第一篇：炭煤礦關于深刻吸取九里山煤與瓦斯突出事故教訓培訓培訓教案

一、事故案例

27時0時36分，河南煤業(yè)化工集團焦煤集團公司九里山礦16采區(qū)16031上風道掘進工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故，零點接班剛進入該掘進工作面區(qū)域的18人遇險，造成7人遇難，11人下落不明。事故發(fā)生后，由于井下瓦斯氣體濃度較高、巷道積煤多等原因，給搶險救援帶來較大困難。

到1日21時20分，最后4名遇難礦工全部被搜尋上井，現(xiàn)場救援工作全部結束。記者了解到，這次煤與瓦斯突出事故搶險共清理出突出煤巖達3000多噸。

九里山礦于1983年投產(chǎn)，核定生產(chǎn)能力100萬噸每年，屬于嚴重煤與瓦斯突出礦井。目前，事故善后工作正在有序進行，事故原因調(diào)查也已展開。

據(jù)國家安監(jiān)總局10月31日下發(fā)通知中初步分析，這起事故原因是該礦“四位一體”綜合防突措施落實不到位，沒有從根本上消除煤與瓦斯突出危險，導致事故發(fā)生。依據(jù)有關規(guī)定，國務院安委會已對這起事故和湖南衡陽市霞流沖煤礦瓦斯爆炸事故查處實行掛牌督辦。

二、瓦斯突出的定義、特征及預兆 瓦斯突出是指在壓力作用下，破碎的煤與瓦斯由煤體內(nèi)突然向采掘空間大量噴出，是另一種類型的瓦斯特殊涌出的現(xiàn)象。它具有極大的破壞性。每次突出前都有預兆出現(xiàn)，但出現(xiàn)預兆的種類和時間是不同的，熟悉和掌握預兆，對于及時撤出人員、減少傷亡具有重要的意義。煤與瓦斯突出的特征

煤與瓦斯突出基本特征是什么？

（1）突出的煤向外拋出距離較遠，具有分選現(xiàn)象。

（2）拋出的煤堆積角小于煤的自然安息角。

（3）拋出的煤破碎程度高，含有大量的塊煤和手捻無粒感的煤粉。

（4）有明顯的動力效應，破壞支架，推倒礦車，破壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設施。

（5）有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量遠遠超過突出煤的瓦斯含量，有時會使風流逆轉。

（6）突出孔洞呈口小腔大的梨形、倒瓶形以及其它分岔形等。煤與瓦斯突出的危害

煤與瓦斯突出是煤礦井下生產(chǎn)的一種強大的自然災害，他嚴重威脅著煤礦的安全生產(chǎn)。由于

煤與瓦斯突出能在一瞬間向采掘工作面空間噴出巨量煤與瓦斯流，不僅嚴重地摧毀巷道設施，毀壞通風系統(tǒng)，而且是附近區(qū)域的井全部充滿瓦斯與煤粉，造成瓦斯窒息或煤流埋人，甚

至會造成煤塵和瓦斯爆炸等嚴重后果。預兆

煤與瓦斯突出有哪些預兆？

煤與瓦斯突出的預兆分為無聲預兆和有聲預兆兩類。

（1）無聲預兆①煤層結構變化，層理紊亂，煤層由硬變軟、由薄變厚，傾角由小變大，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂，煤巖嚴重破壞等。②工作面煤體和支架壓力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤塊進出等。③瓦斯增大或忽小忽大，煤塵增多。

（2）有聲預兆煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲、支柱折斷等。

三、瓦斯突出的規(guī)律

1、突出與地質(zhì)構造的關系,突出多發(fā)生在地質(zhì)構造帶內(nèi)，如斷層、褶曲和火成巖侵入?yún)^(qū)附近。

2、突出與瓦斯的關系，煤層中的瓦斯壓力與含量是突出的重要因素之一。一般說來，瓦斯壓力和瓦斯含量越大，突出的危險性越大。但突出與煤層的瓦斯含量和瓦斯壓力之間，沒有固定的關系。瓦斯壓力低、含量小的煤層可以發(fā)生突出；反之，瓦斯壓力高，含量大的煤層也可能不突出，因為突出是多種因素綜合作用的結果。

3、突出與地壓的關系，地壓愈大，突出的危險性愈大。當深度增加時，突出的次數(shù)和強度都可能增加；在集中壓力區(qū)內(nèi)突出的危險性增加。

4、突出與煤層構造的關系，煤層構造主要指煤的破壞類型和煤的強度。一般情況下煤的破壞類型愈高強度愈小，突出的危險性愈大。故突出多發(fā)生在軟煤層或軟分層中。

5、突出與圍巖性質(zhì)的關系，若煤層頂?shù)装鍨閳杂捕旅艿膸r層且厚度較大時，其集中應力較大，瓦斯不易排放，故突出危險性愈大；反之則小。若頂?shù)装逯芯哂腥菀罪L化和遇水變軟的巖層時，將減少突出危險性。

6、突出與水文地質(zhì)的關系，實踐表明，煤層比較濕潤，礦井涌水量較大，則突出危險性較小；反之則大，這是由于地下水流動，可帶走瓦斯，溶解某些礦物，給瓦斯流動創(chuàng)造了條件。

7、突出具有延期性突出的延期性變化就是震動放炮后沒有誘導突出而相隔一段時間后才發(fā)生突出。其延遲時間從幾分鐘到幾小時。

四、預防煤與瓦斯突出的區(qū)域及局部防突措施 防突措施分類：

區(qū)域性防突措施：實施以后可使較大范圍煤層消除突出危險性的措施，稱為區(qū)域性防突措施;

局部防突措施：實施以后可使局部區(qū)域(如掘進工作面)消除突出危險性的措施稱為局部防突措施。(最專業(yè)的安全生產(chǎn)管理-風險世界網(wǎng))

(一)、區(qū)域性防突措施

區(qū)域性防突措施主要有開采保護層和預抽煤層瓦斯兩種。

1、開采保護層

保護層：在突出礦井中，預先開采的、并能使其它相鄰的有突出危險的煤層受到采動影響而減少或喪失突出危險的煤層稱為保護層。

被保護層：后開采的煤層稱為被保護層。保護層位于被保護層上方的叫上保護層，位于下方的叫下保護層。

1)、開采保護層的作用

(1)地壓減少，彈性潛能得以緩慢釋放。

(2).煤層膨脹變形，形成裂隙與孔道，透氣系數(shù)增加。所以被保護層內(nèi)的瓦斯能大量排放到保護層的采空區(qū)內(nèi)，瓦斯含量和瓦斯壓力都將明顯下降。

(3)煤層瓦斯涌出后，煤的強度增加。據(jù)測定，開采保護層后，被保護層的煤硬度系數(shù)由0.3～0.5增加到1.0～1.5。

2).保護范圍

保護范圍：指保護層開采后，在空間上使危險層喪失突出危險的有效范圍。劃定保護范圍，也就是在空間和時間上確定卸壓區(qū)的有效范圍

(1)垂直保護距離

保護層與被保護層間的有效垂距

表8-5-2 保護層與被保護層間的有效垂距

(2)沿傾斜的保護范圍確定沿傾向的保護范圍就是沿傾向劃定被保護層的上、下邊界。

ψ1=180°-β-Δ-α(8-5-1)

ψ2=180°-g-Δ+α(8-5-2)

式中ψ

1、ψ2──巖石冒落角;

β──傾斜方向采空區(qū)下邊界巖石移動角，參見表8-5-3;

γ──傾斜方向采空區(qū)上邊界巖石移動角，γ=90°+α/2;

Δ──冒落角與移動角之間的夾角，參見表8-5-3;

α──煤層傾角。

(3)沿走向的保護范圍。超前距一般不得小于兩個煤層之間垂直距離的兩倍，至少不小于30m。

(4)煤柱的影響

2.預抽煤層瓦斯

對于無保護層或單一突出危險煤層的礦井，可以采用預抽煤層瓦斯作為區(qū)域性防突措施。這種措施的實質(zhì)是，通過一定時間的預先抽放瓦斯，降低突出危險煤層的瓦斯壓力和瓦斯含量，并由此引起煤層收縮變形、地應力下降、煤層透氣系數(shù)增加和煤的強度提高等效應，使被抽放瓦斯的煤體喪失或減弱突出危險性。

(二)局部防突措施

1、松動爆破

作用機理：松動爆破是向掘進工作面前方應力集中區(qū)，打幾個鉆孔裝藥爆破，使煤炭松動，集中應力區(qū)向煤體深部移動，同時加快瓦 斯的排出，從而在工作面前方造成較長的卸壓帶，以預防突出的發(fā)生。松動爆破分為深孔和淺孔兩種。深孔松動爆破一般用于煤巷或半煤巖巷掘進工作面，鉆孔直經(jīng)一般為40～60mm，深度8m～15m(煤層厚時取大值)。淺孔松動爆破主要用于采煤工作面，雞西礦務局大通溝煤礦的施工參數(shù)為：孔徑42mm、孔深2.4m、孔間距3.0m。鉆孔垂直煤壁，松動炮眼超前工作面1.2m

2、鉆孔排放瓦斯

作用機理：石門揭煤前，由巖巷或煤巷向突出危險煤層打鉆，將煤層中的瓦斯經(jīng)過鉆孔自然排放出來，待瓦斯壓力降到安全壓力以下時，再進行采掘工作。

3、水力沖孔

作用機理：水力沖孔是在安全巖(煤)柱的防護下，向煤層打鉆后，用高壓水射流在工作面前方煤體內(nèi)沖出一定的孔道，加速瓦斯排放。同時，由于孔道周圍煤體的移動變形，應力重新分布，擴大卸壓范圍。此外，在高壓水射流的沖擊作用下，沖孔過程中能誘發(fā)小型突出，使煤巖中蘊藏的潛在能量逐漸釋放，避免大型突出的發(fā)生。

4、超前鉆孔

作用機理：它是在煤巷掘進工作面前方始終保持一定數(shù)量的排放瓦斯鉆孔。它的作用是排放瓦斯，增加煤的強度，在鉆孔周圍形成卸壓區(qū)，使集中應力區(qū)移向煤體深部

5、金屬骨架

作用機理：當石門掘進工作面接近煤層時，通過巖柱在巷道頂部和兩幫上側打鉆，鉆孔穿過煤層全厚，進入巖層0.5m?？组g距一般為0.2m左右，孔徑75～100mm。然后將長度大于孔深0.4～0.5m的鋼管或鋼軌，作為骨架插入孔內(nèi)，再將骨架尾部固定，最后用震動放炮揭開煤層(圖9-5-8)。此法適用于地壓和瓦斯壓力都不太大的急傾斜薄煤層或中厚煤層

6、超前支架

作用機理：多用于有突出危險的急傾斜煤層厚煤層的煤層平巷掘進時。為了防止因工作面頂部煤體松軟垮落而導致突出，在工作面前方巷道頂部事先打上一排超前支架，增加煤層的穩(wěn)定性。

7.卸壓槽

它的實質(zhì)是預先在工作面前方切割出一個縫槽，以增加工作面前方的卸壓范圍，8、震動放炮

震動放炮是采用增加炮眼數(shù)和裝藥量，一次爆破揭開煤層并成巷的爆破方法。在此情況下，因爆破震動，圍巖應力和瓦斯壓差急劇變化，創(chuàng)造了最有利的突出條件

1)、巖柱厚度巖柱厚度愈大，爆破前突出的可能性愈小，但愈難一次揭開全煤層?！兑?guī)程》規(guī)定，急傾斜煤層巖柱厚度不小于1.5m。緩傾向和傾斜煤層，為了全斷面一次揭開煤層，可將工作面做成臺階狀或斜面，然后布臵炮眼。

2)、炮眼數(shù)和炮眼布臵

要求能一次揭開煤層全斷面。一般情況下，震動放炮的炮眼數(shù)為普通放炮的2～3倍，炮眼數(shù)N也可按北票礦務局的經(jīng)驗公式計算:

N=5.5s 1/2 f 2/3(9-5-3)

式中S-掘進巷道的斷面積。m2

f-巖石的硬度系數(shù)，見表9-5-4。

可用單列三組楔形掏槽的方式。巖眼和煤眼要交錯相間排列，順序爆破

3)、裝藥量

決定于巷道斷面、巖石性質(zhì)和需要爆破的巖石體積。各礦實際裝藥量，往往相差很大，在1.76kg/m3～11kg/m3之間，應根據(jù)本礦的實際爆破經(jīng)驗確定。

4)、注意事項

(1)震動放炮時，應將井下人員撤至地面。為了少影響生產(chǎn)，一般在交接班時放炮;

(2)放炮時應將放炮區(qū)或全井斷電，進風系統(tǒng)內(nèi)不得有火源存在，以免引燃瓦斯;

(3)放炮半小時后由救護隊進入檢查。具有延期突出的礦井，進入的時間還要加長;

(4)為了限制突出的波及范圍，可在距離工作面4～5m處，壘起高不小于1.5m的矸石堆或高至頂板的木垛。有人提出，采用延發(fā)雷管分次爆破，使一部分巖石落在工作面附近，起到限制突出的作用。

震動放炮容易引起冒頂事故，能誘使突出，不是好的防治措施，應盡可能不采用。

五、防治煤與瓦斯突出規(guī)章制度

第一章總則

第一條為了加強煤與瓦斯突出的防治工作，有效預防煤礦突出事故，保障煤礦職工生命安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《國務院關于預防煤礦生產(chǎn)安全事故的特別規(guī)定》等法律、行政法規(guī)，制定本規(guī)定。

第二條煤礦企業(yè)（礦井）、有關單位的煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出（以下簡稱突出）的防治工作，適用本規(guī)定。

現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程、規(guī)范、標準、規(guī)定等有關突出防治的內(nèi)容與本規(guī)定不一致的，依照本規(guī)定執(zhí)行。

第三條本規(guī)定所稱突出煤層，是指在礦井井田范圍內(nèi)發(fā)生過突出的煤層或者經(jīng)鑒定有突出危險的煤層。

本規(guī)定所稱突出礦井，是指在礦井的開拓、生產(chǎn)范圍內(nèi)有突出煤層的礦井。

第四條有突出礦井的煤礦企業(yè)主要負責人及突出礦井的礦長是本單位防突工作的第一責任人。

有突出礦井的煤礦企業(yè)、突出礦井應當設臵防突機構，建立健全防突管理制度和各級崗位責任制。

第五條有突出礦井的煤礦企業(yè)、突出礦井應當根據(jù)突出礦井的實際狀況和條件，制定區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施。

區(qū)域綜合防突措施包括下列內(nèi)容：

（一）區(qū)域突出危險性預測；

（二）區(qū)域防突措施；

（三）區(qū)域措施效果檢驗；

（四）區(qū)域驗證。

局部綜合防突措施包括下列內(nèi)容：

（一）工作面突出危險性預測；

（二）工作面防突措施；

（三）工作面措施效果檢驗；

（四）安全防護措施。

第六條防突工作堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則。突出礦井采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。未按要求采取區(qū)域綜合防突措施的，嚴禁進行采掘活動。

區(qū)域防突工作應當做到多措并舉、可保必保、應抽盡抽、效果達標。

第七條突出礦井發(fā)生突出的必須立即停產(chǎn)，并立即分析、查找突出原因。在強化實施綜合防突措施消除突出隱患后，方可恢復生產(chǎn)。

非突出礦井首次發(fā)生突出的必須立即停產(chǎn)，按本規(guī)定的要求建立防突機構和管理制度，編制礦井防突設計，配備安全裝備，完善安全設施和安全生產(chǎn)系統(tǒng)，補充實施區(qū)域防突措施，達到本規(guī)定要求后，方可恢復生產(chǎn)。

第二章一般規(guī)定

第一節(jié)突出煤層和突出礦井鑒定第八條地質(zhì)勘探單位應當查明礦床瓦斯地質(zhì)情況。井田地質(zhì)報告應當提供煤層突出危險性的基礎資料。

基礎資料應當包括下列內(nèi)容：

（一）煤層賦存條件及其穩(wěn)定性；

（二）煤的結構類型及工業(yè)分析；

（三）煤的堅固性系數(shù)、煤層圍巖性質(zhì)及厚度；

（四）煤層瓦斯含量、瓦斯成分和煤的瓦斯放散初速度等指標；

（五）標有瓦斯含量等值線的瓦斯地質(zhì)圖；

（六）地質(zhì)構造類型及其特征、火成巖侵入形態(tài)及其分布、水文地質(zhì)情況；

（七）勘探過程中鉆孔穿過煤層時的瓦斯涌出動力現(xiàn)象；

（八）鄰近煤礦的瓦斯情況。

第九條新建礦井在可行性研究階段，應當對礦井內(nèi)采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤層進行突出危險性評估。

評估結果作為礦井立項、初步設計和指導建井期間揭煤作業(yè)的依據(jù)。

第十條經(jīng)評估認為有突出危險的新建礦井，建井期間應當對開采煤層及其他可能對采掘活動造成威脅的煤層進行突出危險性鑒定。

第十一條礦井有下列情況之一的，應當立即進行突出煤層鑒定；鑒定未完成前，應當按照突出煤層管理：

（一）煤層有瓦斯動力現(xiàn)象的；

（二）相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出的；

（三）煤層瓦斯壓力達到或者超過0.74MPa的。

第十二條突出煤層和突出礦井的鑒定由煤礦企業(yè)委托具有突出危險性鑒定資質(zhì)的單位進行。鑒定單位應當在接受委托之日起120天內(nèi)完成鑒定工作。鑒定單位對鑒定結果負責。

煤礦企業(yè)應當將鑒定結果報省級煤炭行業(yè)管理部門、煤礦安全監(jiān)管部門、煤礦安全監(jiān)察機構備案。

煤礦發(fā)生瓦斯動力現(xiàn)象造成生產(chǎn)安全事故，經(jīng)事故調(diào)查認定為突出事故的，該煤層即為突出煤層，該礦井即為突出礦井。

第十三條突出煤層鑒定應當首先根據(jù)實際發(fā)生的瓦斯動力現(xiàn)象進行。

當動力現(xiàn)象特征不明顯或者沒有動力現(xiàn)象時，應當根據(jù)實際測定的煤層最大瓦斯壓力P、軟分層煤的破壞類型、煤的瓦斯放散初速度Δp和煤的堅固性系數(shù)f等指標進行鑒定。全部指標均達到或者超過表1所列的臨界值的，確定為突出煤層。

鑒定單位也可以探索突出煤層鑒定的新方法和新指標。

表1突出煤層鑒定的單項指標臨界值

煤層破壞類型瓦斯放散初速度

△p堅固性系數(shù)

f瓦斯壓力（相對壓力）

P（MPa）臨界值Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ≥10≤0.5≥0.74第二節(jié)建設和開采基本要求

第十四條有突出危險的新建礦井及突出礦井的新水平、新采區(qū)，必須編制防突專項設計。設計應當包括開拓方式、煤層開采順序、采區(qū)巷道布臵、采煤方法、通風系統(tǒng)、防突設施（設備）、區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施等內(nèi)容。

突出礦井新水平、新采區(qū)移交生產(chǎn)前，必須經(jīng)當?shù)厝嗣裾旱V安全監(jiān)管部門按管理權限組織防突專項驗收；未通過驗收的不得移交生產(chǎn)。

突出礦井必須建立滿足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)。

第十五條突出礦井應當做好防突工程的計劃和實施，將防突的預抽煤層瓦斯、保護層開采等工程與礦井采掘部署、工程接替等統(tǒng)一安排，使礦井的開拓區(qū)、抽采區(qū)、保護層開采區(qū)和突出煤層（或被保護層）開采區(qū)按比例協(xié)調(diào)配臵，確保在突出煤層采掘前實施區(qū)域防突措施。

第十六條突出礦井的巷道布臵應當符合下列要求和原則：

（一）運輸和軌道大巷、主要風巷、采區(qū)上山和下山（盤區(qū)大巷）等主要巷道布臵在巖層或非突出煤層中；

（二）減少井巷揭穿突出煤層的次數(shù)；

（三）井巷揭穿突出煤層的地點應當合理避開地質(zhì)構造破壞帶；

（四）突出煤層的巷道優(yōu)先布臵在被保護區(qū)域或其他卸壓區(qū)域。

第十七條突出礦井地質(zhì)測量工作必須遵守下列規(guī)定：

（一）地質(zhì)測量部門與防突機構、通風部門共同編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，圖中標明采掘進度、被保護范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構造、突出點的位臵、突出強度、瓦斯基本參數(shù)及絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量等資料，作為區(qū)域突出危險性預測和制定防突措施的依據(jù)；

（二）地質(zhì)測量部門在采掘工作面距離未保護區(qū)邊緣50m前，編制臨近未保護區(qū)通知單，并報礦技術負責人審批后交有關采掘區(qū)（隊）；

（三）突出煤層頂、底板巖巷掘進時，地質(zhì)測量部門提前進行地質(zhì)預測，掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，及時驗證提供的地質(zhì)資料，并定期通報給煤礦防突機構和采掘區(qū)（隊）；遇有較大變化時，隨時通報。

第十八條突出礦井開采的非突出煤層和高瓦斯礦井的開采煤層，在延深達到或超過50m或開拓新采區(qū)時，必須測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其他與突出危險性相關的參數(shù)。

高瓦斯礦井各煤層和突出礦井的非突出煤層在新水平開拓工程的所有煤巷掘進過程中，應當密切觀察突出預兆，并在開拓工程首次揭穿這些煤層時執(zhí)行石門和立井、斜井揭煤工作面的局部綜合防突措施。

第十九條突出煤層的采掘作業(yè)應當符合以下規(guī)定：

（一）嚴禁采用水力采煤法、倒臺階采煤法及其他非正規(guī)采煤法；

（二）急傾斜煤層適合采用偽傾斜正臺階、掩護支架采煤法；

（三）急傾斜煤層掘進上山時，采用雙上山或偽傾斜上山等掘進方式，并加強支護；

（四）掘進工作面與煤層巷道交叉貫通前，被貫通的煤層巷道必須超過貫通位臵，其超前距不得小于5m，并且貫通點周圍10m內(nèi)的 巷道應加強支護。在掘進工作面與被貫通巷道距離小于60m的作業(yè)期間，被貫通巷道內(nèi)不得安排作業(yè)，并保持正常通風，且在放炮時不得有人；

（五）采煤工作面盡可能采用刨煤機或淺截深采煤機采煤；

（六）煤、半煤巖炮掘和炮采工作面，使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥（二氧化碳突出煤層除外）。

第二十條突出煤層的任何區(qū)域的任何工作面進行揭煤和采掘作業(yè)前，必須采取安全防護措施。

突出礦井的入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。

第二十一條所有突出煤層外的掘進巷道（包括鉆場等）距離突出煤層的最小法向距離小于10m時（在地質(zhì)構造破壞帶小于20m時），必須邊探邊掘，確保最小法向距離不小于5m。

第二十二條在同一突出煤層正在采掘的工作面應力集中范圍內(nèi)，不得安排其他工作面進行回采或者掘進。具體范圍由礦技術負責人確定，但不得小于30m。

突出煤層的掘進工作面應當避開鄰近煤層采煤工作面的應力集中范圍。

在突出煤層的煤巷中安裝、更換、維修或回收支架時，必須采取預防煤體垮落而引起突出的措施。

第二十三條突出礦井的通風系統(tǒng)應當符合下列要求：

（一）井巷揭穿突出煤層前，具有獨立的、可靠的通風系統(tǒng)；

（二）突出礦井、有突出煤層的采區(qū)、突出煤層工作面都有獨立的回風系統(tǒng)。采區(qū)回風巷是專用回風巷；

（三）在突出煤層中，嚴禁任何兩個采掘工作面之間串聯(lián)通風；

（四）煤（巖）與瓦斯突出煤層采區(qū)回風巷及總回風巷安設高低濃度甲烷傳感器；

（五）突出煤層采掘工作面回風側不得設臵調(diào)節(jié)風量的設施。易自燃煤層的回采工作面確需設臵調(diào)節(jié)設施的，須經(jīng)煤礦企業(yè)技術負責人批準；

（六）嚴禁在井下安設輔助通風機；

（七）突出煤層掘進工作面的通風方式采用壓入式。

第二十四條煤（巖）與瓦斯突出礦井嚴禁使用架線式電機車。

煤（巖）與瓦斯突出礦井井下進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出煤層的掘進、回采、鉆孔、支護以及其他所有擾動突出煤層的作業(yè)。

第二十五條清理突出的煤炭時，應當制定防煤塵、防片幫、防冒頂、防瓦斯超限、防火源的安全技術措施。

突出孔洞應當及時充填、封閉嚴實或者進行支護；當恢復采掘作 業(yè)時，應當在其附近30m范圍內(nèi)加強支護。

第三節(jié)防突管理及培訓

第二十六條有突出礦井的煤礦企業(yè)主要負責人、突出礦井礦長應當分別每季度、每月進行防突專題研究，檢查、部署防突工作；保證防突科研工作的投入，解決防突所需的人力、財力、物力；確保抽、掘、采平衡；確保防突工作和措施的落實。

煤礦企業(yè)、礦井的技術負責人對防突工作負技術責任，組織編制、審批、檢查防突工作規(guī)劃、計劃和措施；煤礦企業(yè)、礦井的分管負責人負責落實所分管的防突工作。

煤礦企業(yè)、礦井的各職能部門負責人對本職范圍內(nèi)的防突工作負責；區(qū)（隊）、班組長對管轄范圍內(nèi)防突工作負直接責任；防突人員對所在崗位的防突工作負責。

煤礦企業(yè)、礦井的安全監(jiān)察部門負責對防突工作的監(jiān)督檢查。

第二十七條有突出礦井的煤礦企業(yè)、突出礦井應當設臵滿足防突工作需要的專業(yè)防突隊伍。

突出礦井應當編制突出事故應急預案。

第二十八條有突出礦井的煤礦企業(yè)、突出礦井在編制年度、季度、月度生產(chǎn)建設計劃時，必須一同編制年度、季度、月度防突措施計劃，保證抽、掘、采平衡。

防突措施計劃及人力、物力、財力保障安排由技術負責人組織編制，煤礦企業(yè)主要負責人、突出礦井礦長審批，分管負責人、分管副礦長組織實施。

第二十九條各項防突措施按照下列要求貫徹實施：

（一）施工防突措施的區(qū)(隊)在施工前，負責向本區(qū)(隊)職工貫徹并嚴格組織實施防突措施；

（二）采掘作業(yè)時，應當嚴格執(zhí)行防突措施的規(guī)定并有詳細準確的記錄。由于地質(zhì)條件或者其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施的，施工區(qū)(隊)必須立即停止作業(yè)并報告礦調(diào)度室，經(jīng)礦井技術負責人組織有關人員到現(xiàn)場調(diào)查后，由原措施編制部門提出修改或補充措施，并按原措施的審批程序重新審批后方可繼續(xù)施工；其他部門或者個人不得改變已批準的防突措施；

（三）煤礦企業(yè)的主要負責人、技術負責人應當每季度至少一次到現(xiàn)場檢查各項防突措施的落實情況。礦長和礦井技術負責人應當每月至少一次到現(xiàn)場檢查各項防突措施的落實情況；

（四）煤礦企業(yè)、礦井的防突機構應當隨時檢查綜合防突措施的實施情況，并及時將檢查結果分別向煤礦企業(yè)負責人、煤礦企業(yè)技術負責人和礦長、礦井技術負責人匯報，有關負責人應當對發(fā)現(xiàn)的問題立即組織解決；

（五）煤礦企業(yè)、礦井進行安全檢查時，必須檢查綜合防突措施的編制、審批和貫徹執(zhí)行情況。

第三十條突出煤層采掘工作面每班必須設專職瓦斯檢查工并隨時檢查瓦斯；發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，瓦斯檢查工有權停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災路線撤出，并報告礦調(diào)度室。

在突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。

第三十一條防突技術資料的管理工作應當符合下列要求：

（一）每次發(fā)生突出后，礦井防突機構指定專人進行現(xiàn)場調(diào)查，認真填寫突出記錄卡片，提交專題調(diào)查報告，分析突出發(fā)生的原因，總結經(jīng)驗教訓，提出對策措施；

（二）每年第一季度將上年度發(fā)生煤與瓦斯突出礦井的基本情況調(diào)查表(見附錄A)、煤與瓦斯突出記錄卡片（見附錄B）、礦井煤與瓦斯突出匯總表（見附錄C)連同總結資料報省級煤礦安全監(jiān)管部門、駐地煤礦安全監(jiān)察機構；

（三）所有有關防突工作的資料均存檔；

（四）煤礦企業(yè)每年對全年的防突技術資料進行系統(tǒng)分析總結，提出整改措施。

第三十二條突出礦井的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓，經(jīng)考試合格后方準上崗作業(yè)。

各類人員的培訓達到下列要求：

（一）突出礦井的井下工作人員的培訓包括防突基本知識和規(guī)章制度等內(nèi)容；

（二）突出礦井的區(qū)(隊)長、班組長和有關職能部門的工作人員的培訓包括突出的危害及發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施、防突的規(guī)章制度等內(nèi)容；

（三）突出礦井的防突員，屬于特種作業(yè)人員，每年必須接受一次煤礦三級及以上安全培訓機構組織的防突知識、操作技能的專項培訓。專項培訓包括防突的理論知識、突出發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施以及有關防突的規(guī)章制度等內(nèi)容；

（四）有突出礦井的煤礦企業(yè)和突出礦井的主要負責人、技術負責人應當接受煤礦二級及以上安全培訓機構組織的防突專項培訓。專項培訓包括防突的理論知識和實踐知識、突出發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施以及防突的規(guī)章制度等內(nèi)容。

第三章區(qū)域綜合防突措施

第一節(jié)區(qū)域綜合防突措施基本程序和要求

第三十三條突出礦井應當對突出煤層進行區(qū)域突出危險性預測（以下簡稱區(qū)域預測）。經(jīng)區(qū)域預測后，突出煤層劃分為突出危險區(qū) 和無突出危險區(qū)。

未進行區(qū)域預測的區(qū)域視為突出危險區(qū)。

區(qū)域預測分為新水平、新采區(qū)開拓前的區(qū)域預測（以下簡稱開拓前區(qū)域預測）和新采區(qū)開拓完成后的區(qū)域預測（以下簡稱開拓后區(qū)域預測）。

第三十四條突出煤層區(qū)域預測的范圍由煤礦企業(yè)根據(jù)突出礦井的開拓方式、巷道布臵等情況劃定。

第三十五條新水平、新采區(qū)開拓前，當預測區(qū)域的煤層缺少或者沒有井下實測瓦斯參數(shù)時，可以主要依據(jù)地質(zhì)勘探資料、上水平及鄰近區(qū)域的實測和生產(chǎn)資料等進行開拓前區(qū)域預測。

開拓前區(qū)域預測結果僅用于指導新水平、新采區(qū)的設計和新水平、新采區(qū)開拓工程的揭煤作業(yè)。

第三十六條開拓后區(qū)域預測應當主要依據(jù)預測區(qū)域煤層瓦斯的井下實測資料，并結合地質(zhì)勘探資料、上水平及鄰近區(qū)域的實測和生產(chǎn)資料等進行。

開拓后區(qū)域預測結果用于指導工作面的設計和采掘生產(chǎn)作業(yè)。

第三十七條對已確切掌握煤層突出危險區(qū)域的分布規(guī)律，并有可靠的預測資料的，區(qū)域預測工作可由礦技術負責人組織實施；否則，應當委托有煤與瓦斯突出危險性鑒定資質(zhì)的單位進行區(qū)域預測。

區(qū)域預測結果應當由煤礦企業(yè)技術負責人批準確認。

第三十八條經(jīng)評估為有突出危險煤層的新建礦井建井期間，以及突出煤層經(jīng)開拓前區(qū)域預測為突出危險區(qū)的新水平、新采區(qū)開拓過程中的所有揭煤作業(yè)，必須采取區(qū)域綜合防突措施并達到要求指標。

經(jīng)開拓前區(qū)域預測為無突出危險區(qū)的煤層進行新水平、新采區(qū)開拓、準備過程中的所有揭煤作業(yè)應當采取局部綜合防突措施。

第三十九條經(jīng)開拓后區(qū)域預測為突出危險區(qū)的煤層，必須采取區(qū)域防突措施并進行區(qū)域措施效果檢驗。經(jīng)效果檢驗仍為突出危險區(qū)的，必須繼續(xù)進行或者補充實施區(qū)域防突措施。

經(jīng)開拓后區(qū)域預測或者經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗后為無突出危險區(qū)的煤層進行揭煤和采掘作業(yè)時，必須采用工作面預測方法進行區(qū)域驗證。

所有區(qū)域防突措施均由煤礦企業(yè)技術負責人批準。

第四十條區(qū)域防突措施應當優(yōu)先采用開采保護層。

突出礦井首次開采某個保護層時，應當對被保護層進行區(qū)域措施效果檢驗及保護范圍的實際考察。如果被保護層的最大膨脹變形量大于千分之三，則檢驗和考察結果可適用于其他區(qū)域的同一保護層和被保護層；否則，應當對每個預計的被保護區(qū)域進行區(qū)域措施效果檢驗。此外，若保護層與被保護層的層間距離、巖性及保護層開采厚度等發(fā) 生了較大變化時，應當再次進行效果檢驗和保護范圍考察。

保護效果檢驗、保護范圍考察結果報煤礦企業(yè)技術負責人批準。

第四十一條突出危險區(qū)的煤層不具備開采保護層條件的，必須采用預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施并進行區(qū)域措施效果檢驗。

預抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗結果應當經(jīng)礦技術負責人批準。第二節(jié)區(qū)域突出危險性預測

第四十二條區(qū)域預測一般根據(jù)煤層瓦斯參數(shù)結合瓦斯地質(zhì)分析的方法進行，也可以采用其他經(jīng)試驗證實有效的方法。

根據(jù)煤層瓦斯壓力或者瓦斯含量進行區(qū)域預測的臨界值應當由具有突出危險性鑒定資質(zhì)的單位進行試驗考察。在試驗前和應用前應當由煤礦企業(yè)技術負責人批準。

區(qū)域預測新方法的研究試驗應當由具有突出危險性鑒定資質(zhì)的單位進行，并在試驗前由煤礦企業(yè)技術負責人批準。

第四十三條根據(jù)煤層瓦斯參數(shù)結合瓦斯地質(zhì)分析的區(qū)域預測方法應當按照下列要求進行：

（一）煤層瓦斯風化帶為無突出危險區(qū)域；

（二）根據(jù)已開采區(qū)域確切掌握的煤層賦存特征、地質(zhì)構造條件、突出分布的規(guī)律和對預測區(qū)域煤層地質(zhì)構造的探測、預測結果，采用瓦斯地質(zhì)分析的方法劃分出突出危險區(qū)域。當突出點及具有明顯突出預兆的位臵分布與構造帶有直接關系時,則根據(jù)上部區(qū)域突出點及具有明顯突出預兆的位臵分布與地質(zhì)構造的關系確定構造線兩側突出危險區(qū)邊緣到構造線的最遠距離,并結合下部區(qū)域的地質(zhì)構造分布劃分出下部區(qū)域構造線兩側的突出危險區(qū);否則,在同一地質(zhì)單元內(nèi),突出點及具有明顯突出預兆的位臵以上20m(埋深)及以下的范圍為突出危險區(qū)(如圖1)；

（三）在上述

（一）、（二）項劃分出的無突出危險區(qū)和突出危險區(qū)以外的區(qū)域，應當根據(jù)煤層瓦斯壓力P進行預測。如果沒有或者缺少煤層瓦斯壓力資料，也可根據(jù)煤層瓦斯含量W進行預測。預測所依據(jù)的臨界值應根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按表2預測。

表2根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區(qū)域預測的臨界值

瓦斯壓力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）區(qū)域類別P﹤0.74W﹤8無突出危險區(qū)除上述情況以外的其他情況突出危險區(qū)第四十四條采用本規(guī)定第四十三條進行開拓后區(qū)域預測時，還應當符合下列要求：

（一）預測所主要依據(jù)的煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數(shù)應為井下實測數(shù)據(jù)；

（二）測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數(shù)的測試點在不同地質(zhì)單元內(nèi)根據(jù)其范圍、地質(zhì)復雜程度等實際情況和條件分別布臵；同一 15 地質(zhì)單元內(nèi)沿煤層走向布臵測試點不少于2個，沿傾向不少于3個，并有測試點位于埋深最大的開拓工程部位。

第三節(jié)區(qū)域防突措施

第四十五條區(qū)域防突措施是指在突出煤層進行采掘前，對突出煤層較大范圍采取的防突措施。區(qū)域防突措施包括開采保護層和預抽煤層瓦斯兩類。

開采保護層分為上保護層和下保護層兩種方式。

預抽煤層瓦斯可采用的方式有：地面井預抽煤層瓦斯以及井下穿層鉆孔或順層鉆孔預抽區(qū)段煤層瓦斯、穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯、順層鉆孔或穿層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯、穿層鉆孔預抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯、順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯等。

預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施應當按上述所列方式的優(yōu)先順序選取，或一并采用多種方式的預抽煤層瓦斯措施。

第四十六條選擇保護層必須遵守下列規(guī)定：

（一）在突出礦井開采煤層群時，如在有效保護垂距內(nèi)存在厚度0.5m及以上的無突出危險煤層，除因突出煤層距離太近而威脅保護層工作面安全或可能破壞突出煤層開采條件的情況外，首先開采保護層。有條件的礦井，也可以將軟巖層作為保護層開采；

（二）當煤層群中有幾個煤層都可作為保護層時，綜合比較分析，擇優(yōu)開采保護效果最好的煤層；

（三）當?shù)V井中所有煤層都有突出危險時，選擇突出危險程度較小的煤層作保護層先行開采，但采掘前必須按本規(guī)定的要求采取預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施并進行效果檢驗；

（四）優(yōu)先選擇上保護層。在選擇開采下保護層時，不得破壞被保護層的開采條件。

第四十七條開采保護層區(qū)域防突措施應當符合下列要求：

（一）開采保護層時，同時抽采被保護層的瓦斯；

（二）開采近距離保護層時，采取措施防止被保護層初期卸壓瓦斯突然涌入保護層采掘工作面或誤穿突出煤層；

（三）正在開采的保護層工作面超前于被保護層的掘進工作面，其超前距離不得小于保護層與被保護層層間垂距的3倍，并不得小于100m；

（四）開采保護層時，采空區(qū)內(nèi)不得留有煤(巖)柱。特殊情況需留煤(巖)柱時，經(jīng)煤礦企業(yè)技術負責人批準，并作好記錄，將煤(巖)柱的位臵和尺寸準確地標在采掘工程平面圖上。每個被保護層的瓦斯地質(zhì)圖應當標出煤(巖)柱的影響范圍，在這個范圍內(nèi)進行采掘工作 前，首先采取預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施。

當保護層留有不規(guī)則煤柱時，按照其最外緣的輪廊劃出平直輪廓線，并根據(jù)保護層與被保護層之間的層間距變化，確定煤柱影響范圍。在被保護層進行采掘工作時，還應當根據(jù)采掘瓦斯動態(tài)及時修改。

第四十八條保護層和被保護層開采設計依據(jù)的保護層有效保護范圍等有關參數(shù)應當根據(jù)試驗考察確定，并報煤礦企業(yè)技術負責人批準后執(zhí)行。

首次開采保護層時，可參照附錄D確定沿傾斜的保護范圍、沿走向（始采線、終采線）的保護范圍、保護層與被保護層之間的最大保護垂距、開采下保護層時不破壞上部被保護層的最小層間距離等參數(shù)。

第四十九條采取各種方式的預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時，應當符合下列要求：

（一）穿層鉆孔或順層鉆孔預抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應當控制區(qū)段內(nèi)的整個開采塊段、兩側回采巷道及其外側一定范圍內(nèi)的煤層。要求鉆孔控制回采巷道外側的范圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少10m；其他為巷道兩側輪廓線外至少各15m。以上所述的鉆孔控制范圍均為沿層面的距離，以下同；

（二）穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應當控制整條煤層巷道及其兩側一定范圍內(nèi)的煤層。該范圍與本條第（一）項中回采巷道外側的要求相同；

（三）順層鉆孔或穿層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應當控制整個開采塊段的煤層；

（四）穿層鉆孔預抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應當在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施（在構造破壞帶應適當加大距離）。鉆孔的最小控制范圍是：石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層底部或下幫6m），同時還應當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m，且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應當保持煤孔最小超前距15m；

（五）順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應控制的條帶長度不小于60m，巷道兩側的控制范圍與本條第（一）項中回采巷道外側的要求相同；

（六）當煤巷掘進和回采工作面在預抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面距未預抽或者預抽防突效果無效范圍的前方邊界不得小于20m；

（七）厚煤層分層開采時，預抽鉆孔應控制開采的分層及其上部至少20m、下部至少10m（均為法向距離，且僅限于煤層部分）。

第五十條預抽煤層瓦斯鉆孔應當在整個預抽區(qū)域內(nèi)均勻布臵，鉆孔間距應當根據(jù)實際考察的煤層有效抽放半徑確定。

預抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長度不得小于8m。

應當做好每個鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽采參數(shù)的測定。鉆孔孔口抽采負壓不得小于13kPa。預抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，應當采取改進封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量。

第四節(jié)區(qū)域措施效果檢驗

第五十一條開采保護層的保護效果檢驗主要采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量、頂?shù)装逦灰屏考捌渌?jīng)試驗（應符合本規(guī)定第四十二條要求的程序）證實有效的指標和方法，也可以結合煤層的透氣性系數(shù)變化率等輔助指標。

當采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量檢驗時，應當根據(jù)實測的最大殘余瓦斯壓力或者最大殘余瓦斯含量按本規(guī)定第四十三條第（三）項的方法對預計被保護區(qū)域的保護效果進行判斷。若檢驗結果仍為突出危險區(qū)，保護效果為無效。

第五十二條采用預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時，應當以預抽區(qū)域的煤層殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量為主要指標或其他經(jīng)試驗（應符合本規(guī)定第四十二條要求的程序）證實有效的指標和方法進行措施效果檢驗。其中，在采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標對穿層鉆孔、順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施和穿層鉆孔預抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，必須依據(jù)實際的直接測定值，其他方式的預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施可采用直接測定值或根據(jù)預抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等參數(shù)間接計算的殘余瓦斯含量值。

對穿層鉆孔預抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施也可以參照本規(guī)定第七十三條的方法采用鉆屑瓦斯解吸指標進行措施效果檢驗。

檢驗期間還應當觀察、記錄在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)生的噴孔、頂鉆及其他突出預兆。

第五十三條對預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，應當根據(jù)經(jīng)試驗考察（應符合本規(guī)定第四十二條要求的程序）確定的臨界值進行評判。在確定前可以按照如下指標進行評判：可采用殘余瓦斯壓力指標進行檢驗，如果沒有或者缺少殘余瓦斯壓力資料，也可根據(jù)殘余瓦斯含量進行檢驗，并且煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa或殘余瓦斯含量小于8m3/t的預抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預抽防突效果無效；也可以采用鉆屑瓦斯解吸指標對穿層鉆孔預抽石 門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗，如果所有實測的指標值均小于表4的臨界值則為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預抽防突效果無效。

但若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預兆時，發(fā)生明顯突出預兆的位臵周圍半徑100m內(nèi)的預抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。

當采用煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量的直接測定值進行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的指標測定值達到或超過了有突出危險的臨界值而判定為預抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑100m內(nèi)的預抽區(qū)域均判定為預抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。

第五十四條對預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，均應當首先分析、檢查預抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設計要求，不符合設計要求的，不予檢驗。

第五十五條采用直接測定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量等參數(shù)進行預抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗時，應當符合下列要求：

（一）對穿層鉆孔或順層鉆孔預抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時若區(qū)段寬度（兩側回采巷道間距加回采巷道外側控制范圍）未超過120m，以及對預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時若回采工作面長度未超過120m，則沿回采工作面推進方向每間隔30～50m至少布臵1個檢驗測試點；若預抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的區(qū)段寬度或預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的回采工作面長度大于120m時，則在回采工作面推進方向每間隔30～50m，至少沿工作面方向布臵2個檢驗測試點。

當預抽區(qū)段煤層瓦斯的鉆孔在回采區(qū)域和煤巷條帶的布臵方式或參數(shù)不同時，按照預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施和穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的檢驗要求分別進行檢驗；

（二）對穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，在煤巷條帶每間隔30～50m至少布臵1個檢驗測試點；

（三）對穿層鉆孔預抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，至少布臵4個檢驗測試點，分別位于要求預抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側，并且至少有1個檢驗測試點位于要求預抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍；

（四）對順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，在煤巷條帶每間隔20～30m至少布臵1個檢驗測試點，且每個檢驗區(qū)域不得少于3個檢驗測試點；

（五)各檢驗測試點應布臵于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位臵，并盡可能遠離測試點周圍的各預抽鉆孔或盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工 作面的預抽超前距。在地質(zhì)構造復雜區(qū)域適當增加檢驗測試點。

第五十六條采用間接計算的殘余瓦斯含量進行預抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗時，應當符合下列要求：

（一）當預抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的間距和預抽時間差別較大時，根據(jù)孔間距和預抽時間劃分評價單元分別計算檢驗指標；

（二）若預抽鉆孔控制邊緣外側為未采動煤體，在計算檢驗指標時根據(jù)不同煤層的透氣性及鉆孔在不同預抽時間的影響范圍等情況，在鉆孔控制范圍邊緣外適當擴大評價計算區(qū)域的煤層范圍。但檢驗結果僅適用于預抽鉆孔控制范圍。

第五節(jié)區(qū)域驗證

第五十七條在石門揭煤工作面對無突出危險區(qū)進行的區(qū)域驗證，應當采用本規(guī)定第七十一條所列的石門揭煤工作面突出危險性預測方法進行。

在煤巷掘進工作面和回采工作面分別采用本規(guī)定第七十四條、第七十八條所列的工作面預測方法對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證時，應當按照下列要求進行：

（一）在工作面進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少兩次區(qū)域驗證；

（二）工作面每推進10～50m（在地質(zhì)構造復雜區(qū)域或采取了預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時宜取小值）至少進行兩次區(qū)域驗證；

（三）在構造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證；

（四）在煤巷掘進工作面還應當至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質(zhì)構造和觀察突出預兆。

第五十八條當區(qū)域驗證為無突出危險時，應當采取安全防護措施后進行采掘作業(yè)。但若為采掘工作面在該區(qū)域進行的首次區(qū)域驗證時，采掘前還應保留足夠的突出預測超前距。

只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應當執(zhí)行局部綜合防突措施。

第四章局部綜合防突措施

第一節(jié)局部綜合防突措施基本程序和要求

第五十九條工作面突出危險性預測（以下簡稱工作面預測）是預測工作面煤體的突出危險性，包括石門和立井、斜井揭煤工作面、煤巷掘進工作面和采煤工作面的突出危險性預測等。工作面預測應當在工作面推進過程中進行。

采掘工作面經(jīng)工作面預測后劃分為突出危險工作面和無突出危險工作面。

未進行工作面預測的采掘工作面，應當視為突出危險工作面。

第六十條突出危險工作面必須采取工作面防突措施，并進行措施效果檢驗。經(jīng)檢驗證實措施有效后，即判定為無突出危險工作面；當措施無效時，仍為突出危險工作面，必須采取補充防突措施，并再次進行措施效果檢驗，直到措施有效。

無突出危險工作面必須在采取安全防護措施并保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業(yè)。

煤巷掘進和回采工作面應保留的最小預測超前距均為2m。

工作面應保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進工作面5m，回采工作面3m；在地質(zhì)構造破壞嚴重地帶應適當增加超前距，但煤巷掘進工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。

每次工作面防突措施施工完成后，應當繪制工作面防突措施竣工圖。

第六十一條石門和立井、斜井揭穿突出煤層前，必須準確控制煤層層位，掌握煤層的賦存位臵、形態(tài)。

在揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離10m之前，應當至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂（底）板不小于0.5m的前探取芯鉆孔，并詳細記錄巖芯資料。當需要測定瓦斯壓力時，前探鉆孔可用作測定鉆孔；若二者不能共用時，則測定鉆孔應布臵在該區(qū)域各鉆孔見煤點間距最大的位臵。

在地質(zhì)構造復雜、巖石破碎的區(qū)域，揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離20m之前必須布臵一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構造和瓦斯情況。

也可用物探等手段探測煤層的層位、賦存形態(tài)和底（頂）板巖石致密性等情況。

第六十二條石門和立井、斜井工作面從距突出煤層底（頂）板的最小法向距離5m開始到穿過煤層進入頂（底）板2m（最小法向距離）的過程均屬于揭煤作業(yè)。揭煤作業(yè)前應編制揭煤的專項防突設計，報煤礦企業(yè)技術負責人批準。

揭煤作業(yè)應當具有相應技術能力的專業(yè)隊伍施工，并按照下列作業(yè)程序進行：

（一）探明揭煤工作面和煤層的相對位臵；

（二）在與煤層保持適當距離的位臵進行工作面預測（或區(qū)域驗證）；

（三）工作面預測（或區(qū)域驗證）有突出危險時，采取工作面防突措施；

（四）實施工作面措施效果檢驗；

（五）掘進至遠距離爆破揭穿煤層前的工作面位臵，采用工作面預測或措施效果檢驗的方法進行最后驗證；

（六）采取安全防護措施并用遠距離爆破揭開或穿過煤層；

（七）在巖石巷道與煤層連接處加強支護。

第六十三條石門和立井、斜井揭煤工作面的突出危險性預測必須在距突出煤層最小法向距離5m（地質(zhì)構造復雜、巖石破碎的區(qū)域，應適當加大法向距離）前進行。

在經(jīng)工作面預測或措施效果檢驗為無突出危險工作面時，可掘進至遠距離爆破揭穿煤層前的工作面位臵，再采用工作面預測的方法進行最后驗證。若經(jīng)驗證仍為無突出危險工作面時，則在采取安全防護措施的條件下采用遠距離爆破揭穿煤層；否則，必須采取或補充工作面防突措施。

當工作面預測或措施效果檢驗為突出危險工作面時，必須采取或補充工作面防突措施，直到經(jīng)措施效果檢驗為無突出危險工作面。

第六十四條石門和立井、斜井工作面從掘進至距突出煤層的最小法向距離5m開始，必須采用物探或鉆探手段邊探邊掘，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離。

采用遠距離爆破揭開突出煤層時，要求石門、斜井揭煤工作面與煤層間的最小法向距離是：急傾斜煤層2m，其他煤層1.5m。要求立井揭煤工作面與煤層間的最小法向距離是：急傾斜煤層1.5m，其他煤層2m。如果巖石松軟、破碎，還應適當增加法向距離。

第六十五條在揭煤工作面用遠距離爆破揭開突出煤層后，若未能一次揭穿至煤層頂（底）板，則仍應當按照遠距離爆破的要求執(zhí)行，直至完成揭煤作業(yè)全過程。

第六十六條當石門或立井、斜井揭穿厚度小于0.3m的突出煤層時，可直接用遠距離爆破方式揭穿煤層。

第六十七條突出煤層的每個煤巷掘進工作面和采煤工作面都應當編制工作面專項防突設計，報礦技術負責人批準。實施過程中當煤層賦存條件變化較大或巷道設計發(fā)生變化時，還應當作出補充或修改設計。

第六十八條在實施局部綜合防突措施的煤巷掘進工作面和回采工作面，若預測指標為無突出危險，則只有當上一循環(huán)的預測指標也是無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護措施、保留足夠的預測超前距的條件下進行采掘作業(yè)；否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗。

第二節(jié)工作面突出危險性預測

第六十九條對于各類工作面，除本規(guī)定載明應該或可以采用的工作面預測方法外，其他新方法的研究試驗應當由具有突出危險性鑒定 資質(zhì)的單位進行；在試驗前，應當由煤礦企業(yè)技術負責人批準。

應針對各煤層發(fā)生煤與瓦斯突出的特點和條件試驗確定工作面預測的敏感指標和臨界值，并作為判定工作面突出危險性的主要依據(jù)。試驗應由具有突出危險性鑒定資質(zhì)的單位進行，在試驗前和應用前應當由煤礦企業(yè)技術負責人批準。

第七十條在主要采用敏感指標進行工作面預測的同時，可以根據(jù)實際條件測定一些輔助指標（如瓦斯含量、工作面瓦斯涌出量動態(tài)變化、聲發(fā)射、電磁輻射、鉆屑溫度、煤體溫度等），采用物探、鉆探等手段探測前方地質(zhì)構造，觀察分析工作面揭露的地質(zhì)構造、采掘作業(yè)及鉆孔等發(fā)生的各種現(xiàn)象，實現(xiàn)工作面突出危險性的多元信息綜合預測和判斷。

工作面地質(zhì)構造、采掘作業(yè)及鉆孔等發(fā)生的各種現(xiàn)象主要有以下方面：

（一）煤層的構造破壞帶，包括斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入等；

（二）煤層賦存條件急劇變化；

（三）采掘應力疊加；

（四）工作面出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；

（五）工作面出現(xiàn)明顯的突出預兆。

在突出煤層，當出現(xiàn)上述第（四）、（五）情況時，應判定為突出危險工作面；當有上述第（一）、（二）、（三）情況時，除已經(jīng)實施了工作面防突措施的以外，應視為突出危險工作面并實施相關措施。

第七十一條石門揭煤工作面的突出危險性預測應當選用綜合指標法、鉆屑瓦斯解吸指標法或其他經(jīng)試驗證實有效的方法進行。

立井、斜井揭煤工作面的突出危險性預測按照石門揭煤工作面的各項要求和方法執(zhí)行。

第七十二條采用綜合指標法預測石門揭煤工作面突出危險性時，應當由工作面向煤層的適當位臵至少打3個鉆孔測定煤層瓦斯壓力P。近距離煤層群的層間距小于5m或?qū)娱g巖石破碎時，應當測定各煤層的綜合瓦斯壓力。

測壓鉆孔在每米煤孔采一個煤樣測定煤的堅固性系數(shù)f，把每個鉆孔中堅固性系數(shù)最小的煤樣混合后測定煤的瓦斯放散初速度Δp，則此值及所有鉆孔中測定的最小堅固性系數(shù)f值作為軟分層煤的瓦斯放散初速度和堅固性系數(shù)參數(shù)值。綜合指標D、K的計算公式為：

D=00075Hf-3×（P-074）（1）

K=△pf（2）

式中D—工作面突出危險性的D綜合指標；

K—工作面突出危險性的K綜合指標； H—煤層埋藏深度，m；

P—煤層瓦斯壓力，取各個測壓鉆孔實測瓦斯壓力的最大值，MPa；

△p—軟分層煤的瓦斯放散初速度；

f—軟分層煤的堅固性系數(shù)。

各煤層石門揭煤工作面突出預測綜合指標D、K的臨界值應根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按表3所列的臨界值進行預測。

當測定的綜合指標D、K都小于臨界值，或者指標K小于臨界值且式（1）中兩括號內(nèi)的計算值都為負值時，若未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，該工作面即為無突出危險工作面；否則，判定為突出危險工作面。

表3石門揭煤工作面突出危險性預測綜合指標D、K參考臨界值

綜合指標D綜合指標K無煙煤其他煤種0.252015第七十三條采用鉆屑瓦斯解吸指標法預測石門揭煤工作面突出危險性時，由工作面向煤層的適當位臵至少打3個鉆孔，在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標K1或△h2值。測定時，應考慮不同鉆進工藝條件下的排渣速度。

各煤層石門揭煤工作面鉆屑瓦斯解吸指標的臨界值應根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按表4中所列的指標臨界值預測突出危險性。

表4鉆屑瓦斯解吸指標法

預測石門揭煤工作面突出危險性的參考臨界值

煤樣Δh2指標臨界值(Pa)K1指標臨界值mL/g?min12干煤樣2000.5濕煤樣1600.4如果所有實測的指標值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。

第七十四條可采用下列方法預測煤巷掘進工作面的突出危險性：

（一）鉆屑指標法；

（二）復合指標法；

（三）R值指標法；

（四）其他經(jīng)試驗證實有效的方法。

第七十五條采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，在近水平、緩傾斜煤層工作面應向前方煤體至少施工3個、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。

鉆孔應盡可能布臵在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2～4m處。

鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標K1或△h2值。

各煤層采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的指標臨界值應根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按表5的臨界值確定工作面的突出危險性。

表5鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面

突出危險性的參考臨界值

鉆屑瓦斯解吸指標Δh2 Pa鉆屑瓦斯解吸指標K1 mL/g?min12鉆屑量S（kg/m）（L/m）2000.565.4如果實測得到的S、K1或△h2的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預測為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。

第七十六條采用復合指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，在近水平、緩傾斜煤層工作面應當向前方煤體至少施工3個、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆孔瓦斯涌出初速度和鉆屑量指標。

鉆孔應當盡量布臵在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔開孔口靠近巷道兩幫0.5m處，終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2～4m處。

鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，并在暫停鉆進后2min內(nèi)測定鉆孔瓦斯涌出初速度q。測定鉆孔瓦斯涌出初速度時，測量室的長度為1.0m。

各煤層采用復合指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的指標臨界值應根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按表6的臨界值進行預測。

如果實測得到的指標q、S的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預測為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。

表6復合指標法預測煤巷掘進工作面

突出危險性的參考臨界值

鉆孔瓦斯涌出初速度q

（L/min）鉆屑量S（kg/m）（L/m）565.4第七十七條采用R值指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，在近水平、緩傾斜煤層工作面應向前方煤體至少施工3個、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆孔瓦斯涌出初速度和鉆屑量指標。

鉆孔應當盡可能布臵在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2～4m處。

鉆孔每鉆進1m收集并測定該1m段的全部鉆屑量S，并在暫停鉆進后2min內(nèi)測定鉆孔瓦斯涌出初速度q。測定鉆孔瓦斯涌出初速度時，測量室的長度為1.0m。

根據(jù)每個鉆孔的最大鉆屑量Smax和最大鉆孔瓦斯涌出初速度qmax按式(3)計算各孔的R值：

R＝(Smax-1.8)(qmax-4)(3)

式中Smax—每個鉆孔沿孔長的最大鉆屑量，L/m；

qmax—每個鉆孔的最大鉆孔瓦斯涌出初速度，L/min。

判定各煤層煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值應根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按以下指標進行預測：

當所有鉆孔的R值有R﹤6且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況時，該工作面可預測為無突出危險工作面；否則，判定為突出危險工作面。

第七十八條對采煤工作面的突出危險性預測，可參照本規(guī)定第七十四條所列的煤巷掘進工作面預測方法進行。但應沿采煤工作面每隔10～15m布臵一個預測鉆孔，深度5～10m，除此之外的各項操作等均與煤巷掘進工作面突出危險性預測相同。

判定采煤工作面突出危險性的各指標臨界值應根據(jù)試驗考察確定，在確定前可參照煤巷掘進工作面突出危險性預測的臨界值。

第三節(jié)工作面防突措施

第七十九條工作面防突措施是針對經(jīng)工作面預測尚有突出危險的局部煤層實施的防突措施。其有效作用范圍一般僅限于當前工作面周圍的較小區(qū)域。

第八十條石門和立井、斜井揭穿突出煤層的專項防突設計至少應當包括下列主要內(nèi)容：

（一）石門和立井、斜井揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質(zhì)構造及巷道布臵的基本情況；

（二）建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)及加強控制通風風流設施的措施；

（三）控制突出煤層層位、準確確定安全巖柱厚度的措施，測定煤層瓦斯壓力的鉆孔等工程布臵、實施方案；

（四）揭煤工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標，預測及檢驗鉆孔布臵等；

（五）工作面防突措施；

（六）安全防護措施及組織管理措施；

（七）加強過煤層段巷道的支護及其他措施。

第八十一條石門揭煤工作面的防突措施包括預抽瓦斯、排放鉆孔、水力沖孔、金屬骨架、煤體固化或其他經(jīng)試驗證明有效的措施。

立井揭煤工作面可以選用前款規(guī)定中除水力沖孔以外的各項措施。

金屬骨架、煤體固化措施，應當在采用了其他防突措施并檢驗有效后方可在揭開煤層前實施。斜井揭煤工作面的防突措施應當參考石門揭煤工作面防突措施進行。

對所實施的防突措施都必須進行實際考察，得出符合本礦井實際條件的有關參數(shù)。

根據(jù)工作面巖層情況，實施工作面防突措施時要求揭煤工作面與突出煤層間的最小法向距離為：預抽瓦斯、排放鉆孔及水力沖孔均為5m，金屬骨架、煤體固化措施為2m。當井巷斷面較大、巖石破碎程度較高時，還應適當加大距離。

第八十二條在石門和立井揭煤工作面采用預抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時，鉆孔直徑一般為75～120mm。石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是：石門的兩側和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。立井揭煤工作面鉆孔控制范圍是：近水平、緩傾斜、傾斜煤層為井筒四周輪廓線外至少5m；急傾斜煤層沿走向兩側及沿傾斜上部輪廓線外至少5m，下部輪廓線外至少3m。鉆孔的孔底間距應根據(jù)實際考察情況確定。

揭煤工作面施工的鉆孔應當盡可能穿透煤層全厚。當不能一次打穿煤層全厚時，可分段施工，但第一次實施的鉆孔穿煤長度不得小于15m，且進入煤層掘進時，必須至少留有5m的超前距離（掘進到煤層頂或底板時不在此限）。

預抽瓦斯和排放鉆孔在揭穿煤層之前應當保持自然排放或抽采狀態(tài)。

第八十三條水力沖孔措施一般適用于打鉆時具有自噴（噴煤、噴瓦斯）現(xiàn)象的煤層。石門揭煤工作面采用水力沖孔防突措施時，鉆孔應至少控制自揭煤巷道至輪廓線外3～5m的煤層，沖孔順序為先沖對角孔后沖邊上孔，最后沖中間孔。水壓視煤層的軟硬程度而定。石門全斷面沖出的總煤量（t）數(shù)值不得小于煤層厚度（m）乘以20。若有鉆孔沖出的煤量較少時，應在該孔周圍補孔。

第八十四條石門和立井揭煤工作面金屬骨架措施一般在石門上部和兩側或立井周邊外0.5～1.0m范圍內(nèi)布臵骨架孔。骨架鉆孔應穿過煤層并進入煤層頂（底）板至少0.5m，當鉆孔不能一次施工至煤層頂板時，則進入煤層的深度不應小于15m。鉆孔間距一般不大于0.3m，對于松軟煤層要架兩排金屬骨架，鉆孔間距應小于0.2m。骨架材料可選用8kg/m的鋼軌、型鋼或直徑不小于50mm鋼管，其伸出孔外端用金屬框架支撐或砌入碹內(nèi)。插入骨架材料后，應向孔內(nèi)灌注水泥砂漿等不燃性固化材料。

揭開煤層后，嚴禁拆除金屬骨架。

第八十五條石門和立井揭煤工作面煤體固化措施適用于松軟煤層，用以增加工作面周圍煤體的強度。向煤體注入固化材料的鉆孔應施工至煤層頂板0.5m以上，一般鉆孔間距不大于0.5m，鉆孔位于巷道輪廓線外0.5～2.0m的范圍內(nèi)，根據(jù)需要也可在巷道輪廓線外布臵多排環(huán)狀鉆孔。當鉆孔不能一次施工至煤層頂板時，則進入煤層的深度不應小于10m。

各鉆孔應當在孔口封堵牢固后方可向孔內(nèi)注入固化材料。可以根據(jù)注入壓力升高的情況或注入量決定是否停止注入。

固化操作時，所有人員不得正對孔口。

在巷道四周環(huán)狀固化鉆孔外側的煤體中，預抽或排放瓦斯鉆孔自固化作業(yè)到完成揭煤前應保持抽采或自然排放狀態(tài)，否則，應打一定數(shù)量的排放瓦斯鉆孔。從固化完成到揭煤結束的時間超過5天時，必須重新進行工作面突出危險性預測或措施效果檢驗。

第八十六條煤巷掘進和采煤工作面的專項防突設計應當至少包括下列內(nèi)容：

（一）煤層、瓦斯、地質(zhì)構造及鄰近區(qū)域巷道布臵的基本情況；

（二）建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)及加強控制通風風流設施的措施；

（三）工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標以及預測、效果檢驗鉆孔布臵等；

（四）防突措施的選取及施工設計；

（五）安全防護措施；

（六）組織管理措施。

礦井各煤層采用的煤巷掘進工作面和采煤工作面各種局部防突措施的效果和參數(shù)等都要經(jīng)實際考察確定。

第八十七條有突出危險的煤巷掘進工作面應當優(yōu)先選用超前鉆孔（包括超前預抽瓦斯鉆孔、超前排放鉆孔）防突措施。如果采用松動爆破、水力沖孔、水力疏松或其他工作面防突措施時，必須經(jīng)試驗考察確認防突效果有效后方可使用。前探支架措施應當配合其他措施一起使用。

下山掘進時，不得選用水力沖孔、水力疏松措施。傾角8°以上的上山掘進工作面不得選用松動爆破、水力沖孔、水力疏松措施。

第八十八條煤巷掘進工作面在地質(zhì)構造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施設計要求實施時，必須打鉆孔查明煤層賦存條件，然后采用直徑為42～75mm的鉆孔排放瓦斯。

若突出煤層煤巷掘進工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層，應按石門揭煤的措施執(zhí)行。

第八十九條煤巷掘進工作面采用超前鉆孔作為工作面防突措施時，應當符合下列要求：

（一）巷道兩側輪廓線外鉆孔的最小控制范圍：近水平、緩傾斜煤層5m，傾斜、急傾斜煤層上幫7m、下幫3m。當煤層厚度大于巷道高度時，在垂直煤層方向上的巷道上部煤層控制范圍不小于7m，巷道下部煤層控制范圍不小于3m；

（二）鉆孔在控制范圍內(nèi)應當均勻布臵，在煤層的軟分層中可適當增加鉆孔數(shù)。預抽鉆孔或超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應當根據(jù)鉆孔的有效抽放或排放半徑確定；

（三）鉆孔直徑應當根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構造和瓦斯情況確定，一般為75～120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42～75mm的鉆孔。若鉆孔直徑超過120mm時，必須采用專門的鉆進設備和制定專門的施工安全措施；

（四）煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時，及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)；

（五）鉆孔施工前，加強工作面支護，打好迎面支架，背好工作面煤壁。

第九十條煤巷掘進工作面采用松動爆破防突措施時，應當符合下列要求：

（一）松動爆破鉆孔的孔徑一般為42mm，孔深不得小于8m。松動爆破應至少控制到巷道輪廓線外3m的范圍?？讛?shù)根據(jù)松動爆破的有效影響半徑確定。松動爆破的有效影響半徑通過實測確定；

（二）松動爆破孔的裝藥長度為孔長減去5.5～6m；

（三）松動爆破按遠距離爆破的要求執(zhí)行。

第九十一條煤巷掘進工作面水力沖孔措施應當符合下列要求：

（一）在厚度不超過4m的突出煤層，按扇形布臵至少5個孔，在地質(zhì)構造破壞帶或煤層較厚時，適當增加孔數(shù)?？椎组g距控制在3m左右，孔深通常為20～25m，沖孔鉆孔超前掘進工作面的距離不得小于5m。沖孔孔道沿軟分層前進；

（二）沖孔前，掘進工作面必須架設迎面支架，并用木板和立柱背緊背牢，對沖孔地點的巷道支架必須檢查和加固。沖孔后或暫停沖孔時，退出鉆桿，并將導管內(nèi)的煤沖洗出來，以防止煤、水、瓦斯突然噴出傷人。

第九十二條煤巷掘進工作面水力疏松措施應當符合下列要求：

（一）沿工作面間隔一定距離打淺孔，鉆孔與工作面推進方向一致，然后利用封孔器封孔，向鉆孔內(nèi)注入高壓水。注水參數(shù)應根據(jù)煤層性質(zhì)合理選擇。如未實測確定，可參考如下參數(shù)：鉆孔間距4.0m，孔徑42～50mm，孔長6.0～10m，封孔2～4m，注水壓力13～15MPa，注水時以煤壁已出水或注水壓力下降30%后方可停止注水；

（二）水力疏松后的允許推進度，一般不宜超過封孔深度，其孔間距不超過注水有效半徑的兩倍；

（三）單孔注水時間不低于9min。若提前漏水，則在鄰近鉆孔2.0m左右處補打注水鉆孔。

第九十三條前探支架可用于松軟煤層的平巷工作面。一般是向工作面前方打鉆孔，孔內(nèi)插入鋼管或鋼軌，其長度可按兩次掘進循環(huán)的長度再加0.5m，每掘進一次打一排鉆孔，形成兩排鉆孔交替前進，鉆孔間距為0.2～0.3m。

第九十四條采煤工作面可采用的工作面防突措施有超前排放鉆孔、預抽瓦斯、松動爆破、注水濕潤煤體或其他經(jīng)試驗證實有效的防突措施。

第九十五條采煤工作面采用超前排放鉆孔和預抽瓦斯作為工作面防突措施時，鉆孔直徑一般為75～120mm，鉆孔在控制范圍內(nèi)應當均勻布臵，在煤層的軟分層中可適當增加鉆孔數(shù)；超前排放鉆孔和預抽鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應當根據(jù)鉆孔的有效排放或抽放半徑確定。

第九十六條采煤工作面的松動爆破防突措施適用于煤質(zhì)較硬、圍巖穩(wěn)定性較好的煤層。松動爆破孔間距根據(jù)實際情況確定，一般2～3m，孔深不小于5m，炮泥封孔長度不得小于1m。應當適當控制裝藥量，以免孔口煤壁垮塌。

松動爆破時，應當按遠距離爆破的要求執(zhí)行。

第九十七條采煤工作面淺孔注水濕潤煤體措施可用于煤質(zhì)較硬的突出煤層。注水孔間距根據(jù)實際情況確定，孔深不小于4m，向煤體注水壓力不得低于8MPa。當發(fā)現(xiàn)水由煤壁或相鄰注水鉆孔中流出時，即可停止注水。

第四節(jié)工作面措施效果檢驗

第九十八條在實施鉆孔法防突措施效果檢驗時，分布在工作面各部位的檢驗鉆孔應當布臵于所在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位臵，并遠離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。在地質(zhì)構造復雜地帶應根據(jù)情況適當增加檢驗鉆孔。

工作面防突措施效果檢驗必須包括以下兩部分內(nèi)容：

（一）檢查所實施的工作面防突措施是否達到了設計要求和滿足有關的規(guī)章、標準等，并了解、收集工作面及實施措施的相關情況、突出預兆等(包括噴孔、卡鉆等)，作為措施效果檢驗報告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷;

（二）各檢驗指標的測定情況及主要數(shù)據(jù)。

第九十九條對石門和其他揭煤工作面進行防突措施效果檢驗時，應當選擇本規(guī)定第七十一條所列的鉆屑瓦斯解吸指標法或其他經(jīng)試驗證實有效的方法，但所有用鉆孔方式檢驗的方法中檢驗孔數(shù)均不得少于5個，分別位于石門的上部、中部、下部和兩側。

如檢驗結果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；反之，判定為措施無效。

第一百條煤巷掘進工作面執(zhí)行防突措施后，應當選擇本規(guī)定第七十四條所列的方法進行措施效果檢驗。

檢驗孔應當不少于3個，深度應當小于或等于防突措施鉆孔。

如果煤巷掘進工作面措施效果檢驗指標均小于指標臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。

當檢驗結果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔向巷道掘進方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施超前距（見本規(guī)定第六十條）并采取安全防護措施的條件下掘進。當檢驗孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時，則應當在留足所需的防突措施超前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護措施后實施掘進作業(yè)。

第一百零一條對采煤工作面防突措施效果的檢驗應當參照采煤工作面突出危險性預測的方法和指標實施。但應當沿采煤工作面每隔10～15m布臵一個檢驗鉆孔，深度應當小于或等于防突措施鉆孔。

如果采煤工作面檢驗指標均小于指標臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。

當

檢驗結果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔深度相等，則可在留足防突措施超前距（見本規(guī)定第六十條）并采取安全防護措施的條件下回采。當檢驗孔的深度小于防突措施鉆孔時，則應當在留足所需的防突措施超前距并同時保留有2m檢驗孔超前距的條件下，采取安全防護措施后實施回采作業(yè)。

第五節(jié)安全防護措施

第一百零二條有突出煤層的采區(qū)必須設臵采區(qū)避難所。避難所的位臵應當根據(jù)實際情況確定。

避難所應當符合下列要求：

（一）避難所設臵向外開啟的隔離門，隔離門設臵標準按照反向風門標準安設。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護保持良好，并設有與礦(井)調(diào)度室直通的電話；

（二）避難所內(nèi)放臵足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，設有減壓裝臵和帶有閥門控制的呼吸嘴；

（三）避難所內(nèi)應根據(jù)設計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。

第一百零三條在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面進風側，必須設臵至少2道牢固可靠的反向風門。風門之間的距離不得小于4m。

反向風門距工作面的距離和反向風門的組數(shù)，應當根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和預計的突出強度確定，但反向風門距工作面回風巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應設臵至少三道反向風門。

反向風門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構筑反向風門時，風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設有逆向隔斷裝臵。

人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風門必須關閉。

第一百零四條為降低放炮誘發(fā)突出的強度，可根據(jù)情況在炮掘工作面安設擋欄。擋欄可以用金屬、矸石或木垛等構成。金屬擋欄一般是由槽鋼排列成的方格框架，框架中槽鋼的間隔為0.4m，槽鋼彼此用卡環(huán)固定，使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網(wǎng)，然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。一組擋攔通常由兩架組成，間距為6～8m。可根據(jù)預計的突出強度在設計中確定擋欄距工作面的距離。

第一百零五條井巷揭穿突出煤層和突出煤層的炮掘、炮采工作面必須采取遠距離爆破安全防護措施。

石門揭煤采用遠距離爆破時，必須制定包括放炮地點、避災路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項措施。

在礦井尚未構成全風壓通風的建井初期，在石門揭穿有突出危險煤層的全部作業(yè)過程中，與此石門有關的其他工作面必須停止工作。在實施揭穿突出煤層的遠距離爆破時，井下全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷電，立井口附近地面20m范圍內(nèi)或斜井口前方50m、兩側20m范圍內(nèi)嚴禁有任何火源。

煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，放炮地點必須設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難所內(nèi)，放炮地點距工作面的距離由礦技術負責人根據(jù)曾經(jīng)發(fā)生的最大突出強度等具體情況確定，但不得小于300m；采煤工作面放炮地點到工作面的距離由礦

技術負責人根據(jù)具體情況確定，但不得小于100m。

遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮后進入工作面檢查的時間由礦技術負責人根據(jù)情況確定，但不得少于30min。

第一百零六條突出煤層的采掘工作面應設臵工作面避難所或壓風自救系統(tǒng)。應根據(jù)具體情況設臵其中之一或混合設臵，但掘進距離超過500m的巷道內(nèi)必須設臵工作面避難所。

工作面避難所應當設在采掘工作面附近和爆破工操縱放炮的地點。根據(jù)具體條件確定避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離。工作面避難所應當能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時的避難要求，其他要求與采區(qū)避難所相同。

壓風自救系統(tǒng)應當達到下列要求：

（一）壓風自救裝臵安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上；

（二）在以下每個地點都應至少設臵一組壓風自救裝臵：距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位臵以及回風道有人作業(yè)處等。在長距離的掘進巷道中，應根據(jù)實際情況增加設臵；

（三）每組壓風自救裝臵應可供5～8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

第五章 防治巖石與二氧化碳（瓦斯）突出措施

第一百零七條在礦井范圍內(nèi)發(fā)生過突出的巖層即為巖石與二氧化碳（瓦斯）突出巖層（以下簡稱突出巖層）。

在開拓、生產(chǎn)范圍內(nèi)有突出巖層的礦井即為巖石與二氧化碳（瓦斯）突出礦井（以下簡稱巖石突出礦井）。

煤礦企業(yè)應當對巖石突出礦井、突出巖層分別參照本規(guī)定對于突出礦井、突出煤層管理的各項要求，專門制定滿足安全生產(chǎn)需要的管理措施，報省級煤炭行業(yè)管理部門審批，并報省級煤礦安全監(jiān)察機構備案。

第一百零八條在突出巖層內(nèi)掘進巷道或揭穿該巖層時，必須采取工作面突出危險性預測、工作面防治巖石突出措施、工作面防突措施效果檢驗、安全防護措施的局部綜合防突措施。

當預測有突出危險時，必須采取防治巖石突出措施。只有經(jīng)措施效果檢驗證實措施有效后，方可在采取安全防護措施的情況下進行掘進作業(yè)。

巖石與二氧化碳(瓦斯)突出危險性預測可以采用巖芯法或突出預兆法。措施效果檢驗應采用巖芯法。

安全防護措施應當按照防治煤與瓦斯突出的安全防護措施實施。

第一百零九條采用巖芯法預測工作面巖石與二氧化碳（瓦斯）突出危險性時，在工作面前方巖體內(nèi)打直徑50～70mm、長度不小于10m的鉆孔，取出全部巖芯，并從孔深2m處起記錄巖芯中的圓片數(shù)。

工作面突出危險性的判定方法為：

（一）當取出的巖芯中大部分長度在150mm以上，且有裂縫圍繞，個別為小圓柱體或圓片時，預測為一般突出危險地帶；

（二）取出的lm長的巖芯內(nèi)，部分巖芯出現(xiàn)20～30個圓片，其余巖芯為長50～100mm的圓柱體并有環(huán)狀裂隙時，預測為中等突出危險地帶；

（三）當lm長的巖芯內(nèi)具有20～40個凸凹狀圓片時，預測為嚴重突出危險地帶；

（四）巖芯中沒有圓片和巖芯表面上沒有環(huán)狀裂縫時，預測為無突出危險地帶。

第一百一十條采用突出預兆法預測工作面巖石與二氧化碳(瓦斯)突出危險性時，具有下列情況之一的，確定為巖石與二氧化碳(瓦斯)突出危險工作面：

（一）巖石呈薄片狀或松軟碎屑狀的；

（二）工作面爆破后，進尺超過炮眼深度的；

（三）有明顯的火成巖侵入或工作面二氧化碳(瓦斯)涌出量明顯增大的。

第一百一十一條在巖石與二氧化碳(瓦斯)突出危險的巖層中掘進巷道時，可以采取鉆眼爆破工程參數(shù)優(yōu)化、超前鉆孔、松動爆破、開卸壓槽及在工作面附近設臵擋欄等防治巖石與二氧化碳(瓦斯)突出措施。

采取上述措施的，應當符合下列要求：

（一）在一般或中等程度突出危險地帶，可以采用淺孔爆破措施或遠距離多段放炮法，以減少對巖體的震動強度、降低突出頻率和強度。遠距離多段放炮法的作法是，先在工作面打6個掏槽眼、6個輔助眼，呈橢圓形布臵，使爆破后形成橢圓形超前孔洞，然后爆破周邊炮眼，其炮眼距超前孔洞周邊應大于0．6m，孔洞超前距不小于2m；

（二）在嚴重突出危險地帶，可以采用超前鉆孔和松動爆破措施。超前鉆孔直徑不小于75mm，孔數(shù)根據(jù)巷道斷面大小、突出危險巖層賦存及單個排放鉆孔有效作用半徑考察確定，但不得少于3個，孔深應大于40m，鉆孔超前工作面的安全距離不得小于5m。

深孔松動爆破孔徑一般60～75mm，孔長15～25m，封孔深度不小于5m，孔數(shù)4～5個，其中爆破孔1～2個，其他孔不裝藥，以提高松動效果。

第六章罰則

第一百一十二條煤礦企業(yè)違反本規(guī)定第七條規(guī)定的，責令停止施工或停產(chǎn)整頓，處150萬元以上200萬元以下的罰款，對煤礦企業(yè)負責人處10萬元以上15萬元以下的罰款。

第一百一十三條煤礦企業(yè)違反本規(guī)定第十條、第十一條、第十八條規(guī)定的，責令停止施工或停產(chǎn)整頓，處100萬元以上150萬元以下的罰款，提出限期改正的要求；對煤礦企業(yè)負責人處9萬元以上12萬元以下的罰款。逾期仍未改正的，提請地方人民政府予以關閉。

第一百一十四條煤礦企業(yè)違反本規(guī)定第十四條第一款和第二款、第十五條、第十七條、第二十七條第二款、第二十八條、第二十九條規(guī)定的，責令限期改正，處5萬元以上10萬元以下的罰款；逾期未改正的，責令停止施工或停產(chǎn)整頓。

第一百一十五條煤礦企業(yè)違反本規(guī)定第十六條、第十九條、第二十一條、第二十二條第一款和第二款規(guī)定的，責令限期改正，處50萬元以上100萬元以下的罰款；逾期未改正的，責令停止施工或停產(chǎn)整頓。

第一百一十六條煤礦企業(yè)違反本規(guī)定第十四條第三款、第二十四條第一款規(guī)定，仍然進行生產(chǎn)的，責令停產(chǎn)整頓，處150萬元以上200萬元以下的罰款；對煤礦企業(yè)負責人處10萬元以上15萬元以下的罰款。

第一百一十七條煤礦企業(yè)違反本規(guī)定第二十二條第三款、第二十四條第二款、第二十五條規(guī)定的，責令限期改正，處3萬元以上5萬元以下的罰款；逾期未改正的，責令停止施工或停產(chǎn)整頓。

第一百一十八條煤礦企業(yè)違反本規(guī)定第二十三條規(guī)定，仍然進行生產(chǎn)的，責令停產(chǎn)整頓，處50萬元以上100萬元以下的罰款；對煤礦企業(yè)負責人處5萬元以上10萬元以下的罰款。

第一百一十九條煤礦企業(yè)違反本規(guī)定第二十六條、第二十七條第一款、第三十二條規(guī)定的，責令限期改正，處3萬元以上5萬元以下的罰款；逾期未改正的，暫扣安全生產(chǎn)許可證。

第一百二十條煤礦企業(yè)違反本規(guī)定第三十條規(guī)定的，責令限期改正，處2萬元以下的罰款；逾期未改正的，責令停止施工或停產(chǎn)整頓。

第一百二十一條煤礦企業(yè)未按本規(guī)定要求落實區(qū)域和局部綜合防突措施，或防突措施不達標，仍然組織生產(chǎn)的，責令停產(chǎn)整頓，處100萬元以上200萬元以下的罰款，提出限期改正的要求，逾期仍不改正的，提請地方人民政府予以關閉。

第一百二十二條評估或鑒定機構弄虛作假，提供虛假評估或鑒定結論的，由鑒定機構資質(zhì)管理部門取消鑒定資質(zhì)；由于提供虛假鑒定結論造成生產(chǎn)安全事故的，對相關責任人員依法給予處分或者移交司

法機關追究刑事責任。

第一百二十三條煤礦企業(yè)違反本規(guī)定造成事故的，由煤礦安全監(jiān)察機構按照事故調(diào)查處理的有關規(guī)定組織調(diào)查處理，并依法給予行政處罰。

第七章附則

第一百二十四條本規(guī)定自2009年8月1日起施行，原煤炭工業(yè)部1995年發(fā)布的《防治煤與瓦斯突出細則》同時廢止。

第二篇：吸取 “11.21” 煤礦瓦斯爆炸事故教訓

關于認真吸取 “11.21” 煤礦瓦斯爆炸事故教訓，做好安全生產(chǎn)工作的緊急通知

11月21日凌晨2時30分，黑龍江龍煤控股集團鶴崗分公司新興煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故。遇難人數(shù)升至104人，另外還有4人被困在井下。

經(jīng)初步分析，該事故主要是由于113隊施工作業(yè)面距離地面約500米深的探煤道發(fā)生煤與瓦斯突出，引起瓦斯爆炸，波及井下作業(yè)采掘工作面28個，當時井下共有作業(yè)人員528名。經(jīng)全力救援，有420人升井。

為了深刻吸取 “11.21” 煤礦瓦斯爆炸事故教訓，張維申副總經(jīng)理在11月23日公司生產(chǎn)運行例會上，對做好安全生產(chǎn)工作提出八項要求，請各單位結合當前生產(chǎn)實際，抓好落實。

一、各單位要迅速將事故傳達到基層，要“舉一反三”，認真吸取事故教訓。各級領導干部要牢固樹立“有感領導、直線責任、屬地管理”理念，狠抓冬季安全管理、安全教育培訓、隱患治理等工作，加強安全干部自身建設，提高隊伍整體素質(zhì)。

二、各單位、各部門要認真組織好崗位責任制大檢查和年終HSE審核工作。按照冬季“八防”的要求，重點突出對聯(lián)合站、輕烴、煉化裝置、鉆修井作業(yè)、重點工程建設、液化氣充裝（儲存）站及大型吊裝、工業(yè)動火、用電、動土、高空作業(yè)、進入受限空間等動態(tài)施工的安全檢查，要嚴格執(zhí)行HSE檢查標準，認真落實“誰檢查、誰負責”的責任追究機制，對查出的隱患和問題要限期、定人進行整改，暫時整改不了的，必須制定防范措施。

三、各單位要加強全員安全教育培訓，重點突出“三個方面學習”，即法律法規(guī)學習、規(guī)章制度學習、標準業(yè)務流程學習，做到入腦入心，熟練掌握，嚴格執(zhí)行《集團公司反違章禁令》、9項原則、15項制度標準，提高全員安全生產(chǎn)責任意識、風險識別與自我防范能力。

四、鉆修井作業(yè)要嚴格施工程序，嚴格執(zhí)行井控管理規(guī)定及井架立放標準，認真落實作業(yè)監(jiān)督制度，開展安全檢查，做到危害識別全面，消減措施有力，監(jiān)督檢查到位。

五、要加強外部市場安全監(jiān)管。要嚴格落實項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理是本項目的安全生產(chǎn)第一責任人，要認真落實相關責任，確保責任履行到位。加強對外部施工隊伍的安全監(jiān)督，要配齊監(jiān)管人員，確保監(jiān)督檢查到位。針對施工隊伍的大型搬遷，要制定出相應計劃書，進行風險評價，并制定削減措施。工程建設單位，要進一步加強對施工現(xiàn)場的安全管理，實現(xiàn)生產(chǎn)建設全過程受控。

六、要高度重視生活區(qū)、公共聚集場所等重點部位的消防安全管理工作，對公共娛樂、大型集會、出租、租賃和住宅區(qū)等人員密集場所的消防安全情況進行全面檢查，對存在重大隱患的要立即停產(chǎn)、停業(yè)進行整頓，并落實掛牌督辦，確保生產(chǎn)、交通、生活安全。

七、加強交通管理，強化危險化學品、放射源、送班客車等運輸車輛的安全管理，嚴肅查處“十大不安全行為”，尤其是酒后駕車、無證駕車、疲勞駕駛，強化駕駛員及全體員工的交通安全教育。各單位交通管理部門要切實將冬季雪霧等惡劣天氣情況下的“預警機制、防范措施、監(jiān)督檢查”三項工作認真履行到位，利用各種手段做好車輛防滑措施，杜絕重特大交通事故的發(fā)生，保證遼河油區(qū)交通安全形勢的穩(wěn)定。

八、各單位要嚴格按照公司預案“以人為本，減少危害”、“居安思危，預防為主”、“統(tǒng)一領導，分級負責”原則，科學決策，充分履行職能，加強對有關領導、值班人員及崗位員工應急預案的培訓和演練，提高應急處理能力，保證在發(fā)生緊急情況時能夠及時妥善處理，減少損失。

安全環(huán)保處

二〇〇九年十一月二十三日

第三篇：煤與瓦斯突出防治培訓教案

煤與瓦斯突出防治培訓教案

第一課

礦井瓦斯基本知識

一、1.礦井瓦斯概念

首先要知道什么是礦井瓦斯，礦井瓦斯是成煤過程中的一種伴生氣體，是指煤礦井下以甲烷（ch4）為主的有毒、有害氣體的總稱。2.瓦斯的性質(zhì)：（瓦斯通常是指甲烷，化學名稱是ch4）

（1）它是一種無毒、無色、無味、無嗅的氣體，比空氣輕；（2）瓦斯有很強的擴散性、比空氣快，是空氣的1.34倍；（3）具有燃燒和爆炸性；

（4）具有窒息性，不能工人呼吸。3.瓦斯的危害

（1）具有窒息性（瓦斯43%，氧氣降低12%；瓦斯57%，氧氣降低9%）（2）具有燃燒性和爆炸性 4.瓦斯的賦存

瓦斯賦存：一種是游離狀態(tài)的瓦斯；一種是吸附狀態(tài)的瓦斯。5.礦井瓦斯涌出

（1）普通涌出：首先是游離狀態(tài)，然后是吸附狀態(tài)。

（2）特殊涌出：如果煤層或巖層中含有大量瓦斯，采掘時這些瓦斯會在極短的時間內(nèi)，突然地大量涌出，可能還伴隨著煤粉、煤塊或巖石，瓦斯這種涌出方式稱為涌出。瓦斯特殊涌出是一種動力現(xiàn)象，分為瓦斯噴出與瓦斯突出。6.瓦斯來源

（1）煤塵壁的瓦斯涌出（2）采落煤炭的瓦斯涌出（3）采空區(qū)的瓦斯涌出（4）鄰近層的瓦斯涌出 7.局部瓦斯積聚及處理方法

什么為瓦斯積聚呢？瓦斯?jié)舛冗_2%，體積在0.5m3以上的積存瓦斯時，即定為瓦斯積聚。（1）處理采煤工作面上隅角局部積聚瓦斯的方法。常用有以下幾種： ①風障引導風流法：

當采煤工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔惶蟮那闆r下，在工作面上隅角附近設置風障或木板隔墻，迫使一部分風流經(jīng)過上隅角，將積聚的瓦斯排出，該方法安設簡單、經(jīng)濟；缺點是引入的風量小，需隨工作面推進前移，且增加通風阻力。

②風筒導排風量法，又分為水力引射器，風動通風機、壓風引射器。3種導排方式，其層理和布置方法是相同的，風筒進風口設在上隅角瓦斯積聚點，把積聚的瓦斯沖淡、帶走。③尾巷排放法：即把回風巷層面的聯(lián)絡眼中的密閉打開，在工作面回風巷中增設調(diào)節(jié)風門或掛風簾，迫使一部分風流漏入采空區(qū)，以沖排上隅角積聚德瓦斯，風流最后經(jīng)聯(lián)絡眼排出。④沿空留巷排除法。其實質(zhì)同尾巷排除法。即在工作面回風巷中打密柱治空留巷，使部分風流通過上隅角，以沖淡和帶走上隅角局部積聚的瓦斯。⑤抽放排除法。即通過向采空區(qū)打鉆孔或埋設管路，利用礦井瓦斯抽放系統(tǒng)將上隅角積聚的瓦斯抽出。

⑥充填置換法。用不燃性固體物質(zhì)（河沙或黃土等）對上隅角的空隙進行充填，使瓦斯沒有積聚空間。同時，有條件的可設管抽放。

⑦風壓調(diào)節(jié)法。其實質(zhì)就是減少工作面與漏風點之間的壓差，即在工作面進風巷安設局部通風機和按設15—20m導風筒向工作面送風，在進風巷設兩道風門，在回風巷設兩道調(diào)節(jié)風門；并在回風巷穿過兩道調(diào)節(jié)風門設一硬質(zhì)導風筒用以排放上隅角的積聚瓦斯。

⑧調(diào)整通風方式法。根據(jù)煤層賦存條件，瓦斯涌出來源和大小，可通過調(diào)整或選擇適宜的通風方式來達到預防和排除上隅角局部聚積的瓦斯。（2）處理巷道冒落空洞中局部積聚的瓦斯

①導風板引風法。即在高頂空間下的支架頂梁上釘擋板，把一部分風流引到高處，以吹散積聚瓦斯。

②充填換置法。即在棚梁上鋪設一定厚度的木板或大巷，再在上面填滿黃沙、泥土，從而將積聚的瓦斯置換排除。（擠出去）

③風筒分支排放法。巷內(nèi)若用風筒通風，可在冒頂處的風筒上加“三通”或安設一段小直徑分支風筒（風袖）向冒空處送風，以排除積聚的瓦斯。

④壓風排除法。在有壓風管用過的巷道，可在管路上接出分支，并在支管口設若干個噴嘴，利用壓風將積聚的瓦斯排除。

二、瓦斯爆炸及預防

（一）瓦斯爆炸：

1.瓦斯爆炸的概念：瓦斯是一種能燃燒和爆炸的氣體，瓦斯爆炸是空氣中的氧氣與瓦斯進行劇烈氧化反應的結果。2.瓦斯爆炸條件：

①達到爆炸界限的濃度，一般認為濃度在5—16%范圍內(nèi)，9.5%時威力最大。②氧氣濃度在12%以上，不能低于12%。

③高溫引火溫度，引火溫度一般為650—750℃。3.瓦斯爆炸產(chǎn)生的危害：

（1）瓦斯爆炸時產(chǎn)生的溫度在1850—2650℃。

當瓦斯?jié)舛仍?.5%時，爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度，在自由空間可達1850℃，在封閉的空間內(nèi)高達2650℃，由于井下巷道是半封閉空間，其內(nèi)的瓦斯爆炸溫度在1850與2650℃之間，而這樣高的溫度，不僅會燒傷人員，燒壞設備，還可能引起井下火災，擴大災情。（2）爆炸壓力

瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹引起氣體壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力越高。據(jù)測定：瓦斯爆炸后的壓力是爆炸前的10倍，在高溫高壓的作用下，爆源附近的氣體以每秒幾百米的速度向前沖出。（3）有毒有害氣體 瓦斯爆炸后，將產(chǎn)生大量有害氣體，據(jù)分析，爆炸后的空氣成分：氧氣6—10%，氮氣82—88%，二氧化碳4—8%，一氧化碳2—4%，爆炸后產(chǎn)生如此大量的一氧化碳是造成人員大量傷亡的主要原因。如果有煤塵參與爆炸，一氧化碳的生產(chǎn)量就會更大，危害就更為嚴重，據(jù)資料表明，在發(fā)生的瓦斯，煤塵爆炸中，死于一氧化碳中毒的人員占總死亡人數(shù)的70%以上。

（二）瓦斯爆炸事故的預防（1）防止瓦斯積聚的技術措施 防止瓦斯積聚應采取的措施：

1.加強通風，保證井下各用風點有足夠的新鮮空氣，并將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下排除井外。

2.對局部有害氣體含量較高，涌出量加大的地區(qū)，可采取抽放或局部通風稀釋的辦法，使其降到安全濃度以下。

3.對放炮產(chǎn)生的二氧化碳等有害氣體和工作面涌出的二氧化碳，可用噴霧灑水的辦法，使其 溶于水中，以降低其在空氣中的含量。

4.加強檢測與檢查，每班檢查不少于3次，對涌出量較大，涌出異常地點，要設專職瓦檢員，做到動態(tài)檢查。

5.凡井下通風不良的區(qū)域或巷道，安設置柵欄，并懸掛“禁止入內(nèi)”的警標，未經(jīng)檢測和確認有害氣體不會對人體產(chǎn)生危害時，不得入內(nèi)。6.要按標準構筑用于封閉井下火區(qū)，盲巷或抽放瓦斯的各種密閉，定期檢查維修，保持完好，防止有害氣體泄出，對密封閉內(nèi)的氣體應定期采樣分析，掌握其變化情況，嚴禁隨意破壞密閉，更不準任何人擅自入內(nèi)。

7.對中毒人員應立即移送到有新鮮空氣的巷道中，視其具體情況及時搶救。（2）什么叫空、漏、假檢？

所謂空、漏、假檢是指以下三種現(xiàn)象：一是瓦檢員沒有上崗，空班、遲到、早退；二是沒按分工區(qū)域或規(guī)定次數(shù)進行巡回檢查，未能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯隱患；三是根本沒有進行實地檢查而填寫假記錄、匯報假情況，弄虛作假。

三、瓦斯管理有關規(guī)定：

（一）《規(guī)程》規(guī)定，在什么情況下必須制定措施進行排放瓦斯工作。《規(guī)程》規(guī)定，下列情況必須進行排放瓦斯工作。

1.礦井因停電和檢修，主要通風機停止運轉或通風系統(tǒng)遭到破壞后，必須有排除瓦斯安全措施。

2.因臨時停電或其他原因，局部通風機停止運轉，在恢復通風前，首先必須檢查瓦斯，如果停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施。

3.恢復已封閉的停工或采掘工作接近這些地點時，必須事先制定安全技術措施，排出其中積聚的瓦斯，《規(guī)程》規(guī)定炮采掘工作面距已封閉老空20米前，實施啟封。

（二）《規(guī)程》第149條規(guī)定，礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度，并遵守下列規(guī)定：

1.礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區(qū)隊長，通風區(qū)隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。2.所有采掘工作面、硐室，使用中的機電設備的設置地點，有人作業(yè)的地點都應納入檢查范圍。

3.采掘工作的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)如下：

低瓦斯礦井中每班至少2次，高瓦斯礦井中每班至少3次。有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險地采掘工作面和瓦斯涌出較大，變化異常的采掘工作面，必須設專人經(jīng)常檢查，并安設甲烷斷電儀。

4.采掘工作面二氧化碳濃度應每班至少2次，有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，二氧化碳涌出量較大，變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。本班未進行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳應每班至少檢查1次，可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳應每班至少檢查1次。

5.瓦檢人員必須執(zhí)行瓦檢巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報，每次檢查結果必須記入瓦檢班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員，瓦斯?jié)舛瘸^本規(guī)程有關條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。6.在有自然發(fā)火的危險礦井，必須定期檢查一氧化碳濃度，氣體溫度等的變化情況。

7.井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。

8.通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向安檢、調(diào)度匯報。通風瓦斯日報表必須送礦（處）長，礦（處）技術負責人審閱，對重大的通風、瓦斯問題，應制定措施，進行處理。

（二）、《規(guī)程》對礦井、采區(qū)、采掘工作面的瓦斯?jié)舛仁窃趺匆?guī)定的？

《規(guī)程》135條規(guī)定，礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。

《規(guī)程》136條規(guī)定：采區(qū)回風巷，采掘工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作撤人，采取措施，進行處理。

《規(guī)程》137條規(guī)定：采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中，電動機或其開關安設地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停工、斷電、處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備、必須在瓦斯?jié)舛鹊?.0%時，方可通電開動。

《規(guī)程》139條規(guī)定：采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

《規(guī)程》140條規(guī)定：礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚，當瓦斯發(fā)生積聚時，必須及時處理。

礦井必須有因停電和檢修主要通風機停電運轉或通風系統(tǒng)遭受到破壞以后恢復通風，排除瓦斯和送電的安全措施，恢復正常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經(jīng)過通風、瓦檢人員檢查，證實無危險后，方可恢復正常工作，所有安裝電動機及其開關的地點附近20米巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定時，方可開啟。臨時停工的地點，不得停風。否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)，并向調(diào)度報告，停工區(qū)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其它有害氣體濃度超過本規(guī)程第100條的規(guī)定不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢?；謴鸵逊忾]的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全技術措施。嚴禁在停風區(qū)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

四、《規(guī)程》對機電硐室的風流中的瓦斯?jié)舛仁窃趺匆?guī)定的？

《規(guī)程》第131條規(guī)定井下充電室必須有獨立的通風系統(tǒng)，回風風流引入回巷，井下充電室在同一時間內(nèi)，5T及其以下的電機車充電電池的數(shù)量不超過3組，5T以上的電機車充電電池的數(shù)量不超過1組時，可采用獨立的風流通風，但必須在新鮮風流中。井下充電室風流中以及局部積聚處的氫氣濃度，不得超過0.5%：

《規(guī)程》第132條規(guī)定：井下機電設備硐室應設在進風風流中，如果硐室深度不超過6米，入口寬度小于1.5米，而無瓦斯涌出，可采用擴散通風。井下個別機電設備硐室，可設在回風流中，但此回風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%并安裝甲烷斷電儀。

五、《規(guī)程》規(guī)定：局部通風機臨時停止運轉和恢復通風前應采取哪些安全措施。

《規(guī)程》第141條規(guī)定：局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%且符合本規(guī)程第129條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制定安全排放瓦斯措施，報處（礦）技術負責人批準。在瓦斯排放過程中，排出的瓦斯與全風壓風流中混合處的瓦斯和二氧化濃度都不得超過1.5%，且采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍，應在措施中明確規(guī)定。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內(nèi)電氣設備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)的供電。

六、什么是瓦斯檢查“三對口”？

是瓦斯檢查員在瓦斯檢查工作中，必須做到井下檢查地點的記錄牌、瓦斯檢查員隨身攜帶的檢查手冊的地面的瓦斯臺帳（或調(diào)度日志）三者上面填寫的有關情況和數(shù)據(jù)要完全一致，而不能出現(xiàn)矛盾、不符或遺漏。

七、什么是“三專兩閉鎖” ？哪些地點應裝設“三專兩閉鎖”設施？

“三專兩閉鎖”是專用變壓器、專用電纜、專用開關。風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

《規(guī)程》規(guī)定：瓦斯噴出區(qū)域，高瓦斯礦井，煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中掘進工作面的局部通風機都應實行“三專兩閉鎖”供電。而凡是有瓦斯涌出的掘進工作面均要安設“兩閉鎖”。

八、巷道貫通必須遵守哪些規(guī)定？

1、一般掘進巷道同其他巷道在貫通相距20米，綜合機械化掘進巷道相距50米前了，地測部門必須向處（礦）總工報告，并通知通風和生產(chǎn)部門。

2、生產(chǎn)和通風部門必須分別制定巷道貫通安全措施和通風系統(tǒng)調(diào)整方案，并保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯。

3、在有突出危險的煤層中，上山掘進工作面同上部平巷的巷道，上部平巷工作面必須超過貫通位置，其超前距離不得超過5米。貫通前放炮時必須通知上部平巷撤人。

九、井下哪些地點應安設甲烷傳感器。

1.高瓦斯礦井和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井的采掘工作面，低瓦斯礦井有瓦斯涌出的采煤工作面。

2.采用串聯(lián)通風（采煤—采掘—掘進工作面）時，進入串聯(lián)工作面的風流中。3.設置在回風流中的機電硐室的進風則。

4.高瓦斯礦井進風的主要運輸巷使用架線電機車時的所有裝煤點。

5.煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，主要瓦斯運輸巷和主要回風巷內(nèi)，使用礦用防爆特殊型蓄電池機車或礦用防爆柴油機車時的機車內(nèi)。6.長距離巷道掘進每500—1000米巷道增設一個傳感器。

十、井下瓦斯傳感器的吊掛和安裝應符合哪些要求？

1.懸掛在頂板下300毫米，距幫200毫米處，采煤工作面上隅角瓦斯傳感器，其位置距巷幫和老塘側充填帶場不大于800毫米。距頂板不大于300毫米。2.必須安置在堅固的支護處，以防止冒頂及其它的機械損傷。

3.采掘工作面的瓦斯傳感器，爆破時都應移設到安全防護地點，放炮后按要求移回規(guī)定的位置。

第二課：礦井通風基本知識：

一、礦井空氣：

＜一＞、礦井空氣的成分；

空氣是人類生存最基本的條件之一。由于煤礦生產(chǎn)的特殊性，時常造成井下發(fā)生人員中毒，窒息及爆炸事故，這主要是由于井下空氣的特殊成分造成。井下空氣主要來自地面新鮮空氣，其成分按體積濃度百分數(shù)計算分別為，氧氣（O2）20.96%，氮氣（N2）79%，二氧化碳（CO2）0.04%，此外還有水蒸氣，稀有氣體，微生物和塵埃等。＜二＞、地面空氣與井下空氣的區(qū)別 1.氧氣濃度減少

2.混入各種有毒有害氣體和爆炸煤塵。3.混入了巖塵煤塵等固體微粒。

4.空氣的溫度、濕度和氣壓發(fā)生了變化。＜三＞井下空氣中的有毒有害氣體有哪些？

主要有：二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣、氫氣、甲烷。＜四＞、氧氣有哪些性質(zhì)：

氧氣是維持人員呼吸不可缺少的氣體。

性質(zhì)：它是一種無色、無味、無毒的氣體，相對密度為1.11。易使其它物質(zhì)氧化，助燃。休息時每個人所需氧氣量為每分鐘0.25立方米，行走和工作時每分鐘需要1—3立方米，氧氣濃度降低就會影響身體健康，甚至造成窒息死亡。

二、礦井通風系統(tǒng)

首先要知道什么是通風系統(tǒng)：礦井通風系統(tǒng)就是：礦井通風方法、方式、和網(wǎng)絡就是通風系統(tǒng)。

方法有：壓入式、抽出式、混合式三種。

方式是指進風井與回風井布置的方式。分為中央式、對角式、混合式三種。

網(wǎng)絡是礦井風流按生產(chǎn)要求在井巷中流動時，有分有合的路線結構形式，基本形式有：串聯(lián)網(wǎng)絡，并聯(lián)網(wǎng)絡和角聯(lián)網(wǎng)絡。（1）礦井通風的任務： 略。。。

（2）通風設施：

1）風門：它是設在人和車輛可以通行，風流不能通過的巷道中，每處設置不少于2道，一道打開，另一道必須關閉。兩道風門之間的距離不少于5米。

2）風量調(diào)節(jié)門：它與風門的主要區(qū)別就是它允許巷道中的一部分風流流過。起到限制風量的作用。

3）擋風墻：在切斷風流而且又不準人員和車輛通過的巷道設置擋風墻（又稱密閉墻），它分為兩種，即臨時和永久密閉墻。封密閉墻前設柵欄、警標、說明牌、檢查箱，永久密閉墻厚度不能少于0.5米。

4）風橋：當進風巷道和回風巷道平面交叉時，為了進回風流相互隔開，就需要設置風橋。

三、什么是進風巷、回風巷和盲巷？盲巷有何危害？對其管理和啟封有何要求/ 進風流經(jīng)過的巷道叫進風巷，回風流經(jīng)過的巷道叫回風巷，凡獨頭長度超過6米，又不通風的巷道，統(tǒng)稱為盲巷。盲巷內(nèi)往往積存大量的高濃度瓦斯和其它有害氣體，是導致人員窒息、瓦斯燃爆事故的重隱患，為此，對盲巷管理與啟封應做到： 1）井下盡量避免出現(xiàn)任何形式的盲巷。

2）與生產(chǎn)無關的報廢巷道或舊巷，必須及時充填或用不燃性材料進行封閉。

3）掘進施工的獨頭巷道必須保持經(jīng)常通風，臨時停工也不得停風，如因停電等原因而臨時停風，必須按《規(guī)程》規(guī)定采取措施。

4）臨時停工的獨頭巷道必須設置柵欄、警標，禁止人員入內(nèi)，當瓦斯或其他有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。

5）所有盲巷封（密）閉必須建立臺帳，要對密閉每周堅持至少一次的定期檢查，并對密閉質(zhì)量，內(nèi)外壓差，封閉內(nèi)氣體成份，溫度等進行檢測和分析，發(fā)現(xiàn)問題應采取相應措施妥善處理。

6）恢復有瓦斯或其他有害氣體積存的盲巷或打開（啟封）密閉時，事先必須編制專門的安全措施，報總工批準，由救護隊進行恢復盲巷通風和瓦斯排放工作。

四、什么是新鮮風流？什么是乏風流？

沒有被井下作業(yè)地點污染，成分與地面空氣基本相同或相差不大的風流，稱為新鮮風流。流經(jīng)采掘工作面，硐室或其他地點，成分與地面空氣差別較大的風流稱為乏風流。

五、什么叫串聯(lián)風？它有什么害處？

采掘工作面和硐室的回風再度進入其他肛掘工作面或硐室的通風方式，稱串聯(lián)通風。它的害 6 處：1）被串聯(lián)的采掘工作面或硐室中的空氣質(zhì)量無法保證，有毒有害氣體和礦塵濃度會增大，惡化作業(yè)環(huán)境和增加災害危險程度。2）前面的采掘工作面或硐室一旦發(fā)生災變，將會影響或波及到被串聯(lián)的采掘工作面或硐室，將擴大災害范圍。

《規(guī)程》規(guī)定：串聯(lián)通風次數(shù)不得超過1次，開采有煤、瓦斯突出危險的煤層時，嚴禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風。

六、什么叫循環(huán)風，它有什么害處？怎樣判斷是否發(fā)生了循環(huán)風？

循環(huán)風一般發(fā)生在局部通風過程中即局部通風機的回風部分或全部再進入同一局部通風機的進風流中，稱為循環(huán)風。

它的害處是：掘進工作面的乏風反復返回掘進工作面，有毒有害氣體和粉塵濃度越來越大，不僅使作業(yè)環(huán)境越來越惡化，更為嚴重的是由于風流中的瓦斯?jié)舛炔粩嘣黾?，當進入局部通風機時，極易引起瓦斯爆炸。判斷局部通風是否發(fā)生循環(huán)風的簡單方法是：站在局部通風機的風筒一則，用手將粉筆沫捻下，觀察粉筆沫飄動的方向，如果飄向局部通風機的吸風則，則說明發(fā)生了循環(huán)風。第三課：礦井火災及其危害

一、礦井火災分類、特點及危害。

礦井火災是煤礦主要災害之一。礦井火災一旦發(fā)生，輕則影響安全生產(chǎn)，重則燒毀煤炭資源和物資設備，造成人員傷害，甚至引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸，擴大災害范圍，防治礦井火災是煤礦安全生產(chǎn)的重要保證。1.什么是礦井火災？

凡是發(fā)生在礦井井下或地面，威脅到井下安全生產(chǎn)，造成損失的非控制燃燒均稱為礦井火災。如地面井口房，通風機房，或井下皮帶著火，煤炭自燃都是非控制燃燒，均屬礦井火災。

2、礦井火災構成要素；.礦井火災發(fā)生的原因雖然是多樣的，但構成火災的基本要素，歸納起來有熱源，可燃物，空氣3個方面，俗稱火災三要素，只要三要素同時存在，而且達到一定數(shù)量，才能引起火災，缺少任何一個要素，火災就不能發(fā)生。

3、礦井火災的分類；

（1）按引燃火災熱源的不同分類，根據(jù)引火火源的不同，將礦井火災分為外因火災，內(nèi)因火災兩大類。

（2）按可燃物的不同分類，可分為機電設備火災，爆炸燃燒火災，油料火災，坑木火災，瓦斯燃燒火災，煤炭自燃火災等。

（3）按發(fā)火地點不同分類：分為井筒火災、巷道火災、采面火災、煤柱火災、采空區(qū)火災、硐室火災。

4、礦井火災的特點；

（1）外因火災的特點；發(fā)生突然，來勢兇猛，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成重大惡性事故。在礦井火災總數(shù)中，外因火災所占比例雖然較小，但不容忽視，據(jù)統(tǒng)計；煤礦重大惡性火災事故有90%上屬于外因火災，外因火災的燃燒往往在表面進行，如果及時發(fā)現(xiàn)還是容易撲滅的。

（2）內(nèi)因火災的特點；內(nèi)因火災的發(fā)生，往往伴有一個蘊育的過程，根據(jù)預兆能夠早期發(fā)現(xiàn)，但火源隱蔽，經(jīng)常發(fā)生在人們難以進入的采空區(qū)和煤柱內(nèi)，要想準確的找到火源，確非易事，而且難以撲滅，以致火災可以持續(xù)數(shù)月、數(shù)年、甚至數(shù)十年之久。有時燃燒的范圍逐漸蔓延擴大，造成煤炭資源的巨大損失，據(jù)統(tǒng)計，內(nèi)因火災發(fā)生的次數(shù)占礦井火災總數(shù)次的90%以上，因此，必須重視內(nèi)因火災的防治工作。

5、礦井火災的危害；

礦井火災對煤礦生產(chǎn)及職工安全的危害主要有以下幾個方面。

（1）產(chǎn)生大量有害氣體，礦井火災對人身的危害主要是在火災發(fā)展過程中產(chǎn)生大量的有毒 7 有害氣體。煤炭燃燒還會產(chǎn)生一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，醇類、醛類以及其它有機化合物，這些有毒有害氣體隨風擴散有時可能波及相當大地區(qū)域甚至整個礦井，從而傷及井下工作人員，據(jù)國已見分曉統(tǒng)計，在礦井火災事故中遇難者95%以上是死于煙霧中毒。

（2）在火源及臨近處產(chǎn)生高溫，礦井發(fā)生火災時，火源及臨近處的溫度常達1000度以上，高溫往往引燃臨近處的可燃物，使火災范圍速度擴大。

（3）能夠引起瓦斯、煤塵爆炸，礦井火災不僅提供了瓦斯、煤塵爆炸的引火熱源，而且由于高溫的干餾作用使可燃物（如煤、木材），放出氫氣，甲烷和其他多種碳氫化合物及爆炸性氣體，同時火災還可以使沉降和煤塵重新懸浮。因此：火災往往會造成瓦斯、煤塵爆炸。

二、外因火災及防治

（一）外因火災發(fā)生的原因：

外因火災是由于外來熱引起的，據(jù)調(diào)查分析，形成外因火災的原因有以下幾種：

（1）明火；井下吸煙，焊接及用電爐、大燈泡取暖等都能引燃可燃物而導致外因火災。（2）電火花；主要是由于電氣設備性能不良，管理不善，如電鉆、電機、變壓器開關、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現(xiàn)損壞，過負荷、短路等引起電火花，繼而引燃可燃物。

（3）違章爆破，由于不按規(guī)定和說明書爆破，如放明炮、糊炮、空心炮以及用動力電源爆破，不裝炮泥，倒掉藥卷中的消煙粉，炮眼深度不夠或最小抵抗線不合格等都會導致引燃物而發(fā)火。

（4）瓦斯煤塵爆炸，因瓦斯、煤塵爆炸出現(xiàn)的明火引燃可燃物而引發(fā)火災。（5）機械摩擦，由于機械及物體碰撞產(chǎn)生的火花引燃可燃物，進而引起火災。

（二）外因火災的預防措施

預防外因火災的措施關鍵是嚴守《規(guī)程》的有關規(guī)定，及時發(fā)現(xiàn)外因火災的征兆，并采取措施制止其發(fā)展。1.安全設施

（1）生產(chǎn)和在建礦井都必須制定井上下防火措施，礦井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和制度，必須符合國家有關防火的各項規(guī)定，并符合當?shù)叵啦块T的要求。

（2）木料廠、矸石山、爐灰場距進風井的距離不得小于80米，木料廠與矸石山的距離不得小于50米。

（3）礦井必須設地面消防水池和井下消防管理系統(tǒng)，井下消防管理系統(tǒng)應每隔100米設支管和閥門，但在帶式輸送機巷中應每隔50米設支管和閥門，地面消防水池必須經(jīng)常保持不小于200m3的水量。

（4）新建礦井的永久井架和井口房，以井口為中心的聯(lián)合建筑，都必須用不燃性材料建筑，對現(xiàn)有生產(chǎn)礦井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必須制定防火措施。

（5）進風井應安設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密關閉，打開時不妨礙提升，運輸和人員通行，并應定期維修，如果不設防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的安全措施。

2、明火管理

（1）井口房和通風機房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。

（2）井筒、平硐與各水平的聯(lián)接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸巷、回風巷的聯(lián)接處，井下機電設備硐室，主要巷道內(nèi)帶式運送機機頭前后兩端各20米范圍內(nèi)都必須用不燃性材料支護，在井下和井口房，嚴禁用可燃性材料搭建臨時操作間、休息室。（3）井下嚴禁使用燈泡取暖和電爐。

（4）井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作。如必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內(nèi)進行電、氣焊和噴燈焊接的工作，每次都必須制定安全措施。經(jīng)礦長批準，8 由礦長指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，并遵守下列規(guī)定；電氣節(jié)焊和噴燈焊接等工作地點的前后端各20米范圍內(nèi)，應是不燃性支護并供水管路，有專人負責噴水，至少有2個滅火器。在井口房，井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電、氣焊和噴燈焊接時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接火星。

電、氣、噴焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近地區(qū)20米范圍內(nèi)巷道頂、幫部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。

焊接工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并有專人在工作地點檢查1個小時，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在有煤與瓦斯突出礦井中進行氣焊工作時，必須停止突出危險區(qū)的一切工作。

3、可燃物的管理

井下使用過的汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人押送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須返回地面，嚴禁在井下存放。

井下使用的潤滑油，棉紗、布頭和紙等，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并有專人定期送到地面進行處理，不得亂放亂扔，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

4、消防器材管理

（1）礦井必須在井上、下設置消防材料庫，并遵守下列規(guī)定：

井上消防材料庫應設在井口附近，并有軌道直達井口，但不得設在井口房內(nèi)，井下消材料庫應設在每一個生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應裝備消防列車。消防材庫儲存的材料、工具和品種數(shù)量應符合有關規(guī)定：并定期檢查和更換，材料和工具不得挪作他用。（2）井下爆破材料庫，機電設備硐室，材料庫，井底車場，使用帶式輸送機或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，都應備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應在礦井災害預防處理計劃中明確規(guī)定。所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放點。

（三）礦井滅火的方法

1.直接滅火法

就是直接用沙子、水、化學滅火器等，在火源附近直接撲滅火災或挖除火源，這是一種積極的滅火方法。1）挖除火源。將已經(jīng)發(fā)熱或者燃燒的煤炭以及其他可燃物挖出、清除運出井外。這是撲滅礦井火災最徹底的方法，但采用這種方法的條件是火災處于初起階段，涉及范圍不大，火區(qū)無瓦斯超限、積聚、無煤塵爆炸危險，火源位于人員可直接到達的地點。2）用水滅火。水是最有效、最經(jīng)濟、來源最廣泛的滅火材料。水的滅火作用主要表現(xiàn)在：熱容量大，1L水轉化成水蒸汽時，能吸收2256.7KJ的熱量，所以用水滅火吸熱能力強，冷卻作用大：1L水全部汽化時可生成1.７立方水蒸汽，大量水蒸汽具有沖淡空氣中氧濃度而包圍、隔離火源、對火源起窒息作用。水槍射流具有強有力的壓滅火焰的機械

３作用：浸透火源鄰近燃燒物，能夠阻止燃燒范圍擴大。但用水滅火必須注意以下問題： 要有足夠的水量，水量不足難以滅火，而且可能貽誤戰(zhàn)機，造成火勢發(fā)展，要有瓦檢員在現(xiàn)場附近隨時檢查瓦斯?jié)舛?/p>

水能導電，不能用水來直接撲滅電氣火災：不宜用水滅油類火災，因為油比火輕，可漂浮在水面上，容易擴大火災面積。

滅火人員要站在進風側，防止高溫煙流傷人或中毒，水射流要由外向里逐漸滅火，以免產(chǎn)生過量水蒸氣傷人和水煤氣爆炸；

保持正常通風，以便使煙和水蒸氣能順利地排到回風流中去。

（3）用沙子或巖粉滅火。用沙子或巖粉直接撒蓋在燃燒物體上，將空氣隔絕把火撲滅。通常用來初起的電氣火災和油類火災。沙子或巖粉的成本低，操作簡單，易于長期存放，所以在機電硐室、炸藥庫等地方，均應備有防火沙箱。

（4）用滅火器滅火。使用于煤礦井下的滅火器有：干粉滅火器、滅火手雷、滅火炮、泡沫滅火器、高倍數(shù)泡沫滅火器等，機電硐室應配有撲滅電氣火災的專用滅火器材。

2、隔絕滅火法

井下火災不能直接撲滅時，必須迅速將火區(qū)封閉，隔絕空氣的供給，減少火區(qū)內(nèi)空氣中氧氣含量，使火源缺氧而窒息達到滅火的目的，這種方法叫隔絕滅火法。

3、綜合滅火法

綜合滅火法就是隔絕滅火法與其他滅火法的綜合應用。實踐證明，單獨使用封閉墻封閉火區(qū)，熄滅火災所需時間較長，容易造成煤炭資源的凍結，影響正常生產(chǎn)。如果密閉墻質(zhì)量不高，漏氣嚴重，將達不到滅火的目的。因此，通常在火區(qū)封閉后，向火區(qū)內(nèi)注入泥漿、惰性氣體、凝膠或調(diào)節(jié)風壓等方法，加速火災區(qū)內(nèi)火的熄滅，這就是綜合滅火法。

三、煤炭自燃火災的防治

（一）自燃發(fā)火的原因

關于煤炭自燃的原因，有多種學說解釋。其中，人們普遍認可的是煤氧復合作用學說，其主要觀點是：煤在常溫下吸收空氣中的氧氣，產(chǎn)生低溫氧化，釋放熱量和初級氧化產(chǎn)物，由于散熱不良，熱量聚積溫度上升加速了低氧化作用進程，最終導致自燃發(fā)火。

1、煤炭自燃的條件

煤炭自燃必須同時具備以下三個條件：

（1）煤炭具有自燃的傾向性，并呈破碎狀態(tài)堆積存在。（2）連續(xù)的通風供氧維持煤的氧化過程不斷地發(fā)展。（3）煤氧化生產(chǎn)的熱量能大量蓄積，難以及時散失。

2、煤炭氧化自燃過程

（一般分為三個階段）

（1）潛伏階段：煤炭在常溫下能吸附空氣中的氧，并在煤的表面生成不穩(wěn)定的氧化物，此時生產(chǎn)熱量很少，能及時散發(fā)掉，因此，煤體溫度不會升高，但是煤體的重量略有增加，而且煤體被活化，煤體的著火溫度降低，我們通常將此階段稱為潛伏期。

（2）自熱階段：經(jīng)過潛伏期，煤的氧化速度加快，如果生產(chǎn)的熱量來不及散發(fā)時，煤體溫度將逐漸增高，同時煤體周圍空氣中氧的濃度降低，出現(xiàn)一氧化碳，特別是在這個階段后期，煤體周圍會出現(xiàn)氣溫上升，產(chǎn)生霧氣，并放出各種碳氧化合物，同時還出現(xiàn)特殊氣味。（如煤油、汽油及焦油味等），這叫自熱期。

（3）燃燒階段：經(jīng)過自熱期，若煤體溫度繼續(xù)升高，當達到某數(shù)值臨界溫度T（一般為70—100℃）時，煤體氧化急劇加快，產(chǎn)生大量的熱能，使煤體溫度迅速上升，當達到煤炭的著火溫度時，就開始進入燃燒階段。

（二）煤炭自燃的初期征兆

（1）煤層的溫度，附近的空氣溫度和水的溫度都比正常情況下高（2）附近的氧氣濃度降低（3）附近巷道中溫度增大

（4）附近巷道的壁面和支架表面出現(xiàn)水珠、俗稱“煤壁出汗”。

（5）出現(xiàn)有毒有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳和各種碳氫化合物。（6）巷道空氣中出現(xiàn)煤油、汽油、松節(jié)油等芳香族氣體的氣味。

（三）人體感覺識別煤炭自燃火災（1）視覺感覺（2）氣味（3）溫度感覺（4）疲勞感覺

（四）煤炭自燃的常發(fā)地點（1）斷層附近（2）高冒區(qū)

10（3）采煤工作面進風巷、回風巷和停采線附近。（4）密閉墻內(nèi)

（5）溜煤眼及聯(lián)絡巷。

五、煤炭自燃的預防

堅持“預防為主、綜合治理”的原則，充分利用先進的、科學技術和有效的管理方法，不斷提高礦井防治自燃火災的能力，預防煤炭自燃的技術和手段、措施。因我們不采煤，故此這章我們不作過多的學習和探討。

第四章：礦塵的危害及其防治

一、礦塵及其危害 什么是礦塵；

礦塵就是礦井建設和生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種礦物微小塵粒的全稱。對煤礦來說，礦塵可分為巖塵和煤塵。巖塵主要產(chǎn)生于巖石掘進工作面，煤塵則主要產(chǎn)生于煤巷掘進，采煤工作面及煤炭運輸提升的井巷中，礦井中懸浮于空氣中的礦塵叫浮塵，從空氣中沉降下來的礦塵稱為落塵，在礦塵中，通常把塵粒直徑在5微米的礦塵叫做呼吸性礦塵。它的危害：

1）礦塵污染勞動環(huán)境，降低了生產(chǎn)場所的可見度，影響勞動效率和操作安全。2）輕者能引起呼吸道炎癥，重者可導致塵肺病，嚴重影響人體健康和壽命。3）礦塵中的煤塵，具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火災，煤塵還能導致爆炸事故，造成重大損失。

二、煤塵爆炸的基本條件及危害：

爆炸必須具備三個條件，缺一不可。1）煤塵本身具有爆炸性，2）煤法呈浮游狀態(tài)，并達到一定濃度，下限濃度為45克／每立方米，上限濃度為2000克／每立方米。3）有足夠的點燃煤塵的熱源，一般為700—800攝氏度。煤塵爆炸可產(chǎn)生高溫、高壓，形成沖擊波火焰，并產(chǎn)生大量有害氣體等。

三、防止煤塵爆炸的措施

根據(jù)煤塵爆炸發(fā)生的條件可在降塵，防止煤塵引燃和限制爆炸范圍等方面采取措施。

四、礦井回采及掘進工作面采取的防塵措施

1、礦井必須采取綜合防塵措施

①建立完善的防塵灑水管理系統(tǒng)②煤層注水③噴霧灑水④風流凈化⑤爆破用水泡泥⑥沖洗巖幫⑦濕式打眼⑧采空區(qū)灌水⑨隔爆巖粉棚、水棚⑩刷白巷道

11、個體防護

2、炮采工作面防塵措施 ①煤層注水②濕式打眼、爆破前后灑水③運輸機轉載點噴霧灑水④爆破使用水泡泥⑤工作面進風巷道沖洗巖幫⑥風流凈化⑦隔爆水棚、巖棚

3、掘進工作面防塵措施

①濕式打眼②放炮噴霧③爆破使用水泡泥充填④裝矸灑水⑤沖洗巖幫⑥凈化風流⑦隔爆水棚、巖棚⑧個體防護用具

第四課 煤與瓦斯突出及防治基本知識

一、煤與瓦斯突出的概念及危害

（一）煤與瓦斯突出的概念

煤與瓦斯突出是煤礦生產(chǎn)中特有的一種動力現(xiàn)象，在煤礦井下由于地應力和瓦斯壓力（二氧化碳）的共同作用下，在極短的時間內(nèi)，破碎的煤和瓦斯由煤、巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象，這就叫做煤與瓦斯突出。

礦井在采掘過程中，只要發(fā)生過一次煤與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井。發(fā)生突出的煤層 11 即為突出煤層。

（二）確定突出礦井或突出煤層

突出礦井及突出煤層的確定，由煤礦企業(yè)提出報告，國家煤礦安全監(jiān)察局授權單位鑒定，報?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）負責煤炭行業(yè)管理的部門審批，并報省級煤礦安全監(jiān)察機構備案。

（三）突出危害

礦井中一旦發(fā)生煤與瓦斯突出時，大量的煤（巖）固體物和瓦斯氣體從煤層內(nèi)部，以極快的速度向巷道或采掘空間噴出，巨大的沖擊波不僅破壞井巷的設備和設施，沖出的煤（巖）還會充塞巷道，埋壓人員和阻斷人員撤出。同時，通風系統(tǒng)遭到嚴重破壞，甚至風流逆轉，可使眾多人員窒息死亡，突出瓦斯遇火還能引發(fā)瓦斯爆炸、燃燒，造成井毀人亡特大災害事故。

二、煤與瓦斯突出的分類

1、按動力現(xiàn)象分類

按動力現(xiàn)象的力學特征，煤與瓦斯突出可分為三類： 突出、壓出、傾出

（1）煤與瓦斯突出基本上能源是煤內(nèi)積蓄的高壓瓦斯能，突出的基本特征是： ①突出的煤向外拋出距離較遠，具有分選現(xiàn)象②拋出的煤堆積角小于煤的安息角③拋出的煤堆破碎程度高，會有大量的煤塊和手捻無粒感的煤粉④有明顯的動力效應，破壞支架，推到礦車，破壞拋出安裝在巷道內(nèi)的設施⑤有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯涌出量遠遠超過突出煤層的瓦斯含量，有時會使風流逆轉⑥突出的孔洞呈口小腔大的梨形，舌形、倒瓶形以及其他岔形等。

（2）煤突然被壓出并涌出大量的瓦斯，壓出基本能源是煤層所積蓄的彈性能，壓出的基本特征是：

①壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出，但位移和拋出的距離都較小②壓出后，在煤層與頂板之間的裂隙中常留有煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙③壓出的煤是塊狀、無分選現(xiàn)象④巷道瓦斯涌出量增大⑤壓出可能無孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。（3）煤突然傾出并涌出大量瓦斯。傾出的基本能源是：煤的重力位能實現(xiàn)傾出的動力是失去平衡的煤體自身的重力，傾出的特征是：

1）傾出的煤就地按自然安息角堆積，并無分選現(xiàn)象，2）傾出的孔洞呈口大腔小，孔洞軸煤層傾斜或垂直方向發(fā)展。3）無明顯動力效應。

4）傾出常發(fā)生在煤質(zhì)松軟的急傾斜煤層中。5）巷道瓦斯涌出量明顯增加。

二、突出強度的分類

突出強度是指每次突出拋出的煤巖量或噴出的瓦斯量。按突出強度可分為：

（1）小型突出：小于100t（2）中型突出：等于或大于100t，小于500t（3）大型突出：等于或大于500t，小于1000t（4）特大型突出：等于或大于1000t 第二節(jié)

煤與瓦斯突出預兆及規(guī)律

一、煤與瓦斯突出的預兆

發(fā)生煤與瓦斯突出之前的一段時間里，絕大多數(shù)突出記錄表明有預兆顯現(xiàn)，但也有個別突出沒有預兆，一般可分為地壓顯現(xiàn)，瓦斯涌出，煤層結構三個方面。

1、地壓顯現(xiàn)方面的預兆

有煤炮聲、遠雷聲、支架聲響，煤巖裂開塌落、掉渣、底鼓。煤巖自行剝落，煤壁位移，打 12 鉆孔時垮孔、卡鉆、頂鉆桿、鉆桿過負荷。

2、瓦斯涌出方面的預兆

有瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?，變化異常，煤壁發(fā)冷，打鉆時噴孔（瓦斯和煤粉噴孔），水力沖孔時噴出大量煤炭和瓦斯，煤壁裂隙發(fā)出瓦斯哨聲。

3、煤層結構方面的預兆

有層理紊亂，煤炭松軟，暗無光澤，厚薄變化，褶曲變形，分層無規(guī)律。另還有一種學法：即有聲預兆和無聲預兆。

二、煤與瓦斯突出的一般規(guī)律

1、地壓是發(fā)生突出的主要動力（1）突出的危險性隨著 煤層埋藏深度的增加而增加，一般礦井發(fā)生突出的最淺深度約為瓦斯風化帶深度的2倍，隨著深度的增加，突出的危險性增加，表現(xiàn)為突出次數(shù)增多，強度增大，突出煤層增加，突出危險區(qū)域擴大。

（2）采掘工作面形成的集中應力區(qū)是突出點密集區(qū)，如鄰近層煤柱上下，相向的采掘接近處，兩巷貫通之前的煤柱內(nèi)、采掘工作面附近的應力集中區(qū)等，在這些地區(qū)不僅發(fā)生次數(shù)多，強度也大。

（3）突出危險區(qū)集中在地質(zhì)構造帶呈帶狀分布，向斜局部地區(qū)，背斜構造中部隆起地區(qū)，地層扭轉、斷層和褶曲附近，火成巖侵入形成的變質(zhì)煤與非煤變質(zhì)煤的交界附近地區(qū)都是突出密集區(qū)，也是大型甚至是特大型突出發(fā)生地區(qū)，一般突出危險帶的面積小于突出煤層面積的10%。

（4）產(chǎn)生強烈震動的采掘作業(yè)可能誘發(fā)突出，這種作業(yè)不僅可引起應力狀態(tài)的改變，而且可以使動載荷作用在新暴露的煤體上，造成煤的突然破碎。

（5）受煤自重的影響，上山掘進頭發(fā)生突出的次數(shù)多，強度小，下山掘進頭發(fā)生的次數(shù)少，強度稍大。

2、瓦斯是拋出煤體完成突出過程的主要動力

（1）突出危險煤層的瓦斯壓力一般在0.7—1mpa，統(tǒng)一煤層中瓦斯壓力越高的區(qū)域，突出的危險性越大。

（2）突出危險煤層的瓦斯含量和開采時的瓦斯涌出量都在10m3 /t以上，突出發(fā)生時，噸煤瓦斯噴出量是煤層瓦斯含量的幾倍至幾百倍。

（3）突出氣體的種類主要是甲烷，個別礦井突出二氧化碳，突出瓦斯中會有少量重烴類氣體。

3、煤的物理力學性質(zhì)決定突出發(fā)生發(fā)展的難易。

（1）突出的次數(shù)和強度隨著煤層厚度，特別是軟分層厚度的增加而增多，突出最嚴重的煤層一般是最厚的主采煤層。

（2）突出危險性隨著煤層傾角的增大而增加。煤層傾角的增加，巖層及煤層承重應力參與突出的作用就增加，從而使突出的危險性增加，表現(xiàn)為始突深度變淺，突出次數(shù)增加和平均強度增大。

（3）突出煤層的特點是強度低，手捻能成粉末，煤層結構軟應相間，至少存在2個以上的軟分層，光澤暗淡，層理紊亂，煤層松軟，濕度小、透氣低，瓦斯壓力放散初速高，如果煤層頂?shù)装鍒杂仓旅?，可以形成危險的瓦斯壓力梯度，突出危險性更大。第三節(jié)

開采突出煤層應采取的措施

一、概述

在防治煤與瓦斯突出的實踐中，我國總結了一套行之有效的綜合防突出措施，習慣上稱之為“四位一體”的防突出措施，即：突出危險性預測，防治突出措施，防治突出措施的效果檢驗和安全防護措施。

二、突出危險性預測

突出預測是綜合防突的第一重要環(huán)節(jié)，當預測有突出危險時，可采取防突措施，并對其防突效果進行檢驗，確定措施有效時，可采取安全防護措施進行采掘作業(yè)，當預測無突出危險時，可采取安全防護措施直接進行采掘作業(yè)。

危險性預測分為：1）區(qū)域突出危險性預測2）工作面突出危險性預測（1）區(qū)域突出危險性預測 區(qū)域預測是預測礦井、煤層區(qū)域的突出危險性。按照國家《防止煤與瓦斯突出細則》的規(guī)定，突出礦井的煤層應劃分為突出煤層和非突出煤層。突出煤層經(jīng)區(qū)域預測，可劃分為突出危險區(qū)域和突出威脅區(qū)域。

區(qū)域突出危險性預測的方法：有單項指標法，瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計法和綜合指標法等。（2）工作面突出的危險性預測

在突出危險區(qū)域內(nèi)，工作面在進行采掘作業(yè)前，必須進行突出危險預測，依據(jù)預測結果劃分為突出危險工作面和突出威脅工作面，在突出威脅工作面進行采掘作業(yè)時可不采取防治突出措施，但必須采取安全防護措施。

工作面突出危險性預測的方法，有綜合指標法，鉆屑指標法、鉆孔瓦斯涌出初速度法，尺值指標法等。

我們單位在防突工作中還是門外漢，一般防突工作都是在甲方的領導、指導、協(xié)助下開展完成的。

（3）防治突出措施效果檢驗

對防治突出采取的措施進行效果檢驗，相當于已經(jīng)采取了防突措施的采掘工作面，在原來預測的基礎上，再進行一次突出危險性預測。按照《防突細則》規(guī)定，在突出危險工作面進行采掘前，必須采取防治突出措施。采取防治突出措施之后，還要進行措施效果檢驗，經(jīng)檢驗證實措施有效，方可采取安全預防措施進行采掘作業(yè)。如果經(jīng)檢驗證實措施無效，則必須采取防治突出的補充措施并經(jīng)檢驗有效后，方可采取安全防護措施。

防治突出措施的效果檢驗方法與工作面突出危險性預測的方法基本相同。

三、區(qū)域性防突措施

目前采取的區(qū)域性防突措施，包括開采保護層，預抽瓦斯和煤體注水。

1、開采保護層 在突出礦井中，在煤層群中首先開采的，并能使相鄰的突出煤層消除突出危險的煤層叫保護層。后開采的具有突出危險的煤層叫被保護層。于被保護區(qū)上部的保護層叫上保護層，位于被保護區(qū)下部的叫下保護層。開采保護層是防治煤與瓦斯突出最有效的、最經(jīng)濟的措施之一。

2、預抽煤層瓦斯（略）

3、煤體注水（略）

四、局部防突措施

1、石門揭煤防突措施

石門和其它巖石井巷揭穿突出危險煤層時的放突出措施，除抽放瓦斯外，還有水力沖孔，排放鉆孔，水利沖刷，金屬骨架和震動爆破等。

2、煤巷掘進工作面的防突措施 在有突出危險的煤層中掘進巷道，可采用預抽放瓦斯，水力沖孔，超前鉆孔，深孔松動爆破，深孔控制卸壓爆破，卸壓槽和前探支架等防突措施。

另還有采煤工作面的防突措施。因我們不采煤，故不學習。

五、安全防護措施

安全防護措施包括石門揭煤層時的震動爆破，采掘工作面的遠距離爆破，擋攔，反向風門，自救器，避難硐室和壓風自救系統(tǒng)等內(nèi)容。

1、震動爆破：

震動爆破的實質(zhì)是一種誘導突出的安全措施。它是通過多打眼，多裝藥，一次爆破，使承受地應力的含高壓瓦斯的煤體在強大的震動力作用下突然暴露，給突出創(chuàng)造有利條件。由于爆破前人員已撤到安全地點，所以使誘導突出也不會傷人。厚度小于0.3m的突出煤層或瓦斯壓力小于0.74mpa的煤層中可直接采用震動或遠距離爆破揭穿煤層。震動爆破必須有獨立的回風系統(tǒng)，其進風側應設置兩道堅固的反向風門，回風系統(tǒng)嚴禁人員通行或作業(yè)。如果震動爆破未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分時，仍必須采取預防突出措施。

2、遠距離爆破

在有突出危險的采掘工作面采用爆破作業(yè)時，必須采用遠距離爆破。遠距離爆破的爆破地點應設在進風側反向風門之外或避難硐室內(nèi)，距工作面的距離根據(jù)實際情況而定，但不得小于300m。遠距離爆破時，爆破工爆破的地點，應配備壓風自救系統(tǒng)或自救器，回風系統(tǒng)的采掘工作面以及有人作業(yè)的地點，都必須停電撤人，放炮30min后，方可進入工作面檢查。

3、擋攔設施

擋攔設施是限制突出強度的一種有效方法。擋攔可用金屬、矸石或木垛等構成，擋攔距工作面的距離，可根據(jù)預計的突出強度確定。

4、反向風門

突出危險設置反向風門，應遵守下列規(guī)定：

（1）反向風門必須設在石門掘進工作面的進風側，以控制突出時瓦斯沿著回風道進入回風系統(tǒng)。

（2）反向風門必須牢固，并必須設兩道。風門垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖的深度可根據(jù)巖石性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，垛厚不得小于0.8m。門框厚度不得小于100mm，門扇厚度不得小于50mm，兩扇風門之間的距離不得小于4m。

（3）爆破時風門必須關閉，對通過門垛的風筒，必須設有隔斷裝置，爆破后，有關人員進入檢查時，必須把風門打開頂牢。

（4）反向風門距工作面的距離和反向風門的組數(shù)，應根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和風門揭穿突出煤層時預計的突出強度確定。

5、自救器：

進入有突出危險采掘工作面的人員，必須隨身佩戴隔離式自救器，每2天下井前與升井后必須對自救器進行稱重和氣密性檢查，以保持性能良好。

6、井下避難硐室和壓風自救系統(tǒng)

突出危險礦井應在井下設置避難硐室或壓風自救系統(tǒng)，根據(jù)具體情況，可設置其中一種或混合設置，并要符合下列要求。1）井下避難硐室：

①避難硐室應設在采掘工作面附近和爆破工操作爆破的地點，避難硐室的數(shù)量及其距離采掘工作面的距離，應根據(jù)條件確定。②避難硐室必須設向外開啟的嚴密的隔離門，室內(nèi)凈高不低于2米，長度和寬度應根據(jù)同時避難的最多人數(shù)確定，但每人占有的面積不得小于0.5m，避難硐室內(nèi)必須支護良好，并設有礦調(diào)度室直通電話。③避難硐室內(nèi)必須設有供給空氣的設

3施，每個供風量不少于0.3m/min。如果用壓縮空氣供風時，應有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。④避難硐室內(nèi)，應根據(jù)避難最多人數(shù)，配備足夠數(shù)量的自救器。2）壓風自救系統(tǒng)

（1）壓風自救系統(tǒng)安設在井下壓縮空氣管路上。壓風自救系統(tǒng)應設置在距工作面25—40m的巷道內(nèi)，爆破點、撤人與警戒人員所在位置以及回風巷有人作業(yè)處。長距離的掘進巷道中，15 應每隔50m設置一組壓風自救系統(tǒng)。

（2）每組壓風自救系統(tǒng)一般可供5—8人用，壓風空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。

六、《規(guī)程》對采掘工作面防突的規(guī)定

（1）礦井在采掘過程中，只要發(fā)生過一次煤（巖）與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井，發(fā)生突出的煤層即為突出煤層，突出礦井及突出煤層的確定，由煤礦企業(yè)提出報告，經(jīng)國家煤安局授權的單位簽定，報省（自治區(qū)、直轄市）煤炭管理部門審批，并報省級煤礦安全監(jiān)察機構備案。

（2）開采突出煤層時，必須采取突出危險性預測，防治突出措施，防治突出措施的效果檢驗，安全防護措施等綜合防治突出措施。

（3）開采突出煤層時，每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工，必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆，當發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，瓦斯檢查人員有權停止工作4作業(yè)，并協(xié)助班、隊長立即組織人員按避災路線撤出，報告礦調(diào)度。

（4）有突出危險的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的炮眼、孔都應用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

（5）井巷揭穿煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，必須采取震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統(tǒng)等安全防護措施。突出礦井的人員入井必須攜帶隔離式自救器。

關于瓦斯抽放這一課，因我們是建井、建設階段而不是生產(chǎn)礦井，條件不具備，因此，這課我們暫不學習。

總之：在防突知識學習中，我們主要通過學習了解礦井瓦斯及煤與瓦斯突出的危害。掌握突出前的預兆，學習“四位一體”的防治措施，熟悉避災路線和逃生方法：再現(xiàn)了防突這項工作上下都非常重視，有專門機構人員來指導工作，而我們作為直接從事實際具體操作人員，必須要認真對待這項工作，掌握必要的安全知識，才能做好防突工作，做到預防為主，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

第四篇：瓦斯防治及煤與瓦斯突出知識培訓教案

瓦斯防治及煤與瓦斯突出知識培訓教案

一、教學目的

了解和掌握井下瓦斯的形成、存在狀態(tài)、礦井瓦斯等級的劃分、容易積聚瓦斯的地點、局部瓦斯積聚、瓦斯爆炸的條件、瓦斯的防治、引燃瓦斯的火源、煤與瓦斯的突出、突出的預兆等基本知識。

二、教學重點

煤礦井下容易積聚瓦斯的地點有哪些？

三、教學難點

礦井瓦斯的防治

四、教學方法

講授法、案例法

五、教學內(nèi)容 1.瓦斯

煤礦井下開采過程中，從煤巖體中涌出的有害氣體統(tǒng)稱為礦井瓦斯。其主要成分是甲烷，占有害氣體總和的80%以上。所以通常所說的瓦斯，如沒有特殊說明就是指沼氣。2.瓦斯的危害

（1）可以發(fā)生燃燒、爆炸、引起火災；

（2）瓦斯含量過大時使空氣中的氧氣濃度相對降低，能使人發(fā)生窒息死亡。3.瓦斯在煤體中的賦存狀態(tài)

（1）游離瓦斯。這類瓦斯量約占煤層瓦斯含量的10～20%。（2）吸附瓦斯。一般吸附狀態(tài)的瓦斯約占煤層中瓦斯含量的80～90%。

瓦斯的這兩種賦存狀態(tài)一般是處于動態(tài)平衡的，當外界條件發(fā)生變化時，這兩種狀態(tài)的瓦斯可以相互轉化。4.礦井瓦斯等級

礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：

（1）低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

（2）高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min。

（3）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。5.礦井瓦斯的來源

一般是將全礦（或翼、或水平）的瓦斯來源分為：（1）回采區(qū)；（2）掘進區(qū)；（3）采空區(qū)。6.局部瓦斯積聚

在巷道的頂部空間、盲巷、獨頭巷道以及風流達不到的其他地點，瓦斯?jié)舛仍?%以上，體積在0.5m3以上所積聚的瓦斯叫局部瓦斯積聚。當瓦斯?jié)舛冗_到2%以上時，安全系數(shù)只有1.5倍，另外0.5 m3的瓦斯遇火足以使瓦斯燃燒和爆炸。所以規(guī)定瓦斯?jié)舛仍?%以上，體積在0.5 m3 以上為瓦斯積聚，這樣的瓦斯積聚必須及時處理。7.瓦斯積聚經(jīng)常發(fā)生的地方

（1）生產(chǎn)中易于積聚瓦斯的地點有：采煤工作面上隅角、頂板冒落的空洞、風速底得巷道中的頂板附近、停風的盲巷、采煤工作面接近采空區(qū)邊界、水采面以及采煤機械附近。

（2）一般的處理方法

① 加強通風是防止瓦斯積聚的基本方法； ② 加強瓦斯檢查，嚴禁瓦斯超限作業(yè)；

③ 廢巷、停工停風的盲巷及連通采空區(qū)的巷道要及時密閉；

④ 及時采取改善通風手段，封閉隔絕等辦法，處理局部積聚的瓦斯。

8.瓦斯爆炸必須同時具備的條件 瓦斯爆炸：

瓦斯和空氣混合后，在一定條件下，遇高溫熱源發(fā)生的熱-鏈式氧化反應，并伴有高溫及壓力（壓強）上升的現(xiàn)象。瓦斯爆炸界限：

瓦斯和空氣混合后，能發(fā)生爆炸的濃度范圍。（1）CH4的濃度在5%～16%（9.5%爆炸最完全）；（2）引火溫度為650～750℃；（3）O2濃度在12%以上。9.引爆瓦斯的火源主要有

電火花；爆破火花；撞擊火花；明火等。10.預防瓦斯積聚的措施（1）預防瓦斯積聚。（2）防止瓦斯的引燃。

① 防止電火花引燃 ② 防止明火引燃 ③ 加強爆破管理

（3）防止災害事故的擴大。11.抽放瓦斯的方法（1）本煤層抽放。（2）鄰近層抽放。（3）采空區(qū)抽放。12.煤與瓦斯突出

煤與瓦斯突出在地應力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象。13.瓦斯噴出

指大量承壓狀態(tài)的瓦斯從煤體或巖體裂隙中快速大量異常涌出的現(xiàn)象。14.煤與瓦斯突出的預兆

煤與瓦斯突出的預兆主要有煤體內(nèi)聲響，煤硬度變化，煤光澤變化，煤的層理紊亂變化，掉渣及煤面外移，支架壓力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打鉆時頂鉆、夾鉆和噴煤。15.突出的危害

煤與瓦斯突出是煤礦生產(chǎn)中一種極其復雜的動力現(xiàn)象，可能突然間使工作面或井巷充滿瓦斯，造成人員窒息，引起瓦斯燃燒或爆炸；突出能破壞通風系統(tǒng)，造成風流紊亂或逆流；突出的煤（巖）能堵塞巷道、埋人、推翻礦車和設備、破壞支架和設施。16.防治煤與瓦斯突出的主要措施 在開采突出煤層時，必須采用綜合措施：（1）突出危險性預測。（2）防止突出措施

（3）防止突出措施的效果檢驗。（4）安全防護措施

（一）主要的防治措施分為 區(qū)域性防治措施： 開采保護層、大面積預抽突出危險煤層瓦斯和突出危險煤層注水。

（二）局部性防治措施：

超前鉆孔、松動爆破、水利沖孔等.

第五篇：煤與瓦斯突出事故演練總結

林華煤礦煤與瓦斯突出事故 應急救援預案演練總結

體體

系系

為為

綱綱

閉閉

環(huán)環(huán)

管管

理理

計計

劃劃

控控

制制

市市

場場

運運

作作

2014年6月5日

林華煤礦突出事故應急救援演練總結

為貫徹落實國家、省、市、集團公司關于“安全生產(chǎn)月”活動的要求，以“強化紅線意識、促進安全發(fā)展”為主題，切實做好生產(chǎn)安全事故應急救援預案的演練工作，加強對煤礦重特大事故的應急處理，保證重特大事故發(fā)生后，能夠迅速有效地做好應急處置和搶險救援工作，最大限度的減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失和社會影響。經(jīng)公司委員會研究決定并經(jīng)集團公司同意，于6月5日上午舉辦煤礦煤與瓦斯突出事故應急演練。此次演練得到了縣委、集團公司等部門的高度重視，各部門能夠及時響應，準備充分，較為圓滿的完成了本次演練工作。

本次演練共有200多人參加了演練。公司調(diào)度室、通防部、機運部、辦公室、工會等相關部門參加了演習。演練用時5小時28分。

一、煤與瓦斯突出事故發(fā)生地點及突出事故原因 地點：二采區(qū)20912回風巷掘進工作面

原因：在綜掘機掘進過程中發(fā)現(xiàn)有突出預兆，待撤出人員后發(fā)生了煤與瓦斯突出事故

二、事故經(jīng)過

2014年6月5日9：01分，二采區(qū)20912回風巷綜掘機掘進時發(fā)現(xiàn)有突出預兆，于是掘進工作面跟班區(qū)長李發(fā)炎立即將此情況匯報到公司調(diào)度室。調(diào)度員接到匯報后，立即通知李發(fā)炎將該工作面所有人員撤出到安全地點，緊接著調(diào)度員將情況匯報公司值班領導、公司總經(jīng)理等相關領導。接到匯報后總經(jīng)理馬上趕到調(diào)度室詢問井下情況，在10時01分監(jiān)控員發(fā)現(xiàn)瓦斯監(jiān)控數(shù)據(jù)突然升高，總經(jīng)理立即下達命令成立應急指揮部，通知救護隊進行救援，對事故進行處理。

10時03分，副總指揮下達命令，要求救護隊立即出動2個小隊到副立井待命，準備救援”。

10時35分，建立井下臨時基地待機小隊原地待機，由副中隊長楊飛帶領6名隊員到災區(qū)進行偵查。

11時05分，救護隊副中隊長匯報災區(qū)情況。

11時06分，副總指揮下令，立即按照瓦斯排放措施進行排放瓦斯。

15時08分，救護小組經(jīng)過四個小時的排放瓦斯，瓦斯等有害氣體濃度降低至正常范圍內(nèi)。

15時31分，總指揮作演練講評并宣布演練結束。

三、效果評價

1、人員到位基本準確、迅速，職責基本明確。

2、各部門認真履行職責，相互配合，相互協(xié)調(diào)，并按照救援演習指揮部下達的指令進行認真運作，增強了礦井抗災、救災能力。

3、通過本次演練，使全礦干部職工對煤礦應急救援工作有了新的認識，進一步明確了事故應急救援工作的重要性，提高了應急救援隊伍的救護技能，增強了全公司職工自救互救的意識。

四、存在問題

1、隊員與隊員之間的配合不夠默契。

2、小隊長指揮救援時不夠沉著、冷靜。

3、應急小隊與小隊之間缺少配合的熟練性。

4、演練人員對演練過程不熟悉。

五、針對存在的問題制定整改措施：

1、加強隊員與隊員之間的配合訓練。

2、加強小隊長思想政治工作提高意識，使小隊長深感責任的重大，積極主動的接受軍事化管理，全心地投入到工作中來。

3、加強小隊與小隊之間的團結協(xié)作能力，積極主動地完成各項工作任務。

4、加強演練人員的學習培訓，熟悉演練的每一個環(huán)節(jié)。

2014年6月5日

（后附圖片資料）