第一篇：重介質(zhì)選煤工藝流程簡(jiǎn)述

原煤配煤之后，運(yùn)輸?shù)匠F器并預(yù)先篩分。篩下產(chǎn)品到緩沖倉(cāng)，篩上產(chǎn)品經(jīng)過(guò)手選除去矸石和雜物，再破碎后，同篩下產(chǎn)品混合運(yùn)輸?shù)骄彌_倉(cāng)經(jīng)給料機(jī)運(yùn)輸?shù)皆好撃喾旨?jí)篩。篩上產(chǎn)品到三產(chǎn)品旋流器，而篩下產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)叫卑宄两邓幚怼Ｐ卑逡缌鬟M(jìn)入煤泥系統(tǒng)，底流打到原煤旋流器組。原煤旋流器組溢流繼續(xù)到斜板沉降，底流則回到原煤脫泥分級(jí)篩。

三產(chǎn)品旋流器的精煤產(chǎn)品經(jīng)弧形篩和振動(dòng)脫介篩處理后，顆粒較小精煤進(jìn)入離心機(jī)脫水成為精煤產(chǎn)品，而脫出水則進(jìn)入精磁尾桶；大顆粒精煤則直接成為精煤。而篩下一部分進(jìn)入合格介質(zhì)桶，分流一部分及稀介質(zhì)液進(jìn)入精煤磁選機(jī)回收介質(zhì)，尾礦進(jìn)入精磁尾桶。精磁尾桶產(chǎn)品經(jīng)精煤旋流器組處理，溢流進(jìn)入煤泥系統(tǒng)，底流經(jīng)弧形篩篩分，篩下進(jìn)入磁選機(jī)，篩上經(jīng)離心機(jī)處理后進(jìn)入精煤，而離心機(jī)脫水進(jìn)入精磁尾桶。

三產(chǎn)品的中煤產(chǎn)品也經(jīng)過(guò)弧形篩和振動(dòng)脫介篩后，篩上產(chǎn)品為中煤，篩下產(chǎn)品進(jìn)入中煤磁選機(jī)，磁選尾礦進(jìn)入中磁尾桶，中磁尾桶產(chǎn)品進(jìn)入中煤旋流器組，溢流進(jìn)入尾煤系統(tǒng)，底流回到中煤振動(dòng)脫介篩。矸石產(chǎn)品與中煤類(lèi)似，篩上產(chǎn)品為矸石，不過(guò)大塊矸石要經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎；篩下產(chǎn)品進(jìn)入矸石磁選機(jī)，磁選尾礦進(jìn)入矸磁尾桶，再打入矸石旋流器組處理，溢流進(jìn)入尾煤系統(tǒng)，底流經(jīng)振動(dòng)篩，篩上為矸石，篩下進(jìn)入尾煤系統(tǒng)。

煤泥處理系統(tǒng)為浮選工藝，加入柴油作為捕收劑，GF為起泡劑。浮選精礦進(jìn)入壓濾機(jī)，壓濾后為精煤泥；壓濾濾液進(jìn)入濾液池，溢流進(jìn)入清水池，底流繼續(xù)壓濾。浮選尾礦進(jìn)入尾煤系統(tǒng)。

尾煤處理先進(jìn)入2#沉淀塔，底流回到矸石旋流器組，溢流進(jìn)入煤泥池，運(yùn)輸?shù)?和3#沉淀塔，并加入聚乙烯酰胺作為絮凝劑沉淀。溢流進(jìn)入循環(huán)水池，底流進(jìn)入快開(kāi)壓濾，成為粗煤泥，濾液則回到煤泥池。

第二篇：選煤廠自動(dòng)化(重介質(zhì)選煤工藝)+

選 煤 廠 自 動(dòng) 化

（重介質(zhì)選煤工藝）

目錄

第一章 中國(guó)選煤業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)..................................................................................................1 第一節(jié) 中國(guó)選煤業(yè)技術(shù)進(jìn)步回顧...................................................................................................1 第二節(jié) 選煤方法、常用工藝現(xiàn)狀...................................................................................................3 第三節(jié) 中國(guó)應(yīng)用的選煤設(shè)備現(xiàn)狀...................................................................................................5 第四節(jié) 中國(guó)選煤技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)...................................................................................................9 第二章 重介選煤工藝........................................................................................................................11 第一節(jié) 概 述..................................................................................................................................11 第二節(jié) 入料準(zhǔn)備作業(yè).....................................................................................................................16 第三節(jié) 重介質(zhì)重力分選機(jī)選煤工藝.............................................................................................26 第四節(jié) 重介質(zhì)旋流器選煤工藝.....................................................................................................30 第五節(jié) 煤泥重介質(zhì)旋流器分選工藝.............................................................................................44 第六節(jié) 重介質(zhì)懸浮液的回收凈化工藝.........................................................................................50 第三章 選煤廠自動(dòng)化........................................................................................................................53 第一節(jié) 選煤廠自動(dòng)化的目的和作用.............................................................................................53 第二節(jié) 選煤廠自動(dòng)化的基本內(nèi)容.................................................................................................55 第三節(jié) 選煤廠控制系統(tǒng)解決方案.................................................................................................57 第四章 選煤廠供電的基本知識(shí)........................................................................................................69 第一節(jié) 電力系統(tǒng)的基本知識(shí).........................................................................................................69 第二節(jié) 電力負(fù)荷的分級(jí).................................................................................................................72 第三節(jié) 選煤廠供電的特點(diǎn)及要求.................................................................................................73 第四節(jié) 選煤廠變電所.....................................................................................................................73 第五節(jié) 某選煤廠供電設(shè)計(jì)方案（模擬案例）.............................................................................76

第一章 中國(guó)選煤業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

第一節(jié) 中國(guó)選煤業(yè)技術(shù)進(jìn)步回顧

中國(guó)煤炭洗選和深加工技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)和國(guó)際同步，選煤廠應(yīng)用的工藝技術(shù)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

1956年以前，中國(guó)選煤廠大多是英國(guó)、日本、前蘇聯(lián)、波蘭設(shè)計(jì)或合作設(shè)計(jì)建設(shè)的，如林西、滴道、雙鴨山、馬頭、株洲、太原等選煤廠。1956年中國(guó)成立了選煤專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)院——選煤設(shè)計(jì)研究院（現(xiàn)與北京煤炭設(shè)計(jì)院合并、更名為北京華宇工程有限公司），部分煤礦設(shè)計(jì)院也設(shè)立了選煤專(zhuān)業(yè)。同時(shí)還陸續(xù)成立了專(zhuān)門(mén)的選煤科研單位。(1)1959年12月26日，建成投產(chǎn)了我國(guó)第1座自己設(shè)計(jì)、自己施工的大型選煤廠—邯鄲選煤廠，結(jié)束了我國(guó)不能自己設(shè)計(jì)選煤廠的歷史。該廠設(shè)計(jì)能力為1.5Mt/a，采用跳汰、浮選工藝。(2)1970年10月投產(chǎn)的田莊選煤廠是我國(guó)第1座大型重介質(zhì)選煤廠，設(shè)計(jì)能力3.5Mt/a。選煤工藝采用分級(jí)入選，分級(jí)粒度13mm，+13mm塊煤采用2.6m重介斜輪分選，13～0.5mm末煤采用Φ500mm重介旋流器分選，-0.5mm煤泥采用4m3浮選機(jī)分選。該選煤廠機(jī)械電氣設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)，研制采用了36種新設(shè)備，如30m2共振篩、Φ30m濃縮機(jī)、WLC-800離心機(jī)等，其中大部分經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明是成功的，對(duì)改變我國(guó)選煤技術(shù)的落后面貌起了積極的推動(dòng)作用。

(3)1987年投產(chǎn)的西曲選煤廠，是引進(jìn)美國(guó)、日本等國(guó)設(shè)備的現(xiàn)代化大型選煤廠，設(shè)計(jì)能力3.5Mt/a。該廠采用跳汰粗選，重介旋流精選、煤泥浮選工藝，并采用了當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)最大的選煤設(shè)備，如永田

27m2側(cè)鼓式跳汰機(jī)、神戶(hù)27m2篩分機(jī)、維姆科14m3浮選機(jī)、伯德1418沉降過(guò)濾式離心機(jī)、艾姆科200m2通濾機(jī)、丹佛2424螺旋干燥機(jī)、750m2壓濾機(jī)等設(shè)備。與其它引進(jìn)成套選煤技術(shù)裝備的選煤廠不同，西曲選煤廠采用了“點(diǎn)菜”的方式進(jìn)行國(guó)際采購(gòu)，從不同的國(guó)家引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，由我國(guó)自己設(shè)計(jì)建成。西曲選煤廠和興隆莊、范各莊、錢(qián)家營(yíng)等選煤廠的建設(shè)，使當(dāng)時(shí)中國(guó)選煤廠無(wú)論從工藝還是設(shè)備水平都向前邁進(jìn)了一大步，大大縮短了我國(guó)與國(guó)際選煤技術(shù)及其裝備之間的差距。這種自行設(shè)計(jì)、國(guó)際采購(gòu)的建廠方式，標(biāo)志著我國(guó)選煤設(shè)計(jì)及其應(yīng)用技術(shù)已跨入國(guó)際先進(jìn)行列。

(4)1991年8月，我國(guó)第1座以三產(chǎn)品重介旋流器為主導(dǎo)工藝的大型選煤廠——鐵東選煤廠建成投產(chǎn)。采用分級(jí)入選技術(shù)，+ 13mm塊煤跳汰選、13～0.5mm重介選、-0.5mm浮選，設(shè)計(jì)能力1.2Mt/a，設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)。鐵東選煤廠技術(shù)先進(jìn)、設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化水平高、經(jīng)濟(jì)效益好，被評(píng)為國(guó)家優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)金質(zhì)獎(jiǎng)。該廠的示范效應(yīng)，大 大推動(dòng)了我國(guó)三產(chǎn)品重介旋流器和重介選煤技術(shù)的發(fā)展。目前，我國(guó)三產(chǎn)品重介旋流器分選技術(shù)及其設(shè)備已日趨成熟，已形成系列化產(chǎn)品，并得到普及應(yīng)用，其技術(shù)居世界先進(jìn)水平。

(5)2000年8月，第1座國(guó)產(chǎn)高效裝配式選煤廠——伯方選煤廠投產(chǎn)。這是實(shí)施設(shè)計(jì)總承包建設(shè)、全部設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的高效裝配式選煤廠，整個(gè)工程建設(shè)周期10個(gè)月，該廠設(shè)計(jì)能力0.60Mt/a，分選粒度25～Omm．選煤工藝采用有壓三產(chǎn)品重介旋流器、煤泥浮選、尾煤壓濾聯(lián)合流程。

在伯方選煤廠建成之后，又陸續(xù)投產(chǎn)了神華準(zhǔn)格爾、邢臺(tái)東龐、晉城寺河等一批采購(gòu)國(guó)際先進(jìn)工藝設(shè)備、適合中國(guó)國(guó)情的高效裝配式選煤廠，受到廣泛好評(píng)。

(6)我國(guó)新落成的第1座特大型現(xiàn)代化選煤廠——安家?guī)X選煤廠是國(guó)際上屈指可數(shù)的特大型選煤廠之一。其設(shè)計(jì)能力15.OOMt/a。2000年投產(chǎn)，現(xiàn)已擴(kuò)建為21.00Mt/a。該廠采用分級(jí)重介選煤工藝，+ 13mm塊煤采用重介刮板分選機(jī)、13～0.15mm末煤采用重介旋流器分選。機(jī)電設(shè)備國(guó)際招標(biāo)采購(gòu)，國(guó)內(nèi)外設(shè)備都性能可靠、指標(biāo)先進(jìn)。該廠設(shè)計(jì)中有多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，工藝系統(tǒng)、土建結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝、自動(dòng)控制等各方面都采用了新技術(shù)、新工藝、新材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該廠各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)水平，全員效率高達(dá)每日260t。

第二節(jié) 選煤方法、常用工藝現(xiàn)狀

1．常用選煤方法

我國(guó)地域廣闊，煤炭資源豐富，煤種齊全，煤質(zhì)變化較大，從世界范圍看，可選性屬難選煤和極難選煤。所以，各種選煤方法在我國(guó)均有應(yīng)用，主要方法為跳汰、重介、浮選以及干法選煤。

(1)跳汰。跳汰方法選煤對(duì)不同煤質(zhì)的煤具有廣泛的適應(yīng)性，具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，生產(chǎn)成本低，分選效果好等優(yōu)點(diǎn)，長(zhǎng)期以來(lái)一直被作為主要的選煤方法，目前在我國(guó)各種選煤方法中約占60%的比例。隨著煤礦現(xiàn)代化和文明生產(chǎn)的開(kāi)展，近幾年動(dòng)篩跳汰逐步被推廣應(yīng)用，用來(lái)代替人工排矸。

(2)重介。重介方法選煤經(jīng)過(guò)幾十年的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)研究已日趨成熟，特別是重介旋流器分選技術(shù)取得重大進(jìn)展。這主要?dú)w功于耐磨材料的應(yīng)用，它延長(zhǎng)了設(shè)備和管道的使用壽命，以及密度自動(dòng)控制水平的提高，它使生產(chǎn)操作更加簡(jiǎn)單，同時(shí)，也降低了介質(zhì)消耗。由于重介選煤的投資及生產(chǎn)成本已與跳汰接近，而隨著社會(huì)對(duì)精煤產(chǎn)品的要求提高，使近幾年重介方法得到突飛猛進(jìn)的應(yīng)用，大有取代跳汰方法成為第一的趨勢(shì)。

(3)浮選。浮選技術(shù)在我國(guó)發(fā)展很快，但在應(yīng)用中，只有煉焦煤選煤廠和用于高爐噴吹的無(wú)煙煤選煤廠選用浮選工藝。

(4)干選。干選（包括流化床選煤和風(fēng)力選煤）在西部和東北部寒泠、缺水地區(qū)以及易泥化煤種得到應(yīng)用。

(5)其它。搖床分選、螺旋分選、自生介質(zhì)螺旋滾筒分選、水力旋流分選在我國(guó)小型易選煤礦也有應(yīng)用。磁選、電選、X射線(xiàn)選、微波選、化學(xué)選、生物選尚在研究試驗(yàn)階段。2．常用選煤工藝

由于煤質(zhì)、煤種、廠型、市場(chǎng)、環(huán)境及歷史的原因，我國(guó)現(xiàn)行的選煤廠主要有以下幾種工藝：

大于0.5mm級(jí)的煤，一般用跳汰、重介選或跳汰與重介組合分選；

小于0.5mm級(jí)的煤，一般用浮選或煤泥重介選；特大塊煤一般采用手選或動(dòng)篩選，或者重介選。

第三節(jié) 中國(guó)應(yīng)用的選煤設(shè)備現(xiàn)狀

1．分選設(shè)備

發(fā)展較快的設(shè)備主要有：重介質(zhì)旋流器、干法分選機(jī)、動(dòng)篩跳汰機(jī)、微泡浮選柱（機(jī)）、重介刮板分選機(jī)（淺槽）等。

發(fā)展較慢的設(shè)備主要有：跳汰機(jī)、浮選機(jī)、重介斜（立）輪分選機(jī)、螺旋分選機(jī)等。

沒(méi)有發(fā)展的設(shè)備主要有：螺旋滾筒分選機(jī)、水介質(zhì)旋流器、搖床等。

（1）重介質(zhì)旋流器

重介質(zhì)旋流器的發(fā)展主要表現(xiàn)在4個(gè)方面：（1）大直徑，入選不分級(jí)原煤；（2）無(wú)壓給料，減少次生煤泥量；（3）三產(chǎn)品，簡(jiǎn)化分選工藝；（4）壽命長(zhǎng)，降低維護(hù)費(fèi)用。

中國(guó)制造的二產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器最大直徑為1300mm，處理能力為550t/h左右，分有壓給料和無(wú)壓給料2種。目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最多的二產(chǎn)品重介旋流器直徑在660～lOOOmm之間。進(jìn)口產(chǎn)品最大直徑已達(dá)到1500mm（應(yīng)用在大同馬脊梁選煤廠，為澳大利亞產(chǎn)品），處理能力為800t/h左右。

三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器在前蘇聯(lián)研制成功，但在中國(guó)得到發(fā)展。中國(guó)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的研制和應(yīng)用居世界前列，特別是大直徑無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器在全世界獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。有壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器最大直徑為1400/ lOOOmm（大同四臺(tái)選煤廠），設(shè)計(jì)處理能力550t/h。無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器最大直徑為1400/ lOOOmm（盤(pán)

江老屋基選煤廠），設(shè)計(jì)處理能力500t/h。大直徑三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器簡(jiǎn)化了重介質(zhì)分選工藝系統(tǒng)，促進(jìn)了重介質(zhì)選煤工藝在中國(guó)的應(yīng)用。

（2）動(dòng)篩跳汰機(jī)

動(dòng)篩跳汰機(jī)應(yīng)用于大塊煤的排矸，在300～50mm原煤排矸下已顯示出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)：排矸量大，用水量小，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，故障少。在兗州地區(qū)，動(dòng)篩跳汰機(jī)幾乎成為各礦大塊煤排矸的必配設(shè)備。目前不少礦區(qū)（如淮南等）都在考慮采用動(dòng)篩跳汰機(jī)代替手選，其發(fā)展勢(shì)頭迅猛。

由德國(guó)KHD公司生產(chǎn)的動(dòng)篩跳汰機(jī)，采用液壓傳動(dòng)方式，最大面積為4m2，處理能力為300t/h。兗州興隆莊選煤廠采用2臺(tái)RO MJ IG20500808型動(dòng)篩跳汰機(jī)處理300～50mm塊煤，I值0.097，處理能力70t/(m2*h)，矸石灰分大于80%。

國(guó)產(chǎn)動(dòng)篩跳汰機(jī)有液壓傳動(dòng)式和機(jī)械傳動(dòng)式2種類(lèi)型，最大面積為3.6m2，處理能力為200t/h。液壓傳動(dòng)式使用效果較好，但故障率高，液壓系統(tǒng)尚需進(jìn)口。機(jī)械傳動(dòng)式機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，適合目前我國(guó)的操作水平和管理水平，比較受歡迎，但存在噪音較大、不便在線(xiàn)調(diào)節(jié)等缺點(diǎn)。國(guó)產(chǎn)動(dòng)篩跳汰機(jī)在價(jià)格上比進(jìn)口設(shè)備有較大優(yōu)勢(shì)。（3）干選機(jī)

干選機(jī)用于易選或中等可選性煤炭的分選、動(dòng)力煤排矸、劣質(zhì)煤提質(zhì)、煤矸石分選、高寒缺水地區(qū)煤炭的分選、遇水易泥化煤的分選等。從早期的風(fēng)力搖床、風(fēng)力跳汰，到近年的空氣重介選、復(fù)合干選的應(yīng)用，逐步走向成熟。國(guó)內(nèi)目前使用的主要有復(fù)合式干選機(jī)和空氣

重介干選機(jī)2類(lèi)設(shè)備。

空氣重介干法選煤技術(shù)是應(yīng)用氣固流化床的似流體性質(zhì)，在流化床中形成具有一定密度的均勻穩(wěn)定氣固懸浮體，使入料中小于床層密度的輕產(chǎn)物上浮，大于床層密度的重產(chǎn)物下沉。其處理煤炭粒度下限為6mm，要求入選煤的外在水分<4%。雖然空氣重介流化床在干法選煤工藝中處于領(lǐng)先地位，但實(shí)際應(yīng)用還受多種因素制約。

在我國(guó)使用較多的是F GX系列復(fù)合式干選機(jī)和FX系列風(fēng)力干法選煤機(jī)。這2種設(shè)備綜合了搖床和風(fēng)力分選的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)用性強(qiáng)，投資較低，噸煤投資3～6元;煤炭加工費(fèi)用較低，噸煤加工費(fèi)2～3元;入料粒度6～75mm,入料外在水分<7%。經(jīng)過(guò)分選后，精煤灰分比原煤灰分降低約5～10個(gè)百分點(diǎn)。雖然<6mm粒級(jí)在分選機(jī)中基本沒(méi)有得到分選，但有資料表明，入料中有適當(dāng)?shù)姆勖毫磕芨纳拼至＜?jí)的分選效果，當(dāng)< 6mm粒級(jí)含量在20%左右時(shí)，>6mm粒級(jí)降灰幅度較大。正 是由于這一特征，80～Omm級(jí)原煤可不分級(jí)入選，進(jìn)而簡(jiǎn)化了工藝流程。

（4）微泡浮選機(jī)

浮選機(jī)一直是用于<0.5mm級(jí)粉煤分選的主要設(shè)備，大型浮選機(jī)的快速發(fā)展是在上世紀(jì)70年代。我國(guó)目前大量使用的是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，但其單槽容積已趨向大型化，最大的單槽容積16m3。

微泡浮選技術(shù)是今后的發(fā)展趨勢(shì)。近年我國(guó)引進(jìn)了德國(guó)KHD公司生產(chǎn)的微泡浮選機(jī)，單槽礦漿處理能力高達(dá)400m3／h。平頂山田莊選煤廠和株洲選煤廠合作開(kāi)發(fā)的Φ3m、Φ2m微泡浮選機(jī)，具有自主知

識(shí)產(chǎn)權(quán)，已通過(guò)鑒定。其中，性?xún)r(jià)比高于同類(lèi)進(jìn)口設(shè)備和其他類(lèi)型的浮選機(jī)，應(yīng)用前景廣闊。（5）重介質(zhì)分選機(jī)

土世紀(jì)八九十年代，在我國(guó)使用的用于塊煤分選的重介質(zhì)分選機(jī)多為斜輪、立輪分選機(jī)。上世紀(jì)90年代末，平朔安太堡選煤廠首次從美國(guó)引進(jìn)了重介質(zhì)刮板分選機(jī)（俗稱(chēng)淺槽），用于分選150～13mm級(jí)塊煤。由于該設(shè)備具有易操作、易維護(hù)、低投資和高效率等特點(diǎn)，在我國(guó)很快得到認(rèn)可，隨著元器件及整機(jī)的國(guó)產(chǎn)化，逐步得到推廣應(yīng)用，有替代重介斜輪、立輪分選機(jī)的趨勢(shì)。目前我國(guó)新建選煤廠塊煤分選工藝多采用重介淺槽和動(dòng)篩跳汰機(jī)。重介淺槽分選機(jī)和動(dòng)篩跳汰機(jī)相比，在價(jià)格和分選精度上有優(yōu)勢(shì)。與塊煤跳汰機(jī)相比，也具有分 選精度高，塊煤破碎率低，矸石帶煤量少的優(yōu)勢(shì)。

國(guó)內(nèi)目前使用較多的是美國(guó)彼德斯公司生產(chǎn)的重介分選槽，其設(shè)備排矸量在250～300t/h，分選槽槽寬2～7m。國(guó)產(chǎn)重介淺槽分選機(jī)目前應(yīng)用數(shù)量較少，但各種技術(shù)參數(shù)與國(guó)外設(shè)備差別不大。（6）跳汰機(jī)

跳汰機(jī)是我國(guó)選煤廠一直使用的選煤設(shè)備。從水泥機(jī)殼跳汰機(jī)，到目前裝備有電磁風(fēng)閥、全自動(dòng)排料系統(tǒng)、超聲波床層檢測(cè)、智能電控系統(tǒng)的篩下空氣室跳汰機(jī)，跳汰機(jī)的應(yīng)用已走過(guò)了發(fā)展-完善-成熟的階段。近年來(lái)，隨著重介質(zhì)選煤工藝的大力推廣，跳汰選煤工藝所占比例在下降，跳汰機(jī)的發(fā)展創(chuàng)新也相對(duì)緩慢?，F(xiàn)階段所追求的目標(biāo)是設(shè)備大型化、智能化，提高單機(jī)處理能力、分選效率、控制裝置的

靈敏準(zhǔn)確性、檢測(cè)裝置的精確性和整機(jī)可靠性。目前國(guó)內(nèi)使用較多的國(guó)產(chǎn)跳汰機(jī)有X系列、SKT系列篩下空氣室跳汰機(jī)，少數(shù)為CT、LTG系列篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)和BM系列跳汰機(jī)。X系列跳汰機(jī)的跳汰面積4～45m2，SKT系列跳汰面積6～24m2。國(guó)外引進(jìn)的有德國(guó)的巴達(dá)克跳汰機(jī)。巴達(dá)克跳汰機(jī)在性能及可靠性上略?xún)?yōu)于國(guó)產(chǎn)設(shè)備，但價(jià)格較高，目前國(guó)內(nèi)使用不多。2． 輔助設(shè)備

發(fā)展較快的設(shè)備主要有：篩分機(jī)、煤泥脫水設(shè)備（如加壓過(guò)濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)）等。發(fā)展較慢的設(shè)備主要有：末煤脫水離心機(jī)、破碎機(jī)等。沒(méi)有發(fā)展的設(shè)備主要有：渣漿泵等。

第四節(jié) 中國(guó)選煤技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

雖然選煤技術(shù)的發(fā)展仍趨于多元化，但基本的趨勢(shì)是：選煤裝備大型化；重介技術(shù)占主要市場(chǎng)；裝配式成為選煤廠建設(shè)的新模式：選煤過(guò)程自動(dòng)控制和全廠自動(dòng)化水平不斷提高。1． 選煤設(shè)備大型化

中國(guó)選煤廠的生產(chǎn)規(guī)模正在向大型化的方向發(fā)展，除已建成了山西平朔安太堡選煤廠(15Mt/a)，安家?guī)X選煤廠(2lMt/a)等特大型選煤廠外，正在建設(shè)的選煤廠大多大于6.OMt/a，其中一部分大于lOMt/a，北京華宇工程有限公司正在設(shè)計(jì)的內(nèi)蒙神華哈爾烏素選煤廠為25Mt/a。選煤廠規(guī)模的大型化依賴(lài)于選煤裝備的大型化。大型設(shè)備的采用給選煤廠帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)是：系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資降低、操作人員少。

2． 重介技術(shù)占主要市場(chǎng)

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)煤炭產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，而我國(guó)的煤炭性質(zhì)大部分比較難選。所以，選煤方法的趨勢(shì)大致是：重介選將占主導(dǎo)地位，跳汰選仍是易選煤的首選，浮選粒度上限將會(huì)降低至0.2mm左右，其他選煤方法將會(huì)在特定條件下合理應(yīng)用。

經(jīng)過(guò)幾十年的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)研究，重介選煤技術(shù)日趨成熟，特別是重介旋流分選技術(shù)取得了重大進(jìn)展。傳統(tǒng)的重介分選技術(shù)強(qiáng)調(diào)分級(jí)、脫泥入選，而新技術(shù)的應(yīng)用卻可以有條件地實(shí)現(xiàn)不分級(jí)、不脫泥入選，從而簡(jiǎn)化工藝系統(tǒng)、方便生產(chǎn)管理、降低基建投資。耐磨材料的應(yīng)用，延長(zhǎng)了設(shè)備和管道的使用壽命。自動(dòng)化水平的提高使生產(chǎn)操作更加簡(jiǎn)單，同時(shí)也降低了介質(zhì)消耗。重介選煤方法已不再像以前那樣難以駕馭，而是和跳汰選煤方法一樣為人們所熟悉。由于重介選煤的基建投資及生產(chǎn)成本已經(jīng)和跳汰選煤接近，而分選精度卻高于跳汰，因此重介選煤方法將會(huì)占主導(dǎo)地位。

雖然浮選是細(xì)粒煤泥最有效的分選方法，但是生產(chǎn)成本較高。因此，減少浮選入料量勢(shì)在必行。降低入浮上限是有效途徑。目前，重力分選的有效下限可到0.2mm左右，將來(lái)浮選的入料上限定在0.2mm比較合適。

3． 裝配式成為選煤廠建設(shè)的新模式

我國(guó)正面臨一個(gè)新建和改造選煤廠的重要時(shí)期。今后新建設(shè)的將主要是動(dòng)力煤選煤廠，以解決大量動(dòng)力煤需要洗選和提高質(zhì)量的問(wèn)題；而改造的主要是煉焦煤選煤廠，以解決不少老廠的設(shè)備陳舊和技

術(shù)落后問(wèn)題。隨著市場(chǎng)要求和人們觀念的變化，動(dòng)力煤和煉焦煤選煤技術(shù)的界限越來(lái)越模糊，設(shè)計(jì)中再區(qū)分煉焦煤或動(dòng)力煤已沒(méi)有實(shí)際意義。

裝配式選煤廠以“縮短建設(shè)工期、降低基本建設(shè)投資、降低運(yùn)營(yíng)成本、提高生產(chǎn)效率、提高經(jīng)濟(jì)效益”為目的，從系統(tǒng)工程的角度出發(fā)，研究、創(chuàng)新和集成了一系列高效選煤技術(shù)，取得了良好的效果。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)和完善，裝配式選煤廠將是未來(lái)選煤廠的發(fā)展方向。4． 選煤過(guò)程自動(dòng)控制和全廠自動(dòng)化

為使產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、最大限度地提高產(chǎn)品產(chǎn)率和高產(chǎn)高效工作，新建設(shè)的選煤廠大多設(shè)置各種參數(shù)的在線(xiàn)檢測(cè)，并通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)選煤過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制。北京華宇工程有限公司最近設(shè)計(jì)投產(chǎn) 的選煤廠每班操作人員一般為3～5人。

隨著信息技術(shù)的發(fā)展，選煤廠自動(dòng)化今后的發(fā)展趨勢(shì)將是以網(wǎng)絡(luò)為支撐、信息管理為核心、以信息技術(shù)為手段，生產(chǎn)與管理一體化的“集成應(yīng)用系統(tǒng)”。

第二章 重介選煤工藝

第一節(jié) 概 述

近年來(lái)，隨著重介質(zhì)選煤技術(shù)的快速發(fā)展，重介質(zhì)分選工藝呈現(xiàn)出流程更加簡(jiǎn)化、適用范圍不斷拓寬、自動(dòng)化程度不斷提高的大趨勢(shì)。無(wú)論是特大塊毛煤的排矸，還是粉煤的洗選，無(wú)論是煉焦煤洗選，還是動(dòng)力煤的加工，都可以采用重介質(zhì)分選工藝。重介質(zhì)分選方法分選精度高，密度調(diào)節(jié)范圍寬，密度測(cè)控自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)得到前所未

有的發(fā)揮，重介質(zhì)選煤工藝已經(jīng)成為我國(guó)近一時(shí)期選煤工藝推廣應(yīng)用的重點(diǎn)，新建的選煤廠和老廠的技術(shù)改造大都采用重介質(zhì)旋流器選煤工藝。

與常規(guī)跳汰選煤工藝相比，大直徑旋流器的有效分選下限延伸至0.25 mm左右，利用煤泥重介質(zhì)分選的工藝下限更達(dá)到0.15～0.10mm。由此對(duì)常規(guī)煤泥分選工藝及重選與浮選工藝的結(jié)合模式產(chǎn)生了重要的影響，在條件合適的時(shí)候，可采用如全重介質(zhì)分選工藝模式、粗煤泥獨(dú)立回收工藝模式等。

雖然重介質(zhì)選煤的適應(yīng)范圍很廣，但由于煤種、煤質(zhì)、可選性以及用戶(hù)需求等各方面的差異，在工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理等方面，必須實(shí)事求是、因地制宜，制定合理高效的重介質(zhì)分選工藝，科學(xué)規(guī)范地管理和使用重介質(zhì)分選工藝。

目前國(guó)內(nèi)外使用的重介質(zhì)選煤的工藝流程多種多樣，大致可以分為以下幾類(lèi)：

(l)重介質(zhì)重力分選機(jī)洗選工藝：有兩產(chǎn)品重介質(zhì)分選和三產(chǎn)品重介質(zhì)分選工藝，分選的粒度范圍可到150～8 mm，主要用于粗大粒度動(dòng)力煤的分選和高矸(+50 mm矸石含量>3%)煉焦煤中大塊的選前排矸作業(yè)。

(2)重介質(zhì)旋流器分選工藝：有兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選及三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝，可廣泛應(yīng)用于各種煤種的分選，分選上限可以達(dá)到80～100 mm;有有壓旋流器分選工藝，也有無(wú)壓旋流器分選工藝。

(3)煤泥微細(xì)重介質(zhì)旋流器分選工藝：可以采用獨(dú)立的煤泥分選工藝，如采用選前脫泥工藝，對(duì)脫出的煤泥采用小直徑微細(xì)介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選回收；也可與大直徑重介質(zhì)旋流器分選工藝聯(lián)合，對(duì)在大直徑旋流器中已經(jīng)過(guò)分級(jí)的輕產(chǎn)物中的合格介質(zhì)懸浮液，利用小直徑重介質(zhì)旋流器進(jìn)行再選，部分代替浮選工藝。此時(shí)小直徑旋流器入料實(shí)際就是從輕產(chǎn)物脫介篩下分流出來(lái)的部分合格介質(zhì)懸浮液。

上述所介紹的重介質(zhì)分選工藝既可以獨(dú)立使用，也可以與常規(guī)的跳汰、浮選等傳統(tǒng)工藝配合（聯(lián)合），揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短，形成各式各樣、各具特色的工藝組合。例如：

(l)塊煤重介排矸，末煤不選：多用于優(yōu)質(zhì)低硫動(dòng)力煤的分選。(2)塊煤重介排矸+末煤重介質(zhì)旋流器分選+煤泥浮選：多用于無(wú)煙煤的分選，也可用于煉焦煤的分選。

(3)塊煤重介質(zhì)分選+末煤跳汰分選+煤泥浮選：多用于無(wú)煙煤和煉焦煤的分選。

(4)原煤跳汰分選+跳汰中煤重介質(zhì)旋流器掃選：多用于煉焦煤和無(wú)煙煤的分選。

(5)原煤跳汰粗選+跳汰粗精煤重介質(zhì)旋流器精選+煤泥浮選：多用于矸石含量偏大及比較難選的煉焦煤和無(wú)煙煤的分選。(6)重介質(zhì)旋流器分選+煤泥浮選或煤泥重介質(zhì)旋流器分選。

總體來(lái)說(shuō)，一套完整的重介質(zhì)分選工藝系統(tǒng)可以根據(jù)其功能劃分為幾個(gè)有機(jī)組合的子系統(tǒng)，一般包括如下幾個(gè)密切相關(guān)的環(huán)節(jié)或子系統(tǒng)：

(l)入料準(zhǔn)備（預(yù)處理）：其目的主要是為重介質(zhì)分選工藝系統(tǒng)提供粒度、含泥量、水分、含雜量等符合要求的入料。入料準(zhǔn)備包括除鐵除雜、預(yù)先篩分、選前排矸、破碎、脫泥、脫水作業(yè)（如跳汰產(chǎn)品重介質(zhì)掃選或精選工藝中，跳汰產(chǎn)品在進(jìn)入重介系統(tǒng)前必須脫水，以避免大量水分進(jìn)入重介系統(tǒng)，影響分選介質(zhì)的密度）。

(2)分選環(huán)節(jié)：包括給料、分選、產(chǎn)品的收集與分配、脫介及選后產(chǎn)品的后處理（如分級(jí)、脫水等）。

(3)懸浮液循環(huán)與介質(zhì)回收：包括合格介質(zhì)的循環(huán)，粘附在產(chǎn)品上的介質(zhì)的脫除（噴水洗滌）及稀介質(zhì)的凈化回收系統(tǒng)。其中合格懸浮液經(jīng)過(guò)分選設(shè)備、弧形篩及脫介篩合格介質(zhì)段（某些選煤廠已不從脫介篩上出合格介質(zhì)）后，返回合格介質(zhì)桶（或混合桶）循環(huán)使用。從脫介篩上沖洗下來(lái)的稀介質(zhì)與分流過(guò)來(lái)的部分合格介質(zhì)懸浮液經(jīng)磁選設(shè)備等凈化，回收其中的磁鐵礦（磁選精礦），排出煤泥等非磁性部分（磁選尾礦）。分流的主要目的是為了避免煤泥在循環(huán)介質(zhì)系統(tǒng)的循環(huán)積聚，將部分合格介質(zhì)分流到稀介質(zhì)系統(tǒng)，經(jīng)磁選后將磁性介質(zhì)回收回來(lái)循環(huán)使用，同時(shí)將多余煤泥和水排出循環(huán)介質(zhì)系統(tǒng)，維持循環(huán)介質(zhì)系統(tǒng)煤泥量的穩(wěn)定性。磁選精礦返回介質(zhì)系統(tǒng)循環(huán)使用，磁選尾礦一般直接進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)，濃縮處理后將濃縮溢流返回重介系統(tǒng)，做脫介篩噴水等循環(huán)復(fù)用，濃縮底流進(jìn)行粗煤泥回收或進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理?；⌒魏Y、脫介篩、磁選機(jī)是本環(huán)節(jié)的主要設(shè)備。

(4)粗煤泥回收系統(tǒng)：為了防止脫介、分級(jí)、脫水設(shè)備等因磨損

而造成超粒進(jìn)入浮選系統(tǒng)（即跑粗），影響系統(tǒng)工藝效果，同時(shí)充分利用重介質(zhì)旋流器有效分選粒度下限低的優(yōu)勢(shì)，可將不同產(chǎn)品流中的粗煤泥進(jìn)行單獨(dú)回收并歸入相應(yīng)的產(chǎn)品，既避免粗粒進(jìn)入浮選導(dǎo)致跑粗，又降低了浮選負(fù)荷，大大提升了工藝系統(tǒng)的合理性，改善了工藝效果，提高了綜合效益。粗煤泥回收，特別是重介質(zhì)旋流器分選工藝系統(tǒng)的粗煤泥回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及管理非常重要。水力分級(jí)設(shè)備及機(jī)械脫水設(shè)備是本環(huán)節(jié)的重要基礎(chǔ)設(shè)備。

(5)介質(zhì)制備與添加系統(tǒng)：某些重介選煤廠擁有自備的介質(zhì)制備與添加系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活地控制介質(zhì)的粒度組成等指標(biāo)。如果直接購(gòu)買(mǎi)商品介質(zhì)粉，則只需要相應(yīng)的調(diào)配補(bǔ)加系統(tǒng)。

(6)系統(tǒng)參數(shù)測(cè)控系統(tǒng)：根據(jù)工藝需要，對(duì)工作懸浮液的密度、磁性物含量、分流量、入料壓力等參數(shù)進(jìn)行測(cè)控，目前普遍采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)就像系統(tǒng)的“眼睛”，是重介質(zhì)分選工藝實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效、可靠運(yùn)行的重要保證。簡(jiǎn)單、高效、可靠的自動(dòng)測(cè)控技術(shù)是促進(jìn)重介選煤工藝快速發(fā)展和推廣的重要因素之一。密度計(jì)、磁性物含量測(cè)定裝置、壓力傳感器、變頻器、工控機(jī)、執(zhí)行器、測(cè)控軟件是構(gòu)成本系統(tǒng)的硬件基礎(chǔ)。

(7)管路及流體輸送系統(tǒng)：管路有如系統(tǒng)的“血管”，流體輸送設(shè)備有如系統(tǒng)的“心臟”。管路系統(tǒng)的合理選材與設(shè)計(jì)，流體輸送設(shè)備的正確選型都會(huì)直接影響系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性、靈活性。耐磨材料與技術(shù)（耐磨管、閥、彎頭）的推廣應(yīng)用大大延長(zhǎng)了流體輸送系統(tǒng)的使用壽命，為系統(tǒng)的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了良好的條件。調(diào)速節(jié)

能技術(shù)的推廣使用，既降低了介質(zhì)泵準(zhǔn)確選型的難度，又提高了工況調(diào)整的靈活性，還使泵始終處于低轉(zhuǎn)速節(jié)能運(yùn)行狀態(tài)，不僅節(jié)能，還能延長(zhǎng)系統(tǒng)的運(yùn)行壽命。

第二節(jié) 入料準(zhǔn)備作業(yè)

入料準(zhǔn)備作業(yè)的主要目的在于為重介質(zhì)分選系統(tǒng)提供粒度、雜質(zhì)含量、水分、含泥量等適合要求的入料，滿(mǎn)足分選系統(tǒng)的設(shè)備及后處理環(huán)節(jié)設(shè)備的工藝技術(shù)要求，同時(shí)應(yīng)保證入料在質(zhì)量上的均質(zhì)化。

入料準(zhǔn)備系統(tǒng)一般包括除雜、預(yù)先篩分、選前排矸、破碎、脫泥等。如果重介入料為跳汰選后的產(chǎn)品，那么考慮到水分對(duì)重介質(zhì)懸浮液密度的影響，重介入料的準(zhǔn)備還應(yīng)包括脫水作業(yè)。1．除雜

由于在采、運(yùn)過(guò)程中，原煤中含有或多或少的炮線(xiàn)、雷管、螺栓、廢鐵、工具、煤鉆頭等鐵器，這些雜物進(jìn)入分選系統(tǒng)往往會(huì)造成系統(tǒng)的卡堵，甚至破壞機(jī)械設(shè)備，同時(shí)精煤產(chǎn)品含雜量也是其質(zhì)量指標(biāo)之一，出口煤對(duì)此要求更高，因此，在準(zhǔn)備作業(yè)往往要通過(guò)除鐵器、人工揀選等作業(yè)除去其中的鐵器等雜物。

在選煤廠使用的除鐵器一般都懸掛在運(yùn)輸皮帶的轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近，有永磁除鐵器，也有電磁除鐵器；有自動(dòng)連續(xù)卸除吸附物的，見(jiàn)圖2-1，也有間歇卸除吸附物的除鐵器。

圖2-1 自動(dòng)卸料除鐵器工作示意圖

2． 預(yù)先篩分及破碎作業(yè)

準(zhǔn)備作業(yè)的主要任務(wù)之一是控制進(jìn)入分選作業(yè)的煤炭的粒度和粒度組成，粒度的控制必須結(jié)合煤質(zhì)進(jìn)行考慮。

煤質(zhì)方面主要考慮解離情況及中煤含量。

(l)一般情況下，粒度越小，煤與其中的無(wú)機(jī)礦物雜質(zhì)成分的解離就越充分；對(duì)無(wú)機(jī)硫含量為主的高硫煤，從脫硫降灰的角度，適當(dāng)降低入選粒度是有益的。

(2)對(duì)于中煤含量較多的稀缺的煉焦煤種，適度降低破碎粒度，可以促進(jìn)中間密度物的進(jìn)一步解離，增加精煤的產(chǎn)率，與中煤直接作為動(dòng)力煤燃燒相比，大大提高了資源的利用率，也有助于提高選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

同時(shí)，重介質(zhì)分選設(shè)備對(duì)入料的粒度上限有一定的要求，以避免造成設(shè)備的卡、堵，影響系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如旋流器入料中的超粒可能造成旋流器排料口的堵塞。因此，對(duì)分選設(shè)備的入料粒度必須進(jìn)行控制，必要時(shí)必須設(shè)置適當(dāng)?shù)钠扑樽鳂I(yè)以保證入選粒度不超限。

雖然粒度越細(xì)解離越好，但為了避免過(guò)度破碎，并降低破碎作業(yè)的負(fù)荷，往往采用預(yù)先篩分，對(duì)預(yù)先篩分設(shè)備的篩上物進(jìn)行破碎。如

果塊矸含量高，篩上物還需要進(jìn)行機(jī)械排矸（如采用碎選機(jī)、重介質(zhì)分選槽、動(dòng)篩跳汰機(jī)等），然后破碎入洗或直接出塊產(chǎn)品（如動(dòng)力煤）。

總的來(lái)說(shuō)，選擇入洗粒度上限應(yīng)主要考慮煤質(zhì)及破碎解離特性，設(shè)備可以根據(jù)需要合理選型。

根據(jù)入洗粒度上限，預(yù)先篩分設(shè)備一般多選用篩孔為100 mm、75 mm、50 mm的單軸振動(dòng)篩，也有部分選煤廠來(lái)用棒條篩或滾軸篩、概率篩等設(shè)備作為預(yù)先篩分設(shè)備。圖2—2為采用單軸振動(dòng)篩和滾筒碎選機(jī)配合使用的預(yù)先篩分流程。

圖2-2 振動(dòng)篩與滾筒碎選機(jī)配合進(jìn)行預(yù)先篩分

該流程中，入料煤先經(jīng)單軸篩預(yù)先篩分，篩下物與滾筒碎選機(jī)的透篩產(chǎn)物合并后進(jìn)入分選系統(tǒng)。當(dāng)煤與矸石的硬度差別較大時(shí)使用滾筒碎選機(jī)，可以取消人工揀矸。采用手選作業(yè)，即從碎選機(jī)塊矸石產(chǎn)品中撿出混入的塊煤，這樣可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量。

圖2-3給出了幾種典型的原煤準(zhǔn)備作業(yè)模式：

圖2-3 幾種典型預(yù)先篩分及大塊處理工藝

流程(a)、(b)多用于塊矸含量大，需要選前排矸的情況，只是第一種無(wú)須出塊產(chǎn)品而已。

機(jī)械排矸可以采用選擇性破碎機(jī)、槽式重介質(zhì)分選機(jī)、動(dòng)篩跳汰機(jī)等。

流程(c)多用于低矸煤的準(zhǔn)備作業(yè)，系統(tǒng)構(gòu)成比較簡(jiǎn)單。在破碎作業(yè)之前一般需要增設(shè)檢查性手選作業(yè)，預(yù)先撿去部分大塊矸和雜物。

圖2-4為閉路破碎流程。

圖2-4 重介質(zhì)旋流器入料的預(yù)先篩分和檢查篩分作業(yè)

旋流器的入料上限為38 mm，煤炭經(jīng)預(yù)先篩分后，大于38mm的

部分進(jìn)入破碎機(jī)，破碎機(jī)的產(chǎn)物進(jìn)入檢查性篩分，檢查性篩分的篩上物返回破碎機(jī)。此流程為脫泥重介質(zhì)旋流器分選工藝。

圖2-5所示為預(yù)先排矸與閉路破碎相結(jié)合的旋流器入料準(zhǔn)備作業(yè)流程。

圖2-5 預(yù)先排矸加閉路破碎的重介質(zhì)旋流器入料準(zhǔn)備流程

+50 mm部分采用碎選機(jī)預(yù)先排矸；-50 mm的原煤經(jīng)Φ38 mm篩孔的篩子分級(jí)后，+38 mm部分入破碎機(jī)，破碎機(jī)的產(chǎn)物進(jìn)入檢查性篩分機(jī)，其篩上物返回破碎機(jī)。此流程可以嚴(yán)格控制旋流器的入料上限，適合于塊矸含量大，矸石與煤的硬度差別顯著，煤泥量偏大的情況。但工藝流程比較復(fù)雜，準(zhǔn)備車(chē)間配置比較復(fù)雜。此流程的脫泥采用振動(dòng)篩濕法脫泥。3． 原煤分級(jí)作業(yè)

原煤分級(jí)作業(yè)一般是為了適應(yīng)不同分選加工工藝的要求而設(shè)置的，如分級(jí)洗選或塊煤洗選、末煤不選的情況，后者多見(jiàn)于動(dòng)力煤洗選。

原煤分級(jí)作業(yè)一般有濕法篩分與干法篩分兩種模式。

（1）濕法篩分

對(duì)于塊煤、末煤全重介質(zhì)分選流程或塊煤重介、末煤跳汰選等分級(jí)洗選流程來(lái)講，一般都采用濕法篩分作業(yè)。濕法篩分可以提高篩分效率和處理量，還可以通過(guò)預(yù)先潤(rùn)濕物料，避免物料打團(tuán)，降低篩分作業(yè)的粉塵污染，改善后續(xù)的分選效果和生產(chǎn)環(huán)境。濕法篩分作業(yè)一般采用低濃度的循環(huán)水作為噴水（30%左右噴在入料溜槽內(nèi)，對(duì)物料預(yù)濕、降塵，其余噴在分級(jí)篩上）（圖2-6）。

圖2-6 重介質(zhì)分選機(jī)入料準(zhǔn)備篩分作業(yè)

（2）干法篩分

對(duì)塊煤重介質(zhì)排矸、末煤不分選的動(dòng)力煤選煤廠，當(dāng)原煤的水分較低、分級(jí)粒度較粗（13 mm或10 mm）時(shí)，采用干法篩分可以生產(chǎn)水分較低的末煤產(chǎn)品，如圖2-7所示。這樣既提高了末煤的質(zhì)量，又減少了煤泥水處理的負(fù)擔(dān)。但該工藝粉塵較大，為了降低粉塵污染、改善生產(chǎn)環(huán)境，往往需要考慮除塵。該工藝多用于優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤的分選。

圖2-7 重介質(zhì)分選機(jī)入料的干法分級(jí)流程

4． 脫泥作業(yè)

重介質(zhì)分選的介質(zhì)為重懸浮液，基于懸浮液穩(wěn)定性的考慮，分選工藝對(duì)工作懸浮液中的非磁性物含量（主要為煤泥）有一定的要求，因此重介質(zhì)分選工藝一般有脫泥分選與不脫泥分選之分。

重介脫泥分選旨在減少進(jìn)入重介質(zhì)旋流器分選系統(tǒng)的煤泥量，其積極意義有：

(l)可以降低懸浮液的粘度，改善細(xì)顆粒煤的分選效果。(2)可以改善脫介和介質(zhì)回收設(shè)備的工作效果，減少介耗。(3)可以簡(jiǎn)化分流環(huán)節(jié)，介質(zhì)系統(tǒng)的控制因素減少、控制規(guī)則簡(jiǎn)化，降低了介質(zhì)參數(shù)控制的復(fù)雜性和難度。

(4)如果對(duì)煤泥繼續(xù)浮選，脫泥工藝還能縮短煤泥入浮時(shí)間、改善浮選工藝效果。

但是，選前脫泥作業(yè)也有一定的缺點(diǎn)或局限性：

(l)選前脫泥環(huán)節(jié)導(dǎo)致工藝系統(tǒng)復(fù)雜化，工藝系統(tǒng)占據(jù)的廠房空間體積擴(kuò)大，設(shè)備布置難度增大。

(2)有壓旋流器的優(yōu)勢(shì)之一是有效分選下限較低，可以達(dá)到

0.30mm,但是若將<0.5mm部分的煤泥預(yù)先脫掉，那么其低分選下限的優(yōu)勢(shì)將不能充分利用。

采用不脫泥工藝，可以大大簡(jiǎn)化工藝流程，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，廠房體積及工藝布置難度減小。但是根據(jù)重介質(zhì)分選的理論，分選系統(tǒng)中細(xì)煤泥量的增大，會(huì)導(dǎo)致細(xì)粒級(jí)分選效果變差，特別是對(duì)原生煤泥量大且易泥化的煤，影響會(huì)更大。

一般對(duì)懸浮液中非磁性物含量的最大允許值見(jiàn)表2—1。

表2—1懸浮液中的煤泥含量最大允許指標(biāo)

脫泥作業(yè)又可細(xì)分為塊煤脫泥和未煤脫泥，不同物料的脫泥可以采用不同的方式。常用的脫泥工藝有干法除塵、濕法篩分、水力分級(jí)等。

（1）塊煤脫泥作業(yè)

塊煤脫泥作業(yè)一般比較簡(jiǎn)單，往往采用雙層篩同時(shí)實(shí)現(xiàn)分級(jí)和脫泥。圖2-8為典型的塊煤脫泥分選流程。先用篩孔為13 mm的振動(dòng)篩進(jìn)行干法分級(jí)，+13 mm部分進(jìn)一步脫泥，所用的設(shè)備為0.5 mm篩孔的振動(dòng)篩，篩上施加噴水。脫泥后的塊煤采用重介質(zhì)分選機(jī)排矸。

圖2-8 塊煤的選前脫泥

采用該流程可以最大限度地減少煤泥對(duì)介質(zhì)系統(tǒng)的污染。一段采用干法篩分，因此末煤的水分較低。此工藝多用于末煤不選的動(dòng)力煤分選流程。

（2）末煤脫泥作業(yè)

末煤脫泥一般采用振動(dòng)篩脫泥、斗子撈坑脫泥，或兩種方式聯(lián)合使用。l)篩子脫泥

如圖2-9所示，篩子脫泥是國(guó)內(nèi)外使用最為普遍的一種脫泥方式。一般采用振動(dòng)篩或弧形篩與振動(dòng)篩配合使用，具體視入料煤泥量的多少而定。

圖2-9 直線(xiàn)振動(dòng)篩脫泥圖

2-10 斗子撈坑脫泥工藝

2)斗子撈坑脫泥

圖2-10為斗子撈坑脫泥工藝。斗子撈坑采用水力分級(jí)的原理脫泥，一般效果較差，單獨(dú)使用不多。3)篩子與撈坑聯(lián)合脫泥

當(dāng)入洗原煤末煤含量大、矸石易于泥化、煤泥粘度大時(shí)，為了提高脫泥效率，可以采用篩子與撈坑聯(lián)合使用的脫泥工藝，如圖215無(wú)壓給料的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤流程

對(duì)圖4-14來(lái)說(shuō)，入料原煤轉(zhuǎn)載至煤介混合桶，用泵打入有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。選后產(chǎn)品分別脫介、脫水后成為最終產(chǎn)品。

由于采用泵給料，圖4-14所示的工藝系統(tǒng)次生煤泥量比較大，因此當(dāng)煤質(zhì)脆、矸石易泥化時(shí)，將對(duì)脫介及煤泥水系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。

圖4-15所示為無(wú)壓給料的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選流程。原煤轉(zhuǎn)載至旋流器的入料斗，同時(shí)沖入少量介質(zhì)進(jìn)行預(yù)濕后，在重力作用下進(jìn)入旋流器；大部分介質(zhì)由一段的介質(zhì)入料由泵打入，完成一段分選，產(chǎn)出精煤；一段的重產(chǎn)物借助排料余壓進(jìn)入二段，進(jìn)行高密度分選后得中煤和矸石。各產(chǎn)品脫介、脫水后成為最終產(chǎn)品。由于分選下限可到0.25mm左右，各產(chǎn)品的稀介分別處理。與有壓方式相比，這種流程系統(tǒng)次生煤泥量要少一些。

無(wú)壓給料的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器具有結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、大型化不受給料泵過(guò)流粒度的限制、次生煤泥量少等優(yōu)點(diǎn)。3．全重介選煤工藝

塊煤重介+末煤重介+煤泥分選工藝多用于對(duì)產(chǎn)品粒度有要求的

無(wú)煙煤的分選，如圖4-16所示。原煤經(jīng)預(yù)先分級(jí)以后，塊煤進(jìn)入斜輪分選，斜輪的輕、重產(chǎn)物分別脫介后，得塊精煤和塊矸石；末煤采用脫泥重介質(zhì)分選工藝，濕法脫泥得到的煤泥水直接去浮選系統(tǒng)。脫泥篩的篩上物進(jìn)煤介混合桶，經(jīng)泵打入兩產(chǎn)品旋流器分選為末精煤和末矸石。

圖4-16 塊煤重介+末煤重介質(zhì)旋流器+煤泥浮選流程

第五節(jié) 煤泥重介質(zhì)旋流器分選工藝

1． 煤泥重介質(zhì)分選

與常規(guī)的細(xì)煤泥分選技術(shù)相比，煤泥重介質(zhì)旋流器分選日益受到重視的原因主要有以下幾點(diǎn)：

(l)與其他重力分選設(shè)備相比，具有較高的分選精度，費(fèi)用比常規(guī)浮選低廉；

(2)屬物理方法，與浮選相比，可以處理氧化煤或風(fēng)化煤；(3)由于是按密度分選，對(duì)細(xì)粒黃鐵礦硫的脫除具有優(yōu)勢(shì)；

(4)機(jī)采煤泥量的增加，促使高效、低成本分選技術(shù)的研究與開(kāi)

發(fā)；

(5)延伸大直徑重介質(zhì)旋流器的分選下限、簡(jiǎn)化選煤工藝流程。

限制煤泥重介質(zhì)旋流器分選技術(shù)推廣應(yīng)用的主要原因是：(l)首先，由于介質(zhì)本身的粒度分布，因此煤泥重介選具有一定的分選粒度下限，后續(xù)的分選依然需要浮選完成；

(2)微細(xì)介質(zhì)的高效脫除與凈化回收存在問(wèn)題，介質(zhì)損耗較大。

為保證煤泥重介質(zhì)旋流器具有較好的分選效果，往往需要做到：(l)盡可能預(yù)先脫除入料中-0.1 mm部分的細(xì)泥，即采用脫泥分選；

(2)加重質(zhì)的粒度組成要具備一定的細(xì)度，-40μm的要占90%以上，-10μm的要大于50%；

(3)循環(huán)介質(zhì)要退磁，避免介質(zhì)顆粒由于磁凝聚而絮團(tuán)。2． 煤泥重介質(zhì)旋流器分選工藝

由于受分選粒度下限的限制，煤泥重介的原則工藝流程一般要求有選前脫泥（此處指脫除有效分選粒度下限以下的微細(xì)煤泥）。實(shí)際上介質(zhì)中本身就含有大量的微細(xì)的高灰非磁性物，會(huì)對(duì)產(chǎn)品形成污染，因此選后脫泥也很重要。

（1）選前脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選流程

圖5-1為典型的選前分級(jí)脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選流程。

圖5-1 選前脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選流程

該流程中，煤泥在進(jìn)入分選系統(tǒng)之前，預(yù)先采用水力分級(jí)設(shè)備將小于分選下限的微細(xì)顆粒分離出來(lái)，用其他工藝加工處理，如采用浮選柱分選或濃縮脫水后直接回收。而分級(jí)設(shè)備的粗粒級(jí)產(chǎn)物采用小直徑煤泥重介質(zhì)旋流器分選。水力分級(jí)設(shè)備往往采用水介質(zhì)分級(jí)旋流器。

(2)選后脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選原則流程

圖5-2為選后脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選原則流程。選后脫泥主要是因?yàn)槊耗嘀亟橘|(zhì)旋流器有一定的分選粒度下限。

圖5-2 選后脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選流程

煤泥與介質(zhì)調(diào)配好以后，用泵打入煤泥重介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選，煤泥重介質(zhì)旋流器的底流和溢流經(jīng)過(guò)磁選脫介，磁選精礦返回混合桶。磁選尾礦利用分級(jí)脫水設(shè)備分別回收。底流的磁選尾礦灰分高，直接去煤泥水系統(tǒng)。溢流磁選尾礦灰分低，但其中依然含有大量的高灰細(xì)泥要進(jìn)一步將這部分細(xì)泥脫除后，才能得到質(zhì)量較高的低灰粗煤泥。脫泥采用分級(jí)旋流器，細(xì)泥進(jìn)入分級(jí)旋流器的溢流，直接去煤泥水系統(tǒng)或進(jìn)行浮選。低灰的粗粒進(jìn)入分級(jí)旋流器的底流，用弧形篩、高頻篩或煤泥離心機(jī)再次脫水、脫泥，回收的低灰粗煤泥通常摻入綜合精煤。

(3)雙重強(qiáng)化脫泥的煤泥重介質(zhì)分選工藝

該工藝中，將選前脫泥與選后脫泥結(jié)合起來(lái)，系統(tǒng)比較復(fù)雜，但可以最大限度地降低細(xì)泥對(duì)精煤產(chǎn)品的污染，提高精煤質(zhì)量，特別是當(dāng)微細(xì)粒級(jí)含量大且灰分較高時(shí)，雙重強(qiáng)化脫泥的意義更大。如圖5-3所示：

圖5-3 1-0 mm煤泥的小直徑重介質(zhì)旋流器分選流程

進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥粒度為-1mm，采用振動(dòng)弧形篩、德瑞克振動(dòng)篩（分

級(jí)粒度一般在0.10mm左右）脫除-0.10mm細(xì)泥；脫出的高灰細(xì)泥直接進(jìn)入尾煤濃縮機(jī)進(jìn)一步處理；經(jīng)預(yù)脫泥并適度脫水后的煤泥進(jìn)入混合桶；分選設(shè)備為直徑250mm的小直徑重介質(zhì)旋流器；旋流器的溢流采用分級(jí)磁選工藝，以改進(jìn)磁選效果；輕產(chǎn)物的磁選尾礦采用水力旋流器分級(jí)，分級(jí)旋流器的溢流作為循環(huán)水使用，分級(jí)旋流器的底流采用振動(dòng)篩和煤泥離心機(jī)脫水、回收精煤；分選旋流器底流的處理方式也基本相同。這樣大大減少了高灰細(xì)粒對(duì)精煤產(chǎn)品的污染，精煤質(zhì)量較高。

(4)國(guó)內(nèi)的煤泥重介質(zhì)分選工藝

我國(guó)在重介選煤工藝的研究、開(kāi)發(fā)實(shí)踐中，以簡(jiǎn)化工藝流程為目標(biāo)，在大直徑旋流器分選的基礎(chǔ)上，將部分合格介質(zhì)從精煤弧形篩下分流出，用小直徑煤泥重介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選，形成了我國(guó)特有的煤泥重介質(zhì)分選工藝，如圖5-4。精煤脫介篩下的分流懸浮液并不是按常規(guī)工藝去磁選，而是先進(jìn)入一調(diào)漿桶，再用泵打入小直徑煤泥重介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選。煤泥重介旋流器的低灰溢流和高灰底流分別進(jìn)入磁選機(jī)脫介；溢流磁選機(jī)的磁選尾礦經(jīng)弧形篩、高頻篩或煤泥離心機(jī)脫水、脫泥后，得到低灰的精煤泥；脫下來(lái)的煤泥水去后續(xù)的作業(yè)系統(tǒng)；底流的磁選尾礦灰分較高，可直接去煤泥水系統(tǒng)。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是：

(l)充分利用了大直徑旋流器對(duì)介質(zhì)的分級(jí)、濃縮效應(yīng)，為小直徑旋流器提供了密度、粒度合適的工作懸浮液，有助于降低分選粒度下限；

第三篇：選煤用重介質(zhì)生產(chǎn)工藝研究論文

1概況

隨著世界經(jīng)濟(jì)的蕭條，國(guó)內(nèi)煤炭企業(yè)走入了十年黃金期后的冰峰時(shí)期，煤炭?jī)r(jià)格一直走低，伴隨著用戶(hù)對(duì)煤質(zhì)要求的提高，選煤廠的入洗壓力不斷加大。為使增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)選煤用重介質(zhì)濕式生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究。

2問(wèn)題的提出

煤炭原煤價(jià)格180元每噸，成本190元每噸，入洗后市場(chǎng)價(jià)310元每噸，入洗成本每噸60元，綜上所述，原煤不進(jìn)行洗選每噸煤賠10元，洗選后每噸煤可以?huà)?0元。在煤炭?jī)r(jià)格一直走低的時(shí)期，洗選成為了一項(xiàng)重要工作。很多原煤夾雜入洗成本高且不說(shuō)，且入洗效果不明顯，很難達(dá)到質(zhì)量要求，為此，進(jìn)行了選煤用重介質(zhì)生產(chǎn)工藝的研究。

3設(shè)備分析及研究成效

3.1工藝介紹

火石咀選煤廠是一座設(shè)計(jì)能力300萬(wàn)噸的礦井型動(dòng)力煤選煤廠，大塊原煤斜輪重介洗選，中塊原煤采用三產(chǎn)品旋流器洗選，末煤不入洗的工藝。煤泥水采用濃縮機(jī)濃縮，廠內(nèi)回收，洗水達(dá)到一級(jí)閉路循環(huán)。

3.2設(shè)備介紹

目前火石咀選煤廠+60mm的大塊原煤和60-25mm中塊煤分別采用LZX-4.0斜輪重介分選機(jī)和3SNWXl500/1100無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選。

3.2.1LZX-4.0斜輪重介分選機(jī)

LXZ-4型斜輪分選機(jī)系洛陽(yáng)礦山設(shè)備廠制造，主要由以下幾種設(shè)備組成：原煤分選槽、轉(zhuǎn)輪蓋子、提升輪架以及支座等組成。

3.2.23SNWXl500/1100無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器

3SNWXl500/1100無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器由天地科技唐山分公司研發(fā)，處理能力達(dá)到了550~600t/h，工作壓力僅0.3MPa時(shí)有效分選下限達(dá)到0.5mm，分選+30mm原煤時(shí)，處理能力最高可達(dá)到1000t/h。旋流器內(nèi)的復(fù)合陶瓷比剛玉襯里的使用壽命提高了一倍。

3.2.3介質(zhì)懸浮液的粘度與分流量

洗選過(guò)程中介質(zhì)懸浮液的體積濃度越大越粘稠，往往會(huì)造成篩上跑介現(xiàn)象，因此在洗選使用過(guò)程中及時(shí)的將系統(tǒng)中多余的煤泥分流出去，才能不斷降低洗選介質(zhì)的粘稠度。如果一味的進(jìn)行煤泥分流，反而會(huì)不斷增大磁選機(jī)的負(fù)荷，甚至?xí)档凸ぷ餍蕦?dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障；如果洗選過(guò)程中煤泥分流量過(guò)小，又往往會(huì)加大脫介篩的負(fù)荷，使懸浮液的流動(dòng)性變差，分選效果變差，使最終產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)。因此，必須以一定的比例保持懸浮液粘度和分流量的穩(wěn)定。

3.3生產(chǎn)管理

3.3.1加強(qiáng)生產(chǎn)工程中使用介質(zhì)粉的管理

為了增加企業(yè)生產(chǎn)效率，降低介質(zhì)粉的管理?yè)p失，要從材料進(jìn)場(chǎng)后的分配使用上進(jìn)行管理，嚴(yán)格執(zhí)行出入庫(kù)管理制度，不斷根據(jù)實(shí)際情況研究分析合理的包裝、運(yùn)輸和添加方法，最大限度地減少不必要的損失。

3.3.2加強(qiáng)各類(lèi)設(shè)備的使用與日常管理

脫介弧形篩需要定期進(jìn)行清理與調(diào)整調(diào)頭，以便保證篩面的動(dòng)態(tài)積煤效果；定期專(zhuān)人專(zhuān)員進(jìn)行檢查磁選機(jī)入料管是否變形或者堵塞，保證生產(chǎn)過(guò)程中給料均勻；煤泥分流量的控制應(yīng)視系統(tǒng)內(nèi)煤泥含量進(jìn)行不斷調(diào)整；振動(dòng)篩噴水裝置在噴水時(shí)要沿篩面全寬給入，以減輕磁選機(jī)負(fù)荷；加強(qiáng)對(duì)介質(zhì)輸送、貯存及工藝系統(tǒng)中跑、冒、滴、漏的管理，杜絕因管理上的問(wèn)題造成介質(zhì)流失。

3.3.3加強(qiáng)專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)管理

重介質(zhì)選煤技術(shù)原理就是依靠不同密度分選原理，因此，對(duì)于設(shè)備中設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)的問(wèn)題，要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，做到不培訓(xùn)不上崗，沒(méi)有操作證不上崗。在日常生產(chǎn)過(guò)程中，要加強(qiáng)密度、介質(zhì)泵、磁選機(jī)和脫介篩四個(gè)重點(diǎn)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，要求職工在日常生產(chǎn)中掌握好重介質(zhì)系統(tǒng)生產(chǎn)的平衡。經(jīng)過(guò)研究分析，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行不斷調(diào)整，根據(jù)每月的生產(chǎn)任務(wù)和工作人員的反饋信息，改造后使用效果十分顯著，具體如下：（1）采用先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)良的設(shè)備，不斷加強(qiáng)崗位技術(shù)培訓(xùn)與考核，進(jìn)行常規(guī)性定期性檢查，不僅可以使成本降低、產(chǎn)值增加、節(jié)能降耗，而且可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)用水循環(huán)利用，防止污水外排，環(huán)境污染。（2）生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行噴水降塵作業(yè)，徹底杜絕了粉塵的產(chǎn)生，不僅改善了洗選車(chē)間工作環(huán)境，減少了固體物的排放，更重要的是有利于員工的健康。

4結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)新技術(shù)、新設(shè)備的投入使用，不僅可以提高洗煤產(chǎn)品質(zhì)量，增加洗煤能力，降低生產(chǎn)成本，而且消除煤塵排放，防止環(huán)境污染。

第四篇：重介質(zhì)分選工個(gè)人工作總結(jié)

重介質(zhì)分選個(gè)人工作總結(jié)

xxx，xxx集團(tuán)xxx煤礦洗選廠重介質(zhì)分選高級(jí)技工。

xxxx年畢業(yè)于xxxxx，xxxx年x月參加工作至今，一直在xxxx集團(tuán)xxx煤礦洗選廠工作，先后從事浮選工、重介質(zhì)分選工等選煤技術(shù)工種。在此工作期間，嚴(yán)格要求自己，服務(wù)于人民，服從組織工作分配，堅(jiān)持中國(guó)共產(chǎn)黨領(lǐng)導(dǎo)，堅(jiān)持四項(xiàng)基本原則，熱愛(ài)祖國(guó)，遵紀(jì)守法，尊敬領(lǐng)導(dǎo)，團(tuán)結(jié)同事，勤懇工作，認(rèn)真完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)。

自xxxxx年x月從事重介質(zhì)分選工后，在領(lǐng)導(dǎo)及老師的關(guān)心幫助下，自覺(jué)學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，很快掌握了本專(zhuān)業(yè)較高操作技能。在生產(chǎn)實(shí)際中，針對(duì)生產(chǎn)中的難題，努力鉆研、積極探索，根據(jù)本礦原煤質(zhì)量差的現(xiàn)狀（原煤含精低、中間物含量大，硫分不穩(wěn)定、矸石多），創(chuàng)造性的發(fā)明了“矸石分析法”，通過(guò)矸石的變化，確定硫分的高低，為合理的調(diào)整工藝參數(shù)提供了參考，解決了采、制、化滯后于生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際難題，提高了精煤產(chǎn)品合格率，并有效保證了精煤回收率。

在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的情況下，降低介耗在選煤成本控制過(guò)程中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。由于本礦洗選廠是老廠房改造，中煤弧形篩受空間限制，設(shè)計(jì)角度偏小，導(dǎo)致弧形篩不能完全被利用，脫介效果不理想，使大量介質(zhì)進(jìn)入到后續(xù)脫介篩中，增加了脫介篩的負(fù)荷，致使產(chǎn)品帶介增加。在長(zhǎng)期的現(xiàn)場(chǎng)觀察和查閱資料后，我向廠里建議加大篩孔尺寸，增強(qiáng)預(yù)脫介效果，同時(shí)在弧形篩加道噴水，這樣可以充分利用脫介篩的脫介能力，有效降低介質(zhì)消耗。廠里采納后，效果顯著，每月可節(jié)約材料費(fèi)1萬(wàn)余元。

自xxxx年獲得高級(jí)技工證書(shū)后，我更加嚴(yán)格要求自己。近幾年在思想和技能日漸成熟的情況下，越來(lái)越意識(shí)到自身的責(zé)任重大，煤礦的效益與我們重介質(zhì)分選工的責(zé)任心和技術(shù)操作水平是密不可分的，如何有效提高精煤產(chǎn)率、降低中煤含精率、杜絕矸石含煤，成為我心中時(shí)時(shí)刻刻在思考的問(wèn)題。在工作中，我始終以戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢、如履薄冰的態(tài)度，以一絲不茍的工作準(zhǔn)則，工作嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)而不乏創(chuàng)新，盡心盡力做好本職工作。

近年來(lái)，我在重介質(zhì)分選工的崗位上，通過(guò)平時(shí)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的積累，先后在2006年、2008年、2010年技術(shù)比武中獲得較好的名次，2010年還榮獲了全礦“十佳技術(shù)能手”稱(chēng)號(hào)。

工作的過(guò)程是加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，提高個(gè)人素質(zhì)的過(guò)程，首先，自覺(jué)加強(qiáng)政治理論學(xué)習(xí)，樹(shù)立正確的社會(huì)主義榮辱觀，進(jìn)而提高自己的政治素質(zhì)，保證自己在思想和行動(dòng)上始終與黨保持一致。其次，在業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí)方面，我虛心向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員請(qǐng)教，自學(xué)了《重介質(zhì)分選技術(shù)》、《重介分選工》、《選煤技術(shù)》等專(zhuān)業(yè)書(shū)籍，我的技術(shù)技能已發(fā)生了質(zhì)的飛躍，緊緊跟上了選煤技術(shù)革新的步伐。

工作的過(guò)程是一個(gè)理論聯(lián)系實(shí)際，不斷實(shí)踐自己業(yè)務(wù)能力的過(guò)程。我礦開(kāi)采深度已達(dá)到全國(guó)第一，煤質(zhì)變化較大，這就考驗(yàn)了重介質(zhì)分選工的業(yè)務(wù)素質(zhì)，一個(gè)一個(gè)的問(wèn)題得以解決，確保了生產(chǎn)正常，煤質(zhì)符合要求，是自己的理論知識(shí)在實(shí)踐中得到很好的應(yīng)用，業(yè)務(wù)能力得到了不斷提高，為企業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。工作的過(guò)程是一個(gè)傳業(yè)授技，為師帶徒育人的過(guò)程?！耙换ㄩ_(kāi)放不是春，百花盛開(kāi)春滿(mǎn)園”。我不僅要求自己技術(shù)過(guò)硬，還熱心帶徒，為企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展，發(fā)揮自己的光和熱，對(duì)自己所帶的徒弟，我堅(jiān)持做到循循善誘，言傳身教。2011年，我培訓(xùn)的重介質(zhì)分選工在技術(shù)比武中獲得了優(yōu)異成績(jī)。

在今后的工作中，我將繼續(xù)立足本職工作，深挖潛力，在工作中嚴(yán)格要求自己，積極倡導(dǎo)推廣重介質(zhì)分選新技術(shù)，為企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。如果取得技師證書(shū)，將更加不斷的進(jìn)行各種知識(shí)學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平。不僅自身熟練掌握本工種操作技能和較先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，還要積極和技術(shù)人員、班組管理人員探討技術(shù)難題，提出解決辦法，提出改造方案。遵守各項(xiàng)管理制度，對(duì)上級(jí)安排的工作，盡心盡力積極完成，平時(shí)團(tuán)結(jié)同事，遵守職業(yè)道德，在我的周?chē)纬苫突ブ?、互相督促的良好工作環(huán)境。

第五篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

水泥磨 石灰石 單段錘式破碎機(jī) 預(yù)均化堆場(chǎng) 配料站 立式生料磨 均化庫(kù) 預(yù)熱器 分解爐 回轉(zhuǎn)窯 冷卻機(jī) 熟料庫(kù) 商品熟料出廠 硅質(zhì)原料 破碎 校正原料 貯庫(kù) 煤 石膏 混合材 破碎

均化堆場(chǎng) 煤磨 煤粉倉(cāng) 破碎 破碎 貯庫(kù) 貯庫(kù) 烘干 袋裝水泥出廠 成品庫(kù) 包裝機(jī) 水泥庫(kù) 水泥散裝庫(kù) 散裝水泥出廠

典型的新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程示意圖

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

1.一、水泥生產(chǎn)原燃料及配料

生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。1.石灰石原料 石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。2.黏土質(zhì)原料

黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁(yè)巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。3.校正原料

當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿(mǎn)足配料方案要求時(shí)（有的含量不足，有的和含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料 1.硅質(zhì)校正原料 含80%以上 2.鋁質(zhì)校正原料 含30%以上 3.鐵質(zhì)校正原料 含50%以上

4.二、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成

硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣（）、硅酸二鈣（）、鋁酸三鈣（）和鐵鋁酸四鈣（）組成。

1.三、工藝流程

1.破碎及預(yù)均化

（1）破碎 水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

破碎過(guò)程要比粉磨過(guò)程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。

（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來(lái)的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

意義：（1）均化原料成分，減少質(zhì)量波動(dòng)，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。

（2）擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開(kāi)采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開(kāi)采的過(guò)程中不出或少出廢石。

（3）可以放寬礦山開(kāi)采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開(kāi)采成本。

（4）對(duì)黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。

（5）為工廠提供長(zhǎng)期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場(chǎng)內(nèi)對(duì)不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場(chǎng)，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。

（6）自動(dòng)化程度高。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

工作原理：

電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速裝置帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤(pán)中央，在離心力的作用下被甩向磨盤(pán)邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤(pán)的邊緣溢出，被來(lái)自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤(pán)上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來(lái)，即為產(chǎn)品。沒(méi)有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤(pán)后被外循環(huán)的斗式提升機(jī)喂入選粉機(jī)，粗顆粒落回磨盤(pán)，再次擠壓粉磨。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

均化原理：

采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

工作原理：

預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。（1）物料分散 換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，、、等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。以上為新型干法水泥生產(chǎn)的一般工藝流程。

稍微了解水泥生產(chǎn)工藝的人，提到水泥的生產(chǎn)都會(huì)說(shuō)到“兩磨一燒”，它們即是：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。就其中的一些工藝要求，本網(wǎng)站作一些收集、整理，提供給大家參考：

水泥：凡細(xì)磨物料，加適量水后，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，并能把沙石等材料牢固地膠結(jié)在一起的叫水泥。一般來(lái)講，水泥行業(yè)生產(chǎn)的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是

一種細(xì)致的、通常為灰色的粉末，它由鈣(來(lái)自石灰石)、硅酸鹽、鋁酸鹽(黏土)以及鐵酸鹽組成。在一個(gè)硅酸鹽 水泥工廠中，水泥生產(chǎn)有以下幾個(gè)主要階段： 生料的準(zhǔn)備

· 石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原材料，大多數(shù)工廠都位于石 灰石采石場(chǎng)附近，以盡量降低運(yùn)輸成本?！?通過(guò)爆破或者使用截裝機(jī)來(lái)進(jìn)行原料(石灰石、頁(yè)巖、硅土和黃鐵礦)的提取?！?原料被送至破碎機(jī)，在那里經(jīng)過(guò)破碎或錘擊變成碎塊。

· 壓碎的石灰石和其它原料通常覆蓋儲(chǔ)存，以防受外界環(huán) 境的影響，同時(shí)也可最大程度地減小灰塵。

· 在大多數(shù)情況下，采石場(chǎng)和水泥廠會(huì)需要分離的或單獨(dú) 的電源設(shè)備。生料磨

· 在生料磨車(chē)間，原料被磨得更細(xì)，以保證高質(zhì)量的混合。

· 在此階段使用了立磨和球磨，前者利用滾筒外泄的壓力 將通過(guò)的材料碾碎，后者則依靠鋼球?qū)Σ牧线M(jìn)行研磨。

· 至今為止，生料磨所消耗電能的大部分并未被用來(lái)破碎

材料，而是轉(zhuǎn)化成了熱能損耗。因此這里就存在一種經(jīng) 濟(jì)化的需求，希望能夠?qū)ι夏ボ?chē)間進(jìn)行調(diào)節(jié)，將能量 損失保持在盡可能低的水平?！?使用一種優(yōu)化粉磨過(guò)程的電氣自動(dòng)化系統(tǒng)是很有必要的。· 生料最終被運(yùn)輸?shù)骄褕?chǎng)進(jìn)行儲(chǔ)藏和進(jìn)一步的材料混合。熟料生產(chǎn)

· 熟料球形結(jié)塊的直徑必須在 0.32-5.0cm 范圍之內(nèi)，它們 是在原料之間的化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的。

· 高溫處理系統(tǒng)包括三個(gè)步驟：烘干或預(yù)熱、煅燒(一次 熱處理，在其過(guò)程中生成氧化鈣)以及焙燒(燒結(jié))。

· 煅燒是此工序中的核心部分。生料被連續(xù)地稱(chēng)重并送入 預(yù)熱器最頂部的旋風(fēng)分離器，預(yù)熱器中的材料被上升的 熱空氣加熱，在巨大的旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，原料在 1450 攝氏 度下轉(zhuǎn)化成為熟料。

· 熟料從窯頭進(jìn)入篦冷機(jī)進(jìn)行熱再生和冷卻。冷卻了的熟 料隨后用盤(pán)式運(yùn)輸帶傳輸?shù)绞炝狭蟼}(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存。

· 熟料冷卻后可在運(yùn)輸帶上傳輸，并可以再生多達(dá) 30% 的熱量。送經(jīng)熟料的冷卻空氣被導(dǎo)入旋窯，它有利于燃料燃燒。一般類(lèi)型的篦冷機(jī)為往復(fù)爐蓖式、行星式和旋 轉(zhuǎn)式。篦冷機(jī)收集的非常粗糙的粉塵由水泥礦物組成，它被回收重新處理。

· 根據(jù)冷卻效率和希望得到的冷卻溫度，在冷卻過(guò)程中使 用的空氣量大約為 1-2 千克 / 每千克熟料。如果在冷卻 過(guò)程之后，一部分氣體被用于其它過(guò)程，例如煤炭干燥，則可以減少需要凈化的氣體量。

· 熟料儲(chǔ)存能力可以基于市場(chǎng)考慮，一個(gè)工廠通常可以?xún)?chǔ) 存熟料年產(chǎn)量的 5-25%。運(yùn)輸帶和斗式提升機(jī)之類(lèi)的設(shè) 備可用于將熟料從篦冷機(jī)到儲(chǔ)存區(qū)以及熟料磨機(jī)之間進(jìn)行傳輸。重力下落和傳送點(diǎn)通常備有至粉塵收集器的通 風(fēng)設(shè)備。

· 對(duì)低散失和低能耗的主要要求是做到旋窯運(yùn)轉(zhuǎn)均衡一致。因此 , 必須使用現(xiàn)代化過(guò)程控制技術(shù)對(duì)燃燒過(guò)程進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)控。儲(chǔ)存及熟料磨

· 熟料從熟料料倉(cāng)中取出并送到給料倉(cāng)，在進(jìn)入熟料磨之 前與石膏和添加劑進(jìn)行配比混合。· 在熟料粉磨過(guò)程中，熟料與其它原料被一同磨成細(xì)粉，多達(dá) 5% 的石膏或附加的硬石膏被添加進(jìn)來(lái)，以控制水 泥的凝固時(shí)間，同時(shí)加入的還有其它化合物，例如用來(lái) 調(diào)節(jié)流動(dòng)性或者含氣量的化合物。很多工廠使用滾式破 碎機(jī)來(lái)獲取可減小到預(yù)定尺寸的熟料和石膏，這些材料 隨后被送入球磨(旋轉(zhuǎn)式、垂直鋼筒，內(nèi)含鋼合金滾珠)進(jìn)行余下的粉磨加工。· 粉磨過(guò)程在封閉系統(tǒng)中進(jìn)行，該系統(tǒng)配備了一個(gè)空氣分 離機(jī)，用來(lái)按大小將水泥顆粒分開(kāi)，沒(méi)有完全磨細(xì)的材 料被重新送過(guò)該系統(tǒng)。

· 這道高能耗的工序需要自動(dòng)化和最優(yōu)化的控制，以保證 目前的質(zhì)量要求。儲(chǔ)藏和發(fā)運(yùn)

· 成品水泥被儲(chǔ)藏在巨大的混凝土料倉(cāng)內(nèi)。

· 可以將水泥散裝到卡車(chē)或者車(chē)皮中發(fā)運(yùn)給客戶(hù)，也可以 裝袋，用標(biāo)準(zhǔn)貨車(chē)發(fā)送。· 在運(yùn)營(yíng)一個(gè)水泥廠時(shí)，交貨過(guò)程是最主要的任務(wù)之一。

· 由于發(fā)運(yùn)設(shè)備通常也用于稱(chēng)量和裝卸來(lái)自外部供應(yīng)商的 材料，因此這些系統(tǒng)必須同時(shí)支持給料傳輸?shù)倪^(guò)程控制。

· 現(xiàn)代化的發(fā)運(yùn)系統(tǒng)提供了全部的物流支持，并且使發(fā)運(yùn) 過(guò)程對(duì)操作者透明。巨日水泥 財(cái)務(wù)手冊(cè)

1.水泥：熟料、325、425 2.原材料： 3.設(shè)備： 4.人員： 5.生產(chǎn)工藝、流程 6.水泥廠流程

采購(gòu)流程 銷(xiāo)售流程 收款流程 生產(chǎn)流程 開(kāi)票流程 財(cái)務(wù)報(bào)稅

培訓(xùn)教材：點(diǎn)鈔知識(shí)、收銀機(jī)、ERP

管理規(guī)定： 開(kāi)票室交款規(guī)定 保安出門(mén)規(guī)定 生產(chǎn)領(lǐng)用規(guī)定 采購(gòu)規(guī)定