第一篇：超聲波焊接工程師崗位職責(zé)

1.給技術(shù)員培訓(xùn)超聲波技術(shù)。

2.超聲波機器評估，改善。

3.超聲波模具驗收。

4.解決生產(chǎn)中超聲波質(zhì)量問題。

第二篇：焊接工程師崗位職責(zé)

焊接工程師崗位職責(zé)

1.在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)焊接技術(shù)工

作，指導(dǎo)上線焊工組焊，檢查焊接質(zhì)量。

2.編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并確保其在施工

過程中的正確貫徹執(zhí)行，保證施工生產(chǎn)的順利進行。

3.進行焊接技術(shù)研究和管理，確保焊接質(zhì)

量。

4.深入施工現(xiàn)場進行技術(shù)監(jiān)督、指導(dǎo)和管

理，確保工作質(zhì)量。

5.與工程同步整理和編制技術(shù)資料，按業(yè)

主、監(jiān)理要求上報相關(guān)業(yè)務(wù)資料，負(fù)責(zé)技術(shù)資料和竣工資料的收集、整理和上報工作。

6.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

第三篇：超聲波工程師招聘要求

研發(fā)工程部工藝工程師

工作職責(zé)：

1.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入（生產(chǎn)工藝驗證和研究，生產(chǎn)工藝與治夾檢具規(guī)劃，SOP工藝資料制作，主導(dǎo)和跟催新產(chǎn)品試產(chǎn)的物料和各項進度，試產(chǎn)問題分析和檢討，量產(chǎn)資料發(fā)行等）；

2.主導(dǎo)新產(chǎn)品超聲波事宜（前期設(shè)計溝通和修改協(xié)助，模具調(diào)試、驗收，模具保養(yǎng)）；

3.新工藝、新設(shè)備的導(dǎo)入、技術(shù)資料制作和教育訓(xùn)練。

職位要求：

1.電子，機電工程、自動化等理工專業(yè)；

2.2年以上超聲波工作經(jīng)驗，熟悉超聲波結(jié)構(gòu)和工作原理，擅長超聲波調(diào)試，超聲波異常分析并提出改善對策；

3.2年以上PE、IE、ME等工程/生產(chǎn)技術(shù)工作經(jīng)驗，熟悉電子產(chǎn)品組裝和測試；

4.熟悉OFFICE，AUTOCAD，PRO-E等軟件的使用較佳。

超聲波工程師招聘生產(chǎn)設(shè)備管理,制程工程師/制造工程師(ME),表面焊接/DIP/SMT

崗位職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)超聲波拉別人員管理；

2、負(fù)責(zé)超聲波模具設(shè)計與驗證；

3、負(fù)責(zé)超聲波設(shè)備保養(yǎng)、維護、維修；

4、處理超聲過程中的異常。

任職要求：

1、大專及以上學(xué)歷；

2、三年以上專職超聲波調(diào)試經(jīng)驗；

3、熟悉超聲波結(jié)構(gòu)及工作原理；

4、能根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，設(shè)計超聲波模具；

5、善于分析超聲波異常原因并提出改善對策。

主要職責(zé):

1.對超聲波進行周期性和及時的維護和維修,確保其能滿足生產(chǎn)能力的要求和設(shè)備效率最大化.2.對生產(chǎn)的一些輔助進行周期性和及時的維護和維修,確保其能滿足生產(chǎn)能力的要求和設(shè)備效率最大化.3.對新產(chǎn)品超聲波參數(shù)的實驗與制定,以及文件的編輯與更新.4.超聲波模具的驗收.招聘要求:

1.大專以上學(xué)歷，英文基礎(chǔ)良好；

2.5年以上超聲波調(diào)試與維護經(jīng)驗.3.有一定的電子,機械及塑膠成型知識.工作職責(zé)：

1）持續(xù)改善生產(chǎn)品質(zhì)與效率；

2）生產(chǎn)線問題解決；

3）優(yōu)化生產(chǎn)流程，開發(fā)新工藝；

4）設(shè)計工裝和夾具；

5）設(shè)計新產(chǎn)品的組裝工藝。

要求：

1）本科學(xué)歷，機電工程或電子工程優(yōu)先；

2）5年以上制程/工藝工程經(jīng)驗,熟悉超聲波焊接工藝，對超聲波不良有較強的分析解決能力；

3）出色的現(xiàn)場分析和溝通能力；

4）有一定英語讀寫能力。

第四篇：超聲波焊接工裝調(diào)試技巧總結(jié)

超聲波焊接工裝調(diào)試技巧總結(jié)

如今超聲波焊接已經(jīng)在多個塑膠焊接行業(yè)的廣為推廣，在使用過程中，必然會出現(xiàn)各式各樣的焊接缺陷。此文現(xiàn)在主要分析調(diào)試或者焊接過程中遇到的故障，應(yīng)該如何排除。

一、壓傷、擦傷

壓傷、擦傷是最常見的問題，有的時候沒這么嚴(yán)重，只是發(fā)白或者是有印痕。遇到此類問題時，首先是確保工裝的位置沒有對偏，可以先把氣缸的氣放掉，將焊頭壓下，仔細(xì)觀察擦傷處的焊頭位置是否正確。

如果焊頭位置沒有錯，或者擦傷、壓傷發(fā)生在支架（或者下蓋）上，那么就要觀察工裝跟產(chǎn)品是否有干涉。如果是老工裝建議此刻用酒精將工裝清洗干凈，如果是新工裝就用砂紙在擦傷處（尤其是臺階根部）輕輕擦拭以防有毛刺。另外再觀察焊接時氣缸氣壓是否過大，焊接時墊的薄膜是否長時間沒有換，或者薄膜上面粘有異物。

上述工作如果做完壓傷依然存在，基本可以判定是工裝干涉，此時要根據(jù)壓傷的大小和位置等具體情況來修模：

（1）壓傷輕微，在工裝對應(yīng)處用銼刀將工裝的銳角銼鈍，然后用砂紙拋光；（2）壓傷較嚴(yán)重，但是對應(yīng)處沒有焊接筋，用氣磨棒將工裝干涉處磨掉（注意不要碰到其他地方，尤其是氣磨棒的根部，可能在不注意的情況下，把別的地方也磨掉了），磨完之后用油石磨平，用砂紙拋光；

(3)壓傷較嚴(yán)重，對應(yīng)處有焊接筋或者是壓傷很嚴(yán)重，干涉部位很大，請與設(shè)計人員商量，修改圖紙交由加工中心處理，并聯(lián)系有關(guān)人員確認(rèn)是否是注塑模開的有問題，或者是否要改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

二、溢料

發(fā)現(xiàn)溢料時先不要急著調(diào)試或者修改焊接參數(shù)，先卡一下焊接后的尺寸，比正常值少多少，根據(jù)差異再來調(diào)試。

（1）只有溢料處尺寸偏低，其他部位尺寸OK，請調(diào)節(jié)水平板，將溢料處適當(dāng)降低；（2）整體尺寸偏低，請修改焊接參數(shù)，將絕對深度或者相對深度降低，或者減少焊接時間，或者降低輸出能量，視不同的焊接模式而改，改完之后如果溢料消除，請確認(rèn)一下其他位置的焊接強度；

（3）尺寸OK，請調(diào)節(jié)以下參數(shù)：降低振幅、加大氣壓、加快焊頭下降速度，如果溢料消除，請確認(rèn)一下其他位置的焊接強度；

（4）尺寸OK通過以上措施仍溢料，或者焊接后尺寸偏大仍溢料，請聯(lián)系工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計，修改焊接筋高度或者做其他相對應(yīng)的修改。

三、焊接強度不夠

如果是舊工裝，先用產(chǎn)品貼在焊頭上，觀察焊接不牢處產(chǎn)品與焊頭的之間的縫隙是否過大，以判定焊頭是否磨損；如果是新工裝，請用焊頭掃描，觀察他的頻率、功率以及曲線圖，確定焊頭沒有問題。

用卡尺卡一下焊接完的產(chǎn)品尺寸，根據(jù)數(shù)據(jù)的差異再進行調(diào)試：

（1）焊接不牢處尺寸偏大，其他位置尺寸OK，請調(diào)節(jié)水平板，將對應(yīng)位置抬高，如果調(diào)節(jié)水平板對其他位置影響較大，可以在焊接不牢處的工裝上貼薄錫紙；

（2）產(chǎn)品整體高度偏大，請修改焊接參數(shù)，加大焊接深度，改完之后，如果能消除不良，請觀察其他位置有無溢料；

（3）尺寸OK，請調(diào)節(jié)以下參數(shù)：加大振幅、降低氣壓、減慢焊頭下降速度，如果能消除不良，請確認(rèn)一下其他位置有無溢料；

（4）尺寸OK通過以上措施仍焊接不牢，或者焊接后尺寸偏小仍焊接不牢，請聯(lián)系工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計，修改焊接筋高度或者做其他相對應(yīng)的修改。

最近發(fā)現(xiàn)過這樣的問題，有一些工人為了早點下班，私自調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)，將氣壓和焊接速度調(diào)到不合理的狀態(tài)，以加快焊接速度，如果有管理人員來就將數(shù)據(jù)恢復(fù)正常，人一走，又調(diào)回來，導(dǎo)致產(chǎn)品時好時不好。所以，當(dāng)車間反映產(chǎn)品有的漏氣有的不漏氣時，如果工裝、原材料確認(rèn)OK，可以考慮是這種情況發(fā)生了，應(yīng)當(dāng)請車間管理人員協(xié)助，杜絕此類事件發(fā)生。

四、產(chǎn)品部件損壞 一些有柱子、小孔、薄壁特征的產(chǎn)品在超聲波焊接過程中因為degating效應(yīng)而容易被破壞。

在設(shè)計這類焊頭的時候，就應(yīng)該先考慮，焊接時的degating效應(yīng)和變形可能會導(dǎo)致的損壞，并在相應(yīng)位置做出較大的讓位。

在生產(chǎn)過程中，如果此類情況發(fā)生，可以在相對應(yīng)的位置墊泡棉、貼硅膠以減震。

五、焊接后變形

焊接變形是固然存在的，正常的變形量大概是在2-4絲，原材料的材質(zhì)、焊接工裝的結(jié)構(gòu)不同，所造成的變形量也不同。

如果焊接變形量太大，焊接前后的尺寸相差太大，則要考慮工裝的松緊問題。一般來說，我們認(rèn)為，焊接后總長、總寬變大，是因為工裝底座太松；焊接后總長、總寬變短，是因為工裝底座太緊。另外，焊頭下降壓力過大也會使變形加劇。

所以，不管是哪種變形，首先先將焊接壓力調(diào)低至一個合適值。如果焊接后尺寸偏大，則在工裝底座限位處貼一些薄錫紙以加緊定位；如果焊接后尺寸偏小，在把工裝定位較緊處磨松一些，并且焊接時不能墊厚膜。

超聲波調(diào)試總體來說是件排除故障的過程，在動手調(diào)試之前，要先知道問題的本身是什么，而不是不管什么事上來就調(diào)水平就修改參數(shù)，要從多方面分析故障發(fā)生的原因，再來排除故障。

第五篇：焊接責(zé)任工程師

焊接責(zé)任工程師的條件

貫徹標(biāo)準(zhǔn)

組織指導(dǎo)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)

全面焊接知識

控制管理焊接質(zhì)量工作

焊接責(zé)任工程師的職責(zé)

1.參加編制、修訂、貫徹《質(zhì)量保證手冊》焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的有關(guān)內(nèi)容及制度。負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行有關(guān)壓力容器焊接的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。

2.編審壓力容器制造焊接工藝試驗方案和焊接工藝評定方案,指導(dǎo)并參加焊接工藝評定工作,審核焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告。

3.負(fù)責(zé)焊接工藝的審核，保證焊接工藝的正確性與合理性。指導(dǎo)現(xiàn)場施焊，監(jiān)督焊接工藝的貫徹執(zhí)行，并解決施焊中遇到的焊接技術(shù)問題。

4.負(fù)責(zé)審批一、二次焊縫返修工藝，負(fù)責(zé)審核焊縫超次返修工藝。

5.負(fù)責(zé)對本系統(tǒng)的責(zé)任人員進行培訓(xùn)，負(fù)責(zé)對焊工進行技術(shù)培訓(xùn)和考試工作。

6.負(fù)責(zé)焊接材料的管理。

7.負(fù)責(zé)焊接系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作。

8.向質(zhì)量保證工程師匯報工作，銜接并協(xié)調(diào)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)與整個壓力容器制造質(zhì)量控制系統(tǒng)的管理工作。

9.負(fù)責(zé)焊材代用批準(zhǔn)及其他材料代用的會簽工作。