第一篇：車工安全知識

車工安全知識

1.工作前須穿好工作服（或軍訓(xùn)服），扣扎好袖口，襯衫要扎入褲內(nèi)。上衣的扣子扣好，男女生長發(fā)必須戴好工作帽，并將頭發(fā)納入帽內(nèi)。嚴禁戴手套操作車床。

2.工作前要認真察看機床有無異常，在規(guī)定的加油部位加注潤滑油。在檢查無誤時起動機床試運轉(zhuǎn)，再查看油窗是否有油液噴出，油路是否通暢，試運轉(zhuǎn)時間一般2～5分鐘，夏季可短些，冬季宜長些。3.工件、刀具和使用中的夾具必須夾持牢固，但也不得超載夾持，以防損壞其它機件。工件在三爪卡盤上安裝好后，要將卡盤安全防護罩蓋上。

4.主軸變速必須停車，嚴禁在運轉(zhuǎn)中變速。變速手柄必須到位，以防松動脫位。

5.操作中必須精力集中，要注意縱、橫行程的極限位置，機床在走刀運行中不得擅離機床或東張西望和其他人員說東道西，不允許坐在凳子上操作，不得委托他人看管機床。

6.運行中的機床，不得用手摸轉(zhuǎn)動的工件，不得用棉紗等物擦拭工件或用量具測量工件。

7.工作時，不得將身體和手腳依靠或放在機床上，不要站在切屑飛出的方向，不要將頭部靠近工件，以免傷人。

8.清除切屑必須用鐵鉤和毛刷，嚴禁用手清除或用嘴吹除。9.中途停車，在慣性運轉(zhuǎn)中的工件不得用手強行剎車。

10.在實習中統(tǒng)一安排的休息時間里，不準私自開動機床，也不得隨意開動其它機床和扳動機床手柄，不得隨便動他人已調(diào)整好的工件、夾具和量具。

11.工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源。

12.下班前，必須認真清掃機床，在各外露導(dǎo)軌面上加注防銹油，并把大刀架、尾座移至床尾。

13.打掃工作場地，將切屑倒入規(guī)定地點。

14.認真清理所用的工、夾、刀、量具，整齊有序地擺入工具箱柜中，以防丟失。

第二篇：車工安全操作規(guī)程

最佳答案

倉庫管理制度是指對倉庫各方面的流程操作、作業(yè)要求、注意細節(jié)、7S管理、獎懲規(guī)定、其他管理要求等進行明確的規(guī)定，給出工作的方向和目標，工作的方法和措施；且在廣的范疇內(nèi)是由一系列其他流程文件和管理規(guī)定形成的，例如“倉庫安全作業(yè)指導(dǎo)書”“倉庫日常作業(yè)管理流程”“倉庫單據(jù)及帳務(wù)處理流程”“倉庫盤點管理流程”等等。

下面給出范例：

1.0目的通過制定倉庫作業(yè)規(guī)定及獎懲制度，指導(dǎo)和規(guī)范倉庫人員日常作業(yè)行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。

2.0范圍

倉庫工作人員

3.0參考文件

4.0定義

5.0職責

6.0規(guī)定

倉庫工作目標

倉庫工作作風及態(tài)度

6.1 倉儲管理規(guī)定

6.1.1 物料收貨及入庫

6.1.1.1 需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“收貨確認單”的流程進行作業(yè)。

6.1.1.2 采購將“PO總單”給到倉庫后，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內(nèi)部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班后必須將貨物檢查放在倉庫內(nèi)部。

6.1.1.3 收貨時需要求采購人員給到“PO總單”，沒有時需要追查，直到拿到單據(jù)為止。沒有“PO總單”的采購可以“PO單”代替。倉庫人員負追查和保管單據(jù)的責任。

6.1.1.4 所有物料確認前由采購對物料進行正確標示。新產(chǎn)品更應(yīng)重視標示。

所有產(chǎn)品確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產(chǎn)品尤其需要共同確認。

倉庫安排打印條碼時對物料進行掃描確認。新產(chǎn)品需要仔細核對物料的產(chǎn)品描述，以避免出錯?？头枇虾笕绨l(fā)現(xiàn)貼錯條碼應(yīng)及時反饋，倉庫予以更正。

6.1.1.5 倉庫與采購共同確認PO物料數(shù)量時，如發(fā)現(xiàn)如PO總單上的數(shù)量不符，應(yīng)找相應(yīng)采購簽字確認，由采購聯(lián)絡(luò)處理數(shù)量問題。

6.1.1.6 物料擺放需要按照劃分的區(qū)域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規(guī)劃的區(qū)域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內(nèi)進行整理歸位。

6.1.1.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數(shù)、打印條碼、貼條碼、打印收貨確認單、進行“PO總單”入庫信息的統(tǒng)計，點數(shù)入庫。

需要測試的需要當天確認數(shù)量、放至待檢區(qū)；檢驗完成的馬上安排打印條碼、貼條碼、打印收貨確認單、進行“PO總單”入庫信息的統(tǒng)計，點數(shù)入庫。

6.1.1.8 測試借料必須填寫借料單、且需要注明該物料是剛采購的PO物料還是庫存物料，以便后續(xù)確認累計入庫數(shù)量。測試檢驗完成后歸還倉庫需要點數(shù)確認，且需要將良品和不良品進行區(qū)分放在指定區(qū)域。

6.1.1.9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規(guī)定對每一個PO入庫物料進行數(shù)量確認，即是確認登帳入庫數(shù)量和實際入庫數(shù)量（可查貼條碼人員最后點數(shù)數(shù)量和自己點數(shù)確認的數(shù)量）是否

相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到相關(guān)單據(jù)，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開“退廠通知單”扣除等同入庫數(shù)量）。

6.1.1.10 入庫物料需要擺放至指定儲位，物料盒放不下時可以放在箱子里，箱子不能放在超過2米遠的地方。

6.1.1.11所有入庫物料需要貼完條碼，且外箱上需要有物料標示，包含物料SKU和儲位信息。

6.1.1.12 “收貨確認單”需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫經(jīng)理簽字后才能給到采購。

6.1.2 客戶退料

6.1.2.1 需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“客戶退貨單”的流程進行作業(yè)。

6.1.2.2 如客服部門未按流程要求負責對客戶的退料進行登記，并標示SKU、數(shù)量、填寫“客戶退貨單”，可要求客服部門處理。

6.1.2.3 測試檢驗完成后可及時進行入庫，登帳需要查核清楚是否需要登帳入庫。

6.1.3 物料出庫（出庫調(diào)撥領(lǐng)料）

6.1.3.1 需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“取貨單”“出庫單”“調(diào)撥單”領(lǐng)料單“的流程進行作業(yè)。

6.1.3.2 包裝組給到的取貨單無特殊原因當天必須全部完成取貨。欠料的在每天下班前補貨完成。

6.1.3.3 取貨單按照儲位分類的原則進行取貨，取貨錯誤由出貨組負責統(tǒng)計。

6.1.3.4 取貨時注意膠盆不要堆積過高損壞產(chǎn)品。取完貨后將推車放在出貨組指定位置。

6.1.3.5 淘寶組、韓國日本組出貨（調(diào)撥）需要按要求制作“出庫單”（“調(diào)撥單”），注明登帳流水號和其他要求的信息。未按要求注明的可要求責任部門更正后再予發(fā)貨。

6.1.3.6 “出庫單”（“調(diào)撥單”）發(fā)完貨后需要及時將物料給到相關(guān)部門，并要求其簽名確認。

6.1.3.7 內(nèi)部領(lǐng)料需要部門主管簽字，總經(jīng)理簽字方可發(fā)貨。

6.1.4 物料借料

6.1.4.1需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“借料單“的流程進行作業(yè)。

6.1.4.2 “借料單”上特別需要注明物料PO號，以便于后續(xù)識別進行物料入庫作業(yè)。

6.1.4.3 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還物料或開具相關(guān)單據(jù)作歸還手續(xù)。

6.1.4.4 物料借料和歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借料人未簽名的不予辦理借料。

6.1.5 物料報廢

6.1.5.1需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“報廢單“的流程進行作業(yè)。

6.1.5.2 發(fā)現(xiàn)庫存物料不良時需要及時處理或報告上級處理。

6.1.5.3 需要嚴格區(qū)分開庫存物料報廢部分、采購PO來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分并分別保管和做標示。

6.1.6 退廠物料處理

6.1.6.1需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“退廠通知單“的流程進行作業(yè)。

6.1.6.2 采購來料不良物料需要及時給采購處理并要求其簽字，可以暫放倉庫。

6.1.6.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數(shù)量。

6.1.7 7S管理（含門禁）

6.1.7.1 5S管理

6.1.7.1.1 每天按照5S管理的原則由責任人根據(jù)衛(wèi)生值日表對負責區(qū)域內(nèi)進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設(shè)備按指定區(qū)域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛(wèi)生、合理擺放的要求。

6.1.7.1.2 5S工作可以在空余時間和每天上午下班和下午下班前進行。

6.1.7.1.3 部門將根據(jù)工作結(jié)果進行評分，作為獎金的依據(jù)。

6.1.7.1.4 考量物料區(qū)域擺放是否合理，并做合理擺放和規(guī)劃。

6.1.7.2 節(jié)約

6.1.7.2.1 每天中午下班、下午下班后由7S衛(wèi)生值日人將電燈、電器、馬達開關(guān)關(guān)閉，下午下班需要關(guān)電腦、飲水機。

6.1.7.2.2平時注意節(jié)約用紙、文具、包裝材料，愛護使用設(shè)備、電腦等。

6.1.7.3 安全

6.1.7.3.1 每天下班后由7S衛(wèi)生值日人檢查門窗是否關(guān)閉，按倉庫十二防”安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。

6.1.7.3.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。

6.1.7.3.3 倉庫內(nèi)嚴禁吸煙和禁止明火，發(fā)現(xiàn)一例立即報告處理。

6.1.7.3.4 高空作業(yè)需要使用作業(yè)車，并注意安全。

6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。

6.1.7.3.6 不得損壞或擅自挪用、拆除、停用消防設(shè)施、器材、不得埋壓、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。

6.1.7.3.7 不得私自亂接電線和使用電器用品以保證安全用電。不得私自拆接、改變網(wǎng)絡(luò)線路。

6.1.7.3.8 由倉庫管理責任人定期檢查消火栓、滅火器。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

6.1.8 物料管理（異常處理及呆滯物料處理）

6.1.8.1 物料品質(zhì)維護：在物料收貨、點數(shù)、借料、貼條碼、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫“十二防”安全原則，防止物料損壞，有異常品質(zhì)問題進行反饋處理。

6.1.8.2 發(fā)現(xiàn)物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質(zhì)問題需要及時反饋處理。

6.1.8.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據(jù)處理結(jié)果對物料進行分別管理。

6.1.8.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關(guān)責任。

6.1.9 單據(jù)、卡、帳務(wù)管理

6.1.9.1 倉庫所有單據(jù)需要按照““倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中的登帳方式和要求當天按時完成。

6.1.9.2 需要給到財務(wù)的單據(jù)打印電腦聯(lián)和手工單據(jù)一起給到財務(wù)。

6.1.9.3每月的單據(jù)登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據(jù)統(tǒng)一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關(guān)責任。

6.1.9.4 倉庫對貴重物料、包裝材料進行卡帳登記，由指定人員管理。

6.1.10 盤點管理

6.1.10.1 盤點人員根據(jù)“倉庫盤點作業(yè)管理流程”對物料進行盤點。

6.1.10.2 盤點時作業(yè)人員根據(jù)“盤點內(nèi)部安排”文件進行相關(guān)作業(yè)。

6.1.10.3 盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題及時反饋處理。

6.1.10.4 盤點時需要盡量保證盤點數(shù)量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導(dǎo)致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等需要根據(jù)情況追查相關(guān)責任。

6.1.10.5 盤點初盤、復(fù)盤責任人均需要簽名確認以對結(jié)果負責。

6.1.11 帳物不符處理

6.1.11.1 庫存物料發(fā)現(xiàn)帳物不符時需要查明原因，查明原因后根據(jù)責任輕重進行處理。

6.2 包裝管理規(guī)定

6.2.1 數(shù)據(jù)導(dǎo)出及打印取貨單

6.2.1.1 無特殊情況當天的銷售數(shù)據(jù)必須當天導(dǎo)出且生成取貨單給到倉儲組安排取貨，且如估計星期天銷售量在3500個單以上時需要提前在早上8點到公司導(dǎo)出數(shù)據(jù)生成取貨單。下午的銷售單也需要打出來安排發(fā)貨。

6.2.1.2 在銷售量大時需要在早上安排包裝德國客戶產(chǎn)品，避免很晚才包裝完成導(dǎo)致物流公司不能配合出貨。

6.2.2 包裝前物料確認

6.2.2.1 需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤并在“倉庫錯誤統(tǒng)計表”中予以登記。

6.2.2.2 有取貨錯誤的根據(jù)工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。

6.2.3 包裝過程

6.2.3.1 包裝人員在包裝產(chǎn)品前需要檢查信封、宣傳單、其他包裝材料是否正確、并熟知包裝要求和規(guī)范，根據(jù)取貨單的要求對產(chǎn)品進行包裝和不要遺漏宣傳單。

6.2.3.2 包裝完成后的產(chǎn)品不要堆積過高以防產(chǎn)品壓壞和傾倒。

6.2.3.3 包裝過程產(chǎn)生的垃圾需要放入垃圾桶或空余時間將包裝紙屑和廢品放入垃圾桶。

6.2.3.4 定時或中午下班和下午下班后檢查包裝拉下是否有垃圾堆積，并由7S衛(wèi)生值日人及時清理。

6.2.4 掃描包裝產(chǎn)品貼客戶地址

6.2.4.1 在掃描客戶地址發(fā)現(xiàn)異常需要及時處理，需要保證掃描速度，當掃描速度影響后續(xù)包裝速度時需要協(xié)調(diào)安排人手處理。

6.2.4.2 根據(jù)客戶分揀信息對產(chǎn)品進行初步分選。

6.2.5 其他國家分選

6.2.5.1 在非德國貨物的分選過程中，需要仔細核對，避免出錯。

6.2.5.2 在分選完成后需要再一次對袋裝產(chǎn)品進行國家和標牌的確認，看是否出錯，由責任人負責。

6.2.5.3 最后需要根據(jù)“大量郵寄空郵清單”對所有非德國產(chǎn)品進行最后發(fā)貨確認。

6.2.6 德國件、新西蘭件分選

6.2.6.1 德國件、新西蘭件的處理由指定人員負責，在點數(shù)、稱重、記數(shù)、表格統(tǒng)計的過程中需要仔細認真，杜絕和其他國家的產(chǎn)品混在一起，和其他國家分選人員講清楚不能把產(chǎn)品混入德國類產(chǎn)品。

6.2.6.2 在裝箱過程中以品質(zhì)保護的原則進行處理，避免壓壞產(chǎn)品。裝箱完成后總稱重時仔細記錄。

6.2.6.3 在發(fā)貨統(tǒng)計表格制作時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證發(fā)貨所有環(huán)節(jié)萬無一失。

6.2.7 7S管理

6.2.7.1 相關(guān)規(guī)定要求同6.1.7

6.3 倉庫工作作風及態(tài)度

6.3.1 倉庫工作人員應(yīng)該培養(yǎng)良好的工作習慣和工作作風，形成良好的工作態(tài)度。

6.3.2 倉庫工作人員倡導(dǎo)細心（嚴謹）、負責、誠實、團結(jié)互勉的工作態(tài)度和作風。

6.4 其他

6.4.1 下達的工作任務(wù)無特殊原因需要在規(guī)定時間內(nèi)完成，且保證工作品質(zhì)。

6.4.2 需要請假的需要事先提前1天辦理請假手續(xù)，特殊原因的需要當天在下班之前2小時辦理請假手續(xù)。

6.4.3 已安排加班人員需要到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄表”并審核批準。未按要求打卡的需要到指定人員處登記“倉庫未打卡情況記錄表”并審核批準。

6.4.3 倉庫每日根據(jù)“倉庫工作品質(zhì)統(tǒng)計表”對各組進行評比并進行工作指導(dǎo)和總結(jié)。

6.4.4 上班時間需要嚴格遵守公司勞動紀律，遵守作息時間，不得大聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時間聊天、不應(yīng)擅自離開崗位，不得以私人理由會客等。

6.4.5 安排加班的需要到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄表”。

6.4.6 需要嚴格遵守公司的各項管理規(guī)定。

6.4.7倉庫人員調(diào)動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設(shè)備、工具、儀器移交手續(xù)，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。

6.4.8對于在工作中使用的的辦公設(shè)備、儀器、工具必須妥善保管，細心維護，如造成遺失或人為損壞，則按公司規(guī)定進行賠償。

6.4.9 倉庫人員要保守公司秘密，愛護公司財產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)異常問題及時反饋。

6.5 獎懲規(guī)定

6.5.1 工作評估

6.5.1.1 部門將定期根據(jù)“績效考核表”對員工的表現(xiàn)和業(yè)績進行評估，以便于：

6.5.1.1.1肯定員工的工作成果，鼓勵員工繼續(xù)為公司作出更大的貢獻；

6.5.1.1.2 檢查工作表現(xiàn)是否符合崗位的要求；

6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

6.5.1.1.4工作評估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵員工與管理人員之間就工作的要求和工作成績進行討論和交流，以提高工作效率；

6.5.1.1.5創(chuàng)造互相理解的氣氛，以鼓勵員工團結(jié)一心地工作，以實現(xiàn)公司的經(jīng)營宗旨及經(jīng)營目標。

6.5.1.2 對未達到工作表現(xiàn)要求的員工，公司將視該員工不能正常工作，并對其提供進一步的培訓(xùn)或調(diào)整崗位。

6.5.2 獎懲級別

6.5.2.1 獎勵

6.5.2.1.1 通報表揚： 對于日常工作表現(xiàn)優(yōu)良按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“書面表揚”，并予以通告。

6.5.2.1.2 嘉獎：對于日常工作表現(xiàn)突出的按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“表揚”，并予以通告，獎勵50元。

6.5.2.1.3 小功：對于在工作上有特殊貢獻的給予記“小功”，并予以通告，獎勵100元。

6.5.2.1.4 大功：對于在工作上有特大貢獻的按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予“小功”，并予以通告，獎勵150元。

6.5.2.2 懲罰

6.5.2.2.1通報批評：對于日常工作表不好的不按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“書面警告”處分，并予以通告，不予以罰款。

6.5.2.2.2 警告：對于日常工作表現(xiàn)差的不按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“警告”處分。并予以通告，罰款50元。

6.5.2.2.3 小過：對于違反倉庫管理規(guī)定且損害到公司利益的給予記“小過”處分，并予以通告，罰款100元。

6.5.2.2.4 大過：對于嚴重違反倉庫管理規(guī)定且損害到公司很大利益的給予記“大過”處分，并予以通告，罰款150元，數(shù)額巨大的根據(jù)公司財產(chǎn)損失的20%予以罰款，并提交公安機關(guān)追究法律責任。

6.5.3 獎懲原則

6.5.3.1 倉庫獎懲規(guī)定本著公平、合理、公正、有效的原則進行處理，起到激勵、懲罰、指導(dǎo)、糾正的作用。

6.5.4 獎懲規(guī)定

6.5.4.1 獎懲評估小組：由倉庫經(jīng)理、倉庫組長組成獎懲評估小組，對責任事件進行評估。當評估小組人員為當事人時，由2名資深倉庫人員代替評估。

6.5.4.2 獎懲結(jié)果最終由評估小組確定，并告知行政部及溝通并予以執(zhí)行。

第三篇：車工安全操作規(guī)程

車工安全操作規(guī)程

1、工作時應(yīng)穿緊身工作服，戴防護眼鏡，戴袖套，袖口不要敞開，并應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入帽內(nèi)。夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。

2、開車前見車車床各部分機構(gòu)及防護設(shè)備是否完好，各手柄是否靈活、位置是否正確。檢查各注油孔，并進行潤滑。然后使主軸空運轉(zhuǎn)1~2分鐘，待車床運轉(zhuǎn)正常后才能工作。若發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車，告知實訓(xùn)指導(dǎo)教師進行維修，未修復(fù)不得使用。

3、主軸變速必須停車，變換進給箱手柄要在低速進行。為保持絲杠的精度、除車削螺紋外，不得使用絲杠機動進給。

4、刀具、量具及工具等的放置要穩(wěn)妥、整齊、合理、有固定的位置，便于操作時取用，用后應(yīng)放回原處。

5、工具箱內(nèi)應(yīng)分類擺放物件。不可隨意亂放，以免損壞和丟失。

6、正確使用和愛護量具。經(jīng)常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內(nèi)。禁止把工具、夾具或工件等放在車床導(dǎo)軌上。

7、不允許在卡盤及車床導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置具或工件。在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機力量取下卡盤。

8、車刀磨損后，應(yīng)及時刃磨，不允許用鈍刃車刀繼續(xù)車削，以免增加車床負荷、損壞車床，影響工件表面的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

9、使用切削液前，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上涂潤滑油，若車削鑄鐵或氣割下料的工件應(yīng)擦去導(dǎo)軌上的潤滑油。

10、除車床上裝有自動測量可在運轉(zhuǎn)中進行外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移到安全位置。

11、工作時，必須集中精力，注意手、身體，頭不應(yīng)跟工件靠得太近，以防切屑飛入眼中。如果車削鑄鐵、黃銅等脆性材料工件時，必須戴上防護眼鏡。

12、車床開動時，不能測量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺紋時，嚴禁用手撫摸螺紋面，以免傷手。嚴禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件。

13、應(yīng)用專用的鉤子清除切屑，絕對不允許用手直接清除。

14、在車床上工作時不準戴手套。

15、工作完畢后，將使用過的物件揩凈歸位，清理機床、刷去切削、擦凈機床各部位的油污；按規(guī)定加注潤滑油，最后把機床周圍打掃干凈；將床鞍搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動手柄放到空擋位置，關(guān)閉電源。

第四篇：湖南省2016年上半年車工安全知識考試試卷

湖南省2016年上半年車工安全知識考試試卷

本卷共分為1大題50小題，作答時間為180分鐘，總分100分，60分及格。

一、單項選擇題（共 25 題，每題 2 分，每題的備選項中，只有 1 個事最符合題意）

1、用砂布對工件進行修整拋光，達到較好的表面粗糙度時，可選用__號的砂布進行拋光。

A．2 B．1/2 C．1 D．00或0

2、如車削偏心距e=2mm的工件，在三爪卡盤上墊入3mm厚的墊片進行試切削，試切削后其實測偏心距2.06mm則正確的墊片厚度應(yīng)該為__。

A．2.94mm B．3mm C．4mm D．2.91mm

3、鏨子的鏨身多數(shù)呈__，以防鏨削時鏨子轉(zhuǎn)動。

A．八棱形

B．六方形

C．四方形

D．圓錐形

4、已知下列標準直齒圓柱齒輪z1=50，d=100mm；z2=50，m2=3mm；z3=35，m3=4mm；z4=40，m4＝2mm，能正確嚙合的一對齒輪是__。

A．1和2 B．1和3 C．2和4 D．1和4

5、交錯齒內(nèi)排屑深孔鉆頂角取2kr=125°～140°，這樣可使__力減小，有利于導(dǎo)向塊受力，減小鉆頭軸線走偏量。

A．主切削

B．背向

C．進給

D．軸向

6、梯形螺紋粗車刀與精車刀相比，其縱向前角應(yīng)取得__。

A．較大

B．零值

C．較小

D．一樣

7、進給量的單位是__。

A．r/s B．r/mm C．r/min D．mm/r

8、精車軸向直廓蝸桿時，為了保證齒形正確，必須把車刀兩側(cè)切削刃組成的平面裝在__位置上，并且與蝸桿軸線在同一水平面內(nèi)。

A．水平

B．垂直

C．傾斜

D．傾斜一個導(dǎo)程角

9、中滑板絲杠與螺母的間隙應(yīng)調(diào)整至使中滑板手柄正、反轉(zhuǎn)之間的空程量在__轉(zhuǎn)以內(nèi)

A．1/5 B．1/10 C．1/20

10、為了確保安全，在車床上銼削工件時應(yīng)__握銼刀柄。

A．左手

B．右手

C．雙手

11、車削矩形螺紋的刀具主要有：45°車刀、90°車刀、__刀、矩形螺紋車刀、內(nèi)孔車刀、麻花鉆、中心鉆等。

A．銑

B．車槽

C．圓弧

D．銼

12、低速車削M30×0.75螺紋時，一般采用__車削。

A．左右切削法

B．直進法

C．斜進法

13、使用電動機前不必檢查__。

A．接線是否正確

B．接地是否可靠

C．功率因數(shù)的高低

D．絕緣是否良好

14、平頭支承釘適用于己加工平面的定位，球面支承釘適用于末加工面平面的定位，網(wǎng)紋支承釘常用于__定位。

A．已加工面

B．未加工面

C．側(cè)平面

D．毛坯面

15、當__時，應(yīng)選用較大的后角。

A．用硬質(zhì)合金車刀

B．車脆性材料

C．車刀材料強度差

D．車塑性材料

16、車削細長軸時，使切屑流向待加工表面，并使車刀易切入工件，一般取λs=__。

A．-3°～-5° B．0°

C．+3°～+10°

17、盲孔車刀主偏角大于__。

A．60°

B．75°

C．90°

D．30°

18、根據(jù)實驗證明，對刀具壽命影響最大的是（）。

A．切削速度

B．背吃刀量

C．進給量

D．主軸轉(zhuǎn)速

19、硬質(zhì)合金車刀在__℃左右仍能保持良好的切削性能，其主要缺點是韌性較差。

A．600 B．1200 C．300 D．1000

20、對__可以直接用手捏住砂布拋光。

A．孔徑比較大的工件

B．孔徑比較小的工件

C．外圓余量比較大的工件

21、在立式車床上裝夾工件時，應(yīng)______。

A．先定位，再找正、后夾緊

B．先找正、再定位、后夾緊

C．夾緊、定位、找正同時完成

22、__梯形螺紋時，要把螺紋牙形修整好，并把各部分尺寸按要求完成。

A．粗車

B．精車

C．半精車

D．檢測

23、設(shè)計偏心輪夾緊裝置，偏心距的大小是按偏心輪的______選定。

A．工作行程

B．夾緊力

C．直徑

24、軸向直廓蝸桿又稱__蝸桿，這種蝸桿在軸向平面內(nèi)齒廓為直線，而在垂直軸于軸線的剖面內(nèi)齒形是阿基米德螺線，所以又稱阿基米德蝸桿。

A．ZB B．ZN C．ZM D．ZA

25、車出的螺紋表面粗糙度值大，是因為選用______造成的。

A．較低的切削速度

B．中等切削速度

C．較高的切削速度

二、多項選擇題（共 25 題，每題 2 分，每題的備選項中，有 2 個或 2 個以上符合題意，至少有1 個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得 0.5 分）

1、已加工表面質(zhì)量是指__。

A．表面粗糙度和表層材質(zhì)變化

B．表面粗糙度

C．形狀精度

D．尺寸精度

2、用一夾一頂裝夾工件時，若后頂尖軸線不在車床主軸軸線上，會產(chǎn)生__。

A．振動

B．錐度

C．表面粗糙度達不到要求

3、鉆頭、鉸刀的錐柄是__的。

A．莫氏

B．米制

C．標準

D．布氏

4、立式車床用于加工徑向尺寸較大，軸向尺寸相對較小，且形狀比較__的大型和重型零件，如各種盤、輪和殼體類零件。

A．復(fù)雜

B．簡單

C．單一

D．規(guī)則

5、用兩頂尖裝夾方法車削細長軸，在工件兩端各車兩級直徑相同的外圓后，用______只百分表就可找正尾座中心。

A．1 B．2 C．4

6、為消除機床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進行______處理。

A．淬火

B．時效

C．退火

7、__是僅畫出機件斷面的圖形。

A．半剖視圖

B．三視圖

C．斷面圖

D．剖視圖

8、在切斷工件時，切斷刀切削刃裝得低于工件軸線，使前角______。

A．增大

B．減小

C．不變

9、__時，可避免積屑瘤的產(chǎn)生。

A．前角較大

B．中等切削速度 C．前刀面表面粗糙度大

D．加大切削深度

10、精車多線螺紋時，要多次循環(huán)分線，其目的主要是__。

A．減小表面粗糙度

B．提高尺寸精度

C．消除趕刀產(chǎn)生的誤差

D．高分線精度

11、立式車床上一般配有______個卡盤爪。

A．3 B．4 C．6

12、高速車螺紋時，硬質(zhì)合金螺紋車刀的刀尖角應(yīng)__螺紋的牙型角。

A．大于

B．等于

C．小于

D．大于或等于

13、對在花盤和角鐵上車削工件時用的平衡塊有______要求。

A．形狀

B．質(zhì)量

C．精度

14、用轉(zhuǎn)動小滑板車圓錐面時，車床小滑板應(yīng)轉(zhuǎn)過的角度為__。

A．圓錐角(a)B．圓錐半角(a/2)C．兩倍圓錐角(2a)

15、當?shù)诙伟聪鲁绦蚨翁^按鈕，指示燈滅，表示取消“程序段跳過”機能。此時程序中的 “/” 標記無效，程序中所有程序段將被__執(zhí)行。

A．依次

B．禁止

C．同時

D．選擇

16、粗車圓球時，要將球面的形狀車正確，中滑板的進給速度必須______。

A．由慢逐步加快

B．由快逐步變慢

C．慢速

D．快速

17、利用千分尺測量工件直徑時，千分尺作輕微擺動后，__即為工件的直徑。

A．最大讀數(shù)值

B．最小讀數(shù)值

C．最大值與最小值的平均值

D．最大值與最小值之差

18、米制圓錐的錐度是固定不變的，即C=__。

A．1：15 B．1：20 C．1：30

19、__一般用于中壓系統(tǒng)中。

A．齒輪泵

B．葉片泵

C．徑向柱塞泵

D．軸向柱塞泵

20、用于輕型和高精度的軸用__中心孔，裝夾時能糾正少量的位置誤差。

A．C型

B．R型

C．B型

D．A型

21、機械油的牌號愈大，則說明其__。

A．純度愈高

B．流動性愈差

C．粘度愈小

D．質(zhì)量愈好

22、臥式車床的工作精度檢驗項目主要有______種。

A．2 B．3 C．4

23、．機床的絲杠有軸向竄動，將使被加工的絲杠螺紋產(chǎn)生______螺距誤差。

A．非周期性

B．周期性

C．漸進性

24、在工藝文件中，機械加工工藝卡片是以__為單位說明一個零件的全部加工過程。

A．工步

B．工序

C．安裝

D．工藝

25、外圓精車刀的特點是__。

A．有負值刃傾角

B．有較大的刀尖角

C．刀刃平直、光潔

D．有足夠的強度

第五篇：天車工安全操作規(guī)程

天車工安全操作規(guī)程

1、天車工必須持證上崗，操作前穿戴齊全本崗位勞保用品，參加班前安全教育；

2、檢查鋼絲繩是否有斷絲、斷股、腐蝕、損傷等現(xiàn)象；

3、工作前應(yīng)對天車各機構(gòu)進行空車試運轉(zhuǎn)，仔細檢查各安全裝置，限位開關(guān)動作的正確性、靈敏性及可靠性，并做好記錄；

4、天車行走前，必須觀察道軌上及天車上部是否有人；

5、開車及升降物件前，必須觀察周圍情況并鳴鈴報警，重物在接近人員時，應(yīng)鳴鈴報警；

6、吊起鋁包離車高度不超過0.5m，穩(wěn)定稱重，得到稱重信號后方可運行；注鋁結(jié)束后空包穩(wěn)定稱重，得到稱重信號后方可運行，鋁包運行須通過鋁包專用通道；

7、需進行鋁包、渣斗、廢料、廢鋁錠等以外的非生產(chǎn)吊運時，須請示分廠領(lǐng)導(dǎo)后方可進行；

8、操作時，必須堅持“十不吊”原則：（1）、超載或被吊物重量不明時不吊；（2）、指揮信號不明確時不吊；

（3）、捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊；（4）、被吊物上有人或有浮置物時不吊；

（5）、結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；（6）、遇有拉力不清的埋置物時不吊；

（7）、歪拉斜吊重物時不吊；

（8）、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；（9）、重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊；（10）、鋼（鐵、鋁）水包裝得太滿時不吊；

9、運行、提升工作要逐檔起動，非特殊情況嚴禁打倒車；

10、嚴禁兩臺天車同向賽跑，嚴禁天車相互頂撞，同一軌道上兩天車間距不應(yīng)小于1米；

11、天車帶重物運行時，重物升起要高于重物路線上最高點0.5米，同時不能高于重物路線上最高點1米；

12、操作時只準做一種動作，嚴禁大車、小車、升降動作同時進行，不允許兩人操作一臺天車；

13、設(shè)備在運行中要隨時監(jiān)聽運行情況，發(fā)現(xiàn)有異常要及時停車處理；

14、天車運行中，遇到突然停電時，應(yīng)將所有的控制器手柄扳回“零位”；吊鉤上有重物時，應(yīng)在重物下方的危險范圍設(shè)置圍欄和標志，禁止人員從吊物下面通過；

15、禁止天車掛重物長時間停留；

16、發(fā)生事故要立即報告班長，并積極參加搶救。