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      鋼筋工程質(zhì)量通病問題總結(jié)[全文5篇]

      時間:2019-05-12 16:53:53下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《鋼筋工程質(zhì)量通病問題總結(jié)》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《鋼筋工程質(zhì)量通病問題總結(jié)》。

      第一篇:鋼筋工程質(zhì)量通病問題總結(jié)

      鋼筋工程質(zhì)量通病問題總結(jié)、原因分析與防治措施

      一、柱鋼筋工程

      (一)柱鋼筋工程質(zhì)量通病總結(jié):

      1、梁、柱交接處核心箍數(shù)量不足。

      2、直螺紋連接漏絲不均勻、電渣壓力焊不飽滿。

      3、柱主筋變徑錯誤、柱截面改變柱子收頭不規(guī)范。

      4、柱筋定位箍施工不規(guī)范,有鋼筋偏位的現(xiàn)象。

      5、柱箍筋規(guī)格、間距、加密區(qū)高度不符合圖紙規(guī)范,柱箍筋漏綁等。

      6、柱縱筋沒有長短交錯、露出長度不符合規(guī)范。

      7、柱保護層未滿足最小保護層厚度。

      8、層邊柱外側(cè)鋼筋均未設(shè)置彎折、層中柱夠直錨設(shè)置彎折。

      (二)柱鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析:

      1、工人將本是非全高加密的柱子扎成全高加密的柱子,導致上面的箍筋不夠;施工班組長未根據(jù)層高及圖集要求計算出該層應該套多少箍筋,造成梁柱交接處核芯箍數(shù)量不足。

      2、車絲人員未先實驗每種規(guī)格的絲頭應該有幾個絲、有多少長度,現(xiàn)場作業(yè)人員上下未用螺紋鉗擰均勻,造成直螺紋露絲過多或不均勻。上下鋼筋未對齊,焊接隨意造成電渣壓力焊不飽滿。

      3、現(xiàn)場帶班不在場或在場粗心大意,導致鋼筋規(guī)格施工錯誤,規(guī)格施工小了影響工程質(zhì)量驗收不掉、大了浪費鋼筋增加工程成本。柱截面改變,翻樣未正確翻樣或現(xiàn)場施工隨意,導致未及時收頭、未及時變截面問題。

      4、施工帶班未按要求安排工人施工定位鋼筋造成鋼筋偏位。

      5、現(xiàn)場無帶班或帶班不用心,導致柱箍筋規(guī)格、間距、加密區(qū)高度不符合圖紙規(guī)范。省工,致使箍筋露綁。

      6、鋼筋翻樣人員翻樣錯誤,造成鋼筋未長短交錯開。存僥幸心理節(jié)約鋼筋使用短料施工,造成鋼筋露出長度不足。

      7、豎向鋼筋偏位、箍筋下料不規(guī)范、質(zhì)量人員未吊柱筋進行控制導致柱保護層未滿足最小保護層厚度。

      8、鋼筋下料錯誤

      (三)柱鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施:

      1、施工班組長提高自己的責任心,根據(jù)層高及圖集要求計算出該層應該套多少箍筋,跟工人進行交底,避免出現(xiàn)梁、柱交接處核芯箍現(xiàn)象。梁、柱交接處核心箍按10cm一道施工。

      2、車絲人員先實驗每種規(guī)格的絲頭應該有幾個絲、有多少長度,現(xiàn)場作業(yè)人員上下用螺紋鉗擰均勻,保證柱子直螺紋連接上下露絲1個半。柱鋼筋在采用電渣壓力焊時,要注意焊包偏位、空洞,上下鋼筋對齊,保證焊劑質(zhì)量、把握焊接時間,電渣壓力焊不飽滿的及時割掉重焊。在綁扎過程中,需提前把焊渣敲打干凈后再綁扎。

      3、現(xiàn)場帶班按圖施工,鋼筋翻樣人員按圖紙圖集翻樣,保證柱筋規(guī)格符合圖紙、柱截面符合圖紙、收頭符合圖集規(guī)范。

      4、距混凝土成形面5cm一道,上部、中部再套一道。

      5、柱箍筋規(guī)格、間距,加密區(qū)高度按圖紙、圖集施工。柱縱向鋼筋與箍筋綁扎時,不容許跳綁,得全部綁扎到位。

      6、加強鋼筋翻樣人員對圖集的學習,按圖集進行錯開、露出高度符合圖集要求。

      7、施工現(xiàn)場進行實測實量,保證鋼筋保護層。

      8、加強鋼筋翻樣與班組長對圖集的學習,層邊柱內(nèi)側(cè)鋼筋、層中柱鋼筋夠直錨直錨。

      二、墻鋼筋工程

      (一)墻鋼筋工程質(zhì)量通病總結(jié):

      1、電渣壓力焊焊包不飽滿,上下筋錯位,綁扎墻筋前焊渣未敲凈

      2、下料有偏差,外墻豎向鋼筋過長

      3、墻水平筋(外側(cè)與內(nèi)側(cè))在同一位置搭接,沒有按接頭百分率錯開接頭。

      4、地下室外墻豎向鋼筋接頭位置錯誤。

      5、外墻外側(cè)無保護層,外墻外側(cè)鋼筋露筋后果很嚴重,最終把整個外墻破壞掉。

      6、外墻縱筋彎折按墻厚減保護層,不知施工依據(jù)什么。

      7、墻縱向鋼筋搭接長度過長,直接按墻高度。墻封時墻豎向鋼筋應該是減去下面預留長度再加搭接長度。

      8、墻拉筋綁扎不規(guī)范,要么間距不對,要么做法不對,如沒拉住墻水平筋,要么拉筋長度不對,施工時不是垂直拉而是斜拉。

      (二)墻鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析:

      1、施工粗糙,未正確對電渣壓力焊工人進行交底,導致鋼筋偏位、壓力焊空洞,焊渣未敲凈。

      2、鋼筋翻樣人員未對現(xiàn)場進行準確的實測實量,未根據(jù)圖紙圖集進行下料。

      3、墻翻樣錯誤,水平筋(外側(cè)與內(nèi)側(cè))未按接頭百分率錯開接頭。

      4、鋼筋翻樣未根據(jù)圖集下料,地下室外墻豎向鋼筋接頭位置錯誤。

      5、未根據(jù)圖紙說明選擇合適的保護層,未按方案間距將保護層掛上。

      6、外墻縱筋彎折未按圖集施工。

      7、剪力墻豎向鋼筋搭接長度,在下料時需注意,按圖紙、圖集、未按規(guī)范要求施工。

      8、鋼筋翻樣翻樣不規(guī)范、施工現(xiàn)場班組長未按圖施工。

      (三)墻鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施:

      1、要注意焊包偏位、空洞,上下鋼筋對齊,對于焊包不飽滿、上下筋錯位的電渣壓力焊割掉重焊,綁扎墻筋焊渣未敲凈

      2、鋼筋翻樣人員現(xiàn)場實測實量,根據(jù)圖紙圖集進行下料。

      3、墻水平筋(外側(cè)與內(nèi)側(cè))按接頭百分率錯開接頭。

      4、地下室外墻豎向鋼筋接頭位置錯誤,根據(jù)規(guī)范外墻外側(cè)豎向鋼筋應位于墻高中間的三分之一區(qū)域,外墻內(nèi)側(cè)豎向縱筋應位于墻高根部的四分之一區(qū)域。

      5、根據(jù)圖紙說明選擇合適的保護層,按方案間距將保護層掛上。

      6、外墻縱筋彎折按圖集施工。

      7、剪力墻豎向鋼筋搭接長度,在下料時需注意,按圖紙、圖集、規(guī)范要求施工。墻封時墻豎向鋼筋應該是減去下面預留長度再加搭接長度。

      8、墻拉筋按圖紙、圖集要求進行鋼筋翻樣,控制其長度與形狀。按圖紙要求進行綁扎墻體拉結(jié)筋,垂直拉。

      三、梁鋼筋工程

      (一)梁鋼筋工程質(zhì)量通病總結(jié):

      1、部分梁筋未分開且未綁扎。

      2、腰筋綁扎點數(shù)量過少,跳扎現(xiàn)象嚴重,拉筋跳扎現(xiàn)象嚴重。

      3、梁底筋綁扎不到位,墊塊數(shù)量少、或強度不足。

      4、框架梁箍筋加密區(qū)長度不足。

      5、二排筋間距過大。

      6、大直徑的鋼筋采用綁扎搭接。

      7、構(gòu)造腰筋搭接長度偏長。

      8、直螺紋漏絲偏多。

      9、次梁底筋錨入支座長度偏長。

      10、有抗震要求的框架梁,拉鉤斜掛且未彎135度。

      11、非抗震要求的次梁拉鉤按135度施工,且按10d施工。

      12、梁上部鋼筋采用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋。

      13、主次梁交接處,主梁兩側(cè)附加箍筋遺漏。吊筋按次梁高度施工。

      14、接頭位置未在受力最小處,或相鄰接頭未錯開。

      15、梁支座負筋未按圖集要求施工,長度不足。

      (二)梁鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析:

      1、客觀原因上,梁截面尺寸較大,施工難度大。主觀因素上,班組自身要求不高干活兒粗糙,致使梁筋未分開且未綁扎。省材料,墊塊數(shù)量少。未采購合格產(chǎn)品,表現(xiàn)為強度不足容易破碎。

      2、省工心理,腰筋綁扎點數(shù)量過少,跳扎現(xiàn)象嚴重。

      3、梁架起高度不足,致使梁底筋綁扎不到位。

      4、未看清圖紙說明,未吃透圖集錯誤對工人進行交底,致使框架梁箍筋加密區(qū)長度不足。

      5、未交底到位,二排筋未規(guī)范綁扎,致使間距過大。

      7、未考慮施工成本,大直徑的鋼筋采用綁扎造成鋼筋浪費。

      8、對圖集研究不深,下料有誤致使構(gòu)造腰筋搭接長度偏長。

      9、車絲不規(guī)范、上絲不合理,致使直螺紋漏絲偏多。

      10、鋼筋翻樣圖集研讀不深,致使次梁底筋錨入支座長度偏長。

      11、施工隨意且施工工藝不規(guī)范,致使有抗震要求的框架梁,拉鉤斜掛且未彎135度。

      12、翻樣不規(guī)范,致使非抗震要求的次梁拉鉤按135度施工,且按10d施工,費工費料。

      13、未正確交底,致使梁上部鋼筋采用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋。

      14、施工不規(guī)范,致使主次梁交接處,主梁兩側(cè)附加箍筋遺漏。吊筋按次梁高度施工。

      15、翻樣、施工均不規(guī)范,接頭位置未在受力最小處,或相鄰接頭未錯開。

      16、翻樣未按圖集,梁支座負筋施工不規(guī)范。

      (三)梁鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施:

      1、提高隊伍的自身要求,先把梁抬高,用鋼管支架固定,待梁上下鋼筋包括腰筋全部綁扎完成后再把梁落下去。必要時與木工做好溝通,側(cè)模不封,鋼筋工進行底筋、腰筋的綁扎。對隊伍進行要求,墊塊每米一個(大梁并排墊兩個)。要求隊伍采購合格產(chǎn)品,提供合格證與質(zhì)保書。

      2、對隊伍嚴格要求,避免腰筋跳扎。

      3、保證梁架起高度(鋼管架在底模中間木方上,避免穿孔傷人),保證梁底筋綁扎到位。

      4、看清圖紙說明是幾級抗震,加密區(qū)間距一級抗震為兩倍梁高、二、三、四級抗震加密區(qū)間距為1.5倍梁高。

      5、梁面筋一、二排間距為一個鋼筋直徑(可用上排廢料頭墊上作為保證)。

      7、考慮施工成本,結(jié)合實際情況,大直徑鋼筋考慮是否使用電渣壓力焊。

      8、構(gòu)造腰筋搭接長度同錨固長度為12d??古ひ蟠罱娱L度同錨固長度。

      9、車絲人員先試驗每種規(guī)格的絲頭應該有幾個絲、有多少長度(可參考施工員手冊),現(xiàn)場作業(yè)人員上下用螺紋鉗擰均勻,保證梁直螺紋連接左右露絲1個半。

      10、次梁底筋錨入支座長度,腰筋為構(gòu)造筋時為12d且過梁中、為抗扭筋時才為抗震錨固長度。

      11、有抗震要求的框架梁,拉鉤直掛且彎135度。梁拉鉤兩端都加工成135度不好放,可以先一端加工成90度,待綁扎完后再用扳手彎成135度。

      12、非框架梁是非抗震,其箍筋無需彎成135度,平直段也無需10d。如果非框架梁設(shè)計是按非抗震考慮,其箍筋的彎鉤可做成90度,平直段長度為5d。

      13、梁上部鋼筋采用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋,按規(guī)范要求在接頭位置設(shè)置橫向箍筋,間距為min(5d,100),實際是很難做到,如果按規(guī)范做,幾乎變成全加密。梁縱筋最采用機械連接或焊接(非電渣壓力焊),這樣,就不需要對接頭進行箍筋加密了。

      14、按圖紙、規(guī)范、圖集施工,主次梁交接處主梁兩側(cè)附加箍筋避免遺漏。吊筋按主梁高度施工。

      15、規(guī)范翻樣、施工,接頭位置設(shè)置在受力最小處(框架梁為上部縱筋為跨中三分之一區(qū)域),相鄰接頭按圖紙說明與圖集要求錯開。

      16、按圖集翻樣,框架梁支座負筋長度:一排加筋長度為支座寬加三分之一兩側(cè)較大凈跨乘2加支座寬;二排加筋長度為四分之一兩側(cè)較大凈跨乘2加支座寬。

      四、板鋼筋工程

      (一)板鋼筋工程質(zhì)量通病總結(jié):

      1、板筋搭接長度偏長。

      2、分布筋拉通布置。

      3、板底筋伸入支座長度偏長。

      4、馬凳筋應具有足夠的高度,保證樓板有效厚度。

      5、板上部鋼筋接頭位置錯誤。

      6、板接頭百分率50%。未按25%施工。

      (二)板鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析:

      1、現(xiàn)場施工不符合圖集要求。

      2、鋼筋翻樣不了解圖集要求,料單錯誤。

      3、下料錯誤,板底筋伸入支座長度偏長。

      4、下料或施工錯誤。

      5、下料錯誤。

      6、下料錯誤。

      (三)板鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施:

      1、板筋按圖集要求搭接錯開。

      2、分布筋與板負筋搭接15cm。

      3、板底筋伸入支座長度5d且過梁中即可,板上部縱筋伸入支座La,實際施工不管支座有多寬均按伸入支座對邊彎折15d,當支座寬度不能滿足錨固長度時才需要彎折15d,如果滿足且支座很寬,板上部鋼筋可以彎折,但彎折長度加在支座內(nèi)平直段長度等于錨固長度即可,沒有必要一定但到支座外側(cè),因視情況而定。樓層板底筋短方向鋼筋在下,樓層板面筋短方向鋼筋在上。

      4、馬凳筋應具有足夠的高度,保證樓板有效厚度,等于或小于板筋直徑一個規(guī)格。保護層按規(guī)范要求墊好,打混凝土有人守筋防止露筋。

      5、板上部鋼筋接頭應在跨中。

      6、板接頭百分率按25%施工(符合圖紙要求的情況下)。

      安醫(yī)一附院項目

      鋼筋工長,趙虎

      2015年8月22日

      第二篇:鋼筋工程質(zhì)量通病預防措施

      鋼筋工程質(zhì)量通病預防及安全技術(shù)措施

      一、鋼筋制作

      避免工程質(zhì)量通?。?/p>

      ⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準,根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況,確定調(diào)整或返工。

      ⑵鋼筋成型尺寸不準確,箍筋歪斜,外形誤差超過質(zhì)量標準允許值,對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲,其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。主要安全技術(shù)措施

      ⑴機械必須設(shè)置防護裝置,注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏 電保護開關(guān)。

      ⑵工作場所保持道路暢通,危險部位必須設(shè)置明顯標志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護

      ⑴各種類型鋼筋半成品,應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊,掛 好標志牌,堆放場所應有遮蓋,防止雨淋日曬。

      ⑵轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應小心裝卸,不應隨意拋擲,避免鋼筋變形。

      二、鋼筋綁扎與安裝

      避免工程質(zhì)量通?。?/p>

      ⑴鋼筋骨架外形尺寸不準,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

      ⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確,墊塊間距應適宜,否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋。

      ⑶鋼筋骨架吊將入模時,應力求平穩(wěn),鋼筋骨架用“扁擔”起吊,吊點應根據(jù)骨架外形預先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時焊接牢固。

      ⑷鋼筋骨架綁所完成后,會出現(xiàn)斜向一方,綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

      ⑸柱子箍筋接頭無錯開放置,綁扎前要先檢查;綁扎完成后再檢查,若有錯誤應即糾正。

      ⑹澆筑混凝土時,受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時,應及時調(diào)整。

      ⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量,如超出規(guī)范要求,要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施

      ⑴搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋,上肩卸料要注意安全。

      ⑵起吊或安裝鋼筋時,應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作和站人。

      ⑶在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn),系好安全帶。產(chǎn)品保護

      ⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止壓彎變形。

      ⑵成型鋼筋不準踩踏,特別注意負筋部位。

      ⑶運輸過程注意輕裝輕卸,不能隨意拋擲。

      ⑷成型鋼筋長期放置未使用,宜室內(nèi)堆放墊好,防止銹蝕。

      三、鋼筋閃光焊接

      避免工程質(zhì)量通?。?/p>

      對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折,接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施

      ⑴對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好,以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。

      ⑵對焊完畢不要過早松開夾具,連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭,不準往高溫接頭上澆水,較長鋼筋對接應安置臺架上。

      ⑶對焊機選擇參數(shù),包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配,電極冷卻水的溫度,不超過40°C,機身應接地良好。

      ⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設(shè)施。產(chǎn)品保護

      ⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊,堆放場所應有遮蓋,防止日曬雨淋。

      ⑵轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲,以免鋼筋變形。

      四、鋼筋電弧焊

      避免工程質(zhì)量通?。?/p>

      ⑴焊接過程中要及時清渣,焊縫表面光滑平整,加強焊縫平緩過渡,弧坑應填滿。

      ⑵根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。

      ⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關(guān)規(guī)定,保證焊縫尺寸符合要求。

      ⑷焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。

      ⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形,應采取下列措施:a、對稱施焊,b、分層輪流施焊,c,選擇合理的焊接順序。主要安全技術(shù)措施

      ⑴焊機必須接地良好,不準在露天雨水的環(huán)境下工作。

      ⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè),現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶,焊工操作要配戴防護用品。產(chǎn)品保護

      焊接半成品不能澆水冷卻,待冷卻后方能移動,并不能隨意拋擲。

      五、豎向鋼筋電渣壓力焊

      避免工程質(zhì)量通病:

      ⑴在整個焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時,要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中,應采取措施扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時,應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直,要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直,然后稍延滯1~2分鐘后卸下夾具。

      ⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16~40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接,當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時,其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可彩。

      ⑶焊劑要妥善存放,以免受潮彎質(zhì)。⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù),在施工時不得隨意變更參數(shù),否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。

      ⑸接頭偏心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜;焊后夾具過早放松,接頭未冷卻使上鋼筋傾斜;夾具長期使用使用磨損,造成上下不同心。

      ⑹咬邊:主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大,鋼筋熔化過快;上鋼筋端頭沒有壓入溶池中,或壓入深度不夠;停機太晚,通電時間過長。

      ⑺未熔合:主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧;焊接電流過小或通電時間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量;焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障,上鋼筋卡住,未能及時壓下。

      ⑻焊包不勻:焊包有兩種情況,一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻,一邊大一邊小,小的一面其高不足2mm;另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足,頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時,鐵絲球安放不正,偏正一邊。

      ⑼氣孔:主要原因是焊劑受潮,焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池,鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

      ⑽鋼筋表面燒傷:主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重,焊前未除銹;夾具電極不干凈;鋼筋未夾緊,頂壓時發(fā)生滑移。

      ⑾夾渣:主要原因是通電時間短,上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓,熔渣無法排出;焊接電流過大或過??;焊劑熔化后形成的熔渣粘度大,不易流動;頂壓力太小,上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池,鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。

      ⑿成型不良:主要原因是焊接電流大,通電時間短,上鋼筋熔化較多,如頂壓時用力過大,上鋼筋端頭壓入熔池較多,擠出的熔化金屬容易上翻;焊接過程中焊劑泄漏,深化鐵水推動約束,隨焊劑泄漏下流。主要安全技術(shù)措施

      ⑴電渣 焊使用的焊機設(shè)備外殼應接零或接地,露天放置的焊機有防雨遮蓋。

      ⑵焊接電纜必須有完整的絕緣,絕緣性能不良的電纜禁止使用。

      ⑶在潮濕的地方作業(yè)時,應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

      ⑷焊工作業(yè),應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。

      ⑸在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時,焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施,焊接設(shè)備要遮蔽好,電線要保證絕緣良好,焊藥必須保持干燥。⑹在高溫天氣施工蚶,焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。

      ⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架,應牢固、可靠、安全、適用。成品保護

      ⑴不準過早拆卸卡具,防止接頭彎曲變形。

      ⑵焊后不得砸鋼筋接頭,不準往剛焊完的接頭澆水。

      ⑶焊接時應搭好架子,不準踩踏其他已綁好的鋼筋。

      六、鋼筋氣壓焊

      避免工程質(zhì)量通?。?/p>

      ⑴在施焊過程中,應注意控制好加熱溫度,溫度過高時,會發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象;溫度過低時,壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。

      ⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度,應注意在安裝接長鋼筋時,須將兩鋼筋對齊夾緊,經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術(shù)措施

      ⑴供氣裝置的使用應遵照國家勞動總局(79)勞總鍋字18號文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

      施焊作業(yè)應參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa,乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

      ⑵作業(yè)地點附近及其下方,不得有易燃品、爆炸品。不準將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

      ⑶施焊現(xiàn)場應該設(shè)置消防設(shè)備,如滅火器、消防龍頭等,但嚴禁使用四氯化碳滅火器。

      ⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應注意防止因膠管微裂而噴出油霧,引起燃燒或爆炸。

      ⑸焊接操作人員應配戴氣焊防護眼鏡和手套。

      ⑹熄滅炬火焰時或發(fā)生回火時,均應先關(guān)閉焊炬乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。產(chǎn)品保護

      ⑴每個接頭焊接完成后,不能過早拆除夾具,以免造成鋼筋彎曲變形。

      ⑵每個接頭焊接完成后,應待其自然冷卻,不得采用澆水冷卻的方法降溫。

      七、錐螺紋連接

      避免工程質(zhì)量通?。?/p>

      ⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。

      ⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值,不要超過扭緊力矩值。

      主要安全技術(shù)措施

      ⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓、考核、持證上崗。

      ⑵進行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。產(chǎn)品保護

      被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后,成品用塑料保護蓋保護。

      八、鋼筋冷擠壓連接

      避免工程質(zhì)量通病:

      ⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。

      ⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準有油污、鐵銹、泥沙;套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

      ⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m,以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。⑷不準砸平帶肋鋼筋花紋。

      ⑸鋼筋端部要平直,如有彎折,必須予以矯直。主要安全技術(shù)措施

      ⑴不準硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。

      ⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持上崗證。⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品保護

      連接成品不得隨意拋砸。

      第三篇:鋼筋工程質(zhì)量通病防治

      第一小節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量通病防治

      【1】鋼筋工程常見問題

      1、柱主筋移位:鋼筋組裝時位置不準確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位。

      2、松扣和脫扣:主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成。

      3、箍筋彎曲變形:箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎;箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形。

      4、組裝的鋼筋彎鉤反向:主要原因是,操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負責任,導致鋼筋彎鉤方向反向。

      5、梁、板標高偏差:支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差,柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。

      6、梁柱節(jié)點處主筋打架引起梁端截面偏差,箍筋位置偏差。

      7、板筋彎曲不直,扭曲變形,觀感差。

      8、梁箍筋保護層偏小或無保護層,梁主筋保護層左右不均。

      9、滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求。

      10、梁柱節(jié)點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷。

      11、箍筋平行、間距不均勻。【2】鋼筋工程常見問題的防治措施

      1、主筋位移:測量工放線完畢后,綁扎墻柱鋼筋前,先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1:6打彎,調(diào)整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎,若先安裝箍筋并綁扎,而后進行位置調(diào)整,難度加大;在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍,保證調(diào)整后不再變形。

      2、松扣和脫扣:嚴格采用八字扣進行綁扎,扎絲采用兩股或兩股以上,綁扎牢固,成型后注意免受沖擊荷載。

      3、箍筋彎曲變形:綁扎梁筋時及時穿構(gòu)造鋼筋,每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固,及時墊墊塊;后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。

      4、鋼筋彎鉤反向:綁扎過程中,加強自檢和互檢,發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位,并對操作人員進行教育。

      5、頂標高偏差:模板提前進行預檢,模板標高偏差及時調(diào)整;綁扎鋼筋前提前處理柱頭,剔鑿到位,避免出現(xiàn)“枕頭”狀,主筋在節(jié)點處高于梁中部;頂板馬凳正確擺放,馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預檢。

      6、梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集,常引起墻柱主筋位置重疊,此時應保證柱筋位置,調(diào)整梁筋,調(diào)整后截面一般偏小,從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面,梁筋可按1:6打彎,彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋,綁扎牢固,保證箍筋位置正確。

      7、鋼筋彎鉤反向:綁扎過程中,加強自檢和互檢,發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位,并對操作人員進行教育。

      8、頂標高偏差:模板提前進行預檢,模板標高偏差及時調(diào)整;綁扎鋼筋前提前處理柱頭,剔鑿到位,避免出現(xiàn)“枕頭”狀,主筋在節(jié)點處高于梁中部;頂板馬凳正確擺放,馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預檢。

      9、梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集,常引起墻柱主筋位置重疊,此時應保證柱筋位置,調(diào)整梁筋,調(diào)整后截面一般偏小,從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面,梁筋可按1:6打彎,彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋,綁扎牢固,保證箍筋位置正確。

      10、滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊,完成一段后進行復檢,檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識。

      11、梁柱節(jié)點處鋼筋密集,綁扎梁筋時先插底筋,然后綁扎柱箍筋,再插梁上筋。

      12、箍筋安裝時在主筋上用石筆做標記,保證箍筋水平,間距均勻,綁扎過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進行改正。

      第四篇:鋼筋工程質(zhì)量通病的預防措施

      鋼筋工程質(zhì)量通病預防措施

      椰林書苑5#、7#樓施工目前已基本進入標準層,根據(jù)前期施工中感觀的質(zhì)量通病,項目部制定以下措施,望各施工班組在下一步施工中引起高度重視。

      1、剪力墻、暗柱中柱子拉鉤、墻中拉鉤過少,墻體鋼筋綁點過少。原因分析:(1)操作人員素質(zhì)低,質(zhì)量意識不強,未按圖施工。

      (2)項目部檢查不到位或處理措施不得力,使問題未得到整改。

      改進措施:施工班組要加強對工人技術(shù)交底,使每個操作人員明確具體做法。

      2、墻、柱主筋位置偏移。

      原因分析:(1)施工過程中未加設(shè)定位筋或拉鉤過少。

      (2)砼澆筑過程中人為造成主筋移位。

      改進措施:(1)墻、柱鋼筋在板面上部要增加定位箍或定位筋并綁扎牢固。

      (2)砼澆筑過程中泵管嚴禁從剪力墻中穿過,若確需穿過,要和鋼筋班組配合做好泵管拆除后的復位工作。

      3、墻柱鋼筋綁扎中做不到橫平豎直,觀感太差。原因分析:施工人員素質(zhì)低。

      改進措施:施工班組要加強對工人的質(zhì)量意識教育。

      4、梁中二排筋與一排筋間距過大。

      原因分析:(1)梁中箍筋135o彎鉤礙事,二排筋提不上去。

      (2)梁柱節(jié)點處鋼筋過密,二排筋穿不過去。(3)施工過程中鋼筋位置穿錯。

      改進措施:(1)梁中箍筋在梁高方向做90o彎鉤,梁寬方向做135o彎鉤,以利于二排筋綁扎。

      (2)施工過程中根據(jù)縱橫梁關(guān)系合理確定二排筋位置,不能由工人隨意亂放。

      5、梁中腰筋位置及根數(shù)不正確,拉鉤不綁。原因分析:操作人員不明確腰筋位置。改進措施:加強對施工班組的技術(shù)交底。

      6、板中馬凳過少,負彎矩筋位置得不到保證。

      原因分析:未按要求加設(shè)馬凳且馬凳不與主筋綁扎,極易滑脫。改進措施:改進馬凳做法,按要求間距綁扎。

      7、機械連接中套絲長度不夠長。原因分析:(1)鋼筋裝卡定位不準確。

      (2)鋼筋端頭不平整。

      改進措施:(1)鋼筋裝卡到位。

      (2)鋼筋下料采用無齒鋸,保證端頭平整。

      8、套筒連接不緊,達不到要求的力矩值。原因分析:操作人員責任心不強。

      改進措施:(1)加強對工人的質(zhì)量意識教育,并采取一定的獎罰措施。

      (2)機械連接接頭取樣必須從現(xiàn)場綁扎好的梁、柱中取樣,不允許另行制作。

      對于以上質(zhì)量通病,施工班組要結(jié)合現(xiàn)場實際情況,及時對工人進行交底和質(zhì)量意識教育,項目部將不定期進行檢查,對于屢教不改者將進行處罰,由此引起的返工、窩工損失由施工班組自負。

      山西運城市建筑工程有限公司海南分公司

      椰林書苑項目部 2013年9月29日

      第五篇:鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

      秦嶺六街棚戶區(qū)改造建設(shè)項目608#、609#樓及地下車庫

      鋼 筋 工 程 質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施

      一、鋼筋工程一般質(zhì)量通病

      (一)原材料

      1、表面銹蝕(1)現(xiàn)象

      鋼筋表面生銹:輕微的出現(xiàn)黃色浮銹,嚴重的轉(zhuǎn)為紅色,日久后變成暗褐色,甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。(2)原因分析

      保管方法不對:長期在露天存放,無防雨防潮措施,受到雨雪侵蝕;或雖在倉庫堆放,但環(huán)境潮濕,通風不良。(3)預防措施

      鋼筋原材料或半成品應存放在倉庫或料棚內(nèi),保持地面干燥,鋼筋要用墊木或支墩墊起,不得直接堆放在地上,場地四周要有排水措施,堆放期盡量縮短。如施工現(xiàn)場無倉庫或料棚堆放條件時,亦可短時間在露天堆放,但遇雨、雪、霧等天氣必須采取有效的防雨防潮覆蓋措施。(4)治理方法

      淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色盡可能采用機械方法除銹,也可用手工鋼刷清除,對于銹蝕嚴重,發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應研究是否降級使用或不用。

      2、混料(1)現(xiàn)象

      鋼筋品種、等級混雜不清,直徑大小不同的鋼筋堆放在一起,難以分辨,影響使用。(2)原因分析

      未對材料按照文明工地現(xiàn)場要求分門別類進行堆放,管理制度不嚴,未對不同型號的鋼筋懸掛標識牌;直徑大小相近的,使用時用目測區(qū)分。(3)治理方法

      發(fā)現(xiàn)混料情況后,應立即檢查并進行清理整頓,重新分類堆放,如果翻垛工作量大,不易清理,應將該鋼筋做出醒目記號,以備用料時提醒注意,已用出去的混料鋼筋應立刻追查,并采取防止產(chǎn)生事故的措施。

      3、原料彎曲(1)現(xiàn)象

      鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。(2)原因分析

      運輸時裝車不注意;運輸車輛較短,條狀鋼筋彎折過度;用吊車卸車時,掛鉤或堆放不慎;壓垛過重。(3)預防措施

      采用專車拉運,對較長的直條形鋼筋優(yōu)先采用吊車裝卸。(4)治理方法

      利用矯直臺將鋼筋彎折處矯直,對曲折處圓弧半徑較小的硬彎,矯直后應檢查有無局部細裂紋,局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。

      4、成型后彎曲裂縫(1)現(xiàn)象

      鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。(2)防治方法

      取樣復查冷彎性能,分析化學成分,檢查磷的含量是否超過規(guī)定值,檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成,如有這類痕跡,則屬于局部外傷,可不必對原材料進行性能復檢。

      5、鋼筋原材料不合格(1)現(xiàn)象

      在鋼筋原料取樣檢驗時,不符合技術(shù)標準要求(2)原因分析

      鋼筋出廠時不合格或部分不合格,以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。(3)預防措施

      進場原材料必須送樣檢驗。(4)治理方法

      另取雙倍試樣作二次檢驗,如仍不合格,則該批鋼筋不允許使用。

      (二)鋼筋加工

      1、剪切斷料尺寸不準(1)現(xiàn)象

      剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。(2)原因分析

      定位尺寸不準,或刀片間隙過大(3)預防措施

      嚴格控制斷料尺寸,調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。(4)治理方法

      根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況,確定是否可用或返工。

      2、箍筋不規(guī)方(1)現(xiàn)象

      矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。(2)原因分析

      箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大,沒有嚴格控制彎曲角度或?qū)Σ煌膹澢嵌龋?35度和90度)的彎曲伸長值未做調(diào)整,一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。(3)預防措施

      注意操作,使成型尺寸準確,嚴格控制彎曲角度且應對彎曲伸長值做適當調(diào)整,當一次彎曲多個箍筋時,應每次在彎折前逐根對齊。(4)治理方法

      當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時,對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開,再進行彎曲調(diào)整,對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。

      3、成型鋼筋變形

      (1)鋼筋成型時外形準確,但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲,角度偏差。(2)原因分析

      成型后往地面摔得過重,或因地面不平,或與別的鋼筋碰撞;堆放過高壓彎,搬運頻繁。(3)預防措施

      搬運、堆放時要輕拿輕放,放置地點應平整堅實;各種型號的箍筋盡量按施工現(xiàn)場實際需要的數(shù)量吊運至現(xiàn)場,避免多運。

      (三)鋼筋安裝

      1、骨架外形尺寸不準(1)現(xiàn)象

      在樓板外綁扎的鋼筋骨架,往里安放時放不進去,或劃刮模板。(2)原因分析

      成型工序能確保尺寸合格,就應從安裝質(zhì)量上找原因,安裝質(zhì)量影響因素有兩點,多根鋼筋未對齊;綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。(3)預防措施

      綁扎時將多根鋼筋端部對齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。(4)治理方法

      將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁,重新安裝綁扎。切忌用大錘敲擊,以免骨架其他部位變形或松扣。

      2、保護層不準(1)現(xiàn)象

      澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。(2)原因分析

      底筋保護層墊塊厚度不準確,墊塊太少或漏墊,面筋馬凳筋太少或施工中踩踏變形,未發(fā)揮出應有的作用。(3)預防措施

      檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準確,并根據(jù)模板面積大小適當增加墊塊和馬凳筋數(shù)量。(4)治理方法

      澆搗混凝土前應對底筋保護層墊塊和面筋馬櫈筋仔細檢查,發(fā)現(xiàn)墊塊及馬櫈筋少時應及時增加;澆筑混凝土時應派專人看護鋼筋,對踩踏變形的鋼筋及時進行整修。

      3、墻、柱縱向鋼筋位移(1)現(xiàn)象

      墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出,由于豎向鋼筋平面位置偏離設(shè)計要求過大,與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。(2)原因分析

      鋼筋安裝后雖已自檢合格,但由于豎向鋼筋無固定措施或固定鋼筋措施不可靠,澆筑混凝土時豎向鋼筋發(fā)生偏移,或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜,沒及時校正。(3)預防措施

      1)在豎向鋼筋伸出基礎(chǔ)頂面或樓板頂面0.2m處加一道專用定位定距卡,按圖紙平面位置安好,然后有效固定好,混凝土澆筑完成后拆除卡具。如遇高層建筑標準層,可將專用定位定距卡翻向上一層重復循環(huán)使用。如發(fā)生個別位移的,則應按規(guī)范規(guī)定校正后再澆搗混凝土。2)注意澆搗操作,盡量不要碰撞鋼筋,澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。(4)治理方法

      在貼緊搭接不可能時,仍應使上層(部)墻柱鋼筋保持設(shè)計位置,并采取墊緊焊接聯(lián)系。

      4、同截面接頭過多(1)現(xiàn)象

      在綁扎安裝鋼筋骨架時,發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多,其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。(2)原因分析

      1)鋼筋配料時疏忽大意,沒有認真計算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長度。2)忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

      3)忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭百分率(一般不得大于50%);對于搭接接頭,同一連接區(qū)段長度1.3Ll(Ll為綁扎搭接長度);對于焊接接頭,同一連接區(qū)段長度為35d;對于機械連接接頭,同一截面為35d≥500mm。其中d為受力鋼筋直徑。4)分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。(3)預防措施

      1)配料時按下料單上的鋼筋編號,再劃出幾個分號,注明哪個分號與哪個分號搭配,對于同一搭配安裝方法不同的(同一搭配而各分號是一顛一倒安裝的),要加以文字說明。2)記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,均應焊接,不得采用綁扎接頭。3)弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。具體見11G101-1圖集55頁。

      4)如分不清受拉或受壓區(qū)時,接頭位置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理,如果在鋼筋安裝過程中,安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同(表現(xiàn)在取料時,某分號有多少),則應討論解決。

      (4)治理方法

      在鋼筋骨架未綁扎時,發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求,應立即通知配料人員重新考慮配料方案,如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn),則根據(jù)具體情況處理,一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太緊則可采用加焊幫條(個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條)的方法解決,或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?/p>

      5、露筋(1)現(xiàn)象

      結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。(2)原因分析

      保護層墊塊墊得太稀或脫落,由于鋼筋成型尺寸不準確,或鋼筋骨架綁扎不當,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵觸模板,振搗混凝土時,振動器撞擊鋼筋,使鋼筋移位或引起綁扣松散或脫扣。(3)預防措施

      砂漿墊塊要墊得適量可靠,豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè)時,為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢,嚴格檢查鋼筋的成型尺寸,在模板外綁扎的鋼筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超過允許值。(4)治理方法

      范圍不大的輕微露筋可用砂漿堵抹,露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應沿周圍敲開或鑿掉,直至看不到孔眼為止,然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與后混凝土結(jié)合可靠,原混凝土面要用水沖洗,用鐵刷刷凈,使表面沒有粉層,或混凝土殘渣,并在表面濕潤的情況下補修,重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術(shù)鑒定后,采取措施補救。

      6、鋼筋遺漏(1)現(xiàn)象

      在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時,發(fā)現(xiàn)某一型號鋼筋遺漏。(2)原因分析

      施工管理不當,沒有事先熟悉圖紙就翻樣,綁扎前未認真研究構(gòu)件各型號鋼筋安裝順序。(3)預防措施

      綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙,并按鋼筋配料表核對配料單和料牌,檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確,規(guī)格、形狀、幾何尺寸、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上,仔細研究各鋼筋綁扎安裝的先后順序和步驟,整個鋼筋骨架綁完后應清理現(xiàn)場,檢查有無遺漏。(4)治理方法

      遺漏掉的鋼筋要全部補上,骨架結(jié)構(gòu)簡單的鋼筋放進骨架即可繼續(xù)綁扎,復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上,對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。

      7、綁扎節(jié)點松扣、脫扣、漏扣(1)現(xiàn)象

      搬移鋼筋骨架時,綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。(2)原因分析

      綁扎鐵絲太硬或粗細不適當,綁扣形式不正確。(3)預防措施

      一般采用20~22火燒絲,綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲,綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號鐵絲,綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲,綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式,如綁平板鋼筋網(wǎng)時,除了用正反扣綁扎外,還應加一些十字花扣,鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏,對豎向的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外,也要適當增加纏扣。(4)治理方法

      將節(jié)點松扣處重新綁牢

      8、鋼筋彎鉤方向不對(1)現(xiàn)象

      墻柱、梁鋼筋骨架綁扎成型后,發(fā)現(xiàn)彎鉤朝向不符合規(guī)范要求。(2)原因分析

      綁扎疏忽大意不認真,對不同種類構(gòu)件彎鉤朝向不重視,未嚴格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。(3)預防措施

      綁扎時嚴格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。(4)治理方法

      將彎鉤朝向不對的鋼筋拆除,調(diào)準方向再綁,切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做,不但會擰松綁扣,還可能導致整個鋼筋骨架變形。

      9、基礎(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板底筋倒鉤(1)現(xiàn)象

      綁扎基礎(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板鋼筋網(wǎng)時,底筋彎鉤平放。(2)原因分析

      綁扎鋼筋網(wǎng)時操作馬虎大意不認真,綁扎過程中沒有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。(3)預防措施

      要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力,彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。因此,綁扎時切記要使板底筋彎鉤朝上。(4)治理方法

      將彎鉤平放的鋼筋松扣扶正重新綁扎。

      10、板鋼筋主副筋位置放反。(1)現(xiàn)象

      平板鋼筋施工時板的主副筋放反。正確的應該是:底筋短向在下,長向在上;面筋長向在下,)(2)原因分析

      操作人員疏忽大意,使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板里綁扎。(3)預防措施

      綁扎現(xiàn)澆板筋時,要向操作工人做專門的交底,板底短跨筋置于下排,板面短跨方向筋置于上排。(4)防治措施

      鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反,應及時返工,拆除重綁。如已澆筑混凝土,成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計單位復核其承載能力,再確定是否采取加固措施。

      二、鋼筋工程質(zhì)量標準及檢驗方法

      (一)原材料

      1、主控項目

      (1)鋼筋進場時應按現(xiàn)行國家標準等到的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

      (2)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗報告。檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。

      2、一般項目

      鋼筋應平直,無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

      (二)鋼筋加工

      1、主控項目

      (1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:鋼尺檢查

      (2)箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應不小于受力鋼筋直徑,彎折角度應為135°,彎鉤平直部分長度不小于10d,且不小于75mm。

      2、一般項目

      (1)鋼筋加工尺寸形狀,應符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:鋼尺檢查

      (三)鋼筋安裝

      1、主控項目

      鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法:觀察、鋼尺檢查。

      2、一般項目

      鋼筋安裝位置的偏差應符合:綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差±10mm,綁扎骨架尺寸允許偏差±5,受力鋼筋間距允許偏差±5,保護厚度±3等規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:鋼尺檢查。

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