第一篇：鋼筋工程質(zhì)量通病問題總結(jié)

鋼筋工程質(zhì)量通病問題總結(jié)、原因分析與防治措施

一、柱鋼筋工程

（一）柱鋼筋工程質(zhì)量通病總結(jié)：

1、梁、柱交接處核心箍數(shù)量不足。

2、直螺紋連接漏絲不均勻、電渣壓力焊不飽滿。

3、柱主筋變徑錯(cuò)誤、柱截面改變柱子收頭不規(guī)范。

4、柱筋定位箍施工不規(guī)范，有鋼筋偏位的現(xiàn)象。

5、柱箍筋規(guī)格、間距、加密區(qū)高度不符合圖紙規(guī)范，柱箍筋漏綁等。

6、柱縱筋沒有長短交錯(cuò)、露出長度不符合規(guī)范。

7、柱保護(hù)層未滿足最小保護(hù)層厚度。

8、層邊柱外側(cè)鋼筋均未設(shè)置彎折、層中柱夠直錨設(shè)置彎折。

（二）柱鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析：

1、工人將本是非全高加密的柱子扎成全高加密的柱子，導(dǎo)致上面的箍筋不夠；施工班組長未根據(jù)層高及圖集要求計(jì)算出該層應(yīng)該套多少箍筋，造成梁柱交接處核芯箍數(shù)量不足。

2、車絲人員未先實(shí)驗(yàn)每種規(guī)格的絲頭應(yīng)該有幾個(gè)絲、有多少長度，現(xiàn)場作業(yè)人員上下未用螺紋鉗擰均勻，造成直螺紋露絲過多或不均勻。上下鋼筋未對齊，焊接隨意造成電渣壓力焊不飽滿。

3、現(xiàn)場帶班不在場或在場粗心大意，導(dǎo)致鋼筋規(guī)格施工錯(cuò)誤，規(guī)格施工小了影響工程質(zhì)量驗(yàn)收不掉、大了浪費(fèi)鋼筋增加工程成本。柱截面改變，翻樣未正確翻樣或現(xiàn)場施工隨意，導(dǎo)致未及時(shí)收頭、未及時(shí)變截面問題。

4、施工帶班未按要求安排工人施工定位鋼筋造成鋼筋偏位。

5、現(xiàn)場無帶班或帶班不用心，導(dǎo)致柱箍筋規(guī)格、間距、加密區(qū)高度不符合圖紙規(guī)范。省工，致使箍筋露綁。

6、鋼筋翻樣人員翻樣錯(cuò)誤，造成鋼筋未長短交錯(cuò)開。存僥幸心理節(jié)約鋼筋使用短料施工，造成鋼筋露出長度不足。

7、豎向鋼筋偏位、箍筋下料不規(guī)范、質(zhì)量人員未吊柱筋進(jìn)行控制導(dǎo)致柱保護(hù)層未滿足最小保護(hù)層厚度。

8、鋼筋下料錯(cuò)誤

（三）柱鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施：

1、施工班組長提高自己的責(zé)任心，根據(jù)層高及圖集要求計(jì)算出該層應(yīng)該套多少箍筋，跟工人進(jìn)行交底，避免出現(xiàn)梁、柱交接處核芯箍現(xiàn)象。梁、柱交接處核心箍按10cm一道施工。

2、車絲人員先實(shí)驗(yàn)每種規(guī)格的絲頭應(yīng)該有幾個(gè)絲、有多少長度，現(xiàn)場作業(yè)人員上下用螺紋鉗擰均勻，保證柱子直螺紋連接上下露絲1個(gè)半。柱鋼筋在采用電渣壓力焊時(shí)，要注意焊包偏位、空洞，上下鋼筋對齊，保證焊劑質(zhì)量、把握焊接時(shí)間，電渣壓力焊不飽滿的及時(shí)割掉重焊。在綁扎過程中，需提前把焊渣敲打干凈后再綁扎。

3、現(xiàn)場帶班按圖施工，鋼筋翻樣人員按圖紙圖集翻樣，保證柱筋規(guī)格符合圖紙、柱截面符合圖紙、收頭符合圖集規(guī)范。

4、距混凝土成形面5cm一道，上部、中部再套一道。

5、柱箍筋規(guī)格、間距，加密區(qū)高度按圖紙、圖集施工。柱縱向鋼筋與箍筋綁扎時(shí)，不容許跳綁，得全部綁扎到位。

6、加強(qiáng)鋼筋翻樣人員對圖集的學(xué)習(xí)，按圖集進(jìn)行錯(cuò)開、露出高度符合圖集要求。

7、施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，保證鋼筋保護(hù)層。

8、加強(qiáng)鋼筋翻樣與班組長對圖集的學(xué)習(xí)，層邊柱內(nèi)側(cè)鋼筋、層中柱鋼筋夠直錨直錨。

二、墻鋼筋工程

（一）墻鋼筋工程質(zhì)量通病總結(jié)：

1、電渣壓力焊焊包不飽滿，上下筋錯(cuò)位，綁扎墻筋前焊渣未敲凈

2、下料有偏差，外墻豎向鋼筋過長

3、墻水平筋（外側(cè)與內(nèi)側(cè)）在同一位置搭接，沒有按接頭百分率錯(cuò)開接頭。

4、地下室外墻豎向鋼筋接頭位置錯(cuò)誤。

5、外墻外側(cè)無保護(hù)層，外墻外側(cè)鋼筋露筋后果很嚴(yán)重，最終把整個(gè)外墻破壞掉。

6、外墻縱筋彎折按墻厚減保護(hù)層，不知施工依據(jù)什么。

7、墻縱向鋼筋搭接長度過長，直接按墻高度。墻封時(shí)墻豎向鋼筋應(yīng)該是減去下面預(yù)留長度再加搭接長度。

8、墻拉筋綁扎不規(guī)范，要么間距不對，要么做法不對，如沒拉住墻水平筋，要么拉筋長度不對，施工時(shí)不是垂直拉而是斜拉。

（二）墻鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析：

1、施工粗糙，未正確對電渣壓力焊工人進(jìn)行交底，導(dǎo)致鋼筋偏位、壓力焊空洞，焊渣未敲凈。

2、鋼筋翻樣人員未對現(xiàn)場進(jìn)行準(zhǔn)確的實(shí)測實(shí)量，未根據(jù)圖紙圖集進(jìn)行下料。

3、墻翻樣錯(cuò)誤，水平筋（外側(cè)與內(nèi)側(cè)）未按接頭百分率錯(cuò)開接頭。

4、鋼筋翻樣未根據(jù)圖集下料，地下室外墻豎向鋼筋接頭位置錯(cuò)誤。

5、未根據(jù)圖紙說明選擇合適的保護(hù)層，未按方案間距將保護(hù)層掛上。

6、外墻縱筋彎折未按圖集施工。

7、剪力墻豎向鋼筋搭接長度，在下料時(shí)需注意，按圖紙、圖集、未按規(guī)范要求施工。

8、鋼筋翻樣翻樣不規(guī)范、施工現(xiàn)場班組長未按圖施工。

（三）墻鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施：

1、要注意焊包偏位、空洞，上下鋼筋對齊，對于焊包不飽滿、上下筋錯(cuò)位的電渣壓力焊割掉重焊，綁扎墻筋焊渣未敲凈

2、鋼筋翻樣人員現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量，根據(jù)圖紙圖集進(jìn)行下料。

3、墻水平筋（外側(cè)與內(nèi)側(cè)）按接頭百分率錯(cuò)開接頭。

4、地下室外墻豎向鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，根據(jù)規(guī)范外墻外側(cè)豎向鋼筋應(yīng)位于墻高中間的三分之一區(qū)域，外墻內(nèi)側(cè)豎向縱筋應(yīng)位于墻高根部的四分之一區(qū)域。

5、根據(jù)圖紙說明選擇合適的保護(hù)層，按方案間距將保護(hù)層掛上。

6、外墻縱筋彎折按圖集施工。

7、剪力墻豎向鋼筋搭接長度，在下料時(shí)需注意，按圖紙、圖集、規(guī)范要求施工。墻封時(shí)墻豎向鋼筋應(yīng)該是減去下面預(yù)留長度再加搭接長度。

8、墻拉筋按圖紙、圖集要求進(jìn)行鋼筋翻樣，控制其長度與形狀。按圖紙要求進(jìn)行綁扎墻體拉結(jié)筋，垂直拉。

三、梁鋼筋工程

（一）梁鋼筋工程質(zhì)量通病總結(jié)：

1、部分梁筋未分開且未綁扎。

2、腰筋綁扎點(diǎn)數(shù)量過少，跳扎現(xiàn)象嚴(yán)重，拉筋跳扎現(xiàn)象嚴(yán)重。

3、梁底筋綁扎不到位，墊塊數(shù)量少、或強(qiáng)度不足。

4、框架梁箍筋加密區(qū)長度不足。

5、二排筋間距過大。

6、大直徑的鋼筋采用綁扎搭接。

7、構(gòu)造腰筋搭接長度偏長。

8、直螺紋漏絲偏多。

9、次梁底筋錨入支座長度偏長。

10、有抗震要求的框架梁，拉鉤斜掛且未彎135度。

11、非抗震要求的次梁拉鉤按135度施工，且按10d施工。

12、梁上部鋼筋采用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋。

13、主次梁交接處，主梁兩側(cè)附加箍筋遺漏。吊筋按次梁高度施工。

14、接頭位置未在受力最小處，或相鄰接頭未錯(cuò)開。

15、梁支座負(fù)筋未按圖集要求施工，長度不足。

（二）梁鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析：

1、客觀原因上，梁截面尺寸較大，施工難度大。主觀因素上，班組自身要求不高干活兒粗糙，致使梁筋未分開且未綁扎。省材料，墊塊數(shù)量少。未采購合格產(chǎn)品，表現(xiàn)為強(qiáng)度不足容易破碎。

2、省工心理，腰筋綁扎點(diǎn)數(shù)量過少，跳扎現(xiàn)象嚴(yán)重。

3、梁架起高度不足，致使梁底筋綁扎不到位。

4、未看清圖紙說明，未吃透圖集錯(cuò)誤對工人進(jìn)行交底，致使框架梁箍筋加密區(qū)長度不足。

5、未交底到位，二排筋未規(guī)范綁扎，致使間距過大。

7、未考慮施工成本，大直徑的鋼筋采用綁扎造成鋼筋浪費(fèi)。

8、對圖集研究不深，下料有誤致使構(gòu)造腰筋搭接長度偏長。

9、車絲不規(guī)范、上絲不合理，致使直螺紋漏絲偏多。

10、鋼筋翻樣圖集研讀不深，致使次梁底筋錨入支座長度偏長。

11、施工隨意且施工工藝不規(guī)范，致使有抗震要求的框架梁，拉鉤斜掛且未彎135度。

12、翻樣不規(guī)范，致使非抗震要求的次梁拉鉤按135度施工，且按10d施工，費(fèi)工費(fèi)料。

13、未正確交底，致使梁上部鋼筋采用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋。

14、施工不規(guī)范，致使主次梁交接處，主梁兩側(cè)附加箍筋遺漏。吊筋按次梁高度施工。

15、翻樣、施工均不規(guī)范，接頭位置未在受力最小處，或相鄰接頭未錯(cuò)開。

16、翻樣未按圖集，梁支座負(fù)筋施工不規(guī)范。

（三）梁鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施：

1、提高隊(duì)伍的自身要求，先把梁抬高，用鋼管支架固定，待梁上下鋼筋包括腰筋全部綁扎完成后再把梁落下去。必要時(shí)與木工做好溝通，側(cè)模不封，鋼筋工進(jìn)行底筋、腰筋的綁扎。對隊(duì)伍進(jìn)行要求，墊塊每米一個(gè)（大梁并排墊兩個(gè)）。要求隊(duì)伍采購合格產(chǎn)品，提供合格證與質(zhì)保書。

2、對隊(duì)伍嚴(yán)格要求，避免腰筋跳扎。

3、保證梁架起高度（鋼管架在底模中間木方上，避免穿孔傷人），保證梁底筋綁扎到位。

4、看清圖紙說明是幾級(jí)抗震，加密區(qū)間距一級(jí)抗震為兩倍梁高、二、三、四級(jí)抗震加密區(qū)間距為1.5倍梁高。

5、梁面筋一、二排間距為一個(gè)鋼筋直徑（可用上排廢料頭墊上作為保證）。

7、考慮施工成本，結(jié)合實(shí)際情況，大直徑鋼筋考慮是否使用電渣壓力焊。

8、構(gòu)造腰筋搭接長度同錨固長度為12d?？古ひ蟠罱娱L度同錨固長度。

9、車絲人員先試驗(yàn)每種規(guī)格的絲頭應(yīng)該有幾個(gè)絲、有多少長度(可參考施工員手冊)，現(xiàn)場作業(yè)人員上下用螺紋鉗擰均勻，保證梁直螺紋連接左右露絲1個(gè)半。

10、次梁底筋錨入支座長度，腰筋為構(gòu)造筋時(shí)為12d且過梁中、為抗扭筋時(shí)才為抗震錨固長度。

11、有抗震要求的框架梁，拉鉤直掛且彎135度。梁拉鉤兩端都加工成135度不好放，可以先一端加工成90度，待綁扎完后再用扳手彎成135度。

12、非框架梁是非抗震，其箍筋無需彎成135度，平直段也無需10d。如果非框架梁設(shè)計(jì)是按非抗震考慮，其箍筋的彎鉤可做成90度，平直段長度為5d。

13、梁上部鋼筋采用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋，按規(guī)范要求在接頭位置設(shè)置橫向箍筋，間距為min(5d,100)，實(shí)際是很難做到，如果按規(guī)范做，幾乎變成全加密。梁縱筋最采用機(jī)械連接或焊接（非電渣壓力焊），這樣，就不需要對接頭進(jìn)行箍筋加密了。

14、按圖紙、規(guī)范、圖集施工，主次梁交接處主梁兩側(cè)附加箍筋避免遺漏。吊筋按主梁高度施工。

15、規(guī)范翻樣、施工，接頭位置設(shè)置在受力最小處（框架梁為上部縱筋為跨中三分之一區(qū)域），相鄰接頭按圖紙說明與圖集要求錯(cuò)開。

16、按圖集翻樣，框架梁支座負(fù)筋長度：一排加筋長度為支座寬加三分之一兩側(cè)較大凈跨乘2加支座寬；二排加筋長度為四分之一兩側(cè)較大凈跨乘2加支座寬。

四、板鋼筋工程

（一）板鋼筋工程質(zhì)量通病總結(jié)：

1、板筋搭接長度偏長。

2、分布筋拉通布置。

3、板底筋伸入支座長度偏長。

4、馬凳筋應(yīng)具有足夠的高度，保證樓板有效厚度。

5、板上部鋼筋接頭位置錯(cuò)誤。

6、板接頭百分率50%。未按25%施工。

（二）板鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析：

1、現(xiàn)場施工不符合圖集要求。

2、鋼筋翻樣不了解圖集要求，料單錯(cuò)誤。

3、下料錯(cuò)誤，板底筋伸入支座長度偏長。

4、下料或施工錯(cuò)誤。

5、下料錯(cuò)誤。

6、下料錯(cuò)誤。

（三）板鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施：

1、板筋按圖集要求搭接錯(cuò)開。

2、分布筋與板負(fù)筋搭接15cm。

3、板底筋伸入支座長度5d且過梁中即可，板上部縱筋伸入支座La，實(shí)際施工不管支座有多寬均按伸入支座對邊彎折15d，當(dāng)支座寬度不能滿足錨固長度時(shí)才需要彎折15d，如果滿足且支座很寬，板上部鋼筋可以彎折，但彎折長度加在支座內(nèi)平直段長度等于錨固長度即可，沒有必要一定但到支座外側(cè)，因視情況而定。樓層板底筋短方向鋼筋在下，樓層板面筋短方向鋼筋在上。

4、馬凳筋應(yīng)具有足夠的高度，保證樓板有效厚度，等于或小于板筋直徑一個(gè)規(guī)格。保護(hù)層按規(guī)范要求墊好，打混凝土有人守筋防止露筋。

5、板上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中。

6、板接頭百分率按25%施工（符合圖紙要求的情況下）。

安醫(yī)一附院項(xiàng)目

鋼筋工長，趙虎

2015年8月22日

第二篇：鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防及安全技術(shù)措施

一、鋼筋制作

避免工程質(zhì)量通病：

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。主要安全技術(shù)措施

⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏 電保護(hù)開關(guān)。

⑵工作場所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護(hù)

⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛 好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。

二、鋼筋綁扎與安裝

避免工程質(zhì)量通病：

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施

⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。

⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。產(chǎn)品保護(hù)

⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。

⑵成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

⑶運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

三、鋼筋閃光焊接

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

對焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施

⑴對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。

⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺(tái)架上。

⑶對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機(jī)身應(yīng)接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。產(chǎn)品保護(hù)

⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

四、鋼筋電弧焊

避免工程質(zhì)量通病：

⑴焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

⑵根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。主要安全技術(shù)措施

⑴焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。

⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。產(chǎn)品保護(hù)

焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。

五、豎向鋼筋電渣壓力焊

避免工程質(zhì)量通病：

⑴在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可彩。

⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。⑷焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。

⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。

⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。

⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

⑾夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。

⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動(dòng)約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術(shù)措施

⑴電渣 焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

⑶在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。

⑸在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。

⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。成品保護(hù)

⑴不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。

⑶焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、鋼筋氣壓焊

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴在施焊過程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過高時(shí)，會(huì)發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時(shí)，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。

⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長鋼筋時(shí)，須將兩鋼筋對齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術(shù)措施

⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國家勞動(dòng)總局（79）勞總鍋?zhàn)?8號(hào)文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

⑵作業(yè)地點(diǎn)附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點(diǎn)燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

⑶施焊現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

⑷油泵、油缸、膠管等整個(gè)液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。

⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。

⑹熄滅炬火焰時(shí)或發(fā)生回火時(shí)，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。產(chǎn)品保護(hù)

⑴每個(gè)接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。

⑵每個(gè)接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。

七、錐螺紋連接

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。

⑵接連鋼筋時(shí)必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。

主要安全技術(shù)措施

⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。

⑵進(jìn)行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。產(chǎn)品保護(hù)

被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。

八、鋼筋冷擠壓連接

避免工程質(zhì)量通病：

⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。

⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。⑷不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。

⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術(shù)措施

⑴不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。

⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品保護(hù)

連接成品不得隨意拋砸。

第三篇：鋼筋工程質(zhì)量通病防治

第一小節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量通病防治

【1】鋼筋工程常見問題

1、柱主筋移位：鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確，或連接點(diǎn)綁扎不牢，綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位。

2、松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢，或操作不妥，損壞骨架等造成。

3、箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大，梁的高度大，沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形。

4、組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定，施工不負(fù)責(zé)任，導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向。

5、梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。

6、梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。

7、板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差。

8、梁箍筋保護(hù)層偏小或無保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層左右不均。

9、滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求。

10、梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷。

11、箍筋平行、間距不均勻?！?】鋼筋工程常見問題的防治措施

1、主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。

2、松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。

3、箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)造鋼筋，每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固，及時(shí)墊墊塊；后臺(tái)加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。

4、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進(jìn)行教育。

5、頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。

6、梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常引起墻柱主筋位置重疊，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

7、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進(jìn)行教育。

8、頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。

9、梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常引起墻柱主筋位置重疊，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

10、滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識(shí)。

11、梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上筋。

12、箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。

第四篇：鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施

鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

椰林書苑5#、7#樓施工目前已基本進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層，根據(jù)前期施工中感觀的質(zhì)量通病，項(xiàng)目部制定以下措施，望各施工班組在下一步施工中引起高度重視。

1、剪力墻、暗柱中柱子拉鉤、墻中拉鉤過少，墻體鋼筋綁點(diǎn)過少。原因分析：（1）操作人員素質(zhì)低，質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，未按圖施工。

（2）項(xiàng)目部檢查不到位或處理措施不得力，使問題未得到整改。

改進(jìn)措施：施工班組要加強(qiáng)對工人技術(shù)交底，使每個(gè)操作人員明確具體做法。

2、墻、柱主筋位置偏移。

原因分析：（1）施工過程中未加設(shè)定位筋或拉鉤過少。

（2）砼澆筑過程中人為造成主筋移位。

改進(jìn)措施：（1）墻、柱鋼筋在板面上部要增加定位箍或定位筋并綁扎牢固。

（2）砼澆筑過程中泵管嚴(yán)禁從剪力墻中穿過，若確需穿過，要和鋼筋班組配合做好泵管拆除后的復(fù)位工作。

3、墻柱鋼筋綁扎中做不到橫平豎直，觀感太差。原因分析：施工人員素質(zhì)低。

改進(jìn)措施：施工班組要加強(qiáng)對工人的質(zhì)量意識(shí)教育。

4、梁中二排筋與一排筋間距過大。

原因分析：（1）梁中箍筋135o彎鉤礙事，二排筋提不上去。

（2）梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋過密，二排筋穿不過去。（3）施工過程中鋼筋位置穿錯(cuò)。

改進(jìn)措施：（1）梁中箍筋在梁高方向做90o彎鉤，梁寬方向做135o彎鉤，以利于二排筋綁扎。

（2）施工過程中根據(jù)縱橫梁關(guān)系合理確定二排筋位置，不能由工人隨意亂放。

5、梁中腰筋位置及根數(shù)不正確，拉鉤不綁。原因分析：操作人員不明確腰筋位置。改進(jìn)措施：加強(qiáng)對施工班組的技術(shù)交底。

6、板中馬凳過少，負(fù)彎矩筋位置得不到保證。

原因分析：未按要求加設(shè)馬凳且馬凳不與主筋綁扎，極易滑脫。改進(jìn)措施：改進(jìn)馬凳做法，按要求間距綁扎。

7、機(jī)械連接中套絲長度不夠長。原因分析：（1）鋼筋裝卡定位不準(zhǔn)確。

（2）鋼筋端頭不平整。

改進(jìn)措施：（1）鋼筋裝卡到位。

（2）鋼筋下料采用無齒鋸，保證端頭平整。

8、套筒連接不緊，達(dá)不到要求的力矩值。原因分析：操作人員責(zé)任心不強(qiáng)。

改進(jìn)措施：（1）加強(qiáng)對工人的質(zhì)量意識(shí)教育，并采取一定的獎(jiǎng)罰措施。

（2）機(jī)械連接接頭取樣必須從現(xiàn)場綁扎好的梁、柱中取樣，不允許另行制作。

對于以上質(zhì)量通病，施工班組要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，及時(shí)對工人進(jìn)行交底和質(zhì)量意識(shí)教育，項(xiàng)目部將不定期進(jìn)行檢查，對于屢教不改者將進(jìn)行處罰，由此引起的返工、窩工損失由施工班組自負(fù)。

山西運(yùn)城市建筑工程有限公司海南分公司

椰林書苑項(xiàng)目部 2013年9月29日

第五篇：鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

秦嶺六街棚戶區(qū)改造建設(shè)項(xiàng)目608#、609#樓及地下車庫

鋼 筋 工 程 質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施

一、鋼筋工程一般質(zhì)量通病

（一）原材料

1、表面銹蝕（1）現(xiàn)象

鋼筋表面生銹：輕微的出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（2）原因分析

保管方法不對：長期在露天存放，無防雨防潮措施，受到雨雪侵蝕；或雖在倉庫堆放，但環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（3）預(yù)防措施

鋼筋原材料或半成品應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋要用墊木或支墩墊起，不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。如施工現(xiàn)場無倉庫或料棚堆放條件時(shí)，亦可短時(shí)間在露天堆放，但遇雨、雪、霧等天氣必須采取有效的防雨防潮覆蓋措施。（4）治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色盡可能采用機(jī)械方法除銹，也可用手工鋼刷清除，對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用。

2、混料（1）現(xiàn)象

鋼筋品種、等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析

未對材料按照文明工地現(xiàn)場要求分門別類進(jìn)行堆放，管理制度不嚴(yán)，未對不同型號(hào)的鋼筋懸掛標(biāo)識(shí)牌；直徑大小相近的，使用時(shí)用目測區(qū)分。（3）治理方法

發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理整頓，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出醒目記號(hào)，以備用料時(shí)提醒注意，已用出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止產(chǎn)生事故的措施。

3、原料彎曲（1）現(xiàn)象

鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。（2）原因分析

運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（3）預(yù)防措施

采用專車?yán)\(yùn)，對較長的直條形鋼筋優(yōu)先采用吊車裝卸。（4）治理方法

利用矯直臺(tái)將鋼筋彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。

4、成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象

鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。（2）防治方法

取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進(jìn)行性能復(fù)檢。

5、鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象

在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時(shí)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析

鋼筋出廠時(shí)不合格或部分不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（3）預(yù)防措施

進(jìn)場原材料必須送樣檢驗(yàn)。（4）治理方法

另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。

（二）鋼筋加工

1、剪切斷料尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象

剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析

定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過大（3）預(yù)防措施

嚴(yán)格控制斷料尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法

根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。

2、箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。（2）原因分析

箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度或?qū)Σ煌膹澢嵌龋?35度和90度）的彎曲伸長值未做調(diào)整，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對齊。（3）預(yù)防措施

注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制彎曲角度且應(yīng)對彎曲伸長值做適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)每次在彎折前逐根對齊。（4）治理方法

當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對于1級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開，再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。

3、成型鋼筋變形

（1）鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞；堆放過高壓彎，搬運(yùn)頻繁。（3）預(yù)防措施

搬運(yùn)、堆放時(shí)要輕拿輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)；各種型號(hào)的箍筋盡量按施工現(xiàn)場實(shí)際需要的數(shù)量吊運(yùn)至現(xiàn)場，避免多運(yùn)。

（三）鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象

在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。（2）原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）預(yù)防措施

綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用大錘敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象

澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。（2）原因分析

底筋保護(hù)層墊塊厚度不準(zhǔn)確，墊塊太少或漏墊，面筋馬凳筋太少或施工中踩踏變形，未發(fā)揮出應(yīng)有的作用。（3）預(yù)防措施

檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)增加墊塊和馬凳筋數(shù)量。（4）治理方法

澆搗混凝土前應(yīng)對底筋保護(hù)層墊塊和面筋馬櫈筋仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)墊塊及馬櫈筋少時(shí)應(yīng)及時(shí)增加；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)鋼筋，對踩踏變形的鋼筋及時(shí)進(jìn)行整修。

3、墻、柱縱向鋼筋位移（1）現(xiàn)象

墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，由于豎向鋼筋平面位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。（2）原因分析

鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于豎向鋼筋無固定措施或固定鋼筋措施不可靠，澆筑混凝土?xí)r豎向鋼筋發(fā)生偏移，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒及時(shí)校正。（3）預(yù)防措施

1）在豎向鋼筋伸出基礎(chǔ)頂面或樓板頂面0.2m處加一道專用定位定距卡，按圖紙平面位置安好，然后有效固定好，混凝土澆筑完成后拆除卡具。如遇高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層，可將專用定位定距卡翻向上一層重復(fù)循環(huán)使用。如發(fā)生個(gè)別位移的，則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。（4）治理方法

在貼緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上層(部)墻柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。

4、同截面接頭過多（1）現(xiàn)象

在綁扎安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析

1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真計(jì)算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長度。2）忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭百分率（一般不得大于50％）；對于搭接接頭，同一連接區(qū)段長度1.3Ll(Ll為綁扎搭接長度)；對于焊接接頭，同一連接區(qū)段長度為35d；對于機(jī)械連接接頭，同一截面為35d≥500mm。其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施

1）配料時(shí)按下料單上的鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號(hào)是一顛一倒安裝的），要加以文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。具體見11G101-1圖集55頁。

4）如分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多少），則應(yīng)討論解決。

（4）治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮配料方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時(shí)或工期太緊則可采用加焊幫條（個(gè)別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?/p>

5、露筋（1）現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析

保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散或脫扣。（3）預(yù)防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，在模板外綁扎的鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法

范圍不大的輕微露筋可用砂漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與后混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，或混凝土殘?jiān)?，并在表面濕潤的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。

6、鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象

在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某一型號(hào)鋼筋遺漏。（2）原因分析

施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙就翻樣，綁扎前未認(rèn)真研究構(gòu)件各型號(hào)鋼筋安裝順序。（3）預(yù)防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋配料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，規(guī)格、形狀、幾何尺寸、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝的先后順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。（4）治理方法

遺漏掉的鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。

7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣、脫扣、漏扣（1）現(xiàn)象

搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（2）原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。（3）預(yù)防措施

一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號(hào)鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用正反扣綁扎外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對豎向的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)增加纏扣。（4）治理方法

將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢

8、鋼筋彎鉤方向不對（1）現(xiàn)象

墻柱、梁鋼筋骨架綁扎成型后，發(fā)現(xiàn)彎鉤朝向不符合規(guī)范要求。（2）原因分析

綁扎疏忽大意不認(rèn)真，對不同種類構(gòu)件彎鉤朝向不重視，未嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（3）預(yù)防措施

綁扎時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（4）治理方法

將彎鉤朝向不對的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會(huì)擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個(gè)鋼筋骨架變形。

9、基礎(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板底筋倒鉤（1）現(xiàn)象

綁扎基礎(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板鋼筋網(wǎng)時(shí)，底筋彎鉤平放。（2）原因分析

綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)操作馬虎大意不認(rèn)真，綁扎過程中沒有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。（3）預(yù)防措施

要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使板底筋彎鉤朝上。（4）治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶正重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。（1）現(xiàn)象

平板鋼筋施工時(shí)板的主副筋放反。正確的應(yīng)該是：底筋短向在下，長向在上；面筋長向在下，）（2）原因分析

操作人員疏忽大意，使用時(shí)對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板里綁扎。（3）預(yù)防措施

綁扎現(xiàn)澆板筋時(shí)，要向操作工人做專門的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時(shí)返工，拆除重綁。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

（一）原材料

1、主控項(xiàng)目

（1）鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。

2、一般項(xiàng)目

鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（二）鋼筋加工

1、主控項(xiàng)目

（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查

（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為135°，彎鉤平直部分長度不小于10d，且不小于75mm。

2、一般項(xiàng)目

（1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查

（三）鋼筋安裝

1、主控項(xiàng)目

鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。

2、一般項(xiàng)目

鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護(hù)厚度±3等規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。