第一篇：壓力管道材料及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（模版）

壓力管道材料及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

壓力管道材料及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

4.1 常用壓力管道器材設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有哪些？ 答：有下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

(1)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》(國標(biāo)報(bào)批稿)。

(2)SH 3059－94《石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則》。(3)SH 3064－94《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》。(4)HG/T 20646－98《化工裝置管道材料控制設(shè)計(jì)規(guī)定》。4.2 常用的金屬材料標(biāo)準(zhǔn)有哪些？標(biāo)準(zhǔn)主要包括哪些內(nèi)容？ 答：在壓力管道設(shè)計(jì)中常用的材料標(biāo)準(zhǔn)有以下幾種：(1)GB 699－88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》

主要對10、20、25、35等優(yōu)質(zhì)碳素鋼的牌號及化學(xué)成分、冶煉方法、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能、試驗(yàn)要求等作了規(guī)定。

(2)GB 700－88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

主要對Q195、Q215、Q235、Q255等碳素結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)和試驗(yàn)等要求作出了規(guī)定。是碳素結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)條件。

(3)GB 1220－92《不銹鋼棒》 此標(biāo)準(zhǔn)對不銹鋼棒的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法等作了規(guī)定。實(shí)際上也是包括0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等奧氏體不銹鋼，0Cr13、1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼和0Cr17Ni14Cu4Nb等沉淀硬化型等各種不銹鋼的技術(shù)條件。(4)GB 1221－92《耐熱鋼棒》

此標(biāo)準(zhǔn)對耐熱鋼棒的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則等作了規(guī)定。實(shí)際上也是包括奧氏體耐熱不銹鋼，鐵素體耐熱鋼和1Cr5Mo馬氏體耐熱鋼等的技術(shù)條件。(5)GB/T 1591－94《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》

此標(biāo)準(zhǔn)對低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號和技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等作了規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)包括了Q295、Q345、Q390、Q420、Q460等牌號低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的制造檢驗(yàn)要求。(6)GB 3077－88《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》

此標(biāo)準(zhǔn)主要用于直徑或厚度不大于250 mm的合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制條鋼。其化學(xué)成分亦適用于鋼坯及其制品。

此技術(shù)條件包括了石油化工管道常用的12CrMo、15CrMo、35CrMo、40Cr等一些常用合金鋼牌號。續(xù)表

標(biāo)準(zhǔn)號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 尺寸系列(mm)材 料 制造方法 GB 12771－91 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 Do=6～560 t=0.3～14 1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等12種材料 自動(dòng)電弧焊或電阻焊

GB 13296－91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管 Do=8~114 t=1.2~13 0Cr18Ni9、00Cr19Ni9、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等25種不銹鋼 熱軋、冷拔 GB/T 14976－94 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 Do=6~426 t=0.5~15 0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等19種不銹鋼 熱軋、冷拔 SH 3405－96 石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列

1、奧氏體不銹鋼無縫鋼管： DN=10～400 Sch5s、10s、20s、40s、80s

2、奧氏體不銹鋼焊接鋼管： DN=80～1000 t=2.0~12

3、碳素鋼、合金鋼無縫鋼管

4.3 壓力管道設(shè)計(jì)常用鋼管標(biāo)準(zhǔn)有哪些？各標(biāo)準(zhǔn)的尺寸系列、材料、制造、檢驗(yàn)要求有何區(qū)別？

答：壓力管道設(shè)計(jì)常用鋼管標(biāo)準(zhǔn)及其尺寸系列、材料和制造要求如下表所示： 標(biāo)準(zhǔn)號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 尺寸系列(mm)材 料 制造方法 GB 3087－82 低中壓鍋爐用無縫鋼管 Do=10～426 t=1.5～26 10、20 熱軋、冷拔

GB/T 3091－93 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 1/8″～6″，壁厚有普通、加厚兩種 Q195、Q215A、Q235A 爐焊或電焊 標(biāo)準(zhǔn)號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 尺寸系列(mm)材 料 制造方法 GB/T 3092－93 低壓流體輸送用焊接鋼管 同GB/T 3091－93 GB 5310－1995 高壓鍋爐用無縫鋼管 Do=22~530 t=2~70 20G、12CrMoG、15CrMoG、12CrMoVG、1Cr18Ni9、1Cr19Ni11Nb等 熱軋、冷拔

GB 6479－86 化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管 Do =14～273 t=2～ 70 10、20G、16Mn、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo等9種材料 熱軋、冷拔

GB 8163－87 流體輸送用無縫鋼管 Do=6～630 t=0.25～ 75 10、20、09MnV、16Mn 熱軋、冷拔 GB 9948－88 石油裂化用無縫鋼管 Do=10～273 t=1～20 10、20、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo、1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb 熱軋、冷拔

SH 3405－96 石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列 DN=10～600 Sch20、30、40、60、80、100、120、140、160、XXS；

4、碳素鋼、合金鋼焊接鋼管： DN=150～2000 t=4.0～ 18

一般流體輸送用鋼管必須進(jìn)行化學(xué)成分分析、拉力試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。GB

5310、GB 6479、GB 9948、GB 13296和GB/T 14976等五種鋼管，除了流體輸送用鋼管必須進(jìn)行的試驗(yàn)外，還要求進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。GB

5310、GB 6479和GB 9948還要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。應(yīng)當(dāng)說這幾種鋼管的制造、檢驗(yàn)要求是嚴(yán)格的。

除了流體輸送用鋼管的一般試驗(yàn)要求外，GB 3087還要求進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，GB 8163可根據(jù)協(xié)議要求進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，GB 12771根據(jù)協(xié)議要求可進(jìn)行卷邊試驗(yàn)，此類管子制造、檢驗(yàn)要求是比較嚴(yán)格。

GB/T 3091和GB/T 3092除了流體輸送用鋼管的必檢項(xiàng)目外，只附加了彎曲試驗(yàn)，制造方法為爐焊(或電焊)。故此類管子的制造、檢驗(yàn)要求是比較低的。4.4 壓力管道設(shè)計(jì)常用管件標(biāo)準(zhǔn)有哪些？各標(biāo)準(zhǔn)有何區(qū)別？ 答：壓力管道設(shè)計(jì)常用管件標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：

下表中所列的各種管件標(biāo)準(zhǔn)，對焊無縫和鋼板制對焊管件均等效采用ANSI B16.9和ANSI B16.28。鍛鋼制承插焊和螺紋管件均等效采用ANSI B16.11。各標(biāo)準(zhǔn)同類管件的結(jié)構(gòu)尺寸均相同。

標(biāo)準(zhǔn)種類 標(biāo)準(zhǔn)代號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 系列范圍 端部外徑 材 料 中國石油化工總公司標(biāo)準(zhǔn) SH 3408－96 鋼制對焊無縫管件 DN=15～500mm 端部外徑與壁厚按SH 3405 10、20、20G、16Mn、12Cr1MoV、09MnV、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni9、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等

SH 3409－96 鋼板制對焊管件 DN=200～1200mm 端部外徑與壁厚按SH 3405

SH 3410－96 鍛鋼制承插焊管件 DN=10～80mm，Sch80、Sch160、XXS 承口尺寸根據(jù)SH 3405

化工部標(biāo)準(zhǔn) HGJ 10－88 鍛鋼制承插管件 1/2“～11/2”，3000及6000磅

碳鋼、合金鋼、不銹鋼

HGJ 514－87 碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件 PN=25，40，64，100kg/cm2 DN=50～600mm 公制、英制

HGJ 528－90 鋼制有縫對焊管件 DN=300～1000mm Ⅰ、Ⅱ系列 A3、20、16Mn、20g、12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti HGJ 529－90 鍛鋼承插焊 螺紋和對焊接管臺 1/2“～1 1/2” 3000磅及6000磅 20、16Mn、15CrM、1Cr18Ni9Ti(3000磅)石油工業(yè)部 標(biāo)準(zhǔn) SY 7510－87 鋼制對焊管件 DN=15～600mm Sch40、40S、80、160 碳鋼、低合金鋼、不銹鋼(未具體規(guī)定材料牌號)國家標(biāo)準(zhǔn) GB 12459－90 鋼制對焊無縫管件 DN=15～500mm壁厚按表號 A、B系列 10、20、16Mn、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、12Cr1MoV、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti GB/T 13401－92 鋼板制對焊管件 DN=350～1200mm壁厚按表號 A、B系列 Q235－A、20R、16MnR、20、12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9、(1Cr18Ni9Ti)國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 14383－93 鍛鋼制承插焊管件 DN=15～80mm Sch80、Sch160 承口分A、B系列 20、16Mn、12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr5Mo、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Ti GB/T 14626－93 鍛鋼制螺紋管件 DN=8～100，1/4“～4”Sch80、160、XXS 20、16Mn、12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5Mo、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Ti、0Cr17Ni12Mo2 GB/T 17185－1997 鋼制法蘭管件 PN=2.0,5.0,11.0, 15.0,26.0MPa DN=25 ~ 600 碳鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼

4.5 壓力管道設(shè)計(jì)常用管法蘭標(biāo)準(zhǔn)有哪些？各標(biāo)準(zhǔn)都屬于哪個(gè)體系？公稱壓力如何分級？ 答：壓力管道設(shè)計(jì)常用管法蘭標(biāo)準(zhǔn)有下列四類：(1)國家標(biāo)準(zhǔn)

1）GB 9112～9123－88《鋼制管法蘭》國家標(biāo)準(zhǔn)是參照ISO 7005－Ⅰ－1984《鋼法蘭》編制而成。其公稱直徑范圍、法蘭結(jié)構(gòu)及密封面型式等與ISO標(biāo)準(zhǔn)基本相同。標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成形式為一種法蘭型式、一種密封面型式和一個(gè)壓力等級構(gòu)成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，共有165個(gè)法蘭尺寸標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中有兩個(gè)公稱壓力系列： 0.25,0.6,1.0,1.6,2.5,4.0MPa； 2.0,5.0,10.0,15.0,25.0,42.0MPa。

公稱直徑范圍因公稱壓力不同而異： PN=0.25MPa,DNmax=4000mm； PN=42.0MPa,DNmax=300mm；

法蘭結(jié)構(gòu)型式：有整體、螺紋、對焊、帶頸平焊、帶頸承插焊、對焊環(huán)松套帶頸、板式、對焊環(huán)松套板式、平焊環(huán)松套板式、板式翻邊松套、法蘭蓋等。

機(jī)械科學(xué)研究院根據(jù)機(jī)械工業(yè)科學(xué)發(fā)展規(guī)劃(編號95400816)要求，于1998年對該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂。此次修訂的原則是，根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)使用經(jīng)驗(yàn)，參照最新國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 7005/1－1992《金屬法蘭 第一部分 鋼法蘭》，對原標(biāo)準(zhǔn)做了較大修改，將標(biāo)準(zhǔn)定為推薦性標(biāo)準(zhǔn)，重要修改內(nèi)容為：

a、修改后的標(biāo)準(zhǔn)為一種法蘭型式、一種密封面形式和所有壓力等級構(gòu)成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，這樣修改后將原來的165個(gè)法蘭尺寸標(biāo)準(zhǔn)壓縮到29個(gè)，使標(biāo)準(zhǔn)更加標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、而且有利于標(biāo)準(zhǔn)的使用和管理。

b、對原標(biāo)準(zhǔn)中的兩個(gè)公稱壓力等級按ISO 7005/1－1992進(jìn)行了調(diào)整，即將PN10.0MPa調(diào)整為11.0MPa；將PN25.0MPa調(diào)整為26.0MPa。目的是避免與歐洲法蘭體系對應(yīng)公稱壓力的法蘭相混淆。c、對原標(biāo)準(zhǔn)中的某些尺寸，如法蘭厚度、螺栓規(guī)格和螺栓孔直徑等尺寸按ISO 7005/1－1992做了適當(dāng)修改。

d、參照ISO 7005/1－1992將GB 9124－88《鋼制管法蘭對焊端部》和GB 9131－88《鋼制管法蘭 壓力溫度等級》兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容綱入GB/T 9125《鋼制管法蘭 技術(shù)條件》的附錄中。法蘭壓力—溫度等級的確定原則依然為：PN0.25 ～4.0MPa(德國法蘭體系)法蘭的壓力—溫度等級值，是將我國法蘭材料與ISO 7005/1中的材料，通過性能對比后取ISO 7005/1相應(yīng)材料組的壓力—溫度等級值；PN2.0～ 42.0MPa(美國法蘭體系)法蘭的壓力—溫度等級值，是按ANSI B16.5中提出的法蘭—溫度等級值確定方法，利用我國的材料性能數(shù)據(jù)計(jì)算求得。所不同的是，由原來列在正文中改為列在提示性附錄中(GB/T 9125附錄B)，目的是僅供設(shè)計(jì)、使用者參考，設(shè)計(jì)人員要根據(jù)法蘭實(shí)際使用工況確定法蘭的壓力—溫度等級值；增加了標(biāo)準(zhǔn)的使用要求，明確了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍。如PN0.25～4.0MPa法蘭的壓力—溫度等級值，僅適用于DN≤600mm的某幾種類型的法蘭，DN>600mm法蘭的壓力—溫度等級值，需由設(shè)計(jì)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行核算；修改了16Mn、15MnV一組材料的壓力—溫度等級值；增加了1Cr5Mo材料在400℃以上的壓力－溫度等級值等。

e、參照ISO 7005/1－1992擴(kuò)大了整體、對焊、螺紋等法蘭的使用范圍，如擴(kuò)充尺寸系列，擴(kuò)大壓力等級范圍、增加新的密封面形式等。

修訂后的《鋼制管法蘭》的標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T 9112～9125。目前(1998年10月)，標(biāo)準(zhǔn)編制單位正將征求意見稿發(fā)到有關(guān)部門廣泛征求意見。2)GB/T 13402－92《大直徑碳鋼管法蘭》

基本上是等效采用API 605《大直徑碳鋼法蘭》。公稱壓力PN為2.0、5.0、6.3、15MPa。公稱直徑范圍DN為650～1500mm。

法蘭結(jié)構(gòu)有對焊式和整體式兩種，密封面為凸面。

(2)中國石油化工總公司標(biāo)準(zhǔn)SH 3406－96《石油化工鋼制管法蘭》

SH3406是根據(jù)石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，參照美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI B16.5《鋼制管法蘭及法蘭管件》及美國石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)API 605《大直徑碳鋼法蘭》編制而成。標(biāo)準(zhǔn)屬于美洲體系。公稱壓力范圍PN=1.0，2.0，5.0，6.8，10.0，15.0，25.0，42.0MPa。公稱直徑范圍DN=15～1500mm。

DN≤600mm的法蘭型式有對焊、平焊、承插焊、松套、螺紋等五種。DN≥650mm的法蘭僅有對焊法蘭。密封面型式，DN≤600mm時(shí)有凸臺面、榫槽面、環(huán)槽面、凹凸面和全平面等五種，DN≥650mm時(shí)僅有凸臺面。

(3)化工部標(biāo)準(zhǔn)HG 20592～20635－97《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》。1)其中HG20592～20605屬于歐洲體系

公稱壓力范圍：0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0，25.0MPa等10個(gè)壓力等級。

公稱直徑范圍：10～2000mm。

法蘭型式有板式平焊、帶頸平焊、帶頸對焊、整體、承插焊、螺紋、對焊環(huán)松套、平焊環(huán)松套、法蘭蓋、襯里法蘭等10種。

密封面型式有突面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面、全平面等5種。2)其中HG 20615～20626屬于美洲體系

對于DN≤600mm 的法蘭等效采用了ANSI B16.5，對DN≥650mm的法蘭等效采用ANSI B16.47中的B系列(API 605)。

公稱壓力范圍為2.0，5.0，11.0，15.0，26.0和42.0MPa。公稱直徑范圍為15～1500mm。法蘭型式有帶頸平焊、帶頸對焊、整體法蘭、承插焊、螺紋、松套等5種法蘭。密封面型式有突面、凹凸面、槽榫面、環(huán)連接面、全平面等5種型式。(4)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 74～90－94《管路法蘭及墊片》

此標(biāo)準(zhǔn)屬于歐洲標(biāo)準(zhǔn)體系，公稱壓力范圍為0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0，20.0MPa等10個(gè)壓力等級。公稱直徑范圍為15～1600mm。

法蘭型式有整體、板式平焊、對焊、平焊環(huán)板式松套、對焊環(huán)板式松套、翻邊板式松套和法蘭蓋等7種法蘭。

密封面型式有凸面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面等4種型式。4.6 壓力管道設(shè)計(jì)常用管法蘭用墊片標(biāo)準(zhǔn)有哪些？ 答：壓力管道設(shè)計(jì)常用墊片標(biāo)準(zhǔn)有下列四類：(1)國家標(biāo)準(zhǔn)

1)GB 9126.1 – 88《平面型鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片》 公稱壓力范圍：0.25，0.6，1.0，1.6，2.0MPa； 公稱直徑范圍：10～2000mm，厚度1.5 ～3.0mm。

2）GB 9126.2－88《凸面型鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片》

公稱壓力范圍：0.25，0.6，1.0，1.6，2.0，2.5，4.0，5.0MPa； 公稱直徑范圍：10～1000mm，厚度1.5 ～3.0mm。

3)GB 9126.3－88《凹凸面型鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片》 公稱壓力范圍：1.6，2.5，4.0，5.0MPa；

公稱直徑范圍：10～1000mm，厚度0.8 ～3.0mm。

4）GB 9126.4－88《榫槽面型鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片》 公稱壓力范圍：0.6，2.5，4.0，5.0MPa；

公稱直徑范圍：10～1000mm，厚度0.8 ～3.0mm。5)GB/T 13403－92《大直徑碳鋼管法蘭用墊片》 a、帶外環(huán)纏繞式墊片

PN=2.0，5.0，6.3，10.0，15.0MPa；

DN=650～1500mm，T/T1=4.5/3.0或6.5/4.5mm。b、帶內(nèi)外環(huán)纏繞式墊片 PN=15.0MPa；

DN=650～1200mm，T/T1=4.5/3.0或6.5/4.5mm。c、石棉橡膠墊片

PN=2.0，5.0MPa，DN=650～ 1500mm，t=2.0~ 5.0mm。6)GB/T13404－92《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》 PN=0.6，1.0，1.6，2.0，2.5，4.0，5.0MPa； 剖切型包覆墊片DN=10～350mm； 機(jī)加工型包覆墊片DN=10～350mm； 折包型包覆墊片DN=200～600mm； T=3.0mm。

7）GB 4622.1～4622.3－93《纏繞式墊片》 該標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)包括了歐洲和美洲兩個(gè)體系。a、基本型

PN=2.5，4.0MPa：

DN=100～600mm，T=3.2mm，DN=700～1000mm，T=4.5mm，PN=5.0，10.0，15.0，25.0MPa： DN=15～600mm，T=4.5mm。b、帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)型 PN=2.5，4.0MPa：

DN=10～200mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm； DN=250～900mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。PN=5.0，10.0，15.0，25.0MPa：

DN=15～200mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm； DN=250～600mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。c、帶外加強(qiáng)環(huán)型

PN=2.0，4.0，5.0，10.0，15.0，25.0MPa： DN=10～350mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm； DN=400～600mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。PN=2.5MPa：

DN=10～350mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm； DN=400～900mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。d、帶內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)型

PN=2.0，4.0，5.0，10.0，15.0，25.0MPa： DN=15～450mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm； DN=500～600mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。PN=2.5MPa：

DN=10～450mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm； DN=500～900mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。8）GB/T 15601－95《管法蘭用金屬包覆墊片》 公稱壓力范圍：PN=1.0～25.0MPa； 公稱直徑范圍：DN=10～900mm；

墊片型式：有平面型(F型)及波紋型(C型)兩種； 墊片厚度：3mm。(2)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1)SH 3401 – 96《管法蘭用石棉橡膠板墊片》 a、凸臺面管法蘭用墊片

PN=1.0MPa，DN=650 ～1500mm； PN=2.0，5.0MPa，DN=15～1500mm；

DN≤600mm，T=3.0或1.5mm；DN=650～1500mm，T=3.0mm。b、PN2.0MPa全平面管法蘭用墊片 DN=15～600mm，T=3.0mm。

c、PN≥5.0MPa凹凸面管法蘭用墊片 DN=15～600mm，T=3.0或1.5mm。d、PN≥5.0MPa榫槽面管法蘭用墊片 DN=15～600mm，T=3.0或1.5mm。

2）SH 3402－96《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》 a、剖切型包覆墊片

PN=2.0，5.0MPa，DN=15～350mm。b、折包型包覆墊片

PN=2.0，5.0MPa，DN=200～600mm； 墊片總厚度均為3mm。

3）SH 3403－96《管法蘭用金屬環(huán)墊》

PN=2.0，5.0，6.8，10.0，15.0，25.0，42.0MPa； DN=15～600mm；

金屬環(huán)墊型式：橢圓形、八角形； 環(huán)號：R11～R79 材料：10，0Cr13，0Cr18Ni9，0Cr18Ni10Ti，0Cr17Ni12Mo2，00Cr19Ni10，00Cr17Ni14Mo2。

4）SH 3407－96《管法蘭用纏繞式墊片》 a、基本型

PN=5.0～25.0MPa，DN=15～600，T=4.5mm b、帶內(nèi)環(huán)型

PN=5.0～25.0MPa，DN=15～600mm，T/T1=4.5/3.0mm； c、帶外環(huán)型

PN=2.0～25.0MPa，DN=15～600mm，T/T1=4.5/3.0mm； PN=1.0～5.0MPa，DN=650～1500mm，T/T1=4.5/3.0mm。d、帶內(nèi)外環(huán)型

PN=2.0～25.0MPa，DN=15～600mm，T/T1=4.5/3.0mm； PN=1.0～5.0MPa，DN=650～1500mm，T/T1=4.5/3.0mm。

金屬帶材料：0Cr13，0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，0Cr17Ni12Mo2，0Cr25Ni20，00Cr17Ni14Mo2，00Cr19Ni10。

非金屬帶材料：特制石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯。(3)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1）《鋼制管法蘭用非金屬平墊片》

此種墊片有歐洲和美洲兩個(gè)體系標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)的系列范圍如下表所示： 標(biāo)準(zhǔn)號 體系 項(xiàng)目 HG 20606－97 HG 20627－97 歐 洲 美 洲 全平面用 PN=0.25；0.6MPa: DN=10～600mm PN=1.0，1.6MPa: DN=10～200mm PN2.0，DN=15～600mm 突面用 PN=0.25～4.0MPa: DN=10～2000mm PN=2.0；5.0MPa: DN=15～1500mm 凹凸面用 PN=1.0～4.0MPa PN=5.0MPa 榫槽面用 DN=10～600mm DN=15～600mm 墊片厚度： DN≤300mm，T=1.5mm，DN=350～2000mm，T=3.0mm。

2）《鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》 標(biāo)準(zhǔn)號 體系 項(xiàng)目 HG 20607－97 HG 20628－97 歐 洲 美 洲

型式、規(guī)格 A、機(jī)加工翅型(PMF)PN=0.6～4.0MPa: DN=10～350mm B、機(jī)加工矩型(PMS)PN=0.6～4.0MPa: DN=10～350mm C、折包型(PFT)PN=0.6～4.0MPa: DN=200～600mm A、機(jī)加工翅型(PMF)PN=2.0，5.0MPa: DN=10～350mm B、機(jī)加工矩型(PMS)PN=2.0，5.0MPa: DN=15～350mm C、折包型(PFT)PN=2.0，5.0MPa: DN=200～600mm 厚 度 3.0mm

3）《鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片》 標(biāo)準(zhǔn)號 體系 項(xiàng)目 HG 20608－97 HG 20629－97 歐 洲 美 洲

類型、規(guī)格 A、突面法蘭用RF型和RF-E型 PN=1.0，1.6MPa: DN=10～2000mm； PN=2.5MPa: DN=10～1200mm； PN=4.0MPa: DN=10～600mm； PN=6.3MPa: DN=10～400mm；

B、凹凸面法蘭用MFM型 PN=1.0～6.3MPa: DN=10～600mm；

C、榫槽面法蘭用TG型 PN=1.0～6.3MPa: DN=10～600mm； A、突面法蘭有RF型和RF-E型 PN=2.0，5.0MPa: DN=15～1500mm； PN=11MPa: DN=10～900mm.B、凹凸面法蘭用MFM型 PN=5.0，11.0MPa: DN=15～600mm；

C、榫槽面法蘭用TG型 PN=5.0，11.0MPa: DN=15～600mm；

厚 度 RF型及RF-E型： DN=15～300mm，T=1.5mm DN=350～2000mm，T=3.0mm MFM型及TG型：

DN=15～300mm，T=1.5mm DN=350～600mm，T=3.0mm 4）《鋼制管法蘭用金屬包覆墊片》 標(biāo)準(zhǔn)號 體系 項(xiàng)目 HG 20609－97 HG 20630－97 歐 洲 美 洲

規(guī) 格 PN2.5MPa，DN=10～900mm PN4.0MPa，DN=10～600mm PN=6.3 ～10.0 DN=10～400mm PN5.0MPa, DN=15 ～1500mm PN=11.0 ～15.0MPa: DN=15～900mm.厚 度 3.0mm 5)《鋼制管法蘭用纏繞式墊片》 標(biāo)準(zhǔn)號 體系 項(xiàng)目 HG 20610－97 HG 20631－97 歐 洲 美 洲

型式、規(guī)格 A型(基本型)，適用于榫槽面法蘭 B型(帶內(nèi)環(huán)型)，適用于凹凸面法蘭

PN=0.25～4.0MPa PN≥5.0MPa DN=10～600mm DN=10～80mm，DN=100～600mm，T/T1=2.5/1.8mm T/T1=3.2/2.4mm C型(帶外環(huán)型)，適用于突面法蘭 D型(帶內(nèi)外環(huán)型)，適用于突面法蘭

PN=1.6～4.0MPa: DN=10～2000mm;PN=6.3～16.0MPa: C型，DN=10～400mm D型，DN=10～300mm PN=2.0,5.0,10.0,11.0,15.0,26.0MPa DN=15～600mm;PN=2.0，5.0MPa: DN=650～1500mm;厚 度 T/T1=4.5/3.0mm 6）《鋼制管法蘭用齒型組合墊》 標(biāo)準(zhǔn)號 體系 項(xiàng)目 HG 20611－97 HG 20632－97 歐 洲 美 洲

類型、規(guī)格 A、突面法蘭用RF型： PN1.6MPa,DN=10～2000mm PN2.5MPa,DN=10～1200mm PN4.0MPa,DN=10～600mm PN6.3MPa,DN=10～400mm PN10.0MPa,DN=10～400mm PN16.0，25.0MPa，DN=10～300mm B、凹凸面法蘭用MFM型： PN≤16MPa DN=10～600mm 突面法蘭用RF型： PN＝5.0，11.0，15.0，26.0MPa DN=15～600mm； PN=42.0MPa DN=15～300mm 厚 度 5.0mm

7）《鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊》 標(biāo)準(zhǔn)號 體系 項(xiàng)目 HG 20612－97 HG 20633－97 歐 洲 美 洲

類型、規(guī)格 A.橢圓型： B.八角型

PN=6.3，10.0MPa DN=15～400mm PN=16.0，25.0MPa DN=15～300mm A.橢圓型 B.八角型

PN＝2.0～42.0MPa DN=15～600mm 環(huán)號R11～R79(4)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1）JB/T 87－94《管路法蘭用石棉橡膠墊片》 a、凸面法蘭用墊片 PN=0.25～4.0MPa：

DN=10～300mm，t=2.0mm； DN=350～1600mm，t=3.0mm。b、凹凸面法蘭用墊片 PN=2.5，4.0，6.3MPa：

DN=10～300mm，t=2.0mm； DN=350～1000mm，t=3.0mm。c、榫槽面法蘭用墊片 PN=2.5，4.0，6.3MPa：

DN=10～300mm，t=2.0mm； DN=350～800mm，t=3.0mm。

2)JB/T 88－94《管路法蘭用金屬齒形墊片》 PN=4.0，6.3，10.0，16.0MPa，凹凸面法蘭用：

DN=10～80mm，t=3mm； DN=100～450mm，t=4mm； DN=500～800mm，t=5mm。PN=20.0MPa，凹凸面法蘭用：

DN=15～80mm，t=3mm； DN=100～250mm，t=4mm；

3）JB/T 89－94《管路法蘭用金屬環(huán)墊》 環(huán)墊型式：八角型

PN6.3MPa，DN=10～500mm； PN10.0MPa，DN=10～400mm； PN16.0MPa，DN=10～300mm； PN20.0MPa，DN=10～250mm。

材料08，10，0Cr13，0Cr19Ni9，0Cr17Ni12Mo2。4）JB/T 90－94《管路法蘭用纏繞式墊片》 a、基本型(A 型)用于榫槽面法蘭 PN=4.0，6.3，10.0，16.0MPa DN=10～ 500mm，T/T1=3.2/2.0或4.5/3.0mm。b、帶內(nèi)環(huán)型(B型)，用于凹凸面法蘭 規(guī)格同A型。

c、帶外環(huán)型(C型)，用于凸面法蘭 PN=2.5，4.0MPa，DN=10～600mm，T/T1=3.2/2.0或4.5/3.0mm d、帶內(nèi)外環(huán)型(D型)，用于凸面法蘭 規(guī)格同C型。

4.7 壓力管道設(shè)計(jì)常用管法蘭連接用緊固件標(biāo)準(zhǔn)有哪些？ 答：目前國內(nèi)管法蘭連接用緊固件標(biāo)準(zhǔn)基本上有下列三類：(1)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，SH 3404－96《管法蘭用緊固件》，標(biāo)準(zhǔn)對下列緊固件做了規(guī)定： 1)六角頭螺栓：

螺紋規(guī)格為M10，M12，M14，M16，M18，M20，M22，M24，M27，M30，M33，M36×3，M39×3，M42×3，M45×3，M48×3等16種。螺栓長度為L=40～470mm 2）螺柱：又分等長雙頭螺柱和全螺紋螺柱。等長雙頭螺柱中間部分采用縮頸結(jié)構(gòu)。螺紋規(guī)格為M10，M12，M14，M16，M18，M20，M22，M24，M27，M30，M33，M36×3，M39×3，M42×3，M45×3，M48×3，M52×3，M56×3，M64×3，M72×3，M76×3，M90×3等22種。3）螺母：

螺紋規(guī)格為M10～M90×3，規(guī)格分級同螺柱。

六角對邊寬度采用GB3104－82的加大系列，以增加連接的摩擦面積，六角頭螺栓頭部厚度按ANSI B18.2.2.1，六角螺母厚度分薄型和厚型兩種(以Ⅰ型和Ⅱ型區(qū)分)，厚型螺母（Ⅱ型）厚度等于螺紋直徑，與ANSI B18.2.2相一致。通絲螺柱有較高的抗疲勞性能和較好的工藝性能。

緊固件材料以材料牌號表示有下列幾種：

BL2、BL3、25、35、40Cr、35CrMoA、25Cr2MoVA、0Cr19Ni9。(2)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 化工行業(yè)的《鋼制管法蘭用緊固件》標(biāo)準(zhǔn)為了與兩種法蘭體系配套編制了兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)： HG 20613－97《鋼制管法蘭用緊固件》(歐洲體系)； HG 20634－97《鋼制管法蘭用緊固件》(美洲體系)。下面列表介紹HG20613標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容： 1）六角頭螺栓的規(guī)格和性能等級 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 格 性能等級(商品級)GB5782－A級和B級(粗牙)M10、M12、M16、M20、M24、M27 8.8、A2－50、A2－70 GB 5785－A級和B級(細(xì)牙)M30×

2、M33×

2、M36×

3、M39×

3、M45×

3、M52×

4、M56×4 8.8、A2－50、A2－70 2）等長雙頭螺柱的規(guī)格和材料牌號

標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 格 性能等級(商品級)材料牌號(專用級)GB 901－B(商品級)HG 20613(專用級)M10、M12、M16、M20、M24、M27、M30×

2、M33×

2、M36×

3、M39×

3、M45×

3、M48×

3、M52×

4、M56×4 8.8、A2－50、A2－70 35CrMoA 25Cr2MoVA 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 3)全螺紋螺柱的規(guī)格和材料牌號 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 格 材料牌號(專用級)HG 20613 M10、M12、M16、M20、M24、M27、M30×

2、M33×

2、M36×

3、M39×

3、M45×

3、M48×

3、M52×

4、M56×4 35CrMoA 25Cr2MoVA 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2

4）螺母規(guī)格和性能等級、材料牌號

標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 格 性能等級(商品級)材料牌號(專用級)GB 6170－A級和B級

(粗牙商品級)M10、M12、M16、M20、M24、M27 8 30CrMo 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 GB 6171－A級和B級

(細(xì)牙商品級)M30×

2、M33×

2、M36×

3、M39×

3、M45×

3、M48×

3、M52×

4、M56×4

HG 20634與HG20613比較，有下列差別：

六角頭螺栓規(guī)格無M10、M12、M30×

2、M33×

2、M36×

3、M39×

3、M45×

3、M52×

5、M56×4，增加了M14、M30、M33；

等長雙頭螺柱及全螺紋螺柱規(guī)格無M10、M12、M30×

2、M33×

2、M52×

4、M56×4，增加了M14、M30、M33、M42×

3、M52×

3、M56×

3、M64×

3、M70×

3、M76×

3、M82×

3、M90×3。

螺母規(guī)格無M10、M12、M30×

2、M33×

2、M52×

4、M56×4，增加了M14、M30、M33、M42×

3、M52×

3、M56×

3、M64×

3、M70×

3、M76×

3、M82×

3、M90×3。(3)通用緊固件標(biāo)準(zhǔn)

目前國內(nèi)在壓力管道設(shè)計(jì)中，有許多設(shè)計(jì)單位直接采用下列通用的緊固件國家標(biāo)準(zhǔn)： 1)GB 5780－86《六角頭螺栓－C級》螺紋規(guī)格M5～M64；

2）GB 5781－86《六角頭螺栓－全螺紋－C級》螺紋規(guī)格M5～M64； 3）GB 5782－86《六角頭螺栓－A級和B級》螺紋規(guī)格M3～M64。

4）GB 5785－86《六角頭螺栓－細(xì)牙－A級和B級》螺紋規(guī)格M8×1～M64×4； 5）GB 41－86《Ⅰ型六角螺母－C級》螺紋規(guī)格M5～M64；

6）GB 6170－86《Ⅰ型六角螺母－A級和B級》螺紋規(guī)格M1.6～M64；

7）GB 6171－86《Ⅰ型六角螺母－細(xì)牙－A級和B級》螺紋規(guī)格M8×1～M64×4； 8）GB 901－88《等長雙頭螺柱B級》螺紋規(guī)格M2～M56。應(yīng)指出，直接采用上述標(biāo)準(zhǔn)存在下列問題：

a、螺紋規(guī)格不全、缺少法蘭連接用的M14、M27、M33、M39、M45、M52、M70、M76、M82、M90的螺栓、螺母；

b、上述標(biāo)準(zhǔn)有的全是粗牙、有的全是細(xì)牙、不能按螺紋規(guī)格不同，分別制成粗牙或細(xì)牙； c、緊固件材料均按性能等級劃分，對有特殊要求的材料無法明確指定。

因此，上述通用緊固件標(biāo)準(zhǔn)不能滿足壓力管道設(shè)計(jì)要求。如果直接采用這些標(biāo)準(zhǔn)，還必須提出適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充要求。4.8 何謂管道設(shè)計(jì)壓力？

答；管道的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)不低于正常操作時(shí)，由內(nèi)壓(或外壓)與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力。最苛刻條件是指導(dǎo)致管子及管道組成件最大壁厚或最高壓力等級的條件。4.9 何謂管道的設(shè)計(jì)溫度？ 答：管道的設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)不低于正常操作時(shí)，由壓力和溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的材料溫度。4.10 什么是彈性變形？什么是塑性變形？

答：構(gòu)件或物體在外力作用下產(chǎn)生變形，外力除去后能完全恢復(fù)其原有形狀，不遺留外力作用過的任何痕跡，這種變形叫做彈性變形。

構(gòu)件或物體在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力除去后，構(gòu)件或物體的形狀不能復(fù)原，即遺留了外力作用下的殘余變形，這種變形稱為塑性變形。

4.11 金屬的機(jī)械性能有哪些重要指標(biāo)？其物理意義是什么？

答：金屬的機(jī)械性能是指金屬在外力作用下表現(xiàn)出來的特性，也稱為金屬的力學(xué)性能。主要有下列幾項(xiàng)指標(biāo)：

(1)強(qiáng)度極限σb：在拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線上的最大應(yīng)力點(diǎn)；

(2)屈服極限σs：材料的拉伸應(yīng)力超過彈性范圍，開始發(fā)生塑性變形時(shí)的應(yīng)力。有些材料的拉伸曲線并不出現(xiàn)明顯的屈服平臺、不能明確地確定其屈服點(diǎn)，在工程上規(guī)定，取試樣產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值作為條件屈服極限，用σ0.2表示。

(3)延伸率：表明試樣在發(fā)生破壞時(shí)，產(chǎn)生了百分之幾的塑性伸長量，是衡量鋼材拉伸試驗(yàn)時(shí)塑性的一個(gè)指標(biāo)。試樣的原始長度，一般選擇為試樣直徑的5倍或10倍，因此，試樣有δ5和δ10值。

(4)斷面收縮率Ψ：斷面收縮率表明試樣在拉伸試驗(yàn)發(fā)生破壞時(shí)，縮頸處產(chǎn)生了百分之幾的塑性變形量，是衡材料塑性的另一指標(biāo)。

(5)沖擊功Ak：沖擊功是衡量鋼材韌性，確定鋼材是否產(chǎn)生脆性破壞的一個(gè)指標(biāo)。

(6)硬度：反映材料對局部塑性變形的抗力及材料的耐磨性。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，硬度與抗拉強(qiáng)度有如下近似關(guān)系：

軋制、正火的低碳鋼σb=0.36HB MPa；

軋制、正火的中碳鋼或低合金鋼σb=0.35HB MPa；

硬度為250～400HB，經(jīng)熱處理的合金鋼σb=0.33HB MPa。

由于測定方便，對焊接接頭也常用測定熱影響區(qū)硬度的方法來確定其淬硬程度。4.12 什么是沖擊功？Ak與αk有什么不同？ 答：鋼材在進(jìn)行缺口沖擊試驗(yàn)時(shí)，擺捶沖擊消耗在試樣上的能量，稱為沖擊功，用Ak表示。消耗在試樣單位截面上的沖擊功，即沖擊韌性(也稱沖擊值)用αk來表示。沖擊功Ak包括以下三部分：

(1)消耗于試樣彈性變形的彈性功；(2)消耗于試樣塑性變形的塑性功；

(3)消耗于裂紋開始產(chǎn)生、擴(kuò)展直至斷裂的撕裂功。由于沖擊功僅為試樣缺口附近參加變形的體積所吸收，而此體積又無法測量，且在同一斷面上每一部分的變形也不一致，因此用單位截面積上的沖擊功(沖擊值)ak來判斷沖擊韌性的方法在國內(nèi)外已逐漸被淘汰。

對于10mm×10mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣，加工缺口后余下部分的截面積為10mm×8mm=0.8cm2，若對該試樣這一特定尺寸下的沖擊功為18J，即Ak=18J，則相應(yīng)的 αk=18/0.8=22.5J/cm2。

4.13 碳對鋼的焊接性能有什么影響？低合金鋼中的一些合金元素對鋼的焊接性能有什么影響？ 答：鋼材焊接時(shí)，焊縫熱影響區(qū)被加熱至Ac3以上，快速冷卻后會被淬硬。鋼材含碳量越高，熱影響區(qū)的硬化與脆化傾向越大，在焊接應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生裂紋，鋼的各種化學(xué)成分對鋼淬硬性的影響通常折算成碳的影響，稱為碳當(dāng)量，用Ce表示。

國際焊接學(xué)協(xié)會推薦的碳鋼及低合金鋼常用碳當(dāng)量計(jì)算公式如下： 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：

當(dāng)Ce<0.4%時(shí)，鋼材的淬硬傾向不明顯，可焊性優(yōu)良，焊接時(shí)不必預(yù)熱；

當(dāng)Ce<0.4～0.6%時(shí)，鋼材的淬硬傾向逐漸明顯，需要采取適當(dāng)預(yù)熱，控制焊接線能量等工藝措施；

當(dāng)Ce<0.6%時(shí)，淬硬傾向強(qiáng)，屬于難焊鋼材，需采取較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施。焊接時(shí)，焊縫區(qū)域由于高溫作用會引起晶粒長大，從而增加焊后開裂的傾向，鋼中加入細(xì)化晶粒和阻礙晶粒長大的元素，如Mo、Ti、V，且以Al脫氧時(shí)，有利于改善焊接性能，而C、Ni、Mn則會增加開裂的危險(xiǎn)。

4.14 鐵碳合金狀態(tài)圖有什么用途？鐵碳合金有哪三種主要的晶體相？ 答：鐵碳合金狀態(tài)圖是表示不同成分的鐵碳合金，在不同溫度下所具有的狀態(tài)或組織的一種圖形，通過它能掌握鋼的組織隨成分和溫度變化的規(guī)律，正確制訂熱處理和熱加工的工藝。鐵碳合金有以下三種主要的晶體相：(1)鐵素體(F)，是碳在α－Fe中的固溶體，其溶碳能力較差，室溫下僅溶碳0.006%，在723℃時(shí)達(dá)到最大值0.2%，所以其強(qiáng)度、硬度較低，塑性及韌性很高，它是碳鋼在常溫時(shí)的主體相；

(2)奧氏體(A)，是碳在γ－Fe中的固溶體，溶碳能力較大，在723℃為0.80%，在1147℃時(shí)達(dá)到最大值2.06%，它是碳鋼在高溫時(shí)的組織；

(3)滲碳體(Fe3C)，是鐵和碳的化合物，含碳量為6.69%，性能硬而脆，幾乎沒有塑性，它是鋼中的強(qiáng)化相；

此外，珠光體(P)，是鐵素體和滲碳體相間排列的片狀層組織，是一種機(jī)械混合物，因此，其機(jī)械性能介于鐵素體和滲碳體之間，強(qiáng)度較好。

4.15 鋼的熱處理方法主要有哪幾種？正火與退火有什么不同？ 答：鋼的熱處理方法主要有：

(1)退火 常用的退火又可分為完全退火、再結(jié)晶退火和消除應(yīng)力退火。

完全退火是將鐵碳合金完全奧氏體化(加熱到Ac3以上20～30℃)然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的工藝過程。完全退火適用于處理亞共析鋼、中合金鋼，目的是改善鋼鑄件或熱軋型材的機(jī)械性能。由于加熱溫度超過上臨界點(diǎn)，使組織完全重結(jié)晶，可達(dá)到細(xì)化晶粒、均勻組織、降低硬度、充分消除內(nèi)應(yīng)力等目的。

再結(jié)晶退火是將變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上(600℃～Ac1之間)，保持適當(dāng)時(shí)間，使被冷加工拉長了的和破碎了的晶粒重新成核和長大成正常晶粒，成為沒有內(nèi)應(yīng)力的新的穩(wěn)定組織，使鋼的物理機(jī)械性能基本上都能得到恢復(fù)。對于連續(xù)多次冷加工的鋼材，因隨加工道次的增加、硬度不斷升高，塑性不斷下降，必須在兩次加工中間安排一次再結(jié)晶退火、使其軟化，以便鋼材能進(jìn)一步加工。這種退火又稱為軟化退火或中間退火。消除應(yīng)力退火是為了除去由于塑性變形加工，焊接等原因造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工藝，消除應(yīng)力退火的加熱溫度低于鋼的再結(jié)晶溫度。

(2)正火 將鋼加熱到Ac3(或Acm)以上30～50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型的組織的熱處理工藝叫正火。正火主要用于碳鋼和低合金鋼，提高其機(jī)械性能，細(xì)化晶粒，改善組織；

正火與退火的區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所獲得的組織比退火細(xì)，機(jī)械性能也有所提高。(3)淬火 將鋼加熱到Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上30～50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。淬火一般是為了得到馬氏體組織，使鋼得到強(qiáng)化；淬火馬氏體是碳在α－Fe中的過飽和固溶體；

(4)回火 鋼淬火后為了消除殘余應(yīng)力及獲得所需要的組織和性能，把已淬火的鋼重新加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后進(jìn)行冷卻的熱處理工藝叫回火。按回火溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火；

(5)調(diào)質(zhì) 通常將淬火加高溫回火的熱處理工藝叫調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)后獲得回火索氏體組織，可使鋼件得到強(qiáng)度與韌性相配合的良好的綜合機(jī)械性能；

(6)固溶處理 將合金加熱至高溫單相區(qū)，并經(jīng)過充分的保溫，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和的固溶體的工藝，稱為固溶處理。其目的是為了改善金屬的塑性和韌性，并為進(jìn)一步進(jìn)行沉淀硬化處理準(zhǔn)備條件。

4.16 固溶處理對奧氏體不銹鋼的性能有什么影響？什么是穩(wěn)定化處理？

答：固溶處理可消除奧氏體不銹鋼晶間腐蝕，一般對非穩(wěn)定化的不銹鋼多加熱到1000～ 1120℃，保溫按每毫米1～2分鐘計(jì)，然后急冷；對穩(wěn)定化不銹鋼以加熱到950～1050℃為宜，經(jīng)固溶處理后的鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。

穩(wěn)定化處理就是對含Ti或Nb的穩(wěn)定化不銹鋼進(jìn)行熱處理。在穩(wěn)定化鋼中，盡管Ti或Nb與C化合成了TiC或NbC，但加熱到高溫時(shí)，這些碳化物便分解消溶，在經(jīng)受如焊接之類加熱時(shí)會發(fā)生敏化，特別是Ti穩(wěn)定化鋼這種傾向較大。因此，為了使穩(wěn)定化元素首先與固溶的C結(jié)合，要進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理，一般為固溶處理之后，進(jìn)行850～930℃加熱后水冷、油冷或空冷。

4.17 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法主要有哪幾種？怎樣選擇？ 答：按GB 4334.1～4334.5《不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》，主要有：10%草酸法、硫酸－硫酸鐵法、65%硝酸法(亦稱為Huey法)、硝酸－氫氟酸法和硫酸－硫酸銅法。晶間腐蝕試驗(yàn)方法的選擇根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及需要而定。大致原則為，一般介質(zhì)采用硫酸－硫酸銅法；65%硝酸法不輕易使用，主要用于60℃到沸點(diǎn)的稀硝酸介質(zhì)和合成尿素介質(zhì)；含 Mo不銹鋼一般用硝酸－氫氟酸法；10%草酸法主要用作其它方法篩選之用。

4.18 什么是金屬的腐蝕？它如何分類？

答：金屬與周圍介質(zhì)相接觸，產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受破壞的過程稱為腐蝕。腐蝕的分類方法較多，常用的有以下幾種：

（1）按腐蝕介質(zhì)分，有大氣腐蝕、水腐蝕、土壤腐蝕、干燥氣體腐蝕及各種酸、堿、鹽的腐蝕等；

（2）按遭受腐蝕的材料分，有碳鋼的腐蝕、不銹鋼的腐蝕、各種有色金屬的腐蝕及高分子材料的腐蝕等；

（3）按腐蝕形式分，有均勻腐蝕及局部腐蝕兩大類，后者又有晶間腐蝕、點(diǎn)蝕及縫隙腐蝕等；

（4）按腐蝕反應(yīng)機(jī)理分，有化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕兩大類。

4.19 什么是應(yīng)力腐蝕破裂？哪些介質(zhì)可引起金屬的應(yīng)力腐蝕破裂？ 答：應(yīng)力腐蝕破裂是金屬在應(yīng)力（拉應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的共同作用下（并有一定的溫度條件）所引起的破裂。應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象較為復(fù)雜，當(dāng)應(yīng)力不存在時(shí)，腐蝕甚微；當(dāng)有應(yīng)力后，金屬會在腐蝕并不嚴(yán)重的情況下發(fā)生破裂，由于破裂是脆性的，沒有明顯預(yù)兆，容易造成災(zāi)難性事故。

可產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破壞的金屬材料和環(huán)境的組合主要有以下幾種：

（1）碳鋼和低合金鋼，介質(zhì)為堿液、硝酸鹽溶液、無水液氨、濕硫化氫、醋酸等；（2）奧氏體不銹鋼，介質(zhì)為氯離子、氯化物+蒸汽、硫化氫、堿液等；

（3）含鉬奧氏體不銹鋼，介質(zhì)為堿液、氯化物水溶液、硫酸+硫酸銅的水溶液等；（4）黃銅，介質(zhì)為氨氣及溶液、氯化鐵、濕二氧化硫等；（5）鈦，介質(zhì)為含鹽酸的甲醇或乙醇、溶融氯化鈉等；（6）鋁，介質(zhì)為濕硫化氫、含氫硫化氫、海水等。4.20 苛性鈉堿液管道應(yīng)如何選用管道材料？

答：苛性鈉堿液管道在一定條件下能引起碳鋼材料的應(yīng)力腐蝕開裂（堿脆），影響碳鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的因素有堿液濃度、溫度和材料中存在的殘余應(yīng)力等。一般在設(shè)計(jì)中規(guī)定，當(dāng)NaOH的濃度和溫度超出下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)對焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。堿液濃度(%)5 10 15 20 30 40 50 60 溫度（℃）85 76 70 65 54 48 43 40 當(dāng)NaOH的濃度和溫度超出下列規(guī)定時(shí)，則應(yīng)考慮采用含鎳合金： 堿液濃度(%)10 20 30 40 50 溫度（℃）105 110 97 82 77 4.21 何謂氫脆？何謂氫腐蝕？二者有何不同？

答：在高溫、高壓下分子氫部分分解成原子氫，或者氫氣在濕的腐蝕性氣體中經(jīng)過電化學(xué)反應(yīng)生成氫原子，這些氫原子滲透到鋼內(nèi)部后，使鋼晶粒間原子結(jié)合力降低，造成鋼材的延伸率、斷面收縮率降低，強(qiáng)度也發(fā)生變化，這種現(xiàn)象叫氫脆。

所謂氫腐蝕，是鋼材長期與高溫、高壓氫氣接觸后，氫原子或氫分子通過晶格向鋼內(nèi)擴(kuò)散，滲入的氫與鋼中的碳化物（滲碳體）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成甲烷（Fe3C+2H2→3Fe+CH4），造成鋼材內(nèi)部脫碳。甲烷氣體不能從鋼中擴(kuò)散出去，而聚積在晶粒間形成局部高壓，造成應(yīng)力集中，致使產(chǎn)生微裂紋或起泡。開始時(shí)、裂紋微小，但隨時(shí)間延長，無數(shù)裂紋相連，使鋼材的強(qiáng)度及韌性下降，失去原有塑性而變脆，這叫氫腐蝕。氫脆是一次脆化，是可逆的，而氫腐蝕是永久脆化，是不可逆的。4.22 鋼材中常見缺陷有哪些？

答：鋼在冶煉和軋制過程中，由于工藝不當(dāng)，成型之后，鋼材中會產(chǎn)生一些缺陷，常見的缺陷有重皮、分層、低熔點(diǎn)夾雜物（非金屬夾雜物），皮下氣泡、疏松、組織和成分的偏析、裂紋與白點(diǎn)等，這些缺陷不僅嚴(yán)重影響鋼材的機(jī)械性能和使用性能，而且給鋼材加工造成困難。在制造壓力元件前，根據(jù)情況可對鋼材進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，常用的有低倍組織檢查、斷口檢查及超聲波檢查等。

4.23 什么叫沸騰鋼？什么叫鎮(zhèn)靜鋼？

答：脫氧不完全的鋼稱為沸騰鋼。由于脫氧不完全及鋼液中含氧量多，澆注及凝固時(shí)會產(chǎn)生大量CO氣泡，造成劇烈的沸騰現(xiàn)象；沸騰鋼冷凝后沒有集中縮孔，因而成材率高、成本低、表面質(zhì)量及深沖性能好，但因含氧量高、成分偏析大、內(nèi)部雜質(zhì)多、抗腐蝕性和機(jī)械性能差，且容易發(fā)生時(shí)效硬化和鋼板的分層，不宜作重要用途。

鎮(zhèn)靜鋼是脫氧完全的鋼。澆注時(shí)鋼液平靜，沒有沸騰現(xiàn)象，這種鋼冷凝后有集中縮孔，所以成材率低、成本高，但鎮(zhèn)靜鋼氣體含量低，時(shí)效傾向小，鋼錠中氣泡、疏松較少，質(zhì)量較好。4.24 什么叫低碳、超低碳奧氏體不銹鋼？

答：奧氏體不銹鋼可按含碳量多少進(jìn)行分類，以最常用的18—8不銹鋼為例：含碳量較高的鋼號有1Cr18Ni9（含C≤0.15%）；含碳量較低的鋼號有0Cr18Ni10Ti（含C≤0.08%）；含碳量最低的鋼號有00Cr19Ni10（含C≤0.03%）。通常將含C≤0.08%的奧氏體不銹鋼稱為低碳不銹鋼；將含C≤0.03%的奧氏體不銹鋼稱為超低碳不銹鋼。奧氏體不銹鋼含碳量越低，耐晶間腐蝕性能越好。由于國內(nèi)外爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，價(jià)廉質(zhì)高的超低碳奧氏體不銹鋼已廣泛采用，在耐腐蝕用途中，以往含碳量較高而加有穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的不銹鋼已實(shí)際趨向淘汰。

4.25 常用壓力管道材料一般在何種熱處理狀態(tài)下使用？ 答：常用壓力管道標(biāo)準(zhǔn)使用熱處理狀態(tài)如下表所示： 材料牌號 熱處理狀態(tài) 材料牌號 熱處理狀態(tài) Q—235 正火 15CrMo 調(diào)質(zhì) 20 正火 1Cr5Mo 調(diào)質(zhì) 16Mn 正火 35CrMoA 調(diào)質(zhì) 12CrMo 調(diào)質(zhì) 0Cr18Ni9 固溶

4.26 Q235—A?F，20，0Cr18Ni9各為何種鋼，鋼材牌號符號意義是什么？

答：Q235—A?F為碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號，Q235表示鋼材屈服點(diǎn)為235N/mm2；A表示質(zhì)量等級為A；F表示為沸騰鋼；

20為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號，牌號意義表示鋼材的平均含碳量為0.2%；

0Cr18Ni9為不銹鋼牌號，牌號表示鋼材主要合金元素的百分含量，0表示C≤0.07%，Cr=17.00~19.00%，Ni=8.00~11.00%。

4.27 碳素鋼沸騰鋼板Q235-A?F和鎮(zhèn)靜鋼板Q235-A、B、C的適用范圍有何不同？ 答：Q235-A?F鋼板的適用范圍為： 設(shè)計(jì)壓力P≤0.6MPa； 使用溫度為0~250℃； 鋼板厚度不大于12mm；

不得用于易燃，毒性為中度、高度或極度的危害性介質(zhì)。Q235-A鋼板的適應(yīng)范圍為： 設(shè)計(jì)壓力P≤1.0MPa； 使用溫度為0~350℃； 鋼板厚度不大于16mm；

不得用于液化石油氣、毒性為高度或極度危害介質(zhì)的管道。Q235-B鋼板的適用范圍為： 設(shè)計(jì)壓力P≤1.6MPa； 使用溫度為0~350℃； 鋼板厚度不大于20mm；

不能用于高度和極度危害介質(zhì)。Q235-C鋼板的適用范圍為： 設(shè)計(jì)壓力P≤2.5MPa； 使用溫度為0~400℃； 鋼板厚度不大于40mm。

4.28 石油化工壓力管道設(shè)計(jì)中，常用鋼材牌號的適用溫度范圍怎樣？ 答： 10、20-20~+450℃ 16Mn-40~+450℃ 09Mn2V-70~100℃ 12CrMo ≤+525 ℃ 15CrMo ≤+550 ℃ 12Cr1MoV ≤+575 ℃ 1Cr5Mo ≤+600 ℃

低碳奧氏體不銹鋼-196~+700 ℃ 超碳奧氏體不銹鋼 00Cr19Ni10 ≤+400 ℃ 00Cr17Ni12Mo2 ≤+450 ℃

4.29 根據(jù)制造方法不同鋼管如何分類？

答：根據(jù)制造方法不同鋼管分為無縫鋼管和焊接鋼管兩大類。無縫鋼管是采用穿孔熱軋等熱加工方法制造的不帶焊縫的鋼管。必要時(shí)，熱加工后的管子還可以進(jìn)一步冷加工至所要求的形狀、尺寸和性能。

焊接鋼管可以根據(jù)焊縫的形式和形成方法不同分為下列幾類：（1）連續(xù)爐焊鋼管

在加熱爐內(nèi)對鋼帶進(jìn)行加熱，然后對已成型的邊緣采用機(jī)械加壓方法焊接在一起而形成的具有一條直縫的鋼管；（2）電阻焊鋼管

通過電阻或電感應(yīng)焊接工藝生產(chǎn)的，帶有一條直焊縫的鋼管；（3）直縫埋弧焊鋼管

通過一個(gè)或幾個(gè)裸金屬自耗電極與工件間形成的一個(gè)或數(shù)個(gè)電弧，對金屬加熱而產(chǎn)生金屬結(jié)合的，帶有一條直焊縫的鋼管，在焊接過程中，電弧和溶化金屬被工件上的易溶小顆粒材料保護(hù)起來；

（4）熔化極氣體保護(hù)電弧焊鋼管

通過連續(xù)的自耗電極和工件間形成的一個(gè)或數(shù)個(gè)電弧；對金屬加熱而產(chǎn)生金屬結(jié)合，帶有一條直焊縫的鋼管，其保護(hù)完全由外部提供的氣體或混合氣體來獲得；（5）螺旋埋弧鋼管 通過一個(gè)或幾個(gè)裸金屬自耗電極與工件間形成的一個(gè)或數(shù)個(gè)電弧對金屬加熱，產(chǎn)生金屬結(jié)合的，帶有一條螺旋焊縫的鋼管。這種鋼管也稱為螺旋焊管。

4.30 流體輸送用鋼管和結(jié)構(gòu)用鋼管有何區(qū)別，壓力管道應(yīng)采用什么鋼管？

答：結(jié)構(gòu)用鋼管主要用于一般金屬結(jié)構(gòu)，要求保證強(qiáng)度與剛度，而流體輸送用鋼管除了要保證有符合要求的強(qiáng)度與剛度外，還要求保證密閉性，因此要求逐根管子進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力管道應(yīng)當(dāng)采用流體輸送用鋼管。

4.31 鋼管壁厚的表示方法有幾種？意義是什么？

答：鋼管壁厚的表示方法不同標(biāo)準(zhǔn)中各不相同，但主要有三種：（1）以管子表號表示壁厚

1938年ANSI B36.10《焊接和無縫鋼管》規(guī)定的以“Sch”表示。管子表號是管子設(shè)計(jì)壓力與設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力的比值乘以1000，并經(jīng)圓整后的數(shù)值。

ANSI B36.10和JIS標(biāo)準(zhǔn)中，管子表號有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160； ANSI B36.19中不銹鋼管管子表號為5s、10s、40s、80s；

中國石化總公司標(biāo)準(zhǔn)SH3405中，無縫鋼管采用了Sch20、30、40、60、80、100、120、140、160等9個(gè)表號，不銹鋼管采用了Sch5s、Sch10s、20s、40s、80s等五個(gè)表號。（2）以管子重量表示管壁厚度

美國MSS和ANSI也規(guī)定了以管子重量表示壁厚的方法，將管子壁厚分為三種： 1）標(biāo)準(zhǔn)重量管，以STD表示； 2）加厚管，以XS表示； 3）特厚管，以XXS表示。

對于DN≤250mm的管子，Sch40相當(dāng)于STD； DN<200mm的管子，Sch80相當(dāng)于XS。（3）以鋼管壁厚尺寸表示壁厚

中國、ISO和日本部分鋼管標(biāo)準(zhǔn)采用壁厚尺寸表示鋼管壁厚。4.32 常用法蘭密封墊片有幾大類？適用范圍如何？ 答：常用法蘭密封墊片有下列三大類：（1）非金屬墊片：主要包括石棉橡膠板墊片，聚四氟乙烯包覆墊片等。墊片型式多為平墊，使用壓力不高，一般不高于2.5MPa。使用溫度則取決于墊片的材料。石棉橡膠板使用溫度還與墊片材料牌號有關(guān)，其極限使用溫度范圍為-50℃~+400℃。聚四氟乙烯包覆墊片使用溫度不高于+150℃。

（2）半金屬墊片：這種墊片由非金屬和金屬兩種材料組成而成，主要包括纏繞墊片和金屬包覆墊等。此種墊片密封性能好。纏繞式墊片，最高可用于25.0MPa和600℃的荷刻條件。（3）金屬墊：此類墊片為金屬（或合金）材料經(jīng)機(jī)械加工制成。墊片型式有平墊、橢圓形墊和八角形墊等。金屬墊的材料根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性質(zhì)和溫度選取，具體有軟鐵、合金鋼、銅、鋁等。一般用于高壓，使用溫度則根據(jù)選用的材料而定。各種金屬墊的最高使用溫度如下： 鐵鐵、10 450℃ 0Cr13 540℃ 0Cr18Ni9 700℃

00Cr19Ni10、00C17Ni14Mo2 450℃

4.33 墊片性能參數(shù)y和m的定義是什么？其物理意義怎樣？

答：為形成初始密封條件而必須施加在墊片單位面積上的最小壓緊力稱為預(yù)緊密封比壓y。在操作條件下，臨界泄漏時(shí)，單位密封面上所具有的密封壓緊力稱為工作密封比壓，工作密封比壓σE與介質(zhì)操作壓力P的比值稱為墊片系數(shù)m，即： y和m是反映墊片性能的兩個(gè)重要參數(shù)，其數(shù)值和墊片的種類和材質(zhì)有關(guān)，m和y值大表明墊片達(dá)到密封時(shí)需要更大的螺栓載荷。

4.34 反映墊片密封性能的主要指標(biāo)有幾個(gè)？這些指標(biāo)的意義是什么？ 答：反映墊片性能的主要指標(biāo)有下列三個(gè)：（1）壓縮率=（%）（2）回彈率=（%）（3）應(yīng)力松弛率=（%）

式中： T1——試樣在預(yù)緊載荷時(shí)的厚度，mm； T2——試樣在總載荷時(shí)的厚度，mm；

T3——試樣在載荷減小到預(yù)緊載荷時(shí)的厚度，mm； Do——法蘭連接在加熱前螺栓的伸長量，mm； Df——法蘭連接在加熱冷卻后螺栓的伸長量，mm。

壓縮率反應(yīng)墊片在壓緊時(shí)的變形能力，壓縮率大則填塞法蘭密封面粗糙面的能力大。回彈率反映墊片在卸載后恢復(fù)原有厚度的能力，回彈率大表明在密閉系統(tǒng)有壓力波動(dòng)時(shí)，保持密封的性能好。

應(yīng)力松弛率反映墊片在高溫壓緊狀態(tài)下，彈性變形轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃蔚牧康南鄬Υ笮　?yīng)力松弛率愈底，則表示墊片在高溫壓緊狀態(tài)下，彈性變形轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃蔚牧坑。砻鲏|片在長期高溫條件，能保持較好的密封性。

4.35 受外載荷和內(nèi)壓同時(shí)作用的法蘭，如何選用法蘭的設(shè)計(jì)壓力，請用算式表達(dá)。答：當(dāng)法蘭同時(shí)承受內(nèi)壓和外載荷作用時(shí)，法蘭的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于按下式計(jì)算所得到的壓力值：

式中： Pd——法蘭的設(shè)計(jì)壓力，MPa； P——管道中的介質(zhì)壓力，MPa；

M——法蘭連接承受的外力矩，N-mm；

F——法蘭連接承受的軸向外力，N，計(jì)算只考慮使管道拉伸時(shí)軸向力，當(dāng)軸向力 使管道受壓縮時(shí)，取F=0。

DG——墊片壓緊力作用中心圓直徑，mm。

4.36 利用標(biāo)準(zhǔn)法蘭蓋作異徑法蘭時(shí)，法蘭蓋上開孔有何限制？

答：根據(jù)SH3059—94《石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則》的規(guī)定，以標(biāo)準(zhǔn)法蘭蓋作異徑法蘭時(shí)，法蘭蓋上的開孔不應(yīng)超過下列規(guī)定： mm 法蘭蓋公稱直徑

DN1 最大開孔公稱直徑 DN2 25、40 15 50 25 80、100 40 150、200 80 ≥250 100 4.37 何謂金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度？ 答：鋼材在較低溫度時(shí)發(fā)生的脆性斷裂通常稱為冷脆。材料發(fā)生脆裂時(shí)的臨界溫度稱為韌性——脆性轉(zhuǎn)變溫度，簡稱為脆性轉(zhuǎn)變溫度。

對于碳鋼和低合金鋼的韌性——脆性轉(zhuǎn)變是在一定的溫度范圍內(nèi)發(fā)生的，要確切的定出材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度是比較困難的。確定脆性轉(zhuǎn)變溫度的方法很多。目前普遍采用的方法是，把沖擊值降到某一特定允許的最低沖擊值時(shí)的溫度，作為該材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.38 對鋼材的使用溫度下限有何規(guī)定？溫度低于規(guī)定的下限時(shí)，對材料應(yīng)按什么規(guī)定進(jìn)行什么試驗(yàn)？

答：對壓力容器和管道，鋼材的使用溫度下限，除奧氏體鋼及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另行規(guī)定者外，均高于-20℃。鋼材的使用溫度低于或等于-20℃時(shí)，應(yīng)按低溫壓力容器和管道的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)。奧氏體鋼的使用溫度高于或等于-196℃時(shí)，可免做沖擊試驗(yàn)。4.39 什么叫低溫低應(yīng)力工況？低溫低應(yīng)力工況管道是否要遵守低溫管道設(shè)計(jì)規(guī)定？

答：低溫應(yīng)力工況是指受壓元件的設(shè)計(jì)溫度雖然低于-20℃，但其薄膜應(yīng)力小于或等于鋼材常溫標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的六分之一，且不大于50MPa的工況。

當(dāng)受壓元件在低溫應(yīng)力工況下工作，若其設(shè)計(jì)溫度加50℃后，仍然高于-20℃時(shí)，則該受壓元件不必遵守低溫壓力管道的設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.40 低溫管道用鋼的沖擊試驗(yàn)溫度如何確定？ 答：低溫管道用鋼沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于受壓元件的最低設(shè)計(jì)溫度、當(dāng)受壓元件使用條件符合低溫低應(yīng)力工況要求時(shí)，鋼材的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于設(shè)計(jì)溫度加50℃。若設(shè)計(jì)溫度加50℃后，高于-20℃時(shí)，則不必遵守低溫壓力管道的要求。4.41 低溫鋼材進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，如何確定沖擊功的合格指標(biāo)？

答：根據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，鋼材在試驗(yàn)溫度下沖擊功的合格指標(biāo)，應(yīng)按鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值確定。如下表所示。鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值

σb(MPa)三個(gè)試樣的沖擊功平均值A(chǔ)kV(J)≤450 18 <450~515 20 >515~650 27 奧氏體鋼焊縫金屬 31 試樣尺寸為10×10×55mm，小試樣沖擊功指標(biāo)可按試樣寬度按比例縮減。試驗(yàn)溫度下三個(gè)試樣的沖擊功平均值不得低于表中的規(guī)定，其中單個(gè)試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。

標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限大于65MPa的螺栓等鋼材的沖擊功值按標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值等于650MPa鋼材的要求，但40CrNiMo的低溫沖擊功應(yīng)不小于31J（三個(gè)試樣平均值）。4.42 常用壓力管道鋼材在達(dá)到什么溫度時(shí)才考慮蠕變，如何進(jìn)行蠕變設(shè)計(jì)？

答：在設(shè)計(jì)中是否考慮蠕變，首先取決于金屬溫度的高低。通常碳鋼在300~350℃、低合金鋼在400~450℃時(shí)應(yīng)考慮蠕變問題。在壓力容器和壓力管道設(shè)計(jì)中，各國設(shè)計(jì)規(guī)范均采用簡單處理方法，即借助于普通溫度下的計(jì)算公式來確定壁內(nèi)的相當(dāng)應(yīng)力，而其許用應(yīng)力則取材料在高溫下的蠕變極限和持久極限分別除以相應(yīng)的安全系數(shù)后的較小值。

4.43 碳素鋼和碳錳鋼在高于425℃下長期使用時(shí)，應(yīng)注意什么問題？為什么？

答：GB150-1998規(guī)定，碳素鋼和碳錳鋼在高于425℃下長期使用時(shí)，應(yīng)注意鋼中的碳化物相的石墨化傾向。

因?yàn)樵谶@種條件下，鋼中的滲碳體會發(fā)生分解，F(xiàn)e3C→3Fe+C（石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強(qiáng)度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。4.44 奧氏體不銹剛的使用溫度高于525℃時(shí)，應(yīng)注意什么問題？為什么？ 答：奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525℃時(shí)，鋼中的含碳量應(yīng)不小于0.04%。若含碳量太低，鋼的強(qiáng)度會顯著下降。

因此，一般規(guī)定超低碳奧氏體不銹鋼使用溫度，304L控制在400℃以下，316L控制在 450℃以下。

4.45 對于介質(zhì)中含有氫氣的碳鋼、低合金鋼管道應(yīng)如何選擇材料？

答：對于操作溫度等于或高于200℃，介質(zhì)中含有氫氣的碳鋼、低合金鋼管道，應(yīng)根據(jù)管道的最高操作溫度加20~40℃的裕量和介質(zhì)中氫氣的分壓，按Nelson曲線選擇適當(dāng)?shù)目箽滗摬摹?/p>

4.46 在壓力管道設(shè)計(jì)中常用的無損檢驗(yàn)方法有幾種？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 答：在壓力管道設(shè)計(jì)中采用的無損檢驗(yàn)方法主要有下列五種：（1）射線透照檢測

射線透照檢測根據(jù)射線源不同又分γ-射線檢測、χ射線檢驗(yàn)和高能χ射線檢測三種。射線透照檢測具有透視靈敏度高、能永久保存記錄等優(yōu)點(diǎn)。但有費(fèi)用高、設(shè)備笨重、不能發(fā)現(xiàn)發(fā)裂等一類線性缺陷等缺點(diǎn)。透照工件厚度與采用的射線能量大小有關(guān)，例如100kV的χ射線可探測不大于20mm厚度?？商匠鼋砻婕皟?nèi)部缺陷。（2）超聲檢測

適用范圍廣，靈敏度高，對人體無害，運(yùn)用靈活，可立即得出探傷結(jié)論，費(fèi)用低。適用于現(xiàn)場工作，能對正在運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行檢測。但有只能檢測簡單形狀工件、表面要求高、不能確定缺陷性質(zhì)和尺寸、檢測精度取決于探傷人員的經(jīng)驗(yàn)、不能保存永久檢測記錄等缺點(diǎn)?？?檢測出任何部位（表面、近表面、內(nèi)部）缺陷。（3）磁粉檢測

具有靈敏度高、速度快、能直觀缺陷、操作方便、設(shè)備簡單、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。但不能檢測非鐵磁材料，不能發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，表面質(zhì)量要求高，難于確定缺陷深度。用于檢測表面及近表面微小缺陷。（4）渦流檢測

適用于各種金屬工件，不受工件厚度限制，檢測速度快，適用于大批量單一產(chǎn)品生產(chǎn)，但只能檢測缺陷的位置和范圍。用于發(fā)現(xiàn)表面及近表面缺陷。（5）滲透檢測

不受工件材料限制，不需專門設(shè)備，操作簡單，不受工件厚限制。適用于發(fā)現(xiàn)表面及貫穿性缺陷。

4.47 壓力管道設(shè)計(jì)常用的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)有哪些？ 答：壓力管道設(shè)計(jì)常用的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)有下列六種：（1）GB/T2970—91 《中厚鋼板無損檢測方法》

（2）GB/T5777—1996 《無縫鋼管超聲波檢測方法》

（3）GB11345—89 《鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結(jié)果分級》（4）GB/T7735—95 《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》

（5）GB12606—90 《鋼管及圓鋼棒的漏磁探傷方法》（6）JB4730—94 《壓力容器無損檢測》

4.48 與射線檢測方法相比，超聲檢測有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 答：與射線檢測相比，超聲檢測有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）對危害性缺陷如裂紋、未熔合等檢測靈敏度高；

（2）檢測厚度大，可達(dá)數(shù)米，而X—射線目前一般僅能探測40~60mm，Co60也只能探測到200mm；

（3）可以從材料的任一側(cè)進(jìn)行探測，可以對在用設(shè)備進(jìn)行檢測和監(jiān)控；（4）探傷速度快，能測定缺陷的深度位置；（5）設(shè)備簡單，檢測費(fèi)用低；（6）對人體無害。超聲檢測有下列缺點(diǎn)：

（1）判傷不直觀，定性較困難；（2）探傷結(jié)果無原始記錄；

（3）探傷結(jié)果受人的因素影響較大。

4.49 壓力管道中常用的錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)有幾種？相互間能否互換？ 答：共有兩種：

（1）GB7306—87《用螺紋密封的錐管螺紋》 螺紋錐度：1：16 牙型角：55° 尺寸范圍：1/16~6 標(biāo)記示例：1 1/2圓錐內(nèi)螺紋 Rc1 1/2； 1 1/2圓錐外螺紋 R 1 1/2 此標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO7/1—1982《用螺紋密封的管螺紋》。（2）GB/T12716—91《60°圓錐管螺紋》 螺紋錐度：1：16 牙型角：60°

尺寸范圍：1/16~12（英寸）螺紋特征代號：NPT 標(biāo)記示例： NPT 3/8 螺紋尺寸代號

60°牙型角圓錐管螺紋

此標(biāo)準(zhǔn)等效采用ANSI/ASME B1.20.1《Pipe threads, general purpose(inch)》。兩種圓錐管螺紋不能互換。

4.50 對斜接彎頭的結(jié)構(gòu)尺寸和使用有何限制？

答：斜接彎頭的彎曲半徑不宜小于其公稱直徑的1.5倍。斜接角度大于45°時(shí)，不宜用于劇毒、可燃介質(zhì)管道、或承受機(jī)械振動(dòng)、壓力脈動(dòng)及由于溫度化產(chǎn)生交變載荷的部位。4.51 彎頭的選用應(yīng)注意什么問題？

答：彎頭宜選用長半徑彎頭（R=1.5DN）。當(dāng)選用短半徑彎頭（R=1.0DN）時(shí)，其最高工作壓力不宜超過同規(guī)格長半徑彎頭的0.8倍。

4.52 法蘭連接用緊固件材料選擇應(yīng)考慮哪些因素？

答：選擇法蘭連接用緊固件材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮管道操作壓力、操作溫度、介質(zhì)種類和墊片類型等因素。墊片類型和操作壓力、操作溫度一樣，都直接對緊固件材料強(qiáng)度提出了要求。例如，對于采用纏繞式墊片密封的低壓劇毒介質(zhì)管道的法蘭連接，雖然管道的操作壓力、溫度不高，但是，因?yàn)槭估p繞式墊片形成初始密封所要求的比壓力較大，從而要求緊固件承受的載荷較大。因此，在這種情況下就要求緊固件采用高強(qiáng)度合金鋼制造。4.53 閘閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？在管道中常做何種用途？

答：閘閥的閘板由閥桿帶動(dòng)，沿閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)，可接通或截?cái)嗔黧w的通路。閘閥流動(dòng)阻力小，啟閉省力，廣泛用于各種介質(zhì)管道的啟閉。當(dāng)閘閥部分開啟時(shí)，在閘板背面產(chǎn)生渦流，易引起閘板的沖蝕和振動(dòng)，閥座的密封面也易損壞，故一般不作為節(jié)流用。4.54 截止閥和節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各如何？

答：截止閥和節(jié)流閥都是向下閉合式閥門，閥瓣由閥桿帶動(dòng)，沿閥座中心線做升降運(yùn)動(dòng)。截止閥與節(jié)流閥結(jié)構(gòu)基本相同，只是閥瓣形狀有所不同，截止閥的閥瓣是盤形；節(jié)流閥的閥瓣多為圓錐形，可以改變流道截面積，以調(diào)節(jié)流量和壓力。4.55 止回閥的用途是什么？有幾種型式，如何選用？

答：止回閥用于防止管道內(nèi)的流體逆向流動(dòng)，介質(zhì)順流時(shí)閥瓣開啟，逆流時(shí)閥瓣自動(dòng)關(guān)閉。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，止回閥可分升降式止回閥、旋啟式止回閥、壓緊式止回閥和底閥等四種。升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上。安裝在垂直管道上時(shí)，流體必須是向上流動(dòng)。安裝止回閥時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向與止回閥上的箭頭方向一致。

4.56 球閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如何？對可燃、易爆介質(zhì)用球閥有何特殊要求？

答：球閥的閥瓣為一中間有通道的球體、球體繞自身軸線作90°旋轉(zhuǎn)，達(dá)到啟閉目的。有快速啟閉的特點(diǎn)，流動(dòng)阻力最小。根據(jù)球體結(jié)構(gòu)不同，可分為浮動(dòng)球和固定球兩種，閥座有軟密封和硬密封兩種。

對可燃、易爆介質(zhì)用軟密封球閥，要求具有火災(zāi)安全結(jié)構(gòu)和防靜電結(jié)構(gòu)。4.57 常用疏水閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和適用范圍如何？

答：在壓力管道設(shè)計(jì)中，常用的疏水閥有倒吊桶式疏水閥、杠桿浮球式疏水閥、自由浮球式疏水閥、圓板雙金屬式疏水閥和圓盤式疏水閥等。倒吊桶式、杠桿浮球式及自由浮球式等三種疏水閥屬于機(jī)械型疏水閥，此種疏水閥主要利用蒸汽和凝結(jié)水的密度差的原理工作。由于蒸汽和凝結(jié)水的密度相差很大，其產(chǎn)生的浮力不同，使浮子升降，從而啟閉閥門。此類疏水閥具有排除空氣能力強(qiáng)、排液能力大等特點(diǎn)，適用于蒸汽用量大的加熱設(shè)備的疏水。適用于在水平管道上安裝。圓板雙金屬式疏水閥屬熱靜力型疏水閥。疏水閥的感溫體是雙金屬圓板，根據(jù)凝結(jié)水的溫度變化使金屬圓板呈凸或凹形彎曲，以此啟閉疏水閥。此種疏水閥排量大，體積小，動(dòng)作噪聲小，多用于蒸汽伴熱管道的疏水。圓盤式疏水閥屬于熱動(dòng)力型疏水閥，它是利用蒸汽和凝結(jié)水的溫度不同，使變壓室內(nèi)的壓力發(fā)生變化，從而開啟疏水閥。此種疏水閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、維修簡單，但空氣流入后不能動(dòng)作。動(dòng)作噪聲大、背壓允許度底、不能在低壓（0.03MPa以下）使用，蒸汽有泄漏，不適用于大排量。一般適用于水平安裝。

4.58 閥門出廠前，一般要根據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行哪些試驗(yàn)？試驗(yàn)要求如何？ 答：閥門出廠前要根據(jù)ZBJ16006—90《閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)分上密封、低密封和高壓密封試驗(yàn)。

根據(jù)閥門類別不同選擇密封試驗(yàn)。閘閥和截止閥要進(jìn)行上密封和低壓密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)，一般采用溫度不超過52°的水或粘度不大于水的非腐蝕性流體，以 38℃時(shí)1.5倍的公稱壓力進(jìn)行。

低壓密封試驗(yàn)，一般采用空氣或惰性氣體，以0.5~0.7MPa壓力進(jìn)行。4.59 通用閥門規(guī)格書應(yīng)包括哪些內(nèi)容？閥門型號能否全面說明閥門規(guī)格？ 答：通用閥門規(guī)格書應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）采用的標(biāo)準(zhǔn)代號；

（2）閥門的名稱、公稱壓力、公稱直徑；（3）閥體材料、閥體對外連接方式；（4）閥座密封面材料；

（5）閥桿與閥蓋結(jié)構(gòu)；閥桿等內(nèi)件材料，填料種類；（6）閥體中法蘭墊片種類、緊固結(jié)構(gòu)及材料；（7）其他特殊要求。

國內(nèi)現(xiàn)行的閥門型號表示方法，對閥桿及內(nèi)件材料、填料種類、中法蘭墊片種類、中法蘭緊固件材料種類等均無規(guī)定，不能全面說明閥門規(guī)格。

4.60 隔熱層厚度計(jì)算的原則是什么？什么叫經(jīng)濟(jì)保溫厚度？ 答：GB4272—92《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》規(guī)定：

（1）為減少保溫結(jié)構(gòu)散熱損失的保溫層厚度應(yīng)按“經(jīng)濟(jì)厚度”的方法計(jì)算，并且其熱損失不得超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。

只有在用“經(jīng)濟(jì)厚度”計(jì)算無法滿足散熱損失要求或無法使用“經(jīng)濟(jì)厚度”法計(jì)算時(shí)，方可按允許熱損失計(jì)算；

（2）設(shè)備及管道內(nèi)介質(zhì)在允許或指定溫度降條件下，保溫層厚度按熱平衡法計(jì)算；（3）為延遲管道內(nèi)介質(zhì)凍結(jié)，凝固的保溫厚度按熱平衡法計(jì)算；

（4）防止?fàn)C傷的保溫厚度按表面溫度計(jì)算。保溫層表面溫度不超過60℃。

經(jīng)濟(jì)保溫厚度是指保溫后設(shè)備及管道年熱損失費(fèi)用和保溫工程投資的年分?jǐn)傎M(fèi)用之和為最小值時(shí)的保溫層厚度。

第二篇：壓力管道設(shè)計(jì)工作程序

壓力管道設(shè)計(jì)工作程序

1.適用范圍

本規(guī)定適用于壓力管道設(shè)計(jì)的各設(shè)計(jì)階段的管理。設(shè)計(jì)階段包括設(shè)計(jì)前期工作可行性研究報(bào)告、項(xiàng)目預(yù)可行性研究，項(xiàng)目建議書等、初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)

2.工作職責(zé)

2.1 主管院長負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目組人員的批準(zhǔn)。

2.2 所長負(fù)責(zé)《工程項(xiàng)目工程項(xiàng)目開工報(bào)告》的一審，院總工（副總工）負(fù)責(zé)二審，主管副院長負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。

2.3 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求控制各個(gè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，并對承擔(dān)的工程項(xiàng)目的總體質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.管理程序

3.1 設(shè)計(jì)策劃

3.1.1 設(shè)計(jì)所在接受壓力管道設(shè)計(jì)任務(wù)后，推薦項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，組成工程項(xiàng)目組，由主管副院長批準(zhǔn)。

3.1.2 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要了解工藝流程及壓力管道重大技術(shù)方案和重要非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的工藝和結(jié)構(gòu)要求。

3.1.3 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織并參加設(shè)計(jì)方案的制定及對有關(guān)壓力管道進(jìn)行設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，主管院副總工程師對重大設(shè)計(jì)技術(shù)方案的策劃進(jìn)行審核。

3.1.4 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編制《工程項(xiàng)目開工報(bào)告》，院管工程由設(shè)計(jì)所所長（副所長）第一審核，院總工（副總工）第二審核，主管副院長批準(zhǔn)。所管工程由所總工（副總工）審核，所長（副所長）及院主管副總工程師批準(zhǔn)。27

3.1.5 確定具備資格的設(shè)計(jì)、校核、審核、審定人員，按《壓力管道設(shè)計(jì)各級人員考核制度》和《壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)責(zé)任制》的規(guī)定明確各自職責(zé)。

3.2 組織和技術(shù)接口

3.2.1 外部接口

由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人對外部提供的信息形成文件，定期評審，外部接口包括：設(shè)計(jì)委托書、批文、資料函件及顧客提供的設(shè)計(jì)條件和相關(guān)資料的收集。

3.2.2 內(nèi)部接口

a）明確各專業(yè)設(shè)計(jì)分工范圍及協(xié)作關(guān)系

b）所有內(nèi)部接口資料應(yīng)形成文件，填寫《設(shè)計(jì)條件及資料提供單》，經(jīng)專業(yè)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審查簽字。接受專業(yè)應(yīng)判明內(nèi)容，名稱統(tǒng)一后簽收，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不適用時(shí)，要求重新提出資料文件。

3.3 設(shè)計(jì)輸入

在項(xiàng)目各階段及各專業(yè)展開設(shè)計(jì)工作前，所有輸入資料都必須形成文件。

3.3.1 輸入內(nèi)容

a）壓力管道設(shè)計(jì)委托資料，審批文件；

b）壓力管道設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料，包括工程地質(zhì)、氣象、地形、水文、規(guī)劃、地震等現(xiàn)狀資料；

c）壓力管道設(shè)計(jì)中擬采用的新工藝、新設(shè)備；

d）主要材料的選用；

e）現(xiàn)行有效的相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

3.3.2 設(shè)計(jì)輸入評審

在《工程項(xiàng)目開工報(bào)告》編制后進(jìn)行設(shè)計(jì)輸入評審，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)負(fù)責(zé)人評審，并對設(shè)計(jì)輸入內(nèi)容進(jìn)行指導(dǎo)確認(rèn)，填寫《設(shè)計(jì)輸入

評審表》，所總工（副總）負(fù)責(zé)審核。

3.4 設(shè)計(jì)輸出

3.4.1 輸出內(nèi)容要求

a）壓力管道設(shè)計(jì)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告、初步設(shè)計(jì)及施工圖設(shè)計(jì)文件應(yīng)符合《工程設(shè)計(jì)文件組成及深度規(guī)定》。

b）各文件編制格式應(yīng)符合《工程設(shè)計(jì)文件編制規(guī)定》。

c）概預(yù)算應(yīng)按工程設(shè)計(jì)概（預(yù)）算管理有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

d）向顧客提交設(shè)計(jì)說明、設(shè)備材料表、設(shè)計(jì)概（預(yù)）算，設(shè)計(jì)圖紙及壓力管道設(shè)計(jì)計(jì)算書。

3.4.2 設(shè)計(jì)輸出評審

壓力管道設(shè)計(jì)輸出文件發(fā)放前應(yīng)進(jìn)行評審。

a）可研報(bào)告和初步設(shè)計(jì)文件，應(yīng)執(zhí)行《院管工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告（含規(guī)劃）和初步設(shè)計(jì)管理辦法》并填寫《審核記錄單》。所管工程要參照類比執(zhí)行。

可研和初設(shè)的圖紙和施工圖設(shè)計(jì)由校核人、審核人、審定人依照《壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)責(zé)任制》對圖紙、計(jì)算書進(jìn)行校審，并填寫《校審單》。

b）評審不合格或簽署不全，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、專業(yè)負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)人修改完善至達(dá)到規(guī)定要求。

c）對施工圖設(shè)計(jì)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)人按《工程設(shè)計(jì)相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)工作制度》進(jìn)行會簽。

3.5 設(shè)計(jì)評審

3.5.1 評審內(nèi)容

a）對各階段輸入、輸出階段成果是否滿足設(shè)計(jì)委托、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的要求。

b）發(fā)現(xiàn)和糾正設(shè)計(jì)缺陷和不足，保證輸出滿足輸入要求。

c）評價(jià)滿足質(zhì)量特性要求的能力，發(fā)現(xiàn)存在問題，提出解決辦法。

3.5.2 評審方式

采用會議形式進(jìn)行評審。

評審會由所總工（副總）主持。參加人為主管副院長或主管院副總工、所長（副所長）、所總工（副總工）、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、專業(yè)負(fù)責(zé)人等參加，必要時(shí)可邀請顧客代表參加。

3.5.3 評審會由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫《設(shè)計(jì)評審紀(jì)要表》。

3.6 設(shè)計(jì)驗(yàn)證

在設(shè)計(jì)的適當(dāng)階段對設(shè)計(jì)成果進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證，確保設(shè)計(jì)階段的輸出滿足設(shè)計(jì)階段輸入的要求，并形成文件和記錄。

3.6.1 驗(yàn)證范圍

a）壓力管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料，專業(yè)間配合數(shù)據(jù)及圖紙。

b）輸入、輸出數(shù)據(jù)及計(jì)算書。

c）圖紙及文件。

3.6.2 驗(yàn)證形式和方法

a）設(shè)計(jì)驗(yàn)證的基本形式是設(shè)計(jì)校審。

b）必要時(shí)可采取如下方法驗(yàn)證：

①進(jìn)行復(fù)核計(jì)算（或交換方式進(jìn)行計(jì)算）；

②將新設(shè)計(jì)與證實(shí)的類似設(shè)計(jì)、設(shè)備材料進(jìn)行比較；

③試驗(yàn)和證實(shí)。

c）如采取（b）款驗(yàn)證方法應(yīng)由校審人填寫《設(shè)計(jì)驗(yàn)證記錄》。

3.7 設(shè)計(jì)確認(rèn)

在各階段成功的設(shè)計(jì)驗(yàn)證之后，進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)，如有不同預(yù)期用途，也可以進(jìn)行多次確認(rèn)。

3.7.1 設(shè)計(jì)確認(rèn)是在壓力管道設(shè)計(jì)文件發(fā)送顧客之后，由顧客或上級主管部門確認(rèn)。設(shè)計(jì)確認(rèn)一般為：

a）工程規(guī)劃、預(yù)可行性研究，可行性研究審查；

b）初步設(shè)計(jì)審查；

c）施工圖交底。

3.7.2 確認(rèn)方式

a）會議確認(rèn)，由業(yè)主或上級部門主持召開，根據(jù)需要我院有關(guān)人員參加會議。會議確認(rèn)結(jié)果由會議主持單位發(fā)布正式確認(rèn)文件。

b）由業(yè)主或上級部門以文字或批文方式確認(rèn)。

3.8 設(shè)計(jì)更改

按《壓力管道設(shè)計(jì)文件簽署、審批、變更制度》文件執(zhí)行。

4．相關(guān)文件

《設(shè)計(jì)過程控制程序》NCMD-QMS7-B1-2002

編制：郭懋宏徐揚(yáng)綱

審核：及鵬

批準(zhǔn)：李建勛

第三篇：壓力管道設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)目錄

壓力管道設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)目錄

（一）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB50016-2006 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 2 GBJ87-85 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB5044-85 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB6222-86 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB50058-92 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50160-92 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（1999年版）GB50183-93 原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范SH/T3003-2000 石油化工廠合理利用能源設(shè)計(jì)導(dǎo)則SH2600-92 石油化工企業(yè)能量平衡方法SH3024-95 石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB13271-2001 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB/T17393-98 覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范GB50029-2003 壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50028-93 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（2002年版）GB50030-91 氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50031-91 乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50041-92 鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50049-94 小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范GB50177-93 氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范 20 GB50195-94 發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50074-2002 石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50156-2002 汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50251-2003 輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50253-2003 輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50265-97 泵站設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3007-1999 石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3009-2001 石油化工燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3011-2000 石油化工工藝裝置布置設(shè)計(jì)通則SH3012-2000 石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則SH/T3013-2000 石油化工廠區(qū)豎向布置設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3014-2002 石油化工企業(yè)儲運(yùn)系統(tǒng)泵房設(shè)計(jì)規(guī)范

SH3035-1991 石油化工企業(yè)工藝裝置管徑選擇導(dǎo)則

SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3053-2002 石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計(jì)規(guī)范

SH3054-1993 石油化工企業(yè)廠區(qū)管線綜合設(shè)計(jì)規(guī)范

SH3056-1994 石油化工企業(yè)排氣筒（管）采樣口設(shè)計(jì)規(guī)范

SH3073-1995 石油化工企業(yè)管道支吊架設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3051-1993 石油化工企業(yè)配管工程術(shù)語

SH/T3052-1993 石油化工企業(yè)配管工程設(shè)計(jì)圖例 41 SH3059-2001 石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則

SH/T3902-1993 石油化工配管工程術(shù)語縮寫詞

SH3405-1996 石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列

HG20533-93 化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列

HG20520-92 玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）復(fù)合管道設(shè)計(jì)規(guī)定

HG20550-93 球形補(bǔ)償器配置設(shè)計(jì)規(guī)定

SY/T4073-94 儲罐抗震用金屬軟管和波紋補(bǔ)償器選用標(biāo)準(zhǔn)

SY/T0015.1-98 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范 穿越工程

SY/T0015.2-98 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范 跨越工程

SY/T0019-97 埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極、陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范

SY/T0086-2003 陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)

SY/T0036-2000 埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范

SY/T0516-1997 絕緣法蘭設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

HG20537.1-92 奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規(guī)定

SH3097-2000 石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范

DL5000-2000 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范

DL/T5054-96 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

SDGJ6-90 火力發(fā)電廠汽水泛道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定

NDGJ16-89 火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

HG/T20680-90 化工企業(yè)鍋爐房設(shè)計(jì)計(jì)算技術(shù)規(guī)定 61 CJJ34-2002 城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50032-2003 室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范

SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則 已報(bào)批 64 SY/T0450-97 輸油（氣）埋地鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50264-97 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范

SH3010-2000 石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范

SH3022-1999 石油化工設(shè)備管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范

SH3043-1991石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志

HG/T20679-90 化工設(shè)備管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定

GB/T1047-95 管道元件公稱通徑

GB/T1048-90 管道元件公稱壓力

GB/T7306.1、.2-2000 55°密封管螺紋

GB/T12716-2002 60°密封管螺紋

GB50316-2000 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3129-2002 加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則

GB/T4272-92 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則

GB/T8174-87 設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價(jià)

GB/T8175-87 設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則

GB/T11790-1996 設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則

GB/T15586-1995 設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則

GB/T16617-1996 設(shè)備及管道保冷效果的測試與評價(jià)

（二）施工標(biāo)準(zhǔn) 1 GB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-98 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3502-2000 鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-95 化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T0422-97 油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0466-97 天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY/T4079-95 石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY5737-95 原油管道輸送安全規(guī)定FJJ211-86 夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范 GJJ28-89 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ33-89 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范JBJ27-96 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50184-93 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3518-2000 閥門檢驗(yàn)及管理規(guī)程 SH3520-1991石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SH3064-1994 石油化工鋼制通用閥門選用檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3505-1999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH/T3523-1999 石油化工鉻鎳奧氏鋼、鐵鎳合金鋼和鎳合金鋼管道焊接規(guī)程 SH3525-1992 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3526-1992 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH/T3527-1999 石油化工不銹鋼、復(fù)合鋼焊接規(guī)程 JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T5777-96 無縫鋼管超聲波探傷方法GB/T7735-95 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法GB/T12606-1999 鋼管漏磁探傷方法

GB/T15830-95 鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級

JB4730-94 壓力容器無損檢測（2001年第1號修改單）

GB/T12385-90 管法蘭用墊片密封性能試驗(yàn)方法

GB/T12621-90 管法蘭墊片 應(yīng)力松馳試驗(yàn)方法

GB/T12622-90 管法蘭墊片 壓縮率及回彈率試驗(yàn)方法

GB/T14180-93 纏繞式墊片試驗(yàn)方法

GBJ126-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50185-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

SH3522-1991石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

SY/T0407-97 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

SY/T0415-96 埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T0420-97 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層預(yù)處理規(guī)范

SY/T0447-96 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T0413-2002 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

（三）管道器材標(biāo)準(zhǔn) GB150-1998 鋼制壓力容器（2002年第1號修改單）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 2 GB/T699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（2000年第1號修改單）GB/T700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼（1996年第1號修改單）GB/T1220-92 不銹鋼棒GB/T1221-92 耐熱鋼棒 GB/T1591-94 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 G/T3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼（2000年第1號修改單）JB4726-2000 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4727-2000 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件 GB/T17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB3087-1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T3091-2001 低壓流體輸送用焊接鋼管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/T14980-94）GB5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管GB6479-2000 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管 16 GB/T8163-1999 輸送流體用無縫鋼管 GB/T9711.1-97 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件-A級鋼管GB9948-88 石油裂化用無縫鋼管 GB/T12771-2000 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T13793-92 直縫電焊鋼管 GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 SY/T5037-2000 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5038-92 普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管GB/T12459-90 鋼制對焊無縫管件GB/T13401-92 鋼板制對焊管件GB/T14383-93 鍛鋼制承插焊管件GB/T14626-93 鍛鋼制螺紋管件GB/T17185-1997 鋼制法蘭管件SH3408-1996 鋼制對焊無縫管件

SH3409-1996 鋼板制對焊管件

SH3410-1996 鍛鋼制承插焊管件

SY/T0510-1998 鋼制對焊管件 代替SY7510-87 34 HG/T21634-88 鍛鋼承插焊管件 代替HGJ10-88

HG/T21635-87 碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件 代替HGJ514-87 36 HG/T21631-90 鋼制有縫對焊管件 代替HGJ528-90

HG/T21632-90 鍛鋼制承插焊、螺紋和對焊接管臺 代替HGJ529-90

HG/T21636-87 玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）復(fù)合管和管件

HG/T21633-91 玻璃鋼管和管件 代替HGJ534-91 40 HG20538-92 襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件

HG20539-92 增強(qiáng)聚丙烯（FRPP）管和管件

HG21501-93 襯膠鋼管和管件

HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-（ABS）管和管件

HG/T21562-94 襯聚四氟乙烯鋼管和管件

HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃鋼（PP/FRP）復(fù)合管和管件

GB/T9112-2000 鋼制管法蘭類型與參數(shù)

GB/T17241.1-1998 鑄鐵管法蘭 類型

GB/T17241.3-1998 帶頸螺紋鑄鐵管法蘭

GB/T17421.7-1998 鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件

GB/T13402-92 大直徑碳鋼管法蘭

JB/T74～90-94 管路法蘭及墊片

SH3406-1996 石油化工鋼制管法蘭

SHT501-1997 石油化工鋼制夾套管法蘭通用圖

HG20592～20635-97 鋼制管法蘭、墊片、緊固件（2001年第1號修改通知單）

HG21547-93 管道用鋼制插板、墊環(huán)、8號盲板

GB/T539-1995 耐油石棉橡膠板

GB/T3985-1995 石棉橡膠板 58 GB4622.1-93 纏繞式墊片分類（1996年第1號修改單）

GB4622.2-93 鋼制管法蘭用纏繞式墊片尺寸系列（1996年第1號修改單）

GB4622.3-93 纏繞式墊片技術(shù)條件（1996年第1號修改單）

GB/T13403-92 大直徑碳鋼管法蘭用墊片

GB/T13404-92 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

GB/T15601-95 管法蘭用金屬包覆墊片

SH3401-1996 管法蘭用石棉橡膠板墊片

SH3402-1996 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH3403-1996 管法蘭用金屬環(huán)墊

SH3407-1996 管法蘭用纏繞式墊片

HG/T21609-96 管法蘭用聚四氟乙烯——橡膠聚丙烯墊片

GB/T12220-89 通用閥門標(biāo)志

GB/T12221-89 法蘭連綿金屬閥門結(jié)構(gòu)長度

GB/T12222～12223-89 多回轉(zhuǎn)和部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接

GB/T12224-89 鋼制閥門一般要求

GB/T12225～12230-89 通用閥門材質(zhì)技術(shù)條件

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

GB/T12232-89 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥

GB/T12233-89 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥

GB/T12234-89 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥

GB/T12235-89 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥 79 GB/T12236-89 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥

GB/T12237-89 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥

GB/T12238-89 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥

GB/T12239-89 通用閥門 隔膜閥

GB/T12240-89 通用閥門 鐵制旋塞閥

GB/T12241～12243-89 安全閥

GB/T12244～12246-89 減壓閥

GB/T12247～12251-89 蒸汽疏水閥

JB/T7928-1999 通用閥門 供貨要求

GB/T13927-92 通用閥門 壓力試驗(yàn)

GB/T13932-92 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥

JB/T9092-1999 閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)

GB567-1999 爆破片與爆破片裝置

JB/T8130.1-1999 恒力彈簧支吊架

JB/T8130.2-1999 可變彈簧支吊架

JB/T8132-1999 彈簧減振器

GB/T12522-1996 不銹鋼波形膨脹節(jié)

GB/T12777-1999 金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件

GB/T14525-93 波紋金屬軟管通用技術(shù)條件

GB/T14382-93 管道用三通過濾器

SY/T0511-1996 石油儲罐呼吸器

SY/T0512-1996 石油儲罐阻火器 101 HG/T21637-91 化工管道過濾器

HG/T21577-94 快速特種管接頭

GB/T21578-94 管道減振器

SH3404-1996 管法蘭用緊固件

GB/T16400-2003 絕熱用硅酸鋁棉及其制器

GB/T10303-2001 膨脹珍珠巖棉絕熱制器

GB/T10699-1998 硅酸鈣絕熱制器

GB/T1080.1-2002 絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

GB/T1080.2-2002 絕熱用擠塑(XPS)聚苯乙烯泡沫塑料

GB/T11835-1998 絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品

GB/T13350-2000 絕熱用玻璃棉及其制品（含2002年第1號修改單）

GB/T41-2000 六角螺母-C級

GB/T5780-2000 六角頭螺栓-C級

GB/T5781-2000 六角頭螺栓-全螺紋-C級

GB/T5782-2000 六角頭螺栓-A級和B級

GB/T5783-2000 六角頭螺栓全螺紋-細(xì)牙

GB/T5785-2000 六角頭螺栓-細(xì)牙-A級和B級

GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母-A級和B級

GB/T6171-2000 Ⅰ型六角螺母-細(xì)牙-A級和B級

GB/901-88 等長雙頭螺栓 B級 化工管道設(shè)計(jì)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范目錄（2007/01）序號

標(biāo)準(zhǔn)號

名稱

備注 一．基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

安全法規(guī)、規(guī)程類

原勞動(dòng)部[1996]140號文

壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定

國質(zhì)檢鍋[2002]235號文

壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可和管理規(guī)則

質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]143號文

關(guān)于加強(qiáng)液化石油氣站安全監(jiān)察與管理的通知

質(zhì)技監(jiān)鍋?zhàn)諿1999]59號

關(guān)于貫徹《關(guān)于加強(qiáng)液化石油氣站安全監(jiān)察與管理的通知》有關(guān)問題的意見

原勞動(dòng)部[1996]276號文

蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

原勞動(dòng)部[1997]74號文

熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

原勞動(dòng)部[1993]356號文

有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號文

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

GB4962-1985

氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程 GB6222-1986

工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB11984-1989

氯氣安全規(guī)程 GB13348-1992

液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程

12+ SY/T 5719-2006

天然氣凝液安全規(guī)范

SY5737-1995

石油管道輸送安全規(guī)定

SY6186-1996

石油天然氣管道安全規(guī)程

14+ SY/T 6652-2006

成品油管道輸送安全規(guī)程

DL/T561-95

火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T709-1999

壓力鋼管安全檢測技術(shù)規(guī)程

防火、衛(wèi)生及環(huán)保類 GB50016-2006

建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBJ73-84

潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T3840-1991

制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)原則和方法

GB5044-1985

職業(yè)接觸性毒物危害程度分級

GB16297-1996

大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB50058-1992

爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50084-2001

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50160-92（1999局部修訂）

石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB 50183-2004 石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50187-1993

工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50338-2003

固定消防炮滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

HG20532-1993

化工粉體工程安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定

HG20571-1995

化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 HG20667-1986

化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定

HGJ6 15 HG/T20687-1989

化工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)程

HGJ21 16 SH3024-1995

石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3047-1993

石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范

管道連接結(jié)構(gòu)類 GB/T1415-1992

米制錐螺紋

GB/T7306.1～.2-2000

用螺紋密封的管螺紋

GB/T7307-2001

非螺紋密封的管螺紋

GB/T12716-2002 60o密封管螺紋 GB/T985-1988

氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB/T986-1988

埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB/T324-1988

焊縫符號表示法

HG/T3204-1981

石墨管螺紋系列

二．工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 通用標(biāo)準(zhǔn)類 GB50013-2006

室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50014-2006

室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范

GB150-1998 鋼制壓力容器 GB50028-2006

城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范

GB50029-2003

壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50030-1991

氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50031-1991

乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50032-2003

室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范

GB50041-1992

鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50049-1994

小型火力發(fā)電站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50074-2002

石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ74 12 GB50156-2006

汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范

GB50177-1993

氫氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范 14 GB50195-1994

發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50251-2003

輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50253-2003

輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50265-1997

泵站設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50316－2000

工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50332-2002

給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50370-2005

氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 HG20519-1992

化工工藝設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定

HG20546-1992

化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)規(guī)定

HG/T20549-1998

化工裝置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定

HG20581-1998

鋼制化工容器材料選用規(guī)定

HG20582-1998

鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定

HG/T20645-1998

化工裝置管道機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)定

HG/T20646-1999

化工裝置管道材料設(shè)計(jì)規(guī)定

HG20695－1987

化工管道設(shè)計(jì)規(guī)范

HGJ8 29 SHJ9-89

石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

SH3007-1999

石油化工企業(yè)儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范

SHJ7 31 SH3011-2000

石油化工工藝裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)通則

SH3012-2000

石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則

SH3034-1999

石油化工給水排水管道設(shè)計(jì)規(guī)范

SHJ34 34 SH/T3041-2002

石油化工管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范

34+ SH/T3054-2005

石油化工廠區(qū)管線綜合設(shè)計(jì)規(guī)范

SH3059-2001

石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則

SYJ13-86

原油長輸管道工藝及輸油站設(shè)計(jì)規(guī)范

SYJ14-85

原油長輸管道路線設(shè)計(jì)規(guī)范

SY/T0015.1～.2-1998

原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范

SY/T0075-2002

油罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范

SY/T0089-2006

油氣廠、站、庫給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范

SY/T0305-1996

灘海管道系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

SY/T0325-2001

鋼質(zhì)管道穿越鐵路和公路推薦做法

SY/T0518-2002

油氣管道鋼制對焊管件設(shè)計(jì)規(guī)程

SY/T10043-2002

泄壓和減壓系統(tǒng)指南

SY/T10044-2002

煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法

DL5000-1994

火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范

DL/T5054-1996

火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

SDGJ6-90

火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定

CJJ34-2002

城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范

噪聲控制、防靜電、隔熱、防腐、抗震、夾套類 GBJ44-82

室外煤氣熱力工程設(shè)施抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)

GBJ87-85

工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T4272-1992

設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則 GB7231-1987

工業(yè)管路的基本識別色和識別符號

GB/T8175-1987

設(shè)備和管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則 GB/T8923-1988

涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T11790-1996

設(shè)備和管道保冷技術(shù)通則

GB12158-1990

防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB12348-1990

工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB12801-1991

生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T15586-1995

設(shè)備和管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則 GB50264-1997

工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范

HG20503-1992

化工建設(shè)項(xiàng)目噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)定

HG20560-1994

化工工藝防靜電設(shè)計(jì)導(dǎo)則 HG/T20675-1990

化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程

HGJ28 16 HG/T20679-1990

化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定

HGJ34 17 HG25043-1991

管道涂色規(guī)定 SHJ39-91

石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則

SHJ40-91

石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范

SHJ43-91

石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面涂色和標(biāo)志

SH3010-2000

石油化工企業(yè)設(shè)備和管道隔熱設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3022-1999

石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范

SHJ22 23 SH3097-2000

石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范

SYJ7-84

鋼制管道及儲罐防腐蝕工程設(shè)計(jì)規(guī)范

SYJ8-84

埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY0007-1999

鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范

SY/T0017-1996

埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T0019-1997

埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范

SY/T0023-1997

埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法

SY/T0032-2000

埋地鋼質(zhì)管道交流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T0036-2000

埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范

SY0061-1992

埋地鋼質(zhì)管道外壁涂覆有機(jī)覆蓋層技術(shù)規(guī)定

SY/T0063-1999

管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法

SY/T0087-1995

埋地鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕與防腐調(diào)查方法標(biāo)準(zhǔn) 35 SY/T0315-1997

鋼質(zhì)管道熔接環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T0326-2002

鋼制儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T0413-2002

埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T0415-1996

埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T0447-1996

埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T4050-1997

輸油（氣）埋地鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

SY/T4106-2005

管道無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)外防腐層技術(shù)規(guī)范

SY/T5919-1994

埋地鋼質(zhì)管道干線電法保護(hù)技術(shù)管理規(guī)程

SY/T6623-2005

內(nèi)覆式襯里耐腐蝕合金鋼管復(fù)合鋼管規(guī)范

三．管子和管道組成件標(biāo)準(zhǔn) 金屬管子類 GB/T2102-1988

鋼管驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

GB3087-1999

低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T3091-2001

低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管

GB/T3092-1993

低壓流體輸送用焊接鋼管

GB5310-1995

高壓鍋爐用無縫鋼管

GB6479-2000

化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管

GB/T8163-1999

輸送流體用無縫鋼管 GB/T9711.1-1997

石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管 GB9948-1988

石油裂化用無縫鋼管 GB/T12771-2000

流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 GB13296-1991

鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管

GB/T13793-1992

直縫電焊鋼管 GB/T14976-2002

流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T14980-1994

低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管 GB/T17395-1998

無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T18704-2002

不銹鋼復(fù)合管 GB/T19228.2-2003

不銹鋼卡壓式管件連插用薄壁不銹鋼管 HG/T20537.1～.4-1992

奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規(guī)定等相關(guān)要求

HG20553-1993

化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列

SH3405-1996

石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列 SY/T5037-2000

承壓流體輸送螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5038-1992

普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管

SY5297-1991

石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管

SY/T6601-2004

耐腐蝕合金管線鋼管

GB/T3287-2000

可鍛鑄鐵管路連接件技術(shù)條件

GB/T3288-1982

可鍛鑄鐵管路連接件驗(yàn)收規(guī)則 GB/T3289.1～.39-1982

可鍛鑄鐵管路連接件型式尺寸 GB/T3421-1982

砂型離心鑄鐵管

GB/T3422-1982

連續(xù)鑄鐵管 GB/T13295-1991

離心鑄造球墨鑄鐵管

GB/T1472-1988

鉛及鉛銻合金管

GB/T1527-1997

拉制銅管

GB/T1528-1997

擠制銅管

GB/T2882-1981

鎳及鎳銅合金管

GB/T3624-1995

鈦及鈦合金管

GB/T4436-1995

鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差

GB/T4437.1-2000

鋁及鋁合金熱擠壓管

GB/T6893-2000

工業(yè)用鋁及鋁合金拉（軋）制管

GB/T10571-1989

鋁及鋁合金焊接管

GB/T15062-1994

一般用途高溫合金管

法蘭、墊片及緊固件類 GB/T6070-1995

真空法蘭 GB/T9112～9124-2000

鋼制管法蘭

GB/T13402-1992

大直徑碳鋼管法蘭

GB/T539-1995

耐油石棉橡膠板

GB/T3985-1995

石棉橡膠板 GB/T4622.1-1993

纏繞式墊片 分類 GB/T4622.2-1993

鋼制管法蘭用纏繞式墊片尺寸系列

GB/T4622.3-2003

纏繞式墊片、分類、管法蘭用墊片尺寸

GB/T5574-1994

工業(yè)用橡膠板 GB/T9126.1～.4-1988

平面、凸面、凹凸面、榫槽面型鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片 GB/T9128.1～.2-1988

鋼制管法蘭連接用八角形、橢圓形金屬環(huán)墊

GB/T9129-1988

鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件

GB/T9130-1988

鋼制管法蘭連接用金屬環(huán)墊技術(shù)條件

GB/T13403-1992

大直徑碳鋼管法蘭用墊片

GB/T13404-1992

管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

GB/T15601-1995

管法蘭用金屬包覆墊片

GB12380～12384-90

球墨鑄鐵管法蘭

GB/T17241.1～7-1998

鑄鐵管法蘭

18+ GB/T19066.1～3-2003

柔性石墨波齒復(fù)合墊片

HG20527～20530-92

不銹鋼突面對焊環(huán)鋼制管法蘭

HG20592～20635-1997

鋼制管法蘭、墊片、緊固件

HG/T21609-1996

管法蘭用聚四氟乙烯-橡膠復(fù)合墊片

SH/T501-1997

石油化工鋼制夾套管法蘭通用圖

SH3406-1996

石油化工鋼制管法蘭

SH3401-1996

管法蘭用石棉橡膠板墊片 SH3402-1996

管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH3403-1996

管法蘭用金屬環(huán)墊

SH3407-1996

管法蘭用纏繞式墊片

SH3404-1996

管法蘭用緊固件

JB/T74-1994

管路法蘭 技術(shù)條件

JB/T75-1994

管路法蘭 類型

JB/T79～90-1994

鋼制管法蘭、墊片、緊固件

JB2248-77

高溫高壓法蘭齒形墊片 33 JB4704-92

非金屬軟墊片

JB4705-92

纏繞墊片

JB4706-92

金屬包墊片

JB/T6369-92

柔性石墨金屬纏繞墊片 技術(shù)條件

GB/T2-2001 緊固件 外螺紋零件的末端

GB/T196-1981

普通螺紋 基本尺寸（直徑1～600mm）

GB/T197-1981

普通螺紋 公差與配合（直徑1～355mm）

GB/T901-1988

等長雙頭螺栓 B級

GB/T3098.1-2000

緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2-2000

緊固件機(jī)械性能 螺母

GB/T3098.4-2000

緊固件機(jī)械性能 細(xì)牙螺母

GB/T3098.6-2000

緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母

GB/T5782-2000

六角頭螺栓 A和B級

GB/T5785-2000

六角頭螺栓 細(xì)牙A和B級

GB/T6170-2000 1型六角螺母 A和B級

GB/T6171-2000 1型六角螺母 細(xì)牙A和B級

GB/T6175-2000 2型六角螺母 A和B級

GB/T6176-2000 2型六角螺母 細(xì)牙A和B級

金屬管件、盲板類 GB/T1047-2005

管道元件的公稱通徑

GB/T1048-2005

管道元件的公稱壓力

GB/T12459-2005

鋼制對焊無縫管件

GB/T13401-1992

鋼板制對焊管件

GB/T14383-1993

鍛鋼制承插焊管件

GB/T14626-1993

鍛鋼制螺紋管件

GB/T17185-1997

鋼制法蘭管件

HG/T21630-1990

補(bǔ)強(qiáng)管

HGJ527 9 HG/T21631-1990

鋼制有縫對焊管件

HGJ528 10 HG/T21632-1990

鍛鋼承插焊、螺紋和對焊接管臺

HGJ529 11 HG/T21634-1988

鍛鋼承插焊管件

HGJ10 12 HG/T21635-1987

碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件

HGJ514 13 SH3408-1996

鋼制對焊無縫管件

SH3409-1996

鋼板制對焊管件

SH3410-1996

鍛鋼制承插焊管件

15+ SY/T 0609-2006

優(yōu)質(zhì)鋼制對焊管件規(guī)范

SY7510-1987

鋼制對焊管件 JB/T2768～2778-92 Pg160、320kg/cm2管子、管件

DL/T695-1999

電站鋼制對焊管件

管接頭類

GB/T3733～3765-1983

卡套式管接頭 GB/T5625～5653-1985

擴(kuò)口式管接頭 GB/T8259～8261-1987

卡箍柔性管接頭 GB/T12465-2002

管路松套補(bǔ)償接頭 GB/T14414-1993

套接式管接頭

GB/T18615-2002

波紋金屬軟管用非合金鋼和不銹鋼接頭 HG/T21577-1994

快速特種接頭

HG/T21547-1993

管道用鋼制插板、墊環(huán)、8字盲板 GB/T3420-1982

灰口鑄鐵管件

GB/T6483-1986

柔性機(jī)械接口灰口鑄鐵管件 GB/T8715-1988

柔性機(jī)械接口鑄鐵管件 GB/T13294-1991

球墨鑄鐵管件 CJ/T110-2000

承插式管接頭

CJ/T111-2000

鋁塑復(fù)合管用卡套式銅制管接頭

閥門類

GB/T8464-1998

內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術(shù)條件 GB/T12220-1989

通用閥門 標(biāo)志 GB/T12221-2005

金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度 GB/T12224-1989

鋼制閥門 一般要求

GB/T12225～12230-1989

通用閥門 材質(zhì)技術(shù)條件 GB/T12232-1989

通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥

GB/T12233-1989

通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥 GB/T12234-1989

通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥

GB/T12235-1989

通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥 GB/T12236-1989

通用閥門 鋼制旋啟式止回閥

GB/T12237-1989

通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥 GB/T12238-1989

通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥 GB/T12239-1989

通用閥門 隔膜閥 GB/T12240-1989

通用閥門 鐵制旋塞閥 GB/T12241～12243-2005

安全閥 GB/T12244～12246-1989

減壓閥

GB/T12250-2005

蒸汽疏水閥，術(shù)語 結(jié)構(gòu)長度 GB/T13927-1992

通用閥門 壓力試驗(yàn)

GB/T13932-1992

通用閥門 鐵制旋啟式止回閥 GB/T15185-1994

鐵制和銅制球閥

GB/T15188.1-1994

閥門的結(jié)構(gòu)長度 對焊連接閥門 GB/T15188.2-1994

閥門的結(jié)構(gòu)長度 對夾連接閥門 GB/T15188.3-1994

閥門的結(jié)構(gòu)長度 內(nèi)螺紋連接閥門 GB/T15188.4-1994

閥門的結(jié)構(gòu)長度 外螺紋連接閥門 HG/T21551-1995

柱塞式放料閥

JB2766-92 PN16.0～32.0MPa鍛造高壓閥門結(jié)構(gòu)長度

非金屬及非金屬襯里的管子管件類

GB/T4217-2001

熱塑性塑料管材的公稱外徑和公稱壓力（公制系列）GB/T4219-1996

化工用硬聚氯乙烯管材 GB4220-84

化工用硬聚氯乙烯管件

GB/T10798-2001

熱塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T10801.1-2002

絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

GB/T10801.2-2002

絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T13018-1991

聚乙烯（PE）管材外徑和壁厚極限偏差 GB/T13019-1991

聚丙?。≒P）管材外徑和壁厚極限偏差

GB/T13020-1991

硬聚氯乙烯（PVC-U）管材外徑和壁厚極限偏差 GB/T18997-2003

鋁塑復(fù)合壓力管

GB/T18998-2003

工業(yè)用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系統(tǒng) HG/T2059-1991

不透性石墨管、管件技術(shù)條件

HG/T2128-1991

耐酸酚醛塑料制化工設(shè)備、管、管件技術(shù)條件

HG/T2129.12～.29-1991

耐酸酚醛塑料制化工設(shè)備、零部件、直管及管件① HG/T2131～2139-1991

搪玻璃管件 HG/T2435-1993

玻璃管和管件 HG/T3191-1980

石墨直管

HG/T3192～3203-1981

石墨管件 HG/T3207-1981

石墨管凸緣連接

HG/T3690～3691-2001

工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管、管件 HG20520-1992

玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）復(fù)合管道設(shè)計(jì)規(guī)定 HG20538-1992

襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件 HG20539-1992

增強(qiáng)聚丙?。‵RPP）管和管件 HG21501-1993

襯膠鋼管和管件

HG/T21561-1994

丙烯腈?丁二烯?苯乙烯（ABS）管和管件 HG/T21562-1994

襯聚四氟乙烯鋼管和管件

HG/T21579-1995

聚丙稀/玻璃鋼（PP/FRP）復(fù)合管和管件 HG/T21633-1991

玻璃鋼管和管件

HG/T21636-1987

玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）復(fù)合管和管件 SY/T0321-1999

鋼質(zhì)管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T 6267-2006

高壓玻璃纖維管線管規(guī)范 SY/T 6656-2006

聚乙烯管線管規(guī)范 SY/T 6657-2006

聚氯乙稀內(nèi)襯鋼管規(guī)范

SY/T 6662-2006

石油天然氣工業(yè)用鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管 CJ/T108-1999

鋁塑復(fù)合壓力管（搭接焊）

CJ/T114-2000

高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管 CJ/T115-2001

高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件 CJ/T123-2000

給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管 CJ/T125-2000

燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管 CJ/T126-2000

燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件 CJ/T159-2002

鋁塑復(fù)合壓力管（對接焊）CJ/T165-2002

高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材 CJ/T182-2003

燃?xì)庥每拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管 CJ/T184-2003

不銹鋼塑料復(fù)合管

特種管道組成件類 GB/T12522-1996

不銹鋼波形膨脹節(jié) GB/T12777-1999

金屬波形管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件 GB13347-1992

石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法 4 GB/T14382-1993

管道用三通過濾器 GB/T14525-1993

波紋金屬軟管通用技術(shù)條件 GB/T15700-1995

聚四氟乙烯波紋補(bǔ)償器通用技術(shù)條件 7 HG/T2144-1991

搪玻璃視鏡 8 HG/T3205-1981

石墨補(bǔ)償器 9 HG/T3206-1981

石墨管道視鏡 HG20550-1993

球型補(bǔ)償器配置設(shè)計(jì)規(guī)定 11 HG/T21505-1992

組合式視鏡 HG21547-1993

管道用鋼制插板、墊環(huán)、8字盲板 13 HG/T21608-1996

液體裝卸臂 14 HG/T21619-1986

視鏡標(biāo)準(zhǔn)圖 15 HG/T21620-1986

帶頸視鏡標(biāo)準(zhǔn)圖 16 HG/T21622-1990

襯里視鏡標(biāo)準(zhǔn)圖 HG/T21623-1990

硬聚氯乙烯視鏡標(biāo)準(zhǔn)圖 HG/T21627-1990

多層U型波紋管膨脹節(jié)系列 19 HG/T21628-1991 SPE自緊填函式管道伸縮節(jié) 20 HG/T21637-1991

化工管道過濾器 21 SY/T0511-1996

石油儲罐呼吸閥 22 SY/T0512-1996 石油儲罐阻火器

管道支吊架類 GB/T17116.1～.3-1997

管道支吊架 2 HG/T20644-1998

變力彈簧支吊架 3 HG/T21578-1994

管道減振器 4 HG/T21629-1999

管架標(biāo)準(zhǔn)圖 SH3073-1995 石油化工企業(yè)管道支吊架設(shè)計(jì)規(guī)范 6 JB/T8130.1-1995

恒力彈簧支吊架 7 JB/T8130.2-1995

可變彈簧支吊架 四．材料標(biāo)準(zhǔn)

金屬材料類 GB/T699-1999

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 技術(shù)條件 2 GB/T700-1988

碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T702-1986

熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 4 GB/T704-1988

熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 5 GB/T706-1988

熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 6 GB/T707-1988

熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T708-1988

冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 8 GB/T709-1988

熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 9 GB/T710-1991

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 10 GB/T711-1988

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶 11 GB713-1997

鍋爐用鋼板 GB/T716-1991

碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶 GB/T912-1989

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 14 GB/T1220-1992

不銹鋼棒 15 GB/T1221-1992

耐熱鋼棒 GB/T1591-1994

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 17 GB/T2100-1980 18 GB/T2518-1988 19 GB/T2520-1988 20 GB/T3077-1999 21 GB/T3078-1994 22 GB/T3274-1988 23 GB/T3277-1991 24 GB/T3280-1992 25 GB/T3522-1983 26 GB/T3524-1992 27 GB/T3531-1996 28 GB/T4171-2000 29 GB/T4227-1984 30 GB/T4237-1992 31 GB/T4238-1992 32 GB/T4239-1991 33 GB6654-1996 34 GB/T7659-1987 35 GB/T8165-1997 36 GB/T8492-1987 37 GB/T8749-1988 38 GB/T9787-1988 39 GB/T9788-1988 40 GB/T11251-1989 41 GB/T11253-1989 42 GB/T11263-1998 43 GB/T11352-1989 44 GB/T14292-1993 45 GB/T16253-1996 46 GB/T1348-1988 47 GB/T9439-1988 48 GB/T9440-1988 49 GB/T1176-1987 50 GB/T1470-1988 51 GB/T2040-1989 不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件

連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶

電鍍錫薄鋼板和鋼帶

合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材技術(shù)條件

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

花紋鋼板

不銹鋼冷軋鋼板

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶

低溫壓力容器用低合金鋼鋼板

高耐候性結(jié)構(gòu)鋼

不銹鋼熱軋等邊角鋼

不銹鋼熱軋鋼板

耐熱鋼板

不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶 壓力容器用鋼板

焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件

不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶

耐熱鋼鑄件

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶

熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶 熱軋H型鋼和剖分T型鋼

一般工程用鑄造碳鋼件

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋條鋼技術(shù)條件 承壓鋼鑄件

球墨鑄鐵件

灰鑄鐵件

可鍛鑄鐵件

鑄造銅合金技術(shù)條件

鉛及鉛合金板

純銅板

GB/T2041-1989

黃銅板 53 GB/T2043-1989

鋁青銅板 54 GB/T2054-1980

鎳及鎳合金板 55 GB/T2965-1996

鈦及鈦合金棒材 56 GB/T3191-1998

鋁及鋁合金擠壓棒材

GB/T3194-1998

鋁及鋁合金板、帶材的尺寸及允許偏差 58 GB/T3621-1994

鈦及鈦合金板材 59 GB/T3622-1999

鈦帶材

GB/T3880-1997

鋁及鋁合金軋制板材 61 GB/T4423-1992

銅及銅合金拉制棒 62 GB/T8546-1987

鈦-不銹鋼復(fù)合板 63 GB/T8547-1987

鈦-鋼復(fù)合板

GB/T13808-1992

銅及銅合金擠制棒

JB4726-1994

壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 66 JB4727-1994

低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 67 JB4728-1994

壓力容器用不銹鋼鍛件

非金屬材料類 GB/T3003-1982

普通硅酸鋁耐火纖維氈 2 GB/T3996-1983

硅藻土隔熱制品 3 GB/T4454-1996

硬聚氯乙烯層壓板材 GB/T10009-1988

丙烯腈?丁二烯?苯乙烯(ABS)塑料擠出板材 5 GB/T10303-2001

膨脹珍珠巖絕熱制品 6 GB/T10699-1998

硅酸鈣絕熱制品 GB/T10800-1989

建筑物隔熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 8 GB/T10801.1-2002

絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 9 GB/T10801.2-2002

絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料 10 GB/T10802-1989

軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 GB/T11835-1998

絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品 12 GB/T12024-1989

改性聚丙烯層壓板材 13 GB/T13350-2000

隔熱用玻璃棉及其制品 14 GB/T13520-1992

硬質(zhì)聚氯乙烯擠出板材 15 GB/T16400-2003

絕熱用硅酸鋁棉及其制品 GB/T17393-1998

覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范 17 GB/T17430-1998

絕熱材料最高使用溫度的評估方法

第四篇：壓力管道設(shè)計(jì)人員總結(jié)報(bào)告

工作總結(jié)報(bào)告

1、公司基本情況介紹

*****有限公司自取證以來，各級壓力管道設(shè)計(jì)人員符合規(guī)定要求，共有12名壓力管道設(shè)計(jì)人員，現(xiàn)在具有審定、審核、校核資格的人員2人：張

三、李四，具有審核、校核資格的設(shè)計(jì)人員6人：趙

一、錢

二、孫

五、王

六、周七、吳九。

我單位壓力管道設(shè)計(jì)全部采用計(jì)算機(jī)繪圖、CAD出圖率100％，壓力管道設(shè)計(jì)軟件滿足各專業(yè)設(shè)計(jì)工作需要。

二、壓力管道設(shè)計(jì)管理工作情況：

自取證以來，我單位嚴(yán)格按照《壓力容器設(shè)計(jì)管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》的相關(guān)要求和我單位《壓力管道設(shè)計(jì)質(zhì)量保證手冊》以及《壓力管道設(shè)計(jì)管理制度》中的壓力管道各級設(shè)計(jì)人員培訓(xùn)考核管理規(guī)定、壓力管道各級設(shè)計(jì)人員崗位責(zé)任制、壓力管道設(shè)計(jì)條件編制與審查制度、壓力管道設(shè)計(jì)文件編制管理規(guī)定、壓力管道設(shè)計(jì)文件更改管理規(guī)定、壓力管道設(shè)計(jì)文件復(fù)用管理規(guī)定、壓力管道設(shè)計(jì)條件圖（表）編寫制度、壓力管道設(shè)計(jì)文件簽署及標(biāo)準(zhǔn)化審查制度、壓力管道管道設(shè)計(jì)文件檔案（含電子檔案）保管管理規(guī)定、壓力管道設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量評定及信息反饋管理規(guī)定、壓力管道設(shè)計(jì)許可印章使用與管理規(guī)定、壓力管道設(shè)計(jì)工作程序、壓力管道設(shè)計(jì)內(nèi)部質(zhì)量審核程序、壓力管道設(shè)計(jì)管理評審程序、不合格設(shè)計(jì)控制管理程序等規(guī)定，嚴(yán)格確保壓力管道設(shè)計(jì)工作的正常運(yùn)行。近幾年來我單位壓力管道設(shè)計(jì)管理的各項(xiàng)制度都得以正常實(shí)施。各級設(shè)計(jì)人員符合條件、注重學(xué)習(xí)，不斷積累工作經(jīng)驗(yàn)，人人職責(zé)明確，能夠認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)技術(shù)方針、政策，工作責(zé)任心強(qiáng)；我單位對壓力管道各級設(shè)計(jì)人員進(jìn)行年終考核；嚴(yán)守工作程序，使壓力管道設(shè)計(jì)工作有序進(jìn)行，確保設(shè)計(jì)質(zhì)量，加快設(shè)計(jì)進(jìn)度；設(shè)計(jì)條件編制與審查嚴(yán)格，我單位各專業(yè)之間互提、往返的設(shè)計(jì)條件，其條件表以電子表格的形式放在本單位的局域網(wǎng)上，以利各專業(yè)方便使用，認(rèn)真履行簽署與會簽的規(guī)定。為搞好質(zhì)量評定，我單位將設(shè)計(jì)錯(cuò)誤類劃分為三類，技術(shù)性錯(cuò)誤、一般性錯(cuò)誤和圖面錯(cuò)誤，各級校審人員在校審過程中，認(rèn)真填寫設(shè)計(jì)文件校審記錄，并根據(jù)校審記錄情況按規(guī)定填寫質(zhì)量評定卡，以保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，防止已發(fā)生的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤在設(shè)計(jì)和制造中重復(fù)出現(xiàn)；紙質(zhì)與電子資料歸檔齊全，包括圖紙、計(jì)算書、條件表、校審記錄和質(zhì)量評定，設(shè)計(jì)文件均為長期保管，重要工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件為永久保管；資質(zhì)印章使用恪守規(guī)定，實(shí)行專人保管和使用登記。

三、設(shè)計(jì)人員變動(dòng)情況

我單位從事壓力管道設(shè)計(jì)人員12人(包括設(shè)計(jì)、校核、審核人員)，其中2人離職轉(zhuǎn)出、新增補(bǔ)2人，確?？傇O(shè)計(jì)人員保持不變，從事壓力管道的設(shè)計(jì)隊(duì)伍是比較穩(wěn)定的。

四、設(shè)計(jì)手段

近幾年我單位對壓力管道各設(shè)計(jì)專業(yè)的裝備(繪圖機(jī)、傳真機(jī)、打印機(jī)及裝訂、復(fù)制、曬圖等)進(jìn)行了更新，以保證設(shè)計(jì)成品的順利完成。對壓力管道應(yīng)力分析軟件我單位現(xiàn)已配備GLIFv3.0、DBH等若干套。

五、存在的問題

1、我單位專業(yè)設(shè)置和技術(shù)水平與省內(nèi)其他較大設(shè)計(jì)院相比，還存在一定的差距。

2、由于以往的技術(shù)儲備較少，壓力管道標(biāo)準(zhǔn)化、資料信息管理與工程項(xiàng)目對壓力管道設(shè)計(jì)的要求存在一定的差距。

六、2015年工作安排

1、提高設(shè)計(jì)人員的業(yè)務(wù)水平，聘請專家講課，培訓(xùn)一批年青的骨干，繼續(xù)在設(shè)計(jì)和管理崗位上宣講《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，《壓力管道設(shè)計(jì)單位資格認(rèn)證與管理辦法》等法規(guī)，強(qiáng)化全員的質(zhì)量意識和安全意識。

2、強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)設(shè)計(jì)控制，對設(shè)計(jì)成品嚴(yán)格把握設(shè)計(jì)校核審核審定的各級關(guān)口，使壓力管道設(shè)計(jì)成品合格率繼續(xù)保持100%，確保壓力管道運(yùn)行安全。

3、加強(qiáng)新標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的征訂和采購，及時(shí)更新標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

4、對已往完成的壓力管道設(shè)計(jì)文件進(jìn)行全面復(fù)查。

第五篇：壓力管道設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)人員考試卷2007

壓力管道設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)人員考試卷2007.txt如果我窮得還剩下一碗飯 我也會讓你先吃飽全天下最好的東西都應(yīng)該歸我所有，包括你！

先說喜歡我能死啊?別鬧，聽話。

有本事你就照顧好自己，不然就老老實(shí)實(shí)地讓我來照顧你！

本文由okaruma貢獻(xiàn)

pdf文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。2007 年壓力管道設(shè)計(jì)人員考核試卷

姓名：

單位：

成績：

一、判斷題(每題１分，共 20 分)1.石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最?。╊l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。(GB50160.P4 第 3.1.2 條)（× 2.同一建筑物內(nèi)、應(yīng)將人員集中的房間布置在火災(zāi)危險(xiǎn)性較小

的一端。(GB50160.P15 第 4.2.18 條)√）（3.設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)按生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性類）

別分區(qū)布置。培訓(xùn)教材 P123.5.1.10-(7)（√ 4.空冷器不應(yīng)布置在操作溫度等于或高于物料自燃點(diǎn)和輸送、儲存液化烴設(shè)備的上方；否則應(yīng)采用非燃燒材料的隔板隔離保護(hù)。培 訓(xùn)教材 P128.5.1.21-(3)√（5.）

全壓力式液化烴儲罐總?cè)莘e大于 10000m3 時(shí)，罐組內(nèi)應(yīng)設(shè)隔

堤，隔堤內(nèi)各儲罐總?cè)莘e之和不宜大于 10000m3。單罐容積大于 5000m3 時(shí)，應(yīng)每一個(gè)一隔。(GB50160.P30 第 5.32 條.三)（× 6.）

布置固體物料或含有固體物料的管道時(shí)，應(yīng)使管道盡可能）

短、少拐彎和不出現(xiàn)死角。培訓(xùn)教材 P172.5.2.5-(15)√（7.加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器，應(yīng)靠近加熱爐，并便于

檢 修，管 道 阻 火 器 與 燃 燒 器 距 離 不 宜 小 于 12m。SH3012 P13.5.2.1（8.×）

蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)盡量）

安裝在靠近主管管段上，以避免存液。SH3012 3.7.1.1（× 9.可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、離心式可燃液體泵在停電、停汽或操作不

正常的情況下，介質(zhì)倒流可能造成事故時(shí)，應(yīng)在其出口管道上安裝切 斷閥。GB50160 4.3.9（×）10.放氣或排液管上的切斷閥宜用閘閥。對于高壓、極度危害及 高度危害介質(zhì)的管道應(yīng)設(shè)雙閥，當(dāng)設(shè)置單閥時(shí)，應(yīng)加盲板或法蘭蓋。培訓(xùn)教材 P194.5.2.66-(19)（√）11.室內(nèi)空間大于 500m3 的封閉式甲、乙、丙類泵房或甲類氣體 壓縮機(jī)房內(nèi)，應(yīng)沿一側(cè)墻壁高出地面 150～200 處，設(shè)置固定式蒸汽 篩孔管。GB50160 7.6.4(二)（√）12.儲罐的進(jìn)出料管道在罐體下部連接，由于儲罐在使用過程 中，基礎(chǔ)有可能繼續(xù)下沉，其進(jìn)出口管道宜采用金屬軟管連接或其他 柔性連接。培訓(xùn)教材 P215.2.130（√）13.調(diào)節(jié)閥的隔斷閥的作用是當(dāng)調(diào)節(jié)閥檢修時(shí)關(guān)閉管道用，故應(yīng) 選用截止閥，旁通閥是為調(diào)節(jié)流量之用，一般選用閘閥。SH3012 P11.4.3.7 ×（）

14.彎頭宜選用曲率半徑等于 1.5 倍公稱直徑的長半徑彎頭；輸 送氣固、液固兩相流物料的管道應(yīng)選用大曲率半徑彎管。培訓(xùn)教材 P203.5.2.96-(1)（√）15.壓縮機(jī)入口管道上應(yīng)裝過濾器或可拆卸短節(jié)，以便開車前安 裝臨時(shí)過濾器和清掃管道。SH3012 P13.5.3.5 √（）

16.為了準(zhǔn)確地測得靜壓，壓力表取壓點(diǎn)應(yīng)在直管段上，并設(shè)切 斷閥。培訓(xùn)教材 P206.5.2.104-(1)（√）17.橫向位移過大可能影響鄰近管道，應(yīng)設(shè)置限位支架。培訓(xùn)教 材 P342.7.3.3-(4)（×）

18.支吊架邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于 80mm，與需要熱處 理的管道焊縫的間距不應(yīng)小于 120mm。培訓(xùn)教材 P173.5.2.5（×）

標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 004km.cn 免費(fèi)下載

19.保溫材料及其制品的允許使用溫度應(yīng)低于設(shè)備和管道的設(shè) 計(jì)溫度。培訓(xùn)教材 P250.5.3.10-(2)（×）20.輸送氣體介質(zhì)的露點(diǎn)高于環(huán)境溫度需伴熱的管道，宜選用夾 套管伴熱。培訓(xùn)教材 P210.5.2.115-(2)（×）

二、填空題(每題 2 分，共 30 分)1.石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小 頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。GB50160P4.第 3.1.2 條 2.空冷器不應(yīng)布置在操作溫度等于或高于物料自然點(diǎn)和輸送、儲存液化烴設(shè)備的上方；否則應(yīng)采用非燃燒材料的隔板隔離保護(hù)。培 訓(xùn)教材 P128.51.21-（3）3.全壓力式液化烴儲罐總?cè)莘e大于 6000m3 時(shí)，罐組內(nèi)應(yīng)設(shè)隔

堤，隔堤內(nèi)各儲罐總?cè)莘e之和不宜大于 6000m3。單罐容積等于或大 于 5000m3 時(shí)，應(yīng)每一個(gè)一隔。GB50160P4.P30 第 5.3.2 條 三 4.布置固體物料或含有固體物料的管道時(shí)，應(yīng)使管道盡可能

短、少拐彎和不出現(xiàn)死角。培訓(xùn)教材 P172.5.2.5-（5）5.加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器，應(yīng)靠近燃燒器，并便于

檢修，管道阻火器與燃燒器距離不宜大于 12m。培訓(xùn)教材 P219.5.2.140（3）6.可燃?xì)怏w往復(fù)式壓縮機(jī)，管道布置應(yīng)考慮液體自流到分液

罐，管道出現(xiàn)的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排凈，管道低點(diǎn)排凝，高點(diǎn)放空閥門應(yīng)設(shè)絲 堵、管帽 或法蘭蓋，以防泄漏，且機(jī)組周圍管溝內(nèi)應(yīng)充沙，避免

可燃?xì)怏w的積聚。培訓(xùn)教材 P183.5.2.38-（2）.（5）7.氧氣管道與可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道共架敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)布置在一側(cè)，與上述管道之間宜用不然物料管道隔開，或

保持不小于 250mm 的凈距。SH3012 P5.3.2 8.取樣閥應(yīng)裝在易操作的地方，否則需設(shè)平臺，設(shè)備或管道與

取樣閥之間的管段應(yīng)盡量短。培訓(xùn)教材 P192.5.2.62-（2）9.為防止火炬總管的腐蝕，泄放后可能攜帶腐蝕性液滴的可燃

性氣體，經(jīng)分液后，方可接至火炬總管。培訓(xùn)教材 P195.5.2.69-（2）10.為防止鍋爐的燃料油凝固在管道中，可采取以下措施： 1）燃料油管道設(shè)計(jì)成循環(huán)系統(tǒng)；2）設(shè)蒸汽伴熱管或電伴熱；3）設(shè)蒸汽掃線管。培訓(xùn)教材 P219.5.2.139-（1）11.采用異徑法蘭連接時(shí)，輸送介質(zhì)的流向宜自小口徑流向大口 徑。培訓(xùn)教材 P204.5.2.96-（10）12.對于有分支的工藝管道，安裝溫度計(jì)或熱電偶時(shí)，要特別注 意安裝位置與工藝流程相符，且不能安裝在管道的死角、盲腸位置。培訓(xùn)教材 P207.5.2.105-（5）

13.支吊架邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于 50mm，與需要熱處 理的管道焊縫的間距不應(yīng)小于 100mm。培訓(xùn)教材 P173.5.2.5（20）-3)14.防燙傷部位的保溫層，應(yīng)按表面溫度法計(jì)算厚度，保溫層外 表面溫度不宜超過 60℃。培訓(xùn)教材 P250.5.3.11-（2）-2)15.涂料的選用應(yīng)考慮：與被涂物的使用環(huán)境相適應(yīng)、與被涂物 表面的材質(zhì)相適應(yīng)。培訓(xùn)教材 P250.5.3.12-（1）.(2)ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ

三、選擇題(每題１分，共 10 分)1.石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)（c）。

a、上風(fēng)側(cè)；b、下風(fēng)側(cè)；c、全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；d、全年最 小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。GB50160P4.第 3.1.2 條

標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 004km.cn 免費(fèi)下載

a、10%；b、10～15%；c、10～20%；d、20～30%。2.甲 B、乙類可燃液體地上相鄰儲罐的防火間距：固定頂罐大

于 1000m3 的不應(yīng)小于（e）；浮頂罐、內(nèi)浮頂罐不應(yīng)小于（d）；臥罐 不應(yīng)小于（a）。GB50160P27.第 5.2.7 條 a、0.8m；b、1.2m；c、1.5m；d、0.4D；e、0.6D；f、1D。a、防凝線；b、暖泵線；c、平衡線；d、旁通線。3.對于高壓、極度危害及高度危害介質(zhì)的管道應(yīng)設(shè)（d）。培訓(xùn)

教材 P194.5.2.66-（9）a、單閥；b、單閥+盲板；c、單閥+法蘭蓋；d、雙閥。4.在鍋爐過熱器出口集箱上應(yīng)設(shè)置啟動(dòng)放空管，以防止鍋爐啟

動(dòng)時(shí)過熱器超溫。在啟動(dòng)放空管上應(yīng)安裝一個(gè)（a）、一個(gè)（d）和（e）。在儀表室內(nèi)應(yīng)有（d）的開關(guān)和閥位指示。培訓(xùn)教材 P218.5.2.138-（4）a、閘閥；b、電動(dòng)閘閥；c、截止閥；d、電動(dòng)截止閥；e、消音 器；f、過濾器。5.ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ

對于水平吸入的離心泵，當(dāng)入口管變徑時(shí)，應(yīng)在靠近泵的入

口處設(shè)置（b）異徑管。當(dāng)管道從下向上進(jìn)泵時(shí)，應(yīng)采用（d）安裝，當(dāng)管道從上向下進(jìn)泵時(shí)，宜采（c）安裝。SH3012 P13.5.1.3 a、同心；b、偏心；c、底平偏心；d、頂平偏心。6.為了保證孔板流量計(jì)測量準(zhǔn)確，孔前宜有（b）D 內(nèi)，孔板

后宜有（d）D 內(nèi)直管段。SH3012 P15.6.2.1 a、15 倍；b、15～20 倍；c、10 倍；d、5 倍；e、3 倍。7.；當(dāng)一個(gè)（e）不 沿直立設(shè)備布置的立管應(yīng)設(shè)置（e）和（b）

能承重管子重量時(shí)，應(yīng)設(shè)（e）和（d）。SH3012 P17.7.1.10 a、固定支架；b、導(dǎo)向支架；c、限位支架；d、彈簧支架；e、承重支架。8.避免、限制或延遲設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)的凝固、凍結(jié)，以維持

正常生產(chǎn)，應(yīng)（a）。培訓(xùn)教材 P247.5.3.1.(2)a、保溫；b、保冷；c、防燙。9.工藝無特殊要求時(shí)，應(yīng)以（a）計(jì)算保溫層厚度。培訓(xùn)教材

P250.5.3.11-（2）1)a、經(jīng)濟(jì)厚度法；b、表面溫度法；c、熱平衡法。10.當(dāng)采用夾套管伴熱時(shí)，套管的介質(zhì)溫度可等于或高于被伴介 質(zhì)溫度，但溫差不宜超過（e）。SH3040 P3.4.3.c)a、10℃；b、20℃；c、30℃；d、40℃；e、50℃。

四、問答題(每題 10 分，共 40 分)1.壓縮機(jī)進(jìn)出口管道支架設(shè)計(jì)要點(diǎn)是什么？培訓(xùn)教材 P343.7.3.7 2.ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ

低溫管道布置設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意哪些問題？培訓(xùn)教材 P186.5.2.47 3.4.液化烴管道的布置有什么要求？培訓(xùn)教材 P185.5.2.44 管道支吊架選用的原則是什么？培訓(xùn)教材 P341.7.3.3 1.答：壓縮機(jī)進(jìn)出口管道支架設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：

（1）.往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入和排出管道上的管架（或管墩）易與建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫開；不易在樓板和平臺上生根，當(dāng)設(shè)計(jì)獨(dú)立的管架（或 管墩）時(shí)，第一個(gè)支架應(yīng)靠近壓縮機(jī)；（2）.往復(fù)式壓縮機(jī)吸入和排出管道支架（或管墩）的高度應(yīng)盡可 能低些，以便于管道的支撐；（3）.往復(fù)式壓縮機(jī)的管道抑振管架宜設(shè)在管道集中荷載處、管道 拐彎、分支以及標(biāo)高有變化處；

標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 004km.cn 免費(fèi)下載

（4）.由于離心式壓縮機(jī)吸入和排出管口一般均向下，機(jī)體熱膨脹 及管道熱膨脹均向下，因此管道支架宜采用彈簧支架或彈簧吊架。

2.答：（1）.低溫管道的布置要考慮整個(gè)管道有足夠的柔性，要充 分利用管道的自然補(bǔ)償，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度很低而又無法自然補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)設(shè) 置補(bǔ)償器。（2）.低溫管道布置時(shí)，應(yīng)避免管道振動(dòng)，尤其泵、壓縮機(jī)和排氣 管，必須防止整條管道的振動(dòng)。若有機(jī)械的振源，應(yīng)采取消振措施，在接近振源處的管道應(yīng)設(shè)置彈性元件，如波紋補(bǔ)償器等以隔斷振源。（3）.在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥、排氣閥或 排污閥的支管，需注意該低溫液體介質(zhì)排出后是否立即汽化，若氣化 就需要大量吸熱，就要結(jié)露直至結(jié)冰，使管道溫度降到很低，故此類 支管在容易結(jié)冰范圍內(nèi)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使用法蘭連 接不同材質(zhì)的支管。

（4）.低溫管道彎頭處應(yīng)力最大，所以彎頭處最容易脆裂，不應(yīng)焊 接支吊架。（5）.低溫管道上，靠近彎頭或三通處，一般不允許直接焊接法蘭。為了拆卸螺栓時(shí)不破壞主管上的保冷層，需要延長一段長管（接一短 管）后再焊接法蘭。對接法蘭中只需保證法蘭一端留有裝卸螺栓的間 距。對于法門組的配管應(yīng)考慮能順利卸下其中任何一個(gè)閥而不影響管 道保冷結(jié)構(gòu)。（6）.低溫保冷管道支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施： 1）低溫管道水平敷設(shè)時(shí)，一般在管道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材 料塊，以免管道中冷量損失。2）低溫管道垂直敷設(shè)時(shí)，支架若生根在低溫設(shè)備上時(shí)，在設(shè)備和 管道上均應(yīng)墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊。

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ

3.答：（1）液化烴管道應(yīng)在地面以上敷設(shè)，當(dāng)不可避免在管溝內(nèi)

敷設(shè)時(shí)，管溝內(nèi)應(yīng)有防火措施，或其他能防止氣體積聚的措施，并在 進(jìn)、出裝置及廠房處密封隔開，溝內(nèi)污水應(yīng)經(jīng)封并排入生產(chǎn)污水管道；（2）液化烴管道布置在多層管廊上時(shí)，應(yīng)設(shè)在下層，并不得與高溫 管道相鄰布置，與氧氣管道至少有 250mm 的凈距；（3）液化烴管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物；（4）下列部位的液化烴管道應(yīng)隔熱或伴熱： 1）長時(shí)間處于太陽照射的泵入口管道應(yīng)隔熱； 2）長時(shí)間處于太陽照射的泵入口管道，沒有安全保護(hù)時(shí)，應(yīng)隔熱； 3）調(diào)節(jié)閥、安全閥后的管段應(yīng)隔熱，或根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)增設(shè)伴熱； 4)生產(chǎn)工藝需要隔熱，例如液化烴塔頂餾出線，熱旁路、回流線等 應(yīng)隔熱；（5）在兩端有可能關(guān)閉且因外界影響可能導(dǎo)致升壓的液化烴管道 上，應(yīng)設(shè)隔熱層和安全閥，安全閥出口管應(yīng)接至低壓氣體放空總管；（6）液化烴管道的停工泄壓管應(yīng)從上方 45°斜接至低壓氣體放空 總管；（7）液化烴管道的停工吹掃，應(yīng)連接固定氮?dú)獯祾吖埽鏆饷苡茫?凡考慮停工切割或焊接的，還應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃接頭并加盲板或絲堵；（8）凡有蒸汽吹掃接頭的液化烴管道，其柔性設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按吹掃 蒸汽的飽和溫度確定。(9)液化烴管道的低點(diǎn)排液和高點(diǎn)放氣用閘閥，應(yīng)加實(shí)心絲堵或管 帽。（含 HF 等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)不得使用管帽）；(10)液化烴管道穿越鐵路或道路時(shí)，應(yīng)加保護(hù)套管。套管上方的最 小覆蓋層厚度，從套管頂至軌底為 1.4m；從套管頂至道路表面為 1.0m，套管應(yīng)伸出鐵路或道路兩側(cè)邊線 0.5～1.0m。

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ

標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 004km.cn 免費(fèi)下載

（11）液化烴管道的熱補(bǔ)償，宜為自然補(bǔ)償或采用“Π”形補(bǔ)償器，不得采用填料形補(bǔ)償器；（12）液化烴管道，除必須用法蘭連接外，凡等于或大于 DN40 的 應(yīng)焊接連接；小于 DN40 的宜采用承插焊連接；必要時(shí)可采用錐管螺 紋連接并加密封焊。但含有 HF 等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)除外。

4.答：管道支吊架的選用原則如下;(1)應(yīng)按照支撐點(diǎn)所承受的荷載大小和方向、管道的位移情況、工作 溫度、是否保溫或保冷，管道的材質(zhì)等條件選用合適的支吊架；（2）設(shè)計(jì)管道支吊架時(shí)，應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)管卡、管托和管吊；（3）焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省鋼材，且制作簡 單，施工方便。因此，除下列情況外應(yīng)盡量采用焊接型的管托和管吊: 1)管內(nèi)介質(zhì)溫度等于或大于 400℃的碳鋼管道； 2）輸送冷凍介質(zhì)的管道； 3）輸送濃堿液的管道； 4）合金鋼材質(zhì)的管道； 5）生產(chǎn)中需要經(jīng)常拆卸檢修的管道； 6）架空敷設(shè)且不易施工焊接的管道； 7）非金屬襯里管道。（4）為防止管道過大的橫向位移和振動(dòng)，一般在下列位置設(shè)置導(dǎo)向 管托，以保證管道只沿軸向位移； 1）可能產(chǎn)生振動(dòng)的兩相流管道； 2）橫向位移過大可能影響臨近管道時(shí)； 3）固定支架之間的距離過長?？赡墚a(chǎn)生橫向不穩(wěn)定時(shí)； 4）設(shè)計(jì)只允許有軸向位移時(shí)。（5）當(dāng)架空敷設(shè)的管道熱脹量超過 100mm 時(shí)，應(yīng)選用加長管托，以

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ

免管托滑到管架梁下；（6）凡支架生根在需整體熱處理的設(shè)備上時(shí)，應(yīng)向設(shè)備專業(yè)提出所 用墊板的條件；（7）對于荷載較大的支架，其位置要事先與有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)人聯(lián)系，并提出支架位置，標(biāo)高和荷載情況；（8）凡需要限制管道位移量時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)置限位支架；（9）管道在支撐點(diǎn)處存在垂直位移量時(shí)，應(yīng)考慮選用彈簧支吊架。恒力彈簧支吊架適用于垂直位移量較大或受力要求苛刻的場合，避免 冷熱態(tài)受力變化太大，導(dǎo)致設(shè)備受力或管系應(yīng)力超標(biāo)。恒力彈簧的恒 定度應(yīng)小于或等于 6％，以保證支吊點(diǎn)發(fā)生位移時(shí)，支撐力的變化很 小。（10）可變彈簧適用于支撐點(diǎn)有垂直位移，用剛性支承會脫空或造 成過大熱脹推力的場合。與恒力彈簧相比，使用可變彈簧會造成一定 的荷載轉(zhuǎn)移，為防止過大的荷載轉(zhuǎn)移，可變彈簧的荷載變化率應(yīng)小于 或等于 25％。（10）可變彈簧吊架串聯(lián)安裝時(shí)，應(yīng)選用最大荷載相同的彈簧，每個(gè) 彈簧的位移量應(yīng)按其工作位移范圍比例進(jìn)行分配。（11）當(dāng)可變彈簧支吊架并聯(lián)安裝時(shí)，應(yīng)選用同一型號的彈簧，每個(gè) 彈簧承受的荷載應(yīng)按并聯(lián)彈簧個(gè)數(shù)平均分配。

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ

標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 004km.cn 免費(fèi)下載