第一篇：鋁合金施工技術(shù)的應(yīng)用總結(jié)

鋁合金模板施工技術(shù)

陳曦

【摘要】溫州華鴻·大公館工程采用鋁合金模板施工體系，介紹了鋁合金模板的特點與工藝原理，具體的闡述了鋁合金模板施工的操作要點。實踐證明，采用鋁合金模板體系在節(jié)能環(huán)保，改善文明施工同時，對加快施工進(jìn)度，工程施工質(zhì)量得到保證?！娟P(guān)鍵詞】鋁合金模板 安裝 施工技術(shù)前言 鋁合金模板因重量輕、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、承載能力高、應(yīng)用范圍廣、施工方便、回收價值高等特點在國外已有10多年歷史，現(xiàn)在美國大批量使用。在發(fā)達(dá)國家普遍已是以鋁代鋼，鋁合金模板使用日趨普及化。在我國已有不少公司著手研發(fā)鋁合金模板，經(jīng)過多年的市場調(diào)查和研究開發(fā)，根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)條件及鋁合金模板生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗，并在工程中不斷推廣應(yīng)用。我公司在溫州華鴻·大公館工程施工中引進(jìn)并得到充分運用，通過工程應(yīng)用實踐和不斷的總結(jié)完善，形成完整的鋁合金模板施工技術(shù)。1 工程應(yīng)用實例 溫州華鴻·大公館工程為高層建筑，地下1層，地上16層，共14棟，建筑面約135000㎡,建筑高度為58m，框架--剪力墻結(jié)構(gòu)。模板周轉(zhuǎn)材料需用量大，標(biāo)準(zhǔn)層全部采用鋁合金模板施工。該工程為瑞州建設(shè)有限公司與華鴻共同推行全鋁合金模板施工的試點項目。2 鋁合金模板特點 1）施工方便，鋁合金模板為現(xiàn)有金屬模板中最輕，鋁合金模板能讓一或二人提起，安裝，拆除及傳送，工人可輕松拼裝，不完全依賴機(jī)械的運轉(zhuǎn)情況。也可成片拼裝后，由機(jī)械整體吊裝從而加快施工速度。所以鋁合金模板安裝比木模板安裝大大節(jié)省勞動力。2）拼裝精度高，鋁合金模板水平和垂直度能得到很好的保證，并且模板自身不吸水，混凝土成型質(zhì)量高，從而不需進(jìn)行昂貴及漫長的抹灰工作，瓷磚也可以直接粘貼在里外的墻上。另外，鋁合金模板體系是根據(jù)建筑圖測再用精準(zhǔn)的電腦軟件及機(jī)械制造而成的，所以建成的樓房的精度高，尤其是門窗，水電配備的位置及尺寸都是準(zhǔn)確無誤的，可有效減少后期施工的建筑材料用量，節(jié)約成本。

3）低攤分成本及高回收價值：鋁合金模板體系可以反復(fù)使用高達(dá)300次，每一套的模板體系在稍為改良后就可以重新用于后續(xù)的新建筑中，從而得到長遠(yuǎn)的低模板攤分成本。鋁合金模板的廢料可完全回收利用。4）快速，一次性的建造程序及成熟的早拆技術(shù)：鋁合金建筑模板體系能讓樓房的柱子，剪力墻，陽臺，窗臺，樓梯，樓板進(jìn)行一次性的混凝土澆筑程序。鋁合金模板體系特別設(shè)計的支撐托成就了成熟的早拆技術(shù)，已在世界多地被接受及成功使用。5）提高生產(chǎn)率及減低勞工成本：鋁合金模板體系的安裝程序簡單快速，生產(chǎn)率高，從而減少對昂貴的技術(shù)工人的依賴，能有效縮短工期，提高資金周轉(zhuǎn)速度，提高工程的經(jīng)濟(jì)效益。6）適用于任何簡單及特別的建筑設(shè)計，鋁合金模板體系可以設(shè)計及銜接成任何形狀，包括圓型，以配合不同形式及形狀的建筑。

7）文明施工程度高，減少建筑廢料處理：使用鋁合金模板體系的工地文明程度高，而且模板的每一個配件都能重復(fù)使用及回收，從而減少了廢料處理的成本。3 鋁合金模板原理 鋁合金模板體系根據(jù)工程建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計及工業(yè)化加

工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。首先按設(shè)計圖紙在工廠完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放。現(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。4 鋁合金模板施工

4.1鋁合金模板安裝前準(zhǔn)備

1）完成施工測量放線并核對，有問題應(yīng)立即反映相關(guān)人員以便及時更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。

2）控制好本層的水平標(biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應(yīng)及時反映并進(jìn)行處理。

3）模板的找平，應(yīng)保證模板的底部高度一致，墻體標(biāo)高高差應(yīng)控制在±5mm范圍內(nèi)。

4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用Ф8鋼筋定位，中間每隔2－3m也應(yīng)焊接一個定位筋。

5）鋁合金模板安裝前應(yīng)向班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。4.2鋁合金模板安裝工藝流程

測量放線→墻柱鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程驗收→墻柱鋁合金模板安裝→梁板鋁合金模板安裝→鋁合金模板校正加固→梁板鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程收→混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)→鋁合金模板拆除→鋁合金模板倒運，進(jìn)入下一樓層鋁合金模板的安裝流程。

4.3墻、柱鋁合金模板安裝

1）鋁合金模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格（見圖1）。

2）鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板可從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始，安裝外墻模板之前需安裝外圍導(dǎo)墻板，用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位（見圖2）。

3）安裝洞口模板，按工程要求設(shè)置門

窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固。

4）墻、柱模板的加固處理，墻、柱模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿，對拉螺桿外邊附背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑（見圖3）。

5）墻、柱模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻、柱模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整，墻、柱模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準(zhǔn)備下一步的安裝作好準(zhǔn)備。

圖1 柱鋁合金模板安裝

圖2 墻鋁合金模板安裝

圖3 墻、柱鋁合金模板加固

4.4梁、板鋁合金模板安裝

1）安裝梁模板及校正，安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，后安裝側(cè)模板（見圖4-5）。

2）樓面龍骨的安裝，在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。

3）安裝樓面板及調(diào)平，樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。

4）防止漏漿，底部用石膏堵縫堵縫，空隙較大處用方木填堵，方木應(yīng)貼在鋁合金模板的下端，平直放置，保證層間墻體的平滑過度。鋁合金模板安裝完畢后，需對模板進(jìn)行一次完整的檢查并安裝水平拉桿及剪刀撐。

圖4 梁、板鋁合金模板安裝

圖5 梁、板鋁合金模板安裝 4.5混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

1）混凝土澆筑宜采用泵送方式進(jìn)行，施工時先澆筑剪力墻、柱、梁，然后再澆筑水平樓板?；炷恋臐仓璺謱訚仓?，并連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象（見圖6）。

2）混凝土澆筑后及時按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。氣溫較高時，應(yīng)不斷澆水養(yǎng)護(hù)，減少混凝土的內(nèi)外溫差，防止裂縫的產(chǎn)生，加快混凝土早期強(qiáng)度的提高（見圖7）。

圖6 混凝土澆筑

圖7 混凝土養(yǎng)護(hù)

4.6鋁合金模板的拆除

1）混凝土澆筑完畢后，在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，填寫拆模申請，經(jīng)校驗批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

2）模板的拆除順序按模板的設(shè)計來，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則（見圖8-10）。

3）模板拆除后應(yīng)盡早進(jìn)行清理工作，并傳送到下一層，分類整齊堆放，進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。

圖8 豎向構(gòu)件模板拆除

圖9 水平構(gòu)件模板拆除

圖10 模板清理 5 結(jié)語

我公司在溫州華鴻·大公館工程施工中全部采用鋁合金模板應(yīng)用實踐表明，該模板體系具有很多優(yōu)點，節(jié)能環(huán)保，改善文明施工同時，提高主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。參考文獻(xiàn)：

[1] 陳傳為，吳繽璇，李慧萍.淺述54型鋁合金建筑模板的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)特點[j].中國建筑金屬結(jié)構(gòu)，2009（4）：44-45.[2]建筑施工手冊（第四版）：中國建筑工業(yè)出版社，2003.[3]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002），中國建筑工業(yè)出版社，2002.[4]《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》（GB50576-2010），中國計劃出版社，2010.[5] 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008），中國建筑工業(yè)出版社，2008.

第二篇：鋁合金體系施工技術(shù)

鋁合金模板體系施工技術(shù)

004km.cn 2012-10-25 0:00:00

中天建設(shè)集團(tuán)有限公司 程海寅 楊利劍 李聰

摘要：鋁合金模板體系是一種新型模板體系，本文通過鋁合金模板體系在武漢復(fù)地?東湖國際項目和廣東文沖萬科項目的應(yīng)用實例，對其應(yīng)用特點、工藝原理、注意事項、操作要點及其經(jīng)濟(jì)效益做了分析對比。實際證明，采用鋁合金模板體系在節(jié)能環(huán)保、改善文明施工的同時，更能加快施工進(jìn)度，提高工程施工質(zhì)量及全方位節(jié)約成本，帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

關(guān)鍵詞：鋁合金模板；技術(shù)特點；經(jīng)濟(jì)效益；工藝流程

鋁合金模板體系是一種新型建筑模板體系，在國際上已經(jīng)使用多年，特別是在美國，已經(jīng)具有幾十年的使用歷史。近年來，該模板體系在馬來西亞、澳門、香港也已經(jīng)得到普遍推廣應(yīng)用，而在國內(nèi)，基本上只處于探索研究試用階段，鋁模板體系的普遍推廣應(yīng)用還存在許多障礙：第一，技術(shù)力量單薄，無論是科技服務(wù)技術(shù)還是勞動操作技術(shù)都很單薄，無法支撐新型模板體系的跨步發(fā)展；第二，生產(chǎn)供應(yīng)商形單影只，目前國內(nèi)只有為數(shù)不到5家的鋁合金模板生產(chǎn)供應(yīng)商，其生產(chǎn)工藝受國外技術(shù)力量限制，工藝成本投入高，無法拓展發(fā)展空間；第三，國內(nèi)沒有相應(yīng)的支持性規(guī)范及其文件，也沒有相應(yīng)的科研投入資金及新技術(shù)支撐專項資金等；第四，鋁合金模板體系受到傳統(tǒng)模板和傳統(tǒng)觀念的制約，怯于利潤損失，加上管理使用不規(guī)范，阻礙了推廣應(yīng)用。鑒于此，針對鋁合金模板體系在武漢復(fù)地?東湖國際和廣東文沖萬科兩個項目的應(yīng)用情況，對鋁合金模板體系的應(yīng)用特點、工藝原理、注意事項、操作要點及其經(jīng)濟(jì)效益做了分析對比，形成完善的施工管理及應(yīng)用技術(shù)，以便于對鋁合金模板體系的全面熟悉與推廣應(yīng)用。1 工程概況

武漢復(fù)地?東湖國際項目位于武漢市武昌區(qū)中北路147號，該項目由1棟45層、建筑高度137米超高層住宅, 1棟55層，建筑高度167米超高層住宅，樓層多為標(biāo)準(zhǔn)層，循環(huán)次數(shù)高。

廣州萬科文沖項目為一棟31層超高層住宅，樓層多數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)層，循環(huán)次數(shù)較高，該項目是萬科推行全鋁合金模板施工的試點項目。

兩個工程工期短，工程質(zhì)量、進(jìn)度要求非常高，板體系“一次設(shè)計、多次利用”的循環(huán)應(yīng)用特點，作業(yè)施工面寬闊，便于施工的全面展開。2 技術(shù)特點

鋁合金模板體系組成部分需要根據(jù)樓層特點進(jìn)行配套設(shè)計，對計算機(jī)軟件及設(shè)計師能力要求較高。全套鋁合金模板系統(tǒng)中約80%的模塊可以在多個項目中循環(huán)利用，而其余20%僅能在一類標(biāo)準(zhǔn)樓層中循環(huán)應(yīng)用。故鋁合金模板系統(tǒng)適用于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高超高層建筑或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區(qū)尤能體現(xiàn)以下技術(shù)優(yōu)點：

1）施工周期短。鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達(dá)到四天一層（板材一套，支撐系統(tǒng)三至六套），而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。

2）重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。售價1500元/㎡÷300次=5元/㎡，均攤成本低。

3）施工方便、效率高。鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設(shè)計簡單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米。大大節(jié)約人工成本。

4）穩(wěn)定性好、承載力高。目前多數(shù)鋁合金模板體系承載力可達(dá)到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。

5）應(yīng)用范圍廣。鋁合金建筑模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。

6）拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，無需進(jìn)行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。

7）現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

8）標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)。鋁合金建筑模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費用。

9）回收價值高。鋁合金建筑模板報廢后，當(dāng)廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。

10）低碳減排。鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。3 工藝原理

鋁合金模板體系根據(jù)工程建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件（約80%）及與實際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件（約20%）。支撐系統(tǒng)采用鋁合金型材做背楞，立桿可采用φ48mm普通鋼管，模板之間利用銷釘固定。

模板體系設(shè)計完成后，首先按設(shè)計圖紙在工廠完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放。現(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。4 施工工藝流程及操作要點 4.1 施工工藝流程（圖1）4.2 安裝操作要點

4.2.1 模板設(shè)計及編制鋁合金模板施工方案

1）根據(jù)工程建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖，優(yōu)化設(shè)計，合理劃分流水段，給出鋁合金模板的平面布置圖、分段平面圖、模板及支撐組裝圖、模板節(jié)點大樣圖。

2）完成鋁合金模板施工方案的編制，并附上計算書，對模板的整體剛度、整體連接、側(cè)壓力、穿墻對拉螺桿的拉應(yīng)力、豎向支撐的穩(wěn)定性及承載力進(jìn)行驗算，保證模板施工過程中不出現(xiàn)安全事故，不發(fā)生漲模、爆模等質(zhì)量事問題。3）根據(jù)模板的設(shè)計圖紙及方案，對進(jìn)入施工

現(xiàn)場的所有構(gòu)件的編號、數(shù)量、尺寸進(jìn)行核查。完善的編號系統(tǒng)有助于模板構(gòu)件的識別，方便模板的安裝，提高施工效率。

4）在必要情況下對進(jìn)場的鋁合金模板材料進(jìn)行復(fù)檢，或要求模板公司提供有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)所開具的檢測證明文件，保證鋁合金模板達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求。4.2.2 模板安裝前的準(zhǔn)備

1）完成施工測量放線并核對，有問題應(yīng)立即反映相關(guān)人員以便及時更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。

2）控制好本層的水平標(biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應(yīng)及時反映并進(jìn)行處理。

3）模板的找平，應(yīng)保證模板的底部高度一致，墻體標(biāo)高高差應(yīng)控制在±5mm范圍內(nèi)。4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用Ф8鋼筋定位，中間每隔2－3m也應(yīng)焊接一個定位筋。

5）鋁合金模板安裝前應(yīng)向班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。

6）鋁合金模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。4.2.3 墻體模板安裝 鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。1）安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。

2)安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板，用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。

3)安裝洞口模板時按工程要求設(shè)置門窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固。

4）墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共三道。對拉螺桿外邊附三道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。

4.2.4 斜向支撐和墻頂邊模安裝

1）墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。2）墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準(zhǔn)備下一步的安裝作好準(zhǔn)備。

4.2.5 斜向支撐和墻頂邊模安裝

安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，后安裝側(cè)模板。

4.2.6 樓面龍骨的安裝

1）在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。

2）龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，其連接示意圖見下圖。

4.2.7 安裝樓面板及調(diào)平

樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。

4.2.8 防止漏漿，底部用石膏堵縫堵縫，空隙較大處用方木填堵，方木應(yīng)貼在鋁合金模板的下端，平直放置，保證層間墻體的平滑過度。4.3 模板的驗收及澆筑混凝土

1）鋁合金模板安裝完畢后，需對模板進(jìn)行一次完整的檢查并安裝水平拉桿及剪刀撐。驗收合格后方能通知監(jiān)理工程師辦理混凝土澆筑申請報告。2）在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。

3）在混凝土澆筑期間要注意以下事項：由于振動引起銷子、楔子脫落；由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。4)高層建筑的混凝土澆筑宜采用泵送方式進(jìn)行，施工時先澆筑剪力墻、柱、梁，然后再澆筑水平樓板。混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現(xiàn)空鼓?；炷恋臐仓?，分層澆筑，并連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。

5)混凝土澆筑后及時按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可采用塑料薄膜或草袋子覆蓋。氣溫較高時，應(yīng)不斷澆水養(yǎng)護(hù)，減少混凝土的內(nèi)外溫差，防止裂縫的產(chǎn)生，加快混凝土早期強(qiáng)度的提高。4.4 鋁合金模板的拆除

1.混凝土澆筑完畢后，在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，填寫拆模申請，經(jīng)校驗批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。2.模板的拆除順序按模板的設(shè)計來，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則。

3.拆除墻模板、柱模板及梁側(cè)等非承重模板時，應(yīng)保證拆模時混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損。拆除模板之前應(yīng)保證模板的的對拉螺桿、背楞、堅楞、斜向支撐、所有模板上的銷子和楔子都已拆除，模板之間無任何連接。根據(jù)工程項目的具體情況，一般12－24小時后即可拆除墻模板、梁側(cè)模板及柱模板。1)內(nèi)墻模板的拆除可以模板底部作為離開混凝土的轉(zhuǎn)軸，用撬棍使模板與墻側(cè)面混凝土分離，再用拆模專用拉桿可很容易將其拆除。拆除過程中應(yīng)避免表面掀皮，墻轉(zhuǎn)角及端頭處應(yīng)特別注意拆模時不產(chǎn)生破損。

2)外墻模板在拆除模板與外圍導(dǎo)墻板的連接后，可采用塔吊直接從頂部拉離混凝土，就地清潔后直接吊裝到下一層的相同位置（圖16）。

4.拆除樓面板底模及梁底板模。拆除從樓面龍骨開始，應(yīng)首先拆除130銷子及龍骨與支撐頭之間的連接桿，再拆除龍骨與相鄰樓面模板的銷子與楔子，然后即可拆除龍骨。在拆除沿墻邊的樓面模板時，要先用拔模具拆除墻頂邊模。

5.拆除支撐桿，在混凝土結(jié)構(gòu)完全達(dá)到強(qiáng)度后即可拆除，一般10天左右可拆除板底支撐、14天左右可拆除梁底支撐，懸壁結(jié)構(gòu)的支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%之后方可拆除。拆除時，一手抓住支撐桿，另一只手用錘子敲打支撐桿下端，逐個拆除。

6.模板拆除后應(yīng)盡早進(jìn)行清理工作，并傳送到下一層，分類整齊堆放，進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。轉(zhuǎn)運可采用四種方法: 1)重量，尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉(zhuǎn)運。2)通過中空的地方轉(zhuǎn)運。

3)通過樓板上預(yù)留的孔洞轉(zhuǎn)運，運輸完模板后再澆筑混凝土封住。4)通過外墻腳手架轉(zhuǎn)運。5 經(jīng)濟(jì)效益分析

通過工程實踐結(jié)果表明：采用鋁合金模板體系施工的結(jié)構(gòu)，施工效率高，有效地降低了勞動強(qiáng)度，可節(jié)省勞動量30%以上。通過表1對幾種常規(guī)模板的比較可見鋁合金模板體系具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

結(jié)語

工程實踐表明，采用鋁合金模板施工，工程混凝土結(jié)構(gòu)表面平整，外觀觀感好，施工速度快、效率高，有效地縮短了工期，節(jié)省了勞動力用量。鋁合金模板體系雖然一次性投資大，但其分?jǐn)偝杀据^其他模板有明顯優(yōu)勢，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益顯著，是一種先進(jìn)的施工工藝。我國模板正進(jìn)行新一輪的更新?lián)Q代過程，鋁合金模板體系必將成為混凝土結(jié)構(gòu)工業(yè)化模板的主體。

第三篇：綠色施工技術(shù)應(yīng)用總結(jié)

五、綠色施工技術(shù)應(yīng)用總結(jié)

5.1綠色施工總體框架

5.1.1綠色施工總體框架由施工管理、環(huán)境保護(hù)、節(jié)材與材料資源利用、節(jié)水與水資源利用、節(jié)能與能源利用、節(jié)地與施工用地保護(hù)六個方面組成(圖1)。

圖1 綠色施工總體框架

2.建立綠色施工管理體系，并制定相應(yīng)的管理制度與目標(biāo)。項目經(jīng)理為綠色施工第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)綠色施工的組織實施及目標(biāo)實現(xiàn)，并指定綠色施工管理人員和監(jiān)督人員，組織管理體系詳見附表1。

5.2 環(huán)境保護(hù)技術(shù) 5.2.1 揚(yáng)塵控制

1.工程開工前，施工現(xiàn)場用20cm厚C30混凝土澆筑路面，并且周邊種植綠化，美化環(huán)境。由專人負(fù)責(zé)定時對場區(qū)濕潤灑水（利用蓄水池收集的回收水），有效抑制揚(yáng)塵的產(chǎn)生。

2.為減少車輛進(jìn)出造成場外道路污染，在施工現(xiàn)場大門出入口設(shè)置洗車池，車輛出入現(xiàn)場保證100%清洗。

3.土方施工階段運土車輛采用密目網(wǎng)覆蓋，減少對場外道路污染，現(xiàn)場堆放的土方全部采用密目網(wǎng)覆蓋，減少揚(yáng)塵。

4.為防止由于車輛在現(xiàn)場主道路上行駛引起灰塵，凡進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)的車輛速度不得大于15KM/小時，并派專人在施工道路上定時灑水清掃。

5.鋼筋連接方式采用直螺紋機(jī)械連接，可避免、減少由于焊接產(chǎn)生廢氣造成對大氣環(huán)境的污染。對模板內(nèi)的木削、廢渣的清理采用大型吸塵器吸塵，來防止灰塵的擴(kuò)散。

6.樓層垃圾全部裝入手推車用施工電梯運至地面指定部位并用密目網(wǎng)覆蓋，避免揚(yáng)塵擴(kuò)散。

5.2.2 光污染控制

1.光污染是夜間施工最大的污染源，項目部對所有夜間照明燈具加設(shè)了燈罩。使燈光透光方向集中在施工區(qū)域內(nèi)。在塔吊上設(shè)置大型罩式燈，隨著工地的進(jìn)度及時調(diào)整罩燈的角度，保證強(qiáng)光線不射出工地外。施工工地上設(shè)置的碘鎢燈照射方向始終朝向工地內(nèi)側(cè)。

2.電焊作業(yè)盡量在封閉的加工棚內(nèi)作業(yè)，避免電焊弧光外泄。5.2.3 建筑垃圾控制 1.對施工現(xiàn)場產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行了分類管理，根據(jù)施工廢棄物的種類制定相應(yīng)的處理措施。在施工現(xiàn)場設(shè)置分類施工廢棄物放置區(qū)，對不可回收的生活垃圾及施工廢棄物定期外運。

2.工程施工中產(chǎn)生的廢舊模板、用于樓體踏步、墻柱陽角成品保護(hù)和臨邊防護(hù)。

3.生活區(qū)宿舍區(qū)實行規(guī)范化管理管理，明確責(zé)任，杜絕亂扔、亂潑、亂接的現(xiàn)象，對違反規(guī)定的要及時處理。建立健全規(guī)章制度，加強(qiáng)環(huán)境的保護(hù)意識，嚴(yán)格獎罰制度，加強(qiáng)現(xiàn)場管理。

4.規(guī)定非正式文件和內(nèi)部文件全部采用雙面打印，用完的廢紙移交項目部資料室回收利用。教育宣傳類、臨時用電類、消防保衛(wèi)類用品，由安全員進(jìn)行臺賬登記，控制管理，做到100%回收。

5.對于碎石類、土石方類建筑垃圾，采用地基填埋、鋪路等方式二次利用。

6.加氣混凝土碎塊粉碎后用于屋面找坡層節(jié)約珍珠巖減少垃圾。

5.2.4噪聲污染控制

1.在建工程隨施工進(jìn)度張掛密目式安全網(wǎng)全封閉。

2.對產(chǎn)生噪聲的起重、運輸機(jī)械設(shè)施，現(xiàn)場內(nèi)禁止鳴笛，對垂直運輸機(jī)械、各種大型設(shè)備、機(jī)動車輛加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，使機(jī)械正常運轉(zhuǎn)，降低噪聲污染程度。

3.在腳手架、模板、支撐等拆除、現(xiàn)場裝卸設(shè)備機(jī)具時，應(yīng)輕裝慢放，不得隨意亂扔，防止野蠻作業(yè)造成不必要的噪聲污染。

4.倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

5.合理安排作業(yè)時間，將產(chǎn)生噪音較大的工序放在白天進(jìn)行。6.使用商品混凝土，混凝土構(gòu)件盡量工廠化，減少現(xiàn)場加工量。7.施工現(xiàn)場在使用混凝土輸送泵、電刨、電鋸等強(qiáng)噪聲機(jī)具時，在使用前采取隔聲吸音材料進(jìn)行降噪封閉，混凝土振搗采用低噪聲振搗棒。

5.2.5地下設(shè)施保護(hù)

施工前調(diào)查清楚場區(qū)地下輸油、天然氣、供水等管道具體位置，并做好標(biāo)記，保證施工場地周邊的各類管道、管線、建筑物、構(gòu)筑物的安全運行。對大門口輸油管道路面進(jìn)行了加固。

5.3節(jié)材與材料資源利用技術(shù)

5.3.1地下室分段施工，最后施工區(qū)域的土方開挖后直接用于地下室基坑回填，減少土方挖運7800m3；地下室頂板種植屋面回填土采用公司其他工地基坑開挖土方，做到土方合理調(diào)配，節(jié)省7850m3買土費用。

現(xiàn)場每次澆筑混凝土地泵剩余的1m3混凝土用于澆筑過梁和填充墻洞口300×200×80預(yù)制混凝土塊，做到剩余混凝土二次利用，減少混凝土損耗463m3。

采用定型化可周轉(zhuǎn)防護(hù)設(shè)施，基坑四周采用型鋼制作的可周轉(zhuǎn)定型化防護(hù)欄桿，鋼筋加工棚采用型鋼制作的可周轉(zhuǎn)定型化防護(hù)棚，配電箱防護(hù)棚采用型鋼制作的可周轉(zhuǎn)定型化防護(hù)棚，施工完后拆除用于其他工地，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少鋼材用量。

模板加工前畫好拼模板圖，所有模板的加工均需按設(shè)計尺寸進(jìn)行加工，并事先做好放樣劃墨工作，模板的接縫加工順直，減少因模板加工尺寸偏差造成的浪費。

方木采用對接的方法，使小方木得到了重復(fù)的利用，鋼筋下料長度按圖紙要求經(jīng)精確計算后報材科，選用合理長度的定尺鋼筋，避免浪費；對一些廢鋼材，項目部采用閃光對焊連接后制作成定型化的防護(hù)工具，充分利用于工程的臨邊、洞口防護(hù)。廢舊模板用于成品保護(hù)，避免材料浪費，節(jié)約了材料。

工地剩余的短方木和小塊模板用于外防護(hù)腳手架水平防護(hù)節(jié)省竹架板3450塊。

鋼管、方木、模板是施工過程中主要的周轉(zhuǎn)性材料，為盡量減少在施工過程中的損耗量，做到合理安排利用，項目部制定了節(jié)材措施，設(shè)置專門的方木堆放加工場地并根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，提前精密計算，做到最大化優(yōu)化模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。提前做好方木、板材等木工用料進(jìn)場計劃，材料計劃提出后，先有工長進(jìn)行核對，工長審核通過后報預(yù)算審核，從源頭控制材料，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本。

磚砌體砌筑前用CAD畫好每面墻組砌立面圖，按圖砌筑，減低損耗，加氣混凝土碎塊粉碎后用于屋面找坡層節(jié)約珍珠巖本工程4#、6#、7#樓中部各有一道200mm寬的伸縮縫,采用自制大型鋼模板，安裝方便且可重復(fù)使用，不僅加快了工期更重要的是節(jié)省了木材的消耗和使用，節(jié)約了資源。

5.4 節(jié)水與水資源利用的技術(shù) 1.現(xiàn)場設(shè)置5個45m3的蓄水池將基坑降水回收用于施工，節(jié)約水源。施工過程水的回收利用使得整個工程施工期間

600m3。除飲用水外的消防、降塵、車輛沖洗、廁所沖洗、結(jié)構(gòu)施工養(yǎng)護(hù)（主要為混凝土養(yǎng)護(hù)）、基坑支護(hù)用水，如土釘墻支護(hù)用水、土釘孔灌注水泥漿液用水、施工砌筑抹灰和裝修施工等所有用水，降低了工程成本，減少地下水的使用，節(jié)約了水資源70450m3。

2.合理利用職工洗滌槽中的廢水，項目部在洗滌槽和浴室間旁邊設(shè)置了廢水沉淀池，利用澡堂和職工洗滌后的廢水，經(jīng)沉淀池沉淀后，用于廁所大小便槽內(nèi)的沖洗，節(jié)約了水資源，為項目部節(jié)約了開支。

3.項目部制定了水資源管理制度，與分包勞務(wù)隊伍簽訂水量使用管理條例，制定嚴(yán)格的獎罰制度，便于節(jié)水控制和水資源的充分利用，并且對施工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)用水進(jìn)行分表計量。在思想上加強(qiáng)施工人員與管理人員的節(jié)水意識，在洗手池處貼出“節(jié)約用水”標(biāo)志，提高員工節(jié)水意識，加強(qiáng)檢查監(jiān)督，派專人不定期對用水管道進(jìn)行檢查，避免跑、冒、滴、漏和常流水現(xiàn)象。

4.在主體施工階段，樓板養(yǎng)護(hù)用水量較大，在本工程混凝土樓板養(yǎng)護(hù)是采用了塑料薄膜覆蓋的方法，減少了水分的散失，在剪力墻養(yǎng)護(hù)時采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑的方式養(yǎng)護(hù)，減少混凝土養(yǎng)護(hù)用水量。

5.5 節(jié)能與能源利用的技術(shù) 1.辦公區(qū)、生活區(qū)所有空調(diào)使用低耗能變頻空調(diào)，空調(diào)溫度按要求控制在26度，無人時將空調(diào)關(guān)閉，現(xiàn)場采用節(jié)能燈具，節(jié)約用電。辦公室及職工宿舍無人時，嚴(yán)禁長明燈的情況，上工前對各辦公室及宿舍的照明燈、空調(diào)等進(jìn)行檢查，確保無長明燈、開空調(diào)等現(xiàn)象。

2.生活區(qū)各勞務(wù)公司用電分單位分表計量，制定用電量上限，每月考核一次獎勵用電少的公司，對用電超過上限的公司給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。

5.6節(jié)地與施工用地保護(hù) 5.6.1地下設(shè)施保護(hù)

施工前調(diào)查清楚場區(qū)地下輸油、天然氣、供水等管道具體位置，并做好標(biāo)記，保證施工場地周邊的各類管道、管線、建筑物、構(gòu)筑物的安全運行。對大門口輸油管道路面進(jìn)行了加固。

5.6.2大面積種植屋面

屋面綠化對減少熱島效應(yīng)、凈化空氣、降解空中浮塵、整合城市環(huán)境、營造和諧社會都有良好的效果，種植屋面大大減少了城市的大氣污染和噪音污染，同時起到美化城市景觀的作用。5.7 發(fā)展綠色施工的新技術(shù)、新設(shè)備、新材料與新工藝 1.建筑用成型鋼筋制品集中加工技術(shù)，現(xiàn)場使用φ12以下箍筋、板筋、剪力墻水平分布筋等共2800多噸鋼筋由鋼筋加工中心統(tǒng)一加工，提高加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，減少鋼筋浪費70噸，減低加工成本，加快施工進(jìn)度。

2.高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)，本工程基礎(chǔ)筏板、框架柱、框架梁及剪力墻等部位鋼筋均采用HRB400鋼筋共用9000多噸，其強(qiáng)度比普通HRB335鋼筋提高約20％，價格只增加5%。

3.大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)，本工程地下室為戰(zhàn)時人防區(qū)域，基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)設(shè)計中大量采用了粗直徑鋼筋。Φ18~Φ25基礎(chǔ)、梁、柱鋼筋采用直螺紋連接共計29500萬個接頭，與搭接相比降低了成本，且保證了質(zhì)量。

4.外墻自保溫體系施工技術(shù)，本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用蒸壓加氣混凝土砌塊，其密度小，抗壓強(qiáng)度高，保溫隔熱性能好，大大優(yōu)于粘土磚；吸聲、隔聲性能好；耐火度高；可加工性好，可以釘、砍、鋸，易于施工，應(yīng)用量約為2.2萬m3。墻體蒸壓加氣混凝土砌塊即可滿足夏熱冬冷地區(qū)節(jié)能50％的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

5.主體外防護(hù)腳手架采用新型可周轉(zhuǎn)連墻件，通過剪力墻對拉螺栓孔將外腳手架與墻體固定，該連墻件可拆卸，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少鋼管用量，避免剪力墻預(yù)留孔洞 6.鋁合金窗斷橋技術(shù)，隔熱斷橋鋁合金的原理是在鋁型材中間穿入隔熱條，將鋁型材斷開形成斷橋，有效阻止熱量的傳導(dǎo)，隔熱鋁合金型材門窗的熱傳導(dǎo)性比非隔熱鋁合金型材門窗降低40～70%。斷橋鋁合金門窗自重輕、強(qiáng)度高，加工裝配精密準(zhǔn)確，因而開閉輕便靈活，隔音性能好。斷橋鋁合金窗指采用隔熱斷橋鋁型材、中空玻璃、專用五金配件、密封膠條等輔件制作而成。

7.頂棚薄抹灰技術(shù)，本工程混凝土頂棚抹灰采用3~5mm厚的聚合物水泥砂漿抹灰，比傳統(tǒng)15厚水泥砂漿節(jié)約人工材料。

5.8創(chuàng)新點

5.8.1建筑用成型鋼筋制品集中加工。本工程φ12以下箍筋、板筋、剪力墻水平分布筋等共2800多噸鋼筋由鋼筋加工中心統(tǒng)一加工，采用技術(shù)先進(jìn)的數(shù)控彎箍機(jī)和數(shù)控調(diào)直切斷機(jī)，提高加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，減少鋼筋浪費，減低加工成本，加快施工進(jìn)度。

5.8.2 采用定型化可周轉(zhuǎn)防護(hù)設(shè)施，基坑四周采用型鋼制作的可周轉(zhuǎn)定型化防護(hù)欄桿。鋼筋加工棚采用型鋼制作的可周轉(zhuǎn)定型化防護(hù)棚。配電箱防護(hù)棚采用型鋼制作的可周轉(zhuǎn)定型化防護(hù)棚，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少鋼材用量。

5.8.3主體外防護(hù)腳手架采用新型可周轉(zhuǎn)連墻件，通過剪力墻對拉螺栓孔將外腳手架與墻體固定，該連墻件可拆卸，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少鋼管用量，避免剪力墻預(yù)留孔洞。

5.8.4對施工區(qū)、生活區(qū)用水、用電按照勞務(wù)公司進(jìn)行分表計量。制定用電、用水量上限，每月考核一次，獎勵用電用水少的公司，罰款用量超過上限的公司。

5.8.5磚砌體砌筑前用CAD畫好每面墻組砌立面圖，按圖砌筑，施工方便、減低損耗，加氣混凝土碎塊粉碎后用于屋面找坡層節(jié)約珍珠巖。

第四篇：外墻鋁合金格柵外遮陽施工技術(shù)總結(jié)_secret

外墻鋁合金格柵外遮陽施工技術(shù)

[摘 要]：為降低空調(diào)耗能，首要便是從建筑外殼節(jié)能設(shè)計著手，所有的遮陽手法中，以外遮陽的效果最好。南京大學(xué)仙林校區(qū)圖書館工程外立面中空玻璃鋁合金窗外側(cè)均采用鋁合金格柵（100*250格柵@400）進(jìn)行遮陽節(jié)能，既起到遮陽作用，也達(dá)到了很好的裝飾效果，并節(jié)約了圖書館建筑運行能耗。[關(guān)鍵詞]：外遮陽 鋁合金 格柵 能耗

1．前言

建筑物若有過多熱的來源，不但會使室內(nèi)人員覺得不舒適，更會增加空調(diào)負(fù)荷，能源隨之損耗。為降低空調(diào)耗能，首要便是從建筑外殼節(jié)能設(shè)計著手，外遮陽帶給居住者的好處是顯而易見的；它阻擋了強(qiáng)烈的太陽輻射，幫助營造涼爽的室內(nèi)熱環(huán)境。

所有的遮陽手法中，以外遮陽的效果最好。所謂外遮陽，就是在建筑物的開口部(門、窗戶)外側(cè)，裝置各種型式的構(gòu)件，用來阻擋過多的太陽熱得進(jìn)入室內(nèi)，內(nèi)遮陽就是一般常見的窗簾，雖然它簡單易行，但無法像外遮陽能大幅度地減少進(jìn)入室內(nèi)的輻射熱得，透過玻璃進(jìn)入的熱便在室內(nèi)蓄積、流動，所以內(nèi)遮陽僅能避免太陽直接照射室內(nèi)物體，并不能有效地遮陽。

2．應(yīng)用實例

南京大學(xué)仙林校區(qū)圖書館工程外立面中空玻璃鋁合金窗外側(cè)均采用鋁合金格柵（100*250格柵

2@400）進(jìn)行遮陽節(jié)能，既起到遮陽作用，也達(dá)到了很好的裝飾效果。應(yīng)用面積35620m。

3．關(guān)鍵技術(shù)的施工方法及創(chuàng)新點

2.1 主要安裝施工順序

放線→骨架連接件安裝→固定骨架→骨架上彈分割線→安裝鋁合金裝飾方管→調(diào)?！鍧嵜芊獯蚰z。

2.2主要施工工藝 2.2.1放線

首先在主體鋼結(jié)構(gòu)或預(yù)埋件上彈上鍍鋅連接件安裝位置，只有放樣正確，才能保證連接板施工的準(zhǔn)備性，放線組施工人員首先在預(yù)埋件上依據(jù)施工圖標(biāo)高尺寸彈出各層間的橫向墨線作為工藝調(diào)節(jié)螺栓的定位基準(zhǔn)。2.2.2連接件安裝

連接件由雙向鍍鋅連接件拼成，材質(zhì)為鋁合金扁鋁。

在測量放線確定垂直分割線的位置上，首先在整個施工面上設(shè)立一垂直鋼絲(鋼絲采用ф1.5mm)，按照鋼絲垂直走向與水平標(biāo)高安裝角碼，將鋼質(zhì)連接件點焊在預(yù)埋件上(連接件與預(yù)埋件接觸面大于70%以上)，注意焊縫的高度要滿足設(shè)計的要求。2.2.3鋁合金裝飾方管的安裝

（1）首先對豎料進(jìn)行直線度檢查，超過標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)校正后進(jìn)行安裝。

（2）將豎料固定在鋁合金連接扁鋁上，豎料的垂直度調(diào)整后，進(jìn)行不銹鋼螺栓連接，豎料在樓層連接處，應(yīng)留有5mm的伸縮縫，連接出伸縮連接管上面豎料相連接。

（3）不同金屬材料接觸應(yīng)進(jìn)行防腐處理。安裝連接件位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面標(biāo)高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進(jìn)行貫通變形縫、沉降縫等應(yīng)妥善處理。不要遺漏防雷連接。4．隱蔽驗收

(1)整個鍍鋅連接件焊接、連接完畢后敲去焊渣，經(jīng)過自檢、互檢、專檢后，填寫隱蔽單并附自檢表報監(jiān)理驗收。

(2)經(jīng)監(jiān)理驗收后，對焊接處進(jìn)行涂刷防銹漆，涂刷油漆不能在潮濕或陽光直接暴曬之下涂刷。涂刷之前要進(jìn)行除銹、除塵處理。

(3)在鋁合金裝飾方管施工中，豎向的偏差在安裝過程中相鄰二塊板調(diào)整借平。鋁合金裝飾方管安裝完畢，是易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。(4)固定鋁合金裝飾方管的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或鋁骨架上，這種方法耐久性較好，多用于外墻；另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內(nèi)。(5)鋁合金裝飾方管的接長部位宜留5mm左右的間隙，并用膠密封。

(6)伸縮縫、沉降縫的處理，首先要適應(yīng)建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應(yīng)考慮裝飾效果。另外，此部位也是防水的薄弱環(huán)節(jié)，其構(gòu)造節(jié)點應(yīng)周密考慮。

5．保證質(zhì)量措施

5.1施工方法

接縫處預(yù)留5mm(熱脹冷縮間)，使用耐候膠填平。5.2清潔與保養(yǎng)

施工完畢后再撕下保護(hù)膜，以免施工作業(yè)時中途擦傷板面。保養(yǎng)時可用一般中性清潔劑，以軟質(zhì)抹布輕輕擦拭拭即可；不可使用刷子，絲瓜布、揮發(fā)性溶劑或強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清洗，以免損害表層。

6．經(jīng)濟(jì)效益和社會效益

通過在中空玻璃鋁合金窗外側(cè)設(shè)置鋁合金格柵外遮陽措施，有效的遮蔽了太陽輻射，阻止了部分太陽輻射熱從玻璃窗進(jìn)入室內(nèi)，節(jié)約了圖書館建筑運行能耗，節(jié)約空調(diào)用電10%左右，直接節(jié)省費用35萬元。

外墻遮陽鋁合金格柵圖1 外墻遮陽鋁合金格柵圖2

第五篇：鋁合金施工方案

東海國際中心（公寓綜合體）工程

鋁模施工方案

目 錄

一、工程概況.....................................................................................................................1

二、專業(yè)分包.....................................................................................................................3

三、本工程鋁合金模板設(shè)計方案：....................................................................................3

四、鋁合金模板資源配置：.............................................................................................16

五、施工工藝...................................................................................................................19

六、細(xì)部、節(jié)點處理方案.................................................................................................26

七、避難層鋁合金模板施工方案......................................................................................29

八、安全施工技術(shù)保障措施.............................................................................................31

九、施工進(jìn)度計劃............................................................................................................32

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一、工程概況

1、東海商務(wù)中心二期工程位于深圳市農(nóng)科中心深南大道北側(cè)，北臨香林路，西接農(nóng)林路，東臨正在施工段東海商務(wù)一期工程。東海商務(wù)中心二期總建筑面積339937.27m2，由兩棟公寓樓、一棟酒店和裙房組成，其中公寓塔樓A棟有81層、屋面高度295.70米，總高度308.60米；公寓塔樓B棟有74層、屋面高度260.90米，總高度283.61米。兩棟塔樓均采用框架核心筒結(jié)構(gòu)體系，雙塔平面呈斜向布置成45度夾角。

2、結(jié)構(gòu)形式：A棟：鋼砼框架(型鋼砼柱)－核心筒結(jié)構(gòu)；B棟：鋼砼框架(型鋼砼柱)－核心筒結(jié)構(gòu)；裙樓：框架結(jié)構(gòu)。最大層高為7.3米。公寓標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.3米和3.4米。.二、專業(yè)分包

1、本工程有兩棟樓,施工人手資源各棟獨立,包括:安裝拆除鋁合金模板的工人,工程監(jiān)工管理人員,工程安全監(jiān)督成員.2、安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓(xùn)練及安全講座: A 安裝拆除鋁合金模板工人到模板加工廠,了解生產(chǎn)過程 B 講解該工程鋁合金模板裝拆的整個流程 C 講解鋁合金模板安裝基本要求及其質(zhì)量控制 D 講解鋁合金模板裝拆過程及其注意事項 E 講解鋁合金模板裝拆安全注意事項 F 鋁合金模板成品生產(chǎn)完成,于加工廠試安裝.三、本工程鋁合金模板設(shè)計方案：

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1、全部采用定型設(shè)計，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)。

2、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展。

3、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保，功在千秋。

4、鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系，構(gòu)件搬動輕便靈活，大大減少人工用量，便于施工管理。

5、鋁合金模板是目前最先進(jìn)的模板之一，施工企業(yè)形象好。

6、設(shè)計先進(jìn)的早快拆體系，加快了施工進(jìn)度。

7、梁模板設(shè)計

本工程梁截面較大，設(shè)計梁底支撐采用雙立柱支撐，立桿間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁125mm寬，布置在梁底兩側(cè)。鋁板材4mm厚。如圖

一、圖

二、圖三示意：

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圖

一、梁模板組裝示意圖

圖

二、梁、板底支撐詳圖

圖

三、交叉梁處示意圖

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8、板模板設(shè)計

板模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×1200mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。鋁板材4mm厚。板底設(shè)置單支撐125mm寬鋁梁，支撐間距1200mm布置。詳見下面的平面配模圖

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9、鋁模板系統(tǒng)示意圖

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四、鋁合金模板資源配置：

1、配置:針對該工程,鋁合金模板體系配置如下:

a)、樓板模按標(biāo)準(zhǔn)層配置1套,支撐系統(tǒng)3套

b)、墻模柱模按標(biāo)準(zhǔn)層配置1套,支撐系統(tǒng)2套

c)、施工現(xiàn)場配置施工作業(yè)人員約150人,2臺焊機(jī),1臺切割機(jī)等必要施工機(jī)具.2、鋁合金快裝拆模板體系由樓板模板、梁底模、梁側(cè)模、梁板頂撐、梁板支撐梁、陰角模、連接緊固銷、鋼支撐等構(gòu)件組成。這些構(gòu)件均由鋁合金型材或型鋼焊接而成，焊接質(zhì)量好，強(qiáng)度高，外觀形象好。如圖四所示：

圖四A、樓板模

圖四B、帶頂撐頭的樓板模

圖四C、梁底模

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圖四D、帶頂撐頭的梁底模

圖四E、可調(diào)鋼頂撐

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圖四F、陰角模

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圖四G 部分試組裝

五、施工工藝

5.1主要施工順序

為加快施工進(jìn)度，節(jié)省工期，減少塔吊工作量，結(jié)合本工程的實際情況。梁、板模板采用整體安裝,梁、板模板安裝完畢后再澆注砼。模板采用鋁模快拆施工工藝，模板及其支撐材料采用人工運輸，大大節(jié)約了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工運輸?shù)缴弦粚印?/p>

5.2鋁模安裝

5.2.1鋁模安裝順序為：先安裝梁模板，最后安裝樓板模板。

5.2.2、鋁模第一次安裝前，按設(shè)計要求重新核對模板，查看模板構(gòu)配件是否齊全，并全面對梁、板及異型構(gòu)件鋁模編號，以方便鋁模安裝。

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圖

九、某工地安裝后的梁模板編號

5.2.3結(jié)構(gòu)找平，彈出模板邊線，刷模板隔離劑。

5.2.4模板放線，當(dāng)墻柱鋼筋安裝完畢后方可安裝墻柱模板。5.2.5安裝梁模板及支撐。

圖

十、安裝后的梁板模板支撐

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5.2.6.1根據(jù)梁的位置和跨度，按設(shè)計圖紙的要求安裝梁底模板、模板頂撐。5.2.6.2將梁底模板支撐在墻柱模板預(yù)留的梁缺口上，并連接可靠。

5.2.6.3根據(jù)標(biāo)高確定梁底板離地面高度，然后安裝梁側(cè)模，并校正側(cè)模垂直度。5.2.7安裝樓板鋁模板及其頂撐。

5.2.8用水平儀檢測梁板模板的平整度，不平的地方通過調(diào)節(jié)頂撐的高度來達(dá)到模板的水平度在允許范圍內(nèi)。

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圖

十一、安裝后的梁鋁模板

圖

十二、板模板支撐

圖

十三、安裝后的樓板鋁模板

5.2.9檢查個接口縫隙情況，超過規(guī)定要求的必須粘貼泡沫塑料條防止漏漿。圖

十五、安裝后的樓梯鋁模板

5.2.10樓層砼澆注時，安排專名的木工留守，以解決砼澆注時出現(xiàn)的模板下沉、爆模等問題。5.3鋁模安裝注意事項

5.3.1 模板安裝前須注意及準(zhǔn)備事項:

a.檢查澆混凝土后,墻模和樓板,如因手工質(zhì)量問題,須作出調(diào)整及改善.d.檢查樓板面澆混凝土,是否過高.c.檢查手工具,小五金配件,膠縲栓套管及脫模油,是否齊備足夠.d.檢查模件是否應(yīng)用狀態(tài),或需要修補(bǔ)模件.Page 22 of 33

圖

十四、樓面鋁模板預(yù)留孔洞

e.于柱墻角及墻中段位置,鉆定位桿作控制質(zhì)量.5.3.2墻柱模安裝步驟及注意事項

a.先檢查外墻踢腳模件(kicker)水平,須乎合樓板.b.踢腳模件可將縲栓扳松,再調(diào)校作合適高度.c.安裝外墻模板前,先清產(chǎn)模件表面混凝土漿及涂上脫模油.d.當(dāng)安裝部份外墻模板后,借用縲栓桿臨時鎖穩(wěn)已完成墻柱鋼筋.e.外墻模板安裝后,模板頂部加模件踢腳(kicker),加固模板連鎖及平面垂直.f.如安裝單一墻模板,首裝墻角模板,以作穩(wěn)定和防止其單一墻模塌下.g.內(nèi)墻模板安裝,須選用合適長度螺栓及膠螺栓套管.h.內(nèi)墻模板安裝后,模板頂部加模件頂角,作用如同模件踢腳(kicker).i.檢查墻模板鎖模栓(pin)和緊固鎖片(wedge)是否足夠.j.最后安放鐵橫檔(waling), 并鎖穩(wěn)螺栓.k.電梯槽內(nèi)墻模板如同上述步驟安裝.l.完成雙面之墻模板安裝, 應(yīng)檢查模板的垂直和量度,是正確的或作合適的調(diào)校.5.3.4橫梁模及樓面模安裝步驟及注意事項

a.橫梁及樓面模件數(shù)量相對較墻柱模頗多, 故安裝橫梁或樓面前,須準(zhǔn)備模件.b.首安裝主橫梁或次梁模件(1.梁板頂撐 2.梁底模 3.梁側(cè)模、),并連接墻梁缺模.c.組合樓面板支承橫梁組件(簡稱樓面龍骨).d.將樓面龍骨提升并安放支撐鐵管,及調(diào)校合適高度.e.樓面龍骨安裝后,靠墻柱起步,可安裝第一件樓面板 f.樓面板安裝后, 需預(yù)留踢腳模件螺栓.g.當(dāng)樓面板安裝后須最后檢查:

5.3.5 模板件控制及修正

a.墻柱腳移位或垂直修正,可選用手拉葫蘆(chain block)或千斤頂作拉動調(diào)校.b.樓面模件產(chǎn)生縫隙,是否模板鎖模栓和緊固鎖片欠缺足夠.Page 23 of 33

c.樓面模件產(chǎn)生起伏,是否支撐鐵管欠調(diào)校修正.5.3.6 落混凝土前之預(yù)檢

a.最后檢查所有模板水平,而確保模板水平狀況.b.所有支撐承重垂直頂(簡稱單頂),包括樓面及橫梁單頂,是否穩(wěn)固及垂直狀況.c.檢查所有鎖穩(wěn)墻模之螺絲桿,緊固的狀態(tài)下,保障其不會松脫而產(chǎn)生鋁模鼓漲.d.檢查所有連鎖模件鎖模栓和穩(wěn)固鎖片.5.3.7 混凝土下放其間

a.委派有經(jīng)驗員工,進(jìn)行監(jiān)察混凝土下放之施工順序, 以確保鋁模沒有在混凝土下 放時被推動，而產(chǎn)生錯位 或鼓漲的情況。

b.監(jiān)察模件螺栓及鎖模栓松脫變動情況,作出相應(yīng)之行動.5.4鋁模拆除

5.4.1樓板砼澆注后，且砼強(qiáng)度達(dá)到C15后方可鋁模拆除。5.4.2本模板系統(tǒng)采用快裝式鋁模，首先解除梁頂撐與梁底模板的約束，然后分別拆除梁底模和側(cè)模。

5.4.3拆除樓板模板（模板支撐不拆除）。

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5.4.4、拆除下面第三層的模板支撐和梁支撐。5.4.5拆除的材料分類、分片堆放。

5.4.6模板堆放在一起時，所有模板必須平放，底部加墊木方以防止模板變形。5.4.7所有鋁模應(yīng)該輕放。5.5 鋁模板拆除注意事項 5.5.1墻模拆除

a.拆卸墻模所有穩(wěn)固配件.b.按次序步驟,拆卸墻模.c.模件拆卸后順序擺放.d.模件執(zhí)行清潔及涂上脫模油.5.5.2樓面模板拆除

a.首要拆卸樓面板龍骨組件.b.龍骨組件拆卸后,可拆卸樓面板.c.拆卸中需握緊模件,避免在拆卸中墮下地要損壞.d.模件拆卸后順序擺放.e.模件執(zhí)行清潔及涂上脫模油.5.6鋁模運輸

5.6.1鋁模拆除后采用人工運輸?shù)缴弦粚印?.6.2運輸樓梯間附近的模板及支撐，方便運輸。5.6.3用人工運輸其他部位的模板及支撐。

5.6.4每一片區(qū)的模板及支撐運輸?shù)缴弦粚酉鄳?yīng)的片區(qū)堆放。

5.7重復(fù)上述步驟，即可完成一層樓的模板施工。

5.8 針對東海國際中心項目，該鋁合金模板系統(tǒng)工藝提示如下：

圖

十六、某工地模板拆除后照片（支撐不拆除）

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A.工人個人保護(hù)

1.工人必須配戴安全帽及安全鞋，如在外墻工作，必須配戴安全帶。2.搬運對象時，必須使用正確動作避免拉傷，及避免令物件松跌。

B.安裝鋁模程序

1.按照鋁模安裝圖則、板模編號及次序安裝。2.將已準(zhǔn)備安裝之鋁板，清理石屎漿及油上板模油。

3.當(dāng)安裝首件板模，需作暫時穩(wěn)固(如：使用鐵線索緊結(jié)構(gòu)鋼筋)。4.當(dāng)板模持續(xù)安裝，需保持臨時穩(wěn)固措施(如：使用單頂喉筒等)。5.當(dāng)持續(xù)封嵌板模程序，可借用墻模螺絲桿，將整幅鋁板模臨時穩(wěn)固。6.安裝陣位或樓面，需使用合適高度工作臺或鐵椅。7.參照鋁模安裝圖則，安裝足夠樓面或陣單頂。8.當(dāng)樓面鋁模尚未完成，嚴(yán)禁于樓面寄存物料。9.當(dāng)樓面鋁模尚未完成，嚴(yán)禁其它工人于樓面走動。10.鋁范本安裝完成后，需作微調(diào)墻身垂直及樓面水平等。

C.特別事項

1.“鐵尖”及“鐵片” 不可亂放，所有零散對象需放進(jìn)桶內(nèi)。2.由下層轉(zhuǎn)運上層之鋁范本不可亂放及按次序擺放。3.當(dāng)拆卸樓面時，必須由外拆至內(nèi)，避免鋁范本由窗外跌下。

4.如外墻鋁模板需使用工作臺暫放，必須令其安穩(wěn)，如細(xì)小鋁模板，必須放進(jìn)單位內(nèi)。5.外墻冷氣機(jī)臺單頂，必須使用繩索扣于穩(wěn)固位置(例如：外墻棚)，當(dāng)拆鋁模析時盡量避免令單頂?shù)隆?/p>

六.細(xì)部、節(jié)點處理方案

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七.避難層鋁合金模板施工方案

針對避難層的特殊結(jié)構(gòu),采用如下施工方案: 7.1 該層墻柱,下節(jié)采用板模施工,如下圖所示

7.2 當(dāng)下節(jié)墻柱澆完混凝土后,墻柱上節(jié)原用鋁墻模板施工 7.3避難層頂樓面板,而于預(yù)先搭建通架平臺上進(jìn)行模板施工

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八.安全施工技術(shù)保障措施

8.1對參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應(yīng)相對固定。

8.2嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)

8.3模板施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。

8.4安裝模板時至少要兩人一組成雙安裝 8.5嚴(yán)禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人 8.6嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除

8.7模板拆除時應(yīng)分片,分區(qū)拆除,從一端往另一端拆除,嚴(yán)禁整片一起拆除 8.8模板在拆除時應(yīng)輕放,堆疊整齊,以防止模板變形 8.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.9.1鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用

8.9.2面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。8.9.3拼合板處不平整度不大于2mm。

8.9.4模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。8.9.5支承面高度誤差，允許偏差±5mm。8.9.6軸線位移，允許偏差±15mm。8.9.7截面尺寸±2mm。8.9.8模板桁架最大撓度7mm。

8.9.9模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。8.10質(zhì)量保證措施

8.10.1制定了詳細(xì)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，《鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》“，用以保證鋁模整體的設(shè)計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。8.10.2鋁模板及其支架設(shè)計按有關(guān)規(guī)定設(shè)計，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。8.10.3嚴(yán)格按設(shè)計方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。8.10.4制定嚴(yán)格的測量控制方案。

8.10.5建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線。8.10.6模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。

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8.10.7每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。8.10.8及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。

8.10.9在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。8.10.10模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗收認(rèn)可之后才能使用。

8.10.11在管理中實行合同責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進(jìn)行。

8.11模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。

8.12模板隔離劑應(yīng)該滿刷模板。

8.13模板拆除時，樓板砼強(qiáng)度必須達(dá)到C15。

8.14梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時方可拆除。九.施工進(jìn)度計劃

施工進(jìn)度滿足土建施工進(jìn)度的需要。9.1每層樓分一次澆筑 ,可能有如下問題: A 整層澆混凝土?xí)r間延遲,影響翌日各項工作進(jìn)度 B整層澆混凝土?xí)r間延遲,影響另棟塔樓工作進(jìn)度 9.2 每層樓分兩個區(qū)施工 ,有如下好處: A 塔樓獨立分區(qū)澆混凝土,可掌握時間

B 塔樓獨立分區(qū)各項工種,人力資源可靈活調(diào)配安排 C 塔樓獨立可避免某棟產(chǎn)生問題而影響到另一棟塔樓進(jìn)度 9.3 施工形象進(jìn)度及工地照片如下:

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剪力墻鋼筋綁扎

墻、柱鋁模安裝

梁鋁模安裝

樓板模安裝

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混凝土澆筑