第一篇：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病

一、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達(dá)到要求及整改措施

1、在切割、下料時(shí)，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯(cuò)位約一個(gè)板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯(cuò)邊等超標(biāo)。

2、在組裝時(shí)，焊接H鋼無(wú)組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校對(duì)接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。

3、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開(kāi)料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽?。菏止ず负缚p不直，寬窄不一；咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重；焊渣飛濺未清除干凈。

4、在鉆孔方面，事前未很好會(huì)審圖紙，在該開(kāi)單排孔的地方，開(kāi)了雙排孔，結(jié)果未補(bǔ)孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開(kāi)孔時(shí)都開(kāi)丁雙排孔，安裝后影響了強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。

5、總裝過(guò)程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯(cuò)位，左右錯(cuò)位，未控制好尺寸。

6、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級(jí)要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽(yáng)面厚度普遍超厚，可達(dá)250um，但陰面往往在90um左右(室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125um)；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。

7、在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，無(wú)擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。

8、構(gòu)件出廠時(shí)，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示，相當(dāng)普遍，給安裝施工矯正檢測(cè)帶來(lái)困難。

9、翼腹板拼接長(zhǎng)度不符合要求。如翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼裝焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm。但實(shí)際往往未達(dá)到上述要求。

10、針對(duì)以上問(wèn)題，提出幾點(diǎn)整改措施：

(1)板制H型鋼的尺寸要嚴(yán)格控制，最好相應(yīng)從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯(cuò)位。

(2)嚴(yán)格工藝。H型鋼組裝時(shí)，應(yīng)有組裝胎架。如采用組立機(jī)組裝，也應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整。

(3)鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時(shí)又省料。

(4)切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過(guò)大等。

(5)除銹質(zhì)量盡可以采用拋丸或沖砂處理樣板對(duì)比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度，油漆過(guò)厚超過(guò)125um，會(huì)增加較大的費(fèi)用，造成無(wú)謂浪費(fèi)。

(6)構(gòu)件拼接時(shí)，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長(zhǎng)度，防止過(guò)短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。

(7)拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。

(8)構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線標(biāo)記，構(gòu)件超過(guò)20噸應(yīng)標(biāo)注起重點(diǎn)標(biāo)記。

(9)構(gòu)件在運(yùn)輸與場(chǎng)地堆放時(shí)，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。

二、鋼結(jié)構(gòu)安裝

(一)鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、應(yīng)有施工工藝或方案(測(cè)量矯正、高強(qiáng)螺栓安裝、負(fù)零度施工及焊接工藝等應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定。

2、安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。

3、安裝時(shí)必須控制屋面(墻面)平臺(tái)等施工荷載，冰雪荷載等嚴(yán)禁超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪設(shè)的承載能力。

4、在形成空間單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌(用鋼墊塊墊實(shí)，點(diǎn)焊厚度不超過(guò)5塊)。

5、吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承 受動(dòng)力荷載的桁架及其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。

㈡基礎(chǔ)與支承面、安裝與校正：

l、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)定符合要求(標(biāo)高±3mm，地腳螺栓露出長(zhǎng)度輕鋼+20mm，國(guó)標(biāo)+30mm)。

2、鋼構(gòu)件運(yùn)輸、堆放和吊裝造成構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。

3、梁、屋架、桁架、跨中垂直度h／250且不應(yīng)大于15mm；

側(cè)向彎曲≤30米，L／1000且不大于10mm；

30米≤L≤60米，L／1000且不大于30mm；

≤60米，L／1000且不大于50mm；

主體結(jié)構(gòu)整體垂直度

H／1000且不應(yīng)大于25mm；

主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲

L／150且不應(yīng)大于25mm。

4、鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。

5、當(dāng)鋼桁架(梁)安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm，當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。

6、鋼構(gòu)件表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。

7、檢查鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿等符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

8、注意核對(duì)圖紙，防止C型2型檁條方向裝反。㈢壓型板安裝

1、壓型板、泛水板和包角板等固定牢靠、防腐涂料和密封材料敷設(shè)完好、連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

2、壓型板應(yīng)在支承構(gòu)件可靠搭接；

3、壓型板安裝應(yīng)平整、順直、板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞；

4、檢查檐口與屋脊的平行度不大于12mm，檐口相鄰兩塊壓型板端部錯(cuò)位不大于5mm；

5、安裝天溝不水平，有積水現(xiàn)象：

<1)安裝天溝與屋面空隙太大，也未按設(shè)計(jì)要求打硅膠密封，造成虹吸漏水；

(2)天溝排水不暢造成滿溢；

(3)天溝忽視安裝質(zhì)量，隨意馬虎造成倒坍；

(4)建議天溝在外測(cè)上部有選擇開(kāi)溢水孔，防止雨水向屋內(nèi)漏水。

三、安裝質(zhì)量問(wèn)題及整改措施

1、鋼柱安裝時(shí)違反操作規(guī)程，象蠟燭一根根單插起來(lái)，當(dāng)天又無(wú)法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來(lái)，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對(duì)避免。

2、施工單位無(wú)安裝工藝，安裝構(gòu)件無(wú)順序。如有一層廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱沒(méi)有進(jìn)行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細(xì)石密實(shí)。但有的工地彩鋼板已開(kāi)始安裝，柱腳卻沒(méi)有封閉。

3、地腳錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測(cè)，預(yù)埋時(shí)移位，形成柱偏位，應(yīng)先測(cè)后埋。

4、安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問(wèn)題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒(méi)有初擰終擰標(biāo)記；安裝時(shí)摩擦面的防護(hù)紙未撕掉；高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定用，安裝后48小時(shí)內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計(jì)算；摩擦系數(shù)試驗(yàn)不到位，有的不做，有的只做一組。水平拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

5、現(xiàn)場(chǎng)焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無(wú)法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替：焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

6、圖紙會(huì)審不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計(jì)圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時(shí)采用焊接，造成吊車梁下?lián)稀＿`反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

7、圍護(hù)彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對(duì)雨水為了消除安裝工程中的常見(jiàn)病，安裝質(zhì)量的整改措施：

(1)安裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時(shí)，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。

(2)鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實(shí)。

(3)高強(qiáng)螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移試驗(yàn)。安裝高強(qiáng)螺栓控制好施工扭矩，露牙長(zhǎng)度2—3扣，不允許高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)固定螺栓使用，高強(qiáng)螺栓終擰必須在48小時(shí)內(nèi)完成。

(4)加強(qiáng)安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施

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資料來(lái)源：筑龍建筑施工網(wǎng) 編制日期：2012-7-31 點(diǎn)擊:0

1、焊接順序：沒(méi)有根據(jù)測(cè)量成果及現(xiàn)場(chǎng)情況確定。

應(yīng)制定合理的焊接順序，平面上應(yīng)以中部對(duì)稱地向四周擴(kuò)展；根據(jù)鋼柱的垂直度偏差確定焊接順序，對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)一步校正。

2、鋼柱校正時(shí)，纜風(fēng)繩拉緊。

應(yīng)在纜風(fēng)繩松開(kāi)狀況下，使鋼柱保持垂直，才算校正完畢。

3、鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊條或焊絲與母材不匹配。

應(yīng)選用與母材同一強(qiáng)度等級(jí)的焊條或焊絲，同時(shí)考慮鋼材的焊接性能、受力狀況、設(shè)備狀況等條件。

4、焊接不用引弧板。

應(yīng)加設(shè)長(zhǎng)度大于3倍焊縫厚度的引弧板，并且材質(zhì)應(yīng)與母材一致或通過(guò)試驗(yàn)選用。

5、焊接前的焊縫有臟物、油污、涂料等。

焊接前應(yīng)將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料清除干凈。

6、鋼柱焊接時(shí)只有一名焊工施焊。

鋼柱焊接時(shí)，應(yīng)由兩名焊工在相對(duì)稱位置以相等速度同時(shí)施焊。

7、一根鋼梁兩端同時(shí)施焊。

應(yīng)先焊一端，焊縫冷卻常溫后，再焊另一端，并先焊下翼緣，再焊上翼緣。

8、焊工焊完后不打鋼印號(hào)。

焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊接附近打上自己的代號(hào)鋼印。

9、每一區(qū)段鋼柱吊裝完后再吊裝梁。

當(dāng)每根鋼柱安裝完后就安裝梁，使當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件形成空間穩(wěn)定體系。

10、施工過(guò)程中，集中堆放荷載過(guò)大。

堆放的荷載應(yīng)予以限制，不得超過(guò)鋼梁和壓型鋼板的承載能力。

11、用榔頭敲入高強(qiáng)螺栓。

應(yīng)用鉸刀修整，修整后孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。

12、在鋼柱、鋼梁上焊有安全環(huán)、防護(hù)欄等。

應(yīng)盡量避免在鋼柱、鋼梁上隨意焊接，如不可避免需經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，最后應(yīng)進(jìn)行切割、打磨、刷漆，如傷及母材需進(jìn)行補(bǔ)焊。

13、構(gòu)件銹蝕。

對(duì)易銹構(gòu)件如螺栓、連接板等，應(yīng)刷防銹漆。

14、高強(qiáng)螺栓安裝順序：從一邊到另一邊。

高強(qiáng)螺栓安裝順序，從中心向四周。

15、高強(qiáng)螺栓直接終擰。

高強(qiáng)螺栓必須先初擰，再終擰，不能直接終擰。

16、高強(qiáng)螺栓型號(hào)不統(tǒng)一。

高強(qiáng)螺栓應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)格、型號(hào)堆放，派專人管理。

17、高強(qiáng)螺栓接觸面有間隙。

間隙小于1.0㎜時(shí)不予處理；間隙在1.0㎜~3.0㎜時(shí)將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0㎜；間隙大于3.0㎜時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3㎜，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。

23、漏漿。

與柱、桁架相交的板應(yīng)精確放樣，以減小柱邊、桁架邊的縫隙，對(duì)于縫隙過(guò)大的地方，應(yīng)用膠帶密封。

27、栓釘?shù)某善繁黄茐摹?/p>

栓釘在施焊前應(yīng)防止被銹蝕和油污。

28、瓷環(huán)在施焊前被破壞。

瓷環(huán)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)放在干燥的地方，如果瓷環(huán)受潮應(yīng)在250的干燥器內(nèi)烘干1小時(shí)后方可使用。

29、吊具如卡環(huán)、鋼絲繩等不符合要求。

嚴(yán)格檢查吊具是否完好，確保用具無(wú)一差錯(cuò)。30、吊裝過(guò)程中的違章操作。

吊裝過(guò)程中嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。

31、在鋼柱、鋼梁的吊裝過(guò)程中，不清楚其重量、就位位置、連接方式。

在吊裝過(guò)程中，對(duì)每一鋼構(gòu)件，都要查明其重量、就位位置、連接方式以及連接板尺寸，確保安全、質(zhì)量要求。

32、鋼柱、鋼梁的編號(hào)不清，構(gòu)件上有油污、生銹等。

在鋼柱、鋼梁等構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核對(duì)標(biāo)號(hào)并對(duì)其上的油污、銹蝕等進(jìn)行清理。

33、鋼柱、鋼梁及配件有變形。

在安裝前，必須對(duì)鋼柱、鋼梁及配件進(jìn)行校正后，方可進(jìn)行安裝。

34、防火涂料涂層顏色不均勻，使表面顏色深淺不一。

涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使重顏料分布均勻，?dāng)天攪拌的材料應(yīng)盡量在當(dāng)天使用完畢。

35、防火涂料涂層厚度不均勻，尤其是不同構(gòu)件之間差異較大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。

涂刷最后一道收光料前，用1m直尺檢查涂層的平整度，對(duì)超標(biāo)部位進(jìn)行磨平或鏟平處理。增加施工中涂層厚度抽查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立刻整改。

36、涂層表面有明顯的乳突或流墜，局部不平整。

涂刷下一道涂料前，必須對(duì)流墜或其他原因引起的表面不平整現(xiàn)象進(jìn)行處理。涂刷不同遍數(shù)涂料的構(gòu)件用不同顏色作以標(biāo)記，防治漏涂或多涂。

37、涂層開(kāi)裂和起皮，涂層與構(gòu)件表面形成空鼓，用梅頭輕擊，會(huì)發(fā)出空響聲，涂層容易自然成塊并脫落，影響構(gòu)件的耐火性能。

涂裝前必須清除鋼材表面或涂料基層上的油污、灰塵、泥砂、隔離劑等污垢（有防銹要求的還要進(jìn)行除銹處理，防銹涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求），涂裝時(shí)，應(yīng)避免周圍其它因素造成污染。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施

一、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形

1、現(xiàn)象：構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。

2、原因分析

（1）構(gòu)件制作時(shí)因焊接而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)緩彎。（2）構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。

（3）構(gòu)件墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等，堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩彎變形。

3、防治措施

（1）構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正，視結(jié)構(gòu)剛度情況而定，一般應(yīng)以工具矯正為主，氧乙炔烘烤為輔，均能達(dá)到很好的效果。

（2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。一般采用大型氧乙炔火焰槍烤?；鹧婧婵緯r(shí)，線狀加熱多用于矯正變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱常用于矯正厚度較大、剛性較強(qiáng)構(gòu)件的彎曲變形。

二、構(gòu)件拼裝后扭曲

1、現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長(zhǎng)扭曲超過(guò)允許值。

2、原因分析：節(jié)點(diǎn)角鋼或鋼管不吻合，縫隙過(guò)大；拼接工藝不合理。

3、防治措施

（1）節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，應(yīng)用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行拼裝。

拼裝節(jié)點(diǎn)的附加型鋼（也叫拼裝連接型鋼或型鋼）與母材之間縫隙大于3mm時(shí)，應(yīng)用加緊器或卡口卡緊，點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行拼裝，以免由于節(jié)點(diǎn)尺寸不符造成構(gòu)件扭曲。

（2）拼裝構(gòu)件一般應(yīng)設(shè)拼裝工作臺(tái)，如在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，則應(yīng)放在較堅(jiān)硬的場(chǎng)地上用水平儀抄平。拼裝時(shí)構(gòu)件全長(zhǎng)應(yīng)拉通線，并在構(gòu)件有代表性的點(diǎn)上用水平尺找平，符合設(shè)計(jì)尺寸后點(diǎn)焊點(diǎn)固焊牢。剛性較差的構(gòu)件，翻身前要進(jìn)行加固。構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，否則構(gòu)件焊接后無(wú)法矯正。

三、構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確

1、現(xiàn)象

構(gòu)件起拱數(shù)值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。

2、原因分析

（1）構(gòu)件制作角度不準(zhǔn)確；構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。

（2）起拱數(shù)值較小，拼裝時(shí)易于忽視。

（3）采取立拼或高空拼裝，支頂點(diǎn)或支撐架受力不夠。

3、防治措施

（1）在制造廠進(jìn)行預(yù)拼，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，如拼接點(diǎn)處角度有誤，應(yīng)及時(shí)處理。

（2）在小拼過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累積偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響。

（3）鋼屋架或鋼梁拼裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)可適當(dāng)加施工起拱。

（4）根據(jù)拼裝構(gòu)件重量，對(duì)支頂點(diǎn)或支承架要經(jīng)計(jì)算后定，否則焊后如造成永久變形則無(wú)法處理。

四、拼裝焊接變形

1、現(xiàn)象

拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形。

2、原因分析

（1）焊接時(shí)焊件受到不均勻的局部加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力的主要原因。

（2）焊縫金屬在凝固和冷卻過(guò)程中，體積要發(fā)生收縮，這種收縮使焊件產(chǎn)生變形和應(yīng)力。

（3）焊接金屬在焊接時(shí)，加熱到很高的溫度，隨后冷卻下來(lái)達(dá)到熔點(diǎn)，從熔點(diǎn)到常溫，即從液態(tài)凝固成固態(tài)的過(guò)程中，焊接金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化。

（4）焊接的剛性限制了焊件材料在焊接過(guò)程中的變形，所以剛性不同的焊接結(jié)構(gòu)，焊后變形的大小就不同。

除上所述外，焊接方法、接頭型式、坡口角度、焊接的裝配間隙、對(duì)口質(zhì)量、焊接速度、焊接的自重等都會(huì)對(duì)焊接變形或焊接應(yīng)力產(chǎn)生影響，特別是裝配順序和焊接順序影響最大。

3、防治措施

（1）為了抵消焊接變形，可在焊前進(jìn)行裝配時(shí)，將工件向與焊接變形相反的方向預(yù)留偏差，即反變形法。

（2）采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序。收縮量大的焊縫應(yīng)當(dāng)先焊。長(zhǎng)焊縫采取對(duì)稱焊、逐步退焊，跳焊等焊接順序。

（3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ撸瑢?gòu)件固定后再進(jìn)行焊接，即剛性固定法。

（4）構(gòu)件翹曲可用機(jī)械矯正法或氧乙炔火焰加熱法進(jìn)行矯正。

（5）較小不均勻加熱，以小電流快速不擺動(dòng)焊代替大電流慢速擺動(dòng)焊，小直徑焊條代替大直徑焊條，多層焊代替單層焊；采用線能量高的焊接方法，如CO2代替手工，采用強(qiáng)制冷卻來(lái)減小受熱區(qū)的溫度和焊接預(yù)熱，減小焊接區(qū)的溫度與結(jié)構(gòu)的溫度差，均能取得減小焊接變形的效果。

（6）采用對(duì)稱施焊法和錘擊焊縫法（底層及表面不錘擊）。

五、構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確

1、現(xiàn)象：構(gòu)件跨度值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。

2、原因分析

構(gòu)件制作尺寸偏大或偏?。恍∑囱b構(gòu)件累積偏差造成跨度不準(zhǔn)；鋼尺不統(tǒng)一。

3、防治措施

（1）由于構(gòu)件制作偏差，起拱與跨度值發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足起拱數(shù)值。為保證起拱和跨度數(shù)值準(zhǔn)確，必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）檢查構(gòu)件制作尺寸的精確度。

（2）小拼構(gòu)件偏差必須在中拼時(shí)消除。

（3）構(gòu)件在制作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺應(yīng)統(tǒng)一。（4）為防止跨度不準(zhǔn)確，在制造廠應(yīng)采用試拼辦法去解決。

六、支撐構(gòu)件剛度差

1、現(xiàn)象：十字支撐不在一個(gè)平面內(nèi)，或?qū)又尾辉谝粭l直線上。

2、原因分析

（1）支撐構(gòu)件本身有撓度。

（2）拼接時(shí)沒(méi)有拉通線，造成折線連接。

（3）柱間支撐、十字水平支撐和垂直支撐本身尺寸有誤差或節(jié)間間距有誤差，造成不在一個(gè)平面內(nèi)。

3、防治措施

（1）地面拼裝時(shí)必須墊平，以防下?lián)?。如果剛性不夠，可采用加固措施，以增加加固措施，以增加其剛度?/p>

（2）拼裝時(shí)必須拉通線，電焊點(diǎn)固、焊牢。

（3）嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，安裝前檢查節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)在地面處理好再吊裝。

七、鋼柱底腳有空隙

1、現(xiàn)象：鋼柱底腳與基礎(chǔ)接觸不緊密，有空隙。

2、原因分析

（1）基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)確，表面未找平。

（2）鋼柱底部因焊接變形而不平。

3、防治措施

（1）柱腳基礎(chǔ)標(biāo)高要準(zhǔn)確，表面應(yīng)仔細(xì)找平。柱腳基礎(chǔ)可采用如下5種方法施工：

1）將柱腳基礎(chǔ)支承面一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高并找平，不再澆筑水泥砂漿找平層。

2）將柱腳基礎(chǔ)混凝土澆筑到比設(shè)計(jì)標(biāo)高低40～60mm處，然后用細(xì)石混凝土找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。找平時(shí)應(yīng)采取措施，保證細(xì)石面層與基礎(chǔ)混凝土緊密結(jié)合。

3）預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置柱腳支座鋼板，并在鋼板下澆筑水泥砂漿。4）預(yù)先將柱腳基礎(chǔ)澆筑到比設(shè)計(jì)標(biāo)高低40～60mm處，當(dāng)柱安裝到鋼墊板（每疊數(shù)量不得超過(guò)3塊）上后，再澆筑細(xì)石混凝土。

5）預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高埋置好柱腳支座配件（型鋼梁、預(yù)支混凝土梁、鋼軌等），在柱子安裝以后，再澆筑水泥砂漿。

（2）利用墊鋼板的辦法將鋼柱底部不平處墊平。

八、柱地腳螺栓位移

1、現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對(duì)中。

2、原因分析

預(yù)埋螺栓位置或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計(jì)尺寸。

3、預(yù)防措施

（1）在澆筑混凝土前，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)用定型卡盤(pán)卡柱，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生錯(cuò)位。

（2）鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再做作預(yù)留孔。

4、治理方法

（1）發(fā)生預(yù)留孔與螺栓不對(duì)中，應(yīng)根據(jù)情況，經(jīng)設(shè)計(jì)人許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U(kuò)大為橢圓孔，然后換用加大的墊圈進(jìn)行安裝。

（2）如果螺栓孔相對(duì)位移較大，經(jīng)設(shè)計(jì)人同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預(yù)埋鋼板上，附上一塊與預(yù)埋鋼板等厚的鋼板，再與預(yù)埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊上新螺栓。

第四篇：工程質(zhì)量通病

工程質(zhì)量通病防治措施

一、路基填筑

1、填方出現(xiàn)彈簧土（1）、預(yù)防措施

a、壓實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量。

b、避免在含水量過(guò)大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進(jìn)行回填。c、填方區(qū)設(shè)排水溝排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。（2）、治理方法

a、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入彈簧土中，降低土的含水量。b、將土翻松、晾曬、風(fēng)干至最佳含水量范圍，再壓實(shí)。c、將彈簧土挖除，換土回填壓實(shí)。

2、填土密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（1）、預(yù)防措施

a、選擇符合要求的填土。

b、控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、按所選用的土料壓實(shí)機(jī)械性能，通過(guò)試驗(yàn)確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)，機(jī)械行駛速度，嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓實(shí)、使達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。

d、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，按規(guī)定取樣，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。（2）、治理方法

a、換土回填或摻入石灰、碎石等壓實(shí)加固。

b、翻松、晾曬、風(fēng)干土層或均勻摻入干土及其它吸水材料。

c、當(dāng)含水量小或輾壓機(jī)具能量過(guò)小時(shí)，增加壓實(shí)遍數(shù)或改用大功率壓實(shí)機(jī)械。

二、錯(cuò)臺(tái)跳車病害

1、預(yù)防措施

a、臺(tái)后填土與橋臺(tái)砌筑協(xié)調(diào)進(jìn)行。

b、填土區(qū)基底壓實(shí)，如壓路機(jī)使用困難則采用小型手推式電動(dòng)振動(dòng)打夯機(jī)?；酌軐?shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

c、填料選用巖渣或級(jí)配砂礫土，巖渣最大粒徑小于12㎝，含泥量小于8%，壓實(shí)后的3干密度不小于2t/m。級(jí)配砂礫土的級(jí)配由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定，礫石最大粒徑小于10㎝。含泥量不超過(guò)30%，碾壓后密實(shí)度在96%以上。

d、臺(tái)背填筑前在土基上設(shè)置泄水管或肓溝。并將其引出路基之外。

e、填土分層夯實(shí)，每層松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯實(shí)后厚15～20㎝，使密實(shí)度過(guò)到90%以上，并作密實(shí)度測(cè)定。填土與路堤搭接處挖成臺(tái)階形。

f、臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度，自臺(tái)身起，底面長(zhǎng)不小于橋臺(tái)高度加2m，頂面長(zhǎng)不小于2m。

g、肓溝施工注意事項(xiàng)

①、肓溝所用填料潔凈，無(wú)雜質(zhì)，含泥量小于2%； ②、各層填料層次分明，填筑密實(shí)

③、分段施工，當(dāng)日下管填料一次完成。④、濾管采用無(wú)砂混凝土管或有孔混凝土管。

⑤、濾管基底用混凝土澆筑，并與濾管密貼，縱坡均勻，無(wú)反向坡。⑥、濾管安裝完畢，將管內(nèi)砂漿殘?jiān)?、雜物清除干凈。

2、治理方法

設(shè)置橋頭搭板。橋頭搭板設(shè)置較大的縱坡i2，i2符合下列條件：10%≤i2-i1≤15%（i1為路線縱坡）。搭板的末端頂面與路基底面平齊，前端頂面留有路面面層的厚度。

在通行車輛一段時(shí)間之后，開(kāi)挖臺(tái)后填土至搭板底部高程，壓實(shí)、澆筑搭板和枕梁。

三、碎石擠密樁

1、樁身縮頸（1）、原因分析

a、原狀土含飽合水再加上施工注水潤(rùn)滑，經(jīng)振動(dòng)產(chǎn)生流塑狀，瞬間形成高孔隙水壓力，使局部樁體擠成縮頸。

b、地下水位與其上土層結(jié)合處，易產(chǎn)生縮頸。

c、流動(dòng)狀態(tài)的淤泥質(zhì)土，因鋼套管受較強(qiáng)振動(dòng)，也易產(chǎn)生縮頸。d、樁間距過(guò)小，互相擠徑形成縮頸。（2）、預(yù)防措施

a、要詳細(xì)研究地質(zhì)報(bào)告，確定合理的施工方法。

b、每根樁用浮漂觀測(cè)法，找出縮頸部位，計(jì)算出樁徑，便于采取補(bǔ)救措施。c、套管中應(yīng)保持足夠的灌石量，至少有2m高的石料（用敲擊樁管確定管中石料部位）。d、采用跳打法克服樁相互擠壓現(xiàn)象。（3）、處理方法

a、控制拔管速度，一般為0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振動(dòng)10～30S(根據(jù)不同地區(qū),不同地質(zhì),選擇不同的拔管速度),反復(fù)進(jìn)行,直至拔出地面。

b、用反插法來(lái)克服縮頸。可分為：

①、局部反插：在發(fā)生部位進(jìn)行反插，并多往下插入1m。

②、全部反插：開(kāi)始從樁端至樁頂全部進(jìn)行反插，即開(kāi)始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。

c、用反復(fù)打法克服縮頸。可分為：

①、局部復(fù)打：在發(fā)生部位進(jìn)行復(fù)打，同樣超深1m。

②、全復(fù)打：即為二次單打法的重復(fù)，應(yīng)注意同軸沉入到原深度，灌入同樣的石料。

2、密實(shí)度差（1）、原因分析

a、土層過(guò)軟或地下水位較高呈流塑狀，樁間土強(qiáng)度增長(zhǎng)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。b、碎石灌量小于設(shè)計(jì)灌量。c、產(chǎn)生局部縮頸或斷樁現(xiàn)象。

d、表層加固效果差，主要是上部覆蓋壓力小，土體加固時(shí)產(chǎn)生縱向變形。（2）、防治措施

a、認(rèn)真分析地質(zhì)報(bào)告，找出不密實(shí)的原因，以確定補(bǔ)救措施。

b、用加密樁的辦法縮小樁間距，一般為2.5d～3d(d為樁徑或邊長(zhǎng)),采用梅花式布樁(等邊三角形布樁),每平方米范圍內(nèi)應(yīng)有一根碎石樁。

c、控制拔管速度同“樁身縮頸”的治理方法（a）。控制樁管貫入速度以增加對(duì)土層預(yù)振動(dòng)。

d、控制碎石的含泥量在5%以內(nèi)，不得有有機(jī)物質(zhì)摻入。

e、控制施工注水量在灌料時(shí)注少量水，拔管時(shí)停止注水），或采用不注水而加大沉樁機(jī)激振力的辦法。

f、遵守成孔擠密程序，先外圍后里圈，并間隔進(jìn)行（跳打法）。

3、成樁偏斜，達(dá)不到設(shè)計(jì)深度（1）、原因分析

a、遇到地下物如大孤石、大塊混凝土、老房基及各種管道等。b、遇到干硬粘土或硬夾層。

c、遇有傾斜的軟硬地層交接處，造成樁尖向軟處滑移。

d、樁工機(jī)械底座放置的地面不平、不實(shí)，沉陷不均勻，使樁機(jī)本身傾斜。e、鋼套管彎曲過(guò)大，穩(wěn)管時(shí)又未校正。（2）、防治措施

2a、施工前地面應(yīng)平整壓實(shí)（一般要求地面強(qiáng)度為100～150KN/m），或墊砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜選用。

0b、施工前選用合格的鋼樁管，穩(wěn)樁管要雙向校正（成90角，用錘球或經(jīng)緯儀），控制垂直度不大于1%。

c、放樁位點(diǎn)時(shí)，先用釬探找出地下物的埋置深度，挖坑應(yīng)分層回填夯實(shí)（釬長(zhǎng)1～1.5m）,非樁位點(diǎn)可不作處理。

d、遇有硬粘土或硬夾層，可先成孔注水，浸泡一段時(shí)間再沉管，或邊振沉邊注水，以滿足設(shè)計(jì)深度。

e、遇到地層軟硬交接處沉降不等或滑移時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究，采取縮短樁長(zhǎng)，加密樁數(shù)的辦法。

四、鉆孔灌注樁

1、坍孔

（1）、現(xiàn)象：在成孔過(guò)程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。

（2）、原因分析

a、泥漿比重不夠

b、孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。c、護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。

d、在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速過(guò)快。（3）、預(yù)防措施

a、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。b、地下水位變化較大時(shí)，升高護(hù)筒增大水頭。（4）、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。

2、鉆孔漏漿（1）、現(xiàn)象：

在成孔過(guò)程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）、原因分析

a、遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。

b、護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。c、水頭過(guò)高使孔壁滲漿。（3）、防治措施

a、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。

b、在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可加以堵塞，穩(wěn)住水頭。

3、樁孔偏斜

（1）、原因分析

a、鉆孔中遇較大孤石或探頭石

b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。

c、擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。

d、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。e、鉆桿彎曲接頭不直。（2）、預(yù)防措施

a、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一條軸線上，并經(jīng)常檢查較正。

b、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上埋添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其治導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。

c、鉆桿。接頭逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或交換鉆桿。

d、在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。（3）、治理方法

a、在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。b、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。

4、縮孔

（1）、現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。（2）、原因分析：塑性土膨脹。

（3）、防治方法：采用上下反復(fù)掃孔辦法，擴(kuò)大孔徑。

5、鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符

（1）、現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠、深度位置不符合要求。（2）、原因分析：

a、堆放、起吊、運(yùn)輸沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，造成變形。

b、吊放入孔時(shí)，鋼筋籠不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。（3）、防治措施

a、如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，則分段制作，吊放入孔時(shí)再分段焊接。b、鋼筋籠在運(yùn)輸及吊放過(guò)程中每隔2.0～2.5m設(shè)加強(qiáng)箍一道。c、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置保護(hù)層襯墊。

d、將鋼筋籠垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，并及時(shí)固定好位置。

e、對(duì)在運(yùn)輸，堆放及吊裝過(guò)程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。

6、斷樁

（1）、現(xiàn)象：成樁后，樁身局部沒(méi)有混凝土或夾有泥土。（2）、原因分析

a、混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，樁身混凝土中斷。

b、混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆注，中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。c、導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒(méi)有扶正。（3）、預(yù)防措施

a、混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。b、使用前檢查混凝土攪拌機(jī)，或準(zhǔn)備用攪拌機(jī)。c、邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或脫離混凝土面。d、導(dǎo)管扶正避免掛住鋼筋籠。

（4）、處理方法：

a、當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采用下列兩種辦法：

①、用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開(kāi)。②、迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆注時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆注混凝土，這樣新澆注的混凝土能與原澆注的混凝土結(jié)合良好。

b、當(dāng)混凝土在地下水位下中斷時(shí)，如果樁直徑較大（一般在1m以上），泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠（網(wǎng)）保護(hù)，對(duì)原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆注混凝土。

c、當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)（可由驗(yàn)算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土。

五、砌石工程

1、現(xiàn)象：石塊粘結(jié)不牢。

2、防治措施：

a、嚴(yán)格按照砌石操作規(guī)程的要求嚴(yán)格撐推灰縫厚度。b、砌石作業(yè)前視石料質(zhì)量和氣侯情況，適當(dāng)灑水潤(rùn)濕。c、料石砌體采用鋪漿法砌筑。

六、鋼筋工程

1、表面銹蝕

（1）、預(yù)防措施：

鋼筋原料存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200㎜以上；先進(jìn)庫(kù)先使用，盡量縮短庫(kù)存時(shí)間。

（2）、治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理；紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤(pán)條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級(jí)使用。

2、混料

（1）、預(yù)防措施

倉(cāng)庫(kù)設(shè)專人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋，庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等。

3、鋼筋切斷（1）、預(yù)防措施

采用車架較長(zhǎng)的運(yùn)輸車或用掛車接長(zhǎng)運(yùn)料；對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋，盡可能采用吊裝卸鋼筋。（2）、治理方法

利用矯直臺(tái)矯直鋼筋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。

4、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）、預(yù)防措施

綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）、治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。

5、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）、預(yù)防措施

a、檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。b、采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。（2）、治理立法

澆注混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。

6、鋼筋骨架吊裝變形（1）、預(yù)防措施

起吊操作力求平穩(wěn)，鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好，剛工較差的骨架可綁扎木桿加固，或用“扁擔(dān)”起吊，骨架鋼筋交點(diǎn)都要綁扎牢固。

（2）、治理方法

變形骨架在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)。

7、鋼筋閃光對(duì)焊未焊透（1）、防治措施

a、適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。b、重視預(yù)墊工作，掌握預(yù)墊要領(lǐng)。

c、采取正常的燒化過(guò)程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。

d、避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。

七、混凝土工程

1、麻面

（1）、預(yù)防措施

a、模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。

b、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈。不留積水，使模板接縫嚴(yán)密，如有縫隙及時(shí)堵嚴(yán)，防止漏漿。

c、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。

d、混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。

（2）、治理方法

將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。

2、露筋

（1）、預(yù)防措施

a、混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。b、固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。c、鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。d、嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。

e、混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，用串筒或溜槽下料。f、正確掌握拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模。g、操作時(shí)不得踩踏鋼筋。（2）、治理方法

將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤(rùn)，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3、蜂窩

（1）、預(yù)防措施

a、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。

b、混凝土拌合均勻，顏色一致。c、混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m。d、混凝土分層搗固。

e、插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。f、掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。

g、澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）、治理方法

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，用清水沖冼干凈濕透，再用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4、混凝土收縮裂縫（1）、預(yù)防措施

a、配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時(shí)搗固密實(shí)以減速少收縮量。

b、澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

c、混凝土澆注后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。

d、在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。（2）、治理方法

a、如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

b、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)或在表面抹薄層水泥砂漿。

c、對(duì)于預(yù)制構(gòu)件可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥處理。

5、混凝土溫度裂縫

（1）、一般結(jié)構(gòu)、構(gòu)件預(yù)防措施

a、合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。

b、預(yù)制構(gòu)件與臺(tái)座或臺(tái)模間以及重疊生產(chǎn)構(gòu)件之間應(yīng)涂刷隔離效果較好的隔離劑，以防粘結(jié)；長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件，及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋避免構(gòu)件溫度收縮受到臺(tái)座、臺(tái)模、下部構(gòu)件及預(yù)應(yīng)力筋的約束而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

c、蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于15oC/h；降溫速度不大于10 oC/h，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免急熱急冷，引起過(guò)大的溫度應(yīng)力。

d、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許（25oC）范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

(2)、大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：

a、盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)黃酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強(qiáng)度（90～180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。

b、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計(jì)允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。

c、避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時(shí)，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑攪拌混凝土；對(duì)骨料設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運(yùn)輸混凝土加蓋防日曬，以減低混凝土攪拌和澆筑溫度。

d、澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量。

e、大體積混凝土基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時(shí)間為5～7d），分塊厚度為1.0～1.5m，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。對(duì)較長(zhǎng)基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，采取每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬的間隔后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，40d后再用膨脹細(xì)石混凝土填灌密實(shí)，以消減溫度收縮應(yīng)力。

f、大體積混凝土內(nèi)適當(dāng)預(yù)留一些孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻，降溫速度不應(yīng)超過(guò)0.5～1.0 oC/h。

g、加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。

h、加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時(shí)溫度要低于25 oC；澆筑時(shí)要低于30 oC。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25 oC，混凝土本身內(nèi)外溫差在20 oC以內(nèi)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，及時(shí)覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。

（3）、治理方法

對(duì)表面裂縫，可以采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理，對(duì)整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，炭化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。

八、預(yù)應(yīng)力混凝土工程

1、錨固時(shí)預(yù)應(yīng)力筋滑脫（1）、防治措施

a、錨具制作時(shí)，原材料應(yīng)予嚴(yán)格檢驗(yàn)，不得有夾渣、裂縫等缺陷。

b、夾片銑分后應(yīng)除去毛邊、飛刺，并需打號(hào)。每個(gè)夾片都需有總套號(hào)及按順時(shí)針排列的片位號(hào)。

c、錨環(huán)內(nèi)孔與夾片外錐面兩者的錐度應(yīng)保證一致。

d、嚴(yán)格控制錨具的熱處理，防止出現(xiàn)裂縫，特別是夾片爆裂。錨環(huán)經(jīng)熱處理后硬度控制為HRC32～37。

e、安裝錨具時(shí)，夾片應(yīng)按編號(hào)順序嵌入預(yù)應(yīng)力筋之間，并保證錨具中心與預(yù)留孔道中心重合。當(dāng)為曲線孔道時(shí)，錨環(huán)中心應(yīng)向曲率中心方向偏移3～4㎜，以保證張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋位于錨環(huán)中央。

2、先張法預(yù)制構(gòu)件剛度差（1）、防治措施

a、放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，但不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

b、保證臺(tái)座有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防產(chǎn)生傾覆、滑移、變形過(guò)大等情況。設(shè)計(jì)臺(tái)座時(shí)其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑安全系數(shù)不得小于1.3。利用臺(tái)面作為承力結(jié)構(gòu)一部分與臺(tái)墩澆筑成整體，可有效抵抗傾覆和滑移。

c、減少摩阻損失值。

d、蒸氣養(yǎng)護(hù)應(yīng)分為兩階段升溫，第一階段將溫差（即升溫的溫度與張拉鋼筋時(shí)的溫度差）控制在20℃以內(nèi)，待構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5Mpa（鋼絲、鋼絞線）以上時(shí)，再進(jìn)行第二階

段升溫。

e、測(cè)力裝置要經(jīng)常維護(hù)和校驗(yàn)，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。f、經(jīng)常測(cè)定預(yù)應(yīng)力損失值。

g、檢查張拉設(shè)備，油壓表是否失靈，指針是否彎曲變形，無(wú)壓時(shí)不能回零。此外，千斤頂活塞摩阻力大，油泵或千斤頂漏油，均會(huì)造成張拉力不足。

3、后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞（1）、預(yù)防措施

波紋管壁應(yīng)具有一定的承壓強(qiáng)度，振搗時(shí)不得直接振動(dòng)波紋管，以防變形。兩根波紋管連接必須用波套管，兩端波紋應(yīng)擰至相碰為止，再用膠條將外露縫隙封閉。

（2）、治理方法

局部塌孔、堵塞不嚴(yán)重的，可用特制的長(zhǎng)桿加以疏通；嚴(yán)重的在塌陷堵塞處剔鑿清除干凈再修補(bǔ)好。

第五篇：工程質(zhì)量通病

工程質(zhì)量通病

一、地基與基礎(chǔ)工程

（一）基槽開(kāi)挖

1、建筑工程基坑（溝、槽）土方施工前，應(yīng)檢查復(fù)核其平面位置，開(kāi)挖時(shí)經(jīng)常測(cè)量和校核水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測(cè)和檢查。

2、基槽開(kāi)挖時(shí)必須根據(jù)地勘報(bào)告及開(kāi)挖深度進(jìn)行放坡，土方開(kāi)挖應(yīng)遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，如不慎擾動(dòng)基地原土，嚴(yán)禁用回填土進(jìn)行填平。開(kāi)挖后嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行釬探，并派專業(yè)技術(shù)人員，檢查釬探波動(dòng)情況，認(rèn)真做好釬探記錄。經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、勘察、施工、監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

3、基槽開(kāi)挖完，槽上邊應(yīng)做好擋水措施，防止雨水、施工用水等流入槽內(nèi)浸泡或造成護(hù)坡塌方，并在槽上邊設(shè)置欄桿及安全警示標(biāo)志。

（二）鋼筋混凝土基礎(chǔ)

1、鋼筋的下料單由項(xiàng)目工程師嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行審核后下料加工。

2、閥板鋼筋必須設(shè)置通長(zhǎng)馬凳，防止上層網(wǎng)被大面積踩下。

3、閥板基礎(chǔ)上墻、柱插筋必須采取有效的固定措施，避免在混凝土澆筑完造成移位現(xiàn)象。

4、澆筑混凝土?xí)r，必須配專人操作振搗器，快插慢拔，防止漏振、過(guò)振現(xiàn)象出現(xiàn)；澆筑高度大于3m的構(gòu)件，嚴(yán)禁先澆筑混凝土后插入振搗器。

5、在澆筑混凝土同時(shí)必須按規(guī)范要求留置試塊。（標(biāo)養(yǎng)、同條件、拆模）。

6、每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次。

7、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)，取樣不得少于一次。

8、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3，取樣不得少于一次。

9、每一樓層同一配合比混凝土，取樣不得少于一次。

10、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

11、回填土必須按規(guī)范要求進(jìn)行分層回填夯實(shí)，一次回填厚度不得超過(guò)30cm，回填達(dá)到一定厚度現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)用釬探桿檢查夯實(shí)密實(shí)度。

二、砌體工程

1、凡砌體砂漿嚴(yán)禁摻白灰及砂漿王。

2、粘土空心磚砌筑時(shí)，必須在四大角、縱橫墻交接處設(shè)置皮數(shù)桿。

3、砌體砌筑時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，必須采用雙面掛線，控制水平縫順直。

4、砌體當(dāng)日組砌高度不得超過(guò)1.8M，雨天施工不得超過(guò)1.2M。

5、二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱植筋和綁扎必須保證柱截面尺寸，核心區(qū)箍筋必須按抗震要求進(jìn)行綁扎。

6、構(gòu)造柱馬牙槎使用多孔磚，加砌塊時(shí)可不打角，但必須保證構(gòu)造柱馬牙槎處混凝土澆搗密實(shí)。

7、砌體墻壓筋的設(shè)置，按規(guī)范要求入墻長(zhǎng)度不小于1m，且370墻壓3根?6，240墻壓2根?6，120墻壓U型筋。

8、填充墻砌筑時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不能小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。

9、填充墻砌塊砌筑時(shí)墻上不允許留設(shè)腳手眼。

10、砌塊砌到梁底時(shí)，斜砌小磚應(yīng)7天后再進(jìn)行砌筑，防止裂縫的產(chǎn)生。

11、在主體施工中，窗洞口處都按窗框連接片的位置預(yù)置混凝土塊，確保窗戶安裝的有效固定。

三、模板工程

尺寸偏差在施工過(guò)程進(jìn)行中的控制

1.軸線位置：樓層測(cè)量放線完成后，由測(cè)量員復(fù)核軸線尺寸，檢查控制線是否全部符合要求，不符合要求的進(jìn)行糾偏至符合要求為止。

2.垂直度：剪力墻合模之后，由木工工長(zhǎng)檢查模板底部尺寸是否正確，用尺量控制線與模板的距離。底部尺寸符合要求之后，再進(jìn)行垂直度檢查，用掛線錘，上下尺量是否符合要求，不符合要求的墻面做標(biāo)示，進(jìn)行整改，重新檢查至符合要求。

3.層高：剪力墻澆筑拆模之后，沿墻面四周測(cè)設(shè)50cm的標(biāo)高控制線，支模架搭設(shè)完成之后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樓板厚度，彈出四周模板的板底線，按板底抬高2mm彈線，四周模板按先進(jìn)行鋪板。板中間部位標(biāo)高按上層鋼筋上測(cè)設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)拉線，尺量檢查板的標(biāo)高，不符合的馬上進(jìn)行油托上調(diào)或下降至符合要求。4.截面尺寸：在支模過(guò)程中進(jìn)行尺量檢查

5.表面平整度：樓面，在澆筑過(guò)程中按測(cè)設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)拉線檢查至符合要求再用3米刮桿刮平修面；墻面，在拆模之后檢查模板是否有變形，有變形的及時(shí)修復(fù)后再轉(zhuǎn)入下次使用。6.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差

整層樓板模板拆除之后進(jìn)行驗(yàn)收，用測(cè)距儀、鋼卷尺、靠尺、塞尺進(jìn)行逐戶驗(yàn)收，記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)比允許偏差值是否合格，不合格的注明在圖上，表格上做記錄，檢查數(shù)量應(yīng)符合分戶驗(yàn)收規(guī)定的要求。

1、模板施工方案必須含后澆帶內(nèi)容，后澆帶及與后澆帶相關(guān)的梁板，必須是獨(dú)立的模板支撐體系。嚴(yán)禁將模板整體拆除后二次恢復(fù)后澆帶支撐的做法。剪刀撐、掃地桿必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁現(xiàn)澆板立楞用鋼管代替，U型托中心線必須與桿件中心線一致。

2、模板的梁柱節(jié)點(diǎn)必須拼縫嚴(yán)密，防止漏漿后造成蜂窩麻面，竹膠板的周轉(zhuǎn)次數(shù)為4～５層，如出現(xiàn)爛邊、起皮的應(yīng)及時(shí)更換或切邊后使用。

3、對(duì)大于4m的梁板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求的，應(yīng)按規(guī)范要求的1/1000～3/1000進(jìn)行起拱為宜。

4、樓梯間接槎模板必須為梯板上三步或休息平臺(tái)1/3處支設(shè)。

5、柱模合模前必須清掃干凈，并留有檢查口。

6、大鋼模在使用前必須清理干凈并涂刷脫模劑，且應(yīng)涂刷均勻，防止混凝土表面出現(xiàn)粘皮現(xiàn)象。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等做為鋼模隔離劑。

7、墻、柱拆模不應(yīng)過(guò)早，待同條件混凝土試塊強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)拆除，避免因拆模過(guò)早造成混凝土缺棱掉角。

8、嚴(yán)格控制施工荷載，不得集中堆放材料，盡量減小施工的沖擊荷載，防止現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫破壞混凝土結(jié)構(gòu)自防水。

9、二次構(gòu)造柱的模板支設(shè)必須采用對(duì)拉螺桿或在砌筑時(shí)預(yù)留PVC管，嚴(yán)禁在砌體砸洞使用步步緊。

四、鋼筋工程

1、鋼筋的下料單由項(xiàng)目工程師嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行審核后下料加工。

2、豎向移位應(yīng)按小于1：6進(jìn)行調(diào)整或參考圖集要求處理，不允許打死彎。

3、在澆筑框柱、剪力墻時(shí)應(yīng)設(shè)置定距框梯子筋控制剪力墻、框柱鋼筋的排距、間距保護(hù)層厚度，防止在澆筑完混凝土后造成鋼筋位移。①“梯子筋”的通長(zhǎng)筋直徑不小于12mm,分割筋不小于10mm，分割筋同時(shí)起支撐作用，用以控制截面尺寸及保護(hù)層厚度;②豎向“梯子筋”宜按1.5M間距設(shè)置一道③框架柱鋼筋綁扎每層應(yīng)設(shè)置定距框，定距框宜采用不小于16mm直徑的鋼筋，距混凝土頂面不小于150mm。

4、異形柱框架結(jié)構(gòu)及異形柱框架——剪力墻結(jié)構(gòu)的異形框架邊柱縱筋頂層端節(jié)點(diǎn)，應(yīng)按《混凝土異形柱結(jié)構(gòu)構(gòu)造

（一）》06SG311-1施工，即：頂層柱縱筋錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度自梁底計(jì)不小于1.6LaE。（LaE為縱向受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度）。

5、板扣筋、飄窗筋等應(yīng)按板厚度不同制作相應(yīng)高度的馬凳。

6、受力筋搭接綁扎時(shí)，不能少于三扣的有效綁扎點(diǎn)。

7、保護(hù)層墊塊應(yīng)分類堆放，柱的保護(hù)層3.5CM、梁2.5CM、板1.5CM防止在施工過(guò)程中造成混用現(xiàn)象。

8、樓梯間剪力墻采用大模板時(shí)，樓梯轉(zhuǎn)向平臺(tái)的鋼筋留置，建議采用后植鋼筋的做法，植筋必須做拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量按同品種、同規(guī)格、同批粘結(jié)材料，植筋總數(shù)的3‰抽取一組，且不得少于一組；不得采用在剪力墻上預(yù)留凹槽做為鋼筋支座得做法。

9、梁的錨固如果直錨不夠必須加彎錨，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行（11G101-1）的第53頁(yè)。

10、梁柱的節(jié)點(diǎn)處核心區(qū)的箍筋的間距抗震規(guī)范要求不得大于10CM一道，加密區(qū)一級(jí)抗震按梁高的2倍加密：二級(jí)抗震按梁高的1.5倍加密。

11、板的綁扎要注意馬凳的設(shè)置及雙層網(wǎng)板筋的接頭的位置，上網(wǎng)上筋為 跨中1/3，下筋為支座處。

12、柱的綁扎要注意柱的截面尺寸及加密區(qū)按柱高的1/

6、500MM、柱邊長(zhǎng)尺寸（圓柱直徑）三者取最大值。

13、剪力墻的綁扎的加筋、梯子筋的設(shè)置，拉鉤兩端應(yīng)設(shè)置135度彎鉤，如直徑大于10MM的應(yīng)交叉設(shè)置。

五、混凝土工程

1、剪力墻結(jié)構(gòu)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)提倡墻（柱）、梁、板、一次整體澆注的施工方法。若采用墻（柱）與梁板分開(kāi)澆筑時(shí)，剪力墻水平施工縫做法應(yīng)符合以下要求：（1）留置在框梁梁底，形成水平施工縫。

（2）施工縫上的剪力墻（柱）、梁二次模板，宜使用穿墻對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定，防止游模、漲模、跑漿。

2、剪力墻混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑50~100mm同標(biāo)號(hào)混凝土去石子水泥砂漿。

3、剪力墻混凝土拆模后，應(yīng)立即噴刷養(yǎng)護(hù)液或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑的商品混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。

4、現(xiàn)澆板上表面采用邊找平邊覆蓋塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土早期失水開(kāi)裂。；

5、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板、墻裂縫治理

（1）現(xiàn)澆板中預(yù)埋的塑料管應(yīng)布置在板厚中間位置，并有可靠的固定措施，當(dāng)管徑大于1/2板厚及管路敷設(shè)集中，明顯減小保護(hù)層時(shí)，上、下表面應(yīng)有防裂措施。

6、大體積混凝土應(yīng)按要求進(jìn)行分段分層澆筑，測(cè)溫孔應(yīng)按規(guī)范要求布置，按時(shí)測(cè)溫并記錄分析內(nèi)外溫度情況，對(duì)內(nèi)外溫差過(guò)大的做出調(diào)整溫差的措施。

7、在澆筑二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱時(shí)，必須采采用商品混凝土澆筑，嚴(yán)格控制工人進(jìn)行加水，造成水灰比增大，使混凝土強(qiáng)度降低。

8、在梁、板、柱進(jìn)行一起澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑柱，振搗密實(shí)，在澆筑梁板，以免造成構(gòu)造柱漏振出現(xiàn)空洞。（注：梁柱交匯處的混凝土標(biāo)號(hào)同柱）

9、在澆筑電梯井、管道井、門(mén)窗洞口等時(shí)，應(yīng)按規(guī)范分層且對(duì)稱澆筑混凝土，防止將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。

10、衛(wèi)生間素混凝土上返邊應(yīng)與現(xiàn)澆混凝土整體澆注。無(wú)條件施工時(shí)，可在現(xiàn)澆板混凝土初凝后二次澆注，嚴(yán)禁混凝土終凝后，進(jìn)行二次支設(shè)澆筑。

六、抹灰工程

1、抹灰前先進(jìn)行基層處理，并澆水濕潤(rùn)，混凝土表面進(jìn)行甩漿處理后方可抹灰。

2、配電箱及電線槽背后厚度大于3.5CM時(shí)，必須支模用細(xì)石混凝土澆筑，并進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰，防止裂縫產(chǎn)生。

3、管道井的安裝必須在抹完灰掛完膩?zhàn)域?yàn)收合格后方可管道安裝。

4、不同材料交接處抹灰必須進(jìn)行掛網(wǎng)且與各邊基體搭接不小于10cm，方可進(jìn)行抹灰。

5、抹灰厚度大于等于2cm時(shí)，應(yīng)采掛鋼網(wǎng)分層進(jìn)行，防止空鼓、脫落。

6、室內(nèi)墻面、抹灰的柱面和門(mén)洞口的陽(yáng)角，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于70mm。

7、突出墻外的各類水平腰線、雨篷、挑檐等做法如下：

①、突出墻面小于6cm時(shí)，（壓頂、腰線等）上面做泛水坡度，下面必須做成鷹嘴，并成一條直線。

②、突出墻面大于6cm時(shí)，（如飄窗、雨篷、陽(yáng)臺(tái)等）上面做泛水坡度，下面必須做成鷹嘴滴水槽寬度不小于10mm，位置為距外邊30-50mm，門(mén)窗洞距端頭50mm，棱角方正，槽內(nèi)光滑平整，水平順直成一條線。

③、外墻大檐滴水槽凈寬度為1.5cm寬，分隔縫寬度也為2cm，門(mén)窗上臉，滴水槽應(yīng)做1.5cm寬，樓梯間滴水槽寬度為1.2cm，距外3cm連通。④、散水的伸縮縫不大于2m設(shè)置一道，且必須用瀝青砂漿填塞。

七、外墻外保溫工程

1、在粘EPS擠塑板之前對(duì)基層為砌體結(jié)構(gòu)的必須進(jìn)行腳手眼的堵設(shè)、打底灰找平，基層為混凝土結(jié)構(gòu)的必須進(jìn)行脹模的剔鑿、鏟除浮漿等處理后經(jīng)各方驗(yàn)收合格方可貼板。

2、墻面上彈出水平標(biāo)高控制線，當(dāng)需設(shè)置變形縫時(shí)，應(yīng)在墻面彈出變形縫及其寬度相應(yīng)位置。

3、當(dāng)面層是涂飾工程的聚苯板的粘灰面積不應(yīng)小于40%，當(dāng)面層采用貼磚的聚苯板的粘灰面積不應(yīng)小于60%。

4、聚苯板應(yīng)由建筑物外墻勒腳部位開(kāi)始自下向上，沿水平方向橫向粘貼，且每排板應(yīng)互相錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)。

5、粘貼遇到窗洞口時(shí)，角部應(yīng)切成刀把形粘貼。

6、掛網(wǎng)時(shí)應(yīng)先將3～4mm厚的抗裂砂漿均勻的抹上，立即將網(wǎng)用抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)，網(wǎng)格布之間的搭接不應(yīng)小于50mm，并確保網(wǎng)格布不出現(xiàn)皺褶、空鼓、翹邊現(xiàn)象。

7、樓層陽(yáng)臺(tái)處兩側(cè)網(wǎng)格布必須雙向繞角相互搭接，且每側(cè)搭接寬度不小于200mm。

8、門(mén)窗洞口四角應(yīng)預(yù)先沿45°方向增貼200*400mm的角部加強(qiáng)網(wǎng)，防止角部產(chǎn)生裂縫。

9、當(dāng)高層建筑時(shí)，外墻貼聚苯板且飾面為貼磚的應(yīng)加防滑托架。

10、固定聚苯板脹栓，當(dāng)遇到空心陶粒砌塊墻時(shí)，應(yīng)采用對(duì)拉螺桿固定。

11、外墻為涂料的掛玻纖網(wǎng)必須是兩網(wǎng)三漿且上下層網(wǎng)1錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，外墻為貼磚的掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)用塑料脹栓固定后抹膠灰。脹栓打入基層深度不小于5CM，每平米脹栓數(shù)量為1-6層5個(gè)/㎡，7-10層6個(gè)/㎡，11-14層8個(gè)/㎡，15層以上10/㎡。

12、防火隔離帶的設(shè)置必須按公安部下達(dá)文件采用A級(jí)防火材料每層轉(zhuǎn)圈設(shè)置。

13、外保溫掛網(wǎng)鍍鋅鋼網(wǎng)與玻纖網(wǎng)不宜混用。

八、屋面工程

1、在結(jié)構(gòu)層上面應(yīng)采用水泥砂漿找平，陰角處做成圓弧壓光，不得有酥松，起砂、起皮現(xiàn)象。

2、基層清理后，隔氣層和找平層應(yīng)均勻的涂刷冷底子油后可進(jìn)行卷材的粘貼。

3、在卷材粘貼前，屋面的陰陽(yáng)角處，應(yīng)按規(guī)范要求做好附加層，防止角部收縮產(chǎn)生裂縫，造成漏水。

4、當(dāng)屋面坡度小于3%時(shí)，平行鋪貼，坡度在3%~15%之間時(shí)，卷材可平行或垂直鋪貼；坡度大于15%，應(yīng)垂直與屋面鋪貼。

5、卷材鋪貼時(shí)長(zhǎng)邊搭接不小于10cm，短邊搭接不小于8cm。

6、屋面防水收頭做法，當(dāng)遇到磚墻時(shí)，應(yīng)在墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)固定密封，且凹槽距屋面找平層最低高度不低于25cm；當(dāng)墻體為混凝土?xí)r，卷材收頭可采用金屬壓條訂壓，并用密封材料封堵。

7、落水口處周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)不小于5%，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封。

8、伸出屋面的金屬管道周圍找平層應(yīng)做成錐臺(tái)，且管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并打密封膠。

9、鋪貼檐溝卷材時(shí)，宜順天溝方向鋪貼，減少搭接。

10、當(dāng)瓦屋面扣瓦時(shí)，砂漿應(yīng)飽滿，且用釘子固定。

九、門(mén)窗工程

1、在主體施工中，窗洞口處都按窗框連接片的位置預(yù)置混凝土塊，確保插入砌體工程中的窗戶安裝的有效固定。

2、窗戶安裝時(shí)，必須用經(jīng)緯儀打一根垂直線，保證窗戶安裝完在一條線上，水平標(biāo)高安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)50線控制水平標(biāo)高（注：安裝前必須有三線，即：中線、邊線、水平線）

3、窗戶固定在混凝土上必須采用射釘，嚴(yán)禁在小紅磚上采用射釘固定。

4、窗戶安裝完成在抹灰前必須在四周打設(shè)發(fā)泡劑，在交工前沿窗框四周必須打密封膠，確保窗戶的密封性能，防止雨水滲漏。

5、窗戶打膠時(shí)必須先清理包裝紙及開(kāi)縫后再打膠。

6、在外墻抹灰時(shí)，抹到窗臺(tái)處一定要控制好標(biāo)高，防止抹灰時(shí)堵住排水孔。

7、在施工中窗戶一定要注意成品保護(hù)。

8、窗戶的膠條四角處連接處必須割成45°對(duì)角連接及扣條的加工制作。

8、小五金必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求安裝，確保窗戶開(kāi)啟靈活性。

十、樓地面工程

1、地面在施工前先進(jìn)行管路敷設(shè)夯實(shí)后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪卵石并灌漿，防止地面下沉。

2、樓面在施工地暖墊時(shí)應(yīng)沿四周設(shè)置伸縮縫，防止裂縫。

3、在樓地面做成后，應(yīng)派專人灑水養(yǎng)護(hù)，提高樓地面強(qiáng)度，防止地面酥松、起砂等現(xiàn)象發(fā)生。

十一、樓梯工程

1、樓梯踏板、立板在鋪貼前先將基層用水沖洗濕潤(rùn)，掃水泥漿后，進(jìn)行鋪貼，防止踏板、立板的空鼓。

2、樓梯間貼踢腳板應(yīng)出墻厚度一致。

3、滴水槽具體做法詳見(jiàn)（抹灰工程）。

4、樓梯欄桿的固定必須牢固，嚴(yán)格按強(qiáng)制性條文規(guī)定施工。

十二、防水要求

1、衛(wèi)生間防水高度統(tǒng)一做到50線上返50CM齊，門(mén)口從里往外返30cm寬，兩側(cè)20cm寬。

2、廚房風(fēng)道管根處統(tǒng)一做1m2防水。

3、衛(wèi)生間有噴淋設(shè)施的防水高度必須做到2m高。

十三、外墻飾面磚工程

1、外墻飾面磚粘貼前應(yīng)根據(jù)飾面磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行放線排磚，以保證成活后的整體美觀。

2、施工時(shí)應(yīng)縱、橫向掛線，保證各向磚縫順直、均勻。

3、嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，保證飾面磚的平整度、垂直度等。

4、外墻陰角處也應(yīng)留有一定磚縫，保證能夠勾縫，防止雨水竄入。

5、窗口上部鷹嘴及外窗臺(tái)坡度要合理、美觀、一致。

6、非整磚需派專人用專用工具進(jìn)行切割。

7、勾縫應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求的材料和深度進(jìn)行，勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無(wú)裂紋、無(wú)空鼓。

十四、涂飾工程

1、室內(nèi)刮膩必須等到基層干燥以后再開(kāi)始進(jìn)行施工，防止因基層不干，而引起后期膩?zhàn)悠鹌?、泛堿等現(xiàn)象。

2、外墻涂飾前必須對(duì)基層進(jìn)行清理找平，對(duì)泛堿、析鹽的基層先用滿刷一邊耐堿底漆，待其干后刮膩?zhàn)?，在涂刷面層涂料?/p>

3、刮膩前必須提前彈線順角。

4、局部抹灰不平整部位，需用粉刷石膏粉進(jìn)行填平處理，不得用膩?zhàn)诱移?，防止膩?zhàn)犹褚鹆芽p、起皮現(xiàn)象。

5、刮完膩?zhàn)拥氖覂?nèi)墻面不得出現(xiàn)透底、刮痕、表面粗糙、顏色不一等現(xiàn)象。

6、基層處理完的鋼筋頭、鐵絲等金屬物體殘留物，在刮膩前需做防銹處理后方可進(jìn)行刮膩，防止刮膩完出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。

十五、幕墻工程

1、幕墻工程要嚴(yán)格按施工方案及規(guī)范進(jìn)行施工，所用材料材質(zhì)必須與設(shè)計(jì)選用的材料相同。

2、石材幕墻中的單塊石材板面面積不宜大于1.5m2。

3、石材幕墻主龍骨立柱上下之間應(yīng)有不小于15MM的縫隙，并才用芯柱連接。芯柱總長(zhǎng)度不小于40CM，芯柱與立柱應(yīng)緊密接觸。芯柱與下柱之間應(yīng)采用不銹鋼螺栓固定。

4、石材幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，預(yù)埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。

5、埋件與幕墻立柱、立柱與橫梁連接必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行，并做防腐處理。

6、幕墻石材表面不得有凹坑、缺角、裂縫、顏色不一等現(xiàn)象。

7、伸縮縫、沉降縫的處理，應(yīng)保持外觀效果的一致性，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8、幕墻相鄰兩板不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，整體平整度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，板材安裝前應(yīng)進(jìn)行選材，嚴(yán)禁安裝已經(jīng)變形扭曲的材料。

9、幕墻的膠縫應(yīng)橫平豎直、寬窄一致，表面應(yīng)光滑無(wú)污染。

10、幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)整齊美觀。