第一篇：防止鍋爐“四管”爆漏管理規(guī)定(試行)

中國電力投資集團公司文件

中電投安生?2003?242號

關(guān)于印發(fā)《防止鍋爐“四管”爆漏管理規(guī)定(試

行)》的通知

各分公司、二級公司及各發(fā)電廠：

為加強火電廠鍋爐的檢修和運行工作，保證設(shè)備治理質(zhì)量，防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器爆漏，減少鍋爐非計劃停運，提高機組運行的可靠性和經(jīng)濟性，集團公司制定了《防止鍋爐“四管”爆漏管理規(guī)定（試行）》?，F(xiàn)印發(fā)給你們，請遵照執(zhí)行，執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)的問題請及時向集團公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)部反應(yīng)。

各單位應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的具體情況制定防止鍋爐“四管”爆漏的實施細則，把防止鍋爐“四管”爆漏工作做得更加扎 實、有效，確保機組的安全、穩(wěn)定運行。

二○○三年八月四日

防止鍋爐“四管”爆漏管理規(guī)定（試行）

第一章 總 則

第一條 為了防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡稱鍋爐“四管”）爆漏，減少鍋爐非計劃停運，提高機組運行的可靠性和經(jīng)濟性，特制定本規(guī)定。

第二條 防止和減少鍋爐“四管”爆漏，要從設(shè)計原理、結(jié)構(gòu)型式、材料選擇、運行調(diào)整、檢查維護、更新改造等方面統(tǒng)籌考慮、重點突出、周密實施。

第三條 改變鍋爐“四管”爆漏居高不下的狀況，要堅持預防為主的原則，全面科學地掌握 “四管”狀況，分析 “四管”爆漏的原因，總結(jié) “四管”爆漏的規(guī)律，根據(jù)檢查、檢驗及受熱面壽命評估情況，及時制定防范措施，并實施改造方案。

第四條 建立健全責任制,發(fā)揮主觀能動作用, 提高檢修、運行的管理水平，消除先天性、后發(fā)性缺陷，減少鍋爐“四管”爆漏的次數(shù)。

第五條 防止鍋爐“四管”爆漏工作必須強化各項技術(shù)監(jiān)督特別是金屬監(jiān)督和化學監(jiān)督工作，做好各專業(yè)之間的綜合協(xié)調(diào)管理，確保治理效果。第六條 本規(guī)定適用于集團公司所屬的全資、控股發(fā)電廠（公司）和檢修公司。

第二章 基礎(chǔ)管理

第七條 集團公司和分公司（二級公司）要在管理、技術(shù)和資金上給予電廠大力支持，加大監(jiān)督考核力度，降低鍋爐“四管”爆漏的次數(shù)。各電廠應(yīng)成立防止鍋爐“四管”爆漏領(lǐng)導和工作小組，并針對本廠具體情況制訂管理規(guī)定及考核辦法。

第八條 建立三級檢查驗收制度

一級（班組）：做到人人有責任區(qū)，從宏觀檢查到探傷檢查,從尺寸測量到金屬檢驗，做到全過程、全方位檢查，金屬試驗室應(yīng)負責把關(guān)；

二級（分廠或車間）：組織制定對班組考核管理辦法，并確定專責人，嚴格進行工作監(jiān)督檢查驗收，以確保每一步工作質(zhì)量；

三級（生技部）：負責制定“四管”爆漏防治辦法和各項措施，并依據(jù)考核辦法，嚴格管理，確保責任、措施的落實，包括對金屬試驗室的監(jiān)督和考核。

第九條 各電廠要按爐號、受熱面名稱建立健全技術(shù)檔案，完整、準確、及時地記錄受熱面每次爆漏的部位、產(chǎn)生的原因、搶修的方案、防范的措施等，并每年進行歸類存檔，為防止“四管”爆漏提供完整的技術(shù)指導。

第十條 提倡采用先進工藝、先進技術(shù)，對出現(xiàn)較多過熱、磨損、焊口缺陷和應(yīng)力裂紋等爆漏的問題進行技術(shù)攻關(guān)。

第十一條 加大鍋爐“四管”治理力度，特別是對先天不足的受熱面采取有力措施消除設(shè)備隱患。鍋爐受熱面的重大改造要制訂可行性方案，組織專家予以評審，并報請集團公司或分公司（二級公司）審批后方可實施。

第十二條 樹立系統(tǒng)工程觀念，加強對鍋爐受熱面的全過程管理，在設(shè)計、選型、制造、安裝、調(diào)試、運行、維護和檢修等各個環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。

第十三條 在新機組選型和招標時,特別要注意受熱面管子的選材和壁厚，在機組安裝前和工程施工中，一定要按“鍋爐施工及驗收規(guī)范”把住材質(zhì)、焊接和檢驗質(zhì)量關(guān)。

第十四條 每年一月底前，各廠應(yīng)將上一年鍋爐“四管”防磨防爆工作總結(jié)及本年大修機組的防止“四管”爆漏技改項目和措施方案以書面形式或電子文檔報給集團公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)部。

第三章 檢修管理

第十五條 受熱面的檢修要嚴格遵照《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則》(DL/T838-2003)、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》(國電發(fā)[2000]589號)、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL/647—1998)和《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL/438-2000)等規(guī)定制定安全措施和技術(shù)措施。

第十六條 各廠根據(jù)鍋爐情況，編制“四管”大修、小修標準檢查卡，明確檢查部位、尺寸規(guī)格、缺陷種類、更換標準。利用停爐機會，按標準檢查卡的要求，組織對鍋爐受熱面（包括聯(lián)箱及其附件）進行全面檢查，查清缺陷和設(shè)備隱患，認真地進行檢修治理，要特別控制薄弱環(huán)節(jié)，全面提高受熱面防磨防爆質(zhì)量。

第十七條 應(yīng)根據(jù)運行分析、停爐和小修的檢查、檢驗以及割管等情況制定大修改造的計劃。要在機組大修前的小修中，對”四管”狀況進行認真檢查和記錄,并根據(jù)檢查情況制訂出完善的鍋爐“四管”治理方案。大修時，首先對鍋爐各受熱面進行全面檢查和檢驗。

第十八條 檢查重點部位

存在相互接觸和磨擦易產(chǎn)生機械局部磨損的部位，處在煙氣流速和飛灰濃度高的部位； 水冷壁燃燒器噴口、看火孔和人孔門等彎管部位，穿墻管及易漏風產(chǎn)生沖刷磨損部位，冷灰斗、斜坡墻、爐膛四角和抽爐煙口以及蒸汽吹灰器對受熱面吹掃的部位；

水冷壁管與煙、風道滑動面聯(lián)結(jié)部位，補焊過的管子和膜式受熱面不規(guī)范鰭片，聯(lián)箱管座焊口；

膨脹不暢易拉裂的應(yīng)力集中部位，承受荷重部件的承力焊口，變形嚴重的受熱面管排；

運行時間較長和經(jīng)常有超溫記錄部位，高溫過熱器、再熱器外三圈管子迎火面；

化學和金屬監(jiān)督要求抽樣檢查部位，易結(jié)垢和易腐蝕的受熱面管子。

第十九條 檢查結(jié)果與上次記錄進行比較，發(fā)現(xiàn)鍋爐受熱面磨損、結(jié)垢、腐蝕、過熱等情況時須詳細查明原因、制定措施、確定檢修工作量，并組織徹底檢修治理，同時，記入檔案。

第二十條 過熱器和再熱器受熱面可采用鍋爐管壽命評估系統(tǒng)進行檢驗，從管外部測量出管內(nèi)氧化皮厚度，確定管子壽命，決定是否換管。水冷壁受熱面可采用超聲波測厚儀（也可采用水冷壁快速掃查儀），從外部測量管子腐蝕減薄情況，以便及時檢修、更換。

第二十一條 鍋爐受熱面管凡符合下列情況之一者必須有計劃地更換和處理：

管壁厚度減薄≥30%;管徑脹粗≥2.5%(合金鋼)，≥3.5%(碳鋼);腐蝕點深度≥30%(管壁厚度);石墨化≥四級（或蠕變孔洞≥3級）;管子裂紋、重皮;高溫過熱表面氧化皮超過0.6mm，具有較深的晶界氧化裂紋（深度超過5個晶粒）;常溫機械性能低,運行一個小修間隔后的殘余計算壁厚已不能滿足強度計算要求。

第二十二條 鍋爐受熱面管排排列整齊，省煤器節(jié)距變化＜15%（設(shè)計值）。必要時，可利用間隔件來保證節(jié)距，用梳齒型間隔件來控制對管子的機械磨損，間隔件在每個大修期要進行移位，防止發(fā)生煙灰局部磨損造成的管子漏泄。

第二十三條 鍋爐省煤器管排上部三排管壁普遍磨損約25%可倒排、補焊或換管，因漏泄堵管的數(shù)量＞5%（指該受熱面總管數(shù)）應(yīng)修復。

第二十四條 鍋爐檢修中應(yīng)加強煙風道、人孔等處的漏風治理工作，嚴防因為漏風造成局部渦流，灰塵含量集中造成局部磨損。對鍋爐一次風擋板和二次風門進行檢查，使其開關(guān)靈活，位置正確。大修應(yīng)對燃燒器進行校核，確保角度正確，防止火焰偏斜造成局部超溫結(jié)焦。

第二十五條 在鍋爐大修期間要對受熱面懸吊管的支撐板與管子焊接部位、聯(lián)箱吊架耳板、聯(lián)箱孔橋、小管座、過熱器蒸汽取樣器和噴水減溫器進行檢查。

第二十六條 省煤器檢修特別是臨檢中，必須在處理完漏泄點后，完成以下工作：

拉彎的管排要整排后放回原位置，有間隔件要將間隔件恢復。嚴防出現(xiàn)煙氣走廊或出排造成局部管磨損;由于省煤器漏泄造成堵塞的預熱器必須疏通，嚴防由于煙氣偏流造成單側(cè)對流受熱面嚴重磨損;省煤器檢修后，應(yīng)該徹底清除其雜物，嚴防造成煙氣偏斜或局部渦流磨損。

第二十七條 采取阻而不堵的措施，消除受熱面管束與爐墻之間的煙氣走廊，防止局部磨損發(fā)生。磨損嚴重的部位可采用雙重防磨,例如：噴涂后再加防磨瓦，更換耐磨管材后再加防磨涂層等措施。

第二十八條 對鍋爐爐膛四角水冷壁角部密封，為2根管的可改造成4根管或6根管角部結(jié)構(gòu)分散其應(yīng)力，也可在管壁厚度、管子材質(zhì)上加大力度，防止熱膨脹不均造成角部水冷壁管出現(xiàn)環(huán)形裂紋和應(yīng)力裂紋。第二十九條 為解決鍋爐受熱面磨損問題，可改進結(jié)構(gòu)設(shè)計，例如：采用膜式省煤器、肋片或螺旋式省煤器。重點部位應(yīng)加防磨、均流、阻流、導流裝置。特別是循環(huán)流化床鍋爐，還可以采用多種方式，例如：選用防磨管材、厚壁管、防磨涂層、防磨焊層等措施。

第三十條 針對受熱面過熱的問題一方面從管排結(jié)構(gòu)上、管子材質(zhì)上著手,例如：高溫區(qū)過熱器、再熱器外管圈采用T91、TP304H、TP347H等能耐較高溫度的管材，保持過熱器、再熱器管子在耐熱度上有一定安全裕度；另一方面應(yīng)在消除熱力偏差方面下力，例如：改進燃燒器，減小爐膛出口煙氣余旋形成的熱偏差和調(diào)整好風粉比等。

第三十一條

凡再熱器聯(lián)箱上未設(shè)對空排汽閥的，均應(yīng)增設(shè)對空排汽閥，并于大修停機中采取汽機抽真空的方法，盡可能減少停爐后再熱器積水。必要時大修停爐后應(yīng)采取割管檢查的方法，以確認再熱器的積水情況，嚴防大修過程中再熱器積水腐蝕管壁的情況發(fā)生。

第三十二條 鍋爐大修后必須進行過熱器和再熱器工作壓力的水壓試驗，鍋爐每兩個大修期做一次超壓試驗。若更換新管數(shù)量超過該種受熱面數(shù)量的10%時應(yīng)進行超壓試驗。超壓試驗按照規(guī)程規(guī)定進行。

第三十三條

在基建過程中，生產(chǎn)單位應(yīng)督促施工單位打水壓時采取防腐措施：對于有奧氏體鋼材的過熱器、再熱器，應(yīng)采用氯離子＜1.0毫克/升的除鹽水,每升加入聯(lián)胺200-300毫克,并將氨水PH值調(diào)整到9.5—10.5。

第三十四條 管排制做原則上應(yīng)由專業(yè)廠家進行，必要時廠內(nèi)制做管排，應(yīng)由生產(chǎn)廠長組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行制造和焊接工藝評定，并在廠生技處備案。

第三十五條 需外委制造管排時，要報上級生技部門同意，并對廠家提出技術(shù)要求和派出專人到廠家監(jiān)造。

第三十六條 對外包檢修工程，應(yīng)在簽定合同的技術(shù)條款中明確防止鍋爐“四管”爆漏的要求，大、小修應(yīng)有質(zhì)保期。

第四章 焊接與材質(zhì)管理

第三十七條 鍋爐鋼管應(yīng)符合國家和部頒標準，進口鍋爐鋼管應(yīng)符合有關(guān)國家標準，并進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保其各項元素成分、性能指標滿足規(guī)定要求。

第三十八條

鍋爐鋼管和焊條入廠必須具有材料質(zhì)保書、合格證，符合國家及有關(guān)行業(yè)標準，并做好驗收記錄,對于質(zhì)保書數(shù)據(jù)不全的焊條，不允許使用。

第三十九條 各類管子在入廠時應(yīng)做宏觀檢查、通球試驗和100%渦流無損檢驗，發(fā)現(xiàn)裂紋、撞傷、壓扁、重皮、砂眼劃痕嚴重以及檢驗不合格的管子不得入廠。

第四十條 建立嚴格的入庫、保管和領(lǐng)用制度，對于不同規(guī)格、鋼號、標準的管子應(yīng)分類堆放，并要求對于大批量、不同廠家的管子也應(yīng)分別堆放。

第四十一條 凡合金鋼管在使用前必須采用100%光譜分析，驗證其鋼號，并做出標志。鍋爐鋼管采用代用鋼材須經(jīng)廠技術(shù)負責人審批同意，并做記錄存檔。

第四十二條 鍋爐受熱面的焊接，必須由具有焊接合格證書的焊工來完成。焊工技能考核按照規(guī)程執(zhí)行，一般應(yīng)每兩年重新進行一次考核，連續(xù)工作的焊工，其質(zhì)量一直穩(wěn)定（透視一次合格率在95%以上；水壓試驗焊口沒有漏泄等），可不進行重新考核，但必須進行免試簽證。

第四十三條 加強焊工管理與培訓，要制訂出切實可行的辦法提高焊工焊接質(zhì)量，對于鍋爐鋼管的手工焊對接焊縫，應(yīng)100%氬弧焊或氬弧打底。

第四十四條 鍋爐受熱面管子的焊口應(yīng)進行100%無損檢驗，并做好記錄，誰焊接、誰檢驗都要做到有據(jù)可查，責任清晰。

第四十五條 鍋爐受熱面管子的焊口在無損檢驗前,應(yīng)制定防止透照時接頭部位形成“死區(qū)”的技術(shù)措施。

第四十六條 臨檢處理“四管”漏泄時沒有采用無損檢驗的焊口，應(yīng)利用大小修機會重新補檢，或者更換該焊口管段。

第四十七條 更換管排時,應(yīng)避免采用火焊切割管子。必要時，采用火焊切割管子應(yīng)制定防止殘渣落入管座和聯(lián)箱的技術(shù)措施。

第五章 運行管理

第四十八條 鍋爐啟動、停爐和運行過程中，必須嚴格按照運行規(guī)程和規(guī)定操作，嚴格執(zhí)行啟、停曲線，嚴禁鍋爐快速升降負荷和超負荷運行，以減少應(yīng)力集中引起的疲勞斷裂泄漏。

第四十九條 鍋爐啟、停和運行過程中，應(yīng)對鍋爐膨脹情況進行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)異常，需及時分析找出原因，并予以處理。

第五十條

鍋爐各部參數(shù)發(fā)生變化時，應(yīng)及時進行燃燒調(diào)整，防止發(fā)生火焰偏斜、貼壁、沖刷受熱面等不良情況。合理控制風量，避免風量過大或缺氧燃燒，投、停燃燒器應(yīng)注意分布對稱性，以盡量減少熱力偏差，防止受熱面超溫。

第五十一條 加強過熱器、再熱器運行中蒸汽溫度和管壁溫度的監(jiān)測，汽溫調(diào)解應(yīng)分級控制，嚴格執(zhí)行運行規(guī)程。實事求是地記錄并累計超溫時間，同時要認真分析超溫原因，并制定在運行中解決超溫問題的技術(shù)措施。

第五十二條 對于不用高、低壓旁路的鍋爐啟停，要嚴格監(jiān)視爐膛煙溫探針溫度，控制油槍投用支數(shù)，防止再熱器過熱干燒超溫。

第五十三條 維護和使用好鍋爐滅火保護，煤質(zhì)不好和燃燒不穩(wěn)，要認真做好燃燒調(diào)整，必要時投入油槍穩(wěn)燃，防止鍋爐“滅火放炮”事故發(fā)生。

第五十四條 定期開展制粉系統(tǒng)和鍋爐漏風試驗，加強巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和堵塞漏風，保證制粉系統(tǒng)和鍋爐漏風值在設(shè)計值范圍內(nèi)。

第五十五條 加強燃料管理，燃用的煤種應(yīng)盡量接近鍋爐的設(shè)計值。鍋爐調(diào)換煤種、運行異常以及大修后，應(yīng)進行全面的燃燒調(diào)整試驗，以便發(fā)現(xiàn)并消除運行和設(shè)備缺陷，尋求最佳的運行方式和運行工況。

第五十六條 防止鍋爐爐底漏風和一次風速過大，使燃燒推遲火焰中心上移，造成爐膛出口溫度升高，受熱面管壁溫度過熱。

第五十七條 做好安全門定期校驗工作，在水壓試驗和運行中嚴禁超壓。發(fā)生超壓時應(yīng)立即采取措施降壓，并做好記錄，超壓后應(yīng)認真分析原因，提出改進措施。第五十八條

制定吹灰器各項管理制度，確定合理的吹灰程序、參數(shù)和吹灰周期，避免發(fā)生由于操作不當或吹灰設(shè)備存在缺陷而造成的受熱面吹損。

第五十九條

嚴格設(shè)備巡回檢查制度，做到及時發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)焦，及時清除掉焦塊，防止形成大焦塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。

第六十條 加強汽水品質(zhì)監(jiān)督，嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電廠汽水化學監(jiān)督導則》的規(guī)定。按照凝結(jié)水、鍋爐給水、蒸汽等品質(zhì)指標,做好定期、連續(xù)排污和爐內(nèi)加藥以及水質(zhì)清洗工作。不合格水質(zhì)不入爐,不合格蒸汽不啟機,防止受熱面結(jié)垢或腐蝕。

第六十一條 長期停、備用的鍋爐設(shè)備，必須按《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導則》進行防腐保護，各廠應(yīng)制定相應(yīng)的各項防腐措施。

第六章 鍋爐“四管”爆漏的考核

第六十二條 根據(jù)機組運行情況和全國同類機組指標情況，對各廠各類機組進行鍋爐“四管”爆漏次數(shù)的指標核定。每年按照核定的指標進行鍋爐“四管”爆漏的考核。

第六十三條

集團公司與分公司（二級公司）同時進行考核。每年元月一日算起，至當年十二月三十一日為止。每年安全生產(chǎn)工作會議進行表彰、批評和獎罰。

第六十四條 新投產(chǎn)機組第一次大修后參加考核,統(tǒng)計鍋爐“四管”爆漏次數(shù)時，不論何種原因，也不管爆漏是否造成事故（如轉(zhuǎn)備用、低谷備用消缺、臨檢、計劃檢修等），只要發(fā)生“四管”爆漏需停爐處理的均計算為一次“四管”爆漏。

第六十五條 按機組不同進行核定指標，每年每廠每超一次“四管”爆漏，罰1 萬元 ；每年每廠每減少一次，獎勵2萬元。每年每廠每超兩次“四管”爆漏，罰3萬元 ；每年每廠每減少兩次，獎勵5萬元；每年每廠每超三次及以上“四管”爆漏，罰5萬元 ；每年每廠每減少三次及以上，獎勵7萬元。年終進行排名，前三名重獎,后三名重罰，每年評出一名新星獎——進步幅度最大的電廠。

第六十六條 每臺機組鍋爐”四管”爆漏考核次數(shù)規(guī)定如下: 50MW及以下的鍋爐1 次/年臺；

100MW(包括125-135MW)的鍋爐1.5次/年臺； 200MW、300MW（包括350MW）2次/年； 600MW的鍋爐 2.5次/年臺； 循環(huán)流化床鍋爐3次/年臺；

母管制系統(tǒng)按鍋爐“四管”爆漏造成停爐的次數(shù)記算;進口機組的考核按相應(yīng)同類機組每年每臺減少0.5次。第六十七條 各單位要如實向集團公司、分公司和二級公司上報情況,如發(fā)現(xiàn)有瞞報、不報的，集團公司將直接對該廠的生產(chǎn)領(lǐng)導進行考核。

第六十八條 各分公司,二級公司應(yīng)及時召開防止鍋爐“四管”爆漏的經(jīng)驗交流會、技術(shù)研討會。交流先進經(jīng)驗，推廣好的方法、有效的防范措施和新的管理模式。

第七章 附 則

第六十九條 本規(guī)定由集團公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)部負責解釋。

第七十條 本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。

主題詞：印發(fā) 鍋爐 管理 規(guī)定 通知 抄送：

中電投集團公司總經(jīng)理工作部

年月日印發(fā)

第二篇：防止鍋爐四管爆漏管理規(guī)定

防止鍋爐“四管”爆漏管理規(guī)定

作者：阜新發(fā)電? 文章來源：阜新發(fā)電公司

1.總則

1.1.為了防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡稱鍋爐“四管”）爆漏，減少鍋爐非計劃停運，提高鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟性，特制定本規(guī)定。

1.2.要堅持預防為主的原則，全面科學的掌握鍋爐“四管”狀況、分析“四管”爆漏的原因、總結(jié)“四管”爆漏的規(guī)律，根據(jù)檢查、檢驗及受熱面壽命評估情況，及時制定防范措施，并實施改造方案。

1.3.建立健全責任制，發(fā)揮主觀能動作用，消除先天性、后發(fā)性缺陷，提高運行、檢修和管理水平，降低和減少鍋爐“四管”爆漏的次數(shù)。

1.4.本規(guī)定適于阜新發(fā)電廠所屬于“四管”有關(guān)單位。

2.基礎(chǔ)管理

2.1.于“四管”有關(guān)單位要成立防止“四管”爆漏領(lǐng)導小組，并針對本單位具體情況制訂管理規(guī)定、實施細則及考核辦法。

2.2.建立三級檢查驗收制度

2.2.1.一級(班組)：做到人人有責任區(qū)，從宏觀檢查到無損探傷，從尺寸測量到金屬檢驗，做到全過程、全方位檢查，焊口、管子裂紋和微觀變化的檢驗監(jiān)督由金屬實驗室負責檢驗把關(guān)。

2.2.2.二級(分廠或分公司)：組織制定對班組考核管理辦法，并確定專責人，嚴格進行工作監(jiān)督檢查驗收，以確保每一步工作質(zhì)量。

2.2.3.三級(生技部)：負責制定“四管”爆漏防治辦法和各項工藝措施，并依據(jù)考核辦法，嚴格管理，確保責任、措施的落實，包括對金屬實驗室的監(jiān)督和考核。

2.3.各單位應(yīng)按爐號、受熱面名稱建立健全技術(shù)檔案，完整、準確、及時地記錄受熱面每次爆漏的部位、產(chǎn)生的原因、搶修的方案、防范的措施等。

2.4.提倡采用新工藝、新技術(shù)，對出現(xiàn)較多過熱、磨損、應(yīng)力裂紋等爆漏的問題應(yīng)進行技術(shù)攻關(guān)。2.5.各單位應(yīng)進行一鍋爐四管防磨防爆工作總結(jié)以及下年大修機組的防止鍋爐四管爆漏技改項目和措施于每年12月底前以書面形式報生技部。

2.6.樹立系統(tǒng)工程觀念，加強對鍋爐受熱面的全過程管理，在設(shè)計、選型、制造、安裝、調(diào)試、運行、維護和檢修等各個環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。3.檢修管理 3.1.受熱面的檢修嚴格遵照<<發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則>>DL/T838-2003、<<電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程>>DL/612-1996和<<火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程>>DL/438-2000等規(guī)定，進行制定安全措施和技術(shù)措施。3.2.根據(jù)鍋爐實際情況，建立四管大修、中修、小修標準檢查卡片，明確檢查部位、尺寸規(guī)格、缺陷種類、更換標準。

3.3.利用停爐機會，組織對鍋爐各受熱面(包括聯(lián)箱及其附件)進行全面檢查，查清缺陷和設(shè)備隱患，合理地進行檢修治理，消除僥幸心理，特別控制住重點部位，全面提高受熱面防磨防爆質(zhì)量，做到心中有數(shù)。3.4.各種受熱面管檢修時檢查位置、內(nèi)容和質(zhì)量要求 3.4.1水冷壁檢查

1）燃燒器周圍和熱負荷較高區(qū)域水冷壁管外觀檢查

a.管壁被沖刷磨損程度，應(yīng)無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚并做好記錄； b.定點監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，在燃燒器標高附近選擇，四周墻各若干點，做好記錄保留。2）冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查 a.應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損情況；

b.定點監(jiān)測管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點，做好記錄。3）折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查；

a.應(yīng)無因水循環(huán)影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷； b.應(yīng)無因煙氣飛灰磨損而引起的管壁減??；

c.定點監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點。4）其它部位檢查

a.所有水冷壁燃燒器噴口和孔、門、彎管部位，穿墻管及易漏風產(chǎn)生沖刷磨損部位，應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形，磨損、腐蝕情況；

b.檢查吹灰器部件附近水冷壁的損傷情況，必要時測量壁厚；

c.鰭片水冷壁檢查鰭片與管子的焊縫應(yīng)無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部件的焊縫作100%外觀檢查； d.對垢下腐蝕嚴重的水冷壁管，應(yīng)定期進行腐蝕深度的測量；

e.拉構(gòu)、管卡、膨脹裝置及止晃裝置外觀檢查應(yīng)完好，無損壞和脫落, 膨脹間隙足夠，無卡澀。3.4.2省煤器檢查 1）高溫段（大體）省煤器

a.檢查管排平整度及其間距，不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況，必要時測量壁厚；

b.檢查護板（阻流板）、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損； c.支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落； d.外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫； e.聯(lián)箱角焊縫及附近管進行宏觀檢查。2）低溫段省煤器

a.檢查管排平整度及其間距，不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況，必要時測量壁厚；

b.檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況；

c.檢查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨損情況，必要時進行測厚； d.檢查護板（阻流板）、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損； e.檢查省煤器管穿墻附近、邊排的磨損情況；

f.帶鰭片省煤器檢查鰭片與管子的焊縫應(yīng)無開裂、嚴重咬邊等缺陷。3.4.3.過熱器和再熱器檢查 1）頂棚管過熱器

a.檢查頂棚過熱器管變形情況，外壁腐蝕情況、管壁被沖刷磨損程度，必要時測量壁厚；

b.對帶鰭片過熱器檢查鰭片與管子的焊縫應(yīng)無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接等部件的焊縫作100%外觀檢查；

c.頂棚管下垂嚴重時，應(yīng)檢查膨脹、懸吊結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況檢查； d.過熱器管穿墻部分碰磨情況。2）包墻過熱器

a.檢查管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚； b.所有人孔、觀查孔部位周圍包墻過熱器管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形，磨損、腐蝕情況； c.鰭片過熱器檢查鰭片與管子的焊縫應(yīng)無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等缺陷。3）前屏過熱器

a.檢查過熱器管排間距均勻，高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷，重點檢查下部彎頭、上部管高溫腐蝕、變形、脹粗、鼓包等情況，必要時進行測厚； b.檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況；

c.脹粗測量，有明顯膨脹時，割管作金相分析； d.管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定。4）后屏過熱器（10萬機二級過熱器）

a.查過熱器管排間距均勻，不存在煙氣走廊，重點檢查管子上部管、煙氣走廊附近管子、及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包、裂紋等缺陷。必要時測量壁厚； b.查過熱器管穿墻部分碰磨情況；

c.檢查過熱器防磨板、阻流板接觸良好，有無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象。5）對流過熱器（10萬機三級過熱器）

a.過熱器作100%外觀檢查，管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包，必要時測量壁厚；

b.檢查過熱器下彎頭與斜墻的間距，應(yīng)無磨損； c.檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況；

d.檢測高溫過熱器出口段管子外徑，有明顯膨脹時，割管作金相分析； e.管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定； f.檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落。6）高溫再熱器

a.檢查再熱器管子無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、脹粗、裂紋等缺陷，并抽測壁厚； b.檢查高溫再熱器排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無明顯煙氣走廊；

c.檢查高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷情況，下彎頭定點抽測壁厚； d.定點檢查高溫再熱器出口管子外徑，部根據(jù)管段脹粗情況確定割管位置，并進行金相組織檢查； e.管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定；

f.檢查高溫再熱器管夾、梳形板，無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨情況； g.檢查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況。7）低溫再熱器（10萬機一級過熱器）

a.檢查再熱器（過熱器）排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無明顯煙氣走廊；

b.檢查再熱器（過熱器）管子有無磨損、腐蝕、鼓包，管子間無碰磨情況，必要時測量壁厚； c.檢查再熱器（過熱器）管防磨板、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象； d.再熱器管（過熱器）穿墻部分磨損情況。

3.4.4.化學和金屬監(jiān)督要求抽樣檢查部位，結(jié)垢嚴重的受熱面管子和易腐蝕的管子。3.4.5.對模式受熱面管的脹粗則量，要制做專用測脹粗工具（樣板）》 3.4.6.省煤器檢修，尤其是臨檢中，必須要求在處理完漏泄點后，完成以下工作：

1）拉彎的管排要整排后放回原位置，有間隔鐵要將間隔鐵恢復。嚴防因出現(xiàn)的煙氣走廊或出排造成局部磨損。2）由于省煤器漏泄造成堵塞的預熱器必須疏通，嚴防由于煙氣偏流造成單側(cè)對流受熱面嚴重磨損。3）省煤器檢修后，應(yīng)該徹底清除其雜物，嚴防造成煙氣偏斜或局部渦流磨損。

3.3.7.鍋爐受熱面管排排列整齊，省煤器節(jié)距變化<15%（設(shè)計值），必要時，可利用間隔鐵來保證節(jié)距，間隔鐵在每個大修期后要移位防止發(fā)生煙氣磨損造成的管子漏泄，梳尺型間隔鐵來控制對管子的機械磨損。3.4.8.鍋爐省煤器管排上部三排管壁普遍磨損近25%可倒排、補焊或換管；因漏泄堵管的數(shù)量>5%（總管數(shù)）應(yīng)修復。

3.4.9.在鍋爐檢修期間要對受熱面懸吊管的支撐板與管子焊接部位、聯(lián)箱吊架耳板、聯(lián)箱孔橋、小管座、過熱器蒸汽取樣器和噴水減溫器的檢查。

3.4.10.采取阻而不堵的措施，消除受熱面管束與爐墻之間的煙氣走廊，防止局部磨損發(fā)生。磨損嚴重的部位可采用雙重防磨，如：噴涂后，再加防磨瓦；更換耐磨管材后加防磨涂層等措施。

3.5.鍋爐檢修中應(yīng)加強煙風道、人孔的漏風治理工作，嚴防因漏風造成局部渦流，灰塵含量集中造成局部磨損。對鍋爐一次風擋板和二次風門進行檢查，使其開關(guān)靈活，位置正確，防止火焰偏斜、局部超溫結(jié)焦。3.6.檢查結(jié)果與上次記錄進行比較，發(fā)現(xiàn)鍋爐受熱面磨損、結(jié)垢、腐蝕、過熱等情況時須詳細查明原因、制定措施、確定檢修工作量，并組織徹底檢修治理，同時記入檔案。

3.7.過熱器和再熱器受熱面可采用鍋爐管壽命評估系統(tǒng)進行檢驗，從管外部測量出管內(nèi)氧化皮厚度，確定管子壽命，決定是否換管；水冷壁受熱面可采用水冷壁快速掃查儀（也可采用超聲波測厚儀測量管子腐蝕減?。瑥耐獠繙y量內(nèi)壁腐蝕情況，以便及時檢修、更換。

3.8.鍋爐大修后必須進行過熱器和再熱器工作壓力的水壓試驗，鍋爐每兩個大修期做一次超壓試驗；若更換新管超過管排數(shù)量的10%應(yīng)進行超壓試驗。保證鍋爐水壓時的水質(zhì)，使進入爐本體的除鹽水PH值調(diào)整到9.5-10.5。

4.運行管理

4.1.提高運行人員的技術(shù)素質(zhì)，運行人員上崗應(yīng)經(jīng)技術(shù)考試合格后，方可上崗。

4.2.鍋爐啟動、停爐和運行過程中，必須嚴格按照運行規(guī)程的規(guī)定操作，嚴格控制升溫、升壓速度，非特殊情況下，盡量不采用緊急冷卻法冷卻鍋爐。

4.3.在運行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度的穩(wěn)定，避免給水流量驟變。

4.4.保持汽包的正常水位，汽包水位計應(yīng)定期對照及檢查，保證指示正確，防止汽包缺水引起受熱面管過熱。4.5.正確使用減溫器，在運行中減溫水量要穩(wěn)定，避免忽大忽小，在啟動初期盡量少用減溫水。

4.6.鍋爐運行中，滅火保護裝置應(yīng)按規(guī)定投入，不得隨意解除，以防止鍋爐滅火放炮或嚴重減水造成設(shè)備損壞。4.7.鍋爐啟動、停爐和運行過程中，應(yīng)對鍋爐膨脹情況進行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)異常，需及時分析找出原因，并予以處理。

4.8.運行中，值班人員應(yīng)做好事故予想，嚴格監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度及各管壁的溫度變化情況，實事求是的記錄并累計超溫時間，同時要認真分析超溫原因并制定在運行中解決超溫問題的技術(shù)措施，避免四管超溫的事故發(fā)生。

4.9.鍋爐各部參數(shù)發(fā)生變化時，應(yīng)及時進行燃燒調(diào)整，防止發(fā)生火焰偏斜、沖刷受熱面等不良情況，合理控制風量，避免風量過大或缺氧燃燒，以盡量減少熱力偏差，防止受熱面超溫。

4.10.燃煤質(zhì)量低劣是造成“四管”磨損導致爆漏的不可忽略的因素，應(yīng)加強燃料管理，保證燃用煤的質(zhì)量符合《鍋爐運行規(guī)程》的要求。

4.11.運行中盡量保持較細的煤粉細度，不超負荷，保持各部位煙氣流量均勻。

4.12.定期檢查鍋爐漏風情況，加強巡檢，特別對人孔和各種檢查孔的檢查和巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和堵塞漏風，保證制粉系統(tǒng)和鍋爐漏風值在設(shè)計值范圍內(nèi)。

4.13.防止鍋爐爐底漏風和一次風速過大，使燃燒推遲火焰中心上移，造成爐膛出口溫度升高，受熱面管壁溫度過熱。

4.14.嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，做到及時發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)焦，及時清除掉焦塊，防止形成大焦塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。

4.15.每次吹灰后，運行人員應(yīng)對吹灰器進行檢查，防止出現(xiàn)漏汽、漏水現(xiàn)象而造成受熱面爆漏。4.16.做好安全門定期校驗工作，在水壓試驗和運行中嚴禁超壓。發(fā)生超壓時應(yīng)立即采取措施降壓，并做好記錄，超壓后應(yīng)認真分析原因，提出改進措施。

4.17.加強汽、水品質(zhì)監(jiān)督，嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電廠汽水化學監(jiān)督導則》的規(guī)定。按照鍋爐給水、蒸汽等品質(zhì)指標，做好定期、連續(xù)排污和爐內(nèi)加藥工作。不合格水質(zhì)不入爐，不合格蒸汽不并機，防止受熱面管內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕。

4.18.長期停、備用的鍋爐設(shè)備，必須按《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防腐蝕原則》進行防腐保護，制定相應(yīng)的各項防腐措施。

5.受熱面管更換管理 5.1．焊接與材質(zhì)管理 5.1.1.鍋爐鋼管應(yīng)符合國家和部頒標準，進口鍋爐鋼管應(yīng)符合有關(guān)國家標準，并進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保其各項元素成分、性能指標滿足規(guī)定要求。

5.1.2.鍋爐鋼管和焊條入廠必須具有材料質(zhì)量保證書、合格證，符合國家及有關(guān)行業(yè)標準，并做好驗收記錄，對于質(zhì)保書數(shù)據(jù)不全的焊條，不允許使用。

5.1.3.各類管子在入廠時應(yīng)做宏觀檢查和100%渦流無損檢驗，發(fā)現(xiàn)裂紋、重皮、劃痕嚴重以及檢驗不合格的管子不得入廠。

5.1.4.建立嚴格的入庫、保管和領(lǐng)用制度，對于不同規(guī)格、鋼號、標準的管子應(yīng)分類堆放，并要求對于大批量、不同廠家的管子也應(yīng)分別堆放。

5.1.5.凡合金鋼管在使用前必須采用100%光譜分析，驗證其鋼號，并做出標志。鍋爐鋼管采用代用鋼材須經(jīng)廠金屬技術(shù)監(jiān)督專責同意，廠總工程師批準，并做記錄存檔。5.2．受熱面管制造

5.2.1.需外委制造管排時，要報上級生技部門同意。并對廠家提出技術(shù)要求和派出專人到廠家監(jiān)造。5.2.2.廠內(nèi)制作管排，應(yīng)由生產(chǎn)廠長組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行制造和焊接工藝評定，并在廠生技處備案。5.2.3.注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度10%以上，或咬邊深度大于0.5mm時，應(yīng)采取處理措施。

5.2.4.對受熱面管子的外徑和壁厚測量，應(yīng)使用游標卡尺等工具，隨機抽查。對于裝配好的管排，壁厚測量應(yīng)不少于組裝件根數(shù)的5%，且每根至少測量兩個截面，每個截面至少測兩點，測量結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求。5.2.5.受熱面管子的彎管按10%進行抽查，其拉伸面實測壁厚不得小于計算壁厚，壓縮面不應(yīng)有明顯的皺褶，以及不圓度應(yīng)符合有關(guān)標準要求。

5.2.6.對制造廠焊口質(zhì)量抽查應(yīng)按DL／T5047規(guī)定進行。

5.2.7.用于受熱面的合金鋼管及其手工焊焊縫，均應(yīng)進行100%的光譜和硬度抽查分析。5.3.各受熱面管 當發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)及時更換

5.3.1.合金鋼管外徑蠕變變形大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變變形大于3.5%。

5.3.2.高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3－5個晶粒。5.3.3.管子外表面有重皮和宏觀裂紋。

5.3.4.微觀檢查發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋或蠕變空洞>=3級。5.4.5.腐蝕點深度大于壁厚的30%。

5.3.6.12Cr2MoWVTiB(鋼研102)鋼管σb＜540MPa、δ5≤18%，以及碳化物明顯聚集長大。5.3.7.管壁減薄到小于強度計算壁厚，或減薄量大于壁厚的30%。5.3.8.常溫機械性能低，運行一個小修間隔后的殘余計算壁厚已不能滿足強度計算要求。5.4.受熱面管的安裝

5.4.1.鍋爐受熱面的焊接，必須由具有焊接合格證書的焊工來完成。焊工應(yīng)每兩年重新進行一次考核，連續(xù)工作的焊工，其質(zhì)量一直穩(wěn)定（透視一次合格率在75%以下焊工進行練習，且達到90%以上，再進行工程焊接）。5.4.2.對于鍋爐鋼管的手工焊對接焊縫，盡可能用100%氬弧焊或氬弧打底。

5.4.3.鍋爐受熱面管子的焊口應(yīng)進行100%無損檢驗，并作好記錄，誰焊接、誰檢驗都要做到有據(jù)可查，責任清晰。

5.4.4.鍋爐受熱面管子的焊口在無損檢驗前應(yīng)制定防止透照時接頭部位形成“死區(qū)”的技術(shù)措施。5.4.5.臨檢處理“四管”漏泄時沒有采用無損檢驗的焊口，應(yīng)利用大小修機會重新補檢，或者更換該焊口管段。

6.考核辦法 6.1運行人員

6.1.1吹灰器未退回或燒損的

1）發(fā)現(xiàn)吹灰器漏泄或未退回的，扣責任者半個月綜合獎。2）吹灰器未退回被燒損的扣責任者一個月綜合獎。

3）因吹灰器漏泄，引發(fā)承壓部件漏泄造成強迫停爐的，責任者按廠精神進行考核。6.1.2滅火保護裝置無故不投或隨意切除的 1）發(fā)現(xiàn)一次扣責任者一個月綜合獎。2）造成后果按廠精神考核。

6.1.3不按規(guī)定進行放水、排污的，每發(fā)現(xiàn)一次扣獎金100元； 6.2.檢修人員

6.2.1.大、中、小修期間對受熱面進行詳細檢查發(fā)現(xiàn)有磨損現(xiàn)象及時處理。對不容易檢查到的部位發(fā)現(xiàn)問題給予獎勵100元，發(fā)現(xiàn)沒有超標的缺陷采取檢修措施的獎勵50元。

6.2.2.由于施工人員疏忽，看得見，摸得著的地方應(yīng)發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)，經(jīng)廠級人員查出，扣發(fā)當次施工人員200元，造成停爐的扣罰施工人員2個月綜合獎，年終不得評為先進。

6.2.3.大修倒排由于施工人員責任心不強，該更換而沒更換的管段造成漏泄，扣所有施工人員2個月綜合獎。6.2.4.受熱面檢修后的焊口（更新或倒排）焊口透視一次合格率在75%以上，不能完成合格率的焊工，停止對承壓部件的焊接，減少綜合獎20％，并重新培訓，直至合格。

6.2.5.實施承壓部件焊接質(zhì)量獎勵辦法，以Φ32×4焊口為當量焊口，施焊300道以內(nèi)無漏泄，每道獎勵0.1元，300~1000道獎勵0.2元/道，以后每增300道每道獎勵遞增0.1元/道，直至增至1.8元/道，若漏泄一次終止記錄，并按規(guī)定進行考核。

6.3.檢驗人員考核安《金屬技術(shù)監(jiān)督管理考核辦法》執(zhí)行。6.4.管理人員

6.4.1.“四管漏泄”指標：ΠK-14-2鍋爐，1次/年臺爐，合計為6次；HG－670/13.7－YM16鍋爐，2次/年臺爐，合計為4次。

6.4.2.減少一次獎責任單位6000元，減少二次或以上獎責任單位12000元，多一次扣責任單位3000元，多二次或以上扣責任單6000元。

6.4.3.“四管”發(fā)漏泄后，沒有釆取有效措施，使事故的擴大或延誤的單位和相關(guān)單位，按廠有關(guān)規(guī)定對管理人員進行考核。附則

7.1.本規(guī)定由阜新發(fā)電廠生產(chǎn)部負責解釋。7.2.本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。

第三篇：防止鍋爐承壓部件爆漏事故技術(shù)措施

防止鍋爐承壓部件失效事故

1各單位應(yīng)成立防止壓力容器和鍋爐爆漏工作小組，加強專業(yè)管理、技術(shù)監(jiān)督管理和專業(yè)人員培訓考核，健全各級責任制。

2嚴格鍋爐制造、安裝和調(diào)試期間的監(jiān)造和監(jiān)理。新建鍋爐承壓部件在安裝前必須進行安全性能檢驗，并將該項工作前移至制造廠，與設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)合進行。新建鍋爐承壓部件在制造過程中應(yīng)派有資格的檢驗人員到制造現(xiàn)場進行水壓試驗見證、文件見證和制造質(zhì)量抽檢；新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進行安全性能監(jiān)督檢驗。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐定期檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第549號）、《鍋爐定期檢驗規(guī)則》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999)202號）和《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGG0001-2012)及《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0004-2009)等相關(guān)規(guī)定進行。3防止超壓超溫。

3.1嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行。

3.2參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應(yīng)制訂相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負荷的下限應(yīng)由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并在運行規(guī)程制定相應(yīng)的反事故措施。

3.3直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導汽管間的溫度，并結(jié)合直流鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動力分配特性，做好直流鍋爐燃燒調(diào)整工作，防止超溫爆管。

3.4鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》(JB/T1612)、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL/T612---1996）、《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL/T647)執(zhí)行。3.5裝有一、二級旁路系統(tǒng)的機組，機組啟停時應(yīng)投入旁路系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)的減溫水須正?？煽俊?.6鍋爐啟停過程中．應(yīng)嚴格控制汽溫變化速率。在啟動中應(yīng)加強燃燒調(diào)整，防止爐膛出口煙溫超過規(guī)定值。

3.7加強直流鍋爐的運行調(diào)整，嚴格按照規(guī)程規(guī)定的負荷點進行干濕態(tài)轉(zhuǎn)換操作，并避免在該負荷點長時間運行。

3.8大型煤粉鍋爐受熱面使用的材料應(yīng)合格，材料的允許使用溫度應(yīng)高于計算壁溫并留有裕度。應(yīng)配置必要的爐膛出口或高溫受熱面兩側(cè)煙溫測點、高溫受熱面壁溫測點，應(yīng)加強對煙溫偏差和受熱面壁溫的監(jiān)視和調(diào)整。4防止設(shè)備大面積腐蝕。

4.1嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》(GB12145-2008)、《超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標準》(DL/T912-2005)、《化學監(jiān)督導則》(DL/T246-2006)、《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》(DL/T561-2003)、《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導則》(DL/T889-2004)、《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則》(DL/T712-2000)、《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導則》(DL/T956-2005)、《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》(DL/T794-2012)等有關(guān)規(guī)定，加強化學監(jiān)督工作。

4.2凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴禁退出運行。機組啟動時應(yīng)及時投入凝結(jié)水精處理設(shè)備（直流鍋爐機組在啟動沖洗時即應(yīng)投入精處理設(shè)備），保證精處理出水質(zhì)量合格。

4.3精處理再生時要保證陰陽樹脂的完全分離，防止再生過程的交叉污染，陰樹脂的再生劑應(yīng)采用高純堿，陽樹脂的再生劑應(yīng)采用合成酸。精處理樹脂投運前應(yīng)充分正洗，防止樹脂中的殘留再生酸帶入水汽系統(tǒng)造成爐水pH值大幅降低。

4.4應(yīng)定期檢查凝結(jié)水精處理混床和樹脂捕捉器的完好性，防止凝結(jié)水混床在運行過程中發(fā)生跑漏樹脂。

4.5加強循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的監(jiān)督和管理，嚴格按照動態(tài)模擬試驗結(jié)果控制循環(huán)水的各項指標，防止凝汽器管材腐蝕結(jié)垢和泄漏。當凝結(jié)器管材發(fā)生泄漏造成凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應(yīng)及時查找、堵漏。4.6當運行機組發(fā)生水汽質(zhì)量劣化時，嚴格按《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》(DL/T561-1995)中的4.3條、《火電廠汽水化學導則第4部分：鍋爐給水處理》(DL/T805.4-2004)中的10條處理及《超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標準》(DL/T912-2005)中的9條處理，嚴格執(zhí)行“三級處理”原則。4.7按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導則》(DL/T956-2005)進行機組停用保護，防止鍋爐、汽輪機、凝汽器（包括空冷島）等熱力設(shè)備發(fā)生停用腐蝕。

4.8加強凝汽器的運行管理與維護工作。安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管進行全面渦流探傷和內(nèi)應(yīng)力抽檢（24h氨熏試驗），必要時進行退火處理。銅管試脹合格后，方可正式脹管，以確保凝汽器銅管及脹管的質(zhì)量。電廠應(yīng)結(jié)合大修對凝汽器銅管腐蝕及減薄情況進行檢查，必要時應(yīng)進行渦流探傷檢查。

4.9加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。鍋爐改燃非設(shè)計煤種時，應(yīng)全面分析新煤種高溫腐蝕特性，采取有針對性的措施。鍋爐采用主燃區(qū)過量空氣系數(shù)低于1．O的低氮燃燒技術(shù)時應(yīng)加強貼壁氣氛監(jiān)視和大小修時對鍋爐水冷壁管壁高溫腐蝕趨勢的檢查工作。

4.10鍋爐水冷壁結(jié)垢量超標時應(yīng)及時進行化學清洗，對于超臨界直流鍋爐必須嚴格控制汽水品質(zhì)，防止水冷壁運行中垢的快速沉積。5防止爐外管爆破

5.1加強爐外管巡視，對管系振動、水擊、膨脹受阻、保溫脫落等現(xiàn)象應(yīng)認真分析原因，及時采取措施。爐外管發(fā)生漏氣、漏水現(xiàn)象，必須盡快查明原因并及時采取措施，如不能與系統(tǒng)隔離處理應(yīng)立即停爐。

5.2按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL/T438-2009)，對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。對于不能及時處理的缺陷，應(yīng)對缺陷尺寸進行定量檢測及監(jiān)督，并做好相應(yīng)技術(shù)措施。5.3定期對導汽管、汽水聯(lián)絡(luò)管、下降管等爐外管以及聯(lián)箱封頭、接管座等進行外觀檢查、壁厚測量、圓度測量及無損檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋、沖刷減薄或圓度異常復圓等問題應(yīng)及時采取打磨、補焊、更換等處理措施。

5.4加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

5.5按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則》(DL/T616-2006)的要求，對支吊架進行定期檢查。運行時間達到100000h的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架應(yīng)進行全面檢查和調(diào)整。5.6對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷，其管道、彎頭、三通和閥門，運行l(wèi)OOOOOh后，宜結(jié)合檢修全部更換。

5.7定期對噴水減溫器檢查，混合式減溫器每隔1.5萬～3萬h檢查一次，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進行內(nèi)部檢查，噴頭應(yīng)無脫落、噴孔無擴大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無裂紋、腐蝕和斷裂。減溫器內(nèi)襯套長度小于8m時，除工藝要求的必須焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時，焊縫應(yīng)經(jīng)100%探傷合格后方可使用。防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋，面式減溫器運行2萬～3萬h后應(yīng)抽芯檢查管板變 形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。5.8在檢修中，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。

5.9機組投運的第一年內(nèi)，應(yīng)對主蒸汽和再熱蒸汽管道的不銹鋼溫度套管角焊縫進行滲透和超聲波檢測，并結(jié)合每次A級檢修進行檢測。

5.10鍋爐水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)嚴格控制泄壓速度，并將爐外蒸汽管道存水完全放凈，防止發(fā)生水擊。5.11焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

5.12鍋爐投入使用前必須按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質(zhì)檢鍋[2003]207號）辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的鍋爐，嚴禁投入使用。6防止鍋爐四管爆漏。

6.1建立鍋爐承壓部件防磨防爆設(shè)備臺賬，制訂和落實防磨防爆定期檢查計劃、防磨防爆預案，完善防磨防爆檢查、考核制度。

6.2在有條件的情況下，應(yīng)采用泄漏監(jiān)測裝置。過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及時停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。

6.3定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。

6.4加強蒸汽吹灰設(shè)備系統(tǒng)的維護及管理。在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運行前，應(yīng)對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐膛內(nèi)的實際位置及角度進行測量、調(diào)整，并對吹灰器的吹灰壓力進行逐個整定，避免吹灰壓力過高。運行中遇有吹灰器卡澀、進汽門關(guān)閉不嚴等問題，應(yīng)及時將吹灰器退出并關(guān)閉進汽門，避免受熱面被吹損，并通知檢修人員處理。

6.5鍋爐發(fā)生四管爆漏后，必須盡快停爐。在對鍋爐運行數(shù)據(jù)和爆口位置、數(shù)量、宏觀形貌、內(nèi)外壁情況等信息作全面記錄后方可進行割管和檢修。應(yīng)對發(fā)生爆口的管道進行宏觀分析、金相組織分析和力學性能試驗，并對結(jié)垢和腐蝕產(chǎn)物進行化學成分分析，根據(jù)分析結(jié)果采取相應(yīng)措施。

6.6運行時間接近設(shè)計壽命或發(fā)生頻繁泄漏的鍋爐過熱器、再熱器、省煤器，應(yīng)對受熱面管進行壽命評估，并根據(jù)評估結(jié)果及時安排更換。

6.7達到設(shè)計使用年限的機組和設(shè)備，必須按規(guī)定對主設(shè)備特別是承壓管路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。7奧氏體不銹鋼小管的監(jiān)督

7.1奧氏體不銹鋼管子蠕變應(yīng)變大于4.5%，低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變應(yīng)交大于3.5%，T91、T122類管子外徑蠕變應(yīng)變大于1.2%，應(yīng)進行更換。

7.2對于奧氏體不銹鋼管子要結(jié)合大修檢查鋼管及焊縫是否存在沿晶、穿晶裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時換管。

7.3對于奧氏體不銹鋼管與鐵素體鋼管的異種鋼接頭在40000h進行割管檢查，重點檢查鐵素體鋼一側(cè)的熔合線是否開裂。

第四篇：防止鍋爐四管爆破管理制度

防止鍋爐四管泄露管理制度

1.總則

1.1.為了防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡稱鍋爐“四管”）爆漏，減少鍋爐非計劃停運，提高鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟性，特制定本規(guī)定。

1.2.要堅持預防為主的原則，全面科學的掌握鍋爐“四管”狀況、分析“四管”爆漏的原因、總結(jié)“四管”爆漏的規(guī)律，根據(jù)檢查、檢驗及受熱面壽命評估情況，及時制定防范措施，并實施改造方案。

1.3.建立健全責任制，發(fā)揮主觀能動作用，消除先天性、后發(fā)性缺陷，提高運行、檢修和管理水平，降低和減少鍋爐“四管”爆漏的次數(shù)。2.基礎(chǔ)管理

2.1.成立防止“四管”爆漏領(lǐng)導小組，并針對本單位具體情況制訂管理規(guī)定、實施細則及考核辦法。

2.2.建立三級檢查驗收制度

2.2.1.一級(班組)：做到人人有責任區(qū)，從宏觀檢查到無損探傷，從尺寸測量到金屬檢驗，做到全過程、全方位檢查，焊口、管子裂紋和微觀變化的檢驗監(jiān)督由金屬監(jiān)督專工檢驗把關(guān)。

2.2.2.二級(檢修公司)：組織制定對班組考核管理辦法，并確定專責人，嚴格進行工作監(jiān)督檢查驗收，以確保每一步工作質(zhì)量。

2.2.3.三級(機動組)：負責制定“四管”爆漏防治辦法和各項工藝措施，并依據(jù)考核辦法，嚴格管理，確保責任、措施的落實，包括對金屬實驗室的監(jiān)督和考核。

2.3.各單位應(yīng)按爐號、受熱面名稱建立健全技術(shù)檔案，完整、準確、及時地記錄受熱面每次爆漏的部位、產(chǎn)生的原因、搶修的方案、防范的措施等。

2.4.提倡采用新工藝、新技術(shù)，對出現(xiàn)較多過熱、磨損、應(yīng)力裂紋等爆漏的問題應(yīng)進行技術(shù)攻關(guān)。

2.5.檢修公司及發(fā)電區(qū)域應(yīng)進行一鍋爐四管防磨防爆工作總結(jié)以及下年大修機組的防止鍋爐四管爆漏技改項目和措施于每年12月底前以書面形式報機動組。

3.檢修管理

3.1.受熱面的檢修嚴格遵照<<發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則>>DL/T838-2003、<<電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程>>DL/612-1996和<<火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程>>DL/438-2000等規(guī)定，進行制定安全措施和技術(shù)措施。

3.2.根據(jù)鍋爐實際情況，建立四管大修、中修、小修標準，明確檢查部位、尺寸規(guī)格、缺陷種類、更換標準。3.3.利用停爐機會，組織對鍋爐各受熱面(包括聯(lián)箱及其附件)進行全面檢查，查清缺陷和設(shè)備隱患，合理地進行檢修治理，消除僥幸心理，特別控制住重點部位，全面提高受熱面防磨防爆質(zhì)量，做到心中有數(shù)。

3.4.各種受熱面管檢修時檢查位置、內(nèi)容和質(zhì)量要求 3.4.1水冷壁檢查

1）密相區(qū)水冷壁管外觀檢查

a.管壁被沖刷磨損程度，應(yīng)無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚并做好記錄； b.定點監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，在磨損嚴重區(qū)域做好記錄保留。2）稀相區(qū)水冷壁管外觀檢查 a.應(yīng)無偏磨、溝磨及管壁磨損情況；

b.定點監(jiān)測管壁厚度，嚴密監(jiān)測四角及防磨梁上部區(qū)域磨損情況。3.4.2省煤器檢查

1）檢查管排平整度及其間距，不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況，必要時測量壁厚；

2）檢查護板（阻流板）、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損； 3）支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落； 4）重點檢查吹灰器周圍磨損情況。3.4.3.過熱器和再熱器檢查

1）檢查過熱器管變形情況，外壁腐蝕情況、管壁被沖刷磨損程度，必要時測量壁厚；對帶鰭片過熱器檢查鰭片與管子的焊縫應(yīng)無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接等部件的焊縫作100%外觀檢查；過熱器管穿墻部分碰磨情況。

2）檢查屏式過熱器管排間距均勻，高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷，重點檢查下部彎頭、上部管高溫腐蝕、變形、脹粗、鼓包等情況，必要時進行測厚； 3）檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況；

4）.脹粗測量，有明顯膨脹時，割管作金相分析； 5）管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定。

6）查過熱器管排間距均勻，不存在煙氣走廊，重點檢查管子上部管、煙氣走廊附近管子、及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包、裂紋等缺陷。必要時測量壁厚； 7）查過熱器管穿墻部分碰磨情況； 8）檢查過熱器防磨板、阻流板接觸良好，有無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象。

9）檢查低溫再熱器管子無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、脹粗、裂紋等缺陷，并抽測壁厚；再熱器排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無明顯煙氣走廊；

10）檢查低溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷情況，下彎頭定點抽測壁厚；

11）檢查屏式再熱器管無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、脹粗、裂紋等缺陷，并抽測壁厚。3.4.4.省煤器檢修，尤其是臨檢中，必須要求在處理完漏泄點后，完成以下工作：

1）拉彎的管排要整排后放回原位置，有間隔鐵要將間隔鐵恢復。嚴防因出現(xiàn)的煙氣走廊或出排造成局部磨損。

2）省煤器檢修后，應(yīng)該徹底清除其雜物，嚴防造成煙氣偏斜或局部渦流磨損。4.運行管理

4.1.提高運行人員的技術(shù)素質(zhì)，運行人員上崗應(yīng)經(jīng)技術(shù)考試合格后，方可上崗。

4.2.鍋爐啟動、停爐和運行過程中，必須嚴格按照運行規(guī)程的規(guī)定操作，嚴格控制升溫、升壓速度，非特殊情況下，盡量不采用緊急冷卻法冷卻鍋爐。

4.3.在運行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度的穩(wěn)定，避免給水流量驟變。

4.4.保持汽包的正常水位，汽包水位計應(yīng)定期對照及檢查，保證指示正確，防止汽包缺水引起受熱面管過熱。

4.5.正確使用減溫器，在運行中減溫水量要穩(wěn)定，避免忽大忽小，在啟動初期盡量少用減溫水。4.6.鍋爐運行中，滅火保護裝置應(yīng)按規(guī)定投入，不得隨意解除，以防止鍋爐嚴重缺水造成設(shè)備損壞。4.7.鍋爐啟動、停爐和運行過程中，應(yīng)對鍋爐膨脹情況進行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)異常，需及時分析找出原因，并予以處理。

4.8.運行中，值班人員應(yīng)做好事故予想，嚴格監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度及各管壁的溫度變化情況，實事求是的記錄并累計超溫時間，同時要認真分析超溫原因并制定在運行中解決超溫問題的技術(shù)措施，避免四管超溫的事故發(fā)生。

4.9.鍋爐各部參數(shù)發(fā)生變化時，應(yīng)及時進行燃燒調(diào)整，合理控制風量，避免風量過大或缺氧燃燒，以盡量減少熱力偏差，防止受熱面超溫。

4.10.燃煤質(zhì)量低劣是造成“四管”磨損導致爆漏的不可忽略的因素，應(yīng)加強燃料管理，保證燃用煤的質(zhì)量符合《鍋爐運行規(guī)程》的要求。

4.11.每次吹灰后，運行人員應(yīng)對吹灰器進行檢查，防止出現(xiàn)漏汽、漏水現(xiàn)象而造成受熱面爆漏。4.12.做好安全門定期校驗工作，在水壓試驗和運行中嚴禁超壓。發(fā)生超壓時應(yīng)立即采取措施降壓，并做好記錄，超壓后應(yīng)認真分析原因，提出改進措施。

4.13.加強汽、水品質(zhì)監(jiān)督，嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電廠汽水化學監(jiān)督導則》的規(guī)定。按照鍋爐給水、蒸汽等品質(zhì)指標，做好定期、連續(xù)排污和爐內(nèi)加藥工作。不合格水質(zhì)不入爐，不合格蒸汽不并機，防止受熱面管內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕。

4.14.長期停、備用的鍋爐設(shè)備，必須按《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防腐蝕原則》進行防腐保護，制定相應(yīng)的各項防腐措施。

5.受熱面管更換管理 5.1．焊接與材質(zhì)管理

5.1.1.鍋爐鋼管應(yīng)符合國家和部頒標準，進口鍋爐鋼管應(yīng)符合有關(guān)國家標準，并進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保其各項元素成分、性能指標滿足規(guī)定要求。

5.1.2.鍋爐鋼管和焊條入廠必須具有材料質(zhì)量保證書、合格證，符合國家及有關(guān)行業(yè)標準，并做好驗收記錄，對于質(zhì)保書數(shù)據(jù)不全的焊條，不允許使用。

5.1.3.各類管子在入廠時應(yīng)做宏觀檢查和100%渦流無損檢驗，發(fā)現(xiàn)裂紋、重皮、劃痕嚴重以及檢驗不合格的管子不得入廠。

5.1.4.建立嚴格的入庫、保管和領(lǐng)用制度，對于不同規(guī)格、鋼號、標準的管子應(yīng)分類堆放，并要求對于大批量、不同廠家的管子也應(yīng)分別堆放。

5.1.5.凡合金鋼管在使用前必須采用100%光譜分析，驗證其鋼號，并做出標志。鍋爐鋼管采用代用鋼材須經(jīng)廠金屬技術(shù)監(jiān)督專責同意，廠總工程師批準，并做記錄存檔。5.2．受熱面管制造

5.2.1.需外委制造管排時，要報上級部門同意。并對廠家提出技術(shù)要求和派出專人到廠家監(jiān)造。

5.2.2.廠內(nèi)制作管排，應(yīng)由生產(chǎn)廠長組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行制造和焊接工藝評定。5.2.3.注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度10%以上，或咬邊深度大于0.5mm時，應(yīng)采取處理措施。

5.2.4.對受熱面管子的外徑和壁厚測量，應(yīng)使用游標卡尺等工具，隨機抽查。對于裝配好的管排，壁厚測量應(yīng)不少于組裝件根數(shù)的5%，且每根至少測量兩個截面，每個截面至少測兩點，測量結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求。

5.2.5.受熱面管子的彎管按10%進行抽查，其拉伸面實測壁厚不得小于計算壁厚，壓縮面不應(yīng)有明顯的皺褶，以及不圓度應(yīng)符合有關(guān)標準要求。

5.2.6.對制造廠焊口質(zhì)量抽查應(yīng)按DL／T5047規(guī)定進行。

5.2.7.用于受熱面的合金鋼管及其手工焊焊縫，均應(yīng)進行100%的光譜和硬度抽查分析。5.3.各受熱面管 當發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)及時更換

5.3.1.合金鋼管外徑蠕變變形大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變變形大于3.5%。

5.3.2.高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3－5個晶粒。

5.3.3.管子外表面有重皮和宏觀裂紋。

5.3.4.微觀檢查發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋或蠕變空洞>=3級。5.4.5.腐蝕點深度大于壁厚的30%。

5.3.6.12Cr2MoWVTiB(鋼研102)鋼管σb＜540MPa、δ5≤18%，以及碳化物明顯聚集長大。5.3.7.管壁減薄到小于強度計算壁厚，或減薄量大于壁厚的30%。

5.3.8.常溫機械性能低，運行一個小修間隔后的殘余計算壁厚已不能滿足強度計算要求。

5.4.受熱面管的安裝

5.4.1.鍋爐受熱面的焊接，必須由具有焊接合格證書的焊工來完成。焊工應(yīng)每兩年重新進行一次考核，連續(xù)工作的焊工，其質(zhì)量一直穩(wěn)定（透視一次合格率在75%以下焊工進行練習，且達到90%以上，再進行工程焊接）。

5.4.2.對于鍋爐鋼管的手工焊對接焊縫，盡可能用100%氬弧焊或氬弧打底。

5.4.3.鍋爐受熱面管子的焊口應(yīng)進行100%無損檢驗，并作好記錄，誰焊接、誰檢驗都要做到有據(jù)可查，責任清晰。

5.4.4.鍋爐受熱面管子的焊口在無損檢驗前應(yīng)制定防止透照時接頭部位形成“死區(qū)”的技術(shù)措施。

5.4.5.臨檢處理“四管”漏泄時沒有采用無損檢驗的焊口，應(yīng)利用大小修機會重新補檢，或者更換該焊口管段。

6.考核辦法 6.1運行人員

6.1.1吹灰器未退回或燒損的

1）發(fā)現(xiàn)吹灰器漏泄或未退回的，扣責任者100元。2）吹灰器未退回被燒損的扣責任者500元。3）因吹灰器漏泄，引發(fā)承壓部件漏泄造成強迫停爐的，責任者按月度考核細則進行考核。6.1.2滅火保護裝置無故不投或隨意切除的 1）發(fā)現(xiàn)一次扣責任者200元。2）造成后果按月度考核細則考核。

6.1.3不按規(guī)定進行放水、排污的，每發(fā)現(xiàn)一次扣100元；

6.2.管理人員及檢修公司考核按照《提高機組運轉(zhuǎn)率勞動競賽實施細則》執(zhí)行。

第五篇：鍋爐爆管應(yīng)急預案

鍋爐爆管應(yīng)急預案

鍋爐爐管爆管的應(yīng)急預案

1.目的

由于我公司鍋爐運行近30年，設(shè)備老化，各管道及鍋爐受熱面長期受高溫、高壓、磨損及腐蝕等因素的影響，可能導致高溫高壓管道和受熱面損壞爆破，從而危及人身和設(shè)備安全；因此，為確保公司財產(chǎn)和人員安全，完善應(yīng)急管理機制，確保襄樊安能熱電有限公司安全事故應(yīng)急處理工作高效、有序進行，有效地防范各種安全事故的發(fā)生，最大限度地減輕人身傷亡事故災害，特制定鍋爐爆管安全注意事項及應(yīng)急預案。2．組織機構(gòu)

成立關(guān)于鍋爐爆管安全注意事項及應(yīng)急預案領(lǐng)導小組： 組 長：謝獻華 副組長：鄧衛(wèi)華

成 員：王建偉 范新全 張杰成 薛擁軍 安亞文 各值值長 3.工作原則

安全第一，預防為主,以人為本，避免人身傷害。把保護員工的生命安全放在首位，把事故損失降到最低限度。堅持預防事故與處理工作相結(jié)合，建立應(yīng)對事故（事件）的快速反應(yīng)機制，統(tǒng)一領(lǐng)導, 分級負責，協(xié)調(diào)有序開展搶救、事故處理和善后工作。4．注意事項及有關(guān)應(yīng)急預案

1、為避免和減少鍋爐可能出現(xiàn)的爐管爆破，要求運行值班人員

嚴格按操作運行規(guī)程操作執(zhí)行，運行中應(yīng)嚴密監(jiān)視水位，控制各參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁超溫、超壓及超負荷運行；鍋爐開爐時應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，升壓時應(yīng)按升壓升溫曲線進行；對停運的鍋爐應(yīng)按要求作好防腐工作，以延長鍋爐使用壽命。

2、由于操作波動等其他因素的影響，或鍋爐承壓部件及其附件在使用一段時間后因遭受腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等損傷，隨時都有可能發(fā)生鍋爐承壓部件的破裂，故對鍋爐承壓部件進行定期或不定期的巡檢，及時發(fā)現(xiàn)可能產(chǎn)生事故的苗頭，并采取措施，以免造成較大的危害。因此，在檢查鍋爐承壓部件如管道、聯(lián)箱、法蘭、閥門等部位時，應(yīng)注意觀察工作場所的現(xiàn)場情況，操作時查看有無躲避的空間，以免出現(xiàn)突發(fā)事件時造成人身傷害。

3、鍋爐運行中當發(fā)現(xiàn)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄露和壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行時；應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報，并采取相應(yīng)的措施，防止事態(tài)擴大如設(shè)置安全警示圍欄等，特別是檢查設(shè)備時盡量不要面對泄露點，避免造成人身傷害事故。

4、當鍋爐承壓部件檢修時，應(yīng)嚴格執(zhí)行工作票制度，做好安全隔離措施，確認檢修的承壓部件處無壓力、水或蒸汽等時，才能進行檢修工作。

5、對停用鍋爐的承壓部件進行及時全面檢查，檢查鍋爐本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)是否存在缺陷，如承壓設(shè)備的連接部位、焊縫、脹口、襯里等部位是否存在滲漏，設(shè)備表面是否存在腐蝕的深坑

或斑點、明顯的裂紋、磨損的溝槽、凹陷、鼓包等局部變形和過熱的痕跡，焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷，對檢查出的缺陷，應(yīng)予以綜合判斷，并及時予以處置（或修復或更換）。

6、鍋爐承壓部件一旦泄露發(fā)生事故，司爐人員一定要保持清醒的頭腦，不要驚慌失措，應(yīng)立即判斷和查明事故原因，并及時進行事故處理。不能維持鍋爐運行時，應(yīng)立即停止給粉燃料和送風，減弱引風，熄滅和清除爐膛內(nèi)的燃料；當發(fā)生重大事故時應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，保護現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)領(lǐng)導。

7、發(fā)生鍋爐爆管泄露事故時，必須設(shè)法躲避爆炸物和高溫水、汽，在可能的情況下盡快將人員撤離現(xiàn)場，爆破停止后立即查看是否有傷亡人員，并進行救助。

8、若鍋爐承壓部件事故造成人員傷亡時，應(yīng)立即啟動人身傷亡應(yīng)急預案進行處置。5.應(yīng)急處置

應(yīng)急領(lǐng)導小組接報后，下達先期處置指令，迅速組織人員開展應(yīng)急處置工作，并做好應(yīng)急處置現(xiàn)場記錄。發(fā)生重大事故（事件）的，還應(yīng)及時向公司應(yīng)急領(lǐng)導小組報告。6.善后處置

事故（事件）應(yīng)急處置結(jié)束后，應(yīng)急小組應(yīng)迅速組織清理現(xiàn)場，核實損失情況，協(xié)助有關(guān)部門進行調(diào)查、取證和分析工作，本著“四不放過”的原則進行，并提出整改建議，并按公司應(yīng)急領(lǐng)導小組的要求組織整改，迅速恢復正常工作秩序。7.應(yīng)急領(lǐng)導小組成員電話 謝獻華 *** 226 鄧衛(wèi)華 *** 258 王建偉 *** 299 薛擁軍

*** 316 范新全 *** 299 張杰成 *** 299 安亞文 *** 316

安全生產(chǎn)部 2010年6月12日