第一篇：瓦斯超限的預(yù)防措施

1、瓦斯超限的預(yù)防措施

2、生產(chǎn)期間合理控制風(fēng)量分配，保證各作業(yè)地點和硐室有足夠的風(fēng)量。

3、建立瓦斯個體巡回檢測和集中連續(xù)監(jiān)測的雙重監(jiān)測系統(tǒng)，準(zhǔn)確地測定瓦斯?jié)舛?，及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超限地點，立即采取措施解決瓦斯超限，消除瓦斯爆炸的一切條件。

4、在采掘工作面及其相互連接的上、下順槽中設(shè)有風(fēng)電閉鎖設(shè)施，當(dāng)瓦斯超限時，能及時自動切斷電源。

5、對于井田瓦斯局部富集，應(yīng)加大風(fēng)量，采用通風(fēng)排放措施來解決。

6、加強個體保護，要求井上下工作人員配帶自救器。本礦井按井下工人和生產(chǎn)管理人員出勤總?cè)藬?shù)配備自救器，并有10%的備用量。

7、為了預(yù)防瓦斯爆炸事故，設(shè)計要求所有下井人員嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，特別是瓦斯檢測員、通風(fēng)檢查員以及監(jiān)測監(jiān)控的技術(shù)人員，必須進行上崗前培訓(xùn)，熟練掌握各種儀器儀表的性能及使用方法，具備對各種事故發(fā)生征兆的判斷能力和處理能力。

膠帶輸送機著火的防治措施及裝備

1、運輸大巷、運輸下山及過巷聯(lián)巷、采面膠帶輸送機，為PVG阻燃輸送帶，輸送機托輥的非金屬材料零件部件和滾筒包膠的材料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

2、膠帶輸送機必須裝設(shè)有滾筒防滑保護、堆煤保護、溫度保護、煙霧保護，自動灑水裝置，輸送機沿人行道側(cè)設(shè)置事故緊急停車裝置。

3、機頭、機尾等易燃地點使用不燃性材料支護。

4、膠帶輸送機的液力耦合器使用水介質(zhì)液力耦合器。

5、機頭、機尾等易燃地點配備4只滅火器和0.2m3滅火砂。

防止地點雷電波及井下的措施

為了防止地面雷電波及井下引起瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)，設(shè)計采取以下措施：

1、電力線路和通訊線路在入井裝設(shè)有熔斷器和避累器（防雷電裝置）。

2、地面下井所有管線均做防雷接地。為了防止由于雷電波侵入、靜電感應(yīng)、管路帶電等進入井下，所有下井管道、線路等均按規(guī)范要求做接地處理。進入井下的各種管路一般采用理地敷設(shè)，地面直接下井的管道，必須在井口附近將金屬體做不少于兩處的可靠接地，接地電阻不大于5Ω，兩接地極的距離應(yīng)不大于20 m。

防止井下爆破材料引發(fā)火災(zāi)的措施

1、井下爆破材料必須選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗后方可下井，炸藥和雷管分放在爆破材料箱內(nèi)。

2、井下爆破材料的使用必須嚴(yán)格管理，使用前由放炮員專人領(lǐng)取，當(dāng)班未用完的必須送回發(fā)放室保存，嚴(yán)禁丟失。

3、必須采用毫秒電雷管、濕式鉆眼，水炮泥封孔并填實。放炮前后必須檢測瓦斯等有害氣體，并對周圍物體進行清理，嚴(yán)禁堆放易燃物品，防止因放炮而引發(fā)火災(zāi)。

帶壓開采措施

1、帶壓開采的主要措施（1）在巷道掘進過程中，堅持：“有掘必探、先探后掘”的探放水原則，加強對井田內(nèi)構(gòu)造和斷層的探測工作，采掘過程中，應(yīng)采取物 探、鉆探等手段探測斷層，嚴(yán)禁誤揭落差大于5 m的斷層。采掘工程等穿斷層時，過斷層前，要探明斷層的含（導(dǎo)）水情況，必要時，預(yù)先采取防水或注漿堵水等措施預(yù)防斷層突水。（2）工作面回采前應(yīng)先用瞬間電磁或直流電法對工作面底板含水層的富水性進行探測，在異常區(qū)打鉆探測驗證。（3）如果工作面位于地應(yīng)力異常區(qū)，在回采過程中應(yīng)進行一步對地應(yīng)力測試，為工作面的定量評價提供數(shù)據(jù)。（4）堅持防治水工程結(jié)束后的驗收和安全技術(shù)評價，總防治水經(jīng)驗，為以后防治水提供依據(jù)。

2、建立井下水文觀測系統(tǒng)

考慮到本礦井存在底板灰?guī)r突水危險，要求針對主要含水層（段）建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行底下水動態(tài)觀測、水害預(yù)測分析，并制定相應(yīng)的“探、放、堵、截、排”等綜合防治措施。

地面爆炸材料庫的安全措施

1、地面爆炸材料庫應(yīng)設(shè)高位消防水池，水容量為50 m3消防水池距爆炸材料庫距離不大于100 m；

2、地面爆炸材料庫周圍應(yīng)設(shè)密實圍墻，圍墻到最近庫房的距離不應(yīng)小于15 m，圍墻高低與低于2 m；

3、雷管庫必須與火炸藥庫分開布置。

4、爆破材料庫的照明應(yīng)遵守下列規(guī)定：

地面爆炸材料庫的電負荷按二級用電負荷設(shè)計，輔助建筑物按一般供電場所設(shè)計；

從地面變電所到地面爆炸材料庫的低壓供電線路，采用銅芯凱裝電纜理地敷設(shè)。

爆破材料庫外設(shè)探照燈投射照明，燈具距材料庫的距離大于3 m，電源開關(guān)或熔斷設(shè)在庫房外面，并裝在鐵制配電箱中；

井下爆炸材料發(fā)放硐室的安全措施

1、井下爆炸材料硐室的電氣照明采用防爆型電氣設(shè)備，照明線采用阻燃電纜，電壓不得超過127V；嚴(yán)禁在存放爆炸材料庫的硐室或壁槽內(nèi)裝燈；

2、爆炸材料發(fā)放峒室采用非金屬不燃性材料支護，不得滲漏水，并應(yīng)采取防潮措施。爆炸材料庫出口兩旁的巷道，必須采用砌喧或用不燃性材料支護，支護長度不得小于5 m；

3、井下爆炸材料發(fā)放峒室的最大儲存量不得超過該礦一天的炸藥的供應(yīng)量，其中炸藥供應(yīng)量不得超過400Kg。

4、炸藥和電雷管必須分開儲存，并用不小于240㎜厚的磚墻或混凝土墻分開；

5、發(fā)放峒室應(yīng)有單獨的發(fā)放間，發(fā)放峒室出口處必須設(shè)有一道自動關(guān)閉的抗沖擊活門。

爆破材料運輸安全防范措施

在地面運輸爆破材料時，除必須遵守民用爆炸物品管理條例外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、運輸爆炸材料的車輛，出車前必須經(jīng)過檢查，車廂不得用欄桿加高，并必須插有“危險”字樣的黃旗。夜間運輸時，車輛前后應(yīng)有標(biāo)志危險的信號燈。

2、爆炸材料應(yīng)用帆布覆蓋、捆緊，裝有爆炸材料的車輛，嚴(yán)禁在車庫內(nèi)逗留。

3、嚴(yán)禁用煤氣車、拖拉機、自翻車、三輪車、摩托車、拖車運輸爆炸材料。

4、用車輛運輸雷管，硝化甘油類炸藥時，裝車必須低于車廂上緣10㎜。用車輛運輸雷管時，雷管箱不得側(cè)放或立放，層間必須墊軟墊。

5、在井筒運輸爆炸材料時必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第三百一十一地的規(guī)定。

第二篇：煤礦瓦斯超限分析及預(yù)防措施（精選）

煤礦瓦斯超限分析及預(yù)防措施

一、瓦斯超限分析措施：

1、監(jiān)控值班員、巡視員、瓦檢員發(fā)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯超限、超限斷電時必須立即匯報調(diào)度室及通防工區(qū)。

2、通防工區(qū)接到通知后要和總工程師及時分析研究超限原因，制定專門措施進行處理。

3、分析瓦斯超限、超限斷電情況時，當(dāng)班監(jiān)控值班員、瓦檢員、監(jiān)控管理員、工區(qū)值班員、礦值班員、調(diào)度值班員、總工程師等有關(guān)人員都必須參加分析會。

4、分析會上，匯報瓦斯超限、超限斷電情況時，因瞞報、謊報、不報等隱瞞事實，而造成不良后果的，一經(jīng)查實，對責(zé)任人根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行嚴(yán)肅處理。

5、分析會完畢后，所有參加分析會的人員都必須在分析報告上簽字。

6、分析報告要認真整理存檔，以備以后參考查看。

二、瓦斯超限防范處理措施：

瓦斯超限后，為預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生，特編制礦井瓦斯超限治理措施。

（一）采煤工作面局部瓦斯積聚的預(yù)防和處理

采煤工作面瓦斯積聚地點主要在回風(fēng)隅角，預(yù)防回風(fēng)隅角瓦斯積聚的措施：

加大工作面風(fēng)量，提高風(fēng)速。在上下端頭吊掛風(fēng)簾，沖淡上下隅角氣體，防止瓦斯積聚。在下端頭設(shè)置風(fēng)簾，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

加強檢測，發(fā)現(xiàn)氣體升高時采區(qū)措施，進行處理。當(dāng)采面回風(fēng)隅角出現(xiàn)瓦斯積聚時，應(yīng)采取以下措施： 吊掛風(fēng)簾

（1）用風(fēng)筒布在回采面上出口到上隅角之間掛一風(fēng)簾，其吊掛高度、寬度以風(fēng)流足以沖淡上隅角氣體而補影響工作面回風(fēng)為宜。

（2）擋風(fēng)簾必須隨著工作面的推進向前移，移架或回柱時要將擋風(fēng)簾取下，移架或回柱結(jié)束后要及時掛上。

（3）瓦檢員要經(jīng)常檢查上下隅角的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1％時，不得進行移架、回柱、放炮等工作，只有上下隅角瓦斯?jié)舛缺粵_淡到1％以下時方可進行。

（4）回采面上下出口要保持暢通，使回采面風(fēng)量符合《作業(yè)規(guī)程》的要求。

2、用局部通風(fēng)機處理上下隅角瓦斯積聚

采煤工作面上下端頭超過進回風(fēng)巷不足2米，用吊掛風(fēng)簾的方法處理，超過2米時（帶采），用局部通風(fēng)機處理。

（1）在回采面進風(fēng)巷安設(shè)一臺局部通風(fēng)機（進風(fēng)巷安設(shè)有困難時，在回采面距上出口10米處安設(shè)一臺小功率的局部通風(fēng)機），將風(fēng)筒接到上下隅角，啟動局部通風(fēng)機稀釋上下隅角的瓦斯。

（2）局部通風(fēng)機和風(fēng)筒要隨著采煤面的推進前移。上下端頭需要放炮時，用擋板等維護好風(fēng)筒。

（3）局部通風(fēng)機的管理要符合《規(guī)程》規(guī)定。

（4）瓦檢員要經(jīng)常檢查上下隅角瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1％時不得從事放炮、采煤等工作。

3、采煤機附近瓦斯積聚預(yù)防和處理

（1）加大工作面風(fēng)量。通過擴大工作面控頂斷面、上下出口地面或風(fēng)量調(diào)整等措施提高工作面風(fēng)量。工作面風(fēng)量提高后，同時要加大工作面綜合防塵措施，防止工作面煤塵飛揚。

（2）在采煤機上安裝風(fēng)水引射器，采煤機工作時，風(fēng)水引射器既可以吹散采煤機附近的瓦斯，又可以降塵。

（3）加強采煤機內(nèi)外噴霧的管理，保持霧化良好。

（二）掘進工作面高冒區(qū)局部瓦斯積聚預(yù)防和處理措施

掘進巷道在掘進過程中，因施工等因素造成高冒區(qū)后，很容易造成高冒區(qū)局部瓦斯積聚，如不及時處理會給以后的安全生產(chǎn)留下隱患，局部高冒區(qū)的瓦斯積聚應(yīng)采取以下和處理措施。

預(yù)防措施：

嚴(yán)格工程質(zhì)量，架棚支護巷道要有防止漏頂冒頂?shù)拇胧?/p>

煤質(zhì)松軟頂板不好時，要少裝藥放小炮或用風(fēng)鎬落煤，并及時支護。

錨網(wǎng)支護巷道要及時支護，減少空頂距，網(wǎng)上的浮煤要清理干凈。高冒區(qū)要用不燃性材料充填結(jié)實。

處理措施：

1、通防部門應(yīng)及時掌握掘進巷道的高冒情況，做出標(biāo)記，并記 錄其冒頂高度、位置等，定期對高冒區(qū)進行檢測或取樣分析。

2、高冒區(qū)巷道長度超過3米，冒高超過0.5米時，必須對該段巷道進行噴漿處理，噴漿厚度不小于5厘米，頂幫及網(wǎng)眼要噴堵嚴(yán)密，不得留有供氧通道。

3、噴漿長度必須超過高冒段巷道5米，兩端與頂結(jié)實。

4、高冒區(qū)巷道長度小于3米的局部高冒區(qū)，也可以噴漿處理，噴漿有困難時，可采取注凝膠方法處理。

5、注凝膠時必須編制專門措施，注膠量應(yīng)充滿整個高冒區(qū)及周邊裂隙。

6、注凝膠及噴漿都有困難時，根據(jù)高冒情況，要將高冒區(qū)的浮煤放凈，在高冒區(qū)設(shè)置擋風(fēng)板或風(fēng)筒供風(fēng)，7、用注凝膠、擋風(fēng)板及風(fēng)筒處理時，都必須在高冒區(qū)設(shè)置檢測導(dǎo)管，便于定期檢測高冒區(qū)的瓦斯變化情況。

8、高冒區(qū)地點附近20米范圍內(nèi)放炮時，必須檢查高冒區(qū)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1％時嚴(yán)禁放炮。

9、采取以上方法處理瓦斯積聚時，同時還要采取防止煤炭自燃的相關(guān)措施。

（三）掘進工作面迎頭瓦斯超限治理措施

加強礦井安全監(jiān)控裝備的維護，確保安全監(jiān)控裝備正常使用。對礦井采掘工作面等地點實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測瓦斯，當(dāng)瓦斯超限時，能夠?qū)崿F(xiàn)自動斷電，防止出現(xiàn)瓦斯事故。

掘進工作面迎頭瓦斯超限后，需要對該地點進行瓦斯排放。

１、通防工區(qū)將風(fēng)機安裝在距回風(fēng)口大于10米的位置，將風(fēng)筒敷設(shè)至瓦斯超限地點以后，并配備部分通防人員，配合救護隊搞好瓦斯排放工作。

2、排放工作由佩戴氧氣呼吸器救護隊員進行，參加排放的救護隊不得少于3人，并且嚴(yán)格執(zhí)行《救護安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

3、參加排放的救護隊員必須按《救護安全規(guī)程》救護裝備，配備氧氣呼吸器、檢測設(shè)備等。

4、參加排放的人員配帶的礦燈必須完好防爆。

5、排放瓦斯前由救護隊先檢查各種氣體情況。

6、將風(fēng)機開啟，敷設(shè)風(fēng)筒進行通風(fēng)。

7、經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%，一氧化碳濃度不超過24ppm時，采取控制風(fēng)流的措施排放瓦斯。

8、經(jīng)檢查瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%，一氧化碳濃度超過24ppm時，必須按以下措施進行排放：

1）成立瓦斯排放領(lǐng)導(dǎo)小組，組長負責(zé)整個排放工作所需的人、財、物的調(diào)用（調(diào)撥），付組長負責(zé)排放工作安排、協(xié)調(diào)及措施的監(jiān)督執(zhí)行，成員具體負責(zé)排放工作進行及各項環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)、準(zhǔn)備工作。

2）排放前，必須先將排放巷道的風(fēng)筒在巷道入口處斷開，利用限制供風(fēng)量的方法逐段進行排放，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。

3）排放前，必須對排放風(fēng)流經(jīng)過的回風(fēng)巷所有電器設(shè)備停電。

4）排放瓦斯前必須派專人到指定地點進行站崗，站崗人員必 須按措施要求在指定地點站崗，在未接到撤崗命令前，不得隨意脫崗，否則，對造成的后果負主要責(zé)任。

5）排放時，必須在排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處，不間斷的檢查瓦斯，保證排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不超過1.5%，一氧化碳濃度不超過24ppm。

6）排放結(jié)束后，排放人員要對整個排放巷道全面檢查一遍，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、二氧化碳不超過1.5%，氧氣濃度不低于20%，一氧化碳濃度不超過24ppm，且穩(wěn)定30分鐘后，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

7）排放工作結(jié)束后，由機電部門負責(zé)對排放風(fēng)流經(jīng)過的電器設(shè)備全面檢查一遍，確定無漏電失爆現(xiàn)象后，方可恢復(fù)供電。

8）排放工作結(jié)束后，必須經(jīng)排放領(lǐng)導(dǎo)小組組長同意，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

9）排放結(jié)束后，通風(fēng)部門要及時對局部通風(fēng)設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進行整理，并寫出排放工作總結(jié)。

10）所有參加排放的人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。

第三篇：瓦斯超限安全措施

瓦斯超限的安全技術(shù)措施

為了提高礦井處理瓦斯超限事故的效率，最大可能地減少因瓦斯超限造成的各種負面影響及由此帶來的各種事故隱患，杜絕瓦斯事故的發(fā)生，根據(jù)瓦斯管理的若干規(guī)定，制定本安全技術(shù)措施。

一、指導(dǎo)思想

牢固樹立“瓦斯超限就是事故”的思想意識，在各種作業(yè)活動中，嚴(yán)格遵照各種安全技術(shù)措施施工，從根本上杜絕瓦斯超限事故的發(fā)生。在作業(yè)活動中，一旦發(fā)生瓦斯超限事故，對事故的處理即成為現(xiàn)場的第一要務(wù)，其他任何生產(chǎn)活動必須以服務(wù)于事故的處理為目的。瓦斯超限應(yīng)急處理工作應(yīng)遵循“先停電、后撤人、再匯報”的原則，思想上高度重視，行動上絕對統(tǒng)一，及時采取措施處理，減少瓦斯波及范圍,確保井下安全。

二、瓦斯超限匯報程序及組織措施

1、匯報程序：

瓦斯超限→調(diào)度室→礦長、總工程師、值班礦領(lǐng)導(dǎo)、安全礦長、生產(chǎn)礦長、機電礦長、相關(guān)科室負責(zé)人。

2、瓦斯超限應(yīng)急組織措施：

(1)瓦斯超限時，監(jiān)控中心值班人員負責(zé)及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員（跟班礦長、跟班隊長、瓦檢工），采取措施進行處理。

(2)監(jiān)測中心值班員及時通知值班礦長及相關(guān)人員，5分鐘必須到達調(diào)度中心，聽從指揮。

(3)調(diào)度室負責(zé)配合值班礦長安排組織人員采取瓦斯超限措施，并組織落實、撤人、警戒工作。

(4)通風(fēng)科負責(zé)分析查找瓦斯超限原因，并采取有效措施進行處理。

(5)機電科負責(zé)瓦斯超限區(qū)域監(jiān)測分站停送電工作，杜絕線路出現(xiàn)故障。

(6)瓦斯超限地點經(jīng)采取措施后，瓦斯仍然偏高，經(jīng)討論研究及時上報集團公司，由集團公司通風(fēng)處、安監(jiān)局組織人員分析進行處理。

三、瓦斯超限應(yīng)急處理措施

1、采煤工作面瓦斯超限時必須執(zhí)行以下措施：

（1）當(dāng)工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，由當(dāng)班瓦檢工負責(zé)向調(diào)度室、通風(fēng)科等有關(guān)部門匯報后，同時采取措施（掛風(fēng)障、充填消除積聚空間等方法）處理上隅角瓦斯，直至瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)，并由監(jiān)控人員做好記錄備查。

（2）當(dāng)工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗_到或超過1.2%時,自動切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，工作面必須停止生產(chǎn)，撤出工作面所有工作人員，向調(diào)度室、通風(fēng)科等有關(guān)部門匯報，組織人員采取措施進行處理，直至瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)，并由監(jiān)控人員做好記錄備查。

（3）當(dāng)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，自動切斷工作面內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，工作面必須停止生產(chǎn)，撤出工作面所有工作人員，向調(diào)度室、通風(fēng)科等有關(guān)部門匯報，由應(yīng)急小組負責(zé)組織人員采取措施進行處理，直至瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)，并由監(jiān)控人員做好記錄備查。

2、掘進工作面正常作業(yè)時瓦斯超限時必須執(zhí)行以下措施：

（1）當(dāng)掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%及以上時，自動切斷工作面及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，必須停止作業(yè)，撤出工作面人員，設(shè)置柵欄，并向調(diào)度室、通風(fēng)科等有關(guān)部門匯報，由瓦檢工負責(zé)核準(zhǔn)瓦斯?jié)舛龋ㄒ员O(jiān)測探頭和光學(xué)瓦檢儀檢查的最高值為準(zhǔn)），符合就地排放瓦斯條件時，由當(dāng)天值班礦領(lǐng)導(dǎo)或總工程師在礦調(diào)度室坐陣指揮，由當(dāng)班瓦檢工和跟班隊長負責(zé)按措施就地排放，并做好排放記錄，直至瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)，并由監(jiān)控人員做好記錄備查。

（2）當(dāng)掘進工作面瓦斯?jié)舛冗_到3.0%及以上，局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，及時撤出人員，設(shè)置柵欄、掛禁牌，自動閉鎖風(fēng)機開關(guān)，等待救護隊采取相關(guān)措施，等掘進工作面瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，方可由采區(qū)變電所恢復(fù)局部通風(fēng)機電源當(dāng)班瓦斯員啟動局部通風(fēng)機。

3、局部瓦斯超限時必須執(zhí)行以下措施：

（1）當(dāng)局部區(qū)域瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止該區(qū)域20米及受其影響范圍內(nèi)一切作業(yè)活動，由當(dāng)班瓦檢工負責(zé)采用風(fēng)障等導(dǎo)風(fēng)方法排除瓦斯，直至瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可恢復(fù)正常作業(yè)。

（2）當(dāng)局部區(qū)域瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，必須停止該區(qū)域20米及受其影響范圍內(nèi)一切作業(yè)活動，切斷該區(qū)域內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，由當(dāng)班瓦檢工負責(zé)采用風(fēng)障等導(dǎo)風(fēng)方法排除瓦斯，直至瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可恢復(fù)正常作業(yè)。

（3）當(dāng)局部區(qū)域瓦斯?jié)舛瘸^3%時，礦采取措施后仍不能處理正常時，必須上報集團公司，由集團公司通風(fēng)處、安監(jiān)局組織人員分析，制定排放瓦斯專項安全技術(shù)措施，經(jīng)集團公司批準(zhǔn)后，方可進行瓦斯排放。

4、井下局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，必須執(zhí)行以下措施：

(1)在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高濃度不超過0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%(巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瓤稍诒O(jiān)測分站上查看)，且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.4%時，由瓦檢工或機電工負責(zé)人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

(2)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^2.0%時(巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瓤稍诒O(jiān)測分站上查看)，在采取回風(fēng)流停電撤人等措施后，由瓦檢工或維護電工采取點送局部通風(fēng)機開關(guān)按鈕等安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。

(3)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制訂安全排放措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。

(4)停風(fēng)區(qū)在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度都不超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且穩(wěn)定30分鐘后瓦斯?jié)舛葻o變化，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機的供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。

5、當(dāng)井下發(fā)生多處瓦斯超限時必須執(zhí)行以下措施：

（1）各地點瓦檢工必須在第一時間內(nèi)向調(diào)度室匯報。

（2）監(jiān)測中心及礦調(diào)度應(yīng)立即向值班領(lǐng)導(dǎo)及礦總工程師匯報，并通知相關(guān)科室人員及時到調(diào)度室，分析原因，通知受影響地區(qū)人員迅速撤離，同時提出具體停電范圍、停電方法、人員撤退路線及進入災(zāi)區(qū)偵查方法并立即實施。

（3）決定是否從中央變電所或地面將井下電源全部切斷。

晶鑫煤業(yè)有限公司

2012年元月五日

第四篇：瓦斯治理預(yù)防措施

一：預(yù)防瓦斯和安全監(jiān)測措施

⑴工作面設(shè)置一名專職安全瓦斯檢查員，加強瓦斯檢查，檢查地點：工作面上、下出口、上隅角、電動機副井長程健康、工作面回風(fēng)流中、回柱放頂出，上述地點每班檢查次數(shù)比少于三次。

⑵工作面放炮地點必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”發(fā)現(xiàn)放炮地點前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%時禁止裝藥、放炮。

⑶瓦斯檢查、瓦斯記錄做到班報、牌板、日報三對照，不空班漏檢、假檢。

⑷工作面使用高壓乳化液泵及配套管路實施煤壁注水技術(shù)，一方面降低工作面的煤塵，另一方面使瓦斯均勻涌出，避免工作面出現(xiàn)瓦斯忽大忽小現(xiàn)象發(fā)生。

⑸工作面和回風(fēng)巷安設(shè)甲烷自動報警斷電裝置，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，甲烷自動報警儀發(fā)出報警信號，停止工作面的打眼放炮。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時或回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_到1%時，報警斷電裝置自動切斷工作面和回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，并撤離人員，采取措施進行處理。只有瓦斯降到1%以下時，才準(zhǔn)人工復(fù)電，恢復(fù)工作。⑹工作面甲烷傳感器設(shè)置在回風(fēng)巷距工作面不大于10m范圍內(nèi)，回風(fēng)巷甲烷傳感器設(shè)置在回風(fēng)巷距離混合風(fēng)流10~15m處。傳感器垂直懸掛，距離巷道兩幫不大于0.3m，距頂板不得小于0.2m。

二、礦井通風(fēng)安全事故原因分析

煤礦因通風(fēng)系統(tǒng)不完善、通風(fēng)管理混亂等原因造成很多事故，甚至是重特大事故?！扒败囍?，后車之鑒”。煤礦企業(yè)要從中總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，對事故發(fā)生的原因進行詳細分析，采取有針對性的措施，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。

一、局部通風(fēng)管理混亂。2003年北京小北桶煤礦“12.17”事故，事故的直接原因是局部通風(fēng)不合理，在獨頭長達170米的煤巷上山內(nèi)串聯(lián)安裝了三臺正壓風(fēng)機通風(fēng)，且串連方式不正確，串連風(fēng)機與風(fēng)筒出風(fēng)口無密封裝置，未安裝負壓風(fēng)機，工作面產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，不能及時有效地將有害氣體吹散排出，致使有害氣體在采空區(qū)及巷道內(nèi)積聚，在采空區(qū)頂板及頂煤冒落時有害氣體突然涌出，導(dǎo)致四名工人窒息中毒死亡。

二、盲巷管理不到位。2003年北京市堂上瑞祥煤礦“6.19”事故，由于瑞祥煤礦沒有按照規(guī)程對盲巷進行有效封閉，使一名工人違章進入封閉的盲巷，造成其窒息死亡。2006年遼寧阜新五龍煤礦“6.28”特別重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是332采區(qū)集中皮帶機尾處的盲巷密閉失修，未及時修復(fù)，密閉內(nèi)瓦斯?jié)B出，其濃度達到爆炸界限。

三、通風(fēng)系統(tǒng)不完善。2006年陜西延安子長縣瓦窯堡鎮(zhèn)煤礦“4.29”特別重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因就是礦井通風(fēng)系統(tǒng)混亂，副井系統(tǒng)風(fēng)量嚴(yán)重不足，采掘工作面長期處于微風(fēng)或無風(fēng)狀態(tài)，導(dǎo)致三號工作面瓦斯積聚，達到爆炸界限。2006年云南曲靖富源縣后所鎮(zhèn)昌源煤礦“11.25”特別重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是礦井通風(fēng)系統(tǒng)不合理，礦井漏風(fēng)嚴(yán)重，放炮后涌出的瓦斯和掘進作業(yè)點溢出的瓦斯致使瓦斯積聚，達到爆炸濃度界限。

四、通風(fēng)設(shè)施不可靠。2000年山西大同煤礦集團有限責(zé)任公司永定莊煤礦“9.5”特別重大瓦斯爆炸事故，事故發(fā)生原因是414盤區(qū)21410巷風(fēng)橋破損，進、回風(fēng)風(fēng)流短路，工作面微風(fēng)作業(yè)，局部通風(fēng)機抽循環(huán)風(fēng)，導(dǎo)致掘進頭瓦斯積聚。2000年黑龍江省雙鴨山礦務(wù)局東保衛(wèi)煤礦“9.1”特大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是201和204工作面貫通后，回風(fēng)上山通風(fēng)設(shè)施不可靠，嚴(yán)重漏風(fēng)，導(dǎo)致工作面處于微風(fēng)狀態(tài)，造成瓦斯積聚。

第五篇：瓦斯超限分析報告

瓦斯超限分析原因

2015年12月28日上午11點左右，三塘分局道礦檢查時11706回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯超限最大1.1%?，F(xiàn)場無人作業(yè)。針對上述問題，立即組織礦有關(guān)負責(zé)人召開緊急安全辦公會議。

一· 成立組織

組

長：田忠貴、吳黎明

副組長：周訓(xùn)龍

林澤懇

彭慶軍

李陽

成員：李永杰

李小向

安全員

瓦檢員 二． 瓦斯超限原因

通過到現(xiàn)場查看，查明是11706回風(fēng)巷掘進工作面局2×22千瓦扇風(fēng)機 主風(fēng)機，有一節(jié)燒壞機電班未及時發(fā)現(xiàn)處理，造成11706掘進工作面回風(fēng)流中、原風(fēng)量 450m3/min降低到300m3/min是直接造成這起瓦斯超限原因。三． 整改措施

1· 調(diào)度室安排機電班地面運一臺2×22千瓦、型號相匹配的局扇風(fēng)機道11706回風(fēng)巷替換，以確保工作面安全生產(chǎn)。

2·瓦檢員加強巡回檢查制度，保證井下各用風(fēng)地點正常通風(fēng)，瓦斯探頭吊掛合理，嚴(yán)禁微分、無風(fēng)作業(yè)。

3·監(jiān)控維護人員必須按規(guī)定時間對井下瓦斯傳感器進

行標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校.5·加強職工培訓(xùn)工作，逐步提高一線工人安全意識，把隱患處理在萌芽狀態(tài)，保證礦井安全。

6·加強安全員和監(jiān)控維修人員的責(zé)任心，隨時檢查探頭的運行情況，做到防范于未然。

7·跟班礦長要全面掌握全井下一切情況，隨時處理現(xiàn)場問題。

8·嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全第一百三十八條規(guī)定，采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時必須停止用電煤鉆打眼，爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴(yán)禁爆破

體積大于0.5立方米的空間內(nèi)瓦斯積聚濃度達到2%時，附近20米內(nèi)必須停止一切工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

四· 處理意見

1.對機電班責(zé)任心不強，工作不認真，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，處以罰款500元。

2.對現(xiàn)場瓦檢員任心不強，工作不認真，沒有及時發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量減小、瓦斯超限問題未及時匯報礦調(diào)度室處以罰款100元。

秀華煤礦

二零一五年十二月二十八日

秀華煤礦

瓦斯超限分析原因

2015年12月28日