第一篇：超聲波作業(yè)指導(dǎo)書

橋梁支座超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書

本指導(dǎo)書僅適用厚度≥30mm的碳鋼鑄件的超聲波探傷，及根據(jù)探傷結(jié)果對鑄件進行評級。所用的方法僅限于A型顯示脈沖反射法。本指導(dǎo)書依據(jù)標準為《鐵路橋梁球型支座》及GB/T 7233.1-2009 鑄鋼件 超聲波檢測第1部分：一般用途鑄鋼件。

1、設(shè)備材料

1.1儀器：超聲波探傷儀。1.2探頭：縱波直探頭。

1.3試塊：選擇與橋梁支座材質(zhì)相同的鑄鋼件對比試塊。1.4剛直尺或盒尺。

2、探傷過程

2.1工件名稱編號、規(guī)格；熱處理狀態(tài)：正火；表面粗糙度基本符合探傷要求（機加工后表面Ra≤12.5μm）；耦合劑：機油與黃甘油混合劑、水或漿糊；探傷方法：縱波法；探測面：上支座板、下支座板凹半球球面及底面大平面；定量標準≤φ4當量平底孔，評級標準根據(jù)缺陷面積進行判定，具體內(nèi)容見GB/T7233.1-2009鑄鋼件 超聲波檢測第1部分：一般用途鑄鋼件，鑄鋼的超聲波探傷質(zhì)量等級不低于II級。2.2探傷準備

2.2.1校準探傷機試塊頻次：每天校準一次。

2.2.2清理工件探測面的油污，測量總體尺寸，選擇試塊，記錄工件編號。2.2.3根據(jù)鑄件缺陷的大致分布情況及性質(zhì)選用探頭。2.2.4儀器的測距校正到縱波聲程100mm。注意：不能使用始波與第一次底面回波調(diào)整測距。

2.2.5儀器的“信號抑制”置“關(guān)”或“0”，探傷靈敏度校正如工件厚度小于3N（3N=127mm），用各聲程對比試塊校正靈敏度。校正后記錄衰減器讀數(shù)N，校正后不得使用“發(fā)射”、“增益”旋鈕，但可使用衰減器。校正時選用鑄鋼對比試塊，并填寫相應(yīng)記錄。如工件厚度大于3N（3N=127mm），用大平底校正，計算靈敏度公式如下： △N=40lg（d1/d2）+40lg（a2/a1）=10lg（30/100）≈-21dB 其中d：平底孔直徑 a：聲程 △N=20lg[（πd2/(2λa)]=-22dB 其中λ=c/f c:縱波聲速 f:探頭頻率

下支座板盆環(huán)探測面時靈敏度和固定支座相同。2.3探傷操作 2.3.1粗探及缺陷形狀的判定

在下支座板凹半球球面及底面大平面作全面掃查，掃查探傷人員要選擇有規(guī)律的掃查路徑進行探傷相鄰兩次掃查應(yīng)相互重疊覆蓋范圍應(yīng)大于探頭晶片尺寸的15%，探頭的移動速度不得大于150mm/s。探頭在最高缺陷波附近沿直線左右掃查，當波峰下降速度很快時，此時即可判定此缺陷為點狀，當波峰下降緩慢時，即可認定此缺陷為條狀；當?shù)撞ㄏr，缺陷波很強，可以認為是大面積缺陷，如：夾層、裂紋；當缺陷波和底波都很低或者兩者都消失，可認為是大而傾斜缺陷或疏松；當缺陷波互相彼連，高低不同，底波明顯下降時，可認為是密集缺陷。2.3.2精探

逐個測量每個缺陷的位置，即與工件側(cè)面的距離（用鋼板尺測量）和缺陷的埋藏深度hx。缺陷的大小即波高Nx（衰減器讀數(shù)），點狀：在波高為基準波高H-80%時，記錄hx和Nx，計算其當量直徑dx。Dx=d（hx/h）10Nx-N/40 條狀缺陷用相對6dB法測長Lx。

注意：一個缺陷測量后，必須恢復(fù)到起始靈敏度。

2.4探傷完畢，整理好設(shè)備，根據(jù)探傷結(jié)果，填寫記錄并對鑄件進行判定，符合質(zhì)量等級不低于II級的鑄件判為合格，否則為不合格，鑄件內(nèi)部有裂紋報廢。

3、由操作者填寫相關(guān)記錄。

第二篇：超聲波探傷通用作業(yè)指導(dǎo)書

超聲波探傷通用作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

超聲檢測適用場內(nèi)球鐵鑄件的檢測。

二

引用標準

EN 12680-3:2003 鑄造 超聲檢測 第三部分：球墨鑄鐵件

三、檢測范圍

就鑄件檢測部位問題與客戶達成協(xié)議或技術(shù)部指定。需要闡明如何對這些部位進行檢驗，既采用點式還是掃描檢驗方法，還要說明從哪個方向進行檢驗。

四

一般要求

1、超聲檢測人員應(yīng)具有一定的基礎(chǔ)知識和探傷經(jīng)驗。并經(jīng)考核取得有關(guān)部門認可的資格證書。

2、探傷儀

①量程設(shè)定，對于在鋼材中傳導(dǎo)的叢波和橫波來說，至少保證在10mm到2m的范圍內(nèi)可以在量程中進行連續(xù)選擇。

②增益，至少保證在80分貝范圍內(nèi)，測量精度為1分貝，超過80分貝，最大單位間距可為2分貝。

③時基線性和垂直線性小于屏幕調(diào)整范圍的5%。

④至少適用于單晶片探頭和雙晶片探頭脈沖回波技術(shù)中標稱頻率在0.5MHz到5MHz（包括5MHz）的范圍。

3、探頭

① 縱波直探頭的晶片直徑應(yīng)在10~30mm之間，工作頻率1~5MHz，誤差不得超過±10%。

② 橫波斜探頭的晶片面積應(yīng)在100~400mm2之間，K值一般取1~3.③ 縱波雙晶直探頭晶片之間的聲絕緣必須良好。

3、儀器系統(tǒng)的性能

① 在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量不得小于10dB。

② 儀器與探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于±10%。

③ 儀器與直探頭組合的始脈沖寬度（在基準靈敏度下）：對于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10mm；對于頻率為2.5MHz的探頭，寬度不大于15mm。

④ 直探頭的遠場分辨力應(yīng)不小于30dB，斜探頭的遠場分辨力應(yīng)不小于6dB。

五、探傷時機及準備工作

1、工件要集中到指定的位置。

2、工件在外觀檢查合格后方可進行超聲探傷，所有影響超聲探傷的油污及其他附著物應(yīng)予以清除。

3、探傷面的表面粗糙度Ra為6.3μm。

六 探傷方法

1、為確保檢測時超聲波聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。耦合劑應(yīng)透聲性好，且不損傷檢測表面，如機油，漿糊，甘油和水等。

2、靈敏度補償

① 耦合補償 在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對由表面粗糙度引起的耦合損失進行補償。

② 衰減補償 在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。

③ 曲面補償 對探測面是曲面的工件，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近的試塊，通過對比實驗進行曲率補償。

六、系統(tǒng)校準與復(fù)核

1、一般要求

系統(tǒng)校準應(yīng)在標準試塊上進行，校準中應(yīng)使探頭主聲束對準反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號。

2、新購探頭測定

新購探頭應(yīng)有探頭性能參數(shù)說明書，新探頭使用前應(yīng)進行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測定。

3、檢測前儀器和探頭系統(tǒng)測定

使用儀器----斜探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定前沿距離、K值和主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。

使用儀器----直探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃查量程和掃查靈敏度。

4、檢測過程中儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核

遇到下述情況應(yīng)對系統(tǒng)進行復(fù)核：

① 校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時；

② 檢測人員懷疑掃描量程或掃描靈敏度有變化時；

③ 連續(xù)工作4h以上時；

④ 工作結(jié)束時。

5、檢測結(jié)束前儀器與探頭系統(tǒng)的復(fù)核

每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃描量程進行復(fù)核。如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進行復(fù)檢。

每次掃描結(jié)束前，應(yīng)對掃查靈敏度進行復(fù)核。一般對距離-波幅曲線的校核不應(yīng)少與3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進行重新評定。

6、校準、復(fù)核的有關(guān)注意事項

校準、復(fù)核和對儀器進行線性檢測時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關(guān)等）都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。

七、探傷方法

1、探測方向

一般在探測面上兩相互垂直的方向上進行并盡量掃查到工件的整個體積

3、探傷靈敏度的確定

① 縱波直探頭探傷靈敏度的確定

當被探部位的厚度不大于探頭的3倍近場區(qū)時，一般選用底波確定探傷靈敏度。由于幾何形狀所限，不能獲得底波者或是探測厚度大于45mm而小于3倍近場區(qū)時，可直接采用試塊法確定探傷靈敏度。

② 縱波雙晶直探頭靈敏度的確定

按需要選擇不同直徑平底孔的試塊，并測試一組不同探測距離的平底孔。調(diào)節(jié)衰減器，使其中最高的回波幅度達到滿刻度的80%。不改變儀器的參數(shù)，測出其他平底孔回波的最高點，將其標定在熒光屏上，連接這些點，即是對應(yīng)于不同平底孔的縱波雙晶直探頭的距離——波幅曲線。

4、補償

① 表面粗糙度補償

在探傷和缺陷定量時，應(yīng)對由表面粗糙度引起的能量消耗進行補償。

② 曲面補償

對于探測面是曲面的工作，可采用曲率與工件相同或相近（0.9~1.5倍）的參考試塊，否則應(yīng)補償因曲率不同引起的聲能損失。

③ 探傷靈敏度一般不低于工件最大探測距離出的φ2mm平底孔當量。

5、探傷靈敏度的復(fù)查

探傷中應(yīng)檢查探傷靈敏度，發(fā)現(xiàn)探傷靈敏度有改變時應(yīng)重新調(diào)整。當增益電平降低2dB以上時，應(yīng)對上一次校準以來所檢查的工件進行復(fù)探；當增益電平升高2dB以上時，應(yīng)對所有缺陷進行重新定量。

八、缺陷記錄

① 記錄當量平底孔徑超過φ4mm的單個缺陷的位置和波幅。

②

記錄當量平底孔直徑超過φ2mm的缺陷密集區(qū)及其最大缺陷的位置和分布，缺陷密集區(qū)面積以12mm×12mm的方塊作為最小度量單位。③

記錄由缺陷引起的底面回波降低區(qū)域和數(shù)值。

④ 不屬于上述情況，但探傷人員能判定是否危害性的缺陷也予以記錄。

九、探傷報告

探傷報告應(yīng)包括下述內(nèi)容：

1、委托探傷的單位，探傷報告編號，簽發(fā)日期。

2、鑄件的名稱、編號、材料牌號、探傷面的表面粗糙情況。

3、探傷儀的型號、探頭型號、探傷頻率、耦合劑、探傷靈敏度和掃查方式。

4、在草圖上標明檢測區(qū)域，如有因幾何形狀限制而檢測不到的部位也必須在草圖上標明。

5、缺陷的類型、尺寸和位置。

6、探傷等級和探傷結(jié)論。

7、探傷人員和審核人員簽字。

第三篇：超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書

超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書 適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗。不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊接，外徑小于159mm鋼管對接焊縫，內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)徑小于80％的縱向焊縫。2 引用標準

JB4730-94《壓力容器無損檢測》

GBll345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 3 試驗項目及質(zhì)量要求

3.1 試驗項目：內(nèi)部缺陷超聲波探傷。3.2 質(zhì)量要求 3.2.1 檢驗等級的分級

根據(jù)質(zhì)量要求檢驗等級分A、B、C三級，檢驗的完善程度A級最低，B級一般，C級最高。檢驗工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級增高，應(yīng)按照工種2的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法，使用條件及承受荷載的不同，合理的選用檢驗級別。檢驗等級應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。3.2.2 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 表3.2.2 焊縫質(zhì)量等級

一級

評定等級 檢驗等級 探傷比例

II B級 100%

二級 III B級 20% 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷

3.2.3 探傷比例的計數(shù)方法

探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：①對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不應(yīng)小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；②對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于l條焊縫。3.2.4 檢驗區(qū)域的選擇

3.2.4.1 超聲波檢測應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格后方可進行，應(yīng)劃好檢驗區(qū)域，標出檢驗區(qū)段編號。

3.2.4.2 檢驗區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度30％的一般區(qū)哉，這區(qū)域最小10mm，最大20m。3.2.4.3 接頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)。探傷區(qū)域表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過6.3um，必要時進行打磨。a、采用一次反射法或串列式掃查探傷時，探頭移動區(qū)應(yīng)大于2.5δk，(其中，δ為板厚，k為探頭值)；b、采用直射法探傷時，探頭移動區(qū)域應(yīng)大于1.5δk。

3.2.4.4 去除余高的焊接，應(yīng)將余高打磨到與臨鄰近母材平齊。保留余高焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進行適當修磨，并做圓滑過渡以免影響檢驗結(jié)果的評定。3.2.5 檢驗頻率

檢驗頻率f一般在2-5MHZ的范圍內(nèi)選擇，推薦選用2—2.5MHZ區(qū)稱頻率檢驗，特殊情況下，可選用低于2MHZ區(qū)或高于2.5MHZ的檢驗頻率，但必須保證系統(tǒng)靈敏度的要求。3.2.6 檢驗等級，探傷面及使用k值(折射角)見表3.2.6 表3.2.6

板厚mm 探傷面 A 單面單 側(cè)

B

C

探傷法

使用折射角或k值

直射法及一 次性反射法 直射法

70°(k2.5、k2.o)70°或60°(k2.5、k2.o、k1.5)45°或60°;45°和60°，≤25 >25—50

單面雙側(cè)或 雙面單側(cè)

45°和70°并用(k1.o或k1.5，>50—100 >100 ／

(k1.o和k1..5，k1．0和k2．O并用)

／

雙面雙側(cè)

45°和60°并用(k1．0和k1．5或k2．O)儀器、試塊、耦合劑、探頭

4.1 儀器CTS-2000筆記本式數(shù)據(jù)超聲波探傷儀 4.2 試塊 CSK-IA 試塊 CSK-ⅡA 試塊 4.3 耦合劑

應(yīng)選用適當?shù)囊后w或模糊狀物作耦合劑。耦合劑應(yīng)具備有良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對材料和人體有損傷作用。同時應(yīng)便于檢驗后清理。典型耦合劑為水、機油、甘油和漿糊。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗應(yīng)采用相同的耦合劑。4.4 探頭：斜探頭、直探頭 5 儀器的調(diào)整的校驗 5.1 基線掃描的調(diào)節(jié)

熒光屏?xí)r基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表缺陷的水平距離ι，深度h或聲程S。

5.1.1 探傷面為平面時，可在對比試塊上進行時基線掃描調(diào)節(jié)，掃描比例依據(jù)工作厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢驗范圍應(yīng)調(diào)到時基線滿刻度的2／3以上。

5.1.2 探傷面曲率半徑R大于W2／4時，可在平面對比試塊上或探傷面曲率相近的曲面對比試塊上，進行時基線掃描調(diào)節(jié)。5.1.3 探傷面曲面半徑R小于等于W2／4時，探頭楔塊應(yīng)磨成與工件曲面相吻合，按GBll345-89第6.2.3條在對比試塊上作時基線掃描調(diào)節(jié)。

5.2 距離一波幅(DAC)曲線的繪制

5.2.1 距離一波幅曲線由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在對比試塊上實測數(shù)據(jù)繪制，曲線由判廢線、定量線、評定線組成，不同驗收級別各線靈敏度見表5.2.1 表中DAC是以上φ2mm標準反射體繪制的距離一波副曲線，即DAC基準線。評定線以上定量線以下為I區(qū)，定量線至判廢線以下的Ⅱ區(qū)，判廢線及以上區(qū)域為Ⅲ區(qū)(判廢區(qū))距離——波幅曲線的靈敏度 表5.2.1

級別 板厚mm DAC 判廢線 定量線 評定線

DAC-4dB DAC-12dB DAC-18dB

DAC+2dB DAC-8dB DAC-14dB

DAC DAC-6dB DAC-12dB

A

B

C

8—46 >46-120 >46-120

5.2.2 探測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。

5.2.3 探傷面曲率半徑R小于等于W2／4時，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在曲線面對比試塊上進行。

5.2.4 受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)進行傳輸損失修整，在1跨距聲程內(nèi)最大傳輸損差在2dB以內(nèi)可不進行修整。

5.2.5 距離一波幅曲線可繪制在坐標紙上，也可直接繪制在熒光屏刻板上。5.3 儀器調(diào)整的校驗

5.3.1 每次檢驗前應(yīng)在對比試塊上，對時基線掃描比例和距離一波幅曲線<靈敏度>進行調(diào)整或校驗。校驗點不少于兩點。5.3.2 在檢驗過程中每4h之內(nèi)檢驗工作結(jié)束后應(yīng)對時基線掃描和靈敏度進行校驗，校驗可在對比試塊或其他等效試塊上進行。

5.3.3 掃描調(diào)節(jié)校驗時，如發(fā)現(xiàn)校驗點反射波在掃描線上偏移超過原校驗點刻度讀數(shù)的10％或滿刻度5％(兩者取較小值)，則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次校驗后已經(jīng)記錄的缺點，位置參數(shù)應(yīng)重新測定，并予以更正。

5.3.4 靈敏度校驗時，如校驗點的反射波幅比距離一波幅曲線降低20％或2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，而前次校驗后，已經(jīng)記錄的缺陷，應(yīng)對缺陷尺寸參數(shù)重新測定并予以評定。6 初始檢驗 6.1 一般要求

6.1.1 超聲檢驗應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格并滿足GBll345-89第8.1.3條的要求后方可進行。

6.1.2 檢驗前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。

6.1.3 探傷靈敏度應(yīng)不低于評定線靈敏度。

6.1.4 掃查速度不應(yīng)大于150mm／S，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10％的重疊。

6.1.5 對波幅超過評定線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及6.1.2條了解焊縫情況，判斷其是否為缺陷。判斷缺陷的部位在焊縫表面作出標記。6.2平板對接焊縫的檢驗

6.2.1 為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)。在保持垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作10°～15°左右移動。

6.2.2 為探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進行平行和斜平行掃查。B級檢驗時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10°～20°斜平行掃查。C級檢驗時，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩方向的平行掃查，焊縫母材厚度超過lOOmm時，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種角度探頭(45°和60°或45°和70°并用)作單位兩個方向平行掃查，亦可用兩個45°探頭作串列式平行掃查。對電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線45°的斜想向掃查。

6.2.3 為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號與偽訊號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。6.3 曲面工作對接焊縫的檢驗

6.3.1 探傷面為曲面時，按規(guī)定選用對比試塊，并采用6.2條的方法進行檢驗。C級檢驗時，受工件幾何形狀限制，橫向缺陷探測無法實施時，應(yīng)在檢驗記錄中予以注明。

6.3.2 環(huán)縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑為探傷面曲率0.9-1.5倍的對比試塊，均可采用，對比試塊的采用。探測橫向缺陷時按6.3.3條的方法進行。

6.3.3 縱縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應(yīng)小于10％。

6.3.3.1 根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊縫厚度；條件允許時，聲束在曲底面的入射角度不應(yīng)超過70°。

6.3.3.2 探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點和折射點角或K值的變化，并用曲面試塊作實際測定。

6.3.3.3 當R大于W2／4采用平面對比試塊調(diào)節(jié)儀器，檢驗中應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應(yīng)進行修正。6.4 其它結(jié)構(gòu)焊縫的檢驗

盡可能采用平板焊縫檢驗中已經(jīng)行之有效的各種方法。在選擇探傷面和探頭時應(yīng)考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該結(jié)構(gòu)焊縫中的主要缺陷。7 規(guī)定檢驗 7.1 一般要求

7.1.1 規(guī)定檢驗只對初始檢驗中被標記的部位進行檢驗。

7.1.2 對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。表7.1.2mm

檢驗等級

A

靈敏度 評定靈敏度 定量靈敏度 判廢靈敏度

7.2 最大反射波幅的測定

7.2.1 對判定的缺陷的部位，采取6.2.3條的探頭掃查方式，增加探傷面、改變探頭折射角度進行探測，測出最大反射波幅并與距離一波幅曲線作比較，確定波幅所在區(qū)域，波幅測定的允許誤差為2dB。

Φ3 Φ4 Φ6

Φ2 Φ3 Φ6

Φ2 Φ3 Φ4

B

C

7.1.3 探傷靈敏度應(yīng)調(diào)節(jié)到評定靈敏度，見表7.1.2直探頭檢驗等級評定。7.2.2 最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL±——dB 7.3 位置參數(shù)的測定

7.3.1 缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下全部或部分參數(shù)。

a、縱坐標L代表缺陷沿焊縫方向的位置。以檢驗區(qū)段編號為標證基準點(即原點)建立坐標。坐標正方向距離上表示缺陷到原點的距離。

b、深度坐標h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離(mm)，以缺陷最大反射波位置的深度值表示。

c、橫坐標q代表缺陷位置離開焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷最大反射波位置的水平距離或簡化水平距離求得。7.3.2 缺陷的深度和水平距離(或簡化水平距離)兩數(shù)值中的一個可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出，另一個數(shù)值可采用計算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出。

第四篇：超聲波檢測作業(yè)指導(dǎo)書

超聲波檢測作業(yè)指導(dǎo)書

1.總則

本作業(yè)指導(dǎo)書對超聲波檢測工作做了具體的規(guī)定和說明，以保證其超聲波檢測質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程、標準要求。2.適用范圍

2.1.本指導(dǎo)書適用于使用A型脈沖反射式超聲波檢測儀，以單探頭接觸法為主進行的鍋爐、壓力容器、氣瓶和壓力管道的超聲波檢測工作。

2.2.本指導(dǎo)書不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼及允許根部未焊透的單面對接焊縫、曲率半徑小于125mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱縫、外徑小于159mm的鋼管對接焊縫檢測； 3.超聲波檢測一般要求

3.1.超聲波檢測人員，必須按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的要求，取得相應(yīng)的技術(shù)等級資格證書； 3.2.超聲波檢測主要操作及出具報告必須是相應(yīng)技術(shù)等級資格的Ⅱ級（含Ⅱ級）人員；

3.3.超聲波檢測人員，除具有良好的身體素質(zhì)外，其矯正視力不得低于1.0。3.4.待檢工件應(yīng)以超聲波檢測委托單為依據(jù)，對待檢工件的檢測部位外觀質(zhì)量進行復(fù)查合格后，方可檢測；

3.5.超聲波檢測所用設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)部門檢定合格，且在有效期內(nèi)使用；

3.6.凡技術(shù)文件與圖樣有明確要求的產(chǎn)品，均按技術(shù)文件和圖樣的要求進行驗收；技術(shù)文件或圖樣無明確要求，按國標、部標及相應(yīng)的安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求進行驗收；

3.7.進口鍋爐壓力容器合同中沒有注明驗收技術(shù)標準的，則以制造廠采用的標準驗收，但不得低于我國相關(guān)技術(shù)標準的要求。4.超聲波檢測 4.1.準備工作

4.1.1.工藝準備：根據(jù)委托要求，全面了解被檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)等，制定檢測方案； 4.1.2.設(shè)備準備： 4.1.2.1.檢測儀、探頭

? 新購或修理后的儀器和探頭，應(yīng)符合ZBY-344，ZBY230-84《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》的要求，并應(yīng)按ZBJ04001和BZBY231的規(guī)定對靈敏度、盲區(qū)、分辨率、動態(tài)范圍及水平線性進行測試；

? 儀器和探頭的組合靈敏度在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。

? 分辨率應(yīng)能將CSK-1A型試塊上φ50與φ44兩孔分開，當兩孔反射波的波幅相同時，其波峰與波谷的差不小于6dB。? 主聲束偏離：單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2°，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰；

? 入射點K值的確定：入射點和K值在CSK-1A試塊上測定（K值測定應(yīng)在2倍近場區(qū)外進行）。

4.1.2.2.試塊

? 本指導(dǎo)書采用國標、部標規(guī)定的標準試塊。其他非標試塊僅做參考。

? 為保證檢測質(zhì)量，試塊不用時應(yīng)采取防銹措施，其表面不得有銹蝕、污物等；

? 在同一種產(chǎn)品上相同檢測方法不得使用不同型號的試塊； ? 現(xiàn)場檢測時，允許用便攜式試塊對掃描線及靈敏度進行校驗，但靈敏度不得低于檢測靈敏度。

4.1.2.3.工件準備

? 被檢工件應(yīng)切斷動力源、壓力源和物料來源，并應(yīng)清洗置換達到合格標準；

? 檢測面和檢測范圍的確定，原則上應(yīng)保證檢測到工件被檢部分的整個體積。對于鋼板、鍛件、鋼管、螺栓件等應(yīng)檢查到整個工件；對于熔接焊縫則應(yīng)檢查到整條焊縫。? 檢測面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求。

4.2.檢測條件及操作

4.2.1.使用外接電源時，電壓波動較大的情況下不得進行檢測； 4.2.2.使用電池時，電壓不足時應(yīng)停止檢測； 4.2.3.根據(jù)規(guī)定的工藝和設(shè)備制作曲線、調(diào)節(jié)靈敏度； 4.2.4.電渣焊應(yīng)在正火后進行檢測；

4.2.5.探傷面和移動區(qū)，應(yīng)符合JB4730-94《壓力容器無損檢測》9.1.3.1的要求； 4.2.6.掃查方法和區(qū)域按有關(guān)標準的規(guī)定進行；

4.2.7.對于厚板焊縫如因條件限制，只能從一面或一側(cè)檢測時，還應(yīng)增加大K值的探頭檢測；

4.2.8.如需檢測橫向缺陷，應(yīng)將焊縫磨平后探測；

4.2.9.耦合劑：耦合劑采用機油（20#）、特殊情況選用工業(yè)干油或漿糊，且不得損傷檢測表面；

4.2.10.耦合補償：表面粗糙度補償，衰減補償及曲面補償按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.11.探頭移動方式按JB1152-81《鍋爐壓力容器對接焊縫超聲波探傷》第4.8條或JB4730-94《壓力容器無損檢測》9.1.5.1執(zhí)行；

4.2.12.在探頭移動的全部過程中，操作人員不得間斷對熒光屏的觀察。探頭的掃查速度不得大于150mm/s，探頭的每次掃查的覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%；

4.2.13.對超探可疑部位，應(yīng)輔以其他方法檢測；

4.2.14.在檢測過程中，隨時校驗掃描線及靈敏度是否正確。4.3.結(jié)果評定 被檢產(chǎn)品的評級按JB4730-94《壓力容器無損檢測》、JB1152-81《鍋爐壓力容器對接焊縫超聲波探傷》及JB3144-《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分析》標準執(zhí)行。4.4.出具超聲波檢測報告

第五篇：超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書2

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