第一篇：壓力管道施工方案

壓力管道施工方案

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目 錄

一 工程概況

二 編制依據(jù)

三 施工程序

四 工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施

五 管道試驗(yàn)及吹掃

六 HSE措施

七 施工機(jī)具及措施用料

一 編制說明

本方案是濱洲海洋化工有限公司25萬噸/年P(guān)VC工程壓力管道安裝方案，由我單位施工的裝置主要有PVC、VCM、冷凍站等裝置，裝置中壓力管道的介質(zhì)有的具有易燃、易爆等特點(diǎn)，金屬管道材質(zhì)有碳鋼、合金鋼、不銹鋼。壓力管道約 米(見附表)。施工質(zhì)量要求高，施工難度大，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心組織施工。二 編制依據(jù) 1 施工圖 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97 3 《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》 4 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98 6 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002 三 施工程序

施工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

機(jī)具準(zhǔn)備

H 材料準(zhǔn)備

方案編制

技術(shù)交底

管段劃線切割

材料分類 坡口加工

管段組裝

材料標(biāo)識

管線試壓 材料防腐

管口吹掃 質(zhì)量檢驗(yàn)

管線 氣密試驗(yàn)

交工驗(yàn)收

1、施工準(zhǔn)備 a)資質(zhì)證準(zhǔn)備

1）壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證。

2）從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必須持有勞動行政部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書。b)技術(shù)準(zhǔn)備

1）熟悉業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙和各種文字資料，準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖及業(yè)主的要求；

2）圖紙審核：在清楚工藝流程和設(shè)計(jì)意圖的前提下，審核每一張圖紙，主要包括：介質(zhì)流程與安裝圖是否相符一致，安裝圖中是否存在設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，安裝圖中設(shè)計(jì)標(biāo)高、尺寸有無問題，材料數(shù)量有無遺漏等，如有疑問，應(yīng)提前與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，以期及早解決，避免或減少備料對施工計(jì)劃和進(jìn)度的影響。

3）根據(jù)業(yè)主提供的管道施工圖，用公司自行開發(fā)的管道計(jì)算機(jī)繪圖軟件進(jìn)行管道施工工藝設(shè)計(jì)，繪制管道施工單線圖。

4）技術(shù)人員已經(jīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。c)材料準(zhǔn)備

按照施工總體計(jì)劃，編制出管道施工計(jì)劃，做好管道預(yù)制材料的準(zhǔn)備工作，主要是編制材料的使用計(jì)劃、核對圖紙需用數(shù)量和實(shí)際到貨數(shù)量情況，核實(shí)材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī)格、型號、件數(shù)、批號等與設(shè)計(jì)資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符，把好材料的到貨驗(yàn)收關(guān)，確認(rèn)管道預(yù)制開工條件。材料按計(jì)劃備料，入庫分區(qū)堆放，標(biāo)識清晰。d)施工機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)工程內(nèi)容及施工需要，配備足夠數(shù)量的施工機(jī)具，運(yùn)抵現(xiàn)場的施工機(jī)具經(jīng)調(diào)試合格，按施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域，合理布置施工機(jī)具。電焊機(jī)、“三氣”氣瓶的擺放均采用壓型鋼板制作防雨棚露天布置。配電箱按機(jī)具布置的情況統(tǒng)一布置。四.管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn) 4.1 一般規(guī)定

4.1.1 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.1.2 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明： a)供貨方名稱或印記； b)標(biāo)準(zhǔn)號；

c)鋼的牌號；

d)爐罐號、批號、交貨狀態(tài)； e)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；

f)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果； g)技術(shù)監(jiān)督部門印記。

4.1.3各種材料都需具有出廠合格證。其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.4鋼襯管道、管件的內(nèi)外表面不得有裂紋、折皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷，若有這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后的壁厚和外徑不得超過允許的負(fù)偏差值。

4.1.5襯里管道和管件運(yùn)輸中應(yīng)防止過大的振動和撞擊。不得與金屬材料或其它物質(zhì)混放，并防止遭受日曬和冷凍而變形。管材及管件應(yīng)放在溫度5℃-40℃的室內(nèi)，避免陽光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸。

4．1.6法蘭連結(jié)的襯里管法蘭密封面應(yīng)進(jìn)行包扎，防止損壞。4.2 閥門的檢驗(yàn)

4.2.1 低壓閥門應(yīng)從每批?(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨)中抽查10％，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。

4.2.2 試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水,不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。4.2.3 試驗(yàn)壓力及時(shí)間

4.2.3.1 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。

4.2.3.2 閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。

4.2.4 以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行，也可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)一起進(jìn)行。

4.2.5 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)，按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。

4.2.6 密封試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。

4.2.7 對閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。

4.2.8 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時(shí)填寫《閥門試驗(yàn)記錄》，并按規(guī)定對閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。4.1安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。

4.2安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.3安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

4.3 其它管道組成件的檢驗(yàn)

43.1 彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、管座、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。

4.3.2 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

4.3.3 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。4.3.4 墊片的檢驗(yàn)

4.3.4.1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

4.3.4.2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。

4.3.5 補(bǔ)償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.4支吊架檢驗(yàn) 設(shè)置安裝符合圖紙要求。五.管道預(yù)制 5.1一般規(guī)定

5.1.1 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進(jìn)行。

5.1.2 管道預(yù)制工作一般按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)空視圖進(jìn)行。并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備位置和管口方位實(shí)測。確保預(yù)制好的管道能適合運(yùn)輸和安裝。

5.1.3 一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或2＂以下的普通碳鋼管道外，均應(yīng)預(yù)制。5.1.4預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。

5.1.5預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于安裝時(shí)調(diào)節(jié)。

5.1.6預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固。

5.1.7預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)編號。5.1.8預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表6.1.8規(guī)定。

預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm）表5.1.8 項(xiàng) 目 允 許 偏 差

自由管段 封閉管段 長 度 ±10 ±1.5 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對稱水平度 ±1.6 ±1.6 5.2 管子切割

5.2.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。

5.2.2 切割管子時(shí)，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片。

5.2.3 對于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：

6.2.3.1 碳鋼采用手工、自動和半自動火焰切割機(jī)切割；

6.2.3.2不銹鋼管采用機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專用。5.2.4 管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。

5.2.5 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.5.1 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。5.2.5.2 切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。六.焊接

6.1管道焊接前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行焊接工藝質(zhì)量評定制定、焊工培訓(xùn)工作。并根據(jù)焊接質(zhì)量管理體系設(shè)置好具有相應(yīng)資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、無損檢測人員。焊接前應(yīng)制定“焊接工藝卡”，并嚴(yán)格按照工藝卡的要求進(jìn)行施焊。所有管道焊接均采用氬電聯(lián)焊方法。對氯乙烯管道和冷凍鹽水

管道、引發(fā)劑介質(zhì)管道包括聚合釜反應(yīng)狀態(tài)下相通管道100%探傷,所有不銹鋼管道要進(jìn)行充氬保護(hù)。其他工作壓力大于1.0Mpa的中和劑、終止劑、消泡劑、涂釜劑、密封油、高壓密封注水、高壓氮?dú)?、高壓注水、高壓純水、熱純水探傷比?%。

6.2焊接時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影響。焊接時(shí)的風(fēng)速不宜超過規(guī)定：手工點(diǎn)弧焊8m/s；氬弧焊2m/s。超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施。焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%，否則，應(yīng)采用保護(hù)措施，才能進(jìn)行焊接。焊工應(yīng)持上崗證上崗，無對應(yīng)的考試合格項(xiàng)目，不得上崗操作?，F(xiàn)場焊接時(shí)，焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)。6.3直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)DN＜150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。

6.4焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。

6.5不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔則被開孔中心周圍不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷。

6.6焊件的切割采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧切割、熱加工方法，Ⅰ、Ⅱ級焊縫的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工，Ⅲ、Ⅳ級焊縫坡口加工采用可采用熱加工方法。

6.7焊前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

6.8不繡鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物玷污焊件表面。6.9等厚對接焊件的組對時(shí)管子或管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯變量Ⅰ、Ⅱ級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%且不大于1mm，Ⅲ、Ⅳ級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的20%且不大于2mm。

6.10在保證焊透及熔合的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。

6.11焊接完后要對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。6.12金屬管道焊縫的坡口形式及尺寸見下表7.13 厚 度 T（mm）坡口名稱 坡 口 形 式 坡口尺寸 備 注

間隙 c(mm)鈍邊

p(mm)坡口角度 α(°)

1～3 I型坡口

0～1.5 單面焊

3～6 0～2.5 3～9 V型坡口

0～2 0～2 65～75 雙面焊

9～26 0～3 0～3 55～65 6～10 V型坡口

0～2 0～2 45～55 10～17 0～3 0～3 17～30 0～4 0～4

6.13其它焊接材料選用及焊接要求：

焊條的選用應(yīng)按圖紙要求選擇焊條的型號。0Cr18Ni9與0Cr18Ni9焊接用A102焊條，Q235-A 與0Cr18Ni9焊接用A302焊條，16MnR與Q235-A焊接用J427焊條。16MnR與16MnR焊接用J507焊條，Q235-A與Q235-A焊接用J422焊條。

6.14施工環(huán)境溫度宜在15-25℃，若環(huán)境溫度低于10℃，須提高溫度，但要注意防火、防塵，并在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行，防止中毒。七.管道安裝 7.1 一般要求

7.1.1 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。

7.1.2 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。安裝偏差見表8.1.2。

7.1.3 穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面50mm，樓板下部與樓板平齊。穿墻板的套管應(yīng)與墻壁齊平。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

7.1.4 在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。

管道安裝的允許偏差 表7.1.2 項(xiàng) 目 允許偏差

坐標(biāo) 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 標(biāo)高 架空及地溝 室 外 ±20 室 內(nèi) ±15 水平管道平直度 DN≤100 2L‰,最大50 DN＞100 3L‰,最大80 立管沿垂度 5L‰,最大30 成排管道間距 15 交叉管的外徑或絕熱層間距 20 注：L——管子有效長度：DN——管子公稱直徑。

7.1.5管道連接不得強(qiáng)力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。

7.1.6法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；

2）管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃； 3）露天裝置；

4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。

7.1.7合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。如有必要，應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。

7.1.8不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm 7.1.9與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，轉(zhuǎn)速＞6000r/min時(shí)位移值應(yīng)＜0.02mm,轉(zhuǎn)速≤6000r/min,位移值應(yīng)＜0.05mm。管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。允許偏差見表7.1.9 法蘭平行度、同軸度允許偏差 表7.1.9 設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度（mm）同軸度（mm）3000--6000 ≤0.15 ≤0.50 >6000 ≤0.10 ≤0.20

7.1.10管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。7.1.11主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗(yàn)無泄漏，目測無變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格。

7．2閥門安裝

7.2.1安裝閥門時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。

7.2.2無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。

7.2.3閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。

7.2.4法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。7.2.5閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按介質(zhì)流向正確安裝。7.2.6.安全閥安裝時(shí)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：

7.2.6.1檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正；

7.2.6.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對安全閥及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；

7.2.6.3安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》。7.3墊片

7.3.1墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；

7.3.2當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。7.4 管架安裝

7.4.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。7.4.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

7.4.3管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。

7.4.4無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。

7.4.5 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置。7.4.6有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。

7.4.7有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。

7.4.8管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.4.9用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。7.4.10管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。八 管道壓力試驗(yàn)

8.1 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

8.2 壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作：

8.2.1 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。

8.2.2 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5～2倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。

8.2.3 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識。8.2.4 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。8.2.5 對管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時(shí)約束裝置。

8.2.6必要時(shí)，對管道進(jìn)行臨時(shí)加固；彈簧支吊架須臨時(shí)固定； 8.2.7 備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。

8.3 試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定：

8.3.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。對于壓力大于0.6MPa的管道，除非設(shè)計(jì)文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

8.3.2 試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm。

8.3.3 液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力，而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3.4 ?設(shè)計(jì)溫度高于200℃的碳鋼管或設(shè)計(jì)溫度高于350℃的合金管，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮溫度影響。

8.3.5 夾套管主管，?應(yīng)以內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者為基準(zhǔn)進(jìn)行試壓。8.4液壓試驗(yàn)

8.4.1試驗(yàn)注水時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。

8.4.2試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。8.4.3對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道組成件的承受力

8.4.4液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓9min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。8.4.5試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對記錄。8.5 氣壓試驗(yàn)

8.5.1聚合管路系統(tǒng)，以1.2Mpa(表壓)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),保持24小時(shí),前4小時(shí)壓力降≤0.03Mpa,后20小時(shí)不得有明顯的壓力降.8.5.2 氯乙烯系統(tǒng)做氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)前必須驗(yàn)證各相關(guān)設(shè)備已做過水壓試驗(yàn)且合格。系統(tǒng)在試壓過程中必須對整個(gè)系統(tǒng)做全面檢查。氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

8.5.3 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤瑧?yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的9％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min。?達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓9min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

8.5.4 試驗(yàn)完畢后，及時(shí)卸壓，卸壓過程中應(yīng)控制卸壓速度，一般應(yīng)低于2.5MPa／h。8.6?泄漏性試驗(yàn)

8.6.1 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

8.6.2 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。8.6.3 泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。九.管道吹掃

9.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

9.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。9.3對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細(xì)的吹掃方案。9.4不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

9.5吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的管道。9.6吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。9.7清洗排放的臟液不能污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。9.8吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

9.9管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

9.10管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。十施工質(zhì)量保證措施

10.1質(zhì)量信息反饋必須快速、準(zhǔn)確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制和改進(jìn)措施。10.2工程實(shí)施過程中，建立ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司《綜合管理手冊》及《綜合管理體系程序》中提出的綜合管理方針、目標(biāo)及控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。本項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃大綱（即本施工組織設(shè)計(jì)）充分體現(xiàn)ISO9001:2000的要求，在實(shí)施過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及業(yè)主（或總承包商）提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求精心組織、精心施工。10.3建立完善的檢查制度：質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場檢查,項(xiàng)目部施工管理部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項(xiàng)目總工程師主持檢查和質(zhì)量評價(jià)

10.4施工質(zhì)量檢查（自檢、互檢、共檢）實(shí)行“一票否決”制度，凡不符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的，一律進(jìn)行返工或返修。對返工或返修部位按要求的質(zhì)量等級進(jìn)行重新檢查。10.5按標(biāo)準(zhǔn)對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并與檢測、修改和評價(jià)同時(shí)執(zhí)行。

10.6嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理制度，按出、入庫管理程序控制材料的流向，做好材料的標(biāo)記移植，有可追溯性。

10.7把握好工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟施工技術(shù)（工法、專有技術(shù)、專利），合理運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。10.8施工前要做好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題并做好記錄，技術(shù)員要想?yún)⒓拥娜藛T作技術(shù)交底。10.9施工用機(jī)具要完好無損保證現(xiàn)場施工的正常進(jìn)行。

10.10要組織參加施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，焊工要經(jīng)過考試，合格后方可施焊，焊工必須要持證上崗，無證人員不得上崗。

10.11施工現(xiàn)場材料堆放要整齊有序，不繡鋼、玻璃鋼管材、管件要分別放置。并做好標(biāo)記和防雨措施。

10.12凡入庫的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材部材料工程師審核確認(rèn)，合格證中檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無合格證者不得用于工程中。

10.13施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳

10.14焊接現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對濕度）應(yīng)能滿足工要求。施焊前技術(shù)人員應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。

10.15焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求檢查坡口的加工、清理及組對質(zhì)量，焊接過程中要精心施工，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。施工隊(duì)（或班組）應(yīng)指定專人進(jìn)行焊接施工記錄。

10.16設(shè)計(jì)文件要求的焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返工。

10.17超聲波或射線探傷檢查：由施工員填寫探傷委托單，聯(lián)系探傷和返修。經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)不合格的焊縫必須進(jìn)行返工，返工后的焊縫部位仍按原探傷要求檢查。

10.18焊縫返修一般應(yīng)由施焊者本人進(jìn)行，也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補(bǔ)焊。

10.19一、二次返修按原焊接工藝進(jìn)行，返修部位應(yīng)作好返工記錄。

10.20為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備無損探傷、測量、試驗(yàn)、計(jì)量等檢測人員和設(shè)備，對設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場檢測；

10.21凡需進(jìn)行檢測的材料、設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供試樣，按檢測項(xiàng)目要求認(rèn)真填寫委托單；委托接收人核對委托內(nèi)容和實(shí)物，檢查試樣是否符合要求，及時(shí)安排測試；

10.22檢測過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測試標(biāo)準(zhǔn)，遵守操作規(guī)程，作好各項(xiàng)原始記錄，檢測報(bào)告應(yīng)由操作者簽字，責(zé)任工程師審批，加蓋公章后方可送出；

10.23認(rèn)真做好檢測儀器設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測儀器設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)；

10.24做好檢測報(bào)告及探傷底片等項(xiàng)資料的歸檔、保存工作，以備查用。10.25施工組織人員配備幾下表：表11.26 表11.26 序號 職務(wù) 人數(shù) 職 責(zé) 備 注 隊(duì)長 1 負(fù)責(zé)組織全面工作及勞動力的安排 2 技術(shù)員 5 負(fù)責(zé)施工圖紙及現(xiàn)場的技術(shù)工作 3 質(zhì)檢員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量問題 4 安全員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量 管工 30 負(fù)責(zé)工藝管道的預(yù)制及安裝 6 電焊工 30 負(fù)責(zé)管道的焊接工作 起重工 5 從事管道安裝工作中的吊裝作業(yè) 8 力工 10 從事輔助工種的工作 十一安全措施及文明施工

11.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場一定要按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，著裝整齊。

11.2合理布置和管理施工現(xiàn)場，合理設(shè)置防護(hù)欄桿，妥善保護(hù)好電源。高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架安全、牢固，有效發(fā)揮安全生產(chǎn)的作用。

11.3管道吊裝時(shí)，起重機(jī)下嚴(yán)禁站人。在進(jìn)行竄管、抬管、對口、翻動等過程中，應(yīng)該做到協(xié)調(diào)一致，以免扭傷或擠碰手腳。

11.4管道吹掃口應(yīng)固定。試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線及有人的施工現(xiàn)場。11.5嚴(yán)格執(zhí)行雨季施工措施。11.6夏季要做好防暑降溫工作。

11.7現(xiàn)場的材料、預(yù)制件應(yīng)擺放整齊有序，搞好現(xiàn)場的文明施工。

11.8未盡事宜，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煉油、化工施工安全規(guī)程》HGJ233-87。十二 管道安裝工程施工質(zhì)量控制點(diǎn) A3：管道安裝工程

序號 質(zhì)量控制點(diǎn)名稱 等 級 備 注 一 地上、管—金屬管 1 材料規(guī)格和材質(zhì)檢查 BR 2 焊接工藝和焊工資格認(rèn)定 BR 3 閥門、管件常規(guī)檢查 CR 4 焊接材料使用前檢查 C 5 高壓管加工后檢查 CR 6 焊接環(huán)境條件檢查 C 7 高壓管件檢查 CR 8 安全閥調(diào)試定壓 CR 9 坡口檢查 C 10 預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查 C 11 管道預(yù)制焊縫外觀檢查 CR 12 無損探傷檢查 BR 13 焊后熱處理（如需要）CR 14 硬度檢查 CR 15 安裝前管內(nèi)清潔度檢查 C 16 補(bǔ)償器安裝檢查 C 17 管道支撐和吊架安裝檢查 C 18 彈簧吊支架調(diào)整 C 19 管道無應(yīng)力連接檢查 B 20 靜電接地測試 CR 21 伴熱檢查 C 22 隱蔽工程檢查 AR 23 試壓前管道安裝檢查 B 24 水壓試驗(yàn) AR 25 嚴(yán)密性試驗(yàn)（若需要）AR 26 泄漏性試驗(yàn)（若需要）AR 27 吹掃 AR 28 最終外觀檢查 B 29 化學(xué)沖洗鈍化充氮保護(hù) AR 二 地上管—襯里管 1 材料交接檢查 BR 2 焊接工藝和焊工資格認(rèn)定 BR 3 管道制作檢查 C 4 襯里前管道強(qiáng)度試驗(yàn) AR 5 襯里表面處理檢查 CR 6 電火花檢查 CR 8 接口法蘭墊片螺栓檢查 C 9 管道安裝標(biāo)高、水平度、坡度檢查 C 10 襯里后系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) AR 11 水沖洗或吹掃結(jié)果檢查 AR 三 地上管—隨機(jī)配管、伴管 1 材料規(guī)格和材質(zhì)檢查 C 2 焊接工藝和焊工資格認(rèn)定 BR 3 閥門、管件常規(guī)檢查 C 4 焊接材料用前檢查 C 5 坡口檢查 C 6 預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查 C 7 管道預(yù)制焊縫外觀檢查 CR 8 無損探傷檢查 BR 9 管道安裝前管內(nèi)清潔度檢查 C 10 焊縫外觀檢查 C 11 試壓前管道安裝檢查 B 12 水壓試驗(yàn) AR 13 嚴(yán)密性試驗(yàn)（如需要）AR 14 泄漏性試驗(yàn)（如需要）AR 15 吹掃 AR 16 最終外觀檢查 B 四 地上管—金屬結(jié)構(gòu) 1 管道支架制作檢查 C 2 管道支架安裝檢查 CR

十三 施工機(jī)具及手段用料

序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量1 電焊機(jī) ZX5-500 臺 10 2 烘干箱 YCH-60 臺 2 3 切割機(jī) Y100L-2 臺 4 4 角向磨光機(jī) Ф125 臺 10 5 內(nèi)磨機(jī) Ф100 臺 10 6 試壓泵 4DSB 臺 1 7 等離子切割機(jī) 臺 4

備 注 8 吊車 25t 臺 1 徐工集團(tuán) 9 倒連 10t 個(gè) 5 10 坡口機(jī) 臺 2 11 倒木 150×150 塊 20 12 槽鋼 [12 米 30 13 角鋼 100×10 米 32 14 角鋼 80×8 米 35 15 無縫鋼管 DN40 SCH40 米 46 20 16 無縫鋼管 DN25 SCH40 米 50 20

壓 力 管 道 明 細(xì) 表

施工圖號 介質(zhì) 管道級別 規(guī)格

VCMG 20# 28 VCML 20# 100

材質(zhì) 米

第二篇：壓力管道安裝施工方案

壓力管道安裝施工方案

一、工程概況

1、建設(shè)單位：中國電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司

2、工程名稱：中國電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程

3、建設(shè)規(guī)模：165米

4、設(shè)計(jì)壓力：0.9 Mpa

5、使用壓力：0.8Mpa6、施工地點(diǎn)：重慶市沙坪壩區(qū)西永鎮(zhèn)西園一路367號

1、《特種設(shè)備安全檢查條例》2009版。

2、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG D0001—2009

3、《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—2010

4、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—2011

5、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999

6、《室內(nèi)管道支吊架》05R417-1

三、施工內(nèi)容

壓縮空氣管道的安裝

四、安裝前準(zhǔn)備工作

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、技術(shù)人員和施工技術(shù)人員同工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和要

求。

2、清點(diǎn)技術(shù)文件及圖紙

A、工藝流程圖

B、設(shè)計(jì)施工說明書

C、材料及器材的的材質(zhì)書、合格證。

3、校驗(yàn)儀表和閥門

A、確保檢驗(yàn)用的儀表在有效期內(nèi)。如果不確定，送檢驗(yàn)單位校驗(yàn)后方可使用。

B、采購的閥門必須經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，合格后方可使用，并做好試驗(yàn)

記錄。

4、重點(diǎn)審查項(xiàng)目

焊材、管材、受壓管件、閥門的合格證和生產(chǎn)廠家制造許可證。如果有安全閥，需

檢驗(yàn)安全閥的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。

（二）施工準(zhǔn)備

1、施工現(xiàn)場的水電、交通、照明、吊裝和安全設(shè)施。

2、施工人員、施工機(jī)具齊全。

3、按技術(shù)資料和圖紙、清點(diǎn)核對原材料、配套件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。

五、現(xiàn)場制作與安裝

(一)、基礎(chǔ)驗(yàn)收

1、檢查建設(shè)單位或基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書、測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)

明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線縱橫中心線。

2、基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。

（二）、設(shè)備的安裝

確認(rèn)設(shè)備安裝方向、位置、高度準(zhǔn)確。

(三)、管道的安裝

1、確認(rèn)閥門按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，方可安裝在管道上。

2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點(diǎn)牢固。

3、管道安裝前應(yīng)逐根清掃、除銹、管內(nèi)不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。

（四）焊接施工

1、管道焊縫應(yīng)避開焊縫區(qū)。直管的兩環(huán)焊縫間距離應(yīng)大于100mm，管道環(huán)焊縫

距離穿墻套管的凈間距應(yīng)大于100mm。

2、管道在安裝前應(yīng)清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的平面傾斜的偏差不應(yīng)超過管道外徑的1%，要求平整，無縮口、裂紋或毛

刺。

3、管子破口用角磨機(jī)打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用V型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內(nèi)外側(cè)不小于100mm的范圍內(nèi)的油污、毛刺應(yīng)清理干凈。

4、管子組對時(shí)，要求內(nèi)壁平整，其錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不超過

2mm。

5、焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150℃，時(shí)間不低于1小時(shí)，領(lǐng)用和退還應(yīng)

有記錄。

6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。

7、法蘭連接時(shí)應(yīng)保證平齊，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%或2mm,不得用強(qiáng)緊螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子對接時(shí)應(yīng)保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內(nèi)測量，偏

差不得超過1mm,全長不得超過10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強(qiáng)力方法來

消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

9、管段焊縫位置，焊縫間距離不應(yīng)小于150mm。當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不

得小于管子外徑。

10、管段的焊縫應(yīng)便于檢修，距支吊架不應(yīng)小于100mm。

11、施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執(zhí)行。焊接前應(yīng)做焊接試

驗(yàn)，焊條在保溫調(diào)價(jià)下使用，施焊環(huán)境溫度不低于5℃,風(fēng)速不得高于8m/s,氬弧焊時(shí)風(fēng)速不高于28m/s。

（五）、管道系統(tǒng)的無損檢測

1、安照設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)，填寫無損檢測申請單。

2、標(biāo)記需要無損檢測的焊口。

3、配合無損檢測人員完成檢測，并做好記錄。

4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測，（參照標(biāo)準(zhǔn)）。

（六）、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向、加壓和排放口。

2、劃分安全施工區(qū)域，無關(guān)人員禁止進(jìn)入試壓管道旁10M以內(nèi)。

3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。

4、準(zhǔn)備加壓管道和加壓機(jī)具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。

5、檢驗(yàn)水中氯離子含量不超過25ppm。

6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時(shí)在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。

7、緩慢向試壓管道加壓至0.05Mpa,穩(wěn)壓15分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變

形、無異常響聲，合格后，依次將壓力提高到0.6 Mpa,穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.7

2Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.84 Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.96 Mpa, 穩(wěn)壓30分

鐘檢查；1.08 Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；最后提升到1.2 Mpa，穩(wěn)壓40分鐘檢

查；檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，可判定壓力強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

8、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降到0.8 Mpa,進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓120進(jìn)行

分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，而且壓力不下降為合格。

9、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，緩慢泄壓到常壓，打開管道上部封口盲法蘭，接好

排水管道，將管道中水排至用戶指定地點(diǎn)。

10、認(rèn)真如實(shí)填寫試驗(yàn)記錄和試壓報(bào)告。

11、在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。

11、用0.3 Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹掃工序操作人員進(jìn)行吹掃。

（七）、管道的吹掃清洗

1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向和排放口。

2、劃分安全施工區(qū)域，特別是氣體出口方向20M以內(nèi)嚴(yán)禁有人。

3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設(shè)備；不要安裝調(diào)節(jié)閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。

4、檢查管道的支架和吊架，應(yīng)牢固可靠。

5、準(zhǔn)備氮?dú)?、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮?dú)膺M(jìn)行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無煙塵。

7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。

8、回復(fù)管道閥門或法蘭連接。

9、認(rèn)真如實(shí)填寫吹掃記錄。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據(jù)用戶或設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前須辦理動火證，配備滅火器、并專人監(jiān)護(hù)，明確安全通道、設(shè)置安全

照明等安全措施。

3、佩戴個(gè)人安全防護(hù)裝置（安全帽、鞋，護(hù)目鏡等）。

4、施工前進(jìn)行簡單必要安全急救知識的培訓(xùn)。

七、工程交工的驗(yàn)收

1、建設(shè)單位根據(jù)總體工程進(jìn)度相有關(guān)部門申報(bào)竣工驗(yàn)收，并有建設(shè)單位組織驗(yàn)

收會議的有關(guān)工作。

2、驗(yàn)收后必須有監(jiān)檢部門及建設(shè)單位的簽字。

3、整理全部安裝資料，移交給甲方。

八、注意事項(xiàng)

1、每一工序完工后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量自檢，合格后按要求叫監(jiān)檢單位或建設(shè)單位檢

查簽字驗(yàn)收。

2、液壓試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)應(yīng)請當(dāng)?shù)靥貦z中心管道部到場監(jiān)檢。若當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門

委托建設(shè)單位執(zhí)行時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)在試驗(yàn)記錄表上簽字。

3、安全閥的校驗(yàn)報(bào)告、壓力表的鑒定證書應(yīng)由重慶市有資格的單位進(jìn)行校驗(yàn)、鑒定。

4、管道焊接應(yīng)做好焊接記錄。

重慶欣雨壓力容器制造有限責(zé)任公司

2012年 5月30 日

第三篇：壓力管道施工申報(bào)程序

一、受理機(jī)構(gòu)

質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全監(jiān)察處

二、相關(guān)法規(guī)

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》

三、許可條件

1、具有法人資格，持有工商營業(yè)執(zhí)照；

2、具有適應(yīng)壓力管道安裝需要的質(zhì)量體系；

3、有所申請范圍內(nèi)壓力管道的安裝業(yè)績和安裝能力；

4、通過工程項(xiàng)目證明安裝質(zhì)量合格，安全性能可靠；

四、許可級別 GB1級：燃?xì)夤艿? GB2級：熱力管道

GC2級：符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級：

（1）輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P＜4.0MPa的管道；

（2）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；

（3）輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜10MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；

（4）輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜10MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道。GC3級：符合以下條件之一的GC2級管道劃分為GC3級：

（1）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道；

（2）輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道。

五、許可程序

1、申請

①、申請單位參照《特種設(shè)備安裝改造維修許可申請書填寫說明》填寫《特種設(shè)備安裝改造維修許可申請書》（一式四份

附電子文件）；

②、同時(shí)準(zhǔn)備營業(yè)執(zhí)照或者事業(yè)單位法人證書（及復(fù)印件）、中華人民共和國組織機(jī)構(gòu)代碼證（及復(fù)印件）、建筑業(yè)企業(yè)

資質(zhì)復(fù)印件、質(zhì)量保證手冊等相關(guān)資料；

③、攜以上資料到省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦事大廳（許紅娟 024-31512671）進(jìn)行申報(bào)。

2、受理

①、對符合申請條件的申請單位，許可實(shí)施機(jī)關(guān)在45個(gè)工作日內(nèi)予以受理，并且在《申請書》上簽署意見；

②、對申請材料不齊全或者不符合法定形式的，許可實(shí)施機(jī)關(guān)在45個(gè)工作日內(nèi)一次性告知申請單位需要補(bǔ)正的全部內(nèi)容。

3、鑒定評審

①、申請受理后，申請單位應(yīng)約請具有相應(yīng)資格的評審機(jī)構(gòu)進(jìn)行評審工作。

②、評審工作分為條件初審、安裝質(zhì)量評審和聯(lián)審：

③、條件初審是全面審查安裝單位應(yīng)具備的條件，重點(diǎn)對管理者代表，責(zé)任師及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的審核、人員條件和設(shè)備條件

的審查、質(zhì)量保證體系的建立與運(yùn)行情況及質(zhì)量體系文件的審查。

④、評審機(jī)構(gòu)將條件初審情況及發(fā)現(xiàn)的問題形成書面報(bào)告，交申請單位和受理機(jī)構(gòu)。申請單位根據(jù)評審報(bào)告中提出的問題

進(jìn)行整改，形成整改報(bào)告交評審機(jī)構(gòu)。評審機(jī)構(gòu)對申請單位的整改進(jìn)行審核，形成報(bào)告交受理單位。受理單位根據(jù)評

審報(bào)告決定是否向申請單位簽發(fā)試安裝許可證。

⑤、申請單位拿到試安裝許可證后進(jìn)行安裝質(zhì)量評審的壓力管道安裝工程。

⑥、工程完工后約請?jiān)u審機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝質(zhì)量評審。主要審查申請單位安裝壓力管道的能力。

⑦、聯(lián)審對條件初審和安裝質(zhì)量評審結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)審查條件初審和安裝質(zhì)量評審發(fā)現(xiàn)問題的整改情況。

⑧、聯(lián)審結(jié)束后，評審單位出具聯(lián)審報(bào)告：具備條件、基本具備條件和不具備條件。

5、審批

①、鑒定評審報(bào)告經(jīng)鑒定評審機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、鑒定評審機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。鑒定評審報(bào)告及資料上報(bào)許可實(shí)施機(jī)關(guān)。

②、許可實(shí)施機(jī)關(guān)收到鑒定評審機(jī)構(gòu)的鑒定評審報(bào)告及相應(yīng)資料后，在20個(gè)工作日內(nèi)完成審查、批準(zhǔn)或者不批準(zhǔn)手續(xù)。

6、發(fā)證

①、對批準(zhǔn)的申請單位，等待許可證實(shí)施機(jī)關(guān)頒發(fā)《特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證》。

②、對未予許可的申請單位，2年內(nèi)不再受理該單位的設(shè)計(jì)許可申請。

7、換證

①、安裝單位在《壓力管道安裝許可證》有效期滿6個(gè)月前，向許可實(shí)施機(jī)關(guān)提交換證《申請書》。

②、換證的申請、受理、鑒定評審程序按上述規(guī)定執(zhí)行。評審方式與聯(lián)審相同。

六、申請資料

1、《特種設(shè)備安裝改造維修許可申請書填寫說明》（一式四份）及電子版；

2、營業(yè)執(zhí)照或者事業(yè)單位法人證書（及復(fù)印件）、中華人民共和國組織機(jī)構(gòu)代碼證（及復(fù)印件）

3、建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)復(fù)印件

4、質(zhì)量保證手冊

5、升級、換證、增項(xiàng)：原證書復(fù)印件

第四篇：壓力管道定期檢驗(yàn)通用方案

AT-ZDS-04-2007

壓力管道定期檢驗(yàn)通用方案

本方案僅適用于《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》檢驗(yàn)范圍內(nèi)壓力管道的全面檢驗(yàn)。對于使用單位有特殊要求的壓力管道檢驗(yàn)或者使用單位委托的壓力管道檢查，應(yīng)當(dāng)另行編制檢驗(yàn)方案。

一、管道狀況

1、概述，應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

（1）使用單位；

（2）已使用時(shí)間；

（3）注冊登記時(shí)間；

（4）操作參數(shù)。

二、檢驗(yàn)依據(jù)

1、在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）；

2、JB/T4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測；

3、AT/JS6-2003 壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)程。-

三、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備要求

1、使用單位提供管道的設(shè)計(jì)資料、安裝資料、材質(zhì)證明、注冊登記證明、前次定期檢驗(yàn)報(bào)告、維修記錄、以及管道操作參數(shù)變更記錄。

2、按照檢驗(yàn)檢測安全程序規(guī)定，明確管道介質(zhì)置換、保溫材料拆除、搭設(shè)腳手架的具體要求。

四、檢驗(yàn)項(xiàng)目

1、資料審查：

（1）設(shè)計(jì)資料、安裝資料、維修記錄、操作參數(shù)變更記錄；

（2）注冊登記資料；

（3）前次定期檢驗(yàn)報(bào)告書。

2、宏觀檢查：

（1）《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》、《AT/JS6-2003壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》所規(guī)定的檢查部位；

（2）安全附件檢查：

（3）使用單位有特殊要求的部位。

3、壁厚測定

（1）《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》、《AT/JS6-2003壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》所規(guī)定的檢查部位；

AT-ZDS-04-2007

（2）抽查比例按照管道類別，測厚點(diǎn)數(shù)量不得少于《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》所規(guī)定的數(shù)量；

（3）在測厚過程中發(fā)現(xiàn)管道腐蝕減薄或者使用單位另有要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加測厚抽查比例或者測厚點(diǎn)數(shù)量。

4、無損檢測

（1）無損檢測采用磁粉檢測、著色滲透檢測、超聲波檢測、射線檢測方法；

（2）抽查比例按照管道類別，超聲波檢測或射線檢測數(shù)量不得少于《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》所規(guī)定的數(shù)量；

（3）無損檢測的重點(diǎn)檢查管道的焊接接頭部位、管道中長期承受較大交變載荷的部位、管道容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的部位，以及宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋的部位；

（4）無損檢測結(jié)果，按照J(rèn)B/T4730-2005 《承壓設(shè)備無損檢測》進(jìn)行評定。

5、理化試驗(yàn)

（1）對于材質(zhì)不明或在存在懷疑管道，應(yīng)當(dāng)采用理化試驗(yàn)方法進(jìn)行確認(rèn)；

（2）工作溫度或者工作介質(zhì)符合《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》中所描述的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行理化試驗(yàn)；

（3）檢驗(yàn)現(xiàn)場進(jìn)行理化試驗(yàn)通常采用硬度測定、金相檢測方法，材料金屬化學(xué)成分分析委托分包單位進(jìn)行。

五、耐壓試驗(yàn)

管道進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的條件和方法應(yīng)當(dāng)符合《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》、《AT/JS6-2003壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

六、缺陷處理

對于需要采用焊接修理的缺陷，應(yīng)當(dāng)由具備安裝修理資質(zhì)的單位進(jìn)行。修理以后的無損檢測復(fù)檢結(jié)果，仍然按照J(rèn)B/T4730-2005 《承壓設(shè)備無損檢測》進(jìn)行評定。

七、出具檢驗(yàn)報(bào)告書

檢驗(yàn)完畢，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》進(jìn)行安全狀況評定，確定下次檢驗(yàn)日期，安全狀況等級為4級的管道不允許繼續(xù)使用。

檢驗(yàn)報(bào)告出具后15日內(nèi)送達(dá)使用單位。

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

第五篇：壓力管道工程施工方案

分部工程進(jìn)度計(jì)劃及施工方法

我部承建的壓力管道工程主要包括：出口土石方明挖（含洞簾支護(hù)）、平直段石方洞挖及支護(hù)、垂直段石方洞挖及支護(hù)、壓力管道安裝及鋼筋砼襯砌等。該分部工程計(jì)劃開工時(shí)間為2010年3月15日，計(jì)劃結(jié)束時(shí)間為 2011年 7月28日。施工工藝如下：

壓力管道首先進(jìn)行的是出口土石方明挖，在開挖之前先測放出壓力管道埋管中心線、邊線，設(shè)計(jì)開挖尺寸，并在其附近四周設(shè)置控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)基點(diǎn)。開挖時(shí)我部將采用挖掘機(jī)和裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)至指定棄渣場。壓力管道出口處有大量的洪積塊孤石，開挖時(shí)需邊開挖邊爆破塊孤石；又因?qū)嶋H原始地面與洞口處開挖地板面有二十多米的高差，我部針對此問題，決定沿河上游開挖一條底寬五米，縱坡為8%的施工道路；這樣給我施工上增加了難度。因壓力管道平洞口洞簾實(shí)際為倒坡，且有不少裂隙，有隨時(shí)垮塌的可能，為安全進(jìn)洞，必須對后邊坡進(jìn)行開挖、支護(hù)處理；所以為了不影響施工安全及工程進(jìn)度，請貴部盡快協(xié)調(diào)解決后邊坡的開挖圖紙。出口明挖完成后緊接著進(jìn)行明洞的支護(hù)工作，明洞支護(hù)長度2m.支護(hù)方式同3#施工支洞明洞支護(hù)。

明洞支護(hù)完成后，進(jìn)行平直段石方洞挖，開挖時(shí)采用短進(jìn)尺、弱爆破、快循環(huán)、快支護(hù)、強(qiáng)支護(hù)的施工方法，采用YT-28型氣退式風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管起爆，炸藥選用2#巖石銷銨炸藥，洞內(nèi)出碴采用2m3側(cè)斜式裝載機(jī)出渣，出渣完成后進(jìn)行平洞的支護(hù)，平洞支護(hù)形式采用鋼管管棚（φ42鋼管，環(huán)向間距30～50㎝，長3～6m，以外傾角5°-10°架設(shè)于鋼拱架工字鋼腹部中部，縱向每3-4榀架設(shè)1排，且管棚搭接段不小于1m）,工16型鋼，0.8m～1.2m/榀）、5φ22掛網(wǎng)錨筋長0.5m，頂拱180°菱形布設(shè)，掛網(wǎng)（鋼筋φ6.5，200×200㎜，頂拱180°）、噴砼（C20，厚15㎝，側(cè)墻及頂拱），漿砌石（鋼拱架基礎(chǔ)及拱架后回填）支護(hù)，拱架與拱架之間用φ22鋼筋連接，連接筋間距0.5m。

壓力管道平洞段開挖完成后，進(jìn)行垂直段開挖支護(hù)。垂直段開挖須在調(diào)壓井井身段二次襯砌完成后進(jìn)行。開挖時(shí)采用短進(jìn)尺、弱爆破、快循環(huán)、快支護(hù)、強(qiáng)支護(hù)的施工方法，采用YT—28型氣腿式風(fēng)鉆鉆孔人工裝藥，非電毫秒雷管起爆，電雷管引爆，全斷面開挖成型，邊開挖，邊支護(hù)。為保證施工安全，開挖時(shí)自上而下，開挖每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.5m，并及時(shí)進(jìn)行一次支護(hù)。豎井里的石渣運(yùn)輸采用5t卷揚(yáng)機(jī)吊裝，人工配合裝渣，再由自卸汽車經(jīng)3#支洞運(yùn)至指定棄渣場。每個(gè)循環(huán)必須做到先支護(hù)后施工，施工時(shí)派專職安全員在現(xiàn)場督察安全工作。豎井支護(hù)時(shí)采用鋼拱架（工22重型工字鋼，0.5m～0.8m/榀）緊貼巖面布設(shè)；11根Φ22系統(tǒng)錨桿長3m，全斷面菱形布設(shè)，排距0.5m～0.8m與鋼拱架焊接在一起；并全斷面噴層中間掛鋼筋網(wǎng)（φ6.5，200×200㎜）。具體施工時(shí)根據(jù)圍巖情況采取鋼筋砼圈梁支護(hù)措施，確保施工安全。

開挖支護(hù)完成后進(jìn)行壓力鋼管的安裝，鋼管運(yùn)輸時(shí)始裝節(jié)、彎管、豎井垂直管用平板運(yùn)輸車從施工支洞運(yùn)輸，用5T卷揚(yáng)機(jī)吊至洞內(nèi)安裝位置，而后進(jìn)行組裝，吊運(yùn)過程中下部嚴(yán)禁站人。平洞管節(jié)運(yùn)輸用平板運(yùn)輸車運(yùn)至壓力管道出口，由5T卷揚(yáng)機(jī)牽引至洞內(nèi)安裝位置，頂起運(yùn)輸臺車上的千斤頂把鋼管安裝至設(shè)計(jì)位置之后，進(jìn)行加固，退出運(yùn)輸臺車。安裝時(shí)，首先安裝始裝節(jié)，始裝節(jié)是鋼管中最先安裝的一節(jié)，安裝時(shí)，將始裝節(jié)運(yùn)至安裝位置，頂起運(yùn)輸臺車上的千斤頂把鋼管頂至設(shè)計(jì)位置，使管軸中心與設(shè)計(jì)中心大致重合，用千斤頂調(diào)整鋼管，使鋼管中心與設(shè)計(jì)中心完全重合，管外支撐沿鋼管外邊均勻布置，利用鋼楔塊將高壓鋼管固定牢靠，管外支撐每隔5m一道。為增加鋼管的穩(wěn)定性且便于找正，始裝節(jié)組成大節(jié)安裝，并在每個(gè)單節(jié)橢圓度調(diào)至0.002D以下，并在管內(nèi)設(shè)井字或米字形支撐，以防止運(yùn)輸和吊裝變形。壓力管道始裝節(jié)定為下彎管后的第一、二節(jié)平管，長約4m。鋼管安裝、加固至設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，由專業(yè)焊接人員進(jìn)行鋼管管節(jié)焊接，鋼管焊接時(shí)，沿鋼管周長分成4等份，由4名電焊工同時(shí)施焊環(huán)縫，焊接方法與制作對接相同，焊完24小時(shí)后，進(jìn)行超聲波探傷檢查，必要時(shí)進(jìn)行X射線探傷檢查。

壓力管道砼澆筑從豎井下彎管段開始，先將砼輸送泵架設(shè)在壓力管道平洞下彎管段附近，邊安裝邊澆筑完成豎井段砼，豎井段剩余砼及上彎管砼從調(diào)壓井下泵送入倉澆筑完成；壓力管道平洞砼從下彎管段向出口邊安裝邊澆筑退出。砼澆筑完12～18h以后開始派專人24h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，連續(xù)時(shí)間不小于28天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，對于新澆混凝

土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草袋保水材料養(yǎng)護(hù)。