第一篇：糠醛生產(chǎn)操作規(guī)程及安全規(guī)程

定陶縣糠鴻達(dá)化工有限公司 糠醛生產(chǎn)操作規(guī)程及安全生產(chǎn)制度

2016

年03月

目錄

一、粉碎崗位操作規(guī)程

二、粉碎崗位安全生產(chǎn)制度

三、配酸崗位操作規(guī)程

四、配酸崗位安全生產(chǎn)制度

五、下酸裝鍋崗位操作規(guī)程

六、下酸裝鍋崗位安全生產(chǎn)制度

七、排渣崗位操作規(guī)程

八、排渣崗位安全生產(chǎn)制度

九、儀表崗位操作規(guī)程

十、儀表崗位安全生產(chǎn)制度

十一、蒸餾崗位操作規(guī)程

十二、蒸餾崗位安全生產(chǎn)制度

十三、精制崗位操作規(guī)程

十四、精制崗位安全生產(chǎn)制度

粉碎崗位操作規(guī)程

一、接班時(shí)做好機(jī)械設(shè)備的三檢查。

1、檢查提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。

2、檢查粉碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，兩端軸承盒是否缺油，基礎(chǔ)螺栓、各部件螺栓是否松動(dòng)。

3、檢查各機(jī)械調(diào)設(shè)備是否處于正常待機(jī)狀態(tài)。

二、粉碎工段開機(jī)程序：

1、先開提升機(jī)；

2、開粉碎機(jī)；

3、開滾動(dòng)篩；

4、開除塵風(fēng)機(jī)；

5、開排土絞龍；

6、最后開上料皮轉(zhuǎn)機(jī)，切勿倒置。

三、粉碎工段停機(jī)程序：

1、先停上料皮帶機(jī)；

2、繼停滾動(dòng)篩；

3、停粉碎機(jī)；

4、停排土絞龍；

5、停除風(fēng)塵機(jī)；

6、最后停提升機(jī)。

四、待本工段全部設(shè)備啟動(dòng)后，空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘正常后再慢慢投料生產(chǎn)。

五、投料量要均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，保證粉碎機(jī)電流50A左右。

六、及時(shí)將皮帶機(jī)上的石頭、鐵塊等雜物撿出，不得進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

七、定時(shí)檢查料倉是否裝滿，料倉裝滿后及時(shí)停機(jī)，以免倉滿造成粉碎機(jī)堵塞。

八、定時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備檢查、加油，兩小時(shí)檢查一次。

粉碎崗位安全生產(chǎn)制度

一、粉碎區(qū)內(nèi)閑人免進(jìn)，嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)吸煙。

二、注意觀察，指揮拉料車安全運(yùn)料、卸料、倒車。

三、本車間需要維修和檢查時(shí)，必須備有充足的水源，并有專人監(jiān)護(hù)檢修，并將料、塵土清掃干凈，地面用水澆濕。

四、在檢修、維修、處理故障時(shí)必須將總電源關(guān)閉。

五、開機(jī)、停機(jī)時(shí)必須按照先后順序進(jìn)行，切勿倒置。

六、嚴(yán)禁石頭、鐵塊等雜物進(jìn)入粉碎系統(tǒng)。靈活控制上料皮帶機(jī)，及時(shí)將雜物撿出，定時(shí)清理滾動(dòng)篩上編制袋及雜物。

七、不得擅自進(jìn)入粉碎機(jī)地下室，進(jìn)入時(shí)應(yīng)向有關(guān)人員報(bào)告。

八、粉碎機(jī)工作電流應(yīng)控制在50A左右，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

九、下班時(shí)必須關(guān)閉務(wù)設(shè)備的電閘，最后切斷電源。

配酸崗位操作規(guī)程

一、上班前先檢查本崗位機(jī)械設(shè)備、工藝管道、閥門是否完好，操作系統(tǒng)是處于正常狀態(tài)，配制工具、儀器是否靈敏，崗位衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)。

二、濃硫酸的用量應(yīng)按原料的使用呈計(jì)算，濃硫酸用量為原料量的2%-1.8%，鍋鍋計(jì)算，保持定量。稀硫酸的用量應(yīng)根據(jù)原料的干濕而適當(dāng)調(diào)整，隨原料干濕變化。

三、稀酸的濃度應(yīng)保持在4-6%之間。

四、按工藝配方將一定量的水放入稀酸罐中，然后再將計(jì)量好的濃硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免濃硫酸飛濺傷人。

五、稀酸攪拌時(shí)間5-10分鐘，液面靜止后取樣化驗(yàn)并調(diào)整到所需的稀酸濃度。

六、稀酸的容量應(yīng)為稀酸罐容積的2/3，不得過高，以免外溢傷人。

七、裝鍋前應(yīng)提前5分鐘開啟空氣壓縮機(jī)攪拌，待水解鍋裝入1/2處時(shí)停止攪拌。

配酸崗位安全生產(chǎn)制度

一、上班前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、嚴(yán)格執(zhí)行崗位《操作規(guī)程》杜絕違章作業(yè)。

三、堅(jiān)持“誰主管，誰負(fù)責(zé)。誰操作，誰負(fù)責(zé)"的安全規(guī)定。

四、本工段屬危險(xiǎn)品區(qū)域，非工作人員不得進(jìn)入。

五、上下樓梯要扶好護(hù)欄，踩好踏板，穩(wěn)步逐層上下。

六、化驗(yàn)后的稀酸液應(yīng)及時(shí)收集到稀酸罐內(nèi)，不得隨意亂放亂倒。

七、凡是盛裝濃硫酸和稀酸的罐體都不得超過罐體容積的2/3.八、嚴(yán)禁靠近和敲打、撞擊危險(xiǎn)品容積。

九、配酸是要先放水后加酸，切勿倒置。

混酸裝鍋崗位操作規(guī)程

一、上班前先檢查本崗位機(jī)械設(shè)備、工藝管線是否完好，運(yùn)作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境、衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)。

二、按照“裝鍋時(shí)間指示表”進(jìn)行裝鍋，不準(zhǔn)提前或推遲。

三、裝鍋前先將要裝鍋的擋料板放好，其他擋料板全部開啟并將接產(chǎn)斗放好。

四、裝鍋時(shí)按先后順序開機(jī)：即先開裝鍋皮帶輸送機(jī)，后開抖酸機(jī)，再開料倉閘板下料，最后根據(jù)料流大小打開放酸閥門及時(shí)下酸。停機(jī)時(shí)先關(guān)閉放酸閥門，后關(guān)閉料倉閘板，再停抖酸機(jī)，最后停輸送機(jī)。

五、稀酸用量可根據(jù)原料干濕而定，原料較濕稀酸量減少，酸度提高，原料較干，稀酸量增加，酸度降低。

六、混酸操作要與續(xù)料操作緊密配合。料酸均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。

七、固液比一般保持在1：0.3-1：0.5，酸水比1：14-1：16，混酸均勻一致，滲透充分。

八、裝鍋時(shí)間12-16分鐘，帶汽裝鍋不要太大，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實(shí)。

九、蓋水解鍋上蓋應(yīng)堅(jiān)持“四查”“一掃”“二對(duì)稱”。

混酸裝鍋崗位安全生產(chǎn)制度

一、上班前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、嚴(yán)禁攜帶任何引燃火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

三、牢記“誰主管，誰負(fù)責(zé)”，“誰操作，誰負(fù)責(zé)”的安全規(guī)定。

四、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位《操作規(guī)程》，杜絕違章作業(yè)。

五、稀酸外溢應(yīng)立即用清水沖洗，或用干料輔墊吸滲，切勿用手直接觸摸。

六、機(jī)械設(shè)備有異常應(yīng)停機(jī)，找出原因進(jìn)行修理調(diào)整，不準(zhǔn)強(qiáng)制運(yùn)行，修理前關(guān)閉電源，不準(zhǔn)帶電維修設(shè)備。

七、不準(zhǔn)用濕手啟動(dòng)電器開關(guān)按鈕。

八、帶汽裝鍋開汽不得過大，以防物料噴濺傷人。

九、嚴(yán)格執(zhí)行蓋水解鍋蓋的安全操作規(guī)定：“四查”“一掃”“二對(duì)稱”。

十、嚴(yán)格執(zhí)行開水解鍋蓋的安全操作規(guī)定：“一看”“二找”“三問”“四核對(duì)”“五開蓋”。

排渣崗位操作規(guī)程

一、上崗前先檢查本工段設(shè)備、工具是否完好能用，動(dòng)作系統(tǒng)、指示系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)。

二、排渣壓力0.2MPa-0.3MPa。

三、排渣操作程序

1、問：?jiǎn)杻x表是否應(yīng)排此鍋。

2、看：看清壓力表指針是否指示到排鍋壓力讀數(shù)上，看準(zhǔn)操作臺(tái)上鍋號(hào)與樓下排渣閥鍋號(hào)是否一致。

3、巡回：巡回檢查渣棚內(nèi)外是否有人以及車輛，并發(fā)出排渣信號(hào)和指示。

4、關(guān)門帶卡：確認(rèn)排渣棚內(nèi)無人、無物、無車輛后，關(guān)閉排渣棚大門并上好鎖卡。

5、排鍋：一次性打開排渣球閥，準(zhǔn)確無誤將渣排出，待上鍋蓋打開后發(fā)出信號(hào)方可關(guān)閉好排渣閥。

6、開門：排渣完畢將排渣大門打開。

四、排渣結(jié)束后，認(rèn)真檢查鍋內(nèi)是否完全排盡，如有余渣，用長(zhǎng)鏟捅平后進(jìn)行二次升壓，二次排渣。

五、排鍋時(shí)須拿牌方可排鍋。

排渣崗位安全生產(chǎn)制度

一、上班前必須戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、本工段嚴(yán)禁煙火，不得帶火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

三、接到排鍋指令后，不能盲目就排，必須與儀表工核對(duì)鍋號(hào)，必須認(rèn)真看清鍋壓是否降到規(guī)定排渣壓力上，必須記清認(rèn)準(zhǔn)樓上鍋號(hào)與樓下鍋號(hào)相同一致。

四、排渣壓力0.2MPa-0.3MPa，嚴(yán)禁超壓排鍋。

五、排渣時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一問、二看、三巡回檢查、四關(guān)門帶卡、五排渣、六開門”的安全規(guī)定。

六、排鍋時(shí)必須做到心中有數(shù)，認(rèn)真細(xì)致，不慌里慌張。

七、嚴(yán)禁在高溫、高壓設(shè)備處坐臥、站立、休息。

儀表崗位操作規(guī)程

一、認(rèn)真檢查操作臺(tái)各水解鍋壓力表指示的壓力是否正確，初餾塔、分醛罐、原液罐等溫度是否處于正常狀態(tài)。

二、正點(diǎn)交接上班生產(chǎn)的毛醛數(shù)量，按時(shí)交接，準(zhǔn)確計(jì)量。

三、按照“裝鍋時(shí)間指示表”進(jìn)行裝鍋。

四、裝鍋前必須先開蒸氣吹鍋底，以免裝完鍋后不進(jìn)汽。

五、升壓時(shí)間15-20分鐘，升壓要慢，不要過急，避免原料串洞和串皮。排空時(shí)間1-1.5分鐘，排空壓力3kg/cm2-4kg/cm2。

六、原料裝入水解鍋1/2處時(shí)開始帶汽裝鍋，鍋滿停汽踏鍋，進(jìn)行二次裝鍋。

七、送醛汽壓力控制在3.5-4kg/cm2，醛氣閥門開度1.5-2圈。

八、水解壓力9kg/cm2，排渣壓力2-3kg/cm2，不準(zhǔn)超壓。

九、串聯(lián)操作，低峰串中峰，中峰串高峰或低峰串中峰，高峰單走。低峰鍋壓9kg/cm2，高峰鍋壓8.5kg/cm2，入鍋壓力6-7kg/cm2。

十、突然停電斷水，立即關(guān)閉各進(jìn)氣閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，隨時(shí)做好排空卸壓的準(zhǔn)備。十一、十二口水解鍋編號(hào)掛牌，排鍋時(shí)交予排渣工。

儀表崗位安全生產(chǎn)制度

一、上班前必須穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、嚴(yán)禁攜帶任何易燃火種進(jìn)入工作區(qū)域。

三、牢記“誰主管，誰負(fù)責(zé)”，“誰操作，誰負(fù)責(zé)”的安全規(guī)定。

四、水解釜最高工作壓力9kg/cm2，嚴(yán)禁超壓超溫運(yùn)行。

五、低峰鍋壓力降到3kg/cm2后通知排渣工排渣，并與排渣工認(rèn)真核準(zhǔn)鍋號(hào)，避免排錯(cuò)鍋。

六、帶氣鍋要嚴(yán)格控制進(jìn)入量，帶氣不能過快過大，以免物料噴濺飛出鍋外傷人。

七、鍋蓋未緊牢固不準(zhǔn)升壓，壓力表指示針不回到“0”位不準(zhǔn)打開鍋蓋。

八、堅(jiān)持“三勤”，即腿勤、手勤、眼勤，及時(shí)檢查壓力表的靈敏度和可靠性。

九、設(shè)備和管路閥門發(fā)生故障時(shí)應(yīng)卸壓檢查，不準(zhǔn)帶壓維修。

十、突然停電、斷水立即關(guān)閉各設(shè)備進(jìn)入閥門，嚴(yán)密注視壓力表指針?biāo)甘镜膲毫Γ龊眯秹号趴盏臏?zhǔn)備。

蒸餾崗位操作規(guī)程

一、上崗后先檢查工藝管線、儀表、閥門是否完好、靈敏、有效。冷凝系統(tǒng)溫度是否處于正常狀態(tài)，水循環(huán)統(tǒng)是否正常。

二、蒸餾操作的工藝要求：

1、塔頂溫度：99℃-100℃

2、塔底溫度：102℃-105℃

3、塔中壓力：0.2kg/cm2

4、分醛溫度：40℃-50℃

5、原液溫度：85℃-90℃

三、分醛罐醛相液面應(yīng)保持恒定，根據(jù)分醛速度控制放醛閥門的開度大小，使醛相截面穩(wěn)定。

四、蒸餾塔發(fā)生塔現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小直接蒸餾氣閥門，發(fā)生淹塔時(shí)，適當(dāng)開大直接蒸氣閥門。

五、蒸氣塔頂溫度達(dá)不到工藝要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整直接加熱蒸氣，必要時(shí)調(diào)整醛氣加熱閥門。

六、夏季溫塔時(shí)間4-6小時(shí)，冬季溫塔時(shí)間6-8小時(shí)。

七、及時(shí)放毛醛，按時(shí)與精制工交接計(jì)量毛醛產(chǎn)量，如實(shí)填寫生產(chǎn)運(yùn)行記錄表。

八、突然停電斷水，應(yīng)立即關(guān)閉直接蒸氣加熱閥門，打開原液罐排空閥門，并與儀表工聯(lián)系隨時(shí)做好排空卸壓的準(zhǔn)備。

蒸餾崗位安全生產(chǎn)制度

一、上班前必須穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、嚴(yán)禁攜帶任何易燃火種進(jìn)入工作區(qū)域。

三、本工段嚴(yán)禁煙火，非工作人員不得擅自進(jìn)入。

四、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位《操作規(guī)程》，杜絕違章作業(yè)，牢記“誰主管，誰負(fù)責(zé)”，“誰操作，誰負(fù)責(zé)”的安全規(guī)定。

五、堅(jiān)持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的安全方針。

六、本工段設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停車用清水沖洗，置換合格后檢查修理。

七、物料外溢地面時(shí)，及時(shí)用清水沖洗干凈或用干料輔墊吸滲，有刺激性氣味時(shí)，應(yīng)開窗通風(fēng)。

八、突然停電缺水時(shí)，立即關(guān)閉蒸汽閥門，密切注視壓力儀表，隨時(shí)做好排空缷壓降溫的準(zhǔn)備。

精制崗位操作規(guī)程

一、檢查分相器、脫水罐是否處于開啟狀態(tài)，否則應(yīng)調(diào)整到開啟工作狀態(tài)。

二、毛醛入鍋前先開真空泵，然后吸醛入鍋，并打開釜外加熱蒸汽閥門，邊入鍋邊精餾。入鍋真空泵0.03MPa，汽壓0.2kg/cm2。

三、入鍋吸醛順序:先吸前餾份底醛，后吸沉淀罐底醛，最后吸中和罐毛醛。裝鍋結(jié)束后把各罐水層全部吸入沉淀罐。

四、脫水階段蒸汽壓力由0.5kg/cm2上升到4kg/cm2，溫度由50℃上升到95℃，真空度由0.03MPa上升到0.085MPa，脫水時(shí)間3小時(shí)。

五、改罐前破空反沖管道3-5次，分相槽內(nèi)物料清澈透明并無氣泡水珠時(shí)開始改罐，改罐溫度98℃-100℃。

六、蒸醛階段溫度99℃-108℃，真空度0.082-0.093MPa，在視鏡中觀察無液體流出時(shí)，精制結(jié)束。

七、結(jié)束時(shí)的操作：先關(guān)閉蒸汽閥門，后停止真空泵，把分相器精醛管路物料閥關(guān)閉，并開啟到脫水狀態(tài)，然后將成品罐物料閥、真空閥關(guān)閉，最后打排空閥。

八、每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋時(shí)間不得少于2個(gè)小時(shí)，開汽要穩(wěn)，及時(shí)回流防止干鍋與溢鍋的事故發(fā)生。

精制崗位安全生產(chǎn)制度

一、上班前必須穿戴好一切防護(hù)用品。

二、嚴(yán)格執(zhí)行本崗《操作規(guī)程》，杜絕違章作業(yè)。

三、嚴(yán)禁攜帶易燃易爆危險(xiǎn)品進(jìn)入工作區(qū)，嚴(yán)禁吸煙，謝絕參觀，非工作人員不得進(jìn)入工作區(qū)域。

四、車間門窗及時(shí)打開通風(fēng)，保持空氣流通。

五、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，如發(fā)生滴、漏時(shí)及時(shí)用清水沖干凈。

六、本崗位設(shè)備管線在檢修前必須先置換合格后方能檢修，檢修時(shí)備有充足的水源并有專人監(jiān)護(hù)。

七、停機(jī)時(shí)要先關(guān)蒸汽閥門后停機(jī)，開機(jī)時(shí)要先打開真空泵冷卻水閥門后開泵，切勿倒置。

八、突然停電斷水嚴(yán)密注視各受壓設(shè)備及儀表顯示范圍，做好排空卸壓的準(zhǔn)備。

九、本崗位未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)動(dòng)火。

第二篇：爐臺(tái)各工種生產(chǎn)操作規(guī)程、安全規(guī)程

爐臺(tái)各工種生產(chǎn)

操作規(guī)程、安全規(guī)程及獎(jiǎng)罰制度

（一）爐面工操作規(guī)程及安全規(guī)程

1、操作規(guī)程：搗爐規(guī)程和加料

我們要達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的目標(biāo)，心須嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，具體操作方法是：搗爐時(shí)心須從電極外邊發(fā)黑的地方搗起，從透氣性差的地方搗起，正常情況下，電極邊的熟料不能搗開，應(yīng)想方設(shè)法把它搗至極芯圓內(nèi)（三角區(qū)）。同時(shí)，搗爐后必須要消滅“刺火”才能進(jìn)行打鏟整理、加料。所謂打鏟整理，就是把“發(fā)死”地方的料推到“刺火”處：，并用力往極芯圓內(nèi)（三角區(qū)）插，然后在“發(fā)死”的地方蓋上均勻的生料時(shí)搗爐后用火鏟把熟料扒到電極邊打平再蓋上均勻的生料，但每次扒熟料不能過多，以防造成料面透氣性差，造成“刺火”頻繁，要多搗幾次爐，調(diào)整加料就可以綬過來。

2、搗爐、加料的操作要領(lǐng)

①、為減少熱損失，搗爐、打鏟、加料的動(dòng)作要迅速。每根電極搗爐時(shí)必須同時(shí)配合進(jìn)行。

②、用搗爐機(jī)前，要撐好爐機(jī)，要撐好搗爐的運(yùn)行方向，不能碰觸電極。

③、搗爐、打鏟整理后，加料要均勻，對(duì)容易“刺火”的地方進(jìn)行“小處理”。

④、電極塌料時(shí)，嚴(yán)禁往極芯圓里加硅石或生料，如需處理爐況，應(yīng)在工藝師指揮下進(jìn)行，每次加料必須把料拌均勻。

⑤、不能讓電極“刺火”，如果“刺火”過多，時(shí)間過長(zhǎng)，容易燒壞爐內(nèi)設(shè)備及揮發(fā)氧化硅，造成減產(chǎn)。因此，出現(xiàn)“刺火”時(shí)，要迅速去處理。

⑥、附加料絕不能在料批中拿料，必須另配料。⑦、不按操作規(guī)程搗爐時(shí)造成電機(jī)斷裂，罰責(zé)任人500元。

3、安全操作規(guī)程

①、上崗時(shí)要穿戴好各種勞保用品

②、上崗前必須熟悉本崗位的設(shè)備性能和操作注意事項(xiàng)。③、不準(zhǔn)在易燃、易爆物附近吸煙。④、要特別注意通水冷卻設(shè)備，干燒時(shí)要經(jīng)常巡視，并注意干燒后突然塌料時(shí)噴火傷人。

⑤、發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)設(shè)備打弧或嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)立即通知配電員停電并報(bào)告班長(zhǎng)通知機(jī)修人員及時(shí)處理。

⑥、接電極時(shí)要注意接頭和吊鉤的牢固性，電極接好后，不能有縫隙，否則必須重接，接電極時(shí)最少要有三人在場(chǎng)。不按操作規(guī)程造成掉頭情況，罰責(zé)任人500元。

⑦、接班松夾，要防止鐵棒傷人，嚴(yán)禁松夾時(shí)不擰緊導(dǎo)電夾螺絲，讓電極自身下滑，造成導(dǎo)電夾打弧。

（二）、爐前工操作規(guī)程和安全規(guī)程

1、操作規(guī)程

①、首先要檢查硅包設(shè)備的使用情況，底板必須鋪一層石墨粉或硅粉作保護(hù)。防止漏包燒壞包車及軌道，影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。

②、檢查燒穿器小電極的使用情況，早處理以防電極斷在爐眼內(nèi)影響出爐。發(fā)生燒穿器電極斷在爐嘴中要及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)及工藝師處理。③、出爐時(shí)，爐眼要燒大一點(diǎn)，低一點(diǎn)，以便到排渣，使硅水流出暢通。堵爐眼前應(yīng)清除爐口內(nèi)外的粘渣，如果爐眼已被粘渣堵小了，就要用燒穿器擴(kuò)燒爐眼后再堵爐。堵爐要用長(zhǎng)堵桿，盡量堵深、堵緊。

④、為延長(zhǎng)爐嘴的使用期，燒爐眼的時(shí)間不能太長(zhǎng)，正常出爐時(shí)間為90分鐘內(nèi)。停止燒穿后要立即除掉粘在電極前端的粘渣，保持燒穿電極的干凈、光滑，便于下次出爐起弧，不準(zhǔn)連續(xù)燒爐眼。

⑤、操作人員休息不得離開崗位，應(yīng)勤觀察爐口，防止跑爐。

2、安全規(guī)程

①、上班必須穿戴好各種勞保用品。

②、出爐時(shí)，操作區(qū)附近及所用工具、硅包、地溝等要保持干燥，以防硅水遇水爆炸傷人。

③、出爐口附近不能放置易燃、易爆、有毒物品。④、需要用木棒捅爐眼時(shí)，操作者與爐口之間應(yīng)有擋板，以防噴火傷人。

⑤、堵爐眼先放的硅渣一定要干燥，堵進(jìn)爐內(nèi)時(shí)，應(yīng)逐漸用力，不要突然加力，以防硅水噴出傷人。

⑥、爐前軌道坑內(nèi)不能積水，防止硅水爆炸。

（三）、配電工操作規(guī)程和安全規(guī)程

1、操作規(guī)程

①、配電工應(yīng)熟悉、了解配電室的主要儀表、開關(guān)的性能，并掌握其操作程序。

②、停、送電時(shí)必須抬電極，把三相電極的負(fù)荷6300KVA爐降到80A以下，4200KVA爐降到50A以下，以免分、合閘時(shí)造成瞬間電流過大沖垮大網(wǎng)和損壞電爐電器設(shè)備。并且在某一級(jí)電壓下配電時(shí)，應(yīng)把電流控制在額定電流范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

③、每相電極的相電流，相電壓要力求平衡，當(dāng)相電流與規(guī)定的工作電流偏差大于5%時(shí)，應(yīng)予調(diào)整（比如：規(guī)定工作電流為120A，實(shí)際操作時(shí)就不能超過140A），同時(shí)要避免因頻繁升降電極引起爐面“刺火”，影響工人操作。

④、出爐時(shí)，先下離爐口遠(yuǎn)一點(diǎn)的兩根電極，靠近爐口的那根電極要慢一些。到接近堵爐時(shí)，就以下靠近爐口的電極為主，并使三相電流接近平衡，嚴(yán)禁強(qiáng)行猛下某一相電極。⑤、配電工要經(jīng)常觀察變壓器、電氣設(shè)備及各種儀表，按時(shí)做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有設(shè)備打弧、嚴(yán)重漏水、電極非正常下滑，以及跑爐等事故時(shí)，應(yīng)立即停電。電爐停電超過1小時(shí)以上，應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)電極，防止被粘死，但電極也不能抬離料面，必須在爐膛內(nèi)保持一定的深度。

⑥、各級(jí)電壓下工作時(shí)的電流控制標(biāo)準(zhǔn)：

電壓在38KV時(shí)，6300KVA爐電流控制在120A左右；出爐時(shí)電流不得超過140A。4200KVA爐電流控制在80A左右；出爐時(shí)電流不得超過90A。

以上標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)際操作中偏差不能過大，每小時(shí)的配電量相關(guān)不能超過300度。

2、安全規(guī)程

①、配電崗位是電爐的重要控制部門，配電員工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，遇事臨陣不亂，嚴(yán)防誤操作。

②、要經(jīng)常保持相間電壓，電流平衡，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；避免發(fā)生設(shè)備事故。變壓器的輕得瓦斯，油、水冷卻器，溫度信號(hào)等保護(hù)設(shè)施發(fā)生故障而發(fā)出信號(hào)時(shí)（變壓器溫度嚴(yán)禁超過60度），應(yīng)立即通知班長(zhǎng)或停電及時(shí)通知電工修理。③、配電室嚴(yán)禁任何人攜帶易燃、易爆及有毒物品進(jìn)入；不準(zhǔn)非配電人員進(jìn)入配電室玩耍、閑談、看小說，更不準(zhǔn)打鬧；違反規(guī)定的一次罰款10元，夏天不準(zhǔn)用水沖配電室地面，防止漏電擊傷人。

④、注意電級(jí)升降，防止鋼絲繩打絞，拉彎導(dǎo)電夾橫梁。⑤、按時(shí)準(zhǔn)確地檢查儀表情況，做好各項(xiàng)記錄，認(rèn)真搞好交接班工作。

（四）、行車工安全操作規(guī)程

1、行車工上行車工作時(shí)，必須穿戴好勞保用品及安全帽，啟動(dòng)前要觀察吊鉤、鋼絲繩情況，如發(fā)現(xiàn)打絞或磨損過大，應(yīng)立即要有關(guān)人員處理。

2、不準(zhǔn)吊人和斜掛重物。

3、運(yùn)行行車時(shí)，吊鉤應(yīng)離地面2米以上，吊運(yùn)重物要離其他物體0.5米以上；下班不用行車時(shí)，應(yīng)將吊鉤提到離限位開關(guān)1米左右。

4、停天車人離開時(shí)，必須分開總電源，把控制手柄回到零位。

5、行車吊物及運(yùn)行時(shí)，禁止在行車下面站人，行走或工作，如果行車下有人，嚴(yán)禁運(yùn)行或動(dòng)車。

6、天車工要切實(shí)做到“十不準(zhǔn)吊”①鋼絲繩打絞、不齊不吊；②超負(fù)荷不吊；③歪拉、斜拉不吊；④吊物下有人不吊；⑤吊物上站人不吊；⑥易燃、易爆物品不吊；⑦未緊固的物件不吊；⑧吊物埋在土里或固定在設(shè)備上重量不明不吊；⑨與正在運(yùn)行設(shè)備有關(guān)的物件不吊；⑩無專人指揮或指揮手勢(shì)不清楚不吊。

7、行車工違反以上條款的，將處以10－100元的罰款，如引發(fā)事故造成經(jīng)濟(jì)損失，按廠關(guān)于生產(chǎn)責(zé)任事故的處罰規(guī)定處理。

生產(chǎn)崗位紀(jì)律制度

1、上班時(shí)間嚴(yán)禁打架鬧事，視其情節(jié)一次罰款50—200元，造成嚴(yán)重后果的公司將作離職處理。

2、上班時(shí)間嚴(yán)禁睡覺，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元，累計(jì)三次以上者公司將作離職處理。

3、上班時(shí)間未經(jīng)班長(zhǎng)同意嚴(yán)禁離崗、脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。（缺崗30分鐘內(nèi)由班長(zhǎng)補(bǔ)崗，30分鐘以上由爐長(zhǎng)另調(diào)人補(bǔ)崗。）

4、嚴(yán)禁酒后上崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元，并作缺勤處理，累計(jì)三次以上者公司將作離職處理。

5、不請(qǐng)假曠工和遲到者，曠工罰款50元、遲到30分鐘內(nèi)罰款10元。連續(xù)三天曠工的視同自動(dòng)離職。（缺崗30分鐘內(nèi)由班長(zhǎng)補(bǔ)崗，遲到30分鐘以上由爐長(zhǎng)另調(diào)人補(bǔ)崗遲到人作曠工處理。特殊情況除外。）

6、嚴(yán)格按爐長(zhǎng)審定的料比執(zhí)行，未經(jīng)爐長(zhǎng)同意擅自亂加附加料的發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任人100元。

7、不服從安排、不遵守公司規(guī)章制度、無理取鬧者，公司將給予除名處理。

以上規(guī)定經(jīng)公司經(jīng)理會(huì)同意制定，具體監(jiān)督執(zhí)行人是爐長(zhǎng)和分管安全、設(shè)備、環(huán)保的副總經(jīng)理及班長(zhǎng)，公司還將不定時(shí)派人檢查紀(jì)律執(zhí)行情況。一切罰款交爐長(zhǎng)由爐長(zhǎng)在各班組工作會(huì)上獎(jiǎng)勵(lì)積極肯干、遵守紀(jì)律制度的員工。

交接班制度

①設(shè)備交接：對(duì)設(shè)備隱患必須交接清楚，以免發(fā)生設(shè)備事故。②接電極的規(guī)定：任何情況下當(dāng)班閥蘭圈上面的電極長(zhǎng)度低于25公分，而沒有接電極的罰當(dāng)班50元／根。（下班量電極時(shí)6300KVA爐電流不得低于120A，4200KVA爐電流不得低于80A）

③料面高度：交接班時(shí)料面高度要合適，如有爭(zhēng)議由工藝師裁定。不合適者罰當(dāng)班50元。

③ 交班料：任何情況下交班料批6300KVA爐不得少于14批，4200KVA爐不得少于8批，并要求配勻。不足數(shù)量的罰當(dāng)班50元。

④ 交班時(shí)各道工序崗位必須打掃清潔衛(wèi)生。

⑥具體工序崗位是：計(jì)量、配電、爐前、爐臺(tái)、出爐、精整、料場(chǎng)、等工作崗位，必須清理干凈物品堆放合理整齊。拒不清理打掃的罰款20元。

執(zhí)行交接班制度，交接班時(shí)由交接班長(zhǎng)認(rèn)定簽字。如接班長(zhǎng)拒絕簽字時(shí)則按本規(guī)定處罰。

班長(zhǎng)崗位職責(zé)

一、嚴(yán)格服從和執(zhí)行公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。

二、嚴(yán)格按爐長(zhǎng)規(guī)定的生產(chǎn)工藝流程工序?qū)嵤┌踩a(chǎn)，協(xié)助爐長(zhǎng)做好日常工作，檢查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)公司主管并組織消除安全隱患。

三、根據(jù)公司生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)劃，積極組織班組人員并帶頭實(shí)施執(zhí)行，督促各道工序的工作完成。

四、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行及各道生產(chǎn)工序的管理工作，隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告爐長(zhǎng)并組織班組人員協(xié)助機(jī)修人員搶修。

五、做到和諧互助、以身作則、大公無私、實(shí)事求是。

六、團(tuán)結(jié)班員并掌握班員的思想動(dòng)向，并做好班員的思想工作，正確的引導(dǎo)班組成員以飽滿的精神狀態(tài)投入安全生產(chǎn)。搞好班與班之間的團(tuán)結(jié)工作。

七、準(zhǔn)確無誤的記錄編制職工出勤表，月底三個(gè)工作日內(nèi)報(bào)送公司財(cái)計(jì)部門計(jì)算工資。

第三篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

* * * * *模具有限公司

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目錄

一.機(jī)加工車間安全操作規(guī)程..........................................二.鉗工（維修、裝配）操作規(guī)程..................................三.行車安全操作規(guī)程......................................................四.鉆床安全操作規(guī)程......................................................五.數(shù)控車床安全操作規(guī)程..............................................六.砂輪機(jī)安全操作規(guī)程..................................................七.化學(xué)物品安全操作規(guī)程..............................................員工簽字：

一、機(jī)加工車間安全操作規(guī)程

1、在開始實(shí)習(xí)前，必須穿好工作服、勞保鞋，扣緊袖口，頭發(fā)較長(zhǎng)的工人必須扎起來，不準(zhǔn)戴手套、圍巾進(jìn)行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。

2、未能了解機(jī)床性能或未經(jīng)指導(dǎo)同意，不得任意啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部分）。

5、不準(zhǔn)把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機(jī)床床面上或產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行工作時(shí)，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動(dòng)機(jī)床時(shí)，開車者必須向他人聲明開機(jī)。

7、開機(jī)前必須注意下列事項(xiàng)：

（1）用手試動(dòng)車頭、刀架、工作臺(tái)、及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，在工作時(shí)是否會(huì)彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護(hù)裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準(zhǔn)把刀具先切在工件上再開機(jī)。

8、開機(jī)后必須注意下列事項(xiàng)：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機(jī)床其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，身體也不要在機(jī)床上。（2）不準(zhǔn)用棉紗或其他東西擦拭機(jī)床和工件（必要時(shí)必須停車）。（3）吃刀時(shí)必須緩慢小心，以免損壞刀具或機(jī)床。

（4）切削時(shí)頭不能靠近工件，切實(shí)注意，不可在正對(duì)切屑飛出方向來觀察加工。（5）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（6）如遇刀具斷裂、馬達(dá)、機(jī)床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時(shí)，立即停車并報(bào)告指導(dǎo)技工及時(shí)處理。

9、實(shí)習(xí)時(shí)必須全神貫注，尤其在機(jī)床自動(dòng)走刀時(shí)應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁不停機(jī)就離開工作地點(diǎn)。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機(jī)床打掃干凈，并對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑。

二、鉗工操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準(zhǔn)使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹

或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時(shí)和毛刺。

3、用臺(tái)鉗夾持工件時(shí)，鉗口不允許張得過大（不準(zhǔn)超過最大行程的2/3）。夾持圓件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時(shí)，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時(shí)，禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時(shí)，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時(shí)，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時(shí)，應(yīng)該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；不頂托滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動(dòng)。

10、維修機(jī)床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動(dòng)，盲目接電，維修時(shí)局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。

11、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。

12、使用強(qiáng)水、鹽酸等腐燭劑時(shí)要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。

三、行車安全操作規(guī)程

1、行車應(yīng)由持操作證的同志操作，操作時(shí)精力應(yīng)集中。

2、每班運(yùn)行前進(jìn)行一次空載試驗(yàn)，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運(yùn)行時(shí)，禁止吊物從人頭駛過。

4、吊物接近額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠。

5、當(dāng)行車發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，無論何人發(fā)出緊急停車信號(hào)，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號(hào)不明或多人指揮不吊，超過負(fù)荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物降落到最低位置時(shí)，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時(shí)，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當(dāng)高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

四、鉆床操作規(guī)程

1、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認(rèn)真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時(shí)，須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪（銑）削，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。

1、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

（一）搖臂鉆床：

（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。

（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動(dòng)式搖臂鉆床鉆孔時(shí)，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺(tái)降到最低位置。

五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前，應(yīng)熟悉機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機(jī)后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常；開車預(yù)熱機(jī)床10～20分鐘后，進(jìn)行零點(diǎn)確認(rèn)操作。

3、操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運(yùn)行程序，待程序準(zhǔn)確無誤后，再啟動(dòng)機(jī)床加工。

5、在自動(dòng)加工過程中，禁止打開機(jī)床防護(hù)門。

6、刀架換刀時(shí)，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發(fā)生緊急情況時(shí)，必須立即按急停開關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機(jī)床。先按下急停開關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機(jī)床總電源。

9、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機(jī)床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機(jī)床。

六、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。

3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。

4、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機(jī)開動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。

6、使用砂輪機(jī)時(shí)，人不得直對(duì)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時(shí)，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。

11、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

七、化學(xué)物品安全操作規(guī)程

碳?xì)淝逑磩?/p>

1.如使用得當(dāng)，此類溶劑對(duì)人體安全，但吸入高濃度蒸氣會(huì)因缺氧引起暈眩，嚴(yán)重者昏迷或死亡。

2.必須使用有蓋的鐵器裝載溶劑，以避免溶劑大量揮發(fā)，或產(chǎn)生靜電導(dǎo)致引火的危險(xiǎn)。3.此清洗劑會(huì)將皮膚上天然油脂溶解掉。要盡量防止雙手與溶劑接觸，在可能接觸時(shí)，應(yīng)戴上防靜電聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。

4.把頭伸入溶劑清洗機(jī)內(nèi)，吸入極高濃度的溶劑蒸氣，會(huì)因缺氧導(dǎo)致昏迷，亦可能突然死亡。

5.碳?xì)淙軇┮后w或蒸氣具有高度可燃性，避免與明火或易產(chǎn)生靜電的物體接觸。也不可在溶劑附近抽煙，打移動(dòng)電話等。

6.開蓋時(shí)，切勿用力敲擊；分裝抽取出溶劑時(shí)，勿用易產(chǎn)生靜電或火花的油抽；并隨時(shí)緊閉封蓋。儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)且不宜超過30℃。

7.衣物沾染大量溶劑時(shí)，盡速脫換干凈衣物，皮膚上所沾溶劑沖洗干凈。如溶劑濺入眼睛因具刺激性，但不具永久性損傷，以水沖洗眼睛后，盡速找醫(yī)生就診。

8.碳?xì)淙軇┑恼魵饩呖扇夹?，須使用抽風(fēng)，保持良好通風(fēng)以降低可燃的危險(xiǎn)，并避免人體吸入傷害。建議戴自吸過濾式防毒面具！

急救措施

受溶劑嚴(yán)重影響的處理法

1.應(yīng)將受溶劑嚴(yán)重影響的人，移往空氣清新處。

2.脫去沾染溶劑的衣物，解開身上緊束的扣子或帶子

3.切勿扶持病人來回走動(dòng)。

4.將病人側(cè)臥，檢視其呼吸是否順暢。

5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧氣。密切注意其呼吸，若發(fā)現(xiàn)呼吸停止或變?nèi)跫安灰?guī)則，要采用人工呼吸法并繼續(xù)輸氧。使病人保持溫暖、環(huán)境要寧靜。

6.讓病人躺下直至醫(yī)生診治為止，除經(jīng)醫(yī)生準(zhǔn)許，絕不能將病人送回家中。在任何情況下不得讓病人恢復(fù)工作或耗損體力，例如走路、騎自行車等。

7.切勿給病人喝酒

酒精

1.酒精的存儲(chǔ)注意事項(xiàng)

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料

2.酒精的安全使用注意事項(xiàng)

1.領(lǐng)用、暫存時(shí)量不能過大，一般不超過500ml；

2.領(lǐng)用、暫存、使用的容器必須有可靠的封閉蓋，嚴(yán)禁使用無蓋的容器； 3.使用前徹底清除使用范圍地（酒精滴落地）周邊20m 內(nèi)的易燃及可燃物； 4.使用現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器（車間為二氧化碳滅火器），使用前要檢查滅火器是否有效； 5.使用場(chǎng)地范圍內(nèi)嚴(yán)禁有火源及超過酒精引燃溫度(363℃)的發(fā)熱物體，使用前必須測(cè)試發(fā)熱物體溫度要在250℃以下，方可使用酒精；

6.使用時(shí)每次取用后必須立即將容器上蓋封閉，嚴(yán)禁敞開放置； 7.擦拭過程中對(duì)物體上殘留的酒精須擦凈； 8.使用后未用完的酒精應(yīng)退還庫房，嚴(yán)禁車間內(nèi)有超過500ml 暫存量及未上蓋敞開放置的酒精（含其它易燃液體）；使用過的毛巾等布料清潔工具，在使用完后應(yīng)用大量清水清洗后密閉存放，或放通風(fēng)處晾干；

9.酒精燃燒滅火處置：在車間可使用ABC、CO2 滅火器進(jìn)行滅火，也可用濕毛巾、濕衣物覆蓋滅火，車間外還可以使用沙土覆蓋。嚴(yán)禁使用水潑或干燥的毛巾、衣物進(jìn)行撲打，否則若被酒精引燃，火勢(shì)將蔓延擴(kuò)散，越燒越大；

10.酒精危險(xiǎn)特性：極易燃、氣態(tài)酒精與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸燃燒。氣態(tài)酒精比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。

****年**月**日

第四篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

安

全生產(chǎn)操

編寫： 安 全 科 審核： 趙 保 和 批準(zhǔn)： 劉 志平

2015年3月

作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目 錄

粉碎崗位操作規(guī)程......................................................2 配酸崗位操作規(guī)程......................................................2 下酸崗位操作規(guī)程......................................................3 水解崗位操作規(guī)程......................................................4 排渣崗位操作規(guī)程......................................................5 精制崗位操作規(guī)程......................................................6 軟水崗位操作規(guī)程......................................................7 司爐崗位操作規(guī)程及安全技術(shù)指標(biāo)........................................7 司爐崗位安全技術(shù)指標(biāo)..................................................9 鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程..............................................9 維修崗位操作規(guī)程.....................................................11 氣焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電工崗位操作規(guī)程.....................................................11 化驗(yàn)室崗位操作規(guī)程...................................................12 倉庫崗位操作規(guī)程.....................................................13 糠醛裝車崗位操作規(guī)程 ????????????????????????14 地磅崗位操作規(guī)程???????????????????????????14

柏鄉(xiāng)君和

粉碎崗位操作規(guī)程

一、接班時(shí)做好機(jī)械三檢查：

A、提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。

B、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，兩邊軸承是否缺油，各部件螺絲是否松動(dòng)。

C、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否振動(dòng)，三角帶是否齊全。D、如檢查以上機(jī)械正常方可開機(jī)。

五、開機(jī)程序：1先開提升機(jī)。2開除塵機(jī)風(fēng)機(jī)。3開粉碎機(jī)。4開振動(dòng)篩。5開皮帶上料機(jī)。

六、停機(jī)程序：先停皮帶上料機(jī)，停振動(dòng)篩，停粉碎機(jī)，停除塵風(fēng)機(jī)，停提升機(jī)。

七、投料：保持投料均勻，嚴(yán)禁石頭、雜物、鐵塊進(jìn)入粉碎機(jī)，造成機(jī)械損壞，影響生產(chǎn)。

八、要及時(shí)清理振動(dòng)篩下雜物、塵土、拉到指定地點(diǎn)。

九、定時(shí)對(duì)機(jī)械各部位檢查、加油，兩小時(shí)檢查一次。

十、裝完鍋，下班前打掃干凈衛(wèi)生、拉料道路、料場(chǎng)、地下室。

十一、留一人交班。交班內(nèi)容：設(shè)備交接、工具交接、衛(wèi)生產(chǎn)交接。

十二、檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常。

十三、要及時(shí)清理閘箱上和內(nèi)部積塵，防止發(fā)生觸電。

十四、接班后檢查除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，檢查除塵布袋和除塵房的封閉狀況。如有泄漏及時(shí)維護(hù)。

配酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機(jī)械設(shè)備、工藝管道閥門是否完好，運(yùn)作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)。

2、稀酸濃度、濃硫酸用量按工藝要求準(zhǔn)確配比使用。

3、配制后的稀酸液要進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，根據(jù)濃度大小適當(dāng)加酸或加水調(diào)整。

4、稀酸攪拌時(shí)間5—10分鐘，充分?jǐn)嚢枋股舷乱簩訚舛纫恢?，先攪拌后化?yàn)。

柏鄉(xiāng)君和

5、配制稀酸時(shí)先放水，后放酸，切勿倒置，以免濃硫酸發(fā)生飛濺傷人。

6、稀酸罐液體截面保持一定高度，不得過高，以免攪拌時(shí)外溢。

7、濃硫酸罐液面保持一定高度，以防濃硫酸外溢，并及時(shí)向濃酸罐抽提硫酸。抽酸時(shí)嚴(yán)禁站人。

8、配酸工輔助操作要求：

A、主動(dòng)裝鍋，蓋鍋蓋，及時(shí)清掃皮帶機(jī)下、鍋上周圍的散料。B、每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

C、開啟上鍋蓋時(shí)必須按照“一看、二找、三問、四核對(duì)、五打開”的程序進(jìn)行。

9、在操作中隨時(shí)將設(shè)備發(fā)生的隱患和發(fā)現(xiàn)的缺陷填寫在設(shè)備記錄表上。

10、突然停電斷水要密切注視各受壓設(shè)備及儀表的顯示情況。

下酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機(jī)械設(shè)備、工藝管路是否完好，動(dòng)作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)。

2、裝鍋時(shí)按規(guī)定先后順序開車，先開皮帶輸送機(jī)，再開拌酸機(jī)，最后打開料倉閘板續(xù)料裝鍋及時(shí)下酸。

3、下酸要與續(xù)料配合均勻，不得忽大忽小，更不能斷流。

4、用酸量可根據(jù)原料干濕而定，及時(shí)調(diào)整下酸量，保證排出的廢渣干濕正常，色澤正常。

5帶氣裝鍋不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保證水解反應(yīng)正常完全。

6、裝鍋時(shí)間12—18分鐘，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實(shí)。

7、開上鍋蓋必須兩人核實(shí)，兩人打開。

8、開上鍋蓋程序：

一看：看壓力表指針是否回到零位。

柏鄉(xiāng)君和

二找：找準(zhǔn)和壓力表零位相對(duì)應(yīng)的鍋號(hào)。三問：?jiǎn)杻x表工應(yīng)打開是否此鍋。四核對(duì)：與儀表工認(rèn)真核對(duì)。五開蓋：準(zhǔn)確無誤開啟上鍋蓋。

9、蓋上鍋蓋程序：“四查、一掃、一對(duì)正、二緊固”：

四查：檢查鍋口墊是否完好，查鍋蓋頂絲螺栓絲是否松動(dòng)。查轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)柄焊口是否有裂紋，查四條配絲是否可靠。

一掃：掃凈密封墊上的積料。一對(duì)正：對(duì)正鍋口與鍋蓋密封面。二緊固：緊固大頂絲，緊固四條配絲。

10、檢查鍋內(nèi)廢渣是否排凈，如有過多存渣及時(shí)處理或申報(bào)記錄。

11、正常運(yùn)行中突然停電斷水，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉稀酸閥門，并配合儀表工關(guān)閉各部位閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表指針?biāo)@示的范圍情況，做好卸壓排空準(zhǔn)備。

水解崗位操作規(guī)程

一、上崗后先檢查工藝設(shè)備、管道、閥門、儀表是否完好靈敏有效，動(dòng)作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)。

二、正點(diǎn)交接上班放醛時(shí)間及分醛罐存醛位置。

三、根據(jù)原料的干濕情況決定升壓快慢，升壓時(shí)間15—20分鐘，升壓要穩(wěn)，避免串洞和串皮。

四、鍋壓升止3—4kg/cm2時(shí)，排空1—2分鐘。

五、鍋壓升止4.5kg/cm2時(shí)開始入塔，入塔要穩(wěn)，不要過急，以免影響塔餾和帶料。

六、根據(jù)氣壓高低及時(shí)調(diào)整醛氣閥門，做到心中有數(shù)。

七、送醛氣壓力控制在3.5kg/cm2——4kg/cm2，醛氣閥門開度1.5—2

柏鄉(xiāng)君和

圈，隨時(shí)根據(jù)氣壓波動(dòng)情況，靈活調(diào)整用氣。

八、鍋壓保持8kg/cm2，不得超壓，氣低調(diào)平，氣高控制。

九、排鍋時(shí)要把氣壓控制在4kg/cm2，關(guān)閉進(jìn)氣閥門后，核準(zhǔn)鍋號(hào)，通知排鍋工排鍋。

十、排鍋完畢之后，要認(rèn)真檢查壓力表指針是否回到零位。核準(zhǔn)鍋號(hào)，通知開蓋。

十一、塔頂溫度97℃—99℃，原液入塔溫度85℃—90℃，分醛溫度45℃—50℃。

十二、及時(shí)調(diào)整初餾塔進(jìn)氣閥門，保證全塔正常運(yùn)行。

十三、及時(shí)放醛，按時(shí)與精制工交接計(jì)量毛醛產(chǎn)量。

十四、準(zhǔn)確如實(shí)填寫各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)行記錄表。

十五、突然停電斷水，立即關(guān)閉各進(jìn)氣閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，隨時(shí)做好排空卸壓的準(zhǔn)備。

排渣崗位操作規(guī)程

1、上崗前先檢查本崗位設(shè)備是否完好，運(yùn)作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)。

2、排渣操作程序：

一問：?jiǎn)杻x表工是否應(yīng)排此鍋。

二看：看準(zhǔn)排鍋鍋號(hào)，看清壓力指針是否指示到規(guī)定的排鍋壓力位置。三巡回：巡回檢查渣場(chǎng)是否有人以及車輛，并發(fā)出排渣信號(hào)和通知。四關(guān)門帶卡：確認(rèn)渣場(chǎng)無人、無物、無車輛后關(guān)閉安全門并上卡。五排鍋：準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)排鍋。

六開門：排完鍋后將渣場(chǎng)安全門打開，并通知拉渣工正常拉渣。

3、排完鍋后，認(rèn)真檢查各水解鍋下鍋口閥門是否關(guān)閉嚴(yán)實(shí)、有無跑氣，并及時(shí)調(diào)整閥門開關(guān)轉(zhuǎn)向位置。

柏鄉(xiāng)君和

4、排渣工輔助操作要求：

①主動(dòng)裝鍋，蓋鍋蓋并清掃鍋口周圍、皮帶機(jī)下散料。②每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

③開啟上鍋蓋必須按照“一看，二找，三問，四核對(duì)，五開啟”的程序作業(yè)。

5、突然停電斷水，要密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，做好隨時(shí)排空缸壓的準(zhǔn)備。

6、在操作過程中隨時(shí)將本崗位設(shè)備的隱患和缺陷填寫在設(shè)備的記錄表上。

精制崗位操作規(guī)程

一、開機(jī)前先檢查機(jī)械設(shè)備是否完好，確認(rèn)無誤后再開機(jī)生產(chǎn)。

二、毛醛入鍋數(shù)量應(yīng)為鍋容積的2/3。

三、加堿中和以酸定堿，先開攪拌機(jī)后加堿。

四、堿水比為1：5，化堿溫度40℃—70℃。

五、毛醛加堿中和攪拌時(shí)間30分鐘，靜置沉淀40分鐘。

六、脫水階段蒸氣壓力：2—4kg/cm2；溫度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脫水時(shí)間一般為3小時(shí)左右，開氣不得過大，以免水中帶醛。

七、發(fā)現(xiàn)水中帶醛及時(shí)開啟回流閥開始回流操作。

八、改罐前反沖管道3—5次。分相器內(nèi)清澈透明并無氣泡水珠時(shí)開始改罐。改罐溫度98—100℃。

九、蒸醛階段溫度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸氣壓力0.8MPa。蒸餾結(jié)束，先開氣后停真空泵。

十、每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋操作時(shí)間不得少于2個(gè)小時(shí)，開氣要穩(wěn)，及時(shí)回流防止干鍋與溢鍋。

十一、準(zhǔn)確計(jì)量裝桶，不短斤缺兩。

柏鄉(xiāng)君和

十二、及時(shí)與庫管人員核對(duì)裝桶數(shù)量，相互簽字。如實(shí)填寫生產(chǎn)記錄。

軟水崗位操作規(guī)程

一、離子交換樹脂使用失效后可用再生液進(jìn)行再生處理，處理時(shí)分四個(gè)步驟。

1、反洗：開啟進(jìn)水閥門，讓清水從樹脂罐底部進(jìn)入，從頂部排出（時(shí)間約為20—30分鐘），反洗至水清澈為止。最后將剩余水全部排出。

2、再生：開啟進(jìn)再生液閥門，開啟排氣閥然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分鐘內(nèi)）。注入再生液后浸泡（再生液濃度為10—12%）。

3、正洗：開啟正洗進(jìn)水閥門，開啟排水閥門，使清水自上而下流出，大約10—20分鐘后取樣，合格后待用。

4、正常運(yùn)行：開啟正洗進(jìn)水閥門和通往軟水池的閥門進(jìn)行使用。

二、軟水必須達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：0.03N，嚴(yán)禁超標(biāo)。

三、及時(shí)調(diào)整冷水池、軟水池水位、溫度，保證正常生產(chǎn)需用。

四、及時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量軟化水硬度并做好記錄。

五、定期清除鹽池內(nèi)污垢。

六、及時(shí)、準(zhǔn)確測(cè)量稀硫酸溶液濃度并做好記錄。

七、嚴(yán)格執(zhí)行廠部規(guī)定的塔底液位控制范圍。

八、認(rèn)真搞好本崗位、衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生工作。

司爐崗位操作規(guī)程及安全技術(shù)指標(biāo)

一、開機(jī)操作：

1、檢查各系統(tǒng)所屬設(shè)備管道、閥門是否處于工作狀態(tài)。

2、鍋爐上水至規(guī)定水位到1/2—2/3之間。

3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)速，保持爐膛負(fù)壓在30—50Pa。

4、用易燃物引入明火，待全部燃燒后加入煤或渣使其正常燃燒。

5、觀察爐膛燃燒情況，一般升溫時(shí)間約1—2小時(shí)。

柏鄉(xiāng)君和

6、待汽壓升至0.8MPa后通知崗位用汽。

二、停機(jī)操作：

1、通知值班領(lǐng)導(dǎo)及水解、精制待用汽崗位，準(zhǔn)備停汽。

2、關(guān)閉鍋爐排污閥，停止向鍋爐輸送軟水。停爐后保持鍋爐正常水位。

3、先停鼓風(fēng)機(jī)，待爐體降溫后再停引風(fēng)機(jī)。

4、關(guān)閉主汽閥門，開排空閥門排汽降壓。

5、冬季停爐如時(shí)間過長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行管道放水。

6、做好記錄，寫明停爐時(shí)間及原因。

三、事故應(yīng)急操作：

（一）停電處理：

1、發(fā)現(xiàn)停電，應(yīng)立即關(guān)閉所有電器設(shè)備。

2、關(guān)閉排污閥。

3、夜間停電時(shí)用備用照明觀察水位、汽壓，必要時(shí)排空放氣。

4、通知領(lǐng)導(dǎo)及用汽崗位停止供汽。

5、待電源恢復(fù)后，按操作規(guī)程操作。

6、通知領(lǐng)導(dǎo)及用汽崗位開始供汽，填寫崗位記錄，寫明停電原因及時(shí)間。

（二）缺水事故處理：

1、沖洗水位計(jì)，用叫水方法檢驗(yàn)判斷缺水程度。

2、若缺水輕微，可緩慢加水，恢復(fù)水位后，鍋爐正常運(yùn)行。

3、經(jīng)叫水檢驗(yàn)仍看不到水位出現(xiàn)時(shí)，為嚴(yán)重缺水，應(yīng)采取緊急停爐措施。

（三）滿水事故處理：

1、判斷滿水程度，用水位計(jì)放水的方法檢驗(yàn)。

2、如水滿采用鍋爐放水排污，待水位正常后恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。

柏鄉(xiāng)君和

3、若所有給水設(shè)備控制無效，仍不見水位時(shí)應(yīng)采取停爐措施。

（四）蒸汽管道水沖擊事故處理：

1、送汽前做好疏水暖管工作，緩慢供氣。

2、打開供汽管道放水閥門，進(jìn)行疏水。

3、保持鍋爐正常水位。

4、合理開放排污閥，控制爐水質(zhì)量。

司爐崗位安全技術(shù)指標(biāo)

一、正確使用機(jī)械、電器設(shè)備以及各種消防器材、各種工具。

二、正確調(diào)節(jié)各點(diǎn)溫度、壓力、水位、閥門、引風(fēng)、鼓風(fēng)、保證汽壓穩(wěn)定。

三、應(yīng)會(huì)停電、停水設(shè)備故障等的特殊操作，應(yīng)會(huì)設(shè)備的開機(jī)、停機(jī)操作及設(shè)備檢查、維護(hù)與保養(yǎng)。

四、應(yīng)會(huì)正確判斷本工序各種事故原因，并做有效的處理。

五、爐膛溫度小于1000℃。

六、爐膛負(fù)壓20—30Pa。

七、水位計(jì)水位應(yīng)保持在水位計(jì)的1/2—2/3之間，應(yīng)有輕微的波動(dòng)。

八、汽壓應(yīng)保持在0.9—1.0MPa之間。

九、排溫度180—210℃，煙囪不冒黑煙。

十、爐水總堿度10—12mgN/L。

十一、爐水氯根≤200mg/L。

十二、爐水PH8—12。

鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程

一、接班檢查：

1、水箱是否加足冷卻水（軟水）。

2、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)油是否在指定位置。

柏鄉(xiāng)君和

3、檢查傳動(dòng)與工作系統(tǒng)油位是否在標(biāo)定位置。

4、加足發(fā)動(dòng)機(jī)燃油。

5、檢查輪胎氣壓是否處于工作氣壓，輪輞螺母是否松動(dòng)。

6、檢查機(jī)械各部位是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

7、檢查各潤(rùn)滑部位是否加足潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。

二、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)及檢查：

1、一次撥動(dòng)、啟動(dòng)開關(guān)不得超過10秒，啟動(dòng)車后，發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5—10分鐘鐘后方可行駛。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，注意檢查發(fā)動(dòng)機(jī)儀表指示是否在正常范圍。待水溫達(dá)50℃，機(jī)油壓力不低于0.196MPa，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常時(shí)，方可行駛。

3、車輛行駛時(shí)，連續(xù)剎制動(dòng)，檢查剎車制動(dòng)是否靈活、正常。

4、鏟裝：裝料時(shí)，裝載機(jī)應(yīng)直線前進(jìn)，鏟頭放平，沿料堆底部鏟入，料斗裝滿，停止前進(jìn)，然后利用轉(zhuǎn)斗操作桿，使鏟斗向上翻轉(zhuǎn)、提升、離開地面一定距離后倒車準(zhǔn)備卸料。

5、卸料：往三馬車斗卸料時(shí)，鏟斗起到一定高度，以碰不到車箱為準(zhǔn)，操作翻斗操作桿，傾卸原料，同時(shí)應(yīng)保持鏟車前輪與三馬車的距離。

6、停車：

①迅速操作手柄放置空擋位置。②拉出手剎制動(dòng)。③將鏟斗平放地面。

④提起熄火栓滅火停車，撥下車鑰匙。

7、經(jīng)常保持車輛整潔干凈，無泥污、油污、車玻璃明亮干凈，駕駛室內(nèi)干凈、無其它物品。

8、節(jié)約用油，不長(zhǎng)時(shí)間空車運(yùn)轉(zhuǎn)。

柏鄉(xiāng)君和

維修崗位操作規(guī)程

一、每日上班后，早8—9點(diǎn)一次，下午4點(diǎn)一次對(duì)全廠所有設(shè)備進(jìn)行巡檢，開10分鐘巡檢碰頭會(huì)，匯報(bào)檢查結(jié)果，定時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)問題。

二、定期、定時(shí)給運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加油及維護(hù)。

三、對(duì)雙配套設(shè)備，經(jīng)常維護(hù)處于備用狀態(tài)。

四、保證鍋爐三大附件完好、靈敏（壓力表、水位計(jì)、安全閥）。

五、認(rèn)真執(zhí)行修舊利廢，節(jié)約開支。

六、對(duì)庫房的易損備件做到心中有數(shù)。

七、杜絕生產(chǎn)車間跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，維護(hù)設(shè)備完好率在98%以上。

八、對(duì)用氣焊、電動(dòng)工具做到維修工專管，非維修崗位人員不得私自動(dòng)用。

九、維修車間物品擺放整齊有序、干凈、整潔。

十、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶用完后，隨時(shí)拉閘，關(guān)閉氣瓶開關(guān)。

十一、氧氣瓶、乙炔瓶保持安全距離使用。

十二、夜值班時(shí)，生產(chǎn)車間出現(xiàn)故障，保證隨叫隨到，積極檢修。

十三、對(duì)工作完的現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清理干凈。

十四、夜值班人員在次日早8點(diǎn)必須把維修間衛(wèi)生及衛(wèi)生區(qū)打掃干凈。

十五、按規(guī)定開具各類作業(yè)票證，做好作業(yè)前安全防范措施。

氣焊工崗位操作規(guī)程：

1、工作前檢查所有設(shè)備、工具是否完好，穿戴好防護(hù)用品。

2、凡獨(dú)立操作的氣焊（割）工，必須持證上崗。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須直立，嚴(yán)禁倒置，必須佩戴防震圈，防護(hù)帽。

4、禁止用明火加熱氧氣瓶，乙炔瓶加熱。5、6級(jí)經(jīng)上大風(fēng)禁止室外作業(yè)。

電焊工崗位操作規(guī)程：

1、電焊機(jī)外殼和接地必須良好，電源連接由專業(yè)電工連接。

2、作業(yè)時(shí)必須穿戴防護(hù)用品。

3、高處作業(yè)時(shí)配帶安全防護(hù)用具，電焊手套，絕緣膠鞋，有破損需立即更換。

4、受限空間作業(yè)和有毒有害作業(yè)必須進(jìn)行置換合格后操作。

5、雷雨，大風(fēng)天氣嚴(yán)格禁止室外及高處作業(yè)。

6、作業(yè)時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所周邊的易燃、油污等容易引起火災(zāi)的雜物。

7、工作結(jié)束時(shí)應(yīng)切斷電源，并檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)安全無隱患，方可離開。

電工崗位操作規(guī)程：

一、每日早8時(shí)對(duì)全部電器、設(shè)備設(shè)施進(jìn)行巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或上報(bào)。

二、對(duì)重點(diǎn)部位的監(jiān)控、監(jiān)測(cè)設(shè)施運(yùn)行狀況進(jìn)行檢測(cè)。

三、按規(guī)定對(duì)防雷電設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)。

柏鄉(xiāng)君和

四、及時(shí)更換生產(chǎn)區(qū)域的照明設(shè)施。

五、及時(shí)檢查所使用的工具的安全性。

六、按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。正確使用防護(hù)用具。

七、每日對(duì)裸露的電纜、電線閘箱進(jìn)行檢查維護(hù)。

八、配電室保持清潔衛(wèi)生?；?yàn)室崗位操作規(guī)程：

化驗(yàn)室隸屬質(zhì)檢部，獨(dú)立實(shí)施質(zhì)檢工作。為了規(guī)范檢驗(yàn)、試驗(yàn)秩序和行為，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)分析檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)的有效性和時(shí)效性，準(zhǔn)確提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，特制定本管理制度。

1、按規(guī)定要求采取樣品，并做好登記和標(biāo)識(shí)。

2、對(duì)于外購大宗原材料內(nèi)部互供料，接到生產(chǎn)調(diào)度通知后到現(xiàn)場(chǎng)采樣。

3、對(duì)成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)，按質(zhì)量管理要求到生產(chǎn)裝置現(xiàn)場(chǎng)或指定部位采樣。

4、采樣作業(yè)，要執(zhí)行《化驗(yàn)室采樣、留樣及樣品室管理制度》

5、采樣后，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。然后，按要求備好保留樣品，并做好標(biāo)識(shí)。

6、檢驗(yàn)過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對(duì)那些影響檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確度的因素，如溫濕度、振動(dòng)、噪聲嚴(yán)加控制，杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩(wěn)定性，操作時(shí)，不得擅自離開工作崗位。

7、檢測(cè)過程中，要按方法規(guī)定進(jìn)行雙平行或多平行測(cè)定，其結(jié)果應(yīng)符合方法精密度要求，數(shù)據(jù)處理與結(jié)果記算要遵循數(shù)字修約規(guī)則，有效數(shù)字不得隨意舍棄。

8、若發(fā)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果異常或?qū)嶒?yàn)偏差與方法規(guī)定有偏離時(shí)，檢驗(yàn)人員不要輕易下結(jié)論，應(yīng)認(rèn)真查記錄、試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對(duì)性地進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

9、要認(rèn)真及時(shí)填寫質(zhì)量記錄，所有原始記錄必須使用專用表格，書寫

柏鄉(xiāng)君和

工整、清楚、真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當(dāng)發(fā)生筆誤時(shí)，用“

”注消，并在“

”上方由本人更正，對(duì)未發(fā)生的少量空白項(xiàng)畫斜杠，整項(xiàng)未發(fā)生時(shí)，應(yīng)在此項(xiàng)欄內(nèi)情況印上“作廢”。

10、分析數(shù)據(jù)應(yīng)即時(shí)填入原始記錄，需計(jì)算的分析結(jié)果應(yīng)在確認(rèn)無誤后填寫，分析檢驗(yàn)原始記當(dāng)必須由分析者本人填寫，分析者應(yīng)對(duì)原始記錄的真實(shí)性和檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

11、質(zhì)量記錄要按月、季或年編目成冊(cè)，做發(fā)標(biāo)識(shí)，歸檔保管。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于質(zhì)量記錄和文件管理有關(guān)規(guī)定，妥善保管質(zhì)理記錄。

12、遵守化驗(yàn)室分析檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作基本規(guī)則。

13、非生產(chǎn)分析樣品，非抽檢活動(dòng)，當(dāng)未接到領(lǐng)導(dǎo)指令，一律不能受理。

倉庫崗位操作規(guī)程：

一、物品所指范圍：除備品備件外所有的各種扳手、各種電動(dòng)工具、各種防護(hù)用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下簡(jiǎn)稱物品）

二、物品的借出：由借用人當(dāng)場(chǎng)書寫借據(jù)并簽字后，由倉庫人員取出物品交給借用人。嚴(yán)禁借用人隨意自行取用物品。

三、物品的收回：借用人使用完后，及時(shí)將物品清理干凈交于倉庫人員。由借用人將借據(jù)撤回。倉庫人員有權(quán)拒收不干凈物品。

四、倉庫人員要保管好物品及借據(jù)，每月底前一天清理相關(guān)手續(xù)并對(duì)物資進(jìn)行清點(diǎn)。

五、物品存放要整齊有序，便于隨時(shí)清點(diǎn)，并保持干凈。

六、對(duì)既無借據(jù)又遺失的物品按物品價(jià)格的兩倍進(jìn)行處罰。月底從倉庫相關(guān)責(zé)任人中扣除。

七、倉庫人員每月對(duì)正常損壞的物品進(jìn)行清點(diǎn)，上報(bào)公司進(jìn)行補(bǔ)齊。

八、物品收回后，借用人不撤回借據(jù)的月底由倉庫按照借用人丟失論

柏鄉(xiāng)君和

處，由倉庫人員核定價(jià)格報(bào)辦公室月底從借用人工資中扣除。

九、辦公室每月底負(fù)責(zé)對(duì)倉庫物品進(jìn)行清點(diǎn)。并不定期對(duì)物品管理手續(xù)及狀況進(jìn)行檢查，對(duì)查出不按規(guī)定執(zhí)行的每項(xiàng)次扣罰倉庫責(zé)任人20元。

糠醛裝車崗位操作規(guī)程：

1、核對(duì)所裝車輛的危化運(yùn)輸許可證；

2、核對(duì)所裝車輛?；斶\(yùn)證、押運(yùn)證；

3、檢查裝車管道，法蘭連接，泵有無泄漏；

4、檢查儲(chǔ)罐有無泄漏等安全隱患；

5、裝車時(shí)必須將人體靜電儀器安裝在機(jī)動(dòng)車輛上；

6、檢查滅火器及接地連接裝置是否有效。

地磅崗位操作規(guī)程：

1、及時(shí)檢查地磅靈敏度，如有誤差及時(shí)上報(bào)本單位的主管部門。

2、接班后及時(shí)清理地磅圍邊及地磅邊緣雜物。

3、認(rèn)真真實(shí)填寫磅單。

4、每日對(duì)電腦操作系統(tǒng)進(jìn)行清理。

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工

關(guān)于安全生產(chǎn)操作規(guī)程修訂和發(fā)布的通知

根據(jù)我國(guó)的“安全生產(chǎn)法”的安全生產(chǎn)方針要求，以及國(guó)務(wù)23號(hào)令的指示和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。我公司對(duì)《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《安全生產(chǎn)管理制度》進(jìn)行了修訂與完善。經(jīng)董事會(huì)研究，安委會(huì)審核后，現(xiàn)予以發(fā)布執(zhí)行。

《三項(xiàng)制度》自發(fā)布之日起生效，望全體員工認(rèn)真執(zhí)行，確保我公司的安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

2015年3月1日

第五篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

鋼筋工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-01-2005

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

2、現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼筋上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板。

3、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

4、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。

5、切割機(jī)使用時(shí)，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)周圍不準(zhǔn)堆放易燃物品。

6、鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

7、高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

8、在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

9、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上

下。

挖土工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-03-2005

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。

3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開并及時(shí)處理。

4、人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。

6、機(jī)械挖土，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

7、機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。

8、機(jī)械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

9、機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)地過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶與挖空的基坑平行2米內(nèi)停、駛。運(yùn)土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。

10、電纜兩側(cè)一米范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。

11、配合拉鏟的清坡，清底工人不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

12、向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設(shè)置1.5公尺高護(hù)欄。

14、場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修，確保車輛安全暢通；各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。

15、車輛進(jìn)出門口的人行道下如有地下管線（道），必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆搗砼加固。

16、在開挖杯基坑時(shí)，必須設(shè)有確實(shí)可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以便考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施（流砂等特殊情況）。

18、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高作好清底工作，不得超挖；如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。

19、開挖出的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計(jì)堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、或支撐破壞。

20、挖土機(jī)械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。

砼工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-04-2005

1、串搭車道板時(shí)，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護(hù)欄桿，車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

2、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于1.8米寬；在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。

3、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。

4、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須系好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。

5、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、井架吊籃起吊或放下時(shí)，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。

7、使用振動(dòng)機(jī)應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-08-2005

1、在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過道處須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，電線被車輾物壓，電箱上樓面時(shí)要放五根線。

2、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)一只漏電開關(guān)控制一只插座。

3、所有移動(dòng)電具，應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

4、磚墻剔槽、打眼時(shí)，鋃頭不得有松動(dòng)，鑿子應(yīng)無卷邊、裂縫。樓板、磚墻打透眼時(shí)，樓板下面、墻后不得有人靠近。

5、管道燒焊接時(shí)，要持特種操作證工作，開具動(dòng)火證，有監(jiān)護(hù)人員和配備滅火器材。

6、各類電動(dòng)工具要管好、用好，經(jīng)常清洗、注油，嚴(yán)禁機(jī)械帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，各類防護(hù)罩應(yīng)完整無缺。

7、材料間、更衣室不得使用超過60W以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。擅自使用者，一經(jīng)查獲，按供電局規(guī)定每千瓦150元罰款處理。

8、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其它金屬代替保險(xiǎn)絲。

9、辦公室、等照明安裝導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，不準(zhǔn)用花線、塑料膠質(zhì)線亂拉。

10、現(xiàn)場(chǎng)所用各種電線絕緣不準(zhǔn)有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。

電焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-10-2005

1、操作前應(yīng)檢查所有工具，電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。

2、每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后切斷電源。

3、電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油料等危險(xiǎn)物品的距離不少于10米。與易燃物品的距離少于20米。

4、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。

5、氧氣瓶嚴(yán)防沾油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

6、清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對(duì)焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。

7、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。

8、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。

9、焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采用防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。

機(jī)修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-13-2005

1、機(jī)修、保養(yǎng)工作必須在停車后進(jìn)行，檢修時(shí)應(yīng)先切斷電源，拔出熔絲并在開關(guān)上懸掛明顯標(biāo)志“有人檢修，禁止合閘”。

2、使用鉆床物件時(shí)，必須用夾鉗或螺絲卡固定，嚴(yán)禁直接用手拿著鉆，嚴(yán)禁戴手套，要扣好袖口。

3、使用銼刀、鋼刀、刮刀、扁鏟等工具時(shí)，不可用力過猛，鋼鑿、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，有油污要及時(shí)清除。

4、所有工作，材料要分項(xiàng)分類堆放，鐵屑、下料應(yīng)及時(shí)清除，每日做好落手清工作。

5、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉亂拖，移動(dòng)電具要有二級(jí)漏電保護(hù)。

裝卸工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-14-2005

1、搬運(yùn)工在搬運(yùn)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照?qǐng)?zhí)行對(duì)零星裝飾也要符合安全運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

2、起重搬運(yùn)各種大小設(shè)備時(shí)，必須統(tǒng)一規(guī)定口號(hào)、信號(hào)，統(tǒng)一指揮進(jìn)行操作。

3、起重搬運(yùn)工具，使用前必須進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。

4、搬運(yùn)機(jī)器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點(diǎn)后，才能操作。

5、裝運(yùn)各種材料、物件時(shí)嚴(yán)禁超載、超高、超寬、超長(zhǎng)。

6、車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)，車輛行駛時(shí)，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準(zhǔn)站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動(dòng)而軋傷人，裝運(yùn)構(gòu)件，必須選好頭木，掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合駕駛員，車輛進(jìn)出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時(shí)應(yīng)注意前后左右馬路上的動(dòng)態(tài)。

攪拌機(jī)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-17-2005

1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸。

2、電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空機(jī)試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空機(jī)速度比重機(jī)（裝料后）稍快幾轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。

4、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否找落或松動(dòng)。

5、當(dāng)砼攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1小時(shí)以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入攪拌筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

6、下班后及停機(jī)不用時(shí)，將保險(xiǎn)閘拉下，以策安全。

7、開動(dòng)機(jī)械時(shí)，思想要集中，不準(zhǔn)與他人閑談，嚴(yán)禁酒后操作，人離機(jī)停，切斷電源，平常應(yīng)做倒四勤：即勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。嚴(yán)禁機(jī)械帶病使用，更不準(zhǔn)機(jī)械超負(fù)荷使用，發(fā)現(xiàn)違章、機(jī)操工有權(quán)拒絕操作。

輪胎式、汽車式起重機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-21-2005

1、胎式、汽車式起重機(jī)禁止吊物行駛。工作完畢起回轉(zhuǎn)臂桿不得同時(shí)進(jìn)行。

2、汽車式起重機(jī)行駛時(shí)，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險(xiǎn)杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

3、汽車式全液壓起重機(jī)還必須遵照下列規(guī)定：

（1）作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿，調(diào)平機(jī)架。支腿未完全伸出時(shí)，禁止作業(yè)。

（2）有負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁伸縮臂桿。接近滿負(fù)荷時(shí)，應(yīng)檢查臂桿的撓度。回轉(zhuǎn)不得急速和緊急制動(dòng)，起落臂桿應(yīng)緩慢。

（3）操作時(shí)，應(yīng)鎖住離合器操作桿，防止離合器突然松開。

壓路機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-23-2005

1、兩臺(tái)以上壓路機(jī)碾壓時(shí)，其間距應(yīng)保持3米以上。

2、壓路機(jī)禁止在坡道上停車，必須停車時(shí)應(yīng)將制動(dòng)器制動(dòng)住，并楔緊滾輪。

鏟運(yùn)機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-24-2005

1、在新填的土堤上作業(yè)時(shí)，鏟斗離坡邊距離不得小于1米。行駛時(shí)，駕駛室外不得載人。

2、拖式鏟運(yùn)機(jī)上下坡不得超過25度，橫坡不得超過6度。

3、多臺(tái)拖式鏟運(yùn)機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，前后距離不得小于10米。多臺(tái)自行式鏟運(yùn)機(jī)兩機(jī)間距不得小于20米。

4、拖拉機(jī)和鏟斗間，必須加裝保險(xiǎn)鋼絲繩。

推土機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-25-2005

1、用手搖啟動(dòng)時(shí)，必須五指并攏。用拉繩啟動(dòng)時(shí)不得將繩纏在手上。

2、推土機(jī)使用鋼絲繩牽引重物起步時(shí)附近不得有人。

3、向坡下推土，刀片不得超過坡邊，并在換好倒檔才能提升刀片倒車。

4、推土機(jī)上下坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。

挖掘機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-26-2005

1、操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛；一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

3、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機(jī)工作時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

4、行駛時(shí)，臂桿應(yīng)與帶平行，要制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地1米左右；上下坡時(shí)，坡度不應(yīng)超過20度。

5、裝運(yùn)挖掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各制動(dòng)器，放好臂桿和鏟斗。

6、聯(lián)接電動(dòng)挖掘機(jī)電源電纜時(shí)，必須取出開關(guān)箱上的保險(xiǎn)絲。

千斤頂操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-27-2005

1、操作時(shí)，千斤頂應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，并用墊木墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面，并不準(zhǔn)超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長(zhǎng)的75%。

冷拉和張拉操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-32-2005

1、拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90度，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后，冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。

2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)車信號(hào)。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其它問題時(shí)，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)入操作。

冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)進(jìn)行，不得隨便變更。為論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。

3、張拉鋼筋，兩端應(yīng)置設(shè)防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

4、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)，放置平正，測(cè)量拉伸長(zhǎng)度，加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

5、同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70%～80%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力值。

6、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導(dǎo)線通接點(diǎn)應(yīng)包裹，不得外露。張拉時(shí)，電壓不得超過規(guī)定值。

7、電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時(shí)，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

機(jī)動(dòng)翻斗車操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-43-2005

1、向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)安全距離和設(shè)置檔墩，以防翻車。

2、車上嚴(yán)禁帶人。轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)減速，注意來往行人。

砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-45-2005

1、作業(yè)前，檢查攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，工作裝置，防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。

2、啟動(dòng)后，先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋方向正確，方可邊加料邊加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。

3、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

4、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進(jìn)行檢修排除故障。

5、作業(yè)以后，應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場(chǎng)地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-46-2005

1、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)住，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2、開動(dòng)攪拌機(jī)前就檢查離合器、制運(yùn)器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

5、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開崗位。

6、現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

7、工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)混凝土，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

彎曲機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-47-2005

1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。

2、彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。

切斷機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-48-2005

1、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得小于15厘米?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。

2、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

3、切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

4、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

卷揚(yáng)機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-49-2005

1、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)，視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心垂直地正；卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于15米。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

5、吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。

6、操作時(shí)嚴(yán)禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件放下。

點(diǎn)焊、對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-50-2005

1、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

2、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。

3、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

4、對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)，電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

砂輪機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-51-2005

1、砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。

2、工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3、操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。

4、砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足夠25毫米的不準(zhǔn)使用。

5、手提電動(dòng)砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套，先啟動(dòng)，后接觸工作。