第一篇：實(shí)驗(yàn)沖壓設(shè)備與沖壓模認(rèn)知教案

實(shí)驗(yàn)一：沖壓設(shè)備與沖壓模認(rèn)知

實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求：

1、了解沖壓設(shè)備，感受沖壓生產(chǎn)

2、了解曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)，工作原理，掌握沖壓生產(chǎn)安全知識及其他。

3、了解沖壓模具分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)用設(shè)備及其他：

1、實(shí)驗(yàn)設(shè)備

冷沖機(jī)、拉伸機(jī)及1mm厚的鋁帶。

2、實(shí)驗(yàn)工具

級進(jìn)模、落料模各一套，壓板、墊片一套。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟：

1、沖壓設(shè)備認(rèn)知

1）冷沖機(jī)結(jié)構(gòu) 2）拉伸機(jī)結(jié)構(gòu) 3）操作設(shè)備

2、沖壓模認(rèn)知

認(rèn)識沖裁模、拉伸模、彎曲模，觀察其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

3、教師評價總結(jié)

4、清掃實(shí)驗(yàn)室衛(wèi)生 知識背景：

一、沖壓加工安全操作規(guī)程 1．一般沖壓工安全操作規(guī)程

（1）工作前應(yīng)穿戴好勞動護(hù)具。

（2）開車前應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動部位安全裝置是否良好。主要緊固螺絲釘有無松動，模具有無裂紋，操作機(jī)構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并進(jìn)行空車試驗(yàn)，如有遲滯、連沖現(xiàn)象或其他故障要及時排除，禁止帶病作業(yè)。

（3）安裝模具，必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正常，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過試壓檢查。

（4）使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應(yīng)按規(guī)定使用。（5）工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險區(qū)域內(nèi)，取放小工件要用專業(yè)的工具操作。

（6）工作中沖床的轉(zhuǎn)動部位和模具不準(zhǔn)用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時，必須用專業(yè)工具進(jìn)行。

（7）發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)或聲響異常（如連擊爆裂聲）應(yīng)停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內(nèi)需清理，或轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈等均應(yīng)停車檢修。

（8）每次沖完一個工件時，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。

（9）如發(fā)現(xiàn)沖頭有自動落下，或有連沖現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查修理，決不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

（10）機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理，需到機(jī)床頂部工作時，必須停車關(guān)閉電源，下邊有人監(jiān)護(hù)才可進(jìn)行。

（11）兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，要相互配合協(xié)調(diào)一致。（12）油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。

（13）大型曲軸壓力機(jī)和油壓機(jī)等，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時修理。

（14）工作完畢滑塊應(yīng)在落下位置，將模具落靠斷開電源（或水源），并進(jìn)行必要的清掃。

2、折彎機(jī)安全操作規(guī)程

1．工作時要穿好工作服，扎緊袖口，戴好工作帽；嚴(yán)禁嬉戲打鬧，保持場地干凈整潔。

2.折彎機(jī)需潤滑部位要定期加油。

3.折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無異常后,方可進(jìn)行操作。4.安裝折彎模具時禁止開車。

5.正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。6.折彎時不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。

7.多人操作時，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不得使用。

8.大型制件折彎時，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)恕?/p>

9．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。10．最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。11．折彎機(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時排除故障。

12．完工后，切斷電源，清理工作場地。

3、剪板機(jī)安全操作培訓(xùn)

1、穿戴好安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套，女工要戴工作帽。

2、使用前要檢查機(jī)床各部是否正常，防護(hù)裝置是否完整齊全，刀刃是否爆裂，腳踏操作部分是否靈活，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動。

3、禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，以免損壞刀口及機(jī)件。

4、開始工作前，將臺面的一切工具清除，以防發(fā)生意外。

5、凡短于剪板上壓具的材料，不準(zhǔn)剪切。

6、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人，接料。

7、校正材料時，不準(zhǔn)將手放在材料下面，同時必須注意使腳離開踏板開關(guān)，切勿誤碰發(fā)生危險。

8、多人操作，應(yīng)由一個指揮。

9、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

10、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)，調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。

11、工作完畢要立即切斷電源，擦拭機(jī)床，零件堆放整齊，工作場地清理干凈，認(rèn)真做好交接班工作。

二、沖裁模的分類

簡單模（單工序模）：在壓力機(jī)的一次行程中，只能完成一道沖壓工序的模具。單工序、單工位

級進(jìn)模（連續(xù)模）：在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的不同工位上同時完成多道工序的模具。多工序、多工位

復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一工位上同時完成多道工序的模具。多工序、單工位

第二篇：彎曲沖壓模課程設(shè)計(jì)

課程設(shè)計(jì)說明書

(鍛壓方向)

題 目 沖壓模具課程設(shè)計(jì) 學(xué)院名稱 材料科學(xué)與工程學(xué)院 班 級 430711 學(xué) 號 43071115 學(xué)生姓名 張宇 指導(dǎo)教師 職 稱

2011年 1月 09日

吉林大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)

沖壓模課程設(shè)計(jì)任務(wù)書

目錄

序言

吉林大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)

1.2課程設(shè)計(jì)的目的及要求

沖壓模具課程設(shè)計(jì)由指導(dǎo)老師指定模具結(jié)構(gòu)、件模具形狀制和要求。生產(chǎn)批量等原始資料。要求學(xué)生以完整正確的模具裝配圖、零件圖以及設(shè)計(jì)計(jì)算書作為完成設(shè)計(jì)任務(wù)的成果。

其設(shè)計(jì)目的：

（1）綜合理論由冷沖壓模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識去分析和解決模具設(shè)計(jì)問題，并使所學(xué)專業(yè)知識得到進(jìn)一步鞏固和深化。（2）學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)的一般方法，了解和掌握常用模具整體設(shè)計(jì)、零部件的設(shè)計(jì)過程和計(jì)算方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想和分析問題、解決問題的能力，特別是總體設(shè)計(jì)和計(jì)算的能力。

（3）通過計(jì)算和繪圖，學(xué)會運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)的基本技能。設(shè)計(jì)要求：（1）對于模具：

a）必須保證操作安全、方便。

b）便于搬運(yùn)、安裝、緊固到?jīng)_床上方便、可靠 c）生產(chǎn)批量為小批量生產(chǎn)。

d）沖壓零件必須具有良好的工藝性，即制造裝配容易、便于管理。e）保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的沖壓件的同時，力求成本低、模具壽命長。f）保證模具強(qiáng)度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。

g）模具設(shè)計(jì)包括：模具整體方案設(shè)計(jì)，包括零件的工藝分析、模具類型的確定、壓力中心的計(jì)算、刃口尺寸計(jì)算、壓力機(jī)選擇等。(2)對于圖紙：

a)總裝配草圖一張（A0或A1）。b)總裝配圖一張（A0或A1）。c)零件圖（A3或A4）。

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(3)對于說明書：

a)應(yīng)包括：沖壓工件的工藝分析及結(jié)論，工藝方案制定，沖壓工藝計(jì)算和模具設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算，合理性分析，主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性分析。b)計(jì)算過程詳細(xì)、完全。

c)內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。d)資料數(shù)據(jù)充分，并表明數(shù)據(jù)出處。

e)公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，有時還應(yīng)標(biāo)明公式的出處。

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于彎曲變形區(qū)外?？走呏翉澢霃絩中心的距離L與材料厚度有關(guān)，一般應(yīng)滿足一下條件：當(dāng)t<2mm 是，L≥t；當(dāng)t≥2mm時，L≥2t，而本次設(shè)計(jì)的工件t=2mm≥2mm，L=21mm≥2t=4mm，滿足要求。

f）板材彎曲件的沖裁毛刺面與彎曲方向：彎曲件的毛坯往往是經(jīng)過沖裁落料而成的。沖裁的斷面一面是光亮面，另一面是毛刺面。彎曲件應(yīng)使其毛刺面作為內(nèi)側(cè)，當(dāng)必須將毛刺面置于外側(cè)時，應(yīng)盡量加大彎曲半徑，以避免開裂。

2.1.2彎曲件的精度與斷面粗糙度應(yīng)滿足的要求

彎曲件的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于11級，最高可達(dá)IT8~IT10級，本次設(shè)計(jì)中工件未標(biāo)注公差，故按未注公差I(lǐng)T14級來處理，設(shè)計(jì)模具時采用IT11級制造。斷面粗糙度只要不影響工件的使用和裝配，取其自然的斷面粗糙度，即Ra=12.5~50，最高Ra=6.3。

2.1.3彎曲件材料的沖壓性能應(yīng)滿足的要求

材料為08鋼，為碳素結(jié)構(gòu)鋼，查文獻(xiàn)（2）表1-6，其主要性能為：σs=196MPa，σb=350Mpa（275--410Mpa），τ=216--324Mpa，強(qiáng)度不高，塑性良好，沖壓工藝性好，適合進(jìn)行沖壓加工。

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圖 1-1

該制件r/t=1>0.5，這類彎曲件的相對彎曲半徑較大，彎曲成形過程中毛坯的變薄現(xiàn)象不嚴(yán)重，可按毛坯長度等于彎曲件直線段長度與彎曲部分應(yīng)變中性層長度之和的原則計(jì)算，即

Lz=L1+L3+（παρ）/180o=L1+L3+πα（r+xt）/180o（1）直邊段為L1，L3

L1=11-2-2=7mm L3=40-2=38mm（2）圓角邊段為L2

查文獻(xiàn)（2）表3-9查得，x=0.41 L2=πρ/2=π（r+xt）/2=3.14*(2+0.41*2)/2 =4.43mm(3)彎曲毛坯展開總長度：

L=L1+L2+L3=7+38+4.43=49.43mm 查文獻(xiàn)（3）附表2，該尺寸采用IT14級，公差為0.62mm

3.1.2彎曲力的計(jì)算及壓力機(jī)設(shè)備的選用

為了合理選擇彎曲用的壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具，必須計(jì)算彎曲力。由于彎曲力受到材料的力學(xué)性能，零件形狀與尺寸，板料厚度，彎曲方式，模具結(jié)構(gòu)形狀與尺寸，模具間隙和模具工件表面質(zhì)量等多種因素的影響，很難用理論分析方法進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算。因此，實(shí)際生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算。

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查文獻(xiàn)（2）162頁，總沖壓工藝壓力 Fz=F自+FD 其中：F自為彎曲力

FD為頂料力

F自=0.6KBtσb/(r+t)（1-2）K為安全系數(shù)，取1.32（1-2）

?b=350Mpa,為彎曲材料的抗拉強(qiáng)度 t為彎曲件的厚度，t=2mm B為彎曲件的寬度，B=284mm r為內(nèi)圓彎曲半徑（等于凸模圓角半徑），r=2mm 將數(shù)據(jù)代入式1-2，計(jì)算，可得：

F自=77532N

對設(shè)置頂料裝置的彎曲模，其頂料力也要由壓力機(jī)滑塊承擔(dān)，F(xiàn)D可近似取彎曲力的30%～60%,即FD=（0.3～0.6）F自。這里取FD=0.5F自。將數(shù)據(jù)代入，求得：

FD=38766N 將 FD、F自代入式（1-1）得：

Fz=F自+FD=116298N

壓力機(jī)設(shè)備的選用：確定壓力機(jī)的額定壓力不僅要考慮能完成彎曲加工，而且要注意防止壓力機(jī)過載。由于前述計(jì)算所得的彎曲力均為彎曲過程中可能出現(xiàn)的最大彎曲力數(shù)值，即短時間內(nèi)出現(xiàn)的峰值，如果壓力機(jī)的額定壓力等于或略大于該計(jì)算值，并不能保證在整個彎曲過程中壓力機(jī)不過載。因此，在確定壓力機(jī)的壓力時，應(yīng)預(yù)留出較大的安全范圍。

查文獻(xiàn)（2）163頁，一般情況下，P≧（1.6--1.8）Fz

代入數(shù)據(jù)得：

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P≧（1.6--1.8）Fz=197.7066N P-----選用壓力機(jī)噸位，KN 查文獻(xiàn)（2）表1-39，選壓力機(jī)J23-25，其主要技術(shù)參數(shù)為：

公稱壓力：250KN 滑塊行程：65mm 滑塊行程次數(shù)：55/min 最大閉合高度：270mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：55mm 立柱距離：270mm 工作臺尺寸：370mm×560mm 工作臺孔尺寸：200mm×290mm 模柄孔尺寸：υ40mm×60mm 床身最大傾角：30o

3.1.3材料利用率及彎曲回彈值的計(jì)算

該制件屬于單工序彎曲模，其材料利用率達(dá)到100%。

由于相對彎曲半徑r/t=2/2=1較小，屬于小變形程度，彎曲半徑的回彈量不大，可只考慮角度的回彈值，回彈角度參考文獻(xiàn)（2）表3-4得Δα=1o

3.2沖壓工藝方案的制定

設(shè)計(jì)彎曲模是在確定彎曲工序的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，為達(dá)到?jīng)_件彎曲的質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)時必須注意以下幾點(diǎn): 毛坯在模具上應(yīng)有可靠的定位；不應(yīng)使毛坯產(chǎn)生嚴(yán)重的局部變??；應(yīng)防止在壓彎過程中毛坯滑動和偏移；要有利于安全操作，并保證制件質(zhì)量。

要生產(chǎn)所給制件，只需彎曲一道工序即可完成。由于工序簡單，制件結(jié)構(gòu)比較簡單而且精度要求也不高，而單工序模符合要求且成本較低，因此采用單工序模。

該制件由于坯料是成形沖裁件，其本身有兩直徑為12mm的孔可作為定位孔，故可直接采用定位銷定位，定位較容易，且精度易保證。并與水平方向成5o角，使沖模調(diào)整和維修方便，因凸模和凹模的斜面是可調(diào)的。

垂直壓彎時，制件易向一邊錯動，因此定位孔易拉長，有時將定位銷拉斷，吉林大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)

翻邊高度11的尺寸也不易保證。當(dāng)傾斜5o大有好轉(zhuǎn)，保證了制件質(zhì)量。

反側(cè)壓塊與凸模為無間隙配合，可防止彎曲過程中由于側(cè)向力而改變凸模與凹模之間的間隙。

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入凹模內(nèi)，凹模深度過大，不僅增加模具的消耗，而且將增加壓力機(jī)的工作進(jìn)程，使最大彎曲力提前出現(xiàn)。中小型彎曲件通常都使用模具在機(jī)械壓力機(jī)上進(jìn)行加工，最大彎曲力提前出現(xiàn)，對壓力機(jī)是很不利的。凹模深度過小，可能造成彎曲件直邊不平直，降低其精度。因此，凹模深度要適當(dāng)。查文獻(xiàn)（2）表3-18 選凹模尺寸N=5mm 4.彎曲模凸模和凹模的間隙

彎曲L形時，必須選擇適當(dāng)?shù)耐?、凹模間隙。間隙過大則回彈量大，工件的形狀和尺寸誤差增大。間隙過小，使彎曲力增大，直邊壁厚變薄，增大摩擦，容易擦傷工件表面，加速凹模的磨損，降低凹模的使用壽命。

同時考慮到下列因素的影響：彎曲件寬度較大時，受模具制造和裝配誤差的影響，將加大間隙的不均勻程度，因此間隙應(yīng)取大些。寬度較小時間隙值可以取小些，硬材料則應(yīng)取大些，彎曲件相對彎曲半徑r/t較小時可以取大些。此外還應(yīng)考慮彎曲尺寸精度和板料厚度偏差的影響。

綜上所述，查閱文獻(xiàn)（2）170頁，對于尺寸精度要求一般的彎曲件，板料為黑色金屬時，單邊間隙Zb可按下式計(jì)算：

Zb=（n+1）t（3-1）式中 Zb為彎曲凹、凸模的單面間隙，mm；

t為材料厚度的基本尺寸（或中間尺寸），mm； n為間隙系數(shù)。

查閱文獻(xiàn)（2）表3-21，取間隙系數(shù)n=0.1 將各個數(shù)據(jù)代入式（3-1）中，得： Zb=2.2mm

5.模具工作零件結(jié)構(gòu)的確定

模具工作零件結(jié)構(gòu)的確定即彎曲模凸、凹模工作尺寸的確定。

彎曲凸、凹模工作尺寸的計(jì)算與工件尺寸的標(biāo)注行成有關(guān)。一般原則是：當(dāng)工件標(biāo)注為外形尺寸時，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上，彎曲間隙通過增大凹模刃口尺寸取得，并以此配作凹模；當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)行尺寸時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上，彎曲間隙通過減小凸模刃口尺寸取得，并以此來配作凸模。

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綜上所述，查閱文獻(xiàn)（2）171頁，以凸模為計(jì)算基準(zhǔn)件，可得：

L=（L+N）-δp(3-2)

+δd 凹模 Ld=（Lp+Z）0(3-3)式中 Ld為凹模的基本尺寸，mm； Lp為凸模的基本尺寸，mm； L為彎曲件的尺寸，mm； 凸模 p

0 δd，δp為凹模、凸模的制造公差，mm，?。?/4～1/3）

△，這里取1/4△；△為彎曲件的尺寸公差，mm；

Z為凹、凸模雙面間隙，mm。彎曲模具為L型模具，以單面間隙代替。

將數(shù)據(jù)代入式（3-2）、（3-3）得：

L=（L+N）-δp =45-0.155

+δd+0.155 Ld=（Lp+Z）0 =47.20 p

00

4.2定位零件設(shè)計(jì)

該制件由于坯料是成形沖裁件，其本身有兩直徑為12mm的孔可作為定位孔，故可直接采用定位銷定位，定位較容易，且精度易保證。并與水平方向成5o角，使沖模調(diào)整和維修方便，因凸模和凹模的斜面是可調(diào)的。定位銷的選用可依據(jù)JB/T7642.2--1994。

4.3頂桿零件設(shè)計(jì)

該零件的出件方式采用頂件方式。該零件尺寸規(guī)格較小，可選用兩個頂桿定出零件。頂桿的選用可依據(jù)JB/T7650.3--1994。

4.4模架和模座零件設(shè)計(jì)

模具閉合高度Hm應(yīng)介于壓力機(jī)最大與最小裝模高度Hmax，Hmin之間。一般按如下關(guān)系式確定：Hmax-5mm>=Hm>=Hmin+10mm。無特殊情況，Hm應(yīng)取上限值，最好取在Hm>=Hmin+M/3范圍內(nèi)（M=Hmax-Hmin），避免連桿調(diào)節(jié)過長，導(dǎo)致螺紋接觸面積過小而被壓壞。模具閉合高度Hm取240mm符合，不加墊板即可與壓力機(jī)裝模高度配合。

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下模座尺寸每邊都大于壓力機(jī)工作臺孔尺寸40--50mm，不需加附加墊板。該模具上模直接用T型螺栓固定于上模座。

為了保證沖出零件的精度和高穩(wěn)定的質(zhì)量，采用模架導(dǎo)向方式。模架導(dǎo)向不僅能保證上、下模的導(dǎo)向精度而且能提高模具的剛性，延長模具的使用壽命，使沖裁件的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，使模具的安裝比較容易。模架的類型選用后側(cè)導(dǎo)柱模架標(biāo)準(zhǔn)模架。根據(jù)沖壓件的形狀尺寸和精度以及結(jié)構(gòu)類型等選擇模架的類別和形式；根據(jù)凹模周界和閉合高度要求確定模架的規(guī)格。

查閱文獻(xiàn)（2）表10-29選用的模架主要技術(shù)參數(shù)為：

凹模周界： L=315mm B=200mm 閉合高度：

最小 210mm 最大 255mm 上模座： 315mm×200mm×50mm GB/T2855.5 下模座： 315mm×200mm×65mm GB/T2855.6 導(dǎo)柱： 35mm×20mm GB/T2861.1 導(dǎo)套： 35mm×125mm×48mm GB/T2861.6

4.5模柄零件設(shè)計(jì)

使用開式壓力機(jī)，模具比較小，常用模柄固定上模。模柄夾持部分的公稱直徑與壓力機(jī)滑塊的模柄孔徑相等（其尺寸配合關(guān)系可取H11/d11），高度則小于模柄孔深度5--10mm。其選用可參考（2）表10-45。

4.6緊固零件設(shè)計(jì)

螺釘和銷釘?shù)倪x擇（國家標(biāo)準(zhǔn)）

1）上模座、凸模采用螺釘固定，規(guī)格分別為： 螺釘 6個M10x25 參照GB/T70.1—2000 2）下模座、凹模采用螺釘固定，規(guī)格分別為：

吉林大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)

螺釘 8個M10x60 參照GB/T70.1—2000 3）上模座、模柄采用螺釘固定，規(guī)格分別為： 螺釘 4個M10x25 參照GB/T70.1—2000 4）上模座和上模，下模座和下模采用銷釘定位，規(guī)格分別為： 圓柱銷 6個M10x80 參照GB/T119.1—2000

4.7彈性元件設(shè)計(jì)

彈簧的設(shè)計(jì)

1）每個彈簧所承受的負(fù)荷F=Fx/n，由沖壓力計(jì)算可知FD=38766N 工作時的卸料力F卸=KxFD=0.04x38766N=1550.64N 根據(jù)模具的安裝，擬選用四根彈簧，則每根彈簧的負(fù)荷為 F=F卸/4=387.66N 2）考慮到模具的結(jié)構(gòu)尺寸，對初選彈簧參數(shù)為：

d=4.0mm，D ＝30mm，t=9.92mm，L=60mm，F(xiàn)s=554N，n=7.5，fsd=5.91mm 取彈簧預(yù)壓縮量為8.9mm 3）檢查彈簧的最大壓縮量是否滿足。

h預(yù)+h工作+h修磨=8.9+3+6=17.9mm

式中 h預(yù)——彈簧的壓縮量

H工作——卸料板工作行程一般取材料厚+1, h修磨——凸凹模修磨量一般取5～10,h修磨=6 則 fs=44.325＞19 故設(shè)計(jì)合理

彈簧裝配高度為60-18=42mm

吉林大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)

第三篇：沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程

沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程

一、操作沖壓設(shè)備，必須牢記“安全第一，預(yù)防為主”。

二、為保證操作者人身安全，采用雙手操作功能。當(dāng)使用腳踏功能時，必須檢查安全保護(hù)裝置是否可靠。

三、工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)床有故障時嚴(yán)禁操作；離合器、軸承、滑塊要注意潤滑，嚴(yán)禁無油空轉(zhuǎn)。

四、機(jī)床工作時，嚴(yán)禁手或手指伸入滑塊工作區(qū)域，嚴(yán)禁用手取放工件，在沖模內(nèi)取放工件必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的專用工具。

五、操作壓力機(jī)是項(xiàng)簡單、重復(fù)、枯燥的工作，動作的習(xí)慣性容易使操作者出現(xiàn)煩燥、疲憊的心情，操作者切勿在此狀態(tài)下操作，避免出現(xiàn)意外傷殘事故。

六、沖模安裝調(diào)整，機(jī)床檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時，都必須在機(jī)床起動開關(guān)旁張貼警告標(biāo)識，警告牌的色調(diào)，字體必須醒目易見。

七、操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，必須及時停機(jī)，由帶班組長或檢修人員負(fù)責(zé)檢查。

八、為保證操作者人身安全，嚴(yán)禁私自拆卸或關(guān)閉機(jī)床床身上的安全保護(hù)裝置。

第四篇：沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程

RH/G（A）-01-2012

沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程

編制：技術(shù)部

審核：段世清

批準(zhǔn)：王紅勤

大連人和消防設(shè)備有限公司

RH/G（A）-01-2012 沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程

一、操作沖壓設(shè)備，必須牢記“安全第一，預(yù)防為主”。

二、為保證操作者人身安全，采用雙手操作功能。當(dāng)使用腳踏功能時，必須檢查光電安全保護(hù)裝置是否可靠。

三、工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)床有故障時嚴(yán)禁操作；離合器、軸承、滑塊要注意潤滑，嚴(yán)禁無油空轉(zhuǎn)。

四、機(jī)床工作時，嚴(yán)禁手或手指伸入滑塊工作區(qū)域，嚴(yán)禁用手取放工件，在沖模內(nèi)取放工件必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的專用工具。

五、操作壓力機(jī)是項(xiàng)簡單、重復(fù)、枯燥的工作，動作的習(xí)慣性容易使操作者出現(xiàn)煩燥、疲憊的心情，操作者切勿在此狀態(tài)下操作，避免出現(xiàn)意外傷殘事故。

六、沖模安裝調(diào)整，機(jī)床檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時，都必須在機(jī)床起動開關(guān)旁掛示警告牌，警告牌的色調(diào)，字體必須醒目易見。

七、操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，必須及時停機(jī)，由帶班組長或檢修人員負(fù)責(zé)檢查。

八、為保證操作者人身安全，嚴(yán)禁私自拆卸或關(guān)閉機(jī)床床身上的安全保護(hù)裝置。

九、本規(guī)定自2010年11月8日實(shí)施。

編制：技術(shù)部

審核：段世清

批準(zhǔn)：王紅勤

大連人和消防設(shè)備有限公司

2010年11月2日

第五篇：沖壓與塑料成型設(shè)備專題報(bào)告

沖壓與塑料成型設(shè)備專題報(bào)告

學(xué)院： 班級： 學(xué)號： 姓名：

沖壓與塑料成型設(shè)備專題報(bào)告

沖壓機(jī):

一、沖壓機(jī)簡介

壓力機(jī)是用來為模具中的材料實(shí)現(xiàn)壓機(jī)加工提供動力和運(yùn)動的設(shè)備。曲柄壓力機(jī)屬于 械傳動類壓力機(jī)，是重要的壓力加工設(shè)備，能進(jìn)行各種沖壓工藝加工，直接生產(chǎn)出來半成品或制品。因此，曲柄壓力機(jī)在汽車、農(nóng)用機(jī)械、電機(jī)電器、儀表、電子、醫(yī)療器械、國防、航空航天以及日用品等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

生產(chǎn)中為適應(yīng)不同零件的工藝要求，采用各種不同類型的曲柄壓力機(jī)，這些壓力機(jī)都有自己獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式和作用特點(diǎn)。通?？筛鶕?jù)曲柄壓力機(jī)的工藝用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分類。

按機(jī)身結(jié)構(gòu)形式不同，曲柄壓力機(jī)可分為開式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)。開式壓力機(jī)的機(jī)身形狀類似于英文字母C，如圖2-1所示，其機(jī)身工作區(qū)域三面敞開，操作空間大，但機(jī)身剛度差，壓力機(jī)在工作負(fù)荷下會產(chǎn)生角變形，影響精度。所以，這類壓力機(jī)的噸位比較小，一般在2000kN以下。開式壓力機(jī)又可分為單柱和雙柱壓力機(jī)兩種，圖2-2所示為單柱偏心式壓力機(jī)，其機(jī)身工作區(qū)域也是前面及左右三向敞開，但后壁無開口。圖2-1所示的雙柱壓力機(jī)，其機(jī)身后壁有開口，形成兩個立柱，故稱為雙柱壓力機(jī)。雙柱式壓力機(jī)可實(shí)現(xiàn)前后送料和左右送料兩種操作方式。此外，開始壓力機(jī)按照工作臺的結(jié)構(gòu)不同可分為可傾式壓力機(jī)(圖2-1)、固定臺式壓力機(jī)(圖2-2)、升降臺式壓力機(jī)(圖2-3)

二、沖壓機(jī)工作原理(以JC23-63壓力機(jī)為例介紹)JC23-63壓力機(jī)的工作原理如下:電動機(jī)1的能量和運(yùn)動通過如圖2-7所示。其工作原理如下:電動機(jī)1的能量和運(yùn)動通過帶傳動傳遞給中間傳動軸4，再由齒輪傳動給曲軸9，經(jīng)連桿11帶動滑塊12作上下直線移動。一次，曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過連桿變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運(yùn)動。將上模13固定于滑塊上，下模14固定于工作臺墊板15上，壓力機(jī)便能對置于上、下模間的材料加壓，依靠模具將其制成工件，實(shí)現(xiàn)壓力加工。由于工藝需要，曲軸兩端分別裝有離合器7和制動器10，以實(shí)現(xiàn)滑塊的間歇運(yùn)動或連續(xù)運(yùn)動。壓力機(jī)在整個工作周期內(nèi)有負(fù)荷的工作時間很短，大部分時間為空程運(yùn)動。為了使電動機(jī)的負(fù)荷較均勻，有效地利用能量，因而裝有飛輪，起到儲能作用。該機(jī)上，大帶輪3和大齒輪6均起飛輪的作用。

三、沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖(以JC23-63壓力機(jī)為例介紹)曲柄壓力機(jī)一般由以下幾個部分組成:(1)工作機(jī)構(gòu) 工作機(jī)構(gòu)一般為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，有曲軸、連桿、滑塊、導(dǎo)軌等零件組成。

其作用是將傳動系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變換為滑塊的往復(fù)直線運(yùn)動；承受和傳遞工作壓力；在滑塊上安裝模具。

(2)傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)包括帶傳動和齒輪傳動等機(jī)構(gòu)。將電動機(jī)的能量和運(yùn)動傳遞給工

作機(jī)構(gòu)；并對電動機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行減速，獲得所需的行程次數(shù)。(3)操縱系統(tǒng) 如離合器、制動器及其控制裝置。用來控制壓力機(jī)安全、準(zhǔn)確地運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)能源系統(tǒng) 如離合器、制動器及其控制裝置。用來控制壓力機(jī)安全、準(zhǔn)確地運(yùn)轉(zhuǎn)時的

能量儲存起來，在沖壓時再釋放出來。

(5)支撐部件 如機(jī)身，把壓力機(jī)所有的機(jī)構(gòu)連接起來，承受全部工作變形力和各種裝置

各個部件的重力，并保證整機(jī)所要求的精度和強(qiáng)度。

此外，還有各種輔助系統(tǒng)和附屬裝置，如潤滑系統(tǒng)、頂件裝置、保護(hù)裝置、滑塊平衡裝置、安全裝置等。

四、滑塊的調(diào)節(jié)步驟

圖2-10所示為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動簡圖。根據(jù)滑塊 與連桿的連接點(diǎn)B的運(yùn)動軌跡是否位于曲柄旋轉(zhuǎn)中心O和連接點(diǎn)B的連線上，將曲柄滑塊機(jī)構(gòu)分為節(jié)點(diǎn)正置(圖2-10a)和結(jié)點(diǎn)偏置兩種，而結(jié)點(diǎn)偏置又有正偏置和負(fù)偏置之分。當(dāng)結(jié)點(diǎn)B的運(yùn)動軌跡偏離OB連線位于曲柄上行側(cè)時，稱為結(jié)點(diǎn)正偏置(圖2-10b)；反之，稱為結(jié)點(diǎn)負(fù)偏置(圖2-10c)。它們的受力狀態(tài)和運(yùn)動特性是有差異的，結(jié)點(diǎn)偏置機(jī)構(gòu)主要用于改善壓力機(jī)的受力狀態(tài)和運(yùn)動特性，從而適應(yīng)工藝要求。如負(fù)偏置機(jī)構(gòu)，滑塊有急回特性，其工作行程速度較小，回程速度較大，有利于冷擠壓工藝，常在冷擠壓機(jī)中采用。正偏置機(jī)構(gòu)，滑塊有急進(jìn)特性，常在平鍛機(jī)中采用。

沖床手動式滑塊調(diào)整(60T以下精密沖床標(biāo)準(zhǔn)為手動式滑塊調(diào)整)

1、沖床手動式滑塊調(diào)整結(jié)構(gòu)組成：

(1)模高指示器(2)滑塊高度調(diào)整桿(03-1301)(3)固定器

(4)導(dǎo)槽調(diào)整螺絲(左右)(5)導(dǎo)槽調(diào)整螺絲(前后)(6)頂料桿(13-0501)

(7)頂料板(13-1401)

2、沖床手動式滑塊調(diào)整步驟：

(1)首先將固定螺絲松開。

(2)拿起棘輪手把套于滑塊調(diào)整桿處如欲上升滑塊，則順時針方向旋轉(zhuǎn)，若想下降沖床滑塊則逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

(3)由模高指示器中可看出滑塊正確的高度（最小單位0.1mm)。

(4)依照上述步驟，即可完成調(diào)整之程序。

3、沖床手動式滑塊調(diào)整特別注意事項(xiàng)：

滑塊調(diào)整時，請先查明模高之上限及下限，切莫超過所規(guī)定之上限及下限。

沖床電動式滑塊調(diào)整(60T及60T以上精密沖床標(biāo)準(zhǔn)為電動式滑塊調(diào)整)

1、沖床電動式滑塊調(diào)整結(jié)構(gòu)組成：

(1)滑塊調(diào)整馬達(dá)(2)模高指示器(3)頂料板

2、沖床電動式滑塊調(diào)整步驟：

(1)將操作盤上之切換開關(guān)切至“ON”之位置。

(2)若欲上升可按下操作盤上之上升，若欲下降可按下操作盤之下降，放開押扣開關(guān)調(diào)整立即停止。

(3)滑塊調(diào)整時可由滑塊前面之模高指示器得知高度之多少，指示器之單位為0.1mm。

(4)當(dāng)滑塊調(diào)整至上限或下限時，指示器內(nèi)之微動開關(guān)作動，調(diào)整立即自動停止。

(5)調(diào)整完成后切換開關(guān)調(diào)至切之位置。

(6)如運(yùn)轉(zhuǎn)沖床需押扣復(fù)歸按鈕，做復(fù)歸動作，使緊急停止紅燈滅，方可運(yùn)轉(zhuǎn)操作。

3、沖床電動式滑塊調(diào)整注意事項(xiàng)

(1)滑塊高度調(diào)整前請將頂料桿調(diào)到最高，以防模高調(diào)整時撞擊它部。

(2)為使滑塊調(diào)整力減輕，調(diào)整前請先將平衡器內(nèi)之氣壓適度調(diào)整降低。

(3)調(diào)整作業(yè)時，按下緊急調(diào)整按鈕，將切換開關(guān)轉(zhuǎn)至“切”位置，以確保調(diào)整時的安全。

五、模具在沖壓機(jī)上的安裝與調(diào)試 5.1 模具在沖壓機(jī)上的安裝

1、沖模的安放

將閉合的沖模放在壓力機(jī)的工作臺墊板上，清潔上模上平面和沖床滑塊下端面，用手或撬棒轉(zhuǎn)動壓力機(jī)的飛輪（大型壓力機(jī)應(yīng)該開啟電動機(jī)），同時調(diào)整模具在工作臺墊板上的位置，使模板處于壓力機(jī)滑塊的模柄孔內(nèi)，用壓塊和其上的緊頂螺栓將模柄緊固，同時使模具上模座的上表面與壓力機(jī)滑塊的底面保持接觸。

2、壓緊下模

按上模進(jìn)行校正下模的位置，然后用壓板和螺栓把下模壓緊定位。

3、調(diào)整裝模高度

移去模具的上、下模之間的木質(zhì)墊塊，用手或撬棒轉(zhuǎn)動飛輪使滑塊移動到下死點(diǎn)，松開壓力機(jī)調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，使模具的凸模和凹模保持預(yù)定的位置，然后鎖緊螺桿。

4、調(diào)節(jié)壓力機(jī)滑塊上的擋頭螺釘?shù)奈恢?對于需要剛性推料的模具，擋頭螺釘?shù)奈恢靡m當(dāng)，使得推料動作在壓力機(jī)的上死點(diǎn)位置時發(fā)生，而對于不需剛性推料的模具應(yīng)該使擋頭螺釘?shù)奈恢貌环恋K模具的正常工作。

按上述步驟調(diào)整好壓力機(jī)以后，方可接通電源，進(jìn)行試沖。5.2 模具調(diào)整要點(diǎn)

1、凸凹模刃口相對位置的調(diào)整

對于無導(dǎo)向的沖模，上、下模安裝在壓力機(jī)上時，其工作零件（凸模與凹模）咬合，凸模進(jìn)入凹模的深度要適中，不能太深和太淺，以能沖下制品為準(zhǔn)。其調(diào)整是依靠調(diào)節(jié)壓力機(jī)連桿長度來實(shí)現(xiàn)的。2、凸、凹模的間隙調(diào)整

對于有導(dǎo)向的沖模，只要能保證導(dǎo)向件運(yùn)動靈活而無澀現(xiàn)象即可保證間隙均勻;對于無導(dǎo)向沖模，為了使間隙均勻，可以在凹模刃口周圍襯以紫銅皮或硬紙板進(jìn)行調(diào)整也可以用塞尺及透光測試方法在壓力機(jī)上調(diào)整，直到上、下模的凸、凹模相互對中且間隙均勻后，再用螺釘緊固模板于壓力機(jī)工作臺面上，方可進(jìn)行試沖。

3、定位裝置的調(diào)整

在調(diào)整沖模時，應(yīng)充分保證坯件定位的穩(wěn)定、可靠性。并時常檢查定位銷、定位塊、定位桿定位時是否合乎定位要求，有無位置便宜。假如位置不合適及定位形狀不準(zhǔn)，應(yīng)及時休整其位置和形狀，必要時要更換定位零件。

4、卸料系統(tǒng)的調(diào)整

卸料系統(tǒng)的卸料板（頂件器）要調(diào)整至與沖件貼合；卸料彈簧或卸料橡皮彈力要足夠大；卸料板的行程要調(diào)整到足夠使制品卸出的位置；漏料孔應(yīng)暢通無阻；打料桿、推料桿應(yīng)調(diào)整到順利將制品推出，不能有卡住、發(fā)澀現(xiàn)象。

5、導(dǎo)向系統(tǒng)調(diào)整

模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有良好的配合精度，不能發(fā)生位置偏移及發(fā)澀現(xiàn)象。

油壓機(jī):

一、油壓機(jī)簡介

油壓機(jī)是鍛壓機(jī)械的一大類，其產(chǎn)量僅次于機(jī)掀爪力機(jī)。油壓機(jī)是一系列通用性壓制設(shè)備，如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型薄板、薄板接伸以及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。油壓機(jī)具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)的電氣系統(tǒng)采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式；油壓機(jī)的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有保壓延時自動回程。壓油機(jī)除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、延時、自動退回。油壓機(jī)適用于塑性材料的壓制工藝。

油壓機(jī)是一種通過專用液壓油作為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械

油壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動的機(jī)械，種類很多。用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分，有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。水壓機(jī)產(chǎn)生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機(jī)又分為模鍛水壓機(jī)和自由鍛水壓機(jī)兩種。模鍛水壓機(jī)要用模具，而自由鍛水壓機(jī)不用模具。我國制造的第一臺萬噸水壓機(jī)就是自由鍛造水壓機(jī)。油壓機(jī)按結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)主要分為：四柱式油壓機(jī)、單柱式（C型）油壓機(jī)、臥式油壓機(jī)、立式框架油壓機(jī)等。油壓機(jī)主要分為金屬成型液壓機(jī)、折彎液壓機(jī)、拉伸液壓機(jī)、沖裁液壓機(jī)、粉末（金屬，非金屬）成型液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、擠壓液壓機(jī)等

二、油壓機(jī)的工作原理

液壓機(jī)的基本工作原理是靜壓傳遞原理(即帕斯卡原理)，它是利用液體的壓力能，靠靜壓作用使工件變形，達(dá)到成形要求的壓力機(jī)械，因其傳遞能量的介質(zhì)為液體，故稱為液壓機(jī)。

液壓機(jī)的工作介質(zhì)主要有兩種，采用乳化液的一般稱為水壓機(jī)，采用油的稱為油壓機(jī)，兩者統(tǒng)稱為液壓機(jī)。

液壓機(jī)的基本工作原理如圖4-1所示。在充滿液體的連通容器里，一端裝有面積為A1的小柱塞，另一端裝有面積為A2的大柱塞，柱塞和連通器之間設(shè)有密封裝置，使連通管內(nèi)形成一個密閉的空間。當(dāng)在小柱塞上施加一個外力F1時，則作用在液體上的單位面積壓力為p=F1/A1，按照帕斯卡原理，這個壓力p將傳遞到液體的全部，其數(shù)值不變，方向垂直于容器內(nèi)表面。因而在連通管另一端的大柱塞上，作用于其表面的單位壓力也為p，使大柱塞上產(chǎn)生F2=pA2=F1A2/A1的向上推動力。

可見，在小柱塞上施加一個較小的力，便可在大柱塞上獲得放大了若干倍的較大的力。例如Y32-300型液壓機(jī)，高壓泵提供壓力油的壓力為20MPa，液壓缸的工作活塞直徑為440mm，則工作活塞能獲得3000kN的作用力。

三、油壓機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖（以Y32-300型液壓機(jī)為例介紹，具體見圖4-4）:

一、本體部分 1.機(jī)身

Y32-300型液壓機(jī)機(jī)身屬于四立柱機(jī)身(圖4-5)。目前四立柱機(jī)身在液壓機(jī)上應(yīng)用最廣。我國自行設(shè)計(jì)與制造的120000kN大型水壓機(jī)也是采用四立柱結(jié)構(gòu)的機(jī)身。四立柱機(jī)身由上橫梁、下橫梁和四根立柱組成，每根立柱都有三個螺母分別與上下橫梁緊固連接在一起，組成一個堅(jiān)固的受力框架。

液壓機(jī)的各個部件都安裝在機(jī)身上，其中上橫梁的中間孔安裝工作缸，下橫梁的中間孔安裝頂出缸。活動橫梁靠四個角上的孔套裝在四立柱上，上方與工作缸的活塞相連接，由其帶動上橫梁上下運(yùn)動。為防止活動橫梁過度降落，導(dǎo)致工作活塞撞擊工作缸的密封裝置(圖4-6)，在四根立柱上各裝一個限位套，限制活動橫梁下行的最低位置。上、下橫梁結(jié)構(gòu)相似，采用鑄造方法鑄成箱體結(jié)構(gòu)。下橫梁(工作臺)的臺面上開有T形槽，供安裝模具用。機(jī)身在液壓機(jī)工作過程中承受全部工作載荷，立柱是重要的受力構(gòu)件，又兼作活動橫梁的運(yùn)動導(dǎo)軌用，所以要求機(jī)身應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和制造精度。

2.工作缸

工作缸采用活塞式雙作用缸，如圖4-6所示，靠缸口凸肩與螺母緊固在上橫梁內(nèi)。在工作缸上部裝有充液閥和充液油箱?；钊显O(shè)有雙向密封裝置，將工作缸分成上下腔，在下部缸端蓋裝有導(dǎo)向套和密封裝置，并借法蘭壓緊，以保證下腔的密封。活塞桿下端與活動橫梁用螺栓剛性聯(lián)接。

3.活動橫梁

活動衡量是立柱式液壓機(jī)的運(yùn)動部件，它位于液壓機(jī)本體的中間?；顒訖M梁的結(jié)構(gòu)如圖4-7所示。為減輕重量又能滿足強(qiáng)度要求，采用HT200鑄成箱體結(jié)構(gòu)，其中間的圓柱孔用來與上面的工作活塞桿連接，四角的圓柱孔內(nèi)裝有導(dǎo)向套，在工作活塞的帶動下，靠立柱導(dǎo)向作上下運(yùn)動。在活動橫梁的底面同樣開有T形槽，用來安裝模具。4.頂出缸

在機(jī)身下部設(shè)有頂出缸，通過頂桿可以將成形后的工件頂出。Y32-300型液壓機(jī)的頂出缸結(jié)構(gòu)如圖4-8所示，其結(jié)構(gòu)與工作缸相似，也是活塞式液壓缸，安裝在工作臺底部的中間位置，同樣采用缸的凸肩和螺母與工作臺緊固聯(lián)接。

四、液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理（以Y32-300型液壓機(jī)液壓系統(tǒng)為例(圖4-9)）

1)泵11為BFW型偏心柱塞泵，公稱力為20MPa，公稱流量為40L/min。

2)閥1為溢流閥，調(diào)定壓力是系統(tǒng)的工作壓力20MPa。當(dāng)壓力超過限壓20MPa時，油液通過閥1穩(wěn)壓溢流，它是液壓系統(tǒng)的安全保護(hù)閥。

3)閥2為溢流安全閥，調(diào)定壓力為22MPa，起限制液壓系統(tǒng)最高壓力的作用。

4)閥3和閥5分別為頂出缸和工作缸的手動換向閥，兩閥作串聯(lián)連接。這樣，當(dāng)閥3處于停止位置時，無論閥5放在任何位置，壓力油都可通過閥3和中位流回油箱卸荷。這種連接使兩個缸起互鎖作用，保證工作缸工作于頂出缸頂出不同時動作。

5)閥4為單向閥，調(diào)定壓力為1.0~1.2MPa。它的作用不僅保證壓力油只能單向流動，而且當(dāng)油液單向通過時，油壓必須等于或大于調(diào)定的壓力，所以該閥又稱背壓閥。

6)閥7為液控單向閥，它在系統(tǒng)中起平衡作用，防止活動橫梁產(chǎn)生超前速度，并使活動橫梁穩(wěn)定地停止在所需要的位置上。

7)閥6為溢流閥，它在系統(tǒng)控制回程時防止工作缸下腔出現(xiàn)超壓狀態(tài)。

8)閥8為液控單向閥，工作時起保壓作用，回程時起工作缸上腔先卸壓后回程的作用。9)充液閥9和充液郵箱10在活塞靠自重下行時，依靠負(fù)壓對工作缸充液，以提高空行程的速度。

五、下壓油缸的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

工作缸采用活塞式雙作用缸，如圖4-6所示，靠缸口凸肩與螺母緊固在上橫梁內(nèi)。在工作缸上部裝有充液閥和充液油箱。活塞上設(shè)有雙向密封裝置，將工作缸分成上下腔，在下部缸端蓋裝有導(dǎo)向套和密封裝置，并借法蘭壓緊，以保證下腔的密封?；钊麠U下端與活動橫梁用螺栓剛性聯(lián)接。

當(dāng)壓力油從缸上腔進(jìn)入時，缸下腔的油液排至油箱，活塞帶動活動橫梁向下運(yùn)動，其速度較慢，壓力較大。當(dāng)壓力油從缸下腔進(jìn)入時，缸上腔的油液便排入油箱，活塞向上運(yùn)動，其運(yùn)動速度較快，壓力較小，這正好符合一般慢速壓制和快速回程的工藝要求，并提高生產(chǎn)率。

Y32-300型液壓機(jī)只有一個工作缸，對于大型且要求壓力分級的液壓機(jī)可采用多個工作缸。液壓機(jī)的工作缸在液壓機(jī)工作時承受很高的壓力，因而必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，同時還要求組織致密，避免高壓油液的滲漏。目前常用的材料有鑄鋼、球磨鑄鐵和合金鋼，直徑較小的液壓缸還可以采用無縫鋼管。