第一篇：酸洗區(qū)域事故總結(jié)

1號(hào)開卷機(jī)不自動(dòng)開卷

事故現(xiàn)象：上通道上卷完成后開卷時(shí)停止不動(dòng)。

事故分析：三種處理方法：一是去現(xiàn)場(chǎng)察看是否有明顯故障；二是看HMI畫面是否有對(duì)應(yīng)的報(bào)警；三是將上卷順控加入ODG察看HOLD在哪一步，然后向ODG中添加有關(guān)信號(hào)，確定是哪一個(gè)或哪幾個(gè)信號(hào)不正常，到現(xiàn)場(chǎng)排查?，F(xiàn)場(chǎng)察看可以通過查看操作面板上的設(shè)備位置指示燈來確定，查看就地操作面板上是否有指示燈閃爍，通過閃爍的指示燈來確定原因?？碒MI可以察看故障時(shí)刻報(bào)警記錄：Entry Threading Knife 1 Failed to go up；察看ODG，可以看到第四步G_ETKFE1_DWNFB信號(hào)始終沒有到來。HOLD在第四步。

處理方法：通過以上分析可以確定該事故與鏟刀未打開到位有關(guān)，查看與鏟刀有關(guān)的設(shè)備，電磁閥是否得電，打開限位是否感光，機(jī)械是否卡阻。本次事故原因是機(jī)械卡阻造成。

事故總結(jié)：處理這類事故首先要掌握帶頭到分切剪的設(shè)備動(dòng)作順序。結(jié)合Passline 1 Head to Shear Sequence程序和EMF，到現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備運(yùn)行后可以很快掌握。

這個(gè)事故實(shí)際上是

帶頭到分切剪設(shè)備的準(zhǔn)備工作，如上圖；穿帶裝置升高到給定高度，同時(shí)鏟刀打開。

HMI畫面命令按鈕有時(shí)不能自復(fù)位 事故現(xiàn)象：下通道甩尾時(shí)開卷機(jī)芯軸上已經(jīng)無鋼卷，且尾部也已經(jīng)剪切，但HMI上仍顯示有鋼卷且尾部未執(zhí)行自動(dòng)剪切，芯軸也未縮徑。隨后手動(dòng)將芯軸縮徑，手動(dòng)將外支撐落下，順控上卷、開卷后正常。

事故分析：

一、分析現(xiàn)象1開卷機(jī)芯軸上已無鋼卷但HMI上顯示仍有鋼卷；2芯軸未縮徑；3帶尾剪切順控未自動(dòng)執(zhí)行。

二、結(jié)合以上三個(gè)現(xiàn)象從程序上分析造成這三個(gè)現(xiàn)象的條件。

三、結(jié)合HMI和ODG及程序可以知道造成現(xiàn)象1的原因是因?yàn)樾据S未縮徑且由于某種原因造成將鋼卷直徑又寫到了開卷機(jī)上。查程序可知 H_136_102DS_RQ，L_POR2_EXPFB、G_POR2_TensONActive 這三個(gè)信號(hào)中有一個(gè)信號(hào)不正常都會(huì)導(dǎo)致直徑重新讀取，分析檢查發(fā)現(xiàn)是HMI直徑修改命令有時(shí)常有，這樣在開卷機(jī)卸張后就會(huì)將原來的直徑數(shù)值重新寫入到開卷機(jī)上，導(dǎo)致上述現(xiàn)象發(fā)生。處理方法：查程序可知 H_136_102DS_RQ，L_POR2_EXPFB、G_POR2_TensONActive這三個(gè)信號(hào) 串在一起后有個(gè)上升沿，將這個(gè)上升沿前移到L_POR2_EXPFB、G_POR2_TensONActive之前，這個(gè)問題得以解決

事故總結(jié)：通過處理這個(gè)事故我發(fā)現(xiàn)HMI上的命令按鈕有時(shí)不能自動(dòng)復(fù)位

卷數(shù)據(jù)寫入到產(chǎn)線上有兩種方式，一個(gè)就是手動(dòng)

另一個(gè)就是在上卷順控的第六步，當(dāng)開卷機(jī)卷筒漲開時(shí)，將新的鋼卷數(shù)據(jù)寫入產(chǎn)線中。

圓盤剪急停

事故現(xiàn)象：2014.11.19，8:00在軋鋼過程中圓盤剪急停。經(jīng)詢問操作工得知，是處理完堵邊按下穿帶按鈕后出現(xiàn)急停信號(hào)，圓盤剪區(qū)域停車，且HMI出現(xiàn)圖 報(bào)警記錄。

事故處理：當(dāng)時(shí)出現(xiàn)急停報(bào)警后，出現(xiàn)急停后要送六號(hào)張力輥風(fēng)機(jī)，在HMI上復(fù)位廢料皮帶急停，在圓盤剪操作臺(tái)按下復(fù)位按鈕。重新啟車后正常。

事故分析：

一、在HMI上查看停車原因，根據(jù)停車原因逐步恢復(fù)，直到聯(lián)鎖OK，先恢復(fù)生產(chǎn)；

二、處理圓盤剪堵邊時(shí)操作工打出口活套與聯(lián)機(jī)活套聯(lián)動(dòng)，隨后按下穿帶后出現(xiàn)的急停，可從操作原因入手考慮觸發(fā)急停原因。

三、結(jié)合HMI報(bào)警記錄查看程序分析造成急停原因：打聯(lián)動(dòng)帶鋼未停穩(wěn)，速度大于0.9米時(shí)按下穿帶按鈕后造成的急停

事故總結(jié)：告知操作工打聯(lián)動(dòng)時(shí)要等帶鋼停穩(wěn)方可按下穿帶按鈕。

帶尾到焊機(jī)時(shí)定位不準(zhǔn)

事故現(xiàn)象：11.03，16:02下通道帶尾到焊機(jī)的過程中，在帶尾即將完成定位時(shí)又突然加速，導(dǎo)致帶尾甩過1#張力輥1#輥，操作工拍急停。

處理過程：先復(fù)位，然后在2#張力輥操作箱處選擇1、2號(hào)張力輥、入口活套聯(lián)動(dòng)，將帶尾后退到焊機(jī)處。然后將下通道走帶頭到焊機(jī)順控，然后完成焊機(jī)焊接，讓生產(chǎn)先繼續(xù)。利用處理事故時(shí)間和沖套時(shí)間排查故障。這種情況就是帶尾到焊機(jī)順控過程中帶尾定位不準(zhǔn)，帶尾到焊機(jī)要經(jīng)過多次位置校準(zhǔn)，在分切剪切斷位置帶尾位置為零，2#轉(zhuǎn)向輥北側(cè)對(duì)射光頭到分切剪的距離6.09米，2#轉(zhuǎn)向輥南側(cè)對(duì)射光頭到分切剪的距離8.44米，焊機(jī)入口前有兩組對(duì)射光頭：PH801-13.66米，PH800-17.31米，這四組對(duì)射光頭在這個(gè)帶尾定位過程中一直處于工作狀態(tài)，都用的是下降沿，若不停閃爍就會(huì)不停的校準(zhǔn)，導(dǎo)致定位不準(zhǔn)。添加到ODG后監(jiān)控這幾個(gè)光頭信號(hào)，可以知道是哪幾個(gè)信號(hào)有問題。

處理結(jié)果：加入監(jiān)控后發(fā)現(xiàn)是2#轉(zhuǎn)向輥南側(cè)對(duì)射光頭信號(hào)不穩(wěn)，到現(xiàn)場(chǎng)察看發(fā)現(xiàn)光頭松動(dòng)，造成位置不斷校準(zhǔn)。

2#開卷機(jī)不能建張

事故經(jīng)過：8.7，9：40左右，下通道在穿帶時(shí)帶鋼在矯直機(jī)處掛框，操縱工由自動(dòng)模式轉(zhuǎn)為手動(dòng)模式對(duì)入口設(shè)備進(jìn)行操作，在手動(dòng)將帶頭移至焊機(jī)處，進(jìn)行半自動(dòng)焊接，在完成對(duì)帶鋼剪切下一步是焊機(jī)入口起套，但起套動(dòng)作未完成，帶鋼未向前移動(dòng)，檢查發(fā)現(xiàn)是由于此時(shí)操縱工在完成手動(dòng)將帶頭定位到焊機(jī)后，未將矯直機(jī)入口夾送輥壓下，導(dǎo)致2#開卷機(jī)機(jī)不能建張，故未完成帶鋼移動(dòng)起套動(dòng)作。隨后操縱工在焊機(jī)入口夾鉗夾住帶鋼的情況下手動(dòng)將帶鋼前移形成一個(gè)活套，完成焊接，完成焊接后2#開卷機(jī)須建張后才能穿帶運(yùn)行，此時(shí)發(fā)現(xiàn)不能手動(dòng)建張。事故分析：查看開卷機(jī)建張條件，發(fā)現(xiàn)焊機(jī)起套請(qǐng)求保持常有，這些條件的后用的是一個(gè)持續(xù)一秒的方波，一秒后方波消失，需要前方條件都為零后再次得電才能再出現(xiàn)一個(gè)持續(xù)一秒的方波，正是由于焊機(jī)起套請(qǐng)求并未消除，導(dǎo)致開卷機(jī)不能建張。

事故處理：以后在遇到此類情況，要求操縱工在完成手動(dòng)操作后，要將該通道的所有壓輥都?jí)合拢瑫r(shí)在畫面上切換一下運(yùn)行通道，再切換回該通道即可。

事故總結(jié)：出現(xiàn)掛框后操作工手動(dòng)將帶頭開到焊機(jī)處，此時(shí)進(jìn)行焊接操作，但是由于未將所有壓輥壓下，導(dǎo)致在焊機(jī)發(fā)出起套命令后帶鋼不前移起套，由于開卷機(jī)不能建張，導(dǎo)致起套命令不能消除，不能建張。

步進(jìn)梁旋轉(zhuǎn)平臺(tái)編碼器接手?jǐn)?/p>

事故現(xiàn)象：步進(jìn)梁前進(jìn)到位，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度后，步進(jìn)梁停止不動(dòng)。

事故處理過程：

1、一個(gè)人去現(xiàn)場(chǎng)看是否有明顯故障現(xiàn)象，另一人可以按照處理步驟在ODG上排查；

2、添加步進(jìn)梁順控到ODG，查看故障時(shí)刻順控HOLD在哪一步，查看后發(fā)現(xiàn)HOLD在第九步，向上查找并添加有關(guān)信號(hào)到ODG，查看發(fā)現(xiàn)G_EWBTT_CCW未到位，分析與該信號(hào)有關(guān)設(shè)備，編碼器，接手，通訊電纜等，逐項(xiàng)到現(xiàn)場(chǎng)排查，最終確定原因。處理方法：更換編碼器接手后正常。

步進(jìn)梁區(qū)域點(diǎn)檢：看步進(jìn)梁各個(gè)接近開關(guān)是否松動(dòng)，損壞，看旋轉(zhuǎn)平臺(tái)編碼器接手，外觀是否完好，看各電磁閥插頭是否松動(dòng)。

在更換完接手后需對(duì)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)進(jìn)行校準(zhǔn)，手動(dòng)將旋轉(zhuǎn)平臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度等正轉(zhuǎn)限位感光后，自動(dòng)完成校準(zhǔn)。

第二篇：酸洗工作總結(jié)

工 作 論 文

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：

時(shí)間過的很快，距離上次生產(chǎn)已經(jīng)快一個(gè)月了，在這個(gè)月里通過自己在崗位學(xué)習(xí)和處理實(shí)踐生產(chǎn)發(fā)生的故障!有了一些初步的了解.在這次生產(chǎn)中我學(xué)到了很多，也學(xué)會(huì)不少實(shí)用的技術(shù)和事故處理經(jīng)驗(yàn)。有信心在以后的工作中更好的和同事之間配合，更完美的完成任務(wù)。為了以后能更好的開展工作，現(xiàn)將它總結(jié)如下：機(jī)組的主要特點(diǎn)是： 1.帶鋼開卷開采用一個(gè)雙柱頭椎體開卷機(jī)； 2.帶鋼焊接采用半自動(dòng)閃光焊機(jī)；

3.酸洗采用連續(xù)淺槽鹽酸酸工藝，設(shè)有兩個(gè)酸槽； 4.機(jī)組速度調(diào)節(jié)依靠入口和出口2個(gè)臥式活套；

5.機(jī)組設(shè)置平整機(jī)，用以改善帶鋼表面質(zhì)量和機(jī)械性能；

6.機(jī)組設(shè)有圓盤剪和廢邊卷取機(jī)，圓盤剪剪下的廢邊由廢邊卷取機(jī)卷成卷輸出；

然后簡(jiǎn)單介紹一下本崗位的操作，頭部作用就是對(duì)準(zhǔn)備好的鋼卷實(shí)施開卷，把好合格的帶頭送到焊機(jī)進(jìn)行焊接，使機(jī)組連續(xù)正常穩(wěn)定運(yùn)行。頭部的是由1.2#步進(jìn)梁、翻卷機(jī)、上卷小車、開卷機(jī)、夾送輥、七輥較直機(jī)組成。在頭部上料時(shí)要注意規(guī)范的操作.當(dāng)上一個(gè)鋼卷的帶尾走過轎直機(jī)時(shí)，開卷機(jī)的張力會(huì)自動(dòng)的關(guān)閉，1.2#卷筒也會(huì)停止、收縮、并且移出極限位。上料小車向前直到開卷機(jī)1.2#卷筒位置。開卷機(jī)向中移動(dòng)，然后用推板把鋼卷推正返回后，開卷機(jī)漲開小車下

降。壓下大壓輥，點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)將帶頭調(diào)整到壓輥前，導(dǎo)板抬起打開夾送輥、七輥然后帶頭向前點(diǎn)，在合適位置把小壓輥壓下。然后再向前點(diǎn)動(dòng)到夾送輥時(shí)，把導(dǎo)板臺(tái)和小壓輥點(diǎn)到原位。再關(guān)閉夾送輥和七輥，根據(jù)帶頭的平直度來調(diào)節(jié)夾七輥的壓下量。然后開卷機(jī)建張，給焊機(jī)一個(gè)帶頭信號(hào)大壓輥?zhàn)詣?dòng)打開。在進(jìn)行放料時(shí)，帶鋼在矯直機(jī)中運(yùn)行，通過交替排列轉(zhuǎn)動(dòng)著的輥?zhàn)?，利用反彎曲達(dá)到矯直的目的，在生產(chǎn)過程中，有時(shí)候要根據(jù)帶鋼厚度的變化，調(diào)整上下矯直輥的間隙。當(dāng)帶鋼速度超過60m/min時(shí)，驅(qū)動(dòng)聯(lián)接部分將自動(dòng)松開，以免傷到設(shè)備。入口段進(jìn)在運(yùn)行時(shí)，1＃S輥拖著帶鋼使開卷機(jī)旋轉(zhuǎn)，卷筒處在與張力輥反向旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)下，開卷機(jī)是處于被動(dòng)工作狀態(tài)。在斷帶時(shí)張力會(huì)立刻增大，才會(huì)使帶尾向后拉出很長(zhǎng)的距離，開卷機(jī)也會(huì)自動(dòng)的斷張。機(jī)組張力是一個(gè)系極其重要的參數(shù)，各段的張力大小不同，在生產(chǎn)過程中，各段張力都不用允許超過設(shè)定的最大范圍值，在根據(jù)帶鋼規(guī)格的變化手動(dòng)調(diào)節(jié)，將張力分配到理想值。頭部安全

在正常的生產(chǎn)過程中.安全是最重要的,工作中穿帶好安全帽.衣服和鞋子。注意多現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。

1.在生產(chǎn)中不能只依靠電腦上給出的數(shù)據(jù), 必要時(shí)要以自己的經(jīng)驗(yàn)來判斷。在對(duì)整個(gè)生產(chǎn)、工藝流程、機(jī)組設(shè)備的作用和帶鋼質(zhì)量缺陷及處理辦法，一定要熟練掌握，對(duì)具體細(xì)節(jié)都要了解清楚。在處理問題時(shí)，各個(gè)崗位都要緊密的聯(lián)系多配合。在現(xiàn)場(chǎng)也要多注意安全。

2.周安會(huì): 對(duì)本班的生產(chǎn)進(jìn)行總結(jié), 和安排本周各個(gè)崗位的工作.介紹一下各個(gè)崗位需要注意的安全事項(xiàng)。

3.在交班時(shí)要把本班的生產(chǎn)情況與下班交接清楚.接班時(shí)應(yīng)該檢查當(dāng)前計(jì)劃和鋼卷是否對(duì)號(hào)電腦數(shù)據(jù)是否正常, 來料是否有缺陷等等...!接班后檢查設(shè)備是否正常。

4.頭部剪捆帶時(shí)注意自己的站位, 焊機(jī)在焊接過程中一定要穿帶好安全用品。

5.在處理故障時(shí)冷靜對(duì)待, 在排除故障后重新客機(jī)必須做好設(shè)備安全確認(rèn)。

6.在工作中頭部負(fù)責(zé)配合工藝段做好開停機(jī)準(zhǔn)備復(fù)雜來料的質(zhì)量判斷, 在規(guī)格變化時(shí)工藝段速度要適當(dāng)?shù)姆怕苊馀芷?7.規(guī)格變化時(shí), 要通知焊機(jī)和尾部, 讓他們及時(shí)的調(diào)整數(shù)據(jù)。我們?cè)谶M(jìn)行機(jī)組操作的的時(shí)候要熟悉設(shè)備的構(gòu)造。遵守廠里的規(guī)定，注意本崗位的安全工作和注意事項(xiàng)，做好本職工作，但是在一些方面還存在著不足的地方，在今后的工作中加以改進(jìn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)。努力使自己的技術(shù)技能讓我的工作效率全面進(jìn)入一個(gè)新的水平，平時(shí)也要加強(qiáng)與同事之間的溝通，增強(qiáng)相互之間的了解，達(dá)到相互理解的目的。這些都是以后要加強(qiáng)學(xué)習(xí)的地方，為了廠里的發(fā)展做自己應(yīng)有的努力，努力成為一名合格的酸洗人員。不會(huì)辜負(fù)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心與希望！

第三篇：管道酸洗的介紹

管道酸洗的介紹

摘自杭州中潔環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?/p>

利用添加微量緩蝕劑或活性劑的酸、堿溶液，按照特定的工藝程序?qū)艿纼?nèi)表面進(jìn)行的一系列技術(shù)處理的過程。

管道酸洗是通過化學(xué)作用將管道表面上的氧化物和油垢除掉，以獲得光澤的金屬表面，保證管道內(nèi)壁具有規(guī)定的清潔度。

酸洗方法

管道酸洗的方法可分為槽式酸洗法和循環(huán)酸洗法，循環(huán)酸洗又可分為線上循環(huán)酸洗和線外循環(huán)酸洗。

槽式酸洗法是將管材或已安裝好的管子拆下，分段放在化學(xué)酸洗槽內(nèi)浸漬，經(jīng)技術(shù)處理合格后，再運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原有安裝狀態(tài)。

線上循環(huán)酸洗法是將已安裝就位的管道以軟管聯(lián)接構(gòu)成回路，用耐腐蝕泵將化學(xué)清洗液打入回路內(nèi)進(jìn)行循環(huán)洗滌。這種方法可以不拆已安裝好的管道，但回路必須避開液壓缸、閥門等元件。線外循環(huán)酸洗法是將一些較短的管件或不宜在安裝位置上構(gòu)成回路的管子拆下，就地用軟管和接頭連接成回路進(jìn)行循環(huán)酸洗。

隨著液壓技術(shù)的發(fā)展和對(duì)系統(tǒng)清潔度的要求越來越高，循環(huán)酸洗法可顯示出明顯的優(yōu)點(diǎn)。例如：酸洗速度快、效果好；不需要大型酸槽和專門廠房；減少管道反復(fù)拆裝和往返搬運(yùn)，縮短了配管周期，減少了管道再次受污染和重新生銹的可能性；管道可以采用焊接連接，減少了法蘭、接頭、螺栓等連接件；降低工程造價(jià)。但是，循環(huán)酸洗工藝比較復(fù)雜，酸洗質(zhì)量檢查也比較困難，一旦操作失誤會(huì)造成漏酸事故，因此技術(shù)管理要求較嚴(yán)。管道循環(huán)酸洗適用于大量的、集中的、清潔度要求高的管道工程；而對(duì)于一些管徑較大、長(zhǎng)度較短的管道工程，采用槽式酸洗更為合適。

酸洗質(zhì)量要求

管道酸洗通常采用無機(jī)酸，如硫酸、鹽酸和磷酸。為了保證質(zhì)量，酸洗液要有正確的配方，既能通過化學(xué)作用充分清除管壁的氧化物、銹、水垢，又能不產(chǎn)生管壁過腐蝕和重新生銹；酸洗要有合理的工藝流程和嚴(yán)格的操作規(guī)程，確保管道內(nèi)表面各部分能徹底、均勻地酸洗干凈并將管內(nèi)壁的殘酸、殘水及懸浮物全部排盡。

管道酸洗的質(zhì)量要求是：(1)酸洗后管內(nèi)壁的銹蝕、油污全部除盡，清潔度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)酸洗件不得出現(xiàn)過酸洗。管道在酸洗液中浸泡時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使鋼材表面變得粗糙，形成蜂窩麻面。(3)酸洗件不得出現(xiàn)欠酸洗。管材在酸洗液中浸泡時(shí)間太短或酸洗液濃度不夠，會(huì)使鋼材在酸洗后仍有薄銹或氧化鐵皮未除去。(4)保證螺紋及不耐酸密封件不受侵蝕，酸洗前應(yīng)在螺紋上涂抹黃于油，不耐酸的密封件應(yīng)暫時(shí)以耐酸密封件代替。

酸洗工藝程序

歐美和日本等國(guó)家對(duì)管道酸洗有多種工藝。如：德國(guó)MOGGE公司主張采用鹽酸型的循環(huán)酸洗，美國(guó)、法國(guó)一些公司主張采用磷酸型的循環(huán)酸洗，日本有些公司主張采用磷酸或鹽酸型的槽式酸洗。中國(guó)在20世紀(jì)50年代以后，管道酸洗通常采用無機(jī)酸(鹽酸或硫酸)酸洗后再用石灰水或碳酸鈉中和的方法，80年代以后也采用了各種新工藝。

當(dāng)前最常用的酸洗工藝程序有：

(1)鹽酸型的槽式干慍酸洗：酸洗前的準(zhǔn)備→酸洗→中和、鈍化成品

(2)磷酸型的槽式酸洗：酸洗前的準(zhǔn)備→酸洗成品。

(3)鹽酸型的循環(huán)酸洗：組成回路→試漏→脫脂→酸洗→水洗→二次酸洗→中和→鈍化→干燥→防銹→成品

第四篇：酸洗維修三月份工作總結(jié)

酸洗維修三月份工作總結(jié)

三月份設(shè)備故障停車為，1#線CPC夾送輥面開膠四次。原因主要為輥面質(zhì)量太差，經(jīng)過更換襯膠廠家和多方查找設(shè)備故障，截止月底未出現(xiàn)開膠和燒毀軸承的現(xiàn)象。1#2#開卷機(jī)均出現(xiàn)不能正常漲縮徑，分析為漲徑行程較大，當(dāng)漲徑時(shí)，滑楔軌道與椎體軌道近似于分離，到縮徑時(shí)，卷筒最下面一塊，由于自重原因很難縮回，液壓缸將其強(qiáng)行縮回時(shí)，就會(huì)將椎體滑槽邊緣的導(dǎo)向條擠斷，造成縮徑卡死?，F(xiàn)已將2#線漲縮缸漲徑加了限位擋鐵，漲縮頸可以實(shí)現(xiàn)，但存在問題為一些料卷內(nèi)徑較大的不能完全漲緊。由于1#線開卷椎體損壞嚴(yán)重，已將3#線卷筒拆來安裝，運(yùn)行正常。

1#2#圓盤剪均出現(xiàn)上刀軸向竄動(dòng)現(xiàn)象。截止3月29號(hào)，兩條線上刀的傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)、全部進(jìn)行加銅皮補(bǔ)償調(diào)整，通過打表測(cè)量，1#線操作側(cè)上刀竄動(dòng)0.03mm，傳動(dòng)側(cè)上刀竄動(dòng)0.04mm。2#線操作側(cè)上刀竄動(dòng)0.03mm，傳動(dòng)側(cè)上刀竄動(dòng)0.05mm。已達(dá)到使用要求?，F(xiàn)在正對(duì)其運(yùn)行情況進(jìn)行跟蹤。1#線卷取機(jī)出現(xiàn)兩次聯(lián)軸器尼龍棒切斷現(xiàn)象，三輥張力中間輥萬向聯(lián)軸器出現(xiàn)扭斷現(xiàn)象一次，分析為張力過大，正在與電工結(jié)合進(jìn)行處理中。酸槽內(nèi)大理石安裝不合理，粘合面積小，每次堆鋼都會(huì)將其撞掉，有時(shí)會(huì)撞壞擠干輥支架，4#擠干輥減速機(jī)聯(lián)接軸就是因此而被撞斷。

本月支領(lǐng)46#液壓油兩桶，320#齒輪油四桶，均未用，已作備用封存。本月消耗WBr45的酸泵機(jī)械密封9個(gè)，WBr40的水泵機(jī)械密封30個(gè)。其中1#線占20個(gè)，原因?yàn)?#線冷凝水罐溫度計(jì)壞，操作工盲目加熱到150℃左右，導(dǎo)致機(jī)封燒壞。3月29日，溫度計(jì)安裝到位。我們將繼續(xù)觀察。

四月份工作重點(diǎn)為解決2#線卷取機(jī)異響問題，將拆檢維修。2#線4#5#擠干輥偶爾有跑偏現(xiàn)象，進(jìn)行找正處理。2#開卷機(jī)漲徑不到位，待椎體加工回來后，安裝使用。2#線烘干箱通道準(zhǔn)備更換成20mm的酚醛樹脂板，以避免產(chǎn)生劃傷。

白金星

第五篇：區(qū)域?qū)ｎ}總結(jié)

區(qū)域活動(dòng)與主體活動(dòng)結(jié)合的專題小結(jié) 本文Tag標(biāo)簽：

區(qū)角活動(dòng)對(duì)幼兒發(fā)展所起的某些作用正是主體活動(dòng)所欠缺的，主體活動(dòng)存在的不足卻在區(qū)角活動(dòng)中得到彌補(bǔ)。區(qū)角活動(dòng)以其個(gè)別化的學(xué)習(xí)的鮮明特點(diǎn)可以彌補(bǔ)主題活動(dòng)的先天缺陷，使幼兒在學(xué)習(xí)活動(dòng)中，主動(dòng)性得到充分的發(fā)揮，每個(gè)幼兒的個(gè)別經(jīng)驗(yàn)，特點(diǎn)得到體現(xiàn)。區(qū)角活動(dòng)不僅關(guān)注到每個(gè)幼兒的興趣與需要，而且它又是按照系統(tǒng)的知識(shí)結(jié)構(gòu)組成的，不同發(fā)展水平的幼兒均可根據(jù)自己的學(xué)習(xí)能力選擇適宜自己水平的、自己感興趣的材料。

為此我園教研組在本學(xué)習(xí)開展把主題活動(dòng)和區(qū)角活動(dòng)結(jié)合在一起，促進(jìn)幼兒發(fā)展的教研課題。

根據(jù)我班幼兒生理心里特點(diǎn)，我班開展了以下幾個(gè)區(qū)角：聰明變變變、科學(xué)角、小巧手、建構(gòu)區(qū)、音樂橋、投準(zhǔn)區(qū)。根據(jù)一學(xué)期的實(shí)踐探索，總結(jié)如下：

一、把區(qū)角作為主題活動(dòng)的延伸

區(qū)角活動(dòng)可以作為主題活動(dòng)的延伸而持續(xù)的發(fā)揮其重要功能。如圍繞《我愛祖國(guó)》的主題活動(dòng)，激發(fā)幼兒開展進(jìn)一步的延伸活動(dòng)如：小小導(dǎo)游、小小旅行家、少數(shù)民族村、還可以以角色游戲、童話劇表演，閱讀活動(dòng)、故事續(xù)編、體育游戲、藝術(shù)表現(xiàn)活動(dòng)（少數(shù)民族舞蹈）繪畫、制作、、、等，此外組織各區(qū)角活動(dòng)者進(jìn)行充分的交流與點(diǎn)評(píng)。因而良好的 講評(píng)會(huì)引發(fā)幼兒強(qiáng)烈的學(xué)習(xí)與模仿興趣，從而達(dá)到感受共分享，有經(jīng)驗(yàn)共交流，有問題共探討，這為豐富幼兒的區(qū)角活動(dòng)提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也有助于幼兒的進(jìn)一步探索，自主學(xué)習(xí)與發(fā)現(xiàn)。二|、在區(qū)角里投放主題活動(dòng)所需要的材料

主題活動(dòng)所需要的材料提前投放在區(qū)角里，可以引發(fā)幼兒對(duì)將要進(jìn)行的主題活動(dòng)提前發(fā)生興趣，如：在進(jìn)行《我愛祖國(guó)》的主題活動(dòng)中，我們和幼兒一起收集了許多風(fēng)景名勝的照片、圖片、門票。投放在語言區(qū)角。幼兒對(duì)新展現(xiàn)的圖片、照片、門票等資料很感興趣，提前去豐富這些知識(shí)，主動(dòng)的去閱讀，為有興趣的進(jìn)入主題活動(dòng)做好了物資上和知識(shí)上的準(zhǔn)備。三|、把主題活動(dòng)實(shí)施不了的“個(gè)別關(guān)注”放在區(qū)角活動(dòng)中進(jìn)行。

主題活動(dòng)很難做到對(duì)每個(gè)幼兒的充分關(guān)注和觀察，而區(qū)角活動(dòng)教師面對(duì)的是每一個(gè)幼兒，因而能充分的觀察幼兒，觀察的內(nèi)容一是看主題活動(dòng)環(huán)境是否能激發(fā)幼兒的學(xué)習(xí)興趣，材料的 投入是否適宜不同發(fā)展水平的幼兒，二是重點(diǎn)觀察幼兒的學(xué)習(xí)、探索過程。分析幼兒為什么這樣做。了解幼兒在探索過程中有什么困難，把握每個(gè)幼兒的 認(rèn)知水平，情感態(tài)度和 個(gè)性差異。教師就是在這樣的個(gè)別關(guān)注中調(diào)整教育方式和內(nèi)容，以適應(yīng)每個(gè)幼兒的需要，也促進(jìn)了教師的自我成長(zhǎng)。