第一篇：攪拌站質(zhì)量管理制度

攪拌站質(zhì)量管理制度

1.0總則

1.1為了加強(qiáng)砼原材料質(zhì)量控制，嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，保證客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁質(zhì)量，特制定本制度。

1.2本制度適用于中鐵十五局武廣客運(yùn)專線XXTJV標(biāo)段制梁項目隊攪拌站的管理及砼質(zhì)量控制。2.0控制體系

2.1攪拌站行政上由制梁項目隊試驗室管理。2.2崗位責(zé)任制

2.2.1試驗室主任崗位責(zé)任制

（1）貫徹黨和國家，部委有關(guān)政策法令，執(zhí)行武廣客運(yùn)專線5標(biāo)制梁項目隊及中心試驗室的有關(guān)規(guī)章制度。

（2）對武廣客運(yùn)專線5標(biāo)制梁項目隊及中心試驗室負(fù)責(zé)，完成并定期匯報本試驗室的工作。對本部門的檢驗、測試、研究開發(fā)及行政工作負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

（3）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗以及研究開發(fā)的方針政策。

（4）負(fù)責(zé)本部門的工作計劃、總結(jié)報告和編制長遠(yuǎn)的和年度的檢測計劃。

（5）負(fù)責(zé)重大工程產(chǎn)品質(zhì)量檢測（仲裁）報告的審核上報工作和其他工程產(chǎn)品質(zhì)量檢測（仲裁）報告的審定工作。（6）負(fù)責(zé)本部門人事安排、人員培訓(xùn)、考核、獎懲以及經(jīng)費(fèi)預(yù)決算等工作。

（7）充分發(fā)揮本部門管理機(jī)構(gòu)和檢測室的作用，及時協(xié)調(diào)解決工作中的問題。

（8）負(fù)責(zé)處理工程產(chǎn)品監(jiān)督檢測事故。（9）對攪拌站技術(shù)、行政負(fù)全面責(zé)任。2.2.2攪拌站站長崗位責(zé)任制

（1）負(fù)責(zé)認(rèn)真落試驗室主任安排工作。（2）向操作、保養(yǎng)人員傳達(dá)領(lǐng)導(dǎo)工作精神。（3）負(fù)責(zé)督促操作、保養(yǎng)、記錄等各項工作。（4）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)場地施工現(xiàn)場情況。（5）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外圍工作。（6）負(fù)責(zé)攪拌站各項安全消防。（7）隨時向試驗室主任匯報攪拌站工作。

（8）充分發(fā)揮本站管理機(jī)構(gòu)和操作室的作用，及時協(xié)調(diào)解決工作中的問題。

2.2.3攪拌站副站長崗位責(zé)任制

（1）負(fù)責(zé)執(zhí)行試驗室主任和攪拌站站長的安排工作。（2）及時和站長協(xié)商工作事項。（3）負(fù)責(zé)安排日常工作。

（4）負(fù)責(zé)操作、保養(yǎng)、記錄等各項工作。（5）負(fù)責(zé)管理攪拌站內(nèi)部工作。2.2.4操作員崗位責(zé)任制

（1）認(rèn)真執(zhí)行站長和副站長安排工作。（2）認(rèn)真檢查設(shè)備各部是否正常。（3）認(rèn)真操作設(shè)備。

（4）認(rèn)真做好設(shè)備保養(yǎng)工作和各項記錄。（5）及時匯報攪拌站設(shè)備異常情況。（6）操作室內(nèi)外衛(wèi)生。2.3 獎罰制度

（1）在攪拌過程中由于人為原因造成砼質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定要求，造成經(jīng)濟(jì)損失的，對責(zé)任人罰款直接經(jīng)濟(jì)損失的20%。

（2）按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。檢查時未做到的，對有關(guān)人員一次罰款200元。

（3）按規(guī)定對設(shè)備保養(yǎng)、砼攪拌、測溫等應(yīng)進(jìn)行記錄，記錄不完整或不全的，對有關(guān)人員一次罰款200元。

（4）對未按規(guī)定進(jìn)行檢測并編造假記錄者一次罰款500元。2.4 試驗員、操作員必須經(jīng)認(rèn)可部門培訓(xùn)過，并取得上崗證的才能上崗工作。3 原材料質(zhì)量控制.3.1原材料必須要有明確的標(biāo)識，標(biāo)識分為： “已檢合格”、“待檢”、“不合格”。

3.2原材料上料必須按試驗員指定的罐（庫）號進(jìn)行上料。3.3不合格材料控制程序和處理：（1）職責(zé)

1）物質(zhì)部負(fù)責(zé)對經(jīng)檢驗不合格的原材料進(jìn)行處理。2）工程部負(fù)責(zé)組織對不合格的半成品進(jìn)行處理。3）安質(zhì)部負(fù)責(zé)組織對不合格、半成品評審和處理。（2）工作流程和要求

1）經(jīng)檢驗不合格的原材料由物質(zhì)部進(jìn)行隔離作出標(biāo)識，并指定存放區(qū)域，防止誤用。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的不得開盤使用。

2）經(jīng)有關(guān)人員或檢查人員檢查出的不合格品，由物質(zhì)部進(jìn)行處置，并做好記錄。

3）經(jīng)檢驗后確定為不合格品，按規(guī)定做出不合格品標(biāo)識。4）工程部負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行隔離，存放在指定區(qū)域，產(chǎn)品裝車時須派人監(jiān)裝，避免混裝出廠。

5）若產(chǎn)品在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)有不合格時由技術(shù)部和安質(zhì)部組織人員進(jìn)行調(diào)查分析，報主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理，并做記錄。

6）不合格品發(fā)生后，試驗室及時將不合格品情況反饋到有關(guān)部門，技術(shù)部負(fù)責(zé)組織與不合格品有關(guān)部門進(jìn)行分析。

（3）不合格品的評審

1）試驗人員在日常檢驗試驗工作中，發(fā)現(xiàn)不合格品要及時反饋到有關(guān)部門，對不合格產(chǎn)品由安質(zhì)部組織評審工作。2）不合格品評審工作，由主管領(lǐng)導(dǎo)主持，試驗室、物質(zhì)部、安 質(zhì)部、技術(shù)部和涉及影響不合格品的有關(guān)部門參加。并做出評審記錄。

（4）處置

1）不合格原材料由物質(zhì)部提出處理建議，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，可以改做非制梁原材料使用或退貨，處理結(jié)果反饋給試驗室、安質(zhì)部和技術(shù)部。

2）經(jīng)檢驗不合格的原材料的處置，首先由試驗室提供原材料試驗報告單，物資部根據(jù)報告單及收集到的質(zhì)量證明，向供方提出退換、索賠或雙方協(xié)商尋求其它適宜的處理方式。

4、攪拌站設(shè)備管理

4.1 攪拌站所有設(shè)備由專人負(fù)責(zé)維護(hù)和保養(yǎng)，并做好記錄。4.2 負(fù)責(zé)維護(hù)和保養(yǎng)人員要負(fù)責(zé)設(shè)備的完好率，保證砼攪拌正常進(jìn)行，對維護(hù)部位，記錄中要寫清楚。4.3 設(shè)備出現(xiàn)事故后應(yīng)急措施

4.3.1 砼生產(chǎn)時，由于各種原因造成出料閥門打不開并危及正常生產(chǎn)，應(yīng)及時拆除氣向閥門，使出料通暢。

4.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶有跑邊現(xiàn)象時應(yīng)及時通知有關(guān)人員。對皮帶進(jìn)行矯正，確認(rèn)達(dá)到安全規(guī)定范圍后方可開機(jī)。

4.3.3砼生產(chǎn)時，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)無法通過操作臺來控制進(jìn)行時，應(yīng)該及時關(guān)閉生產(chǎn)程序，清空機(jī)身，并通知有關(guān)人員進(jìn)行搶修，空機(jī)調(diào)試確認(rèn)達(dá)到安全生產(chǎn)規(guī)定范圍后方可開盤。

5、砼拌合質(zhì)量控制 5.1 砼攪拌前必須認(rèn)真對骨料和摻合料進(jìn)行含水率測定，拌合機(jī)開盤前必須要有試驗室的配料通知單。5.2 施工配合比調(diào)整程序

5.2.1重大配合比調(diào)整（原材料變換產(chǎn)地、配合比有重大變化），必須由試驗室主任組織試驗室有關(guān)人員進(jìn)行試配，將試配結(jié)果報主管監(jiān)理批準(zhǔn)簽認(rèn)后方可使用。

5.2.2 施工配合比調(diào)整，只有試驗人員有權(quán)對在規(guī)定范圍內(nèi)對配合比進(jìn)行調(diào)整，其他人員一律無權(quán)調(diào)整。

5.2.3 試驗人員可根據(jù)測定的含水率對用水量進(jìn)行調(diào)整。5.2.4 對其他原材料試驗人員可在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。5.3 施工配合比必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能進(jìn)行砼攪拌。5.4 砼攪拌時原材料投料必須按砂、水泥、粉煤灰、外加劑首先進(jìn)行投料，待攪拌0.5min后再加水，最后投碎石，總攪拌時間不得低于2min。

6、秤料誤差控制

6.1 計量器具必須經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)方可使用。

6.2每星期至少應(yīng)用自制砝碼對攪拌站秤料系統(tǒng)進(jìn)行一次標(biāo)定，標(biāo)定結(jié)果必須在誤差允許范圍之內(nèi)，如超出誤差范圍應(yīng)由試驗室聯(lián)系有關(guān)計量部門重新檢定。每次標(biāo)定結(jié)果應(yīng)有記錄。

6.3 操作員應(yīng)掌握誤差調(diào)整方法，每次誤差調(diào)整完后應(yīng)做好記錄。6.4 每月底應(yīng)根據(jù)攪拌記錄對秤料系統(tǒng)做誤差分析，并寫出誤差分析報告。

7、溫控措施

7.1 每次攪拌砼前5小時要對拌合水溫度進(jìn)行測定，水溫應(yīng)控制在5-25℃，超過時要采取措施。如冬季施工時，水溫低于50C應(yīng)對拌合水進(jìn)行加溫，水溫加溫不宜超過300C；夏季施工時水溫高于250C在應(yīng)在拌合水中加冰塊，使水溫低于250C。

7.2 開盤前應(yīng)對砼原材料進(jìn)行溫度測定，并做好記錄。

7.3 應(yīng)對砼入模溫度進(jìn)行測定，砼入模溫度應(yīng)控制在5-30℃。超過時應(yīng)采取措施，并做好記錄。

7.4預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護(hù)時，靜停時間應(yīng)保持棚溫不低于50C澆筑完4小時后方可升溫，升溫速度不得大于100C/h,恒溫35h，恒溫時蒸汽溫度不得超過450C，砼芯部溫度不宜超過600C，個別最大不得超過650C；降溫速度不得大于100C。

7.6自然養(yǎng)護(hù)時，梁體砼應(yīng)包裹嚴(yán)實，且至少有一層不透水的裹覆層，自然養(yǎng)護(hù)時間由試驗室壓出的砼脫模強(qiáng)度來確定。8．砼質(zhì)量檢驗

8.1砼在攪拌過程中應(yīng)按要求在梁體的底板、腹板、頂板分別取規(guī)定的試件作強(qiáng)度和彈性模量試驗，并做好記錄。

8.2第一盤砼攪合物應(yīng)做砼坍落度試驗。如坍落度達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)由試驗人員進(jìn)行調(diào)整，并做好記錄。

8.3在砼攪拌過程中應(yīng)分別在梁體的底板、腹板、頂板取樣測定砼的含氣量、泌水率、坍落度等試驗，并做好記錄。

8.4檢驗結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求的，應(yīng)進(jìn)行分析，不合格的砼攪合物不 得用在梁體的結(jié)構(gòu)上，應(yīng)另作他用，并上報有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)，做好記錄。9．安全文明施工

9.1每天砼攪拌結(jié)束后，應(yīng)將攪拌機(jī)清理干凈。9.2負(fù)責(zé)將攪拌站衛(wèi)生責(zé)任區(qū)內(nèi)衛(wèi)生打掃干凈。

9.2原材料進(jìn)料庫（倉）運(yùn)輸車必須在指定位置沖洗干凈后方可原材料庫（倉）。

9.3主要設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程，并在醒目位置上墻。

中鐵十五局武廣客運(yùn)專線V標(biāo)段制梁項目隊試驗室

2006年11月28日

第二篇：攪拌站管理制度

元江至蔓耗高速公路(紅河段)建設(shè)項目

（K20+000～K39+400）

勐龍隧道混凝土攪拌站管理制度

編制:

審核:

審批:

云南建設(shè)投資控股集團(tuán)有限公司 元江至蔓耗高速公路(紅河段)土建四分部

2016年11月

第一章 總則

第一條 為加強(qiáng)混凝土攪拌站的管理，提高混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（DBJ 08—227）《普通商品混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ 55）、《商品混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ 107）、《商品混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50164）、《商品混凝土拌合機(jī)技術(shù)條件》（GB 9142）、《商品混凝土商砼站（樓）技術(shù)條件》（GB 10172）以及混凝土標(biāo)準(zhǔn)，參照GB/T 19000—2000族標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。

第二條 項目經(jīng)理是混凝土攪拌站產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任者。項目經(jīng)理可以任命管理者代表全權(quán)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，技術(shù)負(fù)責(zé)人在項目經(jīng)理或管理者代表直接領(lǐng)導(dǎo)下對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)具體管理工作。

第二章

混凝土原材料管理辦法

第三條 項目應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇具有相應(yīng)資格的合格供方，不得采購無準(zhǔn)用證的原材料。建立并保存合格供方的檔案；采購合同應(yīng)經(jīng)審批，以保證所采購的原材料符合規(guī)定要求；供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格按照原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均衡組織進(jìn)貨。

第四條 原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定要求。項目必須按批驗收質(zhì)量證明材料，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。原材料進(jìn)場后必須按照《預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（DBJ 08—227）按批取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則，不得使用不合格原材料。項目應(yīng)對進(jìn)場材料實施分類管理。

第五條 項目和原材料生產(chǎn)供應(yīng)單位必須在材料進(jìn)場時共同取樣封存，封存的樣品數(shù)量應(yīng)能滿足檢測的需要，封條應(yīng)注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、樣品編號、樣品品種、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號及代表數(shù)量、封存日期。樣品由項目和所供材料生產(chǎn)方的管理代表或生產(chǎn)方書面委托的人員雙方簽名或蓋章后封存。封存樣品的封條應(yīng)完整無破損或揭換。封存樣存放時間：水泥應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，砂石料不少于5天，粉煤灰、礦粉不少于7天，外加劑不少于10天。第六條 原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放或貯存，并標(biāo)有醒目的標(biāo)志，避免混雜。

（一）水泥筒倉必須有醒目的指示銘牌，標(biāo)明水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥品種、強(qiáng)度等級等，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴(yán)禁混倉。對存放期超過三個月的水泥，使用前應(yīng)重新檢驗，并按檢驗結(jié)果使用。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮。

（二）摻合料必須設(shè)置專用筒倉，有醒目的指示銘牌，標(biāo)明品種和等級，不同品種的摻合料嚴(yán)禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮。

（三）砂、石必須按不同品種、規(guī)格分別堆放，有防止混用的措施或設(shè)施。堆場應(yīng)采用硬地坪，有可靠排水措施。應(yīng)有醒目的指示銘牌，標(biāo)明品種和規(guī)格。

（四）外加劑必須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種分別存放，有醒目的指示銘牌，標(biāo)明外加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。對存放期超過三個月的外加劑，使用前應(yīng)重新檢驗，并按檢驗結(jié)果使用。液體外加劑更換生產(chǎn)企業(yè)或品種時，應(yīng)對儲存容器進(jìn)行清洗。

第七條 項目應(yīng)根據(jù)原材料準(zhǔn)備的難易程度，在能保證正常生產(chǎn)的前提下，保持合理的原材料貯存量。

第三章

混凝土級配管理辦法

第八條 商品混凝土配合比設(shè)計必須符合《普通商品混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ 55）、《商品混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ 107）、《商品混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50164）和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)對混凝土配合比重新進(jìn)行設(shè)計：

（一）原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時；

（二）生產(chǎn)大方量商品混凝土?xí)r；

（三）根據(jù)統(tǒng)計資料反映的信息，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時；

（四）該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時。

第九條 生產(chǎn)用混凝土配合比必須經(jīng)過試驗室試配，并有試配記錄及其他相關(guān)資料。項目應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況，儲備一定數(shù)量的混凝土配合比及相關(guān)資料，其中可包括以下內(nèi)容。

（一）不同混凝土強(qiáng)度等級： C15、C20、C30、C40；

（二）不同坍落度（mm）：120、150、180；

（三）不同水泥品種和強(qiáng)度等級；

（四）不同集料粒徑或細(xì)度模數(shù)，如石（毫米）：5~16、5~25、5~31.5、5~40，砂：2.3~2.6、2.6~3.0；

（五）不同外加劑品種：如普通外加劑、高效外加劑等。

第十條混凝土配合比在使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，以及原材料的變化情況，及時調(diào)整，并做好記錄。

第十一條混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比通知單的有關(guān)要求?；炷僚浜媳韧ㄖ獑螒?yīng)包括生產(chǎn)日期、工程名稱、混凝土強(qiáng)度、坍落度、混凝土配合比編號、原材料的名稱、品種、規(guī)格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的實際用量等內(nèi)容。

生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種變化需要對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整時，也應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并重新簽發(fā)混凝土配合比通知單或配合比調(diào)整記錄。

第四章

混凝土計量管理辦法

第十二條 混凝土計量、攪拌、坍落度抽檢記錄應(yīng)齊全。應(yīng)包括日期、商品混凝土配合比通知單編號、原材料名稱、品種、規(guī)格、每盤商品混凝土用原材料秤量的標(biāo)準(zhǔn)值、實際數(shù)量、偏差、攪拌時間、坍落度。第十三條 拌制混凝土所用原材料的數(shù)量應(yīng)符合混凝土配合比通知單的規(guī)定，原材料的計量允許誤差符合下表規(guī)定：

注：（1）累計計量允許偏差，是指每一運(yùn)輸車中各盤商品混凝土的每種材料計量和的偏差。該項指標(biāo)僅適用于采用微機(jī)控制計量的混凝土攪拌站。

（2）混凝土各組成材料的計量應(yīng)按重量計，水和液體外加劑可按體積計。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)計量誤差的抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第十四條 拌制混凝土所用各種原材料的實際秤量應(yīng)逐盤記錄。第十五條混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。

第五章 設(shè)備的管理與維護(hù)制度

第十六條混凝土生產(chǎn)的主要設(shè)備必須符合《商品混凝土拌合機(jī)技術(shù)條件》（GB 9142）和《商品混凝土商砼站（樓）技術(shù)條件》（GB 10172）的規(guī)定。

第十七條 計量器具必須按規(guī)定由法定計量部門定期檢定（或校準(zhǔn)），當(dāng)計量器具經(jīng)過中修、大修或搬遷后應(yīng)重新檢定。

第十八條 計量器具應(yīng)按下列規(guī)定由項目計量部門進(jìn)行靜態(tài)計量校驗，并做好記錄。

（一）正常生產(chǎn)情況下每季度不少于一次；

（二）停產(chǎn)1個月以上（含1個月），重新生產(chǎn)前；

（三）生產(chǎn)大方量商品混凝土前；

（四）發(fā)生異常情況時。

靜態(tài)計量校驗的加荷值應(yīng)與實際生產(chǎn)情況相符，加荷應(yīng)分級進(jìn)行，分級數(shù)量不少于5級。當(dāng)靜態(tài)校驗結(jié)果超出法定計量部門檢定誤差范圍時，必須找出原因，并由法定計量部門重新檢定。

第十九條 項目計量部門應(yīng)加強(qiáng)對計量器具的日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。

第二十條 每一工作班秤量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校核，并做好記錄。

第六章 混凝土的質(zhì)量管理

第二十一條 混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50080《普通商品混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T 50081《普通商品混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》、GB 50204《商品混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

第二十二條 混凝土強(qiáng)度的檢驗評定必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《商品混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ 107）的有關(guān)規(guī)定。

第二十三條 混凝土拌合物的稠度偏差應(yīng)符合混凝土配合比設(shè)計和《預(yù)拌商品混凝土》（GB 14902）的規(guī)定。

第二十四條 混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量等其他質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)符合《商品混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50164）的規(guī)定，其檢驗頻率按合同規(guī)定執(zhí)行。

第二十五條 有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B試驗。

第二十六條 檢驗后的試件（商品混凝土、水泥）應(yīng)保留三天后方可處理。第二十七條 不合格混凝土的處理。

（一）當(dāng)對混凝土試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行推定。

（二）由不合格批混凝土制作的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行鑒定，對不合格的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件必須及時處理。

第七章 拌站人員崗位職責(zé)

第二十八條 項目經(jīng)理在拌站質(zhì)量管理方面的職責(zé)

（三）確保實施適宜的過程以滿足項目要求。

（四）確保建立、實施和保持一個有效的質(zhì)量管理體系以實現(xiàn)目標(biāo)。

（五）確保獲得質(zhì)量及安全要求所必需的資源。

（六）將達(dá)到的結(jié)果與規(guī)定的目標(biāo)比較，決定改進(jìn)的措施。第二十九條 質(zhì)量管理人員職責(zé)

（一）貫徹實施我公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)。

（二）確定項目需求和期望。

（三）確定實現(xiàn)我公司質(zhì)量方針和目標(biāo)所必需的過程和職責(zé)，并組織實施。

（四）根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，設(shè)計混凝土配合比，制定原材料、生產(chǎn)過程和成品的內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)，強(qiáng)化過程控制，運(yùn)用科學(xué)的統(tǒng)計方法掌握質(zhì)量波動規(guī)律，不斷提高預(yù)見性與預(yù)防能力。

（五）監(jiān)督、檢查生產(chǎn)過程使之處于受控狀態(tài)，采取糾正、預(yù)防措施，及時扭轉(zhuǎn)質(zhì)量失控狀態(tài)，并對整個過程進(jìn)行評審。

（六）負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的分析和處理，并及時上報。第三十條 材料管理人員職責(zé)

（一）質(zhì)量檢驗 按照項目需求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，對原材料、成品混凝土進(jìn)行送檢。

（二）原材料進(jìn)場和出廠產(chǎn)品確認(rèn)、驗證

嚴(yán)格按照合同要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對原材料進(jìn)場和產(chǎn)品出廠進(jìn)行確認(rèn)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和供需雙方合同的規(guī)定進(jìn)行交貨驗收。有原材料進(jìn)場和產(chǎn)品出廠否決權(quán)。

第八章 環(huán)境管理辦法

第三十一條 現(xiàn)場主要道路和砂、石堆場場地進(jìn)行硬化處理。

第三十二條 現(xiàn)場水泥、粉煤灰等，入庫或嚴(yán)密覆蓋；砼、砂漿攪拌臺封閉；水泥、砂、灰等材料運(yùn)輸時封閉或嚴(yán)密覆蓋。

第三十三條 現(xiàn)場攪拌設(shè)備應(yīng)采取有效防塵措施。

第三十四條 砼水泥攪拌運(yùn)輸車進(jìn)出工地及土方鏟、運(yùn)、卸等環(huán)節(jié)，設(shè)專人灑水、降塵、清洗輪胎。

第三十五條 作業(yè)應(yīng)安排在6：00—22：00間進(jìn)行，若因工藝等技術(shù)原因需連續(xù)施工，必須經(jīng)過建設(shè)行政管理部門批準(zhǔn)，取得合法夜間施工手續(xù)。對噪聲影響區(qū)域的作業(yè)層采用有效降噪措施。嚴(yán)格控制不必要的人為噪聲源。

第三十六條 經(jīng)市政部門批準(zhǔn)后，施工污水排入市政污水管網(wǎng)，禁止排入市政雨水管網(wǎng)。排放的雨水、施工污水，應(yīng)在出口處設(shè)二級沉淀池，沉淀池由專人清理。

第三篇：攪拌站管理制度

中鐵****局集團(tuán)有限公司

攪拌站管理制度

編 制 人： 審 核 人：

審 批 人：

************工程三分部

二〇一〇年十一月

目 錄

攪拌站混凝土生產(chǎn)調(diào)度制度 操作員、駕駛員考核制度 拌和樓工作制度 原材料管理制度

攪拌站機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)維修管理制度 攪拌站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度 資料、檔案管理制度

混凝土配合比控制和管理制度 攪拌站環(huán)境監(jiān)測制度 攪拌站儀器設(shè)備管理制度 不合格品管理制度 事故分析與處理制度 攪拌站環(huán)境安全檢測制度 消防保衛(wèi)制度

機(jī)械設(shè)備、車輛安全管理制度 安全檢查制度 安全教育培訓(xùn)制度

攪拌站混凝土生產(chǎn)調(diào)度制度

1、攪拌站材料的進(jìn)場：

（1）攪拌站需用材料由物資供應(yīng)站組織進(jìn)場，攪拌站做數(shù)量和質(zhì)量的驗收，每天將進(jìn)場材料數(shù)量報物資供應(yīng)站，并將材料進(jìn)場情況與物資供應(yīng)商溝通。

（2）攪拌站建立進(jìn)場材料統(tǒng)計臺帳，掌握供方材料供應(yīng)數(shù)量和累計供應(yīng)數(shù)量。統(tǒng)計分析進(jìn)場材料數(shù)量和攪拌站成本控制情況。

2、攪拌站混凝土的供應(yīng)：

施工現(xiàn)場需要混凝土提前一天向調(diào)度提報計劃，經(jīng)站長審核確認(rèn)下達(dá)生產(chǎn)命令，物設(shè)部組織進(jìn)料，攪拌站作拌和混凝土的準(zhǔn)備。

3、攪拌站混凝土的送達(dá)：

（1）根據(jù)調(diào)度命令，攪拌站按要求拌和混凝土，由混凝土運(yùn)輸車送達(dá)施工現(xiàn)場。

（2）拌和操作人員填制混凝土發(fā)料單一式三份，一份留底，二份交給混凝土運(yùn)輸車司機(jī)經(jīng)現(xiàn)場管理人員簽收后返回拌和操作人員。

（3）拌和操作人員將當(dāng)天經(jīng)現(xiàn)場管理人員簽收的混凝土發(fā)料單二份全部交攪拌站統(tǒng)計人員。

（4）攪拌站統(tǒng)計人員將混凝土發(fā)料單交物資供應(yīng)站一份，一份自存作為記帳和成本核算的依據(jù)。

（5）攪拌站統(tǒng)計人員要建立混凝土使用工號統(tǒng)計臺帳，記錄統(tǒng)計分析混凝土使用情況和攪拌站成本控制情況。

操作員、駕駛員考核制度

1、禁止上班喝酒及酒后從事生產(chǎn)工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處以100～300元罰款。

2、禁止駕駛員故意繞道行駛，從事與生產(chǎn)無關(guān)的私事，因私事發(fā)生的事故及損失由駕駛員本人承擔(dān)。

3、嚴(yán)禁違章駕駛，超速行駛，未經(jīng)允許，嚴(yán)禁帶病出車，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，出以50元罰款。

4、嚴(yán)禁偷換車輛配件、工具及燃油，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，移交司法部門進(jìn)行處理。

5、禁止占用車載電臺進(jìn)行閑聊，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以50元罰款。

6、嚴(yán)禁工作完成后不及時清洗操作機(jī)臺及運(yùn)輸設(shè)備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以50元每次罰款。

7、操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，如因操縱不當(dāng)，造成設(shè)備損壞的，視損壞情況予以經(jīng)濟(jì)處罰。

8、嚴(yán)禁上班遲到，出現(xiàn)無人接班的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將視情節(jié)給予嚴(yán)重警告及經(jīng)濟(jì)處罰。

拌和樓工作制度

1、拌和樓是混凝土生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)，上崗操作人員必須持證上崗，責(zé)任心強(qiáng)，遵守有關(guān)操作規(guī)程。

2、操作人員應(yīng)在實驗室指導(dǎo)下進(jìn)行工作，保證砼的質(zhì)量。

3、拌和樓應(yīng)作好以下記錄： 1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 2）后倉下料記錄

3）各類混凝土的盤數(shù)及生產(chǎn)量記錄

4）嚴(yán)格按照試驗室下達(dá)的配合比計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。5）嚴(yán)禁不同品種、不同等級水泥混用。6）不準(zhǔn)超越以下原材料計量誤差： 水泥、水、外加劑：1%；砂、石：2%； 7）攪拌時間應(yīng)不小于120S。

8）工作前應(yīng)作好各方面的檢查，工作后清潔、保養(yǎng)、交接班制度要完善。

原材料管理制度

1、原材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一環(huán)節(jié)，生產(chǎn)部是原材料收發(fā)控制的主管部門，負(fù)責(zé)原材料的采購計劃編制、執(zhí)行；材料數(shù)量的存盤及相關(guān)報表的編制工作。

2、生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及時編制采購計劃呈報站長審批，并通知供應(yīng)商及磅房收料員，在生產(chǎn)前備足原材料，并根據(jù)實際情況保持庫存安全。

3、所有原材料的計量方式以本站的實際過磅數(shù)量為準(zhǔn)。進(jìn)場材料必須根據(jù)不同品種、規(guī)格、廠家分別到指定的倉庫或堆料場堆放。

4、收料員收料時應(yīng)進(jìn)行目測，目測不合格當(dāng)即退貨。目測合格后立即通知試驗室按批量取樣。質(zhì)量由收料員、試驗室、生產(chǎn)部嚴(yán)格控制。磅房不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入。

攪拌站機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)維修管理制度

攪拌站機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行是保證混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備管理的好壞對產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本都有著決定性的影響，因此嚴(yán)格按照設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，抓好設(shè)備的正確使用，精心維護(hù)，科學(xué)維護(hù)，努力提高設(shè)備完好率。為此特建立以下設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度：

1、操作人員和維（檢）修人員應(yīng)一主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護(hù)，用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護(hù)好設(shè)備。堅持維護(hù)與檢修并重，以維護(hù)為主的原則。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，實行設(shè)備包機(jī)制，確保在用設(shè)備完好。

2、操作人員對所使用的設(shè)備，通過學(xué)習(xí)，做到“四懂、三會”（懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障），并享有“三項權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自動用自己操作的設(shè)備；未采取防范措施或未經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)審批超負(fù)荷使用設(shè)備，有權(quán)停止使用，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定應(yīng)立即上報，如不立即處理和采取相應(yīng)措施，有權(quán)停止使用。

3、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

（1）正確使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，啟動前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運(yùn)行中搞好調(diào)整，認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。

（2）精心維護(hù)、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制，定時按巡回檢查路線，對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，排除隱患。搞好設(shè)備清

潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐。保持零件、附件及工具完整無缺。

（3）掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護(hù)裝置完整好用。

（4）設(shè)備計劃運(yùn)行，定期切換，配合檢修人員搞好設(shè)備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時可以啟動運(yùn)行，對備用設(shè)備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

（5）認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。（6）經(jīng)常保持設(shè)備和環(huán)境清潔衛(wèi)生。

4、操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制。

5、設(shè)備檢修人員對所包修的設(shè)備，應(yīng)按時進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。

攪拌站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度

1、嚴(yán)格遵守站內(nèi)各項規(guī)章制度，按照操作規(guī)程進(jìn)行操作設(shè)備、機(jī)械確保安全生產(chǎn)。

2、操作、駕駛?cè)藛T按照要求及時進(jìn)行相關(guān)設(shè)備及機(jī)械的清洗工作，清洗車輛一律在清洗場清洗，嚴(yán)禁亂停亂洗，導(dǎo)致污水亂排，影響站內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以一定額度的罰款。

3、站內(nèi)辦公人員需養(yǎng)成保持站內(nèi)場地及辦公室清潔、干凈的好習(xí)慣，保持站內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。

4、攪拌站人員在生產(chǎn)操作時需佩帶好勞動保護(hù)用品，保護(hù)自身安全。

5、站內(nèi)各辦公室及操作間設(shè)置值日制度，當(dāng)班人員必須保證室內(nèi)清潔。

6、生產(chǎn)廢料、廢物按照指定地點進(jìn)行堆放、排放，以免影響站區(qū)周圍環(huán)境。

7、生產(chǎn)過程中做好噪音及粉塵污染控制，加強(qiáng)環(huán)保觀念。

資料、檔案管理制度

資料、檔案是記錄和反映施工、生產(chǎn)、科研等活動的真實記錄。必須實行科學(xué)管理，保證檔案的完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)、安全和有效的地利用。歸檔的材料，必須做到書寫工整，線條圖象字跡清晰。

1、原材料控制：

原材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一環(huán)節(jié)，工程部共同制定《材料進(jìn)場檢驗制度》，對所檢驗的原材料提供檢驗依據(jù)和建立的質(zhì)量記錄作出規(guī)定。工程部負(fù)責(zé)編制材料計劃的執(zhí)行；物設(shè)部是原材料收發(fā)控制的主管部門，負(fù)責(zé)原材料的采購計劃的執(zhí)行，材料數(shù)量的存盤及相關(guān)報表的編制工作。

物設(shè)部負(fù)責(zé)材料的進(jìn)場過程檢驗和報檢程序；試驗室、工程部、安質(zhì)部負(fù)責(zé)對報檢的所有原料進(jìn)行量終檢驗。

材料進(jìn)場由材料部門填寫物資材料進(jìn)場過程檢驗和報檢程序；試驗室、安質(zhì)部、工程部負(fù)責(zé)根據(jù)進(jìn)場材料和規(guī)定監(jiān)測頻率取樣，材料樣品須有明確的標(biāo)識，同時進(jìn)行原材料進(jìn)場委托試驗臺帳，材料檢驗完畢后試驗室填寫物質(zhì)材料使用通知單交物設(shè)部門。對于不合格材料建立相應(yīng)的不合格材料臺帳及相應(yīng)的處理結(jié)果措施。

2、計量系統(tǒng)的校驗

每次開盤前進(jìn)行各材料計量系統(tǒng)自檢，記錄相應(yīng)的校驗結(jié)果。

3、施工配合比的計算

施工前進(jìn)行砂、石材料的含水率進(jìn)行測定，根據(jù)含水率進(jìn)行施

工配合比的計算，填寫施工配料單，交攪拌站操作人員進(jìn)行混凝土的施工配料依據(jù)。

4、混凝土拌和質(zhì)量控制

混凝土出機(jī)后對混凝土拌合物進(jìn)行驗證檢驗，形成記錄。

5、混凝土制件

根據(jù)所施工的混凝土結(jié)構(gòu)工程及混凝土的灌注數(shù)量，依據(jù)相應(yīng)的制件頻率，混凝土試件在混凝土未拆模前的拌和物性能檢驗。

6、混凝土運(yùn)送至工地應(yīng)相應(yīng)的入模澆筑前的拌合物性能檢驗。

7、材料部門需建立相應(yīng)的混凝土材料加工消耗臺帳以對應(yīng)檢驗資料的填寫更新。

8、開工前或者連續(xù)使用一年以上要進(jìn)行混凝土勻質(zhì)性檢驗測試。日常需要需要填寫攪拌生產(chǎn)記錄。

混凝土配合比控制和管理制度

一、開盤前質(zhì)量控制

攪拌站第一次開盤前，必須進(jìn)行開盤檢查。

1、原材料質(zhì)量檢查

（1）攪拌站管理和試驗人員會同監(jiān)理人員共同對現(xiàn)場當(dāng)天即將使用材料進(jìn)行檢查：首先確認(rèn)現(xiàn)場材料是否與配合比通知單中的試驗原材料一致。其次查水泥、外加劑、礦粉、粉煤灰、水的試驗報告是否合格、檢驗頻率是否符合要求，查砂子、碎石的試驗報告是否合格、檢驗頻率是否符合要求，并扒開料堆目測砂子中的石子和泥坑是否超標(biāo)、碎石中的粉塵和外觀是否達(dá)標(biāo)。

（2）對發(fā)現(xiàn)的不合格材料不得采用，經(jīng)處理后的原材料必須經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)合格后方可使用。

2、拌和設(shè)備質(zhì)量檢查

對攪拌站設(shè)備進(jìn)行檢查：計量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、輸入電腦配合比數(shù)據(jù)是否與配合比通知單一致。

3、有關(guān)質(zhì)量記錄檢查 檢查以下質(zhì)量記錄

配合比通知單：查理論配合比試驗結(jié)果是否達(dá)到齡期、各項指標(biāo)是否合格和是否得到監(jiān)理和咨詢?nèi)藛T簽認(rèn)；查施工配合比是否考慮砂子、碎石的含水率。

混凝土用料計劃單：查用于工程部位、混凝土等級和數(shù)量。

電腦輸入配合比數(shù)據(jù)：查是否與配合比通知單中的施工配合比一致。禁止電腦操作人員擅自更改電腦輸入配合比數(shù)據(jù)，如調(diào)整數(shù)據(jù)，必須由監(jiān)理人員和施工單位試驗人員共同確認(rèn)，且同時修改配合比通知單中的數(shù)據(jù)，確保兩者一致。

二、拌和過程質(zhì)量控制

攪拌站在混凝土生產(chǎn)過程中，施工單位和監(jiān)理人員應(yīng)強(qiáng)化過程控制，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量合格、穩(wěn)定。

1、原材料質(zhì)量檢查

1）攪拌站管理和試驗人員應(yīng)隨時關(guān)注現(xiàn)場材料的變化情況，尤其目測砂子中的石子和泥塊是否超標(biāo)、碎石中的粉塵和外觀是否達(dá)標(biāo)。對發(fā)現(xiàn)的不合格材料不得采用，經(jīng)處理后的原材料必須經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)合格后方可使用。

2）當(dāng)遇到雨天或砂子、碎石含水量變化時，必須及時調(diào)整配合比中的含水率，并做好記錄。

2.拌和設(shè)備質(zhì)量檢查

1）操作人員發(fā)現(xiàn)計量系統(tǒng)有異常變化時，應(yīng)及時停止生產(chǎn)，查明原因并得到糾正，報監(jiān)理人員重新驗收后方可重新生產(chǎn)。

2）每天停止生產(chǎn)后，及時進(jìn)行清倉處理并經(jīng)攪拌站負(fù)責(zé)人員檢查合格后收工。

3、有關(guān)質(zhì)量記錄檢查

經(jīng)常檢查電腦輸入配合比數(shù)據(jù)：查是否與配合比通知單中的施工配合比一致。如調(diào)整數(shù)據(jù)，必須由監(jiān)理人員和施工單位試驗人員共同

確認(rèn)，且同時修改配合比通知單中的數(shù)據(jù)，確保兩者一致。

攪拌站環(huán)境監(jiān)測制度

1、檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序，各種規(guī)格材料標(biāo)識應(yīng)正確無誤。

2、檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外露現(xiàn)象，確保存放過程安全。

3、粉劑在生產(chǎn)過程中若用人操作時，操作人員必須戴防護(hù)服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護(hù)眼鏡。

4、使用液體外加劑時，操作人員必須在開機(jī)前認(rèn)真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘渣殘液，回收至有害物質(zhì)物品存放處集中。

5、攪拌機(jī)維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動服，對維修過程中更換零配件、螺絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。

6、對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油渣時應(yīng)及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用回收處集中存放。

7、隨時檢查攪拌站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)該及時清理確保管道通暢。

8、檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清潔攪拌機(jī)時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢

測合格后應(yīng)及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。

9、對水泥罐粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng)確保在充料時罐內(nèi)空氣暢通。

10、對攪拌站廢料和清洗設(shè)備過程中留下的碴料應(yīng)及時清理至攪拌站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確?，F(xiàn)場干凈，整潔。

攪拌站儀器設(shè)備管理制度

一、攪拌站儀器設(shè)備臺帳及檔案

1、所有儀器設(shè)備均建立完整、詳細(xì)的臺帳。

2、儀器檢定需建立周檢計劃臺帳，檢定周期應(yīng)嚴(yán)格控制，避免儀器未及時檢定的情況發(fā)生。檢定證書原件由試驗室統(tǒng)一管理，存于儀器檔案中。

3、自校儀器應(yīng)建立校驗臺帳，自檢周期應(yīng)嚴(yán)格控制。用于校驗的儀器、計量器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導(dǎo)書的規(guī)定對儀器進(jìn)行校驗。校驗結(jié)果應(yīng)真實、可靠。記錄要完整填寫，采用作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的表格填寫。校驗工作結(jié)束后，校驗報告交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。校驗記錄由資料保管員保存。

4、攪拌站儀器設(shè)備檔案實行 “一機(jī)一檔”。

5、每一儀器設(shè)備的檔案內(nèi)容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調(diào)遣情況記錄等資料。

6、儀器設(shè)備的檔案應(yīng)隨儀器的調(diào)遣而轉(zhuǎn)移。接收方除檢查儀器設(shè)備的性能外，還應(yīng)檢查其檔案的完整性。

二、攪拌站儀器、設(shè)備的檢定和使用

1、攪拌站儀器、設(shè)備的計量檢定工作由試驗員按照檢定周期的要求報告項目部計量負(fù)責(zé)人合理安排檢測時間。

2、攪拌站根據(jù)檢定結(jié)果和狀態(tài)應(yīng)統(tǒng)一貼上合格、準(zhǔn)用、停用標(biāo)志。

3、試驗員應(yīng)將檢定合格證復(fù)印件貼在儀器上，原件應(yīng)由項目部試驗室保管。

4、儀器設(shè)備應(yīng)由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準(zhǔn)確及時填寫使用狀態(tài)、時間及使用人。

5、儀器設(shè)備使用人負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長期不使用時，應(yīng)定期充電。

6、攪拌站儀器、設(shè)備的使用應(yīng)滿足說明書上的要求。

7、儀器設(shè)備使用后，必須填寫使用記錄，詳細(xì)記錄所進(jìn)行試驗項目及試驗結(jié)果。

三、儀器設(shè)備標(biāo)志管理

對所有儀器、設(shè)備實行標(biāo)志管理，分別貼上國家技術(shù)監(jiān)督局計量認(rèn)證辦公室統(tǒng)一制訂的標(biāo)志。其應(yīng)用范圍為：

1、合格證（綠色）

計量檢定（包括自檢）合格者：

設(shè)備不必檢定，經(jīng)檢查其功能正常者（如計算機(jī)、打印機(jī)）； 設(shè)備無法檢定，經(jīng)對比或鑒定適用者；

2、準(zhǔn)用證（黃色）

多功能檢測設(shè)備，某些功能已喪失，但檢測工作，所用功能正常，且經(jīng)校準(zhǔn)合格者，測試設(shè)備某一量程精度不合格，但檢驗工作所用量合格者；

3、停用證（紅色）檢測儀器、設(shè)備損壞者；

檢測儀器、設(shè)備經(jīng)計量檢定不合格者； 檢測儀器、設(shè)備性能無法確定者； 檢測儀器、設(shè)備超過檢定周期者。

不合格品管理制度

一、抽樣人員應(yīng)記錄抽樣計劃、抽樣人、環(huán)境條件、保證抽樣的可追溯性。所有偏離、添加或刪節(jié)應(yīng)在原始記錄及檢測報告中的反映出來，同時告知所有相關(guān)人員。

二、樣品的保存環(huán)境應(yīng)通風(fēng)、防潮、控溫、清潔。

三、樣品的處理

1、檢測完畢后，檢測不合格的樣品在異議期內(nèi)不予退還；凡經(jīng)試驗檢測確定為不合格的材料，必須及時以書面形式通知使用部門，并向上級部門報告檢測結(jié)果。

2、對不合格產(chǎn)品留樣，分析不合格原因。

3、必須建立不合格產(chǎn)品登記臺帳。

4、使用單位接到樣品不合格通知應(yīng)堅決將該不合格品清除出場

事故分析與處理制度

1、事故發(fā)生后，若委托部門提供的技術(shù)資料、原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因?qū)е略囼灲Y(jié)論錯誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即召開事故分析會。根據(jù)事故大小原因進(jìn)行分析經(jīng)濟(jì)損失及當(dāng)事人責(zé)任輕重后提出處理意見并及時報項目部技質(zhì)部，并及時制定相應(yīng)措施，防止類似事故發(fā)生。

2、質(zhì)量事故處理

（1）試驗室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并及時報作業(yè)工區(qū)技質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。技質(zhì)部報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環(huán)境、數(shù)據(jù)計算、結(jié)論判斷方法，如確實無誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。

（2）若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤而造成誤判的。應(yīng)及時進(jìn)行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯誤的直接責(zé)任者作相應(yīng)的處理。

（3）若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應(yīng)重新進(jìn)行試驗，重新發(fā)送試驗報告，同時制定相應(yīng)的措施。

（4）若爭議方仍有異議，可由作業(yè)工區(qū)總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。

（5）質(zhì)量爭議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個月內(nèi)由試驗室主任整理資料室保管。

攪拌站環(huán)境安全檢測制度

(1)檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序，各種規(guī)格材料標(biāo)識應(yīng)正確無誤。

(2)檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外露現(xiàn)象，確保存放過程安全。

(3)粉劑在生產(chǎn)過程中若用人操作時，操作人員必須戴防護(hù)服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護(hù)眼鏡。

(4)使用液體外加劑時，操作人員必須在開機(jī)前認(rèn)真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘渣殘液，回收至有害物質(zhì)物品存放處集中。

(5)攪拌機(jī)維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動服，對維修過程中更換零配件、螺絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。

(6)對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油渣時應(yīng)及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用回收處集中存放。

(7)隨時檢查攪拌站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)該及時清理確保管道通暢。

(8)檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清潔攪拌機(jī)時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢

測合格后應(yīng)及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。

(9)對水泥罐粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng)確保在充料時罐內(nèi)空氣暢通。

(10)對攪拌站廢料和清洗設(shè)備過程中留下的碴料應(yīng)及時清理至攪拌站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確保現(xiàn)場干凈，整潔。

消防保衛(wèi)制度

一、根據(jù)《中華人民共和國消防法》的規(guī)定，工程項目部和各施工單位進(jìn)場后必須建立義務(wù)消防隊，人數(shù)為總施工人員的10%以上，定期開展演練、檢查活動，并做記錄。

二、施工現(xiàn)場應(yīng)積極配備合適、足夠的消防器材，并有專管人員，做到責(zé)任到人。

三、各施工單位都必須嚴(yán)格執(zhí)行三級動火審批制度，明火操作有專人監(jiān)護(hù)，有滅火器及防火隔離措施。

四、氧氣和乙瓶的放置應(yīng)有一定的距離（5-10米）和嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

五、油庫、油漆間、木工間和化學(xué)品，易燃易爆品均設(shè)有專間、專人負(fù)責(zé)以及合適的滅火器，并要醒目易取。

六、職工的宿舍內(nèi)不準(zhǔn)亂拉亂接電線，亂接插座、嚴(yán)禁使用碘鎢燈、電暖爐，嚴(yán)禁臥床吸煙和亂扔煙蒂，易燃品帶入宿舍。

七、施工現(xiàn)場配置的消防器材、標(biāo)牌，嚴(yán)禁任何人隨意移動和擅自放掉，若有損壞者，將按照成本的3-5倍進(jìn)行處罰。

機(jī)械設(shè)備、車輛安全管理制度

一、攪拌站應(yīng)制定機(jī)械設(shè)備安全管理實施細(xì)則，杜絕發(fā)生機(jī)破險性事故和人身傷亡事故。

二、攪拌站機(jī)械設(shè)備、車輛必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和持證上崗制度，并做到定機(jī)定人，操作時正確使用勞動保護(hù)用品。嚴(yán)禁非專職司機(jī)操作（駕駛）機(jī)械設(shè)備（車輛）

三、設(shè)備、車輛安全裝置和轉(zhuǎn)動、傳動等系統(tǒng)的安全防護(hù)必須齊全、有效；設(shè)備、車輛安全顯示報警裝置必須齊全、有效，并定期檢查、調(diào)校和按規(guī)定送檢。

四、危險場所應(yīng)設(shè)置圍欄、設(shè)警示標(biāo)識；設(shè)備、車輛作業(yè)場所應(yīng)規(guī)定作業(yè)區(qū)域和走行路線，防止各行其是而發(fā)生事故。油（料）庫、停車場設(shè)立明顯的防火標(biāo)志，并采取有效的防火措施，配備消防器材。

五、做好設(shè)備換季保養(yǎng)工作，嚴(yán)防機(jī)械設(shè)備發(fā)生非正常損壞事故。

六、電氣設(shè)備的電源線布置規(guī)范、安全、合理，不準(zhǔn)私拉亂接電源；熔斷保險裝置必須按規(guī)定配備，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔絲；發(fā)、變、用電設(shè)備完好無損，絕緣良好；按標(biāo)準(zhǔn)配備開關(guān)和起動設(shè)備。

電氣設(shè)備應(yīng)按《電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，保證良好的接地或接零。超過國家規(guī)定的安全電壓、電流和各種手持電動工具，人體可能偶爾觸及的用電設(shè)備，必須安裝觸電保安器。

七、操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反操作規(guī)程的指令；強(qiáng)令違章作業(yè)的，不管是否造成后果，均應(yīng)嚴(yán)肅追究強(qiáng)令人的責(zé)任；操作人員盲目服從違章指揮的，應(yīng)負(fù)直接操作責(zé)任。

八、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)場（安裝）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，未經(jīng)驗收或驗收不合格的機(jī)械設(shè)備，一律不準(zhǔn)使用。

九、各類機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置和安全措施，必須嚴(yán)格按有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程配置，并保持齊全有效。

十、機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查、保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。

十一、特種設(shè)備（包括大型非標(biāo)設(shè)備）除按上述規(guī)定執(zhí)行外，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》相關(guān)規(guī)定，特種設(shè)備的使用應(yīng)建立物種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

（一）、特種設(shè)備的設(shè)計、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；

（二）、特種設(shè)備的定期檢驗和定期自查的記錄；

（三）、特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；

（四）、特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；

（五）、特種設(shè)備運(yùn)行 故障和事故記錄。

安全檢查制度

1．?dāng)嚢枵景踩珯z查的主要內(nèi)容是查制度落實、查機(jī)械設(shè)備、查全站安全防范措施的落實和整改情況、查生產(chǎn)線上當(dāng)前存在的各類事故隱患。

2．站長每月組織技術(shù)員、安全員、試驗員、車隊隊長等有關(guān)人員對全站進(jìn)行一次檢查，由安全員填寫安全檢查臺帳。

3．對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題由安全員下達(dá)安全整改通知書，并監(jiān)督檢查實施情況。

4．根據(jù)季節(jié)性變化對攪拌混凝土施工安全可能造成的影響，制定針對季節(jié)特點的采取保證措施。

安全教育培訓(xùn)制度

1．站長每月根據(jù)生產(chǎn)情況對全體員工進(jìn)行一次安全形勢教育，以提高全體員工的安全意識。

2．技術(shù)員和安全員組織對調(diào)度員、地磅員、車隊隊長、駕駛員和操作員等有針對性地進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)。

3．?dāng)嚢枵景踩珕T組織員工學(xué)習(xí)上級部門下發(fā)的安全生產(chǎn)管理制度及有關(guān)安全方面的文件、電報。利用生產(chǎn)的空余時間對員工進(jìn)行事故案例分析等形式教育員工，吸取教訓(xùn)提高安全意識。

4．安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容是技術(shù)操作規(guī)程、安全管理規(guī)章制度、安全紀(jì)律以及現(xiàn)場應(yīng)注意的安全事項，通過培訓(xùn)達(dá)到全站人員安全意識共同提高的目的。

5．對轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，合格后方可上崗。6．特種作業(yè)人員除參加崗位技能培訓(xùn)外，還要參加攪拌站安全教育。

7．對季節(jié)變化、節(jié)假日及新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)的使用等，做好適時安全教育工作。

8．對安全教育的內(nèi)容，受教育人員由安全員及時填寫安全教育臺帳。

第四篇：攪拌站管理制度

目

錄

一、混凝土攪拌站混凝土攪拌制度 ···························································· 2

二、混凝土攪拌站混凝土運(yùn)輸制度 ···························································· 3

三、混凝土攪拌站原材料質(zhì)量控制措施 ···················································· 4

四、攪拌站設(shè)備管理規(guī)定 ············································································ 5

五、混凝土生產(chǎn)檢測校準(zhǔn)制度 ···································································· 6

六、混凝土攪拌站混凝土計量制度 ···························································· 7

七、攪拌站原材料驗收程序及控制措施 ···················································· 8

八、混凝土攪拌站環(huán)境保護(hù)措施 ································································ 9

九、混凝土罐車司機(jī)日常守則 ·································································· 11

一、混凝土攪拌站混凝土攪拌制度

1、此項工作由試驗員負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)，具體由攪拌機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)實施。

2、攪拌砼前應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測２次，雨天應(yīng)隨時抽測。

3、攪拌機(jī)計量設(shè)備應(yīng)定期檢定，一般一年檢定一次。每一工班，正是稱量設(shè)備進(jìn)行校核。

4、攪拌人員和試驗員應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量砼原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、粉煤灰等）為±１％；外加劑為±１％；粗、細(xì)骨料為±２％；拌和用水為±１％。

5、砼原材料投放順序：先向攪拌機(jī)內(nèi)投入細(xì)骨料、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后加水并向?qū)⑵鋽嚢璩缮皾{，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻?/p>

6、自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌砼的最短時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，但不得少于９０ｓ。

7、砼拌制過程中，應(yīng)對砼拌和物的塌落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理配合比的要求，偏差不宜大于２０ｍｍ。

8、在冬季施工時，當(dāng)需要對砼用水進(jìn)行加熱時，水的加熱溫度不宜高于８０℃；當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至８０℃以上；但 2

攪拌時應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。砼攪拌時間宜較常溫施工延長５０％左右。

9、夏季施工時，應(yīng)對儲料倉采取遮陽防曬措施處理，并盡可能安排在氣溫較低的晚上攪拌砼，以保證砼的入模溫度滿足設(shè)計要求。

10、當(dāng)生產(chǎn)砼連續(xù)作業(yè)時，在進(jìn)行交接時必須填寫交接記錄。

二、混凝土攪拌站混凝土運(yùn)輸制度

1、此項工作由拌合站站長負(fù)責(zé)監(jiān)督管理，具體由砼罐車司機(jī)負(fù)責(zé)實施。

2、砼運(yùn)輸采用攪拌車運(yùn)輸。每天在裝運(yùn)砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查罐車內(nèi)是否留有積水，或內(nèi)壁粘附的砼時候清除干凈。每天工作后或澆注中斷300min及以上時間再行攪拌砼時，必須再次清洗攪拌筒。

3、在運(yùn)輸過程中，應(yīng)以2~4r/min的轉(zhuǎn)速勻速轉(zhuǎn)動攪拌筒，確保砼不發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水及落度損失過多現(xiàn)象。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的到達(dá)澆注現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20~30s后再將砼拌和物喂入車料斗中。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的砼發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對砼進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。

4、運(yùn)輸車每天使用完后清洗干凈。

5、為了保證攪拌站生產(chǎn)的砼正確的運(yùn)到指定的施工現(xiàn)場，攪拌站采取“四聯(lián)單”制，砼在攪拌站生產(chǎn)出來后，由試驗員簽名確認(rèn)砼標(biāo)號、供應(yīng)地點、砼方量提供給運(yùn)輸司機(jī)，司機(jī)按照“四聯(lián)單”

上指定的工點運(yùn)送砼，施工隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人核簽后留存一聯(lián)，另三聯(lián)由混凝土攪拌運(yùn)輸車司機(jī)帶回攪拌站，由攪拌站分送物資員、試驗員各一份，另一份攪拌站自留存檔。

6、在冬季和夏季施工時，運(yùn)輸車應(yīng)采取相應(yīng)的保溫和防曬措施，盡量縮短運(yùn)輸時間。夏季運(yùn)輸砼過程中宜慢速攪拌砼，不得在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢琛?/p>

三、混凝土攪拌站原材料質(zhì)量控制措施

1、此項工作有攪拌站收料員和試驗員共同負(fù)責(zé)。

2、物資(含水泥粉、煤灰、外加劑、粗、細(xì)骨料等)運(yùn)到攪拌站后,收料員和試驗員首先要檢查以下幾個方面的內(nèi)容: ①對粗、細(xì)骨料查看其外觀質(zhì)量,檢查其粒徑、顏色、雜質(zhì)是否超標(biāo)；

②對水泥、粉煤灰、外加劑等原材料檢查其出廠合格證、廠家自檢資料等。

3、外觀檢查完后,按照《砼鐵路工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。抽樣檢查的標(biāo)準(zhǔn)和頻率必須滿足如下要求: ①水泥:同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500t為一批,不足500t時也按一批計,每批抽煙試驗一次；

②粉煤灰:同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每一

120t 為一批,不足120t時也按一批計,每批抽樣試驗一次;③外加劑:同廠家、同批號、同品種、同生產(chǎn)日期的產(chǎn)品，每50t為一批，不足50t時按一批計,每批檢驗一次；

④粗、細(xì)骨料:連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的每400立方米為一批,不足400立方米時也按一批計,每批抽樣試驗一次;⑤水:同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次。

以上材料均由攪拌站收料員和試驗員抽樣送到項目部檢驗。

4、對進(jìn)場的粗、細(xì)骨料必須分倉堆放,并加以標(biāo)識。經(jīng)檢查合格的標(biāo)明“合格”字樣，未檢驗的表明“待檢”字樣。站內(nèi)嚴(yán)禁堆放不合格產(chǎn)品。

5、原材料進(jìn)場后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺帳”。臺帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“試驗檢驗報告”編號以及檢驗結(jié)果等。

四、攪拌站設(shè)備管理規(guī)定

為貫徹執(zhí)行公司及項目部管理方針，管理目標(biāo)。根據(jù)我站設(shè)備的實際情況，特定以下管理辦法。

1、所有設(shè)備的操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗，并佩戴上崗證，每個設(shè)備采用定人定崗，非本機(jī)駕駛員嚴(yán)禁駕駛。

2、各機(jī)械設(shè)備操作員必須認(rèn)真按設(shè)備操作規(guī)程駕駛，嚴(yán)禁酒后駕駛，上班時必須才戴整潔。

3、各機(jī)械設(shè)備必須服從站內(nèi)及項目部統(tǒng)一調(diào)配，沒有領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得擅自出車。

4、各機(jī)械設(shè)備操作員必須定期維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決，不得帶故障出車。

5、設(shè)備出現(xiàn)重大故障時，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，由設(shè)備物資部牽頭進(jìn)行診斷并安排修理。

6、本著例行節(jié)約的精神，只對設(shè)備的易損件，常用件進(jìn)行備件。但設(shè)備配件不得挪作它用。

7、拌和站定期對各機(jī)械設(shè)備油料、附屬油，其它材料檢查，對比分析，嚴(yán)懲浪費(fèi)，損公肥私者。

8、拌和站每月對每臺車輛、機(jī)械進(jìn)行完成任務(wù)（方量、工作小時）、維修費(fèi)用及油材料消耗進(jìn)行張榜公布。

9、拌和站定期對所有設(shè)備車輛技術(shù)狀況進(jìn)行檢查評比，對維護(hù)差的個人進(jìn)行罰款，對勤維修保養(yǎng)的進(jìn)行獎勵。

10、拌和站操作限定一人操作，一人在設(shè)備周圍巡視，杜絕兩人以上操作。嚴(yán)禁在其電腦上玩游戲等一切與工作無關(guān)的東西。任何人不得擅自修改電腦程序，未施工期間不得擅自打電腦。

11、非操作技術(shù)人員嚴(yán)禁進(jìn)入拌和站操作間，拌和設(shè)備上的氣路，電路，閘閥開關(guān)等不得擅自動用。

五、混凝土生產(chǎn)檢測校準(zhǔn)制度

1、此項工作由試驗員和攪拌機(jī)操作手負(fù)責(zé)實施。

2、攪拌砼前應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測２次，雨天應(yīng)隨時抽測。

3、攪拌機(jī)計量設(shè)備應(yīng)定期檢定，一般一年檢定一次。每一工班，正是稱量設(shè)備進(jìn)行校核。

4、攪拌人員和試驗員應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量砼原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、粉煤灰等）為±１％；外加劑為±１％；粗、細(xì)骨料為±２％；拌和用水為±１％。

5、自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌砼的最短時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，但不得少于９０ｓ。

6、砼拌制過程中，應(yīng)對砼拌和物的塌落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理配合比的要求，偏差不宜大于２０ｍｍ。

六、混凝土攪拌站混凝土計量制度

1、拌合站站長必須于每月30日前將施工單位現(xiàn)場簽認(rèn)的《成品混凝土發(fā)料單》分類匯總工程量，報項目相關(guān)部門核實無誤后，由分公司財務(wù)室與項目部辦理驗工、計價、結(jié)算手續(xù)。

2、分公司根據(jù)計價額，按分公司對拌合站承包單價，計量當(dāng)月完成產(chǎn)值，扣除拌合站當(dāng)月實際成本，盤清庫存，計算盈虧，盈利部分列入拌合站工資總額。

3、分公司應(yīng)根據(jù)混凝土成本費(fèi)用核算清單中的各種材料定額

消耗量進(jìn)行成本控制。各拌合站每旬向分公司上報當(dāng)期完成工程量、成本消耗等情況，分析材料節(jié)超情況，總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，并制定切實可行的扭虧措施。

4、對于在施工及生產(chǎn)過程中浪費(fèi)的混凝土，如多拌、蹋落度浪費(fèi)等，不管是施工單位還是拌合站的問題，都必須如實做出記錄，并查明原因，確保核算的準(zhǔn)確性。

七、攪拌站原材料驗收程序及控制措施

一、人員配備

１、拌和站收料員和過磅員必須平行端正、廉潔奉公、作風(fēng)正派、不怕臟、不怕累、有吃苦耐勞的精神。

２、每個拌和站配備過磅員和收料員各１人，每次收料必須在項目物資部管理人員、站長或副站長的監(jiān)督下進(jìn)行，確保材料質(zhì)量和數(shù)量，并起到相互監(jiān)督和制約的作用。

二、作業(yè)流程 收料員作業(yè)流程如下：

⑴車輛進(jìn)場→過磅→司機(jī)去磅單→堆料場卸料→收料員簽字。⑵收回磅單檢查質(zhì)量并開具收料單→收料員

⑶確認(rèn)已卸車并在收料單上簽字→物資設(shè)備部專人換算方量→結(jié)算

注意事項：

１、運(yùn)料車輛必須在收料員的監(jiān)督下卸車，所開出的料單必須

注明日期、車號、材料名稱、數(shù)量、司機(jī)，并由兩名收料員共同簽字后才能作為結(jié)賬依據(jù)。中沙還必須注明干、濕狀況。

２、各種材料由試驗室測比重作為換算依據(jù)，中粗沙必須分別測出干沙和濕沙兩個比重。

３、兩個收料員卸料現(xiàn)場一個，大門口一個，實行雙重監(jiān)控。

三、控制措施

１、建立各個崗位的工作職責(zé)，分工明確，責(zé)任到人。２、明確各種物資紀(jì)律，分期對員工進(jìn)行遵紀(jì)守法教育。３、加強(qiáng)監(jiān)督。物資設(shè)備部專管員對兩個料場每天進(jìn)行巡查、檢查。一旦發(fā)現(xiàn)有違紀(jì)行為的，職工下崗、臨時工扣發(fā)工資，并由責(zé)任人賠償損失。

４、設(shè)立獎懲兌現(xiàn)措施。材料總量未虧損，按材料總金額的一定比例給予獎勵，虧損的按虧損金額給予一定比例的罰款。

八、混凝土攪拌站環(huán)境保護(hù)措施

一、環(huán)保目標(biāo)

施工楊塵、有毒有害氣體排放控制在國家排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi);施工污水排放控制在當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi);能源和資源消耗每年減少并滿足公司的有關(guān)要求； 環(huán)境污染責(zé)任事故為零。

二、成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組

成立以站長為組長的環(huán)境保護(hù)及環(huán)衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組,每個攪拌站設(shè)

1名環(huán)境保護(hù)環(huán)衛(wèi)檢查員。

三、環(huán)境保護(hù)措施

1、砂石料分倉堆放整齊，料倉頂建防雨棚;

2、嚴(yán)格控制運(yùn)料車裝料數(shù)量,防止沿路拋灑；

3、經(jīng)常清掃地面，在旱季和大風(fēng)天氣經(jīng)常對站內(nèi)路面進(jìn)行灑水,以保持濕度，防止揚(yáng)塵;

4、每次灌注完砼清洗罐車和攪拌機(jī)的污水排放到指定的沉淀池,定期對沉淀池進(jìn)行清理,用運(yùn)輸車將沉渣運(yùn)到棄土場堆放;

5、水泥等粉細(xì)散裝材料在卸運(yùn)時及時采取有效措施，減少揚(yáng)塵;棄渣運(yùn)輸時,必須加蓋棚布,作到不散落。

6、教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣,不隨地亂丟垃圾、雜物,保持工作和生活環(huán)境的整潔;

7、攪拌站設(shè)置垃圾池,各類生活垃圾規(guī)定集中收集,并統(tǒng)一進(jìn)行外運(yùn),作到每班清掃、每天清理;

8、對攪拌站內(nèi)暴露地段植草、種樹、防止水土流失?；炷涟韬驼窘唤影嘀贫?/p>

一、交接班制度是砼拌合站連續(xù)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍。

二、接班人員應(yīng)提前十五分鐘進(jìn)入操作室，對所有主、輔設(shè)備運(yùn)行情況及操作室衛(wèi)生做全面檢查，認(rèn)真查閱砼生產(chǎn)記錄，詢問當(dāng)班人員砼生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行情況。

三、交班者應(yīng)主動向接班者介紹砼生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行情況，必須

實事求是，不得隱瞞，否則發(fā)生事故由交班者承擔(dān)。

四、接班者在檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續(xù)處理，一時處理不好的應(yīng)在交接班記錄本上作詳細(xì)說明并報告上級相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

五、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內(nèi)的設(shè)備。

六、在開機(jī)和處理事故時不得進(jìn)行交接班，接班者應(yīng)主動離開現(xiàn)場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協(xié)助交班者處理。

七、交班者在交班前應(yīng)對操作室做全面清掃，砼生產(chǎn)記錄等相關(guān)物品擺放整齊以便接班人員的查驗。

八、交班者應(yīng)在雙方簽字后方可離開操作室。

九、混凝土罐車司機(jī)日常守則

為規(guī)范混凝土罐車司機(jī)工作和日常生活行為，與拌合站及其他人員建立良好的關(guān)系，確保承擔(dān)任務(wù)的完成，現(xiàn)制訂如下守則：

一、忠于職守，履行職責(zé)。認(rèn)真做好《混凝土發(fā)送單》的填寫、簽字和回收上交工作，做到準(zhǔn)確無誤，回站后要及時將拌合站聯(lián)和物資部聯(lián)交攪拌機(jī)操作手保存。

二、服從領(lǐng)導(dǎo)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。工作中做到服從命令，聽從指揮，隨叫隨到，熱情耐心配合現(xiàn)場施工人員，確保優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

三、遵紀(jì)守法，約法三章。奉公守法，不準(zhǔn)損公肥私。嚴(yán)守約法三章：嚴(yán)禁倒賣油料；嚴(yán)禁倒賣混凝土；嚴(yán)禁干私活或私自開

車外出接送人。發(fā)現(xiàn)一次除賠償相應(yīng)損失外，另罰款500元。

四、遵章守紀(jì)，嚴(yán)格自律。要遵守以下八大紀(jì)律：

1、自覺遵守作息時間。除夜班人員外，其他人員要按時起休就餐。

2、上班時間不準(zhǔn)穿拖鞋，不準(zhǔn)赤膊光膀。

3、生活區(qū)前后不準(zhǔn)亂丟垃圾。

4、住二樓人員不準(zhǔn)從樓上丟東西、潑臟水。

5、住二樓人員上下樓梯及室內(nèi)活動時，要注意輕手輕腳，輕挪輕放，盡量減少噪音，照顧樓下人員休息。

6、嚴(yán)禁在會議室坐躺辦公桌，蹬踏辦公桌椅。

7、車輛沒任務(wù)時，要按規(guī)定停放，嚴(yán)禁私自開出拌合站，違者罰款500元。

8、個人外出辦事，車輛出站維修保養(yǎng)時，要向站長報告，經(jīng)批準(zhǔn)后方可出站。歸站后，要及時向站長銷假。

五、遵守交通規(guī)則，做好運(yùn)輸交通安全。自覺遵守交通規(guī)則，韋規(guī)罰款自負(fù)。遇有交警執(zhí)法檢查，要主動熱情配合，杜絕硬頂、硬闖等過激行為，防止激化矛盾。在自我不能處理了結(jié)時，要及時向站長匯報，因態(tài)度惡劣而導(dǎo)致罰款等后果自負(fù)。

第五篇：攪拌站質(zhì)量控制

.雙樂公司混凝土攪拌站

質(zhì)量控制手冊

編制：

審批：

安徽省宣城市雙樂混凝土有限公司年8月30日

2016

混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施

質(zhì)量管理包括原材料驗收檢測、質(zhì)量風(fēng)險管理、過程質(zhì)量控制等三個方面。混凝土的質(zhì)量不僅僅是強(qiáng)度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在質(zhì)量求生存、質(zhì)量創(chuàng)效益的新常態(tài)下，混凝土從業(yè)者要更加堅守質(zhì)量底線，任何降本增效措施均應(yīng)該建立在質(zhì)量穩(wěn)定合格之上，沒有質(zhì)量就不存在效益。

（1）原材料驗收檢測

原材料驗收檢測是質(zhì)量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質(zhì)量管理。源頭工作是方向性，確保源頭能夠及時梳理質(zhì)量控制的脈絡(luò)，調(diào)整階段性重點工作，最大程度上規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險，節(jié)省成本。

（2）質(zhì)量風(fēng)險管理

首先應(yīng)加強(qiáng)對質(zhì)量風(fēng)險的重視和防范，在日常工作中，逐級分解防控質(zhì)量風(fēng)險，并針對特定的質(zhì)量風(fēng)險安排專人進(jìn)行排查、防控；其次，風(fēng)險防控重點在于重點崗位，通過人員選拔，培訓(xùn)上崗，績效考核的方式對重點崗位進(jìn)行管控。

（3）過程控制

混凝土過程控制涉及開盤、檢測、調(diào)整、運(yùn)輸、澆筑等五個方面。確保過程質(zhì)量控制工作正常開展，應(yīng)加強(qiáng)日常信息工作，確保過程控制工作正常開展，應(yīng)加強(qiáng)日常信息工作，確保過程記錄信息完整，保證產(chǎn)品的可溯源性。

過程控制與基礎(chǔ)管理兩者相互影響又相輔相成，在執(zhí)行過程中應(yīng)夯實基礎(chǔ)管理支撐過程控制，同時監(jiān)測過程控制改進(jìn)基礎(chǔ)管理。

混凝土攪拌站施工質(zhì)量的重點是混凝土施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點包括原材料、配合比、生產(chǎn)過程、運(yùn)輸、澆筑施工等。混凝土澆筑施工的重點是混凝土拌合的質(zhì)量控制。為保證輸出混凝土半成品質(zhì)量，攪拌站建立完善的質(zhì)量保證體系。

混凝土攪拌站每年應(yīng)加強(qiáng)對從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。

加強(qiáng)對計量器具的管理，進(jìn)一步完善計量器具臺帳，對強(qiáng)檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準(zhǔn)確。

應(yīng)加強(qiáng)對攪拌樓作業(yè)人員的管理和攪拌的計量控制，嚴(yán)格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實性。.應(yīng)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場檢驗控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場應(yīng)設(shè)置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。

對各強(qiáng)度等級的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗室提供的配合比，在發(fā)料前對混凝土應(yīng)進(jìn)行試配，來確定相應(yīng)的施工配合比。

在混凝土生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌樓的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備的可持續(xù)工作性。生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴(yán)格按照施工方指揮安排車輛。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度必須按現(xiàn)場施工情況進(jìn)行車輛協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作，防止車輛積壓和斷料現(xiàn)象的發(fā)生。具體施工程序如下：

一、原材料控制 1水泥

1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.2 對于不同工地的不同部位，應(yīng)按生產(chǎn)要求選擇水泥品種和標(biāo)號。

1.4每一批水泥運(yùn)至廠里，都必須隨車提供出廠品質(zhì)試驗報告及合格證，嚴(yán)禁無牌、無證水泥進(jìn)場。（質(zhì)保書可根據(jù)報告時間相應(yīng)滯后）

1.5散裝水泥進(jìn)場后在泵入水泥儲倉罐前，實驗室取樣檢驗，檢驗批次，以每500t同品種、同標(biāo)號的水泥為一取樣單位，不足500t同品種、同標(biāo)號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機(jī)連續(xù)取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。2 骨料

2.1材料部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求去指定的料場進(jìn)行采購。

2.2指定料場購買的粗細(xì)骨料,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。2.3骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱、料源等項目，嚴(yán)禁混雜； ⑶ 應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；

⑷ 骨料宜采取“先進(jìn)先用，檢測合格使用“的原則。.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的檢測批量以400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細(xì)骨料取8份。3 水

3.1使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）和《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定。

3.2攪拌站對拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測。在水源改變或使用回收水時，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時，該水源不能使用。4 活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定。4.2活性混合材的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝。5外加劑

5.1攪拌站選用的外加劑應(yīng)能滿足設(shè)計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進(jìn)行檢驗。

5.2外加劑出廠應(yīng)附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告及使用說明，通過實驗和混凝土適配后方可入庫使用。

5.3不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。6 砼拌合

7.1施工方應(yīng)按總的施工組織設(shè)計和施工設(shè)計技術(shù)要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的施工工藝，使其銜接合理、，設(shè)備配置得當(dāng)，綜合生產(chǎn)效率高。7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；有關(guān)砼的試驗執(zhí)行《砼試驗規(guī)程》；有關(guān)粗骨料的力學(xué)性能要求和檢驗必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92；有關(guān)砂料力學(xué)性能的要求和檢驗必須執(zhí)行《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92；有關(guān)砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）。若執(zhí)行過程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。.7.3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當(dāng)班人姓名；設(shè)備名稱、數(shù)量及使用情況；各類原材料進(jìn)場、使用等記錄完好情況。記錄要實事求是，要認(rèn)真填寫，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設(shè)計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。7.4為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計量裝置的拌合設(shè)備進(jìn)行。砼拌合物盡量減少長距離運(yùn)輸。

7.5在砼拌合、運(yùn)輸過程中，要做好材料供應(yīng)、設(shè)備保障、計劃保證等各個環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進(jìn)展順利。7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設(shè)計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應(yīng)根據(jù)倉的大小（≤400m3）制作不少于1組的備查試塊。⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。

⑷試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點取一定數(shù)量的試塊以資比較。

⑸試件達(dá)到設(shè)計齡期時實驗室及時試壓，并將試驗結(jié)果報告單實驗室主任，以便掌握砼質(zhì)量情況。

7.7在砼拌和施工期間，各科室必須有詳細(xì)的原始施工記錄，隨時可供客戶和質(zhì)量監(jiān)督部門查驗和了解施工情況。其內(nèi)容包括：

⑴所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗檢測記錄； ⑵砼號及其配合比；

⑶澆筑地點、部位；起止時間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質(zhì)量檢驗、檢測記錄；

⑸試塊的成型、養(yǎng)護(hù)、試驗及試驗成果及其分析； ⑹施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。

7.8為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,攪拌站根據(jù)客戶要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復(fù)試報告以及砼配合比試驗報告?？蛻羧魧Y料或進(jìn)場材料產(chǎn)生懷疑時，可抽查檢驗。

7.9在每一個澆筑項目（或分倉）澆筑完成后，應(yīng)對拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設(shè)備進(jìn)行檢修和.保養(yǎng)，并備足易損零部件，以防止下次使用時發(fā)生設(shè)備故障，造成拌合、運(yùn)輸中斷。7.10攪拌站根據(jù)現(xiàn)場用電負(fù)荷情況，配備足夠功率發(fā)電設(shè)備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產(chǎn)，造成現(xiàn)場施工工作中斷。.