第一篇：煙囪技術(shù)總結(jié)

合肥電廠煙囪施工技術(shù)總結(jié)

（安徽電力建設(shè)第一工程公司 汪雷）

前 言

合肥發(fā)電廠5#機(jī)（1×600MW）擴(kuò)建工程煙囪總高度為240m，煙囪設(shè)計(jì)采用套筒式煙囪，出口內(nèi)徑為12.1m，鋼筋混凝土外筒，鋼排煙內(nèi)筒。排煙筒采用鋼內(nèi)筒，內(nèi)筒外表面作封閉層和隔熱層。煙囪為電廠標(biāo)志性構(gòu)筑物，其施工質(zhì)量的好壞、工程進(jìn)度的快慢都會直接影響到電廠的整體形象。為確保本標(biāo)段工程的工藝質(zhì)量及工程進(jìn)度，經(jīng)過前期方案的反復(fù)討論和策劃，對煙囪下列幾種施工工藝進(jìn)行比較和研究：

1． 液壓滑模

優(yōu)點(diǎn)：工期快，無冷接縫，成本投入較小。

缺點(diǎn)：施工平臺易扭曲，坡度不規(guī)則，混凝土易拉裂且有滑痕。2． 電動升模

優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省鋼材，操作方便，安全可靠。缺點(diǎn)：設(shè)備較笨重，成本投入較大，工期較長。3． 液壓翻模

優(yōu)點(diǎn)：施工工藝先進(jìn)，安全性能好，外觀質(zhì)量易控制，成本投入適中，工期較快。在總結(jié)液壓滑模、電動升模施工火力發(fā)電廠鋼筋混凝土煙囪的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,提出采用吸收兩者優(yōu)點(diǎn)的液壓提升翻模工藝。

液壓提升翻模工藝施工 1．平臺組裝施工方法 搖頭把桿15.5鋼絲繩千斤頂平臺板安全網(wǎng)14槽鋼懸索拉桿鼓筒抱剎裝置吊籠搖頭把桿鋼絲繩導(dǎo)索鋼絲繩吊籠鋼絲繩

1.1平臺的組裝應(yīng)確保筒身的混凝土的強(qiáng)度能滿足平臺荷載要求時(shí)方可進(jìn)行，平臺的輻射梁的布置應(yīng)避開煙囪洞口柱。

1.2平臺組裝施工工藝簡介：平臺組裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，必須按照順序組裝，主要安裝順序?yàn)?鼓筒就位----輻射梁安裝-----環(huán)梁安裝-----懸索拉桿安裝---提升架及千斤頂安裝----平臺板及吊架板的鋪設(shè)----井架及斜撐的安裝----天梁、地梁的安裝----卷揚(yáng)機(jī)就位----鋼絲繩及吊籠安裝----電氣設(shè)備安裝----安全網(wǎng)的掛設(shè) 2．合肥電廠1×600MW機(jī)組煙囪工程施工操作平臺設(shè)計(jì)(1)鋼鼓筒 直徑3.2 m,高3.1 m(2)輻射鋼梁 槽鋼［22b, 共30組60根,每根長12 m(3)鋼環(huán)梁 槽鋼［16,［14 共4道環(huán)形（半徑分別為13.5、8.3、5.8、3.7）(4)懸索拉桿 ф25HRB圓鋼, 共3道(5)千斤頂 GYD－60型 共60個(gè)(雙布置)(7)卷?xiàng)顧C(jī) 雙滾筒卷?xiàng)顧C(jī)2臺(3噸),慢速卷?xiàng)顧C(jī)2臺(3噸),搖頭扒桿卷?xiàng)顧C(jī)1臺(2噸)，調(diào)幅卷揚(yáng)機(jī)1臺(0.5噸)。2.1鼓筒安裝

(1)用50T汽車吊將鼓筒吊置在平臺上，鼓筒下墊鋼管，用手拉葫蘆將鼓筒拉至中心位置進(jìn)行安裝。

(2)鼓筒十字線與筒壁十字線必須重合，方向按井架底盤定位，上口找平。(3)鼓筒四周用鋼管搭設(shè)支撐，保證中心穩(wěn)定。2.2安裝輻射梁

（1）用汽車吊將輻射梁吊到安裝位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁臨時(shí)支架上，并用螺栓將輻射梁與鼓筒連結(jié)好。

（2）輻射梁安裝順序?qū)ΨQ進(jìn)行,使鼓筒受力均勻，保持中心穩(wěn)定，按以上程序直至一圈。2.3安裝懸索拉桿

（1）輻射梁安裝后及時(shí)安裝下弦懸索拉桿，每道輻射梁下設(shè)有三根ф25HRB圓鋼，共30組，90根。

（2）安裝時(shí)必須對稱收緊，組裝好將平臺起拱100mm。2.4安裝提升架

（1）用汽車吊將提升架吊置輻射梁上面，從上至下插入輻射梁內(nèi)，按要求調(diào)整內(nèi)外寬度。外側(cè)裝上調(diào)徑拉桿，內(nèi)側(cè)用鋼筋臨時(shí)固定。

（2）安裝提升架用鋼管做好牢固支撐，兩側(cè)對稱，使提升架保持垂直。（3）沿圓周方向分別依次安裝內(nèi)、外吊架。2.5安裝平臺環(huán)梁

（1）每道輻射梁上布置環(huán)梁4道。

（2）安裝時(shí)必須用夾板夾緊，夾板螺絲緊固時(shí)對稱擰緊。2.6平臺鋪板鋪設(shè)、腳手板布置

（1）按輻射梁放射尺寸，選優(yōu)質(zhì)白松50厚作平臺板，按加工編號逐個(gè)鋪設(shè)，并用鐵釘固定。（2）內(nèi)外腳手板選50厚優(yōu)質(zhì)白松板加工逐層鋪設(shè)。2.7提升架與千斤頂?shù)陌惭b

（1）調(diào)整好提升架，使提升架位置滿足牛腿施工，校正井字架的垂直度。（2）布置好千斤頂，將千斤頂用墊片調(diào)整至相應(yīng)的筒壁坡度。

（3）千斤頂布置時(shí)插入支承桿，支承桿必須靠近環(huán)筋，便于加固，坡度與筒壁一致，徑向保持垂直，根部與埋件焊好，避免澆砼造成位移。

（4）提升架外側(cè)輻射梁上安裝好收分螺絲，便于調(diào)徑，并控制提升架位移。2.8井架安裝、天輪安裝、井架支撐安裝

（1）將井架底盤安裝在中心鼓圈上，方向、位置按十字線放線。

（2）將井架逐層安裝完，最后安裝井架壓頂槽鋼。將天輪、導(dǎo)索輪的鋼梁安裝在壓頂槽鋼上，然后按天輪、導(dǎo)索輪的位置安裝，天輪布置在鋼梁上方，導(dǎo)索輪下掛在鋼梁上，導(dǎo)索輪與天輪必須錯(cuò)開，以免鋼絲繩相互摩擦。滑輪布置。

（3）井架纜風(fēng)繩布置在平臺頂部，下部位于外鋼圈處的輻射梁上，由8根ф15.5的鋼絲繩接頭組成，作用是使井架保持垂直，井架頂部設(shè)2根避雷針，用16平方的導(dǎo)線與煙囪避雷導(dǎo)線筋連接。

2.9安裝地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪、吊籠、吊籠緩沖

（1）按平面布置將吊籠地輪、導(dǎo)索地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪安裝在地梁上。要求焊接牢固、位置精確。天輪地輪直徑為30cm。

（2）吊籠緩沖裝置使用舊輪胎，布置在吊籠下方，使吊籠下降產(chǎn)生緩沖。施工平臺井架上設(shè)兩道限位器，以防吊籠沖頂；另設(shè)一道分離脫扣器，當(dāng)兩道限位器失靈時(shí)分離脫扣器使總電源跳閘。

（3）將吊籠就位，安裝兩側(cè)導(dǎo)索滑動輪，將導(dǎo)索固定在滑動輪之間，吊籠的提升是由5T雙筒卷揚(yáng)機(jī)完成，兩根ф17.5鋼絲繩；導(dǎo)索為ф15.5鋼絲繩，端部與配重連接由3T單筒卷揚(yáng)機(jī)張緊。吊籠鋼絲必須四證齊全，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。2.10扒桿安裝

（1）安裝扒桿支座，將支座鋼梁與二道輻射梁用螺栓連接。

（2）安裝變幅卷揚(yáng)機(jī)，將一臺0.5T卷揚(yáng)機(jī)安裝在井架的立柱邊，在井架頂部的一角布置一導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪與扒桿上的滑輪固定在井架上，卷揚(yáng)機(jī)控制扒桿變化角度，進(jìn)行變幅。導(dǎo)索卷揚(yáng)機(jī)放在煙囪內(nèi)0.100 m平臺上，靠近筒壁位置。（3）扒桿主吊鋼絲繩ф13，由一臺2T卷揚(yáng)機(jī)提升物品，扒桿配重為砼塊。2.11電器控制，照明系統(tǒng)布置，電器圖

（1）電器控制系統(tǒng)由專業(yè)工程師設(shè)計(jì)，吊籠的限位、預(yù)警信號、警告電鈴信號、操作程序確保安全，上、下分別布置兩個(gè)控制室，控制電纜，平臺電源由鋼鼓筒下掛鋼絲繩，每隔10m綁扎一道，引至平臺上。

（2）照明系統(tǒng)，平臺井架安裝4盞鏑燈，外腳手架上安裝36v安全白熾燈，分別由兩只5000A的變壓器輸出。2.12液壓提升系統(tǒng)

（1）液壓提升系統(tǒng)由YKT-36型油泵（2臺）直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤頂上，平臺設(shè)油泵操作室。

（2）千斤頂為30組雙布置，共60只；并在支撐桿上劃出水平控制線，控制平臺升差。（3）支撐桿為普通腳手架鋼管，搭接方式為焊接，相鄰接頭錯(cuò)開。2.13平臺系統(tǒng)

（1）平臺系統(tǒng)組裝時(shí)由鼓筒，30榀提升架、60根輻射梁、90根平臺懸索拉桿、［14和［16號槽鋼環(huán)梁組成，平臺鋪板用質(zhì)地輕、強(qiáng)度高的白松板。（2）提升到50m，拆除r=8.3m鋼環(huán)梁,并將其移置安裝到外圍處。（3）提升到135m，拆除r=5.8m鋼環(huán)梁,并將其移置安裝到外圍處。

（4）提升到50m處門架立柱以外的輻射梁已懸挑2.7m，平臺整體剛度較差，輻射梁割去2.7m，改裝平臺后，可提升到位。2.14 模板提升系統(tǒng)

（1）將操作平臺及內(nèi)外模板的全部荷載傳遞給支承桿的重要結(jié)構(gòu)。提升架自重輕、在混凝土側(cè)壓力下變形小，滿足最大壁厚和牛腿施工的要求。（2）提升架數(shù)量30榀.（3）在輻射梁上，提升架下橫梁上安裝千斤頂，按每榀2只布置。（4）4.6m組裝時(shí)共有60只千斤頂，60根ф48×3.5鋼管支承桿

（5）模板系統(tǒng)由千斤頂帶動提升架提升平臺，內(nèi)、外模圍圈用穿墻螺栓連接。2.15垂直運(yùn)輸系統(tǒng)

（1）人員、混凝土的運(yùn)輸用2只吊籠，每只吊籠設(shè)計(jì)載員5人，裝混凝土0.6m，人貨不得同時(shí)運(yùn)輸。

（2）采用雙孔鋼管豎井架，安裝在鼓圈上方，供起吊吊籠、運(yùn)輸人員、混凝土和其它對象需要。

（3）豎井架由8根ф15.5鋼絲繩拉在輻射梁上，保證井架的穩(wěn)定和垂直。

（4）對稱中心室施工采用普通燒結(jié)磚砌筑成型，基礎(chǔ)直徑為37m。其中以中心為準(zhǔn)，中心室砌筑2.8ⅹ2.8m方型室。

（6）吊籠運(yùn)行軌道：導(dǎo)索張力100m以下1T，100m以上2T（導(dǎo)索選用ф15.5鋼絲繩，其破斷拉力為13t遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2t，滿足）。（7）扒桿主要用于吊運(yùn)鋼筋，限載400Kg。

（8）扒桿長12m，5.6m處支點(diǎn)半徑r=2.5m，仰角50度～60度。（9）扒桿地面卷揚(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)主吊，平臺上1卷揚(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)變幅。（10）提升到5m以上扒桿運(yùn)輸系統(tǒng)投用。（11）提升到4.5m以上吊籠運(yùn)輸系統(tǒng)投用。（12）4.5m以上施工應(yīng)有備用電源。

32.16 液壓系統(tǒng)

（1）由2臺YKT-36油泵直接向8根主油管供油。（2）液壓系統(tǒng)工作壓力8Mpa。（3）平臺定期找平每一板找平并糾正。

2.17電氣系統(tǒng)：煙囪平臺專用供電系統(tǒng)、電氣控制、繼電保護(hù)、電氣安全設(shè)施實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。

2.18提升系統(tǒng)組裝順序

（1）翻模至4.6m應(yīng)按組裝圖開始安裝。

（2）放組裝腳手架線，搭設(shè)好中心鼓筒支撐架，鼓筒就位。（3）放輻射梁中心線。

（4）輻射梁就位。吊鼓筒、輻射梁與鼓筒連接、與平臺鋼筒固定。

（5）提升架立柱就位，提升架組裝，輻射梁上均標(biāo)注半徑刻度線，提升架編號。（6）調(diào)半徑螺桿就位，并將提升架頂在統(tǒng)一半徑上。

（7）千斤頂安裝，并與提升架連接。支承桿就位，使千斤頂受力，煙道口處支承桿鋼管與排架加固連接。

（8）鋪平臺板,井架在平臺上組裝，并拉好攬風(fēng)繩。（9）平臺欄桿安裝、扒桿安裝、平臺上混凝土集料斗安裝。（10）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。

（11）液壓系統(tǒng)管路就位、針形閥就位、油壓系統(tǒng)具備試提升條件。（12）平臺上動力電源箱就位，照明系統(tǒng)安裝，電焊機(jī)就位。（13）井架上避雷針就位，避雷系統(tǒng)與煙囪筒身導(dǎo)線筋連接。（14）平臺上中心線架就位、線錘就位。地面上臨時(shí)中心線架就位。

（15）檢查、調(diào)整各部位，拆除部分組裝腳手架。設(shè)立筒壁外30m禁區(qū)。提升系統(tǒng)試壓準(zhǔn)備結(jié)束。

（16）提升系統(tǒng)試壓

（17）混凝土澆筑準(zhǔn)備，平臺混凝土集料斗兩只就位?；炷翝仓?，平臺試提升。（18）拆除全部組裝腳手架，扒桿垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安裝投用。（19）卷揚(yáng)機(jī)地錨混凝土澆筑、回填土、卷揚(yáng)機(jī)基礎(chǔ)施工完畢。

（20）雙筒卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)索卷揚(yáng)機(jī)就位，導(dǎo)索卷揚(yáng)機(jī)安裝拉力器。電氣接線、試轉(zhuǎn)完畢。卷揚(yáng)機(jī)棚搭設(shè)。

（21）筒內(nèi)地滑輪就位，導(dǎo)索地滑輪就位。吊籠擱置平臺安裝。+0.3m平臺搭設(shè)，+2.8m層及、+3.80m隔離層搭設(shè)。

（22）動力電纜、控制電纜就位，并與井架底盤連接。（23）井架上滑輪安裝。

（24）吊籠、井架上滑輪穿鋼絲繩，下操作室就位，動力電纜、控制電纜投用。（25）吊籠試壓，吊籠、導(dǎo)索投入使用。

（26）平臺中心線架安裝，+0.5m沉降觀測標(biāo)安裝。（30）提升各系統(tǒng)全部投入使用。

2.19 提升系統(tǒng)試壓,提升系統(tǒng)試壓分三個(gè)部分，即：液壓系統(tǒng)試壓、平臺系統(tǒng)試壓和垂直運(yùn)輸系統(tǒng)試吊、試壓。

模板工程施工

根據(jù)合肥發(fā)電廠＃5（1×600MW）擴(kuò)建工程(A標(biāo)段)施工合同要求“0米以上外露混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)”，由于煙囪屬于高聳特殊構(gòu)筑物、上部結(jié)構(gòu)混凝土無外裝飾，所以我們前期對上部結(jié)構(gòu)施工方案策劃進(jìn)行充分考慮，為如何達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)提出很多要求和規(guī)定，如：模板的選用、施工措施進(jìn)一步改善等等。

本工程采用650mm×1500mm、400mm×1500mm、200mm×1500mm、150mm×1500mm的鋼模板及1500mm×100mm的木模板施工，鋼模板采用2.5mm厚鐵板加工成型。鋼模板分為：固定模板及收分模板。采用潔凈的色拉油作為脫模劑。

（1）模板組裝見附圖，60m以下模板與模板之間采用ф12螺栓連接，60米以上采用U型卡連接。

（2）鋼模與木模的連接采取在鋼模上焊帶眼短角鋼用ф12螺栓連接。

φ48鋼管提升架操作平臺千斤頂模板對拉螺栓上層模板

（3）水平縫的處理：

下層模板

在上下模板之間內(nèi)貼刨邊模板條（模板條寬度120mm、厚12mm、長度同模板寬度）使水平縫控制在同一平面上并在成型后的混凝土筒壁表面形成寬度120mm、深度12mm的凹槽，有效控制混凝土施工過程中穿裙子現(xiàn)象發(fā)生，每次拆除下一層模板時(shí)必須小心謹(jǐn)慎防止上一層模板的上口及刨邊模板條松動出現(xiàn)細(xì)微縫隙，如出現(xiàn)縫隙必須及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)（縫隙用膩?zhàn)舆M(jìn)行堵塞），否則會在澆注混凝土?xí)r流漿至下面的混凝土表面，會影響混凝土的色差和光潔度。

（4）豎向縫的處理：收分模板采用光滑渡膜竹膠板加工成形。模板與模板豎縫之間夾貼雙面膠，膠帶要貼牢貼平，不能起鼓或露出模板面，為使模板之間的縫隙更緊密，60m以下模板與模板豎縫采用ф12螺栓連接，60米以上可采用U型卡連接。模板與模板之間水平縫在煙道口以下采用ф12的螺栓連接，煙道口以上采用U型卡連接。安裝過程中模板與模板之間拼縫要嚴(yán)格控制，錯(cuò)縫不得超過1 mm，超過1mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整否則不得進(jìn)行下道工序施工。

（5）內(nèi)外模板的加固處理：螺桿采用￠14圓鋼制作，對拉螺桿的一頭車絲80mm，并設(shè)PVC套管，便于對拉螺桿可以重復(fù)利用(PVC套管壁厚要達(dá)到2mm以上，以便保證混凝土澆筑時(shí)套管不被壓彎變形)，PVC管兩頭各設(shè)PVC堵頭一個(gè)，PVC堵頭緊貼模板面，直徑為25mm，覆膜竹膠板水平施工縫煙囪中心線每塊模板兩頭300mm處各設(shè)一根對拉螺桿。模板加固采用三道ф25鋼筋圍圈，上壓一道豎向鋼管（ф48長1450mm）并在距內(nèi)外模板上下各300mm處的鋼管上打眼，用對拉螺栓桿固定模板，因采用卷揚(yáng)機(jī)吊籠進(jìn)行運(yùn)輸澆筑，混凝土的側(cè)壓力不大，故每塊模板設(shè)一列兩個(gè)對拉螺桿，雙螺帽加固。

（6）模板淋漿的處理：采用帆布在模板的最下口用緊懸器鎖口兜漿，并定期清理或更換帆布，每次砼施工完后立即用水沖洗干凈。

（7）脫模劑采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的雜物清理干凈，用毛巾把干凈的色拉油均勻的涂刷到模板表面，涂刷不宜過厚，把模板豎起不淌油為宜。

（8）煙囪筒壁變坡時(shí)，傳統(tǒng)工藝施工中通過其所在標(biāo)高在一層模板上直接收口，達(dá)到規(guī)定尺寸，視覺上有明顯轉(zhuǎn)折點(diǎn)，甚至有反坡的感覺，在此工程中將采取平穩(wěn)變坡，即提前兩板和推遲兩板共四板按兩個(gè)坡度之間的變坡即在57m-60m時(shí)由0.6%變坡為0.5%，60m-63m時(shí)由0.5%變坡為0.4%。以上采用0.3%進(jìn)行變坡，這樣就能在變坡處保持平滑曲線。

總 結(jié)

從前幾模的施工質(zhì)量觀察分析，認(rèn)為此煙囪能夠做到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，特別是模板錯(cuò)縫都控制在1mm范圍內(nèi)，混凝土表面平整度控制在2mm范圍內(nèi)，表面的色澤一致、光潔度很好，橫縫腰線條位置保持水平、過渡自然。豎縫也在一直線上。

煙囪細(xì)部效果圖

（一）煙囪細(xì)部效果圖

（二）還有煙囪的半徑控制也在如下允許誤差內(nèi)：

第二篇：淺談煙囪水塔拆除爆破技術(shù)

淺談煙囪水塔拆除爆破技術(shù)

摘要：在人口稠密的城市居民區(qū)或繁華街道及各種設(shè)備密集的廠礦區(qū)內(nèi)，廢棄的煙囪、水塔等高聳結(jié)構(gòu)物及地震后的高大的危險(xiǎn)建筑物，目前常采用爆破法拆除。文章較為詳細(xì)地介紹了煙囪水塔爆破坍塌破壞的方式、爆破方案的選取、爆破缺口、爆破參數(shù)的確定、爆破單孔裝藥量以及安全爆破。

關(guān)鍵詞：煙囪；水塔；爆破技術(shù)；爆破缺口；裝藥量；爆破安全

在人口稠密的城市居民區(qū)或繁華街道及各種設(shè)備密集的廠礦區(qū)內(nèi)，廢棄的煙囪、水塔等高聳結(jié)構(gòu)物及地震后的高大的危險(xiǎn)建筑物，目前常采用爆破法拆除。爆破拆除法是利用炸藥爆炸破壞建筑物的某一局部，造成建筑物在自重作用下定向倒塌，成就地坍塌。用控制爆破法拆除，能獲得效率高、速度快、費(fèi)用省和安全可靠的顯著效果。

一、煙囪與水塔的爆破坍塌破壞方式

（一）定向倒塌

定向倒塌設(shè)討的主要原理是在煙囪、水塔高聳建筑物欲傾倒方向一側(cè)的底部，炸出一個(gè)缺口，它便在自重的作用下，形成一個(gè)傾倒力矩，迫使它按預(yù)定的方向倒去。運(yùn)用炸藥的爆炸能破壞煙囪、水塔局部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)失穩(wěn)后在重力作用下偏心受壓繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動而定向傾倒。其先決條件是：爆破點(diǎn)周圍有一個(gè)方向必須有一定寬度的狹長地。這種方案的優(yōu)點(diǎn)是，設(shè)計(jì)與施工方案簡單，施工操作安全、快速、簡便、經(jīng)濟(jì)，鉆爆工作量小，拆除效率高。

（二）折疊式倒塌

折疊式例塌原理是根據(jù)周圍場地的大小，除在底部炸開一個(gè)缺口外，還要在煙囪、水塔中部的適當(dāng)位置炸開一個(gè)或一個(gè)以上的缺口，使其朝兩。一個(gè)方向或兩個(gè)以上的同方向或反向分段折疊倒塌。這種爆破拆除方案的主要優(yōu)點(diǎn)是倒塌范圍相對小一些，煙囪、水塔坍塌破壞得較為充分；主要缺點(diǎn)是，鉆爆工作量較大。

（三）原地坍塌

原地坍塌的原理主要是在煙囪、水塔的底部，將其支撐筒壁整個(gè)周長炸開一個(gè)足夠高的缺口，然后借助在其自重的作用和重心下移過程中產(chǎn)生的重力加速度以及在下落地面時(shí)的沖擊力自行解體，致使煙囪、水塔在原地破壞。這種坍塌方式的鉆爆工作量小、拆除效率較高，但是此方案有一定的局限性，通常只適用于磚結(jié)構(gòu)的高聳結(jié)構(gòu)的爆破拆除，對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，往往達(dá)不到坍塌的目的。

二、爆破方案的選擇

煙囪、水塔的定向倒塌拆除方式，要求倒塌方向必須具備一定狹長的場地，其水平長度自煙囪、水塔的中心算起不得小于其高度的1.1～1.3倍，寬度應(yīng)大于其最大直徑的2.5～3.0倍。對于鋼筋混凝土煙囪、水塔或剛度較大的磚砌煙囪、水塔，其倒塌的水平距離要求大一些；對于剛度較差的磚砌煙囪、水塔，其倒塌水平距離要求相對小一些，約等于0.5～0.8倍煙囪、水塔煙囪、水塔的高度，此時(shí)其橫向的寬度應(yīng)大一些，可達(dá)爆破部位外徑的2.8～3.0倍。

煙囪、水塔的折疊式倒塌適用于周圍場地狹窄，任何方向都不具備定向倒塌條件的工程。根據(jù)周圍場地的開闊情況確定分幾段折疊，如場地較開闊，段數(shù)可少一些，場地狹窄，應(yīng)多分段。如場地有1/2高度的開闊地時(shí)，一般分兩段為宜。若選取的段數(shù)過多，技術(shù)要求復(fù)雜，而且搭架進(jìn)行高空作業(yè)，這樣既不安全，投資又大。如無1/2高度的開闊地時(shí)，則應(yīng)采取原地坍塌方案。

容納爆破坍塌后的堆積物，并且僅僅適用于剛度低的煙囪、水塔的拆除爆破。爆炸堆積物范圍的直徑約等于煙囪、水塔高度的1/3，若以煙囪、水塔的中心向外算起，其地面水平距離不得小于自身高度的1/6。

三、爆破缺口

爆破缺口是為了創(chuàng)造失穩(wěn)條件。

（一）爆破缺口高度

爆破缺口高度是保證定向倒塌的一個(gè)重要參數(shù)。一般情況下，爆破缺口的高度不宜小于爆破部位壁厚δ的1.5倍。通常取h=（1.5～3.0）δ。

（二）爆破切口長度

（三）定向窗

為了確保煙囪、水塔能按設(shè)計(jì)方向倒塌，有時(shí)提前在爆破切口的兩端用風(fēng)鎬或爆破方法各開挖一個(gè)孔洞，這個(gè)孔洞叫定向窗。定向窗有三角形和矩形兩種基本形式，其作用是將筒體保留部分和爆破部分分開，使切口爆破時(shí)不會影響保留部分，以保證正確的倒塌方向。定向窗口的開挖是在切口爆破之前，窗口部位的鋼筋要切斷，墻體要挖透。定向窗的高度一般為（0.8～1.0）h，長度為0.5～0.7m。

四、爆破參數(shù)確定

炮眼布置在爆破切口范圍內(nèi)，所有炮眼應(yīng)指向煙囪、水塔的中心，炮眼一般采用梅花狀布置。

（一）最小抵抗線W

（二）炮孔深度L

影響炮孔深度L的因素除煙囪、水塔支承的壁厚δ外，還與材質(zhì)、爆破切口部位直徑的大小及煙囪、水塔的構(gòu)造等有關(guān)。當(dāng)在筒壁外側(cè)鉆水平炮孔時(shí)，針對不同情況，合理的炮孔深度應(yīng)取L=（0.67～0.7）δ。若磚砌煙囪無耐火磚內(nèi)襯，或有耐火磚內(nèi)襯但其爆破部位的外徑大于3m以及水塔支承為磚砌體時(shí)，宜取L=（0.67～0.68）δ；若磚砌煙囪有耐火磚內(nèi)襯或雖無耐火磚內(nèi)襯，但其爆破部位的外徑小于3m以及水塔支承為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，宜取L=（0.69～0.7）δ。對于舊式圓筒形磚結(jié)構(gòu)支承水塔，內(nèi)徑達(dá)5m及5m以上時(shí)，亦可在筒壁內(nèi)側(cè)鉆水平炮孔，其合理的炮孔深度宜取L=（0.56～0.58）δ。

（三）炮眼間距a

炮眼間距a主要與炮眼深度L有關(guān)，應(yīng)使a＞L，即：

對于磚結(jié)構(gòu)a=（0.8～0.9）L

對于混凝土結(jié)構(gòu)a=（0.85～0.95）L

（四）炮眼排距b

若上下排炮孔采取梅花形交錯(cuò)布孔方式，炮孔排距b可取炮孔間距a的0.85倍，即b=0.85a。

（五）裝藥列數(shù)N'

（六）每排炮孔個(gè)數(shù)N

五、爆破單孔裝藥量

單孔裝藥量Q=qabH按計(jì)算，在此應(yīng)將H改為壁厚δ，即Q=qabδ。單位體積耗藥量q可按單位體積耗藥量系數(shù)q值表選取，若磚結(jié)構(gòu)中每隔6行磚砌筑一道環(huán)形鋼筋時(shí)，q值需增加20%～25%；每間隔10行磚砌筑一道環(huán)形鋼筋，q值需增加15%～20%。

六、煙囪、水塔拆除爆破的安全技術(shù)

為保證煙囪可靠倒塌，應(yīng)注意如下問題：

1．在周圍環(huán)境復(fù)雜的情況下，對定向倒塌的方向和中心線需用經(jīng)緯儀認(rèn)真地測量與校核，要準(zhǔn)確地將倒塌中心線定位與煙囪、水塔支承的爆破部位上。

2．炮孔布置，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求定位于煙囪、水塔構(gòu)筑物的爆破缺口位置；采用的爆破缺口直徑不宜小于38～40mm。

3．鉆孔時(shí)，鉆桿應(yīng)指向煙囪、水塔支承筒壁的圓心，不得上下左右偏斜，從而確定炮孔方向既指向圓心又垂直于建筑物的表面；應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，確保炮孔深度；對于鉆好的炮孔，要用掏勺清除孔內(nèi)的粉塵，并逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對于孔深不符合要求的爆孔，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

4．當(dāng)采用定向倒塌式爆破時(shí)，若煙囪爆破部位的筒壁與耐火磚內(nèi)襯之間的空隙中積存有粉煤灰塵，則應(yīng)將該部分的煤粉予以清除，否則，爆破煙囪時(shí)有會引起粉煤灰爆炸，致使煙囪的倒塌方向發(fā)生變化，砸毀臨近的建筑物。

5．若煙囪水塔倒塌方向的場地為混凝土等硬路面時(shí)，煙囪水塔倒塌時(shí)撞擊地面會產(chǎn)生震動和產(chǎn)生大量碎塊飛濺，這種碎塊的飛濺距離一般均超過爆破時(shí)的飛石距離，故應(yīng)倒塌方向的路面上鋪一定厚度的土壤。

參考文獻(xiàn)：

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[2]翁春林，葉加冕．工程爆破[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，2008．

[3]金驥良，顧毅成，等．拆除爆破技術(shù)與施工[M]．北京：中國鐵道出版社，2004．

[4]趙福興．控制爆破工程學(xué)[M]．西安：西安交通大學(xué)出版社，1988．

作者簡介：宋萌（1988－），女，北京人，中國礦業(yè)大學(xué)建筑工程學(xué)院學(xué)生，研究方向：工業(yè)與民用建筑；陳小波（1986－），男，四川營山人，中國礦業(yè)大學(xué)建筑工程學(xué)院學(xué)生，研究方向：礦山建設(shè)與地下工程；鄭必杰（1988－），男，福建福州人，中國礦業(yè)大學(xué)建筑工程學(xué)院學(xué)生，研究方向：礦山建設(shè)與地下工程。

第三篇：8.榆社項(xiàng)目部《煙囪技術(shù)總結(jié)》

煙囪施工總結(jié)

一、前 言

我分項(xiàng)目部于2003年3月在榆電現(xiàn)場成立，5月開始施工榆電二期擴(kuò)建工程煙囪。按正常工期施工需要經(jīng)過一個(gè)冬季，至明年三月份完工，可是本地氣候冬季非常寒冷，如果在冬季施工不僅增加施工成本，而且安全方面也無法保證，這時(shí)離冬季僅僅還有5個(gè)月時(shí)間，由于工期緊、任務(wù)重，分項(xiàng)目部結(jié)合實(shí)際情況組織有關(guān)人員認(rèn)真分析了工程情況，吸取了各方面的意見，結(jié)合實(shí)際科學(xué)安排了合理的工序，比實(shí)際工期提前三個(gè)月完成了施工任務(wù)。

就是在這工期緊、任務(wù)重的情況下，在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，我分項(xiàng)目部全體干部職工克服種種困難，在短短的二十天內(nèi)，提前就將煙囪零米以下結(jié)構(gòu)完成了，而且各項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到100％優(yōu)良，這得到榆電指揮部及監(jiān)理的高度評價(jià)。緊接著我們?nèi)w職工不畏艱苦再接再勵(lì)按期優(yōu)質(zhì)的完成了煙囪主體工程。得到了業(yè)主、監(jiān)理公司的高度評價(jià)。

二、專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 1.1工程概況

煙囪工程由山西省電力勘測設(shè)計(jì)院和國家電力公司西北電力設(shè)計(jì)院聯(lián)合設(shè)計(jì)。榆電二期擴(kuò)建煙囪工程選用單筒式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，中心坐標(biāo)為A=580.98米,B=1425.50米?！?.00米相當(dāng)于絕對高程989.30米,筒身全高210米；頂部出口內(nèi)直徑為7.5米；筒身全高分三種坡度：0米至60米為4%，60至150米為2%，150米至210米為1%。煙囪筒身內(nèi)襯和隔熱材料均依附于筒壁，由環(huán)形牛腿分段支承。煙囪筒身外表面設(shè)有三層航空信號標(biāo)志燈照明平臺，沿全高布置有直爬梯，筒身上部100米高布置有紅白相間的航空色標(biāo)。筒身在8.45米標(biāo)高處對稱設(shè)有2個(gè)煙道接孔和混凝土結(jié)構(gòu)積灰平臺，積灰平臺上布置有約4米高的槽形板隔煙墻。煙道凈孔尺寸為5×9米。煙囪筒身根部對稱設(shè)有兩個(gè)2.4×2.4米人孔門。1.2工程特點(diǎn)

主要特點(diǎn)是不僅工期緊、任務(wù)重而且是高空作業(yè)，內(nèi)襯工程、主體工程與航空標(biāo)志工程進(jìn)行交叉施工，所以施工中要高度警惕高空作業(yè)。

1.3主要工程量

砼： 3100m3 鋼筋： 350T 內(nèi)襯： 1600m3 金屬構(gòu)件： 30t 防腐涂料： 6880m2 1.4施工進(jìn)度

土方開挖 3月26日——4月6日 煙囪基礎(chǔ) 5月13日——5月31日 主體工程 6月1日——11月6日 提升系統(tǒng)安裝 7月16日——8月1日 提升系統(tǒng)拆除 11月9日——12月2日 附屬工程 10月20日——12月15日 1.5總體施工方案

測量放線——土方開挖——樁基礎(chǔ)——人工挖預(yù)留土方——破樁頭——打墊層——基礎(chǔ)鋼筋、模板、砼施工——筒壁0米至21米鋼筋、模板、砼施工——積灰平臺鋼筋、模板、砼施工——提升系統(tǒng)安裝——筒壁21米至頂鋼筋、模板、砼施工——提升系統(tǒng)拆除——附屬工程施工。

1.5.1每道工序的詳細(xì)施工方案請參閱作業(yè)指導(dǎo)書及主要施工技術(shù)方案。

三、主要技術(shù)方案及安全措施 1.1主要技術(shù)方案 1.1.1鋼筋工程

根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場情況，放好鋼筋小樣，（特別是積灰平臺部分和牛腿處）。經(jīng)核對無誤后，再進(jìn)行鋼筋下料工作。鋼筋綁扎時(shí)一定要按圖紙要求綁扎，橫向鋼筋與縱向鋼筋用12#鉛絲綁扎成網(wǎng)片狀。為保證基礎(chǔ)頂層鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，并防止基礎(chǔ)鋼筋骨架在砼施工中變形，必須在鋼筋綁扎過程中每間距1.2m設(shè)一托座。在進(jìn)行過鋼筋工程專項(xiàng)技術(shù)交底后再行下料施工，嚴(yán)格按照圖紙尺寸進(jìn)行下料。

1.1.1.2鋼筋下料單須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后再進(jìn)行下料，否則出現(xiàn)問題，責(zé)任自負(fù)。

1.1.1.3接頭位置按照規(guī)范和圖紙要求留設(shè)。1.1.1.4基礎(chǔ)五皮鋼筋網(wǎng)片的雙向鋼筋應(yīng)每點(diǎn)扎牢，相鄰點(diǎn)成八字扣。1.1.1.5鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板下部為130mm，梁、柱為25mm，積灰平臺板為15mm，其它處為30mm。

1.1.1.6豎向鋼筋為電渣壓力焊，環(huán)向鋼筋為搭接接頭，環(huán)向鋼筋搭接長度為50d，接頭率為25%。

1.1.1.7由于該工程的鋼筋量較大，且型號多共有13種鋼筋，在鋼筋加工時(shí)應(yīng)對不同型號的鋼筋掛牌（牌上注明該型號的位置）分區(qū)存放，特別是+8.45m梁的鋼筋、較為復(fù)雜，橫、縱梁交叉處較多，在鋼筋綁扎前有關(guān)技術(shù)人員及施工班、組長經(jīng)過反復(fù)閱讀圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，制定了切實(shí)可行的施工方案。梁1、4的底層鋼筋同時(shí)綁扎，待梁底層鋼筋綁扎完畢后，開始綁梁2、3的底層鋼筋，待梁的底層鋼筋綁扎完畢后，將橫、縱梁交叉處鋼筋先綁扎，最后綁扎剩余的梁側(cè)鋼筋及梁頂鋼筋。1.1.2模板工程

經(jīng)過經(jīng)濟(jì)、技術(shù)比較，我公司選用了自行設(shè)計(jì)的鋼模施工。在模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮了即要便于現(xiàn)場施工，又必須滿足煙囪外形的要求及今后其它工程的應(yīng)用，模板以300×1500、200×1500、150×1500幾種為模塊進(jìn)行拼裝,在特殊部位如牛腿部位采取控制木條寬度來控制半徑。該套模板的模數(shù)與普通模板相同，模板的連接孔等技術(shù)要求符合普通組合鋼模板的要求。在模板使用過程中考慮到模板之間加的木條上要釘鐵皮，（為了提高施工工藝，自己要求整個(gè)煙囪從0m至頂部分三個(gè)段，每個(gè)段要求通模板縫，采用木條進(jìn)行收縮，木條上加釘鐵皮）制作的小模板比普通模板小一個(gè)鐵皮厚度，為保證模板連接處的剛度，模板與模板之間采用螺栓連接。為防止砼漏漿，在模板拼縫之間夾1mm厚的海綿卷。為保證砼的外觀，在模板安裝時(shí)，在模板內(nèi)預(yù)埋用于穿對拉螺栓的鋼管，待拆模后，將對拉螺栓抽出，避免了以往工程中由于對拉螺栓孔處理不當(dāng)影響砼的外觀工藝。

1.1.2.1在筒身周圍局部可漏漿處，用海綿卷處理。模板支設(shè)完，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。

1.1.2.2模板組裝好后要嚴(yán)格拉線，吊線，要求水平、垂直。1.1.2.3模板校正好后要求有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。1.1.2.4積灰平臺梁底模板采用普通鋼模板拼接。梁兩側(cè)采用木模板，模板加固采用φ14對拉螺栓。1.1.3混凝土工程

1.1.3.1在澆筑砼前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，機(jī)具、材料、電源、人員等必須安排好。

1.1.3.2施工前必須先進(jìn)行安全技術(shù)交底。

1.1.3.3砼振搗是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在砼保證供應(yīng)的情況下，一定要按梅花形交叉點(diǎn)，間距以振搗作用半徑為準(zhǔn)，均勻振搗。

1.1.3.4振搗時(shí)振搗棒要做到“快插慢拔”，振搗，振到砼表面不冒氣泡，表面泛漿；振搗上層砼，必須保證插入下層5～10mm。1.1.3.5振搗時(shí)要有專人看模，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生移位或漲模現(xiàn)象，立即暫停，采取緊急加固措施。

1.1.3.6 砼澆筑完初凝前，用木抹子將表面搓毛兩遍以上，以防產(chǎn)生干縮裂縫。

1.1.3.7積灰平臺澆筑時(shí)，應(yīng)由北向南（或由南向北）一次澆筑完畢，中間不設(shè)施工縫。砼澆筑時(shí)，由兩臺罐車運(yùn)輸，一臺泵車布料。泵車停放位置選在安全穩(wěn)妥、且易于受料和布料的煙道口處。砼振搗采用插入式振搗器，振搗棒應(yīng)平放，先梁部位后板部位慢慢拖動，完成振搗工作。振搗砼必須將表面振平，出現(xiàn)浮漿不再冒氣泡方能保證振搗密實(shí)，但也不應(yīng)過振，使石子與砂漿離析。

1.1.3.8振搗棒插入點(diǎn)呈行列式布置間距400，振搗時(shí)間為20～30秒。砼澆筑完畢后，用木抹子抹壓拍實(shí)。1.1.4砌體工程

1.1.4.1本工程用耐酸膠泥砌筑手提電鉆攪拌，在攪拌時(shí)應(yīng)先在攪拌筒內(nèi)放入膠水再將粉劑放入，最后放入固化劑，攪拌時(shí)間不得少于3分鐘。

1.1.4.2已攪拌好的耐酸膠泥必須在45分鐘內(nèi)使用完畢。1.1.4.3落地膠泥應(yīng)在初凝前及時(shí)回收，回收膠泥不得有雜物，并及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)，摻入砂漿中拌合使用。

1.1.4.5砌筑時(shí)采用擠密法，停止施工時(shí)，應(yīng)將最上一層磚的豎向灰縫灌滿，刮平，并應(yīng)清除表面殘余膠泥，砌筑應(yīng)達(dá)到上下錯(cuò)縫，灰縫飽滿，橫平豎直的要求。

1.1.4.6磚砌體膠泥的塌落度 度宜為80～100mm。

1.1.4.7磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在4mm。1.1.4.8找平：砌筑前，在牛腿部位應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，用砂漿或細(xì)石砼將基面找平，高差超過30mm處應(yīng)用C15以上的細(xì)石砼找平，不得僅用砂漿找平。

1.1.4.9磚與灰縫：磚的平均厚度應(yīng)由現(xiàn)場在同一磚廠的磚堆中，隨機(jī)選磚十匹，以十匹磚厚的算術(shù)平均值作為磚的平均厚度。1.1.5提升系統(tǒng) 1.1.5.1提升系統(tǒng)安裝

安裝順序：提升單元就位——中心鼓圈、輻射梁、小平臺吊裝——小平臺鋼圈及小輻射梁預(yù)放到積灰平臺并組裝——井架、斜撐吊裝——拔桿吊裝——小平臺鋼圈及小輻射梁吊裝——鋪木板——吊籠進(jìn)坑、天地輪找中心穿鋼絲繩——導(dǎo)索繩固定——卷揚(yáng)機(jī)吊裝調(diào)試——電氣系統(tǒng)安裝

1.1.5.2提升系統(tǒng)施工的施工順序：

鋼筋綁扎——內(nèi)模支設(shè)——外模支設(shè)——調(diào)半徑——澆注砼——刷防腐涂料——內(nèi)襯砌筑填保溫——松滑道繩吊籠系統(tǒng)停止工作——提升架與操作架提升——拉緊滑道繩——吊籠恢復(fù)工作——提升下層模板——重復(fù)以上工序 1.1.5.3提升系統(tǒng)拆除措施

提升架下落使輻射梁落于筒壁——電機(jī)線等的拆除——爬梯側(cè)的提升架拆除——小拔桿拆除——剩余提升架拆除——鼓圈與筒壁的預(yù)埋吊鉤連接主輻射梁上的斜拉拆下——拆一個(gè)吊籠并將另一個(gè)吊籠的天輪移到中心鼓圈并臨時(shí)固定——拆除井架——對稱拆除主輻射梁——兩個(gè)5噸開口滑輪與鼓圈相連同時(shí)南北兩側(cè)的筒壁預(yù)埋吊鉤上各掛一個(gè)10噸開口滑輪——將鼓圈與10噸開口滑輪相連并用地面的5噸雙筒卷揚(yáng)機(jī)將中心鼓圈送至地面——人順爬梯而上將兩個(gè)10噸滑輪取掉——將簡易爬梯拆除并用棕繩分件運(yùn)至地面棕繩拋到地面人沿正式爬梯回到地面 1.2.安全措施

1.2.1.施工前施工人員要進(jìn)行安全培訓(xùn)，并由安全員做安全交底。1.2.2.在施工場地四周設(shè)置圍護(hù)欄桿，掛警示牌。

1.2.3.砼澆筑前要先檢查工、器、具是否安全正常，檢查電線及電器是否漏電。砼澆筑時(shí)施工人員要穿絕緣鞋戴絕緣手套。1.2.4施工中安全員要時(shí)時(shí)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理。

四、工程質(zhì)量驗(yàn)收總結(jié)

1、工程質(zhì)量驗(yàn)收情況

在所有煙囪工程中，分部工程6個(gè)，分項(xiàng)工程442項(xiàng)，四級驗(yàn)收項(xiàng)目106項(xiàng)，三級驗(yàn)收項(xiàng)目335項(xiàng)，二級驗(yàn)收項(xiàng)目1項(xiàng)。全部項(xiàng)目均按要求經(jīng)過分級質(zhì)量檢驗(yàn)，工程驗(yàn)收合格率100％，驗(yàn)收優(yōu)良率90％。

2、工程質(zhì)量管理

工程質(zhì)量，百年大計(jì)，在施工中，我們本著創(chuàng)“精口工程”的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量管理，使得在艱苦的環(huán)境中提前優(yōu)質(zhì)的完成煙囪施工任務(wù)，得到業(yè)主、監(jiān)理公司的一致好評。2.1施工中的質(zhì)量過程控制

在每一項(xiàng)工程中，把好工序間的銜接，每一道工序必須分級驗(yàn)收合格后，才能予以下一道工序開工。2.2施工中的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)控制工作

2.2.1質(zhì)量管理工作嚴(yán)格按照ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.2.2建立健全質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，分項(xiàng)目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)人員主要負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決處理。其它管理人員要配合搞好質(zhì)量管理工作，如：技術(shù)人員做好施工措施、工序銜接安排、設(shè)計(jì)變更等工作；材料人員要把好工程材料質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)、備好材料跟蹤單；資料人員要做好資料的整理工作，做到規(guī)范、齊全、準(zhǔn)確。

2.2.3針對土建工程可能出現(xiàn)的蜂窩、麻面、孔洞、跑模、漏漿等質(zhì)量問題，采取切實(shí)可行的預(yù)防措施和施工措施。模板支設(shè)加固過程中要嚴(yán)格監(jiān)督，模板支設(shè)加固好后要認(rèn)真檢查。砼澆筑前要認(rèn)真交底施工中要嚴(yán)格監(jiān)督。要將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

2.2.4每道工序交接必須按要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，做到上道工序決不留到下道工序。尤其是模板工程，在模板未進(jìn)行三級驗(yàn)收時(shí)決不允許澆筑砼。為保護(hù)勞動成果，對已完工程要采取保護(hù)措施。2.2.5發(fā)展和鼓勵(lì)新工藝、新方法。為提高工程質(zhì)量出謀劃策。

五、安全文明施工總結(jié)

1、安全文明施工做為企業(yè)的精神文明窗口,已越來越顯示出它的重要性.為確保安全和創(chuàng)造一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境,我們不惜投入大量的人力、物力不斷的完善自己。

2、安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)、齊全、規(guī)范。在現(xiàn)場文明施工管理上我們要求區(qū)域性劃分、定置化管理，區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)要高，設(shè)置要齊全、規(guī)范，要形同正式工程一樣進(jìn)行制作和安裝。

3、在工程開工之前首先我們要對施工人員進(jìn)行全面的身體檢查和安全培訓(xùn)在工程施工過程中，每一道工序甚至每天的站班會上都要對施工人員進(jìn)行安全交底。并且我們還要根據(jù)施工階段的不同適時(shí)地布置一些安全設(shè)施。如：基坑開挖后要在基坑四周安裝防護(hù)欄桿、修筑擋水堰，并插上警示旗、掛上安全標(biāo)語牌及警示牌。在腳手架上掛安全網(wǎng)及警示牌，并按規(guī)范嚴(yán)格檢查腳手架的安全性。

六、施工技術(shù)總結(jié)

1、認(rèn)真作好施工組織與管理，合理調(diào)配人員，搞好協(xié)作關(guān)系。在人員的分配上本著“誰適合什么崗位，就安排什么崗位”，“以老帶新，技不保密，相互交流”，使各級人員能在適合自己的崗位上允分發(fā)揮自身優(yōu)勢，盡職盡力，做好本職工作，共同促進(jìn)分項(xiàng)目部的各項(xiàng)工作。

2、作好施工過程中的管理工作。

2.1施工前認(rèn)真審閱安裝說明書，圖紙，深刻理解設(shè)計(jì)意圖。施工中嚴(yán)格按圖施工。

2.2認(rèn)真審查作業(yè)人員特別是特種人員的資格證及實(shí)際操作技能。2.3認(rèn)真檢驗(yàn)測量器具特別是水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺，應(yīng)經(jīng)計(jì)量單位校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。

2.4開工前對所有施工人員進(jìn)行施工措施交底，在每一項(xiàng)分項(xiàng)工程開工前更要做好極為詳細(xì)的技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。2.5做好施工過程控制文件的記錄工作，包括：技術(shù)交底，安全交底、圖紙變更、各種材料的材質(zhì)跟蹤單及出廠合格證、施工日記質(zhì)量驗(yàn)收資料。

3、做好施工組織設(shè)計(jì)，安排好每一道工序，科學(xué)利用機(jī)械，提高工作效率，降低勞動強(qiáng)度，做到每項(xiàng)工程優(yōu)質(zhì)、提前完成。4新工藝、新方法

4.1自行設(shè)計(jì)的新模板，在模板中采取加勒的形式既增加了模板的剛度，同時(shí)又可根據(jù)模板的剛度改變成一定的弧度。

4.2小模板厚度采取比普通模板薄2mm，這樣使施工時(shí)加鐵皮后和普通模板厚度相同。

七、工程評價(jià)、經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)

1、經(jīng)驗(yàn)

煙囪鋼筋砼工程施工中,我們開動腦筋采用新工藝、新方法。不但攻克了以往土建工程的一些技術(shù)難題，而且大大減少了砼施工的濫根、穿裙子、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。

1.1為預(yù)防砼的濫根現(xiàn)象的發(fā)生，支模時(shí)，先用與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿座底找平，在砼澆筑前先澆筑一層同標(biāo)號水泥砂漿，澆砼時(shí)，加強(qiáng)振搗，進(jìn)行二次復(fù)振，排除砼中氣體、浮漿。

1.2為預(yù)防砼穿裙子現(xiàn)象的發(fā)生，在下層砼澆筑結(jié)束12小時(shí)后，將上、下層砼結(jié)合處的模板加固體系再重新加固一次，特別是對有對拉螺栓的部位，對拉螺栓應(yīng)重新緊固一遍。

1.3槽型板預(yù)制采用木模板與磚砌筑的胎膜，簡化了工藝，節(jié)約了成本，提高了工效。

1.4煙囪筒身施工的成功說明我們自行設(shè)計(jì)的模板在施工中是可行的，此模板在施工中克服了我們以往使用的模板在施工中所造成的砼外觀不圓的弊端。

1.5在對拉絲外套管的施工方法，使我們既保證了砼的外觀質(zhì)量，又避免了以往工程施工中由于對拉螺栓孔處理不當(dāng)影響砼的外觀工藝。

2、教訓(xùn)

A.在施工中加強(qiáng)管理,合理安排每一道工序是最重要的。施工前要認(rèn)真研究圖紙?jiān)敿?xì)閱讀有關(guān)材料。施工中要認(rèn)真檢查每個(gè)細(xì)節(jié),認(rèn)真驗(yàn)收每一道工序。工程完工要認(rèn)真總結(jié)。

B.工程完工后應(yīng)對勞動成果進(jìn)行保護(hù),以免造成返工.如筒身外側(cè),由于保護(hù)不當(dāng)造成施工中流槳，以致于造成了后期清理。

3、建議

3.1施工中要認(rèn)真研究圖紙及圖紙變更,注意每一個(gè)細(xì)節(jié)。

3.2施工中要注意預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置、尺寸及數(shù)量，以免錯(cuò)位、尺寸大小不符、遺漏，給后期工作造成不必要的麻煩。

3.5航空漆工作結(jié)束后要注意保護(hù)勞動成果,以免造成二次污染。

最后建議兄弟單位在以后施工中采用我們的新工藝、新方法吸取我們的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),并注意以上幾點(diǎn)。

第四篇：250米砼煙囪節(jié)能、環(huán)保、防腐技術(shù)分析

250米砼煙囪節(jié)能、環(huán)保、防腐技術(shù)分析

對新型煙囪技術(shù)特征和流場結(jié)構(gòu)的分析認(rèn)為:由于切向進(jìn)氣,煙氣形成旋渦,流動阻力低于普通煙囪,壓力損失減少,所以更節(jié)能;流場中心形成負(fù)壓,水、霧等比塵粒小,但比空氣大(重)的輕質(zhì)組分集中在中軸地帶隨煙氣排出,不會腐蝕內(nèi)壁;因?yàn)樾郎u流動的存在,提升了煙氣排放高度,有更好的環(huán)保效果。

引言

近年來,隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高和大眾環(huán)境意識的增強(qiáng),國內(nèi)新建火力發(fā)電廠都要求進(jìn)行煙氣脫硫處理。在我國,濕式石灰石/石膏濕法脫硫(FGD)技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用,A經(jīng)濕法脫硫處理后的煙氣水分含量高,濕度大,溫度低,煙氣處于全結(jié)露狀態(tài)。對一臺7500MW機(jī)組來說,煙氣中水氣結(jié)露后形成的具腐蝕性水液理論計(jì)算量約每小時(shí)數(shù)12噸(亦有說幾t/h),它主要依附于煙囪內(nèi)側(cè)壁并造成嚴(yán)重腐蝕,極大地增加煙囪造價(jià)和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用并影響電廠的正常運(yùn)行。B為防止煙氣中水蒸汽結(jié)露和提高煙氣的提升高度,濕法脫硫系統(tǒng)中設(shè)置了后加熱器(GGH),將煙溫提高到95℃以上。但煙囪內(nèi)筒的腐蝕問題仍不能有效解決。臺塑集團(tuán)在福建廈門石電廠投資建設(shè)8臺750MW級燃煤發(fā)電機(jī)組,由于建有脫硫裝置,煙囪設(shè)計(jì)咨詢單位日本松下公司要求,在3座多管式煙囪的鋼內(nèi)筒內(nèi)表面均須掛貼1.8mm的鈦鈑或鎳鈑用于抗稀酸液腐蝕,由此使單座煙囪投資高達(dá)9100余萬元。C新型煙囪是一項(xiàng)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利產(chǎn)品,自發(fā)明專利并推廣使用以來,已在北京、濟(jì)南等地建設(shè)多座,從運(yùn)行結(jié)果看,新型煙囪有以下特點(diǎn):(1)降低引風(fēng)機(jī)動力消耗25%,可節(jié)省能耗;(2)保持煙囪內(nèi)筒干燥,不腐蝕,對煙囪內(nèi)筒材料無特殊要求,從而使煙囪造價(jià)大為降低,并且使用持久,維護(hù)方便;(3)環(huán)保效果好,煙羽剛度大,當(dāng)天氣出現(xiàn)逆溫時(shí),不會將煙羽壓至地面,不會造成污染。新型煙囪為什么具有節(jié)能、環(huán)保和不腐蝕內(nèi)襯的優(yōu)點(diǎn)?本文將根據(jù)新型煙囪的運(yùn)行實(shí)踐和流體力學(xué),針對新型煙囪的典型構(gòu)造,作出技術(shù)探討,給出分析結(jié)果。一 新型節(jié)能煙囪的基本方式

新型煙囪的基本構(gòu)造如圖1所示。脫硫后的煙氣切向進(jìn)入煙囪,可以單側(cè)進(jìn)氣,也可以雙側(cè)進(jìn)氣(圖1為單側(cè)進(jìn)氣),煙囪內(nèi)筒壁設(shè)置類似于來復(fù)線形式的導(dǎo)流線。二 新型煙囪的氣流流動特點(diǎn)分析 2.1 流動特征

煙氣切向進(jìn)入煙囪后,會形成類似于擴(kuò)散型旋風(fēng)分離器的流場結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其氣流流動狀態(tài)是周向、徑向與軸向劇烈變化的三維旋流場?？偟膩碚f,存在兩種不同性質(zhì)的旋渦:(1)外旋氣流———自由旋。煙氣切向進(jìn)入煙囪后,產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)形成外旋氣流并向下旋轉(zhuǎn),含塵煙氣在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力,將較重的塵粒甩向煙囪內(nèi)筒壁,塵粒一旦與煙囪內(nèi)筒壁接觸,便會失去慣性力,在重力作用下沿壁面下沉,完成其除塵功能。從目前的運(yùn)行實(shí)踐來看,這點(diǎn)已得到驗(yàn)證。

(2)內(nèi)旋氣流———強(qiáng)迫旋。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在向下旋轉(zhuǎn)的過程中,根據(jù)旋渦的特性(旋渦不會自動消失

性質(zhì))和“旋轉(zhuǎn)矩”不變原理,當(dāng)旋渦到達(dá)中下部位置時(shí),將會由下反轉(zhuǎn)而上,繼續(xù)螺旋流動,即內(nèi)旋氣流,最后內(nèi)旋氣流經(jīng)煙囪口排出。2.2 流場速度和壓力分布 2.2.1 速度分布

(1)切向速度。外旋氣流切向速度隨煙囪半徑減小而增大,內(nèi)旋氣流的切向速度隨著半徑的減小而減小,在內(nèi)外旋渦的交界面上,切向速度達(dá)到最大。外旋速度場按準(zhǔn)自由渦區(qū)規(guī)律變化: urn=常數(shù)其中u為切向速度;r為半徑;n為速度分布指數(shù),介于0.4~0.8之間。內(nèi)旋速度按強(qiáng)制渦區(qū)規(guī)律變化[五]:u /r=常數(shù)其中u為切向速度;r為半徑。

(2)軸向速度。軸向速度分布沿軸向的變化很大,且在徑向具有復(fù)雜的分布,尚無有效的計(jì)算方法,一般由試驗(yàn)測定。外測下行流與內(nèi)側(cè)上行流的分界面應(yīng)是零軸向速度分界面。

(3)徑向速度。徑向速度遠(yuǎn)小于切向和軸向速度,大部分是向心的,只在中心渦核處有小部分向外的徑向流。實(shí)際流動中,徑向速度分布十分復(fù)雜,要通過測量才能確定。2.2.2 流場壓力分布

根據(jù)理論和實(shí)測結(jié)果分析,流場壓力分布有以下特點(diǎn):(1)軸向壓力。在外旋區(qū),沿軸上下壓差很小,在內(nèi)旋區(qū),軸向壓力變化較大;(2)切向壓力。沿切向壓力變化很小,僅因氣流不均勻稍有變化;(3)徑向壓力。由于離心力作用,壓力沿徑向變化非常顯著,尤其是中心部分,其壓力梯度較大。但動壓變化不大,主要受靜壓支配。內(nèi)外旋流的整個(gè)流場,從旋渦邊緣至軸心,壓力是遞減的,旋渦中心壓力比邊界處低,比旋渦周邊外圍更低[E]。指向軸心的壓力梯度和強(qiáng)烈的吸卷作用,使得煙氣中未被分離的水滴、水蒸汽和少量塵埃等液、固相稍重組分,均被吸卷在中軸低壓區(qū),隨上升熱煙氣排入大氣,完成其除濕功能。三 壓力損失和減阻措施

從目前研究來看,新型煙囪的壓力損失有入口損失、摩擦損失(包括與壁面摩擦損失和內(nèi)外旋渦氣流速度梯度變化造成的內(nèi)摩擦損失)、本體內(nèi)動能損失、局部阻力損失、出口損失等。從實(shí)際運(yùn)行來看,新型煙囪總的能量損失比傳統(tǒng)的要少25%左右,減阻效果好。從旋渦流動的特點(diǎn)分析,氣流進(jìn)入煙囪后流動路徑變長,摩擦損失比原來的大。但摩擦損失占總壓力損失的比例較低,影響不大。而入口損失、局部阻力損失和動能損失因旋渦流動的特點(diǎn)均減少,所以總的能量損失比原來少。為進(jìn)一步減小阻力和能量損失,節(jié)約能源及運(yùn)行成本,可以采取相應(yīng)的減阻措施。如入口損失中,一部分流體在切向進(jìn)氣后旋轉(zhuǎn)一周會斜向吹到剛從入口進(jìn)來的氣體上,導(dǎo)致入口進(jìn)氣偏向筒壁而產(chǎn)生壓縮現(xiàn)象,使壁面處流速增大,壁面摩擦力增大,導(dǎo)致壓力損失增大。為了抑制壓縮現(xiàn)象,可加導(dǎo)向板[F]。導(dǎo)向板的形狀、大小,尤其是高度對效率和阻力有較大的影響。另外,對于壁面摩擦損失,選擇適當(dāng)?shù)膩韽?fù)導(dǎo)流線也很重要,來復(fù)線的截面形狀、尺寸、螺距等對壁面摩擦損失都有很大影響。四 結(jié)語

(1)由于改變了煙氣進(jìn)入方式和不設(shè)后加熱器,入口損失、局部阻力損失和動能損失因?yàn)樾郎u流動的特點(diǎn)均有所減少,所以總的壓力損失減小,總的能量損失也大為減小,顯著降低了引風(fēng)機(jī)的電機(jī)負(fù)荷,預(yù)計(jì)可節(jié)能41%。同時(shí)由于不設(shè)后加熱器,每年可節(jié)省運(yùn)行用電約410萬kW?h。

(2)在旋渦流動作用下,大塵粒由于直徑大,密度高,受到的離心力大,被甩向煙囪內(nèi)筒壁后失去慣性力,在重力作用下沿壁面下沉,完成其除塵功能。

(3)由于旋渦中心的負(fù)壓吸引,中心區(qū)的流體不能向外擴(kuò)散,形成類似于旋風(fēng)分離器的旋風(fēng)抽吸流場。未被除盡的輕質(zhì)塵粒、煙氣中的水滴、霧等被吸卷至中軸區(qū)域,將隨煙氣排出,不會腐蝕筒壁,具有除濕功能。(4)濕法脫硫后的煙氣溫度較低,為防止煙氣中水蒸汽結(jié)露和提高煙氣的抬升高度, FGD中設(shè)置GGH,將煙溫提高到91℃。實(shí)測和設(shè)備運(yùn)行實(shí)踐發(fā)現(xiàn), 91℃尚不足以防止結(jié)露,大多數(shù)情況露點(diǎn)會更高,特別在冬季環(huán)境溫度低時(shí),結(jié)露屢有發(fā)生,此時(shí)GGH的初衷并不能保證。采用旋渦控制的排煙技術(shù),可從根本上防止結(jié)露在筒壁發(fā)生,故GGH可以取消,從而節(jié)省大筆投資。此外,旋渦流動將在更高的高度耗散,排出煙囪以后,還會

繼續(xù)發(fā)生作用,煙氣的上升高度也有提高。采用切向進(jìn)氣,利用煙氣自身形成的旋渦完成除濕、除塵、隔離有害氣體、保護(hù)煙囪內(nèi)筒壁面等功能,是新型高效防腐煙囪具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會效益的技術(shù)基礎(chǔ)。這種旋渦控制的排煙技術(shù),也是流體力學(xué)應(yīng)用研究,特別是旋渦控制技術(shù)在工程界應(yīng)用十分成功的典型[E]。新型煙囪節(jié)省了GGH和鈦鈑內(nèi)襯的大額投資,按目前的市場價(jià)格,一套GG為3100萬元,鈦鈑和復(fù)合鈑也很昂貴,一座251m高的煙囪,復(fù)合鈑內(nèi)套造價(jià)為810萬元,而且在運(yùn)行一定時(shí)期后需要更換。此外,煙囪本體的造價(jià)也因?yàn)檫x用普通材料和結(jié)構(gòu)簡化而顯著降低。據(jù)估算,一座750MW機(jī)組,高251m的煙囪造價(jià)可以節(jié)省大約1125萬元。目前我國待改造和擬建的大型煙囪數(shù)量很大,煤炭是我國主要的能源資源,濕法除硫技術(shù)今后還將是主流技術(shù),新型煙囪技術(shù)有著巨大的市場前景和經(jīng)濟(jì)效益。

第五篇：招標(biāo)邀請函(煙囪)

招標(biāo)邀請函

至投標(biāo)人：

福建和泉生物科技有限公司（福建建陽武夷味精有限公司全資子公司），熱電站項(xiàng)目中的80米鋼筋混凝土煙囪工程，經(jīng)公司廠務(wù)會研究決定，采用邀請投標(biāo)的方式進(jìn)行招標(biāo)。貴公司送達(dá)的資質(zhì)有關(guān)材料經(jīng)審查符合有關(guān)規(guī)定，特此邀請貴公司于 2011年1月 10日15：00到我公司參加本工程的投標(biāo)活動?，F(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)公示如下：

一、投標(biāo)須知

1、工程名稱：福建和泉生物科技有限公司熱電站80米鋼筋混凝土煙囪工程包括基礎(chǔ)工程。

2、建設(shè)地址：福建和泉生物科技有限公司熱電站廠區(qū)內(nèi)。

3、設(shè)計(jì)單位及施工圖：按05G212-YC80/2.5-0.35-1-150-d標(biāo)準(zhǔn)圖集施工?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)按福建省新環(huán)工程設(shè)計(jì)院有限公司（福建省醫(yī)工設(shè)計(jì)院）設(shè)計(jì)。

4、承包方式：包工不包料。

5、質(zhì)量等級：達(dá)到國家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。

6、工期要求：90天。

7、招標(biāo)范圍；標(biāo)準(zhǔn)圖集和設(shè)計(jì)圖紙所含全部內(nèi)容。

8、投標(biāo)保證金：貳萬元人民幣現(xiàn)金或者電匯匯票，在投票前30分鐘交清。

9、開標(biāo)時(shí)間：定于2011年 1月11 日上午在武夷味精有限公司會議室開標(biāo)、評標(biāo)。

二、對投標(biāo)單位的要求：

1、資質(zhì)要求：應(yīng)具備建設(shè)行政主管部門核發(fā)的房建施工三級以上（含三級）資質(zhì)，具備承攬高空作業(yè)，并具備獨(dú)立法人資格的企業(yè)。所選派項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)經(jīng)上年檢合格的相應(yīng)資質(zhì)三級以上。

2、投標(biāo)期限：本工程發(fā)放招標(biāo)文件時(shí)間為2010 年12月 31日15：00時(shí)前。投標(biāo)文件遞交時(shí)間為2011年1 月10日17：00時(shí)止。1

投標(biāo)文件交到武夷味精有限公司辦公室劉主任處。

3、投標(biāo)費(fèi)用：除招標(biāo)文件另有約定，投標(biāo)單位應(yīng)承擔(dān)其編制與遞交投標(biāo)文件所涉及的一切費(fèi)用，不管投標(biāo)結(jié)果如何，招標(biāo)單位對上述費(fèi)用不負(fù)任何責(zé)任。

4、投標(biāo)單位應(yīng)按照招標(biāo)文件規(guī)定程序、時(shí)間要求及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行投標(biāo)，否則按自動放棄論處。

5、中標(biāo)單位應(yīng)在收到“中標(biāo)通知”之日起4日內(nèi)交清履約保證金陸萬元人民幣，投標(biāo)保證金將直接抵沖履約保證金。并按照招標(biāo)文件、投標(biāo)文件等有關(guān)內(nèi)容與建設(shè)單位簽訂施工承包合同。負(fù)責(zé)向有關(guān)部門辦理“施工許可證”。中標(biāo)單位若在規(guī)定天數(shù)內(nèi)未能簽訂施工合同或未能交足履約保證金的，均以中標(biāo)人自動放棄論處。招標(biāo)單位將沒收其投標(biāo)保證金，并有權(quán)依序從其他候選人中確定中標(biāo)人或者選擇重新招投標(biāo)。

6、投標(biāo)保證金是用以保護(hù)招標(biāo)時(shí)因投標(biāo)人的行為而引起的風(fēng)險(xiǎn)。若投標(biāo)人未能在投標(biāo)前規(guī)定的時(shí)間內(nèi)交清保證金，則認(rèn)為投標(biāo)人自動棄標(biāo)。中標(biāo)單位則將該款抵沖履約保證金。未中標(biāo)者7日內(nèi)退回投標(biāo)保證金。

三、對投標(biāo)文件的要求

1、投標(biāo)文件內(nèi)容的組成：

（1）投標(biāo)文件（統(tǒng)一文本格式）。

（2）法定代表人資格證明（應(yīng)與營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書中的法定代表人相符）。

（3）授權(quán)委托書（若有授權(quán)）。

（4）工程量清單報(bào)價(jià)計(jì)算書及編制說明。

（5）工程施工組織設(shè)計(jì)。

2、工程量清單報(bào)價(jià)計(jì)算書和施工組織設(shè)計(jì)均應(yīng)加蓋單位公章。

3、投標(biāo)文件均應(yīng)使用不能擦去的墨水打印或書寫，并無涂改和行間插字。

4、投標(biāo)文件應(yīng)裝入密封袋中，并在封口處加蓋法人代表印章和單

位公章。袋面上應(yīng)寫明投標(biāo)單位名稱、地址、工程名稱、郵政編碼。

四、工程量清單和投標(biāo)報(bào)價(jià)說明

1、本工程投標(biāo)單位以現(xiàn)行的國家和福建省預(yù)算定額、施工圖集（紙）和招標(biāo)文件等有關(guān)資料為依據(jù)，向招標(biāo)單位提供統(tǒng)一的工程量清單。

2、本工程采用統(tǒng)一工程量，自報(bào)包干單價(jià)，自主報(bào)價(jià)。

3、招標(biāo)方不接受任何有選擇的報(bào)價(jià)。招標(biāo)方提醒投標(biāo)方充分考慮和理解業(yè)主對工程質(zhì)量和工期的關(guān)切，在認(rèn)真測算自身成本和費(fèi)用的基礎(chǔ)上，謹(jǐn)慎報(bào)價(jià)，不因背離市場報(bào)價(jià)過低影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。

4、工程量清單報(bào)價(jià)表中的每一單項(xiàng)均應(yīng)填寫單價(jià)和合價(jià)，投標(biāo)單位沒有填寫單價(jià)和合價(jià)的項(xiàng)目將不予支付，并認(rèn)為此項(xiàng)費(fèi)用已包含在工程清單報(bào)價(jià)表的其它單價(jià)和合價(jià)中。工程量清單的總價(jià)應(yīng)與投標(biāo)報(bào)價(jià)相同。

五、主要合同條件及協(xié)議條款

1、乙方不得將工程轉(zhuǎn)包給其它施工單位，不得自行更換項(xiàng)目經(jīng)理，否則建設(shè)單位有權(quán)中斷合同，追回所付款項(xiàng)，履約保證金不予退還。

2、工期：乙方在收到甲方代表的開工通知后，應(yīng)在五日內(nèi)開工，并按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。從開工到竣工驗(yàn)收交付甲方使用期限為90天。如由于乙方施工的責(zé)任造成工期延誤，每超過一天，每天按壹仟元罰款累計(jì)。

3、工程質(zhì)量：乙方在施工時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)等文件組織施工。工程竣工按以上有關(guān)資料、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行驗(yàn)收。乙方應(yīng)承擔(dān)因自身施工引起的施工質(zhì)量責(zé)任。

4、施工安全：乙方應(yīng)按國家有關(guān)建筑施工安全管理?xiàng)l例、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行施工，并承擔(dān)因自身施工引起的一切施工安全責(zé)任。

5、材料供應(yīng)與驗(yàn)收：乙方承包煙囪主體工程和地基基礎(chǔ)工程（主體工程包括鋼平臺、鋼梯、附件設(shè)施安裝工程）。本工程系以包工不包料為主乙方包工包施工中所需的模板、腳手架、綁扎絲材料、施工機(jī)械、輔

助材料、水泥攪拌、煙囪標(biāo)志漆、避雷設(shè)備、圖集中所規(guī)定的航空障礙燈其中每盞航空燈應(yīng)不低于肆千元﹙4000﹚人民幣。主材料鋼筋、水泥、沙子、磚塊、珍珠巖板由甲提供，乙方應(yīng)協(xié)助甲方選購煙囪所需材料規(guī)格和數(shù)量。所有的材料進(jìn)場，乙方均應(yīng)負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

6、乙方應(yīng)向建設(shè)單位提交完整的工程竣工驗(yàn)收資料。并向建設(shè)單位出具質(zhì)量保修書。質(zhì)量保修書應(yīng)當(dāng)明確建設(shè)工程的保修范圍、保修期限和保修責(zé)任等。本工程保修金為結(jié)算總額的10%，一年后付清所有款項(xiàng)。

7、付款方式：在工程完成50%后付給已完工程量80%的款項(xiàng)，工程完成付給已完工程量的90%，工程竣工驗(yàn)收合格后，退還履約保證金。

8、未盡事宜由甲、乙雙方另行確定，并在合同中明確。

聯(lián)系人：王克強(qiáng)電話：（手）***

（辦）05995631661

福建和泉生物科技有限公司

2010年12月 31 日

投標(biāo)保證金匯至如下帳號：

名稱：福建和泉生物科技有限公司

地址：福建省建陽工業(yè)路201號

郵編：5631600

銀行帳號：建陽工行：***6511