第一篇：發(fā)電設(shè)備檢修全過程質(zhì)量管理

發(fā)電設(shè)備檢修全過程質(zhì)量管理

單位：河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司 姓名：郭正民

聯(lián)系電話：0319-2092336 摘要：河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司，機組檢修在計劃檢修的基礎(chǔ)上逐步實行狀態(tài)檢修，并全面實施檢修全過程質(zhì)量管理，從檢修策劃、前期準(zhǔn)備、檢修過程、竣工驗收、修后評價過程進行質(zhì)量控制，實現(xiàn)了檢修目標(biāo)，克服了計劃檢修中檢修周期確定困難、過維修、欠維修、盲目維修等一系列的弊端，同時控制了檢修費用，降低成本，提高了檢修的經(jīng)濟性，充分實現(xiàn)了“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，全過程貫徹質(zhì)量管理PDCA的原則，不斷優(yōu)化檢修項目，不斷完善質(zhì)量體系，保障機組安全穩(wěn)定運行。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理；檢修；目標(biāo)；技術(shù)措施 1 前言

河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司位于河北省邢臺市南郊，曾經(jīng)是河北省南部電網(wǎng)主力發(fā)電廠。自2007年起，經(jīng)歷了國家淘汰高能耗落后產(chǎn)能、“上大壓小”工程，興泰公司陸續(xù)關(guān)停了7臺機組，現(xiàn)僅存兩臺200MW和兩臺300MW機組。近年來由于燃煤價格的大幅上升，公司生產(chǎn)經(jīng)營狀況持續(xù)惡化，為了控制檢修費用，降低成本，公司在計劃檢修的基礎(chǔ)上逐步實行狀態(tài)檢修，對生產(chǎn)設(shè)備建立設(shè)備臺賬，定期進行分析評估，充分考慮檢修項目的必要性、可行性，根據(jù)評估結(jié)果確定檢修周期，克服計劃檢修中檢修周期確定困難、過維修、欠維修、盲目維修等一系列的弊端，避免過檢修、盲目檢修造成人力物力的浪費，同時強化質(zhì)量控制，貫徹“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，采用PDCA（P—計劃、D—實施、C—檢查、A—總結(jié)）循環(huán)的方法全過程管理，從檢修計劃制訂、材料和備品配件采購、技術(shù)文件編制、施工、冷（靜）態(tài)驗收、熱（動）態(tài)驗收以及檢修總結(jié)等環(huán)節(jié)的每一管理物項、文件及人員等均處于受控狀態(tài)，以達到預(yù)期的檢修效果和質(zhì)量目標(biāo)。精心策劃

通過精心策劃，統(tǒng)籌全局，為機組檢修確定科學(xué)、明確的質(zhì)量目標(biāo)。2.1策劃書的形成

按照《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》中所規(guī)定的檢修周期要求制定檢修計劃。設(shè)備維護責(zé)任部門通過設(shè)備檢修、維護臺賬及設(shè)備狀態(tài)診斷結(jié)果對設(shè)備預(yù)期使用年限、設(shè)備可靠性、設(shè)備運行經(jīng)濟性進行評估后，申報檢修項目，并對機組修前狀態(tài)進行分析，報告設(shè)備修前技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)、設(shè)備修前特征量、設(shè)備存在隱患和提出修前建議。

公司組織技術(shù)人員對設(shè)備維護部門提出的修理申請進行項目、工期、費用確認，并下達檢修質(zhì)量、安全目標(biāo)，形成正式檢修策劃書，編制公司總工期流程圖并審批完成。2.2質(zhì)量目標(biāo)：

2.2.1 引、送、排、磨、一次風(fēng)機、給水泵、循環(huán)泵、凝結(jié)水泵等高壓動力一次啟動成功。

2.2.2 水壓試驗、點火啟動、汽機沖轉(zhuǎn)、發(fā)電機并網(wǎng)一次成功。

2.2.3 機組啟動后，90天內(nèi)不發(fā)生非計劃停運；180天內(nèi)不發(fā)生非計劃降低出力；機

組的脫硫、除塵器、變頻等相關(guān)設(shè)施、設(shè)備滿足國家節(jié)能減排指標(biāo)及其他要求；各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)滿足國內(nèi)同類型機組先進水平的行業(yè)對標(biāo)要求。

2.2.4 標(biāo)準(zhǔn)項目、特殊項目、技改項目完成率、節(jié)能項目完成率、安全措施和反事故措施項目完成率、技術(shù)監(jiān)督項目完成率均為100%，冷、熱態(tài)驗收創(chuàng)全優(yōu)。

2.2.5 檢修后，設(shè)備缺陷消除率和設(shè)備完好率為100%，全面達到公司無滲漏、文明及其他管理要求。質(zhì)量管理機構(gòu)

公司成立機組檢修質(zhì)量管理機構(gòu)，分工明確，各司其職，全過程監(jiān)督指導(dǎo)檢修工作。，主要職責(zé)如下：

3.1貫徹公司“質(zhì)量是企業(yè)的形象、質(zhì)量是企業(yè)的信譽”的質(zhì)量觀，確保檢修的工作質(zhì)量。

3.2負責(zé)機組檢修特殊項目、技改項目的技術(shù)措施審核或編制工作。

3.3負責(zé)各分公司檢修開工允許申請單的審核工作，對相應(yīng)分公司的檢修工作各項是否具備開工條件進行現(xiàn)場落實；包括人員準(zhǔn)備、工期、備件到貨情況、外委施工、技術(shù)措施和安全措施編制等，以驗證其是否全面具備檢修開工條件，并在檢修開工驗收申請單上簽署意見。

3.4負責(zé)檢修過程中的技術(shù)指導(dǎo)工作；負責(zé)對檢修過程中的不符合項提出整改要求，并出具考核意見；負責(zé)組織項目的三級驗收工作，并監(jiān)督各分公司的一、二級驗收工作，并對所負責(zé)的項目內(nèi)容進行日控制、周總結(jié)、月圓滿，確保各項質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。3.5負責(zé)設(shè)備檢修后的冷、熱態(tài)整體驗收；負責(zé)檢修后的技術(shù)、質(zhì)量總結(jié)工作。前期準(zhǔn)備

按照檢修策劃書的要求，從人力、物力、工器具、技術(shù)條件做好修前準(zhǔn)備，保障檢修工作的順利開展，主要工作如下： 4.1編制重大特殊項目、技術(shù)改造項目作業(yè)指導(dǎo)書、施工方案、特項的安全技術(shù)措施, 人力、技術(shù)方面的力量準(zhǔn)備。

4.2備品備件、材料計劃審批完成, 檢修備品備件、材料計劃采購落實完成；認真抓好物資到貨、入庫和領(lǐng)用三個環(huán)節(jié)，認真執(zhí)行驗收制度，備品備件入庫、領(lǐng)用應(yīng)由供應(yīng)人員、生產(chǎn)技術(shù)人員嚴把質(zhì)量關(guān)，重要、特殊備件可請有關(guān)專家共同驗收；對重要的物資或備品備件應(yīng)安排專人到生產(chǎn)廠家做好監(jiān)造工作。為保證檢修材料、備品備件不受損傷不變質(zhì)應(yīng)采取相應(yīng)的措施，保管精密備品備件應(yīng)充分注意溫度、濕度和陽光照射等因素的影響，金屬制品做好防腐工作。

4.3安全工器具、檢修的專用工器具修前檢查準(zhǔn)備；儀器、儀表校驗,起重設(shè)備、特種工具、電梯等檢驗、熱處理設(shè)備檢驗，檢修電源、機組照明系統(tǒng)完善。

4.4落實特殊項目的技術(shù)負責(zé)人、施工負責(zé)人、安全負責(zé)人、質(zhì)量驗收人等, 4.5各檢修部門,檢修前檢修策劃書、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、特項、技改項目安全技術(shù)措施的學(xué)習(xí), 5 過程控制

檢修過程中標(biāo)準(zhǔn)項目的檢修技術(shù)方案與技術(shù)要求按各專業(yè)的檢修工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行； 特殊項目、技術(shù)改造及科技等項目執(zhí)行技術(shù)、安全措施或作業(yè)指導(dǎo)書；技術(shù)監(jiān)督管理工作按《技術(shù)監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定執(zhí)行；鍋爐壓力容器定期檢驗按《鍋爐壓力容器定期檢驗項目進度表》的要求進行。

設(shè)備解體和檢查過程中按檢修規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書要求，測量各種數(shù)據(jù)和檢查設(shè)備狀況，形成質(zhì)量記錄。5.1設(shè)備解體

5.1.1應(yīng)按照檢修作業(yè)指導(dǎo)書的要求，拆卸需解體的設(shè)備，并應(yīng)做到工序正確、工藝正確、使用工具、儀器、材料正確；對第一次解體的設(shè)備，應(yīng)做好各部套之間的位置記號。5.1.2對拆裝復(fù)雜的設(shè)備，如工序環(huán)節(jié)緊密相連的，則應(yīng)對每一工序列出需測量的項目，一個工序完成，測量項目經(jīng)驗收后，方進行下一道工序。

5.1.3拆卸的設(shè)備、零部件，應(yīng)按檢修現(xiàn)場定置管理圖擺放；與系統(tǒng)連接的開口部分，應(yīng)封好。

5.1.4設(shè)備解體完畢（或每天每班工作結(jié)束），應(yīng)做好工作現(xiàn)場的清潔工作。

5.1.5解體工作需分班進行的，則應(yīng)建立交接班記錄薄，詳細寫清每班的工作內(nèi)容、測量的技術(shù)記錄內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題。每班規(guī)定的工作內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)班完成，不能完成的，應(yīng)寫明原因。5.2設(shè)備檢查

5.2.1設(shè)備解體后，應(yīng)做好清理工作，及時測量各項技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進行全面檢查，查找設(shè)備缺陷，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，鑒定以往重要檢修項目和技術(shù)改造項目的效果。對于已掌握的設(shè)備缺陷應(yīng)進行重點檢查，分析原因。

5.2.2根據(jù)設(shè)備的檢查情況及所測的技術(shù)數(shù)據(jù)，對照設(shè)備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、運行狀況，對設(shè)備進行全面評估，并根據(jù)評估結(jié)果，及時調(diào)整檢修項目。5.3修理和復(fù)裝

5.3.1設(shè)備的修理和復(fù)裝，應(yīng)堅持“質(zhì)量第一”的方針，嚴格按照工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施進行。

5.3.2設(shè)備經(jīng)過修理，符合工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，缺陷確已消除，經(jīng)驗收合格，才可進行復(fù)裝。復(fù)裝時應(yīng)做到不損壞設(shè)備、不裝錯零部件、不將雜物遺留在設(shè)備內(nèi)。

5.3.3對控制系統(tǒng)、電氣的一次線、二次線，一定要做到對號入座，并應(yīng)經(jīng)過測試無誤。5.3.4設(shè)備解體、檢查、修理和復(fù)裝的整個過程中，應(yīng)有詳盡的技術(shù)檢驗和技術(shù)記錄，字跡清晰，數(shù)據(jù)真實，測量分析準(zhǔn)確，所有記錄應(yīng)做到完整、正確、簡明、實用。質(zhì)量管理和驗收

6.1 檢修質(zhì)量管理實行質(zhì)檢點檢查和三級（班組級、分公司級、公司級）驗收相結(jié)合的方式，必要時可引入監(jiān)理制。驗收評定等級分為：優(yōu)秀、良好、合格、不合格。

6.2質(zhì)檢人員應(yīng)按照檢修文件的規(guī)定，對直接影響檢修質(zhì)量的H點、W點進行檢查和簽證。

6.3 檢修過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項，應(yīng)填寫不符合項通知單，按三標(biāo)一體化管理體系程序文件要求處理。

6.4 班組級驗收要求

檢修人員按照檢修工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行自檢合格后，班長或班組技術(shù)員按照規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，并審閱有關(guān)報告、圖紙和技術(shù)、質(zhì)量記錄，驗收合格后填寫驗收卡片并簽字。

6.5分公司級驗收要求

班組級驗收合格后進行分公司級驗收。分公司級驗收由分公司經(jīng)理/副經(jīng)理組織，分公司專工、安全員、相關(guān)班組的班長或班組技術(shù)員參加。驗收時應(yīng)檢查作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量記錄、驗收報告、檢修記錄、校驗測試報告、圖紙資料等是否齊全完整，并按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場檢查檢驗，驗證檢修質(zhì)量是否達到有關(guān)技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

6.6公司級驗收要求

公司級驗收應(yīng)在分公司級驗收合格后進行，范圍包括需由公司驗收的標(biāo)準(zhǔn)項目、非標(biāo)準(zhǔn)項目及冷熱態(tài)驗收等。驗收時應(yīng)檢查驗收報告、檢修技術(shù)記錄，校驗測試報告、圖紙資料等是否齊全完整；并按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場檢查檢驗，驗證檢修質(zhì)量是否達到有關(guān)技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。驗收后填寫驗收卡片，相應(yīng)驗收人員簽字。檢修后評價

機組檢修后，對整個檢修工程的全過程管理進行總結(jié)評價（由策劃到竣工驗收），對機組檢修前提出的所有指標(biāo)要素與實際達到的性能指標(biāo)、能耗、主要參數(shù)等進行對比、分析、評價，驗證檢修質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)本次檢修未能修復(fù)的設(shè)備缺陷和檢修管理中存在的問題，為下次檢修的技術(shù)改進做好充分準(zhǔn)備，不斷提高檢修質(zhì)量；通過對檢修項目的定性評價，為項目的不斷完善、優(yōu)化提供依據(jù)，克服欠修或過修，提高檢修的經(jīng)濟性。結(jié)論

通過檢修全過程管理，機組檢修的質(zhì)量得到保障，實現(xiàn)了檢修的目標(biāo)，成本得到控制，提高了檢修的經(jīng)濟性。在檢修管理過程中，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不斷完善質(zhì)量管理體系和組織機構(gòu)，完善質(zhì)量管理手冊、程序文件，使檢修質(zhì)量管理處于PDCA良性循環(huán)之中。

參考文獻

[1] 馬林.全面質(zhì)量管理（第二版）.中國科學(xué)技術(shù)出版社，2006 [2] 黃雅羅.發(fā)電設(shè)備狀態(tài)檢修.中國電力出版社，2000

第二篇：維修車間發(fā)電設(shè)備檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

廣東連州發(fā)電廠維修車間 發(fā)電設(shè)備檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

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核：

編

制：

廣東省連州發(fā)電廠維修車間 二○○四年十一月二十八日

維修車間發(fā)電設(shè)備檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、總則

1.1為加強設(shè)備檢修管理，提高檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，特制定頒發(fā)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)，各班組必須認真組織學(xué)習(xí)，并在日常維護和大、小修中嚴格貫徹執(zhí)行。凡在連州發(fā)電廠施工的外來人員，施工前同樣必須認真學(xué)習(xí)并熟悉“發(fā)電設(shè)備檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)”并在施工中嚴格執(zhí)行。違反工藝標(biāo)準(zhǔn)即視為違章。廠各級領(lǐng)導(dǎo)以及安生部對違反工藝標(biāo)準(zhǔn)的班組和個人有權(quán)責(zé)令停工整改和處罰，對嚴格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)的班組和個人予以表彰和獎勵。

1.2本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。1.3本規(guī)定解釋權(quán)歸維修車間。

2、通用檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

2.1在檢修前，檢修人員必須對設(shè)備的構(gòu)造、功能、系統(tǒng)布臵、拆裝程序、檢修工藝有充分了解，不允許有任何盲目行動。

2.2進入現(xiàn)場必須戴安全帽，安全帽佩戴要規(guī)范，帽帶必須系牢固。

2.3高空作業(yè)必須正確使用安全帶，不準(zhǔn)冒險違章作業(yè)

2.4現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架必須經(jīng)檢驗合格并出具合格證明后方可使用。

2.5檢修現(xiàn)場要設(shè)臵安全圍欄，設(shè)安全通道，禁止非檢修人員入內(nèi)，嚴禁不走設(shè)安全通道而穿越、翻越安全圍欄。

2.6檢修時掀開的孔洞或拆除的欄桿必須裝設(shè)臨時牢固的圍欄，圍欄距孔洞邊緣要大于1米，并裝設(shè)警示標(biāo)志，修后必須恢復(fù)原狀，不準(zhǔn)敞口，恢復(fù)后不準(zhǔn)缺少部件。

2.7檢修現(xiàn)場，凡是不設(shè)圍欄供人行走的平臺、步道、通道上的蓋板必須堅固且與周圍地面平齊，蓋板不允許晃動，不允許高出或低于周圍地面，不得有下陷的可能。否則必須裝設(shè)臨時牢固的圍欄加以隔離，并裝設(shè)警示標(biāo)志。

2.8檢修現(xiàn)場，特別是夜間有工作的地方，照明必須充足，不準(zhǔn)在照明不足的地方工作。

2.9設(shè)備檢修時，必須選用合適的工具，不準(zhǔn)用其它工具代替（如

用板手當(dāng)錘子用，螺絲刀子當(dāng)鑿子用等），不準(zhǔn)使用不合格的工器具。所使用的安全、計量、起重、絕緣、電動工器具等，必須檢驗合格（在有效期內(nèi)），并貼有合格證。

2.10檢修過程中，要按照正確的方法使用工器具。

2.11在檢修現(xiàn)場工作時，地面上必須全部鋪上膠皮、塑料布、木板等保護層，嚴格執(zhí)行“三不落地”的規(guī)定，即：檢修所拆下的零部件不落地、檢修所使用的工器具不落地、檢修所使用的材料不落地，不準(zhǔn)在地面上直接進行檢修工作。

2.12檢修現(xiàn)場拆下的設(shè)備零部件，必須按貫標(biāo)要求對零部件進行標(biāo)識，并按現(xiàn)場布臵圖布臵，且擺放整齊，妥善保管，防止丟失。

2.13拆除的閥門標(biāo)志牌、管道介質(zhì)流向牌妥善保存，以備修后裝復(fù)。

2.14檢修工作每天必須做到工完料凈場地清，不準(zhǔn)在現(xiàn)場遺留檢修雜物，不準(zhǔn)有油跡、積水、積灰。

2.15檢修后的設(shè)備必須擦拭干凈、設(shè)備見本色，設(shè)備上不準(zhǔn)留有灰塵、油跡、雜物等。

2.16設(shè)備檢修后，必須恢復(fù)設(shè)備標(biāo)識牌、介質(zhì)流向、轉(zhuǎn)動方向、開關(guān)位臵等各種標(biāo)志，不準(zhǔn)丟失和漏裝、錯裝。

2.17現(xiàn)場移動易損壞地面的設(shè)備、柜子、工器具時，必須用行車、手推車或人力等搬運，不準(zhǔn)直接在地面上拖拉。

2.18設(shè)備、系統(tǒng)、保護定值、操作方式變更前，必須辦理設(shè)備變更申請或規(guī)定的手續(xù)，施工后必須向運行人員寫出書面交待。未辦理手續(xù)，不準(zhǔn)開工；交待不清，設(shè)備不準(zhǔn)投入運行。

2.19檢修用的臨時電源必須接在檢修電源盤或指定的設(shè)備上，電（源）線擺放必須整齊，多余的電源線必須盤好，不準(zhǔn)私自接在運行設(shè)備的電源盤上。

2.20電源箱蓋必須關(guān)閉嚴密，關(guān)閉裝臵必須靈活可靠，箱內(nèi)接線必須固定牢固且做好標(biāo)識，接線不準(zhǔn)影響門的開關(guān)。

2.21臨時電源線穿過通道時，應(yīng)架空，如放在地面上，必須有防止碾壓或被劃傷的措施，不準(zhǔn)未采取措施而直接放在通道上。

2.22檢修現(xiàn)場工作時，檢修負責(zé)人必須辦理并攜帶工作票及作業(yè)指導(dǎo)書，不準(zhǔn)無票作業(yè)。

2.23標(biāo)準(zhǔn)檢修項目解體時，必須使用作業(yè)指導(dǎo)書；非標(biāo)、技改

項目必須執(zhí)行技術(shù)安全措施；無作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)安全措施不準(zhǔn)開工。檢修現(xiàn)場工作時，檢修負責(zé)人必須攜帶相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)措施。

2.24在檢修現(xiàn)場，監(jiān)護人必須履行監(jiān)護職責(zé)，監(jiān)護到位，監(jiān)護人不準(zhǔn)干與監(jiān)護無關(guān)的工作。監(jiān)護人必須清楚監(jiān)護的內(nèi)容、方法和重點注意事項。

2.25檢修工作進行時不準(zhǔn)破壞和影響其他設(shè)備。不準(zhǔn)踏踩設(shè)備或保溫、鐵皮。

2.26現(xiàn)場設(shè)備、系統(tǒng)變更，邏輯回路修改后，必須及時修改規(guī)程、圖紙，修改后的規(guī)程、圖紙應(yīng)與現(xiàn)場一致。

2.27廢油應(yīng)回收至油桶，不準(zhǔn)隨意排至排污溝或防洪溝內(nèi)。

2.28熱套裝部件必須嚴格按技術(shù)要求進行裝配，加熱溫度不準(zhǔn)超過上限規(guī)定值。

2.29連接件螺栓，特別是高溫高壓緊固件絲扣，必須遮蓋保護，不準(zhǔn)裸露磕碰起毛刺。

2.30各種密封、墊片，其材質(zhì)、規(guī)格尺寸必須準(zhǔn)確，不準(zhǔn)濫用、誤用。

2.31拆卸軸承、對輪等有緊力的部件時，必須用專用拆裝工具或用銅棒敲打，不準(zhǔn)用手錘或其他鐵件直接敲打。

2.32使用大錘時應(yīng)雙手抓緊錘把，不能戴手套或單手掄大錘。且周圍不得有人靠近。

2.33使用鑿子鑿堅硬或脆性物體以及使用磨光機打磨時必須戴防護眼鏡，不戴防護眼鏡嚴禁操作。碎物崩濺的方向不準(zhǔn)有人或采取可靠的防護措施，防止傷人。

2.34工器具的手握部分必須干凈、光滑，不允許有油污、毛刺、裂紋。

2.35使用高壓清洗設(shè)備時，手應(yīng)握緊噴槍，噴嘴應(yīng)對準(zhǔn)要清洗的部位，噴嘴不準(zhǔn)對人。

2.36緊固法蘭時，必須用力均勻，對稱緊固，不準(zhǔn)漏緊或過緊。2.37同一部件連接、緊固件的螺栓、螺帽、緊固螺釘規(guī)格必須統(tǒng)一、齊全、完整，不準(zhǔn)缺少連接件，不準(zhǔn)使用變形、缺角的螺帽，不準(zhǔn)使用咬扣、缺扣的螺栓，不準(zhǔn)混用不同規(guī)格的螺栓、螺帽。

2.38對于有力矩要求的緊固件，必須按規(guī)定的力矩和方法進行

緊固，不準(zhǔn)隨意堅固。

2.39對于轉(zhuǎn)動、振動、晃動等重要部件的連接、堅固件必須加彈簧墊圈、止退墊圈或鎖緊背帽，不準(zhǔn)直接連接螺帽。

2.40起吊設(shè)施必須在安全負荷以內(nèi)使用，不準(zhǔn)超載使用。2.41起吊重物必須垂直，不準(zhǔn)歪拉斜吊，不準(zhǔn)長時間懸吊重物。吊車行走要拉警鈴，重物下面不準(zhǔn)有人。

2.42起吊作業(yè)時，必須專人統(tǒng)一指揮，手勢、信號準(zhǔn)確、規(guī)范，不準(zhǔn)多人同時指揮，不準(zhǔn)使用不規(guī)范的手勢、信號。

2.43起重用的鋼絲繩捆綁在金屬梁柱的棱角處時，必須用木塊或膠皮墊在中間，不準(zhǔn)不加墊塊直接捆綁。禁止在管道上懸掛葫蘆起吊重物。

2.44吊運設(shè)備或零部件時，必須使用專用吊具、吊鼻卡環(huán)，不允許用其他東西代替。

2.45油系統(tǒng)部件吊運時，應(yīng)事先把部件內(nèi)積油清理干凈或封堵好可能漏油的部位，在吊運過程中，不準(zhǔn)油滴落在地面或其他設(shè)備上。

油系統(tǒng)設(shè)備檢修時，除在油盤內(nèi)或膠皮上進行外，下面還應(yīng)鋪設(shè)塑料布以防污染地面。

2.46檢修用的工器具、材料、柜子等必須擺放整齊，不準(zhǔn)隨意堆放，亂擺。

2.47現(xiàn)場消防器材必須完整，擺放整齊，不準(zhǔn)亂放，不準(zhǔn)挪作他用。

2.48氣割時，必須在被割物體下面墊上耐高溫東西，不準(zhǔn)在地面上直接氣割。

2.49在油系統(tǒng)及電纜層等易燃物的上方進行焊結(jié)作業(yè)時，必須加隔離，同時做好放火措施，不準(zhǔn)金屬溶渣飛濺掉落在油管道、電纜、電線上。

2.50氧氣瓶和乙炔瓶必須分開運送，使用時其距離必須不小于8米，且固定牢固，不準(zhǔn)把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起。

2.51燃燒室、煙道、電除塵、容器等封門前，必須清點人數(shù)及工具，清點不清不準(zhǔn)封門。

2.52重要部位的數(shù)據(jù)必須測量兩遍以上，且不能僅由同一個人測量，不能以一次測量的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

2.53所有管道必須固定牢固，不準(zhǔn)造成管道振動、晃動。所有設(shè)備、系統(tǒng)的接水盒、回水管必須清理干凈，保證回水暢通，不準(zhǔn)堵塞，溢水。

2.54焊接承壓部件時，必須用引弧板引焊，不準(zhǔn)在承壓部件上引焊。

2.55焊口必須平整、光滑，不準(zhǔn)咬邊、砂眼、棱角及留有藥皮。2.56 在高空進行氣割和焊接時，必須作好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不準(zhǔn)直接進行氣割和焊接。

2.57在容器內(nèi)焊接時，必須保持通風(fēng)良好，必須有人監(jiān)護，嚴禁使用向容器內(nèi)充氧氣的方法代替通風(fēng)，容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12V。

2.58焊接轉(zhuǎn)動機械時，必須有良好的接地線，嚴禁通過軸及軸承組成焊接回路。

2.59油系統(tǒng)、氫系統(tǒng)周圍動火時，必須辦理動火工作票，采取好安全措施方可開工，無票嚴禁動火，措施不全不準(zhǔn)開工。

2.60濾油時，必須有防止跑油、漏油的措施，要有專人負責(zé)值班和巡檢，不準(zhǔn)油流至地面上。

2.61濾油機及管道必須清理干凈，不準(zhǔn)將臟油帶入油系統(tǒng)中。2.62油箱中補油時，加油前必須進行油樣分析和混油試驗，不準(zhǔn)注入未經(jīng)化驗的油。

2.63 所有拆開的設(shè)備管口必須可靠封堵并加蓋章的封條，防止進入異物，設(shè)備復(fù)裝時必須將封堵物完全取出，不準(zhǔn)遺留在設(shè)備內(nèi)。

3、鍋爐檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

3.1受熱面管道清焦時必須用木制器具，不準(zhǔn)用硬器擊打管道。3.2用氣焊切割管子時，必須采取措施，嚴防鐵渣落入管內(nèi)。3.3各受熱面管子割開時管口必須加木塞封口并貼封條。3.4鍋爐受熱面管道（珠光體鋼）上，在無特殊措施時，禁止 奧氏體鋼直接與其施焊。

3.5對口后點焊好的鍋爐各受熱面管子不準(zhǔn)隨意搬動或敲打。3.6鍋爐各受熱面管子焊口必須100％射線探傷。

3.7熱力管道的閥門蓋或閥門拆下后，門蓋法蘭或管口必須用 鐵皮、硬板或?qū)Ｓ枚掳宸舛拢曳舛卤仨毨喂?，所有管道不?zhǔn)敞口，不準(zhǔn)用破布、棉紗塞堵。

3.8 進入汽包進行檢修工作時，必須穿上專用合適的工作服，帶入的工器具必須登記，禁止帶入與檢修無關(guān)的其它物品。

3.9拆下的汽水分離設(shè)備和蒸汽清洗裝臵必須按左、右、前、后方向順序編號，清理干凈，將拆下的銷子等零星物體集中放臵，不準(zhǔn)亂放

3.10 汽包檢修期間，必須由專人貼封條，并在封條上注明日期，簽字，復(fù)工前必須檢查封條是否完整，否則不準(zhǔn)復(fù)工。

3.11 Φ419×40下降管口十字擋板必須加以遮蓋，并用橡皮布覆蓋，謹防工具、雜物落入管內(nèi)，不準(zhǔn)敞口。

3.12檢修拆下的油管道的管口必須用整塊布或?qū)Ｓ枚掳宸舛潞?，放臵在專用場地上，并做好防止管道內(nèi)存油漏至地面的措施，不準(zhǔn)敞口，不準(zhǔn)用破布、棉紗塞堵。不允許管道內(nèi)積油漏至地面上。

3.13聯(lián)軸器復(fù)裝時，禁止用大錘直接打擊。

3.14復(fù)裝新軸承時必須用紫銅棒敲打軸承內(nèi)徑。不能用錘直接打擊。

3.15軸承座下面的墊片不得多于3片，且厚的放在下面，薄的放在中間，較厚的放在上面。

3.16復(fù)裝新軸承時必須將新軸承放入油加熱后再裝復(fù)，不能冷裝硬打。

3.17在空壓機的機身上焊補時，必須采用防止變形措施。3.18更換伸縮節(jié)時，必須按圖紙進行冷拉，并應(yīng)注意到伸縮節(jié)內(nèi)密封板的焊接位臵為介質(zhì)的流動方向側(cè)不得將兩邊焊牢。

3.19粉倉工作前應(yīng)檢查粉倉確無有害氣體后方可工作。進入煤倉和粉倉工作時，必須帶安全帶穿專用工作服。不準(zhǔn)在沒人監(jiān)護時下倉。

3.20風(fēng)粉管道泄漏時，必須挖補全焊，不準(zhǔn)貼補點焊。3.21合金鋼管焊后必須進行熱處理。

3.22高溫高壓管道焊接時，所用焊條材料與焊接工藝必須按電力部SD151—77的規(guī)范進行。

3.23高溫高壓管道檢修時，必須確認管道無剩汽、剩水時，方可工作。

3.24爐衣及管道外白鐵皮修后必須完整，主要管道必須有規(guī)定的色環(huán)及介質(zhì)流向，不準(zhǔn)修后不恢復(fù)。

3.25進入引風(fēng)機內(nèi)檢修，必須將電機停電，并掛警告牌，否則不準(zhǔn)進入檢修。

3.26清倉后必須清點人員和工具，以免異物在倉內(nèi)。3.27清倉人員嚴禁攜帶易燃發(fā)火物品下倉，清倉時必須用銅或鋁制器具

3.28拆下安全閥后，必須用鐵皮蓋好集箱法蘭并加封，不準(zhǔn)敞口。

3.29從閥座上敲出襯套時，必須用銅棒，不準(zhǔn)用錘敲擊。3.30研磨安全閥時必須用專用胎具

3.31水位計檢修時必須切斷照明電源，否則不能檢修

4、汽機檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

4.1汽輪機本體設(shè)備檢修工藝標(biāo)準(zhǔn) 4.1.1人員著裝要求

4.1.1.1汽缸揭開前，必須腳穿耐高溫鞋。

4.1.1.2汽缸揭開后、上缸時，必須穿連體服，腳穿膠鞋，身

上無雜物

4.1.1.3安全帽佩戴規(guī)范。

4.1.1.4熱緊或熱松螺栓，必須腳穿絕緣鞋。4.1.1.5禁止隨身攜帶任何物體進入汽缸。

4.1.1.6軸瓦在測量、調(diào)整及復(fù)裝時不準(zhǔn)戴手套。4.1.2上缸要求

4.1.2.1帶入汽缸內(nèi)的工器具必須在進入前清點、登記并放入專用的提籃中，收工前應(yīng)清點核對。

4.1.2.2進入汽缸內(nèi)，拆下的零部件必須放入專用的提籃中。4.1.2.3、起重要求

4.1.2.4禁止無證操作。

4.1.2.5行駛中的行車不允許反轉(zhuǎn)緊急剎車。

4.1.2.6起吊大件設(shè)備前應(yīng)檢查過電流保護和剎車狀況，起吊大件時應(yīng)由經(jīng)驗豐富的行車工操作并且專人指揮、專人監(jiān)護。吊時微量啟動，隨時檢查行車和鋼絲繩狀況，如有異常過載，應(yīng)查明原因，不可強行起吊。

4.1.2.7正在運行的行車，禁止調(diào)整或修理工作。

4.1.2.8起吊重物不準(zhǔn)讓其長期懸在空中，有重物懸在空中時，嚴禁駕駛?cè)藛T離開駕駛室，或做其它工作。

4.1.2.9工作人員違反規(guī)程，行車司機有權(quán)拒絕操作

4.1.2.10禁止行車司機做與工作無關(guān)的事情（如看書等）。4.1.2.11行車吊物行使中必須鳴警告示 4.1.3清理要求

4.1.3.1汽缸禁止使用磨光機砂輪片進行清理。只準(zhǔn)用砂布及鏟刀沿軸向方向進行清理。

4.1.3.2扣缸前（封堵物未拿出時）必須用壓縮空氣吹干凈，并用和好的面沾干凈。封堵物拿出后再用壓縮空氣吹、用和好的面沾干凈，直至符合驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.4管口封堵要求

4.1.4.1抽汽口要用鐵皮（電焊點牢固）或裝有包裝布的麻袋封堵。

4.1.4.2上缸導(dǎo)管要用專用布袋封堵并貼封條（年、月、日）。4.1.4.3上下汽缸進汽噴嘴要用醫(yī)用膠布封堵結(jié)實。

4.1.5汽缸的封蓋： 要在每天收工后及時用帆布封蓋好并貼封條。

4.1.6、測量記錄要求

4.1.6.1測量間隙時，塞尺片數(shù)不能過多，一般不超過三片。4.1.6.2使用楔形塞尺不可用力過猛，4.1.6.3測量阻汽齒徑向檢隙時塞尺不可插入過深，一般不超過25毫米。

4.1.6.4百分表座裝臵要牢固。

4.1.6.5百分表測量時，在表架上要固定牢固。4.1.6.6讀表要仔細，認真。記錄要真實，完整。4.2調(diào)速設(shè)備檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1主汽門、調(diào)門拆開后，進汽口應(yīng)加牢固的堵板，收工時應(yīng)加封條，不準(zhǔn)敞口，不準(zhǔn)加蓋可能掉入進汽口的堵板。

4.2.2清理調(diào)速零部件，必須用白布或綢布，不準(zhǔn)用棉紗、破布。

4.2.3對于調(diào)速部套的輕微劃痕，必須用金相砂紙打磨，不準(zhǔn)用粗紗布打磨。清理油箱、軸承室、軸瓦、油管路必須用面團、白布或綢布，各部位必須清理干凈，不準(zhǔn)用棉紗、破布，不準(zhǔn)留死角。

4.2.4油箱檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

4.2.4.1油箱放油應(yīng)先檢查事故油箱內(nèi)是否有存油，是否清理干凈。

4.2.4.2油箱揭蓋前應(yīng)先把油箱上部清理干凈，并放好圍欄。4.2.4.3油箱內(nèi)使用12V以下行燈電源，并有專人監(jiān)護。4.2.4.4用擦機布進行油箱粗清理，把銹蝕處用砂布打磨出金屬光澤。濾網(wǎng)清理干凈后用帆布或塑料布封好。

4.2.4.5用面團粘凈，直至符合驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.5抗燃油系統(tǒng)檢修工藝

4.2.5.1抗燃油系統(tǒng)檢修必須保證環(huán)境清潔，不得有粉塵污染。4.2.5.2抗燃油系統(tǒng)清洗必須用無水乙醇、乙醚，不得使用含有氯離子的有機溶劑。

4.2.5.3抗燃油系統(tǒng)管接頭必須裝好密封圈，不得漏裝或裝偏。4.2.5.4抗燃油管口或拆下設(shè)備必須用專用布袋封好，并做好記號。

4.2.5.5抗燃油管不得踩踏，管夾必須固定好。

4.2.5.6高壓抗燃油系統(tǒng)的重要精密部件如伺服閥、控制塊等不得隨意解體檢修，連接密封O形圈必須用廠家提供的專用O形圈，不得隨意代替。

4.2.5.7所有設(shè)備、系統(tǒng)的接水盒、回水管必須清理干凈，保證回水暢通，不準(zhǔn)堵塞，溢水。

4.3現(xiàn)場閥門檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1閥門解體時所用手動葫蘆不許懸掛在管道、管道支吊架、腳手架上。

4.3.2閥門零部件拆除后，要進行編號，有序排列在現(xiàn)場膠皮上，嚴禁散亂放臵。（閥芯、銅套、閥桿、軸承等部件要用白布包裹重點保護）

4.3.3閥門密封面用天然油石或金相沙紙打磨，或用細研磨砂研磨，不得用粗砂布銼刀修理。

4.3.4油系統(tǒng)閥門使用耐油石棉板墊料，管接頭使用紫銅墊時應(yīng)做回火處理。

4.3.5油系統(tǒng)閥門不允許豎裝。

4.3.6法蘭連接時，螺栓螺帽應(yīng)符合規(guī)定，不得殘缺不全，一般螺栓長出螺帽牙左右，墊圈不超過2片。

4.3.7鋪設(shè)或改接管道應(yīng)橫平豎直，對口時，不應(yīng)強拉強撬。4.3.8閥門修后必須及時恢復(fù)閥門牌及介質(zhì)流向牌。做到齊全、規(guī)范、無污染。

4.4壓力容器檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

4.4.1按規(guī)定待容器內(nèi)無壓力后再進行工作。

4.4.2進入容器前先進行通風(fēng)，確認無不安全因素后進行工作，工作期間保證連續(xù)通風(fēng)。

4.4.3容器內(nèi)照明應(yīng)充足，行燈電壓不得超出12V。

4.4.4使用磨光機時必須有漏電保護器，電線應(yīng)無破皮漏電處。4.4.5容器內(nèi)部使用的腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，經(jīng)驗收合格后方可使用。

4.4.6進入容器人員必須穿專用工作服、膠底鞋，進入容器前必須將身上所有物品取出，外面要有人監(jiān)護工作。

4.4.7清理結(jié)合面的墊子時，不要用手錘硬砸，以防傷了結(jié)合 面，要用刮刀清理結(jié)合面，然后用砂紙打磨干凈。

4.4.8不組裝的法蘭管道，要用塑料布包扎好管口。4.4.9法蘭及螺栓裝復(fù)前要涂抹黑鉛粉，均勻緊固。4.4.10安全閥打壓試驗合格。4.5水泵檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1與水泵相聯(lián)的管道、閥門拆卸后要封口，防止雜物進入管道。

4.5.2水泵聯(lián)軸器要用專用扒子拆卸，禁止用銅棒及手錘敲打。4.5.3給水泵中段等拆卸，要用楔鐵撐開，不要用大錘等硬砸，要保護中段密封面。

4.5.4水泵轉(zhuǎn)子上各套件，要先用除銹劑潤滑后，用紫銅棒輕輕震動后再取，如果取不下，要考慮用氣焊加熱后取下，嚴禁硬砸硬取。

4.5.5吊給水泵中段時，防止導(dǎo)葉脫落砸傷。從中段中拆除導(dǎo) 葉時，要用大錘配合紫銅棒敲打，防止導(dǎo)葉變形。

4.5.6水泵的軸吊下后，放到“V”型鐵上，“V”型鐵上要放 點潤滑油，以便盤動軸且不傷軸。

4.5.7測量量具要正確運用。

4.5.8水泵轉(zhuǎn)子組裝時，軸及各套件要起清理、測量好，涂抹少量潤滑油組裝，用紫銅棒輕輕敲入，切勿硬砸，以免啃傷軸或破壞軸套等套件。

4.5.9滾動軸承組裝時，應(yīng)先將套軸承處的軸徑清理干凈，用 油加熱軸承后套入，嚴禁用氣焊，烤熱軸承組裝。

4.5.10水泵就位，各管件恢復(fù)，同時安全設(shè)施要按照標(biāo)準(zhǔn)進行恢復(fù)。

4.5.11檢修結(jié)束，做到工完料凈，場地清。

5、電氣檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

5.1進入發(fā)電機、變壓器內(nèi)，必須穿專用工作服和軟底鞋，鞋底必須擦干凈，不準(zhǔn)穿普通工作服和硬底鞋。

5.2進出發(fā)電機、變壓器的工具、材料必須登記，不準(zhǔn)隨便帶入，取出要注銷。

5.3發(fā)電機端蓋打開后，必須用蓬布等保護定子線圈，不準(zhǔn)損

傷定子線圈。

5.4滑環(huán)整流子必須采取保護措施，不準(zhǔn)損傷和污染。

5.5發(fā)電機轉(zhuǎn)子抽出后，必須用蓬布遮蓋保護，不準(zhǔn)損傷和污染。

5.6絕緣材料和部件必須按防潮要求存放，不準(zhǔn)隨意亂放。5.7硬母線連接必須平整，接觸良好，不準(zhǔn)有毛刺，氧化層和油污。

5.8電動機等應(yīng)有規(guī)范的接地線，檢修后應(yīng)及時恢復(fù)，不準(zhǔn)隨意拆除和亂接。

5.9電纜敷設(shè)必須整齊、規(guī)范，不準(zhǔn)隨意敷設(shè)。

5.10電纜豎井、隧道、電纜溝內(nèi)必須干凈，防火設(shè)施符合要求，標(biāo)識齊全、規(guī)范，不準(zhǔn)有雜物、積水。

5.11二次接線必須排列整齊，標(biāo)號準(zhǔn)確、清晰，壓接良好。不準(zhǔn)交叉亂接，編號不清。二次接線圖必須經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可實施.保護定值整定必須與定值通知單相同。二次回路傳動試驗必須與設(shè)計圖紙相符。電流互感器、電壓互感器及相應(yīng)回路變動后的保護裝臵未做向量圖嚴禁投入運行。

5.12搬運、拆裝儀控儀表設(shè)備必須輕拿輕放，不準(zhǔn)磕碰和損傷。5.13接觸集成模板、插件前必須先采取防靜電措施和釋放靜電，不準(zhǔn)未經(jīng)釋放靜電就接觸集成模板插件。

5.14接線完畢，必須清理接線箱、接線盒內(nèi)部，不準(zhǔn)遺留多余的線頭、螺絲和導(dǎo)線等物品。

5.15控制柜、電源柜門必須關(guān)閉嚴密，不準(zhǔn)長開門。5.16進出電子設(shè)備間必須隨手關(guān)門，不準(zhǔn)大門長開。

5.17操作、控制、保護、信號回路故障，必須查明原因及時消除，不準(zhǔn)隨意短接、變更。

5.18更換電源的保險，必須按規(guī)定的容量更換，不準(zhǔn)任意改變保險的容量。

5.19運行機組解除或投入聯(lián)鎖、保護，必須按規(guī)定辦理手續(xù)，填寫安全措施票，核對無誤后，方可進行，不準(zhǔn)擅自拆除或投入不準(zhǔn)誤拆、誤接、誤碰。

5.20裝測溫元件前必須清理螺紋和插座，不準(zhǔn)硬緊。

5.21各引線焊接必須牢固，表面光滑、平整，不準(zhǔn)有氣孔、夾

渣、虛焊、開焊。

5.22熱電阻裝配必須正確可靠，不準(zhǔn)缺件，骨架不得破損。5.23光字牌應(yīng)清潔、完整，信號齊全、字跡清晰，不準(zhǔn)缺件。5.24各測量元件引線必須固定牢固，壓接良好，并且必須避開熱源及轉(zhuǎn)動部分，不準(zhǔn)亂接亂引，不準(zhǔn)使引線受到擠壓。

5.25各插件必須接觸緊密，機架連接牢固，不準(zhǔn)松動和插不到位。

5.26凡是涉及到主機、輔機聯(lián)鎖、保護、程控、控制、自動等工作開工前，工作人員必須熟悉有關(guān)的圖紙、資料及工作范圍，不準(zhǔn)盲目工作，不準(zhǔn)走錯位臵。

5.27拆下的部件所有管口必須用布包扎牢固。不準(zhǔn)管口敞口。5.28檢修現(xiàn)場地面必須鋪設(shè)橡膠皮子，不準(zhǔn)將拆卸的零部件直接放在地面。

5.29拆電機引線前必須先驗電，拆電機引線時，引線端頭務(wù)必做好清晰的記號，拆開后的電纜頭須三相短路接地，未經(jīng)驗電不準(zhǔn)拆電機引線。

5.30發(fā)電機定子打槽楔必須使用木錘或橡膠錘，不準(zhǔn)使用鐵錘。5.31電氣試驗接線必須規(guī)范正確、牢固，不準(zhǔn)損害儀器、設(shè)備。

6、熱工檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

6.1搬運、拆裝儀控儀表設(shè)備必須輕拿輕放，不準(zhǔn)磕碰和損傷。6.2復(fù)裝儀表、儀控設(shè)備必須緊固件完整，螺栓均勻用力上緊。不準(zhǔn)短缺螺栓或墊圈。

6.3接觸集成模板、插件前必須先將人體對地放電，然后戴好防靜電手鐲才能工作，手鐲另一端必須良好接地。不準(zhǔn)未經(jīng)釋放靜電或未帶防靜電手鐲就接觸集成模板插件，工作過程中不準(zhǔn)摘下防靜電手鐲。模板插件不準(zhǔn)放臵在容易產(chǎn)生靜電的包裝材料上，如塑料布等。

6.4接線完畢，必須清理接線箱、接線盒內(nèi)部，不準(zhǔn)遺留多余的線頭和導(dǎo)線等物品。

6.5安裝測量元件前必須清理螺紋和插座，沒有毛刺，插座內(nèi)無雜質(zhì)。不準(zhǔn)硬緊螺紋。

6.6更換補償導(dǎo)線必須整根連線，不準(zhǔn)有中間接頭或絕緣破損。

6.7拆下的儀表所有管口必須用布包扎牢固。不準(zhǔn)管口敞口。6.8復(fù)裝儀表接電源時必須正確接入火線零線，需要接接地線的必須正確牢固接線。不準(zhǔn)接錯電源線，不準(zhǔn)任意去掉接地線。

6.9拆裝TSI傳感器引線前必須小心，記好編號，并按配套保管。不準(zhǔn)碰撞和損壞，不準(zhǔn)不配套安裝，緊固TSI接頭時不準(zhǔn)用力過猛，接頭不能承受機械拉力，接頭應(yīng)進行絕緣處理。

6.10更換熱工電源的保險絲，必須按規(guī)定的容量更換。不準(zhǔn)任意改變保險絲的容量。

6.11運行機組解除或投入聯(lián)鎖、保護，必須按規(guī)定辦理手續(xù)，填寫安全措施票，核對無誤后，方可進行，不準(zhǔn)擅自拆除或投入，不準(zhǔn)誤拆、誤接、誤碰。

6.12各引線焊接必須牢固，表面光滑、平整，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、虛焊、開焊，并進行接頭絕緣處理。

6.13光字牌應(yīng)清潔、完整，信號齊全、字跡清晰，不準(zhǔn)缺件。6.14壓力表、壓力開關(guān)必須裝配牢固，標(biāo)志齊全，不準(zhǔn)松動、缺件、泄漏。

6.15各測量元件引線必須固定牢固，壓接良好，并且必須避開熱源及轉(zhuǎn)動部分，不準(zhǔn)亂接亂引，不準(zhǔn)使引線受到擠壓。

6.16電纜敷設(shè)必須整齊、規(guī)范，不準(zhǔn)隨意敷設(shè)，不準(zhǔn)生拉硬拽，不準(zhǔn)靠近熱源，不準(zhǔn)承受機械拉力。

6.17各插件必須接觸緊密，機架連接牢固，不準(zhǔn)松動和插不到位。

6.18凡是涉及到主機、輔機聯(lián)鎖、保護、程控、自動等工作開工前，工作人員必須熟悉有關(guān)的圖紙、資料及工作范圍，不準(zhǔn)盲目工作，不準(zhǔn)走錯位臵；應(yīng)做好人員監(jiān)護工作。

6.19計算機控制電纜的屏蔽層應(yīng)單端接地，并接觸良好。

7、防腐、保溫、腳手架工藝標(biāo)準(zhǔn)

7.1設(shè)備、管道、建筑物等刷漆前，必須按照所要求的除銹標(biāo)準(zhǔn)（重除、中除、輕除）清理干凈油污、銹跡、灰塵，保持干燥且驗收合格，未經(jīng)驗收合格不準(zhǔn)進行下道工序。

7.2刷漆作業(yè)區(qū)下方的設(shè)備、管道、地面必須用塑料布等遮蓋防護，防止二次污染，不準(zhǔn)油漆滴灑在設(shè)備、管道、地面上。刷漆作

業(yè)區(qū)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)有動火作業(yè)。

7.3設(shè)備、系統(tǒng)刷漆前，必須在觀察孔、回油窗、溫度表、壓力表、液位計、指示燈、操作按鈕、銘牌、設(shè)備評級牌、閥門標(biāo)志牌等各種標(biāo)志以及連接部件的螺紋處進行遮蓋保護或涂防護劑，刷漆后及時清理干凈，不準(zhǔn)刷在其上面。

7.4所使用的油漆必須有合格證和出廠化驗報告，不準(zhǔn)使用無合格證的油漆。

7.5各種介質(zhì)管道的顏色必須符合規(guī)定要求，不準(zhǔn)隨意用料。7.6所有輸送熱介質(zhì)的管道、閥門、法蘭必須保溫，不準(zhǔn)閥體、法蘭裸露不保溫。

7.7保溫材料在運輸傳遞時必須輕拿輕放，不準(zhǔn)損傷棱角。7.8保溫層厚度必須符合規(guī)定，不準(zhǔn)任意減薄或加厚。7.9保溫材料必須有合格證和出廠化驗報告，不準(zhǔn)使用無合格證的保溫材料。

7.10設(shè)備檢修后，保溫、鐵皮必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時恢復(fù)，鐵皮不準(zhǔn)丟失、損壞。

7.11保溫層外包的鐵皮必須光滑、平整、美觀，不允許變形、缺少。

7.12拆下的保溫、材料必須及時清理，密封運出現(xiàn)場，不準(zhǔn)在現(xiàn)場堆放。

7.13腳手架必須搭設(shè)牢固，并經(jīng)驗收合格方可使用，不準(zhǔn)使用不合格的腳手架。

7.14搭設(shè)腳手架時必須留出足夠的通道，不準(zhǔn)妨礙人通行。7.15腳手架必須離開閥門、開關(guān)箱等經(jīng)常操作的設(shè)備一定的距離，不準(zhǔn)妨礙正常的操作。

7.16工作完畢，腳手架必須及時拆除，架桿、架板及時運出現(xiàn)場?，F(xiàn)場不準(zhǔn)遺留雜物。

7.17搭設(shè)的腳手架，必須加隔離墊，不準(zhǔn)將架桿直接支在設(shè)備、地面上以及管道和保溫層上。

第三篇：檢修質(zhì)量管理

Q/CDT-JXSCC 大唐雞西第二熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

檢修質(zhì)量管理

2014-04-01發(fā)布 2014-04-20 實施

大唐雞西第二熱電有限公司

發(fā)布

Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

目 錄

前言..............................................................................II 1 范圍............................................................................1 2 規(guī)范性引用文件..................................................................1 3 術(shù)語和定義......................................................................1 4 職責(zé)與權(quán)利.....................................................錯誤！未定義書簽。5 管理內(nèi)容........................................................................1 6 管理流程........................................................................2 7 檢查與考核......................................................................4 附錄A（檢修質(zhì)量管理流程圖）........................................................5

I Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

前 言

為了加強設(shè)備檢修管理，實現(xiàn)設(shè)備檢修質(zhì)量管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，確保檢修質(zhì)量優(yōu)良率達到100%，修后設(shè)備完好率達到100％，修后180天不發(fā)生因檢修質(zhì)量造成的機組非計劃停運，確保機組檢修后能夠達到安全、經(jīng)濟、長周期穩(wěn)定運行，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由大唐雞西第二熱電有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由資產(chǎn)設(shè)備部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：資產(chǎn)設(shè)備部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：季海龍。本標(biāo)準(zhǔn)主要審核人：許方偉。本標(biāo)準(zhǔn)主要審定人：沈琪。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：張偉國。

本標(biāo)準(zhǔn)由資產(chǎn)設(shè)備部負責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)是第二次修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)為2014年首次發(fā)布，此次為第二次修訂。與上一版本相比主要差異如下：

檢修質(zhì)量管理2 規(guī)范性引用文件《大唐黑龍江發(fā)電有限公司設(shè)備檢修管理辦法》——改為《大唐黑龍江發(fā)電有限公司設(shè)備檢修管理辦法》大唐集團制（2005）131號

本標(biāo)準(zhǔn)修訂人：陸強

本標(biāo)準(zhǔn)修訂審核人：許方偉

本標(biāo)準(zhǔn)審定人：沈琪

本標(biāo)準(zhǔn)修訂批準(zhǔn)人：張偉國

II Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

檢修質(zhì)量管理 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量工作管理的職責(zé)和權(quán)利、管理目標(biāo)、管理內(nèi)容、管理流程及檢查考核。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于大唐雞西第二熱電有限公司設(shè)備檢修的質(zhì)量管理。2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過在本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

DL/T838 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則

DL/Z870 《火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則》

Q/CDT 207 0001—2006 《中國大唐集團公司設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則（試行）》 《大唐黑龍江發(fā)電有限公司設(shè)備檢修管理辦法》大唐集團制（2005）131號 3 職責(zé)與權(quán)利

3.1 設(shè)備檢修質(zhì)量管理工作由生產(chǎn)副總經(jīng)理負責(zé)總體協(xié)調(diào)。3.2 設(shè)備檢修質(zhì)量管理由資產(chǎn)設(shè)備部主要負責(zé)。

3.3 修后設(shè)備單體和整體試運驗收由能耗管理部主要負責(zé)。

3.4 備件、材料質(zhì)量由計劃部主要負責(zé)，到貨后的備件、材料由計劃部負責(zé)組織驗收。3.5 監(jiān)理單位是大修中的檢修質(zhì)量管理、監(jiān)督機構(gòu)，對所監(jiān)理設(shè)備的檢修質(zhì)量負責(zé)。監(jiān)理工程師和質(zhì)檢員對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程等檢修項目有權(quán)進行返工、停工處理。

3.6 工作負責(zé)人按照經(jīng)過審批的檢修作業(yè)指導(dǎo)書正確組織施工，填寫有關(guān)質(zhì)量記錄，對施工后的設(shè)備進行自檢并聯(lián)系相應(yīng)的點檢員、監(jiān)理進行質(zhì)量檢驗。

3.7 被授權(quán)的質(zhì)檢員根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)質(zhì)量文件要求，對規(guī)定的質(zhì)檢點進行質(zhì)量驗收簽證，并對簽證的結(jié)果負責(zé)。4 管理目標(biāo)

4.1 使設(shè)備檢修質(zhì)量管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

4.2 檢修質(zhì)量優(yōu)良率達到100%，修后設(shè)備完好率達到100％。機組檢修后一次點火、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)成功，修后180天不發(fā)生因檢修質(zhì)量造成的機組非計劃停運。5 管理內(nèi)容

5.1與檢修質(zhì)量管理有關(guān)的定義

5.1.1 質(zhì)檢員：是指經(jīng)授權(quán)不直接參加檢修工作，只進行驗證、檢查以確認檢修工作是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)人員。我廠一般為資產(chǎn)設(shè)備部點檢長、點檢員或廠部授權(quán)的檢修班組技術(shù)人員等。

5.1.2 質(zhì)檢點：是指在工序管理中根據(jù)工序的重要性和難易程度而設(shè)置的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，這些控制點不經(jīng)質(zhì)量檢查簽證不得轉(zhuǎn)入下道工序。包括H點、W點和C點。

5.1.3 停工待檢點（H點）：是指為重要或關(guān)鍵工序設(shè)置的質(zhì)量控制點，必須由質(zhì)檢員按要求檢查認可簽證后，方可進入下一道工序。

5.1.4 質(zhì)量見證點（W點）：是指由作業(yè)人員測量，質(zhì)檢員見證或確認后方可進行下一工序的檢查點。如質(zhì)檢員不能及時到場，則以自檢記錄為準(zhǔn)，檢修工作可以繼續(xù)。

5.1.5 一般檢查點（C點）：是指除H點、W點之外的所有工序點，由檢修工作負責(zé)人（或工作班成員）自己檢查，以確認和保證所進行的工作符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.6 檢修作業(yè)指導(dǎo)書：是指為指導(dǎo)檢修工作負責(zé)人完成指定的工作任務(wù)，由點檢人員按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程編制、審批、提供，由檢修單位工作負責(zé)人攜帶、保管、使用、記錄和補充的指導(dǎo)檢修作業(yè)的書面文件。

5.1.7 設(shè)備試運驗收：包括單體試運驗收和整體試運行驗收。

5.1.7.1 單體試運驗收是指檢修后的設(shè)備投運前，通過試轉(zhuǎn)、試驗等方式對設(shè)備的性能 Q/CDT-JXSCC206 0008—2015 及檢修質(zhì)量進行的檢驗。

5.1.7.2 整體試試運驗收是指對檢修后投入運行的設(shè)備進行是否滿足運行要求的評價。5.1.8 不符合項：是指由于特性、文件或程序方面不足，使其質(zhì)量變得不可接受或無法判斷的項目。

5.2管理內(nèi)容

5.2.1 編制、審批檢修作業(yè)指導(dǎo)書。5.2.2 檢修階段備品配件質(zhì)量管理。5.2.3 檢修過程質(zhì)量管理。5.2.4 不符合項管理。5.2.5 設(shè)備試運驗收。5.2.6 質(zhì)量管理文件關(guān)閉。6 管理流程

6.1 檢修質(zhì)量管理流程圖見附錄1。6.2 編制檢修作業(yè)指導(dǎo)書。

6.2.1 檢修作業(yè)指導(dǎo)書由資產(chǎn)設(shè)備部的點檢員根據(jù)檢修計劃編寫、專業(yè)點檢長初審、主任或副主任審核、生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后檢修作業(yè)指導(dǎo)書在資產(chǎn)設(shè)備部登記并蓋“生效印”。

6.2.2 檢修質(zhì)量管理需要編寫檢修作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量監(jiān)督計劃（無檢修作業(yè)指導(dǎo)書時使用）、試運報告（需要時）、完工報告單（無檢修作業(yè)指導(dǎo)書時使用）、不符合項報告單（需要時）等。

6.2.3 檢修作業(yè)指導(dǎo)書一經(jīng)批準(zhǔn)可直接使用。根據(jù)實際檢修需要其分工序可作適當(dāng)取舍，去掉的工序由點檢員在分工序的標(biāo)題中間畫一橫線，并簽名。與去掉工序有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄、試驗報告等相關(guān)內(nèi)容也同時去掉。

6.2.4 設(shè)備進行大、小修，重大項目的檢修、春、秋檢等工作，應(yīng)使用檢修作業(yè)指導(dǎo)書。6.3 檢修階段備品配件質(zhì)量管理

6.3.1 檢修中領(lǐng)用備品配件時，應(yīng)首先進行外觀檢查，有疑問時由工作負責(zé)人聯(lián)系點檢員進行確認。

6.3.2 備品配件使用過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題由計劃部負責(zé)聯(lián)系廠家解決。

6.3.3 備品配件使用中應(yīng)根據(jù)需要按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量文件要求進行必要的解體檢查、材質(zhì)檢驗和性能測試等。

6.4 檢修過程質(zhì)量管理

6.4.1 點檢員將蓋有“生效印”的檢修作業(yè)指導(dǎo)書交給工作負責(zé)人。

6.4.2 工作負責(zé)人開始工作前應(yīng)組織參加該項目檢修工作的人員學(xué)習(xí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，完成檢修作業(yè)指導(dǎo)書所要求的準(zhǔn)備工作后方可開工。

6.4.3 質(zhì)檢組在大、小修項目確定后，應(yīng)根據(jù)項目的重要程度確定驗收級別，并組織編制《機組檢修質(zhì)量檢驗人員分工一覽表》，在開工前下發(fā)至工作負責(zé)人和各質(zhì)檢員。

6.4.4 檢修工作過程中，工作負責(zé)人完成有關(guān)工序，填寫好技術(shù)數(shù)據(jù)并通過自檢合格后，按照檢修作業(yè)指導(dǎo)書要求向質(zhì)檢員申請對現(xiàn)場質(zhì)檢點進行驗收。

6.4.5 檢修過程中工作負責(zé)人對有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)做好記錄，對于檢修作業(yè)指導(dǎo)書中要求的一般質(zhì)檢點（C點）由工作負責(zé)人自檢，簽證過程按其內(nèi)部質(zhì)量保證體系執(zhí)行。

6.4.6 檢驗時工作負責(zé)人應(yīng)攜帶有關(guān)技術(shù)記錄表格、工作記錄。在檢驗過程中，工作負責(zé)人要隨時回答質(zhì)檢員提問，出示有關(guān)圖紙資料和記錄。所有檢驗不合格項都必須返工，合格后再另行安排檢驗。

6.4.7 停工待檢點（H點）、質(zhì)量見證點（W點）均應(yīng)在工作負責(zé)人自檢合格和檢修單位質(zhì)檢員驗收合格的基礎(chǔ)上進行。

6.4.8 停工待檢點（H點）、質(zhì)量見證點（W點）由質(zhì)檢員檢驗并簽證。合格后進入下一道工序，不合格的返工。

6.4.9 聘請監(jiān)理工程師時，質(zhì)量見證點（W點）由監(jiān)理工程師檢驗并簽證；停工待檢點（H點）依次由監(jiān)理和質(zhì)檢員檢驗并簽證。

6.4.10 檢修中不得未經(jīng)檢驗人員簽證越項檢修，否則，必須返工，并進行考核。6.4.11 全部工序檢驗合格后，完成檢修工作，工作負責(zé)人憑完整的作業(yè)指導(dǎo)書，交回工作票，向大、小修運行隔離組申請試運驗收，進入試運驗收流程。2 Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

6.5 不符合項管理

6.5.1 在檢修過程中發(fā)現(xiàn)的對系統(tǒng)或部件的質(zhì)量安全或可用率有影響的異常項，如不能用已批準(zhǔn)的程序或文件中的信息解決時，由工作負責(zé)人填寫不符合項報告單。

6.5.2 報告單中的不符合項事實陳述由工作負責(zé)人填寫，檢修方負責(zé)人初審，點檢員審核。

6.6 試運行驗收 6.6.1 單體試運驗收

6.6.1.1 檢修項目完工后，工作負責(zé)人憑完整的檢修作業(yè)指導(dǎo)書，交回工作票，向運行隔離組申請單體試運。

6.6.1.2 運行隔離組組織檢查所有程序和資料合格后，安排當(dāng)值值長進行試運。設(shè)備試運時，質(zhì)檢員配合運行人員進行檢驗。試運合格的，由工作負責(zé)人、質(zhì)檢員和運行隔離組成員在單體試運記錄表上簽證，結(jié)束工作票，該項檢修工作結(jié)束。不合格的出具通知單通知工作負責(zé)人組織返修，另行申請驗收。

6.6.2 整體運行驗收

6.6.2.1 適用于機組大、小修。

6.6.2.2 整體運行驗收在機組啟動后一個月內(nèi)進行，由生產(chǎn)副總經(jīng)理主持召開由質(zhì)檢組成員、運行隔離組成員、安全保衛(wèi)消防組成員、文明施工組成員參加的評定會議，根據(jù)設(shè)備的安全及經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)記錄，對修后設(shè)備進行全面的評定。評定分為優(yōu)、良好、合格和不合格四個等級：

6.6.2.2.1 優(yōu)。檢修后，功能和性能達到或超過設(shè)計預(yù)期值，嚴格按工藝要求進行施工，手續(xù)完備，資料齊全，設(shè)備外觀整潔；

6.6.2.2.2 良。檢修后，設(shè)備功能和性能能達到預(yù)期值，外觀整潔，但資料、手續(xù)等方面工作做得較差；

6.6.2.2.3 合格。檢修后，設(shè)備功能和性能基本能達到或經(jīng)過返工后才達到設(shè)計預(yù)期值，外觀較差；

6.6.2.2.3 不合格。檢修后，設(shè)備系統(tǒng)的功能和性能達不到設(shè)計預(yù)期值。6.6.2.2.4 整體運行驗收完成后，形成會議紀(jì)要。6.7 質(zhì)量管理文件關(guān)閉

6.7.1 資產(chǎn)設(shè)備部各專業(yè)點檢長負責(zé)組織關(guān)閉質(zhì)量管理文件。

6.7.2 大、小修完成整體運行驗收或一般檢修完成單體試運驗收后，即可關(guān)閉質(zhì)量管理文件。

6.7.3 各方簽證后，由工作負責(zé)人將完成的檢修作業(yè)指導(dǎo)書，還包括不符合項報告、試運報告、增項審批單、消項審批單等交給點檢員，點檢員簽署資料驗收單。

6.7.4 質(zhì)檢員進行資料整理后交專業(yè)點檢長。由點檢長統(tǒng)一在檢修后45天內(nèi)移交廠部檔案室歸檔。

6.7.5 檢修作業(yè)指導(dǎo)書、試驗報告、完工報告單、承包商經(jīng)驗反饋、試運報告和不符合項報告等文件應(yīng)進行存檔。

6.7.6 不符合項報告內(nèi)容應(yīng)反映在完工報告單的“檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷”欄中。7 檢查與考核

7.1 檢修作業(yè)相關(guān)質(zhì)量管理文件未按要求制定執(zhí)行，每項扣責(zé)任人100元。7.2 檢修中發(fā)生未經(jīng)檢驗人員簽證越項檢修事件，每項扣責(zé)任人500元。7.3 由于人為原因發(fā)生不符合項目，每項扣責(zé)任人200元。7.4 由于不重視檢修質(zhì)量文件管理，工作過程中發(fā)生文件丟失、損壞，扣責(zé)任人500元。Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

附錄A（規(guī)范性附錄）檢修質(zhì)量管理流程圖

檢修質(zhì)量管理流程工作負責(zé)人自檢驗收檢修方質(zhì)檢員驗收監(jiān)理驗收合格公司質(zhì)檢人員驗收驗收結(jié)果不合格返工，重新本流程合格最后一道工序不合格返工，重新本流程合格工作負責(zé)人申請單體驗收驗收結(jié)果不合格，重新本流程一個月內(nèi)，生產(chǎn)副總經(jīng)理組織整體運行驗收（評定質(zhì)量等級）點檢長組織關(guān)閉質(zhì)量管理文件結(jié)束

第四篇：生產(chǎn)設(shè)備全過程管理辦法

生產(chǎn)設(shè)備全過程管理辦法

1總則

1.1為了加強設(shè)備管理，切實提高我司設(shè)備裝備水平，確保電網(wǎng)設(shè)備安全經(jīng)濟運行。根據(jù)省公司有關(guān)規(guī)程，結(jié)合我司的特點和生產(chǎn)實際，特制定本辦法。

1.2 本辦法管理的過程包括工程設(shè)計、設(shè)備選型、監(jiān)造檢驗、運輸保管、安裝調(diào)試、交接驗收、運行維護、改造更新直到報廢的整個過程的管理工作。

1.3本辦法管理的范圍是新建、擴建、技改和在役的輸變電設(shè)備。

1.4本辦法必須堅決貫徹“安全第一、質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的方針，實行各環(huán)節(jié)質(zhì)量責(zé)任終身追究制，發(fā)生設(shè)備事故按“四不放過”原則分析原因，追究責(zé)任。

1.5設(shè)備的信息傳遞、反饋是全過程管理的耳目，必須建立正常設(shè)備管理信息系統(tǒng)，通過信息反饋，使設(shè)備全過程管理水平不斷得以提高。2 規(guī)范性引用文件

國家電網(wǎng)生技[2005]172號

輸變電設(shè)備運行規(guī)范 國家電網(wǎng)生技[2005]173號

輸變電設(shè)備檢修規(guī)范 3 職責(zé)分工 3.1 管理體系

3.1.1 公司成立電力設(shè)備全過程管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)在生技部，組長由分管生產(chǎn)副經(jīng)理兼任，副組長由生技部主任兼任，組員由有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)技術(shù)人兼任。

3.1.2 相關(guān)部門應(yīng)成立設(shè)備全過程管理工作小組，組長由有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)兼任，組員由部門專業(yè)技術(shù)人兼任，其成員應(yīng)相對穩(wěn)定。3.2 工作職責(zé)

3.2.1 電力設(shè)備全過程管理領(lǐng)導(dǎo)小組其工作職責(zé)是：

3.2.1.1 貫徹執(zhí)行國務(wù)院《條例》和國網(wǎng)公司、省公司有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策和法規(guī)文件。

3.2.1.2 督促、推動和負責(zé)實施本標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.1.3 負責(zé)全司設(shè)備全過程管理的組織、監(jiān)督檢查和協(xié)調(diào)服務(wù)。

3.2.1.4 參加主要設(shè)備建設(shè)工程的交、接驗收，按本辦法的要求對各部門在全過程管理各個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量提出評價和獎罰意見。

3.2.1.5 對設(shè)備全過程管理工作中存在的問題作技術(shù)、經(jīng)濟綜合研究分析，提出整改措施。3.2.1.6 結(jié)合設(shè)備事故的分析和可靠性統(tǒng)計分析，開展主設(shè)備的信息傳遞和反饋工作，提出落實反事故的技術(shù)措施和技術(shù)改造意見。

3.2.1.7 落實設(shè)備缺陷管理的有關(guān)制度，定期對設(shè)備缺陷進行統(tǒng)計、分析。

3.2.1.8 組織全司各部門交流推廣現(xiàn)代設(shè)備管理方法、檢修新技術(shù)以及有關(guān)設(shè)備管理的先進經(jīng)驗。

3.2.2 設(shè)備管轄部門工作職責(zé)：

3.2.2.1 生產(chǎn)單位各部門按照公司設(shè)備分界點管理，全面參與所管轄設(shè)備全過程管理，各部門應(yīng)切實加強生產(chǎn)運行、檢修維護、更新改造的管理，提高設(shè)備可靠性，確保設(shè)備安全經(jīng)濟運行。

3.2.2.2 物資公司受公司的委托負責(zé)對公司系統(tǒng)基建、技改、大修工程的設(shè)備訂購、監(jiān)造、運輸、到貨驗收等過程管理,并實行負責(zé)。

3.2.2.3 發(fā)展建設(shè)部負責(zé)基建工程，從工程初設(shè)審查到設(shè)備訂購、監(jiān)造、運輸、安裝、調(diào)試、驗收、試運等過程管理實行負責(zé)。

3.2.2.4 生技部負責(zé)對我司基建、技改、大修項目所選用設(shè)備廠家的供貨質(zhì)量進行跟蹤和評價，并會同物資公司對設(shè)備廠家的信譽進行評價。對設(shè)備存在嚴重嚴重缺陷的廠家，應(yīng)及時上報省公司。

3.2.2.5 設(shè)備全過程管理的各個環(huán)節(jié)實行簽字責(zé)任制和質(zhì)量追溯制。凡參與全過程工作的有關(guān)設(shè)計、物資采購、工程驗收、設(shè)備調(diào)試、設(shè)備運行等有關(guān)人員都應(yīng)在參與的有關(guān)工作報告或驗收資料中簽字，以示負責(zé)。

3.2.2.6 各技術(shù)監(jiān)督（專業(yè)管理）專責(zé)人應(yīng)參加設(shè)備的全過程管理，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

4工程設(shè)計

4.1 電力設(shè)計除按有關(guān)設(shè)計規(guī)程設(shè)計外，還應(yīng)充分考慮安全、環(huán)保、衛(wèi)生、運行維護和檢修方便，應(yīng)將二十五項反事故技術(shù)措施和繼電保護及安全自動裝置反事故技術(shù)措施的有關(guān)要求落實到設(shè)計中。

4.2 設(shè)計單位要及時掌握國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)規(guī)范、計算標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備進步的信息和發(fā)展動向，在設(shè)計中充分考慮可預(yù)見的技術(shù)發(fā)展裕度及電網(wǎng)建設(shè)發(fā)展的速度，進行優(yōu)化設(shè)計，提高設(shè)計水平。4.3 設(shè)計單位應(yīng)至少對兩個設(shè)計方案進行技術(shù)經(jīng)濟論證。設(shè)計方案保證設(shè)備安全、經(jīng)濟、連續(xù)運行，維修性好，有利于事故的及時正確處理，能滿足設(shè)備壽命周期內(nèi)的需要，并考慮最終容量，為今后的發(fā)展留有余地。

4.4 設(shè)計單位在收到委托書，開展初設(shè)前，必須向設(shè)備全過程領(lǐng)導(dǎo)小組收集有關(guān)資料、充分聽取建設(shè)單位的意見?；ú块T負責(zé)組織召開初設(shè)前建設(shè)單位意見討論會。

4.5 基建項目初設(shè)審查前，應(yīng)組織召開初設(shè)審查預(yù)備會，對初設(shè)審查形成統(tǒng)一意見。初設(shè)審查預(yù)備會由工程主管部門負責(zé)組織，參加人員為全過程領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)成員。

4.6 對工程的設(shè)計總評價，應(yīng)經(jīng)過一年的實際運行考驗后才能認定。在這一年中，設(shè)計單位要組織專業(yè)人員對工程進行回訪，聽取設(shè)備管理人員意見，了解設(shè)備的運行情況、設(shè)計的質(zhì)量、并寫出總結(jié)報告。如有因設(shè)計和選型不當(dāng)，造成設(shè)備不能安全、經(jīng)濟運行和滿發(fā)以及維修有困難等狀況，設(shè)計單位應(yīng)提出改進設(shè)計的方案和圖紙。5 設(shè)備選型

5.1 設(shè)備技術(shù)規(guī)范中有特殊技術(shù)條件要求時，設(shè)計單位與建設(shè)單位(包括生產(chǎn)單位)、制造單位協(xié)商落實，作為簽訂合同的附件，并列入工程設(shè)計概算書。若為重大設(shè)備，在供貨合同中應(yīng)按國家規(guī)定預(yù)留保證金。工程設(shè)計和設(shè)備選型過程中應(yīng)充分聽取生產(chǎn)單位的意見，若有意見分歧，設(shè)計單位應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟論證，優(yōu)化方案比較，由設(shè)備全過程管理領(lǐng)導(dǎo)小組協(xié)調(diào)。5.2 對新建、擴建和生產(chǎn)改進工程訂購的電氣設(shè)備，必須是符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具有一定運行經(jīng)驗的產(chǎn)品，否則不得在我司安裝運行。

5.3 工程設(shè)備招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書應(yīng)遵循本辦法。設(shè)備選型以技術(shù)先進、運行可靠、經(jīng)濟合理為 3 原則擇優(yōu)選擇設(shè)備。一般情況下，選用的設(shè)備應(yīng)是經(jīng)運行鑒定（產(chǎn)品鑒定）、運行業(yè)績良好的產(chǎn)品。必要時可由工程主管部門召開會議，確定主要設(shè)備招投標(biāo)、購置的依據(jù)。

5.4 技術(shù)協(xié)議簽定必須經(jīng)廠方代表、設(shè)計人員、工程主管部門、生技部有關(guān)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)等有關(guān)人員共同簽字確認，技術(shù)協(xié)議中應(yīng)體現(xiàn)設(shè)備運行中技術(shù)監(jiān)督的具體反措要求。6設(shè)備的訂購和監(jiān)造

6.1設(shè)備采購達招標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)采取招標(biāo)方式，個別特殊設(shè)備因技術(shù)條件等原因,須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可采取議標(biāo)、詢價等形式。招標(biāo)工作應(yīng)嚴格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)定和程序，按規(guī)定編寫招標(biāo)書。

6.2 批量招投標(biāo)后的產(chǎn)品,原則上同一變電站、同一電壓等級的同一種電氣設(shè)備應(yīng)采用同一廠家、同一型號的設(shè)備。

6.3 設(shè)備原則上從省公司中標(biāo)廠家選用。

6.4 應(yīng)按規(guī)定對110kV變壓器、GIS等 設(shè)備進行工廠監(jiān)造。駐廠監(jiān)造代表應(yīng)由熟悉被監(jiān)造設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、規(guī)程制度，責(zé)任心強、有經(jīng)驗的專業(yè)人員擔(dān)任。監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大問題除及時向制造廠提出外，應(yīng)及時向公司分管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報，必要時可抄送省公司相關(guān)部門。

6.5 設(shè)備出廠運輸前，廠家應(yīng)按產(chǎn)品特點、合同要求對設(shè)備進行包裝和標(biāo)示，安裝必要的防潮、防振監(jiān)測設(shè)備。包裝箱中應(yīng)裝有裝箱單、明細表、產(chǎn)品出廠證明書、合格證、隨機技術(shù)資料和圖紙。

6.6 運輸工具和裝卸設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定，裝卸和承運單位應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)。設(shè)備到達后，物質(zhì)采購人員、安裝、監(jiān)理、生產(chǎn)單位，應(yīng)負責(zé)組織相關(guān)人員及時驗收并出具證明。設(shè)備交貨時盡量避免中間環(huán)節(jié)、減少搬運次數(shù)，盡可能一次運到現(xiàn)場。運輸中發(fā)生問題時應(yīng)及時匯報處理。運到現(xiàn)場驗收合格后的設(shè)備保管由安裝單位負責(zé)。7 設(shè)備的安裝、調(diào)試與試生產(chǎn)

7.1 設(shè)備安裝單位應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)。安裝單位對施工、安裝、調(diào)試質(zhì)量和試運行期間的安全、消缺負總責(zé)。建設(shè)單位與施工安裝單位簽訂合同時，應(yīng)從安裝費中預(yù)留一定數(shù)額的資金作為設(shè) 4 備安裝質(zhì)量保證金。

7.2 新建、擴建和技術(shù)改造工程在選擇輸、變、配電工程的施工安裝單位時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定實行招標(biāo)。嚴格對施工安裝單位的資質(zhì)進行審查，選擇具有按設(shè)計要求進行施工的能力、具有健全的工程質(zhì)量保證體系的施工安裝單位。在簽訂合同時，必須與施工單位簽定安全協(xié)議書，明確安全責(zé)任。施工單位要制定完善的安全施工措施和技術(shù)組織措施方案，確保安裝質(zhì)量。7.3 設(shè)備的安裝調(diào)試必須嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)說明。

7.4 施工現(xiàn)場的設(shè)備開箱，應(yīng)由物資供應(yīng)部門、業(yè)主、監(jiān)理、廠家四方在場。按發(fā)貨清單進行清點、檢查、驗收，并作好記錄，共同簽證，對裝箱中的技術(shù)資料，原件交生產(chǎn)單位存檔保管，復(fù)印件由施工安裝單位保管，供施工時使用。

7.5 如發(fā)現(xiàn)供貨產(chǎn)品與合同不符或有質(zhì)量問題，損壞、缺件等情況，業(yè)主單位有權(quán)拒絕接收，并通知財務(wù)部門拒付貨款。當(dāng)設(shè)備解體發(fā)現(xiàn)缺陷時，由施工安裝單位會同業(yè)主單位共同研究提出處理意見，重大設(shè)備缺陷要報分管領(lǐng)導(dǎo)報告，并呈報省公司。

7.6 設(shè)備投產(chǎn)前應(yīng)經(jīng)全面檢查、檢測合格，確認無不合格項和遺留缺陷，并出具書面報告。用于施工、檢測的工器具應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測合格。

7.7 在設(shè)備調(diào)試、分部試運前，公司將組建由設(shè)計、施工、監(jiān)理、調(diào)試、生產(chǎn)和運行單位（部門）組成的啟動驗收委員會。啟動驗收委員會負責(zé)調(diào)試、試運行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。7.8 在分部試運轉(zhuǎn)、整套啟動、帶負荷試運行期間，由項目責(zé)任單位牽頭、施工安裝單位配合進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)工作。

7.9 整套設(shè)備的調(diào)試、試運轉(zhuǎn)工作必須經(jīng)生產(chǎn)單位按有關(guān)規(guī)程規(guī)定認證簽署意見后，方能結(jié)束。

7.10 在工程施工階段，設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)工程進展和設(shè)計任務(wù)的具體情況，在施工現(xiàn)場派駐設(shè)計代表協(xié)調(diào)土建施工與設(shè)備安裝中出現(xiàn)的問題，以及其它設(shè)計修改問題。

7.11 在主設(shè)備安裝、調(diào)試階段，生技部應(yīng)組織運行、檢修人員參加、熟悉設(shè)備，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時向有關(guān)部門提出改進意見或建議。

7.12 調(diào)試工程由調(diào)試單位負責(zé)組織，并對特殊新型設(shè)備安裝提出要求，負責(zé)編制調(diào)試方案、5 各階段試運行及整組總啟動方案并組織實施。完成聯(lián)合試運行后提出系統(tǒng)、設(shè)備存在缺陷及處理意見。

7.13 試運行24小時后的35 kV 及以上輸變電設(shè)備納入可靠性統(tǒng)計范疇，可靠性統(tǒng)計按電力可靠性管理中心頒發(fā)的有關(guān)評價規(guī)程進行。事故的報告與考核按《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

7.14 在試生產(chǎn)階段及產(chǎn)品保證期內(nèi)，安裝單位職責(zé)：

7.14.1 安裝單位對由于安裝質(zhì)量原因造成的缺陷負責(zé)及時修理，并承擔(dān)修復(fù)費用。由于設(shè)備本身缺陷，包括制造廠對所供的設(shè)備實行“三包”(在合同內(nèi)確定)部分，由建設(shè)單位負責(zé)、生產(chǎn)單位及施工單位配合。

7.14.2 新建工程投產(chǎn)送電后的一年試生產(chǎn)期間，設(shè)備的缺陷處理及不影響送電的工程遺留問題，工程安裝部門、工程主管部門必須繼續(xù)跟蹤處理，并嚴格按我司《缺陷管理制度》要求執(zhí)行。生產(chǎn)準(zhǔn)備與移交生產(chǎn)

8.1 生產(chǎn)單位（部門）在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段應(yīng)根據(jù)設(shè)備或系統(tǒng)特點，編制系統(tǒng)圖、運行規(guī)程和事故處理規(guī)程，對設(shè)備進行編號和掛牌等，建立設(shè)備臺帳，組織運行人員熟悉設(shè)備。8.2 移交生產(chǎn)單位前設(shè)備應(yīng)無缺陷。移交時，安裝單位應(yīng)將設(shè)備的安裝記錄、試驗記錄、調(diào)試報告，有關(guān)設(shè)計修改的說明書和附圖、竣工圖、設(shè)備裝配圖、廠家使用及安裝說明書、以及專用工具、測試儀器(包括說明書和配件)、隨機備品備件等進行整理、清點，列出清單，移交生產(chǎn)單位，若有遺失，安裝單位應(yīng)負責(zé)賠償。9 生產(chǎn)管理 9.1基本要求

9.1.1 生產(chǎn)單位的運行、檢修管理必須認真執(zhí)行安全規(guī)程、運行操作和事故處理規(guī)程以及檢修規(guī)程，認真執(zhí)行“兩票”（工作票、操作票）、“三制”（交接班制度、巡回檢查制度和設(shè)備定期試驗、輪換制度），不斷改善設(shè)備的技術(shù)狀況，實現(xiàn)設(shè)備安全、經(jīng)濟、可靠運行。9.1.2 建立健全安全生產(chǎn)保證體系和監(jiān)督體系，明確設(shè)備主人及管理界限，做到管理到位、責(zé) 6 任到人。

9.1.3 嚴格執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度，及時發(fā)現(xiàn)、消除設(shè)備缺陷和隱患，對一時無法消除的缺陷應(yīng)制定臨時運行措施。做好設(shè)備缺陷統(tǒng)計和分析工作，掌握運行規(guī)律，突出抓好設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的管理。

9.1.4 設(shè)備檢修應(yīng)貫徹“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，實行以預(yù)防性檢修為主的計劃定期檢修，逐步研究推廣運用在線檢測診斷技術(shù)，開展?fàn)顟B(tài)檢修。

9.1.5 建立輸變電設(shè)備可靠性管理制度，實行可靠性指標(biāo)管理，分解可靠性指標(biāo)，層層落實。9.1.6 嚴格執(zhí)行設(shè)備異動管理制度，設(shè)備異動時應(yīng)按規(guī)定辦理異動手續(xù)，并及時更新系統(tǒng)圖及設(shè)備臺帳，確保圖實相符。

9.1.7 積極開展安全性評價和技術(shù)監(jiān)督工作，及時查找設(shè)備隱患，落實有關(guān)反事故技術(shù)措施，同時要積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，加大科技的投入，提高設(shè)備健康水平。9.1.8 開展對設(shè)備和部件的物質(zhì)壽命、經(jīng)濟壽命、技術(shù)壽命的全面分析，結(jié)合設(shè)備檢修，依據(jù)評估結(jié)果對設(shè)備進行局部的技術(shù)更新或改造。

9.1.9 建立健全備品備件管理辦法，確保備品備件隨時可以安裝使用。

9.1.10 設(shè)備發(fā)生事故時要嚴格按《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》進行調(diào)查、統(tǒng)計、分析、考核，并落實反事故技術(shù)措施。9.2檢修計劃管理

9.2.1設(shè)備檢修計劃分為三年滾動規(guī)劃、檢修計劃以及月度檢修計劃。月度檢修計劃安排在每月的月度調(diào)度計劃中。

9.2.2 設(shè)備檢修三年滾動規(guī)劃及計劃編制的內(nèi)容及時間參照《省電力有限公司修理項目和費用管理辦法（試行）》執(zhí)行。

9.2.3 技術(shù)改造和科技攻關(guān)項目涉及設(shè)備停電部分應(yīng)列入檢修計劃中。

9.2.4 各生產(chǎn)部門應(yīng)在每年6月份前，將下一年設(shè)備檢修計劃及時上報生技部。生技部對各部門上報的檢修計劃進行全面審核，統(tǒng)一上報省公司。

9.2.5 各生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)省公司下達的檢修計劃，編報月度設(shè)備檢修進度計劃，于每月 7 20日以前報送調(diào)度所，調(diào)度所結(jié)合電網(wǎng)承受能力，盡可能在月度停電計劃中給予安排。9.3設(shè)備檢修周期和工期

9.3.1 設(shè)備的檢修周期按照《關(guān)于印發(fā)省電力有限公司輸變電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化檢修管理規(guī)定（試行））的通知》（電生產(chǎn)〔2006〕604 號）執(zhí)行，檢修工期詳見附表。若有以下不同情況可區(qū)別對待：

9.3.1.1對運行狀況較好的設(shè)備，為充分發(fā)揮設(shè)備潛力，降低檢修費用，通過技術(shù)鑒定，經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可延長檢修間隔。

9.3.1.2 輸電線路檢修，應(yīng)積極推廣帶電檢修作業(yè)。

9.3.1.3 在檢修中發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷，原計劃工期不能滿足要求時，可延長檢修時間，但必須報調(diào)度所批準(zhǔn)。

9.3.2 設(shè)備應(yīng)按規(guī)定周期進行定檢。新安裝運行后的設(shè)備首檢時間不得延遲，推遲檢修與試驗應(yīng)經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。9.4檢修過程與質(zhì)量管理

9.4.1 設(shè)備檢修應(yīng)嚴格遵守安全、文明生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程，努力實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效、節(jié)約的目標(biāo)。

9.4.2 設(shè)備檢修嚴格按檢修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡（工藝卡）執(zhí)行，嚴格檢修工藝和流程，對設(shè)備大修應(yīng)組織編制網(wǎng)絡(luò)圖，實行定置管理。

9.4.3 對于非標(biāo)及更新改造項目應(yīng)按規(guī)定編寫安全、技術(shù)、組織措施，并做好技術(shù)交底。9.4.4 各單位應(yīng)建立檢修質(zhì)量的保證體系和監(jiān)督體系，嚴格執(zhí)行檢修質(zhì)量三級（班組、車間、公司）驗收制度，并在關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序建立質(zhì)量管理控制的H點（停工待檢點）、W點（質(zhì)量見證點），明確驗收成員。設(shè)備的運行主人要參與設(shè)備的試轉(zhuǎn)、總體驗收，以監(jiān)督設(shè)備檢修質(zhì)量。

9.4.5 大修或技術(shù)改造中所用的設(shè)備、材料、備品備件應(yīng)經(jīng)檢驗合格。

9.4.6 檢修過程中應(yīng)做到“三不、三無、三齊、三不亂、三不落地、四早、六確保、六不漏、三齊全”，檢修場地當(dāng)天清理。

9.4.6.1三不： 不玩忽職守、不違章作業(yè)、不冒險蠻干。9.4.6.2三無： 檢修現(xiàn)場無油跡、無灰水、無雜物。

9.4.6.3三齊：拆下的零部件堆放整齊、檢修工器具放置整齊、材料備品堆放整齊。9.4.6.4三不亂： 臨時電源不亂拉、設(shè)備不亂放、垃圾不亂丟。

9.4.6.5三不落地：使用工器具不落地、拆下零部件不落地、油污和臟物不落地。9.4.6.6四早：缺陷預(yù)見早、解體早、防范早、重大問題解決辦法和措施落實早。

9.4.6.7六確保： 確保在檢修過程中不發(fā)生設(shè)備和人身事故；確保檢修質(zhì)量，保質(zhì)保量按計劃全面完成檢修任務(wù)，并做到一次啟動成功；確保檢修周期，發(fā)供電設(shè)備小修保優(yōu)質(zhì)，發(fā)供電設(shè)備大修保全優(yōu)；確保技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，保證修后設(shè)備各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)好于修前水平，力爭達到設(shè)計水平；確保文明檢修，修后設(shè)備零部件、標(biāo)志齊全，外觀整潔，設(shè)備見本色，檢修現(xiàn)場整潔；確保缺陷修后不復(fù)現(xiàn)。

9.4.6.8六不漏：安全措施不漏、檢修和試驗項目不漏、技術(shù)數(shù)據(jù)測量不漏、檢修部位不漏、缺陷隱患消除不漏、驗收把關(guān)不漏。

9.4.6.9三齊全：檢修方案和檢修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡（工藝卡）齊全、檢修記錄工整齊全、檢修總結(jié)和試驗報告完整齊全。

9.4.7用于定（年）檢的工器具應(yīng)檢測合格。設(shè)備的檢測（試驗）項目應(yīng)齊全，方法正確，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確且符合規(guī)定。出具的檢測（試驗）報告應(yīng)經(jīng)審核、批準(zhǔn)。應(yīng)重視檢測（試驗）結(jié)果與歷史數(shù)據(jù)比較，異?；虿缓细竦脑O(shè)備不能投運，個別輕微數(shù)據(jù)異常無備品更換又不得不投運的，應(yīng)經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可臨時投運，但應(yīng)盡快修理或更換。9.4.8 設(shè)備大修應(yīng)由有資質(zhì)的單位（部門）和人員進行。

9.4.9 設(shè)備檢修結(jié)束后，應(yīng)將檢修情況及時記入對應(yīng)的設(shè)備技術(shù)臺帳中，同時辦好有關(guān)設(shè)備異動竣工手續(xù)，對省公司重點跟蹤的大修項目和更新改造項目，還應(yīng)組織技術(shù)評估工作，并將總結(jié)報送省公司。10 驗收管理

10.1 新建、擴建、改建工程的電力設(shè)備安裝調(diào)試工作結(jié)束后，安裝調(diào)試、監(jiān)理和運行單位應(yīng) 9 嚴格按有關(guān)規(guī)定進行驗收。

10.2 新建、擴建工程驗收由啟委會組織運行單位（生技部、調(diào)度所、營銷部、安監(jiān)部、變電部、送電部、保衛(wèi)部、行政科等部門）組成工程驗收組進行驗收。技改工程驗收由生技部組織相關(guān)部門進行驗收。驗收應(yīng)遵守《電網(wǎng)送變電工程啟動試運及竣工驗收管理規(guī)定（試行）》（電建﹝2005﹞4號）、《省電力有限公司電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程（試行）》（電生〔2005〕139號）的要求進行。

10.3 電力設(shè)備驗收管理必須貫穿電力建設(shè)改造全過程,在設(shè)備到貨、安裝調(diào)試、啟動投運等分階段進行驗收，驗收內(nèi)容分為設(shè)備（含專用工具）和資料驗收，由驗收組及時做出評價。10.4 電力設(shè)備提交驗收前，應(yīng)向業(yè)主單位提供清晰的試驗數(shù)據(jù)紀(jì)錄、監(jiān)理報告、班組、部門、公司三級驗收報告、設(shè)計修改通知單等相關(guān)資料。對于不能有效提交上述報告的工程，驗收組可以不予驗收。

10.5 電力設(shè)備驗收實行簽字制度，并編寫電氣設(shè)備驗收報告，驗收中發(fā)現(xiàn)的問題報有關(guān)單位，并由責(zé)任單位限期整改。11 技術(shù)監(jiān)督管理

11.1 電力設(shè)備技術(shù)監(jiān)督應(yīng)宣傳、貫徹、執(zhí)行國家、行業(yè)頒發(fā)的各種規(guī)程、規(guī)定、條例和反事故措施，實行對電氣設(shè)備的全過程質(zhì)量監(jiān)督管理，不斷提高設(shè)備健康水平和專業(yè)隊伍素質(zhì)，為全網(wǎng)安全、經(jīng)濟運行服務(wù)。

11.2 電力設(shè)備技術(shù)監(jiān)督應(yīng)貫穿電力建設(shè)和生產(chǎn)的全過程，在工程設(shè)計、初設(shè)審查、設(shè)備選型、安裝、調(diào)試、驗收、運行維護等階段實施全過程、全方位的技術(shù)監(jiān)督；

11.3 電力設(shè)備技術(shù)監(jiān)督工作應(yīng)按《省電力有限公司技術(shù)監(jiān)督管理工作條例》執(zhí)行。12 設(shè)備的報廢

12.1設(shè)備達到規(guī)定的報廢年限，必須先經(jīng)技術(shù)評價確認后才能報廢。提前報廢應(yīng)先請生技部進行技術(shù)鑒定。

12.2 當(dāng)屬于下列情況之一的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)更新或報廢：

12.2.1經(jīng)過預(yù)測，繼續(xù)大修后技術(shù)性能仍不能滿足生產(chǎn)要求的。

12.2.2設(shè)備老化、技術(shù)性能落后、經(jīng)濟效益差的。12.2.3雖經(jīng)大修能恢復(fù)性能，但不如更新經(jīng)濟的。

12.2.4嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造又不經(jīng)濟的。12.3廢舊物質(zhì)應(yīng)按規(guī)定的辦法和程序處理。13 獎懲與考核

本辦法解釋權(quán)屬于生技部。13.2 本辦法自頒布之日起執(zhí)行。

13.3 對110kV及以上電壓等級的輸變電設(shè)備，以主變壓器（包括母線、母聯(lián)開關(guān)、互感器、避雷器等）和線路（包括刀閘，開關(guān)、互感器、耦合電容器）作為輸變電設(shè)備考核單元。13.3.1 110 kV輸變電設(shè)備建成投運后一年內(nèi)，因設(shè)計錯誤影響正常運行或造成事故的，扣罰設(shè)計單位一定數(shù)量的質(zhì)保金。因施工質(zhì)量影響正常運行或造成事故的，扣罰施工安裝單位一定數(shù)量的質(zhì)保金，因產(chǎn)品質(zhì)量問題影響正常運行或造成事故，按照設(shè)備訂貨合同扣罰制造廠一定數(shù)量的質(zhì)保金。上述責(zé)任單位應(yīng)負責(zé)損壞設(shè)備的修復(fù)或更換，并承擔(dān)費用。以上問題涉及到公司內(nèi)部有關(guān)單位責(zé)任的，將按照公司安全生產(chǎn)及績效獎罰規(guī)定處罰。

13.3.2 對因管理不力，類似事故不斷發(fā)生，甚至發(fā)生惡性設(shè)備事故、嚴重影響電力安全生產(chǎn)的，有關(guān)單位的行政領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)人員，按電安[2002]359號文《省電力有限公司安全生產(chǎn)工作獎懲規(guī)定實施細則》進行考核，按照“四不放過”原則進行認真分析、限期整改。13.3.3 對未履行好設(shè)備全過程管理職責(zé)，造成設(shè)備非計劃停運的，其考核辦法按照《關(guān)于下發(fā)市供電有限公司輸變電可靠性全過程管理規(guī)定（試行）的通知》實行

13.3.4 對玩忽職守、違章指揮、違反設(shè)備安裝規(guī)范或運行、檢修規(guī)程、規(guī)章制度，威脅安全生產(chǎn)或?qū)е轮卮笤O(shè)備事故的，除按9.4條考核外，如構(gòu)成犯罪，由司法機關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

第五篇：設(shè)備檢修記錄

設(shè)備檢修記錄 編號：AEBS-RE-030

No: 設(shè)備名稱

設(shè)備編號

規(guī)格型號

檢修申請人

故障發(fā)生時間和現(xiàn)象：

維修記錄：

維修人：

日期：

驗收記錄：

驗收人：

日期：

備注：