第一篇：數(shù)控加工一體化培訓(xùn)小結(jié)

數(shù)控加工一體化培訓(xùn)小結(jié)

本人于2014-7-20日至2014-8-4在鹽城技師學(xué)院參加為期15天的全國(guó)一體化數(shù)控加工師資培訓(xùn)。內(nèi)容包括解讀《國(guó)家技能人才培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)編制指南（試行）》、解讀《一體化課程規(guī)范開發(fā)技術(shù)規(guī)程（試行）》、解讀《數(shù)控加工專業(yè)一體化課程規(guī)范》、解讀《技工院校一體化教師標(biāo)準(zhǔn)》，從理論的高度學(xué)習(xí)了數(shù)控加工一體化的規(guī)范和對(duì)一體化教師的要求，為我們指出了努力的方向。緊接著我們又從實(shí)踐的環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)體驗(yàn)了一體化數(shù)控加工的課程教學(xué)體驗(yàn)，在實(shí)踐中我們進(jìn)行了分組，在實(shí)踐中我們小組團(tuán)隊(duì)通力合作，大家積極討論并合理分工，順利完成了課堂上培訓(xùn)老師布置的任務(wù)。

這次培訓(xùn)完全是圍繞“數(shù)控一體化教學(xué)”展開的。在前期的理論鋪墊和技能實(shí)踐后，培訓(xùn)內(nèi)容按照一體化教師教學(xué)順序來進(jìn)行。接下來我們學(xué)習(xí)并實(shí)踐了“數(shù)控加工課程授課計(jì)劃的編寫”、“數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)教案的編寫”、“說課”、“一體化課程教學(xué)實(shí)踐”、“一體化教學(xué)班級(jí)管理及場(chǎng)所維護(hù)”等。通過小組成員的合作，每個(gè)任務(wù)我們完成得都很輕松，在合作中增進(jìn)了彼此的了解。

本次培訓(xùn)鹽城技師學(xué)院還給我們安排了技能拓展內(nèi)容“三坐標(biāo)測(cè)量”和“五軸加工”的內(nèi)容，由于時(shí)間較短，在這方面僅是做了相關(guān)了解和簡(jiǎn)單操作。最值得一提的就是學(xué)校安排我們?nèi)テ髽I(yè)參觀。天氣很熱，但絲毫未能影響我們參觀的熱情。我們?nèi)チ他}城悅達(dá)起亞的生產(chǎn)基地——二工廠，該廠主要有沖壓、焊裝、涂裝、裝配四個(gè)大車間，車間廠房貨物堆置非常整齊，尤其是焊裝車間全是機(jī)器人操作，企業(yè)采用混流生產(chǎn)線，6臺(tái)車型混合在一條生產(chǎn)線上，平均40多分鐘就能完成一輛汽車的生產(chǎn)。通過這次企業(yè)的參觀，讓我感受到我們職業(yè)教育的重要，只有培養(yǎng)出優(yōu)秀的技能人才，我們國(guó)家的制造力水平才能不斷進(jìn)步。

本次培訓(xùn)，本人首先最大的收獲是思想上得到一次洗禮，我覺得教授們的教育理念很新很先進(jìn)，這是對(duì)傳統(tǒng)教育一次革命。教師要樹立新的觀點(diǎn)：知識(shí)不是老師教的，而是學(xué)生“學(xué)”會(huì)的；能力不是老師“講”會(huì)的，而是學(xué)生練會(huì)的。職業(yè)教育要求教師要懂初學(xué)者的基本認(rèn)知規(guī)律；要懂本專業(yè)領(lǐng)域的認(rèn)知規(guī)律；要熟悉專業(yè)課程體系的構(gòu)成和特點(diǎn)；要具有先進(jìn)的課程評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，要能組織以學(xué)生為主體、以能力為中心的一體化課程教學(xué)。要把課程從知識(shí)講授型為主，變成以知識(shí)應(yīng)用型為主。要把課程以知識(shí)、概念、定律、邏輯推導(dǎo)為載體。變成行動(dòng)導(dǎo)向任務(wù)為載體，以課題教學(xué)法組織教學(xué)。要把課程從學(xué)生被動(dòng)聽課，變成學(xué)生主動(dòng)參與操作，積極參與新知探索。要把課程從教師講解為主，變成由教師積極引導(dǎo)、創(chuàng)造學(xué)習(xí)的環(huán)境條件為主。要把課程評(píng)價(jià)從教師講的好為準(zhǔn)，變成以學(xué)生學(xué)的好為準(zhǔn)。其 次，通過 本 次 學(xué)習(xí)，我也要感謝鹽城技師學(xué)院的悉心安排，每個(gè)培訓(xùn)老師講課都很認(rèn)真，為我們學(xué)員安排盡心盡力，使我們能靜下心來認(rèn)真學(xué)習(xí)一體化的教學(xué)理念。

作為一名接受過現(xiàn)代職業(yè)教育先進(jìn)理念洗禮的教師，我將響應(yīng)學(xué)院教育教學(xué)改革，投身到自己的課程教學(xué)設(shè)計(jì)改革中來，把現(xiàn)代職業(yè)教育先進(jìn)觀念落實(shí)到自己的課程教學(xué)設(shè)計(jì)中去，“學(xué) 中 做，做 中 學(xué) ”，促 進(jìn) 課 程 建 設(shè) 與 改 革，逐 步提高自己的課程教學(xué)能力，培養(yǎng)出更多符合地方經(jīng)濟(jì)的的高技能人才

2014年8月5日

第二篇：數(shù)控加工技術(shù)實(shí)習(xí)小結(jié)（本站推薦）

數(shù)控實(shí)習(xí)小結(jié)

院（系）專業(yè) 學(xué)生姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師起訖日期

數(shù)控編程及其發(fā)展

數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動(dòng)化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。在諸如航空工業(yè)、汽車工業(yè)等領(lǐng)域有著大量的應(yīng)用。由于生產(chǎn)實(shí)際的強(qiáng)烈需求，國(guó)內(nèi)外都對(duì)數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。下面就對(duì)數(shù)控編程及其發(fā)展作一些介紹。

1.1數(shù)控編程的基本概念

數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。它的主要任務(wù)是計(jì)算加工走刀中的刀位點(diǎn)（cutterlocationpoint簡(jiǎn)稱CL點(diǎn)）。刀位點(diǎn)一般取為刀具軸線與刀具表面的交點(diǎn)，多軸加工中還要給出刀軸矢量。

1.2數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展概況

為了解決數(shù)控加工中的程序編制問題，50年代，MIT設(shè)計(jì)了一種專門用于機(jī)械零件數(shù)控加工程序編制的語言，稱為APT（AutomaticallyProgrammedTool）。其后，APT幾經(jīng)發(fā)展，形成了諸如APTII、APTIII（立體切削用）、APT（算法改進(jìn)，增加多坐標(biāo)曲面加工編程功能）、APTAC（Advancedcontouring）(增加切削數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng))和APT/SS（SculpturedSurface）(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進(jìn)版。

采用APT語言編制數(shù)控程序具有程序簡(jiǎn)煉，走刀控制靈活等優(yōu)點(diǎn)，使數(shù)控加工編程從面向機(jī)床指令的“匯編語言”級(jí)，上升到面向幾何元素.APT仍有許多不便之處：采用語言定義零件幾何形狀，難以描述復(fù)雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對(duì)零件形狀、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗(yàn)證手段；難以和CAD數(shù)據(jù)庫和CAPP系統(tǒng)有效連接；不容易作到高度的自動(dòng)化，集成化。

針對(duì)APT語言的缺點(diǎn)，1978年，法國(guó)達(dá)索飛機(jī)公司開始開發(fā)集三維設(shè)計(jì)、分析、NC加工一體化的系統(tǒng)，稱為為CATIA。隨后很快出現(xiàn)了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設(shè)計(jì)、修改及刀具軌跡生成，走刀過程的仿真顯示、驗(yàn)證等問題，推動(dòng)了CAD和CAM向一體化方向發(fā)展。到了80年代，在CAD/CAM一體化概念的基礎(chǔ)上，逐步形成了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）及并行工程（CE）的概念。目前，為了適應(yīng)CIMS及CE發(fā)展的需要，數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化和智能化方向發(fā)展。

在集成化方面，以開發(fā)符合STEP

（StandardfortheExchangeofProductModelData）標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)化特征造型系統(tǒng)為主，目前已進(jìn)行了大量卓有成效的工作，是國(guó)內(nèi)外開發(fā)的熱點(diǎn)；在智能化方面，工作剛剛開始，還有待我們?nèi)ヅ?。NC刀具軌跡生成方法研究發(fā)展現(xiàn)狀

數(shù)控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點(diǎn)，經(jīng)后置處理產(chǎn)生數(shù)控加工程序。下面就刀具軌跡產(chǎn)生方法作一些介紹。

2.1基于點(diǎn)、線、面和體的NC刀軌生成方法

CAD技術(shù)從二維繪圖起步，經(jīng)歷了三維線框、曲面和實(shí)體造型發(fā)展階段，一直到現(xiàn)在的參數(shù)化特征造型。在二維繪圖與三維線框階段，數(shù)控加工主要以點(diǎn)、線為驅(qū)動(dòng)對(duì)象，如孔加工，輪廓加工，平面區(qū)域加工等。這種加工要求操作人員的水平較高，交互復(fù)雜。在曲面和實(shí)體造型發(fā)展階段，出現(xiàn)了基于實(shí)體的加工。實(shí)體加工的加工對(duì)象是一個(gè)實(shí)體（一般為CSG和BREP混合表示的），它由一些基本體素經(jīng)集合運(yùn)算（并、交、差運(yùn)算）而得。實(shí)體加工不僅可用于零件的粗加工和半精加工，大面積切削掉余量，提高加工效率，而且可用于基于特征的數(shù)控編程系統(tǒng)的研究與開發(fā)，是特征加工的基礎(chǔ)。

實(shí)體加工一般有實(shí)體輪廓加工和實(shí)體區(qū)域加工兩種。實(shí)體加工的實(shí)現(xiàn)方法為層切法（SLICE），即用一組水平面去切被加工實(shí)體，然后對(duì)得到的交線產(chǎn)生等距線作為走刀軌跡。本文從系統(tǒng)需要角度出發(fā)，在ACIS幾何造型平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)了這種基于點(diǎn)、線、面和實(shí)體的數(shù)控加工。

2.2基于特征的NC刀軌生成方法

參數(shù)化特征造型已有了一定的發(fā)展時(shí)期，但基于特征的刀具軌跡生成方法的研究才剛剛開始。特征加工使數(shù)控編程人員不在對(duì)那些低層次的幾何信息（如：點(diǎn)、線、面、實(shí)體）進(jìn)行操作，而轉(zhuǎn)變?yōu)橹苯訉?duì)符合工程技術(shù)人員習(xí)慣的特征進(jìn)行數(shù)控編程，大大提高了編程效率。

W.R.Mail和A.J.Mcleod在他們的研究中給出了一個(gè)基于特征的NC代碼生成子系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)的工作原理是：零件的每個(gè)加工過程都可以看成對(duì)組成該零件的形狀特征組進(jìn)行加工的總和。那么對(duì)整個(gè)形狀特征或形狀特征組分別加工后即完成了零件的加工。而每一形狀特征或形狀特征組的NC代碼可自動(dòng)生成。目前開發(fā)的系統(tǒng)只適用于2.5D零件的加工。

LeeandChang開發(fā)了一種用虛擬邊界的方法自動(dòng)產(chǎn)生凸自由曲面特征刀具軌跡的系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)的工作原理是：在凸自由曲面內(nèi)嵌入一個(gè)最小的長(zhǎng)方塊，這樣凸自由曲面特征就被轉(zhuǎn)換成一個(gè)凹特征。最小的長(zhǎng)方塊與最終產(chǎn)品模型的合并就構(gòu)成了被稱為虛擬模型的一種間接產(chǎn)品模型。刀具軌跡的生成方法分成三步完成：（1）、切削多面體特征；（2）、切削自由曲面特征；（3）、切削相交特征。JongYunJung研究了基于特征的非切削刀具軌跡生成問題。文章把基于特征的加工軌跡分成輪廓加工和內(nèi)區(qū)域加工兩類，并定義了這兩類加工的切削方向，通過減少切削刀具軌跡達(dá)到整體優(yōu)化刀具軌跡的目的。文章主要針對(duì)幾種基本特征（孔、內(nèi)凹、臺(tái)階、槽），討論了這些基本特征的典型走刀路徑、刀具選擇和加工順序等，并通過IP（InterProgramming）技術(shù)避免重復(fù)走刀，以優(yōu)化非切削刀具軌跡。另外，JongYunJong還在他1991年的博士論文中研究了制造特征提取和基于特征的刀具及刀具路徑。

特征加工的基礎(chǔ)是實(shí)體加工，當(dāng)然也可認(rèn)為是更高級(jí)的實(shí)體加工。但特征加工不同于實(shí)體加工，實(shí)體加工有它自身的局限性。特征加工與實(shí)體加工主要有以下幾點(diǎn)不同：

從概念上講，特征是組成零件的功能要素，符合工程技術(shù)人員的操作習(xí)慣，為工程技術(shù)人員所熟知；實(shí)體是低層的幾何對(duì)象，是經(jīng)過一系列布爾運(yùn)算而得到的一個(gè)幾何體，不帶有任何功能語義信息；實(shí)體加工往往是對(duì)整個(gè)零件（實(shí)體）的一次性加工。但實(shí)際上一個(gè)零件不太可能僅用一把刀一次加工完，往往要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工等一系列工步，零件不同的部位一般要用不同的刀具進(jìn)行加工；有時(shí)一個(gè)零件既要用到車削，也要用到銑削。因此實(shí)體加工主要用于

零件的粗加工及半精加工。而特征加工則從本質(zhì)上解決了上述問題；特征加工具有更多的智能。對(duì)于特定的特征可規(guī)定某幾種固定的加工方法，特別是那些已在STEP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的特征更是如此。如果我們對(duì)所有的標(biāo)準(zhǔn)特征都制定了特定的加工方法，那么對(duì)那些由標(biāo)準(zhǔn)特征夠成的零件的加工其方便性就可想而知了。倘若CAPP系統(tǒng)能提供相應(yīng)的工藝特征，那么NCP系統(tǒng)就可以大大減少交互輸入，具有更多的智能。而這些實(shí)體加工是無法實(shí)現(xiàn)的；

特征加工有利于實(shí)現(xiàn)從CAD、CAPP、NCP及CNC系統(tǒng)的全面集成，實(shí)現(xiàn)信息的雙向流動(dòng)，為CIMS乃至并行工程（CE）奠定良好的基礎(chǔ)；而實(shí)體加工對(duì)這些是無能為力的。

實(shí)習(xí)小結(jié)

實(shí)習(xí)，就是把所學(xué)的理論知識(shí)，運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識(shí)有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零,理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合.另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ).通過這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，學(xué)到一些在書本里學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的事與物不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會(huì)從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐.而且在中國(guó)的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機(jī)會(huì)的同時(shí)，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)越和外面接軌，對(duì)于人才的要求就會(huì)越來越高，我們不只要學(xué)好教室里所學(xué)到的知識(shí)，還要不斷從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識(shí)，不斷地從各方面武裝自已，才能在競(jìng)爭(zhēng)中突出自已，表現(xiàn)自已。為期一個(gè)學(xué)期的實(shí)習(xí)結(jié)束了，短短的一個(gè)學(xué)期讓我對(duì)數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認(rèn)識(shí)，對(duì)數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過這次實(shí)習(xí)，我們熟練的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲頗多。例如：①通過斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，熟練數(shù)控機(jī)床的操作界面、刀具定義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對(duì)刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。②通過對(duì)數(shù)控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數(shù)控車床的操作過程及常用測(cè)量工具的使用。

在實(shí)習(xí)過程中,老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個(gè)指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個(gè)門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認(rèn)真地對(duì)待，認(rèn)真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯(cuò)。課本上學(xué)的知識(shí)都是最基本的知識(shí)，不管現(xiàn)實(shí)情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應(yīng)萬變。在這里我要感謝帶我們實(shí)習(xí)的老師，正是應(yīng)為他的無私奉獻(xiàn)以及諄諄教導(dǎo) 是我的數(shù)控車操作水平有了很大的提高。到最后我可以獨(dú)立的將工件做出來。

第三篇：數(shù)控加工報(bào)告

一．實(shí)踐目的

1．理解數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及組成，數(shù)控機(jī)床工作的原理。

2．掌握數(shù)控銑床和加工中心的基本操作，綜合運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識(shí)，手工編制一定的復(fù)雜的加工程序，并獨(dú)立完成數(shù)控機(jī)床的工作調(diào)整，加工出合格的零件。二．基本要求

1．自行閱讀數(shù)控設(shè)備的配套教材，做好實(shí)踐前的準(zhǔn)備；

2．掌握實(shí)踐設(shè)備的基本操作技術(shù)，在老師的指導(dǎo)下按規(guī)范操作數(shù)控機(jī)床； 3．制定加工工藝方案時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，注意工藝方法的創(chuàng)新； 4．在編制完加工程序后，應(yīng)認(rèn)真檢查校對(duì)，并試運(yùn)行； 5．下班前或完成加工后，整理完機(jī)床經(jīng)指導(dǎo)老師允許方能離開； 三．所用的設(shè)備，工裝，刀具及量具

1．設(shè)備：XK713型數(shù)控銑床，MCV——810型立式加工中心 2．夾具：機(jī)用平口鉗

3．刀具：立銑刀(直徑為8)及適用于上述刀具的BT40型刀柄，拉釘和夾頭。4．工量具：游標(biāo)卡尺，磁力表座，扳手，銅棒。四．實(shí)踐內(nèi)容

1．加工方法和步驟

1）把機(jī)用平口鉗裝在機(jī)床上并固定住。

2）開啟機(jī)床，先按接通鍵，過一會(huì)后，等所有指示燈都亮后在按住準(zhǔn)備鍵。3）機(jī)床回零點(diǎn)，機(jī)床開啟后要先回零點(diǎn)。

4）MDI啟動(dòng)主軸，在MDI模式下輸入M03，S1000，按循環(huán)啟動(dòng)。5）換刀，裝夾刀具和刀柄，換刀時(shí)，注意拿刀具的方式，避免被刀具刃口劃傷，換刀時(shí)手不能握住上部，防止換刀時(shí)手被吸入。6）把胚料裝在平口鉗上夾緊并用銅棒敲平。

7）對(duì)刀并設(shè)定工件坐標(biāo)原點(diǎn)即程序起點(diǎn)，先用快速運(yùn)動(dòng)，后用手輪慢慢靠近工件。對(duì)刀有兩種方式，一種是對(duì)角，另一種是對(duì)中心。對(duì)角點(diǎn)時(shí)，使刀具分別靠在工件的兩邊，并把相對(duì)坐標(biāo)的X軸和Y軸清零，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)的值，此坐標(biāo)值再減去或加上刀具半徑即得工件角點(diǎn)的坐標(biāo)。對(duì)中心時(shí)，刀具先靠在工件X軸上的一邊，把相對(duì)坐標(biāo)上的X軸清零，沿X軸移動(dòng)靠在工件的另一邊，把此時(shí)相對(duì)坐標(biāo)的值除2，把刀具移動(dòng)到所得數(shù)值上，為了方便記憶，可將X軸再次清零。同理，Y軸上也是如此。對(duì)Z軸時(shí)只要將刀具移到工件上表面即可。把對(duì)刀所得的機(jī)械坐標(biāo)值輸入到G54中，Z值輸入到刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償中。8）輸入數(shù)值，輸入刀具半徑補(bǔ)償數(shù)值和安全運(yùn)行高度。9）輸入加工程序（2）加工軌跡圖

程序中采用刀具不偏置，在畫輪廓線時(shí)往外偏置一個(gè)刀具半徑4mm。如下圖所示：

（4）加工程序

O00030；

G54 G90 G40 G49 G80;(設(shè)置工件做標(biāo)系，取消刀具偏置和刀具補(bǔ)償，取消固定循環(huán))M03 S1500;（主軸轉(zhuǎn)速1500r/min）G00 X58.5 Y0;(快速定位)G43 Z20.0 H01;（刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）

G01 Z-3.0 F500;（進(jìn)給速度為500mm/min）G01 X58.5

Y5.9;G03 X49.5 Y14.9 R9.0； G01 X1;G02 X0 Y15.9 R1 G01 Y28.1;G03 X-9.0 Y37.1 R9.0;G01 X-46.4;G03 X-54.9 Y24.7 R9.0;G01 X-32.4 Y-31.1;G03 X-24.1 Y-36.7 R9.0;G01 X-9.0;G03 X0 Y-27.7 R9.0;G01 Y-15.9;G03 X58.5 Y-5.9 R9.0;G01 X49.5;G02 X0.0 Y26.8 R5.0;G01 Y0;G91 G28 Z20.0;（還回參考點(diǎn)）M05;（主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)）M30;（主程序結(jié)束）

五．實(shí)踐過程中需要注意的事項(xiàng) 1．X，Y，Z軸要避免過行程 2．啟動(dòng)機(jī)床后運(yùn)行程序時(shí)主軸不轉(zhuǎn)

3．當(dāng)有刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，右補(bǔ)償時(shí)向X軸負(fù)方向會(huì)有警報(bào)

4．刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值的存儲(chǔ)地址是H01，刀具的半徑補(bǔ)償值的存儲(chǔ)地址不能用H02，而是D02。5．在加工中心進(jìn)行鏡象加工

6．取消刀具半徑補(bǔ)償指令G40要在機(jī)床運(yùn)動(dòng)過程中才起作用。六．實(shí)踐體會(huì)

通過此次為期兩周的實(shí)習(xí)，使我進(jìn)一步了解數(shù)控加工的相關(guān)知識(shí)。1．通過認(rèn)真的實(shí)踐操作，老師的精心指導(dǎo)，讓我們加深了對(duì)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及組成，數(shù)控機(jī)床工作原理的理解。

2．掌握了數(shù)控銑床和加工中心的基本操作，綜合運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識(shí)，手工編制一定復(fù)雜程度的加工程序，并獨(dú)立完成了數(shù)控機(jī)床的工作調(diào)整，加工出了合格的零件。

3．這次實(shí)踐環(huán)節(jié)的訓(xùn)練，培養(yǎng)了我們的動(dòng)手能力，加深了數(shù)控操作的知識(shí)，為今后參加工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

第四篇：數(shù)控加工說課稿

《數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)》 數(shù)控銑床對(duì)刀操作 說課稿

實(shí)訓(xùn)中心 xx

各位評(píng)委、老師大家好！

我是來自實(shí)訓(xùn)中心的xx老師，今天，我說課的內(nèi)容是《數(shù)控銑床編程與加工 — 數(shù)控銑床對(duì)刀操作》。數(shù)控銑對(duì)刀操作是數(shù)控加工中特別重要的操作技能，是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的學(xué)生未來從事數(shù)控銑床操作工崗位所必須掌握的核心內(nèi)容。下面我將從教材分析、教學(xué)策略、教學(xué)過程、教學(xué)反思四個(gè)方面進(jìn)行闡述。.一.教材分析

首先要說的內(nèi)容是教材分析，本節(jié)課選自浙江省教育廳職成教教研室組編《數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)》項(xiàng)目二中的任務(wù)二。大家知道，數(shù)控銑工掌握的技能主要包括：工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編制程序、機(jī)床準(zhǔn)備、對(duì)刀操作、程序輸入及檢驗(yàn)、零件加工等。而我們上課的學(xué)生為二年級(jí)學(xué)生，機(jī)械加工理論知識(shí)較差，對(duì)動(dòng)手操作比較感興趣，而對(duì)刀操作又是數(shù)控加工中特重要的操作技能，簡(jiǎn)單易學(xué)，還能激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣及動(dòng)手操作能力，所以我選擇了數(shù)控銑床對(duì)刀操作。

2.教學(xué)目標(biāo)及重點(diǎn)與難點(diǎn)

通過對(duì)刀操作訓(xùn)練，讓學(xué)生掌握試切對(duì)刀的方法，能熟練使用機(jī)床操作面板并能正確完成對(duì)刀操作，同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生語言表達(dá)能力及團(tuán)隊(duì)合作能力，樹立學(xué)生安全生產(chǎn)意識(shí)。

依據(jù)教學(xué)大綱要求以及學(xué)生認(rèn)知水平，我將XY坐標(biāo)值計(jì)算做為教學(xué)重點(diǎn)，學(xué)生操作中易出錯(cuò)的（對(duì)刀操作步驟），做為教學(xué)難點(diǎn)。而對(duì)刀操作中最易出現(xiàn)斷刀及零件報(bào)廢的是在手搖操作XYZ軸坐標(biāo)時(shí)，對(duì)其方向的判斷。我將XYZ軸軸坐標(biāo)方向判斷做為關(guān)鍵點(diǎn)。

二、教法設(shè)計(jì)

1.學(xué)情分析

授課學(xué)生為數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)二年級(jí)學(xué)生，學(xué)數(shù)控專業(yè)的而且大部分為男生。由于剛開始接觸數(shù)控專業(yè)知識(shí)，好奇心強(qiáng)，喜歡動(dòng)手，有新鮮感，但基礎(chǔ)相對(duì)較差，學(xué)習(xí)缺乏主動(dòng)性。

2.設(shè)計(jì)理念

根據(jù)學(xué)生的特點(diǎn)，結(jié)合我們訓(xùn)練的目的，我設(shè)計(jì)了項(xiàng)目載體、任務(wù)驅(qū)動(dòng)、行動(dòng)導(dǎo)向、教學(xué)做評(píng)一體化的教學(xué)模式。始終以學(xué)生為中心，內(nèi)容貼近學(xué)情、貼近崗位、貼近技能標(biāo)準(zhǔn)。采

三、學(xué)法指導(dǎo)

基于對(duì)本課程實(shí)踐技能的要求以及對(duì)項(xiàng)目的分析，本節(jié)課采用“任務(wù)驅(qū)動(dòng)”，對(duì)刀操作為項(xiàng)目，通過任務(wù)引入，零件展示，激發(fā)學(xué)生的興趣，提高學(xué)習(xí)積極性，、學(xué)生在項(xiàng)目的驅(qū)動(dòng)下，通過媒體展示，教師講解和示范，學(xué)生分組練習(xí)和完成任務(wù)，最后反饋小結(jié)，從而講清重點(diǎn)、突破難點(diǎn)，逐步學(xué)生提高技能。整個(gè)教學(xué)過程中做到“做中教”，實(shí)現(xiàn)“教學(xué)內(nèi)容生動(dòng)化，教學(xué)過程活動(dòng)化，教學(xué)評(píng)價(jià)多元化”的教學(xué)策略。在學(xué)生訓(xùn)練中我設(shè)計(jì)了3種方法，即小組討論法、操作體驗(yàn)法和反思感悟法，通過這一系列的教、學(xué)雙向活動(dòng)，讓學(xué)生理解并掌握鉗工操作的主要技能。

4、教學(xué)過程

（一）教學(xué)過程設(shè)計(jì)與教學(xué)準(zhǔn)備

本項(xiàng)目的訓(xùn)練時(shí)間我設(shè)計(jì)為180分鐘，其中：創(chuàng)設(shè)情境--任務(wù)提出15分鐘，小組討論--任務(wù)分析15分鐘、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)--任務(wù)實(shí)施110分鐘、總結(jié)反思--任務(wù)評(píng)價(jià)40分鐘。我們的實(shí)訓(xùn)安排在鉗工實(shí)訓(xùn)室，需要準(zhǔn)備的工量具有（鉆床、毛坯件、銼刀、手鋸、游標(biāo)卡尺）等。

（2）教學(xué)環(huán)節(jié)

1、安全教育：

大家都知道，在機(jī)械加工中安全是要放在首位的，但是直白的說教學(xué)生愛聽，所以我設(shè)計(jì)用兩組圖片引入，同時(shí)提出問題，引導(dǎo)學(xué)生自己發(fā)現(xiàn)問題，最后總結(jié)安全生產(chǎn)的重要性。這樣設(shè)計(jì)的目的，是為了讓學(xué)生更直觀深刻的認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性。

2、微課引入--任務(wù)提出 ：

安全教育后，我采用了信息化的教學(xué)手段，利用微課引入項(xiàng)目。微課是我?guī)е鴮W(xué)生一起錄制完成的，這樣做既鍛煉了學(xué)生也讓學(xué)生沒有距離感，易于接受。制作、播放微課的目的，一是為了激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，二是為了培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力。微課播放完后，把L形工件展示給學(xué)生，布置任務(wù)，進(jìn)一步讓學(xué)生明確訓(xùn)練的任務(wù)和目標(biāo)。

3、分析圖樣—工藝分析：

明確任務(wù)后，我計(jì)劃將學(xué)生劃分為4小組，分組進(jìn)行分析討論，并同時(shí)提出問題，如??等（說出一個(gè)具體的問題）這樣設(shè)計(jì)是為了培養(yǎng)學(xué)生的識(shí)讀圖能力和工藝分析能力；增強(qiáng)學(xué)生間的合作互助意識(shí)。

4、示范--模仿—糾錯(cuò)： 在學(xué)生自由訓(xùn)練前，我設(shè)計(jì)老師將操作方法再做一次演示，主要是鋸、銼姿勢(shì)，對(duì)要點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，然后讓幾個(gè)學(xué)生模仿，對(duì)學(xué)生做得不到位的地方及時(shí)予以糾正，加深學(xué)生的操作印象，以期達(dá)到學(xué)生掌握重點(diǎn)，突破難點(diǎn)的目的。

5、學(xué)生練習(xí)：

因?yàn)閷W(xué)生不可能馬上記住工藝的步驟，所以在學(xué)生自由訓(xùn)練之前我會(huì)再次展示工藝步驟并予以強(qiáng)調(diào)，要求學(xué)生按照正確的步驟進(jìn)行練習(xí)。在學(xué)生自由訓(xùn)練時(shí)，我會(huì)進(jìn)行巡視輔導(dǎo)。個(gè)別問題及時(shí)糾正，如果發(fā)現(xiàn)比較突出的問題，將會(huì)再次將學(xué)生集中進(jìn)行示范講解。在此環(huán)節(jié)中，通過讓學(xué)生親身感悟操作的要領(lǐng)與技巧,加上教師的及時(shí)輔導(dǎo),從而達(dá)到提高學(xué)生的操作技能,保證工件的加工精度的目的。

6、評(píng)價(jià)任務(wù)：

學(xué)生工件基本完成后，將進(jìn)行評(píng)價(jià)，我設(shè)計(jì)了以下三個(gè)環(huán)節(jié)：

（1）學(xué)生自評(píng)（對(duì)照工件質(zhì)量評(píng)分表進(jìn)行自評(píng)，主動(dòng)權(quán)交給學(xué)生，學(xué)生更容易接受。）

（2）小組互評(píng)(個(gè)人與集體的討論，間接培養(yǎng)學(xué)生的社會(huì)適應(yīng)能力。)

（3）教師點(diǎn)評(píng)（以總評(píng)分考核表為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)學(xué)生進(jìn)行評(píng)價(jià)，適時(shí)的評(píng)價(jià)，可調(diào)動(dòng)學(xué)生課堂訓(xùn)練的積極性。）

7、總結(jié)部分：

在訓(xùn)練結(jié)束之前，我設(shè)計(jì)了一個(gè)總結(jié)，一是讓學(xué)生總結(jié)本次訓(xùn)練后的收獲和存在的問題，二是教師對(duì)本次訓(xùn)練的紀(jì)律和任務(wù)完成情況做總結(jié)，三是要求學(xué)生填寫訓(xùn)練任務(wù)書，并布置作業(yè)。

這是我的板書設(shè)計(jì)。

五、教學(xué)預(yù)設(shè)

尊敬的評(píng)委、老師，以上就是我的《鉗工綜合訓(xùn)練-L形工件的加工》項(xiàng)目設(shè)計(jì)思路。我希望在教學(xué)中通過借助“微課”這一信息化教學(xué)手段，通過采用“任務(wù)驅(qū)動(dòng)”、“示范講解”、“操作體驗(yàn)”等教學(xué)方法，達(dá)到提高學(xué)生興趣，調(diào)動(dòng)學(xué)生主動(dòng)性，規(guī)范學(xué)生操作，提高學(xué)生綜合技能的目的，真正實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐相結(jié)合，做中教，做中學(xué)。

謝謝！

第五篇：數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)報(bào)告

一 實(shí)驗(yàn)周目的及意義

通過數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)，掌握數(shù)控加工工藝的編制及加工方法，熟練運(yùn)用CAXA軟件進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì)及仿真。數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)周實(shí)踐內(nèi)容主結(jié)合學(xué)生對(duì)知識(shí)的掌握情況，進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的再學(xué)習(xí)和再實(shí)踐。

二 實(shí)踐日期：2012年6月18日—2012年6月22日

實(shí)踐地點(diǎn)：機(jī)電學(xué)院機(jī)床實(shí)驗(yàn)室（工程訓(xùn)練中心——橋下）

所用設(shè)備：XK5032數(shù)控銑床，機(jī)用平口鉗，百分表和磁力表座，量棒，厚薄規(guī)，扳手，銅棒等。

三、畫出加工工件工序圖樣（二軸加工圖紙）；

四 工藝分析圖紙分析

十字板形狀如圖所示，零件毛坯尺寸為76mm×76mm×23 mm；六面已加工過，粗糙度為Ra1.6，零件材料為45鋼，按單件生產(chǎn)安排其數(shù)控銑削工藝。以加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后倆側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。先加工凸臺(tái)，在加工槽，槽每次切深為四毫米，分2次完成。2 刀具與切削用量

選擇端面銑刀T01，精加工余量為0.5，主軸轉(zhuǎn)速S=600r/min,進(jìn)給速度F=100mm/min.3 確定編程原點(diǎn)編程坐標(biāo)系

編程原點(diǎn)設(shè)在零件上表面與其軸線的交點(diǎn)處，Z軸與工件中心線重合，X軸為水平。4 確定加工路線

選擇端面銑刀加工完成，選用直徑為10mm的銑刀完成粗加工和精加工。五 程序編寫 00503 N05 G92 X100 Y0 Z50;N10 G90 G17 G00 Z2 S600 M03 T01 M08;N20 G03 X17 Y8 R8;N30 G01 X40 Z-10;N40 G42 G01 X27.5 Y0;N50 Y22.5;N60 G03 X22.5 Y27.5 R5;N70 G01 X-22.5 N80 G03 X-27.5 Y22.5 R5 N90 G01 Y-22.5;N100 G03 X-22.5 Y-27.5 R5;N110 G01 X22.5;N120 G03 X27.5 Y-22.5 R5;N130 G40 G01 X100 Y0 Z50;N140 G20 N01 P1.-4;N150 G20 N01 P1.-8;N160 G01 Z2;N170 G00 X1000 Y0 Z50;

N180 M02;N190 G22 N01;

N200 G01 ZP1 X40 Y8 F100;N210 X8;N220 Y27.5;N230 X-8;N240 Y8;N250 X-17;

N260 G03 X-17 Y-8 R8;N270 G01 X-8;N280 Y-22.5;N290 X8;N300 Y-8;N310 X17;

N320 G03 X17 Y8 R8;N330 G01 X40 Y0 Z50 M09;N320 M30

六 畫出加工工件工序圖樣（三軸加工圖紙）

七 進(jìn)行工藝分析

八、數(shù)控編程

九 對(duì)工作過程進(jìn)行敘述 1 數(shù)控加工的工藝準(zhǔn)備

數(shù)控加工前應(yīng)對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，檢查有無故障，參數(shù)有無變動(dòng)，并做相應(yīng)調(diào)整。檢查潤(rùn)滑油供應(yīng)是否正常。針對(duì)欲加工對(duì)象進(jìn)行工藝準(zhǔn)備，包括：刀具、夾具、量具、檢具及毛坯等。2 工件工藝分析 要求學(xué)生針對(duì)給定工件進(jìn)行充分的工藝分析：

首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重點(diǎn)對(duì)待； 分析哪些表面需要數(shù)控加工（結(jié)合批量、加工條件等）； 理出工藝路線，確定工藝基準(zhǔn)以及基準(zhǔn)的傳遞；

對(duì)重要工序進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)（工步設(shè)計(jì)、刀具選擇、切削用量選定等）。3 加工對(duì)象的加工造型

針對(duì)欲加工對(duì)象進(jìn)行必要的加工造型，其造型也要考慮現(xiàn)有的工藝條件，實(shí)現(xiàn)加工的可能性，造型手法力求簡(jiǎn)單實(shí)用，避免華而不實(shí)。4 刀具軌跡生成及NC代碼生成

選擇適宜的加工方法生成刀具軌跡，加工參數(shù)應(yīng)選擇合理，針對(duì)加工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，盡量采用經(jīng)濟(jì)合理的方法生成刀具軌跡。合理設(shè)置后置處理，使NC代碼得以優(yōu)化。5 NC代碼傳輸及加工過程實(shí)踐

選擇一款可靠的串口傳輸程序，協(xié)調(diào)機(jī)床端和計(jì)算機(jī)端的傳輸參數(shù)配置，將NC代碼傳輸給機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)。如果NC程序小于系統(tǒng)內(nèi)存容量，則可以在加工前將NC代碼先傳入，若NC程序大于系統(tǒng)內(nèi)存容量，有兩種方法解決：一是用CAXA制造工程師生成NC代碼時(shí)將其分成若干小程序，分段加工，這種方法用于程序不太長(zhǎng)，加工表面質(zhì)量要求不是太高并且加工時(shí)機(jī)床旁不宜放置計(jì)算機(jī)的情況；另一種方法是采用DNC功能進(jìn)行實(shí)時(shí)傳輸實(shí)時(shí)加工。

6、安裝找正夾具，安裝找正工件

選擇適合的夾具，將其安裝在機(jī)床工作臺(tái)面上并找正。然后將毛坯安裝在夾具中，并找正，以確立工件坐標(biāo)系。

7、實(shí)施加工（加工仿真）

運(yùn)行程序進(jìn)行加工，加工過程中不斷觀察加工狀況，對(duì)進(jìn)給速度和主軸倍率進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證加工的順利進(jìn)行。若加工條件不具備，可采用計(jì)算機(jī)模擬加工仿真。十 心得

本次數(shù)控設(shè)計(jì)是銑床的零件編程以及零件加工實(shí)際操作，完成數(shù)控編程設(shè)計(jì)后，熟悉了加工 程序的編輯、輸入、檢查以及執(zhí)行的方法，了解到更多有關(guān)于數(shù)控加工工藝的問題，如怎樣選擇 毛壞、數(shù)控加工零件工藝分析、加工方法怎樣選擇、加工方案怎樣確定、刀具的 選擇還有切削用量的確定，各方面知識(shí)都有所提高，特別是加工路線的確定。數(shù)控加工工藝與編程是一門以機(jī)械加工基本理論為基礎(chǔ)，并與數(shù)控加工緊密結(jié)合 的專業(yè)技術(shù)課，我們應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、本課程與“機(jī)械制造基礎(chǔ)”、“數(shù)控機(jī)床”、“公差與技術(shù)測(cè)量”等機(jī)械類 專業(yè)課程關(guān)系密切，應(yīng)在鞏固復(fù)習(xí)好這些課程的基礎(chǔ)上，學(xué)懂弄通基本理論、基 本知識(shí)。

2、數(shù)控加工工藝同生產(chǎn)實(shí)際密切相關(guān)，是長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。因此，學(xué)習(xí)本課程必需注意同生產(chǎn)實(shí)際的結(jié)合，要注意通過金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)踐，理解和 應(yīng)用本課程的知識(shí)，提高工藝分析和工藝設(shè)計(jì)的能力。

3、對(duì)同一個(gè)加工零件，可能會(huì)有幾種不同的加工方案，必需針對(duì)具體問題進(jìn)行 具體分析，在不同的現(xiàn)場(chǎng)條件下，靈活運(yùn)用有關(guān)知識(shí)，優(yōu)選最佳方案。這次也是我對(duì)數(shù)控銑床的編程以及加工有了很深的理解及掌握。數(shù)控在當(dāng)今社會(huì)中的運(yùn)用得非常廣泛，掌握數(shù)控編程方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。通過這次的實(shí)習(xí)數(shù)控銑床，我還學(xué)會(huì)了怎么才能更細(xì)心，通過對(duì)程序的編輯然后再數(shù)控銑床上校驗(yàn) 知道了很多的數(shù)控改主意的事項(xiàng)，了解了數(shù)控的操作以及程序中簡(jiǎn)單的故障排除。