拌合站管理制度

拌合站管理制度1

改良土拌合站為大型專業(yè)設(shè)備,安全管理工作的好壞直接關(guān)系到前方生產(chǎn)順利進(jìn)行,因此,為了保證拌合站安全工作的可控,特對(duì)改良土拌合站安全管理工作做以下規(guī)定:

1、開機(jī)前,應(yīng)按“開機(jī)警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過(guò)幾次后,并確定不會(huì)有危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)再行開機(jī),也可通過(guò)對(duì)講機(jī)予以警告。

2、停機(jī)時(shí),整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料,在特殊情況下(如機(jī)器故障)非人為停車時(shí),要把線內(nèi)的料清除干凈,然后再行啟動(dòng),機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動(dòng)。

3、拌合站的操作維修人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格并取得資格后方能上崗,其中操作人員上崗必須持有效的操作證。設(shè)備操作維修人員嚴(yán)禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前必須確認(rèn)所有人員處于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件安全有效距離之外。

4、上料、篩料作業(yè)人員在撬料和篩料過(guò)程中嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止進(jìn)入料倉(cāng)撬料。

5、料倉(cāng)振動(dòng)器嚴(yán)禁空振或長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)(當(dāng)料倉(cāng)無(wú)料或料少時(shí))。

6、操作人員要盡職盡責(zé),出現(xiàn)問(wèn)題立即停車,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作,操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。

7、為保證骨料倉(cāng)能連續(xù)下料,保證計(jì)量精度,除砂、石其余材料(土、石灰、粉煤灰等)必需用皮帶上料機(jī)上料,不允許用裝載機(jī),汽車或挖掘機(jī)等直接上料。

8、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

9、各料斗要邊進(jìn)料邊出料,不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門,更不允裝滿料斗長(zhǎng)時(shí)間放置,以免影響出料。

10、粉料倉(cāng)及計(jì)量,上料機(jī)構(gòu)要注意防水,特別是陰雨天氣,停止時(shí)一定要把個(gè)部水泥清理干凈,以防遇水板結(jié),影響運(yùn)轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。

11、各電器及控制柜要絕對(duì)牢固接地,總地線尺寸及深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

12、設(shè)備操作維修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,杜絕操作人員誤操作設(shè)備。設(shè)備操作人員在設(shè)備啟動(dòng)前、運(yùn)轉(zhuǎn)中及停機(jī)后要嚴(yán)格按照設(shè)備操作說(shuō)明書要求認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停機(jī)處理,問(wèn)題較大時(shí)要按權(quán)限逐級(jí)上報(bào)。杜絕設(shè)備帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、拌合站要加強(qiáng)用電安全管理,電力線路及配電柜(箱)必須符合相關(guān)規(guī)定要求,用電設(shè)備要接地良好,按規(guī)定配置漏電保護(hù)設(shè)備。

14、非拌合站工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備操作間。拌合站范圍內(nèi)嚴(yán)禁閑人進(jìn)入,并嚴(yán)禁吸煙。

15、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。

16、拌合站維修保養(yǎng)人員應(yīng)具有專門的技術(shù)知識(shí)并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)操作。在設(shè)備檢修時(shí),必須斷電,并掛警示牌。

(1)設(shè)備操作人員切斷配電柜電源,在維修人員確認(rèn)無(wú)誤后由操作人員關(guān)鎖配電柜門將鑰匙交給設(shè)備主修人員并掛上“正在維修嚴(yán)禁合閘”的牌子。

(2)設(shè)備維修人員進(jìn)入工作位置維修設(shè)備,設(shè)備操作人員進(jìn)行值守,嚴(yán)防他人進(jìn)入拌合站啟動(dòng)電源。

17、拌合站的其它設(shè)備必須統(tǒng)一規(guī)劃停放,嚴(yán)禁亂停亂放。設(shè)備相關(guān)證照必須齊全有效,設(shè)備操作人員必須按規(guī)定持有效證件操作相應(yīng)的`設(shè)備,嚴(yán)禁操作人員無(wú)證操作設(shè)備或所持操作證規(guī)定操作設(shè)備與實(shí)際設(shè)備不符或持過(guò)期操作證上崗。

18、拌合站在使用維修中不能隨意更改安全防護(hù)裝置,要保證安全檢測(cè)開關(guān)正常有效,不得帶病使用或短接使用。安裝、檢修人員嚴(yán)禁在潮濕的環(huán)境下使用電焊機(jī),以免發(fā)生觸電。在使用氣割時(shí),氧氣和乙炔應(yīng)保持足夠的安全距離。在操作的過(guò)程中應(yīng)注意周圍的易燃、易爆物。設(shè)備操作維修人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要佩戴好安全生產(chǎn)所必須防護(hù)用品。

19、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備交接班制度和日常維護(hù)保養(yǎng)制度。拌合站要加強(qiáng)計(jì)劃維修保養(yǎng)。要根據(jù)拌合站工作時(shí)間長(zhǎng)短和工作量多少,定期檢查保養(yǎng)設(shè)備,維修保養(yǎng)要有計(jì)劃、維修保養(yǎng)記錄及驗(yàn)收記錄。

20、裝載機(jī)裝料時(shí),可能撒料,應(yīng)及時(shí)清除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機(jī)周圍及底下等處的物料,以便于設(shè)備的正常工作。

21、在粉料配給系統(tǒng)中,葉輪給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)對(duì)粉料中的雜質(zhì)較為敏感,因此對(duì)其中的雜質(zhì)要做到及時(shí)、有效地剔除,以免加速葉輪給料機(jī)的磨損,影響配料精度。同時(shí)各接頭處要防止雨水的侵入,以免水泥板結(jié)硬化,造成事故的發(fā)生。

22、皮帶機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,要力爭(zhēng)做到皮帶的對(duì)中運(yùn)行,以使皮帶磨損均勻。同時(shí),清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長(zhǎng)度應(yīng)不小于皮帶的寬度的85%,運(yùn)行磨損后,應(yīng)予以更換,并保證其間的良好接觸。

23、設(shè)備運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流大小,嚴(yán)禁加載運(yùn)行。

24、請(qǐng)注意保持操作房?jī)?nèi)的清潔,同時(shí)在室溫超過(guò)25℃時(shí)請(qǐng)打開空調(diào)予以降溫。

25、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴(yán)禁站人。

拌合站管理制度2

（一）混凝土拌和站原材料管理制度

1、原材料進(jìn)場(chǎng)管理

1）、材料供應(yīng)商應(yīng)按明確約定的質(zhì)量、規(guī)格、產(chǎn)地與收方計(jì)量方式供應(yīng)材料。

2）、混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收核查和日常批量抽檢，對(duì)于不合格的原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。

3）、地材的計(jì)量收方：安裝專用電子地磅，對(duì)地材進(jìn)行過(guò)磅稱重。試驗(yàn)室取樣確定地材折算系數(shù)，計(jì)算出實(shí)際方量。

4）、地材過(guò)磅后必須現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確定卸在了拌合站料場(chǎng)，卸完后返回地磅出過(guò)空車重量，確定實(shí)際重量。

5）、水泥收料必須采用過(guò)磅方式。水泥車抵達(dá)拌合站之前，必須先過(guò)磅，過(guò)磅前，水泥車所有水箱必須加滿水。卸料后，水泥車的水箱也必須加滿水過(guò)磅。此規(guī)定每車必須接受，否則拌合站拒絕收料。

6）、水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)；儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中，應(yīng)取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。

7）、粗骨料采用多級(jí)配時(shí)，應(yīng)實(shí)行分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。骨料堆場(chǎng)地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。

8）、不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確標(biāo)識(shí)。

9）、混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)建立管理臺(tái)帳。

2、原材料檢驗(yàn)管理

1）、水泥

①任何新選貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種的水泥達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥，應(yīng)檢驗(yàn)比表面積、燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SO含量、Cl含量、細(xì)度、凝3結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、堿含量一次。

②生產(chǎn)中，同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。每批抽樣試驗(yàn)細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度一次。

2）、粉煤灰

①任何新選貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種的粉煤灰達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的粉煤灰，應(yīng)檢驗(yàn)細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、SO含量、CaO含量、堿含量、Cl含量3一次。

②生產(chǎn)中，同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的粉煤灰每120t為一批，不足120t時(shí)也按一批計(jì)。每批抽樣試驗(yàn)細(xì)度、燒失量、需水量比一次。

3）、細(xì)骨料

①任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年時(shí)，檢驗(yàn)細(xì)度模數(shù)、吸水率、含水率、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽、Cl含量、堿活性、石粉含量、壓碎指標(biāo)一次。

②生產(chǎn)中，連續(xù)進(jìn)廠的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，每3批抽樣試驗(yàn)細(xì)度模數(shù)、含水率、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、壓碎指標(biāo)一次。有機(jī)物含量每3各月檢驗(yàn)一次。

4）、粗骨料

①任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年時(shí)，檢驗(yàn)顆粒級(jí)配、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl含量、有機(jī)物含量（碎卵石）、堿活性一次。

②生產(chǎn)中，連續(xù)進(jìn)廠的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，每3批抽樣試驗(yàn)顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量一次。

5）、外加劑

①任何新選貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)個(gè)月及出廠日期達(dá)6個(gè)月的產(chǎn)品，應(yīng)檢驗(yàn)勻質(zhì)性、水泥凈漿流動(dòng)度、NaSO含量、Cl含量、堿含量、減水率、坍落度24保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、耐久性指數(shù)、收縮率比一次。

②生產(chǎn)中，同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時(shí)也按一批計(jì)。每批抽樣試驗(yàn)減水率、常壓泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比一次。

6）、拌和用水

①新水源或同一水源的水使用達(dá)一年，檢驗(yàn)PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度比一次。

②生產(chǎn)中，同一水源的漲水季節(jié)檢驗(yàn)PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量一次。

（二）混凝土配合比控制及管理制度

1、混凝土攪拌管理

1）、對(duì)攪拌樓原材料進(jìn)行跟蹤管理工作，并做好相關(guān)原始記錄和臺(tái)帳。

2）、有專人每天至少三次巡視原材料的料倉(cāng)，及時(shí)了解料倉(cāng)的原材料情況，并形成記錄。

3）、混凝土生產(chǎn)前應(yīng)由試驗(yàn)員確定砂、石材料的含水量并根據(jù)混凝土理論配合比開具施工配合比，然后通知攪拌樓操作人員準(zhǔn)備開機(jī)。

4）、生產(chǎn)開機(jī)前再次由試驗(yàn)員觀察砂、石的含水量、含泥量、泥塊含量，外加劑的比重及數(shù)量，未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量差異，通知攪拌樓操作人員開機(jī)。

5）、由試驗(yàn)員監(jiān)督攪拌樓操作員對(duì)配合比各項(xiàng)數(shù)據(jù)的電腦錄入，認(rèn)真校核。啟動(dòng)前再次復(fù)核電腦顯示屏上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確認(rèn)后開始生產(chǎn)。

2、混凝土現(xiàn)場(chǎng)管理

1）、對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整工作，保證混凝土的穩(wěn)定性。

2）、生產(chǎn)過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員應(yīng)目測(cè)或?qū)崪y(cè)混凝土的坍落度，及時(shí)反饋給出廠檢驗(yàn)員或主樓試驗(yàn)員有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量情況，以利于混凝土質(zhì)量控制。

3）、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)坍落度異常時(shí)應(yīng)立即實(shí)測(cè)坍落度，坍落度超出允許范圍20mm以上的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員應(yīng)立即予以退貨。

4）、混凝土符合澆注要求，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)抽取具有代表性的樣品制作試件。混凝土試件的標(biāo)識(shí)應(yīng)準(zhǔn)確、清晰并妥善保存。

（三）混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸管理制度

1、混凝土原材料

1）、水泥、粉煤灰所有進(jìn)場(chǎng)的材料均需有出廠合格證并按國(guó)家、行業(yè)規(guī)定取樣抽檢，水泥存放期超過(guò)出廠日期三個(gè)月應(yīng)重新取樣復(fù)檢，按復(fù)檢結(jié)果使用。

2）、骨料混凝土所使用的骨料的質(zhì)量按混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同,執(zhí)行《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）標(biāo)準(zhǔn)。

3）、外加劑高效減水劑須具備出廠合格證，并進(jìn)行混凝土水泥與外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)。

4）、材料入庫(kù)按上列要求嚴(yán)格收料，按不同規(guī)格、品種、等級(jí)、出廠日期等分門別類堆放整齊，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫(kù)?；炷了韪髟牧系膬?chǔ)存、保管、使用各環(huán)節(jié)均應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度，切忌誤裝和混裝。

5）、原材料檢驗(yàn)對(duì)原材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn),將檢驗(yàn)結(jié)果通知物資部門,物資部門進(jìn)行備案統(tǒng)計(jì)。生產(chǎn)需要根據(jù)混凝土等級(jí)要求，指定取用。

2、混凝土生產(chǎn)

1）、混凝土配制

①混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土的施工配合比,應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及混凝土可塑性（包括流動(dòng)性、保水性、粘聚性等）要求確定。并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。

②混凝土抽樣方法混凝土試塊抽樣及制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行。

③混凝土資料建立混凝土配合比、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土試驗(yàn)壓報(bào)告應(yīng)按資料管理規(guī)定認(rèn)真填寫齊全并存檔。

2）、混凝土攪拌

①攪拌前工作混凝土攪拌前必須檢查所使用的原材料是否符合規(guī)定，水泥的品種、等級(jí)是否與試驗(yàn)室配合比相符，計(jì)量器具是否準(zhǔn)確，在生產(chǎn)過(guò)程中，每班進(jìn)行的檢驗(yàn)不得少于一次。

②原材料的稱量誤差應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：水泥、摻合料：±1%粗、細(xì)集料：±2%水、化學(xué)外加劑：±1%

③進(jìn)料在程度控制下同時(shí)進(jìn)料。

④拌制時(shí)間應(yīng)不少于90秒。

⑤坍落度混凝土坍落度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

⑥質(zhì)量檢驗(yàn)攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比施工，并對(duì)所使用的水泥、砂石、外加劑量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)定期、定時(shí)抽檢混凝土坍落度、原材料計(jì)量值、砂石含水量，并根據(jù)要求由試驗(yàn)室對(duì)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的混凝土。

3）、原材料計(jì)量

①混凝土拌合站所用稱量傳感器為強(qiáng)檢計(jì)量設(shè)備，除按強(qiáng)檢周期送檢處，并每間隔三個(gè)月或生產(chǎn)十萬(wàn)方混凝土進(jìn)行一次自檢與校準(zhǔn)。

②拌合站的操作人員根據(jù)試驗(yàn)的施工配合比通知單規(guī)定的水泥、砂、石、外加劑、水進(jìn)行用料設(shè)置，由試驗(yàn)人員進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)，無(wú)誤后簽字認(rèn)可，方可開盤。確?；炷辽a(chǎn)過(guò)程中原材料的計(jì)量值準(zhǔn)確無(wú)誤。

③在每次生產(chǎn)前，檢查計(jì)量系統(tǒng)是否正常，并填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

④在生產(chǎn)過(guò)程中，拌合站操作人員、試驗(yàn)人員每臺(tái)班分別對(duì)計(jì)量檢查不得少于兩次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止生產(chǎn)，即時(shí)校正，不得在計(jì)量值不準(zhǔn)確的狀況下進(jìn)行生產(chǎn)。

⑤除上述規(guī)定外，還應(yīng)遵從計(jì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、混凝土運(yùn)輸

1）、混凝土罐車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘留的混凝土塊清除干凈，用水濕潤(rùn)后將清水放盡。

2）、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，拌筒應(yīng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)（24rad/min），混凝土車的重車行駛速度最快不50km/h。

3）、在卸料前，拌筒應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30秒，然后反轉(zhuǎn)出料，如罐內(nèi)混凝土出現(xiàn)沉涉或坍落度損失過(guò)大而不宜泵送時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行調(diào)整并高速順轉(zhuǎn)3分鐘后方可出料。嚴(yán)禁在混凝土車中擅自加水。

4）、生產(chǎn)部門對(duì)每班駕駛員進(jìn)行工作前交底，要求駕駛員不得在途中、現(xiàn)場(chǎng)向車中加水，不得在途中無(wú)故停留（特別是夜間）。

5）、混凝土運(yùn)輸車輛的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土方量及澆灌速度并設(shè)置富余系數(shù)（防堵車等）加以確定，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（四）攪拌機(jī)操作及維修制度

1、檢查所有線路接頭，確定無(wú)破損、脫皮等現(xiàn)象后閉合總電源開關(guān)。

2、閉合空壓機(jī)及其它使用設(shè)備開關(guān)（除外加劑開關(guān)外）。當(dāng)氣壓升至0.6～0.7MPa后打開外加劑池氣閥,把外加劑吹5～6分鐘后,閉合外加劑開關(guān)。

3、打開操作面板控制電源，電腦開機(jī)。

4、對(duì)儀表進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱15分鐘），對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行日常檢查，檢查過(guò)渡倉(cāng)是否存料。

5、按下電鈴，啟動(dòng)主機(jī)和輸送皮帶機(jī)。

6、對(duì)操作面板上儀表和指示燈進(jìn)行確認(rèn)，電壓不小于額定電壓15%，電壓不大于額定電壓10%；每盤攪拌方數(shù)最大負(fù)荷不超過(guò)額定方數(shù)2立方，空載電流應(yīng)在額定電流50%以內(nèi)；氣壓保持在0.5～0.7MPa范圍內(nèi),各稱量?jī)x表在生產(chǎn)前歸零；控制面板電腦指示燈是否有亮；過(guò)渡倉(cāng)及卸料門是否有關(guān)閉；自動(dòng)指示燈是否有亮。

7、輸入配方單，配合試驗(yàn)員做好復(fù)核。選定配方單后，在電腦控制界面再次會(huì)同試驗(yàn)員復(fù)核及鎖定砂、石的含水率。

8、再次復(fù)核配方號(hào)，任務(wù)單號(hào)，檢查主機(jī)控制面板上的手動(dòng)/停止/電腦選擇開關(guān)是否置于“電腦”位置，開門/關(guān)門/自動(dòng)選擇開關(guān)是否置于“自動(dòng)”位置。電腦控制面板上過(guò)渡倉(cāng)門、卸料門是否出現(xiàn)“門關(guān)”信號(hào)。

9、在工作前準(zhǔn)備完成前提下，準(zhǔn)確輸入相關(guān)信息，進(jìn)入主機(jī)聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行攪拌生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)供應(yīng)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

10、在生產(chǎn)攪拌過(guò)程中，應(yīng)積極配合試驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)的混凝土進(jìn)行調(diào)整工作確保生產(chǎn)的混凝土品質(zhì)。

11、在聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察電壓、電流值，以便更好地了解攪拌筒內(nèi)的拌合料的.狀況。每盤開門卸料時(shí)，應(yīng)注意卸料口是否堵料，要隨時(shí)作好開關(guān)門的準(zhǔn)備。

12、在生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)修、電工、安全員對(duì)攪拌樓進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除（電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作溫度不超過(guò)80℃；卸料門是否漏漿；攪拌時(shí)噪音是否過(guò)大；軸端是否漏漿；檢測(cè)門是否漏灰）。

13、對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)或出現(xiàn)設(shè)備故障的，應(yīng)立即通知當(dāng)值調(diào)度采取措施，確保供應(yīng)，并通知機(jī)電維修工，以便設(shè)備故障能得到及時(shí)解決。

14、操作員在值期間，應(yīng)嚴(yán)格按照調(diào)度的工作指令及試驗(yàn)室提供的生產(chǎn)配合比及配合比調(diào)整要求，進(jìn)行生產(chǎn)操作。

15、每班結(jié)束時(shí)應(yīng)按關(guān)機(jī)前檢查，逐一落實(shí)，并整理當(dāng)班記錄、報(bào)表。

16、在供應(yīng)結(jié)束之后，負(fù)責(zé)把攪拌筒內(nèi)的殘?jiān)逑锤蓛簟?/p>

17、生產(chǎn)供應(yīng)結(jié)束應(yīng)關(guān)閉生產(chǎn)操作系統(tǒng)，切斷各路控制電源及總電源，關(guān)閉操作室。

（五）攪拌計(jì)量系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)制度

1、定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行自查、比對(duì)、自校工作并作好相關(guān)記錄。

2、稱斗內(nèi)若有雜物，應(yīng)進(jìn)行清除，嚴(yán)禁未清而進(jìn)行調(diào)零操作。

3、啟動(dòng)系統(tǒng)前，必須先斷開允許稱量和允許卸料開關(guān)。

4、系統(tǒng)分稱數(shù)關(guān)系到攪拌設(shè)備的計(jì)量精度，嚴(yán)禁隨意修改。

（六）混凝土拌和站環(huán)保衛(wèi)生管理制度

1、成立文明施工與環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)，并實(shí)行責(zé)任承包制，制定關(guān)于施工中環(huán)境保護(hù)管理的獎(jiǎng)懲條例，將文明施工和環(huán)境保護(hù)與作業(yè)組的管理人員工資考核掛鉤。

2、嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府的環(huán)境保護(hù)法規(guī),采取有效措施,盡量減少對(duì)環(huán)境的破壞,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好環(huán)保設(shè)施。

3、混凝土拌和站作業(yè)及水泥、粉煤灰、沙（石）料裝卸時(shí)應(yīng)灑水噴霧，以降低空氣中的粉塵含量。

4、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)和達(dá)標(biāo)活動(dòng)，減少機(jī)械廢氣排放、噪音對(duì)空氣環(huán)境的污染。

5、混凝土拌和產(chǎn)生的廢水必須排放到指定泥漿池，經(jīng)沉淀池沉淀達(dá)標(biāo)后排放，同時(shí)做好沉淀池的防護(hù)，避免因雨水和洪水倒灌產(chǎn)生泥漿外泄污染環(huán)境。生產(chǎn)、生活排水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

6、施工場(chǎng)地中的廢料、垃圾要及時(shí)清運(yùn)，若場(chǎng)內(nèi)干燥且有大風(fēng)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)灑水防塵。生產(chǎn)、生活垃圾要集中堆放至臨時(shí)垃圾區(qū)，定期運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點(diǎn)妥善棄置。

7、混凝土灌注作業(yè)后，運(yùn)輸車及作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清除和沖洗，污水排放到污水池中進(jìn)行集中處理。

8、工程完工后，按要求及時(shí)將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場(chǎng)地干凈。

（七）混凝土拌和站安全管理制度

1、拌合站操作人員在工作時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁脫崗。嚴(yán)禁任何非工作人員進(jìn)入機(jī)械工作區(qū)域內(nèi)。

2、操作人員操作時(shí)必須按照機(jī)電設(shè)備的安全技術(shù)操作要求進(jìn)行操作。

3、攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨防曬機(jī)棚，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，機(jī)體與周圍環(huán)境保持清潔并設(shè)有排水溝。

4、制動(dòng)器靈敏有效，軌道和鋼繩良好，周圍無(wú)障礙物，各部位檢查合格后方可工作。

5、動(dòng)力在5.5千瓦以上的電氣設(shè)備，須裝啟動(dòng)器和漏電開關(guān)，啟動(dòng)時(shí)如發(fā)生電弧，冒火或電壓突然下降等情況，立即斷電檢查，及時(shí)修復(fù)。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)用工具和其它物件伸入進(jìn)料運(yùn)輸皮帶和攪拌倉(cāng)內(nèi)。

7、拌和中停電或中途檢修時(shí)，應(yīng)拉下斷路器，鎖好閘箱，方可進(jìn)行人力出料和檢修。

8、拌和完成后，切斷電源后方可離開。

9、混凝土拌和

1）、機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗（或拉鏟）移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人，鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過(guò)。

2）、水泥或粉煤灰必須采用封閉式加料斗，為減少進(jìn)出料口的粉塵飛揚(yáng)應(yīng)加設(shè)防護(hù)板。

10、混凝土罐車司機(jī)嚴(yán)禁飲酒，在便道行車注意車速，對(duì)地形不熟悉地段，要先停車查看。

拌合站管理制度3

1、安全管理措施

①攪拌機(jī)械使用說(shuō)明書隨機(jī)備用。

②操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。

③操作人員必須按使用說(shuō)明書進(jìn)行操作,保養(yǎng)。

④操作人員應(yīng)按要求記錄攪拌機(jī)械的工作情況。

⑤攪拌機(jī)的工作區(qū)域,非操作人員未經(jīng)允許不得入內(nèi)、

⑥定期對(duì)拌合站的機(jī)械部位、電路、電子元件進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。

⑦砂、石料運(yùn)輸車進(jìn)入拌合站內(nèi)必須有專業(yè)人員指揮,防止撞壞機(jī)械設(shè)備及圍護(hù)墻。

⑧裝載機(jī)上料時(shí),其裝卸料斗離墻距離應(yīng)在300mm以上,以防其撞擊擋墻。

⑨隨時(shí)對(duì)料場(chǎng)擋墻及圍護(hù)墻進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),采取補(bǔ)救措施。

⑩拌合站設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,建立健全拌合站安全操作規(guī)程崗位責(zé)任制。

2、衛(wèi)生、環(huán)保管理措施

a、防止大氣污染措施

(1)拌合站砂、石遮蓋,場(chǎng)內(nèi)配置灑水設(shè)備并指定專人實(shí)施。

(2)拌合站安裝噴水沖洗裝置。

(3)在進(jìn)料口上方灰塵收集器以袋裝形式,定期清理。

(4)拌合機(jī)四周及頂部全封閉,以防灰塵進(jìn)入空氣中污染大氣。

b、噪聲污染防治

(1)選用攪拌機(jī)為低噪音、環(huán)保型的攪拌機(jī)。

(2)安裝吸音設(shè)備,減少噪音。

(3)四周設(shè)封閉式的隔音墻以減少噪音。

(4)采用有效措施達(dá)到夜間噪音小于55分貝,白天噪音小于70分貝的`標(biāo)注要求。

c、拌合站廢水、固體廢物的處理措施

(1)設(shè)沖洗管道,可用膠管連接,要求接口捆扎牢固,膠管長(zhǎng)度以滿足機(jī)械、地面各種設(shè)置方向沖洗要求,移動(dòng)靈活,工作性能穩(wěn)定。

(2)設(shè)置二級(jí)沉淀池。由初級(jí)沉淀池流來(lái)的混水,在二級(jí)沉淀池進(jìn)行進(jìn)一步沉淀,最細(xì)顆粒沉至池底,較干凈的則經(jīng)過(guò)溢水口流入排水溝。

(3)沉淀池清理,當(dāng)沉淀池內(nèi)的沉淀物達(dá)到池容積2/3時(shí),應(yīng)將池水抽干,使用裝載機(jī)將池內(nèi)的沉淀物清理干凈,然后再重復(fù)使用。

d、消防管理措施

(1)認(rèn)真做好對(duì)工人的安全教育工作,提高安全防火措施,遵守安全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度。

(2)宿舍、倉(cāng)庫(kù)及易燃易爆等場(chǎng)所不準(zhǔn)使用明火、電爐和高用電量電熱器,不準(zhǔn)在場(chǎng)內(nèi)吸煙;施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守電消防安全管理規(guī)定。

(3)有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查工作場(chǎng)所的防火安全,對(duì)不安全隱患必須立即采取措施整改,服從管理和監(jiān)督。

(4)經(jīng)常向職工進(jìn)行安全教育,積極預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等重大治安災(zāi)害事故發(fā)生。

(5)對(duì)油庫(kù)、易燃、易爆、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、電工間及明火使用場(chǎng)所等重點(diǎn)防火部位,設(shè)立必要的消防設(shè)施,制定章約、經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促整改,坐到防范未然,如發(fā)生火警、火災(zāi)應(yīng)立即報(bào)警組織撲救,把事故消滅在萌芽之中。

(6)加強(qiáng)各種滅火器材的管理,根據(jù)各種滅火器材的特性,按部位配置并及時(shí)換藥,坐到全面有效。

拌合站管理制度4

一、設(shè)備管理

設(shè)備安全管理堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針不斷更新和提高安全技術(shù)水平,及時(shí)有效的消除設(shè)備運(yùn)行中不安全因素,確保項(xiàng)目財(cái)產(chǎn)和人身安全。

1、隨時(shí)注意攪拌站機(jī)械儀表指示燈,保證機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn),保持機(jī)械日常維護(hù)、保養(yǎng); 2、嚴(yán)格電器設(shè)備的使用,菲本機(jī)人員不得啟動(dòng)開關(guān),不使用不合要求的電器;

3、攪拌站設(shè)備安全檢查專人負(fù)責(zé),消滅設(shè)備故障于萌芽狀態(tài);

4、設(shè)備配件的采購(gòu)堅(jiān)持“安全第一”的原則,杜絕使用無(wú)廠址、無(wú)生產(chǎn)合格證、無(wú)生產(chǎn)日期的產(chǎn)品;

5、攪拌站場(chǎng)地和周圍環(huán)境保證機(jī)械安全工作,高壓線纜等遠(yuǎn)離攪拌站搭設(shè);

6、攪拌站工作區(qū)域設(shè)立安全操作規(guī)程等明顯安全標(biāo)識(shí)牌;

7、與當(dāng)?shù)貧夂虿块T密切配合,每天關(guān)心天氣預(yù)報(bào),大風(fēng)、大雨季節(jié)及時(shí)做好防風(fēng)雨措施,提高攪拌站抗風(fēng)能力;

8、發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故時(shí),做到“三不放過(guò)”:對(duì)在事故預(yù)防上作出突出成績(jī)的單位和個(gè)人予以重獎(jiǎng),獎(jiǎng)罰分明,安全責(zé)任與經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤。

二、人員管理

設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)人員的管理堅(jiān)持以人為本,提高管理人員的責(zé)任心和積極性,“設(shè)備專人負(fù)責(zé),共同管理”,精心養(yǎng)護(hù),保證設(shè)備安全。

1、嚴(yán)格落實(shí)項(xiàng)目部《安全管理制度》的.相關(guān)規(guī)定,項(xiàng)目經(jīng)理是機(jī)械安全的總負(fù)責(zé)人,是“第一安全員”,攪拌站所有人員職責(zé)明確,人人按職分工。專業(yè)崗位有人調(diào)離,立即配備新人入崗;

2、各種機(jī)械的操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練及安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格取得操作證書后方可獨(dú)立操作。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項(xiàng)、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)等;

3、聽從攪拌站站長(zhǎng)及施工指揮人員的安排,正確操作機(jī)械,對(duì)違反機(jī)械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行;

4、崗位操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,不擅離工作崗位;

5、按規(guī)定佩戴安全帽及相應(yīng)的安全防護(hù)用具;

6、各類機(jī)務(wù)人員提高自身安全意識(shí)和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì),做合格的機(jī)械操作、管理人園

三、用電管理

1、參加帶電作業(yè)的人員,必須是經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)考試合格者,作業(yè)前得到安全技術(shù)交底后,方準(zhǔn)從事操作;

2、定期對(duì)電氣操作人員進(jìn)行一次安全技術(shù)考試,因故間斷電氣工作連續(xù)三個(gè)月以上者,必須重新學(xué)習(xí)有關(guān)電氣操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格者,才恢復(fù)其電氣工作;

3、施工現(xiàn)場(chǎng)中配電線路必須安裝安全裝置,漏電保護(hù)裝置或電氣安全聯(lián)鎖裝置、信號(hào)裝置;

4、配電線路上每一支線始端必須裝設(shè)斷路開關(guān)和有效的短路和過(guò)載保護(hù);

5、配電變壓器須裝設(shè)圍欄,并保持整潔,不得種植任何職務(wù);

6、必須按照程序進(jìn)行停、送點(diǎn),嚴(yán)禁帶負(fù)荷或帶故障負(fù)荷情況下,進(jìn)行停、送高壓線,雷雨天氣不得進(jìn)行倒閘操作和更換保險(xiǎn)器熔絲工作。

四、標(biāo)示管理

1、施工現(xiàn)場(chǎng)在有必要提醒人們注意安全場(chǎng)所,醒目處必須設(shè)置安全標(biāo)志牌,主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險(xiǎn)!”警示;施工道路入口埋設(shè)“進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)帶安全帽”提示;配電房檢修懸掛“檢修中”標(biāo)識(shí)等其他標(biāo)志牌,提醒人們主要不安全因素,防止事故的發(fā)生;

2、項(xiàng)目部選購(gòu)和制作的安全標(biāo)志牌,必須負(fù)荷gb2893-82《安全色》,gb2894-《安全標(biāo)志》,gb16179-1996《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》等相關(guān)規(guī)定;

3、標(biāo)志牌設(shè)置的高度,應(yīng)盡量與人眼的視線高度一致,標(biāo)志牌的平面與視線夾角應(yīng)接近90度角,觀察者位于最大觀察距離時(shí),最大夾角不低于75度;

4、標(biāo)志牌不應(yīng)放在門、窗、架等可移動(dòng)的物體上,以免這些物體位置移動(dòng)后,看不見安全標(biāo)志;標(biāo)志牌前不得放置妨礙認(rèn)讀的障礙物;

5、現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志的布置要先設(shè)計(jì),后布置,合理的安全標(biāo)志并依設(shè)計(jì)號(hào)的平面布置圖布設(shè);

6、施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志,不得隨意挪動(dòng),確需挪動(dòng)時(shí),須經(jīng)原設(shè)計(jì)人批準(zhǔn),并備案;

7、標(biāo)志牌每月至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修正或更換;

8、項(xiàng)目部要派專人管理現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)志牌,對(duì)損壞和偷竊標(biāo)志牌者嚴(yán)肅查處;

9、工程竣工后,項(xiàng)目部統(tǒng)一收集、保管標(biāo)志牌,以備后續(xù)工程施工使用。

拌合站管理制度5

1作業(yè)前,應(yīng)指定專人對(duì)監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育,包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識(shí),作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護(hù)方法等;

2切實(shí)做好作業(yè)空間的工藝處理,所有與作業(yè)點(diǎn)相連的管道、閥門必須加盲板斷開,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃、蒸煮、置換,不得以關(guān)閉閥門或水封來(lái)代替盲板,盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示;

3進(jìn)入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的有限空間內(nèi)作業(yè),電源的有效切斷可采取取下電源保險(xiǎn)絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù);

4進(jìn)入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣,嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標(biāo)范圍內(nèi),分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過(guò)gbz1-20xx工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度,氧含量應(yīng)為18%-22%。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng),至少每隔2小時(shí)分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤出人員;

5取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時(shí)要對(duì)上、中、下各部位取樣分析;

6進(jìn)入有限空間作業(yè),必須遵守動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定,《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票,所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

7有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物,應(yīng)保證其暢通無(wú)阻,以便人員出入和搶救疏散;

8進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員,特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn);

9進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v,所有燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求;

10作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材;

11作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前,應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時(shí)的外出路線、方法,有限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息;

12有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng),必要時(shí)可再采取強(qiáng)制通風(fēng)的`方法(嚴(yán)禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);

13對(duì)隨時(shí)產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內(nèi)防腐作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)采取可靠措施,作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護(hù)面具,由安全人員親自監(jiān)護(hù),并進(jìn)行定時(shí)監(jiān)測(cè);

14發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時(shí),搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進(jìn)入作業(yè)空間,并至少留一人在外做監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)工作;

15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí),必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);

16作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與車間負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)人員和工具、雜物后,方可封閉設(shè)備孔。

拌合站管理制度6

1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護(hù)用品,控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。

2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時(shí),必須斷電并掛安全警示牌,必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時(shí),必須使用24伏以下的照明,嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近,放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當(dāng)有人在機(jī)器內(nèi)部工作時(shí)需要人在外面照看,同時(shí)拌合機(jī)電源應(yīng)切斷,不經(jīng)外面人員認(rèn)可控制室操作手不能擅自開機(jī)。

3、在瀝青罐頂作業(yè)前,必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,安排有關(guān)人員盡快排除。

4、必須檢查安全防護(hù)設(shè)備和周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后方可開機(jī)。在開機(jī)器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機(jī)器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險(xiǎn)部位,操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動(dòng)機(jī)器。

5、生產(chǎn)裝車時(shí),一定要看好車輛的位置,確保安全。鏟車在場(chǎng)地上料過(guò)程中要注意車前車后的人員,往冷料斗上料時(shí)一定要注意速度和位置,不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時(shí)一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量,把整個(gè)閥開好后,才能開泵卸瀝青,同時(shí)嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。

6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙,不準(zhǔn)生明火,卸油者一定要確保油不能漫出來(lái)。

7、瀝青混合料拌和機(jī)操作要求:

(1)操作時(shí)應(yīng)符合下列要求;

1)應(yīng)隨時(shí)與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。

2)開機(jī)準(zhǔn)備就緒,必須發(fā)出開機(jī)信號(hào),待發(fā)出第二次信號(hào)后方可開機(jī)。

3)起動(dòng)設(shè)備時(shí)堅(jiān)持先啟動(dòng)大功率電機(jī),再啟動(dòng)小的;關(guān)的時(shí)候相反

4)不要隨意調(diào)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例,嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸

5)運(yùn)料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點(diǎn),要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準(zhǔn)確性

6)作業(yè)結(jié)束后,必須切斷電源,關(guān)閉燃油總閥門。

7)自動(dòng)點(diǎn)火設(shè)備兩次點(diǎn)火不成功,應(yīng)立即停機(jī),嚴(yán)禁繼續(xù)點(diǎn)火。

(2)巡檢時(shí)應(yīng)符合下列要求:

1)聽到開機(jī)信號(hào)后必須離開危險(xiǎn)部位。

2)采用裝載機(jī)供料時(shí),清理料倉(cāng)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3)人工點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴(yán)禁身體的正面對(duì)著點(diǎn)火口。

4)必須在運(yùn)行中調(diào)整的部位、部件(干燥筒、皮帶運(yùn)輸機(jī)等),調(diào)整作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5)應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。

6)每周必須檢查一次皮帶運(yùn)輸機(jī)的緊急停止裝置。

7)干燥筒內(nèi)有積油時(shí),必須與操作工聯(lián)系,嚴(yán)禁點(diǎn)火操作。

8)觀察燃燒工況時(shí),必須距觀察孔50cm外,并不得把身體的正面對(duì)著火焰孔。

8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防

拌和樓主要由瀝青儲(chǔ)油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成,由于瀝青遇明火、高熱可燃,在加熱過(guò)程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實(shí)踐,必須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行預(yù)防控制:

1)分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因。由于導(dǎo)熱油的燃點(diǎn)在300℃左右,所以引起瀝青導(dǎo)熱油的`火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個(gè)方面:

a、陰雨天打雷放電所引起;

b、電器設(shè)備漏電所引起;

c、導(dǎo)熱油在運(yùn)行中靜電所引起;

d、設(shè)備維修時(shí)電焊、氣割所引起;

e、違章吸煙所引起;

f、操作失誤和儀表失靈,導(dǎo)致超溫而引起等。

2)采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故,所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患:

a、架設(shè)避雷裝置,將雷電引入地下;

b、將所有的機(jī)械設(shè)備、用電器進(jìn)行有效的接地,將可能的漏電和靜電引入地下;

c、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度,儲(chǔ)油罐和管道內(nèi)有存油就不得進(jìn)行電焊和氣割作業(yè);

d、設(shè)立吸煙室,使吸煙的人員到指定的地點(diǎn)吸煙,工作區(qū)域嚴(yán)格禁煙;

e、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的巡查,發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時(shí)查明原因,并緩緩?fù)t,待油溫達(dá)到安全溫度時(shí)(或停爐8小時(shí)后)進(jìn)行儀器儀表的更換;

f、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離;

g、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲(chǔ)油罐、輸送油管進(jìn)行阻燃防護(hù);

h、清除導(dǎo)熱油爐、輸油管道附近的雜物,以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi);

i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥,在高壓和低壓聯(lián)接點(diǎn)和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥;

j、操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗;

k、配備滅火器材,杜絕火種進(jìn)入,非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)。

3)落實(shí)安全責(zé)任制。必須強(qiáng)化對(duì)安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo),層層落實(shí)安全責(zé)任制,拌和樓的主要負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé),各分項(xiàng)管理人員負(fù)責(zé)各自管轄范圍內(nèi)的責(zé)任,操作手負(fù)責(zé)作業(yè)點(diǎn)的責(zé)任,這樣就從時(shí)間上和空間上明確了責(zé)任范圍。

4)落實(shí)安全教育培訓(xùn)。提高員工業(yè)務(wù)技能:一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能,達(dá)到持證上崗的目的;二是為了提高安全防范的意識(shí),達(dá)到杜絕違章的目的。

5)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理。堅(jiān)持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行在崗在位和盡責(zé)情況進(jìn)行檢查,現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作手對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行正常巡查。

6)制定應(yīng)急預(yù)案。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi),消除蔓延條件,防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生;能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故,盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對(duì)人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。

拌合站管理制度7

1、進(jìn)、出場(chǎng)人員必須進(jìn)行登記。

2、進(jìn)、出場(chǎng)車輛必須過(guò)磅登記,并服從指揮,按規(guī)定行車路線行駛,在指定停車地點(diǎn)停放。

3、試驗(yàn)人員按時(shí)規(guī)定對(duì)原材料及成品改良土,成品進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)試驗(yàn)。

4、拌合站調(diào)度及主管人員必須隨時(shí)掌握施工進(jìn)度及拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5、上班人員必須遵守安全規(guī)章制度,穿工作服,戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋。

6、設(shè)備、機(jī)械專人操作,操作人員必須持證上崗,遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁酒后駕駛和操作。

7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,不準(zhǔn)遲到早退。

8、保持站內(nèi)(包括宿舍)環(huán)境干凈整潔,值日打掃。

9、對(duì)上級(jí)檢查人員彬彬有禮,提供必要的服務(wù)。

拌合站管理制度8

一、拌和站安全措施

1、混凝土拌和站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)支持下組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2、作業(yè)前檢查各項(xiàng)設(shè)備、裝置、儀表等,應(yīng)符合規(guī)定要求,按規(guī)程有序合理操作。

3、作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入或停留。

4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌機(jī)內(nèi)探摸。

5、拌和站各機(jī)械不得超載作業(yè),經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

6、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌機(jī)、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

7、冰凍季節(jié),作業(yè)完畢應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動(dòng)水泵、附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min排空。

8、當(dāng)拌和站停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。

9、機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng),當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)停止其使用。

10、機(jī)械設(shè)備的操作人員須持證上崗。機(jī)械作業(yè)時(shí),操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。

11、機(jī)械操作人員工作時(shí),思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。

二、場(chǎng)地、道路安全措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按照規(guī)劃好的現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖,切實(shí)做好各項(xiàng)工作,消除事故隱患。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)要采用封閉施工,屬于危險(xiǎn)作業(yè)的地帶應(yīng)加上明顯的警示標(biāo)志,必要時(shí)派專人看管。

3、道路應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)實(shí),且有排水設(shè)施,不應(yīng)有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現(xiàn)象。

4、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的溝、坑、池、井和通道口、機(jī)籠口及各種預(yù)留動(dòng)口等危險(xiǎn)部位,應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄或防護(hù)擋板,并設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志,在可能范圍內(nèi)加以封閉。

5、禁止小孩和與工作無(wú)關(guān)的其他人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

三、施工臨時(shí)用電安全措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣線路、設(shè)備安裝、維修或拆除必須由持證電工負(fù)責(zé),并要定期檢查。平時(shí)對(duì)電氣設(shè)備勤巡、勤查,發(fā)現(xiàn)事故隱患立即消除,對(duì)上級(jí)發(fā)出的安全用電整改通知書必須在規(guī)定的期限內(nèi)徹底整改,嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運(yùn)行。

2、現(xiàn)場(chǎng)電工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程,維修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)盡量斷開電源,驗(yàn)明單相無(wú)電。未經(jīng)驗(yàn)電,則應(yīng)按帶電作業(yè)的規(guī)定進(jìn)行工作。

3、必須按一機(jī)一閘一漏電開關(guān)控制保護(hù)的原則安裝施工機(jī)具,嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)。開關(guān)箱內(nèi)禁止存放物件,門應(yīng)加鎖及有防雨、防潮措施。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的金屬外殼必須接零或接地保護(hù)。潮濕或條件較差的施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零。

5、運(yùn)行中的漏電開關(guān)發(fā)生跳閘,必須查明原因才能重新合閘送電,發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈必須立即更換,嚴(yán)禁漏電開關(guān)撤出或在失靈狀態(tài)下運(yùn)行。

6、拉閘停電進(jìn)行電氣檢修作業(yè)時(shí),必須在配電箱門掛上“有人操作,禁止合閘”的標(biāo)志牌,必要時(shí)設(shè)專人看守。

7、水泵接通電源前,水中的一切工作人員必須返回地面,嚴(yán)禁邊抽水邊作業(yè)。

8、每天下班時(shí),必須用繩子把水泵從水中(井下)運(yùn)回地面,不準(zhǔn)利用電纜當(dāng)作繩索提升水泵。

四、材料堆放和倉(cāng)貯安全措施

1、堆放砂、石等顆粒材料,禁止緊貼建筑物的墻壁。

2、袋狀材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按出廠日期先后次序堆放整齊順直,放置在平臺(tái)上,臺(tái)底必須防潮通風(fēng),四周不得緊靠墻壁,使用時(shí)應(yīng)自上而下逐層取用。

五、混凝土攪拌運(yùn)輸車安全措施

1、攪拌運(yùn)輸時(shí),混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。

2、攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將簡(jiǎn)板筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

3、運(yùn)輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。

4、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí),應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

六、拌和站設(shè)備故障應(yīng)急措施

1、對(duì)于攪拌主機(jī)及設(shè)備部件損壞故障

常備充足的易損配件、零部件,保證及時(shí)更換修復(fù)故障。目前是新機(jī),廠家質(zhì)量信譽(yù)度有保證,一般沒有重大故障。若出現(xiàn)故障難于及時(shí)修復(fù),及時(shí)與相鄰兄弟單位的拌和站聯(lián)系保證砼供應(yīng)。

2、對(duì)于運(yùn)行程序及相關(guān)非常規(guī)故障

加強(qiáng)與拌和站生產(chǎn)廠家的及時(shí)溝通,與廠家售后服務(wù)人員保持密切聯(lián)系,并保證二十四小時(shí)聯(lián)系暢通。

3、對(duì)于變壓器、低;壓配電屏或10kv電源線路出現(xiàn)故障

拉開低壓配電屏總屏雙向開關(guān),斷開變壓器低壓端聯(lián)接,閉合發(fā)電機(jī)組聯(lián)接端,立即啟動(dòng)備用的200kw柴油發(fā)電機(jī)組供電。

4、加強(qiáng)備用柴油發(fā)電機(jī)組的日常維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備機(jī)況良好,隨時(shí)投入使用。

5、對(duì)于計(jì)量設(shè)備誤差故障

拌和站操作人員隨時(shí)監(jiān)視計(jì)量秤顯示器數(shù)值與設(shè)定值差值,若超出誤差范圍,立即調(diào)整計(jì)量秤沖量誤差值,進(jìn)行調(diào)整計(jì)量誤差。

七、質(zhì)量事故處理及責(zé)任追究制度

1、質(zhì)量事故處理制度

(1)、質(zhì)量事故的范圍。

凡在生產(chǎn)過(guò)程中,由于材料采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存、施工操作等原因造成所生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度與設(shè)計(jì)規(guī)定不符或其偏差超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍,造成工程返工且造成一定的經(jīng)濟(jì)損失者。

(2)、質(zhì)量事故的分類。

①、重大質(zhì)量事故(屬于下列情況之一者)。

影響結(jié)構(gòu)安全和建(構(gòu))筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。

②、一次返工直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬(wàn)元以上。

普通質(zhì)量事故。未達(dá)到重大事故條件,其一次返工直接經(jīng)濟(jì)損失在1至10萬(wàn)元者(含10萬(wàn)元)。

③、記錄質(zhì)量事故。未達(dá)到重大及普通質(zhì)量事故條件的質(zhì)量事故。

(3)、質(zhì)量事故的調(diào)查處理。

①、記錄事故發(fā)生后,施工人員應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)報(bào)告。班組長(zhǎng)應(yīng)在當(dāng)日?qǐng)?bào)告工地,并進(jìn)行事故分析。工地質(zhì)檢員要對(duì)事故作出記錄,定期書面報(bào)工程項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門。

②、普通事故發(fā)生后,班組長(zhǎng)應(yīng)立即向工地報(bào)告。工地應(yīng)于當(dāng)日?qǐng)?bào)項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門,立即組織調(diào)查分析,并于5日內(nèi)寫出質(zhì)量事故報(bào)告送項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門。經(jīng)項(xiàng)目部審定后向公司質(zhì)量管理部門報(bào)告。

③、重大事故發(fā)生后,工地應(yīng)立即向項(xiàng)目部經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門報(bào)告。項(xiàng)目部應(yīng)隨即向公司經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門報(bào)告。性質(zhì)特別嚴(yán)重的事故,公司及其項(xiàng)目部應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)同時(shí)報(bào)告主管部門、建設(shè)單位和監(jiān)理單位。重大事故發(fā)生后,各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)采取措施維護(hù)補(bǔ)救,防止事故擴(kuò)大并立即組織調(diào)查、分析。分析后5日內(nèi)由項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門寫出質(zhì)量事故報(bào)告,經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和總工程師審批后報(bào)公司質(zhì)量管理部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、主管部門和工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。

④、調(diào)查分析工作應(yīng)做到“三不放過(guò)”,即事故原因不清不放過(guò);事故責(zé)任者和職工沒有受到教育不放過(guò);沒有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和沒有采取防范措施不放過(guò)。

⑤、各級(jí)質(zhì)量管理部門均要建立質(zhì)量事故臺(tái)帳,并予保存。

⑥、重大質(zhì)量事故處理方案及實(shí)施結(jié)果記錄應(yīng)由工程項(xiàng)目部技術(shù)和質(zhì)量管理部門分別保存,以備存檔和竣工移交。

(4)、質(zhì)量缺陷處理方案審批和實(shí)施。

①、普通及重大質(zhì)量事故由事故責(zé)任單位提出處理方案,報(bào)項(xiàng)目部施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門。

②、普通質(zhì)量事故處理方案由項(xiàng)目部施工技術(shù)管理部門會(huì)同質(zhì)量管理部門審核后,報(bào)項(xiàng)目部總工程師審批后,由事故責(zé)任單位實(shí)施。

③、重大質(zhì)量事故處理方案由公司總工程師主持,施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同審定,經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

2、質(zhì)量事故責(zé)任追究制度

為加強(qiáng)攪拌站質(zhì)量管理工作,樹立全體工作人員高度的工作責(zé)任感,特制定本制度。

(1)、責(zé)任追究

指本項(xiàng)目部人員由于嚴(yán)重不負(fù)責(zé)任,不履行或不正確履行自己的工作和職責(zé),造成質(zhì)量事故,致使公司、項(xiàng)目部的利益遭受損失的,必須追究其行政及經(jīng)濟(jì)上的責(zé)任。

(2)、有下列行為之一的,應(yīng)追究其責(zé)任

①、不貫徹公司和項(xiàng)目部的規(guī)章制度,不認(rèn)真解決職責(zé)范圍內(nèi)出現(xiàn)的有關(guān)問(wèn)題;

②、在工作中對(duì)下屬的失職行為失察或放任錯(cuò)誤;

③、在工作中不負(fù)責(zé)任,造成嚴(yán)重質(zhì)量事故和較大損失;

④、出現(xiàn)責(zé)任質(zhì)量事故故意隱瞞不及時(shí)上報(bào)的,給公司和項(xiàng)目部造成不良影響的;

⑤、其他失職錯(cuò)誤。

(3)、責(zé)任追究及查處

對(duì)項(xiàng)目部工作人員進(jìn)行責(zé)任追究要嚴(yán)格按照《中鐵四局集團(tuán)有限公司安全質(zhì)量事故處理暫行規(guī)定》和《中鐵四局集團(tuán)有限公司工程質(zhì)量監(jiān)督管理實(shí)施方法》進(jìn)行處理。

八、拌和站管理制度

為了加強(qiáng)攪拌站高性能混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)物資機(jī)械成本控制管理,降低工程費(fèi)用,根據(jù)架子隊(duì)實(shí)際情況,制定本辦法,請(qǐng)有關(guān)人員遵照?qǐng)?zhí)行。

1、攪拌站設(shè)站長(zhǎng)負(fù)責(zé)日常管理工作。每天由站長(zhǎng)督促操作員記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及混凝土供應(yīng)數(shù)量和用料部位,及時(shí)匯總到物機(jī)部材料員。如記錄不及時(shí)、不準(zhǔn)確每項(xiàng)罰站長(zhǎng)50元,罰值班操作員50元。

2、操作員負(fù)責(zé)攪拌站的使用及日常維護(hù)工作,檢查各儲(chǔ)存箱罐內(nèi)材料存儲(chǔ)及消耗情況,并做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄和整理,如記錄不清影響統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確性和供料及時(shí)性,每發(fā)現(xiàn)一次罰站長(zhǎng)50元,罰操作員50元。如因材料供應(yīng)不及時(shí)對(duì)工程進(jìn)度造成影響的,將追究有關(guān)人員的責(zé)任;如因打混凝土?xí)r更換灰罐,且未及時(shí)通知物機(jī)部的屬攪拌站人員責(zé)任,每出現(xiàn)一次罰站長(zhǎng)50元,罰操作員50元;如因物機(jī)部收方人員未及時(shí)檢查剩余數(shù)量并及時(shí)通知廠家供貨的屬物機(jī)部人員責(zé)任,每發(fā)現(xiàn)一次罰物機(jī)部有關(guān)人員50元,部長(zhǎng)50元。(如果是廠方原因影響施工的除外)。

3、攪拌站應(yīng)做好混凝土的材料消耗計(jì)量工作,不得隨意改變混凝土的配合比,必須嚴(yán)格按施工配合比提供合格的混凝土。并及時(shí)與前臺(tái)聯(lián)系,做好尾罐工作;如因混凝土不合格造成經(jīng)濟(jì)損失的攪拌站操作人員承擔(dān)所有損失費(fèi)用的20%。試驗(yàn)室在向攪拌站提供施工配合比的同時(shí),應(yīng)提供一份交物機(jī)部存檔核算用。

4、攪拌站操作人員不得隨意調(diào)整用水量和外加劑用量,確系有必要更改時(shí)必須征求試驗(yàn)人員同意后,才可調(diào)整,對(duì)于增加的外加劑數(shù)量,應(yīng)做好相關(guān)記錄報(bào)物機(jī)部盤點(diǎn)核查,否則每發(fā)現(xiàn)一次罰站長(zhǎng)50元,罰值班操作員50元。

5、砼車司機(jī)將合格混凝土運(yùn)至指定工地卸料,隨車混凝土運(yùn)料單一式三份必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)或施工員確認(rèn)簽字,并經(jīng)承擔(dān)該部位混凝土灌注施工任務(wù)的施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班員簽認(rèn)數(shù)量,并將簽認(rèn)過(guò)的混凝土運(yùn)料單一份留存施工隊(duì),一份返還控制室,一份匯總后報(bào)物機(jī)部,以利于監(jiān)督和核算混凝土消耗節(jié)超情況。

6、堅(jiān)決杜絕未經(jīng)同意私自向外供應(yīng)混凝土現(xiàn)象。凡未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組通知生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)隊(duì)長(zhǎng)通知補(bǔ)方或架子隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)同意的混凝土生產(chǎn)及外運(yùn)行為,每發(fā)現(xiàn)一次將重罰責(zé)任人。

7、應(yīng)做好攪拌站現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作,保持操作室和攪拌站區(qū)域整潔,無(wú)雜物。當(dāng)日施工完畢及時(shí)清洗攪拌機(jī),清理廢料,否則發(fā)現(xiàn)一次罰站長(zhǎng)50元。

8、物機(jī)部每周二上午對(duì)攪拌站所提供的混凝土數(shù)量和標(biāo)號(hào)進(jìn)行核算并與工程部核對(duì),攪拌站有關(guān)人員應(yīng)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)以便核算。拒絕提供和提供數(shù)據(jù)不真實(shí)的罰操作人員50元,罰攪拌站站長(zhǎng)50元。

一)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施

1、原材料:混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)對(duì)原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收核查,并按檢驗(yàn)頻率要求進(jìn)行取樣和復(fù)驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)材料必須分類分倉(cāng)存放,并進(jìn)行檢測(cè)狀態(tài)標(biāo)識(shí),經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方能使用。

2、配合比:拌和混凝土前,應(yīng)由試驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比,準(zhǔn)確測(cè)定料棚內(nèi)粗細(xì)骨料含水量情況,及時(shí)調(diào)整施工配合比,并交試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn),最后交付操作手施工。由于設(shè)計(jì)了封閉儲(chǔ)料棚,一般情況下同一料棚內(nèi)含水量每班測(cè)定2次。拌和站試驗(yàn)員應(yīng)親自根據(jù)申請(qǐng)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和施工配合比設(shè)定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計(jì)量,攪拌機(jī)操作員未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意更改,否則要嚴(yán)肅處理。

3、計(jì)量檢定及校驗(yàn):混凝土攪拌站計(jì)量系統(tǒng)首次使用前必須由相應(yīng)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定,并按照要求進(jìn)行周期檢定;為確?；炷僚淞蠝?zhǔn)確,定期對(duì)拌和站配套設(shè)備進(jìn)行檢查,拌和站每年進(jìn)行計(jì)量檢查一次。試驗(yàn)室每月進(jìn)行一次拌和站計(jì)量系統(tǒng)自檢和落差值校準(zhǔn)并做好相關(guān)記錄。每天混凝土施工前,均由試驗(yàn)員對(duì)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn),包括砂石料秤、水泥秤、外加劑(外摻料)秤、水秤等,確認(rèn)計(jì)量準(zhǔn)確后方進(jìn)行施工,并保留完整校驗(yàn)記錄。

4、攪拌:混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì)):膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1%;專用復(fù)合外加劑±1%;粗、細(xì)骨料±2%;拌合用水±1%。

采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土,采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí),宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用水量,待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s,總攪拌時(shí)間不宜少于2min,也不宜超過(guò)3min。

5、檢驗(yàn):開盤第三盤須進(jìn)行混凝土含氣量、坍落度檢測(cè),合格后方可繼續(xù)生產(chǎn);出站混凝土必須按規(guī)范要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行坍落度、含氣量檢測(cè),并制作混凝土檢查試件。

二)混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施

1、應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。

2、運(yùn)輸混凝土過(guò)程中,應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通,保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性。遇到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

3、運(yùn)輸混凝土過(guò)程中,應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā),嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。

4、應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。

5、采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r,當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s,再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗。

6、為了保證攪拌站的正常運(yùn)行,充分發(fā)揮其效率,維修保養(yǎng)人員必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)及維護(hù)。

三)混凝土入模溫度控制措施

1、夏季施工對(duì)混凝土入模溫度的控制

當(dāng)晝夜平均氣溫(當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值)高于30℃時(shí),即進(jìn)入夏季施工,混凝土入模溫度不宜高于30℃。

⑴采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。運(yùn)輸車儲(chǔ)運(yùn)罐裝混凝土前用水沖洗降溫,并在混凝土攪拌運(yùn)輸車罐頂設(shè)置棉紗降溫刷,及時(shí)澆水使降溫刷保持濕潤(rùn),在罐車行走轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,使罐車周邊濕潤(rùn),蒸發(fā)水汽降低溫度,并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中宜慢速攪拌混凝土,不得在運(yùn)輸過(guò)程中加水?dāng)嚢琛?/p>

⑵夏季澆筑混凝土前,要做好充分準(zhǔn)備,備足施工機(jī)械,創(chuàng)造好連續(xù)澆筑的條件?；炷翉臄嚢铏C(jī)到入模時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短。

⑶施工時(shí)間段的選擇

環(huán)境溫度勢(shì)必會(huì)提高用于拌制混凝土的各種原材料的溫度。根據(jù)夏季天氣的特征,通過(guò)以往試驗(yàn)室在蘭新施工測(cè)得夏天晴天時(shí)間段的平均溫度為:8:00溫度為27.6℃,14:00溫度為33.8℃,17:00溫度為28.3℃,19:00溫度為27.2℃,進(jìn)入夜間后溫度會(huì)逐漸降低。所以,施工開盤時(shí)間可選在晚上19:00以后,盡量避開高溫時(shí)段生產(chǎn)及澆筑混凝土。

⑷原材料的溫度控制

ⅰ、水泥和粉煤灰的溫度控制

優(yōu)先采用進(jìn)場(chǎng)時(shí)間較長(zhǎng)的水泥和粉煤灰進(jìn)行拌制混凝土,盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過(guò)程中存留的余熱。通過(guò)測(cè)溫得出,新進(jìn)材料與放置24小時(shí)以上的材料相比溫度平均差15℃,兩天后溫度基本穩(wěn)定。通過(guò)對(duì)溫度相對(duì)穩(wěn)定的水泥進(jìn)行測(cè)試得出平均溫度為38.6℃.粉煤灰溫度為33.6℃。所以采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關(guān)鍵的一點(diǎn)。

ⅱ、集料的溫度控制

從混凝土配合比可以看出,一立方混凝土中粗細(xì)骨料用量將近占總量的`80%,所以控制好粗細(xì)骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎(chǔ)。在蘭新對(duì)夏天粗細(xì)骨料的溫度測(cè)試得出: 8:00溫度為27.2℃,14:00溫度為33.4℃,17:00溫度為28.9℃,19:00溫度為27.1℃,根據(jù)以上不同時(shí)段對(duì)集料溫度測(cè)試結(jié)果,綜合考慮,降低骨料溫度可以采取以下措施:

①采用通風(fēng)良好的遮陽(yáng)大棚、料場(chǎng),避免太陽(yáng)直射達(dá)到降溫目的。避開白天高溫時(shí)段,盡量選擇在晚19:00后環(huán)境溫度逐漸下降之后和早上7:00以前環(huán)境溫度還未上升之前這一時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行混凝土施工。

②應(yīng)急時(shí)可采用對(duì)骨料灑水降溫的方法進(jìn)行降溫。(注意含水率的測(cè)試,以保證混凝土配合比的質(zhì)量)

ⅲ、水溫控制

水溫控制是降低混凝土入模的最佳方法。通過(guò)對(duì)剛抽出的地下水進(jìn)行測(cè)溫,測(cè)得溫度為18℃,(必要時(shí)可采用加冰塊降溫),采用剛抽出的地下水用于混凝土拌制,可以滿足降溫要求。

ⅳ、外加劑溫度控制

外加劑的摻量很少,而且外加劑罐放置在攪拌站樓下通風(fēng)陰涼處,所以對(duì)混凝土的溫度影響很小,故不考慮其溫度對(duì)混凝土入模溫度的影響。

2、冬季施工對(duì)混凝土入模溫度的控制

對(duì)于混凝土施工,當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫(當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值)連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí),即進(jìn)入冬季施工。冬季施工混凝土入模溫度不宜低于5℃。

⑴、施工時(shí)間段的選擇

混凝土的澆筑時(shí)間有條件時(shí)盡量選擇在白天溫度較高的時(shí)間進(jìn)行。經(jīng)大量測(cè)溫記錄證明白天最高溫度與夜間最低溫度相差10℃以上。

⑵、骨料的保溫措施

將存料大棚封閉成骨料曖棚,曖棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)施,粗細(xì)骨料攪拌前先置于曖棚內(nèi)升溫。曖棚外的骨料使用帆布進(jìn)行覆蓋。

⑶、水溫的控制

①、配置一臺(tái)鍋爐,通過(guò)蒸汽對(duì)攪拌水加熱,以保證混凝土入模溫度不低于5℃。若內(nèi)料曖棚的溫度不低于5℃,水的加熱不宜高于80℃。若骨料溫度低于5℃時(shí)水可加熱至80℃以上,但攪拌時(shí)要先投入骨料和已加熱的水,攪拌均勻后,再投入水泥。

②、定期檢測(cè)水加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度,以及混凝土攪拌、澆筑時(shí)的環(huán)境溫度,每一工作班至少檢測(cè)4次。

③、當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減少或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí),應(yīng)重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。

④、輸水管道盡量地埋保溫,暴露在外的管道要使用草繩、草衫包裹

3、拌和樓內(nèi)的保溫措施

混凝土攪拌樓內(nèi)配置加熱設(shè)施,保證樓內(nèi)溫度不低于10℃。攪拌混凝土前及停止攪拌后使用熱水沖選攪拌機(jī)鼓筒。

4、罐車的保溫措施

混凝土拌制好后,及時(shí)運(yùn)往澆筑地點(diǎn),在運(yùn)輸過(guò)程中,罐車表面采用棉被覆蓋保溫。運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清掃積雪,保證道路暢通,必要時(shí)運(yùn)輸車輛加防滑鏈。

5、混凝土的出廠控制

混凝土出廠前應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度,坍落度、含氣量等工作性能,只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可出廠。

通過(guò)以上各種溫度控制措施,將測(cè)得的實(shí)際溫度帶入公式進(jìn)行計(jì)算,并通過(guò)理論計(jì)算與以前在蘭新地段實(shí)際施工中對(duì)混凝土入模溫度測(cè)試對(duì)比,結(jié)果表明,完全可以將夏季混凝土的入模溫度控制在30℃以下,將冬季混凝土的入模溫度升至5℃以上。

四)混凝土強(qiáng)度缺陷控制措施

1、原因

配制混凝土所使用的原材料不符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測(cè)單位出具;操作中配合比有誤,沒有按重量計(jì)量投料;混凝土的運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng),澆筑不符合規(guī)范要求等。

2、防治措施

(1)、拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告,并在監(jiān)理人員見證下,按規(guī)定取樣復(fù)試,合格后方可使用。不同品種的水泥嚴(yán)禁混用,粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級(jí)配。

(2)、混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測(cè)單位試驗(yàn)出具,以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度對(duì)其強(qiáng)度的要求,保證施工時(shí)對(duì)其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。

(3)、配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計(jì)量投料,加強(qiáng)對(duì)混凝土水灰比(w/c)的控制?？刂苹炷翙C(jī)械攪拌時(shí)間,在施工過(guò)程中要適時(shí)加強(qiáng)配料精度的檢查,使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計(jì)量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。

九、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施

1、骨料上料皮帶,上下封閉,控制揚(yáng)塵和防止骨料受雨水浸蝕、污染。

2、主機(jī)樓全封閉,降低粉塵和噪音的排放。

3、粉料倉(cāng)設(shè)計(jì)倉(cāng)頂除塵器,減少粉料運(yùn)輸車向粉料倉(cāng)輸送時(shí)產(chǎn)生的粉塵。

4、砂石材料儲(chǔ)存?zhèn)}設(shè)置全封閉整體防雨棚,有效防止材料受雨水浸蝕、污染。

5、為防止輸送車輛及裝載機(jī)上料引起的揚(yáng)塵,站內(nèi)道路、地面要經(jīng)常灑水、濕潤(rùn),及時(shí)清掃。

6、清洗攪拌機(jī)及混凝土運(yùn)輸車的廢水、廢碴應(yīng)運(yùn)出場(chǎng)外指定的地點(diǎn)傾放、沉淀、掩埋,不得隨意排放。

7、站區(qū)內(nèi)砌筑垃圾池,生產(chǎn)、生活垃圾不得隨意丟放,集中收治,并經(jīng)常清理垃圾。廁所要及時(shí)清掃、消毒、清理,保持清潔,不得污染環(huán)境,種植適當(dāng)?shù)木G化帶。

8、站內(nèi)及站外四周排水系統(tǒng)保持通暢,進(jìn)行沉淀處理后排放,并經(jīng)常進(jìn)行疏通,不得污染周圍環(huán)境。

9、、材料員督促拌和站抓好進(jìn)場(chǎng)材料和拌和站配套機(jī)械設(shè)備的管理工作,進(jìn)場(chǎng)的砂石料、周轉(zhuǎn)料、小型機(jī)具等,要分類、分品種、分規(guī)格按照要求堆碼、存放,嚴(yán)禁亂堆亂放,運(yùn)輸機(jī)械在施工完畢后應(yīng)停在指定地點(diǎn),并做好防火、防盜等安全工作。

10、施工便道、站區(qū)道路要合理規(guī)劃布置,定期專人整修,保持平順。施工便道在跨越既有村道時(shí),要設(shè)立醒目警示牌,司機(jī)要文明行車。

11、施工現(xiàn)場(chǎng)的宣傳彩旗、標(biāo)牌、安全警示牌要齊全醒目。設(shè)置必須的長(zhǎng)久性固定安全警示牌、宣傳牌。

甘肅建投路橋工程有限公司

拌 和 站 施 工 管 理 制 度

二0一七年三月

目 錄

第一章 拌和站組織與管理.............................................1 1.1組織管理機(jī)構(gòu)圖...............................................1 第二章 質(zhì)量保證體系.................................................1 2.1組織保證....................................................1 2.2技術(shù)保證.....................................................1 2.3生產(chǎn)工藝流程................................................1 第三章 崗位職責(zé).....................................................1 3.1站長(zhǎng)崗位職責(zé).................................................1 3.2 試驗(yàn)員職責(zé)...................................................2 3.3 拌合機(jī)操作手工作職責(zé)........................................2 3.4 水穩(wěn)及瀝青輸送車司機(jī)職責(zé)...................................3 3.5 維修人員職責(zé)................................................3 3.6 材料員職責(zé)..................................................4 第四章 儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修、計(jì)量檢定、校準(zhǔn)及管理.............4 4.1儀器管理.....................................................4 4.1.1儀器設(shè)備管理制度.........................................4 4.1.2 檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生異?，F(xiàn)象處理制度...........................5 4.2儀器設(shè)備操作規(guī)程及維修.......................................6 4.2.1 儀器設(shè)備的使用維修制度..................................6 4.2.2 試驗(yàn)室操作規(guī)程制度.......................................6 第五章 儀器設(shè)備的計(jì)量檢定、校準(zhǔn)及管理制度...........................7 第六章 拌和站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度...............................7 6.1拌和站安全制度..............................................7 6.1.1安全標(biāo)識(shí).................................................7 6.1.2 安全用電.................................................7 6.1.3 應(yīng)急預(yù)案.................................................8 6.1.4 試驗(yàn)室安全管理制度.......................................8 6.1.5 水穩(wěn)及瀝青拌合機(jī)安全操作規(guī)程.............................9 6.1.6 發(fā)電機(jī)安全管理規(guī)定.......................................9 6.2 拌和站日常管理制度..........................................9 6.3環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)管理制度........................................10 第七章 文檔資料管理制度............................................10 第八章 水穩(wěn)及瀝青配合比控制和管理制度..............................11 8.1水穩(wěn)及瀝青配合比控制........................................11 8.2 水穩(wěn)及瀝青配合比管理制度...................................12 第九章 水穩(wěn)及瀝青生產(chǎn)、運(yùn)輸和調(diào)度管理制度..........................12 9.1水穩(wěn)及瀝青生產(chǎn)、出場(chǎng)制度....................................12 9.2 水穩(wěn)及瀝青運(yùn)輸制度.........................................13 9.3 水穩(wěn)及瀝青調(diào)度制度.........................................14 第十章 原材料質(zhì)量控制措施..........................................14 第十一章 事故分析與處理制度........................................15 11.1 事故發(fā)生..................................................15 11.2 質(zhì)量事故處理..............................................15 第十三章 拌和站防污排污環(huán)保措施....................................15 第十四章 拌和站停電預(yù)案............................................16 14.1．應(yīng)急準(zhǔn)備.................................................16 14.2、應(yīng)急響應(yīng).................................................17 14.3、現(xiàn)場(chǎng)措施................................................17 第十四章 拌和站防火安全措施........................................17 第十五章 拌和站治安防盜措施........................................17 15.1治安防盜工作領(lǐng)導(dǎo)小組.......................................17 15.2治安工作的指導(dǎo)思想........................................18 15.3內(nèi)部治安環(huán)保工作的原則.....................................18 15.4治安保衛(wèi)工作的方針.........................................18 15.5防盜措施...................................................18 第十六章 施工考核制度..............................................18 16.1 班組......................................................18 16.2 機(jī)械操作人員.............................................18 第十七章 安全教育培訓(xùn)制度..........................................19

第一章 拌和站組織與管理

1、組織管理機(jī)構(gòu)圖

第二章 質(zhì)量保證體系

2.1組織保證

擬成立以站長(zhǎng)組織的拌和站質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組如下： 組長(zhǎng)： 成員：

建立健全崗位責(zé)任制度，明確各崗位責(zé)任人職責(zé)、工作內(nèi)容，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織召開拌和站工作例會(huì)，分析水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取糾正措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促進(jìn)水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量的提高。

2.2技術(shù)保證

堅(jiān)持有針對(duì)性地抓好拌和質(zhì)量通病的經(jīng)常性教育，做到質(zhì)量技術(shù)教育常抓不懈。根據(jù)工程進(jìn)展情況、工序的轉(zhuǎn)換、環(huán)境的變化等特點(diǎn)，及時(shí)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)。

2.3生產(chǎn)工藝流程

骨料由儲(chǔ)料倉(cāng)和卸料門分別卸入各自計(jì)量斗中，分別計(jì)量，計(jì)量好后計(jì)量斗料門打開，由平皮帶輸送機(jī)將骨料輸送至提升斗上，提升斗再將骨料送入樓頂?shù)墓橇蠒捍鎮(zhèn)}中；粉料倉(cāng)中的料由螺旋輸送機(jī)送往各自計(jì)量斗中計(jì)量；外加劑由泵送入各自計(jì)量斗中計(jì)量。

第三章 崗位職責(zé)

3.1站長(zhǎng)崗位職責(zé)

1、在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，保證水穩(wěn)及瀝青的供應(yīng)，對(duì)安全生產(chǎn)、水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)管理負(fù)責(zé)。

2、建立健全安全教育，安全檢查制度和崗位安全責(zé)任制，組織作業(yè)人員開展每月班前安全預(yù)想，班中安全檢查，班后安全小結(jié)工作。

3、把好持證上崗關(guān)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

4、監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行水穩(wěn)及瀝青攪拌機(jī)、攪拌運(yùn)輸車的使用工作，嚴(yán)禁違章操作。

5、為作業(yè)人員配備勞動(dòng)保護(hù)用品，加強(qiáng)對(duì)環(huán)境保護(hù)，文明生產(chǎn)，安全用電的領(lǐng)導(dǎo)工作，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

6、督促作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行水穩(wěn)及瀝青攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。

7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦好的其他工作。

3.2 試驗(yàn)員職責(zé)

1、負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場(chǎng)取樣、送檢、索取試驗(yàn)報(bào)告。

2、根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料做好物資標(biāo)識(shí)。

3、每工作班生產(chǎn)水穩(wěn)及瀝青前和天氣發(fā)生變化時(shí)，必須測(cè)定原料計(jì)量工作，與理論配合比調(diào)整施工配合比，并下發(fā)水穩(wěn)及瀝青施工配合比技術(shù)交底。

4、每工作班生產(chǎn)水穩(wěn)及瀝青前，對(duì)水穩(wěn)及瀝青攪拌機(jī)計(jì)量裝置進(jìn)行校準(zhǔn)并做好記錄。對(duì)輸入微機(jī)中的各種材料數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可允許攪拌機(jī)操作員開機(jī)生產(chǎn)。

5、水穩(wěn)及瀝青攪拌時(shí)，檢查水穩(wěn)及瀝青的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，符合要求后方可出站并負(fù)責(zé)到施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)水穩(wěn)及瀝青的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，解決水穩(wěn)及瀝青在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題，并做好相關(guān)檢測(cè)記錄。

6、嚴(yán)格按上級(jí)主管部門要求做好水穩(wěn)及瀝青施工前的相關(guān)工作。

7、做好試驗(yàn)資料的保管工作，試驗(yàn)資料不得隨意外借和傳閱，對(duì)各種原材料檢測(cè)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄、報(bào)告應(yīng)分類存放，并做好相關(guān)的資料臺(tái)帳。

8、積極配合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理做好各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)和資料報(bào)驗(yàn)工作。

9、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

3.3 拌合機(jī)操作手工作職責(zé)

(1)操作手必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、持證上崗。

2(2)每日交接班時(shí)：

a.檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，檢查油泵內(nèi)儲(chǔ)存情況，檢查軸端密封的熱油是否加滿，檢查氣路各油霧器的潤(rùn)滑情況。

b.檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動(dòng)必須符合-5%~+5%之間； c.檢查拌合罐內(nèi)是否有異物存在； d.檢查空壓機(jī)自保裝置是否可閉；

e.空車開機(jī)時(shí)，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查；

f.檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除；

g.檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(3)嚴(yán)格按照配合比通知單進(jìn)行操作。

(4)工作時(shí)要按照日常保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。(5)每周按照要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

(6)上班時(shí)精力要集中，按要求做好各種記錄，下班時(shí)進(jìn)行交接，互相簽認(rèn)。

3.4 水穩(wěn)及瀝青輸送車司機(jī)職責(zé)

(1)自覺遵守拌和站的各項(xiàng)規(guī)章制度。(2)不準(zhǔn)私自外出，有事外出要向站長(zhǎng)請(qǐng)假。

(3)嚴(yán)格按照《水穩(wěn)及瀝青輸送車安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。(4)水穩(wěn)及瀝青輸送車倒進(jìn)拌合機(jī)接料口時(shí)要停穩(wěn)、停準(zhǔn)，不能碰到拌合機(jī)。(5)負(fù)責(zé)水穩(wěn)及瀝青運(yùn)輸單的簽認(rèn)工作。(6)按設(shè)備物資部油料限額制度加油，節(jié)能漿耗。

(7)做好水穩(wěn)及瀝青輸送車日常保養(yǎng)維修工作，認(rèn)真履行合約。3.5 維修人員職責(zé)

(1)自覺遵守拌和站的各項(xiàng)規(guī)章制度。(2)不準(zhǔn)私自外出，有事外出要向站長(zhǎng)請(qǐng)假。

(3)按照上級(jí)要求做好文明施工、三線建設(shè)、標(biāo)牌標(biāo)識(shí)工作。

(4)認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，熟練掌握拌合機(jī)的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求。(5)負(fù)責(zé)對(duì)拌合機(jī)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，能及時(shí)排除常見故障，對(duì)不能排除的故障及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理人員。

3(6)保持拌和站干凈、整潔，符合上級(jí)檢查要求。(7)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。

3.6 材料員職責(zé)

1、材料員必須是思想政治覺悟高、為人為事正派、能吃苦耐勞、懂業(yè)務(wù)、能認(rèn)真執(zhí)行物資管理的有關(guān)規(guī)章制度的人員擔(dān)任。

2、負(fù)責(zé)拌和站零星材料、施工用材料對(duì)物資部的申報(bào)計(jì)劃工作。

3、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收（通知監(jiān)理、試驗(yàn)室）、簽收、記帳工作。驗(yàn)收水穩(wěn)及瀝青、石料、砂子前必須檢查密封是否完好和復(fù)磅并檢查是否卸空卸凈，必須索取產(chǎn)品出廠合格證、報(bào)告單、證明書等資料。

4、材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)同試驗(yàn)人員一起對(duì)材料進(jìn)行外觀質(zhì)量目測(cè)檢查，對(duì)目測(cè)不合格的材料進(jìn)行及時(shí)清退或辦理索賠手續(xù)并做好相關(guān)記錄存檔備查。

5、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須嚴(yán)格遵照國(guó)家和上級(jí)有關(guān)部門規(guī)定的檢測(cè)批次進(jìn)行檢測(cè)，需委托第三方檢測(cè)的材料應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)人員送有國(guó)家頒布的有資質(zhì)證明的單位進(jìn)行檢測(cè)。

6、拌和站用于施工生產(chǎn)中的所有原材料嚴(yán)禁先用后檢。

7、在卸水穩(wěn)及瀝青、石料、砂子時(shí)必須要確定是否是卸入本罐中。砂、碎石嚴(yán)禁混倉(cāng)和造成第二次污染。

8、材料員要做到《日清月結(jié)》，要根據(jù)水穩(wěn)及瀝青的日消耗量核算出各種原材料的使用量，必須在每月25日至28日上報(bào)項(xiàng)目部物資部。

9、負(fù)責(zé)接待上級(jí)有關(guān)部門對(duì)材料的各項(xiàng)指導(dǎo)和檢查工作。

10、積極參與上級(jí)相關(guān)部門的培訓(xùn)和相關(guān)會(huì)議。

11、拌和站必須設(shè)置原材料留樣箱（盒）并上鎖或張貼封條，負(fù)責(zé)材料的更新標(biāo)識(shí)工作。

12、必須認(rèn)真及時(shí)地做好各種材料的進(jìn)、出庫(kù)登記工作。

13、隨時(shí)了解材料的庫(kù)存情況并向物資部提出申請(qǐng)計(jì)劃。

14、負(fù)責(zé)材料的堆碼、防護(hù)和日常保養(yǎng)工作。

第四章 儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修、計(jì)量檢定、校準(zhǔn)及管理

4.1儀器管理

4.1.1儀器設(shè)備管理制度 ⑴ 儀器設(shè)備采用兩種管理形式，即專管專用，專管共用。

⑵ 專管專用的儀器由試驗(yàn)室主任指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備的保管和使用。

⑶ 所有計(jì)量檢測(cè)儀器設(shè)備均按國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局有關(guān)文件規(guī)定定期進(jìn)行檢查。

⑷ 使用精密、貴重儀器者，均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可操作使用。

⑸ 精密、貴重、大型儀器設(shè)備的安裝位置不得隨意變動(dòng)，如確實(shí)需要變動(dòng)，重新安裝后，應(yīng)對(duì)其位置環(huán)境進(jìn)行檢查，并向有關(guān)機(jī)關(guān)報(bào)告進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)。

⑹ 常用儀器設(shè)備定期擦試、換油保持清潔衛(wèi)生，不常用的儀器設(shè)備應(yīng)罩上保護(hù)罩，做好封存保護(hù)工作，以達(dá)到防震、防腐蝕、防變形等要求。

⑺ 長(zhǎng)期不用的電子儀器，每隔3-6個(gè)月應(yīng)通電一次，每次通電時(shí)間不少于半小時(shí)。

⑻ 檢測(cè)儀器設(shè)備不得挪作他用，不得從事與檢測(cè)無(wú)關(guān)的其他工作。

⑼ 外單位借用儀器設(shè)備時(shí)，應(yīng)辦理書面租借手續(xù)，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，借出與歸還都應(yīng)檢查儀器設(shè)備的功能是否正常，附件是否齊全等。

⑽ 儀器設(shè)備的維修，由指定維修專業(yè)人員擔(dān)任，其他人員不得擅自進(jìn)行拆裝和更換零件，重大故障，由主任向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)后處理。

4.1.2 檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生異常現(xiàn)象處理制度

⑴ 在檢測(cè)進(jìn)程中，發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，檢測(cè)人員首先應(yīng)盡力保證人員、儀器設(shè)備、樣品安全，并分析確定是否需要停止檢測(cè)工作。

⑵ 若發(fā)生人身安全，應(yīng)立即組織搶救，然后將得到的數(shù)據(jù)記錄保存下來(lái)。

⑶ 在確認(rèn)人身安全未遭受危害后應(yīng)確認(rèn)使用的儀器設(shè)備是否正常，如已有非正?；驌p壞的可能，應(yīng)立即停止檢測(cè)并保存已有的數(shù)據(jù)。

⑷ 在確認(rèn)儀器，樣品均正常后，應(yīng)對(duì)保存下來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，若有效可采用，繼續(xù)進(jìn)行檢測(cè)，若無(wú)效，對(duì)可恢復(fù)的檢測(cè)，應(yīng)重新安排檢測(cè)，但須報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)備查。

⑸ 無(wú)法恢復(fù)的檢測(cè)，檢測(cè)人員應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人及主任，由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員分析研究后提出處理意見。

⑹ 對(duì)造成人身傷亡或儀器設(shè)備損壞，檢測(cè)人員應(yīng)報(bào)告主任，由主任向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)后，采取正確的方法處理。

⑺ 發(fā)生異?，F(xiàn)象后，不論檢測(cè)數(shù)據(jù)取舍與否，都應(yīng)在原始記錄中如實(shí)填寫。

⑻ 各類事故處理材料均應(yīng)存檔備案。

4.2儀器設(shè)備操作規(guī)程及維修

4.2.1 儀器設(shè)備的使用維修制度

⑴ 操作人員必須熟悉儀器的性能和操作要求。并按操作規(guī)程或規(guī)定方法進(jìn)行操作。

⑵ 每次使用時(shí)必須檢查儀器的性能狀況是否正常并填寫使用記錄。發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備不正?；蚬收蠎?yīng)報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行檢修。

⑶ 儀器設(shè)備應(yīng)有專人保管，按定置圖固定擺放，保持清潔，對(duì)傳動(dòng)部分應(yīng)定期加油潤(rùn)滑，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。

⑷ 發(fā)生儀器設(shè)備責(zé)任事故，操作者應(yīng)及時(shí)向質(zhì)量保證人報(bào)告，并進(jìn)行事故分析，查出原因，做出處理。

⑸ 儀器設(shè)備報(bào)廢

a 符合下列情況的儀器設(shè)備應(yīng)予報(bào)廢：

(1)經(jīng)檢定不合格檢修后技術(shù)性能仍不滿足使用要求。(2)使用年限太久，部件嚴(yán)重磨損，老化，無(wú)使用價(jià)值。(3)技術(shù)落后，精度難于滿足檢測(cè)要求。(4)一次性修理費(fèi)用太高無(wú)修理價(jià)值。

b、儀器設(shè)備報(bào)廢，由檢驗(yàn)部門鑒定填報(bào)廢申請(qǐng)表，經(jīng)所報(bào)廢設(shè)備部門辦理。一般器具由所領(lǐng)導(dǎo)審批核銷。

c、儀器設(shè)備報(bào)廢后應(yīng)銷帳，交設(shè)備管理部門處理。

⑹ 儀器設(shè)備的保管、檔案管理

a、設(shè)立儀器兼管理員，負(fù)責(zé)全室儀器設(shè)備的帳冊(cè)，計(jì)劃申報(bào)，組織維修，辦理報(bào)廢和設(shè)備檔案管理工作。

b、主要儀器設(shè)備均應(yīng)建立檔案，主要內(nèi)容包括：設(shè)備說(shuō)明書文件資料。檢驗(yàn)室持說(shuō)明書復(fù)印件。

c、在用設(shè)備原則上由室操作人員專人使用，維護(hù)保管。

4.2.2 試驗(yàn)室操作規(guī)程制度

⑴ 試驗(yàn)室工作臺(tái)、儀器設(shè)備應(yīng)合理布置，排列有序，保持整齊清潔，不存放與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的物品。

⑵ 試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品，并保持個(gè)人清潔衛(wèi)生。

⑶ 非工作人員不得隨意進(jìn)入工作室，工作人員應(yīng)保持安靜，禁止在工作中談笑和取鬧。

⑷ 試驗(yàn)工作完畢，應(yīng)將工作場(chǎng)打掃、清理干凈，做到工完場(chǎng)清。下班時(shí)關(guān)好門窗，切斷電源，關(guān)好水閥，保證安全。

第五章 儀器設(shè)備的計(jì)量檢定、校準(zhǔn)及管理制度

5.1 屬于送檢儀器設(shè)備，應(yīng)編制檢定計(jì)劃，按周期送檢，取得檢定合格證后才能使用，嚴(yán)禁不檢或超過(guò)檢定周期使用；在檢定周期內(nèi)，儀器設(shè)備如果經(jīng)過(guò)修理，影響力值系統(tǒng)，或經(jīng)過(guò)搬運(yùn)、移動(dòng)等，要重新送檢。

5.2 屬于自檢設(shè)備，應(yīng)編制自校計(jì)劃，應(yīng)按相關(guān)規(guī)程自校；對(duì)沒有檢定系統(tǒng)和規(guī)定規(guī)程的儀器設(shè)備，應(yīng)自編檢驗(yàn)方法進(jìn)行校驗(yàn)，確定設(shè)備精度可靠。5.3 建立儀器設(shè)備總臺(tái)帳，寫明設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量、性能狀況、檢定情況、購(gòu)買時(shí)間、價(jià)格、量程、精度等內(nèi)容；儀器設(shè)備分為A、B、C三類，A類指送檢設(shè)備，B類指自校設(shè)備，C類指一次性驗(yàn)收設(shè)備及工具，三類設(shè)備在總臺(tái)帳中注明。

5.4 對(duì)貴重、精密、大型儀器設(shè)備應(yīng)指定儀器負(fù)責(zé)人；制定操作細(xì)則；建立檔案，內(nèi)裝儀器設(shè)備說(shuō)明書、檢定證書，使用維修情況記錄等，填寫記錄要整潔、清晰，不得涂改，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，具有可追溯性。

第六章 拌和站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度

6.1拌和站安全制度

6.1.1安全標(biāo)識(shí)

(1)水穩(wěn)及瀝青拌和站，安全標(biāo)識(shí)設(shè)置應(yīng)按方案執(zhí)行，保證其設(shè)置牢固、醒目、位置正確，并指定專人認(rèn)真管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時(shí)修復(fù)、補(bǔ)充，發(fā)現(xiàn)設(shè)置方案有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。

(2)設(shè)置安全告示牌，明示需注意的安全事項(xiàng)，張掛宣傳標(biāo)語(yǔ)、條幅等以不斷提高職工安全防范意識(shí)。

(3)經(jīng)理部的專職（兼職）安全員每季度至少一次對(duì)安全標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查并形成記錄。

6.1.2 安全用電(1)凡從事電工作業(yè)的人員都必須擁有電工操作證，否則不能從事此項(xiàng)工作。(2)經(jīng)理部的專職（兼職）安全員每季度至少進(jìn)行一次安全用電檢查并形成記錄。

6.1.3 應(yīng)急預(yù)案

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)分析，拌和站主要危險(xiǎn)源有機(jī)電設(shè)備、交通運(yùn)輸、火災(zāi)等。(1)機(jī)電設(shè)備

本工程機(jī)電設(shè)備主要包括：施工發(fā)電機(jī)、輸送泵、模架、電焊機(jī)等。施工時(shí)可能會(huì)因?yàn)樵O(shè)備漏電、觸電、剎車失靈、提升設(shè)備故障、操作不當(dāng)?shù)纫鸬臋C(jī)電設(shè)備燒毀、墜落、損壞、事故傷人、預(yù)應(yīng)力張拉、施工用電接地、絕緣不良導(dǎo)致觸電等事故發(fā)生。(2)交通運(yùn)輸

本工程因場(chǎng)地有限，施工環(huán)境條件受限，場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸車輛應(yīng)經(jīng)常檢查車況是否良好、剎車是否靈活有效，以防發(fā)生翻車、撞人等交通安全事故。(3)安全措施

拌和站道路兩側(cè)設(shè)有C20鋼筋混凝土防撞墩，埋入地下0.8m露出地面0.5m。防止車輛在道路上打滑，拌和站還設(shè)有防滑帶?？紤]到拌和站出入車輛較多，故設(shè)置行車安全警示牌，距施工現(xiàn)場(chǎng)兩側(cè)20米處設(shè)置20m/h的限速牌,以上各種警示牌在當(dāng)?shù)亟痪块T的監(jiān)制下均為反光材料標(biāo)識(shí)。拌和站還配有滅火器及消防桶、鏟等消防器具。

6.1.4 試驗(yàn)室安全管理制度

⑴ 對(duì)易燃易爆，劇毒試劑或物品嚴(yán)格管理，分庫(kù)存放，專人管理，危險(xiǎn)品的使用須經(jīng)審批，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后方可生效，試驗(yàn)人員使用危險(xiǎn)品時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守防火防爆，防毒的安全規(guī)定。

⑵ 試驗(yàn)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)防火知識(shí)，懂得常用滅火器的使用試驗(yàn)室配備足夠的滅火器材，并按規(guī)定經(jīng)常檢修防火措施。

⑶ 試驗(yàn)室人員應(yīng)熟悉室內(nèi)電閘開關(guān)，會(huì)使用控制所有電器設(shè)備，不得私自拆動(dòng)儀器發(fā)生電器故障，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)維修。

⑷ 使用電爐、液化石油氣爐，酒精具時(shí)，應(yīng)做到人離火滅，不能將易燃易爆物品混用。

6.1.5 水穩(wěn)及瀝青拌合機(jī)安全操作規(guī)程

(1)上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說(shuō)明書，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行操作。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

(2)工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

(3)在進(jìn)行拌合機(jī)內(nèi)部維修、加注潤(rùn)滑油及其他維護(hù)保養(yǎng)工作前，必須切斷拌和站的動(dòng)力電源、氣源，排空所有氣動(dòng)元件及管路中的壓縮空氣，并掛上警示牌。

(4)皮帶機(jī)必須空載啟動(dòng)，皮帶機(jī)運(yùn)行期間禁止人員靠近。

(5)停機(jī)時(shí)清理拌合機(jī)內(nèi)殘料，洗機(jī)后將機(jī)內(nèi)物料全部?jī)A出，機(jī)內(nèi)不得積水；放盡空壓機(jī)儲(chǔ)氣筒內(nèi)的氣體及積水。(6)停機(jī)后斷開總電源和微機(jī)電源

6.1.6 發(fā)電機(jī)安全管理規(guī)定

(1)自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Ω；

(2)發(fā)電機(jī)組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行；(3)發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置；

(4)電纜線應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)；(5)電纜線類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計(jì)算確定；

(6)電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m；(7)固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動(dòng)式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m；

(8)配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其它介質(zhì)中；

(9)配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護(hù)接零端子匯流排；(10)配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。

6.2 拌和站日常管理制度

（1）進(jìn)、出場(chǎng)人員必須在門衛(wèi)室（磅房）進(jìn)行登記。

（2）進(jìn)、出場(chǎng)車輛必須過(guò)磅登記，并服從指揮，按規(guī)定行車路線行駛，在指 9 定停車地點(diǎn)停放。

（3）試驗(yàn)人員按時(shí)規(guī)定對(duì)原材料及水穩(wěn)及瀝青，成品進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)試驗(yàn)。

（4）拌和站調(diào)度及主管人員必須隨時(shí)掌握施工進(jìn)度及拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（5）上班人員必須遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋。

（6）設(shè)備、機(jī)械專人操作，操作人員必須 持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后駕駛和操作。

（7）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，不準(zhǔn)遲到早退。

（8）保持站內(nèi)（包括宿舍）環(huán)境干凈整潔，值日打掃。

（9）對(duì)上級(jí)檢查人員彬彬有禮，提供必要的服務(wù)。

6.3環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)管理制度

（1）科學(xué)安排施工，合理選擇和調(diào)整施工時(shí)間及機(jī)械的配置，盡可能的將施工作業(yè)安排在白天進(jìn)行，在晚上施工過(guò)程中，將噪聲降到最低點(diǎn)。

（2）砂石料的堆放采取覆蓋措施，減少揚(yáng)塵。砂石料的運(yùn)輸采用封閉較好的運(yùn)輸車輛，長(zhǎng)途運(yùn)輸采取覆蓋措施，禁止灑落。施工便道應(yīng)經(jīng)常灑水，保持路面的濕潤(rùn)；施工車輛和設(shè)備應(yīng)保持性能良好，減少在作業(yè)過(guò)程中有害氣體的排放。

（3）加強(qiáng)生產(chǎn)及生活污水排放的管理，設(shè)置二級(jí)沉淀池處理污水達(dá)到規(guī)范要求后再允許排放，嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的污水直接排入河道中。

（4）對(duì)生產(chǎn)及生活中產(chǎn)生的可回收與不可回收固體廢棄物進(jìn)行分類集中處理?？苫厥諒U棄物每周用垃圾車運(yùn)到就近垃圾站回收利用，不可回收廢棄物用可移動(dòng)垃圾箱運(yùn)到指定地點(diǎn)集中掩埋。

（5）拌和站內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)及時(shí)打掃，包括攪拌樓、辦公區(qū)域、場(chǎng)地及操作間的清理，定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理。拌和站環(huán)境管理小組經(jīng)常進(jìn)行檢查，并形成書面記錄。

第七章 文檔資料管理制度

1、工程施工技術(shù)資料必須真實(shí)地反映工程的實(shí)際情況，保證齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)、字跡清晰、簽字齊全，必須由各級(jí)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。

2、所有資料都必須分類建檔按順序裝盒裝柜管理，建立總目錄、分目錄和盒內(nèi)目錄，每月進(jìn)行一次梳理，數(shù)量較大的每半月一次。

3、所有資料必須建立及時(shí)有效的收、發(fā)登記，并由收、發(fā)人雙方進(jìn)行簽字確認(rèn)。

4、進(jìn)入竣工文件的資料，在資料收集時(shí)，資料管理人員必須按竣工文件規(guī)定的質(zhì)量要求和份數(shù)進(jìn)行收集、整理、歸檔。

5、所有資料必須采用碳素墨水書寫，嚴(yán)禁采用圓珠筆記錄和簽字；當(dāng)采用打印機(jī)打印時(shí)，應(yīng)采用符合歸檔規(guī)定的打印機(jī)打印。

6、文字材料除有特殊要求的外，一律采用不低于80克的A4白紙；表格紙張不低于70克白紙，大小為最大不超過(guò)2倍A4紙；圖紙?jiān)瓌t上按施工設(shè)計(jì)圖的規(guī)格，當(dāng)業(yè)主另有規(guī)定除外。

7、妥善保管所有的施工技術(shù)資料，采取有效措施防止資料丟失、霉潮、蟲蛀、鼠啃等；對(duì)涂改、偽造、隨意抽撤或損毀、丟失等玩忽職守造成資料不合格的，追究相關(guān)人員責(zé)任。

第八章 水穩(wěn)及瀝青配合比控制和管理制度

8.1水穩(wěn)及瀝青配合比控制

1、拌和站所使用的各種材料和拌和物的質(zhì)量均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。

2、水穩(wěn)及瀝青的拌和應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，由經(jīng)理部試驗(yàn)室監(jiān)督和控制；

3、所用配合比應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并需通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定。

4、施工順序、工藝及要求

（1）各工序施工技術(shù)要求如下：

a水穩(wěn)及瀝青拌和設(shè)備標(biāo)定:此項(xiàng)工作一般由有標(biāo)定資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行，主要對(duì)拌合設(shè)備的各種材料的稱量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，合格后由檢測(cè)單位出具標(biāo)定證書。b原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)配制水穩(wěn)及瀝青的材料一般有以下幾種：水穩(wěn)及瀝青、石料、砂子。

c水穩(wěn)及瀝青拌和站應(yīng)依據(jù)本身的拌合能力和生產(chǎn)需要擬定材料使用計(jì)劃，提前準(zhǔn)備并及時(shí)購(gòu)進(jìn)足夠數(shù)量的各種原材，杜絕出現(xiàn)因原材短缺而造成水穩(wěn)及瀝青供應(yīng)的延遲或中斷。原材料檢設(shè)備標(biāo)定測(cè)定砂、石量制定施工配合比拌制水穩(wěn)及瀝青運(yùn)送到工地。

d原材料進(jìn)場(chǎng)后，拌和站應(yīng)及時(shí)通知經(jīng)理部試驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，合格后由試驗(yàn)室報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后方能使用。f 砂、石料應(yīng)按經(jīng)理部所提供的產(chǎn)地、級(jí)配、含泥量等質(zhì)量要求選取合格的生產(chǎn)商供應(yīng)。材料進(jìn)場(chǎng)后，按品種規(guī)格分別堆放，標(biāo)識(shí)清楚，不得混雜。（2）出具施工配合比調(diào)整好施工配合比后將配合比通知單下發(fā)給拌和站負(fù)責(zé)人，由操作手嚴(yán)格按其執(zhí)行。做好施工配合比的臺(tái)帳登記工作，以備各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的檢查和質(zhì)量調(diào)查。

8.2 水穩(wěn)及瀝青配合比管理制度

1、進(jìn)場(chǎng)原材料及時(shí)通知經(jīng)理部試驗(yàn)室，以確保進(jìn)場(chǎng)原材料能及時(shí)報(bào)驗(yàn)合格；

2、拌和站水穩(wěn)及瀝青控制間的操作人員有權(quán)拒絕任何與水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量控制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，有權(quán)進(jìn)入控制間的人員包括：試驗(yàn)人員，項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理組和指揮部的水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量控制人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

4、水穩(wěn)及瀝青的質(zhì)量由后場(chǎng)試驗(yàn)人員和前場(chǎng)質(zhì)檢工程師共同控制，除此以外的任何人不得隨意要求拌和站調(diào)整；

5、拌和站對(duì)于前場(chǎng)質(zhì)檢工程師和后場(chǎng)試驗(yàn)人員提出的調(diào)整要求必須及時(shí)執(zhí)行；

6、拌和站在提供水穩(wěn)及瀝青時(shí)，必須保證所供水穩(wěn)及瀝青的質(zhì)量、數(shù)量，若水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師確認(rèn)不符合要求，前場(chǎng)可將水穩(wěn)及瀝青退回重拌并拒絕簽字。

7、運(yùn)送水穩(wěn)及瀝青的罐車在接料前要加水潤(rùn)濕，用完后清洗，并倒掉清洗物，保持罐內(nèi)干凈。

8、保證前場(chǎng)和后場(chǎng)的信息暢通，對(duì)供料時(shí)間和供料數(shù)量準(zhǔn)確掌控，防止產(chǎn)生浪費(fèi)。

9、應(yīng)按照經(jīng)理部安全技術(shù)交底的要求，做到安全施工。

第九章 水穩(wěn)及瀝青生產(chǎn)、運(yùn)輸和調(diào)度管理制度

9.1水穩(wěn)及瀝青生產(chǎn)、出場(chǎng)制度

1、作業(yè)前，檢查拌和機(jī)的傳動(dòng)部分、工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查拌和葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料進(jìn)行攪合。

2、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得用手或木棒等伸進(jìn)拌合筒內(nèi)或在筒口。

3、發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)水穩(wěn)及瀝青倒出，進(jìn)行檢修排除故障。

4、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)以通知單的形式通知拌和站。

5、使用單位應(yīng)將各種水穩(wěn)及瀝青的總用量及每月用量提前通知拌和站，以便備料。

6、拌和站站長(zhǎng)根據(jù)通知單統(tǒng)一安排生產(chǎn)，做好內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，重大事項(xiàng)及時(shí)向經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示匯報(bào)。

7、水穩(wěn)及瀝青出場(chǎng)前，由拌和站操作機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一填發(fā)，交給水穩(wěn)及瀝青輸送車司機(jī)并做好記錄。

8、每罐水穩(wěn)及瀝青到現(xiàn)場(chǎng)后使用單位必須在通知單上簽字，做為結(jié)算依據(jù)。

9.2 水穩(wěn)及瀝青運(yùn)輸制度

1、水穩(wěn)及瀝青輸送車在場(chǎng)內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。

2、水穩(wěn)及瀝青輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。

3、水穩(wěn)及瀝青輸送車應(yīng)車容整潔、車身周正。水穩(wěn)及瀝青輸送車的裝備、安全防護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全有效。

4、水穩(wěn)及瀝青輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。

5、全車各部位在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及停車時(shí)應(yīng)無(wú)漏油、漏電、漏桿，無(wú)變形，無(wú)卡阻；分配原件配合良好，安全閥動(dòng)作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動(dòng)現(xiàn)象。

6、水穩(wěn)及瀝青輸送車發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝牢固可靠，動(dòng)力性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響，啟動(dòng)和停機(jī)性能良好。

7、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)系、點(diǎn)火系、燃料系、潤(rùn)滑系、冷卻系應(yīng)機(jī)件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。

8、水穩(wěn)及瀝青輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動(dòng)量從中間位置向左右各不得大于30度。

9、水穩(wěn)及瀝青輸送車轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動(dòng)、阻礙及跑遍現(xiàn)象。在平直的道路上能保持水穩(wěn)及瀝青輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動(dòng)回正。

10、水穩(wěn)及瀝青輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

11、水穩(wěn)及瀝青輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨(dú)立的行車和駐車制動(dòng)裝置，制 13 動(dòng)裝置的各零部件完好有效。

12、水穩(wěn)及瀝青輸送車照明及指標(biāo)燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護(hù)裝置，不得因水穩(wěn)及瀝青輸送車震動(dòng)而松脫、損壞、失效和改變關(guān)照方向。所有燈光開關(guān)應(yīng)安裝牢固，開關(guān)自如，不得因水穩(wěn)及瀝青輸送車震動(dòng)而自行開關(guān)。

13、水穩(wěn)及瀝青輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的噪聲規(guī)定。

14、水穩(wěn)及瀝青輸送車的各種儀表應(yīng)齊全，且靈敏有效。

15、水穩(wěn)及瀝青輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動(dòng)和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。

16、變速器應(yīng)無(wú)裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無(wú)變形。

17、駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的勞動(dòng)條件。

9.3 水穩(wěn)及瀝青調(diào)度制度

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)工程調(diào)度有關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)，全面掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的主要工程數(shù)量和工程進(jìn)展情況，并做好詳細(xì)記錄。

2、負(fù)責(zé)拌和站所有機(jī)械設(shè)備的合理使用，最大限度地發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的作用，提高機(jī)械設(shè)備的利用率。

3、每周周五如實(shí)上報(bào)調(diào)度周報(bào)，每月二十五日按要求如實(shí)上報(bào)調(diào)度月報(bào)，并建立建全各項(xiàng)調(diào)度及統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。

4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的突發(fā)性問(wèn)題，做好詳細(xì)的記錄，并及時(shí)向相關(guān)部門匯報(bào)。

5、協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)搞好拌和站部各項(xiàng)日常管理工作。

6、完成站長(zhǎng)交辦的其他各項(xiàng)工作。

第十章 原材料質(zhì)量控制措施

嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度和水穩(wěn)及瀝青攪拌前進(jìn)料檢驗(yàn)制度。杜絕使用檢驗(yàn)不合格和進(jìn)場(chǎng)未經(jīng)檢驗(yàn)的原材料。

1、原材料的儲(chǔ)存和堆放要求：

(1)進(jìn)場(chǎng)原材料必須分倉(cāng)堆放，料倉(cāng)之間采用不小于0.5m分隔墻，防止不同規(guī)格材料混堆。明確標(biāo)識(shí)進(jìn)場(chǎng)材料的進(jìn)場(chǎng)日期、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等。(2)材料的覆蓋措施采用雨棚防雨及防曬，保持排水通暢，防止進(jìn)場(chǎng)原材料受日曬雨淋二次污染。

(3)進(jìn)場(chǎng)水穩(wěn)及瀝青、采用封閉式儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存，儲(chǔ)料罐標(biāo)識(shí)明確，進(jìn)料口加鎖，設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，防止污染。

2、檢測(cè)建立自檢、抽檢體系。

3、同一單位工程盡可能采用同一批原材料。

第十一章 事故分析與處理制度

1、事故發(fā)生

若委托部門提供的技術(shù)資料、原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因?qū)е略囼?yàn)結(jié)論錯(cuò)誤、或生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即召開事故分析會(huì)。根據(jù)事故大小原因進(jìn)行分析經(jīng)濟(jì)損失及當(dāng)事人責(zé)任輕重后提出處理意見并及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部技質(zhì)部，并及時(shí)制定相應(yīng)措施，防止類似事故發(fā)生。

2、質(zhì)量事故處理

① 試驗(yàn)室接到質(zhì)量爭(zhēng)議后分類登記，并及時(shí)報(bào)作業(yè)工區(qū)技質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。技質(zhì)部報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，查閱原始試驗(yàn)記錄、試驗(yàn)儀器的使用情況、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)環(huán)境、數(shù)據(jù)計(jì)算、結(jié)論判斷方法，如確實(shí)無(wú)誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗(yàn)報(bào)告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。

② 若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測(cè)報(bào)告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯(cuò)誤而造成誤判的。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更正，同時(shí)原報(bào)告作廢，并辦理登記手續(xù)，對(duì)造成錯(cuò)誤的直接責(zé)任者作相應(yīng)的處理。

③ 若因原試驗(yàn)條件、試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)方法的錯(cuò)誤而造成誤判的，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，重新發(fā)送試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)制定相應(yīng)的措施。

④ 若爭(zhēng)議方仍有異議，可由作業(yè)工區(qū)總工程師主持重新試驗(yàn)或委托第三方試驗(yàn)。

⑤ 質(zhì)量爭(zhēng)議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個(gè)月內(nèi)由試驗(yàn)室主任整理資料室保管。

第十三章 拌和站防污排污環(huán)保措施

1、控制好站內(nèi)的各種粉塵、廢棄對(duì)環(huán)境的污染和危害，原材料堆放場(chǎng)地及道 路均采用硬化處理，對(duì)不能硬化處理的施工臨時(shí)便道，在晴天干燥時(shí)應(yīng)經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止道路灰塵彌漫，水穩(wěn)及瀝青攪拌設(shè)備應(yīng)采取密封措施，減少粉塵的污染，容易揚(yáng)起粉塵的細(xì)料或散裝料予以遮蓋或?yàn)⑺?，運(yùn)輸時(shí)用帆布加以遮蓋。

2、水穩(wěn)及瀝青運(yùn)輸車輛的車況要達(dá)到良好狀態(tài)，司機(jī)應(yīng)勤保養(yǎng)、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無(wú)漏油現(xiàn)象。禁止司機(jī)在施工作業(yè)區(qū)和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)修理和保養(yǎng)車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路及場(chǎng)地。

3、在拌和場(chǎng)內(nèi)的生活范圍內(nèi)，場(chǎng)地要進(jìn)行硬化處理，場(chǎng)地應(yīng)平整干凈、溝池相連、排水順暢，保護(hù)好水源，生活垃圾及固體廢棄物應(yīng)集中處理并運(yùn)至環(huán)保部門指定的地點(diǎn)堆放或處理。

4、在施工期始終保持良好的排水狀態(tài)。拌和站應(yīng)設(shè)沉淀池和蓄水池；將水穩(wěn)及瀝青運(yùn)輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設(shè)備后的廢水集中排放在沉淀池，及時(shí)將沉淀池掏渣，沉淀過(guò)濾后的水將重復(fù)使用。

5、對(duì)違反本控制措施造成重大環(huán)境事故的，項(xiàng)目部按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰并給予通報(bào)。

6、粉倉(cāng)除塵器，每月清理一次，必要時(shí)更換除塵袋。堆料場(chǎng)、公司干道必要時(shí)灑水減少揚(yáng)塵。粉塵物料存放在罐倉(cāng)內(nèi)或密閉袋內(nèi)。

7、生產(chǎn)垃圾按指定區(qū)域堆放。工器具、零配件，堅(jiān)持以舊換新制度。報(bào)廢水穩(wěn)及瀝青，分離處理后再利用（指骨料）或按垃圾處理。廢油儲(chǔ)存在貼有標(biāo)簽的器皿中，由項(xiàng)目部統(tǒng)一處理。

第十四章 拌和站停電預(yù)案

14.1．應(yīng)急準(zhǔn)備

1、拌和站根據(jù)實(shí)際情況配備性能良好、滿足拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)功率的發(fā)電機(jī)。

2、拌和站建立相應(yīng)的突然停電救援領(lǐng)導(dǎo)班子和職能班組（也可啟用防火預(yù)案中的指揮小組、聯(lián)絡(luò)組）。

3、拌和站每半年檢查一次，確保備用設(shè)備的有效性，并進(jìn)行合適的補(bǔ)充。

4、拌和站每半年舉行一次突然停電的救援演習(xí)，通過(guò)演習(xí)檢驗(yàn)并改進(jìn)突然停電的預(yù)案。14.2、應(yīng)急響應(yīng)

1、突然停電發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告突然停電救援領(lǐng)導(dǎo)小組，突然停電救援領(lǐng)導(dǎo)小組啟動(dòng)突然停電預(yù)案。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的總指揮工作。14.3、現(xiàn)場(chǎng)措施

1、拌和站必須配制性能良好、滿足拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)功率的發(fā)電機(jī)，由現(xiàn)場(chǎng)值班電工接入并監(jiān)護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)施工正常運(yùn)行。

2、配制應(yīng)急照明工具，如蓄電池?zé)?、手電筒等?/p>

3、現(xiàn)場(chǎng)值班電工和機(jī)管員對(duì)所有電箱、設(shè)備進(jìn)行檢查，使送電無(wú)障礙。

4、對(duì)所有電箱、設(shè)備必須有停電標(biāo)識(shí)。

5、通電時(shí)與其他人員保持聯(lián)系，做好來(lái)電準(zhǔn)備。

第十四章 拌和站防火安全措施

1、操作室內(nèi)和空壓機(jī)房?jī)?nèi)不得堆放無(wú)關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。

2、操作室內(nèi)不得使用大功率的爐子、碘鎢燈等取暖。

3、每班工作結(jié)束離開拌和站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。

4、拌和站內(nèi)的電線電纜應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝使用。

5、定期檢查拌和站內(nèi)的電線線纜和各接觸器，重點(diǎn)是：老化、絕緣破損、接線處是否松動(dòng)等易導(dǎo)致電線非發(fā)熱的因素。

6、拌和站的電氣接地為五線制，并保證良好。

7、拌和站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護(hù)裝置，電器設(shè)備的使用不準(zhǔn)超過(guò)安全負(fù)載。

8、配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無(wú)關(guān)人員使用拌和站專用配電設(shè)置。

9、拌和站必須配備足夠的消防器材。定期檢查消防設(shè)備。

10、若發(fā)生火災(zāi)，必須采取措施及時(shí)滅火，并報(bào)告工程管理部和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

第十五章 拌和站治安防盜措施

15.1治安防盜工作領(lǐng)導(dǎo)小組 組長(zhǎng)：

組員：

15.2治安工作的指導(dǎo)思想

以維護(hù)穩(wěn)定為前提，強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，為拌和站的各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行創(chuàng)造一個(gè)更加良好的社會(huì)治安環(huán)境。

15.3內(nèi)部治安環(huán)保工作的原則

誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)；誰(shuí)用工，誰(shuí)負(fù)責(zé)。

15.4治安保衛(wèi)工作的方針

預(yù)防為主、部門負(fù)責(zé)、突出重點(diǎn)、保障安全。

15.5防盜措施

1、拌和站要按照治安管理要求，充分發(fā)揮夜間治安防盜自主管理職能。

2、調(diào)度及夜間值班人員對(duì)設(shè)備集中停放的落實(shí)及重點(diǎn)部位防盜措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查，對(duì)重點(diǎn)防盜部位進(jìn)行伏擊檢查，落實(shí)群防群治措施。

3、對(duì)拌和站出入口設(shè)置電動(dòng)門，夜間禁止非施工車輛進(jìn)出。

4、認(rèn)真落實(shí)交接班制度，確保信息暢通。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)，對(duì)治安防盜工作落實(shí)情況不定期進(jìn)行檢查，對(duì)檢查問(wèn)題督促落實(shí)整改，切實(shí)加強(qiáng)治安防盜措施的落實(shí).第十六章 施工考核制度

1、班組

1、投料：水穩(wěn)及瀝青、石料、砂子必須按要求的品種、規(guī)格使用，不得用錯(cuò)，計(jì)量必須準(zhǔn)確，不得多投或少投，否則，發(fā)現(xiàn)一次罰該班組1000元。

2、水穩(wěn)及瀝青澆筑完畢：

(1)應(yīng)清空配料秤、升降料斗，并保持周圍場(chǎng)地干凈。拖式泵下面的水穩(wěn)及瀝青料，能用的在水穩(wěn)及瀝青澆筑時(shí)應(yīng)鏟回料斗使用，不能用的應(yīng)立即清走，并按指定位置堆放，不得亂倒；

(2)若當(dāng)班不及時(shí)清理，項(xiàng)目部將派專人清理，并按100元/工日從班組當(dāng)月工程款中扣除，不夠一個(gè)工日按一個(gè)工日計(jì)。

2、機(jī)械操作人員

(1)操作人員必須培訓(xùn)合格（持證）上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程專心操作，不得隨 意離開工作崗位，否則，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

(2)操作時(shí)不得打與工作無(wú)關(guān)的電話或聊天，否則，發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。(3)每次開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)配合比，并應(yīng)對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校正，確保計(jì)量準(zhǔn)確。如因計(jì)量不準(zhǔn)或計(jì)量錯(cuò)誤，造成事故者，罰款1000元。

(4)做好機(jī)械的日常保養(yǎng)工作，操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)上報(bào)，對(duì)知情不報(bào)、不及時(shí)匯報(bào)或因工作失誤，人為造成的經(jīng)濟(jì)損失，由責(zé)任人承擔(dān)損失，并處以50元/次罰款。

(5)做好配料的監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)班組不按要求添加配料，有權(quán)停止攪拌。

第十七章 安全教育培訓(xùn)制度

1．站長(zhǎng)每月根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)全體員工進(jìn)行一次安全形勢(shì)教育，以提高全體員工的安全意識(shí)。

2．技術(shù)員和安全員組織對(duì)調(diào)度員、地磅員、車隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、駕駛員和操作員等有針對(duì)性地進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)。

3．?dāng)嚢枵景踩珕T組織員工學(xué)習(xí)上級(jí)部門下發(fā)的安全生產(chǎn)管理制度及有關(guān)安全方面的文件、電報(bào)。利用生產(chǎn)的空余時(shí)間對(duì)員工進(jìn)行事故案例分析等形式教育員工，吸取教訓(xùn)提高安全意識(shí)。

4．安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容是技術(shù)操作規(guī)程、安全管理規(guī)章制度、安全紀(jì)律以及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，通過(guò)培訓(xùn)達(dá)到全站人員安全意識(shí)共同提高的目的。5．對(duì)轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，合格后方可上崗。

6．特種作業(yè)人員除參加崗位技能培訓(xùn)外，還要參加攪拌站安全教育。7．對(duì)季節(jié)變化、節(jié)假日及新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)的使用等，做好適時(shí)安全教育工作。

8．對(duì)安全教育的內(nèi)容，受教育人員由安全員及時(shí)填寫安全教育臺(tái)帳。