第一篇：鋁合金窗斷橋技術(shù)施工方案

鋁合金窗斷橋技術(shù)施工方案

一、工程概況

本鋁合金窗斷橋技術(shù)施工方案用于XXX總承包工程所使用的鋁合金窗斷橋鋁合金窗指采用隔熱斷橋鋁型材、中空玻璃、專(zhuān)用五金配件、密封膠條等輔件制作而成的節(jié)能型窗。主要特點(diǎn)是采用斷熱技術(shù)將鋁型材分為室內(nèi)、外兩部份，特點(diǎn)是有效阻止熱量的傳導(dǎo)，自重輕、強(qiáng)度高，加工裝配精密、準(zhǔn)確，因而開(kāi)閉輕便靈活，無(wú)噪聲，密度僅為鋼材的l／3，其隔音性好。

二、施工技術(shù)

1、材料選用

(1)、斷橋鋁型材必須符合GB/T5237-2000《斷橋鋁建筑型材》的要求。

(2)、五金配件的選擇和配置是保證門(mén)窗質(zhì)量的重要因素之一。即便是性能優(yōu)良的窗型，也必須靠?jī)?yōu)質(zhì)配件的選擇和配置來(lái)保證。

(3)、推拉門(mén)窗的滑輪、毛條、防脫落密封器、下密封塊是保證推拉門(mén)窗質(zhì)量比較重要的配件?；喪情T(mén)窗啟閉是否順暢的關(guān)鍵所在，應(yīng)使用滾動(dòng)軸承尼龍輪。防脫落密封器是防止窗扇脫落的安全保障同時(shí)兼具勾企與上滑道之間的密封功能，應(yīng)使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡膠。下密封塊是起著勾企與下滑道之間的密封作用，可有效防止在波動(dòng)荷載的作用下濺水現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)使用三元乙丙橡膠。毛條是窗扇與窗框的密封件，決定門(mén)窗氣密性的優(yōu)劣，普通化纖毛條遇水會(huì)卷曲而失去密封作用，必須使用硅化毛條。

(4)、平開(kāi)門(mén)窗的合頁(yè)、執(zhí)手、框扇間的密封膠條是保證平開(kāi)門(mén)窗質(zhì)量最為重要的配件。合頁(yè)的承載能力是關(guān)系到門(mén)窗的安全和啟閉是否順暢的關(guān)鍵所在，合頁(yè)的承載能力強(qiáng)于摩擦鉸鏈，所以合頁(yè)可制作分格較大的窗扇使用，摩擦鉸鏈只適用于分格較小的窗或上懸窗。執(zhí)手關(guān)系到門(mén)窗安全和密封性能的重要配件，普通執(zhí)手只適用于在分格和荷載都較小的窗扇上使用，歐式多點(diǎn)執(zhí)手適用于在分格和荷載都較大的窗扇上使用；框扇間的密封膠條是平開(kāi)門(mén)窗氣密性和水密性的保證，原生的PVC膠條的密封有效性約5年左右，再生的PVC膠條的則不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡膠。

(5)、五金配件的型號(hào)、規(guī)格和性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

(6)、隱框窗使用的結(jié)構(gòu)膠和耐候膠在使用前應(yīng)與型材和玻璃作相容性試驗(yàn)。

2、安裝方法

（1）安裝程序：

窗框就位→框固定→填塞縫隙→安五金配件→安玻璃→打膠、清理。

（2）施工要點(diǎn)：

a、各樓層窗框安裝時(shí)均應(yīng)橫向、豎向拉通線，各層水平一致，上下順直。b、窗框與墻體固定時(shí)，先固定上框，后固定邊框，采用塑料膨脹螺栓固定。c、框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔均采用閉孔泡沫塑料，發(fā)泡劑等彈性材料填塞，表面用密封膠密封。

(3)、安裝前應(yīng)對(duì)窗洞口的形狀和位置精度進(jìn)行放樣校核，檢查預(yù)埋砼的數(shù)量和位置是否符合設(shè)計(jì)要求，高層窗是否按規(guī)定接入防雷帶，對(duì)于不合格的部分應(yīng)督促建設(shè)單位整改。

(4)、用水泥砂漿嵌縫的氧化材窗，上墻前應(yīng)作防腐處理。除朝外墻面外，窗框的其它表面均用粘膠帶或塑料帶保護(hù)。朝墻面不得有粘膠帶或塑料帶的存在，以免造成結(jié)合部縫隙滲水。

(5)、窗上墻后用木楔塊調(diào)整定位，再用射釘固定，不得用鐵釘、木楔固定。嵌縫前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄后，并對(duì)窗的垂直、水平、對(duì)角線進(jìn)行校核，嵌縫后木楔塊不得遺留在縫內(nèi)。

（6）、窗框與墻體間打防水膠必須在墻體干燥后進(jìn)行。若墻體未干燥、灰塵未清除干凈，墻體釋放出的水蒸氣及會(huì)使密封失效。

（7）、濕作業(yè)完成后，安裝玻璃和窗扇前，清除保護(hù)的粘膠帶或塑料帶以及窗框部門(mén)的污物。

（8）、玻璃和窗扇安裝后，應(yīng)檢查配件是否漏裝、安裝是否牢固、窗扇啟閉靈活，驗(yàn)收前外開(kāi)平開(kāi)窗應(yīng)關(guān)閉，防止疾風(fēng)暴雨造成窗扇的損壞。

（9）、驗(yàn)收前應(yīng)對(duì)斷橋鋁門(mén)窗進(jìn)行清潔和自檢，不得使用對(duì)鋁型材、玻璃及五金配件有腐蝕性的清潔劑；對(duì)自檢出來(lái)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改。

3、工程驗(yàn)收

(1)、斷橋鋁門(mén)窗工程驗(yàn)收應(yīng)按GB50300《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和GB50210《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

(2)、斷橋鋁門(mén)窗工程的驗(yàn)收，應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收和施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

(3)、工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄：

a、門(mén)窗生產(chǎn)許可證和安裝資質(zhì)證書(shū)。

b、工程設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、施工圖、門(mén)窗三性檢查報(bào)告、斷橋鋁門(mén)窗產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、安裝施工自檢記錄以及鋁型材、玻璃、密封材料、五金配件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，其中鋁型材、安全玻璃和結(jié)構(gòu)膠還應(yīng)提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

c、隱框窗還應(yīng)提供結(jié)構(gòu)膠和耐候膠的相容性試驗(yàn)報(bào)告、打膠和養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度記錄。國(guó)產(chǎn)膠應(yīng)提供產(chǎn)品生產(chǎn)認(rèn)定證書(shū)，進(jìn)口膠應(yīng)提供商檢合格證書(shū)。

第二篇：金屬（塑鋼、斷橋）窗施工方案

金屬（塑鋼、斷橋）窗施工方案

（一）金屬窗安裝施工

1、工藝流程：

彈線找規(guī)矩

→窗口處理

→副框安裝→發(fā)泡密封→塑鋼窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查塑鋼窗保護(hù)膜→塑鋼窗安裝→窗口四周嵌縫→清理

→安裝五金配件

→安裝窗密封條

→質(zhì)量檢驗(yàn)

→紗扇安裝

2、彈線找規(guī)矩：在最高層找出最外一列最上一排門(mén)窗洞口的中線，然后用大線墜將門(mén)窗口中線下引，并在每層門(mén)窗口處劃線標(biāo)記，然后根據(jù)同一類(lèi)型、同一大小窗戶的尺寸反算出窗戶洞口的邊線，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理，但不宜做修補(bǔ)處理。門(mén)窗口的上下位置應(yīng)以主體1m水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致，總之的原則是同一類(lèi)型和大小的窗戶必須上下順直、左右標(biāo)高一致。

3、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定窗在墻厚方向的安裝位置，一般是外墻外側(cè)平齊放置。

4、安裝固定片：固定片的安裝要注意窗框的位置及其內(nèi)外朝向，安裝時(shí)應(yīng)采用直徑為3.2mm的鉆頭鉆孔，固定片的位置應(yīng)距門(mén)窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。

5、根據(jù)位置線把門(mén)窗放入洞口內(nèi)，利用儀器調(diào)整窗戶的水平度、垂直度和直角度，然后用木楔臨時(shí)固定，最后固定固定片。

6、窗副框與墻體固定：沿窗框外墻用電錘打φ6孔，孔深40mm，有保溫層處采用φ8長(zhǎng)度100mm脹管螺栓，處理門(mén)窗副框與墻體縫隙：副框固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門(mén)窗框與墻體縫隙。采用聚氨酯發(fā)泡膠塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。然后進(jìn)行收口抹灰。

安裝窗后在窗框框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌使用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗框受力變形。

7、斷橋鋁合金門(mén)窗安裝：

（1）根據(jù)副框洞口尺寸，提前將窗框加工好。

（2）用自攻螺絲將其與副框固定。

（3）帶內(nèi)外墻面層施工完畢后，用硅酮密封膠進(jìn)行嵌縫。

8、門(mén)窗扇安裝：門(mén)框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門(mén)框安裝相同，安裝五金件：待漿活修理完，交活油刷完后才可安裝門(mén)窗的五金配件，安裝工藝要求詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝固定，使用靈活。

9、安裝紗門(mén)窗：

（1）繃鐵砂、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門(mén)窗的繃砂。

（2）掛紗扇。

（3）裝五金配件。

10、門(mén)窗附件安裝：

安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。

11、安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。

12、玻璃安裝

（1）玻璃安裝前應(yīng)對(duì)安裝的框、扇的幾何尺寸、表面平整度、拼接點(diǎn)等是否牢固進(jìn)行認(rèn)真的檢查。

（2）工藝流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準(zhǔn)備→

玻璃安裝就位→橡膠壓條固定→檢查壓條位置→固定玻璃→擦玻璃。

（3）玻璃安裝：將已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不少于2mm，裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖閉等力的沖擊。

（4）用橡膠壓條固定，及時(shí)將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠緊，橡膠壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，安裝不能偏位，不能強(qiáng)行填入壓條，防止玻璃產(chǎn)生裂縫。

（5）安裝中空雙層玻璃時(shí)，夾層四周應(yīng)嵌入隔條，玻璃中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落，玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。

（6）檢查玻璃橡膠壓條設(shè)置位置是否正確，防止堵塞排水通道和泄水孔，檢查無(wú)問(wèn)題后將玻璃固定。

（7）門(mén)窗玻璃安裝后，應(yīng)將風(fēng)鉤掛好或插上插銷(xiāo)，防止刮風(fēng)損壞玻璃。

（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、保證項(xiàng)目：

（1）門(mén)窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）門(mén)窗必須安裝牢固，連接方法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）門(mén)窗安裝位置及開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。

基本項(xiàng)目：

（1）門(mén)窗扇關(guān)閉緊密，開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯回彈，無(wú)變形和倒翹。

（2）門(mén)窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。

（3）門(mén)窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求。

（4）門(mén)窗表面潔凈、平整，顏色一致，無(wú)劃痕碰傷，無(wú)污染，拼接縫嚴(yán)密。

（5）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。

（6）排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。窗下檔必須開(kāi)設(shè)排水孔，排水孔設(shè)在窗框拐角20-140mm處，間距宜為600mm，安裝后應(yīng)檢查排水孔有否堵塞情況，保證槽口內(nèi)積水能順利排出。

（7）門(mén)窗框與墻體間縫隙飽滿密實(shí)，表面平整，光滑、無(wú)裂紋。

（8）允許偏差：

鋁合金門(mén)窗的允許偏差及檢驗(yàn)方法

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

門(mén)窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差

≤2000mm

±3.0

用3m卷尺檢查，量?jī)?nèi)角

＞2000mm

±5.0

門(mén)窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的垂直度

≤2000mm

2.0

用線墜、水平靠尺檢查

＞2000mm

3.0

門(mén)窗框（含拼樘料）的水平度

≤2000mm

2.0

用水平靠尺檢查

＞2000mm

平開(kāi)門(mén)窗及推拉窗

3.0

推拉門(mén)

2.5

門(mén)窗下橫框的標(biāo)高

±5.0

用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較

雙層門(mén)窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距

±4.0

用鋼板尺檢查

門(mén)窗豎向偏離中心

5.0

用線墜、鋼板尺檢查

平開(kāi)

門(mén)窗

門(mén)窗與框搭接寬度

±2.5

用深度尺或鋼板尺檢查

同樘門(mén)窗相鄰扇的橫角高度差

±2.0

用拉線或鋼板尺檢查

門(mén)窗框鉸鏈部位的配合間隔

+2.0

-1.0

用楔形塞尺檢查

（三）成品保護(hù)

1、窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門(mén)窗框。

2、外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門(mén)窗，防止污染。

3、室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好門(mén)窗，以防水泥漿污染門(mén)窗。

4、污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。

5、搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板，不得在門(mén)窗框扇上拖拽。

6、嚴(yán)禁在窗扇上站人。

7、門(mén)窗扇安裝后應(yīng)及時(shí)安裝五金配件，關(guān)窗鎖門(mén)，以防風(fēng)吹損壞門(mén)窗。

8、不得在門(mén)窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門(mén)窗。

9、窗框安裝后，包裹窗框的塑料保護(hù)膜要保持完好，不得隨意拆除。

10、搭設(shè)或拆除施工腳手工藝架時(shí)，不得碰撞或擠壓門(mén)窗。

11、涂刷油漆等涂料之前，應(yīng)事先對(duì)門(mén)窗進(jìn)行復(fù)蓋，以防其遭受油漆污染。

12、不得在門(mén)窗上敲擊、涂寫(xiě)、打釘或掛重物。

13、調(diào)整和修理門(mén)窗扇時(shí)不得硬撬，以免損壞扇料和五金。

14、進(jìn)場(chǎng)材料的入場(chǎng)合格證及復(fù)檢報(bào)告。

文檔內(nèi)容僅供參考

第三篇：鋁合金施工方案

東海國(guó)際中心（公寓綜合體）工程

鋁模施工方案

目 錄

一、工程概況.....................................................................................................................1

二、專(zhuān)業(yè)分包.....................................................................................................................3

三、本工程鋁合金模板設(shè)計(jì)方案：....................................................................................3

四、鋁合金模板資源配置：.............................................................................................16

五、施工工藝...................................................................................................................19

六、細(xì)部、節(jié)點(diǎn)處理方案.................................................................................................26

七、避難層鋁合金模板施工方案......................................................................................29

八、安全施工技術(shù)保障措施.............................................................................................31

九、施工進(jìn)度計(jì)劃............................................................................................................32

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一、工程概況

1、東海商務(wù)中心二期工程位于深圳市農(nóng)科中心深南大道北側(cè)，北臨香林路，西接農(nóng)林路，東臨正在施工段東海商務(wù)一期工程。東海商務(wù)中心二期總建筑面積339937.27m2，由兩棟公寓樓、一棟酒店和裙房組成，其中公寓塔樓A棟有81層、屋面高度295.70米，總高度308.60米；公寓塔樓B棟有74層、屋面高度260.90米，總高度283.61米。兩棟塔樓均采用框架核心筒結(jié)構(gòu)體系，雙塔平面呈斜向布置成45度夾角。

2、結(jié)構(gòu)形式：A棟：鋼砼框架(型鋼砼柱)－核心筒結(jié)構(gòu)；B棟：鋼砼框架(型鋼砼柱)－核心筒結(jié)構(gòu)；裙樓：框架結(jié)構(gòu)。最大層高為7.3米。公寓標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.3米和3.4米。.二、專(zhuān)業(yè)分包

1、本工程有兩棟樓,施工人手資源各棟獨(dú)立,包括:安裝拆除鋁合金模板的工人,工程監(jiān)工管理人員,工程安全監(jiān)督成員.2、安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓(xùn)練及安全講座: A 安裝拆除鋁合金模板工人到模板加工廠,了解生產(chǎn)過(guò)程 B 講解該工程鋁合金模板裝拆的整個(gè)流程 C 講解鋁合金模板安裝基本要求及其質(zhì)量控制 D 講解鋁合金模板裝拆過(guò)程及其注意事項(xiàng) E 講解鋁合金模板裝拆安全注意事項(xiàng) F 鋁合金模板成品生產(chǎn)完成,于加工廠試安裝.三、本工程鋁合金模板設(shè)計(jì)方案：

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1、全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量?jī)?yōu)。

2、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展。

3、由于現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒(méi)有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保，功在千秋。

4、鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系，構(gòu)件搬動(dòng)輕便靈活，大大減少人工用量，便于施工管理。

5、鋁合金模板是目前最先進(jìn)的模板之一，施工企業(yè)形象好。

6、設(shè)計(jì)先進(jìn)的早快拆體系，加快了施工進(jìn)度。

7、梁模板設(shè)計(jì)

本工程梁截面較大，設(shè)計(jì)梁底支撐采用雙立柱支撐，立桿間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁125mm寬，布置在梁底兩側(cè)。鋁板材4mm厚。如圖

一、圖

二、圖三示意：

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圖

一、梁模板組裝示意圖

圖

二、梁、板底支撐詳圖

圖

三、交叉梁處示意圖

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8、板模板設(shè)計(jì)

板模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×1200mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。鋁板材4mm厚。板底設(shè)置單支撐125mm寬鋁梁，支撐間距1200mm布置。詳見(jiàn)下面的平面配模圖

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9、鋁模板系統(tǒng)示意圖

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四、鋁合金模板資源配置：

1、配置:針對(duì)該工程,鋁合金模板體系配置如下:

a)、樓板模按標(biāo)準(zhǔn)層配置1套,支撐系統(tǒng)3套

b)、墻模柱模按標(biāo)準(zhǔn)層配置1套,支撐系統(tǒng)2套

c)、施工現(xiàn)場(chǎng)配置施工作業(yè)人員約150人,2臺(tái)焊機(jī),1臺(tái)切割機(jī)等必要施工機(jī)具.2、鋁合金快裝拆模板體系由樓板模板、梁底模、梁側(cè)模、梁板頂撐、梁板支撐梁、陰角模、連接緊固銷(xiāo)、鋼支撐等構(gòu)件組成。這些構(gòu)件均由鋁合金型材或型鋼焊接而成，焊接質(zhì)量好，強(qiáng)度高，外觀形象好。如圖四所示：

圖四A、樓板模

圖四B、帶頂撐頭的樓板模

圖四C、梁底模

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圖四D、帶頂撐頭的梁底模

圖四E、可調(diào)鋼頂撐

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圖四F、陰角模

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圖四G 部分試組裝

五、施工工藝

5.1主要施工順序

為加快施工進(jìn)度，節(jié)省工期，減少塔吊工作量，結(jié)合本工程的實(shí)際情況。梁、板模板采用整體安裝,梁、板模板安裝完畢后再澆注砼。模板采用鋁模快拆施工工藝，模板及其支撐材料采用人工運(yùn)輸，大大節(jié)約了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工運(yùn)輸?shù)缴弦粚印?/p>

5.2鋁模安裝

5.2.1鋁模安裝順序?yàn)椋合劝惭b梁模板，最后安裝樓板模板。

5.2.2、鋁模第一次安裝前，按設(shè)計(jì)要求重新核對(duì)模板，查看模板構(gòu)配件是否齊全，并全面對(duì)梁、板及異型構(gòu)件鋁模編號(hào)，以方便鋁模安裝。

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圖

九、某工地安裝后的梁模板編號(hào)

5.2.3結(jié)構(gòu)找平，彈出模板邊線，刷模板隔離劑。

5.2.4模板放線，當(dāng)墻柱鋼筋安裝完畢后方可安裝墻柱模板。5.2.5安裝梁模板及支撐。

圖

十、安裝后的梁板模板支撐

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5.2.6.1根據(jù)梁的位置和跨度，按設(shè)計(jì)圖紙的要求安裝梁底模板、模板頂撐。5.2.6.2將梁底模板支撐在墻柱模板預(yù)留的梁缺口上，并連接可靠。

5.2.6.3根據(jù)標(biāo)高確定梁底板離地面高度，然后安裝梁側(cè)模，并校正側(cè)模垂直度。5.2.7安裝樓板鋁模板及其頂撐。

5.2.8用水平儀檢測(cè)梁板模板的平整度，不平的地方通過(guò)調(diào)節(jié)頂撐的高度來(lái)達(dá)到模板的水平度在允許范圍內(nèi)。

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圖

十一、安裝后的梁鋁模板

圖

十二、板模板支撐

圖

十三、安裝后的樓板鋁模板

5.2.9檢查個(gè)接口縫隙情況，超過(guò)規(guī)定要求的必須粘貼泡沫塑料條防止漏漿。圖

十五、安裝后的樓梯鋁模板

5.2.10樓層砼澆注時(shí)，安排專(zhuān)名的木工留守，以解決砼澆注時(shí)出現(xiàn)的模板下沉、爆模等問(wèn)題。5.3鋁模安裝注意事項(xiàng)

5.3.1 模板安裝前須注意及準(zhǔn)備事項(xiàng):

a.檢查澆混凝土后,墻模和樓板,如因手工質(zhì)量問(wèn)題,須作出調(diào)整及改善.d.檢查樓板面澆混凝土,是否過(guò)高.c.檢查手工具,小五金配件,膠縲栓套管及脫模油,是否齊備足夠.d.檢查模件是否應(yīng)用狀態(tài),或需要修補(bǔ)模件.Page 22 of 33

圖

十四、樓面鋁模板預(yù)留孔洞

e.于柱墻角及墻中段位置,鉆定位桿作控制質(zhì)量.5.3.2墻柱模安裝步驟及注意事項(xiàng)

a.先檢查外墻踢腳模件(kicker)水平,須乎合樓板.b.踢腳模件可將縲栓扳松,再調(diào)校作合適高度.c.安裝外墻模板前,先清產(chǎn)模件表面混凝土漿及涂上脫模油.d.當(dāng)安裝部份外墻模板后,借用縲栓桿臨時(shí)鎖穩(wěn)已完成墻柱鋼筋.e.外墻模板安裝后,模板頂部加模件踢腳(kicker),加固模板連鎖及平面垂直.f.如安裝單一墻模板,首裝墻角模板,以作穩(wěn)定和防止其單一墻模塌下.g.內(nèi)墻模板安裝,須選用合適長(zhǎng)度螺栓及膠螺栓套管.h.內(nèi)墻模板安裝后,模板頂部加模件頂角,作用如同模件踢腳(kicker).i.檢查墻模板鎖模栓(pin)和緊固鎖片(wedge)是否足夠.j.最后安放鐵橫檔(waling), 并鎖穩(wěn)螺栓.k.電梯槽內(nèi)墻模板如同上述步驟安裝.l.完成雙面之墻模板安裝, 應(yīng)檢查模板的垂直和量度,是正確的或作合適的調(diào)校.5.3.4橫梁模及樓面模安裝步驟及注意事項(xiàng)

a.橫梁及樓面模件數(shù)量相對(duì)較墻柱模頗多, 故安裝橫梁或樓面前,須準(zhǔn)備模件.b.首安裝主橫梁或次梁模件(1.梁板頂撐 2.梁底模 3.梁側(cè)模、),并連接墻梁缺模.c.組合樓面板支承橫梁組件(簡(jiǎn)稱(chēng)樓面龍骨).d.將樓面龍骨提升并安放支撐鐵管,及調(diào)校合適高度.e.樓面龍骨安裝后,靠墻柱起步,可安裝第一件樓面板 f.樓面板安裝后, 需預(yù)留踢腳模件螺栓.g.當(dāng)樓面板安裝后須最后檢查:

5.3.5 模板件控制及修正

a.墻柱腳移位或垂直修正,可選用手拉葫蘆(chain block)或千斤頂作拉動(dòng)調(diào)校.b.樓面模件產(chǎn)生縫隙,是否模板鎖模栓和緊固鎖片欠缺足夠.Page 23 of 33

c.樓面模件產(chǎn)生起伏,是否支撐鐵管欠調(diào)校修正.5.3.6 落混凝土前之預(yù)檢

a.最后檢查所有模板水平,而確保模板水平狀況.b.所有支撐承重垂直頂(簡(jiǎn)稱(chēng)單頂),包括樓面及橫梁?jiǎn)雾?是否穩(wěn)固及垂直狀況.c.檢查所有鎖穩(wěn)墻模之螺絲桿,緊固的狀態(tài)下,保障其不會(huì)松脫而產(chǎn)生鋁模鼓漲.d.檢查所有連鎖模件鎖模栓和穩(wěn)固鎖片.5.3.7 混凝土下放其間

a.委派有經(jīng)驗(yàn)員工,進(jìn)行監(jiān)察混凝土下放之施工順序, 以確保鋁模沒(méi)有在混凝土下 放時(shí)被推動(dòng)，而產(chǎn)生錯(cuò)位 或鼓漲的情況。

b.監(jiān)察模件螺栓及鎖模栓松脫變動(dòng)情況,作出相應(yīng)之行動(dòng).5.4鋁模拆除

5.4.1樓板砼澆注后，且砼強(qiáng)度達(dá)到C15后方可鋁模拆除。5.4.2本模板系統(tǒng)采用快裝式鋁模，首先解除梁頂撐與梁底模板的約束，然后分別拆除梁底模和側(cè)模。

5.4.3拆除樓板模板（模板支撐不拆除）。

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5.4.4、拆除下面第三層的模板支撐和梁支撐。5.4.5拆除的材料分類(lèi)、分片堆放。

5.4.6模板堆放在一起時(shí)，所有模板必須平放，底部加墊木方以防止模板變形。5.4.7所有鋁模應(yīng)該輕放。5.5 鋁模板拆除注意事項(xiàng) 5.5.1墻模拆除

a.拆卸墻模所有穩(wěn)固配件.b.按次序步驟,拆卸墻模.c.模件拆卸后順序擺放.d.模件執(zhí)行清潔及涂上脫模油.5.5.2樓面模板拆除

a.首要拆卸樓面板龍骨組件.b.龍骨組件拆卸后,可拆卸樓面板.c.拆卸中需握緊模件,避免在拆卸中墮下地要損壞.d.模件拆卸后順序擺放.e.模件執(zhí)行清潔及涂上脫模油.5.6鋁模運(yùn)輸

5.6.1鋁模拆除后采用人工運(yùn)輸?shù)缴弦粚印?.6.2運(yùn)輸樓梯間附近的模板及支撐，方便運(yùn)輸。5.6.3用人工運(yùn)輸其他部位的模板及支撐。

5.6.4每一片區(qū)的模板及支撐運(yùn)輸?shù)缴弦粚酉鄳?yīng)的片區(qū)堆放。

5.7重復(fù)上述步驟，即可完成一層樓的模板施工。

5.8 針對(duì)東海國(guó)際中心項(xiàng)目，該鋁合金模板系統(tǒng)工藝提示如下：

圖

十六、某工地模板拆除后照片（支撐不拆除）

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A.工人個(gè)人保護(hù)

1.工人必須配戴安全帽及安全鞋，如在外墻工作，必須配戴安全帶。2.搬運(yùn)對(duì)象時(shí)，必須使用正確動(dòng)作避免拉傷，及避免令物件松跌。

B.安裝鋁模程序

1.按照鋁模安裝圖則、板模編號(hào)及次序安裝。2.將已準(zhǔn)備安裝之鋁板，清理石屎漿及油上板模油。

3.當(dāng)安裝首件板模，需作暫時(shí)穩(wěn)固(如：使用鐵線索緊結(jié)構(gòu)鋼筋)。4.當(dāng)板模持續(xù)安裝，需保持臨時(shí)穩(wěn)固措施(如：使用單頂喉筒等)。5.當(dāng)持續(xù)封嵌板模程序，可借用墻模螺絲桿，將整幅鋁板模臨時(shí)穩(wěn)固。6.安裝陣位或樓面，需使用合適高度工作臺(tái)或鐵椅。7.參照鋁模安裝圖則，安裝足夠樓面或陣單頂。8.當(dāng)樓面鋁模尚未完成，嚴(yán)禁于樓面寄存物料。9.當(dāng)樓面鋁模尚未完成，嚴(yán)禁其它工人于樓面走動(dòng)。10.鋁范本安裝完成后，需作微調(diào)墻身垂直及樓面水平等。

C.特別事項(xiàng)

1.“鐵尖”及“鐵片” 不可亂放，所有零散對(duì)象需放進(jìn)桶內(nèi)。2.由下層轉(zhuǎn)運(yùn)上層之鋁范本不可亂放及按次序擺放。3.當(dāng)拆卸樓面時(shí)，必須由外拆至內(nèi)，避免鋁范本由窗外跌下。

4.如外墻鋁模板需使用工作臺(tái)暫放，必須令其安穩(wěn)，如細(xì)小鋁模板，必須放進(jìn)單位內(nèi)。5.外墻冷氣機(jī)臺(tái)單頂，必須使用繩索扣于穩(wěn)固位置(例如：外墻棚)，當(dāng)拆鋁模析時(shí)盡量避免令單頂?shù)隆?/p>

六.細(xì)部、節(jié)點(diǎn)處理方案

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七.避難層鋁合金模板施工方案

針對(duì)避難層的特殊結(jié)構(gòu),采用如下施工方案: 7.1 該層墻柱,下節(jié)采用板模施工,如下圖所示

7.2 當(dāng)下節(jié)墻柱澆完混凝土后,墻柱上節(jié)原用鋁墻模板施工 7.3避難層頂樓面板,而于預(yù)先搭建通架平臺(tái)上進(jìn)行模板施工

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八.安全施工技術(shù)保障措施

8.1對(duì)參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過(guò)考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應(yīng)相對(duì)固定。

8.2嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)

8.3模板施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺(tái)工作。

8.4安裝模板時(shí)至少要兩人一組成雙安裝 8.5嚴(yán)禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人 8.6嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除

8.7模板拆除時(shí)應(yīng)分片,分區(qū)拆除,從一端往另一端拆除,嚴(yán)禁整片一起拆除 8.8模板在拆除時(shí)應(yīng)輕放,堆疊整齊,以防止模板變形 8.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.9.1鋁模第一次安裝前，應(yīng)對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用

8.9.2面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?.9.3拼合板處不平整度不大于2mm。

8.9.4模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。8.9.5支承面高度誤差，允許偏差±5mm。8.9.6軸線位移，允許偏差±15mm。8.9.7截面尺寸±2mm。8.9.8模板桁架最大撓度7mm。

8.9.9模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過(guò)程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。8.10質(zhì)量保證措施

8.10.1制定了詳細(xì)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，《鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》“，用以保證鋁模整體的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。8.10.2鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。8.10.3嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。8.10.4制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。

8.10.5建筑物的陰陽(yáng)角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線。8.10.6模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。

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8.10.7每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專(zhuān)用脫模劑。8.10.8及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。

8.10.9在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。8.10.10模板組裝過(guò)程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。

8.10.11在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級(jí)管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評(píng)分的形式進(jìn)行。

8.11模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專(zhuān)職安全、質(zhì)量檢查員。

8.12模板隔離劑應(yīng)該滿刷模板。

8.13模板拆除時(shí)，樓板砼強(qiáng)度必須達(dá)到C15。

8.14梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)方可拆除。九.施工進(jìn)度計(jì)劃

施工進(jìn)度滿足土建施工進(jìn)度的需要。9.1每層樓分一次澆筑 ,可能有如下問(wèn)題: A 整層澆混凝土?xí)r間延遲,影響翌日各項(xiàng)工作進(jìn)度 B整層澆混凝土?xí)r間延遲,影響另?xiàng)澦枪ぷ鬟M(jìn)度 9.2 每層樓分兩個(gè)區(qū)施工 ,有如下好處: A 塔樓獨(dú)立分區(qū)澆混凝土,可掌握時(shí)間

B 塔樓獨(dú)立分區(qū)各項(xiàng)工種,人力資源可靈活調(diào)配安排 C 塔樓獨(dú)立可避免某棟產(chǎn)生問(wèn)題而影響到另一棟塔樓進(jìn)度 9.3 施工形象進(jìn)度及工地照片如下:

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剪力墻鋼筋綁扎

墻、柱鋁模安裝

梁鋁模安裝

樓板模安裝

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混凝土澆筑

第四篇：鋁合金體系施工技術(shù)

鋁合金模板體系施工技術(shù)

004km.cn 2012-10-25 0:00:00

中天建設(shè)集團(tuán)有限公司 程海寅 楊利劍 李聰

摘要：鋁合金模板體系是一種新型模板體系，本文通過(guò)鋁合金模板體系在武漢復(fù)地?東湖國(guó)際項(xiàng)目和廣東文沖萬(wàn)科項(xiàng)目的應(yīng)用實(shí)例，對(duì)其應(yīng)用特點(diǎn)、工藝原理、注意事項(xiàng)、操作要點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)效益做了分析對(duì)比。實(shí)際證明，采用鋁合金模板體系在節(jié)能環(huán)保、改善文明施工的同時(shí)，更能加快施工進(jìn)度，提高工程施工質(zhì)量及全方位節(jié)約成本，帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

關(guān)鍵詞：鋁合金模板；技術(shù)特點(diǎn)；經(jīng)濟(jì)效益；工藝流程

鋁合金模板體系是一種新型建筑模板體系，在國(guó)際上已經(jīng)使用多年，特別是在美國(guó)，已經(jīng)具有幾十年的使用歷史。近年來(lái)，該模板體系在馬來(lái)西亞、澳門(mén)、香港也已經(jīng)得到普遍推廣應(yīng)用，而在國(guó)內(nèi)，基本上只處于探索研究試用階段，鋁模板體系的普遍推廣應(yīng)用還存在許多障礙：第一，技術(shù)力量單薄，無(wú)論是科技服務(wù)技術(shù)還是勞動(dòng)操作技術(shù)都很單薄，無(wú)法支撐新型模板體系的跨步發(fā)展；第二，生產(chǎn)供應(yīng)商形單影只，目前國(guó)內(nèi)只有為數(shù)不到5家的鋁合金模板生產(chǎn)供應(yīng)商，其生產(chǎn)工藝受?chē)?guó)外技術(shù)力量限制，工藝成本投入高，無(wú)法拓展發(fā)展空間；第三，國(guó)內(nèi)沒(méi)有相應(yīng)的支持性規(guī)范及其文件，也沒(méi)有相應(yīng)的科研投入資金及新技術(shù)支撐專(zhuān)項(xiàng)資金等；第四，鋁合金模板體系受到傳統(tǒng)模板和傳統(tǒng)觀念的制約，怯于利潤(rùn)損失，加上管理使用不規(guī)范，阻礙了推廣應(yīng)用。鑒于此，針對(duì)鋁合金模板體系在武漢復(fù)地?東湖國(guó)際和廣東文沖萬(wàn)科兩個(gè)項(xiàng)目的應(yīng)用情況，對(duì)鋁合金模板體系的應(yīng)用特點(diǎn)、工藝原理、注意事項(xiàng)、操作要點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)效益做了分析對(duì)比，形成完善的施工管理及應(yīng)用技術(shù)，以便于對(duì)鋁合金模板體系的全面熟悉與推廣應(yīng)用。1 工程概況

武漢復(fù)地?東湖國(guó)際項(xiàng)目位于武漢市武昌區(qū)中北路147號(hào)，該項(xiàng)目由1棟45層、建筑高度137米超高層住宅, 1棟55層，建筑高度167米超高層住宅，樓層多為標(biāo)準(zhǔn)層，循環(huán)次數(shù)高。

廣州萬(wàn)科文沖項(xiàng)目為一棟31層超高層住宅，樓層多數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)層，循環(huán)次數(shù)較高，該項(xiàng)目是萬(wàn)科推行全鋁合金模板施工的試點(diǎn)項(xiàng)目。

兩個(gè)工程工期短，工程質(zhì)量、進(jìn)度要求非常高，板體系“一次設(shè)計(jì)、多次利用”的循環(huán)應(yīng)用特點(diǎn)，作業(yè)施工面寬闊，便于施工的全面展開(kāi)。2 技術(shù)特點(diǎn)

鋁合金模板體系組成部分需要根據(jù)樓層特點(diǎn)進(jìn)行配套設(shè)計(jì)，對(duì)計(jì)算機(jī)軟件及設(shè)計(jì)師能力要求較高。全套鋁合金模板系統(tǒng)中約80%的模塊可以在多個(gè)項(xiàng)目中循環(huán)利用，而其余20%僅能在一類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)樓層中循環(huán)應(yīng)用。故鋁合金模板系統(tǒng)適用于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高超高層建筑或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區(qū)尤能體現(xiàn)以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1）施工周期短。鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達(dá)到四天一層（板材一套，支撐系統(tǒng)三至六套），而且可以較好的展開(kāi)流水線施工，大大提高施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。

2）重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。售價(jià)1500元/㎡÷300次=5元/㎡，均攤成本低。

3）施工方便、效率高。鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運(yùn)和拼裝，不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米。大大節(jié)約人工成本。

4）穩(wěn)定性好、承載力高。目前多數(shù)鋁合金模板體系承載力可達(dá)到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。

5）應(yīng)用范圍廣。鋁合金建筑模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺(tái)、飄板等位置的使用，對(duì)圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。

6）拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，無(wú)需進(jìn)行批蕩，可節(jié)省批蕩費(fèi)用。

7）現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾少，支撐體系簡(jiǎn)潔。鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆除方便，所以整個(gè)施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

8）標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)。鋁合金建筑模板規(guī)格多，可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過(guò)的模板改建新的建筑物時(shí)，只需更換20左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費(fèi)用。

9）回收價(jià)值高。鋁合金建筑模板報(bào)廢后，當(dāng)廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢(shì)明顯。

10）低碳減排。鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國(guó)家對(duì)建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。3 工藝原理

鋁合金模板體系根據(jù)工程建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件（約80%）及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件（約20%）。支撐系統(tǒng)采用鋁合金型材做背楞，立桿可采用φ48mm普通鋼管，模板之間利用銷(xiāo)釘固定。

模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類(lèi)作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)進(jìn)行堆放?，F(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。4 施工工藝流程及操作要點(diǎn) 4.1 施工工藝流程（圖1）4.2 安裝操作要點(diǎn)

4.2.1 模板設(shè)計(jì)及編制鋁合金模板施工方案

1）根據(jù)工程建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖，優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理劃分流水段，給出鋁合金模板的平面布置圖、分段平面圖、模板及支撐組裝圖、模板節(jié)點(diǎn)大樣圖。

2）完成鋁合金模板施工方案的編制，并附上計(jì)算書(shū)，對(duì)模板的整體剛度、整體連接、側(cè)壓力、穿墻對(duì)拉螺桿的拉應(yīng)力、豎向支撐的穩(wěn)定性及承載力進(jìn)行驗(yàn)算，保證模板施工過(guò)程中不出現(xiàn)安全事故，不發(fā)生漲模、爆模等質(zhì)量事問(wèn)題。3）根據(jù)模板的設(shè)計(jì)圖紙及方案，對(duì)進(jìn)入施工

現(xiàn)場(chǎng)的所有構(gòu)件的編號(hào)、數(shù)量、尺寸進(jìn)行核查。完善的編號(hào)系統(tǒng)有助于模板構(gòu)件的識(shí)別，方便模板的安裝，提高施工效率。

4）在必要情況下對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋁合金模板材料進(jìn)行復(fù)檢，或要求模板公司提供有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)所開(kāi)具的檢測(cè)證明文件，保證鋁合金模板達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求。4.2.2 模板安裝前的準(zhǔn)備

1）完成施工測(cè)量放線并核對(duì)，有問(wèn)題應(yīng)立即反映相關(guān)人員以便及時(shí)更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。

2）控制好本層的水平標(biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應(yīng)及時(shí)反映并進(jìn)行處理。

3）模板的找平，應(yīng)保證模板的底部高度一致，墻體標(biāo)高高差應(yīng)控制在±5mm范圍內(nèi)。4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用Ф8鋼筋定位，中間每隔2－3m也應(yīng)焊接一個(gè)定位筋。

5）鋁合金模板安裝前應(yīng)向班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。

6）鋁合金模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計(jì)的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗(yàn)收合格。4.2.3 墻體模板安裝 鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。1）安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開(kāi)始，也可從墻頭封板開(kāi)始。先沿控制線放置好模板后，用支撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開(kāi)始安裝墻模板。

2)安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板，用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時(shí)可使用塔吊整體吊裝就位。

3)安裝洞口模板時(shí)按工程要求設(shè)置門(mén)窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固。

4）墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，布置上、中、下共三道。對(duì)拉螺桿外邊附三道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。

4.2.4 斜向支撐和墻頂邊模安裝

1）墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。2）墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準(zhǔn)備下一步的安裝作好準(zhǔn)備。

4.2.5 斜向支撐和墻頂邊模安裝

安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過(guò)轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時(shí)先安裝底模板，后安裝側(cè)模板。

4.2.6 樓面龍骨的安裝

1）在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開(kāi)始安裝樓面龍骨，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。

2）龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，其連接示意圖見(jiàn)下圖。

4.2.7 安裝樓面板及調(diào)平

樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷(xiāo)子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打緊銷(xiāo)子。安裝完畢后，用水平儀測(cè)定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。

4.2.8 防止漏漿，底部用石膏堵縫堵縫，空隙較大處用方木填堵，方木應(yīng)貼在鋁合金模板的下端，平直放置，保證層間墻體的平滑過(guò)度。4.3 模板的驗(yàn)收及澆筑混凝土

1）鋁合金模板安裝完畢后，需對(duì)模板進(jìn)行一次完整的檢查并安裝水平拉桿及剪刀撐。驗(yàn)收合格后方能通知監(jiān)理工程師辦理混凝土澆筑申請(qǐng)報(bào)告。2）在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個(gè)方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒(méi)有垂直方向的松動(dòng)；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對(duì)拉螺桿、銷(xiāo)子、楔子保持原位且牢固。

3）在混凝土澆筑期間要注意以下事項(xiàng)：由于振動(dòng)引起銷(xiāo)子、楔子脫落；由于振動(dòng)引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。4)高層建筑的混凝土澆筑宜采用泵送方式進(jìn)行，施工時(shí)先澆筑剪力墻、柱、梁，然后再澆筑水平樓板?；炷列栌谜駝?dòng)棒振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓?；炷恋臐仓瑁謱訚仓?，并連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。

5)混凝土澆筑后及時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可采用塑料薄膜或草袋子覆蓋。氣溫較高時(shí)，應(yīng)不斷澆水養(yǎng)護(hù)，減少混凝土的內(nèi)外溫差，防止裂縫的產(chǎn)生，加快混凝土早期強(qiáng)度的提高。4.4 鋁合金模板的拆除

1.混凝土澆筑完畢后，在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，經(jīng)校驗(yàn)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。2.模板的拆除順序按模板的設(shè)計(jì)來(lái)，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則。

3.拆除墻模板、柱模板及梁側(cè)等非承重模板時(shí)，應(yīng)保證拆模時(shí)混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損。拆除模板之前應(yīng)保證模板的的對(duì)拉螺桿、背楞、堅(jiān)楞、斜向支撐、所有模板上的銷(xiāo)子和楔子都已拆除，模板之間無(wú)任何連接。根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況，一般12－24小時(shí)后即可拆除墻模板、梁側(cè)模板及柱模板。1)內(nèi)墻模板的拆除可以模板底部作為離開(kāi)混凝土的轉(zhuǎn)軸，用撬棍使模板與墻側(cè)面混凝土分離，再用拆模專(zhuān)用拉桿可很容易將其拆除。拆除過(guò)程中應(yīng)避免表面掀皮，墻轉(zhuǎn)角及端頭處應(yīng)特別注意拆模時(shí)不產(chǎn)生破損。

2)外墻模板在拆除模板與外圍導(dǎo)墻板的連接后，可采用塔吊直接從頂部拉離混凝土，就地清潔后直接吊裝到下一層的相同位置（圖16）。

4.拆除樓面板底模及梁底板模。拆除從樓面龍骨開(kāi)始，應(yīng)首先拆除130銷(xiāo)子及龍骨與支撐頭之間的連接桿，再拆除龍骨與相鄰樓面模板的銷(xiāo)子與楔子，然后即可拆除龍骨。在拆除沿墻邊的樓面模板時(shí)，要先用拔模具拆除墻頂邊模。

5.拆除支撐桿，在混凝土結(jié)構(gòu)完全達(dá)到強(qiáng)度后即可拆除，一般10天左右可拆除板底支撐、14天左右可拆除梁底支撐，懸壁結(jié)構(gòu)的支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%之后方可拆除。拆除時(shí)，一手抓住支撐桿，另一只手用錘子敲打支撐桿下端，逐個(gè)拆除。

6.模板拆除后應(yīng)盡早進(jìn)行清理工作，并傳送到下一層，分類(lèi)整齊堆放，進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。轉(zhuǎn)運(yùn)可采用四種方法: 1)重量，尺寸很大的整體大模板通過(guò)就近樓梯轉(zhuǎn)運(yùn)。2)通過(guò)中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)。

3)通過(guò)樓板上預(yù)留的孔洞轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸完模板后再澆筑混凝土封住。4)通過(guò)外墻腳手架轉(zhuǎn)運(yùn)。5 經(jīng)濟(jì)效益分析

通過(guò)工程實(shí)踐結(jié)果表明：采用鋁合金模板體系施工的結(jié)構(gòu)，施工效率高，有效地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，可節(jié)省勞動(dòng)量30%以上。通過(guò)表1對(duì)幾種常規(guī)模板的比較可見(jiàn)鋁合金模板體系具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

結(jié)語(yǔ)

工程實(shí)踐表明，采用鋁合金模板施工，工程混凝土結(jié)構(gòu)表面平整，外觀觀感好，施工速度快、效率高，有效地縮短了工期，節(jié)省了勞動(dòng)力用量。鋁合金模板體系雖然一次性投資大，但其分?jǐn)偝杀据^其他模板有明顯優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益顯著，是一種先進(jìn)的施工工藝。我國(guó)模板正進(jìn)行新一輪的更新?lián)Q代過(guò)程，鋁合金模板體系必將成為混凝土結(jié)構(gòu)工業(yè)化模板的主體。

第五篇：斷橋鋁門(mén)窗施工方案

斷橋鋁門(mén)窗安裝和產(chǎn)品保護(hù)應(yīng)注意問(wèn)題

一、工程設(shè)計(jì)

1、工程設(shè)計(jì)必須作強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算和試驗(yàn)，僅根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集以及型材廠家提供的型式檢測(cè)報(bào)告就進(jìn)行制作、安裝、驗(yàn)收，這是錯(cuò)誤的甚至是危險(xiǎn)的行為。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)圖集僅是某個(gè)系列窗型的分格大樣圖，并未注明按該圖施工所能承受的荷載，所以不能作為制作、安裝、驗(yàn)收的依據(jù)。對(duì)不同系列的門(mén)窗，必須按受力狀態(tài)最不利原則進(jìn)行強(qiáng)度、撓度的校核或試驗(yàn)。

2、落地門(mén)窗的強(qiáng)度和剛度普遍不足，應(yīng)對(duì)其中的主受力柱（梁）進(jìn)行加強(qiáng)處理。

3、高層建筑外門(mén)窗位置高度≥30M時(shí)，應(yīng)按GB50057《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。

二、材料選用

1、斷橋鋁型材必須符合GB/T5237-2000《斷橋鋁建筑型材》的要求。

2、五金配件的選擇和配置是保證門(mén)窗質(zhì)量的重要因素之一。即便是性能優(yōu)良的窗型，也必須靠?jī)?yōu)質(zhì)配件的選擇和配置來(lái)保證。

3、推拉門(mén)窗的滑輪、毛條、防脫落密封器、下密封塊是保證推拉門(mén)窗質(zhì)量比較重要的配件。滑輪是門(mén)窗啟閉是否順暢的關(guān)鍵所在，應(yīng)使用滾動(dòng)軸承尼龍輪。防脫落密封器是防止窗扇脫落的安全保障同時(shí)兼具勾企與上滑道之間的密封功能，應(yīng)使用

耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡膠。下密封塊是起著勾企與下滑道之間的密封作用，可有效防止在波動(dòng)荷載的作用下濺水現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)使用三元乙丙橡膠。毛條是窗扇與窗框的密封件，決定門(mén)窗氣密性的優(yōu)劣，普通化纖毛條遇水會(huì)卷曲而失去密封作用，必須使用硅化毛條。

4、平開(kāi)門(mén)窗的合頁(yè)（或滑撐窗摩擦鉸鏈）、執(zhí)手、框扇間的密封膠條是保證平開(kāi)門(mén)窗質(zhì)量最為重要的配件。合頁(yè)（或滑撐窗的摩擦鉸鏈）的承載能力是關(guān)系到門(mén)窗的安全和啟閉是否順暢的關(guān)鍵所在，合頁(yè)的承載能力強(qiáng)于摩擦鉸鏈，所以合頁(yè)可制作分格較大的窗扇使用，摩擦鉸鏈只適用于分格較小的窗或上懸窗。執(zhí)手關(guān)系到門(mén)窗安全和密封性能的重要配件，普通執(zhí)手只適用于在分格和荷載都較小的窗扇上使用，歐式多點(diǎn)執(zhí)手適用于在分格和荷載都較大的窗扇上使用；框扇間的密封膠條是平開(kāi)門(mén)窗氣密性和水密性的保證，原生的PVC膠條的密封有效性約5年左右，再生的PVC膠條的則不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡膠。

5、五金配件的型號(hào)、規(guī)格和性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

6、隱框窗使用的結(jié)構(gòu)膠和耐候膠在使用前應(yīng)與型材和玻璃作相容性試驗(yàn)。

三、加工制作

1、斷橋鋁門(mén)窗加工制作應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。

2、推拉窗滑道上的排水孔加工應(yīng)遵循內(nèi)扇外孔、外扇內(nèi)孔的原則，以保證門(mén)窗的密封性能，尤其是下橫毛條水平朝向的推拉窗。

3、斷橋鋁門(mén)窗組裝前，應(yīng)清除端部加工毛刺，端部節(jié)點(diǎn)以及型材結(jié)合部必須采取防水膠等密封措施，以防止結(jié)構(gòu)滲水。

4、隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作和養(yǎng)護(hù)。必須用溶劑清除玻璃和鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬和其它污物；每清潔一個(gè)構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換清潔的干擦布；溶劑應(yīng)傾倒在擦布上，嚴(yán)禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應(yīng)平整光滑；收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。

四、安裝、產(chǎn)品保護(hù)

1、安裝前應(yīng)對(duì)門(mén)窗洞口的形狀和位置精度進(jìn)行放樣校核，檢查預(yù)埋砼的數(shù)量和位置是否符合設(shè)計(jì)要求，高層窗是否按規(guī)定接入防雷帶，對(duì)于不合格的部分應(yīng)督促建設(shè)單位整改。

2、用水泥砂漿嵌縫的氧化材門(mén)窗，上墻前應(yīng)作防腐處理。除朝外墻面外，窗框的其它表面均用粘膠帶或塑料帶保護(hù)。朝墻面不得有粘膠帶或塑料帶的存在，以免造成結(jié)合部縫隙滲水。

3、門(mén)窗上墻后用木楔塊調(diào)整定位，再用射釘固定，不得用鐵釘、木楔固定。嵌縫前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）作好隱蔽

工程驗(yàn)收記錄后，并對(duì)門(mén)窗的垂直、水平、對(duì)角線進(jìn)行校核，嵌縫后木楔塊不得遺留在縫內(nèi)。

4、窗框與墻體間打防水膠必須在墻體干燥后進(jìn)行。若墻體未干燥、灰塵未清除干凈，墻體釋放出的水蒸氣及會(huì)使密封失效。

5、濕作業(yè)完成后，安裝玻璃和窗扇前，清除保護(hù)的粘膠帶或塑料帶以及窗框部門(mén)的污物。

6、玻璃和窗扇安裝后，應(yīng)檢查配件是否漏裝、安裝是否牢固、窗扇啟閉靈活，驗(yàn)收前外開(kāi)平開(kāi)窗應(yīng)關(guān)閉，防止疾風(fēng)暴雨造成窗扇的損壞。

7、驗(yàn)收前應(yīng)對(duì)斷橋鋁門(mén)窗進(jìn)行清潔和自檢，不得使用對(duì)鋁型材、玻璃及五金配件有腐蝕性的清潔劑；對(duì)自檢出來(lái)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改。

五、工程驗(yàn)收

1、斷橋鋁門(mén)窗工程驗(yàn)收應(yīng)按GB50300《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和GB50210《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

2、斷橋鋁門(mén)窗工程的驗(yàn)收，應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收和施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

3、工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄：

3.1門(mén)窗生產(chǎn)許可證和安裝資質(zhì)證書(shū)。

3.2工程設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、施工圖、門(mén)窗三性檢查報(bào)告、斷橋鋁門(mén)窗產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、安裝施工

自檢記錄以及鋁型材、玻璃、密封材料、五金配件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，其中鋁型材、安全玻璃和結(jié)構(gòu)膠還應(yīng)提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3.3隱框窗還應(yīng)提供結(jié)構(gòu)膠和耐候膠的相容性試驗(yàn)報(bào)告、打膠和養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度記錄。國(guó)產(chǎn)膠應(yīng)提供產(chǎn)品生產(chǎn)認(rèn)定證書(shū)，進(jìn)口膠應(yīng)提供商檢合格證書(shū)。