第一篇：2013年鉭鈮冶金分廠設(shè)備管理工作總結(jié)

2013年設(shè)備工作總結(jié)

2013年的工作中，鉭鈮冶金分廠積極努力、扎實穩(wěn)進推動設(shè)備管理，勵志精心做好設(shè)備維護保養(yǎng)，克服分廠點多面廣、單臺設(shè)備多、進口設(shè)備多等困難，確保全年的設(shè)備完好率達到95.6%以上，設(shè)備開動率達到95.8%以上，關(guān)鍵逐漸主要設(shè)備3臺水平電子束爐200KW相比去年同期設(shè)備完好率下降25%.全面提升設(shè)備管理、維護、技改、國產(chǎn)化等方面的工作，有力的保證了生產(chǎn)，為分廠完成全年生產(chǎn)任務(wù)做出了積極貢獻。下面主要從設(shè)備改造、技改、節(jié)能降耗、國產(chǎn)化等方面對2013年設(shè)備工作進行總結(jié)：

一設(shè)備改造、技改方面：

1.3-5月份完成新建項目‘熔煉鈮擴能改造’進口設(shè)備2臺600KW水平電子束爐、2臺還原爐、6臺鋁熱反應(yīng)釜、6臺混料機、一套收塵設(shè)備、2臺破碎機的安裝調(diào)試，在2個月內(nèi)完成整個項目的全線貫通。

2． 4月份對鋁熱200KW2#水平電子束爐的進料絲母絲杠進行國產(chǎn)化改造，在6月中旬左右投入使用，運行狀況穩(wěn)定。

3.5月份對200kw進口分子泵進行重新選型與國內(nèi)廠家形成技術(shù)協(xié)議，代替目前已經(jīng)在國外淘汰的進口分子泵，目前已經(jīng)做好前期的技術(shù)交流和參數(shù)設(shè)定，預(yù)計6月底試用。

4.3-4月份對濕法車間室外2臺20m3硫酸罐進行重新、規(guī)范布局，徹底消除安全隱患，目前已經(jīng)投入使用。5.完成對濕法車間氧化物工段烘干設(shè)備的改造，由原來的蒸汽烘干改為微波烘干，從上料、布料、不但解決了職工的工作環(huán)境，還降低了生產(chǎn)費用，預(yù)計每年節(jié)約蒸汽費用在20萬元左右。

6.完成對濕法車間高純崗位風(fēng)機的改造，由于在建時風(fēng)機都安裝在6米左右的高空處，導(dǎo)致風(fēng)機一旦出現(xiàn)故障分廠維修無法維護，同時的原來風(fēng)筒人工卷板焊接的PP材質(zhì)，強度不夠，使用1-2年后焊縫開裂，不但影響室內(nèi)的排風(fēng)效果，而且會影響產(chǎn)品質(zhì)量，針對這一情況對4臺風(fēng)機位置改動降到地面，同時風(fēng)筒使用一次成型的圓形風(fēng)筒，目前已經(jīng)投入使用。

7.三鹽車間協(xié)助上海熙博公司完成對2012年截留的副產(chǎn)物項目工程，目前已經(jīng)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

8.完成鋁熱工段1#水平電子束爐熔煉室改造技術(shù)交流、安裝驗收工作。

9.完成了鉭粉裝包套設(shè)備的安裝調(diào)試

針對鉭粉裝包套工作量的增加、工作環(huán)境粉塵大、體力勞動強度大等問題，今年我們聯(lián)系上海三馬設(shè)計制作了一臺鉭粉裝包套設(shè)備，目前已安裝調(diào)試完畢投入運行，設(shè)備運行良好，極大的提高了工作效率、改善了工作環(huán)境。10.完成濕法車間處理廢渣槽體的設(shè)備安裝、工藝管道布局、以及通風(fēng)系統(tǒng)改造。

11.完成四車間4臺除安塔風(fēng)機房的改造與安裝，減少設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪音。

二：做好設(shè)備管理工作

完善設(shè)備管理制度 1.堅持認真執(zhí)行關(guān)鍵主要設(shè)備定人定機管理制度，挑選技術(shù)好、工作經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的同志（以技師為主）負責(zé)關(guān)鍵設(shè)備操作、日常保養(yǎng)等工作。

2.確立設(shè)備專題會制度，針對分廠大型設(shè)備多，且多數(shù)是單臺設(shè)備，部分關(guān)鍵主要設(shè)備故障率高的特點，多次組織相關(guān)人員（包括工藝、維修人員）召開專項會議，對各個關(guān)鍵主要設(shè)備發(fā)生的故障及潛在的故障點進行梳理，并匯總形成紀要，制定了相應(yīng)的措施。

3.加強巡檢力度。發(fā)現(xiàn)問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并立即通知各車間維修組進行修理，找出故障原因以防類似再度發(fā)生。

4.認真執(zhí)行中小修計劃，認真填寫中小修檢修記錄。中小修計劃執(zhí)行率達100%；

5.每月按時上報非標加工計劃、設(shè)備完好率報表。全年的設(shè)備完好率達到96%以上，設(shè)備開動率達到95.39%以上，截止2013年11月份非標加工計劃費用為42.7萬元，相比去年費用50.3萬，下降加工費用7.67萬元，6.完善分廠特種設(shè)備管理制度，制定了《電瓶車管理制度》、《壓力容器巡檢制度》等管理規(guī)定，在3月份、6月份、9月份、分別組織分廠各車間工段長、叉車、電瓶車司機、兼職安全員進行特種設(shè)備操作、維護安全管理規(guī)程。

7.加強計量器具的管理，建好計量器具臺賬，做到有帳可查，有帳可依，做到計量設(shè)備有效檢驗率100%。

8.認真做好新設(shè)備到貨驗收工作，建立、完善臺賬，做到有帳可依，有帳可查。

9.全年完成4次貫標審核：即質(zhì)量貫標的內(nèi)外審核、安全環(huán)境貫標的內(nèi)外審核、計量設(shè)備貫標外部審核、供應(yīng)商現(xiàn)場審核的過程中，所涉及設(shè)備管理工作提供的技術(shù)文件和資料，全面配合公司、分廠實施安全標準化實施、執(zhí)行。

10.全年設(shè)備無重大設(shè)備安全事故，沒有因設(shè)備故障造成的人員傷亡，全年設(shè)備故障停機超過2個月以上只有200KW水平電子電子束爐（自2013-7-8故障---2013-11月4恢復(fù)一臺），具體原因已經(jīng)上報分廠和公司相關(guān)部門。

11.分廠組織職能部門堅持值班制度，全年節(jié)假日、雙休日基本做到了有人值班。

三：節(jié)能降耗

1．鉭鈮冶金分廠結(jié)合公司的“節(jié)能減排、低碳生活”“兩提一降”的方針，首先摸清各車間的能源消耗現(xiàn)狀和將要達到的節(jié)能指標，深挖分廠節(jié)能潛力，組織車間主任、工段班組長、技術(shù)骨干召開動員會，分別在精煉崗位、鉀鹽崗位懸掛節(jié)能標語和板報，在分廠內(nèi)部營造節(jié)能、兩提一降的氛圍，同時在8月份分廠制作一期PPT節(jié)能專期，另外分廠對各車間55KW大功率設(shè)備和外掛電源進行詳細的統(tǒng)計，完善分廠內(nèi)低壓配電室的無功功率補償，進一步加強車間內(nèi)部跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，爭取降低公司2013年對分廠的節(jié)能考核指標，為了使節(jié)能工作積極推進，分廠針對下屬的4個車間不同情況，分別制定了不同的節(jié)能實施計化，采取以下措施：用電設(shè)備的削峰填谷、調(diào)整生產(chǎn)工藝周期、提高配電柜的功率因素、設(shè)備改造等舉措積極達到節(jié)能的效果，通過每月的電費、產(chǎn)品生產(chǎn)量、單耗來考核各車間獎金，以此來控制節(jié)能工作的延續(xù)發(fā)展，分別將節(jié)能取得的成績用PPT、統(tǒng)計圖等形式表示出來。

2.在設(shè)備修舊利廢方面，本著投資少，見效快的原則，全年修舊利廢節(jié)約費用15.5萬左右，修好的備用設(shè)備有15臺套左右，具體工作如下：

a.設(shè)備組組織濕法車間維修組利用工余時間修好廢舊離心機1臺、50自吸泵3臺、Z-3真空泵1臺、150滑閥泵1臺、Z-70真空泵1臺共節(jié)約資金3萬元。

b.火法車間電工在工作之余，把分廠濕法車間出現(xiàn)故障的2臺對講機機修好，節(jié)約資金3000元。

c.濕法、火法車間維修組職工利用工余時間，修好2臺廢舊的150滑閥真空泵、2臺FSZ50自吸泵作為設(shè)備使用，同時將損壞的無油空壓機經(jīng)過零件互相拆換，檢修好2臺備用機頭，作為備用設(shè)備使用，為分廠節(jié)約資金2萬元。

d.分廠設(shè)備組將濕法車間廢棄的蒸汽緩沖槽，經(jīng)過重新加工槽蓋子，是廢棄的槽體又能使用為濕法車間節(jié)約蒸汽槽一臺，節(jié)約資金7萬左右。

f.濕法車間在微波設(shè)備的使用中，用分廠的內(nèi)循環(huán)水代替設(shè)備自身的長流水設(shè)計，每天可以節(jié)約自來水4T左右。

g.將污水站損壞的消荷機主軸進行重新修復(fù)，為分廠節(jié)約費用1.5萬元。

h.及時修復(fù)KF損壞錘頭破碎機，節(jié)約資金1萬元。四：設(shè)備管理的不足之處及2014年工作展望。

不足之處：在進口設(shè)備設(shè)備管理方面還不夠完善，另外對現(xiàn)場施工單位的管理還存在漏洞，不夠細、嚴；對人員分工做一個調(diào)整，做到分工明確，責(zé)任明確；針對這一情況在明年的工作中，我們會加倍努力，不斷地學(xué)習(xí)、提高，尤其是對分廠的關(guān)鍵主要設(shè)備、特種設(shè)備要進一步加強管理，進一步加強設(shè)備檢查力度，努力保證車間關(guān)鍵設(shè)備的正常運行，同時完成600KW電子束爐的真空及內(nèi)循環(huán)水改造，使600KW水平電子束爐發(fā)揮最大產(chǎn)能，加強設(shè)備組人員制圖軟件學(xué)習(xí)，提高制圖技術(shù)，更精、準繪制各類零件加工圖紙，全面保障分廠設(shè)備的完好運行。

鈮冶金分廠

2013-11-15

第二篇：尖峰嶺鉭鈮礦區(qū)可行性報告

尖峰嶺鉭鈮礦區(qū)可行性報告

1簡介

1.1 地理交通位置及區(qū)域概括

尖峰嶺鉭鈮礦區(qū)位于湖南省臨武縣城北北東方向15公里處的花塘鄉(xiāng)境內(nèi)，礦區(qū)緊鄰臨武縣東山鎢礦，礦區(qū)地理坐標為東經(jīng)112°33’45”-112°35’37”,北緯25°22’30”-25°24’35”，面積5平方公里。區(qū)內(nèi)交通以公路為主，往北經(jīng)香花嶺錫礦、黃沙坪鉛錫礦及桂陽縣城至京廣線郴州車站，全長約100公里。往南20公里通臨武縣城，再東進44公里可至宜章縣梅田火車站，由梅田向東38公里，有坪梅鐵路與京廣線坪石車站相接。

本區(qū)屬亞熱帶高山區(qū)氣候，年平均氣溫17.4℃-18.2℃。春夏兩季雨水充沛，年平均降雨量1214-1782毫米。

尖峰嶺海拔標高991.5米，為礦區(qū)內(nèi)最高峰，相對高差650米。圍繞尖峰嶺呈放射壯展步的山脊地形陡峻，溪溝發(fā)育，地表徑流向南匯集于葡萄灣河，經(jīng)汾市流入武水，屬珠江水系。

區(qū)內(nèi)礦產(chǎn)資源豐富，已知有用礦產(chǎn)有：鎢、錫、鉛、鋅、銅、鉬、鉍、鋰、鉭、鈮、銣、銫、鋯、鉿、鈾和稀土等。礦區(qū)附近現(xiàn)有香花嶺錫礦香花鋪工區(qū)、臨武縣東山鎢礦和臨武縣炮金山鉛鋅礦，這些礦山主要開采錫、白鎢和鋅礦。1.2企業(yè)簡況

廈門天山源礦業(yè)有限公司是福建大姆指實業(yè)集團有限公司的控股公司。大拇指實業(yè)集團是一家集環(huán)?？蒲虚_發(fā)制造、礦產(chǎn)資源投資、新能源投資、農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)、生物醫(yī)藥科技、房地產(chǎn)投資開發(fā)為一體，資產(chǎn)超過貳佰億元的大型綜合性集團企業(yè)。廈門天山源礦業(yè)有限公司目前已擁有采礦權(quán)、探礦權(quán)16個，礦產(chǎn)分布于福建、江西、云南、新疆等地。項目建設(shè)條件

2.1資源條件

尖峰嶺鉭鈮礦床于1968年由湖南冶金地質(zhì)238隊發(fā)現(xiàn)，1970年轉(zhuǎn)入評價勘探，共完成1/2000地形地質(zhì)測量4平方公里、鉆探進尺8854米，井探1014米、槽探9200立方米，以及相應(yīng)的取樣和分析化驗工作。礦區(qū)勘探過程中于1970-1971年，由長沙礦冶研究院、香花嶺現(xiàn)場組和湖南有色冶金研究所分別進行了選礦試驗，試驗結(jié)果表明，區(qū)內(nèi)鉭鈮礦石可選性較好，綜合回收元素多，經(jīng)濟價值大。1974年6月，冶金238地質(zhì)隊提交了《湖南臨武香花鋪礦區(qū)尖峰嶺鉭鈮礦床地質(zhì)勘探總結(jié)報告書》,提交表內(nèi)鉭鈮礦石總量2928萬噸（其中B級304萬噸），鉭鈮氧化物量7478噸，平均品位0.0255%.同時提交副產(chǎn)元素鋰、銣、銫、錫金屬量分別為81696噸、60320噸、2050噸、和5856噸。

該地質(zhì)勘探總結(jié)報告于1974年報經(jīng)原湖南省冶金分儲委審查批準，1974年4月原湖南省冶金工業(yè)局以（74）湘冶勘字第011號文批準了《湖南臨武香花鋪礦區(qū)尖峰嶺鉭鈮礦床地質(zhì)勘探總結(jié)報告審批決議書》，批準同意該地質(zhì)勘探報告可作為礦山生產(chǎn)設(shè)計的依據(jù)。

尖峰嶺鉭鈮礦床共發(fā)現(xiàn)10個礦體，其中1號礦體為主礦體，其礦石儲量占區(qū)內(nèi)表內(nèi)儲量的99.9%。1號礦體形態(tài)簡單，出露地表，且無覆蓋層，開采技術(shù)條件好。礦區(qū)水文地質(zhì)條件簡單。

2.1供電條件

區(qū)內(nèi)現(xiàn)建有臨武縣供電公司東山變電站，進線引自東側(cè)500米的區(qū)域電網(wǎng)，電網(wǎng)等級35千伏。該電網(wǎng)已與廣東省北區(qū)電網(wǎng)并網(wǎng)，并與湘南電網(wǎng)并網(wǎng)。該變電站現(xiàn)有裝機容量10000千伏安，變電站供電電壓為10千伏。由該變電站供電的保證程度高。

該變電站距 擬定選廠僅1000米左右。因此，本項目建設(shè)的外部供電條件非常好。

2.3供水條件

區(qū)內(nèi)地形陡峻，溪谷發(fā)育，地表徑流向南匯集于葡萄灣河（距礦區(qū)約6公里），經(jīng)汾市流入武水，葡萄灣河流量一般為1立方米/秒，汾市河流量一般為10立方米/秒，距礦區(qū)約12公里。礦區(qū)地下水資源較為貧乏，地表徑流受季節(jié)影響變化很大。豐水時期，礦區(qū)內(nèi)的東山小溪流量為0.12-0.4立方米/秒，可滿足企業(yè)生產(chǎn)用水要求。

由此可見，項目建設(shè)的外部供水條件一般。

2.4交通運輸條件

區(qū)內(nèi)交通以公路為主，往北經(jīng)香花嶺錫礦、黃沙坪鉛鋅礦和桂陽縣城至京廣線郴州車站，全長約100公里。往南20公里通臨武縣城，再東進32公里可至縣內(nèi)的金江火車站，或東進44公里可至宜章縣梅田火車站。廈蓉高速口在建，建成時間約為2012年，高速口離礦區(qū)約10公里。項目建設(shè)的交通運輸條件較好。項目建設(shè)方案

項目建設(shè)分為三期第一期上選礦廠、第二期上冶煉廠。第三期上建材廠，3.1廠址方案

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟綜合比較，選冶廠廠址方案確定為上下方案，即高處采礦低處選礦、冶煉的方案。建材廠在選冶廠邊上

3.2采礦

根據(jù)礦區(qū)地質(zhì)儲量大、開采技術(shù)條件和水文地質(zhì)條件簡單等礦床特征，礦床開采采用露天采礦方式，并進行分期開采。整個服務(wù)年限為20年，共中一期工程開采范圍為1號礦體880米標高以上礦體，設(shè)計礦石儲量（B+C）1035萬噸，鉭鈮氧化物平均品位為0.0293%，其中B級儲量304萬噸，鉭鈮氧化物平均品位為0.0338%。設(shè)計開采能力為200萬噸/年，一期工程服務(wù)年限為6年。露天臺階高度為10米，共劃分880、890、900、910、920、930、940、950和960米9個臺階。

礦床開拓運輸方案確定為公路-汽車-索道開拓運輸方案。采用潛孔鉆鑿巖，2立方米裝載機裝車，由20噸自卸車運抵675米標高的索道裝載礦倉后，再由架空索道運至山下的選礦車間原礦倉。

礦山選用潛孔鉆和鑿巖臺車及形推土機各六臺，選用裝載機7臺，20噸自卸汽車25臺。

采礦鑿巖用供風(fēng)系統(tǒng)采用3臺空壓機，其中一備二用，空壓機房布置在采場南側(cè)675米標高的采礦工業(yè)場地。

采礦基建開拓工程量為8萬立方米，其中采場公路土石方工程量72000立方米，采礦初期平臺開挖土石方工程量為8000立方米。采礦車間設(shè)備工作容量共1000千瓦。3.3選礦

根據(jù)選礦試驗推薦選礦工藝流程和參考國內(nèi)類似企業(yè)生產(chǎn)實際經(jīng)驗，確定一期工程選礦工藝流程如下：

破碎采用兩段碎礦流程，各段破碎前均設(shè)有預(yù)選篩分，礦石入棒磨前將產(chǎn)品中細粒級先篩出，棒磨機與螺旋分級機構(gòu)為閉路循環(huán)。粗選工藝為兩段分級粗選，第一段采用水力分級后三級搖床選別，第一段粗選中礦經(jīng)再磨和水力分級后進入第二段粗選作業(yè)，第二段粗選也為三級搖床選別。粗選精礦進入精選工段，精選流程采用浮選加弱磁選預(yù)先除硫化物和鐵質(zhì)后的兩級搖床選別（一精一掃）流程，產(chǎn)出鉭鈮回合精礦。粗選尾礦進入浮選工段回收鋰云母、長石和硅砂。為了提高鋰云母精礦、長石精礦和硅砂精礦的質(zhì)量，在非金屬選別前增設(shè)一段浮選除去硫化物和一段磁選除去磁性礦物，鋰云母選別采用一粗一掃二精選流程，浮鋰尾礦進入長石浮選作業(yè)，長石浮選采用一粗一精流程，長石尾礦進入旋流器，沉砂為硅砂精礦，溢流排棄。設(shè)計選礦生產(chǎn)能力為6500噸/日，選礦產(chǎn)品為鉭鈮混合精礦、鋰云母精礦、長石精礦和硅砂精礦。

選礦車間設(shè)備工作容量為5000千瓦。3.4 冶煉 根據(jù)選廠生產(chǎn)的鉭鈮混合精礦特性，設(shè)計冶煉工藝采用常規(guī)的火法－濕法聯(lián)合流程，該冶煉工藝技術(shù)成熟可靠。冶煉工藝流程為：

混合精礦經(jīng)配黃鐵礦后加入煙化爐中，鼓入空氣和煤粉，在高熔融狀態(tài)下使物料中的SnO2氧化成SnO，并與黃鐵礦發(fā)生硫化反應(yīng)而生成SnS。SnS揮發(fā)進入煙氣，并與氧氣反應(yīng)生成SnO進入煙塵中。煙化爐渣進入回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)人造白鎢（當(dāng)煙化爐渣含鎢品位低時也可直接進入濕法冶煉工段回收鉭鈮），煙塵經(jīng)沉降室沉降可獲得含錫50%左右的錫精礦。

煙化爐渣加蘇打和少量木炭后進入回轉(zhuǎn)爐中進行蘇打焙燒，焙砂經(jīng)濕式球磨后控溫水浸、過濾后得到粗Na2WO4溶液，濾渣進入濕法冶煉回收鉭鈮，粗Na2WO4溶液經(jīng)凈化合成制取人造白鎢。

濾渣進入分解槽用HF-H2SO4分解。分解液經(jīng)調(diào)酸后，用有機溶劑（MIBK或仲辛醇）進行萃取，鉭鈮進入有機相，鐵、硅、鎢、鈦、錳等大部分雜質(zhì)殘留在水相漿料中（經(jīng)水處理后排棄）。含鉭鈮的有機相經(jīng)過酸洗進一步去除雜質(zhì)后，用反鈮液反萃取得到氟氧鈮酸水溶液，再用反鉭液反萃取含鉭有機相，得到氟鉭酸水溶液。將氟鉭酸溶液加溫、調(diào)酸，加鉀鹽（KCI，KF）形成氟鉭酸鉀結(jié)晶，再經(jīng)過濾、烘干后得到氟鉭酸鉀成品（作鈉還原金屬鉭粉的原料）。氟鉭酸、氟氧鈮酸溶液分別用氨沉淀，經(jīng)過洗滌過濾、烘干、煅燒制取工業(yè)級五氧化二鉭、五氧化二鈮，可作為碳（鋁）還原法生產(chǎn)金屬鉭、鈮的原料。

設(shè)計冶煉產(chǎn)品有：錫精礦、人造白鎢、氟鉭酸鉀、五氧化二鉭和五氧化二鈮五種產(chǎn)品。

冶煉車間設(shè)備工作容量為1500千瓦。3.5 尾礦設(shè)施

由于礦山所選的尾礦為硅砂。該產(chǎn)品可供磁磚廠使用，在距離礦區(qū)約100公里的廣東韶關(guān)有大量的磁磚廠可以消化這種產(chǎn)品，因此，選廠不用很大的尾礦庫。只要在西側(cè)山溝，做一個10萬立方的尾礦庫就可以。

3.6 供水

企業(yè)日用水量為7萬立方米，其中新水量為2萬立方米，循環(huán)水量為5立方米。根據(jù)企業(yè)用水情況和水源條件，供水方案為：設(shè)兩處取水泵站三個系統(tǒng)。即補充水取水泵站和礦內(nèi)的東山小溪取水泵站，礦內(nèi)取水泵站設(shè)采礦車間供水系統(tǒng)和選冶車間供水系統(tǒng)。

三江口水泵站為枯水季節(jié)補充水取水泵站，距礦區(qū)6公里。選用Dg800供水管，配水泵2臺（一備一用）,水泵流量Q=1000立方米/小時，揚程H=78-67米，電機功率為600千瓦/臺。

礦內(nèi)山下取水泵站設(shè)置在礦內(nèi)尾礦庫下游的東山小溪旁側(cè)，地形標高為320立方米左右。泵站內(nèi)設(shè)選冶車間供水系統(tǒng)和采礦車間供水系統(tǒng)兩個供水系統(tǒng)。根基選冶車間用水情況，在選廠原礦倉上部設(shè)立800立方米蓄水池，水池池底標高為380米。則山下泵站取水點與生產(chǎn)蓄水池間高差為60米，給水距離約為500米。經(jīng)計算，選冶車間供水系統(tǒng)需選用8DA-8×2型水泵4臺（二備二用），配250MM水管。水泵流量Q=234-345.6立方米/小時，揚程H=78-67米，電機功率為115千瓦/臺。

采礦車間日需新水量為500立方米，小時用水量為35立方米左右。采礦工業(yè)場地標高為675-665米左右，需在680米標高的合適位置設(shè)80-100立方米水池。則山下給水高差大355米左右，水平距離1600米左右。經(jīng)計算，采礦車間供水系統(tǒng)選用Dg100給水管，配置水泵2臺（一備一用），水泵流量Q=30立方米/小時，揚程H=400米，電機功率為120千瓦/臺

3.7 供電

根據(jù)外部供電條件和企業(yè)負荷及其分布情況，企業(yè)用電由東山變電站專線引入，電壓等級為10千伏。企業(yè)設(shè)高壓配電室，下設(shè)露天采場移動式變電所、采礦車間變電所（主要負荷有索道裝載站和空壓機、采礦車間簡易機修間和辦公室等）、選礦重選車間變電所、選礦浮選車間變電所、冶煉車間變電所、三江口取水泵房變電所、山下取水泵房變電所共7個變電所。企業(yè)變壓器總?cè)萘?500千伏安。企業(yè)自備電源利用1500柴油發(fā)電機組，作為冶煉廠的生產(chǎn)保安電源。3.8 總圖運輸

工程總平面布置主要分為三個布置區(qū)：即采礦工業(yè)區(qū)，選冶車間廠區(qū)和企業(yè)行政生活區(qū)。采礦工業(yè)區(qū)位于山上，其中一期工程采礦場位于尖峰嶺880米標高以上，采場占地面積約16公頃。采礦工業(yè)場地布置在采場南側(cè)熱水坳后山的緩坡臺地上，場地標高為650-675米，該場地布置有索道裝載站、空壓機房、采礦簡易機修間、油料庫、采礦車間辦公室、車間材料庫、車間簡易食堂等；場地占地約2公頃。選、冶車間廠區(qū)位于山下的東山鎢礦礦部和現(xiàn)選廠廠區(qū)，選礦廠在原選廠廠址上進行改造擴建，索道卸載站布置在選礦廠原礦倉北側(cè)，冶煉廠布置在選廠南側(cè)的山坡上，據(jù)選廠約300米。選、冶車間辦公室、綜合材料庫、值班宿舍、職工食堂、化驗室均利用東山鎢礦礦部原有設(shè)施，機修車間和取水泵房利用原有設(shè)施進行改造。選、冶車間廠區(qū)共占地約4.1公頃。

企業(yè)行政生活區(qū)布置在臨武縣縣城。企業(yè)行政生活區(qū)占地0.67公頃，區(qū)內(nèi)主要建設(shè)企業(yè)辦公樓和職工宿舍。

本工程外部運輸年運輸200萬噸，其中礦外運入量為3000噸，主要為炸藥、燃料、選冶輔助材料和備品備件等。運出量為200萬噸，全為企業(yè)產(chǎn)成品。外運產(chǎn)品由選、冶廠成品庫裝車，出硅砂精礦就近銷往本地作建筑材料外，其它產(chǎn)品均運至坪（石）梅（田）的金江火車站后外銷，公路運輸距離約52公里。項目需新修公路約12公里，其中采場運輸公路6公里，為礦山三級道路標準，路基寬度7.5-8.5米，路面寬度6.5米，泥結(jié)碎石路面。上山公路6公里，為礦山四級道路標準，路基寬度4.5米，路面寬度3.5米，泥結(jié)碎石路面。道路平均坡度5%。

項目工業(yè)場地土石方工程量為30000立方米。

企業(yè)產(chǎn)品外運利用社會運輸車輛，項目不再考慮配備外運車輛。為了方便企業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)部運輸安排三臺2噸輕型載貨汽車。同時為了方便居住在臨武縣城的職工上下班，設(shè)計配置大客車兩輛。

4建設(shè)投資及綜合經(jīng)濟效益

4.1項目建設(shè)投資

本項目年處理礦石200萬噸總投資12億元人民幣，其中建設(shè)礦山及選礦廠總投資6億元，流動資金6000萬元。按原礦計算的單位固定資產(chǎn)投資僅300元/噸，大體與國內(nèi)同類型企業(yè)建設(shè)投資水平相當(dāng)，二期冶煉廠約為3億元，三期建材廠建設(shè)五條高檔拋光磚生產(chǎn)線總投資與同類型廠家類比約為3億元。

4.2項目建設(shè)進度

根據(jù)項目建設(shè)內(nèi)容和工程量，一期項目建設(shè)進度按2年考慮，投產(chǎn)調(diào)試期為一年。

二、三期項目等一期項目上馬投產(chǎn)后開始建設(shè)。

4.3項目綜合經(jīng)濟效益

本項目新增建設(shè)投資總額12億元，可取得如下綜合經(jīng)濟效益：

（1）、本項目的建設(shè)將使已勘探近40年的地質(zhì)資源得到開發(fā)利用，可使保有的礦產(chǎn)資源優(yōu)勢早日轉(zhuǎn)化成經(jīng)濟優(yōu)勢。

（2）、可建成一座年產(chǎn)200萬噸原礦的采、選、冶綜合企業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟可靠。綜合回收產(chǎn)品多，經(jīng)濟計算期內(nèi)達產(chǎn)年平均年產(chǎn)長石精礦130萬噸，鋰云母精礦8萬噸，硅砂精礦55萬噸，錫精礦240噸，人造白鎢300噸，工業(yè)級Ta2O5130噸（或氟鉭酸鉀260噸），工業(yè)級Nb2O5150噸。滿足了市場對這些產(chǎn)品不斷增長的需求。

（3）、建成一座五條高檔拋光磚生產(chǎn)線的建材廠。（4）、按達產(chǎn)年平均值計算，本項目的銷售收入為16億元，利潤總額為5億元。（5）、在經(jīng)濟計算期內(nèi)，項目可年上交國家各項稅收共3億元，不僅能為地方和國家經(jīng)濟作出重大貢獻。還為社會新增800余人的就業(yè)機會，這對維護社會的穩(wěn)定有著重要的現(xiàn)實意義。因此本項目的建設(shè)其社會效益也非常顯著。

可見，本項目建設(shè)的資源可靠、外部建設(shè)條件好，企業(yè)產(chǎn)品市場前景好，生產(chǎn)工藝成熟可靠，技術(shù)方案可行。同時不僅企業(yè)經(jīng)濟效益明顯，而且社會效益顯著，因此建議有關(guān)部門盡快組織項目的實施。

5存在問題及建議

1、尖峰嶺鉭鈮礦床的勘探和選礦試驗已過去近30年，原選礦試驗尚存在著某些不足。為了驗證本開發(fā)評價所確定的工藝流程和指標選取的正確性，并給下一步的項目可行性研究和設(shè)計提供更為可靠依據(jù)。因此，建議先進行必要的選冶試驗。

2、原礦鉭鈮品位的變化對項目經(jīng)濟效益的影響很敏感。由于本礦床的工業(yè)指標制定于70年代初，而礦床儲量又大，在目前市場經(jīng)濟條件下，其合理程度肯定有一定的局限性。建議在下一階段的設(shè)計中適當(dāng)調(diào)整工業(yè)指標，更為合理地圈定礦體和計算儲量，在保護資源的前提下，使一期工程開采范圍內(nèi)的礦石品味盡可能提高，從而使項目經(jīng)濟效益得到大幅度提高，項目的建設(shè)更為經(jīng)濟合理。

3、項目年產(chǎn)硅砂精礦達55萬噸，企業(yè)在生產(chǎn)中應(yīng)采取適當(dāng)措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能達到建材工業(yè)用硅砂質(zhì)量標準。

第三篇：煉鋼分廠2011年設(shè)備管理工作總結(jié)

煉鋼分廠2011年設(shè)備管理工作總結(jié)

2011年即將過去，總結(jié)一年的點點滴滴，煉鋼設(shè)備管理工作在人員短缺，技術(shù)力量薄弱的情況下，相互學(xué)習(xí)，相互幫助，較好的完成了設(shè)備保障工作，當(dāng)然過程中也出現(xiàn)了很多問題，但是我們都能夠正確的面對，快速的解決問題，形成了良好的上升態(tài)勢。

就煉鋼一年來得設(shè)備管理工作，我們總結(jié)為以下幾個部分：

一、堅持開展“全員”設(shè)備管理，崗位、專業(yè)點檢、檢修隊伍各司其職，做好設(shè)備的“母親”“醫(yī)生”“護士”！

做稱職的“母親”，2011年煉鋼分廠對崗位點檢提出了較為細致的要求，在四大班積極宣講崗位點檢標準，從簡單的“聽，看，聞，摸，測”入手，尤其在5月份高產(chǎn)過程中，對能夠直接影響轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏的關(guān)鍵設(shè)備，進行重點交底，崗位專人負責(zé)點檢，有效的保障了5月份，7月份月產(chǎn)完成20萬噸鋼！

做設(shè)備的好“醫(yī)生”，2011年由于人員調(diào)動，煉鋼設(shè)備口人員緊張，最困難的時期轉(zhuǎn)爐和連鑄機僅有4名點檢員，設(shè)備廠長帶頭，設(shè)備協(xié)理積極參與日常設(shè)備點檢工作，積極的培養(yǎng)專業(yè)水平，確保專業(yè)點檢在點檢過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，能夠積極的組織檢修工作，特別是對關(guān)鍵設(shè)備的潤滑工作落實檢查中，專業(yè)點檢逐步的能夠?qū)ΜF(xiàn)場設(shè)備潤滑標準掌握完整，提高了設(shè)備可開動率，同時，專業(yè)點檢在檢修組織上也有了進一步提高，2011年4月份煉鋼上料1#皮帶，更換過程中共計7小時完成，刷新了更換1#皮帶的記錄；2011年8月份2#轉(zhuǎn)爐爐役更換爐口水箱和爐裙板，14小時完成，保證了爐役50小時完成，提高了轉(zhuǎn)爐爐役效率。

做盡職盡責(zé)的好“護士”，分廠在培養(yǎng)檢修隊伍人員上也加大力氣，重點培養(yǎng)，分區(qū)域培養(yǎng)，分層次培養(yǎng)，形成了一個有層次，階梯向上的檢修隊伍。4月份，轉(zhuǎn)爐爐下車輛打齒現(xiàn)象頻繁發(fā)生，為有效的保障爐下車輛正常運行，檢修隊伍積極組織人員倒班，檢修過程中培養(yǎng)出了一批爐下車輛檢修能手；同時，在2011年煉鋼“經(jīng)濟爐齡”的施行過程中，爐役時間縮短，檢修隊伍能夠積極有效的完成檢修任務(wù)。

二、積極推行“零故障”設(shè)備管理，做好設(shè)備革新工作，進一步滿足高節(jié)奏的生產(chǎn)需要！

煉鋼分廠在2011年劃分三個作業(yè)區(qū)進行區(qū)域管理，同時，設(shè)備點檢人員有設(shè)備協(xié)理帶頭，劃分到作業(yè)區(qū)進行管理，與生產(chǎn)進行緊密結(jié)合，通過作業(yè)區(qū)內(nèi)部的管理，做到設(shè)備適時的檢修檢查，合理的利用生產(chǎn)間隙進行檢修任務(wù)的穿插，提高了設(shè)備可開動率。

2011年4月份，轉(zhuǎn)爐爐下軌道斷裂故障頻發(fā)，及其嚴重的影響了轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)設(shè)備人員根據(jù)現(xiàn)場實際條件，進行合理化改造，改原有的U50重軌為U80重軌，并且對爐下軌道的更換周期進行了重新制定，有效的減小了爐下軌道的故障率。

2011年6月份，煉鋼分廠針對渣跨吊具鏈條以及吊環(huán)頻繁斷裂現(xiàn)象，對翻渣盤吊具的鏈條進行重新選型，對吊具的主梁進行加固，根據(jù)吊環(huán)的使用情況進行檢查更換，有效的減少了渣跨吊具的故障率，提高了渣盤周轉(zhuǎn)效率，有效的保障了轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏。

2011年9月份，煉鋼對區(qū)域內(nèi)設(shè)備點檢區(qū)域進行重新劃分，針對相同的設(shè)備采取一人管理，一人負責(zé)，明確職責(zé)的同時，也提高了點檢人員的專業(yè)度，使得點檢水準在一定程度上有了明顯的提高。同時對專業(yè)點檢員進行專業(yè)知識的培訓(xùn)，利用現(xiàn)場設(shè)備，對點檢員進行現(xiàn)場培訓(xùn)，有效的提高了專業(yè)點檢的點檢技能和維修技能。

三、著手提高專業(yè)點檢的愛崗敬業(yè)精神和專業(yè)技能水平，進一步堅實點檢隊伍！

煉鋼分廠現(xiàn)場環(huán)境差，尤其是多層平臺，可吸入顆粒較多，有很多年輕的點檢員不能夠按照點檢標準進行日常點檢工作，一方面，我們通過日常學(xué)習(xí)講愛崗敬業(yè)的精神滲透到每一位點檢員的工作中，另外一方面，我們組織每周對現(xiàn)場進行檢查，對專業(yè)點檢員的管理痕跡進行檢查，進一步督促專業(yè)點檢完成個人工作，同時，我們通過崗位點檢，檢修隊伍對我們的專業(yè)點檢進行測評，查缺補漏，彌補工作中存在的不足，進一步夯實了我們的點檢隊伍。

四、做好與各個部門之間的溝通協(xié)作，為設(shè)備檢修一線提供便利的檢修條件和充足的備件材料！

2011年備件材料供需出現(xiàn)嚴重的不匹配，造成了備件催貨以及備件領(lǐng)用過程中溝通事宜較多，設(shè)備老化以及產(chǎn)量的提高，造成了現(xiàn)場設(shè)備維護以及檢修所需費用較為緊張。煉鋼分廠就這一點積極與各個部門溝通，基本滿足了現(xiàn)場備件材料的供應(yīng)，為檢修提供了便利的條件。“費用緊張”似乎是2011年的主旋律，“翼鋼十年”設(shè)備部分區(qū)域老化，需更換或者大型檢修的項目較多，同時，產(chǎn)量逐年提升，造成了“小馬拉大車”的局面，特別是煉鋼一次除塵，原設(shè)計除塵能力為30萬噸轉(zhuǎn)爐，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐出鋼量為50噸左右，一次除塵完全不能滿足現(xiàn)場需要，但是，在設(shè)備需要投入的時候，我們的設(shè)備日常維護費用日趨減少，造成了設(shè)備維護備件材料需投入更大的精力，希望部門領(lǐng)導(dǎo)能夠?qū)M用緊張問題進行解決！

2012年年修馬上到來，煉鋼分廠將按照年修項目進行有序的，高質(zhì)量，高標準的檢修，為2012年生產(chǎn)任務(wù)打好基礎(chǔ)。

第四篇：冶金機械設(shè)備管理初探

冶金機械設(shè)備管理初探

（上海二十冶建設(shè)有限公司 上海市 201999）

摘 要：為了對加強對冶金機械設(shè)備的管理，提高設(shè)備效率，本文對冶金機械設(shè)備的管理現(xiàn)狀做了分析，并且提出了合理的意見。

關(guān)鍵詞：冶金機械、設(shè)備管理、建議

0 引言

我國冶金事業(yè)蒸蒸日上，冶金機械設(shè)備的安裝在增多。由于冶金設(shè)備的工作環(huán)境惡劣，具有重荷載、高速度和多粉塵的特點，因此生產(chǎn)的連續(xù)性對于企業(yè)來說很重要，要求做到設(shè)備參與生產(chǎn)不出現(xiàn)故障，一方面需要在安裝環(huán)節(jié)就做好把控。否則會影響生產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失；另一方面需要在設(shè)備管理上做好相關(guān)工作。目前冶金企?I具有眾多的先進的管理辦法，為了滿足不同顧客的要求，同時還要考慮降低成本，因此研究如何用最少的資本投入得到最大的生產(chǎn)效益就是管理的目標。企業(yè)在進行產(chǎn)品生產(chǎn)更新和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的過程中，必須重視設(shè)備管理，對設(shè)備具有自主的控制能力。最主要的就是對冶金機械設(shè)備進行檢測、維護，從而保障生產(chǎn)的正常進行。冶金設(shè)備的安裝

考慮到冶金設(shè)備屬于重型設(shè)備，機器工作繁重，也比較復(fù)雜，所以在生產(chǎn)連續(xù)性上有很高的要求，因此在安裝過程中需要做到精密安裝，運用先進的施工技術(shù)和科學(xué)的施工組織，使安裝達到設(shè)計標準，適應(yīng)生產(chǎn)需要。冶金機械設(shè)備的主要安裝程序有：冶金機械裝置設(shè)備的運輸、開箱、安裝完成、安裝固定、機械清洗、裝配、機械初運行和實際驗收等。在冶金機械設(shè)備安裝的過程中首先要保證各部件的質(zhì)量安全，并且嚴格按照相應(yīng)的安裝說明書安裝，科學(xué)的操作、運行。具體到各個環(huán)節(jié)上的安裝要點如下：

（1）編制施工組織設(shè)計

編制施工組織需要做到準確和合理，具體內(nèi)容包括施工網(wǎng)絡(luò)圖、人力資源計劃、安全措施等等設(shè)計內(nèi)容，但也不可照搬，避免出現(xiàn)安全事故。

（2）設(shè)備開箱清點、清洗檢查和預(yù)裝

設(shè)備需要在開箱時仔細檢查部件數(shù)目、名稱等，還需對設(shè)備分解和清洗，最后還需檢查，保證后續(xù)安裝工作的實施。另外在正式安裝前需要預(yù)安裝，否則容易出現(xiàn)起重機和施工場地選擇不當(dāng)?shù)膯栴}。

（3）設(shè)備基礎(chǔ)驗收和處理

在基礎(chǔ)驗收的時候應(yīng)注意嚴格按照圖紙，施工的要求需要達到國家相關(guān)規(guī)范，如果發(fā)現(xiàn)問題需要及時改進。

（4）中心標板、基準點設(shè)定與驗收

在繪制出埋設(shè)中心標板和基準點相關(guān)位置，方便了后續(xù)對冶金設(shè)備的安裝和調(diào)整。除此之外，還需對整個設(shè)備安裝基礎(chǔ)進行觀察，避免沉降過多。

（5）坐漿法安裝墊板

通過坐漿法可以使冶金機械設(shè)備找正設(shè)備、確定標高，坐漿點半的標高是根據(jù)斜墊板的高度和安裝要求標高共同決定的。

（6）大部件吊裝

大部件吊裝需要注意的是起重機的選擇和零部件的捆綁。注意捆綁需要避免荷載集中。

（7）設(shè)備的定位和調(diào)整

定位包括平面定位、標高定位和水平定位。要注意定位的準確度，才能將冶金機械設(shè)備安裝工作順利完成。設(shè)備管理任務(wù)

所謂設(shè)備管理，對于企業(yè)就是指對各類生產(chǎn)設(shè)備進行管、用、養(yǎng)、修的工作。這四個工作環(huán)環(huán)相扣，密切相關(guān)，缺一不可。只有全面的做好這四項工作，才能做好設(shè)備管理的工作。在現(xiàn)代的設(shè)備管理中，已經(jīng)實現(xiàn)了信息化管理，并且已經(jīng)具有多種管理理念和方針，比如實行全面質(zhì)量管理的TQC管理法、應(yīng)用主次因素分析的ABC管理法等，還有全員設(shè)備管理、“三標一體化”管理等，具體來講，企業(yè)在管理過程中應(yīng)做到以下幾點：

（1）安全管理。首先應(yīng)該梳理安全意識，要明確“安全第一”的思想。因此在生產(chǎn)過程中需要制定安全規(guī)章制度和具體的操作流程。在具體工作中需要派檢查監(jiān)督人員對現(xiàn)場進行監(jiān)督和對人員進行安全教育。只有在保證生產(chǎn)安全的情況下，才能避免設(shè)備事故帶來的經(jīng)濟和人員損失。

（2）酌情維修。通過現(xiàn)代先進的電子檢測儀，可以通過振動、光譜、測速和性能分析等方式，對設(shè)備的使用和運轉(zhuǎn)進行檢測和診斷，并根據(jù)檢測結(jié)果進行對癥下藥的維修和養(yǎng)護。通常將酌情維修和預(yù)防維修結(jié)合，達到理想的設(shè)備維修管理。

（3）動態(tài)管理。所謂的動態(tài)管理就是指在設(shè)備使用和維修階段，進行對設(shè)備的預(yù)知和預(yù)防性維修養(yǎng)護，通過在實際運動下的有效管理，獲得最真實和客觀的反饋，從而達到高質(zhì)量的管理。

綜上所述，對各種機械加工設(shè)備的管理可以確保設(shè)備良好的運行，最大發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟效益，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)發(fā)展助力。在設(shè)備管理中除了確保安全外，還需做到節(jié)約設(shè)備元件，能源消耗和用材用料，盡量延長設(shè)備使用壽命，也可以提高經(jīng)濟效益。點檢定修，強化管理

3.1 設(shè)備的點檢定修和預(yù)知維修

現(xiàn)代化管理中點檢定修已經(jīng)是一種全員維修管理制度的重要實現(xiàn)形式。但是在實施初期，會出現(xiàn)生產(chǎn)方、維修方和專職點檢分工不明確、責(zé)任追究不明的情況，所以點檢維修的制度沒有發(fā)揮最大的效益，所以我們需要發(fā)展和完善點檢定修制度，明確三方的職責(zé)，優(yōu)化整個點檢和檢修的流程，強化點檢考核，做到點檢質(zhì)量的提升，帶來點檢定修管理模式最大的效益，提高設(shè)備日作業(yè)率，降低設(shè)備故障停機率。

3.2 設(shè)備隱患綜合治理

設(shè)備隱患綜合治理需要得到企業(yè)的足夠重視，因為這直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益。對于設(shè)備隱患的管理需要實行分級管理、動態(tài)管理、全過程管理和檔案管理。對于隱患的查找只做到點檢還不夠，還需做到各項專項檢查，具體如下：

（1）全過程管理。從設(shè)備隱患的發(fā)現(xiàn)到最后解除隱患，應(yīng)該嚴格按照“三定三強化”的原則，安排職責(zé)，統(tǒng)籌安排，確定主題，增強宣傳，確定機制，強化規(guī)范運行，使設(shè)備和人身安全得到保障。

（2）實行設(shè)備隱患的分級管理。設(shè)備隱患的分級可以分為分公司級別和廠礦級別，分公司級別的隱患有各分公司自身管理，有公司進行監(jiān)督，通過檢查了解其整改情況；廠礦級設(shè)備隱患統(tǒng)一由公司設(shè)備部門盡心管理。

（3）動態(tài)管理。發(fā)現(xiàn)了安全隱患需要對其進行及時整改，如果暫時無法整改，則需要制定有效地監(jiān)護措施，跟進其狀況，并在一定期限內(nèi)進行整改。

（4）檔案管理。隱患的發(fā)現(xiàn)需要通過建立臺賬，具體內(nèi)容應(yīng)包括隱患項目名稱、隱患內(nèi)容、隱患發(fā)現(xiàn)實現(xiàn)、計劃整改時間和實際整改時間以及負責(zé)人等。而廠礦級隱患還需具備專項檔案，內(nèi)容除了隱患臺賬所記錄的內(nèi)容外，還需對具體的監(jiān)護措施、項目負責(zé)人、詳細的整改計劃和整改措施、各階段的技術(shù)資料、資金的落實情況進行記錄。提高設(shè)備綜合效益

設(shè)備的前期管理即設(shè)備投產(chǎn)前的管理。設(shè)計和選用設(shè)備對投產(chǎn)后設(shè)備的經(jīng)濟效益和維修費用具有直接影響。因此企業(yè)一方面應(yīng)該合理設(shè)計和科學(xué)選型，作為設(shè)備前期管理的關(guān)鍵一步。在設(shè)計選型時，在考慮到設(shè)備安全性、可靠性和適用性等要求時還需考慮到廠家情況，盡量同原有的設(shè)備保持同種系列，這樣可以為后續(xù)生產(chǎn)、運作和維護帶來方便，并更加經(jīng)濟。另一方面企業(yè)應(yīng)該仔細考量設(shè)備前期的投入與后期運行維護成本的關(guān)系。前期管理和運行管理不應(yīng)是脫節(jié)的，傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式，由于行政單位的控制，這兩個環(huán)節(jié)脫節(jié)，就會導(dǎo)致?O備剛投入生產(chǎn)就出現(xiàn)需要改造的情況，這樣不僅影響了生產(chǎn)也加大了投資。所以在投資控制時要綜合考慮這兩方面的因素，弱化二者的矛盾，既不能單純的降低設(shè)備前期管理的投資，應(yīng)該考慮到設(shè)備的整個壽命周期，在前期進行合理投入，有利于整個設(shè)備成本的降低，效益的提高。結(jié)語

綜上所述，機械加工設(shè)備的管理是冶金機械企業(yè)保證高生產(chǎn)力的基石。只有保證設(shè)備一直處于良好的運作狀況，才可以為生產(chǎn)提供動力，滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要，這也是設(shè)備管理的重要職責(zé)。需要牢牢抓住生產(chǎn)這個中心，通過技術(shù)管理手段，注重養(yǎng)與修、預(yù)防為主，加強冶金機械設(shè)備管理，為企業(yè)發(fā)展奠定有力的物質(zhì)基礎(chǔ)。設(shè)備管理是一門綜合性應(yīng)用學(xué)科，需要企業(yè)在生產(chǎn)過程中不斷將理論結(jié)合實際，與時俱進，不斷提高設(shè)備管理水平，不斷創(chuàng)新，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]郁君平.設(shè)備管理[M].北京：機械工業(yè)出版社，2010.[2]邵澤波，陳 慶.機電設(shè)備管理技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.[3]李葆文.現(xiàn)代設(shè)備資產(chǎn)管理[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006

[4]陳上杰 淺析化工設(shè)備維護檢修.[J]設(shè)備管理與維 修2005.6

第五篇：石城縣鉭鈮礦地質(zhì)災(zāi)害治理工程質(zhì)量評估報告

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石城縣鉭鈮礦地質(zhì)災(zāi)害治理工程

監(jiān)理工程質(zhì)量評估報告

江西省新大地建設(shè)監(jiān)理有限公司 二0一0年十二月二十日

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監(jiān)理工程質(zhì)量評估報告

工程名稱：石城縣鉭鈮礦地質(zhì)災(zāi)害治理工程 建設(shè)單位：贛州市石城縣礦產(chǎn)資源管理局 施工單位：江西省地質(zhì)（集團）公司 監(jiān)理單位：江西省新大地建設(shè)監(jiān)理有限公司 項目負責(zé)人：李鐵華 總監(jiān)理工程師：潘應(yīng)銘

質(zhì)量驗收意見：

1、工程類型：地質(zhì)災(zāi)害治理

2、工程措施：擋土墻、閉庫工程（灌溉涵管、壩體防滲、壩面加固、排水棱體翻修、溢洪道加固）、水土保存（下游壩面排水溝、下游壩面草皮護坡）。

3、評估依據(jù)：

3.1 《中華人民共和國建筑法》

《建筑工程質(zhì)量管理條例》

《中華人民共和國合同法》

《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)定》

3.2 《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（DZ/T0219—2006）

《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）

《混泥土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—96）3.3 工程勘察設(shè)計文件

地質(zhì)勘察資料

施工圖紙、設(shè)計說明

設(shè)計交底會議紀要、設(shè)計變更文件及圖紙

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3.4 合同

建設(shè)單位與監(jiān)理單位簽定的建設(shè)工程監(jiān)理合同；

建設(shè)單位與施工單位簽定的建設(shè)工程施工合同。

4、項目監(jiān)理部工作：

（1）編制了監(jiān)理規(guī)劃、工程施工監(jiān)理實施細則、監(jiān)理旁站方案、監(jiān)理月報；

（2）開工前審核了施工單位質(zhì)量安全保證體系和施工組織設(shè)計、各項施工方案；

（3）工程施工過程中嚴格按照設(shè)計文件、國家有關(guān)驗收規(guī)范和強制性條文等要求，對關(guān)鍵的部位和隱蔽工程均實施了旁站并做好記錄、對所以分部分項工程均采取了巡視、平行檢驗等手段進行現(xiàn)場有效控制；

（4）嚴格執(zhí)行工程材料設(shè)備進場報驗和見證取樣制度，對每批進場鋼筋、水泥、粗細骨料以及砼、砂漿試塊、鋼筋連接件均按要求進行了旁站取樣和送檢，用于工程的各項材料和設(shè)備均為檢驗合格；

（5）嚴格執(zhí)行工程報驗制度，對隱蔽工程和各分項檢驗批按施工工序跟班到位，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定進行了檢查和驗收；

（6）在施工過程中監(jiān)督施工單位對業(yè)主提出的質(zhì)量問題及監(jiān)理簽發(fā)的“監(jiān)理工程師通知單”等按要求和時限進行整改；

經(jīng)本監(jiān)理部核查，本工程的3個分部工程質(zhì)量評述如下：

1、擋土墻分部

墻體砌筑所用砂、石料、水泥以及排水管等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計及驗收要求；

基礎(chǔ)開挖斷面幾何尺寸、地基承載力、埋深深度、平整度均符合設(shè)計及驗收要求；

墻體砌筑方式符合設(shè)計及驗收要求，墻體幾何尺寸、墻體坡度、伸縮縫設(shè)置范圍、排水管設(shè)置位置、排水管設(shè)置方式、反濾層設(shè)置均符合設(shè)計及驗收要求。砌體合理，其傾斜度、平整度、灰縫飽滿度符合施工驗收及觀感驗收要求，石料及砂漿試塊抗壓強度符合設(shè)計要求。

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2、閉庫工程分部：

（1）灌溉涵管： 涵管等材料滿足設(shè)計要求，隱蔽涵管灌水實驗結(jié)果、排水系統(tǒng)施工后的通水、通球?qū)嶒灲Y(jié)果滿足設(shè)計及規(guī)范要求；經(jīng)現(xiàn)場勘察和資料檢查，本分項工程完成合同約定的施工內(nèi)容并達到設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

（2）壩體防滲和加固： 采用高壓灌漿造墻的施工方法進行，滿足圖紙設(shè)計要求及驗收規(guī)范，高噴墻體的連續(xù)性達到設(shè)計要求，墻體厚度直徑80CM達到設(shè)計要求，墻體的抗壓強度、滲透系數(shù)等數(shù)據(jù)均滿足設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范；經(jīng)現(xiàn)場勘察和資料檢查，本分項工程完成合同約定的施工內(nèi)容并達到設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

（3）溢洪道加固： 建筑物的幾何尺寸符合設(shè)計要求，原材料水泥、砂、石、鋼筋均送檢合格，混泥土C20試塊抗壓強度滿足設(shè)計要求，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，鋼筋的制作安裝、搭接、錨固長度及鋼筋的焊接均符合設(shè)計要求及規(guī)范；經(jīng)現(xiàn)場勘察和資料檢查，本分項工程完成合同約定的施工內(nèi)容并達到設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

3、水土保持工程分部：

（1）下游壩面排水溝：排水溝坡面布置位置符合設(shè)計要求，排水溝混泥土表面平整，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。其垂直度、平整度符合施工驗收及觀感驗收要求，混泥土試塊抗壓強度符合設(shè)計要求，水溝無反坡現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場勘察和資料檢查，本分項工程完成合同約定的施工內(nèi)容并達到設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

（2）草皮護坡：草籽進行發(fā)芽試驗，成活率達到設(shè)計要求，植草方式符合規(guī)范要求，能及時噴水，浸透土層8-10cm。經(jīng)現(xiàn)場勘察和資料檢查，本分項工程完成合同約定的施工內(nèi)容并達到設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

總結(jié)：

經(jīng)檢查本工程各檢驗批及分項實體基本符合設(shè)計及驗收規(guī)

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范要求，質(zhì)量合格，各分部分項質(zhì)量控制資料和有關(guān)安全及使用功能控制基本完整，各項抽查結(jié)果基本符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)格的規(guī)定。整體外觀方正、順直，細部處理略粗燥，局部因地勢因素制約幾何形狀較差，觀感質(zhì)量評定為一般。

本公司核定石城縣鉭鈮礦地質(zhì)災(zāi)害治理工程質(zhì)量綜合評價為合格。

監(jiān)理單位（章）：

總監(jiān)理工程師：

日

期： 2010年12月 20日