第一篇：鍋爐四管治理技能競(jìng)賽規(guī)則

關(guān)于開(kāi)展鍋爐“四管”治理技能競(jìng)賽的通知

為認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司《防止火電廠鍋爐四管泄漏管理辦法》、省公司《防止鍋爐四管泄漏管理與考核指導(dǎo)意見(jiàn)》要求，調(diào)動(dòng)和激勵(lì)員工參與鍋爐“四管”泄漏治理工作的積極性，提高“四管”防磨、防爆和檢修工藝水平，有效控制和努力降低因鍋爐“四管”泄漏引起的非計(jì)劃停運(yùn)事件發(fā)生，不斷提高鍋爐設(shè)備的可靠性，為爭(zhēng)發(fā)電量奠定基礎(chǔ)。省公司決定在所屬火電廠中開(kāi)展以鍋爐“四管”檢修維護(hù)所需各工種、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際技能為主要內(nèi)容的鍋爐“四管”治理技能大賽?，F(xiàn)將有關(guān)事宜通知如下： 組委會(huì)

為開(kāi)展好此次競(jìng)賽活動(dòng)，保證競(jìng)賽公平、公正有序的進(jìn)行，省公司決定成立“同心杯”鍋爐“四管”治理技能大賽組委會(huì)，全面負(fù)責(zé)此次競(jìng)賽活動(dòng)的組織與領(lǐng)導(dǎo)。主任： 副主任： 委員單位：

秘書(shū)處:裁判組、技術(shù)組、監(jiān)察組、后勤服務(wù)組。

二、主辦、承辦單位 主辦單位： 承辦單位： 競(jìng)賽時(shí)間及地點(diǎn) 參賽代表隊(duì)

省公司所屬火力發(fā)電廠各派一個(gè)代表隊(duì)參加競(jìng)賽，每個(gè)代表隊(duì)由領(lǐng)隊(duì)1人和8名選手組成。每個(gè)隊(duì)的8名選手分成2個(gè)參賽小組。每個(gè)參賽小組由三個(gè)工種4人組成：鍋爐檢修工（鐵工）2人、焊工1人、金屬檢驗(yàn)工1人。其中第一組由各單位推薦，代表本單位在鍋爐“四管”治理工作中的最高水平；第二組由省公司從所屬單位中抽選相關(guān)專業(yè)人員（不含已推薦人員）參加競(jìng)賽。

五、競(jìng)賽規(guī)則（見(jiàn)附件1）

六、獎(jiǎng)勵(lì)

1．因集團(tuán)公司、省公司對(duì)焊工已進(jìn)行過(guò)多次技能競(jìng)賽，此次競(jìng)賽焊工不設(shè)單項(xiàng)獎(jiǎng)，鍋爐檢修工（鐵工）、金屬檢驗(yàn)工設(shè)單項(xiàng)獎(jiǎng)。

2．個(gè)人單項(xiàng)獎(jiǎng)：鍋爐檢修工取前6名，金屬檢驗(yàn)分別取前3名。對(duì)獲得鍋爐檢修工第一、二名的選手授予省公司“優(yōu)秀技術(shù)能手”、分別獎(jiǎng)勵(lì)人民幣3500元、3000元。第三至第六名授予省公司“技術(shù)能手”稱號(hào)、分別獎(jiǎng)勵(lì)人民幣2500元、2000元、1500元、1000元；對(duì)獲得金屬檢驗(yàn)工種第一名的選手授予省公司“優(yōu)秀技術(shù)能手”稱號(hào)，獎(jiǎng)勵(lì)人民幣3500元。第二、三名的授予省公司“技術(shù)能手”稱號(hào)，分別獎(jiǎng)勵(lì)人民幣3000元、2500元。

3．對(duì)取得團(tuán)體總成績(jī)前2名的代表隊(duì)，頒發(fā)獎(jiǎng)牌。團(tuán)體第一名，獎(jiǎng)勵(lì)人民幣5000元；團(tuán)體第二名，獎(jiǎng)勵(lì)人民幣4000元。

七、競(jìng)賽報(bào)名

1．報(bào)名工作由各單位工會(huì)牽頭負(fù)責(zé)，人資部門審查把關(guān)。2．各單位參賽的焊工、金屬檢驗(yàn)工必須持有相關(guān)上崗證。3．食宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。

4．請(qǐng)各單位于10月10日前，將第一組參賽人員和有資格參賽人員名單上報(bào)省公司工會(huì)。省公司“同心杯”鍋爐“四管”治理技能大賽組委會(huì)監(jiān)察組將于10月11日抽取第二組參賽人員名單。報(bào)名表見(jiàn)附件2。

八、競(jìng)賽活動(dòng)有關(guān)要求

1．各單位要把學(xué)習(xí)和掌握鍋爐“四管”防磨、防爆治理技術(shù)，作為一項(xiàng)安全生產(chǎn)重要工作和落實(shí)省公司建立學(xué)習(xí)型企業(yè)建設(shè)要求的具體措施，予以高度重視，成立由黨、政、工領(lǐng)導(dǎo)參加的活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組抓實(shí)、抓好這項(xiàng)活動(dòng)。2．請(qǐng)各單位按照文件中《競(jìng)賽規(guī)則（附件1）》的規(guī)定開(kāi)展鍋爐“四管”治理技術(shù)練兵活動(dòng)或開(kāi)展選拔預(yù)賽工作，以推動(dòng)“四管”防磨、防爆工作水平的提高，努力減少因“四管”漏泄造成的“非?！笔录l(fā)生，為完成省公司2007年安全生產(chǎn)工作任務(wù)奠定基礎(chǔ)。附件1：鍋爐“四管”治理技能競(jìng)賽總體規(guī)則(供參考)

一、競(jìng)賽內(nèi)容

競(jìng)賽包括筆試和現(xiàn)場(chǎng)技能兩部分，筆試占總成績(jī)的30%，現(xiàn)場(chǎng)技能競(jìng)賽部分占總成績(jī)的70%。1．筆試內(nèi)容：集團(tuán)公司、省公司關(guān)于鍋爐“四管”管理、防磨防爆、金屬監(jiān)督的指導(dǎo)意見(jiàn)、管理制度及辦法，安全技能常識(shí)，檢修工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐“四管”失效類型、特征（提供圖片資料）、原因以及“四管”失效分析的一般知識(shí)和技術(shù)工作程序。

2．技能部分：模擬現(xiàn)場(chǎng)受熱面管路摸檢、排查，管路外觀實(shí)際檢查、測(cè)厚，管材狀態(tài)變化性質(zhì)判定，割管檢查、搶修更換、金屬檢驗(yàn)，根據(jù)實(shí)物或圖片資料判斷管材失效類型。

二、獎(jiǎng)勵(lì)辦法

按鐵工、金屬檢驗(yàn)兩個(gè)工種設(shè)立單項(xiàng)獎(jiǎng)，單項(xiàng)得分是單項(xiàng)獎(jiǎng)的依據(jù)，每組個(gè)人得分的總和作為團(tuán)體獎(jiǎng)的依據(jù)。

三、時(shí)間安排

競(jìng)賽時(shí)間共三天10月20-22日，安排如下： 10月19日下午報(bào)到，宣布比賽細(xì)則；

10月20日：開(kāi)幕式及理論競(jìng)賽，失效管判斷分析能力競(jìng)賽，材質(zhì)鑒定； 10月21日：換管競(jìng)賽。換管后做射線檢驗(yàn)； 10月22日：閉幕式。

比賽用光譜儀、安全帽、工作服、卷尺、下料打磨工具自備。禁止使用直讀式光譜儀。

四、鍋爐“四管”治理技能競(jìng)賽規(guī)則 1．比賽程序：

1.1理論考試：鐵工、金屬檢驗(yàn)員、焊工

1.2鐵工操作：盲查管壁缺陷---明查管壁缺陷---下料換管 1.3焊接操作：焊接新管

1.4金屬檢驗(yàn)：暗室裝片---射線透照---沖洗底片---評(píng)片，光譜分析檢測(cè) 2．團(tuán)體總分核定

團(tuán)體總分A=B+C+D=100+200+100=400分；

其中B=100分金屬檢驗(yàn)員理論成績(jī)100分*0.3+實(shí)際操作100分*0.7；1人； C=200分鐵工理論成績(jī)100分*0.3+實(shí)際操作100分*0.7；2人； D=100分焊工理論成績(jī)100分*0.3+實(shí)際操作100分*0.7；1人。3．理論考試規(guī)則

3.1鐵工、金屬檢驗(yàn)員、焊工理論試題分卷出題，滿分100分； 3.2理論考試時(shí)間90分鐘； 3.3理論試題內(nèi)容；

3.3.1單項(xiàng)選擇題30題。每題1分，共計(jì)30分； 3.3.2多項(xiàng)選擇題10題。每題2分，共計(jì)20分。（多選或少選不得分）； 3.3.3判斷題15題。每題2分，共計(jì)30分； 3.3.4簡(jiǎn)答題2題。每題10分，共計(jì)20分。4．考場(chǎng)紀(jì)律

4.1理論知識(shí)答題采用閉卷筆試，選手使用賽會(huì)發(fā)放的專用筆、紙答卷。發(fā)卷后統(tǒng)一口令開(kāi)始答題，計(jì)時(shí)開(kāi)始；

4.2進(jìn)入考場(chǎng)應(yīng)按號(hào)入座，考試開(kāi)始30分鐘內(nèi)不許離開(kāi)考場(chǎng)； 4.3禁止攜帶任何書(shū)籍或資料進(jìn)入考場(chǎng)，考試期間禁止交頭接耳，傳遞信息和任何舞弊行為； 4.4考試遲到15分鐘，禁止進(jìn)入考場(chǎng)，并取消其理論考試成績(jī)；

4.4考試中發(fā)現(xiàn)舞弊行為，監(jiān)考人員有權(quán)提出警告直至取消其理論考試比賽成績(jī)； 4.5考試時(shí)間結(jié)束，將試卷放在桌上，立即離開(kāi)考場(chǎng)。5．鐵工比賽規(guī)則

5.1比賽口令發(fā)出后，計(jì)時(shí)開(kāi)始（規(guī)定時(shí)間30分鐘）；

5.2盲查缺陷管段。在規(guī)定的管排中，蒙住眼睛用手摸查出有缺陷的管段，并用粉筆標(biāo)定其位置；

5.3明查缺陷管段。在規(guī)定的管排中，宏觀檢查出有缺陷的管段。在不使用測(cè)量工具的情況下，憑借目測(cè)和手感估測(cè)出缺陷最嚴(yán)重部位管壁剩余厚度以及管徑脹粗最大數(shù)值； 5.4將宏觀檢查估測(cè)管壁磨損最小值和管徑脹粗最大值記錄在比賽記錄紙上； 5.5換管位置預(yù)留1段500mm長(zhǎng)的缺口；

5.6測(cè)量缺口長(zhǎng)度后下料。只允許使用手動(dòng)電動(dòng)工具下料、打磨坡口和焊口附近除銹； 5.7下料管處理完成后報(bào)告裁判，計(jì)時(shí)結(jié)束。

5.8超出規(guī)定時(shí)間扣1分/分鐘，超時(shí)5分鐘,速度為0分； 5.8待裁判檢查坡口角度后，進(jìn)行焊接比賽。6．焊工比賽規(guī)則（規(guī)定時(shí)間40分鐘）6.1比賽口令發(fā)出后，計(jì)時(shí)開(kāi)始；

6.2鐵工負(fù)責(zé)對(duì)口，焊工將新管段點(diǎn)固在缺口兩端后，報(bào)告裁判，計(jì)時(shí)暫停。鐵工離開(kāi)比賽場(chǎng)地；

6.3裁判檢查完對(duì)口間隙后，計(jì)時(shí)重新開(kāi)始累計(jì)；

6.4焊工采用全氬弧焊接方法完成新?lián)Q裝管段的焊接（2個(gè)焊口）后報(bào)告，計(jì)時(shí)結(jié)束； 6.5焊工確認(rèn)裁判計(jì)時(shí)單后簽字，計(jì)時(shí)結(jié)束；

6.6超出規(guī)定時(shí)間扣1分/分鐘，超時(shí)5分鐘,速度為0分。7．光譜分析比賽規(guī)則（滿分40分）7.1賽前準(zhǔn)備（不計(jì)時(shí)）

7.1.1比賽用光譜分析儀自備，不許使用直讀式數(shù)字光譜儀； 7.1.2比賽前各隊(duì)抽簽選擇一組標(biāo)樣，每組5個(gè)50mm高的管樣（15CrMo、12Cr1MoV、TP304、TP347、1Cr18Ni9Ti、20G、T91等，隨機(jī)組合）。7.2光譜分析檢測(cè)（規(guī)定時(shí)間20分鐘）7.2.1比賽口令發(fā)出后，計(jì)時(shí)開(kāi)始；

7.2.2允許使用砂紙、銼刀打磨試樣表面，不許使用電動(dòng)工具；

7.2.3將檢測(cè)分析結(jié)果記錄在比賽用《光譜分析檢測(cè)實(shí)際操作評(píng)定表》上。要求Cr、Mo、V、Nb元素給出定量結(jié)果（百分比數(shù)值%），其它元素給出定性結(jié)果（有填寫√，沒(méi)有填寫/）； 7.2.4光譜分析檢測(cè)結(jié)束后報(bào)告裁判，計(jì)時(shí)結(jié)束；

7.2.5將《光譜分析檢測(cè)實(shí)際操作評(píng)定表》交給裁判，離開(kāi)比賽場(chǎng)地； 7.2.6超出規(guī)定時(shí)間扣1分/分鐘，超時(shí)5分鐘,速度為0分。8．X射線探傷比賽規(guī)則（滿分60分）8.1賽前準(zhǔn)備（不計(jì)時(shí)）

8.1.1賽會(huì)提供：每隊(duì)臉盆1個(gè)、1000ml量杯1個(gè)、竹夾1個(gè)；天Ⅲ底片2張，暗袋2個(gè)（帶背散射標(biāo)記B）；像質(zhì)計(jì)、鉛字各1套；

8.1.2暗室裝片：按抽簽序號(hào)分組進(jìn)行。2人一組進(jìn)入暗室，由工作人員在暗室發(fā)放膠片，每人2張。裝好暗袋后由個(gè)人保管，比賽時(shí)使用； 8.1.3沖配藥液：每人配制顯影液1000ml，置于臉盆中。做好標(biāo)記后統(tǒng)一封存，比賽前領(lǐng)用。配藥溫度憑手感測(cè)溫，不許使用溫度計(jì)。定影液由賽會(huì)統(tǒng)一提供。8.2 X射線透照（規(guī)定時(shí)間15分鐘）8.2.1比賽口令發(fā)出后，計(jì)時(shí)開(kāi)始； 8.2.2粘貼標(biāo)記：像質(zhì)計(jì),定位標(biāo)記,選手編號(hào),日期等。根據(jù)透照試件規(guī)格選擇調(diào)整曝光參數(shù)（管電壓、管電流、曝光時(shí)間等）；

8.2.3透照方法:小徑管雙壁雙影透照（每張底片2個(gè)焊口）；

8.2.4試樣對(duì)焦：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件擺放固定試件，不許使用膠帶和帶有角度的自制托架固定試樣。焦距測(cè)定可使用鋼卷尺。出鉛房后應(yīng)關(guān)門，未關(guān)門扣1分/次； 8.2.5每人4個(gè)焊樣（Φ42×5mm）。使用賽會(huì)提供已經(jīng)訓(xùn)機(jī)的2505型定向射線機(jī)。球管頭置于鉛房，控制箱放置在室外規(guī)定地點(diǎn)；

8.2.6透照結(jié)束后報(bào)告裁判，計(jì)時(shí)結(jié)束。選手?jǐn)y帶暗袋離開(kāi)比賽場(chǎng)地，等候進(jìn)入暗室沖洗底片；

8.2.7超出規(guī)定時(shí)間扣1分/分鐘，超時(shí)5分鐘,速度為0分。8.3沖洗底片（不計(jì)時(shí)）

8.3.1按抽簽序號(hào)分組進(jìn)行（使用自己透照的2張底片），每組1人。允許使用暗室觀片燈； 8.3.2沖洗完成后將底片置于定影液中，由工作人員統(tǒng)一沖洗晾干； 8.3.3完成底片沖洗后報(bào)告裁判，等候進(jìn)入評(píng)片比賽場(chǎng)地；

8.3.4底片沒(méi)有影像或影像重疊，該項(xiàng)目不得分。重新透照補(bǔ)拍沖片。8.4底片評(píng)定（規(guī)定時(shí)間10分鐘）

8.4.1按抽簽序號(hào)分組進(jìn)行，每組1人； 8.4.2比賽口令發(fā)出后，計(jì)時(shí)開(kāi)始；

8.4.3評(píng)定自己透照沖洗的2張底片（每張底片2個(gè)焊口）；賽會(huì)提供觀片燈。將評(píng)定結(jié)果記錄在《X射線檢驗(yàn)實(shí)際操作評(píng)定表》中； 8.4.4評(píng)定結(jié)束后報(bào)告裁判，計(jì)時(shí)結(jié)束；

8.4.5將《X射線檢驗(yàn)實(shí)際操作評(píng)定表》交給裁判，離開(kāi)比賽場(chǎng)地； 8.4.6超出規(guī)定時(shí)間扣1分/分鐘，超時(shí)5分鐘,速度為0分。9．實(shí)際操作比賽注意事項(xiàng)

9.1比賽期間，遇有電源故障、射線機(jī)故障等應(yīng)立即報(bào)告裁判。經(jīng)裁判確認(rèn)后，扣除排除電源故障時(shí)間后，比賽繼續(xù)進(jìn)行；

9.2比賽期間，遇有光譜儀器故障應(yīng)自行排除，允許借用其他參賽隊(duì)儀器繼續(xù)比賽，但在此期間計(jì)時(shí)不予扣除；

9.3記錄應(yīng)字跡工整、清晰。凡無(wú)法辨認(rèn)的字跡和數(shù)字，均按未作答處理，不予得分； 9.4所有選手在比賽過(guò)程中應(yīng)戴安全帽（焊工除外）、穿工作服；

9.5比賽過(guò)程中未注明事宜或臨時(shí)出現(xiàn)的爭(zhēng)議由裁判長(zhǎng)召集裁判人員商議后裁決。任何人員應(yīng)服從裁判判決，否則予以警告直至取消其比賽資格；

9.6為保證比賽期間人身安全，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢修工作實(shí)際，特別要求切割機(jī)、角向磨光機(jī)等一旦發(fā)生切割片、角磨片破碎，扣該項(xiàng)目比賽應(yīng)得分的50%分?jǐn)?shù)。一旦因此而傷人，該項(xiàng)目比賽不得分；

9.7實(shí)際操作比賽中，發(fā)現(xiàn)有人違反比賽規(guī)則或作弊行為，裁判人員有權(quán)提出警告。情形嚴(yán)重者，經(jīng)裁判組現(xiàn)場(chǎng)研究決定，扣除其一定競(jìng)賽分?jǐn)?shù)直至取消其比賽成績(jī)。

五、管箱結(jié)構(gòu)

1.失效分析用管箱分過(guò)熱器、再熱器、省煤器及水冷壁四種結(jié)構(gòu)，每種結(jié)構(gòu)各設(shè)置一組管箱，共四組管箱，各組管箱中均布置有失效管供判斷分析用。參賽的八組選手共用這四組管箱分先后次序進(jìn)行比賽以判斷各結(jié)構(gòu)的失效部位，這四組管箱在比賽前及比賽中應(yīng)處于封閉狀態(tài)。過(guò)熱器及再熱器的管排采用垂直懸吊方式，每組管箱設(shè)置5排管，每排10根管，管排距離**mm，節(jié)距**mm，高度2.5m；水冷壁為1片，垂直布置，高度2.5m，寬度2m。省煤器管箱采用臥方式，設(shè)置5排管，管排距離**mm，高度**m。

2.換管競(jìng)賽用管箱：由于時(shí)間及場(chǎng)地限制，換管競(jìng)賽采用同一結(jié)構(gòu)形式的管箱，以保證評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)一致。管箱共八組，參賽的八組選手可以同時(shí)進(jìn)行操作。管箱的管排采用垂直懸吊方式，每組管箱設(shè)置5排管，每排10根管，管排距離**mm，節(jié)距**mm，高度2.5m。

第二篇：鍋爐四管防磨管理制度

鍋爐“四管”防磨防爆管理規(guī)定 范圍

本規(guī)定規(guī)定了鍋爐“四管”防磨防爆管理職能、內(nèi)容與要求、檢查與考核。2 引用標(biāo)準(zhǔn)

《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL647-2004 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-2000 《發(fā)電廠檢修規(guī)程》

《防止火電廠鍋爐“四管”爆漏技術(shù)導(dǎo)則》 3 術(shù)語(yǔ)

鍋爐“四管”：指水冷壁管、過(guò)熱器管、再熱器管與省煤器管 4 管理職能

4.1 公司成立鍋爐“四管”防磨防爆網(wǎng)，由檢修副總、生產(chǎn)技術(shù)管理部門、運(yùn)行部門、檢修部門的鍋爐、化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé)人、專工等人員組成。檢修部門應(yīng)設(shè)立防磨專職人并成立鍋爐“四管”防磨防爆小組，其主要任務(wù)是制定和健全防磨防爆制度，堅(jiān)持預(yù)防為主、質(zhì)量第一的原則，全面檢查鍋爐“四管”爆漏隱患，分析原因，調(diào)查研究，掌握鍋爐爆管現(xiàn)狀和規(guī)律，積累經(jīng)驗(yàn)，提出改進(jìn)措施，安排整改內(nèi)容。

4.2 防磨防爆小組成員組成及其職責(zé)

4.2.1 小組成員由檢修部門鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)人、專職工程師、本體班班長(zhǎng)、技術(shù)員、區(qū)域組長(zhǎng)及若干名有經(jīng)驗(yàn)的檢修人員組成。組長(zhǎng)由檢修部門鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)人擔(dān)任。

4.2.2 小組應(yīng)有明確的分工和詳細(xì)的工作計(jì)劃，并結(jié)合鍋爐大、小修、臨檢及調(diào)停，認(rèn)真做好“四管”防磨防爆檢查，做到大、小修全面查，臨檢、節(jié)檢、調(diào)停重點(diǎn)查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好記錄。

4.2.3 每次發(fā)生爆漏事故均應(yīng)查清情況，分析發(fā)生原因，并制定相應(yīng)對(duì)策，落實(shí)防止類似事故再次發(fā)生的防護(hù)措施。

4.3 檢修部門應(yīng)制定大、小修時(shí)防止“四管”爆漏的檢查專用卡片。

4.3.1 檢查卡片應(yīng)包括檢查項(xiàng)目、部位、標(biāo)準(zhǔn)、方法、檢查數(shù)據(jù)、結(jié)論、檢查人、檢查日期等內(nèi)容。

4.3.2 檢查人在完成檢查工作后，填好檢查卡片交防磨防爆小組組長(zhǎng)審核，一份報(bào)檢修部門，一份班組留存?zhèn)洳?。管理?nèi)容與要求 5.1 防磨防爆檢查

5.1.1 大、小修停爐后，防磨防爆小組應(yīng)有計(jì)劃地對(duì)鍋爐各受熱面進(jìn)行檢查，檢查的重點(diǎn)部位是:

5.1.1.1 經(jīng)常受機(jī)械和飛灰磨損的部位（如穿墻管、懸吊管、管夾處管子等）。5.1.1.2 水冷壁四角噴燃器處和孔、門等周圍的部位。5.1.1.3 易超溫部位。

5.1.1.4 受吹灰器水、汽沖擊的管子及吹灰器安裝孔相鄰管子

5.1.2 鍋爐“四管”檢查中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)安排更換。管壁減薄≥30%，碳鋼管脹粗超過(guò)3.5%D，合金鋼管脹粗超過(guò)2.5%D，腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%，石墨化≥四級(jí)，鋼管有重皮、裂紋。

5.1.3 鍋爐臨檢時(shí)，應(yīng)對(duì)泄漏點(diǎn)周圍管子重點(diǎn)檢查，防止吹損管漏檢。

5.1.4 鍋爐受熱面蛇形管排應(yīng)排列整齊、間距均勻，必要時(shí)增裝定位管或拉筋，嚴(yán)防出現(xiàn)煙氣走廊或錯(cuò)列管而造成局部嚴(yán)重磨損。若水冷壁管局部有向爐內(nèi)突出，應(yīng)查明并消除產(chǎn)生的原因，采取措施將管子拉回原位。對(duì)管排與爐墻間的的煙氣走廊，應(yīng)采取阻而不堵的措施，防止局部磨損。

5.1.5 在鍋爐檢修時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐本體、人孔、聯(lián)箱穿墻處的堵漏風(fēng)工作，嚴(yán)防因漏風(fēng)而形成渦流、“噴砂”等而造成局部嚴(yán)重磨損。受熱面上的雜物應(yīng)清理干凈，加強(qiáng)對(duì)燃燒器和風(fēng)門檔板的檢查，確保安裝質(zhì)量。

5.1.6 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期割管檢查（一般在大修中實(shí)施），檢查爐膛負(fù)荷最高區(qū)域的水冷壁管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，對(duì)高溫過(guò)熱器作金相檢查。低溫省煤器割管檢查結(jié)垢腐蝕情況，在大修前的最后一次小修中割取管樣更具代表性。

5.1.7 鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)進(jìn)行鍋爐工作壓力的水壓試驗(yàn)，一組受熱面的50%以上更換新管后應(yīng)做超壓水壓試驗(yàn)。

5.1.8 尾部煙道蛇形管應(yīng)加裝防磨罩，對(duì)于均勻磨損速度較快的部位管排，應(yīng)分析原因并考慮改進(jìn)結(jié)構(gòu)布置等。大修后或燃燒器修理后或有必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5.1.9 省煤器部分的檢查

5.1.9.1 省煤器易磨損部位：蛇形管排上部第1-3根管、邊管排靠爐墻的1-5排、爐后側(cè)部位的彎頭、管夾前后部位、爐墻密封不嚴(yán)漏風(fēng)處等。

5.1.9.2省煤器防磨罩應(yīng)齊全、完整，凡脫落、歪斜、拱起、磨穿及磨損嚴(yán)重的均須整理固定或更換。

5.1.9.3 邊排1-3排蛇形管的直段及彎頭內(nèi)、外弧處均應(yīng)裝設(shè)防磨罩，其余蛇形管片均應(yīng)按圖紙要求裝設(shè)防磨罩，以減緩煙氣對(duì)管排的磨損。

5.1.9.4 可采用手摸檢查方法（對(duì)明顯磨損已出現(xiàn)棱角平面的用測(cè)厚儀測(cè)量壁厚），以確定是否更換或補(bǔ)焊。5.1.9.5 根據(jù)省煤器使用年限及普遍磨損的程度，考慮整組更換省煤器管管排（一般8-12年更換一次）。

5.1.10 水冷壁部分的檢查

5.1.10.1 水冷壁檢查前應(yīng)將爐內(nèi)結(jié)焦打掉并沖洗干凈，檢查水冷壁管有無(wú)鼓包、脹粗、磨損、腐蝕以及因掉焦或落物砸傷的凹痕，對(duì)有懷疑的管子進(jìn)行測(cè)厚，分析產(chǎn)生原因并采取相應(yīng)對(duì)策。

5.1.10.2 檢查水冷壁管有無(wú)向爐內(nèi)突出，當(dāng)向內(nèi)突出超過(guò)管徑時(shí)，應(yīng)設(shè)法消除產(chǎn)生原因，并拉回原位。

5.1.10.3 對(duì)膜式水冷壁重點(diǎn)檢查燃燒器、吹灰器孔附近管束有無(wú)吹損，鰭片與管子焊接處有無(wú)咬邊現(xiàn)象，水冷壁有無(wú)嚴(yán)重高溫腐蝕情況。

5.1.11 過(guò)熱器部分的檢查

5.1.11.1 清除管表面結(jié)焦后檢查是否存在表面微裂紋，并注意管子外表顏色（外觀呈紫紅色屬于嚴(yán)重過(guò)熱象征），發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)重點(diǎn)檢查并處理。

5.1.11.2 檢修中應(yīng)對(duì)過(guò)熱器管作脹粗檢查，對(duì)流過(guò)熱器管向火側(cè)第一排和蒸汽出口側(cè)最后一排，屏式過(guò)熱器管屏底最外圈一根，脹粗超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換。

5.1.11.3 檢修時(shí)應(yīng)根據(jù)化學(xué)、金屬監(jiān)督要求對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行割管檢查，以確定能否繼續(xù)使用。

5.1.11.4 檢查后側(cè)包覆過(guò)熱器裝設(shè)阻流板處的管子表面磨損及頂棚過(guò)熱器與對(duì)流過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器穿頂管交界處的管子磨損情況，必要時(shí)測(cè)厚，確定更換或補(bǔ)焊。

5.1.12 再熱器檢查

5.1.12.1 檢查再熱器管子應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕及鼓包、脹粗，并抽測(cè)壁厚。5.1.12.2測(cè)量下彎頭與斜墻的間距,應(yīng)無(wú)磨損。5.1.12.3 對(duì)高溫再熱器定點(diǎn)割管,做金相和碳化物分析。5.1.12.4 檢查吹灰器附近部位管子磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚。5.1.12.5 檢查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況。

5.1.12.6 如有溫度偏差,發(fā)生超溫運(yùn)行,還應(yīng)檢查超溫部分高溫再熱器爐頂不受熱部分管段脹粗及金相組織情況。

5.1.12.7 檢查高溫再熱器管夾、梳形板，有無(wú)燒壞、移位、脫落，管子間有無(wú)碰磨情況。5.2 技術(shù)記錄和臺(tái)帳

5.2.1 鍋爐檢修班應(yīng)分別按爐號(hào)、受熱面名稱建立健全技術(shù)臺(tái)帳，每次大小修的“四管”爆漏檢查卡片、檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)認(rèn)真填寫并長(zhǎng)期保管。檢修部門、生產(chǎn)技術(shù)管理部門也建立“四管”檢查技術(shù)記錄的摘要。

5.2.2 檢修部門鍋爐專職應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)技術(shù)管理部門鍋爐專職負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)每年“四管”爆漏情況，共同分析原因，制定對(duì)策，摸索規(guī)律，確定合理處理周期。

5.3 鍋爐鋼管的管理與材質(zhì)檢查

5.3.1 鍋爐鋼管應(yīng)注明國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，如進(jìn)口鍋爐鋼管應(yīng)注明有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，否則不予訂貨。

5.3.2 入庫(kù)鍋爐鋼管必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)保書(shū)，且質(zhì)保書(shū)與實(shí)物應(yīng)相符，數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)驗(yàn)，數(shù)據(jù)不全或不合格的則不得發(fā)放和使用。

5.3.3 物資供應(yīng)部門應(yīng)建立嚴(yán)格的鍋爐鋼管入庫(kù)保管和領(lǐng)用制度，對(duì)于不同規(guī)格、鋼號(hào)的管子應(yīng)分類存放，對(duì)于大批量不同廠家的鍋爐管也應(yīng)分別存放，對(duì)合金鋼管入庫(kù)前應(yīng)做光譜分析、驗(yàn)證鋼號(hào)，并做好明顯標(biāo)志。

5.3.4 庫(kù)存的鍋爐鋼管應(yīng)做好內(nèi)外壁防銹蝕的措施。

5.3.5 鍋爐合金鋼管在使用前必須做光譜分析，驗(yàn)證確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。5.3.6 鍋爐鋼管使用代用鋼管時(shí)，必須得到生產(chǎn)技術(shù)管理部門金屬專職的同意，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，同時(shí)做好詳細(xì)記錄。

5.4 鋼管的焊接與檢驗(yàn)

5.4.1 鍋爐“四管”的焊接應(yīng)符合公司《焊接管理規(guī)定》要求，焊工應(yīng)對(duì)自己焊接的焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，并打好鋼印做好記錄。

5.4.2 鍋爐“四管”焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接和熱處理工藝進(jìn)行。

5.4.3 鍋爐“四管”的焊口，應(yīng)按DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范焊接篇》的要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，“四管”泄漏臨檢時(shí)，未能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊口，應(yīng)在鍋爐大小修時(shí)重新補(bǔ)驗(yàn)，凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊口應(yīng)采取補(bǔ)焊或割掉重焊，同一焊口返工次數(shù)不超過(guò)三次，直至合格。

5.4.4檢修時(shí)或更換管排時(shí)應(yīng)制定防止殘?jiān)s物落入管內(nèi)和聯(lián)箱的技術(shù)措施。5.5 受熱面管排的更換制作

5.5.1 鍋爐受熱面改造及大面積更換管排制作時(shí)，必須制定相應(yīng)的制作及安裝技術(shù)措施，并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)管理部門審核，總工程師批準(zhǔn)。

5.5.2 自行制作的管排必須按SD340-89《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》的要求，進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定。

5.5.3 委托廠家制作管排時(shí)，應(yīng)向制造廠家進(jìn)行資質(zhì)審查提出技術(shù)要求，并派專人做好監(jiān)造和驗(yàn)收工作，交貨時(shí)應(yīng)提供質(zhì)保書(shū)與有關(guān)技術(shù)資料。

5.5.4 新制造的管排在安裝之前應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行通球試驗(yàn)和超水壓試驗(yàn)，并根據(jù)管子內(nèi)壁臟污、銹蝕程度分別采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行清洗和處理，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸洗。

5.6 運(yùn)行管理

5.6.1 加強(qiáng)過(guò)熱器運(yùn)行中蒸汽溫度和管壁溫度的監(jiān)測(cè)，并定期校驗(yàn)上述溫度表計(jì)及重要壓力表計(jì)，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，認(rèn)真做好超溫記錄，分析超溫原因并采取有效防止和解決的措施。

5.6.2 加強(qiáng)汽水品質(zhì)的監(jiān)督，保證汽水品質(zhì)合格，認(rèn)真做好鍋爐排污、冷凝器堵漏、凝結(jié)水、給水除氧、鍋爐加藥及停爐后的防腐工作，當(dāng)汽水品質(zhì)惡化影響機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)并采取緊急措施，直至停爐防止鍋爐受熱面結(jié)垢、腐蝕。

5.6.3 鍋爐滅火保護(hù)應(yīng)可靠地投入運(yùn)行，防止鍋爐滅火放炮事故發(fā)生。

5.6.4 加強(qiáng)對(duì)鍋爐水位計(jì)的監(jiān)視與維修，使其處于良好狀態(tài)，完善汽包水位保護(hù)，并可靠投入運(yùn)行，防止鍋爐滿、缺水事故發(fā)生。

5.6.5 加強(qiáng)吹灰管理，嚴(yán)格操作規(guī)程及受熱面吹灰器投用的周期，防止吹損受熱面。5.6.6 嚴(yán)格設(shè)備巡回檢查制度，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和查明鍋爐“四管”發(fā)生爆漏的部位，并做好防止擴(kuò)大受損面積的措施。

5.6.7 鍋爐啟停發(fā)現(xiàn)壁溫超限應(yīng)及時(shí)分析原因，從運(yùn)行調(diào)整入手解決超溫繼續(xù)發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐參數(shù)和各受熱面的管壁溫度在允許范圍內(nèi)。

5.6.8鍋爐燃燒器應(yīng)對(duì)稱均勻投入，保證火焰中心適宜，不沖刷水冷壁，防止結(jié)焦，減少熱偏差，同時(shí)注意控制好風(fēng)量，避免風(fēng)量過(guò)大或缺氧燃燒，防止過(guò)熱器超溫或鍋爐尾部二次燃燒。

5.6.9 鍋爐結(jié)焦時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹灰和除焦工作，防止形成大焦塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。

5.6.10 加強(qiáng)鍋爐保養(yǎng)，做好停爐防腐措施。

5.6.11 嚴(yán)格執(zhí)行安全門的校驗(yàn)與定期試驗(yàn)規(guī)定,確保其動(dòng)作可靠。5.6.12 加強(qiáng)人員培訓(xùn)，并對(duì)有關(guān)人員定期進(jìn)行考試和考核。5.7 燃料供應(yīng)與管理 燃料供應(yīng)部門應(yīng)供應(yīng)與鍋爐設(shè)計(jì)煤種特性相近的煤種,以防止受熱面結(jié)渣腐蝕超溫等問(wèn)題的發(fā)生。檢查與考核

由生產(chǎn)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)檢查與考核。

第三篇：防止鍋爐四管爆破管理制度

防止鍋爐四管泄露管理制度

1.總則

1.1.為了防止鍋爐水冷壁、過(guò)熱器、再熱器和省煤器（以下簡(jiǎn)稱鍋爐“四管”）爆漏，減少鍋爐非計(jì)劃停運(yùn)，提高鍋爐運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，特制定本規(guī)定。

1.2.要堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，全面科學(xué)的掌握鍋爐“四管”狀況、分析“四管”爆漏的原因、總結(jié)“四管”爆漏的規(guī)律，根據(jù)檢查、檢驗(yàn)及受熱面壽命評(píng)估情況，及時(shí)制定防范措施，并實(shí)施改造方案。

1.3.建立健全責(zé)任制，發(fā)揮主觀能動(dòng)作用，消除先天性、后發(fā)性缺陷，提高運(yùn)行、檢修和管理水平，降低和減少鍋爐“四管”爆漏的次數(shù)。2.基礎(chǔ)管理

2.1.成立防止“四管”爆漏領(lǐng)導(dǎo)小組，并針對(duì)本單位具體情況制訂管理規(guī)定、實(shí)施細(xì)則及考核辦法。

2.2.建立三級(jí)檢查驗(yàn)收制度

2.2.1.一級(jí)(班組)：做到人人有責(zé)任區(qū)，從宏觀檢查到無(wú)損探傷，從尺寸測(cè)量到金屬檢驗(yàn)，做到全過(guò)程、全方位檢查，焊口、管子裂紋和微觀變化的檢驗(yàn)監(jiān)督由金屬監(jiān)督專工檢驗(yàn)把關(guān)。

2.2.2.二級(jí)(檢修公司)：組織制定對(duì)班組考核管理辦法，并確定專責(zé)人，嚴(yán)格進(jìn)行工作監(jiān)督檢查驗(yàn)收，以確保每一步工作質(zhì)量。

2.2.3.三級(jí)(機(jī)動(dòng)組)：負(fù)責(zé)制定“四管”爆漏防治辦法和各項(xiàng)工藝措施，并依據(jù)考核辦法，嚴(yán)格管理，確保責(zé)任、措施的落實(shí)，包括對(duì)金屬實(shí)驗(yàn)室的監(jiān)督和考核。

2.3.各單位應(yīng)按爐號(hào)、受熱面名稱建立健全技術(shù)檔案，完整、準(zhǔn)確、及時(shí)地記錄受熱面每次爆漏的部位、產(chǎn)生的原因、搶修的方案、防范的措施等。

2.4.提倡采用新工藝、新技術(shù)，對(duì)出現(xiàn)較多過(guò)熱、磨損、應(yīng)力裂紋等爆漏的問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

2.5.檢修公司及發(fā)電區(qū)域應(yīng)進(jìn)行一鍋爐四管防磨防爆工作總結(jié)以及下年大修機(jī)組的防止鍋爐四管爆漏技改項(xiàng)目和措施于每年12月底前以書(shū)面形式報(bào)機(jī)動(dòng)組。

3.檢修管理

3.1.受熱面的檢修嚴(yán)格遵照<<發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則>>DL/T838-2003、<<電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程>>DL/612-1996和<<火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程>>DL/438-2000等規(guī)定，進(jìn)行制定安全措施和技術(shù)措施。

3.2.根據(jù)鍋爐實(shí)際情況，建立四管大修、中修、小修標(biāo)準(zhǔn)，明確檢查部位、尺寸規(guī)格、缺陷種類、更換標(biāo)準(zhǔn)。3.3.利用停爐機(jī)會(huì)，組織對(duì)鍋爐各受熱面(包括聯(lián)箱及其附件)進(jìn)行全面檢查，查清缺陷和設(shè)備隱患，合理地進(jìn)行檢修治理，消除僥幸心理，特別控制住重點(diǎn)部位，全面提高受熱面防磨防爆質(zhì)量，做到心中有數(shù)。

3.4.各種受熱面管檢修時(shí)檢查位置、內(nèi)容和質(zhì)量要求 3.4.1水冷壁檢查

1）密相區(qū)水冷壁管外觀檢查

a.管壁被沖刷磨損程度，應(yīng)無(wú)高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚并做好記錄； b.定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度及脹粗情況，在磨損嚴(yán)重區(qū)域做好記錄保留。2）稀相區(qū)水冷壁管外觀檢查 a.應(yīng)無(wú)偏磨、溝磨及管壁磨損情況；

b.定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度，嚴(yán)密監(jiān)測(cè)四角及防磨梁上部區(qū)域磨損情況。3.4.2省煤器檢查

1）檢查管排平整度及其間距，不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況，必要時(shí)測(cè)量壁厚；

2）檢查護(hù)板（阻流板）、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無(wú)脫落、歪斜或磨損； 3）支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無(wú)燒壞、脫落； 4）重點(diǎn)檢查吹灰器周圍磨損情況。3.4.3.過(guò)熱器和再熱器檢查

1）檢查過(guò)熱器管變形情況，外壁腐蝕情況、管壁被沖刷磨損程度，必要時(shí)測(cè)量壁厚；對(duì)帶鰭片過(guò)熱器檢查鰭片與管子的焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點(diǎn)對(duì)組裝的片間連接等部件的焊縫作100%外觀檢查；過(guò)熱器管穿墻部分碰磨情況。

2）檢查屏式過(guò)熱器管排間距均勻，高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷，重點(diǎn)檢查下部彎頭、上部管高溫腐蝕、變形、脹粗、鼓包等情況，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚； 3）檢查過(guò)熱器管穿墻部分碰磨情況；

4）.脹粗測(cè)量，有明顯膨脹時(shí)，割管作金相分析； 5）管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測(cè)定。

6）查過(guò)熱器管排間距均勻，不存在煙氣走廊，重點(diǎn)檢查管子上部管、煙氣走廊附近管子、及下彎頭應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包、裂紋等缺陷。必要時(shí)測(cè)量壁厚； 7）查過(guò)熱器管穿墻部分碰磨情況； 8）檢查過(guò)熱器防磨板、阻流板接觸良好，有無(wú)磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象。

9）檢查低溫再熱器管子無(wú)磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、脹粗、裂紋等缺陷，并抽測(cè)壁厚；再熱器排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無(wú)明顯煙氣走廊；

10）檢查低溫再熱器迎流面及其下彎頭無(wú)磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷情況，下彎頭定點(diǎn)抽測(cè)壁厚；

11）檢查屏式再熱器管無(wú)磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、脹粗、裂紋等缺陷，并抽測(cè)壁厚。3.4.4.省煤器檢修，尤其是臨檢中，必須要求在處理完漏泄點(diǎn)后，完成以下工作：

1）拉彎的管排要整排后放回原位置，有間隔鐵要將間隔鐵恢復(fù)。嚴(yán)防因出現(xiàn)的煙氣走廊或出排造成局部磨損。

2）省煤器檢修后，應(yīng)該徹底清除其雜物，嚴(yán)防造成煙氣偏斜或局部渦流磨損。4.運(yùn)行管理

4.1.提高運(yùn)行人員的技術(shù)素質(zhì)，運(yùn)行人員上崗應(yīng)經(jīng)技術(shù)考試合格后，方可上崗。

4.2.鍋爐啟動(dòng)、停爐和運(yùn)行過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定操作，嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，非特殊情況下，盡量不采用緊急冷卻法冷卻鍋爐。

4.3.在運(yùn)行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度的穩(wěn)定，避免給水流量驟變。

4.4.保持汽包的正常水位，汽包水位計(jì)應(yīng)定期對(duì)照及檢查，保證指示正確，防止汽包缺水引起受熱面管過(guò)熱。

4.5.正確使用減溫器，在運(yùn)行中減溫水量要穩(wěn)定，避免忽大忽小，在啟動(dòng)初期盡量少用減溫水。4.6.鍋爐運(yùn)行中，滅火保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定投入，不得隨意解除，以防止鍋爐嚴(yán)重缺水造成設(shè)備損壞。4.7.鍋爐啟動(dòng)、停爐和運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)對(duì)鍋爐膨脹情況進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)分析找出原因，并予以處理。

4.8.運(yùn)行中，值班人員應(yīng)做好事故予想，嚴(yán)格監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度及各管壁的溫度變化情況，實(shí)事求是的記錄并累計(jì)超溫時(shí)間，同時(shí)要認(rèn)真分析超溫原因并制定在運(yùn)行中解決超溫問(wèn)題的技術(shù)措施，避免四管超溫的事故發(fā)生。

4.9.鍋爐各部參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整，合理控制風(fēng)量，避免風(fēng)量過(guò)大或缺氧燃燒，以盡量減少熱力偏差，防止受熱面超溫。

4.10.燃煤質(zhì)量低劣是造成“四管”磨損導(dǎo)致爆漏的不可忽略的因素，應(yīng)加強(qiáng)燃料管理，保證燃用煤的質(zhì)量符合《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》的要求。

4.11.每次吹灰后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)吹灰器進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)漏汽、漏水現(xiàn)象而造成受熱面爆漏。4.12.做好安全門定期校驗(yàn)工作，在水壓試驗(yàn)和運(yùn)行中嚴(yán)禁超壓。發(fā)生超壓時(shí)應(yīng)立即采取措施降壓，并做好記錄，超壓后應(yīng)認(rèn)真分析原因，提出改進(jìn)措施。

4.13.加強(qiáng)汽、水品質(zhì)監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠汽水化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》的規(guī)定。按照鍋爐給水、蒸汽等品質(zhì)指標(biāo)，做好定期、連續(xù)排污和爐內(nèi)加藥工作。不合格水質(zhì)不入爐，不合格蒸汽不并機(jī)，防止受熱面管內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕。

4.14.長(zhǎng)期停、備用的鍋爐設(shè)備，必須按《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防腐蝕原則》進(jìn)行防腐保護(hù)，制定相應(yīng)的各項(xiàng)防腐措施。

5.受熱面管更換管理 5.1．焊接與材質(zhì)管理

5.1.1.鍋爐鋼管應(yīng)符合國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)口鍋爐鋼管應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其各項(xiàng)元素成分、性能指標(biāo)滿足規(guī)定要求。

5.1.2.鍋爐鋼管和焊條入廠必須具有材料質(zhì)量保證書(shū)、合格證，符合國(guó)家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并做好驗(yàn)收記錄，對(duì)于質(zhì)保書(shū)數(shù)據(jù)不全的焊條，不允許使用。

5.1.3.各類管子在入廠時(shí)應(yīng)做宏觀檢查和100%渦流無(wú)損檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)裂紋、重皮、劃痕嚴(yán)重以及檢驗(yàn)不合格的管子不得入廠。

5.1.4.建立嚴(yán)格的入庫(kù)、保管和領(lǐng)用制度，對(duì)于不同規(guī)格、鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)的管子應(yīng)分類堆放，并要求對(duì)于大批量、不同廠家的管子也應(yīng)分別堆放。

5.1.5.凡合金鋼管在使用前必須采用100%光譜分析，驗(yàn)證其鋼號(hào)，并做出標(biāo)志。鍋爐鋼管采用代用鋼材須經(jīng)廠金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)同意，廠總工程師批準(zhǔn)，并做記錄存檔。5.2．受熱面管制造

5.2.1.需外委制造管排時(shí)，要報(bào)上級(jí)部門同意。并對(duì)廠家提出技術(shù)要求和派出專人到廠家監(jiān)造。

5.2.2.廠內(nèi)制作管排，應(yīng)由生產(chǎn)廠長(zhǎng)組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行制造和焊接工藝評(píng)定。5.2.3.注意檢查表面有無(wú)裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過(guò)管子規(guī)定厚度10%以上，或咬邊深度大于0.5mm時(shí)，應(yīng)采取處理措施。

5.2.4.對(duì)受熱面管子的外徑和壁厚測(cè)量，應(yīng)使用游標(biāo)卡尺等工具，隨機(jī)抽查。對(duì)于裝配好的管排，壁厚測(cè)量應(yīng)不少于組裝件根數(shù)的5%，且每根至少測(cè)量?jī)蓚€(gè)截面，每個(gè)截面至少測(cè)兩點(diǎn)，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求。

5.2.5.受熱面管子的彎管按10%進(jìn)行抽查，其拉伸面實(shí)測(cè)壁厚不得小于計(jì)算壁厚，壓縮面不應(yīng)有明顯的皺褶，以及不圓度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2.6.對(duì)制造廠焊口質(zhì)量抽查應(yīng)按DL／T5047規(guī)定進(jìn)行。

5.2.7.用于受熱面的合金鋼管及其手工焊焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%的光譜和硬度抽查分析。5.3.各受熱面管 當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換

5.3.1.合金鋼管外徑蠕變變形大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變變形大于3.5%。

5.3.2.高溫過(guò)熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過(guò)0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過(guò)3－5個(gè)晶粒。

5.3.3.管子外表面有重皮和宏觀裂紋。

5.3.4.微觀檢查發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋或蠕變空洞>=3級(jí)。5.4.5.腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%。

5.3.6.12Cr2MoWVTiB(鋼研102)鋼管σb＜540MPa、δ5≤18%，以及碳化物明顯聚集長(zhǎng)大。5.3.7.管壁減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚，或減薄量大于壁厚的30%。

5.3.8.常溫機(jī)械性能低，運(yùn)行一個(gè)小修間隔后的殘余計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求。

5.4.受熱面管的安裝

5.4.1.鍋爐受熱面的焊接，必須由具有焊接合格證書(shū)的焊工來(lái)完成。焊工應(yīng)每?jī)赡曛匦逻M(jìn)行一次考核，連續(xù)工作的焊工，其質(zhì)量一直穩(wěn)定（透視一次合格率在75%以下焊工進(jìn)行練習(xí)，且達(dá)到90%以上，再進(jìn)行工程焊接）。

5.4.2.對(duì)于鍋爐鋼管的手工焊對(duì)接焊縫，盡可能用100%氬弧焊或氬弧打底。

5.4.3.鍋爐受熱面管子的焊口應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢驗(yàn)，并作好記錄，誰(shuí)焊接、誰(shuí)檢驗(yàn)都要做到有據(jù)可查，責(zé)任清晰。

5.4.4.鍋爐受熱面管子的焊口在無(wú)損檢驗(yàn)前應(yīng)制定防止透照時(shí)接頭部位形成“死區(qū)”的技術(shù)措施。

5.4.5.臨檢處理“四管”漏泄時(shí)沒(méi)有采用無(wú)損檢驗(yàn)的焊口，應(yīng)利用大小修機(jī)會(huì)重新補(bǔ)檢，或者更換該焊口管段。

6.考核辦法 6.1運(yùn)行人員

6.1.1吹灰器未退回或燒損的

1）發(fā)現(xiàn)吹灰器漏泄或未退回的，扣責(zé)任者100元。2）吹灰器未退回被燒損的扣責(zé)任者500元。3）因吹灰器漏泄，引發(fā)承壓部件漏泄造成強(qiáng)迫停爐的，責(zé)任者按月度考核細(xì)則進(jìn)行考核。6.1.2滅火保護(hù)裝置無(wú)故不投或隨意切除的 1）發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任者200元。2）造成后果按月度考核細(xì)則考核。

6.1.3不按規(guī)定進(jìn)行放水、排污的，每發(fā)現(xiàn)一次扣100元；

6.2.管理人員及檢修公司考核按照《提高機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率勞動(dòng)競(jìng)賽實(shí)施細(xì)則》執(zhí)行。

第四篇：技能競(jìng)賽

第一營(yíng)銷部積極備戰(zhàn)營(yíng)銷技能鑒定考試

為迎接即將進(jìn)行的卷煙營(yíng)銷技能鑒定考試，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)營(yíng)銷人員的學(xué)習(xí)積極性，提高營(yíng)銷技能水平，近期，第一營(yíng)銷部采取多項(xiàng)措施，開(kāi)展培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作，以確保卷煙營(yíng)銷技能鑒定考試的順利通過(guò)。

一是宣傳動(dòng)員。組織召開(kāi)了備戰(zhàn)動(dòng)員會(huì)，提高營(yíng)銷人員的重視程度，努力營(yíng)造濃郁的學(xué)習(xí)氛圍，爭(zhēng)取以本次考試為契機(jī)，促使?fàn)I銷人員不斷提升自身業(yè)務(wù)水平，將理論知識(shí)融會(huì)貫通，應(yīng)用于實(shí)際工作中。二是方式靈活。采取個(gè)人自學(xué)和集中培訓(xùn)相結(jié)合的方式，每天集中學(xué)習(xí)兩個(gè)小時(shí)，并交流學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)共同提升。三是交流學(xué)習(xí)。大家把教材與實(shí)際工作中的契合點(diǎn)進(jìn)行分享交流，學(xué)習(xí)中遇到的疑難問(wèn)題進(jìn)行共同探討研究，力爭(zhēng)人人跟上學(xué)習(xí)進(jìn)度，促進(jìn)共同提升。四是考察效果。加強(qiáng)日常測(cè)試，組織人員編寫題庫(kù)，通過(guò)每月兩考的方式，對(duì)學(xué)習(xí)培訓(xùn)中存在的難點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性的講解，幫助大家更好的鞏固所學(xué)內(nèi)容、查漏補(bǔ)缺，切實(shí)掌握卷煙營(yíng)銷的各項(xiàng)專業(yè)知識(shí)和技能。通過(guò)近段時(shí)間的學(xué)習(xí)，營(yíng)銷人員進(jìn)一步提高了參與職業(yè)技能鑒定的主動(dòng)性，變“要我鑒定”為“我要鑒定”，激發(fā)了基層人員學(xué)習(xí)知識(shí)、比拼技能的熱情，為進(jìn)一步提升營(yíng)銷隊(duì)伍整體素質(zhì)起到了積極的推動(dòng)作用。

第五篇：技能競(jìng)賽

競(jìng)賽目的： 2013年迪士尼英語(yǔ)技能競(jìng)賽方案

2013年里學(xué)校開(kāi)展技能競(jìng)賽，比賽只是方式，增加業(yè)務(wù)能力才是目的。通過(guò)這種方式發(fā)現(xiàn)人才，儲(chǔ)備人才。為了能更清楚的了解和掌握自己的專業(yè)能力，在競(jìng)賽中不斷提高。

一、參賽對(duì)象：

迪士尼英語(yǔ)教學(xué)部，事業(yè)部

二、比賽方式：

打分或投票。

三、競(jìng)賽內(nèi)容：

（1）教材講析（我們教材的優(yōu)點(diǎn)和特色）

（2）專業(yè)知識(shí)（問(wèn)題大解析）

（3）模擬現(xiàn)場(chǎng)（針對(duì)臨時(shí)發(fā)生的問(wèn)題或狀況，進(jìn)行模

擬解答）

（4）附加題：（視時(shí)間而定）小型辯論會(huì)。

主題：1.孩子學(xué)英語(yǔ)年齡太小

2.教材貴

3.我們家孩子能達(dá)到那種...水平嗎？達(dá)不到怎么辦？

抽簽決定考試順序，打分制。（考試后各部門之間可做

補(bǔ)充）。

四、競(jìng)賽時(shí)間、地點(diǎn)：

2013年5月20日（周一）4:00—8:00匯豐四樓 會(huì)議室

附表3

活動(dòng)流程：

（一）主持人開(kāi)場(chǎng)：（FredaJulie）

（二）游戲：搶答。1.幻燈片的播放。（做一些企業(yè)文化的幻燈，如建校時(shí)間，開(kāi)業(yè)時(shí)間等的介紹）2.由主持人提問(wèn)。

（三）教材的講析。（優(yōu)點(diǎn)，特色）1.發(fā)放統(tǒng)分卡和考核表2.抽簽，決定順序.1-3分鐘/人3.打分

（四）游戲。

（五）專業(yè)知識(shí)問(wèn)題大解析。

根據(jù)你的考試順序，抽取你的問(wèn)題，并解答。

（六）游戲。

（七）模擬現(xiàn)場(chǎng)。（目的：公單，報(bào)名）由考生按考試順序上臺(tái)，抽取你的“家長(zhǎng)”，抽到誰(shuí)的名字，就解決誰(shuí)的問(wèn)題。事業(yè)部考題要求：被抽到名字的充當(dāng)“新家長(zhǎng)”，事業(yè)部公單，解決“家長(zhǎng)”問(wèn)題教學(xué)部考題要求：被抽到名字的充當(dāng)“老家長(zhǎng)”，教學(xué)部公單，宣導(dǎo)本次的紅蝶谷活動(dòng)，提高活動(dòng)報(bào)名率。

（八）附加題：小型辯論會(huì)。

（九）監(jiān)督統(tǒng)分，評(píng)出前三名，發(fā)放獎(jiǎng)品。

（十）總結(jié)。校長(zhǎng)講話。

（十一）結(jié)束。

Cindy 2013-5-17