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      瓦斯超限原因分析(范文)

      時間:2019-05-13 17:31:21下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《瓦斯超限原因分析(范文)》,但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助,當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《瓦斯超限原因分析(范文)》。

      第一篇:瓦斯超限原因分析(范文)

      10月瓦斯日報工作總結(jié)

      通過對10月瓦斯日報情況進行全面統(tǒng)計、分析,10月份在掘工作6個,其中巖巷工作面2個,煤巷工作面4個,回采工作面2個。對3個煤巷工作面進行高抽放,2個回采工作面進行低負壓抽放。具體分析如下:

      1、煤巷工作面采用高負壓對迎頭進行抽放。

      管道瓦斯?jié)舛龋ㄍ咚節(jié)舛?.5%。抽放純量1.76m3/min)回采工作面進行低負壓上隅角抽放管道濃度(瓦斯?jié)舛?.0%。抽放純量2.46 m3/min)。2、10月瓦斯超限情況,共發(fā)生2次超限事故。其中放炮造成超限1次(8026東機巷瓦斯超限報警時長21秒)。占本月瓦斯超限的50%。更換風(fēng)筒造成瓦斯超限一次(8634東風(fēng)巷瓦斯超限報警時長1分鐘)。占本月瓦斯超限的50%。

      1、炮后瓦斯超限原因

      ⑴ 煤層瓦斯含量高,煤層殘存瓦斯含量高,放炮后瓦斯集中涌出導(dǎo)致超限。

      ⑵每次炮后落煤量多,大量的吸附瓦斯瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x瓦斯后集中釋放,導(dǎo)致炮后瓦斯?jié)舛瘸蕖?/p>

      ⑶ 在軟分層發(fā)育、地質(zhì)構(gòu)造帶等部位,由于煤層透氣性差、瓦斯抽采效果不好,極易出現(xiàn)爆破后瓦斯集中涌出導(dǎo)致超限。

      2、打鉆超限原因 ⑴ 由于礦區(qū)煤層瓦斯含量高、壓力大,突出危險性極為嚴(yán)重,在沒有進行卸壓的地區(qū)打鉆或鉆孔由卸壓區(qū)突然進入原始應(yīng)力區(qū)時,極易造成噴孔、卡鉆,導(dǎo)致瓦斯超限。

      ⑵ 在軟煤分層內(nèi)打鉆時,極易出現(xiàn)塌孔、排渣不利,引起卡鉆、噴孔,導(dǎo)致瓦斯超限。

      3、停電停風(fēng)導(dǎo)致的瓦斯超限

      由于自然、人為、管理等因素造成供電系統(tǒng)故障,引起井下停電停風(fēng),導(dǎo)致瓦斯超限。

      4、其他方面的瓦斯超限原因

      局部通風(fēng)機或風(fēng)筒管理不到位導(dǎo)致風(fēng)機停風(fēng)、風(fēng)筒脫節(jié)及初期來壓、周期來壓期間瓦斯突出涌出等,造成的瓦斯超限。

      降低瓦斯超限的措施

      10月份通風(fēng)科應(yīng)抓好以下幾點工作

      二、通過超限原因分析,要采取針對性措施,實施鋼性管理,堅決杜絕由于領(lǐng)導(dǎo)不重視、管理、措施不到位所造成的瓦斯超限。

      1、各級領(lǐng)導(dǎo)必須牢固樹立瓦斯零超限、瓦斯超限就是事故的理念,發(fā)生瓦斯超限必須嚴(yán)格追查處理。

      2、要采取措施,杜絕回采工作面瓦斯超限

      ⑴ 回采工作面必須實施雙排孔網(wǎng)格式抽采,抽采效果確保達標(biāo)。

      ⑵ 要配足回采工作面風(fēng)量,工作面非生產(chǎn)期間回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛纫刂圃?.5%以下。⑶要采取高位抽放、上隅角抽放措施,降低回風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?/p>

      3、要采取針對性措施,逐漸消除掘進頭炮后瓦斯超限 ⑴瓦斯治理措施必須實施到位,要保證充足的抽采時間,確保抽采達標(biāo)。

      ⑵ 要實施短循環(huán)掘進,減少一次落煤量,杜絕瓦斯集中涌出引起超限。

      ⑶ 要加大掘進工作面風(fēng)量,消除時間短、濃度低的超限現(xiàn)象。

      通風(fēng)科 2011年10月7日

      林東煤業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司桐梓煤礦

      工 作

      結(jié)

      2001年11月8日

      通風(fēng)科

      第二篇:瓦斯超限分析報告

      瓦斯超限分析原因

      2015年12月28日上午11點左右,三塘分局道礦檢查時11706回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯超限最大1.1%?,F(xiàn)場無人作業(yè)。針對上述問題,立即組織礦有關(guān)負責(zé)人召開緊急安全辦公會議。

      一· 成立組織

      長:田忠貴、吳黎明

      副組長:周訓(xùn)龍

      林澤懇

      彭慶軍

      李陽

      成員:李永杰

      李小向

      安全員

      瓦檢員 二. 瓦斯超限原因

      通過到現(xiàn)場查看,查明是11706回風(fēng)巷掘進工作面局2×22千瓦扇風(fēng)機 主風(fēng)機,有一節(jié)燒壞機電班未及時發(fā)現(xiàn)處理,造成11706掘進工作面回風(fēng)流中、原風(fēng)量 450m3/min降低到300m3/min是直接造成這起瓦斯超限原因。三. 整改措施

      1· 調(diào)度室安排機電班地面運一臺2×22千瓦、型號相匹配的局扇風(fēng)機道11706回風(fēng)巷替換,以確保工作面安全生產(chǎn)。

      2·瓦檢員加強巡回檢查制度,保證井下各用風(fēng)地點正常通風(fēng),瓦斯探頭吊掛合理,嚴(yán)禁微分、無風(fēng)作業(yè)。

      3·監(jiān)控維護人員必須按規(guī)定時間對井下瓦斯傳感器進

      行標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校.5·加強職工培訓(xùn)工作,逐步提高一線工人安全意識,把隱患處理在萌芽狀態(tài),保證礦井安全。

      6·加強安全員和監(jiān)控維修人員的責(zé)任心,隨時檢查探頭的運行情況,做到防范于未然。

      7·跟班礦長要全面掌握全井下一切情況,隨時處理現(xiàn)場問題。

      8·嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全第一百三十八條規(guī)定,采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時必須停止用電煤鉆打眼,爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴(yán)禁爆破

      體積大于0.5立方米的空間內(nèi)瓦斯積聚濃度達到2%時,附近20米內(nèi)必須停止一切工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

      四· 處理意見

      1.對機電班責(zé)任心不強,工作不認(rèn)真,沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理問題,處以罰款500元。

      2.對現(xiàn)場瓦檢員任心不強,工作不認(rèn)真,沒有及時發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量減小、瓦斯超限問題未及時匯報礦調(diào)度室處以罰款100元。

      秀華煤礦

      二零一五年十二月二十八日

      秀華煤礦

      瓦斯超限分析原因

      2015年12月28日

      第三篇:2018瓦斯超限分析處置措施(精選)

      瓦斯超限分析處置措施

      為加強我礦瓦斯管理,為預(yù)防瓦斯超限后,導(dǎo)致瓦斯事故的發(fā)生,根據(jù)我礦井下實際情況,特編制礦井瓦斯超限治理措施,措施如下:

      一、采煤工作面局部瓦斯積聚的預(yù)防和處理

      (一)采煤工作面瓦斯積聚地點主要在上隅角,預(yù)防上隅角瓦斯積聚的措施:

      1、根據(jù)采煤工作面實際情況,可適當(dāng)加大工作面風(fēng)量,稀釋瓦斯。

      2、在上、下端頭掛設(shè)風(fēng)障,引導(dǎo)風(fēng)流至上、下隅角,沖淡上、下隅角瓦斯,防止瓦斯積聚。

      3、根據(jù)采煤工作面采空區(qū)冒落情況,在下端頭安設(shè)風(fēng)障,減少采空區(qū)漏風(fēng)。

      4、根據(jù)采煤工作面實際情況,利用上尾巷預(yù)埋管路與浮抽管,減少上部采空區(qū)瓦斯涌出量。

      (二)當(dāng)采面上隅角出現(xiàn)瓦斯積聚時,應(yīng)采取以下措施:

      1、吊掛風(fēng)簾

      (1)用風(fēng)筒布在回采面上出口到上隅角之間掛一風(fēng)障,其吊掛高度、寬度以風(fēng)流足以沖淡上隅角氣體而不影響工作面回風(fēng)為宜。

      (2)風(fēng)障必須隨著工作面的推進向前移動,移架或回柱時要將風(fēng)障取下,移架或回柱結(jié)束后要及時安設(shè)。

      (3)瓦檢員要經(jīng)常檢查上、下隅角的瓦斯?jié)舛?,?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時,必須停止作業(yè),只有上、下隅角瓦斯?jié)舛缺粵_淡到1%以下時方可進行。

      (4)回采面上下出口要保持暢通,使回采面風(fēng)量符合《作業(yè)規(guī)程》的要求。

      2、合理調(diào)整抽放管路流量

      (1)合理調(diào)整上部采空區(qū)預(yù)埋管路流量,減少上部采空區(qū)內(nèi)瓦斯涌出量。

      (2)根據(jù)采煤工作面上部尾巷冒落實際情況,可在上尾巷安設(shè)浮抽管路,利用浮抽管路抽采采空區(qū)內(nèi)瓦斯。

      (3)合理調(diào)整鉆場內(nèi)鉆孔抽放量,減少濃度較低的抽放鉆孔抽放量,從而提高高濃度鉆孔抽放量。

      3、合理調(diào)整工作面風(fēng)量及負壓

      (1)根據(jù)采煤工作面實際情況,合理調(diào)整工作面風(fēng)量。(2)可采用均壓通風(fēng)的方式,調(diào)整工作面負壓,減少采空區(qū)瓦斯涌出。

      二、采煤機附近瓦斯積聚預(yù)防和處理

      (一)加大工作面風(fēng)量。通過擴大工作面控頂斷面、上、下出口斷面或風(fēng)量調(diào)整等措施提高工作面風(fēng)量。工作面風(fēng)量提高后,同時要加大工作面綜合防塵措施,防止工作面煤塵飛揚。

      (二)采煤機工作時,開啟機組噴霧,機組噴霧可以吹散采煤機附近的瓦斯,又可以降塵。

      (三)采煤機安設(shè)壓風(fēng)管路,采煤機工作時,可開啟壓風(fēng)管路,利用壓風(fēng)將采煤機附近瓦斯吹散。

      三、掘進工作面高冒區(qū)局部瓦斯積聚預(yù)防和處理措施

      掘進巷道在掘進過程中,因施工等因素造成高冒區(qū)后,很容易造成高冒區(qū)局部瓦斯積聚,如不及時處理會給以后的安全生產(chǎn)留下隱患,局部高冒區(qū)的瓦斯積聚應(yīng)采取以下處理措施。

      (一)預(yù)防措施:

      1、嚴(yán)格工程質(zhì)量,架棚支護巷道要有防止漏頂冒頂?shù)拇胧┟嘿|(zhì)松軟頂板不好時,要少裝藥放小炮或用風(fēng)鎬落煤,并及時支護。

      2、錨網(wǎng)支護巷道要及時支護,減少空頂距,網(wǎng)上的浮煤要清理干凈。高冒區(qū)要用不燃性材料充填結(jié)實。

      (二)處理措施:

      1、通風(fēng)部門應(yīng)及時掌握掘進巷道的高冒情況,并設(shè)置導(dǎo)風(fēng)檢測管,定期對高冒區(qū)進行檢測或取樣分析。

      2、可利用膠管將壓風(fēng)接至冒高區(qū)內(nèi),利用壓風(fēng)稀釋冒高區(qū)內(nèi)的瓦斯。

      3、根據(jù)冒高區(qū)實際情況,可對冒高區(qū)進行噴漿。

      4、噴漿困難時,可對冒高區(qū)進行打眼注漿,注漿量應(yīng)充滿整個冒高區(qū)周邊裂隙。

      5、注漿及噴漿都有困難時,根據(jù)高冒情況,要將高冒區(qū)的浮煤放凈,在高冒區(qū)設(shè)置風(fēng)障或利用骨架風(fēng)筒供風(fēng)。

      6、高冒區(qū)地點附近20米范圍內(nèi)放炮時,必須檢查高冒區(qū)的瓦斯?jié)舛?,?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴(yán)禁放炮。

      7、采取以上方法處理瓦斯積聚時,同時還要采取防止煤炭自燃的相關(guān)措施。

      四、掘進工作面迎頭瓦斯超限治理措施

      (一)加強礦井安全監(jiān)控裝備的維護,確保安全監(jiān)控裝備正常使用。對礦井采掘工作面等地點實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測瓦斯,當(dāng)瓦斯超限時,能夠?qū)崿F(xiàn)自動斷電,防止出現(xiàn)瓦斯事故。

      (二)掘進工作面迎頭瓦斯超限后,需要對該地點進行瓦斯排放,排放瓦斯必須遵守以下要求:

      1、風(fēng)機安裝位置必須距回風(fēng)口大于10米的位置。

      2、排放工作由佩戴氧氣呼吸器救護隊員進行,參加排放的救護隊不得少于3人,并且嚴(yán)格執(zhí)行《救護安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

      3、參加排放的救護隊員必須按《救護安全規(guī)程》救護裝備,配備氧氣呼吸器、檢測設(shè)備等。

      4、參加排放的人員配帶的礦燈必須完好防爆。

      5、排放瓦斯前由救護隊先檢查各種氣體情況。

      6、根據(jù)井下實際情況,合理選擇排放方式。

      7、排放前,必須先將排放巷道的風(fēng)筒在巷道入口處斷開,利用限制供風(fēng)量的方法逐段進行排放,嚴(yán)禁一風(fēng)吹。

      8、排放前,必須對排放風(fēng)流經(jīng)過的回風(fēng)巷所有電器設(shè)備停電。

      9、排放瓦斯前必須派專人到指定地點進行站崗,站崗人員必須按措施要求在指定地點站崗,在未接到撤崗命令前,不得隨意脫崗,否則,對造成的后果負主要責(zé)任。

      10、排放時,必須在排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處,不間斷的檢查瓦斯,保證排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不超過1.5%,一氧化碳濃度不超過24ppm。

      11、排放結(jié)束后,排放人員要對整個排放巷道全面檢查一遍,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、二氧化碳不超過1.5%,氧氣濃度不低于20%,一氧化碳濃度不超過24ppm,且穩(wěn)定30分鐘后,方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

      12、排放工作結(jié)束后,由機電部門負責(zé)對排放風(fēng)流經(jīng)過的電器設(shè)備全面檢查一遍,確定無漏電失爆現(xiàn)象后,方可恢復(fù)供電。

      13、排放工作結(jié)束后,必須經(jīng)現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)同意,方可恢復(fù)生產(chǎn)。

      第四篇:煤礦瓦斯超限分析及預(yù)防措施(精選)

      煤礦瓦斯超限分析及預(yù)防措施

      一、瓦斯超限分析措施:

      1、監(jiān)控值班員、巡視員、瓦檢員發(fā)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯超限、超限斷電時必須立即匯報調(diào)度室及通防工區(qū)。

      2、通防工區(qū)接到通知后要和總工程師及時分析研究超限原因,制定專門措施進行處理。

      3、分析瓦斯超限、超限斷電情況時,當(dāng)班監(jiān)控值班員、瓦檢員、監(jiān)控管理員、工區(qū)值班員、礦值班員、調(diào)度值班員、總工程師等有關(guān)人員都必須參加分析會。

      4、分析會上,匯報瓦斯超限、超限斷電情況時,因瞞報、謊報、不報等隱瞞事實,而造成不良后果的,一經(jīng)查實,對責(zé)任人根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行嚴(yán)肅處理。

      5、分析會完畢后,所有參加分析會的人員都必須在分析報告上簽字。

      6、分析報告要認(rèn)真整理存檔,以備以后參考查看。

      二、瓦斯超限防范處理措施:

      瓦斯超限后,為預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生,特編制礦井瓦斯超限治理措施。

      (一)采煤工作面局部瓦斯積聚的預(yù)防和處理

      采煤工作面瓦斯積聚地點主要在回風(fēng)隅角,預(yù)防回風(fēng)隅角瓦斯積聚的措施:

      加大工作面風(fēng)量,提高風(fēng)速。在上下端頭吊掛風(fēng)簾,沖淡上下隅角氣體,防止瓦斯積聚。在下端頭設(shè)置風(fēng)簾,減少采空區(qū)漏風(fēng)。

      加強檢測,發(fā)現(xiàn)氣體升高時采區(qū)措施,進行處理。當(dāng)采面回風(fēng)隅角出現(xiàn)瓦斯積聚時,應(yīng)采取以下措施: 吊掛風(fēng)簾

      (1)用風(fēng)筒布在回采面上出口到上隅角之間掛一風(fēng)簾,其吊掛高度、寬度以風(fēng)流足以沖淡上隅角氣體而補影響工作面回風(fēng)為宜。

      (2)擋風(fēng)簾必須隨著工作面的推進向前移,移架或回柱時要將擋風(fēng)簾取下,移架或回柱結(jié)束后要及時掛上。

      (3)瓦檢員要經(jīng)常檢查上下隅角的瓦斯?jié)舛?,?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時,不得進行移架、回柱、放炮等工作,只有上下隅角瓦斯?jié)舛缺粵_淡到1%以下時方可進行。

      (4)回采面上下出口要保持暢通,使回采面風(fēng)量符合《作業(yè)規(guī)程》的要求。

      2、用局部通風(fēng)機處理上下隅角瓦斯積聚

      采煤工作面上下端頭超過進回風(fēng)巷不足2米,用吊掛風(fēng)簾的方法處理,超過2米時(帶采),用局部通風(fēng)機處理。

      (1)在回采面進風(fēng)巷安設(shè)一臺局部通風(fēng)機(進風(fēng)巷安設(shè)有困難時,在回采面距上出口10米處安設(shè)一臺小功率的局部通風(fēng)機),將風(fēng)筒接到上下隅角,啟動局部通風(fēng)機稀釋上下隅角的瓦斯。

      (2)局部通風(fēng)機和風(fēng)筒要隨著采煤面的推進前移。上下端頭需要放炮時,用擋板等維護好風(fēng)筒。

      (3)局部通風(fēng)機的管理要符合《規(guī)程》規(guī)定。

      (4)瓦檢員要經(jīng)常檢查上下隅角瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^1%時不得從事放炮、采煤等工作。

      3、采煤機附近瓦斯積聚預(yù)防和處理

      (1)加大工作面風(fēng)量。通過擴大工作面控頂斷面、上下出口地面或風(fēng)量調(diào)整等措施提高工作面風(fēng)量。工作面風(fēng)量提高后,同時要加大工作面綜合防塵措施,防止工作面煤塵飛揚。

      (2)在采煤機上安裝風(fēng)水引射器,采煤機工作時,風(fēng)水引射器既可以吹散采煤機附近的瓦斯,又可以降塵。

      (3)加強采煤機內(nèi)外噴霧的管理,保持霧化良好。

      (二)掘進工作面高冒區(qū)局部瓦斯積聚預(yù)防和處理措施

      掘進巷道在掘進過程中,因施工等因素造成高冒區(qū)后,很容易造成高冒區(qū)局部瓦斯積聚,如不及時處理會給以后的安全生產(chǎn)留下隱患,局部高冒區(qū)的瓦斯積聚應(yīng)采取以下和處理措施。

      預(yù)防措施:

      嚴(yán)格工程質(zhì)量,架棚支護巷道要有防止漏頂冒頂?shù)拇胧?/p>

      煤質(zhì)松軟頂板不好時,要少裝藥放小炮或用風(fēng)鎬落煤,并及時支護。

      錨網(wǎng)支護巷道要及時支護,減少空頂距,網(wǎng)上的浮煤要清理干凈。高冒區(qū)要用不燃性材料充填結(jié)實。

      處理措施:

      1、通防部門應(yīng)及時掌握掘進巷道的高冒情況,做出標(biāo)記,并記 錄其冒頂高度、位置等,定期對高冒區(qū)進行檢測或取樣分析。

      2、高冒區(qū)巷道長度超過3米,冒高超過0.5米時,必須對該段巷道進行噴漿處理,噴漿厚度不小于5厘米,頂幫及網(wǎng)眼要噴堵嚴(yán)密,不得留有供氧通道。

      3、噴漿長度必須超過高冒段巷道5米,兩端與頂結(jié)實。

      4、高冒區(qū)巷道長度小于3米的局部高冒區(qū),也可以噴漿處理,噴漿有困難時,可采取注凝膠方法處理。

      5、注凝膠時必須編制專門措施,注膠量應(yīng)充滿整個高冒區(qū)及周邊裂隙。

      6、注凝膠及噴漿都有困難時,根據(jù)高冒情況,要將高冒區(qū)的浮煤放凈,在高冒區(qū)設(shè)置擋風(fēng)板或風(fēng)筒供風(fēng),7、用注凝膠、擋風(fēng)板及風(fēng)筒處理時,都必須在高冒區(qū)設(shè)置檢測導(dǎo)管,便于定期檢測高冒區(qū)的瓦斯變化情況。

      8、高冒區(qū)地點附近20米范圍內(nèi)放炮時,必須檢查高冒區(qū)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴(yán)禁放炮。

      9、采取以上方法處理瓦斯積聚時,同時還要采取防止煤炭自燃的相關(guān)措施。

      (三)掘進工作面迎頭瓦斯超限治理措施

      加強礦井安全監(jiān)控裝備的維護,確保安全監(jiān)控裝備正常使用。對礦井采掘工作面等地點實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測瓦斯,當(dāng)瓦斯超限時,能夠?qū)崿F(xiàn)自動斷電,防止出現(xiàn)瓦斯事故。

      掘進工作面迎頭瓦斯超限后,需要對該地點進行瓦斯排放。

      1、通防工區(qū)將風(fēng)機安裝在距回風(fēng)口大于10米的位置,將風(fēng)筒敷設(shè)至瓦斯超限地點以后,并配備部分通防人員,配合救護隊搞好瓦斯排放工作。

      2、排放工作由佩戴氧氣呼吸器救護隊員進行,參加排放的救護隊不得少于3人,并且嚴(yán)格執(zhí)行《救護安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

      3、參加排放的救護隊員必須按《救護安全規(guī)程》救護裝備,配備氧氣呼吸器、檢測設(shè)備等。

      4、參加排放的人員配帶的礦燈必須完好防爆。

      5、排放瓦斯前由救護隊先檢查各種氣體情況。

      6、將風(fēng)機開啟,敷設(shè)風(fēng)筒進行通風(fēng)。

      7、經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%,一氧化碳濃度不超過24ppm時,采取控制風(fēng)流的措施排放瓦斯。

      8、經(jīng)檢查瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%,一氧化碳濃度超過24ppm時,必須按以下措施進行排放:

      1)成立瓦斯排放領(lǐng)導(dǎo)小組,組長負責(zé)整個排放工作所需的人、財、物的調(diào)用(調(diào)撥),付組長負責(zé)排放工作安排、協(xié)調(diào)及措施的監(jiān)督執(zhí)行,成員具體負責(zé)排放工作進行及各項環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)、準(zhǔn)備工作。

      2)排放前,必須先將排放巷道的風(fēng)筒在巷道入口處斷開,利用限制供風(fēng)量的方法逐段進行排放,嚴(yán)禁一風(fēng)吹。

      3)排放前,必須對排放風(fēng)流經(jīng)過的回風(fēng)巷所有電器設(shè)備停電。

      4)排放瓦斯前必須派專人到指定地點進行站崗,站崗人員必 須按措施要求在指定地點站崗,在未接到撤崗命令前,不得隨意脫崗,否則,對造成的后果負主要責(zé)任。

      5)排放時,必須在排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處,不間斷的檢查瓦斯,保證排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不超過1.5%,一氧化碳濃度不超過24ppm。

      6)排放結(jié)束后,排放人員要對整個排放巷道全面檢查一遍,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、二氧化碳不超過1.5%,氧氣濃度不低于20%,一氧化碳濃度不超過24ppm,且穩(wěn)定30分鐘后,方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

      7)排放工作結(jié)束后,由機電部門負責(zé)對排放風(fēng)流經(jīng)過的電器設(shè)備全面檢查一遍,確定無漏電失爆現(xiàn)象后,方可恢復(fù)供電。

      8)排放工作結(jié)束后,必須經(jīng)排放領(lǐng)導(dǎo)小組組長同意,方可恢復(fù)生產(chǎn)。

      9)排放結(jié)束后,通風(fēng)部門要及時對局部通風(fēng)設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進行整理,并寫出排放工作總結(jié)。

      10)所有參加排放的人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。

      第五篇:關(guān)于8130掘進回風(fēng)瓦斯超限原因情況匯報

      關(guān)于8130掘進回風(fēng)瓦斯超限原因情況匯報

      仁壽縣安監(jiān)局:

      我礦8130掘進回風(fēng)瓦斯于2012年6月27日13:28:58至13:35:27瓦斯超限,超限時間:3分24秒,超限次數(shù)合計12次,超限最大值4.00%CH4。具體情況匯報如下:

      一、8130掘進回風(fēng)瓦斯超限事情經(jīng)過:

      我礦于2012年6月27日11:02:58地面高壓保險燒壞,造成290西掘進全部主用電源停電,其中監(jiān)控分站搭在主用電源側(cè)。出現(xiàn)故障時,當(dāng)班值班人員許淑清及時通知調(diào)度室曾凡彬,匯報8125機巷,290西大巷,8130回風(fēng)巷直流正常。同時通知井下監(jiān)控人員朱堂軍查看原因。在停電期間,備用電源正常供電,備用風(fēng)機啟動正常運行。在2012年6月27日13時6分19 秒恢復(fù)主電源供電。井下開關(guān)過多,送電環(huán)節(jié)也多,合閘次數(shù)頻繁,導(dǎo)致在13時28分58秒的時候,8130掘進回風(fēng)瓦斯傳感器顯示超限。

      二、8130掘進回風(fēng)瓦斯超限原因

      該瓦斯超限的原因是傳感器故障,經(jīng)過綜合分析,因該巷淋水過大且潮濕,開關(guān)頻繁合閘,主電源來電后向分站供電,瞬間向各類傳感器供電,由于電壓不穩(wěn)定,導(dǎo)致8130掘進回風(fēng)瓦斯傳感器異常顯示,超限報警。

      三、今后的防范措施。今后,我礦應(yīng)加強監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備及電器設(shè)備的日常檢查、檢修,嚴(yán)格執(zhí)行煤礦礦用設(shè)備的使用標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真對照國家的相關(guān)規(guī)定,及時淘汰不符合現(xiàn)行規(guī)定的設(shè)備。加強“一通三防”的管理,杜絕瓦斯超限事故,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯治理十二字方針;“一炮三檢”、“一班三檢”制度。加強現(xiàn)場管理,杜絕類似事故再次發(fā)生,使上級領(lǐng)導(dǎo)放心。

      四川仁壽縣復(fù)合能源有限公司

      2012年6月27日

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