌跡）發(fā)生線的形成方法

成型法：由刀具的切削刃直接形成素線，刀具的切削和（或）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)形成導(dǎo)線。

展成法：由刀具的切削刃與工件的純滾動(dòng)形成素線，刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)形成導(dǎo)線。

軌跡法：由刀具的切削刃的切削運(yùn)動(dòng)形成素線，刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)形成導(dǎo)線。

相切法：由刀具的切削刃旋轉(zhuǎn)的切點(diǎn)連線形成素線，刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)形成導(dǎo)線。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)

直線運(yùn)動(dòng)、圓周運(yùn)動(dòng)、間歇運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、分度運(yùn)動(dòng)）

機(jī)床的基本組成床身系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、工作臺(tái)及分度系統(tǒng)、其它

齒輪加工

范成法加工、成型法加工、仿形法加工

大批大量生產(chǎn)的自動(dòng)化機(jī)床

由機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)動(dòng)的關(guān)聯(lián)，用機(jī)械方法保證運(yùn)動(dòng)的精度，針對(duì)某一

零件、某一工序，少人或無(wú)人操作，高效，高勞動(dòng)生產(chǎn)率，高價(jià)格。自動(dòng)機(jī)床、專用機(jī)床、組合機(jī)床

單件小批生產(chǎn)的自動(dòng)化機(jī)床

由計(jì)算機(jī)及數(shù)字控制實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)動(dòng)的關(guān)聯(lián)，用電氣測(cè)量的方法保證運(yùn)動(dòng)的精度，針對(duì)所有零件的某類加工方法，少人或無(wú)人操作，應(yīng)用靈活，高價(jià)格。

程控機(jī)床、數(shù)控及計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床（NC—CNC）、加工中心 機(jī)床對(duì)零件加工精度的三種影響因素

加工質(zhì)量：與加工活動(dòng)有關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題

加工方法誤差（原理誤差）：由于使用近似成形運(yùn)動(dòng)和近似刀具形狀造成的加工誤差。機(jī)床的制造和磨損誤差：機(jī)床和工件本身的不精確造成的加工誤差。調(diào)整誤差：機(jī)床調(diào)整不準(zhǔn)確造成的加工誤差。

第三章 加工表面的形成及其質(zhì)量 待加工表面：工件上加工前就有，加工后被切除的表面。已加工表面：工件上加工前沒(méi)有，加工后形成的表面。

過(guò)渡表面（切削表面）：由主切削刃在切削過(guò)程中直接作用的表面，該表面的素線與主切削刃的形狀一致，一般情況下在待加工表面和已加工表面之間。

切削層：過(guò)渡表面到主切削刃部的將被切除的金屬層。即加工余量。

主（切削）運(yùn)動(dòng)：使工件上被刀具刀刃切入的過(guò)渡表面部分變?yōu)榍行嫉牡毒呦鄬?duì)工件的運(yùn)動(dòng)?？梢允侵本€運(yùn)動(dòng)，或圓周運(yùn)動(dòng)。對(duì)于切削過(guò)程，則認(rèn)為是一樣的，都只考慮切削點(diǎn)的瞬時(shí)速度。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：配合主運(yùn)動(dòng)，形成切削層的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。合成切削運(yùn)動(dòng)：由主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的刀具相對(duì)于工件的實(shí)際運(yùn)動(dòng)。

切削速度：在考察點(diǎn)，主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱為切削速度。進(jìn)給量：

進(jìn)給速度 ：表示在單位時(shí)間內(nèi)在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的刀具位移。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ：表示旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移。

每齒進(jìn)給量：表示經(jīng)過(guò)一個(gè)刀齒時(shí)，刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移。背吃刀量（切削深度）：已加工表面到待加工表面的垂直距離。

刀具材料的要求

高硬度

必須高于被加工材料的硬度5~10HRC，>60HRC。

高耐磨性

刀具的耐磨性越高越好，可延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

足夠的強(qiáng)度和韌性

刀具在切削時(shí)受到很大的切削力、沖擊和振動(dòng)，必須有足夠的強(qiáng)度和韌性，不能在加工中破損。

高耐熱性

在加工時(shí)，刀具表面的溫度很高，因此刀具必須能在高溫下保持硬度和強(qiáng)度。

高耐熱沖擊性

在加工時(shí)，刀具的升溫和降溫速度都很快，特別是在有冷卻的情況下，刀具有很大的溫度梯度和溫變速度，在這樣的條件下，不應(yīng)因較大的內(nèi)應(yīng)力。

好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性

刀具的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，精度高，因此，是否方便加工（工藝性）是很重要的。同時(shí)，刀具的材料價(jià)格很高，對(duì)刀具的成本也很高。

前刀面：切屑流出的刀具表面。

主后刀面：與工件過(guò)渡表面相對(duì)的刀具表面。也稱后刀面。

副后刀面：與已加工表面相對(duì)的刀具表面。

主切削刃：前刀面與主后刀面的交線。副切削刃：前刀面與副后刀面的交線。

刃帶：切削刃不是純粹的一條線，而是有一定的寬度，即刃帶。刃帶可以是圓角過(guò)渡，也可以是一個(gè)狹長(zhǎng)的平面過(guò)渡（稱倒棱）。

刀尖：主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)。圓弧刀尖、倒棱刀尖。

基面Pr：通過(guò)切削刃上選定的點(diǎn)，垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面。

切削平面Ps：通過(guò)切削刃上選定的點(diǎn)，與切削刃相切，并垂直于基面。主剖面P0：通過(guò)切削刃上選定的點(diǎn)，與基面和切削平面都垂直的平面。

主剖面參考系：由基面、切削平面、主剖面構(gòu)成的坐標(biāo)系。（平面之間的交線稱為坐標(biāo)軸）

前角γ0：在主剖面上，前刀面的投影與基面的夾角。

主后角α0：在主剖面上，主后刀面的投影與切削平面的夾角。副后角α0：在主剖面上，副后刀面的投影與切削平面的夾角。主偏角Kr：在基面上，主切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角。副偏角Kr’：在基面上，副切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角。

刃傾角λ0：在切削平面上，切削刃的投影與基面的夾角，刀尖為切削刃的最低點(diǎn)時(shí)為負(fù)，為最高點(diǎn)時(shí)為正。

楔角β0：在主剖面之上，前刀面與后刀面之間的夾角。刀尖角εr：主刀刃和副刀刃在基面上投影的夾角。

金屬切削過(guò)程：是指通過(guò)切削運(yùn)動(dòng)，使刀具從工件上切下多余的金屬層，形成切屑和已加工表面的過(guò)程。第一變形區(qū)：由工件變成切屑發(fā)生剪切塑性的區(qū)域，位于刀劍前部。

第二變形區(qū)：切屑與刀具前刀面擠壓和摩擦發(fā)生塑性變形的區(qū)域，位于切屑上。第三變形區(qū)：由于工件材料彈性恢復(fù)，使工件表面與后刀面接觸摩擦，發(fā)生塑性變形的區(qū)域，位于工件上。

（剪切角、滑移系數(shù)、變形系數(shù)等請(qǐng)看課件。）

表面粗糙度的成因

殘留面積影響

由于主偏角和副偏角的存在。

表面塑性變形影響

第三變形區(qū)，由于工件材料彈性恢復(fù)與后刀面的摩擦，在已加工表面的塑性變形。產(chǎn)生魚(yú)鱗刺（微裂）。積屑瘤脫落（磨削時(shí)為金屬涂抹）

加工中的振動(dòng)

工件和刀尖之間的周期性位置變化。自由振動(dòng)

由于偶然原因引起的，不斷衰減的振動(dòng)。

受迫振動(dòng)

在外界周期力作用下，系統(tǒng)發(fā)生的與外界周期力頻率相等的振動(dòng)。

自激振動(dòng)

沒(méi)有外界周期力作用，由系統(tǒng)自身提供振動(dòng)能量維持的振幅不衰減的持續(xù)振動(dòng)。

如果振幅不斷擴(kuò)大，則稱“顫振”。

幾種磨削加工的特點(diǎn)

研磨

在研磨工具和被研表面之間加入研磨劑，研磨工具相對(duì)于被研表面做無(wú)規(guī)運(yùn)動(dòng)。

獲得高的尺寸精度、形狀精度（小于0.003mm）和表面精度Ra 0.008∽0.1之間，但不能改善位置精度。

珩磨

利用裝有磨條（油石）的珩磨頭以一定的壓力在工件的表面做兩個(gè)方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)（運(yùn)動(dòng)速度比為3∽4，但最好不要為整數(shù)或簡(jiǎn)單分?jǐn)?shù)），運(yùn)動(dòng)速度低（0.1∽0.25m/s）。

獲得高的尺寸精度、形狀精度（小于0.003∽0.005 mm）和表面精度Ra 0.025∽0.4之間，但不能改善位置精度。

超精研磨

與珩磨一樣，只是其中的一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)是高速擺動(dòng)（振幅2~6 ㎜，頻率5~40Hz），生產(chǎn)率較高。

獲得高的尺寸精度、形狀精度（小于0.003~0.005㎜）和表面精度Ra 0.012~0.1之間，但不能改善位置精度。

拋光

利用彈性拋光輪粘上磨料或拋光膏（氧化鋁、碳化硅、氧化鉻、氧化鐵等，加煤油或機(jī)油，或是為增加粘性和增加化學(xué)作用而加硬脂酸、油酸等）與工件表面高速摩擦。

只能提高表面精度（Ra 0.012~0.8之間），有鏡面效果，但不能改善位置精度尺寸精度和形狀精度。

切削力

切削力的來(lái)源：

塑性變形所需要的能量，以晶格變形的勢(shì)能變化存儲(chǔ)在切屑和工件表面的變形層中；

彈性變形所存儲(chǔ)的能量，以振動(dòng)能的形式散發(fā)到周圍環(huán)境中；

摩擦所消耗的能量，以熱能的形式傳播到切屑、刀具和工件里。

在這三項(xiàng)能量中，第一項(xiàng)和第二項(xiàng)所占的比例不大，第三項(xiàng)占到95%以上。

通過(guò)刀具的作用力和與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由刀具提供切削能量。

切削力：在切削過(guò)程中，刀具使切削層金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榍行妓枰朔淖枇Α?/p>

積屑瘤：刀刃部工件強(qiáng)烈塑性變形在刀尖的粘結(jié)（冷焊），使工件材料停留在刀尖和工件表面之間。這些停留在刀尖和表面之間的工件材料就是積屑流。

剛度：是指工件抵抗外力使其變形的能力。系統(tǒng)剛度：主要是指加工面法向的剛度。

誤差復(fù)映規(guī)律：由于毛坯的誤差而使切削深度不均勻，引起切削力變化而引起的彈性位移量變化，使所加工的工件產(chǎn)生了近似于毛坯誤差的誤差。

動(dòng)剛度：在工藝系統(tǒng)受迫振動(dòng)中，產(chǎn)生單位振幅所需要的激振力大小。摩擦降落理論： 前后角變化理論：

工藝系統(tǒng)中的熱源

切削熱：切削區(qū)的摩擦（外摩擦和內(nèi)摩擦）。

傳動(dòng)熱：機(jī)床動(dòng)力源（如電機(jī)、液壓元件等）和傳動(dòng)副（如主軸箱中的齒輪、軸承，床身導(dǎo)軌等）的摩擦。派生熱源：有其他熱源產(chǎn)生，由冷卻液、潤(rùn)滑油、切屑等帶來(lái)的能量。外部熱源：工藝系統(tǒng)以外產(chǎn)生的能量（陽(yáng)光、空氣等）。

溫度場(chǎng)：溫度是時(shí)間和空間的函數(shù)，因此，四維時(shí)空與溫度的映射關(guān)系稱為溫度場(chǎng)。

硬質(zhì)點(diǎn)磨損：由于工件材料中的極硬質(zhì)點(diǎn)和積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃，在刀具表面形成溝槽。

粘結(jié)磨損（冷焊磨損）：由于工件材料與刀具表面之間的強(qiáng)烈擠壓摩擦，刀具本身的局部區(qū)域發(fā)生破裂，破裂的材料被切屑和工件帶走，在刀具表面形成磨損。

擴(kuò)散磨損：由于在第二和第三變形區(qū)與刀具表面緊密接觸，并且溫度很高，根據(jù)擴(kuò)散定律，刀具與工件之間發(fā)生化學(xué)元素的相互轉(zhuǎn)移（由含量高的向含量低的部分轉(zhuǎn)移），從而改變了刀具接觸表面的化學(xué)性質(zhì)、削弱了這部分區(qū)域的強(qiáng)度，加速了磨損。

化學(xué)磨損：在切削時(shí)，刀具表面與周圍環(huán)境介質(zhì)（空氣、冷卻液等）中的硫和氯等作用，生成較軟的硫化物和氯硫化物等表層，這樣的表層在切削中不斷地被磨去和生成，從而加速磨損。

刀具耐用度：當(dāng)?shù)谰吣p到一定的程度，使加工精度或加工效率不能滿足工藝要求，或者繼續(xù)使用在經(jīng)濟(jì)上并不合算，這個(gè)時(shí)間限度被稱為刀具耐用度。而判斷是否達(dá)到使用限度的標(biāo)準(zhǔn)稱為刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)。

第四章 工藝過(guò)程的精度保證

工序的加工保證：安排工藝時(shí)，每一道工序選擇的工藝參數(shù)必須能保證該工序要求的精度（工序尺寸），稱為工序的加工保證。

工序的設(shè)計(jì)保證：安排工藝時(shí)，通過(guò)所給定的每一道工序的工序尺寸安排，必須保證加工零件的精度要求，稱為工序的設(shè)計(jì)保證。

工序集中原則：一個(gè)零件的工藝過(guò)程只有少數(shù)的幾道工序，在一個(gè)工序中較多的加工工作。

工序分散原則：一個(gè)零件的工藝過(guò)程由許多道工序組成，每一道工序只完成相對(duì)簡(jiǎn)單的加工工作。

基準(zhǔn)：用于標(biāo)注幾何要素位置關(guān)系的幾何要素。幾何要素可以是點(diǎn)、線、面。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖中，用于描述設(shè)計(jì)幾何要素的幾何要素。由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者決定。工藝基準(zhǔn)：在工藝過(guò)程中所用到的基準(zhǔn)。由工藝設(shè)計(jì)人員決定。

工序基準(zhǔn)：在工序圖中所用的基準(zhǔn)（在工序設(shè)計(jì)時(shí)，用于標(biāo)注工序尺寸的基準(zhǔn)）。定位基準(zhǔn)：在工序加工中，用于確定工件相對(duì)于機(jī)床或刀具位置的工件上的幾何要素。

測(cè)量基準(zhǔn)：在工序加工中，為使加工者了解實(shí)際加工尺寸是否滿足工序尺寸要求而進(jìn)行測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)（對(duì)應(yīng)的尺寸要求稱為測(cè)量尺寸，在工序圖中，用括號(hào)形式標(biāo)注）。

裝配基準(zhǔn)：在裝配過(guò)程中，為確定零件相互位置關(guān)系所用的基準(zhǔn)。

基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的問(wèn)題

工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合帶來(lái)工序尺寸的換算——減少了工序允許的加工誤差（工序尺寸公差）。定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合帶來(lái)加工精度計(jì)算問(wèn)題——定位誤差問(wèn)題。測(cè)量基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合帶來(lái)測(cè)量尺寸的計(jì)算—— 出現(xiàn)假?gòu)U品問(wèn)題。

工藝基準(zhǔn)的選擇原則

工序基準(zhǔn)盡可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 工序基準(zhǔn)盡可能與定位基準(zhǔn)重合工序基準(zhǔn)盡可能與測(cè)量基準(zhǔn)重合

定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)要求是實(shí)際點(diǎn)、線、面

定位基準(zhǔn)應(yīng)方便安裝

定位基準(zhǔn)應(yīng)使工件穩(wěn)定

測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)使測(cè)量簡(jiǎn)單

定位誤差：是工件安裝在夾具或者機(jī)床上時(shí)，由于工件自身誤差和夾具（或機(jī)床工作臺(tái)）誤差而產(chǎn)生的加工誤差。

基準(zhǔn)不重合誤差：由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合造成的誤差。簡(jiǎn)稱不重合誤差、定基誤差?；鶞?zhǔn)誤差：由于定位基準(zhǔn)本身的誤差產(chǎn)生的定位誤差。夾具誤差：由于夾具制造誤差所產(chǎn)生的定位誤差。

獲得位置的方法

一次裝夾加工

有相互位置精度要求的表面在一道工序中，通過(guò)一次裝夾，分多個(gè)工步分別加工這一組表面。由于是在一次裝夾中完成，因此沒(méi)有定位誤差。

互為基準(zhǔn)加工

兩個(gè)有相互位置精度要求的加工表面，在加工其中一個(gè)表面時(shí)以另一個(gè)表面作為定位基準(zhǔn)。由于基準(zhǔn)重合，因此沒(méi)有不重合誤差。

同一基準(zhǔn)加工

一組有相互位置精度要求的表面在不同的工序中加工，這些工序都使用相同的基準(zhǔn)。

方便夾具設(shè)計(jì)

找正定位加工

使用劃線或試切找正定位的方法保證加工表面與機(jī)床刀具的位置。精度與操作者技術(shù)相關(guān)。

尺寸鏈：一組首尾相接形成一個(gè)封閉圈的尺寸稱為尺寸鏈。環(huán)：在尺寸鏈中，每一個(gè)尺寸都是此尺寸鏈的環(huán)。

封閉環(huán)：尺寸鏈中，由其他尺寸所決定的環(huán)稱之為封閉環(huán)（間接保證的尺寸、希望得到而又不能直接得到的尺寸），其他尺寸稱之為組成環(huán)。

增環(huán)：在組成環(huán)中，若該環(huán)增加使得封閉環(huán)增加，則被稱為增環(huán)。減環(huán)：在組成環(huán)中，若該環(huán)增加使得封閉環(huán)減少，則被稱為減環(huán)。

第五章 生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性

企業(yè)生產(chǎn)率：企業(yè)單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量或企業(yè)生產(chǎn)單位產(chǎn)品的時(shí)間。勞動(dòng)生產(chǎn)率：?jiǎn)挝粍趧?dòng)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量或單位產(chǎn)品所凝結(jié)的勞動(dòng)時(shí)間。經(jīng)濟(jì)性：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的成本。

生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間：在流水生產(chǎn)中，每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間，即在生產(chǎn)線的末端，每得到一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間，對(duì)應(yīng)生產(chǎn)綱領(lǐng)。

生產(chǎn)勞動(dòng)時(shí)間：生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需要的勞動(dòng)時(shí)間，即一個(gè)產(chǎn)品中所凝結(jié)的勞動(dòng)量，對(duì)應(yīng)剩余價(jià)值。生產(chǎn)流程時(shí)間：產(chǎn)品從投料到最終產(chǎn)出的時(shí)間，即一個(gè)產(chǎn)品在企業(yè)的停留時(shí)間。工序時(shí)間：對(duì)于一個(gè)零件，完成某一道工序所消耗的時(shí)間。

基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）：在一道工序中，直接改變工件的形狀、尺寸、表面質(zhì)量等所消耗的時(shí)間。

輔助時(shí)間：在一道工序中，為保證基本工作所做動(dòng)作需要的時(shí)間。

工作地服務(wù)時(shí)間：在工序之外，用于保證加工工作的順利進(jìn)行所做工作消耗時(shí)間在每個(gè)工件上的分?jǐn)?，如換刀、機(jī)床調(diào)整的時(shí)間。

生理需要時(shí)間（休息時(shí)間或自然時(shí)間）：工作中，工人自然需要花費(fèi)的時(shí)間在每一個(gè)弓箭上的分?jǐn)偂?/p>

準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：對(duì)于只生產(chǎn)一批零件的情況，在加工之前要進(jìn)行工藝準(zhǔn)備，加工之后的工作地整理，這些工作消耗的時(shí)間就是準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。在考慮準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間時(shí)，工序時(shí)間又稱為單位核算時(shí)間。

工序時(shí)間定額（工時(shí)定額）：完成某一道工序所需時(shí)間的規(guī)定值。

第六章 機(jī)械加工工藝規(guī)程編制的若干問(wèn)題

加工余量：一個(gè)表面在加工時(shí)被切除的工件材料的厚度。

工序余量：在一道工序中，某一加工表面被切除的材料層厚度?？傆嗔浚簭拿鞅砻娴焦ぜ詈蠹庸け砻骈g的材料厚度。

最小余量：被切除層的最小厚度。包括最小工序余量和最小總余量。最大余量：被切除層的最大厚度。包括最大工序余量和最大總余量。

決定最小加工余量的因素

上道工序的表面粗糙度Ha、上道工序的表面交性層Ta； 上道工序的形狀誤差ρ、本道工序的裝夾變形εb。

☆粗基準(zhǔn)的選擇原則

為保證重要表面在加工時(shí) 有均勻的加工余量（由于誤差復(fù)映產(chǎn)生的形狀誤差最?。瑧?yīng)選用重要表面。如工件上的不加工表面與加工表面之間有較高的位置精度要求，為保證這個(gè)尺寸，應(yīng)選用不加工表面。粗基準(zhǔn)不能是分型面、澆冒口、飛邊、毛刺（因?yàn)樘植冢?/p>

一個(gè)粗基準(zhǔn)只能使用一次（因?yàn)楸M快加工出一個(gè)精基準(zhǔn)表面，故不再用粗基準(zhǔn)）。精基準(zhǔn)的選擇原則

盡可能考慮使基準(zhǔn)重合（工序基準(zhǔn)），以利于減少定位誤差。定位基準(zhǔn)有一定的加工精度，并且安裝方面。

定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量靠近加工表面，使得在加工中切削力引起的變形和振動(dòng)最小?；鶞?zhǔn)單一化（多數(shù)工序都使用同一基準(zhǔn)）。機(jī)械加工順序的安排原則

先主后次原則——粗加工階段，主要表面先加工。（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早報(bào)廢，節(jié)省其他加工費(fèi)用）先次后主原則——精加工階段，主要表面后加工。（避免磕傷劃傷重要表面，保證其精度）

先基準(zhǔn)后其他——在加工工藝中，用作定位基準(zhǔn)的表面先加工。（可以減少粗基準(zhǔn)的使用次數(shù)）先面后孔原則——在平面中有多個(gè)孔需要加工時(shí)，應(yīng)先加工平面后加工孔。（指的是某個(gè)面上的垂直孔，并不是毫無(wú)關(guān)系的孔和面。有利于提高孔的加工精度）

可制造性：

第七章 裝配工藝

裝配：零件或部件按一定的要求組合在一起，實(shí)現(xiàn)一定功能的過(guò)程。套件（合件）：沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系的零件組合。

組合：實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)關(guān)系，為了裝配的方便性的零件組合。

部件：能獨(dú)立實(shí)現(xiàn)一定功能，但又不作為一個(gè)獨(dú)立產(chǎn)品使用的零件組合。機(jī)器：完成用戶功能，獨(dú)立使用的零件組合。

互換裝配法：在裝配過(guò)程中，裝配零件調(diào)換后仍能保證裝配精度的方法。

完全互換法：調(diào)換的零件只要是合格零件，無(wú)論任何限制都能保證裝配精度的方法。大數(shù)互換法：調(diào)換的零件只要是合格零件，能以99.7%的概率裝配保證精度的方法。選擇互換法

直接選擇裝配法：直接在合格零件中，通過(guò)測(cè)量選擇合適零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度。分組裝配法：把零件按裝配尺寸測(cè)量分組，對(duì)應(yīng)零件組的零件在裝配時(shí)能獲得互換裝配的效果。復(fù)合選配法：把零件按裝配尺寸測(cè)量分組，對(duì)應(yīng)零件組的零件在裝配時(shí)選擇合適零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度。

修配與調(diào)整法

修配裝配法：在某一指定裝配零件的裝配尺寸上留有一定的修配余量，在裝配過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際要求修正尺寸，保證裝配精度。

調(diào)整裝配法：在某一指定裝配零件的裝配尺寸設(shè)計(jì)專門(mén)機(jī)構(gòu)，在裝配過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行尺寸調(diào)整，保證裝配精度。

第二篇：機(jī)械制造工藝學(xué)總結(jié)

1機(jī)械加工工藝過(guò)程：對(duì)機(jī)械零件采用各種加 工方法直接改變毛坯地形狀、尺寸、表面粗糙 1實(shí)際定位方案時(shí)考慮三方面：1）根據(jù)加工面的尺寸形狀和位置要求確定所需限制1減少傳動(dòng)鏈誤差的措施1）盡量縮短傳動(dòng)鏈盡以減少傳動(dòng)元件數(shù)量。2）提高傳動(dòng)件1金相組織變化的原因（1）機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削熱會(huì)使得工件的加工表面產(chǎn) 部勞動(dòng)過(guò)程。

2生產(chǎn)過(guò)程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和。包括：①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、原材料的運(yùn)輸和保管；②毛坯制造過(guò)程；③機(jī)械加工和熱處理；裝配和調(diào)試過(guò)程；生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。

3機(jī)械加工工藝過(guò)程組成：是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的.依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。

4生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為：（1）單件生產(chǎn)（2）成批生產(chǎn)（3）大量生產(chǎn) 5工藝特征 單件小批 成批生產(chǎn) 大批大量

①零件的互換性:缺乏互換性;大部分具有互換性;具有廣泛的互換性

②毛坯制造方法與加工余量：木模手工造型或自由鍛，加工余量大；部分采用金屬模鑄造或模鍛，加工余量中等;廣泛采用金屬模機(jī)器造型、模鍛或其它高效方法，加工余量小

③機(jī)床設(shè)備：通用機(jī)床；部分通用機(jī)床和高效機(jī)床；廣泛采用高效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床

④工藝裝備：大多采用通用夾具、標(biāo)準(zhǔn)附件、通用刀具、萬(wàn)能量具?？縿澗€和試切法達(dá)到精度要求;廣泛采用夾具，較多采用專用刀具和量具 ；廣泛采用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置 生產(chǎn)組織:機(jī)群式;分工段排列設(shè)備;流水線或自動(dòng)線

⑤對(duì)工人的技術(shù)要求:較高;一定水平;調(diào)整工：要求高操作工：要求低 ⑥成本:較高；中等；較低

⑦工藝文件的要求:編制簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程卡片;編制詳細(xì)的工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片;編制詳細(xì)的工藝規(guī)程、工序卡片、調(diào)整卡片

⑧發(fā)展趨勢(shì):采用成組工藝，數(shù)控機(jī)床加工中心及柔性制造單元;采用成組工藝，用柔性制造系統(tǒng)或柔性自動(dòng)線;用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造系統(tǒng)、車間或無(wú)人工廠實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制

6定位 — 使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置。

7夾緊 — 對(duì)工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過(guò)程中保持不變。8工件的裝夾方法

①直接找正裝夾用劃針，百分表或目測(cè)直接找正工件在機(jī)床或夾具中的正確位置，然后再夾緊。這種方法稱為直接找正裝夾。精度高，效率低，對(duì)工人技術(shù)水平高。②劃線找正裝精度不高，效率低，多用于形狀復(fù)雜的鑄件。

③夾具裝夾精度和效率均高，廣泛采用。9六點(diǎn)定位原理：將 6 個(gè)支承抽象為6個(gè)“點(diǎn)”，6個(gè)點(diǎn)限制了工件的6 個(gè)自由度，這就是六點(diǎn)定位原理。10工件定位時(shí)的幾種情況 1）完全定位：工件六個(gè)自由度被分別完全限制的定位，稱為完全定位。2）不完全定位

根據(jù)具體的加工方法，在滿足加工要求的前提下，把限制工件少于六個(gè)自由度的定位，稱為不完全定位。3）欠定位

當(dāng)定位支承點(diǎn)的數(shù)目，少于應(yīng)限制的自由度數(shù)目，工件不能正確定位，不能滿足加工要求。這種定位方式，稱為欠定位。4）過(guò)定位幾個(gè)定位支承點(diǎn)，同時(shí)限制同一個(gè)自由度的定位，稱為過(guò)定位

★注意以下幾點(diǎn)：1）設(shè)置3個(gè)定位支承點(diǎn)的平面限制一個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，稱為主要定位面。2）設(shè)置2個(gè)定位支承點(diǎn)的平面限制兩個(gè)自由度，稱為導(dǎo)向定位面。3）設(shè)置1個(gè)定位支承點(diǎn)的平面限制一個(gè)自由度，稱為止推定位面或防轉(zhuǎn)定位面。4）一個(gè)定位支承點(diǎn)只能限制一個(gè)自由度。5）定位支承點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)始終貼緊接觸。6)工件在定位時(shí)需要限制的自由度數(shù)目以及究竟是哪幾個(gè)自由度，完全由工件的加工要求所決定。7)定位支承點(diǎn)所限制的自由度，原則上不允許重復(fù)或互相矛盾。

11總體分析法判別是否有欠定位；分件分析法判別是否有過(guò)定位

12機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必需具備一定的條件，即要有一個(gè)系統(tǒng)來(lái)支撐，稱之為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。由能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)組成 的自由度2）在定位方案中，利用總體分析法和分件分析法來(lái)分析是否有欠定位和過(guò)定位，分析中應(yīng)注意定位的組合關(guān)系，若有過(guò)定位，應(yīng)分析氣是否允許3）從承受切削力、加緊力、重力，以及為裝夾方便，易于加工尺寸調(diào)整等角度考慮，在不定位中是否應(yīng)有附加自由度的限制

2基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線或面。分為兩大類：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)

3工藝基準(zhǔn)又可以分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

工序基準(zhǔn)：工序圖上用來(lái)確定本工序表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。4選擇要求：首先考慮用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；其次工序基準(zhǔn)應(yīng)可用于工件的定位與工序尺寸的檢查；且能夠可靠地保證零件設(shè)計(jì)尺寸的技術(shù)要求。

5定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于使工件占據(jù)正確位置以得到準(zhǔn)確工序尺寸的基準(zhǔn)。定位誤差產(chǎn)生原因：基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)位移 定位基準(zhǔn)在加工時(shí)用于使工件占據(jù)正確位置以得到準(zhǔn)確工序尺寸的基準(zhǔn)，又可以分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、附加基準(zhǔn)

① 粗基準(zhǔn)：未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)② 精基準(zhǔn)：經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn).③ 附加基準(zhǔn)：零件上依據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門(mén)設(shè)計(jì)的的定位基準(zhǔn)

6測(cè)量基準(zhǔn)：在加工中或加工后用來(lái)測(cè)量工件的形狀、位置和尺寸誤差時(shí)所采用的基準(zhǔn)。

7裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。8機(jī)械加工精度：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。

9分類：裝夾（定位誤差和夾緊誤差）調(diào)整誤差、加工誤差（工藝系統(tǒng)的動(dòng)誤差，測(cè)量誤差）

10加工誤差：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度越高，則加工誤差越小，反之越大。（1）當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和形狀精度也要求高。其次形狀精度應(yīng)高于尺寸精度，而位置精度在多數(shù)情況下也應(yīng)高于尺寸精度。（2）當(dāng)形狀精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度不一定要求高。

11誤差的敏感方向： 原始誤差所引起的切削刃與工件間的相對(duì)位移，如果產(chǎn)生在加工表面的法線方向上，則對(duì)加工誤差有直接的影響；如果產(chǎn)生在加工表面的切線方向上，就可以忽略不記。我們把加工表面的法向稱之為誤差的敏感方向。

12加工誤差和加工精度的區(qū)別聯(lián)系：是從兩個(gè)不同的角度來(lái)評(píng)定加工零件的幾何參數(shù)，加工精度的低和高就是通過(guò)加工誤差的大和小來(lái)表示的。所謂保證和提高加工精度的問(wèn)題，實(shí)際上就是限制和降低加工誤差問(wèn)題。

14加工原理誤差：加工原理是指加工表面的形成原理。加工原理誤差是由于采用了近似的切削運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差。

15機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差 ：指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。

▲主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本型式a）徑向圓跳動(dòng) b）端面圓跳動(dòng) c）傾角擺動(dòng)

16主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響 1）主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響2）主軸的軸向竄動(dòng)對(duì)加工精度的影響3）主軸的傾角擺動(dòng)對(duì)加工精度的影響

17影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素①軸承誤差②軸承的間隙③與軸承配合零件的誤差④主軸轉(zhuǎn)速⑤主軸系統(tǒng)徑向不等剛度和熱變形

18提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施1）提高主軸部件的設(shè)計(jì)與制造精度 2）對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊3）采用誤差轉(zhuǎn)移法

19導(dǎo)軌導(dǎo)向精度：指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度兩者之間的差值稱為導(dǎo)向誤差

20影響機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的因素1）機(jī)床制造誤差2）機(jī)床安裝誤差3）導(dǎo)軌磨損機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差定義機(jī)床傳動(dòng)鏈指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藞?zhí)行元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。的制造和安裝精度，尤其是末端零件的精度。3）盡可能采用降速運(yùn)動(dòng)4）消除傳動(dòng)鏈中齒輪副的間隙。5）采用誤差校正機(jī)構(gòu)對(duì)傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償

2工藝系統(tǒng)剛度可定義為：在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比。

3工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響（1）切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差1）機(jī)床變形引起的加工誤差2）工件的變形3）機(jī)床變形和工件變形共同引起的加工誤差（2）切削過(guò)程中受力大小變化引起的加工誤差—誤差復(fù)映（3）夾緊力和重力引起的加工誤差被加工工件在裝夾過(guò)程中，由于剛度較低或著力點(diǎn)不當(dāng)，都會(huì)引起工件的變形，造成加工誤差。(4)重力引起的加工誤差(5)慣性力引起的加工誤差

4誤差復(fù)映現(xiàn)象是在機(jī)械加工中普遍存在的一種現(xiàn)象,它是由于加工時(shí)毛坯的尺寸和形位誤差、裝卡的偏心等原因?qū)е铝斯ぜ庸び嗔孔兓?而工件的材質(zhì)也會(huì)不均勻,故引起切削力變化而使工藝系統(tǒng)變形量發(fā)生改變產(chǎn)生的加工誤差。

5影響機(jī)床部件剛度的因素很多1）連接表面間的接觸變形2）接合面間摩擦力的影響3）接合面間的間隙4）部件中個(gè)別薄弱零件的影響

6減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑

（1）提高工藝系統(tǒng)剛度1）合理設(shè)計(jì)零部件結(jié)構(gòu)2）提高聯(lián)接表面的接觸剛度3）采用合理的裝夾方式和加工方式(2）減小載荷及其變化圖

7減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑①減少發(fā)熱和隔離熱源②均衡溫度場(chǎng)③ 改進(jìn)機(jī)床布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)④保持工藝系統(tǒng)的熱平衡⑤控制環(huán)境溫度⑥熱位移補(bǔ)償 8常值系統(tǒng)性誤差在順序加工一批一批工件時(shí)，誤差的大小和方向保持不變者，稱為。

9變值系統(tǒng)性誤差在順序加工一批一批工件時(shí)，誤差的大小和方向呈有規(guī)律變化者，稱為。

10隨機(jī)性誤差在順序加工一批一批工件時(shí)，誤差的大小和方向呈無(wú)規(guī)律者，稱為 11㈠加工表面質(zhì)量｛表面層的幾何形狀特征⑴ 表面粗糙度：它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。⑵ 表面波度：它是介于宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。⑶ 表面加工紋理它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向｝｛傷痕是指在加工表面?zhèn)€別位置上出現(xiàn)的缺陷

㈡表面層的物理力學(xué)性能，化學(xué)性能（1）冷作硬化：機(jī)械加工過(guò)程中，工件表層金屬在切削力的作用下產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，金屬的晶格扭曲，晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化甚至破碎而引起表層金屬的強(qiáng)度和硬度增加，塑性降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。（2）表面層的金相組織變化（3）零件表面層殘余應(yīng)力｝

12表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響（1）表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響表面粗糙度對(duì)摩擦副的影響，不是表面粗糙度值越小越耐磨，在一定工作條件下，表面粗糙度Ra值約為0.32～0.25μm較好。（2）表面紋理方向?qū)δ湍バ缘挠绊懀?）表面層的加工硬化對(duì)耐磨性的影響

13表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能14表面質(zhì)量對(duì)零件耐腐蝕性能的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能4．表面質(zhì)量對(duì)零件間配合性質(zhì)的影響相配零件間的配合性質(zhì)是由過(guò)盈量或間隙量來(lái)決定的。5．表面質(zhì)量對(duì)零件其他性能的影響表面質(zhì)量對(duì)零件的使用性能還有一些其他影響

15影響表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工藝措施

（一）影響切削加工表面粗糙度的因素1.影響切削殘留面積高度的因素2.影響切削表面積屑瘤和鱗刺的因素

（二）磨削加工對(duì)表面粗糙度的影響(1)幾何原因1）切削用量對(duì)表面粗糙度的影響2）砂輪的粒度和砂輪的修整對(duì)表面粗糙度的影響（2）物理因素金屬表面層的塑性變形

生劇烈的溫升，當(dāng)溫度超過(guò)工件材料金相組織變化的臨界溫度時(shí)，將發(fā)生金相組織轉(zhuǎn)變。（2）磨削淬火鋼時(shí)表面層產(chǎn)生的燒傷磨削淬火鋼時(shí)極易發(fā)生磨削燒傷，磨削淬火鋼時(shí)表面層產(chǎn)生的燒傷有：

① 回火燒傷磨削區(qū)溫度超過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過(guò)相變溫度，則工件表面原來(lái)的馬氏作組織將產(chǎn)生回火現(xiàn)象，轉(zhuǎn)化成硬度降低的回火組織——索氏體或屈氏體。

②淬火燒傷 磨削區(qū)溫度超過(guò)相變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，由于冷卻液的急冷作用，表層會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體，硬度較原來(lái)的回火馬氏體高，而它的下層則因?yàn)槔鋮s緩慢成為硬度降低的回火組織。③退火燒傷 不用冷卻液進(jìn)行干磨削時(shí)，磨削區(qū)溫度超過(guò)相變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，因工件冷卻緩慢則表層硬度急劇下降，這時(shí)工件表層被退火。

2殘余應(yīng)力：構(gòu)件在制造過(guò)程中，將受到來(lái)自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響稱為殘留應(yīng)力或殘余應(yīng)力。3殘余應(yīng)力（又稱內(nèi)應(yīng)力）是指當(dāng)外部載荷去除以后，仍然殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生（1）毛坯制造和熱處理過(guò)程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力（2）冷校直帶來(lái)的殘余應(yīng)力（3）切削加工帶來(lái)的殘余應(yīng)力 4減少內(nèi)應(yīng)力引起變形的措施1）合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu) 應(yīng)盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減小零件各部分尺寸差異，以減少鑄鍛件毛坯在制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力2）增加消除殘余應(yīng)力的專門(mén)工序?qū)﹁T、鍛、焊件進(jìn)行退火或回火；工件淬火后進(jìn)行回火；對(duì)精度要求高的零件在粗加工或半精加工后進(jìn)行時(shí)效處理（自然、人工、振動(dòng)時(shí)效處理）3）合理安排工藝過(guò)程在安排零件加工工藝過(guò)程中，盡可能將粗、精加工分在不同工序中進(jìn)行 5影響磨表面層金屬殘余應(yīng)力的工藝因素：切削速度與被加工材料，前角

6影響磨削殘余應(yīng)力的工藝因素：磨削用量，工件材料，砂輪的影響

7強(qiáng)迫振動(dòng)由外界周期性的干擾力（激振力）作用引起

8強(qiáng)迫振動(dòng)特征頻率特征：與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率整倍數(shù)。幅值特征：與干擾力幅值、工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性有關(guān)。當(dāng)干擾力頻率接近或等于工藝系統(tǒng)某一固有頻率時(shí)，產(chǎn)生共振。相角特征：強(qiáng)迫振動(dòng)位移的變化在相位上滯后干擾力一個(gè)φ角，其值與系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性及干擾力頻率有關(guān)。

9自激振動(dòng)在沒(méi)有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動(dòng) 10自激振動(dòng)特征自激振動(dòng)是一種不衰減振動(dòng)。自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率。自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和消耗的能量對(duì)比情況。

11自激自激振動(dòng)機(jī)理1）再生機(jī)理2）振型耦合機(jī)理3）負(fù)摩擦原理4）切削力滯后原理

12工序能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力常用標(biāo)準(zhǔn)偏差δ的6倍來(lái)表示工序能力的大小。

13獲取尺寸精度：試切，調(diào)整，定尺寸計(jì)算法，自動(dòng)控制法

14誤差減少犯法：誤差預(yù)防，誤差補(bǔ)償 15保證機(jī)器或部件裝配精度的方法 互換法，選配法，修配法，調(diào)整法 成本：都是高

組成環(huán)：少，少，多，多

大批，大批，大批或單件，大批或單件

第三篇：《機(jī)械制造工藝學(xué)》名詞解釋(僅供參考)

工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。

機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。

工位：在工件的一次安裝中，通過(guò)分度或（移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為一個(gè)工位。

機(jī)械加工工藝過(guò)程：是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是直接生產(chǎn)過(guò)程。其原意是指采用金屬切削刀具或磨具來(lái)加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。

安裝：每次裝甲下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。

工步：加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不改變的情況下所完成的工位內(nèi)容稱為一個(gè)工步。

工作行程：加工工具或工件以加工進(jìn)給速度完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工步的行程。

生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求和自身的生產(chǎn)能力決定的生產(chǎn)計(jì)劃，在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。

尺寸鏈：就是在零件加工或機(jī)器轉(zhuǎn)配過(guò)程中，由相互聯(lián)系的具有一定順序的封閉尺寸組合?；鶞?zhǔn)：為確定點(diǎn)、直線、平面的相對(duì)位置所依據(jù)的點(diǎn)、直線、平面稱之為基準(zhǔn)。定位：是指確定工件在機(jī)床（工作臺(tái)）上或夾具中占有正確位置的過(guò)程。

工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。

裝配基準(zhǔn)：零件在轉(zhuǎn)配時(shí)所用的基準(zhǔn)。

封閉環(huán)：在零件加工或裝配過(guò)程中間接獲得或最后形成的環(huán)。

增環(huán)：該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)。

工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)整體抵抗變形的能力，工件加工表面在切削力法向分力的作用下，刀具相對(duì)工件在該方向上那個(gè)位移的比值。

誤差復(fù)映：在待加工面有什么樣的誤差加工表面必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差。

系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，加工誤差的大小和方向都保持不變或按一定規(guī)律變化。隨機(jī)誤差：在順序加工一批工件中，加工誤差的大小和方向都是隨機(jī)性的。

原始誤差：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床，夾具，刀具和工件構(gòu)成的完整系統(tǒng)誤差。

原理誤差：采用近似的成型運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。

時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。磨削燒傷：對(duì)于已淬火的鋼件，很高的磨削溫度會(huì)使表面層的金相組織產(chǎn)生變化，表層金屬硬度下降，工件表面呈氧化膜顏色。

自激振動(dòng)：在機(jī)械加工過(guò)程中，在沒(méi)有周期性外力作用下，有系統(tǒng)內(nèi)部反饋產(chǎn)生的周期性震動(dòng)。

冷作硬化：機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的塑性變形使晶格扭曲，畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長(zhǎng)使表面層金屬的硬度增加。

裝配尺寸鏈：在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的封閉尺寸組合稱為裝配尺寸鏈。

定位誤差：定位誤差是由于工件在夾具上（或機(jī)床上）定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差。

第四篇：機(jī)械制造工藝學(xué)重點(diǎn)總結(jié)

第一章

機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指導(dǎo)思想是在保證質(zhì)量的前提達(dá)到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)型。課程的研究重點(diǎn)是工藝過(guò)程，同樣也包括零件加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程。各種機(jī)械的制造方法和過(guò)程的總稱為機(jī)械制造工藝。

一、緒論

機(jī)械制造技術(shù)有兩方面的含義：其一是指用機(jī)械來(lái)加工零件（或工件）的技術(shù)，更明確的說(shuō)是在一種機(jī)器上用切削方法來(lái)加工，這種機(jī)器通常稱為機(jī)床、工具機(jī)或工作母機(jī)；另一方面是指制造某種機(jī)械的技術(shù)，如汽車、渦輪機(jī)等。

廣義制造論的形成過(guò)程

一、制造設(shè)計(jì)一體化

制造技術(shù)發(fā)展階段： 手工業(yè)生產(chǎn)階段、大工業(yè)生產(chǎn)階段、虛擬現(xiàn)實(shí)工業(yè)生產(chǎn)階段

二、材料成形機(jī)理的擴(kuò)展

1去除加工：又稱分離加工，是從工件上去除一部分材料二成形

2結(jié)合加工：是利用物理和化學(xué)的方法將相同材料或不同材料結(jié)合在一起而成形，是一種堆積成形，分層制造方法。按結(jié)合機(jī)理和結(jié)合強(qiáng)度分為附著、注入和連接三種

3變形加工：又稱流動(dòng)價(jià)格，是利用力，熱，分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸形狀和性能，如鍛造、鑄造等。

三制造模式的發(fā)展

第二節(jié)

機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程：是指從原材料開(kāi)始到成品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程，包括直接生產(chǎn)過(guò)程和輔助生產(chǎn)過(guò)程

直接生產(chǎn)過(guò)程：使被加工對(duì)象的尺寸、形狀和性能產(chǎn)生一定的變化，即與生產(chǎn)過(guò)程有直接關(guān)系的勞動(dòng)過(guò)程。包括毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試和涂裝等主要?jiǎng)趧?dòng)過(guò)程。

輔助生產(chǎn)過(guò)程：不是使加工對(duì)象產(chǎn)生直接變化，但也是非常必要的勞動(dòng)過(guò)程。包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動(dòng)力（電、壓縮空氣、液壓等）供應(yīng)等輔助勞動(dòng)過(guò)程。

機(jī)械加工工藝過(guò)程的概念:采用各種機(jī)械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量和力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。

機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，工序又分為安裝、工位、工步和走刀。

1）工序

由一個(gè)（或一組）工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過(guò)程。

2）安裝

在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。

3）工位

一次安裝，工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)加工位置所完成的那部分安裝稱為工位。一個(gè)安裝中可能只有一個(gè)工位，或者多個(gè)工位。

4）工步

指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。若有幾把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。復(fù)合工步主要是為了提高加工效率。

（5）走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。

生產(chǎn)綱領(lǐng):企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃稱生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。

N = Q n（1+α% +β%）

式中N — 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q — 產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺(tái)/年）；

n — 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺(tái)）；α% — 備品率；β% — 廢品率。

生產(chǎn)批量:生產(chǎn)批量是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。

生產(chǎn)類型

根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)的專業(yè)化程度不同，主要分為：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。

工件的裝夾

裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。

定位 — 使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置的過(guò)程。

夾緊 — 對(duì)工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過(guò)程中保持不變。

工件在機(jī)床或夾具中的裝夾方法主要有三種。

①夾具中裝夾②直接找正裝夾③劃線找正裝夾

定位原理（看書(shū)）

基準(zhǔn)

1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸的起始位置，這些起始位置稱之為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

2.工藝基準(zhǔn)：零件在加工工藝過(guò)程中所用的基準(zhǔn)?？煞譃楣ば蚧鶞?zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)。

測(cè)量基準(zhǔn)：工件測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)。

裝配基準(zhǔn)：零件裝配時(shí)所用的基準(zhǔn)。

第二章

工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)。

研究加工精度的方法：?jiǎn)我蛩胤治龇ā⒔y(tǒng)計(jì)分析法

一、加工原理誤差：采用近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。

二、調(diào)整誤差

三、機(jī)床誤差

1、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差

（1）導(dǎo)向誤差

1.導(dǎo)向精度

導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度；導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度；導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度

（2）回轉(zhuǎn)誤差：是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。包括

1、徑向圓跳動(dòng)。

2、軸向圓跳動(dòng)。

3、傾角擺動(dòng)。

影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差、主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形，引起回轉(zhuǎn)軸線的漂移。

提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：

提高主軸部件的制造精度；對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊；使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反應(yīng)到工件上 減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施

1.傳動(dòng)件數(shù)越少，傳動(dòng)鏈越短，傳動(dòng)精度越高

2.采用降速傳動(dòng)3.提高傳動(dòng)鏈末端件的精度4.采用校正裝置

四、家具的制造誤差與磨損

五、刀具的制造誤差與磨損

刀具誤差對(duì)加工精度的影響

1.采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度

2.采用成形刀具加工時(shí)，刀具的形狀精度直接影響工件的形狀精度

3.展成刀具的切削刀形狀必須是加工表面的共軛曲線。因此切削刃的形狀誤差會(huì)影響加工表面的形狀精度

4.對(duì)于一般刀具，其制造精度對(duì)加工精度無(wú)直接影響，但易磨損

殘余應(yīng)力：也稱內(nèi)應(yīng)力，是指在沒(méi)有外力作用下或去除外力后工件內(nèi)殘留的應(yīng)力 產(chǎn)生原因：毛坯制造和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直帶來(lái)的殘余應(yīng)力

切削帶來(lái)的殘余應(yīng)力

工藝系統(tǒng)的熱源:

內(nèi)部熱源：切削熱和摩擦熱，產(chǎn)生于工藝系統(tǒng)內(nèi)部，主要以熱傳導(dǎo)形式傳遞

外部熱源：工藝系統(tǒng)外部的、以對(duì)流傳熱為主要形式的環(huán)境溫度和各種熱輻射

熱傳遞方式：導(dǎo)熱傳熱、對(duì)流傳熱、輻射傳熱

加工誤差的性質(zhì)

1、系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或者按一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。前者稱為常值系統(tǒng)誤差，后者稱為變值系統(tǒng)誤差。加工原理誤差，機(jī)床等的制造誤差等與時(shí)間無(wú)關(guān)，其大小在一次調(diào)整中也基本不變，因此都屬于常值系統(tǒng)誤差。機(jī)床、刀具等在熱平衡前的熱變形誤差，刀具等的磨損等屬于變值系統(tǒng)誤差。

2、隨機(jī)誤差：在順序加工的一批工件中，其加工誤差的大小和方向的變化時(shí)屬于隨機(jī)性的，稱為隨機(jī)誤差。

分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差的性質(zhì)；確定工序能力及其等級(jí)；估算合格品率或不合格品率

分布圖分析法的缺點(diǎn)在于：沒(méi)有考慮一批工件加工的先后順序，故不能反映誤差變化的趨勢(shì)，難以區(qū)別變值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的影響；必須等到一批工件加工完畢之后才能繪制分布圖，因此不能再加工過(guò)程中及時(shí)提供控制精度的信息。

保證和提高加工精度的途徑：誤差預(yù)防；誤差補(bǔ)償

誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備；直接減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差

誤差補(bǔ)償技術(shù)：在線檢測(cè)；偶件自動(dòng)配磨；積極控制起決定作用得到誤差因素

第三章

加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理和化學(xué)性質(zhì)

幾何形貌：表面粗糙度 表面波紋度 紋理方向 表面缺陷。

表面材料力學(xué)的物理化學(xué)性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。評(píng)定指標(biāo)：表層金屬的顯微硬度HV、硬化層深度h、硬化程度N

加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器零件使用性能的影響：

表面質(zhì)量對(duì)耐磨性影響：1表面粗糙度值越小 耐磨性越好，表面波紋度越大 粗糙度越大。2圓弧狀 凹坑狀表面紋理耐磨性好，尖峰狀表面紋理耐磨性差。

3加工表面冷作硬化提高耐磨性能。

表面質(zhì)量對(duì)耐疲勞性影響：1表面粗糙度值越小 表面缺陷越少 耐疲勞性越好。2 冷作硬化組織疲勞裂紋生長(zhǎng) 提高零件耐疲勞強(qiáng)度。

表面質(zhì)量對(duì)耐腐蝕性影響：1表面粗糙度值越大 耐蝕性越差。2 表面殘余壓應(yīng)力 有利于提

高表面抗腐蝕能力。

表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量影響：1.對(duì)于間隙配合表面，其實(shí)磨損最顯著 零件配合表面的起

始磨損量與表面粗糙度的平均值成正比增加。表面粗糙度越大 變量越大 影響配合穩(wěn)定性。2.對(duì)于過(guò)盈配合 表面粗糙度越大 兩表面相配合時(shí)表面凸峰易被擠掉 使過(guò)盈量減少。3 對(duì)于過(guò)度配合 兼有上述兩種配合影響。切削速度V=20~50m/min時(shí) 表面粗糙度最大容易出現(xiàn)積瘤。

表面粗糙度測(cè)量：1比較法2觸針?lè)?光切法4干涉法

磨削燒傷：對(duì)于已淬火的鋼件，很高的磨削溫度使表面層金屬金相組織產(chǎn)生變化，使表層金

屬硬度下降，使工件表面呈現(xiàn)氧化膜顏色。

減少磨削燒傷工藝途徑：1正確選擇砂輪2合理選擇磨削用量3改善冷卻條件4選擇開(kāi)槽砂

輪

表面強(qiáng)化工藝 1噴丸強(qiáng)化2滾壓加工

機(jī)械加工中的振動(dòng)主要有強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)

強(qiáng)迫振動(dòng)是由于外界周期性干擾力的作用而引起的振動(dòng)

機(jī)內(nèi)振源主要有機(jī)床旋轉(zhuǎn)的不平衡、機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的缺陷、往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的慣性力級(jí)切削過(guò)

程中的沖擊力

特征：其振動(dòng)頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的數(shù)倍

自激振動(dòng)：機(jī)械加工過(guò)程中，在沒(méi)有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性

振動(dòng)。

自激振動(dòng)的特征：是在沒(méi)有外力干擾下產(chǎn)生的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，這與強(qiáng)迫振動(dòng)有本質(zhì)的區(qū)別；自激

振動(dòng)的頻率接近系統(tǒng)的固有頻率，這就說(shuō)明顫振頻率取決于振動(dòng)系統(tǒng)的固有特性。這與自由振動(dòng)相似但不相同。自由振動(dòng)受阻尼作用將迅速衰減，而自激振動(dòng)卻不因?yàn)橛凶枘岽嬖诙杆偎p。

消除強(qiáng)迫振動(dòng)的條件：減小機(jī)內(nèi)外干擾力的幅值；適當(dāng)調(diào)整振源的頻率；采用隔振措施 消除自激振動(dòng)的條件：減小前后兩次切削的波紋重疊系數(shù)；調(diào)整振動(dòng)系統(tǒng)小剛度主軸的位置；

增加切削阻尼；采用變速切削方法加工

提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性：提高工藝系統(tǒng)剛度；增大工藝系統(tǒng)的阻尼

減振裝置：動(dòng)力減振器；摩擦減振器；沖擊式減振器

第四章

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是一切

有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件

機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

1.根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）

2.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)

3.新建或擴(kuò)建車間，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：（1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)（2）必須

能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求（3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求前提下，一般要求工藝成本最低（4）盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。

步驟內(nèi)容：（1）閱讀裝配圖和零件圖（2）工藝審查（3)熟悉或確定毛坯（4）擬定機(jī)械加工

工藝路線（5）確定滿足各工序要求的工藝裝備對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備

應(yīng)提出具體設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法（7）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差（8）確定切削用量（9）確定時(shí)間定額（10）填寫(xiě)工藝文件。

工藝路線的制定、主要問(wèn)題、定位基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇：使用未經(jīng)機(jī)械加工時(shí)的表面作為定位基準(zhǔn)。&原則：（1）保證相互位置要求的原則（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則（3）便于工件裝夾原則（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。

精基準(zhǔn)的選擇：使用機(jī)械加工表面作為基準(zhǔn)。&原則：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則

（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則

工藝順序的安排：1工藝順序安排原則：（1）先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面（2）一般情

況下，先加工平面后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

熱處理工序及其表面的安排：（1）為改善切削性而進(jìn)行的熱處理安排在切削之前（2）為消

除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理安排在粗加工之后（3）為改善材料力學(xué)物理性質(zhì)半精加工之后，精加工之前常安排淬火，淬火—回火，滲碳淬火（4）對(duì)高精度零件，淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件尺寸（5）為提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的處理工序安排在最后。

工藝尺寸鏈：（1）尺寸鏈在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸

組（2）尺寸環(huán)：尺寸鏈中每一個(gè)尺寸成一個(gè)環(huán)（3）封閉環(huán)：在零件加工過(guò)程或機(jī)器裝配過(guò)程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）（4）組成環(huán)：除封閉環(huán)以外各環(huán)，一般由加工直接得到：a曾環(huán)：變動(dòng)時(shí)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)。b：減環(huán)：變動(dòng)時(shí)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)（5）直接尺寸鏈：在工藝尺寸鏈中，全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈稱直接尺寸鏈。

時(shí)間定額：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道生產(chǎn)工序所需消耗的時(shí)間-----------機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)---------------

裝配包括：裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等

零件：組成機(jī)器的最小單元，由整塊金屬或其他材料制成套件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的組件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的部件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)成的1.保證裝備精度的裝配方法：

一、互換法（1）完全互換（2）大數(shù)互換。

二、選擇法（1）

直接選配法（2）分組選配法。

三、修配法（1）修配法單件修配法（2)合并加工修配法

（3)自身加工修配法。

四、調(diào)整法（1）固定調(diào)整法（2）可動(dòng)調(diào)整法（3）誤差抵消法 機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性：機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元；減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工；

機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸

裝配精度：相互位置精度；相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度；相互配合精度

第五篇：機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí) 驗(yàn) 名 稱：組合夾具的設(shè)計(jì)、組裝與調(diào)整 姓 名：xx 班 級(jí)：機(jī)制1xxx學(xué) 號(hào)：xxxxx 實(shí) 驗(yàn) 日 期：2016年月日 指導(dǎo)教師： 成 績(jī)：

1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

（1）掌握組合夾具的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進(jìn)行檢測(cè)的能力。

（2）了解組合夾具的元件種類、結(jié)構(gòu)與功用。（3）掌握六點(diǎn)定位原理及粗、精基準(zhǔn)選擇原則。

（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機(jī)床連接及加工前的對(duì)刀方法。（5）掌握定位方法，調(diào)整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。（6）熟悉銑、鉆、鏜等機(jī)床夾具的特點(diǎn)。2.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與實(shí)驗(yàn)步驟

（1）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，自行設(shè)計(jì)夾具總裝方案，并進(jìn)行裝配及調(diào)整，以鞏固機(jī)制工藝學(xué)課程中所學(xué)到的有關(guān)組合夾具的基本理論知識(shí)，并用來(lái)解決實(shí)際加工中工件的裝夾問(wèn)題。

（2）實(shí)驗(yàn)步驟： 1．設(shè)計(jì)（2人一組）：（1）根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定定位方案，畫(huà)出定位簡(jiǎn)圖；（2）自行設(shè)計(jì)夾具組裝方案：構(gòu)思整個(gè)夾具的總體結(jié)構(gòu)，確定夾具中的基礎(chǔ)件、支承件、定位元件、夾緊元件、對(duì)刀元件及導(dǎo)向元件；（3）確定各元件之間的連接及定位關(guān)系。（4）分析定位誤差的構(gòu)成，計(jì)算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。

2．試裝：根據(jù)夾具總裝方案，在夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)中，找出所需元件，進(jìn)行試裝配，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)更正。

3．裝配：利用工具，在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下按正確的裝配順序，把各元件裝配好，了解裝配方法。

4．調(diào)整：調(diào)整好各工作表面之間的位置。5．檢測(cè)：按計(jì)算出的位置公差值（夾具要求），檢測(cè)各工作表面之間的位置是否符合要求。

3.實(shí)驗(yàn)環(huán)境

1．組合夾具元件一套。2．零件實(shí)物一件。

3．活動(dòng)扳手、銅錘、起子等工具。

4．千分尺、游標(biāo)卡尺、千分表、磁力表座、塊規(guī)、心棒等檢具。

4.實(shí)驗(yàn)過(guò)程與分析 在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)小組的一同協(xié)作，獨(dú)立的完成了我們小組的相應(yīng)原件的定位與夾緊，成功的通過(guò)了老師的驗(yàn)收，在此過(guò)程中我們也遇到了一些問(wèn)題，首先是定位元件的選擇，因?yàn)楸敬味ㄎ坏亩ㄎ换媸峭鈭A面，首先我們想的倒是通過(guò)三抓卡盤(pán)的夾緊，但是實(shí)驗(yàn)室不提供這個(gè)夾緊器件，又不得不在小組的商議之下，更換了其他的元件，選擇了兩個(gè)v型塊的加一個(gè)端面的定位方式實(shí)現(xiàn)成功定位，以下就是本次實(shí)驗(yàn)的相關(guān)圖表。（1）零件加工工序圖（2）定位夾緊簡(jiǎn)圖

（3）夾具簡(jiǎn)圖 1

5.實(shí)驗(yàn)結(jié)果總結(jié) 對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，完成思考題目，總結(jié)實(shí)驗(yàn)的心得體會(huì)，并。出實(shí)驗(yàn)的改進(jìn)意見(jiàn)等。6.附錄

實(shí)驗(yàn)安全注意事項(xiàng)等。

四、實(shí)驗(yàn)成績(jī)?cè)u(píng)定

由實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師給出學(xué)生實(shí)驗(yàn)成績(jī)（優(yōu)、良、中、差），其中差為不及格。