第一篇：二硫磺清洗總結(jié)

二硫磺裝置FeS鈍化清洗

工作總結(jié)

淄博吉泰工貿(mào)有限公司 二○一○年三月

二硫磺裝置FeS鈍化清洗工作總結(jié)

一、煉油裝置進行FeS 鈍化清洗的目的

煉油廠在煉制含硫原油時，常減壓蒸餾裝置、催化裂化裝置、重油加工裝置、加氫裝置、氣體分離、脫硫等裝置會產(chǎn)生大量的FeS，F(xiàn)eS吸附在煉油廠的設(shè)備和管道上，裝置正常操作時不會帶來大的問題，但在停工打開設(shè)備時，F(xiàn)eS與空氣中的氧接觸能發(fā)生強氧化還原反應(yīng)并放出大量的熱,熱量積累后引發(fā)自燃，造成火災(zāi)和爆炸事故，大多數(shù)煉油廠都有過地表設(shè)備或內(nèi)部設(shè)備發(fā)生FeS 自燃的經(jīng)歷。在含有殘留油氣和空氣的條件下,塔、管線、儲罐和換熱器的內(nèi)部發(fā)生自燃或爆炸事故的后果是極具破壞性的。此外,設(shè)備與管道內(nèi)的H2S 很容易對檢修人員造成人身傷害和環(huán)境污染,因此,需要在檢修前對設(shè)備與管道進行FeS的鈍化清洗，防止設(shè)備在打開人孔時自燃，消除H2S、RSH等異味；清除FeS、H2S，達到進人條件。

2010年3月6日，按廠部要求，淄博吉泰工貿(mào)有限公司對二硫磺裝置的急冷塔C201、吸收塔C202、再生塔C203, D101A酸氣罐、D202酸氣罐以及以上設(shè)備的附帶設(shè)備等進行FeS鈍化清洗。

二、藥劑及使用方法

l、JT-1型多功能FeS鈍化劑：由淄博吉泰工貿(mào)有限公司生產(chǎn)，該劑可高效快速地除去設(shè)備上的FeS、Fe203等無機垢，同時吸收設(shè)備內(nèi)的H2S、RSH，消除異味，清洗殘液對環(huán)保無不利影響。

其主要物化指標(biāo)為： 項 目 密度/g.cm-3，20℃

外觀

技術(shù)指標(biāo) ≥1.05 淺黃色

試驗方法 GB/T 1884 目測

配量：BY-1—1多功能FeS鈍化劑與水按1～10比例配制使用。

2、藥劑用量：急冷塔C201系統(tǒng)計劃用劑3噸，吸收塔C202、再生塔C203系統(tǒng)計劃用劑5噸, D101A酸氣罐計劃用劑1噸，合計約9噸。

三、FeS鈍化清洗方案

準(zhǔn)備工作

停工過程中，對設(shè)備須進行退胺液、水洗及高溫蒸汽吹掃，除去內(nèi)部集結(jié)的油垢、污垢；

清洗方案確定后，在交付淄博吉泰工貿(mào)公司前按清洗方案所確定的流程改通，各設(shè)備內(nèi)提前注入一定的水量，注意設(shè)備內(nèi)的注水量一定要控制在安全線以下，防止水溢流或竄入其它部位。

多年未進行清洗的設(shè)備，車間在停工過程中應(yīng)徹底吹掃、水洗、蒸汽汽提干凈，除去內(nèi)部集結(jié)的殘留物等，保證下一步清洗工作的順利進行；

凡清洗設(shè)備富含脫硫胺液MDEA的，要將設(shè)備內(nèi)殘存的胺液徹底放空排盡，并按停工程序徹底吹掃、水洗、蒸汽汽提干凈；

對內(nèi)部積累的硫化物可能較多的設(shè)備，現(xiàn)場一定要有安全監(jiān)護人員和措施，否則不準(zhǔn)施工。

注水及添加藥劑流程需要取得車間及有關(guān)部門的同意方可進行操作； 清洗過程中請車間派1～2名工藝或當(dāng)班人員給予協(xié)助。保證清洗過程中水、電、汽的正常供給；

設(shè)備清洗前、中、后，確認(rèn)與設(shè)清洗備相連部位隔離情況： 注劑及鈍化清洗方案

（一）二硫磺胺液吸收塔C202與再生塔203系統(tǒng)（含D202）

1.配管

拆塔C203底放空線（DN80）閥門下法蘭，接臨時接線至注劑泵和藥劑槽；

2.加水

清洗前請車間將清洗設(shè)備與不參與清洗的設(shè)備隔離，將新鮮水通過回流泵P204注入C203，保證C203底部液位達80%。水循環(huán)時如水量不足需及時向系統(tǒng)內(nèi)補水；

3.加劑流程

從臨時接線處注劑進入C203系統(tǒng)，用劑4.4噸；

D202罐及P204A、B出口線采用浸泡方式，從D202罐底放空閥處注劑注水，用劑0.6噸。

4.清洗循環(huán)流程

塔C203底注劑完成后，由二硫磺車間按生產(chǎn)流程進行循環(huán)清洗。

5.排放流程 從C203底部放空處、臨時施工三通跨線處放空；

（二）二硫磺急冷塔C201 1．配管

拆P201/B泵入口線上DN40彎頭連接管，接臨時泵;2．加水流程

清洗前請車間將該系統(tǒng)隔離，由P-201入口新鮮水線向C201注水至80%液位。建立水循環(huán)，如水量不足需向C201內(nèi)補水；

3.加劑流程

從臨時接線處注劑進入C201底； 4.清洗循環(huán)流程

P201入口→P201出口→A204/1、2、3→E201→ C201頂→C201底，→P201入口,進行循環(huán)；

5.排放流程

從C201底部放空處放空。

（三）二硫磺D101罐

配管

接帶三通的15米臨時管線至D101頂部放空線(DN40)； 接消防水向罐D(zhuǎn)101內(nèi)注水、藥劑，浸泡； 四.監(jiān)測項目

鈍化液循環(huán)或浸泡6～8小時后，鈍化液循環(huán)結(jié)束，鈍化工作結(jié)束，停泵。報安環(huán)部，由安環(huán)部安排采樣檢測清洗液的COD、氨氮、硫化物等指標(biāo)，符合要求方可排放。五.質(zhì)量要求

化學(xué)處理完畢，設(shè)備在檢修過程中不發(fā)生FeS鈍的自燃問題；清洗后設(shè)備達到進人條件。六.清洗

2010年3月6日10：00至7日6：00，二硫磺裝置陸續(xù)將D-101，C-201系統(tǒng)，C-202、C-203系統(tǒng)等交付鈍化，施工人員按預(yù)定計劃分別對交付的設(shè)備進行管線連接，然后分別按清洗方案進行清洗鈍化，各塔器、罐、管線、冷換設(shè)備清洗鈍化完畢后，車間采樣送環(huán)保檢測分析COD、硫化物，氨氮，符合排放要求。8日人孔打開后進行檢查，清洗效果良好，塔及容器內(nèi)的FeS鈍化的比較徹底，H2S、小分子RSH等吸附較好，部分清洗部位系統(tǒng)檢查照片如下：

二硫磺的照片都用

七.結(jié)語

1、本次檢修由淄博吉泰工貿(mào)有限公司對二硫磺裝置的急冷塔C201、吸收塔C202、再生塔C203, D101A酸氣罐、D202酸氣罐以及以上設(shè)備的附帶設(shè)備等進行FeS鈍化清洗。期間得到了車間、廠設(shè)備部、安環(huán)部、生產(chǎn)技術(shù)部等單位的大力支持褐幫助，使我們圓滿完成了鈍化工作，在此表示衷心的謝意。

2、二硫磺裝置所有清洗鈍化部位的人孔打開后，會同車間有關(guān)人員對清洗 情況進行了檢查，塔壁、人孔壁、容器等部位清洗的都比較干凈，塔內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有積存油泥，未出現(xiàn)著火情況，達到了FeS鈍化清洗的目的。

第二篇：10萬噸硫磺檢修總結(jié)

10萬噸硫磺檢修總結(jié)

二部四工區(qū)王一鳴

金陵石化二部四工區(qū)硫磺裝置Ⅲ硫磺在2014年2月28日到3月27日進行裝置檢修，經(jīng)過4年的裝置運行，裝置存在著一些問題都將在這次檢修中進行整改，并對期間的一些合理化建議與碧水藍天進行實施。

2月28日裝置停工，在之后7天內(nèi)對裝置進行停工掃線、退溶劑。由于硫磺裝置的特殊性，管線中、設(shè)備中的硫化氫含量較高，所以停工之后掃線任務(wù)就特別重要。

首先是對裝置反應(yīng)器上催化劑上的S進行去除。在正常操作時，硫被吸附到克勞斯催化劑孔隙中。在計劃停工前，需要除去催化劑上的硫，以防硫在催化劑上固化，或防止催化劑在高溫下暴露在空氣中時催化劑上的硫開始燃燒。在過量空氣引入之前，裝置應(yīng)用由燃料氣在主燃燒器中進行亞化學(xué)計量燃燒生成熱惰性煙道氣吹掃約12～24小時，克勞斯催化劑床層應(yīng)冷卻到150～200℃。在12～24小時后，逐漸引入過量空氣，以除去最后微量的硫和在設(shè)備正常操作時氧化生成自燃的FeS。而加氫反應(yīng)器的處理，是使加氫催化劑恢復(fù)氧化態(tài)。否則，催化劑暴露在空氣中會很快導(dǎo)致能損壞催化劑的高溫，在某些情況下，還會損壞反應(yīng)器本身的一些部分。高溫能引起催化劑燒結(jié)，使催化劑表面積減小，催化劑活性降低。RAR尾氣處理部分的氣體用循環(huán)氣鼓風(fēng)機驅(qū)動，以最大速率循環(huán)，以除去反應(yīng)熱。用循環(huán)氣加熱器和電加熱爐使氣流溫度升高到要求的反應(yīng)器入口溫度。急冷塔保持運行，以冷卻流出氣體。在此階段應(yīng)通過關(guān)閉HV-9005隔離H2S吸收塔。在經(jīng)過幾天的處理，一反，二反，及加氫反應(yīng)器的幾個床層都相應(yīng)的出現(xiàn)過幾次溫度波峰，包含了所有的床層，在隨后的打開人孔檢查也發(fā)現(xiàn)催化劑中硫磺燒的干凈，說明這次對反應(yīng)的處理進行的比較徹底。

接著是退溶劑，裝置中的溶劑中也含有較多的硫化氫，應(yīng)該對溶劑系統(tǒng)進行循環(huán)，除去這些硫化氫，接著將系統(tǒng)中的所有溶劑退走，并將泵、管線以及塔設(shè)備中殘余的溶劑退至TK902。在這次的停工退溶劑中，我們將管線，泵，換熱器逐一清掃，并用蒸汽趕盡，在之后的檢查中，所有低點導(dǎo)淋均未見到溶劑。之后為了充分防止硫化氫自然，又對溶劑進行了8個小時的鈍化處理。

在這次檢修過程中，由于E908的管束的更新，為清除中壓蒸汽管線、設(shè)備內(nèi)的各種機械雜質(zhì)，保護蒸汽輪機等用汽設(shè)備的安全運行，在中壓蒸汽管線投運前，需對裝置及系統(tǒng)的中壓蒸汽管線、中壓飽和蒸汽管線進行吹掃與打靶驗收。1）3.5MPa蒸汽引汽暖管，蒸汽管線的吹掃方法用暖管--吹掃--降溫--暖管--吹掃--降溫的方式重復(fù)進行。直至吹掃合格。使管線冷熱變形后管內(nèi)壁的鐵銹等附著物脫落。蒸汽吹掃必須先充分暖管，并注意疏水，防止發(fā)生水擊（水錘）現(xiàn)象。在吹掃的第一周期引蒸汽暖管時，應(yīng)特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。暖管應(yīng)緩慢進行。即先向管道內(nèi)緩慢地送入少量蒸汽，對管道進行預(yù)熱，當(dāng)吹掃管段首端和末端溫度相近時，方可逐漸增大蒸汽流量至需要值進行吹掃。引蒸汽暖管時，其第一次暖管時間要適當(dāng)長一些，大約每小時升溫100℃左右，第二輪以后的暖管時間可短一些，大約每小時升溫200℃左右。每次的吹掃時間大約為20-30min，因為降溫是自然冷卻，故降溫時間決定于氣溫，一般使管線冷至100℃以下即可。2）3.5MPa蒸汽給汽吹掃給汽。自界區(qū)引3.5MPa蒸汽，疏水完成后充分暖管，逐漸慢開邊界閥閥1，向3#硫磺裝置內(nèi)給汽。倒引中壓蒸汽吹掃E908管束及入口管線，調(diào)節(jié)閥TIC9033A走副線，TIC9033B調(diào)節(jié)閥拆接臨時線至消音器。吹掃時，必須保證相連未完工管線有效隔斷。按照依次分支的原則，逐條管線進行吹掃，一條一條吹掃、貫通。連續(xù)三次更換靶板檢查，如靶板上肉眼觀察靶片上沖擊斑痕粒度小于1mm，且肉眼可見斑痕不多于10點，并經(jīng)相關(guān)部門鑒定合格后，吹掃即告結(jié)束。

此次停工過程中，在克勞斯單元切換燃料氣吹掃操作時，發(fā)現(xiàn)燃料氣燒嘴腐蝕嚴(yán)重，燃料氣噴嘴堵塞不暢，總共13個燃料氣噴嘴口，僅上部3個噴嘴口通暢，其余10個全部堵塞。由于燃料氣燒嘴堵塞，在停工燃料氣吹掃操作時，熱反應(yīng)爐H801燃料氣流量在150~200kg/h，燃燒氣相熱負(fù)荷量偏低，煙氣吹掃克勞斯系統(tǒng)存在局部的死角，一定程度上影響系統(tǒng)吹掃除硫效果及時間。

針對上述燃料氣燒嘴堵塞不暢問題，進行原因分析，判斷為腐蝕介質(zhì)及輻射熱共同導(dǎo)致，總結(jié)預(yù)防措施如下：（1）正常生產(chǎn)情況下，燃料氣燒嘴保護氮氣閥門全開，閥門上鉛封管理；此處建議增設(shè)保護氮氣流量指示引進DCS，進行監(jiān)控。（2）開停工進行燃料氣操作前，對燒嘴前燃料氣管線氮氣吹掃置換，避免管線內(nèi)存水存油等帶入火嘴堵塞燃料氣噴嘴口，使用過程中，加強燃料氣分液罐V803切液，控制V803液位在5~10%；（3）合理分配熱反應(yīng)爐H80

1一、二區(qū)循環(huán)酸氣控制，降低爐膛溫度控制不大于1450℃。

在開工過程中遇到CLAUS反應(yīng)器入口預(yù)熱溫度難以提高的問題。10萬噸/年硫磺回收裝置采用中壓蒸汽預(yù)熱的方式對一級、二級CLAUS反應(yīng)器R801、R802的入口過程氣進行加熱，由于CLAUS反應(yīng)預(yù)熱器E805、E806浮頭處都存在不同程度的泄露，雖經(jīng)多次注膠補焊，效果仍不理想，正常運行狀態(tài)下兩個CLAUS反應(yīng)器床層溫度都難以達到工藝指標(biāo)。同樣在停工過程中，二級CLAUS反應(yīng)器的入口過程氣溫度也無法滿足工藝要求，工藝操作上二級硫冷凝器E803出口過程氣的溫度控制在160℃左右，與約4.0MPa的飽和水蒸汽（溫度約為250.3℃）在一級反應(yīng)預(yù)熱器E-805內(nèi)換熱，加熱蒸汽流控閥和副線全開的狀態(tài)下，換熱后的過程氣溫度只有210℃不到，210℃的溫度低于硫的自燃點232℃，因此導(dǎo)致進入二級CLAUS反應(yīng)器R802的過程氣溫度偏低，不利于除催化劑燒硫。在此次開停工過程中，CLAUS反應(yīng)入口預(yù)熱器E805、E806引尾爐蒸汽過熱器E908后過熱蒸汽（溫度約為400~460℃）進行加熱，加熱效果有所上升，反應(yīng)器入口溫度提高至220~230℃。開工后正常運行時，在加熱蒸汽流控閥有截流及副線未開的狀態(tài)下，兩個CLAUS反應(yīng)器床層溫度也能滿足工藝指標(biāo)要求。

在這次檢修過程中，我也參與了其中許多項目，由于我在硫磺學(xué)習(xí)期間不長，對裝置了解不多，正好經(jīng)由這次的檢修，讓我學(xué)到了許多東西，對裝置了解更加充分，對以后學(xué)習(xí)進步有著很大的幫助。

第三篇：一硫磺項目質(zhì)量總結(jié)

一硫磺項目質(zhì)量總結(jié)

質(zhì)量管理包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進等。一硫磺項目的質(zhì)量管理工作在明確合同要求和法律法規(guī)要求的前提下，建立項目質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，依據(jù)設(shè)計文件、規(guī)程規(guī)范、現(xiàn)場條件進行項目的質(zhì)量策劃，正確配置施工生產(chǎn)要素和采用科學(xué)的管理方法，使工程項目實現(xiàn)預(yù)期的使用功能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

工程開工前，項目部對項目工程質(zhì)量的主要影響因素進行了分析，總結(jié)為人員、機具、設(shè)備材料、施工方法、施工環(huán)境5個方面。在項目實施前及項目實施過程中以這5個方面為主線做了以下工作：

1．項目部審核了施工單位項目經(jīng)理及主要項目管理人員的執(zhí)業(yè)資格證、工作經(jīng)驗等，審核了工程施工人員的特種作業(yè)證、操作經(jīng)驗并組織了焊工考試進行技能考核確認(rèn)，特別是特種作業(yè)領(lǐng)域做到考試合格持證上崗。施工過程中隨時抽查人員的持證和工藝紀(jì)律情況；施工前組織業(yè)務(wù)培訓(xùn)和分項工程技術(shù)交底，明確技術(shù)質(zhì)量要求；對人員的質(zhì)量意識、錯誤行為等進行監(jiān)督評價，實施質(zhì)量獎罰制度。

2．項目部對于現(xiàn)場的檢驗測量設(shè)備和施工機具進行了全面檢查，做到每塊表、每臺特種機械都具備國家監(jiān)檢部門及計量部門的檢定證明文件并在使用有效期內(nèi)，還要求施工單位對所有的檢測設(shè)備設(shè)立臺賬控制，并進行定期保養(yǎng)和維護，保證施工機具的正常使用。施工過程中對進場施工設(shè)備、器具的性能、完好情況進行驗收；監(jiān)督機具設(shè)備的完好狀況，及時要求施工單位進行保養(yǎng)和維修；對檢測設(shè)備、儀器使用部位進行把關(guān)，保證滿足所需的精度要求；安排施工單位制定設(shè)備操作規(guī)程，并監(jiān)督正確使用。

3．項目部對工程中設(shè)備材料的使用進行了嚴(yán)格的審查和檢驗，工程中的主要設(shè)備余熱鍋爐等還專門派設(shè)計人員進行了駐廠設(shè)備監(jiān)造，加大了設(shè)備出廠前的質(zhì)量保證措施，設(shè)備材料到貨做到每臺設(shè)備每件管材、管件、閥門等都進行進場驗收工作，不合格產(chǎn)品直接進行退貨處理，讓不合格產(chǎn)品遠離工程。施工過程中項目部主要審核施工單位材料計劃，明確產(chǎn)品的特殊要求；對工程設(shè)備及材料進行報驗、試驗和復(fù)驗；對材料進行標(biāo)識及可追溯性控制，對不合格材料、不適用設(shè)備進行處置。

4．項目部編制了一硫磺項目質(zhì)量計劃、施工質(zhì)量計劃、質(zhì)量考核規(guī)定、單位工程劃分和質(zhì)量控制點劃分等文件，明確了施工質(zhì)量控制、質(zhì)量控制點、隱蔽工程控制、關(guān)鍵工程特殊過程控制、不合格品控制、糾正預(yù)防措施控制、質(zhì)量驗收控制等標(biāo)準(zhǔn)要求。在施工過程中要求施工單位嚴(yán)格按照規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，編制施工組織設(shè)計，各專業(yè)工程編制施工方案，危險性較大的工程編制專項施工方案。施工開始前進行設(shè)計交底及技術(shù)交底并形成文字記錄，培訓(xùn)到每一位施工人員。施工過程中項目部確定檢驗批、分項、分部、單位工程劃分的準(zhǔn)確性，實施質(zhì)量驗收，控制工序質(zhì)量，針對影響因素，制定預(yù)控方案；對隱蔽工程制定停檢點進行驗收。

5．項目部審核了施工單位的質(zhì)量保證體系、組織機構(gòu)、崗位設(shè)置、質(zhì)量管理制度等，嚴(yán)格要求將組織機構(gòu)中質(zhì)量管理人員配備到位，將質(zhì)量管理制度對施工人員進行培訓(xùn)宣傳，保證施工人員做到施工質(zhì)量心中有數(shù)。項目部與施工單位共同進行了全場施工平面布置、施工工作面安排和施工順序規(guī)劃等工作。

施工質(zhì)量控制點是施工過程中需要進行重點控制的對象或?qū)嶓w。它對施工期間需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及主導(dǎo)因素等采取特殊的管理措施和方法，實行強化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)，確保達到規(guī)定的質(zhì)量要求。施工質(zhì)量控制點設(shè)置在安裝重要設(shè)備，施工技術(shù)難度大，施工條件困難，施工質(zhì)量精度要求高等環(huán)節(jié)或施工項目。在施工質(zhì)量控制點實施過程中，項目部嚴(yán)格要求施工單位對施工班組每位成員進行交底，使施工人員了解操作要點；要求施工單位質(zhì)量管理人員在現(xiàn)場進行檢查、指導(dǎo)和驗收；檢查施工人員是否嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，確保每個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量；檢查并保存施工記錄，確保施工質(zhì)量都有跡可循。

項目施工質(zhì)量目標(biāo)中明確要求了項目工程焊接一次合格率97%以上，作為石油化工工程安裝工程質(zhì)量的保證，焊接工程質(zhì)量是安裝工程中最為關(guān)鍵的一項要求。項目部對焊接質(zhì)量影響因素進行分析并制定預(yù)控措施，制定預(yù)防措施嚴(yán)格把關(guān)焊接方案的實施。一硫磺項目現(xiàn)場最終拍片8321張，合格8206張，一次合格率98.6%，達到了項目施工質(zhì)量目標(biāo)的要求，保證了裝置的安裝焊接質(zhì)量。在施工過程中項目部要求施工單位對焊條的采購、烘烤、發(fā)放、使用等環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，項目現(xiàn)場幾家勞務(wù)分包單位的焊條管理統(tǒng)一由勝越公司管理；工程中珞鉬鋼管道嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行焊前預(yù)熱工作；需要焊后熱處理的管道嚴(yán)格按照設(shè)計要求執(zhí)行；施焊過程嚴(yán)格按照工藝卡要求；控制清根質(zhì)量；風(fēng)速大時采取防風(fēng)措施；配備焊條保溫桶，保證焊條溫度；雨雪天禁止施焊；現(xiàn)場檢查管口對口錯邊量。一系列措施的有效實施保證了一硫磺項目的焊接工程質(zhì)量。

最終一硫磺項目在齊魯石化質(zhì)監(jiān)站、工程處、煉油廠、監(jiān)理單位的共同參與下驗收合格，達到了令業(yè)主滿意的工程，也實現(xiàn)了公司為項目部制定的項目質(zhì)量目標(biāo)。

1．工程項目最終產(chǎn)品和服務(wù)100％符合法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及合同規(guī)定的要求； 2．工程項目合同履約率100％； 3．工程項目滿足一次開車成功的要求且達到長周期穩(wěn)定運行；

4．設(shè)計內(nèi)容和深度100％符合SHSG-033-2003《石油化工裝置詳細(xì)工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定》的要求，設(shè)計最終產(chǎn)品合格品率100％，確保獲得省、部級以上優(yōu)秀工程設(shè)計獎；

5．采購設(shè)備材料合格率100％，滿足合同、設(shè)計、制造標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)規(guī)范的要求； 6．單位工程施工質(zhì)量合格率100%； 7．無傷亡和環(huán)境污染事故。

劉瑩 2015-6-19

第四篇：前后清洗總結(jié)

前后清洗總結(jié)

前清洗【清洗制絨】

一、制絨流程

單晶：預(yù)處理——制絨（NaOH）——酸洗（HF，HCL）——熱水慢提拉——熱水烘干 多晶：制絨——漂洗——堿洗——漂洗——酸洗——漂洗——烘干

二、原理

單晶：利用堿（NaOH)、異丙醇（IPA）與睡的混合液對單晶硅片的各項異性腐蝕，在表面形成類似“金字塔”狀的絨面，有效增加硅片對入射太陽光的吸收，從而提高光生電流密度。多晶：由于多晶晶體排列雜亂，無法利用堿液對硅晶體的各項異性腐蝕進行制絨，所以要用酸溶液對硅晶體進行各項同性腐蝕。即通過硝酸與氫氟酸的混合溶液對硅片表面腐蝕進行制絨。

三、影響制絨面質(zhì)量的關(guān)鍵因素

單晶：堿的濃度、反應(yīng)溫度、添加劑濃度、IPA濃度、NaSiO3濃度、體系流動性、硅片表面原始狀態(tài)。

多晶：HF濃度、制絨溫度、腐蝕時間、制絨液壽命、反應(yīng)連續(xù)性、HNO3濃度、溶液流動性、原硅片表面損傷層狀態(tài)。

四、監(jiān)控手段

單晶：減薄量、反射率、絨面尺寸、顏色一致性、擴散后外觀 多晶：減薄量、反射率、網(wǎng)紋等級、擴散后外觀

五、用到的化學(xué)品

單晶：NaOH、HF，HCL（酸洗）、IPA（異丙醇）

多晶：NaOH（堿洗）、HCL+HF（酸洗）、HNO3（硝酸）

六、硅片表面處理的目的

1、去除硅片表面的機械損傷層（來自硅棒切割的物理損傷）

2、清楚表面油污和金屬雜質(zhì)

3、形成起伏不平的絨面，增加對太陽光的吸收，增加PN結(jié)面積，提高短路電流（ISC),最終提高電池轉(zhuǎn)換效率。

七、預(yù)處理

目的：去除硅片表面的機械損傷層，油污等，減少白斑、白點的產(chǎn)生，為制絨創(chuàng)造一個良好的反應(yīng)環(huán)境。

漂洗：利用去離子水將硅片表面的殘留化學(xué)品漂洗干凈。

八、單晶堿制絨會出現(xiàn)哪些不良及相應(yīng)處理

色差：由于反應(yīng)速率不一致引起的絨面大小不一。

發(fā)白：表面清洗劑殘留阻礙反應(yīng)，而發(fā)白部分絨面極小。劃痕：切片損傷

指紋?。褐饕獮椴僮鲉栴}及所使用的手套問題。雨點：反應(yīng)較快，產(chǎn)生的氫氣泡不能及時排出。

九、前后清洗有哪些槽 制絨槽、堿洗槽、酸洗槽。

十、影響腐蝕量的因素

溶液溫度、反應(yīng)時間、溶液濃度。后清洗【刻蝕】

一、刻蝕目的

去除擴散后硅片四周的N型硅，防止漏電。

二、原理：SiO2+6HF→H2[SiF6]+2H2O

在擴散工藝中，在硅片表面形成一種含有磷元素的二氧化硅——磷硅玻璃，利用HF能夠溶解二氧化硅的特性，溶解表面的二氧化硅和磷的混合物，使得硅片表面上下絕緣，防止漏電。

三、工藝流程

上料—刻蝕—水洗—堿洗—水洗—酸洗—水洗—風(fēng)干—下料

四、刻蝕所用的化學(xué)品

硝酸（HNO3）、氫氟酸（HF）、硫酸（H2SO4）、氫氧化鈉（NaOH）

五、各槽的作用

①刻蝕槽：硝酸將硅氧化生成二氧化硅，氫氟酸與二氧化硅的反應(yīng)生成物進入溶液，硫酸不參加反應(yīng)，增大溶液的粘度，增大溶液與PSG薄層間的張力和溶液的密度。②堿槽：中和硅片殘留的酸液，去除多孔硅。

③HF槽：去磷硅玻璃、中和硅片表面殘留的堿液。④水洗槽：洗去硅片表明殘留液。

六、去磷硅玻璃（P、P2O5、SiO2）

目的：①磷硅玻璃的存在使得硅片在空氣中表面容易受潮，導(dǎo)致電流的降低和功率的衰減。②：死層的存在大大增加了發(fā)射區(qū)電子的復(fù)合，會導(dǎo)致少子壽命的降低，進而降低了VOC和ISC。

③磷硅玻璃的存在使得PECVD后產(chǎn)生色差。

七、質(zhì)量控制點

1、減薄量（一天測一次）a、前清洗（制絨前-制絨后）單：0.45~0.78g 多：0.36~0.42g b、后清洗（刻蝕前-刻蝕后）單：0.05~0.07g 多：0.06~0.08g

2、反射率（一天測多次）

單：10.35~11.65（一天測三次，一次拿三片）（4、5、7、8、10）多：24.5~26.5（一天測五次，一次拿五片）

3、邊阻（一次）＞1.5KΩ 正常

0.8KΩ~1.5KΩ調(diào)整

＜0.8KΩ停產(chǎn) 注：前清洗要測減薄和反射率

后清洗要測減薄和邊阻值擴散學(xué)習(xí)報告

一、擴散的目的：形成PN結(jié)

PN結(jié)的制造：①不是兩塊P型和N型的半導(dǎo)體接觸

②必須使一塊完整的半導(dǎo)體晶體的一部分是P型區(qū)域，一部分是N型區(qū)域

③在晶體內(nèi)部實現(xiàn)P型和N型半導(dǎo)體的接觸

二、影響擴散的因素

(1)POCl3濃度

（2）擴散溫度

（3）擴散時間

N型區(qū)域磷濃度和擴散結(jié)深共同決定著方塊電阻的大小

方塊電阻：表面為正方形的半導(dǎo)體薄層在電流方向所呈現(xiàn)的電阻。

—即是反映擴散層質(zhì)量是否符合設(shè)計要求的重要工藝指標(biāo)之一。

—標(biāo)志擴散到半導(dǎo)體中的雜質(zhì)總量的一個重要指數(shù)。

三、擴散的原理（三氯氧磷在600℃高溫下分解生成五氯化磷和五氧化二磷）

化學(xué)反應(yīng)：POCl3在高溫下（＞600℃）分解生成五氯化磷（PCl5）和五氧化二磷（P2O5)

四、擴散的操作流程

上料→插片→進舟→擴散→推舟→在線測方塊電阻→卸片。

注：測試如有偏差，按工藝規(guī)定在四探針測試儀上進行離線測試，如離線測試確認(rèn)偏差應(yīng)及時反饋技術(shù)進行調(diào)整。

五、測量方塊電阻方法：①在線測試儀器—Semilab

②離線測試儀器—四探針測試儀

如果發(fā)現(xiàn)方阻不正常的片子該怎么做？

超OOC（控制限）反饋技術(shù)調(diào)整

超OOS(規(guī)范限）反饋技術(shù)

六、擴散的工藝

多晶UNIF—90A中心值90±5

警戒線80和100 單晶MONO—70B中心值80±5

警戒線70和90 超OOC，反饋技術(shù)調(diào)整，并跟蹤調(diào)整的結(jié)果。

超OOS，反饋技術(shù)若需換源手動則可流入下道工序，若其他原因則返工。

七、單多晶擴散返工挑選標(biāo)準(zhǔn)

單晶：方阻異常和嚴(yán)重?zé)?、石英舟舟印、卡齒印 多晶：方阻超范圍、擴散不完全或燒焦。注：常用的擴散方法有三種

我公司采用三氯氧磷（P0Cl3）液態(tài)源擴散方式。

巡檢在擴散過程中抽測時應(yīng)注意單晶和多晶、一二線、三四線、五六線的抽片順序。

PECVD學(xué)習(xí)報告

一、PECVD：全稱為“Plasma Enhanced Chemical Vapor Depositien”即等離子增強型化學(xué)氣相沉積。解釋：PECVD是借助微波反射頻等使含有薄膜組成原子的氣體電離，在局部形成等離子體，而等離子化學(xué)活性很強，很容易發(fā)生反應(yīng)，在基片上沉積出所期望的薄膜。

二、目的：

（一）鍍減反射薄膜→可以有效降低光的反射率。

（二）表面鈍化作用→增加少子壽命，進而增加3ISC和VOC。

↓

即在表面形成一道膜，有助于在燒結(jié)中保護PN結(jié)。

三、原理：3SiH4+4HN3→Si3N4+12H2↑

沉積工藝中產(chǎn)生的H和氫離子使得晶片的氫鈍化性良好，根據(jù)改變硅烷（SiH4）對氨的比率，來得到不同的折射指標(biāo)。

四、工藝及折射率

單晶L3、L4

SN—2

2.07±0.04/0.05 多晶L1、L2、L5、L6

N6

2.23±0.04/0.05

五、PECVD異常案例分析

1、鍍膜后整舟色差片

原因：舟使用次數(shù)超過工藝規(guī)定的使用次數(shù)

措施：按工藝要求舟使用的次數(shù)或鍍膜出現(xiàn)差片時進行清洗 巡檢：①關(guān)注舟使用次數(shù)，鍍膜后是否出現(xiàn)批量色差片

②查看舟使用記錄，填寫是否規(guī)范

③查看洗舟房《石墨舟清洗記錄表》記錄是否完善，清洗烘干時間是否按照工藝要求執(zhí)行，清洗吹干后是否進行拆洗。

2、鍍膜出現(xiàn)整舟金黃片

原因：返工片重新鍍膜，工藝時間輸入出錯，造成二次鍍膜。措施：由于技術(shù)員輸入返工片的鍍膜時間

巡檢：巡查時關(guān)注返工片的類型和數(shù)量，是否有批量同類返工片。是否有批量黃金片，及時反饋技術(shù)確認(rèn)原因。

六、PE需要點檢的項目

（1）返工片情況

色差

紅片

白片

白斑白點

過刻

臟污

花片（2）石墨舟使用情況①使用100次成出現(xiàn)批量色差片，記錄表單

②石墨舟破損→統(tǒng)計播報（3）設(shè)備維修掛牌，運行狀況（4）測試折射率

七、PE改數(shù)據(jù)

第五篇：硫磺學(xué)習(xí)重點

硫磺裝置學(xué)習(xí)重點 脫硫系統(tǒng):

1、詳細(xì)流程

2、工藝指標(biāo)

3、C-101102發(fā)泡原因及處理

4、SR-105操作

5、C-101102、V-102撇油操作

6、S-100、SR-101103反吹掃操作

7、一、二催化干氣憋壓原因及處理

8、酸性氣泄漏處理

9、減溫減壓器投用操作

10、瓦斯泄漏處理

11、開、停工操作

12、冬季防凍操作

13、冷卻器投用操作

14、C-102溫度不穩(wěn)定原因、處理

15、P-101抽空原因及處理

16、V-102壓力高原因及處理

17、P-104抽空原因及處理

18、四停處理

19、DCS死機處理

20、脫硫崗位日常巡檢內(nèi)容

21、管線、液面計凍凝處理

制硫系統(tǒng)

1、詳細(xì)流程

2、工藝指標(biāo)

3、制硫、加氫系統(tǒng)的開、停工操作

4、冬季防凍操作

5、F-201配風(fēng)原理、操作

6、F-203操作調(diào)節(jié)

7、F-301熄火原因及處理

8、F-301爐溫波動大原因及處理

9、E-302操作注意事項

10、E-302燒壞原因及預(yù)防措施

11、制硫系統(tǒng)各壓力的作用？

12、自保系統(tǒng)原理及自保后制硫崗位的操作

13、F-202開工線的作用？

14、加氫催化劑的預(yù)硫化、鈍化原理及操作

15、C-301堵塞原因、現(xiàn)象、處理

16、F-301超溫原因及處理

17、C-302滿塔原因及處理

18、硫化氫泄漏處理

19、硫封的建立操作 20、瓦斯吹硫操作、注意事項

21、J-201/B的操作

22、自保流程、酸性氣安全線流程

23、酸性氣阻火器反吹掃操作

24、F-202、E-201202203干鍋處理

25、硫冷器補液面操作注意事項

26、硫磺著火處理

27、制硫崗位日常巡檢內(nèi)容

28、DCS死機、四停處理

29、夾套伴熱線流程 30、管線、液面計凍凝處理 一火炬崗位

1、流程、工藝指標(biāo)

2、冬季防凍操作

3、火炬大火時的操作

4、R-3/1帶液態(tài)烴處理

5、R-3/1帶凝縮油處理

6、R-4帶液態(tài)烴處理

7、電打火工作原理

8、點長明燈操作

9、焚燒爐開停操作

10、伴熱線流程

11、酸性氣改去火炬操作

12、電磁閥不嚴(yán)現(xiàn)象及處理