第一篇：鋼筋工程質(zhì)量通病問題總結(jié)

鋼筋工程質(zhì)量通病問題總結(jié)、原因分析與防治措施

一、柱鋼筋工程

（一）柱鋼筋工程質(zhì)量通病總結(jié)：

1、梁、柱交接處核心箍數(shù)量不足。

2、直螺紋連接漏絲不均勻、電渣壓力焊不飽滿。

3、柱主筋變徑錯誤、柱截面改變柱子收頭不規(guī)范。

4、柱筋定位箍施工不規(guī)范，有鋼筋偏位的現(xiàn)象。

5、柱箍筋規(guī)格、間距、加密區(qū)高度不符合圖紙規(guī)范，柱箍筋漏綁等。

6、柱縱筋沒有長短交錯、露出長度不符合規(guī)范。

7、柱保護層未滿足最小保護層厚度。

8、層邊柱外側(cè)鋼筋均未設(shè)置彎折、層中柱夠直錨設(shè)置彎折。

（二）柱鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析：

1、工人將本是非全高加密的柱子扎成全高加密的柱子，導致上面的箍筋不夠；施工班組長未根據(jù)層高及圖集要求計算出該層應該套多少箍筋，造成梁柱交接處核芯箍數(shù)量不足。

2、車絲人員未先實驗每種規(guī)格的絲頭應該有幾個絲、有多少長度，現(xiàn)場作業(yè)人員上下未用螺紋鉗擰均勻，造成直螺紋露絲過多或不均勻。上下鋼筋未對齊，焊接隨意造成電渣壓力焊不飽滿。

3、現(xiàn)場帶班不在場或在場粗心大意，導致鋼筋規(guī)格施工錯誤，規(guī)格施工小了影響工程質(zhì)量驗收不掉、大了浪費鋼筋增加工程成本。柱截面改變，翻樣未正確翻樣或現(xiàn)場施工隨意，導致未及時收頭、未及時變截面問題。

4、施工帶班未按要求安排工人施工定位鋼筋造成鋼筋偏位。

5、現(xiàn)場無帶班或帶班不用心，導致柱箍筋規(guī)格、間距、加密區(qū)高度不符合圖紙規(guī)范。省工，致使箍筋露綁。

6、鋼筋翻樣人員翻樣錯誤，造成鋼筋未長短交錯開。存僥幸心理節(jié)約鋼筋使用短料施工，造成鋼筋露出長度不足。

7、豎向鋼筋偏位、箍筋下料不規(guī)范、質(zhì)量人員未吊柱筋進行控制導致柱保護層未滿足最小保護層厚度。

8、鋼筋下料錯誤

（三）柱鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施：

1、施工班組長提高自己的責任心，根據(jù)層高及圖集要求計算出該層應該套多少箍筋，跟工人進行交底，避免出現(xiàn)梁、柱交接處核芯箍現(xiàn)象。梁、柱交接處核心箍按10cm一道施工。

2、車絲人員先實驗每種規(guī)格的絲頭應該有幾個絲、有多少長度，現(xiàn)場作業(yè)人員上下用螺紋鉗擰均勻，保證柱子直螺紋連接上下露絲1個半。柱鋼筋在采用電渣壓力焊時，要注意焊包偏位、空洞，上下鋼筋對齊，保證焊劑質(zhì)量、把握焊接時間，電渣壓力焊不飽滿的及時割掉重焊。在綁扎過程中，需提前把焊渣敲打干凈后再綁扎。

3、現(xiàn)場帶班按圖施工，鋼筋翻樣人員按圖紙圖集翻樣，保證柱筋規(guī)格符合圖紙、柱截面符合圖紙、收頭符合圖集規(guī)范。

4、距混凝土成形面5cm一道，上部、中部再套一道。

5、柱箍筋規(guī)格、間距，加密區(qū)高度按圖紙、圖集施工。柱縱向鋼筋與箍筋綁扎時，不容許跳綁，得全部綁扎到位。

6、加強鋼筋翻樣人員對圖集的學習，按圖集進行錯開、露出高度符合圖集要求。

7、施工現(xiàn)場進行實測實量，保證鋼筋保護層。

8、加強鋼筋翻樣與班組長對圖集的學習，層邊柱內(nèi)側(cè)鋼筋、層中柱鋼筋夠直錨直錨。

二、墻鋼筋工程

（一）墻鋼筋工程質(zhì)量通病總結(jié)：

1、電渣壓力焊焊包不飽滿，上下筋錯位，綁扎墻筋前焊渣未敲凈

2、下料有偏差，外墻豎向鋼筋過長

3、墻水平筋（外側(cè)與內(nèi)側(cè)）在同一位置搭接，沒有按接頭百分率錯開接頭。

4、地下室外墻豎向鋼筋接頭位置錯誤。

5、外墻外側(cè)無保護層，外墻外側(cè)鋼筋露筋后果很嚴重，最終把整個外墻破壞掉。

6、外墻縱筋彎折按墻厚減保護層，不知施工依據(jù)什么。

7、墻縱向鋼筋搭接長度過長，直接按墻高度。墻封時墻豎向鋼筋應該是減去下面預留長度再加搭接長度。

8、墻拉筋綁扎不規(guī)范，要么間距不對，要么做法不對，如沒拉住墻水平筋，要么拉筋長度不對，施工時不是垂直拉而是斜拉。

（二）墻鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析：

1、施工粗糙，未正確對電渣壓力焊工人進行交底，導致鋼筋偏位、壓力焊空洞，焊渣未敲凈。

2、鋼筋翻樣人員未對現(xiàn)場進行準確的實測實量，未根據(jù)圖紙圖集進行下料。

3、墻翻樣錯誤，水平筋（外側(cè)與內(nèi)側(cè)）未按接頭百分率錯開接頭。

4、鋼筋翻樣未根據(jù)圖集下料，地下室外墻豎向鋼筋接頭位置錯誤。

5、未根據(jù)圖紙說明選擇合適的保護層，未按方案間距將保護層掛上。

6、外墻縱筋彎折未按圖集施工。

7、剪力墻豎向鋼筋搭接長度，在下料時需注意，按圖紙、圖集、未按規(guī)范要求施工。

8、鋼筋翻樣翻樣不規(guī)范、施工現(xiàn)場班組長未按圖施工。

（三）墻鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施：

1、要注意焊包偏位、空洞，上下鋼筋對齊，對于焊包不飽滿、上下筋錯位的電渣壓力焊割掉重焊，綁扎墻筋焊渣未敲凈

2、鋼筋翻樣人員現(xiàn)場實測實量，根據(jù)圖紙圖集進行下料。

3、墻水平筋（外側(cè)與內(nèi)側(cè)）按接頭百分率錯開接頭。

4、地下室外墻豎向鋼筋接頭位置錯誤，根據(jù)規(guī)范外墻外側(cè)豎向鋼筋應位于墻高中間的三分之一區(qū)域，外墻內(nèi)側(cè)豎向縱筋應位于墻高根部的四分之一區(qū)域。

5、根據(jù)圖紙說明選擇合適的保護層，按方案間距將保護層掛上。

6、外墻縱筋彎折按圖集施工。

7、剪力墻豎向鋼筋搭接長度，在下料時需注意，按圖紙、圖集、規(guī)范要求施工。墻封時墻豎向鋼筋應該是減去下面預留長度再加搭接長度。

8、墻拉筋按圖紙、圖集要求進行鋼筋翻樣，控制其長度與形狀。按圖紙要求進行綁扎墻體拉結(jié)筋，垂直拉。

三、梁鋼筋工程

（一）梁鋼筋工程質(zhì)量通病總結(jié)：

1、部分梁筋未分開且未綁扎。

2、腰筋綁扎點數(shù)量過少，跳扎現(xiàn)象嚴重，拉筋跳扎現(xiàn)象嚴重。

3、梁底筋綁扎不到位，墊塊數(shù)量少、或強度不足。

4、框架梁箍筋加密區(qū)長度不足。

5、二排筋間距過大。

6、大直徑的鋼筋采用綁扎搭接。

7、構(gòu)造腰筋搭接長度偏長。

8、直螺紋漏絲偏多。

9、次梁底筋錨入支座長度偏長。

10、有抗震要求的框架梁，拉鉤斜掛且未彎135度。

11、非抗震要求的次梁拉鉤按135度施工，且按10d施工。

12、梁上部鋼筋采用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋。

13、主次梁交接處，主梁兩側(cè)附加箍筋遺漏。吊筋按次梁高度施工。

14、接頭位置未在受力最小處，或相鄰接頭未錯開。

15、梁支座負筋未按圖集要求施工，長度不足。

（二）梁鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析：

1、客觀原因上，梁截面尺寸較大，施工難度大。主觀因素上，班組自身要求不高干活兒粗糙，致使梁筋未分開且未綁扎。省材料，墊塊數(shù)量少。未采購合格產(chǎn)品，表現(xiàn)為強度不足容易破碎。

2、省工心理，腰筋綁扎點數(shù)量過少，跳扎現(xiàn)象嚴重。

3、梁架起高度不足，致使梁底筋綁扎不到位。

4、未看清圖紙說明，未吃透圖集錯誤對工人進行交底，致使框架梁箍筋加密區(qū)長度不足。

5、未交底到位，二排筋未規(guī)范綁扎，致使間距過大。

7、未考慮施工成本，大直徑的鋼筋采用綁扎造成鋼筋浪費。

8、對圖集研究不深，下料有誤致使構(gòu)造腰筋搭接長度偏長。

9、車絲不規(guī)范、上絲不合理，致使直螺紋漏絲偏多。

10、鋼筋翻樣圖集研讀不深，致使次梁底筋錨入支座長度偏長。

11、施工隨意且施工工藝不規(guī)范，致使有抗震要求的框架梁，拉鉤斜掛且未彎135度。

12、翻樣不規(guī)范，致使非抗震要求的次梁拉鉤按135度施工，且按10d施工，費工費料。

13、未正確交底，致使梁上部鋼筋采用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋。

14、施工不規(guī)范，致使主次梁交接處，主梁兩側(cè)附加箍筋遺漏。吊筋按次梁高度施工。

15、翻樣、施工均不規(guī)范，接頭位置未在受力最小處，或相鄰接頭未錯開。

16、翻樣未按圖集，梁支座負筋施工不規(guī)范。

（三）梁鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施：

1、提高隊伍的自身要求，先把梁抬高，用鋼管支架固定，待梁上下鋼筋包括腰筋全部綁扎完成后再把梁落下去。必要時與木工做好溝通，側(cè)模不封，鋼筋工進行底筋、腰筋的綁扎。對隊伍進行要求，墊塊每米一個（大梁并排墊兩個）。要求隊伍采購合格產(chǎn)品，提供合格證與質(zhì)保書。

2、對隊伍嚴格要求，避免腰筋跳扎。

3、保證梁架起高度（鋼管架在底模中間木方上，避免穿孔傷人），保證梁底筋綁扎到位。

4、看清圖紙說明是幾級抗震，加密區(qū)間距一級抗震為兩倍梁高、二、三、四級抗震加密區(qū)間距為1.5倍梁高。

5、梁面筋一、二排間距為一個鋼筋直徑（可用上排廢料頭墊上作為保證）。

7、考慮施工成本，結(jié)合實際情況，大直徑鋼筋考慮是否使用電渣壓力焊。

8、構(gòu)造腰筋搭接長度同錨固長度為12d?？古ひ蟠罱娱L度同錨固長度。

9、車絲人員先試驗每種規(guī)格的絲頭應該有幾個絲、有多少長度(可參考施工員手冊)，現(xiàn)場作業(yè)人員上下用螺紋鉗擰均勻，保證梁直螺紋連接左右露絲1個半。

10、次梁底筋錨入支座長度，腰筋為構(gòu)造筋時為12d且過梁中、為抗扭筋時才為抗震錨固長度。

11、有抗震要求的框架梁，拉鉤直掛且彎135度。梁拉鉤兩端都加工成135度不好放，可以先一端加工成90度，待綁扎完后再用扳手彎成135度。

12、非框架梁是非抗震，其箍筋無需彎成135度，平直段也無需10d。如果非框架梁設(shè)計是按非抗震考慮，其箍筋的彎鉤可做成90度，平直段長度為5d。

13、梁上部鋼筋采用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋，按規(guī)范要求在接頭位置設(shè)置橫向箍筋，間距為min(5d,100)，實際是很難做到，如果按規(guī)范做，幾乎變成全加密。梁縱筋最采用機械連接或焊接（非電渣壓力焊），這樣，就不需要對接頭進行箍筋加密了。

14、按圖紙、規(guī)范、圖集施工，主次梁交接處主梁兩側(cè)附加箍筋避免遺漏。吊筋按主梁高度施工。

15、規(guī)范翻樣、施工，接頭位置設(shè)置在受力最小處（框架梁為上部縱筋為跨中三分之一區(qū)域），相鄰接頭按圖紙說明與圖集要求錯開。

16、按圖集翻樣，框架梁支座負筋長度：一排加筋長度為支座寬加三分之一兩側(cè)較大凈跨乘2加支座寬；二排加筋長度為四分之一兩側(cè)較大凈跨乘2加支座寬。

四、板鋼筋工程

（一）板鋼筋工程質(zhì)量通病總結(jié)：

1、板筋搭接長度偏長。

2、分布筋拉通布置。

3、板底筋伸入支座長度偏長。

4、馬凳筋應具有足夠的高度，保證樓板有效厚度。

5、板上部鋼筋接頭位置錯誤。

6、板接頭百分率50%。未按25%施工。

（二）板鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析：

1、現(xiàn)場施工不符合圖集要求。

2、鋼筋翻樣不了解圖集要求，料單錯誤。

3、下料錯誤，板底筋伸入支座長度偏長。

4、下料或施工錯誤。

5、下料錯誤。

6、下料錯誤。

（三）板鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施：

1、板筋按圖集要求搭接錯開。

2、分布筋與板負筋搭接15cm。

3、板底筋伸入支座長度5d且過梁中即可，板上部縱筋伸入支座La，實際施工不管支座有多寬均按伸入支座對邊彎折15d，當支座寬度不能滿足錨固長度時才需要彎折15d，如果滿足且支座很寬，板上部鋼筋可以彎折，但彎折長度加在支座內(nèi)平直段長度等于錨固長度即可，沒有必要一定但到支座外側(cè)，因視情況而定。樓層板底筋短方向鋼筋在下，樓層板面筋短方向鋼筋在上。

4、馬凳筋應具有足夠的高度，保證樓板有效厚度，等于或小于板筋直徑一個規(guī)格。保護層按規(guī)范要求墊好，打混凝土有人守筋防止露筋。

5、板上部鋼筋接頭應在跨中。

6、板接頭百分率按25%施工（符合圖紙要求的情況下）。

安醫(yī)一附院項目

鋼筋工長，趙虎

2015年8月22日

第二篇：鋼筋工程質(zhì)量通病預防措施

鋼筋工程質(zhì)量通病預防及安全技術(shù)措施

一、鋼筋制作

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。主要安全技術(shù)措施

⑴機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏 電保護開關(guān)。

⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護

⑴各種類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛 好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。

⑵轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。

二、鋼筋綁扎與安裝

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

⑹澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。

⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施

⑴搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。

⑶在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。產(chǎn)品保護

⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。

⑵成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

⑶運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

三、鋼筋閃光焊接

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施

⑴對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。

⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。

⑶對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機身應接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設(shè)施。產(chǎn)品保護

⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。

⑵轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

四、鋼筋電弧焊

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。

⑵根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

⑷焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。主要安全技術(shù)措施

⑴焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。

⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。產(chǎn)品保護

焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。

五、豎向鋼筋電渣壓力焊

避免工程質(zhì)量通病：

⑴在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可彩。

⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。

⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。

⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。

⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。

⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。

⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術(shù)措施

⑴電渣 焊使用的焊機設(shè)備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

⑶在潮濕的地方作業(yè)時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

⑷焊工作業(yè)，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。

⑸在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。

⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。成品保護

⑴不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。

⑶焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、鋼筋氣壓焊

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴在施焊過程中，應注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。

⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術(shù)措施

⑴供氣裝置的使用應遵照國家勞動總局（79）勞總鍋字18號文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

施焊作業(yè)應參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

⑵作業(yè)地點附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

⑶施焊現(xiàn)場應該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴禁使用四氯化碳滅火器。

⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。

⑸焊接操作人員應配戴氣焊防護眼鏡和手套。

⑹熄滅炬火焰時或發(fā)生回火時，均應先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。產(chǎn)品保護

⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。

⑵每個接頭焊接完成后，應待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。

七、錐螺紋連接

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。

⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。

主要安全技術(shù)措施

⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓、考核、持證上崗。

⑵進行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。產(chǎn)品保護

被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。

八、鋼筋冷擠壓連接

避免工程質(zhì)量通病：

⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。

⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。⑷不準砸平帶肋鋼筋花紋。

⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術(shù)措施

⑴不準硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。

⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持上崗證。⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品保護

連接成品不得隨意拋砸。

第三篇：鋼筋工程質(zhì)量通病防治

第一小節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量通病防治

【1】鋼筋工程常見問題

1、柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確，或連接點綁扎不牢，綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位。

2、松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢，或操作不妥，損壞骨架等造成。

3、箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大，梁的高度大，沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形。

4、組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定，施工不負責任，導致鋼筋彎鉤方向反向。

5、梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。

6、梁柱節(jié)點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。

7、板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差。

8、梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均。

9、滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求。

10、梁柱節(jié)點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷。

11、箍筋平行、間距不均勻。【2】鋼筋工程常見問題的防治措施

1、主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。

2、松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。

3、箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構(gòu)造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。

4、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。

5、頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預檢。

6、梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

7、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。

8、頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預檢。

9、梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

10、滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識。

11、梁柱節(jié)點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上筋。

12、箍筋安裝時在主筋上用石筆做標記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進行改正。

第四篇：鋼筋工程質(zhì)量通病的預防措施

鋼筋工程質(zhì)量通病預防措施

椰林書苑5#、7#樓施工目前已基本進入標準層，根據(jù)前期施工中感觀的質(zhì)量通病，項目部制定以下措施，望各施工班組在下一步施工中引起高度重視。

1、剪力墻、暗柱中柱子拉鉤、墻中拉鉤過少，墻體鋼筋綁點過少。原因分析：（1）操作人員素質(zhì)低，質(zhì)量意識不強，未按圖施工。

（2）項目部檢查不到位或處理措施不得力，使問題未得到整改。

改進措施：施工班組要加強對工人技術(shù)交底，使每個操作人員明確具體做法。

2、墻、柱主筋位置偏移。

原因分析：（1）施工過程中未加設(shè)定位筋或拉鉤過少。

（2）砼澆筑過程中人為造成主筋移位。

改進措施：（1）墻、柱鋼筋在板面上部要增加定位箍或定位筋并綁扎牢固。

（2）砼澆筑過程中泵管嚴禁從剪力墻中穿過，若確需穿過，要和鋼筋班組配合做好泵管拆除后的復位工作。

3、墻柱鋼筋綁扎中做不到橫平豎直，觀感太差。原因分析：施工人員素質(zhì)低。

改進措施：施工班組要加強對工人的質(zhì)量意識教育。

4、梁中二排筋與一排筋間距過大。

原因分析：（1）梁中箍筋135o彎鉤礙事，二排筋提不上去。

（2）梁柱節(jié)點處鋼筋過密，二排筋穿不過去。（3）施工過程中鋼筋位置穿錯。

改進措施：（1）梁中箍筋在梁高方向做90o彎鉤，梁寬方向做135o彎鉤，以利于二排筋綁扎。

（2）施工過程中根據(jù)縱橫梁關(guān)系合理確定二排筋位置，不能由工人隨意亂放。

5、梁中腰筋位置及根數(shù)不正確，拉鉤不綁。原因分析：操作人員不明確腰筋位置。改進措施：加強對施工班組的技術(shù)交底。

6、板中馬凳過少，負彎矩筋位置得不到保證。

原因分析：未按要求加設(shè)馬凳且馬凳不與主筋綁扎，極易滑脫。改進措施：改進馬凳做法，按要求間距綁扎。

7、機械連接中套絲長度不夠長。原因分析：（1）鋼筋裝卡定位不準確。

（2）鋼筋端頭不平整。

改進措施：（1）鋼筋裝卡到位。

（2）鋼筋下料采用無齒鋸，保證端頭平整。

8、套筒連接不緊，達不到要求的力矩值。原因分析：操作人員責任心不強。

改進措施：（1）加強對工人的質(zhì)量意識教育，并采取一定的獎罰措施。

（2）機械連接接頭取樣必須從現(xiàn)場綁扎好的梁、柱中取樣，不允許另行制作。

對于以上質(zhì)量通病，施工班組要結(jié)合現(xiàn)場實際情況，及時對工人進行交底和質(zhì)量意識教育，項目部將不定期進行檢查，對于屢教不改者將進行處罰，由此引起的返工、窩工損失由施工班組自負。

山西運城市建筑工程有限公司海南分公司

椰林書苑項目部 2013年9月29日

第五篇：鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

秦嶺六街棚戶區(qū)改造建設(shè)項目608#、609#樓及地下車庫

鋼 筋 工 程 質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施

一、鋼筋工程一般質(zhì)量通病

（一）原材料

1、表面銹蝕（1）現(xiàn)象

鋼筋表面生銹：輕微的出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（2）原因分析

保管方法不對：長期在露天存放，無防雨防潮措施，受到雨雪侵蝕；或雖在倉庫堆放，但環(huán)境潮濕，通風不良。（3）預防措施

鋼筋原材料或半成品應存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋要用墊木或支墩墊起，不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。如施工現(xiàn)場無倉庫或料棚堆放條件時，亦可短時間在露天堆放，但遇雨、雪、霧等天氣必須采取有效的防雨防潮覆蓋措施。（4）治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色盡可能采用機械方法除銹，也可用手工鋼刷清除，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料（1）現(xiàn)象

鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析

未對材料按照文明工地現(xiàn)場要求分門別類進行堆放，管理制度不嚴，未對不同型號的鋼筋懸掛標識牌；直徑大小相近的，使用時用目測區(qū)分。（3）治理方法

發(fā)現(xiàn)混料情況后，應立即檢查并進行清理整頓，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出醒目記號，以備用料時提醒注意，已用出去的混料鋼筋應立刻追查，并采取防止產(chǎn)生事故的措施。

3、原料彎曲（1）現(xiàn)象

鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。（2）原因分析

運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（3）預防措施

采用專車拉運，對較長的直條形鋼筋優(yōu)先采用吊車裝卸。（4）治理方法

利用矯直臺將鋼筋彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。

4、成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象

鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。（2）防治方法

取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。

5、鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象

在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術(shù)標準要求（2）原因分析

鋼筋出廠時不合格或部分不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（3）預防措施

進場原材料必須送樣檢驗。（4）治理方法

另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。

（二）鋼筋加工

1、剪切斷料尺寸不準（1）現(xiàn)象

剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析

定位尺寸不準，或刀片間隙過大（3）預防措施

嚴格控制斷料尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法

根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。

2、箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。（2）原因分析

箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度或?qū)Σ煌膹澢嵌龋?35度和90度）的彎曲伸長值未做調(diào)整，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預防措施

注意操作，使成型尺寸準確，嚴格控制彎曲角度且應對彎曲伸長值做適當調(diào)整，當一次彎曲多個箍筋時，應每次在彎折前逐根對齊。（4）治理方法

當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。

3、成型鋼筋變形

（1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞；堆放過高壓彎，搬運頻繁。（3）預防措施

搬運、堆放時要輕拿輕放，放置地點應平整堅實；各種型號的箍筋盡量按施工現(xiàn)場實際需要的數(shù)量吊運至現(xiàn)場，避免多運。

（三）鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準（1）現(xiàn)象

在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。（2）原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）預防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法

將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用大錘敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、保護層不準（1）現(xiàn)象

澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。（2）原因分析

底筋保護層墊塊厚度不準確，墊塊太少或漏墊，面筋馬凳筋太少或施工中踩踏變形，未發(fā)揮出應有的作用。（3）預防措施

檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準確，并根據(jù)模板面積大小適當增加墊塊和馬凳筋數(shù)量。（4）治理方法

澆搗混凝土前應對底筋保護層墊塊和面筋馬櫈筋仔細檢查，發(fā)現(xiàn)墊塊及馬櫈筋少時應及時增加；澆筑混凝土時應派專人看護鋼筋，對踩踏變形的鋼筋及時進行整修。

3、墻、柱縱向鋼筋位移（1）現(xiàn)象

墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，由于豎向鋼筋平面位置偏離設(shè)計要求過大，與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。（2）原因分析

鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于豎向鋼筋無固定措施或固定鋼筋措施不可靠，澆筑混凝土時豎向鋼筋發(fā)生偏移，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒及時校正。（3）預防措施

1）在豎向鋼筋伸出基礎(chǔ)頂面或樓板頂面0.2m處加一道專用定位定距卡，按圖紙平面位置安好，然后有效固定好，混凝土澆筑完成后拆除卡具。如遇高層建筑標準層，可將專用定位定距卡翻向上一層重復循環(huán)使用。如發(fā)生個別位移的，則應按規(guī)范規(guī)定校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。（4）治理方法

在貼緊搭接不可能時，仍應使上層(部)墻柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。

4、同截面接頭過多（1）現(xiàn)象

在綁扎安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析

1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真計算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長度。2）忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭百分率（一般不得大于50％）；對于搭接接頭，同一連接區(qū)段長度1.3Ll(Ll為綁扎搭接長度)；對于焊接接頭，同一連接區(qū)段長度為35d；對于機械連接接頭，同一截面為35d≥500mm。其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（3）預防措施

1）配料時按下料單上的鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一顛一倒安裝的），要加以文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。具體見11G101-1圖集55頁。

4）如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應討論解決。

（4）治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮配料方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太緊則可采用加焊幫條（個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?/p>

5、露筋（1）現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析

保護層墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散或脫扣。（3）預防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，在模板外綁扎的鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法

范圍不大的輕微露筋可用砂漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與后混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，或混凝土殘渣，并在表面濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。

6、鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象

在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某一型號鋼筋遺漏。（2）原因分析

施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙就翻樣，綁扎前未認真研究構(gòu)件各型號鋼筋安裝順序。（3）預防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋配料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，規(guī)格、形狀、幾何尺寸、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝的先后順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。（4）治理方法

遺漏掉的鋼筋要全部補上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的鋼筋放進骨架即可繼續(xù)綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。

7、綁扎節(jié)點松扣、脫扣、漏扣（1）現(xiàn)象

搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。（2）原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。（3）預防措施

一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用正反扣綁扎外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對豎向的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當增加纏扣。（4）治理方法

將節(jié)點松扣處重新綁牢

8、鋼筋彎鉤方向不對（1）現(xiàn)象

墻柱、梁鋼筋骨架綁扎成型后，發(fā)現(xiàn)彎鉤朝向不符合規(guī)范要求。（2）原因分析

綁扎疏忽大意不認真，對不同種類構(gòu)件彎鉤朝向不重視，未嚴格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（3）預防措施

綁扎時嚴格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（4）治理方法

將彎鉤朝向不對的鋼筋拆除，調(diào)準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會擰松綁扣，還可能導致整個鋼筋骨架變形。

9、基礎(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板底筋倒鉤（1）現(xiàn)象

綁扎基礎(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板鋼筋網(wǎng)時，底筋彎鉤平放。（2）原因分析

綁扎鋼筋網(wǎng)時操作馬虎大意不認真，綁扎過程中沒有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。（3）預防措施

要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要使板底筋彎鉤朝上。（4）治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶正重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。（1）現(xiàn)象

平板鋼筋施工時板的主副筋放反。正確的應該是：底筋短向在下，長向在上；面筋長向在下，）（2）原因分析

操作人員疏忽大意，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板里綁扎。（3）預防措施

綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向操作工人做專門的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應及時返工，拆除重綁。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

二、鋼筋工程質(zhì)量標準及檢驗方法

（一）原材料

1、主控項目

（1）鋼筋進場時應按現(xiàn)行國家標準等到的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

（2）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗報告。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。

2、一般項目

鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（二）鋼筋加工

1、主控項目

（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查

（2）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應為135°，彎鉤平直部分長度不小于10d，且不小于75mm。

2、一般項目

（1）鋼筋加工尺寸形狀，應符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查

（三）鋼筋安裝

1、主控項目

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。

2、一般項目

鋼筋安裝位置的偏差應符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護厚度±3等規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查。